Inspeção de Equipamentos Conforme IBP Rev.2009

2009
Autor: Guilherme DONATO

guilhermedonato@uol.com.br

Inspeo de Vasos de Presso 1
a
Parte


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SUMRIO
1 INTRODUO...............................................................................................................................3
2 DESCRIO .................................................................................................................................5
2.1 - COMPONENTES.....................................................................................................................5
2.2 - DIMENSES CARACTERSTICAS .........................................................................................7
2.3 - ABERTURAS E REFOROS...................................................................................................8
2.4 - PEAS INTERNAS DOS VASOS DE PRESSO....................................................................9
2.5 - ACESSRIOS EXTERNOS DOS VASOS DE PRESSO.....................................................10
2.6 - SUPORTES...........................................................................................................................11
3 CDIGOS DE PROJETO............................................................................................................13
3.1 - INTRODUO.......................................................................................................................13
3.2 - PD-5500 - UNFIRED FUSION WELDED PRESSURE VESSELS..........................................17
3.3 - AD MERKBLATTER............................................................................................................17
3.4 - CDIGO ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ...................18
4 TENSES ADMISSVEIS............................................................................................................29
5 ESPESSURAS PADRONIZADAS E SOBRESPESSURA DE CORROSO................................32
6 DEFINIES................................................................................................................................34
7 DIMENSIONAMENTO DE COMPONENTES PRESSURIZADOS ................................................37
8 TESTES DE PRESSO...............................................................................................................61
8.1 TESTE HIDROSTTICO.......................................................................................................61
8.2 TESTE PNEUMTICO OU HIDROPNEUMTICO................................................................64
9 ABERTURAS E REFOROS......................................................................................................66
9.1 INTRODUO......................................................................................................................66
9.2 PROCEDIMENTOS DE CLCULO (ASME Se.VIII Diviso 1) ..........................................69
10 CLASSIFICAO DE TENSES..............................................................................................75
10.1 - CATEGORIAS DE TENSES..............................................................................................75
10.2 - CARACTERIZAO DAS TENSES..................................................................................80
11 FADIGA.....................................................................................................................................86
11.1 - INTRODUO.....................................................................................................................86
11.2 CURVA SN..........................................................................................................................89
11.3 MTODOS DE MELHORIA NA VIDA FADIGA................................................................95
11.4 CRITRIOS DO CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 2 .............................................102
12 MATERIAIS.............................................................................................................................105
12.1 INTRODUO..................................................................................................................105
12.2 COMPORTAMENTO EM ALTAS TEMPERATURAS ........................................................107
12.3 COMPORTAMENTO EM BAIXAS TEMPERATURAS.......................................................110
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................................137


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1 INTRODUO
Vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e processamento de
lquidos e gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou parcial.
O cdigo ASME Pressure Vessel Boiler Code, define vasos de presso como sendo todos os
reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que contenham
qualquer fludo em presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm
2
ou submetidos presso
externa.
Os vasos de presso so empregados em trs condies distintas.
Armazenamento de gases sob presso
Os gases so armazenados sob presso para que se possa ter um grande peso num volume
relativamente pequeno.

Acumulao intermediria de lquidos e gases
Isto ocorre em sistemas onde necessria a armazenagem de lquidos ou gases entre etapas de um
mesmo processo ou entre processos diversos.

Processamento de gases e lquidos
Inmeros processos de transformao em lquidos e gases precisam ser efetuados sob presso.

Vasos de presso e tubulaes so utilizados em diversos ramos da indstria, podendo-se citar as
indstrias qumicas, petroqumicas, de petrleo, alimentcia, siderrgica, etc,... Estes equipamentos
so empregados para conter e transportar fluidos, muitas vezes perigosos, ou em estado
termodinmico perigoso.
O objetivo de um projeto e fabricao adequada assegurar que tais equipamentos possam exercer
suas funes, sem risco considervel, submetidos aos carregamentos, temperaturas e presses
previstas.
A construo de um vaso de presso envolve uma serie de cuidados especiais relacionados a seu
projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um vaso de presso representa:
Grande risco: Normalmente opera com grandes presses e temperaturas elevadas.
Alto investimento : um equipamento de custo unitrio elevado.
Papel importante na continuidade operacional do processo.

Exemplos de aplicao:
Indstrias qumicas e petroqumicas
Indstrias alimentares e farmacuticas
Refinarias
Terminais de armazenagem e distribuio de petrleo e derivados.
Estaes de produo de petrleo em terra e no mar.


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Os vasos de presso podem ser classificados em dois grupos:
Vasos no sujeitos a chama:
Vasos de armazenamento e acumulao;
Torres de destilao fracionada, retificao, absoro, etc,...
Reatores diversos;
Esferas de armazenamento de gases;
Permutadores de calor;
Aquecedores;
Resfriadores;
Condensadores;
Refervedores;
Resfriadores a ar
Vasos sujeitos a chama:
Caldeiras;
Fornos.

Outra classificao didtica empregada para diferenciar vasos de presso de tanques de
armazenamento.
0 - 2,5 psig: API-650
2,5 - 15,0 psig: API-620
15,0 psig e vcuo: ASME, PD-5500, Ad-Merkblatter, etc,...


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2 DESCRIO
2.1 - COMPONENTES
Num vaso de presso podemos distinguir os seguintes componentes:
- Corpo (casco ou costado): Normalmente cilndrico, cnico, esfrico ou combinao dessas formas.
- Tampos: Normalmente nos tipos semi-elpticos, toro-esfricos, semi-esfricos. cnicos, toro-
cnicos, toro-esfricos e planos.

Figura 2.1 - Componentes de Vasos de Presso
Os tampos elipsoidais que tem a relao entre semi-eixos de 2:1 so denominados tampos
elipsoidais padro. Os tampos torisfricos com relao de semi-eixos 2:1 devem ser
preferencialmente do tipo conhecido como falsa elipse. O cdigo ASME permite que tampos
torisfricos falsa-elipse possam ser dimensionados atravs das equaes de clculo para tampos
semi-elpticos.
Geometria L r h
ASME 6% D 0,06.D 0,169.D
ASME 10% D 0,10.D 0,194.D
ASME 2:1 0.904.D 0.173.D 0.250.D (Falsa elipse)
Tabela 2.1 Relaes Geomtricas de Tampos Torisfricos
A fabricao de tampos semi-elpticos possui um custo mais elevado pela necessidade de uma
matriz especfica para o dimetro e relao de eixos da geometria. Os tampos torisfricos so
obtidos pela conjugao de 2 diferentes geometrias: calota esfrica central, obtida por prensagem e
raio da regio trica, obtida por rebordeamento da chapa.
Os tampos semi-esfricos podem ser empregados em equipamentos com presses mais elevadas,
onde o lay-out permita. A vantagem est relacionada ao menor nvel de tenses atuantes.
Os tampos cnicos possuem resistncia mecnica inferior ao costado cilndrico, o que exige maiores
espessuras. Para cones com semi-ngulos superiores a 30
o
exigida uma anlise de tenses para o
dimensionamento, no sendo mais vlidas as equaes de clculo do cdigo ASME e outros. A
utilizao de uma transio trica entre o tampo cnico e o costado cilndrico permite uma melhor
acomodao das tenses existentes nas mudanas geomtricas e confere uma resistncia maior a
transio entre os componentes.


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A tabela abaixo exemplifica as espessuras mnimas requeridas (aproximadas) em funo da
geometria do tampo.
Costado cilndrico com espessura mnima requerida de 25,0 mm, conectado ao tampo:
Tipo de tampo de fechamento do costado Espessura mnima requerida (aproximada)
Elipsoidal 2:1 25,0 mm
Torisfrico 6% 44,3 mm
Torisfrico 10% 38,5 mm
Torisfrico Falso elipse 29,8 mm
Semi-esfrico 12,5 mm
Cnico 10
o
25,4 mm
Cnico 20
o
26,6 mm
Cnico 30
o
28,9 mm
Tabela 2.2 Comparao de Espessuras Requeridas em Diferentes Tampos
Observao: Os cdigos de projeto ASME Seo VIII Diviso 2, Edio de 2007 e o Ad-Merkblatter
permitem a construo de tampos torisfricos com espessuras diferentes para a regio da calota
central e da periferia.
A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por exemplo: Exigncia de
Servio, Dimetro e Presso de Operao. Algumas caractersticas de tampos so descritas a
seguir.
Tipo de Tampo Caractersticas
Semi-elptico
Resistncia igual ao casco cilndrico de mesmo dimetro, para a relao 2:1, que
a geometria mais comum.
Dificuldades para a fabricao pela necessidade de uma matriz especfica para a
conformao do tampo.
Toro-esfrico
Raio interno mximo da calota esfrica = dimetro externo do casco;
Raio mn. concordncia trica : 6% do dimetro interno da calota;
Mais fracos do que os semi-elpticos;
Mais fceis de fabricar;
Para o tampo torisfrico com geometria falso elipse permitido o
dimensionamento conforme equao de clculo de tampos elipsoidas.
Semi-esfrico
Melhor resistncia mas com construo difcil;
Empregados quando os dimetros so muito grandes (> 6,0 m), maiores
presses e quando o espao permite.
Cnico
Baixa resistncia, principalmente na regio de ligao entre o tampo e o costado
cilndrico, mas com construo bastante fcil;
Podem ter concordncia trica;
Empregados por exigncia do processo, dimetros mdios e baixa presso.
Plano
Vrios tipos, removveis ou no;
Baixa resistncia sendo exigidas grandes espessuras;
Empregados em dimetros pequenos e tampos removveis
Tabela 2.3 Resumo das Caractersticas de Tampos


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2.2 - DIMENSES CARACTERSTICAS
As dimenses caractersticas de um vaso de presso so as seguintes:
Dimetro Interno (DI)
Dimetro Externo (DE)
Comprimento entre tangentes (CET)
O comprimento entre tangentes o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos
comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que limitam o
comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos do casco, na
tangncia entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento. A figura a seguir apresenta alguns
vasos de presso tpicos e suas dimenses caractersticas.

Figura 2.2 Vasos de Presso e suas Dimenses Caractersticas
CET
Costado
cilndrico
Costado
cilndrico
Costado
cnico
Suporte
Di
De
De
Di
CET
Costado
cilndrico
Tampo
Suporte
De
Di
CET
CET
De Di
Suporte
Cilndrico Vertical
Cilndrico Vertical
Cilndrico Inclinado Cilndrico Horizontal
De
Di
CET
Di De
Suporte
Suporte
Cilndrico Cnico Esfrico


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2.3 - ABERTURAS E REFOROS
Todos os vasos de presso tem sempre vrias aberturas com diversas finalidades. Bocais (nozzles)
so as aberturas feitas nos vasos para:
Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.
Instalao de vlvulas de segurana.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Podem ainda existir aberturas feitas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras partes do
mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem (sumps). Uma abertura num vaso de
presso, embora necessria ao seu funcionamento, um ponto de concentrao de tenses. Para
combater este efeito necessrio a colocao de reforos junto as aberturas feitas num vaso de
presso. Os reforos normalmente utilizados so:
Disco de chapa soldado ao redor da abertura.
Utilizao de maior espessura de parede para o vaso ou bocal.
Peas forjadas integrais.
Pescoo tubular com maior espessura
O disco de chapa soldado ao pescoo tubular e a parede do vaso permitido para qualquer dimetro
mas no deve ser usado quando a espessura da parede do vaso e igual ou superior a 50,0 mm. No
recomendado para servios com baixa temperatura, servios cclicos ou servio com hidrognio. A
figura a seguir apresenta tipos de reforo de aberturas previstos pelos cdigos de projeto.

Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede do
vaso: Permitido para qualquer dimetro mas no deve ser
usado quando a espessura da parede do vaso igual ou
superior a 50,0 mm. No recomendado para servios em
baixa temperatura ou para servios cclicos.

Disco de chapa de maior espessura, soldado de topo no
vaso: Permitido para qualquer dimetro e pode ser usado nos
casos em que o anel de chapa no permitido ou no
recomendado.

Pea forjada integral: Permitido para qualquer dimetro, sem
limitaes, sendo entretanto sempre de custo elevado.

Pescoo tubular de maior espessura: Permitido, sem
limitaes, para dimetros nominais at 10, inclusive, devendo
o pescoo tubular ser de tubo sem costura ou de tubo forjado
(o tubo forjado preferido para esses casos).
Figura 2.3 Tipos de Reforo de Aberturas conforme norma PETROBRAS N-253.


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2.4 - PEAS INTERNAS DOS VASOS DE PRESSO
A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso e muito grande, dependendo
essencialmente do servio para o qual o vaso se destina.
Todas as peas internas que devam ser desmontveis, (grades, bandejas, distribuidores, defletores,
extratores de nvoa, etc...) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que
cada seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos. A figuras a seguir
apresentam detalhes tpicos de peas internas dos vasos de presso.

Figura 2.4 Peas Internas de Vasos de Presso


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2.5 - ACESSRIOS EXTERNOS DOS VASOS DE PRESSO
Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os quais podemos citar
como exemplo:
Reforos de vcuo.
Anis de suporte de isolamento trmico externo.
Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas, escadas ou
outras estruturas.
Suportes para turcos de elevao de carga.
Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.
A figura abaixo apresenta o desenho esquemtico de uma torre com diversos acessrios externos.

Figura 2.5 Acessrios Externos de Vasos de Presso


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2.6 - SUPORTES
Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para vasos
horizontais.
Vasos Verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos verticais de
pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas. As torres devem ser
suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um trecho com 1000 mm de comprimento a
partir da ligao com o vaso, com o mesmo material do casco nos seguintes casos:
Temperatura de projeto abaixo de 15
o
C.
Temperatura de projeto acima de 340
o
C.
Servios com Hidrognio.
Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos.
As esferas para armazenagem de gases tambm so sustentadas por colunas, soldadas ao casco
aproximadamente na linha do equador da esfera.
A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo que para permitir a
dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados. So comuns os
vasos horizontais superpostos, principalmente em permutadores de calor. As figuras a seguir
apresentam diversos tipos de suportao de vasos de presso.

Figura 2.6 Diagrama de seleo do tipo de suporte conf. norma PETROBRAS N-253.

300 2000 3000 D(mm)
H(mm)

6000

2000
Saia de Suporte
D : dimetro
H : comprimento entre linhas de tangncia
Colunas de
Suporte


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Vasos Superpostos

Vasos Suportados por Sapatas

Torre Suportada por Saia Vaso sobre Colunas

Vaso Suportado em
Beros

Vasos Horizontais
Superpostos
Figura 2.7 Suportao de Vasos de Presso


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3 CDIGOS DE PROJETO
3.1 - INTRODUO
No incio do Sculo XIX, com o advento de diversos acidentes com caldeiras relacionado a
Revoluo Industrial, j havia uma necessidade de regulamentar o projeto da construo de vasos
de presso.
Em 1851, ocorreu uma exploso catastrfica em Londres, onde uma investigao preliminar concluiu
pela m qualidade de fabricao e pela utilizao de materiais inadequados para trabalhos em altas
presses. Recomendou-se na ocasio a fabricao de caldeiras com ampla utilizao de materiais
forjados, uso de tampos hemisfricos e a proteo do equipamento atravs de 2(duas) vlvulas de
segurana simultneas.
Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000 exploses em caldeiras foram registradas na Amrica do
Norte. Aps 1910, a taxa se elevou para 1.300 a 1.400 falhas ao ano.
Em 1905, ocorreu um exploso de caldeira em uma fbrica de sapatos em Brockton, Massachusetts
(EUA), que motivou a criao de norma regulatria, denominada Massachusetts Rules, sobre o
projeto e construo de caldeiras, emitida em 1907.
O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911, com publicao da primeira edio do cdigo
em 1914-1915, exclusivamente para Caldeiras Estacionrias (Seo I). Em 1924, seria publicada a
Seo VIII, referente a vasos de presso no sujeitos a chama. Nesta poca j existiam normas
europias para caldeiras e vasos de presso.
At a dcada de 60, os cdigos eram baseados em critrios ditados pela experincia, com pouca
base terica e em mecanismos de falha mais simples. Simplesmente era exigido que a espessura do
equipamento fosse capaz de suportar a tenso mxima atuante, e que o material fosse
suficientemente dctil de forma a acomodar, sem riscos imediatos, tenses de pico e tenses
geradas em regies de descontinuidades geomtricas.
Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores tenses de
projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses, aplicao de teoria da
plasticidade, conceitos de mecnica da fratura e da avaliao da vida til a fadiga dos equipamentos.
A motivao para este desenvolvimento decorreu do seguinte:
1) O advento e difuso da tecnologia com a construo de reatores nucleares, que exigiam um
maior conhecimento de mecanismos de falha, anlise e a classificao das tenses
associadas a equipamentos, considerando a elevada conseqncia de um vazamento do
fluido;
2) Necessidade de reduo do conservadorismo no projeto convencional de vasos de presso e
na identificao de critrios deficientes para a definio do comportamento estrutural.
Com a reduo do nvel de insegurana na definio do comportamento estrutural dos
equipamentos, permitiu-se o estabelecimento de fatores de segurana mais adequados. O ASME
Se.III, editado em 1963, foi o primeiro cdigo a utilizar tais desenvolvimentos.
Nesta poca, os clculos eram basicamente analticos e desenvolvidos segundo teoria de cascas e
placas. O clculo numrico, com ferramentas mais poderosas, tais como o mtodo dos elementos
finitos era ainda restrito a trabalhos cientficos mais especficos. Isto explica a definio de tenses
admissveis e mecanismos de falha com regras simples, baseadas em teorias de viga e cascas, que
prevalece at hoje, por exemplo no cdigo ASME.


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Como resultado da abordagem proposta foram identificados 2(dois) diferentes critrios de projeto:
Projeto convencional (design by rules): que emprega solues analticas consagradas
para o dimensionamento de vasos com detalhes padronizados para a geometria dos
componentes (casco, tampo, bocais, ..);
Projeto alternativo (design by analysis): que inclui componentes com geometrias e/ou
carregamentos no convencionais, onde o dimensionamento depende de uma anlise e
classificao das tenses atuantes e comparao com valores admissveis. O ASME Se.VIII
Diviso 2 incorporou este critrio de projeto em sua primeira edio em 1968.
Como filosofia geral dos cdigos de projetos, admiti-se o critrio de Leak Before Break (Vazar antes
de romper), que alcanado teoricamente pela limitao das tenses atuantes a uma frao das
propriedades mecnicas dos materiais. So utilizadas equaes simples associadas a fatores de
segurana elevados no dimensionamento.
Figura 3.1 - Shoe
factory after the boiler
explosion of March 20,
1905 which led to the
adoption of many state
boiler codes and the
ASME Boiler and
Pressure Vessel Code
(Hartford Steam Boiler
Inspection & Insurance
Company). The
Brockton,
Massachusetts shoe
factory (58 mortos e
117 feridos).


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A filosofia do cdigo implementada para a seleo dos materiais, definio dos testes de
qualificao necessrios, requisitos de fabricao, detalhes de projeto, ensaios no-destrutivos e
destrutivos certificando a fabricao do equipamento e finalmente os ensaios e testes finais de
aceitao do vaso de presso ou da tubulao.
As normas e cdigos de projeto foram estabelecidos no s com a finalidade de padronizar e
simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, como principalmente garantir condies
mnimas de segurana para a sua operao. A experincia comprovou que a observncia dessas
normas torna muito baixa a probabilidade de ocorrncia de acidentes graves. Por essa razo,
embora muitas vezes no sejam de uso legal obrigatrio, nem eximam de qualquer responsabilidade
o projetista, so em geral exigidas como requisito mnimo de segurana por quase todos os
projetistas e usurios de vasos de presso.
Foram identificados, na poca, 8 diferentes modos de falha, assim denominados:
1. Deformao elstica excessiva incluindo instabilidade elstica - no apenas a tenso
atuante no equipamento deve ser limitada, mas tambm consideraes sobre a rigidez do
componente so fundamentais para que este mecanismo de falha no ocorra;
2. Deformao plstica excessiva - evitada atravs do dimensionamento dos componentes,
considerando os diversos tipos de tenses e seus efeitos;
3. Fratura frgil - evitada com a seleo e qualificao de materiais com tenacidade
adequada, no susceptveis a uma fratura brusca.
4. Deformao e tenses a altas temperaturas (creep) a definio de tenses admissveis
reduzidas para temperaturas na faixa do creep ocasionam tenses controladas no
equipamento evitando o acmulo do dano;
5. Instabilidade plstica (colapso incremental) relacionado a deformaes cclicas no
material e colapso plstico do equipamento, sendo evitado atravs de projetos com limitao
de tenses decorrentes de gradientes trmicos e peso prprio da estrutura em nveis
aceitveis;
6. Fadiga de baixo ciclo consideraes em relao a tenses de pico e ciclagem do
carregamento, sendo evitada a falha pela adoo de solues de detalhes de projeto
adequados;
7. Corroso sob tenso incompatibilidade entre o material e o meio na presena de tenses,
normalmente associadas as tenses residuais de soldagem, sendo evitada a falha atravs da
seleo de materiais e requisitos de fabricao;
8. Corroso-fadiga atuao simultnea de 2 mecanismos que se auto-alimentam, devendo a
falha ser evitada pela seleo de materiais, detalhes de projeto e requisitos de fabricao.
Atualmente, na edio 2007, so 4 modos de falha a serem avaliados: Colapso plstico, Falha
localizada, Instabilidade devido compresso e Falha por carregamento cclico.
Uma norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que so caractersticas dessa
norma, relacionando critrios de clculo, coeficientes de segurana utilizados, padronizao e
especificao de materiais, detalhes de fabricao e inspeo, e isso no deve ser esquecido.


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Os principais cdigos de projeto, fabricao, montagem e testes de vasos de presso so os
seguintes:
Pas Cdigo Instituio Responsvel
U.S ASME Boiler & Pressure Vessel Code ASME
U.K
PD 5500 Unfired Fusion Welded
Pressure Vessels
British Standard Institute
Germany AD Merblatter
Arbeitsgemeinschaft
Druckbehalter
Italy ANCC
Associazione Nationale Per Il Controllo
Peula Combustione
Netherlands Regeis Voor Toestellen Dienst voor het Stoomvezen
Sweden Tryckkarls kommissionen Swedish Pressure Vessel Commission
Australia AS 1210 Unfired Pressure Vessels Standards Association of Australia
Belgium
IBN Construction Code for Pressure
Vessels
Belgian Standards Institute
Japan MITI Code
Ministry of International Trade and
Industry
France
SNCT Construction Code for Unfired
Pressure Vessels
Syndicat National de la Chaudronnerie et
de la Tuyauterie Industrielle
Brasil P-NB-109 ABNT
Tabela 3.1 Cdigos Internacionais

Como nomenclatura usual, o cdigo ASME estabelece o seguinte:
Editions: Em mdia, a cada 3 anos
Addenda: Anual
Errata: Emitidas a medida que so elaboradas, valendo retroativamente
Interpretations: Em 2(dois) perodos do ano (julho e dezembro)
Code case: Emitidas a medida que so elaboradas para os assinantes do CC book.


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3.2 - PD-5500 - UNFIRED FUSION WELDED PRESSURE VESSELS
Elaborado pela British Standards Institution, o cdigo BS-5500, Unfired Fusion Welded Pressure
Vessels, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao, inspeo e testes dos vasos de
presso. Sua organizao a seguinte:
- SEO 1 - Parte Geral; SEO 2 - Materiais;
- SEO 3 - Projeto; SEO 4 - Fabricao e Montagem;
- SEO 5 - Inspeo e Testes
Apndices principais:
- Apndice A - Anlise de Tenses, similar ao ASME Se.VIII - Div.2;
- Apndice B - Efeito combinado de outros carregamentos;
- Apndice C - Fadiga;
- Apndice G - Cargas localizadas.

3.3 - AD MERKBLATTER
Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo alemo constitudo
das seguintes sees:
- SRIE G - Parte Geral; SRIE A - Acessrios;
- SRIE B - Projeto; SRIE W - Materiais.
- SRIE HP - Fabricao e Testes SRIE N - Materiais no metlicos
- SRIE S - Casos especiais
Informaes gerais:
- Dimensionamento atravs de tenses de membrana - frmulas simplificadas;
- Tenso calculada corrigida atravs de fatores de forma;
- Tenses admissveis mais elevadas que o cdigo ASME, por exemplo;
- Maiores exigncias sobre o material, fabricao e inspeo.


