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Contenido
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Perfil de una empresa de proyeccin mundial: Collins Industries Requisitos del modelo de inventario para la demanda dependiente:
Programa marco de produccin Especificaciones o listas de materiales Registros precisos del inventario rdenes de compra pendientes Plazo de entrega de cada componente
Estructura MRP
2
Contenido
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Gestin MRP
Dinmica MRP MRP y JIT (justo a tiempo)
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Contenido
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Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe ser capaz de: Identificar o definir:
Listas planificadas y kits (conjuntos) Listas fantasmas Codificacin de nivel inferior Dimensin del lote
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Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe ser capaz de: Describir o explicar:
Planificacin de las necesidades de materiales Planificacin de las necesidades de distribucin Planificacin de los recursos de la empresa
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Industrias Collins
Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo. Competencia internacional. Existen 12 diseos principales de ambulancias.
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Industrias Collins
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Inventario
Nmero y valor
Tipo de demanda
Otros
Independiente Dependiente
Fuente de la Clientes de la empresa Artculos padre demanda Productos en proceso y Tipo de Productos acabados materias primas material Mtodo de Previsin y reserva Clculo estimacin de de pedidos por los clientes demanda Mtodo EOQ y ROP MRP de planificacin
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Produccin
Capacidad Inventarios
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No S
Llevar a cabo los planes de capacidad Llevar a cabo los planes de material Se est cumpiendo el plan?
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Pedidos programados
Mdulos programados
Ejemplos:
Motocicletas, Imprenta Acero, cerveza, automviles, TV, Taller bombillas, papel restaurante de comida Restaurante de lujo rpida
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Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debera conocer:
El programa marco de produccin Las especificaciones o listas de materiales La disponibilidad del inventario Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega
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Listas de los componentes y de las cantidades necesarios para fabricar un producto. Proporciona la estructura del producto (rbol):
Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel. Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un nivel.
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Estructura de producto de Awesome (A)
Estructura de un Producto
Nivel
Amplificador Altavoz de 12
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P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003 Cuadro (1) P/N 1004
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Listas de mdulos:
Los mdulos son componentes que pueden ser producidos y montados en otras unidades.
Listas de planificacin:
Estn creadas para asignar un padre artificial. Reducen el nmero de artculos programados.
Listas fantasmas:
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1 semana D
2 semanas
3 semanas
E 1 semana C
F
8
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Fabricacin de un sistema de informacin por computador. Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de los artculos de demanda dependientes.
1
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases
1995 Corel Corp.
2 20
3 30
4 25
5 15 8 7 7
2 5 25
23
33
33
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Requisitos de la MRP
Sistema computarizado. En su mayora, productos sencillos. Lista de materiales precisa. Estado de inventario preciso.
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Ventajas de la MRP
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La satisfaccin del cliente es mayor debido al cumplimiento de los programas de entrega. La respuesta a los cambios del mercado es ms rpida. Una mejor utilizacin de la mano de obra y del equipo. La programacin y la planificacin del inventario es mejor. Reduccin de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al cliente.
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Disponibilidad de recursos
y produccin
Lista de materiales
Artculo maestro
Datos de compra
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Estructura MRP
Lista de materiales
Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)
Programas MRP
Datos de inventario
Avisos de compra
Datos de compra
Informes de excepcin
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Programa Maestro de Produccin Lista de materiales Desarrollar la estructura del producto Plazos de Entrega Plan de Requerimientos Brutos Inventario Disponible Plan de Requerimientos Netos
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Taladros Sierras
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Ampere, C.A. produce una lnea de medidores elctricos (tipos A y B) para ser instalados en edificios residenciales para medir el consumo de energa. Tambin produce partes (E) y subensamblajes que se venden separadamente para reparaciones. Determine un programa de requerimientos de materiales para Ampere C.A.
