PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS PROCESADO Y ENVASADO ASPTICO

PROGRAMA

1. Introduccin procesado asptico de alimentos. 2. Definiciones y conceptos. 3. Principales caractersticas. 4. Fundamentos tcnicos del procesado. 5. Cmo se trabaja con estos sistemas? 6. Cmo trabaja CNTA con estos sistemas?

1.- Introduccin Procesado asptico de alimentos 1.- Introducci as

El Procesado asptico es un proceso HTST (High Temperature Short Time/Alta Temperatura, Tiempo Corto) para la produccin de alimentos con mejor textura, color, sabor y valores nutricionales comparado con el enlatado convencional. La Tecnologa difiere del enlatado convencional en que los contenedores son preesterilizados y despus llenados con el producto fro, en un ambiente fro en condiciones comercialmente estriles, seguido por un cerrado en un ambiente totalmente estril.

1.- Introduccin Procesado asptico de alimentos 1.- Introducci as

Porqu acondicionar aspticamente?
Mejora el SABOR, el calentamiento tiene lugar en un intercambiador cerrado, reteniendo los elementos voltiles y esenciales que de otro modo se perderan en la atmsfera. Mejora el COLOR, el proceso continuo reduce el tiempo de COLOR calentamiento enfriamiento, reteniendo los colores naturales. Retiene NUTRIENTES. Mejora la CONSISTENCIA del producto, el calentamiento por conduccin y reducido espacio anular en el intercambiador proporciona mejor intercambio y corto tiempo. REDUCE LOS COSTOS de envasado, para envases HORECA y a granel, estos pueden reducirse considerablemente. Si los comparamos con envases metlicos de gran tamao.

1.- Introduccin Procesado asptico de alimentos 1.- Introducci as Qu productos se procesan con esta tecnologa?
Lquidos, lquidos viscosos y lquidos con pequeas partculas. LECHE ZUMOS Y DERIVADOS SEMIELABORADOS Y CONCENTRADOS DE FRUTAS

(Tomates, purs vegetales, cremogenados, mermeladas, etc)

SOPAS, CREMAS Y COMIDA PREPARADA GENERAL.

1.- Introduccin Procesado asptico de alimentos 1.- Introducci as

Se envasan aspticamente algunos productos con partculas pequeas: jugos de fruta con fibras de fruta y partes de part peque
frutas, pudn con arroz y tapioca, sopas con pequeos complementos, tomates cortados en salsa, etc.

META: envasado asptico de lquidos y pastas que META contienen componentes slidos (productos particulados). Actualmente trabajos de investigacin para el investigaci procesamiento asptico de mezclas con trozos ms as m grandes.

2.- Definiciones y conceptos 2.Asptico: ausencia de microorganismos, incluyendo esporos viables.

En industria alimentaria se utilizan indistintamente los trminos aspticos, estril y esterilidad comercial. Esterilidad comercial no incluye la ausencia de esporas, siempre que no puedan germinar en las condiciones normales de almacenamiento.

Acondicionamiento asptico: Conjunto de medios empleados en las fases de acondicionamiento, limpieza y esterilizacin encaminadas a reducir la contaminacin inicial: o o o o Del Continente Del sistema de cierre Del material. Del ambiente

De tal forma que un producto estril conserve su esterilidad durante el est acondicionamiento, almacenamiento y distribucin. distribuci

2.- Definiciones y conceptos 2.SISTEMA DE TRATAMIENTO ASEPTICO sistema para tratar el producto y llevarlo en condiciones totalmente estriles al sistema de est llenado y envasado. SISTEMA DE LLENADO Y ENVASADO ASPTICO Cualquier componente del equipo usado para llenar un envase o recipiente estril y cerrado hermticamente en condiciones aspticas. Estas unidades o sistemas pueden formar y esterilizar tambin el tambi envase. ZONA ASPTICA Superficie necesaria para preparar y mantener la esterilidad comercial de los productos.

3.- Principales caractersticas 3.caracter

Finalidad del tratamiento trmico: 1. Destruir microorganismos que puedan afectar a la salud del consumidor. 2. Destruir los microorganismos y enzimas que pueden deteriorar el alimento. 3. Optimizar la retencin de factores de calidad a un costo retenci mnimo.