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3.4 - CDIGO ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
Este o cdigo tradicionalmente utilizado no Brasil, sendo responsvel por ditar os requisitos
necessrios para materiais, projeto, fabricao, montagem e testes da maioria dos vasos de presso,
permutadores e caldeiras utilizadas na indstria do petrleo. Possui diversas sees, abaixo citadas.
Seo Contedo
I Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers)
II Materiais
Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)
Subsection NCA General Requirements for Division 1 and Division 2
Division 1

Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Subsection ND Class 3 Components
Subsection NE Class MC Components
Subsection NF Supports
Subsection NG Core Support Structures
Subsection NH Class 1 Components in Elevated Temperature
Service Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
III
Instalaes
Nucleares
Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear Fuel
and High Level Radioactive Material and Waste
IV Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)
V Ensaios no destrutivos
VI
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento (Recommended
Rules for the Care and Operation of Heating Boilers)
VII
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines for the
Care of Power Boilers)
Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1
Division 2 Alternative Rules
VIII
Vasos de
Presso
Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
IX Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualifications)
X Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels)
XI
Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice Inspection of
Nuclear Power Plant Components)
XII
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis (Rules for
Construction and Continued Service of Transport Tanks)
Tabela 3.2 Diversas Sees do Cdigo ASME


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ASME STAMPS
Power Boilers Section I

S Power Boilers

M Miniature Boilers

A Power Boiler Assemblies

PP Pressure Piping

E Electric Boilers

V** Power Boiler Safety Valves
Heating Boilers Section IV

H* Cast Iron Heating Boilers

HLW Lined Potable Water Heaters

H Heating Boilers, other

HV** Heating Boilers Safety Valves
Pressure Vessel Section VIII Division 1

U Pressure Vessels

UV** Pressure Vessels Safety Valves

UM* Miniature Vessels

UD** Pressure Vessels Rupture Discs
Pressure Vessel Section VIII Division 2 Reinforced Plastic Vessels Section X

U2
Alternative Rules for Pressure
Vessels

RP
Fiber-Reinforced Plastic Pressure
Vessels
Pressure Vessel Section VIII Division 3

U3 High Pressure Vessels

UV3**
Safety Valves for High Pressure
Vessels
Transport Tanks Section XII

T Transport Tanks

TD**
Transport Tanks Pressure Relief
Devices

TV Tranport Tanks Safety Valves

Nuclear Stamps

N Nuclear Components

NV
Nuclear Safety and Safety Relief
Valves

NPT Nuclear Partials

N3
Storage and Transport
Containment of Nuclear Fuel

NA
Nuclear Installation and Shop
Assembly

Nuclear Certificates of Accreditation National Board Inspection Code
NS Nuclear Supports R Repair and Alteration
QSC Material Organization VR Repair of Safety Valves
* Components not subject to Authorized Inspection, annual audit by the AIA
** Components not subject to Authorized Inspection, triennial audit by ASME


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3.4.1 - ASME Seo VIII Diviso 1
O escopo do cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 se refere ao seguinte:
Equipamentos no sujeitos chama;
Equipamentos que no faam parte de componentes rotativos ou alternativos, tubulaes ou
transporte de produtos.
Equipamentos com presso interna igual ou superior a 15,0 psi (1,02 kgf/cm
2
) e inferior a
3.000,0 psi (211,0 kgf/cm
2
)
Equipamentos com dimetro interno igual ou maior do que 6 (152,0 mm);
Equipamentos no destinados a ocupao humana.
o projeto convencional dos vasos de presso. A filosofia de projeto da Diviso 1 est bem explcita
no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l:
A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado de acordo com as regras
estabelecidas nesta diviso deve ser tal que a tenso mxima primria geral de membrana,
resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o equipamento durante sua operao normal,
no exceda os limites de tenso admissvel do material do vaso e que, excetuando-se alguns
casos especiais os carregamentos a que esteja sujeito o vaso, no provoquem uma tenso
primria de membrana mais flexo superior a 1 da tenso mxima admissvel do material do
vaso.
sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso, mas as
regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a limitar tais tenses a
um nvel seguro consistente com a experincia adquirida.
Embora seja dito que os vasos de presso devam resistir a todos os esforos solicitantes (presso
interna ou externa, pesos, sobrecargas, reaes de apoio, ao de vento, impactos, esforos de
dilatao, etc,...), o cdigo s fornece frmulas para o clculo em funo da presso interna ou
externa, ficando o clculo para os demais esforos inteiramente a critrio do projetista.
As regras da Diviso 1 foram formuladas a partir de consideraes de projeto e princpios de
construo aplicveis a vasos projetados para presses no superiores a 3.000 psig e vasos sujeitos
a presso externa. A Diviso 1 est dividida da seguinte forma:
Subsection A - General Requirements - Requisitos gerais, aplicveis a todos os vasos de presso.
Part UG - General Requirements for All Methods of Construction and All Materials:
Scope / Materials / Design / Openings and Reinforcements / Braced and Stayed Surfaces / Ligaments
/ Fabrication / Inspection and Tests / Marking and Reports / Pressure Relief Devices

Subsection B : Requirements Pertaining to Methods of Fabrication of Pressure Vessels -
Requisitos especficos, aplicveis em funo do mtodo de fabricao.
Part UW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding
Part UF : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Forging
Part UB - Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Brazing


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Subsection C : Requirements Pertaining to Classes of Materials - Requisitos especficos,
aplicveis em funo do tipo de material utilizado na fabricao.
Part UCS : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Carbon and Low Alloy Steels
Part UNF : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Nonferrous Materials
Part UHA : Requirements for Pressure Vessels Constructed of High Alloy Steel
Part UCI : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Iron
Part UCL : Requirements for Welded Pressure Vessels Constructed of Material With Corrosion
Resistant Integral Cladding, Weld Metal Overlay Cladding or With Applied Linings
Part UCD : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Ductile Iron
Part UHT : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Ferritic Steels With Tensile Properties
Enhanced by Heat Treatment
Part ULW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Layered Construction
Part ULT : Alternative Rules for Pressure Vessels Constructed Having Higher Allowable Stresses at
Low Temperature
Part UHX : Rules for Shell-and-Tube Heat Exchangers
Tabela 3.3 Diviso do ASME Seo VIII Diviso 1

Figura 3.2 Subsees do ASME Se.VIII Div.1
UW
Soldagem
UF
Forjamento
UB
Brazagem
ULT
Aos para
baixas
temperaturas
ULW
Vasos de
paredes
mltiplas
UHT
Aos de alta
resistncia
UCS
Aos
carbono e
baixa liga
UNF
Materiais
no ferrosos
UHA
Aos de alta
liga
UCI
Ferro
fundido
UCL
Aos
cladeados
ou
revestidos
UCD
Ferro
fundido
malevel
Subseo B
Requisitos Relativos
ao Mtodo de Fabricao
Subseo C
Requisitos Relativos
aos Materiais
Subseo A
Requisitos Gerais


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Apndices Obrigatrios
1: Supplementary Design Formulas
2: Rules for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets
3: Definitions
4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined Rounded
Indications in Welds
5: Flanged and Flued or Flanged Only Expansion Joints
6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT)
7: Examination of Steel Castings
8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
9: Jacketed Vessels
10: Quality Control System
11: Capacity Conversions for Safety Valves
12: Ultrasonic Examination of Welds (UT)
13: Vessels of Noncircular Cross Section
14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, Centrally-Located Opening
16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
17: Dimpled or Embossed Assemblies
18: Adhesive Attachment of Nameplates
19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles
20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel
22: Integrally Forged Vessels
23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, and Titanium Alloy Seamless Condenser and
Heat Exchanger Tubes with Integral Fins
24: Design Rules for Clamp Connections
25: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification of
Pressure Relief Valves
26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints
27: Alternative Requirements for Glass-Lined Vessels
28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Headers for Air-Cooled Heat Exchangers When Only
One Member Is Beveled
30 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
31 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
32 : Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical Segments of Shells
33 : Standards Units for Use in Equations
34 : Requirements for Use of High Silicon Stainless Steels for Pressure Vessels


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Apndice no obrigatrios
A : Basis for Establishing Allowable Loads for Tube-to-Tubesheet Joints
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Suggested Good Practice Regarding Internal Structures
E : Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance
F : Suggested Good Practice Regarding Linings
G : Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and Design of Supports and Attachments
H : Guidance to Accommodate Loadings Produced by Deflagration
K : Sectioning of Welded Joints
L : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
M : Installation and Operation
P : Basis for Establishing Allowable Stress Value
R : Preheating
S : Design Considerations for Bolted Flange Connections
T : Temperature Protection
W : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
Y : Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the Bolt Circle
DD : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
EE : Half-Pipe Jackets
FF : Guide for the Design and Operation of Quick-Actuating (Quick-Opening) Closures
GG : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code
HH : Tube Expanding Procedures and Qualification
JJ : Flowcharts Illustrating Impact Testing Requirements and Exemptions From Impact Testing by the
Rules of UHA-51
Tabela 3.3 Diviso do ASME Seo VIII Diviso 1 (continuao)


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Exemplo: Vaso projetado segundo critrios do cdigo ASME Se.VIII - Div.1 Ed. 1995, Construo
soldada com material base em ao carbono. Sees a consultar: U - UG - UW UCS.
UG UG UW UW
Tolerncias de
alinhamento de
soldas
Reparo de soldas
Procedimentos para
tratamento trmico
aps soldagem
UCS
Requisitos gerais
para chapas,
forjados, tubos,
etc,... com
procedimentos de
fabricao e
fornecimento
Certificao de
materiais
Pr-fabricao de
componentes
Construes
especiais
Definio de
temperatura e
presso de projeto
Carregamentos
Indicao de onde
retirar os valores de
tenses mximas
admissveis
Corroso
Dimensionamento a
presso interna e
externa
Aberturas e reforos
Resistncia de
reforos de abertura
Mltiplas aberturas
Standards para
flanges e tubos
Ligamentos
Tolerncias de
fabricao
Requisitos para
teste de impacto
Teste hidrosttico
Teste pneumtico
Proof test para
estabelecimento de
presses mximas
admissveis
Categorias de juntas
Projeto de juntas
soldadas
Exames de
Radiografia e ultra-
som
Detalhes de solda
permitidos
Detalhes de bocais
permitidos
Plug welds
Soldas de filete
Requisitos para
procedimentos de
soldagem
Requisitos para
qualificao de
procedimentos
Materiais
Procedimentos para
tratamento trmico
aps soldagem
Operao em baixa
temperatura
Tabela 3.4 Detalhamento de Subsees do ASME Seo VIII Diviso 1


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Figura 3.3 Referncias do ASME Seo VIII Diviso 1


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O cdigo ASME - Seo VIII - Diviso 2 se baseia em um projeto alternativo de vasos de presso. Na
Diviso 2 as regras so mais restritivas quanto ao tipo de material a ser utilizado, mas permite-se a
utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de projeto na faixa de temperaturas na
qual este valor limitado pelo limite de resistncia ou escoamento.
Os procedimentos de clculo so mais precisos e os procedimentos permissveis de fabricao so
especificamente delineados e mais completos mtodos de inspeo e teste so exigidos. A Diviso 2
est dividida da seguinte forma:
Part 1 - General Requirements
Part 2 Responsibilities and Duties
Part 3 Materials Requirements
Part 4 Design by Rules Requirements
Part 5 Design by Analysis Requirements
Part 6 Fabrication Requirements
Part 7 Inspection and Examination Requirements
Part 8 Pressure Testing Requirements
Part 9 Pressure Vessel Overpressure Protection
A filosofia de projeto da Diviso 2 estabelece regras especficas para o caso do projeto de vasos
mais comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto no ocorre uma completa anlise de tenses e
necessria e pode ser feita de acordo com os procedimentos estabelecidos pelo cdigo.
Este cdigo foi revisado totalmente em 2007 com a adoo de modificaes relevantes, sendo
considerada uma alterao radical realizada pelo ASME. Em funo da completa reviso, o prprio
Comit do ASME publicou o Code Case 2575 com orientaes sobre a validade e dando um prazo
para a substituio do cdigo.
Os antigos Apndices passaram a se chamar Anexos normativos e informativos, e ficaram includos
em cada uma das Partes, com isso, o ASME VIII-2 ficou com o estilo das normas ISO.
Houve alterao do fatores de segurana, resultando em uma reduo de espessura de material,
porm, com maiores exigncias de fabricao, controle de qualidade e inspeo.


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Nesta reviso foi introduzido o conceito de eficincia de junta, caracterstico do ASME Seo VIII
Diviso 1. Assim, admitida em algumas condies especficas, a radiografia parcial e o ensaio de
US em subsituio ao ensaio de RX.
Um fato importante a incorporao de Apndices exclusivos do ASME Seo VIII Diviso 1 em
Anexos ou itens do ASME Seo VIII Diviso 2:2007. Existe uma tendncia atual no Comit do
ASME de combinar a Diviso 2 com a Diviso 1 e, em alguns anos, descontinuar a edio do ASME
Seo VIII Diviso 1.
Outra possibilidade incorporada reviso de 2007 do ASME Seo VIII Diviso 2 o tratamento de
algumas no conformidades de fabricao atravs do API 579 / ASME FFS-1. Neste caso, o
proprietrio do equipamento deve aprovar sua utilizao.
Foram totalmente reescritos os antigos Apndices 4 e 5 (anlise de tenses e fadiga,
respectivamente), que foram incorporados a Parte 5 da ltima edio.
Tambm na Parte 5 foram includos critrios de dimensionamento prevendo o colapso plstico, falha
local, flambagem, ratcheting e cargas cclicas.
Finalmente, uma alterao importante a modificao do critrio de escoamento do material, que era
o Critrio de Tresca e na ltima edio foi substitudo pelo Critrio de Von Mises, que menos
conservativo.


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O cdigo ASME - Seo VIII - Diviso 3 complementa as regras da Diviso 2, definindo critrios
adicionais para equipamentos de altas presses de trabalho. Alm de requisitos de material, so
previstos critrios para a utilizao da mecnica da fratura no projeto. A Diviso 3 est dividida da
seguinte forma:
Part KG - General Requirements
Part KM Materials Requirements
Part KD Design by Rules Requirements
Part KF Fabrication Requirements
Part KR Pressure Relief Devices
Part KE Examination Requirements
Part KT Testing Requirements
Part KS Marking, Stamping, Reports and Records

Apndices Obrigatrios
1: Nomenclature
2: Quality Control Systems
3: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
4: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification of
Pressure Relief Devices
5: Adhesive Attachment of Nameplates
6: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined Rounded
Indications in Welds
7: Standard Units for Use in Equations

Apndice no obrigatrios
A : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
B : Requalification
C : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
D : Fracture Mechanics Calculations
E : Construction Details
F : Approval of New Materials Under the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
G : Design Rules for Clamp Connections
H : Openings and Their Reinforcement
I : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code
J : Stress Concentration Factors for Cross-Bores in Closed-End Cylinders and Square Blocks


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4 TENSES ADMISSVEIS
Denominam-se tenses admissveis s tenses mximas adotadas no dimensionamento de um vaso
de presso.
As tenses admissveis para temperaturas abaixo da temperatura de fluncia esto relacionados
com o limite de escoamento ou com o limite de resistncia do material de construo do
equipamento. Para temperaturas elevadas, a definio do valor da tenso admissvel depende do
comportamento fluncia, sendo determinante a taxa de deformao na temperatura e o tempo para
a falha.
Denominamos coeficiente de segurana (CS) ou fator de segurana (FS), relao entre o limite de
escoamento (S
y
) ou de resistncia (S
r
) e a tenso admissvel (S
adm
) de um determinado material.
Dentre os vrios fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis de um cdigo
podemos citar:
Tipo de material: Para materiais frgeis adota-se um fator de segurana mais elevado que os
adotados para materiais dcteis;

Critrio de clculo: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em combinao com o
critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e grandes aproximaes
exigem fatores de segurana maiores;

Tipo de carregamento: A considerao de esforos cclicos e alternados, choques e vibraes
exigem uma reduo no valor da tenso admissvel determinada para esforos normais;

Segurana: Equipamentos de grande periculosidade envolvendo srio risco humano e
material exigem elevados fatores de segurana;

Temperatura: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento de temperatura
e conseqentemente a tenso admissvel tambm cair. Em temperaturas baixas o
comportamento de vrios materiais se altera, peas que sofreriam uma fratura dctil em
temperatura ambiente passam a sofrer fratura frgil com o abaixamento dessa temperatura.


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A tabela a seguir apresenta o critrio de fixao de tenses admissveis adotado pelos cdigos
ASME, PD-5500 e AD-Merkblatter.
Cdigo de Projeto Abaixo da faixa de creep Acima da faixa de creep
S
r
/ 3,5 (temp. de projeto)
ASME VIII Div.1

(2/3)S
y
(temp. de projeto)
100% da tenso mdia que provoca uma
velocidade de deformao de 0,01% em
1000 h
67% da tenso mdia que provoca ruptura
aps 100.000 h.
80% da tenso mnima que provoca ruptura
aps 100.000 h
S
r
/ 2,4 (temp. ambiente)
ASME VIII Div.2

(2/3)S
y
(temp. de projeto)
At 2007: No existem critrios para a
regio de comportamento fluncia
Em 2007: Passam a existir critrios
semelhantes aos da Div.1
S
y
BS-5500
S
r
/ 2,35 (temp. ambiente)
1 / 1,3 da tenso mdia que provoca ruptura
num tempo t, numa temperatura T, de acordo
com o material
AD-Merkblatter S
y
100% da tenso mdia que provoca uma
velocidade de deformao de 0,01% em
1000 h.
67% da tenso mdia que provoca ruptura
aps 100.000 h.
Tabela 4.1 - Comparativa entre Cdigos @ Temperatura Ambiente
A tabela abaixo exemplifica as diferenas no valor da tenso admisvel e peso do equipamento para
um material de especificao SA-516 Gr.60, que possui as propriedades mecnicas abaixo descritas
para a condio de temperatura ambiente.
Tenso de escoamento mnima = 32,0 ksi
Limite de resistncia = 60,0ksi
Cdigo Edio
Tenses
Admissveis [ksi]
Reduo de Peso do
Equipamento
ASME Se.VIII Diviso 1 Anterior a 1998 15,0 0 %
ASME Se.VIII Diviso 1 Posterior a 1998 17,1 12,3 %
ASME Se.VIII Diviso 2 Anterior a 2007 20,0 25,0 %
ASME Se.VIII Diviso 2 Posterior a 2007 21,3 29,6 %
PD-5500 21,3 29,6 %
AD-Merkblatter 21,3 29,6 %
Tabela 4.2 Tenses Admissveis de Diversos Cdigos @ Temperatura Ambiente

Antes da edio de 1998, o cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 utilizava um fator 4,0 ao lugar de 3,5,
aplicado ao limite de resistncia do material para a definio das tenses admissveis para clculo.
Antes da edio de 2007, o cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 utilizava um fator de 3,0 ao lugar de
2,4 aplicado ao limite de resistncia do material para a definio das tenses admissveis.


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TABLE 1A
Section I; Section III, Class 2 and 3; and Section VIII, Division 1
Maximum Allowable Stress Values S for Ferrous Materials

Tabela 4.3 Tenses Admissveis do ASME Seo II Parte D


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5 ESPESSURAS PADRONIZADAS E SOBRESPESSURA DE CORROSO
Devem ser adotadas, para as chapas de componentes do vaso, espessuras nominais (comerciais)
com os seguintes valores, em milmetros: 4,75 / 6,3 / 8,0 / 9,5 / 11,2 / 12,5 / 14,0 / 16,0 / 17,5 / 19,0 /
20,6 / 22,4 / 23,6 / 25,0 / 28,6 / 31,5 / 34,9 / 37,5 / 41,3 / 44,4 / 47,5 / 50,0.
As espessuras indicadas em negrito so as consideradas normais pelas usinas siderrgicas e devem
ser usadas preferencialmente.
Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.
As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser consideradas, desde que as chapas
estejam de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35.
Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um adequado
acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessura na prensagem ou na
conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha no mnimo o valor calculado ou
o valor que consta nos desenhos.
Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis, permite-
se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as alturas dos
anis, com as dimenses comerciais das chapas.
Devem sempre ser acrescentada uma adequada sobrespessura para corroso exceto quando, para
o servio e o material em questo, a corroso for reconhecidamente inexistente ou desprezvel, ou
quando houver um revestimento interno anticorrosivo adequado.
As sobrespessuras para corroso devem ser baseadas na vida til do equipamento, conforme a
tabela a seguir. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superior a 0,3 mm/ano
recomenda-se que seja considerado o emprego de outros materiais mais resistentes a corroso.
Classe dos Equipamentos
Refinarias, Terminais e
outras Instalaes no
Petroqumicas
Unidades Petroqumicas
Equipamentos de grande porte, grande
custo ou essenciais ao funcionamento da
unidade industrial (reatores, torres,
permutadores ou vasos importantes)
20 anos 15 anos
Outros equipamentos no includos na
classe acima
15 anos 10 anos
Peas desmontveis ou de reposio
(feixes tubulares, internos de torres, etc,...)
8 anos 5 anos
Tabela 5.1 Vida til Nominal de Projeto
Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes valores mnimos para
a sobrespessura para corroso, para as partes construdas em ao carbono ou em aos de baixa
liga:
(a) Torres, vasos e permutadores em geral para servios hidrocarbonetos: 3 mm;
(b) Potes de acumulao (botas) para os vasos acima: 6 mm;
(c) Vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;
(d) Vasos de armazenamento da gases liquefeitos de petrleo: 1,5 mm


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Componente do Equipamento Critrio
Partes da parede de presso, em contato com o fluido
de processo: casco, tampos, pescoos de bocais,
espelhos, flanges, flanges cegos e outros.
Peas internas no removveis, submetidas a esforos
principais.
Adicionar o valor integral da
sobrespessura, em cada face da pea em
contato com o fluido.
Peas internas no removveis submetidas a esforos.
Peas internas removveis submetidas a esforos
(exclui bandejas e seus acessrios).
Adicionar metade do valor da
sobrespessura em cada face em contato
com o fluido.
Peas internas removveis no submetidas a esforos
(exclui bandejas e seus acessrios).
Adicionar do valor da sobrespessura, em
cada face da pea em contato com o fluido
(mnimo de 1,0 mm, total).
Tabela 5.2 Recomendao de Sobrespessura de Corroso
apresentada a seguir mostrando as parcelas da espessura de parede de um vaso de presso.

Figura 5.1 Esquema com as espessuras de parede de um vaso de presso
Notao adotada:
e
p
- Espessura requerida, calculada em funo das condies de projeto.
e
pma
- Espessura utilizada para o clculo da PMA na condio corroda.
C - Sobrespessura para corroso.
e
fab
- Espessura (final) de fabricao.
e
tc
- Acrscimo para compensar a perda de espessura das chapas na conformao.
e
tf
- Acrscimo para compensar a tolerncia de fornecimento das chapas (normalmente desprezvel)
e
n
- Espessura nominal (comercial) da chapa adotada.
e
aj
- Espessura de ajuste, resultante de acrscimo para ajuste espessura comercial da chapa.
Exemplo: e
p
= 9,3 mm (espessura calculada pela equao do cdigo de projeto)
C = 3,0 mm e
tc
= 1,5 mm
e
tf
= 0,04 in (conforme ASTM A 20) = 1,0 mm e
n
= 16,0 mm
e
pma
= e
n
e
tf
e
tc
C = 16,0 1,0 1,5 3,0 = 10,5 mm
e
aj
= e
pma
e
p
= 10,5 9,3 = 1,2 mm


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6 DEFINIES
Neste item so apresentadas definies de alguns termos que necessitam ser bem esclarecidos.

PRESSO DE OPERAO: a presso no topo de um vaso de presso em posio normal de
operao, correspondente a uma determinada temperatura de operao.

TEMPERATURA DE OPERAO: a temperatura da parede do vaso quando sujeito a presso
de operao.
Observao: Quando num equipamento podemos delimitar zonas com diferentes temperaturas de
operao, podemos estabelecer condies de projeto distintas para cada uma dessas zonas.

PRESSO DE PROJETO: a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo
ser considerada como atuando no topo do equipamento.
O Cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser determinada
considerando-se a condio de presso e temperatura mais severas que possam ocorrer em servio
normal.
Obs: Quando aplicvel, a altura esttica do lquido armazenado deve ser adicionada a presso de
projeto para dimensionar-se qualquer parte do vaso submetida a esta coluna de lquido.
TEMPERATURA DE PROJETO: a temperatura da parede do vaso correspondente a presso
de projeto. O Cdigo ASME estabelece que esta temperatura no dever ser menor que a
temperatura mdia da superfcie metalca nas condies normais de operao.
Obs : Vasos com possibilidade de operao em condies distintas de operao devem ter
inicialmente suas condies de projeto estabelecidas para cada condio de operao, de acordo
com os parmetros estipulados pela PETROBRAS. Posteriormente, ser adotada a condio mais
crtica de projeto, a partir das relaes entre a presso de projeto e tenso admissvel na
temperatura de projeto.

PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO: a presso mxima, no topo do vaso, em
posio de operao normal, que acarreta no componente mais solicitado do equipamento, uma
tenso igual a tenso admissvel do material, na temperatura considerada, corrigida pelo valor da efi-
cincia de exame radiogrfico adotada no projeto do equipamento. A presso mxima admissvel de
trabalho calculada para a temperatura de projeto com o vaso na condio corroda. Para
determin-la devemos considerar a presso mxima que poder atuar em cada componente do
vaso, no devendo ser levadas em conta no clculo espessuras decorrentes da coluna de lquido
atuante no vaso nem as espessuras decorrentes das tolerncias de fornecimento das chapas e sua
conformao. Em alguns casos, no teste hidrosttico por exemplo, poderemos necessitar da presso
mxima admissvel na temperatura ambiente, estando o vaso novo ou corrodo.

PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO: O cdigo ASME Seo
VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de presso, em sua parte UG,
pargrafos UG-125 a UG-136 e em seu Apndice 11.
Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para proteo contra condies
anormais de operao e contra o excesso de presso provocado por fogo.
Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso, quando 1 (um) s
dispositivo utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior a presso mxima admissvel de
trabalho do equipamento, nem inferior a sua presso de projeto.


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Figura 6.1 Representao de Presses do Equipamento
Estes dispositivos de alvio de presso so geralmente vlvulas calibradas (PSV Pressure Safety
Valves) que devem ser ajustadas de modo a se abrirem a uma determinada presso (presso de
Incio de Abertura ou SET da Vlvula) e a estarem completamente abertas (Abertura Plena)
quando a presso atinge um determinado limite permitido pelo Cdigo, para cada condio anormal
prevista para o equipamento.
A tabela a seguir apresenta os valores mximos da presso de ajuste, permitidos pelo Cdigo
(conforme UG-125 e UG-134), para cada condio anormal, com relao aos seguintes tipos de
vlvula:

Vlvulas Operacionais utilizadas para atender a condies anormais de operao
e
Vlvulas para Condio de Fogo utilizadas para atender a condio de presso excessiva
provocada por fogo externo ao equipamento (quando requerido pelo Projeto Bsico).

Presso de Teste Hidrosttico
Presso de Teste Pneumtico
Presso Mxima Admissvel
Presso de Ajuste da PSV
Presso Mxima de Operao (10%
a 20% abaixo da PMA)

100

90

80
% PMA
150
(antes de
1998)
130
(aps 1998)
ou
125
(antes de
1998)
110
(aps 1998)
ou


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Tabela 6.1 Presses de Incio de Abertura e de Abertura Plena permitidas pelo Cdigo para Vvulas de Alvio (PSV)

VLVULAS PARA CONDIO DE FOGO VLVULAS DE
ALVIO
VLVULAS OPERACIONAIS
Produtos que no o GLP no refrigerado GLP no refrigerado
INCIO DE
ABERTURA (SET
ou Presso de
Ajuste)
Valores mximos
1 Vlvula Operacional
UG-134(a):
100% PMA
cq
2 ou mais Vlvulas
Operacionais
UG-134(a)
1. Vlvula
Operacional:
100% PMA
cq
2. ou mais Vlvulas
Operacionais:
105%PMA
cq
(mx)
1 NICA VLVULA
para Fogo e Operao -
UG-134(b)
100% PMA
cq
1 Vlvula de Fogo
complementar a 1
operacional
UG-134(b)
110% PMA
cq
1 Vlvula de Fogo
complementar a 2
ou mais
operacionais
UG-134(b)
110% PMA
cq

VLVULA
ESPECFICA PARA
FOGO no
complementar as
Vlulas Operacionais
UG-125(c)(3)(b)
100% PMA
cq
(com tolerncia de
+10% da PMA
cq
por UG-
134(d)(2))
ABERTURA
PLENA
Valores mximos
1 Vlvula Operacional
UG-125(c)
Maior valor entre:
110% PMA
cq
PMA
cq
+ 3 psi
2 ou mais Vlvulas
Operacionais
UG-125(c)(1)
Maior valor entre:
116% PMA
cq
PMA
cq
+ 4 psi
(valor a ser adotado
para todas as Vlvulas
Operacionais)
1 NICA VLVULA
para Fogo e Operao
UG-125(c)(2)
121% PMA
cq
(vlvula deve atender as
vazes de operao e
fogo)
1 Vlvula de Fogo
complementar a 1
operacional
UG-125(c)(2)
121% PMA
cq
(vazo deve
complementar a da
Vlvula Operacional)
1 Vlvula de Fogo
complementar a 2
ou mais
operacionais
UG-125(c)(2)
121% PMA
cq
(vazo deve
complementar a das
Vlvulas
Operacionais)
VLVULA
ESPECFICA PARA
FOGO no
complementar as
Vlvulas Operacionais
UG-125(c)(3)(a)
120% PMA
cq


37 / 137

7 DIMENSIONAMENTO DE COMPONENTES PRESSURIZADOS
7.1 DIMENSIONAMENTO A PRESSO INTERNA

7.1.1 TENSES CIRCUNFERENCIAIS
As tenses circunferenciais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua geratriz
quando submetido a uma presso interna. Em geral so as mais crticas e so calculadas
simplificadamente conforme a expresso matemtica a seguir:
(presso interna) x (raio mdio)
Tenso circunferencial =
espessura

Figura 7.1 Tenses Circunferenciais
Para um cilindro com: D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = D.L
rea Resistente = 2.t.L
Fora de Separao = p.D.L
Tenso Circunferencial = Fora de Separao / rea Resistente
S
c
= p.D.L / 2.t.L = p.D / 2.t = p.R / t
p
p
S
c S
c


38 / 137

7.1.2 TENSES LONGITUDINAIS
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua seo
transversal quando submetido a uma presso interna e/ou carregamentos externos. Em geral so
menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir, para o carregamento
exclusivo de presso interna:
(presso interna) x (raio mdio)
Tenso longitudinal =
2 x espessura

Figura 7.2 Tenses Longitudinais
Para um cilindro com: D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = .D
2
/ 4
rea Resistente = .D.t
Fora de Separao = p.(.D
2
/ 4)
Tenso Longitudinal = Fora de Separao / rea Resistente
S
L
= p.(.D
2
/ 4) / .D.t = p.D / 4.t = p.R / 2.t

As equaes abaixo representam as diversas teorias para a determinao das tenses atuantes em
um costado cilndrico.
Teoria Clssica Teoria de Lam Tenses de membrana ASME
S
c
= p.R / t
S
L
= p.R / 2.t
a = R
o
/ R
S
c
= p.(1 + a
2
) / (a
2
1)
S
L
= p / (a
2
1)
S
c
= p.R / t + 0,6.p
S
L
= p.R / 2.t 0,2.p
p
p
S
L
S
l


39 / 137

7.1.3 EQUAES DO CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 1
As frmulas existentes no cdigo ASME Se.VIII Div.1 para dimensionamento presso interna de
componentes pressurizados se baseiam na teoria de membrana. A notao abaixo utilizada:
t espessura requerida, calculada em funo das condies de projeto.
P presso de projeto ou presso mxima admissvel do componente;
S tenso admissvel na temperatura de projeto e tenso atuante no componente;
R raio interno do componente;
R
o
raio externo do componente;
D dimetro interno do componente;
D
o
dimetro externo do componente;
L raio interno para o tampo hemisfrico ou raio interno da coroa para o tampo toro-esfrico;
L
o
raio externo para o tampo hemisfrico ou raio externo da coroa para o tampo toro-esfrico;
- semi-ngulo interno da parte cnica, de um tampo cnico ou toro-cnico, em relao ao centro;
r raio interno da parte trica;
h semi-eixo menor do tampo elipsoidal ou sua profundidade medida a partir da linha de tangncia;
E eficincia de junta (funo do tipo de junta e do exame radiogrfico)


40 / 137

A - Casco cilndrico:
ASME Seo VIII Diviso 1
Tenses circunferenciais Tenses longitudinais
Tabela 7.1
P 0,385SE P 1,25SE
Esp. mnima
requerida ( ) ( ) P 4 , 0 SE
PR
P 6 , 0 SE
PR
t
o
+
=
=
( ) ( ) P 4 , 1 SE 2
PR
P 4 , 0 SE 2
PR
t
o
+
=
+
=
Presso mxima
admissvel ( ) ( ) t 4 , 0 R
tSE
t 6 , 0 R
tSE
P
o

=
+
=
( ) ( ) t 4 , 1 R
tSE 2
t 4 , 0 R
tSE 2
P
o

=
= t R / 2
Tenses
atuantes
( ) ( )
tE
t 4 , 0 R P
tE
t 6 , 0 R P
S
o

=
+
=
( ) ( )
tE 2
t 4 , 1 R P
tE 2
t 4 , 0 R P
S
o

=
=
P > 0,385SE P > 1,25SE
Espessura
mnima
requerida
2
1
2
1
o
2
1
Z
1 Z R
1 Z R t
|
\
|

=
|
\
|
=
P SE
P SE
Z
+
=
2
1
2
1
o
2
1
Z
1 Z R
1 Z R t
|
\
|

=
|
\
|
=
1
SE
P
Z + =
Presso mxima
admissvel
( )
( )
( )
( )
2
2
2
2
b 1
b 1 SE
1 a
1 a SE
P
+
=
+
=
1
R
t
a + = 1
R
t
b
o
=
( )
( )
2
2
2
b
b 1 SE
1 a SE P

= =
1
R
t
a + = 1
R
t
b
o
=
t > R / 2
Tenses
atuantes
( )
( )
( )
( )
2
2
2
2
b 1 E
b 1 P
1 a E
1 a P
S
+
=
+
=
( )
( )
( )
2
2
2
b 1 E
b 1 P
1 a E
P
S
+
=
=
ASME Seo VIII Diviso 2 antes de 2007:
( ) P 5 , 0 S
PR
t
=
ASME Seo VIII Diviso 2 aps 2007:
(
\
|
= 1
SE
P
exp
2
D
t
Exemplos de Utilizao das Equaes: t R / 2
R = 1.000,0 E = 0,85
Determinao da Espessura Mnima Requerida: P = 30,0 kgf/cm
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

Tenses circunferenciais:
( ) ( )
9 , 29
0 , 30 x 6 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1
0 , 000 . 1 x 0 , 30
P 6 , 0 SE
PR
t =
= mm
Tenses Longitudinais:
( ) ( )
6 , 14
0 , 30 x 4 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
0 , 000 . 1 x 0 , 30
P 4 , 0 SE 2
PR
t =
+
=
+
= mm
Determinao da Presso Mxima Admissvel: t = 37,5 mm / S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
5 , 37
5 , 37 x 6 , 0 0 , 000 . 1
85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37
t 6 , 0 R
tSE
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

Determinao das Tenses Atuantes: t = 37,5 mm / P = 25,0 kgf/cm
2

( ) ( )
0 , 802
85 , 0 x 5 , 37
5 , 37 x 6 , 0 0 , 000 . 1 x 0 , 25
tE
t 6 , 0 R P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

Tenses Longitudinais:
( ) ( )
3 , 386
85 , 0 x 5 , 37 x 2
5 , 37 x 4 , 0 0 , 000 . 1 x 0 , 25
tE 2
t 4 , 0 R P
S =
= kgf/cm
2


41 / 137

B - Casco e Tampo esfrico:
ASME Seo VIII Diviso 1

Tabela 7.2

Espessura
mnima requerida ( ) ( ) P 8 , 0 SE 2
PL
P 2 , 0 SE 2
PL
t
o
+
=
=
Presso mxima
admissvel ( ) ( ) t 8 , 0 L
tSE 2
t 2 , 0 L
tSE 2
P
o

=
+
=
t 0,356L
P 0,665SE
Tenses
atuantes
( ) ( )
tE 2
t 8 , 0 L P
tE 2
t 2 , 0 L P
S
o

=
+
=
Espessura
mnima requerida
3
1
3
1
o
3
1
Y
1 Y L
1 Y L t
|
\
|

=
|
\
|
=
( )
( ) P SE 2
P SE 2
Y
+
=
Presso mxima
admissvel
( )
( )
( )
( ) 1 b 2
b 1 SE 2
a 2
1 a SE 2
P
3
3
3
3
+
=
+
=
1
L
t
a + = 1
L
t
b
o
=
t > 0,356L
P > 0,665SE
Tenses
atuantes
( )
( )
( )
( )
3
3
3
3
b 1 E 2
1 b 2 P
1 a E 2
a 2 P
S
+
=
+
=
ASME Seo VIII Diviso 2 antes de 2007:
( ) P 25 , 0 S
PR . 5 , 0
t
=
(
\
|
= 1
SE
P . 5 , 0
exp
2
D
t
Exemplos de Utilizao das Equaes: t 0,356L / P 0,665SE
L = 1.000,0 mm E = 0,85
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
7 , 14
0 , 30 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
0 , 000 . 1 x 0 , 30
P 2 , 0 SE 2
PL
t =
= mm
2

( ) ( )
7 , 38
0 , 19 x 2 , 0 0 , 000 . 1
85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 0 , 19 x 2
t 2 , 0 L
tSE 2
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

Determinao da Tenso Atuante: t = 19,0 mm / P = 25,0 kgf/cm
2

( ) ( )
9 , 776
85 , 0 x 0 , 19 x 2
0 , 19 x 2 , 0 0 , 000 . 1 x 0 , 25
tE 2
t 2 , 0 L P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2


42 / 137

C - Tampo elipsoidal:

Tabela 7.3
Espessura mnima
requerida
( ) ( ) [ ] 1 , 0 K P 2 SE 2
K PD
P 2 , 0 SE 2
PDK
t
o
+
=
=
Presso mxima
admissvel ( ) ( ) [ ] 1 , 0 K t 2 K D
tSE 2
t 2 , 0 DK
tSE 2
P
o

=
+
=
Tenses atuantes
( ) ( ) [ ]
tE 2
1 , 0 K t 2 K D P
tE 2
t 2 , 0 DK P
S
o

=
+
=
+ |
\
|
=
2
h 2
D
2
6
1
K Para o tampo padro : 1 K 2
h 2
D
= =
Tabela 7.4 Reproduo da Table 1-4.1 - Valores do Fator K
D / 2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00

D / 2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50

Exemplos de Utilizao das Equaes:
D = 2.000,0 mm h = 500,0 mm E = 0,85
0 , 1
0 , 500 x 2
0 , 000 . 2
2
6
1
h 2
D
2
6
1
K
2 2
=
+ |
\
|
=
+ |
\
|
=
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
4 , 29
0 , 30 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
0 , 1 x 0 , 000 . 2 x 0 , 30
P 2 , 0 SE 2
PDK
t =
= mm
2

( ) ( )
2 , 38
5 , 37 x 2 , 0 0 . 1 x 0 , 000 . 2
85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37 x 2
t 2 , 0 DK
tSE 2
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

2

( ) ( )
3 , 787
85 , 0 x 5 , 37 x 2
5 , 37 x 2 , 0 0 , 1 x 0 , 000 . 2 x 0 , 25
tE 2
t 2 , 0 DK P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2


43 / 137

D - Tampo toro-esfrico:

Tabela 7.5
Espessura mnima
requerida
( ) ( ) [ ] 2 , 0 M P SE 2
M PL
P 2 , 0 SE 2
PLM
t
o
+
=
=
Presso mxima
admissvel ( ) ( ) [ ] 2 , 0 M t M L
tSE 2
t 2 , 0 LM
tSE 2
P
o

=
+
=
Tenses atuantes
( ) ( ) [ ]
tE 2
2 , 0 M t M L P
tE 2
t 2 , 0 LM P
S
o

=
+
=

(
(
\
|
+ |
\
|
=
2 / 1
r
L
3
4
1
M
Tabela 7.6 Reproduo da Table 1-4.2 - Valores do Fator M
L / r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22

L / r 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50

L / r 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16 2/3
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
L = 1.808,0 mm r = 346,0 mm E = 0,85
32 , 1
0 . 346
0 , 808 . 1
3
4
1
r
L
3
4
1
M
2 / 1 2 / 1
=
(
(
\
|
+ |
\
|
=
(
(
\
|
+ |
\
|
=
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
1 , 35
0 , 30 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
32 , 1 x 0 , 808 . 1 x 0 , 30
P 2 , 0 SE 2
PLM
t =
= mm
2

( ) ( )
0 , 32
5 , 37 x 2 , 0 32 , 1 x 0 , 808 . 1
85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37 x 2
t 2 , 0 LM
tSE 2
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

2

( ) ( )
8 , 938
85 , 0 x 5 , 37 x 2
5 , 37 x 2 , 0 32 , 1 x 0 , 808 , 1 x 0 , 25
tE 2
t 2 , 0 LM P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

Observao: Tampos elipsoidais projetados com K > 1,0 e todos os tampos torisfricos construdos
de materiais com limite mnimo de resistncia superior a 70.000 psi (482 MPa) devero ser
projetados utilizando uma tenso admissvel S igual a 20.000 psi (138 MPa) na temperatura
ambiente e reduzida na proporo da reduo da tenso admissvel do material entre a temperatura
ambiente a temperatura de projeto.


44 / 137

F - Tampos cnicos ou sees cnicas :

Tabela 7.7

30
o

Espessura mnima
requerida ( ) P 6 , 0 SE cos 2
PD
t

=
Presso mxima
admissvel ( ) +
=
cos t 2 , 1 D
cos tSE 2
P
Tenses atuantes
( )
+
=
cos tE 2
cos t 2 , 1 D P
S
> 30
o

Anlise especial
( )
(
\
|
= 1
SE
P
exp
cos 2
D
t
R = 1.000,0 E = 0,85 = 20
o

2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
8 , 31
0 , 30 x 6 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 20 cos x 2
0 , 000 . 2 x 0 , 30
P 6 , 0 SE cos 2
PD
t
o
=
=

= mm
2

( ) ( )
3 , 35
20 cos x 5 , 37 x 2 , 1 0 , 000 . 2
20 cos x 85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37 x 2
cos t 2 , 1 D
cos tSE 2
P
o
o
=
+
=
+
= kgf/cm
2

Determinao das Tenses Atuantes: t = 37,5 mm / P = 25,0 kgf/cm
2

( ) ( )
3 , 852
20 cos x 85 , 0 x 5 , 37 x 2
20 cos x 5 , 37 x 2 , 1 0 , 000 . 2 x 0 , 25
cos tE 2
cos t 2 , 1 D P
S
o
o
=
+
=
+
= kgf/cm
2


45 / 137

G Tampos Planos
Para o dimensionamento dos tampos planos utilizaremos a seguinte nomenclatura.
C Fator que depende do tipo de tampo, mtodo de ligao, dimenses, etc,... Este fator, para
tampos soldados, inclui um fator igual a 0,667 o que efetivamente aumenta a tenso admissvel, em
tais construes para 1,5.S.
D dimenso maior de um tampo no circular, medida perpendicularmente dimenso menor;
d dimetro ou menor dimenso para tampos no circulares;
h
G
brao do momento da junta, distncia radial entre a linha de centro dos parafusos linha de
reao da junta;
E eficincia de junta;
L permetro medido ao longo da linha de centro dos parafusos de um flange no circular;
m relao t
t
/ t
s
;
P presso de projeto;
S tenso mxima admissvel;
t espessura requerida para o tampo;
t
r
espessura requerida para o casco cilndrico, sem costura;
t
s
espessura de fabricao do casco, excluda a sobrespessura de corroso;
W carga dos parafusos;
Z fator para tampos no circulares.
Tipo de Tampo Frmula de Clculo
Circular, sem ligao aparafusada
2 / 1
SE
CP
. d t
(
=

Circular, com ligao aparafusada
2 / 1
3
G
SEd
Wh 9 , 1
SE
CP
. d t
(
+ =

No circular, sem ligao aparafusada
2 / 1
SE
ZCP
. d t
(
=
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
No circular, com ligao aparafusada
2 / 1
3
G
SELd
Wh 6
SE
ZCP
. d t
(
+ =
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
Tabela 7.8 Frmulas de Clculo de Espessura de Tampos Planos


46 / 137

A figura UG-34 apresenta alguns tipos de tampos planos normalmente utilizados. Outras abreviaturas
referenciadas na figura UG-34 esto definidas no pargrafo UG-34 e na figura UW-13.2 do cdigo).

Figura 7.3 Tipos de Tampos Planos Aceitveis pelo Cdigo


47 / 137

Figura 7.4 Detalhes de Ligao para Tampos Planos


48 / 137

Exemplos de Utilizao das Equaes de Clculo:
Tampo Circular, sem ligao aparafusada. Figura UG-34 (e).
C = 0,33.m (C
mn
= 0,20)
d = 1.200,0 mm (dimetro interno do costado) P = 15,0 kgf/cm
2
(presso interna de projeto)
t
nc
= 12,5 mm (espessura nominal do costado) C = 3,0 mm (sobrespessura de corroso no
costado e tampo)
S = 1.202,0 kgf/cm
2
(tenso admissvel do material do costado)
S
t
= 1.406,0 kgf/cm
2
(tenso admissvel do material do tampo)
t
r
= P.R / (S.E 0,6.P) = 15,0 x 600,0 / (1.202,0 x 1,0 0,6 x 15,0) = 7,5 mm (espessura requerida
para o costado, sem costura)
t
s
= t
nc
C = 12,5 3,0 = 9,5 mm (espessura nominal do costado, na condio corroda)
m = t
t
/ t
s
= 7,5 / 9,5 = 0,79
C = 0,33 x 0,79 = 0,26
E = 1,0 (tampo sem soldas)
2 , 63
0 , 1 x 0 , 406 . 1
0 , 15 x 26 , 0
x 0 , 200 . 1
SE
CP
. d t
2 / 1 2 / 1
=
(
=
(
= mm
t
mt
= t + C = 63,2 + 3,0 = 66,2 mm (espessura minima do tampo)

Tampo Circular, com ligao aparafusada. Figura UG-34 (j).
C = 0,30
d = 1.200,0 mm (dimetro de assentamento da junta)
h
g
= 25,0 mm (distncia radia entre o dimetro de assentamento da junta e o crculo de furao dos
estojos)
W = 1.300.000,0 kgf (carga de aperto dos estojos) P = 15,0 kgf/cm
2
(presso interna de
projeto)
C = 3,0 mm (sobrespessura de corroso no costado e tampo)
S
t
= 1.406,0 kgf/cm
2
(tenso admissvel do material do tampo) E = 1,0 (tampo sem soldas)
9 , 90
0 , 200 . 1 x 0 , 120 x 0 , 1 x 0 , 406 . 1
0 , 25 x 0 , 000 . 300 . 1 x 9 , 1
0 , 1 x 0 , 406 . 1
0 , 15 x 30 , 0
x 0 , 200 . 1
SEd
Wh 9 , 1
SE
CP
. d t
2 / 1
2
2 / 1
3
G
=
(
+ =
(
+ = mm
t
mt
= t + C = 90,9 + 3,0 = 93,9 mm (espessura minima do tampo)


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7.1.4 EFICINCIA DE JUNTA SOLDADA
Para o dimensionamento de componentes pressurizados de vasos de presso necessria a
definio da eficincia de junta soldada, considerada partir da categoria, tipo de junta e nvel de
inspeo quando da fabricao do vaso.
- Tipos de Juntas
O Cdigo ASME permite a utilizao dos seguintes tipos de juntas soldadas (Tab. UW-12):
Desenho Esquemtico Descrio Tipo de Junta

Juntas de topo com cordo duplo 1

Juntas de topo com cordo simples e
cobre junta
2

Juntas de topo com cordo simples 3

Junta sobreposta com solda dupla em
angulo (integral)
4

Junta sobreposta com solda simples
em angulo (integral) e solda de tampo
5

Junta sobreposta com solda simples
em angulo (integral)
6

Juntas de canto com penetrao
parcial ou total e/ou solda em ngulo.
7

Juntas de soldas em ngulo. 8
Tabela 7.9 Tipos de Juntas Soldadas


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Figura 7.5 Tipos de Juntas Soldadas


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- Categoria de Junta
A categoria da junta define a localizao no equipamento, no define o tipo de junta soldada. A partir
da categoria da junta, o cdigo de projeto estabelece requisitos especiais quanto ao tipo de junta e o
grau de inspeo a que estaro sujeitas determinadas juntas num vaso de presso. Estes requisitos
especiais sero estabelecidos em funo do servio, material e espessura do vaso. As categorias de
juntas definidas pelo cdigo so as seguintes:
Categoria A: Juntas longitudinais do costado e botas, transies de dimetros, pescoo de
bocais. Todas as juntas do corpo da esfera. Soldas circunferenciais ligando tampos
hemisfricos ao costado;
Categoria B: Juntas circunferenciais do costado e botas, transies de dimetros, pescoo
de bocais. Soldas de ligao entre tampos, exceto o hemisfrico, ao costado;
Categoria C: Juntas conectando flanges, espelhos, tampos planos;
Categoria D: Juntas de ligao de pescoo de bocais e botas ao costado.
A figura a seguir apresenta as categorias de juntas definidas acima.

