MANUAL DE TERMOFORMAGEM

Termoformagem Introduo: A termoformagem um modo de moldar lminas dando forma ao contorno atravs da utilizao de calor e presso tanto positivas como a vcuo. As etapas do processo so: 1) fixao da lmina; 2) aquecimento; 3) moldado; 4) esfriamento; 5) extrao. Na termoformagem, uma lmina seca aquecida a uma temperatura pr determinada na qual o material plstico amolece, mas de forma menor a sua temperatura de fuso. A mesma esticada para cobrir o contorno do molde e logo refrigerada na temperatura na qual o termoplstico passa a ser rgido, retendo assim a forma do molde. A pea termoformada pode ser cortada para eliminar bordas desnecessrias, decorada e/ou convertida em artigos para diferentes aplicaes. Cada etapa do processo de termoformagem vital na determinao da qualidade do produto final. Devem ser monitorados tanto a qualidade da lmina utilizada, quanto os parmetros de aquecimento, moldagem e esfriamento, para obteno de peas de alta qualidade. A qualidade das estar dada pela uniformidade na espessura da parede, a aparncia superficial, cor e aceitveis propriedades fsicas na aplicao final. A termoformagem pode atingir uma ampla gama de espessuras desde as medidas finas utilizadas em containeres de alimentos at lminas mais grosas utilizadas na fabricao de interiores de geladeiras. O tamanho, desenho, e o tipo de pea, determinam a tcnica de termoformagem e o equipamento a ser utilizado. Este informe cobre vrias destas tcnicas e o tipo de peas que melhor se amolda a cada uma. A seguinte uma guia de importantes fatores a considerar na correta eleio de uma equipe de termoformagem: 1) Capacidade 2) Custo (inicial e manuteno) 3) Tamanho (tamanho da pea e a capacidade da mquina) 4) Versatilidade 5) Tipo de aquecimento e esfriamento 6) Facilidade de mudanas de moldes 7) Construo de moldes 8) Fcil de reparar Nesta publicao se trataro temas gerais referentes ao processo de termoformagem, fazendo comentrios especficos para o caso da utilizao de poliestireno. No se trataro na mesma, detalhes mais especficos como, por exemplo, os materiais a serem utilizados para construo de moldes, controladores de temperatura, desenho mecnico dos equipamentos, etc.

Termoformagem vs. Injeo Muitas novas publicaes requerem uma deciso prvia sobre qual processo deveria ser selecionado apara converter pellets de matria-prima numa pea final. Na maioria dos casos poderiam utilizar-se ambos os processos de forma satisfatria, baseando a escolha em uma precisa avaliao e est imativa do lucro potencial de cada alternativa. Para isso deve-se ter em conta os seguintes importantes aspetos: USO DA TERMOFORMAGEM: VANTAGENS Menor custo de equipamento Possibilidade de menores espessuras de parede

Capacidade de moldar peas de grandes superfcies Possibilidade de reduzir o tempo de desenvolvimento de um produto Menores custos nas mudanas na moldagem, motivado pelo menor custo ferramental Tempos de ciclo potencialmente menores

LIMITAES Maior gerao de moagem Espessura de parede mais varivel e menos controlvel Menor brilho superficial Menor complexidade da pea Maior variao de pea a pea Processo nas duas etapas (Extruso mais Termoformagem

Alimentao A termoformagem pode ser alimentada por lmina continuamente proveniente diretamente do extruder, por lmina bobinada ou por lminas. Geralmente, a termoformagem de extruso direta ou de bobina est limitada a uma espessura inferior aos 2,5 mm de espessura. As lminas so cortadas usualmente em linha de processo de extruso nas dimenses requeridas para uma determinada mquina termoformagem em espessuras que variam dos 760 micrones aos 11,5 mm dependendo dos requerimentos da pea. O poliestireno Innova e o poliestireno biorientado Uniclear, podem ser termoformagens tanto em forma de bobina quanto de lminas. As lminas podem, tambm, ser coextrudadas laminadas e espumadas. As lminas de poliestireno podem ser coextrudadas para conferir-lhes propriedades diferentes lmina (maior brilho, camada barreira, como seladora, etc.) As pelculas laminadas costumam ser utilizadas como proteo, como decorao em aplicaes de packaging. As lminas espumadas oferecem menores custos e maior rigidez sobre a lmina, embora mais difcil de termoformar e usualmente a capacidade da termoformagem est limitada pela profundidade. As seguintes propriedades tm importncia significativa na termoformabilidade e qualidade da pea final: 1) dimenses (comprimento, largura, espessura); 2) tipo de superfcie e cor; 3) orientao; 4) contaminao; 5) dureza; 6) contedo da umidade. Algumas destas propriedades se discutem em detalhe a continuao: 1) Uniformidade em espessuras: recomenda-se que seja aproximadamente 1,0% ou menos em ambas as direes, transversal lmina e longitudinal na direo da extruso. Para aplicaes comerciais mais crticas, a uniformidade requerida nas espessuras da ordem do 0,5%. Isso necessrio com freqncia quando a espessura da lmina menor a 2,5 mm. difcil se obter esta tolerncia durante o processo de extruso, mas os benefcios nestes casos so significativos. Um adequado controle da espessura, como o descrito acima, pode se traduzir numa maior produo de peas, menor variao da espessura de pea a pea e menos scrap. 2) Orientao (alongamento interno): durante a extruso, uma resina termoplstica pode ser esticada alinhando as molculas do polmero mais na direo do alongamento que na outra direo. Isso geralmente ocorre na direo da

estruso e descrito como uniaxialmente orientado. A magnitude da orientao pode ser determinada pondo amostras de PS numa estufa, a 145C, durante 30 minutos, entre duas folhas finas de papelo ou alumnio empoeirados com talco. A quantidade de contrao representa a magnitude da orientao. Contraes da ordem do 10 ao 15% na direo da extruso, considerada normal, embora desejvel algo menos do que isso. As contraes na direo transversal so geralmente menores, normalmente da ordem do 5% ou menos. Uma grande orientao poder causar um alongamento diferencial durante a termoformagem. A resistncia ao alongamento maior no sentido da orientao que no transversal mesma. Para espessuras maiores a 4,5 mm, uma alta orientao (>15%) pode ocasionar que a lmina se solte das correntes de sujeio, durante o processo de aquecimento. Para espessuras menores a 4,5 mm, uma alta (>25%) pode causar o mesmo fenmeno. Quando a lmina orientada em ambas direes (na direo extruso e transversalmente mesma) se diz que est biaxialmente orientada. o caso do nosso Uniclear, poliestireno cristal que possui as molculas do polmero orientadas em ambas as direes, conferindo-lhe ao poliestireno melhores propriedades para o processo da termoformagem. Desta forma pode-se moldar um poliestireno transparente sem ter que se utilizar um poliestireno de alto impacto, que dado o seu contedo de polibutadieno o faz mais fcil para moldar, mas perdendo assim a sua transparncia.