3.- Principales caractersticas 3.caracter

Proceso trmico de alimentos
En las conservas como alimentos perecederos o de larga duracin a temperatura ambiente confluyen tres condiciones bsicas: 1. Aplicacin de calor a la materia prima envasada, de manera que Aplicaci envasada asegure la esterilidad comercial del producto. La esterilidad puede conseguirse por dos procesos diferentes:

Esterilizacin del conjunto envase-alimento: APPERTIZACION. APPERTIZACION Preesterilizacin separada del envase y del alimento: PROCESADO ASPTICO AS

2. Utilizacin de envases hermticos que prevengan la recontaminacin Utilizaci herm por microorganismos del producto envasado una vez ha sido esterilizado. 3. Utilizacin de procedimientos de manipulacin de envases que Utilizaci manipulaci aseguren la hermeticidad e integridad de los mismos hasta sus comercializacin.

3.- Principales caractersticas 3.caracter

Esquema comparativo apertizacin y envasado asptico
ENVASADO ASPTICO APERTIZACION

Envase

Producto

Envase

Producto

Esterilizacin

Esterilizacin

Llenado y cerrado

Cmara Estril

Llenado y cerrado

Tratamiento Trmico

Envasado asptico

3.- Principales caractersticas 3.caracter

El sistema asptico est compuesto por los siguientes elementos:

A. Un equipo para la preparacin ASPTICO. preparaci AS B. Llenadora asptica. as C. Sistema para lavado en C.I.P (Limpieza in situ) de la instalacin. instalaci D. Automatizacin de la gestin del conjunto va PLC hasta PC Automatizaci gesti v industrial.

3.- Principales caractersticas 3.caracter

Sistema Asptico

A. Un equipo para la preparacin ASPTICO integrado por: preparaci AS

1. 2. 3. 4. Tanque de recepcin de producto. Uno o ms elementos de intercambio para calentar el producto hasta la temperatura de esterilizacin. Un equipo de sostn trmico, que permite determinar tiempos de esterilizacin apropiados. Uno o mas elementos para enfriar el producto acabado hasta la temperatura de llenado (ambiente o inferior). En esta seccin los elementos de intercambio son de ejecucin asptica y van provisto de barrera estril (Inyeccin de vapor). Una seccin que permite que el producto no pasterizado (retorno) correctamente sea enviado al tanque de recepcin. Un equipo de generacin de agua sobrecalentada, el cual suministra energa a la planta a fin de esterilizarla antes de sus funcionamiento as mismo el producto antes de su envasado.

5. 6.

3.- Principales caractersticas 3.caracter

B. Llenadora asptica as

Sistema Asptico

C. Sistema para lavado en C.I.P (Limpieza in situ) de la instalacin instalaci

D. Automatizacin de la gestin del conjunto va PLC hasta Automatizaci gesti v PC industrial.

ESQUEMA

Sistema Asptico

3.- Principales caractersticas 3.caracter

SISTEMA ASPTICO BSICO

Es un diagrama de un sistema asptico simplificado. as simplificado El producto crudo o sin procesar se calienta, se esteriliza al mantenerlo a alta temperatura por una cantidad de tiempo predeterminada, luego se enfra y se pasa a la unidad llenadora para su envasado. La esterilidad comercial se mantiene a travs del sistema, desde el momento en que el producto se calienta hasta la descarga de envases cerrados hermticamente.

3.- Principales caractersticas 3.caracter

Sistema Asptico

Aporta al sistema de procesamiento de producto y al sistema de envasado El establecimiento del proceso para un sistema asptico tiene que considerar: oLa esterilizacin del producto oLa esterilizacin del equipo de procesamiento. oEsterilizacin de tuberas. oEsterilizacin del equipo envasador. oMantenimiento de las condiciones estriles a travs de sistema asptico (bajo presin). ADEMS DE: Un producto bombeable y un medio de controlar la velocidad del flujo del producto a travs del sistema.