Figura 7.6 - Categorias de Junta Soldada

Inspeo de Fabricao
O cdigo ASME Se.VIII - Div.1 estabelece para juntas soldadas as seguintes possibilidades para
realizao de exame radiogrfico:
a. Radiografia Total (Conforme UW-51)
(1) - Todas as juntas de topo em costado e tampos em vasos com Servio Letal;
(2) - Todas as juntas de topo em componentes pressurizados de vasos em que a espessura nominal
na regio da junta exceda 1 in, ou exceda os limites estabelecidos em UCS-57, UNF-57, UHA-33,
UCL-35 ou UCL-36;
(3) - Todas as soldas de topo em costado e tampos em unfired steam boilers tendo presso de
projeto superior a 50 psi;
(4) - Todas as soldas de topo em bocais, botas, etc,... conectando em sees de vasos ou tampos
que exigem radiografia total conforme itens (1) ou (3) acima;
(5) - Todas as juntas de Categorias A & D em sees de vasos ou tampos onde a eficincia utilizada
no projeto permitida por UW-12(a), neste caso:
(a) - Soldas de Categorias A & B conectando sees de vasos ou tampos devero ser do Tipo
(1) ou Tipo (2) da Tabela UW-12;
(b) - Soldas de Categorias B ou C que interceptam juntas de Categoria A em sees de vasos
ou tampos ou conectando sees ou tampos sem costura devem ser, no mnimo,
radiografadas por pontos de acordo com UW-52;


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(6) - Todas as soldas de topo unidas por eletro gs com passe nico maior que 1 in e todas as
soldas por eletroescria;
(7) - Exame de ultra-som de acordo com UW-53 poder substituir o ensaio radiogrfico para a solda
final de fechamento de um vaso que no permite acesso para o filme. A dificuldade de utilizao da
radiografia no pode ser justificativa para sua substituio.
Table UCS-57 Thickness above which full radiographic examination of butt-welded joints is
mandatory
P-No & Group No.
Classification of Material
Nominal thickness above which butt-welded joints
shall be fully radiographed, in (mm)
1 Gr. 1, 2, 3 1 (32)
3 Gr. 1, 2, 3 3/4 (19)
4 Gr. 1, 2 5/8 (16)
5A Gr. 1, 2 0 (0)
5B Gr. 1, 2 0 (0)
5C Gr. 1 0 (0)
9A Gr. 1 5/8 (16)
9B Gr. 1 5/8 (16)
10A Gr. 1 3/4 (19)
10B Gr. 1 5/8 (16)
10C Gr. 1 5/8 (16)
10F Gr. 1 3/4 (19)
Observao: P-Number um nmero que caracteriza grupos de materiais com a mesma
soldabilidade. Atravs do P-Number se fixa caractersticas de tratamento trmico e do exame
radiogrfico de um equipamento. Nas tabelas de tenso admissvel constantes das normas
encontram-se a indicao do P-Number de cada material.
Tabela 7.10 Reproduo da Table UCS-57

b. Radiografia por Pontos (Conforme UW-52)
Exceto quando requerido em (a)(5)(b) acima, juntas de topo dos Tipos (1) ou (2) da Tabela UW-12
que no so requeridas radiografia total, conforme item (a), podem ser examinadas por pontos. Se
radiografia por pontos especificada para o vaso inteiro, ensaio radiogrfico no requerido para as
juntas de Categorias B & C em bocais ou botas que no excedam nem NPS 10 nem 1 1/8 in de
espessura.
c. Sem Radiografia
Exceto como requerido em (a) acima, nenhuma radiografia requerida para juntas de vasos
projetados apenas para presso externa, ou quando o projeto da junta est de acordo com UW-12
(c). A N-253 da PETROBRAS no admite esta possibilidade.

- Valor da Eficincia de Juntas
A tabela UW-12 fornece a eficincia de junta E a ser utilizada nas frmulas de clculo desta Diviso
para juntas obtidas por soldagem. O valor de E depende apenas do Tipo de junta e grau de
inspeo empregado. O usurio/cliente dever selecionar o Tipo de junta e grau de inspeo
conveniente, a menos que outras regras ditem esta seleo.


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- Um valor de E no superior ao fornecido pela coluna (a) da Tabela UW-12 dever ser utilizado no
projeto de juntas de topo totalmente radiografadas, exceto quando os requisitos de UW-11(a)(5) no
so cumpridos, quando se utiliza o valor da coluna (b) da Tabela UW-12.
- Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (b) da Tabela UW-12 deve ser utilizado no
dimensionamento de vasos baseado em exame radiogrfico por pontos.
- Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (c) da Tabela UW-12 deve ser utilizado no
dimensionamento de vasos sem exame radiogrfico.
OBS:
1) Sees do casco ou tampos sem costura so considerados como tendo uma junta de categoria A,
Tipo 1. Para efeito de clculo, para a tenso circunferencial, o valor de E = 1,0 quando os requisitos
de UW-11(a)(5)(b) so atendidos, e E = 0,85 quando no o so.
2) No apndice L, encontram-se vrios diagramas de bloco orientando quanto ao tipo de exame
radiogrfico e valores de eficincia de juntas que podem ser adotadas no projeto de um vaso de
presso.


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Tabela 7.11 Reproduo da Table UW-12 - MXIMO VALOR ADMISSVEL DE EFICINCIA DE
JUNTA PARA SOLDAS A GS E ARCO
Tipo Descrio Limitaes
Categoria
de Junta
(a)
Full

Nota(1)

(b)
Spot

Nota(2)

(c)
Sem
(1)
Juntas de topo com dupla soldagem ou
obtida de modo a manter a mesma
qualidade de metal depositado interna e
externamente de forma a estar de
acordo com os requisitos de UW-35.
Soldas utilizando mata-juntas que
permaneam no local so excludas.
Nenhuma A, B, C & D 1,00 0,85 0,70
(a) Nenhuma exceto como em (b)
abaixo;
A, B, C & D 0,90 0,80 0,65
(2)
Solda simples em juntas de topo com
utilizao de mata-juntas ou outro tipo
que os includos em (1)
(b) Juntas de topo circunferenciais
com um offset, conforme UW-
13(b)(4) e Figura UW-13.1 sketch (k)
A, B & C 0,90 0,80 0,65
(3)
Solda simples em juntas de topo sem
utilizao de mata-juntas
Somente em juntas de topo
circunferenciais, com espessuras
abaixo de 5/8 in e com dimetros
inferiores a 24 in
A, B & C NA NA 0,60
(a) Juntas longitudinais com
espessura abaixo de 3/8 in;
A NA NA 0,55
(4) Solda de filete (sobreposta) dupla
(b) Juntas circunferenciais com
espessuras abaixo de 5/8 in
B & C

[Nota(3)]
NA NA 0,55
(a) Juntas circunferenciais [Nota(4)]
para juno de tampos com
dimetros externos no superiores a
24 in e costado com espessuras
inferiores a in.
B NA NA 0,50
(5)
Solda de filete (sobreposta) simples com
plug welds conforme UW-17
(b) Juntas circunferenciais para
juno de costados ou jaquetas com
espessuras nominais inferiores a 5/8
in, onde distncia do centro do
plug weld para a extremidade da
chapa no menor que 1 o
dimetro do furo para o plug.
C NA NA 0,50
(a) Para juno de tampos com
presso atuante no lado convexo em
costados com espessura requerida
no superiores a 5/8 in, somente
com o uso de solda de filete interno
ao costado;
A & B NA NA 0,45
(6) Solda de filete simples sem plug welds

(b) Para juno de tampos tendo
presso em ambos os lados em
costados com dimetros internos
no superiores a 24 in e com
espessura requerida no superiores
a in com solda de filete no lado
externo do tampo flangeado
somente.
A & B NA NA 0,45
(7)
Juntas de canto, penetrao total,
penetrao parcial, ou solda de filete.
Como limitado pela figura UW-13.2 e
figura UW-16.1.
C & D
[Nota(5)]

NA NA NA
(8) Junta em ngulo
Projeto pelo pargrafo U-2(g) para
juntas Categoria B e C.
B, C & D NA NA NA
Notas Gerais:
(a) O fator simples mostrado para cada combinao de Categoria de junta e grau de exame de radiografia substitui ambos fatores de
reduo de tenses e eficincia de junta em relao s consideraes previamente utilizadas nesta Diviso;
(b) E = 1,0 para juntas de topo em compresso.
NOTAS:
(1) Ver UW-12(a) e UW-51;
(2) Ver UW-12(b) e UW-52
(3) Para a junta Categoria C do Tipo 4, limitao no aplicvel para conexes de flanges aparafusados.
(4) Juntas conectando tampos hemisfricos e costado cilndricos so excludas;
(5) No existe um valor de eficincia de junta E para o clculo dessa Diviso para juntas de canto Categorias C e D. Quando necessrio,
um valor de E no superior a 1,0 deve ser utilizado.


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Conforme Cdigo ASME Se.VIII Diviso 2 (Tabela 7.2), as soldas pressurizadas do equipamento
devem normalmente ser totalmente radiografadas, sendo admitido o uso de radiografia parcial,
apenas para equipamentos de materiais dos Grupos 3a e 3b da Tab.7.1.
Os tipos de juntas permitidas so as seguintes :
Categoria A: Todas as juntas de categoria A devem ser do tipo 1;
Categoria B: Todas as juntas de categoria B devem ser do tipo 1 ou tipo 2 (tipo 3, restrito a
espessuras at 16mm em dimetros at 610mm);
Categoria C: Todas as juntas de categoria C devem ser do tipo 1 de topo, em ngulo com
penetrao total, ou para aplicaes limitadas s juntas Categoria C podem ser de filete.
Categoria D: Todas as juntas de categoria D devem ser do tipo 1 de topo ou em ngulo com
penetrao total (a menos de algumas junta em ngulo em pescoo de bocais).
Categoria E: Juntas para fixao de partes no pressurizadas, suportes, olhais e enrijecedores
(com vrios tipos de junta, de penetrao ou no, sendo aceitveis).
O item 4.2.5 do ASME Se.VIII Div.2 apresenta todas as limitaes e excees de geometria de
juntas soldadas permitidas.

Tabela 7.12 Inspeo No Destrutiva ASME Seo VIII Diviso 2:2007


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7.1.5 EXEMPLO DE PROJETO DE VASO DE PRESSO
Determine para o vaso a seguir representado, as seguintes informaes:
1. Espessuras mnimas requeridas e nominais
2. Presses mximas admissveis do equipamento abaixo descrito, para a condio do
equipamento corrodo e temperatura de projeto (PMA
cq
);
3. Presso de ajuste de PSV mxima do equipamento.
4. Presso de teste hidrosttico do equipamento na fbrica;
5. Presso de teste hidrosttico do equipamento ao final de sua vida til.

Dados do Equipamento
Tipo de tampos : Torisfricos 2:1 Data de incio de operao
L = 0.904.D / r = 0.173.D / h = 0.250.D 2009
Sobrespessura de corroso Densidade do fluido em operao
C = 3,0 mm d = 0,90
Material do costado e tampos Eficincia de juntas soldadas
SA-516 Gr.60 E = 0,85
Temperatura de projeto Presso de projeto
T = 370,0
o
C P = 15,0 kgf/cm
2
Soluo: Para o material do equipamento, a tenso admissvel para a temperatura de projeto de
15,3 ksi (= 1.076,0 kgf/cm
2
), e para a temperatura ambiente de 17,1 ksi (= 1.202,0 kgf/cm
2
) e a
tenso de escoamento de 2.250,0 kgf/cm
2
(ASME Se.II Part D).

5,0 m
2,0 m
Nvel mximo
de lquido em
operao

15,0 m


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1 Determinao das espessuras mnimas requeridas e nominais.
P = .h / 10 [kgf/cm
2
; m]
P = presso devido a coluna de lquido em operao [kgf/cm
2
];
= densidade do fluido em operao;
h = altura da coluna de lquido em operao, atuando no componente [m].
1.1 - Costado cilndrico
- Presso de clculo:
P = P
proj
+ P = 15,0 + 0,90 x 5,0 / 10,0 15,45 kgf/cm
2

- Espessura mnima requerida:
t = P.R/(S.E 0,6.P) = 15,45 x 1.000,0 / (1.076,0 x 0,85 0,6 x 15,45) = 17,1 mm
- Espessura mnima de chapa: t
min
= t + C = 17,1 + 3,0 = 20,1 mm
- Espessura nominal de chapa: t
nom
= 22,4 mm (valor adotado para a espessura comercial da chapa a
ser utilizada no costado do equipamento).
1.2 - Tampo Torisfrico - superior
- Presso de clculo:
P = P
proj
= 15,0 kgf/cm
2

L = 0,904.D = 0,904 x 2.000,0 = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 0,173 x 2.000,0 = 346,0 mm
M = (1/ 4).[3 + (L / r)
1/2
] = (1/ 4).[3 + (1.808,0 / 346,0)
1/2
] = 1,32
t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) = 15,0 x 1.808,0 x 1,32 / (2 x 1.076,0 x 0,85 0,2 x 15,0) = 19,6 mm
min
= t + C + C
f
= 19,6 + 3,0 + 2,8 = 25,4 mm
C
f
= 2,8 mm (perda de espessura por conformao)
nom
ser utilizada no tampo superior do equipamento).
- Espessura nominal do tampo: t
nom
= 28,6 2,8 = 25,8 mm
1.3 - Tampo Torisfrico - inferior
- Presso de clculo:
P = P
proj
+ P = 15,0 + 0,90 x (5,0 + 0,5) / 10,0 15,5 kgf/cm
2

L = 0,904.D = 0,904 x 2.000,0 = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 0,173 x 2.000,0 = 346,0 mm
M = (1/ 4).[3 + (L / r)
1/2
] = (1/ 4).[3 + (1.808,0 / 346,0)
1/2
] = 1,32
t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) = 15,5 x 1.808,0 x 1,32 / (2 x 1.076,0 x 0,85 0,2 x 15,5) = 20,3 mm
min
= t + C + C
f
= 20,3 + 3,0 + 2,8 = 26,1 mm
C
f
= 2,8 mm (perda de espessura por conformao)
nom
ser utilizada no tampo inferior do equipamento).
- Espessura nominal do tampo: t
nom
= 28,6 2,8 = 25,8 mm


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2 Determinao das presses mximas admissveis.
2.1 - Costado cilndrico
- Presso mxima admissvel nova e fria:
P = t.S.E / (R + 0,6.t) = 22,4 x 1.202,0 x 0,85 / (1.000,0 + 0,6 x 22,4) = 22,6 kgf/cm
2

- Presso mxima admissvel corroda e quente:
P = t.S.E/(R + 0,6.t) = (22,43,0) x 1.076,0 x 0,85/[1.000,0 + 0,6 x (22,43,0)] = 17,5 kgf/cm
2

2.2 Tampo superior
P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) = 2 x 25,8 x 1.202,0 x 0,85/(1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 25,8) = 22,0 kgf/cm
2

P = 2.t.S.E/(L.M+0,2.t) = 2 x (25,8 3,0)x1.076,0 x 0,85/[1.808,0x1,32+0,2x(25,8-3,0)] = 17,4 kgf/cm
2

2.3 Tampo inferior
P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) = 2 x 25,8 x 1.202,0 x 0,85/(1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 25,8) = 22,0 kgf/cm
2

P = 2.t.S.E/(L.M+0,2.t) = 2 x (25,8 3,0)x1.076,0 x 0,85/[1.808,0x1,32+0,2x(25,8-3,0)] = 17,4 kgf/cm
2

3 Presso de ajuste da PSV
A presso de ajuste da PSV poder ser definida em qualquer valor entre a presso de projeto e a
presso mxima admissvel corroda e quente do equipamento.
Como valor limite, adequada para toda a vida til estimada do equipamentos, a presso mxima
admissvel corroda e quente definida como :
PMA
cq
do Equipamento: menor valor entre [PMA
cq
(componentes)]
referenciado ao topo do equipamento
Presso [kgf/cm
2
]
Componente PMA
cq
(componente) P (coluna de fluido) PMA
cq(referenciado ao topo)
Tampo superior 17,4 0,0 17,4
Costado 17,5 0,45 17,05
Tampo inferior 17,4 0,5 16,9
PMA
cq
(equipamento) [kgf/cm
2
] 16,9
A presso mxima admissvel do equipamento, para a condio corroda e quente 16,9 kgf/cm
2
,
que pode ser definida como a presso mxima de ajuste da PSV.


59 / 137

4 Determinao da presso de teste hidrosttico de fbrica.
A presso de teste hidrosttico a ser aplicada na fbrica, poder ser o valor mais elevado entre as
presses de teste padro e alternativa, determinadas de acordo com o cdigo de projeto (ASME
Seo VIII Diviso 1). A tenso atuante em cada componente durante o teste hidrosttico no
poder ultrapassar um valor limite equivalente a 80% da tenso de escoamento do material, na
temperatura ambiente.

4.1 Presso de Teste Hidrosttico Padro.
A presso de teste hidrosttico padro determinada conforme a equao a seguir.
P
tp
= F
th
.PMA
cq
.(S
f
/ S
q
)
Onde:
F
th
= 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998;
PMA
cq
= presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na
temperatura de projeto = 16,9 kgf/cm
2
;
S
f
= tenso admissvel do material a temperatura do teste = 1.202,0 kgf/cm
2
;
S
q
= tenso admissvel do material na temperatura de projeto = 1.076,0 kgf/cm
2
.

P
tp
= 1,3 x 16,9 x (1.202,0 / 1.076,0) = 24,5 kgf/cm
2

4.2 Presso de Teste Hidrosttico Alternativa.
A presso de teste alternativa determinada conforme a equao a seguir.
P
ta
= menor valor entre [F
th
.PMA
nf(componente)
- P
gua
]
Onde:
F
th
= 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998;
PMA
nf(componente)
= presso mx. admiss. de trabalho do componente na situao nova e fria;
P
gua
= presso da coluna de gua durante o teste hidrosttico atuando no componente =
= .h / 10 [kgf/cm
2
; m];
= densidade da gua;
h = altura da coluna de lquido durante o teste hidrosttico, atuando no componente [m].
Componente
PMA
nf(componente)
[kgf/cm
2
]
H [m]
P
gua
[kgf/cm
2
]
1,3.PMA
nf(componente)
- P
gua
[kgf/cm
2
]
Tampo superior 22,0 0,5 0,05 28,55
Costado 22,6 15,5 1,6 27,78
Tampo inferior 22,0 16,0 1,6 27,0
P
teste alterntativo
(equipamento) [kgf/cm
2
] 27,0


60 / 137

4.3 Verificao dos componentes
A presso de teste hidrosttico a ser aplicado na fbrica poder corresponder ao valor mximo,
calculado entre a presso de teste padro e a alternativa.
P
th
= 27,0 kgf/cm
2

- Tampo superior: P = P
th
+ P = 27,0 + 0,05 = 27,1 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t) / (2.t.E) = 27,1 x (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 25,8) / (2 x 25,8 x 0,85) = 1.477,8 kgf/cm
2

- Costado: P = P
th
+ P = 27,0 + 1,6 = 28,6 kgf/cm
2

S = P.(R + 0,6.t) / (t.E) = 28,6 x (1.000,0 + 0,6 x 22,4) / (22,4 x 0,85) = 1.522,3 kgf/cm
2

- Tampo inferior: P = P
th
+ P = 27,0 + 1,6 = 28,6 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t) / (2.t.E) = 28,6 x (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 25,8) / (2 x 25,8 x 0,85) = 1.559,6 kgf/cm
2

Tenso [kgf/cm
2
]
Componente S 80% S
y
Ok!
Tampo superior 1.477,8 1.800,0 Sim
Costado 1.522,3 1.800,0 Sim
Tampo inferior 1.559,6 1.800,0 Sim
A presso de 27,0 kgf/cm
2
pode ser aplicada durante o teste hidrosttico do equipamento, na fbrica.

5 Determinao da presso de teste hidrosttico ao final da vida til.
A presso de teste hidrosttico a ser aplicada ao final da vida til do equipamento, dever ser o valor
da presso de teste padro, determinada de acordo com o cdigo de projeto (ASME Se.VIII
Div.1). A tenso atuante em cada componente durante o teste hidrosttico no poder ultrapassar
um valor limite equivalente a 80% da tenso de escoamento do material, na temperatura ambiente.
5.1 Verificao dos componentes
A presso de teste hidrosttico dever corresponder ao valor calculado da presso de teste padro.
P
th
= 24,5 kgf/cm
2

- Tampo superior: P = P
th
+ P = 24,5 + 0,05 = 24,6 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= 24,6 x [1.808,0 x 1,32 + 0,2 x (25,8 3,0)] / [2 x (25,8 3,0) x 0,85] = 1.517,6 kgf/cm
2

- Costado: P = P
th
+ P = 24,5 + 1,6 = 26,1 kgf/cm
2

S = P.(R + 0,6.t) / (t.E) = 26,1 x [1.000,0 + 0,6 x (22,4 - 3,0)] / [(22,4 - 3,0) x 0,85] = 1.601,2 kgf/cm
2

- Tampo inferior: P = P
th
+ P = 24,5 + 1,6 = 26,1 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= 26,1 x [1.808,0 x 1,32 + 0,2 x (25,8 - 3,0)] / [2 x (25,8 - 3,0) x 0,85] = 1.610,1 kgf/cm
2

Tenso [kgf/cm
2
]
Componente S 80% S
y
Ok!
Tampo superior 1.517,6 1.800,0 Sim
Costado 1.601,2 1.800,0 Sim
Tampo inferior 1.610,1 1.800,0 Sim
A presso de 24,5 kgf/cm
2
pode ser aplicada durante o teste hidrosttico do equipamento, ao final de
sua vida til.


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8 TESTES DE PRESSO
8.1 TESTE HIDROSTTICO
8.1.1 FINALIDADE
Os testes de presso so a ltima prova por que passam os vasos de presso antes que sejam
entregues a operao. So realizados para verificar-se a estanqueidade de todas as juntas soldadas
e conexes do equipamento e submete-lo a um nvel de tenses superior ao que estar sujeito em
condies normais, pela primeira vez, promovendo alvio de tenses provenientes de
descontinuidades geomtricas.
Pode-se realizar testes hidrostticos, pneumticos ou mistos, sendo os mais comuns os primeiros. O
teste pneumtico ou o misto, s devero ser realizados em casos excepcionais, devido ao grande
perigo que representam.

8.1.2 DEFINIES
NR-13 - Norma regulamentadora que estabelece regras compulsrias a serem seguidas no projeto,
operao, inspeo e manuteno de caldeiras e vasos de presso instalados em unidades
industriais e outros estabelecimentos pblicos no Brasil, como definido no corpo da norma.
Profissional Habilitado (PH) - Aquele que tem competncia legal para o exerccio da profisso de
engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e
manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade
com a regulamentao profissional vigente no Pas.
Teste de Presso - Teste por meio de fluido compressvel ou incompressvel ou uma mistura de
ambos, at um dado valor de presso, com a finalidade de aliviar as tenses residuais, avaliar a
integridade e a resistncia estrutural dos componentes sujeitos a presso, dentro das condies
estabelecidas para a sua realizao.

8.1.3 PROCEDIMENTO DE TESTE
Durante os testes de presso muito importante que sejam tomadas todas as medidas de segurana
necessrias para que se tenha um total controle da situao e sejam evitados acidentes. Entre essas
medidas incluem-se as seguintes:
- Ocasio do Teste: O teste s pode ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a
execuo da ltima soldagem em partes pressurizadas e partes de sustentao do equipamento.
- gua: Deve ser verificado com o projetista quais as caractersticas de pureza da gua adequada e
feito o controle dessas caractersticas. O teor mximo de cloretos permitidos na gua deve ser
definido pelo projetista, porm nunca superior a 50 ppm, para equipamentos de aos inoxidveis
austenticos ou com revestimento interno desses materiais.
- Temperatura do Teste: A temperatura da gua deve estar compatvel com a temperatura de projeto,
para equipamentos que operam em baixas temperaturas. Para evitar risco de fratura frgil durante o
teste, devem ser respeitadas as seguintes condies de temperatura do metal:
a) Equipamentos com espessura de parede maior ou igual a 50,8 mm (2):
- A temperatura do metal deve ser mantida a, pelo menos, 17 C acima da temperatura de
projeto mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o q ue for maior;
b) Equipamentos com espessura de parede menor que 50,8 mm (2):
- A temperatura do metal deve ser mantida a, pelo menos, 6 C acima da temperatura de
projeto mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o q ue for maior.
Nota: A temperatura de teste deve ser igual ou superior aos valores estabelecidos, a menos que
existam informaes sobre caractersticas frgeis do material do equipamento, indicando que uma
temperatura de teste diferente da recomendada seja aplicvel.