3) Dureza: a dureza (resistncia alo impacto) de uma lmina a capacidade de resistir ruptura quando bate com um objeto. A dureza pode afetar a performance da pea termoformada durante o ensamblado, transporte ou em sua utilizao final. A resistncia ao impacto se determina comumente utilizando a prova de impacto ao dardo. A propriedade de impacto das lminas de poliestireno Innova no somente funo das propriedades inerentes resina virgem, se no da influncia combinada da resina, condies de extruso, qualidade superficial da lmina e contedo de recuperado. 4) Outras anlises: propriedades como a resistncia trao e ruptura, alongamento ruptura e mdulo de elasticidade, podem ser avaliados em lminas o peas moldadas, de acordo aos procedimentos ASTM. As lminas extrudadas geram freqentemente carga esttica. Isso provoca que a mesma tenda a atrair partculas do meio ambiente. Produtos termoformagens a partir de lminas cobertas com p ou sujas, exibiro defeitos superficiais (ver guia de resoluo de problemas). Deveriam-se cobrir as mesmas com uma pelcula de polietileno durante prolongadas paradas, como feriados ou fins de semana. A produtividade da termoformagem pode se aumentar, ao mesmo tempo em que se minimizam problemas superficiais mediante o pr- da lmina, antes de ser moldada. As lminas de Innova PS e Uniclear BOPS podem ser aquecidas pondo elas em contato com ar forado num forno de 50C a 70C no mnimo por 3 horas e de preferncia durante a noite (8 horas).

Fixao da lmina Esta a primeira etapa no processo da termoformagem. Requer-se que a lmina ou lmina esteja firmemente sujeita nas molduras do moldado. Embora exista uma grande variedade de mecanismos de feche, o requerimento principal o de reter a lmina plstica o suficientemente tensa para evitar que fique de fora da moldura de moldado durante o aqu ecimento e moldagem. Durante o aquecimento inicial de uma lmina termoplstica, se libera uma significativa tenso na mesma. este nvel de tenso est diretamente relacionado com a orientao na extruso. Os sistemas de sujeio que podem ser encontrados no mercado so adequados para suportar espessuras de lminas pesadas (>4,5 mm) e leves espessuras de lmina (<4,5 mm) com orientaes normais de lmina (<15% e <25% respectivamente). Ver figura 1.

Aquecimento Existem trs formas de aquecer uma lm ina: Conduo, onde a lmina se coloca em contato direto com uma fonte de calor, como uma placa quente. Conveco, onde a lmina se esquenta com o ar quente. Radiao, onde o principal meio de calefao da lmina a emisso de radiao infravermelha proveniente de pratos cermicos, resistncias metlicas ou queimaduras de gs. As lminas finas alimentadas em forma de bobinas se esquentam usualmente fazendo-as passar atravs de aquecedores radiantes infravermelhos. Tambm se utiliza uma combinao de aquecimento por radiao e conveco. Para se obter uma tima qualidade da termoformagem muito importante ter um controle muito estrito da temperatura da lmina antes dela ser moldada. O sistema mais comum o aquecimento por radiao. Este requer exatido e preciso nos instrumentos de controle da fonte de calor. A energia infravermelha irradiada desde uma fonte a uma temperatura de 425C a 650C na faixa de 3,0 a 4,0 microns de

comprimento de onda, o melhor para que a energia seja absorvida por uma lmina plstica. Existem inclusive no mercado sistemas de aquecimento que utilizam queimaduras gs natural. Estes, geralmente apresentam a vantagem frente aos eltricos de ser energeticamente mais econmicos. Os poliestirenos Innova PS e Uniclear OPS so bons isolantes, por este motivo os aquecedores devem ser localizados corretamente com respeito localizao da lmina afim de no provocar superaquecimento da mesma. Este efeito se caracteriza por uma mudana de cor (amarelamento) e a apario de presses superficiais. Normalmente as lminas de grandes espessuras (>4,5 mm) acostumam ser sub-aquecidas causando normalmente o seu desprendimento das fixaes no momento de serem moldadas. Este problema se v incrementado quando a orientao da lmina alta (para uma espessura >4,5 mm : >15% e para <4,5 mm: >25%). Ainda que possa ser alcanadas uma boa uniformidade e preciso na temperatura do aquecedor, a temperatura da lmina poderia no ser uniforme, dado que pequenas correntes de ar ocasionadas por janelas ou portas abertas, podem alterar drasticamente a temperatura da lmina. Por este motivo, devem tomar-se as precaues pertinentes a fim de proteger o equipamento de correntes de ar. Em algumas aplicaes, a pea fundamental ter uma espessura de pared e no uniforme, embora a lmina tenha sido uniformemente aquecida. O desigual alongamento da lmina deve-se ao desenho da pea. Nestes casos especiais, um aquecimento no uniforme e controlado da lmina pode corrigir estes problemas, se obtendo uma maior uniformidade na espessura da parede da pea termoformada. Isso se consegue colocando um elemento no inflamvel que atue filtrando ou deduzindo a quantidade de calor entre a lmina e a fonte de calor. Isso diminuir o fluxo de calor em certos setores da lmina. Este procedimento pode ser eliminado incorporando elementos de calefao parablicos de cermicas com controle eltrico de temperatura (ver Figura 2), que permite aquecer adequadamente a lmina apara se obter uma melhor distribuio do material na pea que est sendo moldada. Pode-se obter uma melhor qualidade da termoformagem e ciclos mais econmicos atravs do pr-aquecimento das lminas de grossa espessura (maior de 3 mm) antes da moldagem. Se a lmina aquecida em ambas as faces, pode-se omitir o praquecimento, exceto em espessuras maiores a 5,5 mm. Nestas espessuras requerido aquecer em ambas as fases para evitar ciclos excessivamente longos e superaquecimentos superficiais. Para uma tima termoformagem das lminas de Innova PS e Uniclear BOPS se deveria controlar a temperatura da lmina em funo dos valores indicados na Tabela 1. Para lminas de grande espessura (>4,5 mm) a temperatura mnima que se indica poderia chegar a ser demasiado baixa para uma correta termoformagem.

Moldagem A moldagem a etapa na qual a lmina amolecida forada a cobrir o contorno de um molde. Existem basicamente trs formas de operar: Primeiro, utilizando o vcuo para fazer com que a lmina copie a forma do molde. Segundo, mediante a utilizao da presso de ar positiva, que empurra a lmina at o molde. Terceiro, pode utilizar-se uma fora mecnica. Tambm se pode realizar uma combinao de alguma destas, dependendo, claro, do desenho da pea No primeiro caso, a lmina j amolecida transferida para o molde e o ar deixa tensa a lmina sobre a superfcie do molde. O vcuo pode logo ser utilizado para evacuar o ar que se encontra entre a lmina e o molde. Isso faz com que a

lmina seja atrada e se mantenha firme contra a cavidade do molde. A presso de formagem empurra a lmina e a segura contra o molde mediante ar e presso. O que fica entre a lmina e o molde se deixa escapar. A utilizao de foras mecnicas implica na utilizao de sistemas com moldes gmeos, que empurram e espaam os bastidores. Os que empurram so componentes mecnicos utilizados para ajudar lmina a chegar as zonas mais profundas do molde. Outro mecanismo que pode ser utilizado para otimizar a distribuio do material mediante um pr-alongamento da lmina numa bolha com ar a presso, antes da moldagem final, utilizando presso e/ou vcuo. Isso utilizado nos casos em que a pea muito profunda e sempre utilizando o pisto (caso d interior de una geladeira, Figuras 3 A e 3 B).