3.- Principales caractersticas 3.caracter

REQUERIMIENTOS para que procesamiento y envasado asptico de alimentos sea satisfactorio:
1.Equipo que pueda ser llevado a una condicin de esterilidad comercial 1.Equipo condici (limpieza y desinfeccin) 2.Producto comercialmente estril 2.Producto est 3.Envases comercialmente estriles 3.Envases est 4.Un ambiente comercialmente estril dentro de la mquina llenadora en est m el cual se junten el producto y los envases estriles y se cierren hermticamente los envases. 5.Verificacin, registro y control de los factores crticos , cr 6.Manejo adecuado producto final para asegurar integridad del envase.

4.- Fundamentos tcnicos del procesado 4.t TRATAMIENTOS HTST

Son tcnicas de preservacin de alimentos lquidos mediante su exposicin a un breve e intenso calentamiento, normalmente a temperaturas en el rango de 135-140C. Esto mata a todos los microorganismos que podran de otra manera afectar a la salud humana y/o destruir los productos. Son procesos continuos que tienen lugar en un sistema cerrado que previene que el producto sea contaminado por microorganismos presentes en el ambiente. El producto pasa a travs de pasos de calentamiento y enfriamiento en rpida sucesin. El envasado asptico para evitar la reinfeccin del producto, es una parte inherente al proceso.

4.- Fundamentos tcnicos del procesado 4.t

El principio de conservacin se basa en la inactivacin de los angentes microbianos y enzimticos mediante la accin de la temperatura. Segn la acidez del producto, se pueden calcular los tiempos y la temperaturas necesarias para evitar deterioro y mantener sus propiedades organolpticas. El ptimo es que los tiempos de calentamiento a temperaturas elevadas se reduzcan al mnimo. No solo con un particular calentamiento se garantiza la calidad, sino adems con un rapidsimo enfriamiento de la masa estril antes de entrar en el contenedor final. La combinacin de temperatura y de tiempo de retencin es muy importante, ya que determina la intensidad del tratamiento trmico.

4.- Fundamentos tcnicos del procesado 4.t

En la figura podemos observar las curvas de temperatura propias de las esterilizacin convencional en contenedores y las de los distintos tipos de esterilizaci tratamiento UHT

4.- Fundamentos tcnicos del procesado 4.t

4.- Fundamentos tcnicos del procesado 4.t

El factor ms importante de los que condicionan la penetracin del calor en los productos es su naturaleza, que es la que va a determinar porqu mecanismo de calor va a producirse el intercambio trmico.

FACTORES QUE CONDICIONAN LA PENETRACIN DE CALOR

Proceso Producto Envase

Coeficiente Superficial de Transmisin de Calor

Agitacin

Naturaleza Temperatura inicial

Propiedades Materiales Termofsicas

Geometra

4.- Fundamentos tcnicos del procesado 4.t

Si consideramos los sistemas HTST, tendremos en cuenta los siguientes factores: 1. Naturaleza del producto. 2. La eficacia de la transmisin de calor en los equipos se puede valorar conociendo su coeficiente global de transmisin de calor (U), que indica la cantidad de calor transferido por unidad de tiempo, por unidad de superficie de intercambio y por cada grado centgrado de diferencia de temperaturas.

4.- Fundamentos tcnicos del procesado 4.t

La eficacia de la transmisin de calor depende de:

Turbulencia del flujo Forma, espesor y tipo de material de la pared de intercambio Presencia o no de depsitos en la pared de intercambio

U depende de

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.Esterilizacin de la lnea de procesado asptico

FASES PROCESADO ASPTICO AS

Estabilizacin de las condiciones de rgimen

Produccin: esterilizacin Producto + envasado

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.1. ESTERILIZACIN ANTES DE PRODUCCIN
La produccin de un alimento comercialmente estril no puede asegurarse a menos que el sistema de procesamiento y la llenadora hayan sido adecuadamente esterilizados antes de empezar la produccin.

