Eutctico es una mezcla de dos componentes con punto de fusin (solidificacin) o punto de vaporizacin (licuefaccin) mnimo, inferior al correspondiente

a cada uno de los compuestos en estado puro. Esto ocurre en mezclas que poseen alta estabilidad en estado lquido, cuyos componentes son insolubles en estado slido. En mezclas que presentan solubilidad total en estado slido, la temperatura de solidificacin de la mezcla estar comprendida entre las correspondientes a cada uno de los componentes en estado puro. De manera que al aumentar la concentracin del componente de temperatura de solidificacin ms baja, disminuir la temperatura de solidificacin de la mezcla. Dados un disolvente y un soluto insolubles en estado slido, existe para ellos una composicin llamada mezcla eutctica en la que, a presin constante, la adicin de soluto ya no logra disminuir ms el punto de fusin. Esto hace que la mezcla alcance el punto de congelacin (en caso de lquidos, licuefaccin) ms baja posible y ambos se solidifiquen a esa temperatura (temperatura eutctica). En procesos a presin constante, el cambio de estado en el caso de un eutctico, a diferencia de las mezclas, tiene lugar a temperatura constante, como en el caso de componentes puros. Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierrocarbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han incluido en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul). El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crtica A320 los aceros estn constituidos slo por austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones que sufra sta. Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en estado slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Est constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita. Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por encima de la temperatura crtica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.

Acero hipereutectoide Se denomina acero hipereutectoide, a aquellos aceros que en su composicin y de acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difcil mecanizacin. El producto microestructural de la aleacin hierro-carbono de composicin eutectoide es la perlita. La perlita y la cementita proeutectoide constituyen los microconstituyentes de los aceros hipereutectoides con un contenido en carbono superior al de la composicin del eutectoide que es de 0,77% hasta el lmite del 2% donde el producto de la aleacin hierrocarbono pasa a denominarse fundicin. Para mejorar la poca maquinabilidad del acero hipereutectoide se le somete a un tratamiento conocido como recocido globular, mediante el cual el carburo adopta una forma esfrica o globular. Los mtodos utilizados son:

permanencia prolongada a una temperatura inmediatamente por debajo de la crtica inferior. empleo de un ciclo oscilante de calentamientos y enfriamientos por encima y por debajo de la lnea crtica inferior

Mediante este tratamiento se consigue que el carburo de hierro adopte la forma de partculas redondas en vez de laminas como en la perlita. Esta estructura proporciona no solo una buena maquinabilidad, sino tambin una ductilidad elevada. El recocido de globulizacin se aplica tambin algunas veces a aceros hipoeutectoides cuya aplicacin requieren el mximo de ductilidad. Acero hipoeutectoide Se denomina acero hipoeutectoide a los aceros que segn el diagrama hierro-carbono tienen un contenido en carbono inferior al correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 % de C). El acero hipoeutectoide est formado por una mezcla de ferrita ms perlita. Tipos de acero hipoeutectoide Acero bajo en carbono El procentaje de carbono estos aceros no supera el 0,2%, se llaman aceros ferrticos, son muy suaves, dctiles, deformables y de baja resistencia. Acero al carbono medio A este grupo pertenecen la mayora del acero comercial que se produce, su porcentaje de carbono est comprendida entre el 0,2% y el 0,5%. Sus propiedades dependen de la cantidad de ferrita y perlita que tienen y varan sus prestaciones en un rango muy amplio.

Aceros de alto carbono Estos aceros tienen un porcentaje de carbono comprendido entre el 0,5% y el 0,77%, se denominan aceros perlticos. Se resistencia y dureza son elevadas pero su ductilidad y tencidad son bajas Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como fundiciones eutcticas, cuando el contenido en carbono es del 4.3 % en peso, fundiciones hipoeutcticas cuando el contenido en carbono es menor y fundiciones hipereutcticas cuando el contenido en carbono es mayor. Segn el diagrama de fases, las fundiciones funden a temperaturas entre 1150 y 1300 C considerablemente ms baja que la de los aceros (del orden de 1500 C). Por tanto funden y se moldean con mayor facilidad y de ah el nombre que reciben. Sin embargo, las fundiciones se clasifican ms por el estado en que se encuentra el carbono. Ya se ha comentado que la cementita es metaestable y desompone para dar ferrita y grafito. En enfriamiento lento y la presencia de algunos elementos (principalmente el silicio con una concentracin superior al 1 %) favorecen este proceso y la presencia de otros elementos y los enfriamientos rpidos lo impiden. Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los cambios en la microestructura de un acero de esta composicin se dan en la figura 4.4. Para T 875 C, la microestructura de la fase es homognea con granos orientados al azar (punto c de la lnea yy). Al enfriar se desarrolla la fase y nos encontramos en una regin bifsica + (punto d de la lnea yy). En este punto se ha segregado un poco de fase , al bajar en temperatura (punto e de la lnea yy) aumenta el contenido en fase (aunque la proporcin depende de la composicin inicial del acero hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase se forma en los lmites de grano de la fase inicial . Al enfriar pasamos a travs de la temperatura del eutectoide al punto f de la lnea yy. En esta transformacin de fases, la ferrita no cambia prcticamente y la austenita que queda se transforma en perlita dando la microestructura caracterstica de los aceros hipoeutectoides (figura 4.5). La ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide (formada a la temperatura del eutectoide, y proveniente de los granos que restaban de la austenita), la ferrita formada antes del eutectoide (en los lmites de grano de la austenita) se denomina ferrita proeutectoide. En la perlita la relacin de fases es 9:1, pero en los aceros hipoeutectoides la relacin perlita y ferrita proeutectoide depende del porcentaje inicial de carbono. Esta microestructura siempre se observa en los aceros hipoeutectoides si han sido enfriados lentamente y son los ms comunes. hipoeutectoide??...? Hola, ten en cuenta que el acero hipoeutectoide contiene un porcentaje menor a 0,86% de carbono, por lo cual abarca el mayor porcentaje de acero utilizado a nivel mundial actualmente. Entre sus aplicaciones la mas importante es en la construccin (perfiles, barras, etc) aunque tambien se lo utiliza en partes de maquinarias donde no se requiera demasiada resistencia en ningun sentido (utilizando en esos casos aceros aleados). En algunos casos los de mayor porcentaje de carbono se los utiliza para fabricar partes de herramientas. Algunas veces es posible realizarle tratamientos trmicos o termoqumicos para mejorar las propiedades de estos aceros y asi ampliar sus aplicaciones.