A utilizao de forma conjunta de ar e presso e vcua, se traduz na superior qualidade nos detalhes da pea termoformada. A descrio de vrias das tcnicas comerciais utilizadas e as suas vantagens se descrevem no Agregado C. Os parmetros de controle para a moldagem a vcuo 1) o nvel de vcuo e 2) o intervalo de tempo em que aplica a presso. Os nveis de presso podem variar entre 0 e 250 psi (17,5 kg/cm2 ) dependendo do desenho da pea e a tcnica de moldagem utilizada. Os valores de vcuo esto normalmente entre 380 y 635 mm de Hg. O intervalo de tempo em que aplicada a presso usualmente dada pela capacidade de esfriamento do molde. Tambm existem parmetros de controle adicionais como a temperatura de molde, temperatura do pisto e velocidade do pisto. Para o Innova PS e Uniclear BOPS as temperaturas de molde recomendadas beiram dos 40 aos 70C. A temperatura dos pistes se baseia na tcnica de moldagem e o desenho da pea. Nos casos em que a temperatura do molde no pode se ajustar, o tempo de moldagem usualmente menor a fim

de evitar superaquecimento do molde.

Esfriamento Esta usualmente a etapa controladora do tempo do processo de termoformagem. Isto implementado mediante perda de calor por conduo no molde e perda de calor por conveco do ar circundante. importante o controle da quantidade de calor eliminado j que isso por sua vez determina a contrao da pea. Isso se realiza geralmente controlando a temperatura do molde. Pode se incrementar a quantidade de calor eliminado mediante a utilizao do ar forado sobre a fase exposta da pea. Algumas vezes se utiliza uma neblina aquosa conjuntamente com ar forado para aumentar a capacidade de esfriamento do ar. (Ver figura 4) Tambm podem ser utilizados ventiladores a fim de melhorar ainda mais o requerimento de esfriamento. Para as lminas feitas com Innova PS e as Uniclear BOPS, devem ser esfriados por

baixo de 125C para que a pea seja o suficientemente estvel para evitar que se rompa no momento da extrao. Para altas produes se utilizam moldes feitos de materiais com alta capacidade de conduo do calor como os feitos em alumnio. A pea se seguir esfriando at a temperatura ambiente logo de ser desmoldada. Desta forma, o lapso de tempo entre a extrao e o corte deveria se manter constante para evitar introduzir erros nas dimensionais no momento do corte.

Extrao a etapa final no processo da termoformagem. Uma vez que a pea o suficientemente esfriada para permanecer dimensionalmente estvel, ela removida do molde e moldura. Se a pea tende a fi car dar agarrada no molde se pode aplicar uma presso positiva entre a pea e molde. Isso permitir que a pea seja removida mais facilmente.

Tcnicas da Termoformagem A termoformagem tem evoludo atravs dos anos, de um relativamente simples processo de formagem em duas etapas (aquecimento/esfriamento), a um que envolve um grande nmero de sofisticadas etapas. Tcnicas como enchimento por sopro (billow blow), utilizao de pistes, utilizao do vcuo e presso tem-se incorporado para melhorar a distribuio do material, melhorar os detalhes da pea e incrementar a produtividade. A continuao se descreve um panorama referente a estas tcnicas, enquanto que alguns detalhes se apresentam no Apndice C. 1. Formagem, Macho e Fmea (positivo / negativo) A formagem Macho aquela no qual a lmina formada "sobre" a superfcie do molde e tem que se extrair no sentido de cima para ser removida. A formagem fmea se produz quando a lmina

formada dentro do molde e tem que ser tirada fora do mesmo para ser extrada. Pode ser utilizada qualquer de ambas as tcnicas e o molde pode estar tanto acima com em baixo da lmina durante a formagem, sendo este macho ou fmea. (Ver figuras 5, 6 y 7)

Existem importantes consideraes eleio de moldes macho e fmea.

na

2. Distribuio de material Macho=Fmea Geralmente, pode se obter a mesma qualidade de distribuio de material com formagem macho e fmea. No entanto, as variveis de processo sero diferentes e estaro descritas mais embaixo, na seo (3). As sees dos cantos sero mais grossas para os moldes macho. 3. Aparncia da pea Vantagem Fmea Comumente, a fase em contato com o molde ter menor brilho logo da termoformagem. Quando se produzem peas mate ou de baixo brilho, este fato no de importncia relevante. Sim importante a aparncia da fase que est em contato com o molde (macho ou fmea), ento os defeitos como p no molde ou imperfeies no molde, afetaro negativamente a qualidade superficial da pea. Marcas de molde, chamadas "linhas de esfriamento", aparecero na pea formada em ambas as tcnicas. Elas sero o resultado do contato da lmina quente com o molde em diferentes momentos e temperaturas durante a moldagem. Estas marcas so mais difceis de eliminar com o molde macho. So facilmente minimizadas atravs de ajustes nas temperaturas de lmina e molde. Prefere-se a moldagem com macho quando se utilizam lminas impressas ou decoradas. Pode-se reter melhor o detalhe de impresso quando esta no toca o molde. A formagem fmea se utiliza para peas nas quais a fase na qual importante a aparncia no est em contato com o molde onde tambm se lhe requer alto brilho. No entanto, como se explica no apndice C, muitos moldes fmeas profundos utilizam a ajuda de pistes, para melhorar a distribuio do material. O pisto se pe em contato com a parte interna (fase com necessidade de uma melhor aparncia) resultando em marcas do pisto. Estas, como as marcas de molde, podem ser minimizadas, mas no eliminadas.

Tabela 1 Variveis da termoformagem Macho Fmea

Temperatura de molde Tamanho da bolha Temperatura de molde Tamanho de bolha Temperatura de pisto Velocidade de pisto Variao na manuteno do vcuo

experimentalmente. As descries da cada varivel se incluem no apndice C. 5. Custo de equipamento Vantagem Fmea Os custos da moldagem macho so usualmente maiores. Isso se deve a que os moldes macho requerem um maior e custoso controle de temperatura, preciso no desenho dos cantos para poder extrair a pea e o custo do acabado superficial necessrio, a fim de realar a aparncia da pea se a fase que a necessita estiver em contato com o molde. Adicionalmente, os moldes machos so mais susceptveis a se danificar no manejo de planta. 6. Tcnicas de Termoformagem. As tcnicas especficas de termoformagem na tabela 2 esto descritas no apndice C. Em todas estas, a ajuda de presso pode ser agregada no lado oposto ao do vcuo. A utilizao de presso melhora a cpia de detalhes ou ento permite que a lmina seja formada a temperaturas mais baixas. Esta tcnica se utiliza comumente na termoformagem para a indstria do packaging industrial.