Es importante que el sistema sea lavado cuidadosamente antes de la esterilizacin, de otra manera el proceso puede no ser efectivo. esterilizaci
Algunos sistemas utilizan vapor saturado para la esterilizacin aunque en la mayora de los sistemas, la esterilizacin del equipo se logra mediante la circulacin de agua caliente a travs del sistema por un periodo de tiempo suficiente para alcanzar la esterilidad comercial.
Cuando se usa agua, esta se calienta en el calentador del producto y luego se bombea por la tubera y el equipo hasta (y generalmente ms all) la vlvula de conexin de la llenadora. Todas las superficies de contacto con el producto despus del calentador del producto tienen que mantenerse a, o por encima de, la temperatura especificada por medio de la circulacin continua de agua caliente por un periodo de tiempo requerido.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.1. ESTERILIZACIN ANTES DE PRODUCCIN
Los tanques de reserva (pulmones aspticos), generalmente se esterilizan con vapor saturado en vez de agua caliente, debido a la gran capacidad de estos. Aunque la esterilizacin de los tanques de reserva puede hacerse por separado, normalmente se realiza al mismo tiempo que la esterilizacin del otro equipo con agua caliente. Para controlar de forma adecuada la esterilizacin del sistema asptico, es esterilizaci as ptico necesario que un termmetro o termopar est colocado en el punto mas fro del sistema, para garantizar que la temperatura apropiada se mantenga todo el tiempo. Por consiguiente, ste se coloca en el punto ms alejado de los intercambiadores de calor. La medicin del tiempo del ciclo de esterilizacin empieza cuando la medici esterilizaci temperatura apropiada se obtiene en esta posicin remota. Si la temperatura baja por debajo del mnimo, el ciclo debe empezar de mnimo nuevo despus de que la temperatura de esterilizacin se alcance nuevamente.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.2. CONTROL DE FLUJO: Bombeo de producto
El tiempo de esterilizacin o tiempo de residencia, segn lo indicado en el proceso establecido, est directamente relacionado con la velocidad de flujo de la partcula que se mueve ms rpidamente a travs del sistema. La partcula ms rpida es una funcin de las caractersticas de flujo del alimento. En consecuencia, el proceso tiene que estar diseado, para asegurar que el producto fluye a travs del sistema a una velocidad uniforme y constante, de tal forma que la partcula ms rpida del alimento reciba por lo menos la cantidad de calor mnima por el tiempo mnimo especificado para el proceso establecido.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.2. CONTROL DE FLUJO: Bombeo de producto
Esta velocidad de flujo constante se logra generalmente con una bomba de desplazamiento positivo (volumtrica). Las bombas volumtricas pueden ser de velocidad variable o fija. volum
Las bombas de velocidad variable estn diseadas para proveer flexibilidad y permitir fcilmente los cambios de velocidad. Cuando se utiliza una bomba de velocidad variable, tendr que protegerse contra cambios no autorizados en la velocidad de la bomba que podran afectar la velocidad del flujo del producto a travs del sistema.

Una forma satisfactoria de prevenir ajustes sin autorizacin es indicando que solamente personas autorizadas pueden hacer ajustes.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.3. CALENTAMIENTO DEL PRODUCTO
Un calentador de producto calienta al producto a la temperatura de esterilizacin. esterilizaci Hay dos categoras principales de calentadores de producto en los sistemas de procesamiento asptico: as ptico

o DIRECTO o INDIRECTO

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.o CALENTAMIENTO DIRECTO :

o Contacto directo VAPOR-PRODUCTO

TIPOS DE CALENTAMIENTO DIRECTO

INYECCIN DE VAPOR: se introduce el vapor al producto en la INYECCI cmara de inyeccin. INFUSIN DE VAPOR: introduce el producto en una cmara de vapor INFUSI saturado a la temperatura de esterilizacin del producto.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.-

CALENTAMIENTO DIRECTO

INYECTORES VAPOR

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.o CALENTAMIENTO INDIRECTO: Separacin fsica entre el
producto y el medio de calentamiento

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR PLACAS TUBULARES Tubos lisos Tubos corrugados SUPERFICIE RASCADA

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.CALENTAMIENTO INDIRECTO

INTERCAMBIADORES PLACAS

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.CALENTAMIENTO INDIRECTO

INTERCAMBIADORES TUBULARES

Se usan para lquidos homogneos de baja y media viscosidad. De dos o tres tubos concntricos: El producto fluye a travs del tubo interior en el tubo doble y a travs del tubo intermedio en el tubo triple. El medio de calentamiento fluye en el otro tubo, en direccin opuesta al producto.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.De tubo en cmara: El tubo esta enrollado dentro de una cmara. El producto fluye a travs del tubo. El medio de calentamiento fluye en la cmara a contra corriente. Multitubulares: Haz de tubos en una cmara. El producto fluye en la cmara a contracorriente.

intercambiadores tubulares de tubos corrugados mejoran sensiblemente la capacidad de intercambio de calor, acortando los tiempos de calentamiento.

