Acabados en Pisos de Concreto

Acabados en pisos de concreto
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Trabajo de Tecnologa de Concreto. Acabados en pisos de concreto.
Pablo Quito Novillo. Esteban Zalamea Len.
Mayo del dosmildiez
Pablo Quito / Esteban Zalamea
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Contenido
Contenido____________________________________________________________________________________ 2 1.Introduccin.________________________________________________________________________________ 3 2.Definiciones_________________________________________________________________________________3 3.Herramientas para acabado del Concreto. __________________________________________________________3 3.1 Herramientas para enrasado o primer nivelado.____________________________________________________ 3 3.1.1 Enrasadores manuales o codales.______________________________________________________________3 3.1.2 Enrasadores mecnicos._____________________________________________________________________4 3.2 Herramientas para paleteado de hormign o flotadores.______________________________________________ 4 3.2.1 Flotadores con manubrio largo (Bull floats)._____________________________________________________ 4 3.2.2 Flotadores tipo Darby.______________________________________________________________________ 5 3.2.3 Flotadores de mano.________________________________________________________________________ 5 3.2.4 Paleteado a mquina (power-floats).___________________________________________________________ 5 3.2.5 Enrectador de superficie (restraghtening tools).___________________________________________________5 3.2.6 Bordeadora._______________________________________________________________________________6 3.3 Alisadores._________________________________________________________________________________6 3.3.1 Alisador manual o llana._____________________________________________________________________6 3.3.2 Llanas tipo Fresno._________________________________________________________________________ 6 3.3.3 Alisadores mecnicos.______________________________________________________________________ 6 3.4 Herramientas para creacin de juntas.___________________________________________________________ 7 3.4.1 Ranurador _______________________________________________________________________________7 3.4.2 Cortadores motorizados.____________________________________________________________________ 7 4. Operaciones de Acabado de Pisos de Concreto.____________________________________________________ 7 4.1 Enrasado manual.___________________________________________________________________________8 4.2 Flotado o paleteado._________________________________________________________________________8 4.2.1 Flotado con paleta con manubrio tipo bull float.__________________________________________________9 4.2.2 Flotado con paleta tipo Darby._______________________________________________________________10 4.2.3 Flotado a mano.__________________________________________________________________________10 4.3 Operacin con enrectador con manubrio (straightedging highway).____________________________________ 10 4.4 Etapa de espera.____________________________________________________________________________11 4.4.1 Tcnicas de secado.________________________________________________________________________11 4.5 Trabajo en Filos.___________________________________________________________________________12 4.6 Juntas.___________________________________________________________________________________13 4.6.1 Juntas trabajadas a mano.___________________________________________________________________13 4.6.2 Juntas preformadas._______________________________________________________________________ 13 4.7 Flotado a mquina._________________________________________________________________________ 13 4.8 Alisado.__________________________________________________________________________________15 4.8.1 Acabado Antideslizante Texturizado.__________________________________________________________16 4.9 Tratamientos Qumicos y Endurecedores.________________________________________________________16 4.9.1 Batido en seco.___________________________________________________________________________16 4.9.2 Lquido endurecedor.______________________________________________________________________17 4.10 Juntas cortadas a mquina.__________________________________________________________________ 17 5. Acabados Decorativos._______________________________________________________________________18 5.1 Textura de superficie._______________________________________________________________________18 5.1.1 Textura tipo travertino._____________________________________________________________________18 5.1.2 Textura apariencia de piedra.________________________________________________________________18 5.1.3 Textura de Agregado Expuesto._____________________________________________________________ 19 5.2 Hormign Coloreado.______________________________________________________________________ 20 6. Clasificacin de pisos de acuerdo a ACI 302._____________________________________________________ 21 6.1 Cuadro de clases de pisos ACI 302____________________________________________________________ 21 6.2 Recomendacin de acabado de pisos acorde a su uso.______________________________________________ 22 6.2.1 Acabados para pisos clase 1, 2 y 3. ___________________________________________________________22 6.2.2 Acabados para pisos clases 4 y 5.____________________________________________________________ 22 6.2.3 Acabados para pisos clase 6 y tratamientos de superficie para resistencia a desgaste.____________________ 22 6.2.3.1. Superficies con endurecedor mineral embebido._______________________________________________22 6.2.3.2. Superficies con endurecedor metlico y coloreado._____________________________________________23 6.2.4 Acabados de piso Clase 8.__________________________________________________________________24 6.2.5 Acabados de piso Clase 9.__________________________________________________________________24 Bibliografia.________________________________________________________________________________ 26
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ACABADO EN PISOS DE HORMIGON. 1. Introduccin. Hemos credo pertinente abordar este tema debido la importancia que tiene el acabado en pisos por tres aspectos fundamentales: la esttica sobre todo cuando va a quedar el material visto, la durabilidad ya que al ser el acabado la piel del piso de concreto es fundamental para su permanencia en buen estado, y la funcionalidad, ya que el terminado tiene que estar directamente relacionado al uso que va a soportar. En esta investigacin hemos encontrado que los ms concretos y pertinentes en abordar el tema son: El artculo de la NRMCA Trabajos de Acabo de Pisos de Hormign CIP-14 de donde nos surgi la inquietud de profundizar en el tema, del ACI 302 Gua Para La Construccin de Pisos y Losas de Concreto; y del Manual del Concreto ICBO. 2. Definiciones. Se define al acabado de piso de concreto como el proceso o tratamiento de las superficies de hormign o mortero en estado fresco o recin colocado, (nivelacin, alisamiento, compactacin, etc.) para producir un aspecto deseado, mejorar la apariencia y su capacidad de servicio. El acabado hace a la superficie atractiva y til. La textura final, la dureza y el patrn comn en las losas, pisos, aceras, patios y caminos depender del uso final del acabado del concreto. Por ejemplo circulaciones o pisos industriales tienen altos requerimientos de durabilidad y la necesidad de estar perfectamente nivelados, mientras que otros pisos interiores que sern cubiertos con revestimientos no los necesitan, en exteriores las losas deben hacerse pendentadas para evacuar el agua y deben proporcionar una textura que no sea resbalosa; en fin se debe analizar el terminado de piso de acuerdo a la necesidad para la que se disea. 3. Herramientas para acabado del Concreto. A continuacin realizamos una breve descripcin de las herramientas principales utilizadas en el proceso de acabado: 3.1 Herramientas para enrasado o primer nivelado. El enrasado es la accin de retirar el concreto que est por encima del plano deseado. El enrasado se lo realiza manualmente por medio de elementos tipo regla que llamaremos enrasadores, que consisten en una pieza recta de madera o metal; tambin se puede utilizar enrasadores mecnicos. 3.1.1 Enrasadores manuales o codales. Elementos largos rectos de metal hueco o de madera slida son los comnmente utilizados para el enrasado manual. La longitud de los codales pueden alcanzar los 6 mts. con una seccin de entre 25 mms. y 50 mms. y una profundidad de entre 100 y 150 M.