Tabela 2 Tcnicas da termoformagem Macho Fmea

Moldagem positiva Sopro a vcuo Sopro vcuo/presso Moldagem negativa(vcuo) Vcuo com Presso com

pisto pisto

Sopro- pisto -vcuo Moldagem por contato

4. Resposta s variveis de moldagem Vantagem Macho Existem mais variveis potenciais que afetam a qualidade da pea na formagem fmea do que na formagem macho. Cada pea e molde tem um equilbrio destas variveis atravs das quais se obtm uma qualidade desejada de pea. Este equilbrio somente pode determinar-se

EQUIPAMENTOS DE TERMOFORMAGEM

Introduo As lminas ou bobinas (provenientes de processos de extruso, calandrado, etc.) feitas com Innova PS e Uniclear BOPS podem ser processadas utilizando alguma das tcnicas que se descrevem no Apndice C. Os equipamentos de termoformagem podem se classificar em funo do tipo de alimentao. Segundo esta classificao existem dois tipos bsicos. Um deles utiliza lminas pr-cortadas; o outro parte de uma alimentao contnua (bobina) ou diretamente de uma linha de extruso. Outra classificao que se pode fazer em funo do tipo de aquecimento utilizado para poder termoformar. Desta forma os equipamentos podem se agrupar principalmente em dois grupos. Um deles se vale da radiao emitida por uma fonte de calor; o outro utiliza uma placa quente que por contato com a lmina transmite o calor necessrio para o processo de termoformagem.

Mquinas alimentadas com lminas Estas mquinas se descrevem como: 1) Mquinas de estao nica; 2) mquinas de quadro mvel; 3) mquinas rotativas. 1. Termoformagens de estao nica Nestas mquinas a fixao da lmina, o aquecimento, o esfriamento, o esfriamento e a expulso se realizam

numa nica estao. Quando a lmina fixada, permanece estacionaria. Os aquecedores se posicionam sobre e/ou embaixo da lmina para elevar a sua temperatura para ser formada. Logo, os aquecedores so removidos, o molde e/ou o pisto movido mecanicamente para se por em contato com a lmina quente, seguindo por presso e/ou presso aplicada para formar a pea. A mesma

 esfriada no lugar. O molde retirado e a pea extrada. (Ver as figuras 8, 9 e 10) 2. Termoformagem de quadro mvel Nestas mquinas a lmina fixada em

um quadro mvel localizado ao lado de um aquecedor estacionrio. O quadro contendo a lmina mecanicamente movido at o aquecedor ou aquecedores. Quando a lmina alcana a temperatura de formado, retirada at a sua posio original. Ali, o molde se move mecanicamente contatando a lmina quente, onde formada e esfriada. Logo de se retrair o molde, se extrai a pea termoformada. Poderiam existir dois moldes, um a cada lado dos aquecedores, assim, uma lmina aquecida enquanto a outra formada, esfriada e extrada. Neste caso, duas lminas so transportadas ao mesmo tempo elevando a produtividade frente a um nico molde de termoformagem. Isso se realiza sem o gasto de um segundo jogo de aquecedores. (Ver figuras 11 y 12)

Mquinas alimentadas em forma continua Por sua vez, estes tipos de mquinas podem se descrever como: 1) mquinas em linha direta 2) mquinas tambor; 3) mquinas em linha (diretamente do extruder). (Ver figura 13)

1.

Termoformagens lineares (straight line thermoformer)

Neste tipo de mquinas se alimenta em forma continua a lmina proveniente de uma bobina e sujeita a uma corrente transportadora que a leva at um banco de aquecedores. O comprimento desta zona de aquecimento usualmente maior subseqente estao de formado, o que permite um tempo suficiente de aquecimento, A Lmina quente continua at a estao de formado e logo sai. A Lmina pode se movimentar em etapas ou continuamente. Se o faz em forma contnua, a estao de formado deveria estar sincronizada a se movimentar com a lmina. Este tipo de formado se utiliza em aplicaes de baixa espessura como packaging (copos, bandejas, potes). O corte usualmente parte da operao e realizado durante a etapa de esfriamento. Ao final d recorrido o recorte proveniente das peas extradas destinado utilizao no processo de extruso. (Ver figura 19)

Dentro desta classificao tambm existe outro grupo de mquinas que utilizam alimentao contnua a partir de uma bobina mas diferem das anteriores pela maneira que utilizam para aquecer a lmina e na forma de fixao da mesma. So as mquinas normalmente chamadas como de aquecimento por contato. Com este sistema a bobina se desenrola passando por uma zona de pr-aquecimento e em seguida a rea de moldagem, onde a lmina manipulada por um mecanismo de ps duplas, que fecha a prensa formadora. Os passos que seguem no processo de termoformagem (aquecimento, moldagem, corte e expulso) se realizam nesta mesma estao. Para tanto, mediante o uso de moldes fmea (negativos) se faz passar ar comprimido atravs do molde assegurando assim o contato direto do material plstico com a placa de calefao aquecida. (Ver figura 20-a) Quando a lmina alcana a temperatura adequada para ser formada elimina-se o ar fora do molde e se aplica ar sob presso por centenas de pequenos orifcios da placa de aquecimento que faz com que o material rapidamente tome a forma dada pelo interior da cavidade do molde. (Ver figura 20-b) Enquanto se elimina o ar da formadora, o prato de aquecimento movido para cima fazendo mover cunhas dispostas no contorno do molde as que penetram a lmina deixando apenas material sem corte suficiente para manter as peas conectadas ao resto da lmina que est presa ao sistema de transporte do material. (Ver figura 20-c) A placa metlica se separa do molde e se produz a expulso das peas termoformadas at abaixo por meio de ar comprimido. (Ver figura 20-d) As peas pr-cortadas, ainda ligadas lmina so transportadas ao local onde so separadas do recorte e empilhadas. (Ver figura 20-e) Os dois sistemas descritos acima apresentam vantagens e inconvenientes e sua escolha depender das necessidades de cada aplicao. O texto a seguir um resumo de alguns dos aspectos mais destacados na escolha de cada sistema. a) Controle de temperatura Vantagem contato Mediante o uso da placa metlica se pode transferir calor de maneira uniforme e exata com una mquina de aquecimento por contato. Isso especialmente til no caso de Uniclear BOPS onde a faixa de temperaturas de trabalho durante a modelagem menor que quando se utiliza lmina feita com Innova PS. b) Produtividade Vantagem radiao Atualmente existem modernas mquinas de radiao que, por no necessitar estar em contato com a lmina e a possuir uma grande superfcie para termoformar, podem alcanar regimes muito bons de produo, enquanto as mquinas de contato esto mais limitadas. c) Desenho de moldes Vantagem radiao As mquinas de radiao podem termoformar moldes com bordas negativas j que dispem do contramolde que permite a operao. Por outro lado, as mquinas de contato formam contra a placa de aquecimento plana limitando dessa forma o desenho da pea. d) Custo de sistema / matrizes Vantagem contato Em geral, o investimento para a aquisio de um sistema de contato menor que uma mquina de radiao de alta produtividade. Da mesma forma o custo das matrizes inferior devido a simplicidade dos moldes, o menor tamanho e o material utilizado na construo dos mesmos, pois no tm a exigncia de uma mquina de radiao.

e) Velocidade de troca de moldes Vantagem contato As mquinas de contato possuem um desenho compacto e menores fixaes que os de as mquinas de radiao, permitindo assim efetuar trocas de moldes com maior rapidez.