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- Manmetros: Devem ser utilizados no mnimo 3 manmetros para acompanhamento do teste,
sendo um deles registrador. Pelo menos um deles deve ficar a uma distncia segura do
equipamento, devendo ser instalados bloqueios entre os manmetros e o equipamento para permitir
sua substituio, caso necessrio. A localizao e quantidade de manmetros e registradores
utilizados para a realizao do teste devem ser definidas pelo Profissional Habilitado em funo das
dimenses, do perodo de teste e acesso ao equipamento ou conjunto a ser testado.
- Segurana: Devem ser previstas condies de segurana antes e durante a execuo do teste. A
rea deve ser isolada e sero proibidos soldas sobre o equipamento ou sobre qualquer parte em
contato eltrico com o mesmo, enquanto o equipamento contiver agua.
- Presso de teste: Devem ser utilizados os valores de presso de teste determinados pelo projeto
mecnico do equipamento.
Os seguintes aspectos devem ser considerados quando da definio de presso de teste pelo
Profissional Habilitado:
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;
b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e condies de operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade industrial;
e) histrico de resultados das inspees de segurana internas e externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;
g) possibilidade da existncia de defeitos subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.
- Recalque: Durante o teste hidrosttico deve ser prevista a proteo do equipamento em relao a
presses superiores a presso de teste ou quanto a possibilidade de vcuo; deve ser tambm
acompanhado e medido o recalque da fundao.
- Execuo do Teste : Recomenda-se o seguinte procedimento de teste: [Prtica Recomendada].
a) elevar a presso at 50 % da presso de teste;
b) inspecionar o vaso;
c) elevar gradativamente a presso at a condio de teste;
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo mnimo de 30 minutos e por motivo de
segurana, nenhuma inspeo deve ser executada durante este perodo;
e) reduzir gradativamente a presso para um valor de at 65 % da presso de teste;
f) inspecionar o vaso;
g) reduzir gradativamente a presso de teste at a presso atmosfrica, devendo ser abertos os
bocais superiores para evitar vcuo no interior do vaso.
- Inspeo aps o Teste: Aps o teste em equipamentos cladeados ou revestidos com tiras soldadas
(strip lining), recomenda-se a realizao de inspeo visual internamente para a avaliao da
integridade do revestimento. [Prtica Recomendada]


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8.1.4 DETERMINAO DA PRESSO DE TESTE
- Teste Hidrosttico Padro (P
tp
)
Neste teste a presso em qualquer ponto do equipamento deve ser no mnimo igual ao seguinte
valor: P
tp
= F
th
.PMA
cq
.(S
f
/ S
q
)
Onde:
F
th
= 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,3 para vasos projetados
posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1; F
th
= 1,25 para vasos projetados pelo ASME Seo
VIII Diviso 2:2007 (O valor mnimo de presso para o ASME Seo VIII Diviso 2 calculado
como P
th
= 1,43.PMA
cq
).
PMA
cq
= presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na
temperatura de projeto;
S
f
= tenso admissvel do material a temperatura do teste;
S
q
= tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo, mas a critrio do projetista e usurio do
equipamento, ele poder ser testado de acordo com uma presso de teste determinada atravs de
um procedimento alternativo. Qualquer valor de presso entre o procedimento padro e o alternativo
pode ser adotado, de acordo com o ASME.
- Teste Hidrosttico Alternativo (P
ta
)
A presso de teste alternativo, atuando no topo do vaso, ser calculada da seguinte forma:
- Determina-se a PMA para cada parte constituinte do equipamento, na condio no corroda e na
temperatura do teste (PMA
nf
. para cada componente) ; multiplicamos cada um desses valores por 1,3
ou 1,5, a depender da edio do cdigo; desconta-se a altura hidrosttica atuando em cada parte,
em relao ao topo do equipamento, adota-se o menor valor calculado.

10.1.5 OBSERVAES
As condies do teste devem ser claramente definidas entre fabricante e usurio. Deve ficar claro
se a presso de teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se a presso de teste
referente ao vaso na posio horizontal ou vertical (Para os vasos verticais exige-se a
determinao dos valores da presso de teste nas duas posies).
O cdigo no limita superiormente a presso de teste, porm presses acima do valor da P
ta

podero provocar deformaes excessivas causando a rejeio do equipamento.
importante lembrar que, na condio de teste hidrosttico, a tenso mxima poder atingir 80%
do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes pressurizadas. Nas
partes no pressurizadas pode-se considerar a tenso admissvel bsica acrescida de 33 1/3%.
Vasos submetidos presso externa devero tambm ser submetidos a um teste hidrosttico ou
quando este for impraticvel a um teste pneumtico. Em qualquer caso a presso de teste no
dever ser inferior a F
th
vezes a diferena entre a presso atmosfrica normal e a mnima
presso absoluta interna; a presso interna mxima admissvel calculada da mesma maneira
que para os vasos sujeitos a presso interna.


64 / 137

A Figura abaixo ilustra um procedimento grfico para determinao de P
tp
e P
ta
.

Figura 8.1 Teste Hidrosttico Grfico

8.2 TESTE PNEUMTICO OU HIDROPNEUMTICO
Cabe ao Profissional Habilitado avaliar as condies de risco e aprovar ou no a alternativa de
aplicao do teste com fluido compressvel. No caso de aplicao, o teste deve ser supervisionado
por Profissional Habilitado.
Nota: A aplicao de teste de presso com fluido compressvel (teste pneumtico) ou mistura de
fluido compressveis e incompressveis (teste hidropneumtico) vlida, porm deve ser considerado
que um equipamento submetido a teste com fluido compressvel tem uma energia armazenada muito
maior que o mesmo vaso submetido a teste hidrosttico na mesma presso. Visto que o potencial de
risco numa eventual liberao no controlada dessa energia muito maior, a aplicao de teste
pneumtico ou hidropneumtico deve ser restrita quelas condies em que um fluido lquido
invivel, ou quando a presso de teste de tal ordem que a energia armazenada comparvel
quela existente no vaso na sua condio de operao normal.
O sistema para pressurizao deve conter, no mnimo:
a) dispositivo de controle de presso instalada montante do sistema sob teste, ajustada para a
presso de ensaio, de modo a impedir que haja sobrepresso;
b) vlvulas de fechamento rpido, instaladas montante e jusante do sistema sob teste.
Nota: Recomenda-se a utilizao de dispositivo de alvio automtico contra sobrepresso adequado
ao sistema sob teste. [Prtica Recomendada]
quente
frio
cq th
S
S
PMA . F

cq
PMA

PMO
Valor mnimo
exigido pelo cdigo
Presso de teste
medida no topo
do equipamento
cq
PMA

(para cada
componente)

Coluna
hidrosttica
Coluna do
flluido em
operao
Presso de
Teste Padro
Presso de
Teste
Alternativo
Presso de teste
no fundo do
equipamento
nf th
PMA . F

(para cada
componente)
PRESSES
ELEVAO
FUNDO
TOPO
PMO


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- Presso de teste : Os seguintes aspectos devem ser considerados quando da definio de presso
de teste pelo Profissional Habilitado:
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;
b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e condies de operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade industrial;
e) histrico de resultados das inspees de segurana internas e externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;
g) possibilidade de existncia de defeitos subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.

- Execuo do Teste: Recomenda-se o seguinte procedimento de teste: [Prtica Recomendada]
a) elevar a presso at 102 kPa (1,02 kgf/cm2) ou 10 % da presso de teste, o que for menor;
b) inspecionar o vaso;
c) elevar gradativamente a presso at a condio de teste;
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo mnimo de 30 minutos e por motivo de
segurana, nenhuma inspeo deve ser executada durante este perodo;
e) reduzir gradativamente a presso para um valor de at 80 % da presso de teste;
f) inspecionar o vaso;
g) reduzir gradativamente a presso de teste at a presso atmosfrica, devendo
ser abertos os bocais superiores para evitar vcuo no interior do vaso.
um teste de grande periculosidade e substituir o teste hidrosttico quando:
- O vaso ou seus suportes no forem dimensionados para suportar o peso do teste hidrosttico.
- Qualquer trao dgua ou do fludo utilizado no teste prejudicar o processo.

A presso do teste pneumtico ser no mnimo: P
teste
> F
tp
.PMA
cq
.(S
f
/ S
q
)
F
th
= 1,25 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,1 para vasos projetados
posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1.


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9 ABERTURAS E REFOROS
9.1 INTRODUO
Quando um furo circular realizado em uma chapa infinita, sujeita a uma tenso uniaxial , uma
elevada concentrao de tenses ocorre prxima ao furo.

Figura 9.1 Distribuio de Tenses em um Furo
O valor desta tenso mximo quando a = r, na seo n-n, e = 90

K
t
. = ( / 2).(2 + a
2
/ r
2
+ 3.a
4
/ r
4
) = 3.
Pode-se observar que o efeito do furo rapidamente atenuado e que na seo m-m surge uma
tenso de compresso igual a -. O valor de concentrao de tenses causados por um furo circular
num cilindro ou esfera sujeito presso interna ou externa pode ser obtido por superposio de
efeitos, a partir das consideraes anteriores.
No caso de um cilindro, a tenso circunferencial o dobro da longitudinal. Desse modo, a tenso
mxima na seo n-n ser : 3.
y
-
x
= 2,5.
y

Figura 9.2 Furo em um Estado Biaxial de Tenses
No caso de uma esfera, onde as tenses circunferencial e longitudinal tem o mesmo valor, temos:
3.
y
-
x
= 2.
y

m

n n

m
X
Y
Eixo long.
Eixo circunf.

x

x

y

y

3

2

1

K
t
.
a 2a 3a 4a 5a

m
n n
m
a
a

2a

3a

4a

+1 0 -1
K
t
.


67 / 137

As aberturas circulares so as mais comumente utilizadas nos vasos de presso, mas
ocasionalmente aberturas elpticas so utilizadas.

Figura 9.3 Furos no Circulares
Quando o eixo maior perpendicular direo da tenso aplicada, a tenso mxima ocorrer na
extremidade do eixo maior e ser :
1
= .(1 + 2.a / b)
Na extremidade do eixo menor, temos :
2
= -
Quando a tenso paralela ao eixo maior, a tenso na extremidade do eixo menor dada por:
2
= .(1 + 2.b / a)
Na extremidade do eixo maior, temos:
1
= -
Isto mostra que trincas paralelas direo da tenso aplicada tem menos tendncia propagao
que trincas perpendiculares direo da tenso. Do mesmo modo que foi feito anteriormente
podemos, por superposio de efeitos, calcular os valores das tenses junto a aberturas elpticas em
cascos cilndricos ou esfricos. Deste modo, para a abertura a, da figura abaixo, temos:

Figura 9.4 Orientao de Furos no Circulares
1
= .(1 + 2.a / b) - / 2
1
=.(1 / 2 + 2.a / b) Se a = b
1
= 2,5.
Esta observao mostra que, em cascos cilndricos, aberturas elpticas devem ser feitas sempre com
o eixo menor perpendicular a tenso circunferencial.

Os dois requisitos bsicos necessrios ao material que colocado como reforo junto a aberturas
num vaso de presso so :
1 Dever ser suficiente para compensar o enfraquecimento da parede do vaso provocado pela
abertura;
2 Dever ser colocado dentro de determinados limites, a partir da extremidade da abertura, para
minimizar o efeito de concentrao de tenses.

(a) (b)
a
a
b
b

1
= .(1 + 2.a / b)

2
= .(1 + 2.b / a)

2
= -

1
= -
(a) (b)


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Para verificar os limites de reforo, utiliza-se a distribuio de tenses junto a um furo circular num
casco cilndrico, sujeito presso interna.
1
= ( / 2).(1 + a
2
/ r
2
) ( / 2).(1 + 3.a
4
/ r
4
).cos(2) [ = / 2] +
+ ( / 4).(1 + a
2
/ r
2
) ( / 4).(1 + 3.a
4
/ r
4
).cos(2) [ = 0]
1
= ( / 4).(4 + 3.a
2
/ r
2
+ 3.a
4
/ r
4
)
Esta tenso decresce rapidamente junto ao furo, quando:
r = a
1
= 2,5.
r = 2a
1
= 1,23.
Por este motivo, uma distncia da extremidade da abertura igual ao seu raio usualmente adotada
como limite de colocao de reforo na superfcie do vaso.

Figura 9.5 Limites de Reforo Paralelos Parede do Equipamento

/ 2 / 2
n n
Eixo longitudinal
2,5.
1,23.
a
r = 2a


69 / 137

9.2 PROCEDIMENTOS DE CLCULO (ASME Se.VIII Diviso 1)
9.2.1 PESCOO DO BOCAL
Conforme a parte UG-45 do Cdigo ASME BPVC, Section VIII, Division 1, a espessura mnima do
pescoo de bocais submetidos ao carregamento de presso interna definida como a seguir
indicado.
t
n
: maior valor entre t
1
e t
2

Sendo:
t
1
= P.R
n
/ (S.E - 0,6.P) + C
R
n
- raio interno do bocal.
t
2
: menor valor entre t
21
e t
22

t
21
: espessura mnima do componente do equipamento onde se localiza o bocal, considerando
uma eficincia de junta soldada E = 1,0 e a sobrespessura de corroso.
t
22
: espessura mnima de um tubo de igual dimetro e Schedule Standard somada a
sobrespessura de corroso.
Conforme requisitos do cdigo ASME, a espessura mnima do pescoo do bocal definida do
seguinte modo:
Espessura mnima
do componente [t
21
]

Menor valor entre t
1
e t
2
:
Espessura [t
2
]

Espessura do tubo
Sch STD [t
22
]
Maior valor entre t
1
e t
2
:
Espessura mn. do pescoo bocal [t
n
]
Espessura mnima
requerida do bocal [t
1
]

Exemplo de determinao da espessura mnima do pescoo do bocal
Dimetro nominal: 10 in (DN = 250 mm)
Presso mxima admissvel do equipamento: 15,0 kgf/cm
2

Temperatura de projeto: 250
o
C
Material do pescoo do bocal: SA 106 Gr.B S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Dimetro do costado onde se localiza o bocal: 3.000,0 mm
Material do costado: SA 516 Gr.60 S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Sobrespessura de corroso do equipamento: 3,0 mm
- Espessura mnima do componente:
t
21
= P.R / (S.E - 0,6.P) + C = 15,0 x 1.500,0 / (1.202,0 x 1,0 0,6 x 15,0) + 3,0 = 21,9 mm
- Espessura do tubo Sch STD
t
22
: Do document ASME B36.10 Sch STD = 9,27 mm
t
22
= (9,27 12,5%) + C = 9,27 1,16 + 3,0 = 11,11 mm
t
2
: menor valor entre t
21
e t
22
= 11,11 mm
t
1
= P.R / (S.E 0,6.P) + C = 15,0 x 125,0 / (1.202 x 1,0 0,6 x 15,0) + 3,0 = 4,26 mm
t
n
: maior valor entre t
1
e t
2
= 11,11 mm
Adotado o Schedule XS (t = 12,7 mm)


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9.2.2 REFORO DE ABERTURA

Notao
D
o
- dimetro externo do bocal Esquema Identificao da rea
d - dimetro interno do bocal, corrodo
t - espessura do componente, corrodo

rea A
t
r
- espessura requerida do componente
t
n
- espessura do bocal, corrodo

rea A1
t
rn
- espessura requerida do bocal
D
p
- dimetro da chapa de reforo

rea A2
t
e
- espessura da chapa de reforo
h
1
, h
2
, h
3
- dimenses das soldas

rea A3
h - projeo do bocal para o interior
S
v
- tenso admissvel do componente

rea A41
S
n
- tenso admissvel do pescoo do bocal
S
r
- tenso admissvel do material do reforo

rea A42
f
r1
= S
n
/ S
v

f
r2
= menor valor entre: S
n
/ S
v
e S
r
/ S
v

rea A43
f
r3
= S
r
/ S
v

C - sobrespessura de corroso

rea A5
Figura 9.6 - Dimenses caractersticas de bocais e sua nomenclatura
Bocais com dimetros de abertura inferiores a 3 localizados em cascos ou tampos com
espessuras iguais ou inferiores a 3/8 ou bocais com dimetros de abertura inferiores a 2 3/8
localizados em cascos ou tampos com espessuras superiores a 3/8 no necessitam serem
reforados. O grfico a seguir representa as condies limites previstas no cdigo ASME Seo VIII
Diviso 1 para aberturas em cascos cilndricos ou cnicos. Para aberturas em tampos estas esto
limitadas a metade do dimetro do tampo ou, alternativamente, a utilizao de um trecho cnico com
reduo at o dimetro da abertura.
D
p
R
t
rn
t
n
t
e t
r
d

h

C

t

t
i
2,5t ou 2,5t
n
+ t
e

Usar o menor
h, 2,5t ou 2,5t
i

Usar o menor
d ou R
n
+ t
n
+ t
Usar o maior
d ou R
n
+ t
n
+ t
Usar o maior
Para bocais com projeo interna Para bocais sem projeo interna


71 / 137

Figura 9.7 Critrios para verificao de reforo de abertura do cdigo ASME
a) rea requerida de reforo [mm
2
]: A = d.t
r
+ 2.t
n
.t
r
.(1 f
r1
)
b) reas resistentes [mm
2
]
Caso I - Abertura com anel de reforo Caso II - Abertura sem reforo
A1: maior valor entre A11 e A12
A11 = d.(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t - t
r
).(1 f
r1
)
A12 = 2.(t + t
n
).(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t t
r
).(1 -f
r1
)
A1: maior valor entre A11 e A12
A11 = d.(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t - t
r
).(1 f
r1
)
A12 = 2.(t + t
n
).(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t t
r
).(1 -f
r1
)
A2: menor valor entre A21 e A22
A21 = 5.(t
n
- t
rn
).f
r1
.t
A22 = 2.(t
n
- t
rn
).(2,5.t
n
+ t
e
).f
r1

A2: menor valor entre A21 e A22
A21 = 5.(t
n
- t
rn
).f
r1
.t
A22 = 5.(t
n
- t
rn
).t
n
.f
r1

A3 = 2.(t
n
- C).f
r1
.h A3 = 2.(t
n
- C).f
r1
.h
A41 = h
1
2
.f
r2

A42 = h
2
2
.f
r3
A43 = h
3
2
.f
r1

A41 = h
1
2
.f
r2

A43 = h
3
2
.f
r1

A5 = (D
p
d - 2.t
n
).t
e
.f
r3

Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5, o
reforo da abertura suficiente
Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A43, o reforo da
abertura suficiente
Tabela 9.1 Frmulas de Clculo de reas Resistentes

AVALIAR REFORO DA ABERTURA DE ACORDO COM OS
ITENS UG-36 a UG-43 E 1-7 (GRANDES ABERTURAS)
AVALIAR REFORO DA ABERTURA DE
ACORDO COM OS ITENS UG-36 a UG-43


72 / 137

Exemplo de clculo do reforo de abertura sem projeo interna
Dimetro nominal: 10 in (d
o
= 273 mm) Esp. nominal pescoo do bocal: 12,7 mm
Presso mx. adm. do equipamento: 15,0 kgf/cm
2
Temperatura de projeto: 250
o
C
Material do pescoo do bocal: SA 106 Gr.B S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Dimetro do costado: D = 3.000,0 mm Espessura nominal do costado: 25,0 mm
Material do costado: SA 516 Gr.60 S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Sobrespessura de corroso do equipamento: 3,0 mm
Geometria
- Dimetro interno do bocal corrodo: d = 273,0 2 x 12,7 + 2 x 3,0 = 253,6 mm
- Espessura do bocal corrodo: t
n
= 12,7 3,0 = 9,7 mm
- Espessura do costado corrodo: t = 25,0 3,0 = 22,0 mm
- Espessura mnima requerida do bocal:
t
rn
= P.R / (S.E 0,6.P) = 15,0 x 125,0 / (1.202 x 1,0 0,6 x 15,0) = 1,26 mm
- Espessura minima requerida do costado:
t
r
= P.R / (S.E - 0,6.P) = 15,0 x 1.500,0 / (1.202,0 x 1,0 0,6 x 15,0) = 18,9 mm
- Dimenso das soldas: h
1
= 9,5 mm / h
2
= 20,0 mm / h
3
= 0,0 mm (sem projeo interna)
- Dimetro externo da chapa de reforo do bocal: D
p
= 450,0 mm
- Espessura da chapa de reforo do bocal: t
e
= 25,0 mm
Relao entre tenses admissveis
f
r1
= S
n
/ S
v
= 1.202,0 / 1.202,0 = 1,0 f
r2
= menor valor entre: S
n
/ S
v
e S
r
/ S
v
= 1,0
f
r3
= S
r
/ S
v
= 1.202,0 / 1.202,0 = 1,0
Determinao da area requerida
A = d.t
r
+ 2.t
n
.t
r
.(1 f
r1
) = 253,6 x 18,9 + 2 x 9,7 x 18,9 x (1 1,0) = 4.793,0 mm
2

Determinao das reas disponveis para reforo da abertura
A11 = d.(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t - t
r
).(1 f
r1
) =
= 253,6 x (1,0 x 22,0 18,9) 2 x 9,7 x (1,0 x 22,0 18,9) x (1 1,0) = 786,2 mm
2

A12 = 2.(t + t
n
).(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t t
r
).(1 -f
r1
) =
= 2 x (22,0 + 9,7) x (1,0 x 22,0 18,9) 2 x 9,7 x (1,0 x 22,0 18,9) x (1 1,0) = 196,5 mm
2

A1: maior valor entre A11 e A12 = 786,2 mm
2

A21 = 5.(t
n
- t
rn
).f
r1
.t = 5 x (9,7 1,26) x 1,0 x 22,0 = 928,4 mm
2

A22 = 2.(t
n
- t
rn
).(2,5.t
n
+ t
e
).f
r1
= 2 x (9,7 1,26) x (2,5 x 9,7 + 25,0) x 1,0 = 831,3 mm
2

A2: menor valor entre A21 e A22 = 831,3 mm
2

A3 = 0,0 mm
2
(sem projeo interna)
A41 = h
1
2
.f
r2
= 9,5
2
x 1,0 = 90,3 mm
2
A42 = h
2
2
.f
r3
= 20,0
2
x 1,0 = 400,0 mm
2

A43 = h
3
2
.f
r1
= 0,0 mm
2

A5 = (D
p
d 2.t
n
).t
e
.f
r3
= (450,0 253,6 2 x 9,7) x 25,0 x 1,0 = 4.425,0 mm
2

A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 = 786,2 + 831,3 + 0,0 + 90,3 + 400,0 + 0,0 + 4.425,0 =
= 6.532,8 mm
2
> A (Reforo de abertura suficiente)


73 / 137

Figura 9.8 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso


74 / 137

Figura 9.8 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)


75 / 137

10 CLASSIFICAO DE TENSES
10.1 - CATEGORIAS DE TENSES
Os cdigos de projeto classificam as tenses em categorias com caractersticas diferentes.
Notao (ASME Seo VIII Diviso 2):
P
m
tenso generalizada de membrana primria
P
L
tenso localizada de membrana primria
P
b
tenso de flexo primria
Q tenso secundria (membrana ou flexo)
F tenso de pico

10.1.1 TENSES PRIMRIAS (P
m
, P
L
, P
b
)
So as tenses necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da estrutura, desenvolvidas pela
ao de carregamentos impostos. Sua principal caracterstica de que no auto-limitante, ou seja,
enquanto o carregamento estiver sendo aplicado tenso continua atuando no sendo aliviada por
deformaes da estrutura. So tenses que atuam em toda a seo da parede do vaso, produzidas
por carregamento mecnicos. Corresponde as tenses mais crticas para a falha do equipamento.
As tenses primrias so geralmente produzidas pelas presses interna e externa atuantes no
equipamento, pesos, esforos e momentos externos. Tenses trmicas nunca so classificadas
como tenses primrias. As tenses primrias no devem ultrapassar o escoamento do material, o
que produziria deformaes permanentes em grande volume do equipamento.
P
m
Tenso de membrana generalizada primria: Ocorre ao longo da seo transversal do vaso. a
tenso remota de descontinuidades geomtricas, tais como, interseo entre costado e tampo,
cilindros e cones, interseo de bocais e suportes. Como exemplos temos:
1) Tenses circunferenciais e longitudinais devido a presso;
2) Tenses compressivas e axiais devido ao vento;
3) Tenses longitudinais de flexo em vasos horizontais suportados por selas;
4) Tenses de membrana atuando no centro de tampos planos;
5) Tenses de membrana na parede do pescoo do bocal, na regio de reforo, devido a
presso e cargas externas;
6) Compresso axial devido ao peso.
P
b
Tenso de flexo primria: Ocorre devido a cargas de presso, peso e cargas externas e so
capazes de causar o colapso do equipamento. So restritas a poucas regies de vasos de presso.
1) Tenses de flexo no centro do tampo plano e centro de tampos conformados;
2) Tenses de flexo em tampos cnicos curtos;
3) Tenses de flexo na regio de ligamento de aberturas prximas.
P
L
Tenso de membrana primria localizada: Na realidade as tenses de membrana primrias
localizadas so a combinao de 2(dois) tipos de tenses. Corresponde a soma de tenses de
membrana generalizada (P
m
) e tenses de membrana secundrias (Q
m
), produzidas por presso,
peso e cargas externas (P
L
= P
m
+ Q
m
). Apesar de distintas, estas tenses foram agrupadas para que
sejam limitadas as tenses admissveis que so definidas com critrios para tenses primrias
exclusivamente. Dessa forma, existe alguma caracterstica de tenso auto-limitada devido a parcela
de tenso secundria, mas como o campo de aplicao da tenso localizada reduzido, o
escoamento do material gera uma redistribuio de cargas para regies com maior rigidez no
equipamento. Uma tenso pode ser considerada como local se distncia na direo meridional, na
qual a intensidade de tenses ultrapassa 1,1.S
m
no excede R.t.