Imagen 1: Fuente herramientas scdcs.
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Herramientas especficamente hechas para enrasar como las de magnesio hueco deben ser usados en ves de cualquier madero recto. 3.1.2 Enrasadores mecnicos. Para realizar mecnicamente el enrazado existen algunos tipos de implementos, estos pueden ser maestras vibratorias o maestras rodantes vibratorias, usados sobre todo para losas en suelo. Estos implementos ayudan tambin a la consolidacin del concreto. Las maestras vibratorias deben tener baja frecuencia y estar entre 3000 y 6000 vibraciones por minuto. Existen equipos para enrasado controlados por lser que producen losas con excelente nivelacin.
Imagen 2: Enrasador construction improvement lser. Fuente home
3.2 Herramientas para paleteado de hormign o flotadores. El paleteado es el acto de consolidar y compactar la superficie del concreto no formado en preparacin para subsecuentes trabajos de acabado. El paleteado inicial de las superficies de pisos de concreto tienen lugar inmediatamente despus del enrasado y antes que aparezca la primera exudacin e imparte un acabado relativamente uniforme. Despus de la exudacin del concreto es necesario realizar otro paleteado en preparacin para el alisado. 3.2.1 Flotadores con manubrio largo o extensible (Bull floats). Son utilizadas para consolidar y compactar la superficie no formada del concreto fresco inmediatamente despus del enrasado, y le proporciona una textura abierta al mismo. Estas paletas estn compuestas de una pieza larga plana de madera o magnesio, y un manubrio extensible. La paleta tiene un ancho de entre 100 y 200 mms. y de 1 a 3 mts de largo; el manubrio por su parte tiene entre 1,2 y 6 m. de largo. El manubrio esta unido a la paleta por un sistema articulado y en pvot que permite la variacin del ngulo entre las dos partes durante la operacin.
Imagen 3: Flotador tipo Bullfloat, fuente sullysrental tools
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3.2.2 Flotadores tipo Darby. Esta es una paleta de mano, que usualmente tiene alrededor de 90 mms. de ancho y de 1 a 2,4 mts de largo. Se la utiliza cuando el hormign se encuentra en estado temprano de operaciones de paleteo y cerca de los mrgenes de la losa.
Imagen 4: Flotador improvemente Darby, lowe`s home
3.2.3 Flotadores de mano. Las herramientas de mano para paleteado bsico estn disponibles en madera, magnesio materiales compuestos. Las superficies de las paletas tienen alrededor de 90 mms de ancho y varan entre 300 y 500 mms de largo.
Imagen 5: Flotador de mano de madera. Fuente herramientas scdcs.
3.2.4 Paleteado a mquina (power-floats) Se les conoce tambin como paleteador rotatorio (rotary floats), es una herramienta propulsada a motor usada para alisar y compactar la superficie del concreto luego de la evaporacin de la exudacin del concreto de piso. Existen dos tipos comunes: aquellas con un solo disco rotatorio que incorporan adems algn tipo de vibracin y mquinas de alisado equipadas con varias hojas paleteadoras. Algunas mquinas presentan cuatro o ms hojas de alisado montadas en la base y el dimetro del anillo de accin varia entre 1 y 1,2 mts; el peso de estas estn entre los 70 y 110 kg. Las mquinas de paleteado tienen dos tipos de hojas. Las hojas de paleteado estn diseados para ir antes de las hojas de alisado, estas miden alrededor de 250 mms. de ancho y entre 350 y 450 mms. de largo.
Imagen 6: Flotador de mano. Fuente Red Band Construction Equipment
3.2.5 Enrectador de superficie (restraghtening tools) Enrectadores son empleados para crear y mantener las superficies planas durante el terminado. Estos varan de tamao entre los 2,4 y 3,7 mts. de longitud y por lo general son rectangulares. Pueden estar sujetos a manubrios ajustables como las paletas tipo bullfloat. Imagen 7: Enrectador con manubrio. Fuente The concrete supply house.
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3.2.6 Bordeadora. Existen herramientas para conformacin de filos en concreto fresco la que produce bordes ligeramente redondeados. Estas son generalmente de acero inoxidable. Los conformadores de filos generan en las aristas una curvatura de 3 mms. de radio.
Imagen 8: Bordeadora. Fuente Herramientas scdcs
3.3 Alisadores. Los alisadores son empleados en la etapa final de los trabajos de terminado de losa, utilizados para producir pisos con una superficie compacta y densa. 3.3.1 Alisador manual o llana. Las llanas manuales miden entre 75 y 125mms de ancho y de 250 a 500 mms. de largo. Las de tamao grande se utilizan par el primer alisado de modo que la presin de alisado se disperse en un rea ms amplia. Posteriormente cuando la superficie ha endurecido, alisados subsecuentes usando llanas ms pequeas, aumentan la presin transmitida al concreto.
Imagen 9: Alisador Manual o Llana. Fuente Herramientas scdcs.
3.3.2 Llanas tipo Fresno. Este tipo de llanas poseen manubrio largo y es utilizado del mismo modo que la llana manual. Son empleados cuando no se requiere una superficie con alisado duro. La llana tipo fresno tiene por lo general un ancho de 125 mms. y varia en su longitud entre 600 mms. y 1200 mms.
Imagen 10: Alisador Fresno. Fuente Home depot rental
3.3.3 Alisadores mecnicos. Los alisadores mecnicos son impulsados por motores a gasolina, adems de alisar tambin compactan la superficie como complemento a la operacin de paleteado. El dimetro del anillo de estas mquinas est entre los 900 y 1200 mms., su peso varia entre los 70 y 110 kg. Las hojas de alisado son generalmente de 150 mms. de ancho y su longitud varia entre los 350 y 450 M. ni la parte frontal ni la trasera estn levantadas.
Imagen 11: Alisador Mecnico. Fuente scdcs.
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Hay algunas que pueden ser impulsadas por el operador con un juego de tres, cuatro o ms hojas de alisado, o pueden ser mquinas que portan al operador sobre ellas, estas poseen dos o tres juegos de cuatro alisadores cada uno. 3.4 Herramientas para creacin de juntas. Estas son herramientas utilizadas para la elaboracin de juntas de contraccin en losas, las juntas se pueden hacer mediante ranuradores o cortadores. 3.4.1 Ranurador. Los ranuradores pueden ser manuales o empujados, son de acero inoxidable por lo general. Los ranuradores manuales tienen un ancho entre los 50 y 120 mms. y su largo est entre los 150 y 190 mms., la profundidad que alcanzan est entre los 5 y 38mms. Los ranuradores empujados usualmente tienen una base con un ancho entre los 90 y 200 mms. y un largo entre los 150 y 250 mms. la profundidad que alcanzan est entre los 13 y 25 mms.