2.

Termoformagens de tambor ou roda

So similares s termoformagens lineares, mas a passagem da lmina se d sobre um tambor ou roda em vez de um plano na linha de alimentao. Este tambor vai girando nas estaes de aquecimento, moldagem e resfriamento. Este tipo de sistemas requer muito menos espao que as mquinas lineares mas so mais difceis para sua manuteno. (Ver figura 21) 3. Termoformagens em linha (In Line)

Este processo surge para aproveitar a lmina quente que sai do extruder. Desta forma, a lmina no tem que ser re-aquecida. Transporta-se desde a extrusora diretamente at a estao de termoformagem. Usualmente existe suficiente distncia entre o extruder e a termoformagem, o que permite que a lmina v se esfriando temperatura de termoformagem. A etapa de termoformagem tem que estar sincronizada com a velocidade de sada da lmina do extruder. Este tipo de termoformagem est usualmente limitado a uma espessura de lmina menor que 3mm e aplicaes no crticas de termoformagem. Este processo mais difcil de controlar e sua maior desvantagem que enquanto a termoformagem est trabalhando com a extrusora, uma falha em qualquer dos dois equipamentos causar a parada de ambos. (Ver figura 22)

Moldes para Termoformagem A termoformagem permite o uso da mais ampla classe de materiais para moldes de qualquer processo de fabricao de plsticos. Gesso, madeira, epxi, polister ou combinaes destes materiais podem ser usados para aplicaes onde o volume a produzir no suficiente para afrontar o custo de moldes de metal de temperatura controlada. O material mais utilizado para a confeco de moldes de alta produo o alumnio fundido ou maquinado. As vezes se costuma aplicar coberturas fortes superfcies dos moldes de alumnio para incrementar sua vida til naquelas aplicaes onde os moldes esto expostos ao altamente abrasiva de algumas resinas termoplsticas. Tambm se tem fabricado moldes de bronze e logo cromados em prata para adquirir uma maior vida til. Para fazer com que a lmina termoplstica tome a forma do molde se emprega basicamente vcuo e ar comprimido. O vcuo se cria atravs de pequenos orifcios estrategicamente dispostos no molde de maneira a permitir que a lmina consiga contato perfeito com a superfcie do molde. O uso de orifcios atravs do molde o meio mais comum para distribuir a passagem de corrente de ar. Estas so usadas para extrair ar entre a lmina quente e o molde e para gerar o vcuo para a moldagem. Mesmo podendo usar vrios materiais para a fabricao de moldes, se escolhe o alumnio para aplicaes de alta produo. Para altos valores de produo, o molde deve ser esfriado para evitar a acumulao de calor no molde com temperaturas de superfcie de molde excessivamente altas. As altas temperaturas de moldes fazem com que as peas fiquem grudadas nas cavidades, aumentando o tempo de esfriamento antes de remover a pea. O alumnio possui uma alta condutividade trmica, o que permite a incorporao de canais de gua de esfriamento. Estes canais esto usualmente desenhados para fluxo turbulento, conferindo o controle necessrio de temperatura de molde. Estes preferentemente deveriam ser desenhados com um valor de fluxo suficientemente alto para conseguir um diferencial de temperatura de no mximo 3C entre entrada e sada.

Fatores de desenho de peas O desenho de um produto geralmente determina a tcnica de termoformagem a aplicar. Discutiremos alguns dos mais significativos fatores concernentes a princpio na pea e tambm a alguns desenhos de moldes. 1. Profundidade de estiramento (Depth of Draw) Em geral, a resposta de um polmero aplicao de uma tenso ou fora o alongamento ou estiramento. Com menores temperaturas o alongamento menor a iguais cargas aplicadas. Durante o estiramento, a temperatura mdia da lmina pode cair entre 6 a 15 C. Desta forma, sob uma carga constante de estiramento, mais difcil alongar a lmina. Alm de um mximo estiramento se necessita aumentar a temperatura do material ou a carga aplicada, ainda que os polmeros no possam ser esticados indefinidamente. Em um certo ponto, as foras que mantm as molculas juntas so excedidas e a lmina se abre ou se desgarra. Existem pelo menos trs maneiras de definir o mximo estiramento de uma lmina plstica: - 1) Relao de estiramento superficial (Areal draw ratio) RA: tambm chamada relao de estiramento. a relao entre a rea superficial da pea dividida pela superfcie original de lmina sem esticar (Af/Ad). relacionada com o grau de estiramento bidimensional da lmina. Tambm uma medida da reduo mdia da espessura da lmina: tf/to = 1/RA , onde to y tf so as espessuras originais e finais respectivamente. - 2) Relao H/d: tambm chamada relao de profundidade de estiramento (depth of draw ratio). a relao da profundidade mxima de estiramento, H, dividida pela dimenso caracterstica sem estirar da lmina, d. Geralmente em moldagem negativa por vcuo, H/d deveria ser menor de 0,5 a 1. Normalmente possvel moldar com relaes H/d maiores em moldagem positiva. Para incrementar a mxima relao H/d poderia ser utilizada a ajuda de pistes ou moldagem por estiramento de sopro de bolhas. Em alguns casos especiais se pde moldar peas com relaes H/d de 1/1 ou ainda 3/2. No caso do poliestireno biorientado Uniclear aconselha-se uma relao mxima de 0,1 para termoformagem por vcuo, menor que 0,3 se agregada presso de moldagem e menor que 0,5 com presso mais assistncia de pisto. - 3) Relao linear de estiramento (linear draw ratio) RL: a relao da linha direta projetada sobre a superfcie da pea dividida pela largura dessa linha na lmina sem esticar (RL = Lf/Ld). Esta relao para uma esfera e um retngulo de 1,57 e 2 respectivamente. Para fins de desenho recomenda-se usar a relao de estiramento superficial ao invs da relao linear de estiramento dado que a primeira representa com mais exatido o verdadeiro estiramento bi-axial da lmina.