76 / 137

10.1.2 TENSES SECUNDRIAS (Q)
So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e compatibilidade de deslocamentos em
pontos de descontinuidades. A caracterstica bsica desse tipo de tenso sua capacidade de auto-
limitao pela deformao. Assim, o escoamento local do material e menores deformaes
ocasionam a redistribuio dos esforos e tenses, reduzindo a tenso na regio. As tenses
secundrias no causam falha estrutural devido ao efeito local e a proximidade de regies com maior
rigidez no equipamento. Normalmente so associadas a descontinuidades geomtricas e podem ser
produzidas por outras cargas, alm da presso atuante no equipamento. Por exemplo, cargas radiais
em bocais produzem tenses secundrias na juno do bocal com o vaso. Tenses devido a
descontinuidades so consideradas como secundrias se a extenso de atuao destas tenses ao
longo do equipamento limitada. Um limite utilizado para as regies secundrias R
m
.t. Alm
desse limite, as tenses so consideradas como primrias. Outra limitao de tenses secundrias
que outra descontinuidade deve estar afastada de uma distncia superior a 2,5.R
m
.t, o que evita
efeitos de adio entre reas prximas. As tenses secundrias podem ser de membrana e flexo,
exemplificadas a seguir.
1) Tenses secundrias de membrana (Q
m
):
a. Tenses axiais na juno do anel com o cubo do flange;
b. Tenses trmicas;
c. Tenses de membrana na regio trica de tampos;
2) Tenses secundrias de flexo (Q
b
):
a. Tenses de flexo em regies de descontinuidades geomtricas (bocais, suportes, ...);
b. Gradiente de tenses ao longo da espessura devido a presso interna;
c. Tenses de flexo em regies de anis de reforo

10.1.3 TENSES DE PICO (F)
So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e distores reduzidas podendo
contribuir exclusivamente para fenmenos cclicos e para intensificao de tenses para efeitos de
fratura frgil. Como exemplos, temos:
1) Tenses em regies de canto (corner) de descontinuidades;
2) Tenses trmicas na parede do equipamento causadas por alteraes sbitas na temperatura
da superfcie do material;
3) Tenses trmicas em clads e revestimentos obtidos por depsito de solda (overlay);
4) Tenses devido a efeitos de concentradores (notch effect).


77 / 137

Componente Localizao Origem da Tenso Tipo de Tenso Classificao
Membrana geral P
m

Presso interna
Gradiente ao longo da
espessura
Q
Membrana Q
Chapa do
costado, remoto
de
descontinuidades
Gradiente trmico
axial
Flexo Q
Membrana localizada P
L

Flexo Q
Perto de bocais e
outras aberturas
Esforos axiais e/o
momentos fletores
aplicados ao bocal,
e/ou presso interna
Pico (filete ou canto) F
Membrana Q
Qualquer
localizao
Diferena de
temperatura entre o
costado e o tampo
Flexo Q
Membrana P
m

Qualquer
costado
incluindo
cilindros,
cones, esferas
e tampos
conformados
Distores no
costado, tais
como ovalizaes
e amassamentos
Presso interna
Flexo Q
Tenso de membrana
determinada atravs da
espessura, remota de
descontinuidades;
Componentes de
tenso perpendiculares
a seo transversal
P
m

Qualquer seo
transversal do
vaso
Esforo axial,
momento fletor
aplicado ao cilindro
ou cone e/ou
presso interna
Tenso de flexo na
espessura;
Componentes de
tenso perpendiculares
a seo transversal
P
b

Membrana P
L

Costado
cilndrico ou
cnico
Juno com
tampo ou flange
Presso interna
Flexo Q
Membrana P
m

Centro Presso interna
Flexo P
b

Membrana P
L
(Nota 1)
Tampo
conformado
ou cnico
Juno com o
costado e toro
Presso interna
Flexo Q
Membrana P
m

Regio central Presso interna
Flexo P
b

Membrana P
L

Tampo plano
Juno com o
costado
Presso interna
Flexo Q (Nota 2)
Membrana (ao longo da
seo transversal)
P
m

Flexo (media na
largura do ligamento e
gradiente atravs da
chapa)
P
b

Ligamento tpico
em um padro
uniforme
Presso
Pico F
Membrana Q
Flexo F
Tampo ou
costado
perfurado
Ligamento atpico
ou isolado
Presso
Pico F


78 / 137

Componente Localizao Origem da Tenso Tipo de Tenso Classificao
Membrana geral P
m

Dentros dos
limites de reforo
Presso e cargas
externa, incluindo
aquelas atribudas a
restries a
dilataes trmicas
de tubulaes
conectadas
Flexo outras que
tenses devido a
descontinuidades
geomtricas,
determinada ao longo
da espessura do bocal
P
m
Presso e cargas
externas axiais, de
cisalhamento e
torsonais, incluindo
as restries a
dilataes trmicas
de tubulaes
conectadas
Membrana geral P
m

Membrana P
L
Presso, cargas
externas e
momentos, excl. as
restries a
dilataes trmicas
de tubulaes
conectadas
Flexo P
b

Membrana P
L
Flexo Q
Fora dos limites
do reforo
Presso e todas as
cargas externas e
momentos
Pico F
Membrana P
L

Flexo Q
Descontinuidades
geomtricas
Pico F
Membrana Q
Flexo Q
Bocal
Parede do bocal
Expanso diferencial
Pico F
Membrana F
Clad Qualquer Expanso diferencial
Flexo F
Tenso linear
equivalente (Nota 4)
Q
Qualquer Qualquer
Distribuio de
temperatura radial
(Nota 3)
Distrib. no linear de
tenses
F
Qualquer Qualquer Qualquer Conc. de tenses F
Notas:
(1) Consideraes devem ser feitas em relao a possibilidade de deformaes excessivas e
wrinklingem vasos com elevadas relaes de dimetro e espessura;
(2) Se o momento de flexo na extremidade requerida para manter a tenso de flexo na regio
central em limites aceitveis, a flexo na extremidade classificada como P
b
, de outra forma, a
tenso classificada como Q;
(3) Considerar a possibilidade de colapso incremental;
(4) Tenso linear equivalente definida como a distribuio de tenses lineares que possui o mesmo
momento fletor da distribuio de tenses reais.
Tabela 10.1 - Classificao de tenses conforme Tabela 5.6 do ASME Seo VIII Diviso 2
Edio 2007


79 / 137

Primrias
Categoria de
Tenses
Membrana
Geral
Membrana
Local
Flexo
Membrana +
Flexo
Secundria
Pico
Descrio
(Para
exemplos, ver
a Tabela 5.2)
Tenso primria
mdia atravs da
seo. Exclui
descontinuidades
e concentrao
de tenses.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.
Tenso mdia
atravs qualquer
seo. Considera
descontinuidades
mas no
concentraes.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.

Componente das
tenses
primrias
proporcional
distncia para o
centride da
seo. Exclui
descontinuidades
e concentraes.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.
Tenses auto-
equilibradas
necessrias para
satisfazer a
continuidade da
estrutura. Ocorre
em
descontinuidades
estruturais.
Podem ser
causadas por
cargas
mecnicas ou
expanso
trmica
diferencial. Exclui
concentradores
de tenses
locais.
(1) Incremento
s tenses
primrias ou
secundrias
devido a uma
concentrao
de tenses;
(2) Certas
tenses
trmicas que
podem causar
fadiga mas
no distoro
de forma do
vaso.
Smbolo P
m
P
L
P
b
Q F

Figura 10.2 - Categorias de Tenses conforme Figura 5.1 do ASME Seo VIII Diviso 2 Stress
Categories and Limits of Equivalent Stress.

NOTES :
(1) This limitation applies to the range of stress intensity. The quantity S
PS
is defined as three times the
average of the tabulated S values for the highest and lowest temperatures during the operating cycle. In
determination of the maximum primary-plus-secondary stress range, it may be necessary to consider the
superposition of cycles of various origins that produce a total range greater than the range of any of the
individual cycles. The value of 3.S may vary with the specific cycle, or combination of cycles, being
considered since the temperature extremes may be different in each case. Therefore, care must be
exercised to assure that the applicable value of 3.S for each cycle, and combination of cycles, is not
exceeded.
(2) S
a
is obtained from the fatigue curves. The allowable stress for the full range of fluctuation is 2.S
a
.
(3) The symbols P
m
, P
L
, P
b
, Q and F do not represent single quantities, but rather sets of six quantities
representing the six stress components
t
,
l
,
r
,
tb
,
lr
, and
rt
.
P
L
+ P
b
+ Q + F
P
L
+ P
b
+ Q
P
L
+ P
b

P
L

P
m
S
S
PS
1,5S
1,5S
S
a

Cargas de Projeto
Cargas de operao
Nota 1


80 / 137

10.2 - CARACTERIZAO DAS TENSES
Para que ocorra o colapso do componente necessrio que toda a seo transversal do mesmo
alcance o escoamento, conforme exemplificado pela figura abaixo.

Figura 10.3 Plastificao inicial e formao da rtula plstica
Supondo a fora N e o momento M, aplicados no elemento, que possui uma largura b e
espessura 2h. Seja
(z)
a tenso circunferencial atuante em qualquer ponto z, ao longo da
espessura do componente. Para um comportamento puramente elstico, a tenso pode ser obtida
pela teoria de vigas.
( )
I
Mz
A
N
z + =
Onde : A = 2hb
I = (2/3)bh
3

Supondo um material elstico perfeitamente plstico com escoamento
y
, com a atuao da carga
N, o primeiro escoamento da seo ocorre na fibra externa (z = +h).
( )
( )
y 2

2bh
3M
2hb
N
= + (1)
Parcialmente
Plstico
Totalmente
Plstico
2h
b
+
=

y

y

-
y

z z z
Elstico
Membrana Flexo

z
dz
z +h
-h
N
M
h
o


81 / 137

Aps o escoamento, se aumentada a carga aplicada, a plastificao ir se espalhar pela parede do
vaso. Para um material com comportamento perfeitamente plstico, o estado limite da viga
corresponde a uma plastificao em toda a seo transversal, o que significa a formao da rtula
plstica. Matemticamente, a distribuio de tenses expressa como :

y
z > - h
o
(z) =
-
y
z < - h
o
Nas equaes de equilbrio:
=
h
h
zdz b M ( )
(
(
+ =

o
o
h
h
y
h
h
y
zdz zdz b M

o
o
h
h
2
h
h
2
y
2
z
2
z
b M
(
(

(
(
=
2
h
2
h
2
h
2
h
b M
2 2
o
2
o
2
y
( )
2
o
2
y
h h b M =
( ) ( ) { } h h h h b dz dz b N
o o y
h
h
h
h
y y
o
o
+ + =
(
(
+ =

N = 2bh
o
y

y
o
b 2
N
h
=
(
(
|
|
\
|
=
2
y
2
y
b 2
N
h b M
(
(
|
|
\
|
=
2
y
2 2
2
2
y
h 4b
N
1 h
b
M

1
bh 2
N
bh
M
2
y
2
y
=
|
|
\
|
Condio Limite (2)

Considerando ainda as seguintes restries: M / (
y
.b.h
2
) 1
[N / (2.b.h.
y
)]
2
1
possvel obter o grfico de interao de carregamentos, conforme figura a seguir.

Figura 10.4 Curvas de Plastificao Inicial e Formao da Rtula Plstica


82 / 137

Para uma viga em flexo pura (N = 0), o momento limite dado por : M
L
=
y
.b.h
2

Se utilizada a equao (1), verifica-se que o momento necessrio para o incio do escoamento na
fibra mais externa : M
Y
= (2/3).
y
.b.h
2
.
Conclui-se que M
L
/ M
Y
= 1,5.
Se substituirmos N / 2.b.h = P
m
(tenso elstica de membrana) e 3M / (2.b.h
2
) = P
b
(tenso elstica
de flexo, possvel modificar o grfico anterior).
Atravs da equao (1), temos : P
m
+ P
b
=
y
Condio do incio do escoamento
A condio limite dada pela equao (2) : (2/3)(P
b
/
y
) + (P
m
/
y
)
2
= 1
Considerando as limitaes adicionais:
P
m
(2/3)
y
(P
m
+ P
b
)
y

Obtm-se o grfico utilizado pelo cdigo ASME para limites de tenses para carregamentos
primrios, representado pela figura abaixo.

Figura 10.5 Limites admissveis para tenses primrias
A figura acima apresenta a tenso generalizada de membrana limitada (2/3)
y
, de forma a evitar uma
plastificao devido a tenses de membrana na parede do componente. A combinao de tenses
de membrana e de flexo fica limitada a
y
, admitindo a plastificao inicial da fibra mais solicitada.

y
b m
y
max
P P
+
=

1
P P
3
2
2
y
m
y
b
=
|
|
\
|

bh 2
N
P
m
=
2 b
bh
M
2
3
P =
1
P
y
m
=

y
m
P

( )
1
P P
y
b m
=
+

CONDIO
LIMITE
1,0
1,0
0
2/3
y b m
P P +
( )
y m
3
2
P
REGIO DE
PROJETO

67 , 1
P P
y
b m
=
+

ESCOAMENTO
INICIAL


83 / 137

Para as tenses secundrias, o limite de tenses funo do comportamento da acomodao de
tenses. No primeiro ciclo de tenses trmicas ocorre uma plastificao e reduo do nvel de
tenses devido caracterstica auto-limitante das tenses secundrias. Essa acomodao permite
que as tenses possam alcanar um limite correspondente ao range elstico do material (limite de
shakedown), equivalente a 2.S
y
(duas vezes a tenso de escoamento), conforme representado pela
figura abaixo.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B A
Limite de Shakedown
S

/

S
y
/
Range elstico = 2.Sy
Figura 10.6 Shakedown
Se ultrapassado o limite de range elstico, o componente pode apresentar um comportamento
descrito como Plasticidade Reversa, onde deformaes plsticas alternadas ocorrem a cada ciclo,
propiciando o fenmeno de fadiga de baixo ciclo, conforme indicado na figura a seguir.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
E
D
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B
A
Plasticidade Reversa
S

/

S
y
/

Figura 10.7 Plasticidade Reversa


84 / 137

Para tenses atuantes ainda maiores, ocorre um acmulo de deformaes a cada ciclo, ocasionando
o comportamento denominado de colapso incremental ou ratchetting, representado pela figura
abaixo.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
M
L
K
J
I
H
G
F E
D
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B
A
Colapso Incremental
S

/

S
y
/

Figura 10.8 Colapso Incremental


85 / 137

A interao entre carregamentos secundrios e primrios descrita pela figura a seguir, que
representa, para uma combinao definida de tenses primrias e secundrias, o comportamento
esperado da estrutura. Este grfico, denominado diagrama de Bree caracterstico da cada estrutura
e so utilizadas tcnicas numricas para sua obteno.

Figura 10.9 - Interao entre Tenses Primrias e Secundrias

Colapso

Ratchetting

Fadiga de Baixo Ciclo

Shakedown
elstico
Comportamento
totalmente
elstico
0 1 S
primria
/S
y
S
secundria
/S
y

2

1

0


86 / 137

11 FADIGA
11.1 - INTRODUO
DEFINIO 1 (Autor): Fadiga um mecanismo de dano associado aplicao de ciclos de
carregamento simples ou aleatrios que provocam a iniciao e propagao de defeitos no material,
e que levam condio de ocorrncia de falha em nveis de carregamento abaixo da resistncia
esttica inicial da estrutura.
DEFINIO 2 (ASTM): Fadiga um processo de alterao estrutural de carter permanente,
progressivo e localizado, que ocorre em um material sujeito a condies que produzam tenses ou
deformaes cclicas em um ponto ou em vrios pontos do componente, e que podem ocasionar
trincas e fratura completa aps um nmero suficiente de ciclos de variaes de carregamento.

A presena de carregamentos cclicos com tenses geradas abaixo do escoamento do material pode
ser suficiente para a nucleao de trincas em pontos de concentrao de tenses ou imperfeies
superficiais do material, e sua posterior propagao at a falha do componente. Aps iniciadas, a
taxa de crescimento destas trincas possui grande dependncia de fatores metalrgicos, sendo,
portanto necessrio um estudo baseado em resultados muitas vezes obtidos em laboratrios.
O desenvolvimento progressivo de uma trinca ocorre sob influncia de aplicaes repetidas de
tenso, que muitas vezes so inferiores s necessrias para provocar a fratura do componente sob
carga monotonicamente crescente ou tenso de escoamento do material.
A fadiga de alto ciclo caracterizada por variaes de tenses controladas e inferiores ao
escoamento do material, a deformao plstica limitada a pontos de concentrao de tenses
(pequenas deformaes plsticas). A variao de tenso a varivel controlada.
A fadiga de baixo ciclo, ao contrrio da anterior, se caracteriza por deformaes plsticas em nvel
mais elevado, no se restringindo apenas aos pontos de concentrao de tenses. A variao de
tenses nesse caso superior ao escoamento do material. A deformao a varivel controlada.
Os resultados de uma metodologia de fadiga baseado em tenses (SN) ou deformaes (N),
normalmente so obtidos para ensaios em corpos de prova com tenso mdia baixa ou nula.
O comportamento do material fadiga dependente de fatores metalrgicos do material,
acabamento superficial do componente, presena de concentradores de tenses, nvel de variao
de tenses ou deformaes, nvel de tenso mdia no ciclo, seqncia de carregamento, tipo de
carregamento, presena de sobrecargas trativas ou compressivas, meio agindo sobre o material,
estatstica e variabilidade de comportamento do material, e outros.
Verifica-se que a previso de vida til de um componente cujo mecanismo de dano fadiga se
manifeste no simples e pode envolver um estudo elaborado. A forma mais comum de tratar desse
problema complexo a definio de uma norma de projeto e uso dos critrios estabelecidos por ela.
O processo de fadiga envolve as seguintes fases, representadas na figura abaixo.
Nucleao da
trinca
Crescimento
microscpico da trinca
Propagao da
trinca
Falha final
Perodo de Propagao Perodo de Iniciao
Vida til Fadiga

Figura 11.1 Processo de dano por fadiga
A engenharia de inspeo e o controle das estruturas tm o campo de atuao centrado no perodo
de propagao, no entanto, a previso de vida til atravs de metodologias tradicionais de projeto,
contempla a fase de iniciao, propagao e falha da trinca.


87 / 137

A figura a seguir faz uma representao da vida til fadiga de uma descontinuidade propagando no
material. Como citado anteriormente, a fadiga envolve uma fase de iniciao, no detectvel pela
inspeo da estrutura, e que pode corresponder a um percentual elevado da vida til do componente.
N
R
= N
I
+ N
P

N
I
: nmero de ciclos de iniciao;
N
P
: nmero de ciclos de propagao.

Figura 11.2 Esquematizao da vida til fadiga de um componente
Para a caracterizao de um ciclo de carregamento na estrutura pode-se considerar uma variao de
tenses constante entre um valor mximo (
mx
) e um valor mnimo (
mn
), e assim definir a amplitude
da variao de tenses (
a
) e a tenso mdia (
m
), como abaixo.

Figura 11.3 Variao cclica de tenses
a
= (
mx
-
mn
) / 2
m
= (
mx
+
mn
) / 2
O range de variao de tenses corresponde a 2.
a
= (
mx
-
mn
).

1 m

100 mm

10 mm

1 mm

100 m

10 m

1 m

1000 A

100 A

10 A

1 A
Vida Finita
Vida Infinita
Trinca detectada por END
Trinca no propaga
Trinca sem propagao
Tamanho de gro
Distncia interatmica
M
a
c
r
o
t
r
i
n
c
a

M
i
c
r
o
t
r
i
n
c
a

I
n
i
c
i
a
o

0 20 40 60 80 100%
% Vida til fadiga
A partir de uma trinca
A partir de uma
incluso
A partir de uma
Superfcie polida
1 ciclo de tenso
Tempo
T
e
n
s
o

T
e
n
s
o

m
e
d
i
a

m

T
e
n
s
o

m
i
n
i
m
a

m
i
n

T
e
n
s
o

m
a
x
i
m
a
,

m
a
x

a

2
a


88 / 137

O ciclo de carregamento representado na figura anterior uniforme e muitas vezes correspondem a
uma idealizao de projeto. De forma geral o carregamento cclico real da estrutura possui um
carter mais aleatrio que dificulta a avaliao da vida til fadiga.

Figura 11.4 Representao de um carregamento cclico aleatrio

Figura 11.5 Falha por fadiga em fuselagem de avio
Tempo
Tenso


89 / 137

11.2 CURVA SN
Como parte de um estudo de causas de falha de eixos de vages ferrovirios, Wohler entre 1852 e
1869, desenvolveu mquinas de ensaios de flexo rotativa e concluiu por algumas das leis de
comportamento fadiga, quais sejam:
a. O ao pode falhar sob um nvel de carregamento inferior ao limite exigido para o
comportamento esttico e tambm inferior a tenso de escoamento quando o
carregamento aplicado um nmero determinado de ciclos;
b. A falha no ocorre, independente do nmero de ciclos aplicados, para um nvel de
carregamento inferior a um limite de fadiga, caracterstico do material.
Este estudo permitiu a definio da denominada curva SN do material.

Figura 11.6 - Resultados de ensaios de fadiga com flexo rotativa obtidos por Wohler
Apesar dos resultados de Wohler, observa-se que alguns materiais, tais como o ao e o titnio,
descrevem um valor assinttico denominado como tenso limite de fadiga. Outros materiais, tais
como o alumnio e ligas de cobre, no possuem um limite de fadiga bem estabelecido. Para estes
materiais convenciona-se como limite de fadiga a tenso correspondente a 10
8
ciclos na curva SN.

Figura 11.7 Exemplos de curvas SN e limites de fadiga
Ao ou titnio
Ligas de alumnio
ou cobre

fo

o

fo
- Tenso limite
de fadiga
10
4
a 10
5
10
6
10
8
N
r
(log)

o

(
l
o
g
)

N
Ciclo de Tenses [+]
[-]
0


90 / 137

As tabelas a seguir indicam relaes entre os valores de resistncia e limite fadiga com o limite de
resistncia do material para as diversas solicitaes e materiais.
Tabela 11.1 Limite fadiga de materiais
Material S
e
N Condio
Ferro Fundido 0,35.S
R

Ligas de Cobre 0,25 a 0,5.S
R
2 x 10
7

Lato 0,22.S
R

0,40.S
R
10
8
Extrudada
Ligas de Magnsio
0,36.S
R
10
8
Forjada
Ligas de Titnio 0,40 a 0,70.S
R

Liga de Zinco 0,17.S
R

Aos Fundidos 0,48.S
R

Tabela 11.2 Limite e resistncia fadiga de aos
N
f
(ciclos) Flexo Rotativa
Axial, trao /
compresso
Toro alternada
10
3
S
f
= 0,8.S
R
S
f
= 0,75.S
R
S
f
= 0,68.S
R

Aos Forjados
10
6
S
e
= 0,5.S
R
S
e
= 0,425.S
R
S
e
= 0,29.S
R

Aos Inoxidveis S
e
= 0,4.S
R

Tabela 11.3 - Cyclic endurance limit of some common engineering alloys.
Material Condition
TS
(MPa)
y
(MPa)
e
(MPa)
All alloys
a

2024 T3 483 345 138
6061 T6 310 276 97
Steels
b

1015 Annealed 455 275 240
1015 60% CW 710 605 350
1040 Annealed 670 405 345
4340 Annealed 745 475 340
4340 Q&T
(204
o
C) 1950 1640 480
4340 Q&T
(538
o
C) 1260 1170 670
HY140 Q&T
(538
o
C) 1030 980 480
a
Endurance limit based on 5 x 10
8
cycles. Source: Aluminum Standards and Data, The Aluminum
Association, New York, 1976.
b
Endurance limit based on 10
7
cycles. Source: Structural Alloys Handbook, Mechanical Properties
Data Center, Traverse City, Michigan, 1977.
Refers to quenched and tempered condition; the data within parentheses refer to tempering
temperature.


91 / 137

Tabela 11.4 - Fatigue Endurance Limit of Selected Engineering Alloys
Material Condition

ts

MPa (ksi)

ys

MPa (ksi)

f

MPa (ksi)
Steel Alloys
a
(Endurance limit based on 10
7
cycles)
1015 Cold drawn0% 455 (66) 275 (40) 240 (35)
1015 Cold drawn60% 710 (102) 605 (88) 350 (51)
1040 Cold drawn0% 670 (97) 405 (59) 345 (50)
1040 Cold drawn50% 965 (140) 855 (124) 410 (60)
4340 Annealed 745 (108) 475 (69) 340 (49)
4340 Q&T (204
o
C) 1950 (283) 1640 (238) 480 (70)
4340 Q&T (427
o
C) 1530 (222) 1380 (200) 470 (68)
4340 Q&T (538
o
C) 1260 (183) 1170 (170) 670 (97)
HY140 Q&T (538
o
C) 1030 (149) 980 (142) 480 (70)
D6AC Q&T (260
o
C) 2000 (290) 1720 (250) 690 (100)
9Ni-4Co-0,25C Q&T (315
o
C) 1930 (280) 1760 (255) 620 (90)
300M - 2000 (290) 1670 (242) 800 (116)
Aluminum Alloys
b
(Endurance limit based on 5 x 10
8
cycles)
1100-0 90 (13) 34 (5) 34 (5)
2014-T6 483 (70) 414 (60) 124 (18)
6061-T6 310 (45) 276 (40) 97 (14)
7075-T6 572 (83) 503 (73) 159 (23)
Titanium Alloys
c
7
cycles)
Ti-6Al-4V 1035 (150) 885 (128) 515 (75)
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 895 (130) 825 (120) 485 (70)
Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr 1185 (172) 1130 (164) 675 (98)
Copper Alloys
c
8
cycles)
70Cu-30Zn Brass Hard 524 (76) 435 (63) 145 (21)
90Cu-10Zn Hard 420 (61) 370 (54) 160 (23)
Magnesium Alloys
c
8
cycles)
HK31A-T6 215 (31) 110 (16) 6283 (912)
AZ91A 235 (34) 160 (23) 6996 (1014)
a
Strucutural Alloys Handbook, Mechanical Properties Data Center, Traverse City, MI, 1977.
b
Aluminium Standards and Data, 1976, The Aluminum Association, New York, 1976 (See source for
restrictions on use of data in design).
c
Materials Engineering 94 (6) (Dec.1981), Penton/IPC Publication, Cleveland, OH.