*Los

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.CONCNTRICOS

CALENTAMIENTO INDIRECTO

MULTITUBULAR

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.INTERCAMBIADORES DE SUPERFICIE RASCADA:

o o Se utilizan para el procesamiento de productos mas viscosos o con trozos en suspensin. Consiste en un eje rotatorio con cuchillas/dispositivos raspadoras localizadas concntricamente dentro de un tubo intercambiador de calor. Protegidos exteriormente con una carcasa metlica robusta con aislamiento de calor. Las cuchillas raspadoras Limpian continuamente el producto de las paredes. Este rascado reduce la acumulacin del producto y el quemado, y mejora el intercambio de calor.

o o

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.SUPERFICIE RASCADA CALENTAMIENTO INDIRECTO

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.SUPERFICIE RASCADA

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.-

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.4. MANTENIMIENTO TRMICO

El producto fluye al tubo de retencin una vez que ha sido calentado a la retenci temperatura de esterilizacin. El tiempo requerido por la partcula ms veloz del producto (Vmx) para part m (Vm fluir a travs del tubo de retencin se denomina el tiempo de residencia. El tiempo de residencia tiene que ser equivalente, o mayor, que el equivalente tiempo necesario para esterilizar un producto a una temperatura especifica y tiempo que est especificado en el proceso establecido. El volumen del tubo de retencin, que viene determinado por el dimetro y la longitud del tubo, combinado con la velocidad del flujo y las caractersticas de flujo del producto, determinan el tiempo de residencia real del producto en el tubo de retencin.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.4. MANTENIMIENTO TRMICO

El tubo de retencin es esencial para garantizar que el producto se mantiene a las T de esterilizacin por el tiempo adecuado y debe seguirse ciertas precauciones:
1.Eltuboderetencindeber estarinclinadohaciaarribaenladireccindelflujodeproductoporlo menos2,1cm pormetro eliminarespaciosconaireyprevenireldrenajeinvoluntariodeltubo. 2.Si el tubo de retencin se puede desarmar, se debe tener cuidado de que todas sus partes sean reinstaladas,queningunadeellassequiteoseintercambiedemodoqueeltuboquedemscortoo con distinto dimetro. Tales alteraciones accidentales podran acortar el tiempo que el producto permaneceeneltubo. 3.Se debe tener cuidado al armarlo de nuevo, de forma que las juntas nos sobresalgan hacia la superficieinterna.Elinteriordeltubodebeserlisoyfcildelimpiar. 4.Nopuedehabergoteoporcondensacineneltuboniestarexpuestoacorrientesdeairefroque puedanafectarlatemperaturadeproductoeneltuboderetencin. 5.Noseaplicar calorexternoenningnpuntodeltuboderetencin. 6.Elproductoeneltuboderetencintienequesermantenidobajounapresinmayorquelapresin devapordelproductoalatemperaturadelprocesoparaprevenir laevaporacinsbitaoebullicin, yaqueestapuededisminuireltiempoderesidenciaeneltuboderetencin. Laprevencindelaebullicin,selograusualmenteconelusodeundispositivo(vlvula)de contrapresin.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.La T del alimento en el tubo de retencin tendr que controlarse a la entrada y a la salida del tubo. La T a la entrada del tubo se controla con un registradorregulador de temperatura cuyo sensor tendr que estar colocado en la salida del calentador final y tendr que ser capaz de mantener la T de proceso en el tubo de retencin. Tendr que colocarse tambin un sensor de termmetro registrador automtico en el producto, en la salida del tubo de retencin entre el tubo de retencin y el enfriador, para indicar la T del producto..