2. Reproduo de detalhes Para a reproduo de detalhes nas peas, podem se alcanar resultados com termoformagem por vcuo negativo tanto quanto com moldagem positiva. Como a superfcie da lmina que est em ntimo contato com o molde recebe a impresso mais detalhada, o desenho da pea que determina a tcnica que deve ser usada. Como regra geral, se deveria usar molde positivo, para detalhes internos, e vcuo negativo, para detalhes externos. No entanto, importante lembrar que o grau de brilho produzido em uma superfcie polida depende das propriedades do material usado; usualmente no est dado pela superfcie do molde. Uma superfcie de molde pobre pode prejudicar ou diminuir o acabamento da superfcie da pea plstica que est sendo formada. 3. Desenho de costelas outra importante considerao para o desenho. As costelas podem ser localizadas de forma a dar rigidez a pea e tambm para ressaltar o aspecto do prprio desenho. Mediante uma adequada disposio de costelas, podem ser usados com sucesso espessuras finas de lmina em um amplo intervalo de aplicaes que requerem rigidez, reduzindo desta forma o custo do produto como tambm tempo de ciclo de aquecimento. 4. Moldura cncava Para produzir peas com mxima resistncia e boa performance na aplicao final, se deve usar raios adequados nas molduras cncavas. Este raio deve ser pelo menos igual ao da espessura inicial da lmina. Um desenho fcil de termoformar deveria ter um raio quatro vezes maior que a espessura inicial da lmina. 5. Aquecimento localizado do molde Este tipo de aquecimento permite um melhor controle sobre a distribuio do material na pea. Isto pode ser conseguido mediante a insero de aquecedores eltricos. Esta tcnica mais efetiva em moldes metlicos que nos no metlicos devido a melhor condutividade trmica. As temperaturas mais elevadas nessas sees do molde permitem que a lmina termoplstica continue se esticando sem esfriar-se ou endurecer-se. 6. Contrao Como todos os materiais, os plsticos aumentam seu volume especfico (ou diminuem sua densidade) com um aumento da temperatura. A mudana volumtrica produzida em um polmero durante seu esfriamento desde a temperatura de moldagem at a temperatura ambiente se chama contrao. um fator vital na moldagem de grande preciso e devem ser fixadas tolerncias para esta propriedade no desenho de uma pea de moldagem por vcuo. A contrao tem lugar em trs formas bsicas. a) Contrao no molde a contrao do material registrada durante o ciclo de esfriamento no molde logo aps a termoformagem. As dimenses da pea formada, depois que sua superfcie alcana a temperatura na qual pode ser desmoldada, escassamente menor s dimenses quando foi formada inicialmente. Esta diferena se chama contrao no molde; geralmente expressada em cm por cm. Varia com o processo e fatores de desenho e tambm com diferentes materiais. A experincia indica que a contrao menos crtica com moldagem positiva. Isso porque, enquanto esfria, o material se contrai sobre o molde rgido, retardando assim a ao da contrao. Mesmo que este fenmeno melhora as dimenses finais da pea, requer moldes com adequados ngulos, de maneira que possa extrair a pea do molde. Contrariamente, na termoformagem por vcuo negativo, o material se contrai para fora do molde contra a insignificante resistncia do ar exterior. b) Contrao posterior moldagem

To logo extrada, a pea se contrair devido a perda de calor da temperatura de desmoldagem pela temperatura ambiente. A pea quente continua se contraindo at que a seo central da lmina se esfrie. Esta contrao cessa quando se alcana a temperatura de equilbrio no material esfriado. c) Contrao e expanso no uso Esta a expanso normal ou contrao nas dimenses de um objeto que ocorrem como resultado de mudanas de temperatura e umidade. considerado um fator significante s quando as tolerncias so extremamente crticas, ou quando se fixa rigidamente a pea plstica formada a um material com una notada diferena no coeficiente de expanso trmica. Cada tipo de material termoplstico tem um diferente coeficiente de expanso ou contrao. Pode-se encontrar maior informao sobre este tema em qualquer bibliografia tcnica, manuais sobre plsticos ou folhas tcnicas de PS Innova e Uniclear. No entanto, em trabalhos que implicam especificaes precisas, seria necessrio complementar esta informao com testes reais na aplicao final.

GUIA DE RESOLUO DE PROBLEMAS

Moldagem incompleta Isto acontece quando a lmina ou uma rea da lmina no adequadamente o molde com um detalhe pobre de termoformagem. Origem 1. Lmina muito fria.

conforma

Aes corretivas 1. Aumentar o tempo de aquecimento 2. Incrementar temperatura de calefao 3. Melhorar a uniformidade do aquecimento 1. Checar obstrues em orifcios de vcuo 2. Aumentar o nmero de orifcios de vcuo 3. Checar disposio correta de orifcios de vcuo 4. Incrementar tamanho de orifcios de vcuo

2. Vcuo insuficiente

3. Vcuo no estica suficientemente rpido 1. Checar possveis perdas de vcuo 2. Verificar se o desenho do sistema de vcuo satisfaz o valor de evacuao requerido 3. Aumentar o tamanho de orifcios de vcuo 4. Aumentar capacidade de bombeamento 4. Marco de fechamento frio 1. Pr aquecer marcos de vcuo

5. Relao profundidade de estiramento 1. Agregar pr-formador, presso ou marco da pea muito alta

Lmina chamuscada Esta lmina se torna amarelada. Isso usualmente fica evidente por uma mudana de cor. Origem Ao corretiva

1. Superfcie superior o inferior de lmina 1. Diminuir tempo do ciclo de quente demais aquecimento 2. Diminuir temperatura de calefao

Enrugamento ou formao de pontes, membranas ou teias de aranha Origem 1. Lmina quente demais Ao corretiva 1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento 2. Diminuir temperatura de calefao 1. Checar perdas em sistema de vcuo 2. Checar obstrues em orifcios de vcuo 3. Incrementar nmero de orifcios de vcuo 4. Checar disposio correta de orifcios de vcuo 5. Aumentar o tamanho de orifcios de vcuo 1. Utilizar moldes negativos

2. No existe suficiente vcuo

3. Desenho do lay-out pobre

Excessiva curvatura na lmina Origem 1. Lmina quente demais Ao corretiva 1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento 2. Diminuir temperatura de calefao

Variao do nvel de curvatura de lmina Origem 1. Variaes de temperatura Ao corretiva 1. Correntes de ar indesejveis atravs da seo de aquecimento 2. Lmina no esfriada suficientemente rpido da extruso 1. Controlar qualidade de moagem 2. Diminuir ou controlar o percentual de moagem

2. Uso de moagem no controlada

Marcas de esfriamento Origem 1. O estiramento se detm quando a lmina toca um molde ou pisto frios 2. Desenho de molde ou pisto Ao corretiva 1. Aumentar temperatura de molde 2. Aumentar temperatura de pisto

1. Reparar molde / pisto nas reas

incorretos

crticas

Marcas superficiais Origem 1. Molde sujo Ao corretiva 1. Limpar o molde ou freqentemente a limpeza realizar mais