92 / 137

As curvas SN para um nmero de ciclos superior a 10
4
a 10
5
definem um comportamento elstico do
material. Para valores inferiores, a fadiga pode estar sendo estabelecida pelas deformaes
plsticas.
Se obtida a amplitude de deformao total como sendo a soma da parcela elstica e a parcela
plstica da deformao, obtm-se:
T
/ 2 =
e
/ 2 +
p
/ 2
NOTAO:
e
/ 2: amplitude de deformao elstica;
E: mdulo de elasticidade;
a
: amplitude de tenso;
: coeficiente de resistncia fadiga (interseo em 2N

f
= 1)
N
f
: ciclos reversos completos at a fratura por fadiga
2N
f
: nmero de ciclos reversos at a fratura
b: expoente de resistncia fadiga
p
/ 2: amplitude de deformao plstica
: coeficiente de ductilidade fadiga

c: expoente de ductilidade fadiga (propriedade do material entre -0,5 e -0,7)
Para o comportamento elstico (Relao de Basquin):
e
.E / 2 =
a
=
f
(2N
f
)
b

10
100
1000
10000
1,0E+00 1,0E+01 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08
A
m
p
l
i
t
u
d
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

o
u

T
e
n
s
e
s

E
l
s
t
i
c
a
s

[
M
P
a
]
Nmero de Ciclos Reversos (2N
f
)
Fadiga de Alto Ciclo - Regime Elstico

a
= '
f
(2N
f
)
b
= 1200.(2N
f
)
-0,09
'
f
= 1200 MPa (Fatigue Strength Coefficient)
Fatigue Strength Expoent (slope): b = -0,09

Figura 11.8 Comportamento fadiga de alto ciclo


93 / 137

Para o comportamento plstico (Relao de Mason-Coffin):
p
/ 2 =
f
.(2N
f
)
c

1,0E-05
1,0E-04
1,0E-03
1,0E-02
1,0E-01
1,0E+00
1,0E+00 1,0E+01 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08
A
m
p
l
i
t
u
d
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

P
l
s
t
i
c
a
Nmero de Ciclos Reversos (2Nf)
Fadiga de Baixo Ciclo - Regime Elasto-Plstico

p
/ 2 = '
f
(2N
f
)
c
= 0,58.(2N
f
)
-0,57
'
f
= 0,58 (Fatigue Ductility Coefficient)
Fatigue Ductility Expoent (slope): c = -0,57

Figura 11.9 Comportamento fadiga de baixo ciclo

Se somadas as parcelas elstica e plstica das amplitudes de deformaes, possvel descrever a
curva de fadiga SN.
T
/ 2 =
e
/ 2 +
p
/ 2 =
f
(2N
f
)
b
/ E +
f
.(2N
f
)
c

1,0E+01
1,0E+02
1,0E+03
1,0E+04
1,0E+05
1,0E+06
1,0E+00 1,0E+01 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08
A
m
p
l
i
t
u
d
e

d
e

T
e
n
s
e
s

[
M
P
a
]
Nmero de Ciclos Reversos (2Nf)
Curva Fadiga - SN
Alto Ciclo
Baixo Ciclo
Curva SN (soma dos efeitos)

Figura 11.10 Curva SN de fadiga (alto ciclo + baixo ciclo)


94 / 137

Tabela 11.5 - Cyclic strain-life data for some engineering metals and alloys
Material Condition
y

(MPa)
f

(MPa)
f
b C
All alloys

1100 annealed 97 193 1,80 -0,106 -0,69
2014 T6 462 858 0,42 -0,106 -0,65
2024 T351 379 1103 0,22 -0,124 -0,59
5456 H311 234 724 0,46 -0,110 -0,67
6075 T6 469 1317 0,19 -0,126 -0,52
Steels

1015 Aircooled 228 827 0,95 -0,110 -0,64
4340 tempered 1172 1655 0,73 -0,076 -0,62
Ti alloys

Ti-6Al-4V solution-treated + aged 1185 2030 0,841 -0,104 -0,69
Ni-base alloys

Inconel X annealed 700 2255 1,16 -0,117 -0,75
Source: Osgood, 1982

Refers to the monotonic yield strength

As metodologias de projeto fadiga utilizam a definio de classes para as juntas soldadas, que
consideram a geometria, a direo das tenses alternadas e os mtodos de fabricao e inspeo da
junta soldada. As tabelas de classificao do detalhe estrutural soldado das normas so baseadas na
geometria da junta e na direo dominante do carregamento. Conforme norma inglesa PD-5500
Anexo C, as curvas de fadiga so definidas pela equao: S
r
m
.N = A
Onde: S
r
range de variao de tenses;
m inclinao da curva (m = 3,0 para curvas de espcimes soldados; m = 3,5 para a curva C,
correspondente a espcimes sem solda);

Figura 11.11 Curvas SN juntas soldadas


95 / 137

Tabela 11.6 - Table C.1 Details of fatigue design curves
Constants of S-N curve
for N < 10
7
cycles for N > 10
7
cycles Class
m A[2] m A[2]
Stress range at N
= 10
7
cycles
[N/mm
2
]
C[1] 3.5 4.22 x 10
13
5.5 2.55 x 10
17
78
D 3 1.52 x 10
12
5 4.18 x 10
15
53
E 3 1.04 x 10
12
5 2.29 x 10
15
47
F 3 6.33 x 10
11
5 1.02 x 10
15
40
F2 3 4.31 x 10
11
5 5.25 x 10
14
35
G 3 2.50 x 10
11
5 2.05 x 10
14
29
W 3 1.58 x 10
11
5 9.77 x 10
13
25
[1] If Sr > 766 N/mm
2
or N < 3380 cycles, use class D curve
[2] for E = 2.09 x 10
6
N/mm2
As curvas de fadiga do PD-5500 foram obtidas para uma curva mdia subtrada de 4(quatro) desvios
padres, correspondendo a um probabilidade de falha bastante reduzida. Essas curvas representam
um fator de reduo de 2,2 na amplitude de tenses e 15 no nmero de ciclos, em relao as curvas
mdias. Cabe observar que os pontos experimentais obtidos para o traado das curvas mdias foram
determinados para espcimes com solda, cujos tipos de soldas so representados pelas classes de
juntas soldada.

11.3 MTODOS DE MELHORIA NA VIDA FADIGA
Diversos so os mtodos empregados para a melhoria do comportamento do material fadiga.
Basicamente a ao destes mtodos consiste na reduo de tenses residuais ou imposio de um
campo de tenses compressivo e pela reduo de concentradores de tenses geomtricos. So
descritos a seguir os mtodos mais utilizados na indstria.
11.3.1 - MTODOS GRIDING E TIG DRESSING
So mtodos que se baseiam na remoo ou reduo da dimenso da solda e extenso do perodo
de iniciao de trincas.
GRIDING: O objetivo principal remover ou reduzir o concentrador de tenses no p da solda.

Figura 11.12 Equipamento para a operao de griding
A qualidade da remoo depende da habilidade do operador.


96 / 137

Figura 11.13 Esquematizao da operao de griding

Figura 11.14 Perfil de solda com remoo do concentrador de tenses

Figura 11.15 Perfil desejvel para a remoo do concentrador de tenses no p da solda


97 / 137

Figura 11.16 Soldas com e sem a qualidade na operao de griding

TIG DRESSING: O objetivo do mtodo remover defeitos no p da solda pela re-fuso do material,
o que reduz o concentrador de tenses local.
Alguns parmetros comuns para esta operao so os seguintes:
Gs da atmosfera de soldagem Argonio ou Argonio + Hlio
Dimetro do eletrodo 3,0 a 4,0 mm
Voltagem 12 a 17 V
Corrente 160 a 250 Amp
Velocidade de soldagem 80 a 160 mm/min

Figura 11.17 Operao de TIG dressing e range de variveis para aplicao

Eletrodo no utilizado

Eletrodo contaminado, utilizado em chapa
oxidada
Figura 11.18 Eletrodos novo e usado TIG dressing


98 / 137

Figura 11.19 Posio / orientao do TIG dressing

Figura 11.20 Posio de re-fuso e conseqncia na geometria final da solda

Figura 11.21 Solda em ngulo, antes e aps o TIG dressing


99 / 137

11.3.2 - MTODOS MARTELAMENTO (HAMMER PEENING), NEEDLE PEENING E SHOT
PEENING
So mtodos que se baseiam na reduo das tenses residuais e gerao de um campo de tenses
compressivo na regio da solda.
MARTELAMENTO: Efetuado durante a soldagem ou na solda final acabada.

Figura 11.22 Equipamento para martelamento

Figura 11.23 Efeito deletrio do martelamento

Figura 11.24 Esquema de operao de martelamento


100 / 137

Aceitvel

No aceitvel
Figura 11.25 Solda com e sem martelamento aceitvel

NEEDLE PEENING: Operao similar ao martelamento, realizada com equipamento que possui uma
ferramenta com geometria diferente, como se fossem martelos com dimetro reduzido.

Figura 11.26 Equipamento para a operao de Needle Peening


101 / 137

SHOT PEENING: Operao realizada com o choque de granalhas de metal de encontro superfcie
alvo. Constata-se a gerao de um campo de tenses compressivo na superfcie, o que aumenta o
tempo de iniciao de trincas

Figura 11.27 Campo de tenses residuais compressivo aps aplicao do shot peening

Figura 11.28 Benefcios do shot peening na vida fadiga de aos com diferentes nveis de
resistncia mecnica. O limite de fadiga para 2 x 10
6
ciclos versus a resistncia mecnica do material
apresentado no grfico.


102 / 137

11.4 CRITRIOS DO CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 2
11.4.1 CONCEITOS BSICOS
Uma avaliao da fadiga deve ser realizada se o componente sujeito a operao cclica, baseda no
nmero de ciclos aplicados e a variao de tenses em um ponto do componente. De acordo com o
ASME Seo VIII Diviso 2, Part 5.5 (Protection Against Failure From Cyclic Loading), o projeto
considerando fadiga dever ser realizado a partir da avaliao de critrios definidos para os ciclos
previstos de carregamento para o equipamento.
As curvas de fadiga so tipicamente representada atravs de espcimes usinados, com e sem
soldas. Os espcimes com soldas utilizam detalhes de solda consistentes com a qualidade da
fabricao do equipamento.
Os espcimes sem soldas podem ser utilizados para a avaliao de componentes com ou sem
soldas, mas os espcimes com soldas devem ser utilizados apenas para componentes na regio das
soldas. Os espcimes sem soldas so aplicveis para um nmero de ciclos acima do nmero
mximo definidos pelas curvas. Os espcimes com soldas podem ser utilizados para qualquer
nmero de ciclos.
Somente as tenses variveis devem ser consideradas para a avaliao de fadiga, desde que as
curvas sejam ajustadas para o valor da tenso mdia. As curvas de fadiga do cdigo ASME
baseadas em espcimes sem soldas so ajustadas para o mximo efeito de tenses e deformaes
mdias. As curvas de fadiga do cdigo ASME para espcimes com solda incluem ajustes explcitos
para a espessura e efeitos das tenses mdias.
As curvas adotadas pelo ASME so ajustadas de forma a no ser necessria considerao da
tenso mdia. As curvas so ajustadas para um nmero de ciclos N para a falha, em uma tenso
alternada
a
, sem a necessidade de considerar a tenso mdia atuante no ciclo.
As curvas do cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 so baseadas em variaes de deformao. A
tenso calculada como um valor fictcio : = .E

Figura 11.29 Obteno das curvas de fadiga ASME
Os fatores aplicados a variao de tenses e ao nmero de ciclos tem o objetivo de compensar o
acabamento superficial e as dimenses do espcime.
De acordo com o Anexo 3F do ASME Seo VIII Diviso 2, as curvas de fadiga dos materiais so
apresentadas para Espcimes com e sem soldas.


103 / 137

11.4.2 CURVAS DE FADIGA DE PROJETO DE ESPCIMEM SEM SOLDAS
As curvas de fadiga so apresentadas pelo cdigo em termos de uma funo polinominal. As
constantes, C
n
so fornecidas para diferentes materiais. Para aos carbono, baixas liga, Sries 4XX
e aos de alta resistncia, com temperatura no excedendo 371
o
C (700
o
F) onde
uts
552 MPa (80
ksi), os valores so indicados na Tabela 3.F.1.
O nmero de ciclos de projeto, N, podem ser calculados pela equao a seguir ou da Tabela 3.F.10
baseado na amplitude de tenses, S
a
, que determinada de acordo com a Part 5 do ASME Seo
VIII Diviso 2.
|
|
\
|
=
FC
T X
E
E
. 10 N
Onde:
5
us
a
10
4
us
a
8
3
us
a
6
2
us
a
4
us
a
2
5
us
a
11
4
us
a
9
3
us
a
7
2
us
a
5
us
a
3 1
C
S
C
C
S
C
C
S
C
C
S
C
C
S
C 1
C
S
C
C
S
C
C
S
C
C
S
C
C
S
C C
X
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
=
C
us
: fator de converso, C
us
= 1,0 para tenses em ksi e C
us
= 6,894757 para tenses em MPa.

Tabela 11.7 Reproduo da Tabela 3.F.1 Coeficients for Fatigue Curve 110.1 Carbon, Low
Alloy, Series 4XX, High Alloy Steels, and High Tensile Strength Steels for Temperatures not
Exceeding 371
o
C (700
o
F) -
uts
552 MPa (80 ksi)
Coefficients, C
i

48 S
a
< 214 (MPa)
7 S
a
< 31 (ksi)
214 S
a
3999 (MPa)
31 S
a
580 (ksi)
1 2,254510E+00 7,999502E+00
2 -4,642236E-01 5,832491E-02
3 -8,312745E-01 1,500851E-01
4 8,634660E-02 1,273659E-04
5 2,020834E-01 -5,263661E-05
6 -6,940535E-03 0,0
7 -2,079726E-02 0,0
8 2,010235E-04 0,0
9 7,137717E-04 0,0
10 0,0 0,0
11 0,0 0,0
Note: E
FC
= 195E3 MPa (28,3E3 ksi)


104 / 137

Curvas Fadiga ASME Seo VIII - Diviso 2
1
10
100
1000
10000
1
.
0
E
+
0
0
1
.
0
E
+
0
1
1
.
0
E
+
0
2
1
.
0
E
+
0
3
1
.
0
E
+
0
4
1
.
0
E
+
0
5
1
.
0
E
+
0
6
1
.
0
E
+
0
7
1
.
0
E
+
0
8
1
.
0
E
+
0
9
1
.
0
E
+
1
0
1
.
0
E
+
1
1
Nmero de Ciclos
A
m
p
l
i
t
u
d
e

d
e

T
e
n
s
e
s

[
M
P
a
]
3.F.1
3.F.2
3.F.3
3.F.4 Curva A
3.F.4 Curva B
3.F.5 Curva C
3.F.5
3.F.6
3.F.7
3.F.8
3.F.9 (2)
3.F.9 (3)

Figura 11.30 Curvas de Fadiga do Cdigo ASME Seo VIII Diviso 2


105 / 137

12 MATERIAIS
12.1 INTRODUO
A seleo dos materiais adequados a cada uma das partes de um vaso de presso um dos
problemas mais difceis para o projetista do equipamento. Os fatores gerais de influncia na seleo
de materiais so:
Condies de servio do equipamento (Presso e Temperatura de Operao);
Nvel e natureza das tenses atuantes;
Fludos em contato (Natureza e concentrao ,impurezas, etc...);
Custo e Segurana;
Facilidade de fabricao (Soldabilidade, conformao, etc...);
Tempo de vida previsto para o equipamento;
Disponibilidade;
Experincia prvia.
Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso exige-se que sejam
especificados no projeto materiais qualificados. Como regra geral s so admitidos materiais
qualificados reconhecidos pelas normas ASME Seo II e Seo VIII.
O material mais comumente utilizado na construo dos vasos de presso o ao carbono ou ao
de baixa liga. Os tipos de ao carbono mais utilizados ,na faixa de temperatura recomendvel, que e
de - 45
o
C a 450
o
C, so: SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516 Gr 60 e 70.
Um ao carbono, de qualidade estrutural, tambm bastante utilizado o SA-283 Gr C. O Cdigo
permite a utilizao desse material, mesmo para partes pressurizadas, com as seguintes
recomendaes:
- No se destinar a fabricao de caldeiras.
- A temperatura de projeto estiver entre 29
o
C e 343
o
C.
- A espessura utilizada for inferior a 5/8 in.

Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito utilizados os
aos liga Mo e Cr-Mo, sendo os mais comuns os seguintes: SA-204 Gr A/B/C (1/2 Mo); SA-387 Gr 11
(1 1/4 Cr - 1/2 Mo) ; SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).
Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis, sendo que os
austenticos em temperaturas mais altas.
SA-240 Gr 304 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240 Gr 316
L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321); SA-240 Gr 405 (AISI 405); SA-240 Gr 410 (AISI 410)
Em baixas temperaturas so utilizados:
- Aos Liga ao Nquel: SA-203 GrA/GrB(2 1/4 Ni); SA-203 GrD/GrE(3 1/2 Ni); SA-353(9 Ni);
- Aos Inoxidaveis Austenticos.
- Metais no ferrosos:
Ligas de Alumnio/Magnsio : SB-209 (5083)
Ligas de Alumnio/Silcio : SB-209 (6061).
Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica e necessrio que o material seja resistente
corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a chapa base, que
resistir aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa de revestimento bem fina,
de um material nobre como ao inoxidvel, nquel e ligas.


106 / 137

DIVISO EM CLASSES
Classe I: Partes da parede de presso de vaso em contacto com o fluido de processo (cascos,
tampos, pescoos de bocais, flanges, flanges cegos, etc.) e outras partes pressurizadas em contacto
com o fluido de processo (espelhos, p.ex.). Esta classe inclui tambm as partes internas soldadas
aos vasos e submetidas a esforos principais (anis, chapas e outros elementos de suporte de
bandejas, grades, tampos internos, etc.). Esta classe inclui tambm os reforos (de qualquer tipo)
das aberturas na parede de presso do vaso.
Classe II: Partes da parede de presso do vaso no em contacto com o fluido de processo, exceto os
reforos das aberturas, includos na Classe 1, (reforos externos, reforos de vcuo, etc.).
Classe III: Partes internas soldadas ao vaso mas no submetidas a esforos principais
(chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores, etc). Partes externas soldadas ao vaso, submetidas
a esforos em operao, como por exemplo, suporte de qualquer tipo (saias, colunas, beros, etc)
elementos de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes externas, etc. Para os suportes, esta
classe inclui somente as partes dos suportes diretamente soldadas ao vaso ou muito prximas do
mesmo.
Classe IV: Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo, bandejas,
borbulhadores, grades, vigas sustentao, distribuidores, feixes tubulares, etc.).
Classe V: Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III e VI. Para todas as partes
desta Classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente.
Classe VI: Partes externas, diretamente soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos apenas em
montagem, manuteno, desmontagem, etc., como por ex. olhais de suspenso, turcos, etc. Para
todas as partes desta Classe a temperatura do projeto sempre a temperatura ambiente.
Material Bsico do Vaso
Classe da
Parte do Vaso
Considerada
Ao carbono
Ao carbono para baixas
temperaturas
Aos liga, aos
inoxidveis e metais no
ferrosos
I Material do casco Material do casco Material do casco
II Material do casco Material do casco
Material com o mesmo P
number do material do
casco
III
Ao carbono de qualidade
estrutural
Ao carbono para baixas
temperaturas
casco (ver nota)
IV
Materiais especificados
em cada caso
em cada caso
em cada caso
V
estrutural
estrutural
estrutural
VI
estrutural
estrutural
casco
Nota Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de
resistncia corroso.
Obs: Os aos para partes pressurizadas devem apresentar o teor de carbono no superior a 0,30%,
sendo que para chapas do casco e tampo exige-se que o teor de carbono no seja superior a 0,26%.
Tabela 12.1 Classes de Materiais


107 / 137

12.2 COMPORTAMENTO EM ALTAS TEMPERATURAS
A partir de determinada temperatura, caracterstica de cada metal ou liga metlica, o material torna-
se sujeito a um processo de deformao plstica ao longo do tempo, provocado por uma tenso que
pode mesmo ser inferior ao limite de escoamento do material, a este fenmeno denominamos
fluncia (creep).
A fluncia ou creep um fenmeno ativado pela temperatura e possui conseqncias relacionadas a
tenso atuante e o tempo de trabalho em temperaturas acima do limite de fluncia do material.
Corresponde a um acmulo de deformaes plsticas decorrente da reduo pela temperatura da
energia envolvida em contornos de gro e incluses na matriz em manter o equilbrio entre o
encruamento e o amolecimento do material. As deformaes, se mantidas as condies de tenses e
temperatura elevadas, levam a falha aps algum tempo de operao.
Em termos prticos normalmente a fluncia importante acima de 0,3.T
f
, onde T
f
a temperatura de
fuso, em graus Kelvin; para aos carbono a temperatura de fluncia situa-se em torno de 370
o
C.
Relacionando-se a progresso da deformao por fluncia com o tempo decorrido, obtm-se o que
denominamos a curva tpica de fluncia, representada na figura abaixo.

Figura 12.1 Curva tpica de comportamento fluncia
Na 1
a
fase, onde a taxa de deformao por fluncia d/dt decrescente, predominam os mecanismos
de encruamento sobre os de amolecimento; na fase 2
a
ocorre um balano entre estes dois
mecanismos, com d/dt cte; na 3
a
fase ocorre deformao localizada e uma acelerao nas taxas de
deformao. A 1
a
fase tambm chamada de primaria ou transiente, a 2
a
fase de secundria ou
estacionria e a 3
a
fase de terciria.
A fim de prevenir-se excessivas deformaes e uma ruptura prematura, no cdigo ASME Seo VIII,
Diviso 1 foram estabelecidos limites satisfatrios para as tenses em temperaturas acima da
temperatura de fluncia.
A tenso admissvel, como j vimos anteriormente, o menor valor entre:
100% da tenso mdia para d/dt de 0,01% em 1.000 horas.
67% da tenso mdia para ruptura em 100.000 horas.
80% da tenso mnima para ruptura em 100.000 horas.
Tempo
1
a
Fase
2
a
Fase 3
a
Fase
Ruptura
A
B
C
D
Deformao


108 / 137

A comparao entre os critrios para fixao das tenses admissveis em temperaturas abaixo e
acima da temperatura de fluncia podem ser muito bem visualizadas na figura abaixo.