Imagen 12: Runurador manual. Fuente scdcs.
3.4.2 Cortadores motorizados. Existen tres tipos de herramientas tiles para elaborar juntas: los cortadores con inyeccin de agua, cortadores en seco, y cortadores en seco para utilizacin temprana. El tiempo para el cortado varia de acuerdo al equipo disponible. Los dos tipos de cortadores secos pueden ser elctricos o a gasolina y tienen la ventaja de ser livianos con respecto a los cortadores con inyeccin de agua, sin embargo tiene la deficiencia que poseen una profundidad de accin limitada con respecto a los cortadores con agua. Los cortadores para utilizacin temprana poseen cierras impregnadas con diamante y planas resbalosas que previenen de resquebrajamientos, es necesario cambiar a menudo el disco de corte para su funcionamiento adecuado. Los cortadores con agua tienen la capacidad de alcanzar profundidades de corte de 300 mms. o ms.
Imagen 13: Runurador manual. Fuente scdcs.
4. Operaciones de Acabado de Pisos de Concreto. Previamente a la labor de acabado de concreto tiene que darse una adecuada colocacin y consolidacin. La secuencia de acabado a usarse luego de la primera paleteada depende de las variables, requerimientos proyectuales o del ambiente en el acabado del concreto.
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Las variables ambientales a considerarse pueden ser el tiempo de asentamiento, temperatura ambiente, tiempos de entrega del concreto o accesibilidad. Las losas en pisos a nivel de suelo deben tener caracteristicas especiales sobre todo con respecto a la permeabilidad del acabado que se le aplicar, dependen de si van a estar recubiertos y con que se van a recubrir. El concreto debe ser entregado en obra sin segregacin, el esparcimiento es la primera operacin en producir un aplanamiento de superficie aunque; en esta etapa tambin sucede la consolidacin inicial la que se completar con un adecuado vibrado. A continuacin de la colocacin y consolidacin se proceder con las operaciones de acabado: 4.1 Enrasado manual: El enrasado es el acto por el que se posiciona el concreto hasta un determinado grado por medio de enrasadores mecnicos o manuales , usualmente establecido y ayudado por el encofrado lateral de losa (como maestra), esta operacin se la realiza inmediatamente luego de la colocacin del concreto. De todas las operaciones de acabado el enrasado es la accin que determina en mayor grado el poder alcanzar la nivelacin adecuada. La precisin del enrasado est directamente condicionada a la firmeza del encofrado lateral o las guas implementadas por el constructor. El encofrado lateral de losas tanto a nivel de suelo como elevadas son normalmente de madera o metlicos, en algunos casos se usa concreto. La distancia entre los encofrados laterales y su soporte influencia la presicin del enrasado, generalmente esta separacin deber estar entre 3 y 5 mts. y puede estar determinado por el espacio entre columnas. Otro modo de establecer maestras para enrasado es por medio de guas secas o hmedas utilizadas cuando los encofrados laterales estn muy distanciados. Estas guas se colocan en un rango de entre 3 y 5 m. El enrasado es propiamente una etapa de colocacin y consolidacin del concreto pero es indudable la importancia de una adecuada implementacin de este procedimiento para lograr un buen acabado de piso de concreto.
Imagen 14: enrasado manual. Fuente cpwr construction solutions.
4.2 Flotado o paleteado. En esta etapa se inicia propiamente el acabado de piso de concreto. El paleteado se da inmediatamente luego del enrasado. Como se mencion previamente un primer paleteado se da inmediatamente luego del enrasado y otro inmediatamente cuando culmina la exudacin. Cualquier operacin que se d lugar cuando exista exceso de humedad puede
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resultar en resquebrajamiento. Para el primer paleteado se recomienda utilizar paleta con extensin de tamao grande o enrectadores con manubrio, el segundo paleteado despus de la exudacin es adecuado el uso de paleta mecnica. 4.2.1 Flotado con paleta con manubrio tipo bull float. El propsito de este paleteado es eliminar cualquier cresta y rellenar los vacos existentes, este proceso prepara la superficie para el subsiguiente alisado de filo, paleteado, alisado y creacin de juntas. Cuando est establecida una determinada planeidad, el uso de paleta con manubrio larga puede afectar la planicie del piso y dificulta alcanzar la nivelacin especificada de alto requerimiento, si estos niveles de planeidad no son de muy alta precisin la paleta con manubrio puede ser muy adecuada para remover impresiciones.
Imagen 15: Flotado con flotador con manubrio tipo bullfloat. Fuente walkers concrete LLC
El utilizar paleta con manubrio o enrectador con manubrio puede ser til para reconocer y corregir irregularidades superficiales, en un tiempo en que el material puede ser removido sin gran dificultad. La paleta con manubrio de magnesio es til para concretos alivianados y mezclas pegajosas o cuando se requiere una superficie parcialmente cerrada. Cuando se emplea un endurecedor especial esparcido u otro agregado con propsito especial y se espera una rigidizacin temprana, el uso de una paleta tipo bull-float, especialmente de madera, puede ayudar en alisamiento inicial luego de que se ha colocado la adicin y antes de utilizar el enrectador, sin embargo es inevitable variaciones de uniformidad en la superficie. Paletas con manubrio, con superficie de madera son preferibles para concreto de peso normal al que se aplica endurecedor superficial. La textura spera de la madera ayuda a dispersar uniformemente el mortero de cemento y agregado fino a lo largo de la superficie, dejando la capa superior abierta y promoviendo exudacin uniforme. Si se utiliza paleta de magnesio con extensin en concreto con endurecedor de superficie se obtiene una superficie lisa, el endurecedor superficial debe ser sometido en el hormign primeramente con una paleta con manubrio de madera. 4.2.2 Flotado con paleta tipo Darby. El paleteado con esta herramienta tiene el mismo objetivo que la paleta con manubrio y se deben aplicar las mismas reglas, ambas herramientas tienen el mismo efecto sobre la superficie, las dos operaciones no deben realizarse sobre una misma superficie. Debido al
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manubrio que posee la paleta tipo bull-float es fcil utilizarla en una superficie amplia, la paleta tipo darby funciona mejor en losas estrechas y espacios restringidos. Variaciones de paletas darby con extensin deben ser usadas cuando se requiere mayor presicin y control de niveles.