2. Molde quente demais / frio 3. Pobre qualidade superficial de molde para uma qualidade de aparncia de pea

1. Aumentar / diminuir temperatura de molde

1. Melhorar molde

acabamento

superficial

do

4. A superfcie da lmina est suja ou avariada no depsito 5. Superfcie de molde gasto

1. Melhorar tcnicas de manipulao e limpeza para proteger a lmina 1. Usar o material correto do molde para os requerimentos de servio futuros 1. Reduzir polimento do molde 2. Agregar orifcios de vcuo na rea afetada 1. Checar obstrues em orifcios de vcuo 2. Checar perdas em sistema de vcuo 3. Aumentar o nmero de orifcios de vcuo 4. Checar disposio correta de orifcios de vcuo 1. Controlar qualidade e tipo de reciclagem 2. Checar no fornecedor de lmina 1. Reduzir p em suspenso mediante uma melhor limpeza 2. Isolar rea e fornecer ar filtrado

6. Ar sobre a superfcie de um molde polido

7. Vcuo insuficiente

8. Lmina contaminada

9. P em suspenso

Pea dobrada, retorcida Origem 1. A pea est quente demais Ao corretiva 1. Aumentar esfriamento da lmina quando extrada mediante: a) aumento do tempo de esfriamento b) agregar capacidade de esfriamento utilizando ventiladores 2. Diminuir temperatura de molde 1. Redesenhar com ngulos, costelas 1. Aumentar temperatura de molde ou uniformidade na temperatura 2. Checar sistema de esfriamento

2. Desenho de pea incorreto 3. Esfriamento desigual na pea

4. Pouca distribuio de material

1. Checar variao em espessuras de lmina 2. Aquecimento desigual de lmina 3. Para termoformagem profunda use ajuda de pisto ou esteira

Desmoldagem pobre Origem 1. Pea ou molde quente demais Ao corretiva 1. Aumentar o tempo de ciclo de esfriamento 2. Diminuir temperatura de molde 1. Usar marco de fechamento 2. Agregar ou incrementar presso de desmoldagem ou sua durao 1. Aumentar os orifcios 2. Converter moldagem macho em fmea 1. Usar desmoldante 2. Melhorar acabamento superficial

2. Existncia de cortes por baixo no molde (undercuts)

3. Orifcios inadequados de molde

4. Acabamento pobre na superfcie do molde

Distoro da pea na extrao Origem 1. Pea no esfriada adequadamente Ao corretiva 1. Checar se o sistema de esfriamento est funcionando 2. Aumentar o tempo de ciclo de esfriamento 3. aumentar a capacidade de esfriamento

Distribuio de material pobre Tambm conhecido como controle de parede pobre Origem 1. Grande variao na espessura de lmina Ao corretiva 1. Checar espessura de lmina 2. Melhorar controle na extruso da lmina 1. Checar funcionamento de aquecedores 2. Controlar calefao com telas 3. Checar existncia de correntes de ar na estao de aquecimento 1. Incrementar temperatura de molde 2. Checar uniformidade de esfriamento de molde 3. Checar sistema de controle de temperatura de molde

2. Aquecimento de lmina no controlado

3. Molde muito frio

4. A lmina desliza fora do marco de fechamento

1. Melhorar a capacidade do marco de fechamento 2. Pr-aquecer o marco temperatura de operao 3. Checar funcionamento de aquecedores ao redor do marco de fechamento

5. Mtodo de moldagem incorreto para 1. Adequar o desenho da pea com os o desenho de pea mtodos de termoformagem disponveis

Pr-estiramento / bolhas no uniformes Origem 1. Aquecimento de lmina no controlado Ao corretiva 1. Checar funcionamento de aquecedores 2. Usar telas para controlar aquecimento 3. Checar existncia de correntes de ar em estao de aquecimento 1. Checar perdas no sistema de presso de ar 2. Checar selagem da lmina na caixa de bolhas 3. Redirecionar entrada de ar na caixa de bolhas

2. Presso de ar no uniforme na bolha

Afinamento nas esquinas com peas profundas Origem 1. Aquecimento de lmina no controlado Ao corretiva 1. Checar funcionamento de aquecedores 2. Usar telas para controlar aquecimento 3. Checar existncia de correntes de ar na estao de aquecimento 1. Considerar outras tcnicas de moldagem como pr-estiramento ou ajuda de pisto 1. Aumentar espessura de lmina 1. Checar funcionamento de esfriamento de molde 2. Redesenhar distribuio de calor do molde

2. Distribuio de material no controlado

3. Espessura de lmina muito fina 4. Temperatura de molde no uniforme

A lmina adere ao pisto Origem 1. Temperatura de pisto quente

Ao corretiva 1. Diminuir temperatura do pisto muito 2. Lubrificar pisto

3. Mudar as caractersticas superficiais do pisto a) pano cobertor b) lubrificante aplicado permanentemente sobre a superfcie

A lmina se desgarra no momento da moldagem Origem 1. Lmina muito quente Ao corretiva 1. Diminuir tempo de ciclo de aquecimento 2. Diminuir temperatura de aquecedores 3. Pr-aquecer lmina 1. Checar variaes de espessura da lmina 2. Checar perfil de temperatura 1. Reduzir intensidade de sopro de bolha 2. Reduzir temperatura de estiramento 1. Aumentar tempo de ciclo de aquecimento 2. Aumentar temperatura de calefao

2. Distribuio pobre de material

3. Pr-estiragem muito comprida

4. Lmina muito fria

Bolhas na lmina Origem 1. Excessiva umidade

Ao corretiva 1. Secagem previa da lmina 2. Pr-aquecimento da lmina 3. Aquecer ambos os lados 4. Proteger as lminas da umidade at sua utilizao 1. Usar um valor menor de aquecimento: a) baixar temperatura de calefao b) subir distncia entre aquecedores e a lmina 1. Evitar perdas de fludos que possam gotejar sobre a lmina

2.

Aquecimento muito rpido

3. Goteira de gua sobre a lmina

Elevaes superficiais na lmina do lado do molde Origem 1. Lmina muito quente Aes corretivas 1. Diminuir tempo do ciclo de calefao 2. Diminuir temperatura de calefao 1. Diminuir tamanho dos orifcios

1. Orifcios de vcuo muito grandes

Perda de cor por degradao ou envermelhamento

Origem 1. Lmina super aquecida

Aes corretivas 1. Checar aquecedor (es) de sada 2. Diminuir tempo de ciclo de aquecimento 3. Reduzir temperatura de aquecimento 1. Aumentar espessura de lmina 2. Aumentar temperatura de lmina 3. Distribuir pr-estiragem 4. Servir ajuda de pr-moldador para peas profundas 1. Incrementar temperatura do molde 1. Elevar temperatura do pisto 1. Controlar qualidade de moagem 2. Diminuir percentual de moagem 1. Diminuir tempo de ciclo de aquecimento formada