Figura 12.2 Tenses admissveis abaixo e acima da temperatura de fluncia
Independentemente dos limites de temperatura estabelecidos no ASME, indicamos na tabela abaixo
os limites de temperatura para partes pressurizadas e no pressurizadas dos vasos.
Os limites para partes pressurizadas foram estabelecidos em funo da resistncia fluncia do
material; os limites para as partes no pressurizadas na temperatura de escamao do material.
Temperatura Limite de Utilizao ( C)
Material
Partes Pressurizadas Partes No Pressurizadas
Ao carbono de qualidade estrutural. 150 530
Ao carbono no acalmado 400 530
Ao carbono acalmado ao Si. 450 530
Ao liga Mo. 500 530
Ao liga 1 Cr, Mo. 530 530
Ao liga 2 Cr, 1 Mo. 530 570
Ao liga 5 Cr, Mo. 480 600
Ao inoxidvel : 405, 410, 410S. (3) 480 600
Ao inoxidvel : 304, 316. (1) e (2) 600 800
Ao inoxidvel : 304L, 316L. 400 800
Ao inoxidvel : 310. (2) 600 1100
Notas:
(1) Para temperaturas projeto superiores a 550
o
C, recomenda-se o uso de aos inoxidveis tipo H.
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de Fase Sigma, para temperaturas acima
de 600
o
C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana na estrutura metalrgica
ocorra principalmente para os aos tipos 316 e 310.
(3) Esses materiais so susceptveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475
o
C por perodos
longos.
Tabela 12.2 Temperaturas Limites de Utilizao
Tenso que
causa 1% de
deformao em
100.000 h

Limite
Resistncia / FS
Limite
Resistncia
Fluncia
Efeito Dominante
Temperatura
Tenso
Admissvel


109 / 137

Os ensaios de fluncia so considerados de longa durao (acima de 1.000 horas), e para que
representem o comportamento do material exposto a tempos mais elevados de operao na
temperatura, so utilizadas extrapolaes com o aumento da temperatura do ensaio tornando-o
acelerado. A equao de Larson-Miller permite esta extrapolao com base na dependncia do
estgio secundrio de comportamento com a energia de ativao, temperatura e estrutura do
material. Como a energia de ativao dependente da tenso aplicada, os ensaios so realizados
no mesmo nvel de tenso do componente em operao, com a extrapolao realizada atravs do
aumento da temperatura, exclusivamente.
( )
3
10 x t log C . T P

+ =
P - parmetro de Larson-Miller;
T - temperatura absoluta (K ou R);
C - constante do material;
t - tempo de ruptura (horas).
Para uma condio de operao (T, t), equivalente a um valor do parmetro P, pode-se realizar uma
extrapolao da temperatura a ser empregada no ensaio para definir um ensaio com durao
adequada.
Exemplo: Determinar a vida remanescente de uma barra que foi projetado para uma tenso de
7.500,0 psi. A operao da barra at o momento foi a seguinte:
40.000 h @ 1100 F
5.000 h @ 1200 F
20 h @ 1400 F
Utilizando uma curva de tenso x tempo de ruptura para o material da barra, obtm-se:
Condio Temperatura [
o
F]
t: Tempo de
Operao [horas]
t
r
: Tempo para
Ruptura [horas]
t / t
r
1 1100 40.000 200.000 0,200
2 1200 5.000 80.000 0,063
3 1400 20 100 0,200
Total: 0,463
Vida til remanescente: 1 - 0,463 = 0,537

Exemplo: Determinar a temperatura de ensaio para um material de um componente projetado para
operar durante 20,0 anos na temperatura de 1100
o
F. Dimensionar o ensaio para um tempo de ensaio
equivalente a 30 dias.
20.0 anos = 175.200 horas
30 dias = 720 horas
T
operao
= 1100
o
F = 866
o
K
( ) ( ) 86 , 21 10 x ) 200 . 175 log( 20 x 866 10 x t log 20 . T P
3 3
= + = + =

( ) ( )
F 1262 K 37 , 956
10 x ) 720 log( 20
86 , 21
10 x t log 20
P
T
o o
3 3
= =
+
=
+
=


110 / 137

12.3 COMPORTAMENTO EM BAIXAS TEMPERATURAS

As perguntas que foram feitas em 85 anos de pesquisas foram as seguintes:
Porque o navio afundou to rpido (em menos de 3 horas)?
Qual a natureza do dano no casco devido ao impacto com o iceberg?
Qual a seqncia de enchimento dos compartimentos?
O navio quebrou ao meio na superfcie, ou afundou intacto?
Existiam trincas da fabricao que poderiam ser evitadas?

Figura 12.3 Explorao do navio Titanic


111 / 137

Figura 12.3 Explorao do navio Titanic (continuao)

Brittle / Ductile Transition Curves
Titanic Longitudinal
Titanic Transversal
Transition
Temperatures
A36 Steel
190

163

136

108

81

54

27

140

120

100

80

60

40

20

0

I
m
p
a
c
t

E
n
e
r
g
y

(
J
o
u
l
e
s
)

Temperature (
o
C)

I
m
p
a
c
t

E
n
e
r
g
y

(
f
t
-
l
b
s
)

-100 0 100 200

Titanic
Longitudinal
Titanic
Transversal
A36 Steel
120

100

80

60

40

20

0
-50 0 50 100 150
Temperature (degrees
o
C)

%

S
h
e
a
r

F
r
a
c
t
u
r
e


112 / 137

O Departamento de Metalurgia
do National Institute of Standards
and Technology realizou uma
anlise metalrgica e mecnica
dos materiais do casco e rebites
do Titanic. O resultado indicou
que o ao utilizado possua uma
temperatura de transio dctil-
frgil elevada, tornando-o
inadequado para as
temperaturas em que navegou.
Em relao aos rebites, o ao
fundido utilizado possua um
nvel elevado de impurezas e
incluses que explicaram o dano
acumulado devido coliso com
o iceberg.

O navio afundou a 400 milhas ao sudoeste de Newfoundland com 1500 vtimas.

Figura 12.3 Explorao do navio Titanic (continuao)


113 / 137

Concluses:
O ao utilizado no casco do Titanic era adequado pelo aspecto de resistncia mecnica, mas
possua uma tenacidade reduzida em temperaturas baixas.
A baixa tenacidade decorreu de uma combinao de fatores: baixos teores de Mn, baixa relao
de Mn/C, tamanho de gro elevado e espessas colnias de perlita.
Diversidade de propriedades mecnicas e de tenacidade nas 2.000 chapas utilizadas no casco
do Titanic, evidenciando uma qualidade duvidosa de material prima e de fabricao da usina.
A grande variabilidade do material dificultou a determinao do efeito do MnS e micro trincas no
afundamento do navio.
Um fator que explica a rapidez da tragdia foi o fato das evidncias demonstrarem que o navio se
partiu na superfcie, antes de afundar;
Os conhecimentos necessrios para o tratamento trmico e melhorias do material, apesar de
simples, no eram disponveis em 1911, quando da fabricao do ao;
A microestrutura dos rebites a orientao das incluses perpendiculares a tenso trativa podem
ter contribudo decididamente para o agravamento do problema.
Figura 12.3 Explorao do navio Titanic (continuao) (Afundou em 12 de abril de 1912).

Figura 12.4 Tanque de gs natural liquefeito que falhou com vazamento do produto que vaporizou
e se incendiou, ocasionando uma bola de fogo de grande extenso. Algo prximo a 3 km2 foi afetado
pelo incndio com total destruio de 79 casas, 2 fbricas, 217 carros destrudos, 131 pessoas
mortas, 300 feridas (1944 Cleveland).


114 / 137

Figura 12.5 Ponte (Silver Bridge) ligando o estado W. Virginia a Ohio, com vo central com mais
de 130 metros. Em lugar de cabos, a ponte era suspensa por correntes ligadas por pinos. Um dos
elos da corrente se rompeu por clivagem devido ao clima frio e sobrecarga, causando a ruptura dctil
de um dos pinos. Com a falha de uma das correntes, toda a estrutura colapsou, causando a morte de
46 pessoas. A ruptura foi causada por micro trincas que cresceram por fadiga e corroso combinada.
O desastre da ponte Silver Bridge tornou-se um marco, pois foi a primeira estrutura civil a ter o
colapso investigado com aplicao dos conceitos modernos da mecnica da fratura (1967 Point
Pleasant, W. Virginia).

Figura 12.6 Liberty Ships (2a Guerra Mundial)


115 / 137

Figura 12.6 Liberty Ships (2a Guerra Mundial) - Continuao


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Figura 12.6 Quando da ocasio da 2a guerra mundial, se iniciou uma nova fase em termos da
fabricao, com a construo dos navios de carga da classe Liberty, que se tornaram lendrios por
terem sido projetados para fabricao em srie, de modo a agilizar o tempo construtivo (2700 foram
construdos, sendo que no final da guerra o tempo mdio de construo era 5 dias) com a presena
de estruturas totalmente construdas por juntas soldadas em substituio aos rebites. Ocorreram a
uma srie de fraturas catastrficas: de 2700 navios construdos pela Inglaterra, 400 fraturaram, 90
dois quais foram considerados graves e 10 quebraram em 2 partes. 1000 navios sofreram falhas
significativas entre 1942-1946 devido s baixas temperaturas, enquanto que 200 sofreram srias
fraturas entre 1942-1952. No incio 30% deles afundaram com ruptura catastrfica (no final da guerra
a taxa caiu para 5%). A taxa de falha era muito alta no Atlntico Norte e no existente em guas mais
quentes no Pacfico Sul. Estas fraturas ocorriam em condies de baixo carregamento, o que levou
estudiosos a conclurem pela causa relacionada a presena de defeitos, concentradores de tenso,
tenses residuais de soldagem elevadas e materiais com baixa tenacidade, falta de experincia dos
soldadores e reduzido tempo de treinamento. Com a utilizao de materiais de mais alta resistncia,
as tenses de operao tornaram-se mais elevadas e os fatores de segurana menores, o que
levaria a conseqncias inevitveis em relao a fraturas e condies crticas de utilizao. Tem-se
incio ento as primeiras investigaes sistemticas patrocinadas pela American Bureau of Shipping,
onde se conclui que a fratura catastrfica era relacionada a 3 fatores: m qualidade do ao,
concentradores de tenso e soldas defeituosas. Surge, em 1947, primeira norma restritiva quanto
composio qumica dos aos empregados na construo naval (1942-52).


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Figura 12.7 Fratura frgil durante teste hidrosttico na fbrica

Figura 12.8 Fratura frgil durante teste hidrosttico


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Numerosos metais que apresentam um comportamento dctil em temperatura ambiente podem
tornar-se quebradios, quando submetidos a temperaturas baixas, ficando sujeitos a rupturas
repentinas por fratura frgil.
Ao contrario das fraturas dcteis, que so sempre precedidas por uma deformao considervel, as
fraturas frgeis caracterizam-se por apresentarem pouca ou nenhuma deformao prvia, por isso as
fraturas frgeis tem carter catastrfico, com perda total do equipamento quando ocorrem.
Trs condies so necessrias para ocorrncia de uma fratura frgil:
- Tenses de trao elevadas.
- Presena de entalhes.
- Temperaturas abaixo da temperatura de transio.
Estas trs condies devero existir simultaneamente para que a fratura se inicie; o risco ser
praticamente inexistente se uma destas condies no for satisfeita.
De que maneira, atuam os cdigos de projeto de modo a que seja evitada ou minimizada uma fratura
frgil nos vasos de presso?
Nvel de tenses : Os cdigos atuam, especialmente no que diz respeito as tenses
residuais que possam existir no equipamento, recomendando quando necessrio um
tratamento trmico para alvio de tenses.
Presena de entalhes : Atuam com recomendaes quanto a detalhes de fabricao e
inspeo criteriosa das soldas.
Temperatura de transio : Estipulam regras para a seleo de materiais, atravs dos tes-
tes de impacto.
Temperatura de transio a temperatura abaixo da qual existe a possibilidade de fratura frgil;
usual definir-se a temperatura de transio como sendo a temperatura mnima em que um
determinado corpo de prova resiste a um choque com a absoro de um determinado valor de
energia.

100
%

50%

0%
T
5
T
4
T
3
T
2
T
1

Temperatura
Patamar Superior
Patamar Inferior
C
v

Energia
Aparncia
da Fratura
NDT FTP
Fratura por
Clivagem %
Energia
Absorvida
FRATURA FRGIL
REGIO DE TRANSIO
DCTIL - FRGIL
FRATURA DCTIL

Figura 12.9 - Curva de transio dctil - frgil levantada pelo ensaio de impacto


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A temperatura equivalente a T
5
, que indica o incio do patamar inferior representa o ponto onde o
corpo de prova fratura com 100% de deformao por clivagem (0% de deformao plstica). Nesse
caso as tenses elsticas so capazes de iniciar e propagar uma fratura, ou seja, o material no
apresenta nenhuma ductilidade (capacidade de deformao plstica). A esta temperatura d-se o
nome de temperatura crtica, temperatura de transio de ductilidade ou temperatura de ductilidade
nula (NDT).
Acima da temperatura T
1
a fratura do corpo de prova ocorre com 100% de fratura dctil,
determinando que o incio e propagao de fraturas exigem deformao plstica.
Dentro da regio intermediria, a iniciao da trinca exige deformao plstica mas e propagao
ocorre com tenses elsticas. A fratura em servio de um componente com este comportamento
ocorre aps um perodo de estabilidade da trinca, ou seja, com aviso prvio da fratura frgil.
No cdigo ASME, para avaliao do comportamento dos materiais em baixas temperaturas so
realizados os Testes Charpy, de acordo com os procedimentos da ASTM A 370. O ensaio de impacto
certamente o de maior utilizao, principalmente na seleo e adequao de materiais para o
projeto.

POSIO
INICIAL
MARTELO
PONTEIRO
FIM DE
CURSO
BIGORNA CORPO DE
PROVA
h
h
ESCALA

Figura 12.10 - Ensaio Charpy


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Outro fator que contribui para a fratura frgil a taxa de aplicao do carregamento no corpo de
prova. Para altas taxas de carregamento as discordncias geradas na estrutura do material no
acompanham a liberao de energia, no sofrendo deformao plstica sensvel. O estado de
tenses tambm altera a formao da zona plstica podendo favorecer a fratura frgil do material.
Cada lote a ser examinado consiste em trs amostras. que devero ter, quando possvel, as
dimenses do corpo de prova padro. Os corpos de prova devem ser preparados de modo que o
entalhe seja perpendicular superfcie que objeto de teste e devero ser retirados na direo
longitudinal.

L/2
L
D
C
W

R
DETALHE DO ENTALHE
DIMENSO [in] [mm]
L - Comprimento do C.P. 2,165 0,002 55,0 0,050
L / 2 - Localizao do entalhe 1,082 0,002 27,5 0,050
C - Seo reta (profundidade) 0,394 0,001 10,0 0,025
W - Seo reta (largura) 0,394 0,001 10,0 0,025
D - Distncia ao fundo do entalhe 0,315 0,001 8,0 0,025
R - Raio do entalhe 0,010 0,001 0,25 0,025
- ngulo do entalhe 45
o
1
o

Figura 12.11 - Dimenses do corpo de prova Charpy tipo V

Figura 12.12 - Ensaio Charpy Mquina e CP

Figura 12.13 - Fratura Dctil e Fratura Frgil
Os resultados do ensaio Charpy para baixas temperaturas so obtidos atravs do resfriamento dos
corpos de prova em um lquido, tais como lcool e nitrognio ou acetona e gelo seco, para a
refrigerao do C.P.


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Como resultados do ensaio Charpy, citam-se:
Energia Absorvida - A energia absorvida na fratura pode ser determinada atravs da diferena
de energia potencial do pndulo entre as posies inicial e final do curso do martelo. Normalmente
expressa em J, Kgm ou ft-lb, a energia lida diretamente na escala da mquina. Quanto maior a
energia absorvida maior a tenacidade fratura do material;
Percentagem da Fratura Dctil (cisalhamento) - A percentagem da fratura dctil obtida
atravs do exame da fratura aps o ensaio. A superfcie de uma fratura dctil apresenta-se fibrosa
e opaca, enquanto que a fratura frgil, facetada e brilhante. A superfcie do corpo de prova pode
apresentar variao entre 100% dctil (totalmente opaca) a 100% frgil (totalmente brilhante). O
valor da percentagem da fratura dctil determinada pela comparao da superfcie da fratura
com cartas ou padres como os fornecidos pela ASTM;
Expanso Lateral - Aps a fratura, o corpo de prova sofre deformao na regio oposta ao
entalhe por compresso e, a depender da ductilidade do material, uma expanso lateral do corpo
de prova na mesma regio. Quanto maior a deformao sofrida pelo corpo de prova maior sua
expanso lateral.

ENTALHE
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)

Figura 12.14 - Esquematizao da superfcie de fratura de um corpo de prova de impacto aps
ensaio

ENTALHE
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)
A
B
A + B = EXPANSO LATERAL

Figura 12.15 - Expanso lateral em um corpo de prova fraturado


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Como vantagens do ensaio de impacto, temos:
Simplicidade e custo baixo;
Adequado para obteno de tenacidade ao entalhe em aos estruturais de baixa resistncia, que
so os materiais mais utilizados;
Larga utilizao no desenvolvimento de materiais e novas ligas, bem como a determinao da
influncia de tratamentos trmicos em materiais;
Grande utilizao no controle de qualidade e aceitao dos materiais.
Como desvantagens do ensaio de impacto, citam-se :
Resultados de difcil utilizao em projetos. Como as tenses atuantes na fratura no so
determinadas aplicao dos resultados do ensaio Charpy depende de experincia prvia sobre o
comportamento do material e componente;
No existe correlao imediata entre os resultados do ensaio e tamanhos admissveis de defeitos;
Dificuldades no posicionamento do entalhe na posio de interesse e variaes na geometria do
entalhe levam a um grande espalhamento dos resultados, o que pode dificultar a determinao de
curvas bem definidas;
O estado triaxial de tenses pequeno devido s reduzidas dimenses do corpo de prova em
relao estrutura real;
O entalhe usinado muito menos severo, em relao concentrao de tenses, do que uma
trinca real.
A interpretao dos resultados obtidos pelo ensaio de Charpy, no representam diretamente o
comportamento de uma estrutura com defeitos, j que no apenas a tenacidade do material mas
tambm o estado de tenses influencia na manuteno sem riscos de, por exemplo uma trinca em
um equipamento.
A presena de tri-axialidade de tenses altera a capacidade de plastificao do material, j que o
valor do escoamento aparente do mesmo aumentado pela ausncia ou diminuio das tenses
cisalhantes. A reduo da deformao plstica favorece a fratura frgil da estrutura na presena de
defeitos.


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Na Diviso 1, o teste exigido em funo da Figura UCS-66, reproduzida pela figura 18.16, e o
material dever ser testado numa temperatura igual temperatura mnima de operao. O ASME
Seo VIII Diviso 2 possui curva similar, representada na figura 18.17.

Figura 12.16 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.1


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Figura 12.16 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Seo VIII Div.1 (cont.)


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Figura 12.16 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.1 (cont.)


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Figura 12.17 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Seo VIII Div.2


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A Diviso 1 permite alteraes nas temperaturas de teste em alguns casos, como nas Tabelas
UG.84.2, UG84.4. A diviso 2 do ASME Se.VIII possui tabela (Table 3.11) similar tabela UG-84.2
do ASME Se.VIII Div.1.

TABLE UG-84.2 - CHARPY IMPACT TEST TEMPERATURE REDUCTION BELOW MINIMUM
DESIGN METAL TEMPERATURE
For Table UCS-23 Materials Having a Specified Minimum Tensile Strength of Less Than 95,000 psi
(655 MPa). When the Subsize Charpy Impact Width Is Less Than 80% of the Material Thickness
Actual Material Thickness [See UG-84(c)(5)(b)] of Charpy Impact Specimen Width Along the
Notch
1

Thickness, In (mm) Temperature Reduction,
o
F (
o
C)
0,394 (Full-size standard bar) (10,01) 0 (0)
0,354 (8,99) 0 (0)
0,315 (8,00) 0 (0)
0,295 (3/4 size bar) (7,49) 5 (3)
0,276 (7,01) 8 (4)
0,262 (2/3 size bar) (6,65) 10 (6)
0,236 (5,99) 15 (8)
0,197 (1/2 size bar) (5,00) 20 (11)
0,158 (4,01) 30 (17)
0,131 (1/3 size bar) (3,33) 35 (19)
0,118 (3,00) 40 (22)
0,099 (1/4 size bar) (2,51) 50 (28)
NOTE: (1) Straight line interpolation for intermediate values is permitted
Tabela 12.3 - Reduo da temperatura de teste em funo da dimenso do corpo de prova ASME
Se.VIII Div.1

TABLE UG-84.4 - IMPACT TEST TEMPERATURE DIFFERENTIAL
Minimum Specified Yield Strength, ksi (MPa) Temperature Difference,
o
F (
o
C) [Note (1)]
40 (276) 10 (6)
55 (380) 5 (3)
> 55 (380) 0 (0)
NOTE: (1) Impact test temperature may be warmer than the minimum design temperature by the
amount shown.
Tabela 12.4 - Correo da temperatura de teste em funo da tenso de escoamento do material
ASME Se.VIII Div.1
O ASME Seo VIII Diviso 1 exige, em funo do limite de resistncia do material, a energia que
cada corpo de prova deve absorver, conforme figura 13.18. Curva semelhante definida pelo ASME
Seo VIII Diviso 2, representada pela figura 13.19.


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Figura 12.18 Limites de aceitao de energia Charpy-V ASME Seo VIII Diviso 1.


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Figura 12.19 Limites de aceitao de energia Charpy-V ASME Seo VIII Diviso 2.
Quando o valor mdio dos 3 corpos de prova maior ou igual ao valor mnimo permitido para um
corpo de prova e o valor de mais de um corpo de prova est abaixo do valor mdio ou o valor de 1
corpo de prova est abaixo do valor mnimo, permitido o reteste. Neste caso, o valor obtido para os
3 corpos de prova deve ser igual ou maior ao valor mdio requerido. Quando um resultado errtico
obtido pela presena de um defeito no corpo de prova, ou existe alguma incerteza em relao ao
procedimento de teste, um reteste permitido.


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A figura UCS-66 do ASME Se.VIII Div1 e as figuras 3.7 e 3.8 do ASME Se.VIII Div.2 podem ser
corrigidas para componentes em que a espessura seja superior ao valor mnimo exigido para resistir
aos carregamentos de projeto. So representadas curvas correspondentes Diviso 1, antes (figura
13.20) e aps (figura 13.21) a edio de 1998, e a curva correspondente Diviso 2, antes (figura
13.22) e aps a edio de 2007 (figura 13.23), que definem de quanto a temperatura requerida para
teste de impacto pode ser reduzida de sem que o teste seja obrigatrio.

Figura 12.20 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.1 antes 1998.


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Figura 12.21 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.1 aps 1998.


132 / 137

Figura 12.22 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.2 - antes 2007.


133 / 137

Figura 12.23 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.2 - aps 2007.


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A figura a seguir apresenta a definio da espessura de referncia a ser utilizada para a obteno da
temperatura de exceo para ensaio de impacto.

Figura 12.24 Definio de espessura de referncia.


135 / 137

Figura 12.24 Definio de espessura de referncia (cont.)


136 / 137

Figura 12.24 Definio de espessura de referncia (cont.)
Quando utilizada a curva de exceo da UCS-66, para materiais P1 Group number 1 e 2, a
temperatura obtida poder ser reduzida de 17
o
C (30
o
F) para equipamento que possuam tratamento
trmico de alvio de tenses, desde que no exigido pelo cdigo devido espessura do componente.
Vasos fabricados conforme cdigo ASME Se.VIII Div.1, que atendem aos requisitos abaixo
descritos no necessitam ter avaliado o valor de temperatura de referncia.
1 O material limitado ao P-N
o
1, Gr.n
o
1 ou 2, como definido pelo cdigo ASME Se.IX, e a
espessura, no excede aos valores abaixo.
12,7 mm para materiais listados na Curva A da Figura UCS-66;
25,4 mm para materiais listados nas Curvas B, C ou D da Figura UCS-66.
2 O vaso foi testado hidrostaticamente em uma presso 1,5 vezes maior que a presso de projeto
do equipamento, para vasos fabricados anteriores a 1999, e 1,3 vezes para vasos fabricados aps
1999.
3 A temperatura de projeto inferior a 343
o
C (650
o
F) e superior a 29
o
C (-20
o
F). Temperaturas
ocasionais abaixo de 29
o
C (-20
o
F) so aceitveis quando ocorrem devido a variaes da
temperatura ambiente.
4 Carregamentos de choque trmico ou mecnico no so previstos ocorrerem;
5 No ocorrem variaes de carregamento caracterizando um servio sujeito fadiga.


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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASME, 2004, Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIll - Divisions 1 and 2, New York, The
American Society of Mechanical Engineers.
ASME, 2007, Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIll - Divisions 1 and 2, New York, The
American Society of Mechanical Engineers.
Bednar, H.H., 1981, Pressure vessel design handbook, 1 ed., Van Nostrand Reinhold Company,
New York.
Boyle, J.T., 1994, Plastic design concepts. In: Spence, J., Tooth, A.S. (eds), Pressure vessel
design principles, 1
a
ed., chapter 3, London, E&FN Spon.
Farr, J.R. and Jaward, M.H, 2001, Guidebook for the design of ASME section VIII pressure
vessels, 2 ed, New York, ASME Press.
Maddox, S.J. 1994, Fatigue aspects of pressure vessel design. In: Spence, J., Tooth, A.S. (eds),
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Miner, M. A., 1945, Cumulative Damage in Fatigue, Journal of Applied Mechanics, n 12, pp. A-
159-A164.
Palmgren, A., 1924, Die Lebensdauer von Kugellagern, Zeitschrift des Vereins Deutcher
Ingenieure n 68, pp. 339-341.
Telles, P.C.S., 1993, Vasos de Presso, 2 ed, Rio de Janeiro, RJ, Livros tcnicos e cientficos.
Zheng Chuan-xiang, 2005, Research on bursting pressure formula of mild steel pressure vessel.

Inspeção de Equipamentos Conforme IBP Rev.2009

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Inspeção de Equipamentos Conforme IBP Rev.2009

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2009

Autor: Guilherme DONATO

Condio Limite (2)

: coeficiente de resistncia fadiga (interseo em 2N

: coeficiente de ductilidade fadiga

Source: Osgood, 1982

Refers to the monotonic yield strength

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