Imagen 16: Flotado con flotador darby. Fuente: Farm Journal
4.2.3 Flotado a mano. El flotado con paletas de madera tiene que realizarse en el tiempo adecuado, si se usa demasiado temprano en cualquier tipo de concreto, esta se adhiere y se hunde, desgarrando la superficie; si se la aplica muy tarde arrastra el agregado grueso fuera del fino, sacndolo de la superficie, en este punto es preferible el uso de paleta de magnesio mantenida en posicin horizontal. Las paletas de mano son tiles tambin para llevar mortero a los rehundidos, esta paleta tambin es til para el rehundido de aplicaciones como endurecedores y de otros tipos, para estas aplicaciones es mejor el paleteado y acabado final a mano. En el caso de las paletas de magnesio se requiere menos esfuerzo, esta se resbala fcilmente sobre los finos. Estos pueden ser utilizados desde el momento en que se termina la colocacin hasta cuando se ha rigidizado el material, cuando una paleta de madera ya no es adecuada. Las paletas de mano son tiles para el alisado inicial cerca de las maestras, paredes, columnas o durante el proceso cuando la paleta de madera se incrusta y rasga la superficie. Paletas de Magnesio son tambin adecuadas para el trabajo en pisos con concreto con aire incorporado al que no se le aplicara alisado de superficie, o posteriormente al paleteado a mquina o con paleta de madera para conseguir una superficie alisada.
El objetivo es la eliminacin de asperezas leves dejadas por operaciones anteriores, integra las partculas grandes de agregado justo debajo de la superficie consolidada, adems aprieta la capa superficial.
Imagen 17: Flotado Fuente:Decorconcrete. manual.
4.3 Operacin con enrectador con extensin (straightedging highway). Esta herramienta varia de acuerdo a la superficie de losa que se est construyendo. Personal con experiencia lo utilizan en la etapa temprana en vez del flotador con
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extensin larga. Sin embargo es necesario tener cuidado ya que este enrectador tiende a enterrarse en el concreto si no se conoce bien la herramienta. El enrectador con manubrio debe emplearse antes de que exista exceso de humedad debido a exudacin del concreto. La planicie de un piso puede quedar determinada por la efectividad del empleo de este enrectador luego de cualquier trabajo de nivelado o flotado; cualquier trabajo de terminado del concreto puede influir y disminuir la planicie de la losa, el enrectador tiene la cualidad de reaplanar la superficie en concreto solo, ya que la herramienta en si misma contiene una lnea de referencia por su longitud, con la cual la superficie se compara. Cuando se utiliza el enrectador con extensin o cualquier otro enrectador, este debe superponerse por lo menos la mitad de su longitud al trabajo previo y debe ser empleado en dos direcciones, preferiblemente perpendiculares entre si; para la colocacin en franjas es adecuado utilizarlo a 45 grados con respecto al eje de la franja en direccin a su final respecto al colocado, para regresar luego tambin a 45 grados pero ahora en sentido hacia el inicio.
Imagen 18: Enrectador con manubrio tipo highway. Fuente: Thessenconcrete
Para losas a las que se colocan endurecedores metlicos o minerales, agregados para coloracin, y otros materiales con propsitos especiales, el uso de enrectador con extensin juega un papel importante en reestablecer la planicie de la superficie, por el hecho de que su aplicacin crea irregularidades. 4.4 Etapa de espera. Despus del flotado inicial y de que el enrectado a concluido, es necesario esperar un ligero endurecimiento de la superficie antes de proseguir con los trabajos de acabado. La espera se puede reducir o eliminar usando tcnicas de secado. No se pueden proseguir con trabajos hasta que se alcance un endurecimiento en que la huella de presin de un zapato deje una profundidad mayor de 6mms. 4.4.1 Tcnicas de secado. Al concluir el flotado inicial, el usar flotador mecnico con hojas flotadoras cortadoras puede ser til, especialmente cuando se est tratando con hormign con refuerzo de fibra de acero. El flotado mecnico no debe empezar hasta que la superficie este endurecida hasta un punto en que pisadas se noten ligeramente. Para losas en suelo el uso de secado superficial debe ser analizado. Tanto esteras aspiradoras o papel secante de cemento, aplicado a la superficie del concreto, puede ser utilizado para retirar una significante cantidad de agua. Mientras este proceso prepara la
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superficie para el flotado final y alisado, esto debera ser adoptado por personal experimentado. No se debe colocar cemento en la superficie ya que se ve afectada la resistencia del piso a la abrasin. Si se aplican secadores, estos tienen que permanecer entre 3 y 5 minutos sobre la superficie por cada 25 mms. de espesor de losa.
Imagen 18: Secado de losa, estera aspiradora. Fuente: Ehow
4.5 Trabajo en Filos. Este trabajo no es requerido en muchos pisos, se utiliza cuando hay solicitaciones establecidas en el proyecto. Cuando se requiere trabajo de afilamiento no se recomienda los de tipo traslado-empujado por que esta herramienta atrae resultados inesperados. Si por condiciones de proyecto se requiere el afilado, se deben hacer con radios menores a 3 mms. para juntas que soporten trafico vehicular. El afilador es usado para crear un filo redondeado en la losa, es comnmente usado en veredas, calles y gradas, logra un acabado uniforme, menos vulnerable a astillados. El afilado no debe iniciarse durante la exudacin del hormign cuando existe humedad superficial. La bordeadora se utiliza mediante la ejecucin de un lado a otro de la herramienta en el borde de la losa, el objetivo es que las partculas de agregado grueso queden cubiertas de modo que se consiga un acabado liso. Puede ser necesario agregar pequeas cantidades de hormign o mortero si el borde esta muy desigual. Para facilitar la ejecucin de un filo recto es necesario la ayuda de una gua, si pedazos grandes de agregado interfieren con la herramienta deben ser retirados y deben ser llenados con mortero. El filo acabado debe ser recto de un nivel uniforme.
Imagen 19: Tratamiento de Handyman homeimprovment.
filos.
Fuente:
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4.6 Juntas. 4.6.1 Juntas trabajadas a mano. En losas a nivel de suelo, se le practican las juntas inmediatamente despus del afilado, o al mismo tiempo, a menos que vaya a ser cubierto con azulejo. Si se lo va a cubrir, juntas son innecesarias, ya que son preferibles las grietas formadas naturalmente. Para pisos cubiertos con baldosa de cermica o de cantera, las juntas de losa de piso deben coincidir con las juntas de estos materiales rgidos. Para juntas de contraccin, el cortador manual crea surcos, y estos deben tener una profundidad de del espesor de la losa. Este proceso produce una incersin dbil a lo largo de la cual se trizar completando la separacin en todo su espesor. Cortadores poco profundos no deben ser usados, si no es exclusivamente para ocasiones en que son cavados decorativos. Es una buena prctica el usar una gua o regla de 25 X 200 mms. o 25 X 250mms de seccin y recta para realizar una junta.