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.5. ENFRIAMIENTO DEL PRODUCTO
El producto fluye del tubo de retencin al enfriador del producto para retenci reducir su temperatura antes del llenado. En sistemas de calentamiento indirecto, el enfriador ser una ser intercambiador de calor que puede estar calentando producto fresco fresco mientras se enfra el producto estril= Sistemas de recuperacin de calor. enfr est recuperaci T enfriamiento por debajo de 40C, en excepciones todava menor T. 40

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.6. MANTENIMIENTO DE LA ESTERILIDAD

Circulando bajo presin => Vlvulas presurizadoras V

1. Aumentar punto ebullicin 2. Prevenir entrada microorganismos

Sellos de vapor en zonas conflictivas

5.- Cmo se trabaja 5.con estos sistemas?

Esquema de vlvula presurizadora

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.7. TANQUES ASPTICOS DE RESERVA
Los tanques aspticos => retener producto estril para regular las produccin. Varan en capacidad desde 500 litros hasta varios miles de litros. Dan flexibilidad en los sistemas en los que la velocidad de flujo del sistema de esterilizacin no es compatible con la velocidad de llenado o de una unidad empaquetadora. Permiten mxima flexibilidad, las funciones de envasado y procesamiento pueden efectuarse independientemente, con el tanque de reserva actuando como un amortiguador entre los dos sistema.
N2 (o aire estril) => presuriza, evita est contaminaciones y desplaza el producto

Una desventaja del tanque de reserva es que todo el producto estril se mantiene junto y si hay un problema de contaminacin, todo el producto se vera involucrado.

5.- Cmo se trabaja con estos sistemas? 5.8. DESVIACIN AUTOMTICA DEL FLUJO Un dispositivo automtico de desviacin de flujo: oPrevenir la posibilidad de que un producto potencialmente no

estril llegue al equipo estril de llenado. est est

oEl dispositivo de desviacin del flujo tiene que estar diseado de desviaci dise

tal forma que pueda ser esterilizado y funcione satisfactoriamente. satisfactoriamente.

oAlerta T => no supera T mnima de esterilizacin = Desvo esterilizaci Desv

producto

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.1 FASE: Esterilizacin de la lnea de procesado
El equivalente a 30 minutos a 121C mnimo recomendado para la esterilizacin del equipo de sistemas de tratamiento asptico de alimentos de baja acidez. Para alimentos cidos o acidificados reducida: 30 minutos a 104C. una combinacin ms

La acidificacin del agua para pre-esterilizacin hasta un pH de 3 o inferior es una prctica frecuente que favorece la eficacia del ciclo. Esterilizacin llenadora.

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.2 FASE: Estabilizacin de las condiciones de rgimen
La fase de estabilizacin se realiza con el agua a 121C, que est en recirculacin entre el desaireador, la zona de calentamiento y la zona estril. La zona de calentamiento se pone a trabajar a T de rgimen para el proceso de esterilizacin del producto y la zona de enfriamiento comienza a enfriar el agua recirculante hasta la temperatura de enfriamiento del producto que va a ser procesado. En esa fase es fundamental mantener la sobrepresin de la lnea con las vlvulas presurizadoras.

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.3 FASE: Produccin y envasado
Paso de producto por la lnea. Tratamiento trmico correspondiente al producto (tiempotemperatura). Control de las condiciones del rgimen: temperatura, presin y caudal. Asegurar el mantenimiento de las condiciones aspticas: control de parmetros de proceso, protecciones (sellos de vapor) y presurizacin de la lnea. Esterilizacin envase (tapn) y ambiente llenadora.

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.El mtodo que se va a emplear para realizar las estimaciones de F y tiempo de mantenimiento de los productos elaborados en la Planta Piloto es el de Bigelow (1920). Este mtodo se basa en la ecuacin: t F = L(T) x dt
0

Ft, Fp

LT = 10((T T*)/ z) LP = 10((T T*)/ z)

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.El flujo del producto a travs de tuberas redondas puede considerarse que tiene lugar en forma de flujo continuo, turbulento o laminar. En el flujo continuo, todos los componentes fluyen a travs del tubo a la misma velocidad como una masa uniforme. Esto sucede en muy pocas ocasiones. En el flujo laminar, el producto fluye lento en la proximidad de la pared del tubo y ms rpido en la lnea central. La velocidad del flujo parece ser parablica con el componente ms rpido en la lnea central movindose tericamente a una velocidad doble que la media. En flujo turbulento el componente que se mueve con mayor rapidez est en la lnea central, aunque vara la relacin entre este componente y la velocidad media, se supone 1,25 veces la velocidad media.