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Mes
Medidor A
Conocidos Aleatorios
Medidor B
Conocidos Aleatorios
Subensamble D
Conocidos Aleatorios
Parte E
Conocidos Aleatorios
3 4 5 6 7 8
60 60 60 60 60 60
70 70 70 70 70 70
80 80 80 80 80 80
30
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SEMANA 9
Medidor A Medidor B SubEnsamble D Parte E
10
11
12
14
15
16
Nivel 0
Nivel 1
C(1)
Nivel 3
D(1)
D(1)
E(1) Nivel 4
F(1)
E(2)
E(1)
F(1)
F(2)
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Nivel 0
Nivel 1
C(1)
Nivel 3
D(1)
E(1) Nivel 4
F(2)
E(1)
F(1)
F(2)
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Archivo de Inventario
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Artculo A B C D E F
Inventario Disponible 50 60 40 30 30 40
= Necesidades
Netas
Necesidades Totales
Inventario Disponible
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MRP Artculo A
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SEMANA Artculo A Plazo de Espera = 2 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible A Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 1200
36
9 1250
10
11
12
13 850
50
50
50
50
50
50 1200 1200
MRP Artculo B
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SEMANA Artculo B Plazo de Espera = 2 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible B Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 400
37
9 460
10
11
12
13 360
60
60
60
60
60
60 400 400
MRP Artculo C
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SEMANA Artculo C Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible C Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 1560
38
7 1200 400
10
11
12
13
40
40
40
40 1560 1560
MRP Artculo D
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SEMANA Artculo D Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible D Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 30 30 30 0 0 270 270 270
39
9 270
10
11
12
13 250
1560 1200
MRP Artculo E
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SEMANA Artculo E Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible E Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 30 30 0 0 0 270 270 380
40
7 2400 400
8 270
9 380
10
11
12
13 430
1530 1200
0 380 380
1500 1200 2800 1500 1200 2800 1500 1200 2800 270
MRP Artculo F
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SEMANA Artculo F Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible F Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 40 40 0 0 800 800 270
41
5 1530
6 3120 1200
7 800
8 270
10
11
12
13
0 270 270
Emisin de Pedidos
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SEMANA 4 A B C D E F 1560 1530 1200 1500 1200 2800 1490 4320 800 270 270 270 380 5 6 7 1200 400 8 9 10 11 12 13
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B
Periodos 5 6 40 7 8 50 9
C
9 10 11 12 13 40 20 30
10 11 15
1 2 10 10
Periodos
Necesidades brutas: B
2
40+10 = 50
7
15+30 = 45
10
40 50 20
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Dinmica MRP
Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del programa marco sea designado como no reprogramable. Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de materiales desde el artculo componente hasta el padre. El hecho de que el director de operaciones pueda reaccionar ante los cambios, no implica que deba hacerlo.
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MRP: es una tcnica de programacin y de planificacin con plazos de entrega fijos. JIT: es una forma de mover el material con rapidez. Si se integran ambas tcnicas se consigue un enfoque de flujo equilibrado.
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Lote-por-lote Cantidad econmica de pedido (EOQ) Mtodo del Costo Total Mnimo Heurstica de Silver-Meal Costo Unitario Mnimo Mtodo del Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part period balancing) Algoritmo Wagner-Whitin
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Fija los pedidos planeados para igualar con exactitud los requerimientos netos. Produce exactamente lo necesario cada semana sin tener que trasladar a periodos futuros. Minimiza el costo de mantenimiento. No tiene en cuenta los costos de preparacin ni las limitaciones de capacidad.
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Se equilibran los costos de preparacin y de mantenimiento. Debe existir una demanda claramente constante o una reserva de seguridad para ajustarse a a variabilidad de la demanda. La EOQ no se dise para un sistema como la MRP, donde la demanda no es uniforme y los requerimientos se satisfacen la comienzo del periodo. Los tamaos de los lotes de la EOQ no siempre cubren en nmero total de pedidos.
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K = costo de preparacin de una orden h = costo de almacenamiento o mantenimiento por unidad de producto y por unidad de tiempo D = demanda por unidad de tiempo Q = tamao del lote
2 KD Q= h
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Calcula la cantidad del pedido calculando el costo total del inventario sumando el costo de mantenimiento y los costos de preparacin para diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el lote en el cual el costo total es mnimo.
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y la semana 2 Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y las semanas 2 y 3 Y as sucesivamente. Para todas las alternativas se comparan los costos. Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
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n = total de periodos T = prximos T periodos rj = cantidad de productos requeridos para el perodo j C(T) = costo total para los prximos T periodos
Se selecciona el tamao del lote para el cual C(T) es el menor (j), y Se inicia de nuevo el proceso para los siguientes periodos Heursticas para encontrar el costo total mnimo:
Minimizando el costo por periodo Minimizando el costo por unidad de producto Igualando los costos de preparacin y mantenimiento
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Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1 + rj
Heurstica Silver-Meal
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Se minimiza el costo promedio por periodo C(T) = costo por periodo para los prximos T periodos
Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
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Para cada lote de prueba, aade el costo de los pedidos y costos de mantenimiento, y la suma la divide entre el nmero de unidades de cada tamao de lote, seleccionando el tamao que tenga el costo unitario menor. Toma en cuenta que los costos de preparacin unitario disminuyen a medida que aumenta el tamao del lote.