Imagen 20: Juntas a mano. Fuente: Handyman homeimprovment
4.6.2 Juntas preformadas. Como una alternativa se puede utilizar listones rectos plsticos o de metal para la creacin de juntas de contraccin, estas se insertan en el concreto fresco. Insertos de plstico o metal no son recomendados en pisos que soportaran trfico rodante.
Imagen 21: Listn para junta preformada. Fuente: Northland Construction.
4.7 Flotado a mquina. Despus de la creacin de filos y de juntas (de requerirse), los acabados de losa deben continuar con el flotado a mano o a mquina. Existen tres propsitos para este trabajo: 1- El introducir agregado bajo la superficie de mortero. 2- Remover imperfecciones, abultamientos, y llenar oquedades. 3- El compactar el concreto y consolidar el mortero superficial para preparar las siguientes operaciones.
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Si se requieren varias pasadas de paleteado, cada pasada debe realizarse en direccin perpendicular a la anterior. Flotadores mecnicos no vibratorios con dimetro de entre 600 a 900 mms. con paletas de acero se utilizan para flotar superficies que estn con poco o ningn asentamiento, es decir cuando se ha rigidizado a un punto en que el peso de la mquina no afecta la planicie del concreto.
Imagen 22: Flotador mecnico. Fuente: Jouberton Nursery Project.
Mquinas de alisado se pueden adaptar con hojas para flotado. Hojas de flotado ayudan cuando el concreto posee refuerzo con fibras o se le ha aplicado endurecedor de superficie. Mquinas de alisado pueden contar con alisadores y flotadores simultneamente pero no son recomendables. Flotado y alisado con mquinas que mojan la superficie no deben ser usadas, esta prctica promueve una superficie dbil. Muchas variables como temperatura de concreto, temperatura de aire, humedad relativa y viento, dificultan establecer en tiempo cuando se debe arrancar con el flotado, se considera que esta listo cuando el brillo superficial ha desaparecido, y el concreto puede soportar el peso del trabajador arrodillado sin que la superficie se baje ms de 3mms. Cuando se va a trabajar con flotador mecnico liviano, se puede empezar el trabajo cuando el concreto soporte el operador de pie sin que se produzca una hendidura de ms de 6 mms. Normalmente el concreto estar listo para el paleteado en el mismo orden en que se lo coloc. Sin embrago sucede que hay lugares que estn listos antes que otros por diversos factores, estas reas generalmente son los contornos cerca al encofrado lateral, paredes o columnas; tambin influye el soleamiento, las zonas expuestas se secan ms pronto al igual que las zonas ventadas. Generalmente se debe prever personal que est atento a estos lugares ya que se regidizarn ms temprano. Como regla general, bajo condiciones en que el asentamiento se adelanta y cuando las exigencias de planeidad no son altas, el flotado a mquina deber empezar tarde, estar indicado apenas la mquina se hunda mnimamente o cuando una huella se perciba. Bajo condiciones de asentamiento rpido, cuando se requiere buena planeidad y se conoce que la resistencia a la abrasin se puede reducir, el flotado debe arrancar lo ms pronto posible, el hundimiento mximo deber ser 6 mms. La operacin de flotado debe generar suficiente mortero para ayudar a la operacin de enrectado con la herramienta enrectador con extensin. Planeidad y nivelacin pueden requerir enrectados antes y despus de flotado.
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Marcas de la herramienta de filo y creacin de juntas deben ser eliminadas por el flotado, a menos que se requieran por motivos ornamentales, en los que estas herramientas pueden volverse a pasar. Cuando el flotado produce suficiente mortero, el enrectado de superficie es beneficioso y productivo. Luego de pasar el flotador mecnico, mientras el mortero removido est fresco, el enrectador o codal puede utilizarse para remover hendiduras y salientes generados por el flotador. El flotador mecnico tiende a crear canales en el centro de la mquina en la direccin de desplazamiento y crestas generadas por las hojas de paleteado. En los alrededores de columnas o paredes tambin se tiende a arrinconar mortero agolpndolo; estas zonas quedarn irregulares si no existe trabajo manual posterior. 4.8 Alisado. El objetivo del alisado es el producir una superficie densa, lisa y dura, el alisado se realiza inmediatamente despus del flotado, y no se debe hacer jams sin que previamente no se a flotado la superficie a mano o a mquina. Utilizar el flotado con extensin o con el flotador tipo darby sin hacerlo posteriormente con el flotador manual o mecnicamente tampoco es suficiente. Si el alisado es hecho a mano, se acostumbra que el personal, en un rea, lo flote primero y posteriormente lo alise con llana de hierro cuando la superficie deje al trabajador arrodillarse. De ser necesario, se debe repasar la herramienta de filos, y nuevamente realizar el alisado en torno a estos contornos para mantener las lneas. Los alisadores o llanas manuales pequeas y estrechas, no deben usarse en el primer alisado, se recomienda utilizar alisado a mquina; para este primer alisado a mano o a mquina, se debe procurar mantener la llana de manera paralela a la superficie, en el caso del uso de alisadores mecnicos, se recomienda usarlos a velocidad baja. Si la hoja est con mucho ngulo, puede resultar en un lavado y rajado. La lisura de la superficie puede ser mejorada por medio de operaciones del enrectador por medio del enrectador con extensin a la vez que se usa la llana. Es adecuado un lapso de tiempo entre operaciones de alisado, de modo que la superficie gane resistencia, mientras la superficie va endureciendo cada alisado sucesivo debe realizarse con llanas ms pequeas, o con la hoja cada vez ms inclinada con respecto a la superficie de modo que se ejerza mayor presin puntual, alisados sucesivos producen compactacin de finos y resulta en una reduccin de la relacin a/mc cerca de la superficie, el proceso a la final incrementa la densidad y mejora la resistencia al desgaste. Las llanas deben mantenerce siempre limpias y en buen estado, aunque el acero sea muy resistente siempre podrn existir daos o abolladuras en la hoja, esto se podr reflejar en defectos en la superficie de acabado.
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Excesivo alisado en una superficie que a recibido un endurecedor superficial puede tener injerencia negativa en la uniformidad de color. La formacin de burbujas en la superficie puede ser el resultado de aire incorporado en exceso, o demasiados finos en la mezcla, tambin puede significar un alisado muy temprano o un ngulo excesivo de la hoja de la herramienta. No se debe utilizar concreto con aire incorporado para el terminado liso. Por otro lado el alisado excesivo deja una superficie con mucho brillo, estas superficie se tornan resbalosas cuando se mojan y deben texturarse ligeramente si van a estar a la intemperie. Puede dejarse un terminado liso en ondas al usar el alisador con un movimiento ondulatorio.