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.FLUJO CONTINUO VMAXIMA = VMEDIA FLUJO TURBULENTO VMAXIMA = 1.25 VMEDIA FLUJO LAMINAR VMAXIMA = 2VMEDIA

Sabiendo la V y la longitud del tubo de mantenimiento, se calcula el tiempo de permanencia

Donde: vm es la velocidad media, m/s es la viscosidad dinmica ,Pa.s din ,Pa.s D dimetro de la tubera en m di tuber densidad fluido, kg/m3 kg/m

Laminar < 2000 Transicin 2000 < Re < 4000 Turbulento Re > 4000

Re =

vmf D

FLUJO N REYNOLDS

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.Caso prctico: Datos de partida PROCESO TRMICO PUR VEGETAL
Caudal producto= 195 l/h =0,195 m3/h producto Longitud tubo mantenimiento (m)=2,7 (m)= Dimetro tubo (mm)= 50 Di (mm)= Densidad producto= 1,025 gr/cm3= 1.025 Kg/m3 Viscosidad dinmica= 994 cP=9,94 P=0,994 Pa*s din T mnima en fase de esteriliz. prod.= 130C esteriliz. prod.=

Tiempo de residencia (min)= ??? Fo = ???

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.Caso prctico: Resolucin PROCESO TRMICO PUR VEGETAL
Velocidad media (m/h) = Caudal (m3/h)/ seccin paso (m2) Vm (m/s)= 0,195/(3600**(0.025)2) = 0,0276 m/s

N Reynolds= 0,0276 (m/s)*0,05 (m)*1025 (Kg/m3)/0,994Pa*s Re<2000; por tanto Rgimen LAMINAR y V mx= 2*V media
vmf D

Re =

V mx= 2*0,0276 m/s =0,0552 m/s

Vmx= Espacio/tiempo

Tiempo de residencia (min)= 2,7 (m) / 0,0552 (m/s)= 48,9 s=0,815 min Fo= 0,815 min * 10 ((130-121,1)/10)= 6,32

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.-

6.- Cmo trabaja en CNTA con estos sistemas? 6.-

Ver VIDEOS! Las 6 barreras de proteccin del envase

Gracias a las seis capas o barreras de proteccin de los envases de Tetra Pak, los alimentos se mantienen en ptimas condiciones durante un largo periodo de tiempo sin la necesidad de conservantes qumicos ni refrigeracin. Del Exterior al interior del envase las capas son las siguientes: siguientes: Primera Capa: Polietileno que impermeabiliza el envase y protege los alimentos de la humedad atmosfrica externa. Segunda Capa: Cartn que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y en donde se realiza la impresin del diseo. Tercera Capa: Polietileno que permite la adhesin entre el cartn y la capa de aluminio. Cuarta Capa: Aluminio que acta como barrera contra la luz y el oxgeno, es la capa ms importante del envase. Gracias a este material, los alimentos permanecen completamente protegidos del medio ambiente, se garantiza la proteccin de sus vitaminas y nutrientes, evitando la formacin de bacterias. Esta capa marca la diferencia en los envases de Tetra Pak. Quinta Capa: Polietileno que optimiza la adhesin del aluminio. Sexta Capa: Polietileno que previene el contacto del producto con las otras capas del material de envase. De esta forma ningn agente externo consigue atravesar el envase y contaminar los elementos. Adems el sellado del envase se realiza por aplicacin de presin y alta frecuencia, sin utilizar pegamento alguno.

Gracias por su atencin! atenci Patricia Ruiz Resp. Dpto. Tecnologas rea Asistencia Tcnica pruiz@cnta.es

Tel. +34 948670159 Fax +34 948696127 www.cnta.es www.alinnova.com