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Se minimiza el costo unitario (por producto) C(T) = costo por unidad de producto para los prximos T periodos
C (1) = K / r1 C (2) = ( K + hr2 ) /(r1 + r2 ) C (3) = ( K + hr2 + 2hr3 ) /(r1 + r2 + r3 ) C( j) = (K + hr2 + 2hr3 + ....+ ( j 1)hrj ) /(r1 + r2 + ...+ rj )
Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y
Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
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Calcula la cantidad del pedido comparando el costo de mantenimiento y los costos de preparacin para diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el lote en el cual stos son casi iguales.
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y la semana 2 Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y las semanas 2 y 3 Y as sucesivamente. Para todas las alternativas se comparan los costos. Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
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Algoritmo Wagner-Whitin
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Algoritmo de programacin dinmica de inventario sobre n periodos. El modelo trata de minimizar los costos de produccin y de almacenamiento para todos los n periodos.
Qi = cantidad ordenada en el periodo i ri = cantidad demandada en el periodo i Xi = nivel del inventario al principio del periodo i
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Programacin dinmica
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Xi+1 = Xi + Qi - ri Xi i
Qi Xi+1
ri Ki = costo de preparacion en el periodo i hi = costo de almacenamiento por unidad en el periodo i Ci (Qi) = funcin de costo de produccin para el periodo i Ci (Qi) = 0 Ci (Qi) = Ki + ci (Qi) Qi = 0 Qi > 0
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fi(xi+1) es el costo mnimo del inventario para los periodos 1,2,3,...e i, dado el inventario xi+1 del final del periodo.
f1 ( x2 ) = fi (xi +1 ) = min
{C1 (Q1 ) + h1 X 2 } 0Q r + X
min
1 1 2
0Qi ri + X i+1
Ejemplo de Aplicacin
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Una empresa fabricante de telfonos celulares, aplic el MRP para determinar sus necesidades de chips. Como resultado, obtuvo los siguientes requerimientos semanales para las prximas 5 semanas: r = (18, 30, 42, 5, 20) Los costos para estos chips son: h = $ 2 / chip x semana K = $ 80 Recomiende los lotes a solicitar al proveedor.
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Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Costo Total
EOQ 43 43 43 0 0 480
PPB 48 0 67 0 0 310
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Utilizando varios mtodos, se selecciona el tamao del lote que arroje el menor costo total.
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Ampliaciones de MRP
MRP de bucle cerrado. Planificacin de la capacidad: informes de capacidad. MRP II: Planificacin de las necesidades de materiales. Planificacin de los recursos de la empresa.
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Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operacin antes de que el lote entero sea completado en la primera operacin. Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas diferentes para la misma operacin. Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de ste por delante del programa.
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Production Planning Master Production Scheduling Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning
Feedback
disponible
Periodo
Capacidad
Periodo
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MRP II : Sistema MRP ampliado a otros recursos: Los datos del inventario se completan con el costo del capital, horas de trabajo, costo de los materiales, cuentas a pagar o cualquier otro recurso que requieran estas unidades. Las necesidades se sustituyen por recursos Planificacin de Recursos de Materiales.
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ERP (enterprise resource planning): Evolucin de los sistemas MRP II con lazos que unen a los clientes y a los proveedores: Sistema paraguas que abarca diversos sistemas especializados y sus vnculos
Pedidos Compras Comunicacin con proveedores Finanzas Contabilidad Recursos Humanos Produccin
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Programa marco de produccin Listas de materiales rdenes de trabajo Compras y plazo de entrega Rutas y plazo de entrega
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MRP en servicios
Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artculos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando est directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada comida. Hospitales: instrumental quirrgico.
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Espinacas #20004
Salsa #30006
Nmero de la parte
Descripcin
Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa
Cantidad
1 1 1 0,1 0,5 1 1
Unidad de medida
Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio
Unidad de coste
-
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales Centro de trabajo Operacin Tipo de Tiempo de Tiempo de mano de obra preparacin ejecucin Montar el plato Chef 0,0069 0,0041 Cocinar el Linguini Ayudante n 1 0,0005 0,0022 Cocinar la carne Asistente del 0,0125 0,0500 y la salsa Chef
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Plan de reaprovisionamiento del inventario desplazado en el tiempo para todos los niveles de la red de distribucin. La PRD requiere:
necesidades brutas, que son las mismas que la demanda esperada o las previsiones de ventas. niveles mnimos de inventario para responder a los niveles de servicio al cliente. un plazo de entrega exacto. definicin de la estructura de la distribucin (red de almacenes).
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La demanda pasa a ser la necesidad bruta. El procedimiento se inicia con la previsin de las ventas al detal en el punto ms distante de la red de distribucin. Se calculan las necesidades en los dems niveles de la red. Se procede al igual que la MRP, revisando el inventario con el fin de satisfacer la demanda teniendo en cuenta los plazos de entrega.
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