Imagen 23: Flotador mecnico. Fuente: Jouberton Nursery Project.
Cuando existe temporal ventoso, soleado y seco, el alisado ser mnimo para obtener la superficie deseada. Cuando el ambiente provoca rpida prdida de agua debido a evaporacin, se recomienda el vertido de niebla de agua o uso de retardante. Despus del acabado cualquier retraso en proteger la losa con compuestos curadores u otro material que contenga la evaporacin puede resultar en contraccin de fraguado con su consecuente resquebrajamiento plstico, debilitando la resistencia superficial, perdida de durabilidad y mala apariencia. 4.8.1 Acabado Antideslizante Texturizado. De requerirse sobre todo para exteriores se puede crear un piso ligeramente texturizado al pasar un cepillo suave sobre la superficie en el concreto alisado fresco. Cuando se requiere descubrir el texturado de la grava se utiliza un cepillo con cerdas ms gruesas y duras (agregado expuesto).
Imagen 24: Texturizador. Fuente: ConcreteNetwork.
4.9 Tratamientos Qumicos y Endurecedores. Existen tratamientos para mejorar las condiciones superficiales del hormign y hacerlo ms resistente a la abrasin. 4.9.1 Batido en seco. Un batido en seco (agregado en polvo) en una superficie de hormign se aplica para proporcionarle alta resistencia a la abrasin o impacto, estos compuestos son esparcidos cuando la exudacin a desaparecido. El material para este uso se compone de xido de
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aluminio, carbonato de silicio o partculas de hierro maleable, el tamao de las partculas estarn de acuerdo a las condiciones del trfico y tipo de acabado deseado. Debido a la oxidacin del hierro expuesto al agua, batidos en seco de hierro no deben usarse a la intemperie o en suelos expuestos a humedad. 4.9.2 Lquido endurecedor. La dureza y resistencia al desgaste de algunos pisos de concreto se pueden mejorar mediante la aplicacin de un endurecedor lquido el mismo que penetra en los poros del hormign, formando cristales que le hacen menos permeable provocando una superficie dura. Los pisos en los que se van a utilizar estos compuestos no deben ser curados con compuestos curadores ya que impiden la penetracin del endurecedor lquido. Tratamientos con magnesio, flor silicato o silicato de sodio deben ser aplicados slo a superficies de concreto con ms de 28 das de edad. 4.10 Juntas cortadas a mquina. En superficies planas y largas de concreto, son prcticas juntas cortadas con mquinas respecto a las cortadas a mano. Estas se realizan mediante sierras cortadoras a base de gasolina o elctricas, con discos cortadores con filo de diamante, y usando cualquiera de las tres herramientas disponibles: el cortador de hormign fresco o temprano, el cortador con agua o el cortador en seco. Debe cuidarse con el corte temprano, de que el disco no empuje el agregado grueso sin cortarlo, todo el material y agregado debe ser cortado por la sierra para que funcione con seguridad la junta. Normalmente las juntas hechas por este tipo de proceso se realizan entre 4 y 12 horas, ms pronto en ambientes clidos secos y tarde cuando existe clima fro. Pueden ser necesarias esperas mayores para los tres tipos de aserrados en pisos hechos con fibras de acero o cuando se a embebido agregados endurecedores con partculas alargadas. La profundidad del cortado convencional debe ser al menos de la profundidad de la losa o mnimo 25 mms. Para losas reforzadas con fibras de acero el cortado con sierra convencional debe ser el 1/3 de la profundidad de la losa. Sin importar cual de los tres procesos se escogi, el cortado debe realizarse antes de que el concreto empiece a enfriarse, tan pronto como la superficie sea lo suficientemente firme para no ser daado por la hoja, y antes de que surja el agrietamiento por contraccin. La contraccin de secado empieza a incrementarse conforme el concreto se asienta y se enfra. Si el cortado se retraza empezarn a aparecer grietas en cualquier lugar.
Imagen 25: Cortador de juntas a base de agua. Fuente: Trackforum.
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Cuando se realizan fundiciones exteriores, bajo condiciones clidas, ventosas, el agrietado puede suscitarse antes del alisado final. Fisuras pueden aparecer tambin horas o das despus del cortado. Se puede reducir la tendencia a la formacin de estas fisuras por medio de lanzar rociado sobre el concreto, he iniciar el colocado en la noche para minimizar el efecto de la temperatura, evitando la exposicin directa al sol. Cuando existen condiciones extremas es preferible parar la colocacin del concreto, hasta que sean ms favorables, atrasos pueden ser preferibles a resquebrajamientos en la losa. 5. Acabados Decorativos. Los acabados decorativos en el hormign se pueden aplicar cuando la losa se encuentra en una condicin plstica y receptiva. 5.1 Textura de superficie. Son texturas que se realizan a travs del cepillado de la placa despus que esta haya sido alisada; se puede lograr texturas de gran inters visual con el cepillo ya sea al aplicarse en direcciones alterna o cepillando en lneas onduladas, se pueden realizar acabados con movimientos de remolinos o arcos cortos, estampados, etc. 5.1.1 Textura tipo travertino. El acabado tipo travertino le da una textura porosa especial a la losa plana. No se recomienda la utilizacin de este terminado cuando el concreto est expuesto a congelacin y descongelacin ya que al ser una superficie con oquedades puede propender a daarse. Existen dos mtodos para lograr acabados tipo travertino, por medio de sal gruesa integrada a la losa por presin, la cual al disolverse por el agua de curado desaparece, dejando libres sus espacios o picaduras en la superficie. Otro acabado tipo travertino se logra de acuerdo al siguiente procedimiento: Al concreto alisado fresco se lo cepilla con cerda gruesa para lograr una superficie adherente, luego se lanza vigorosamente mortero conformado por cemento blanco, arena y pigmento, cuando la superficie est lista para soportar a un trabajador en rodillas, esta es alisada dejando partes lisas y partes rugosas hasta obtener la apariencia deseada.
Imagen 26: Textura impressivecreations. tipo travertino. Fuente:
5.1.2 Texturado apariencia de piedra. Un piso que simula acabado de piedra se logra por medio de realizar juntas artificiales en el concreto al elaborar diseos geomtricos al azar.
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Para lograr la textura de piedra se puede utilizar una herramienta regular de juntas, o el uso de una herramienta tipo tubo de entre 9 y 20 mms. de dimetro y 45 cms. de largo. Justo antes de realizar el flotado, se dibujan los surcos en el concreto con el ancho de la herramienta y una profundidad de alrededor de 9 mms. Posteriormente al flotado se realiza un redibujado de las juntas para alisar los filos que han quedado rugosos, luego del alisado las juntas deben ser cepilladas con cerda suave para limpiarlas. Se puede resaltar las juntas al colorearlas.
Imagen 27: Textura impressivecreations. tipo piedra. Fuente:
Otro medio de obtener simulaciones a piedra o cualquier acabado repetitivo es por medio de moldes, generalmente de caucho, los cuales imprimen en la superficie del hormign varios tipos de diseos que se conforman repetitivamente en serie. 5.1.3 Textura de Agregado Expuesto. Una superficie atractiva se puede lograr mediante la exposicin de las partculas del agregado grueso. Este tratamiento es especialmente eficaz para paseos exteriores, patios y otras superficies donde se desea un efecto rstico natural. Para la realizacin de este acabado se utilizan dos mtodos: el primero en donde la mezcla del hormign posee una proporcin superior a la normal de rido grueso; la segunda en donde se siembra la superficie con rido grueso; en ambos casos la exposicin de las partculas se realiza mediante un lavado y cepillado de la superficie de la losa para quitar el revestimiento de pasta de cemento. Un retardador de superficie puede o no ser utilizado. Para obtener un mejor acabado hay que tener en cuenta que el agregado grueso en este caso debe encontrarse apenas por debajo de la superficie de la losa, para lo cual hay que tener mucho cuidado en la colocacin y manejo del hormign; el exceso de trabajo con llana obliga al agregado a depositarse profundamente en la losa. Apenas desaparece el brillo del agua de exudacin alrededor de una hora dependiendo de las condiciones ambientales, se empieza el lavado de la losa mientras se cepilla con una escoba. El lavado elimina la pasta de cemento de las partculas gruesas. Se debe tener cuidado de obtener las partculas limpias sin socavar la losa. Se debe lograr una exposicin de 2 a 3 mms. como mximo. Para trabajos en grandes reas donde no ser posible el lavado de la superficie antes del fraguado de la losa se recomienda el uso de aditivos retardadores.
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El mtodo de siembra consiste en colocar una capa de piedra o agregado grueso sobre la losa, luego de que esta haya sido flotada, se debe prever el espacio por debajo del nivel de acabado para dejar lugar al volumen del agregado superficial. El agregado se esparce a mano o pala, con cuidado de cubrir completamente el rea de piedra. Es importante que el agregado quede sujetado por lo menos con 2 mms. de mortero.
Imagen 28: Textura agregado expuesto. Fuente: concretenetwork.
Despus de una espera adecuada, la superficie es cepillada y lavada. Posteriormente debe curarse cubrindola. Si se requiere brillo en la superficie, el lavado debe realizarse con cido muritico. 5.2 Hormign Coloreado. El color en el hormign se lo puede realizar a manera de pintura sobre la superficie, por medio de manchas o mediante el uso de pigmentos incorporados en el hormign cuando se mezcla. Las pinturas de superficie ofrecen una infinidad de colores, pero estn sujetas a la intemperie y al desgaste. Las manchas penetran ligeramente en el hormign y se emplean generalmente para colorear losas existentes, aunque es difcil mantener un color uniforme. Otra manera de colorear el hormign es por medio de la sacudida en seco de un material de cemento blanco y arena de slice. La mezcla seca se sacude de manera uniforme con la mano sobre la superficie inmediatamente despus de que la losa est flotada. La aplicacin debe ser uniforme, de lo contrario una superficie resultar manchada. La primera aplicacin debe utilizar cerca de dos tercios del material. Despus de unos minutos la adicin absorber algo de agua del hormign, en cuyo caso hay que flotarlo. Despus de esta flotacin la sacudida est distribuida uniformemente. Luego de un corto tiempo, se pasa una segunda llana a la losa.
Imagen 29: Hormign Fuente: pelicandesignbuild coloreado.
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6. Clasificacin de pisos de acuerdo a ACI 302. No es posible especificar la calidad del concreto de acuerdo a su capacidad de soportar la abracin. Su resistencia est relacionada con las proporciones de mezcla del hormign, tipos de agregados, terminado, curado y otras tcnicas usadas de construccin. El Comit ACI 302 propone una clasificacin de acuerdo a la intencin de uso de diferentes pisos en hormign: 6.1 Cuadro de clases de acuerdo a usos ACI 302.
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6.2 Recomendacin de acabado de pisos acorde a su uso. 6.2.1 Acabados para pisos clase 1, 2 y 3. Esta clase de pisos son los utilizados para oficinas, iglesias, escuelas, hospitales y garajes. Se recomiendan mltiples operaciones con la herramienta de enrectado y doble alisado a mano o a mquina, particularmente si va a ser cubierto con baldosa flexible. Cuando usamos concreto con humo de slice para la construccin de garajes el terminado de la losa puede realizarse con una pasada. Luego del colocado y paleteado con paleta tipo bullfloat con extensin el concreto puede ser texturizado con cerda fina. Debido a que hormign con humo de slice prcticamente no presenta exudacin, es necesario mantener la superficie hmeda durante las operaciones de terminado. 6.2.2 Acabados para pisos clases 4 y 5. Pisos 4 y 5 son de uso liviano industrial o comercial. Para su terminado se utiliza el alisador normal de acero. Las mquinas con tres anillos paleteadores son tiles para mejorar su resistencia. 6.2.3 Acabados para pisos clase 6 y tratamientos de superficie para resistencia a desgaste. Los pisos clase 6 son para uso industrial para trafico mediano con resistencia a impacto, en estos se utilizan endurecedores metlicos o minerales. Estos agregados son embebidos cerca de la superficie de la losa. Para el uso de estos materiales el contenido total de aire de concreto normal puede exceder el 3% solo si esta sometido a procesos de congelamiento-descongelamiento y no es sometido a un paleteado fuerte. Como cualquier piso con uso industrial o comercial sometido a trfico vehicular, se debe tener especial nfasis en obtener unas superficies y juntas planas y niveladas. Endurecedores metlicos no deben colocarse sobre concreto que se expondr a cloruros intencionalmente. 6.2.3.1 Superficies con endurecedor mineral embebido. Para superficies que utilizan endurecedor superficial de agregado mineral, debe seguirse los pasos especificados a continuacin: 1. Colocar, consolidad y nivelar el concreto al nivel deseado. 2. Compactar y consolidad el concreto con flotador con extensin. 3. Enrectar la superficie con enrectador con manubrio. Ocasionalmente el compactado, consolidado y enrectado se logran en un solo paso usando un flotador con manubrio o un enrectador con manubrio, el enrectador debe usarse dispuesto de manera que su seccin ms grande trabaje en contacto con la superficie. 4. Se distribuye aproximadamente los 2/3 del endurecedor mineral, antes de que suceda la primera exudacin. La primera aplicacin deber hacerse con el material ms grueso, la mezcla de concreto debe estar diseada para que no aparezca la exudacin antes de la aplicacin del agregado.
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5. Tan pronto como el endurecedor se oscurezca ligeramente al absorber humedad, un enrectador con extensin se debe utilizar para tratar las irregularidades. 6. Esperar hasta que el concreto se asiente para soportar el peso del alisador mecnico con hojas de paleteado. 7. Se aplica el 1/3 del material restante, preferiblemente en aplicaciones transversales entre si, para esta etapa se deja el agregado ms delgado. 8. Enrectado de superficie con un enrectador con extensin modificado (el enrectador modificado se utiliza con la dimensin mayor de la seccin de la regleta aplicada a la superficie) para remover el exceso de material. 9. Introducir el agregado mineral con el alisador mecnico con las hojas de paleteado. 10. Enrectado de la superficie con el enrectador con extensin modificado, de requerirse. 11. Se continua con mltiples alisados con alisador mecnico lo necesario para obtener la superficie lisa densa como se requiera. 12. Proceder al curado inmediatamente, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del agregado endurecedor. Los endurecedores de tipo mezcla metlica o coloreada pueden ser ms finos en cuanto a textura que los descoloridos, esta diferencia se da por que la gravedad especfica del endurecedor metlico es mayor, lo cual dicta que el material normalmente sea introducido en el concreto luego, en el proceso de asentamiento. 6.2.3.2. Superficies con endurecedor metlico y coloreado. Para la instalacin de endurecedores metlicos y coloreados, la secuencia siguiente es la recomendada: 1. Colocar, consolidar y nivelar el concreto hasta el nivel apropiado. 2. Compactar y consolidar el concreto por medio de un flotador con extensin. 3. Enrectar la superficie con el enrectador o codal con extensin con su regla extendida. Puede darse que se utilice el flotador o el enrectador nicamente para lograr el cometido de esta etapa. 4. Provocar la abertura de la superficie por medio de un flotador de madera. 5. Esperar que el concreto se asiente lo suficiente para poder utilizar la llana metlica. 6. Rasar la superficie usando el alisador mecnico con hojas de paleteado. 7. Distribuir uniformemente 2/3 de la cantidad especificada de endurecedor metlico o colorido. 8. Enrectar la superficie luego de la aplicacin del material. Aplicacin mecnica es mejor que la manual. 9. Completar la colocacin e introducirlo con el alisador metlico con hojas de flotado 10. Aplicar el faltante 1/3 preferiblemente en aplicaciones transversales 11. Introduccin en la superficie del material endurecedor metlico o endurecedor coloreado usando o alisador mecnico con dispositivos de flotado. El hundido de las adiciones por medio del flotado con el paleteado es muy importante.
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12. Enrectado de la superficie luego del flotado usando un enrectado con extensin modificado pesado. 13. Continuar el terminado con mltiples pasada de llana como se requiera para producir lisura, densidad y resistencia a la abrasin. 14. Realizar el curado inmediatamente como indique los fabricantes de las adiciones. 6.2.4 Acabados de piso Clase 8. La fundicin superior para pisos clase 8 doble capa debe ser por lo menos de 100 mms. de espesor. Una capa superior desligada de 75 mms. se puede utilizar en pisos clase 3 por su uso y por que adems generalmente son recubiertos. Los clase 8 se entienden que son para usos industriales donde las exigencias de resistencia y el control de grumos es ms importante. La fundicin base, nueva o antigua, debe ser cubierta con una capa de plstico, fieltro o una capa de arena u otro elemento desligante los cuales deben ser extendidos lo ms uniformemente posible. La fundicin superior tendr refuerzo de acero suficiente para impedir fisuramiento y el desplazamiento del concreto, para esto se pueden utilizar fibras de acero o sintticas de alto volumen en cantidades apropiadas. Se recomiendan flotados y alisados a mquina para el terminado de estos pisos. El alisado a mano es contraproducente por que es menos efectivo en consolidar la superficie. En estos pisos se pueden incluir agregados endurecedores minerales, batidos en seco metlicos o coloreados para mejorar la resistencia a la abrasin. 6.2.5 Acabados en piso clase 9. Los requerimientos de estos pisos pueden ser de alta planeidad o de tolerancia superficial crtica. Generalmente se dividen en dos grupos. El ms comn es aquel que debe soportar trfico vehicular a lo largo de sendas preestablecidas antes de la construccin, un tpico ejemplo es un centro de distribucin con pasillos estrechos. Estos pisos requieren ser absolutamente planos. El segundo grupo es menos comn y debe soportar trfico vehicular en todas las direcciones, son casos tpicos gimnasios, pistas de patinaje, estudios de televisin o de cine. Los acabados de estos pisos son los ms rigurosos y demandan excelente tecnologa de instalacin. Los tiempos adecuados en los trabajos de terminado asegurar una calidad de piso determinada. Los construccin de pisos clase 9 de trfico definido requieren: Colocacin en fajas largas de menos de 6 mts. de ancho. Que el asentamiento del concreto en sitio sea de +/- 13mms. del asentamiento requerido. El asentamiento en el punto de colocado sea lo suficiente para permitir el uso del enrectador modificado con extencin.
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Que tenga un tiempo de trabajabilidad para terminado suficiente, de modo que el constructor pueda realizar las operaciones necesarias. Que el abastecedor de concreto tenga camiones suficientes que nos asegure un suministro constante.
Finalmente debido a agentes ambientales que pueden alterar las tasas de asentamiento, se debe buscar modos de mitigar los agentes que pueden alterar el trabajo. Estas mismas tcnicas se deben utilizar para pisos clase 9 con circulacin multidireccional, pero en estos el constructor debe tener presente que toda la superficie debe ser evaluada y las juntas deben ser examinadas en ambas direcciones en todas las franjas. En los pisos clase 9 con trfico indefinido, las superficies tienen que ser medidas en cuanto a planeidad y nivelacin inmediatamente luego del alisado en cada franja. Se debe realizar una reexaminacin al final de la colocacin de todas las franjas.
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Bibliografa ACI 302.1 R-04, June 2004, Guide for Concrete and Slab Construction NRMCA CIP 14, 1986 and 1990, What, Why and how? Finishing Concrete Flatwork ICBO, December 2000, Manual del Concreto: Calidad del Concreto y Prcticas de Campo
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Acabados en pisos de concreto

Trabajo de Tecnologa de Concreto. Acabados en pisos de concreto.

Pablo Quito Novillo. Esteban Zalamea Len.

Mayo del dosmildiez

Pablo Quito / Esteban Zalamea