2. Lmina super esticada para uma dada profundidade de pea

3. Molde muito frio 4. pisto muito frio 5. Uso descontrolado de moagem

6. A lmina se esfria antes de ser termomoldada

A lmina perde o ponto Origem 1. Lmina muito fria Ao corretiva 1. Aumentar tempo de ciclo de aquecimento 2. Elevar temperatura de aquecimento 1. Aumentar velocidade de estiramento

3. Estiramento alm do ponto de fluncia do material

Perda de detalhe de impresso ou detalhes do molde Origem Ao corretiva 1. Profundidade de gravao baixa 1. Aumentar profundidade de para uma dada relao de estiramento detalhe/gravao 2. Diminuir estiramento 2. Estiramento no uniforme 1. Usar telas para controlar perfil de temperatura 2. Usar a ajuda de pisto ou pr-estiramento da lmina

Ruptura da pea durante o uso Origem 1. Pea formada com grande tenso Ao corretiva 1. Aumentar temperatura de lmina durante a moldagem 2. Usar uma temperatura apropriada de lmina e um esfriamento adequado para moldagem profunda

3. Incrementar costelas, filetes 2. Espessura de pea muito fina 3. Aquecimento de lmina fora de controle 1. Aumentar espessura de lmina 1. Usar telas para controlar perfil de temperatura

APNDICE

Apndice A

GUIA PARA A TERMOFORMAGEM DE POLIESTIRENO

Parmetros de Processo Temperatura de lmina(1) Mnimo Mximo Normal Temperatura de aquecimento Intervalo Normal Temperatura pisto (Molde negativo) Temperatura de molde (Molde negativo) (Molde positivo) Velocidade de pisto Tamanho pisto

Poliestireno 93 C 177 C 134 C

260 590 C 425 C

82 138 C

49 104 C 49 104 C 12 25 cm/s

(molde negativo) Distncia entre aquecedor e lmina Superior Inferior Velocidade mxima de aquecimento Aquecimento em uma s face Aquecimento nas duas faces

80 90 % do molde

15 30 cm 30 45 cm

0,05 s/mm (de espessura de lmina) 0,075 s/mm (de espessura de lmina)

Altura de bolha (de lmina pr-estiramento) Molde negativo profundidade para esticar Molde positivo profundidade para esticar Mximo esfriamento de lmina Ar forado Neblina de gua

0,025 s/mm (de espessura de lmina) 0,013 s/mm (de espessura de lmina)

(1) Para o aquecimento de lminas de grande espessura (>4,5 mm) a temperatura

mnima exposta poderia ser muito baixa para uma correta termoformagem.

Apndice B
rea a Comparar Extrao da pea

COMPARAO ENTRE TERMOFORMAGEM POSITIVA (MACHO) E NEGATIVA (FMEA)

Molde Positivo Possvel aderncia da pea a temperaturas de molde menores que 70C Possvel deformao da pea a temperaturas de molde maiores que 90C Algo menos de brilho No h presena de marcas de molde em superfcie interior da pea Contaminao no molde ou na lmina causa defeitos superficiais na pea Similar a molde negativo Possvel afinamento de espessura em esquinas O pr-estiramento afeta a distribuio de material Molde Negativo No apresenta srios problemas

Aparncia da pea

Brilho melhor Presena de marcas de molde e de pisto na superfcie interior da pea

Distribuio do material

Similar a molde positivo O pr-estiramento afeta a distribuio do material A temperatura do pisto afeta a distribuio do material A velocidade do pisto afeta a distribuio do material O v cuo afeta a distribuio de material

Resposta a variveis de moldagem

Custos

Equipamentos mais caros Deve ser desenhado para obter uma efetiva desmoldagem O transporte da pea mais difcil

Menos custos que o molde positivo

Apndice C TCNICAS DE TERMOFORMAGEM Este apndice apresenta as seguintes tcnicas: Moldagem Positiva / macho (drape forming /male forming) A lmina fixada e aquecida (A), em seguida direcionada para baixo, onde se encontra com o molde macho ou o molde levantado at a lmina. O ar embolsado entre a lmina e o molde evacuado ao penetrar o molde esticando a lmina contra as bordas do molde (B). Pode ser usado tanto vcuo como ar sob presso para produzir a presso diferencial necessria para forar a lmina contra o molde macho. Neste sistema, a pea formada tem fundo grosso e paredes delgadas (C).

Moldagem por vcuo negativo / fmea (vacuum forming / female forming) A lmina fixada e aquecida. Aplica -se vcuo por baixo da lmina (A) gerando a depresso necessria para empurrar a lmina para a superfcie do molde. Quando a lmina entra em contato com a parede do molde (B) se esfria. As reas que demoram mais tempo em encostar o molde so as mais finas (C).

Formagem por presso (pressure forming / box forming) similar a formagem por vcuo. Uma caixa de presso disposta sobre a lmina sujeitando-a contra o contorno do molde. Injeta-se ar sob presso para empurrar a lmina nas esquinas do molde. A caixa de presso deve servir como um selo contra a superfcie livre da lmina, j que se usa uma presso de ar de uns 0.7 a 1.4 MPa.

Formagem por sopro ou com ajuda pneumtica (billow forming) A lmina fixada, aquecida e logo esticada com ar em uma bolha. A quantidade de ar sob presso controlada com uma fotoclula que monitora a parte mais alta da bolha. Esta a primeira etapa na chamada formagem multi-etapa. Como o ar ambiente est sensivelmente mais frio que a lmina, esta se esfria livremente na bolha, sem tocar uma superfcie slida durante o estiramento. Desta forma, a espessura da parede da bolha bastante uniforme exceto perto da rea de fixao da lmina. A partir daqui existem algumas variaes do mtodo de formagem por sopro. Estas representam a segunda etapa de formagem: O molde macho pressionado contra a parte superior da bolha pr-esticada (billow drape forming)(). As espessuras de parede so muito mais uniformes que as conseguidas por moldagem positiva (macho). Quando se usa um molde negativo (fmea), a presso diferencial que inflou a bolha se reverte. Isso faz com que a lmina pr-esticada cubra as paredes do molde negativo (billow vacuum forming)(). De novo, a espessura de parede da

pea muito mais uniforme que a conseguida por moldagem a vcuo. A inverso da bolha pode ser complicada, o que dificulta muito o uso desta tcnica. Se usamos vcuo para formar a bolha, necessita-se uma caixa de vcuo (). O molde se submerge dentro da lmina pr-esticada, aplica-se vcuo e se injeta ar sob presso. Ento a bolha envolve a superfcie do molde (billow snap-back vacuum fo rming)

Formagem com auxlio de pist~ao (plug assist) A lmina j aquecida tambm pode ser esticada mediante um pisto mecnico. Existem distintos mtodos de formagem com pisto: Vcuo com auxlio de pisto (molde negativo): o mtodo mais comum dos que utilizam pisto. Assim que a lmina aquecida e fixada (A), um pisto pr-estica a mesma e a empurra para as paredes do molde negativo. Quando a placa do pisto chega a posio de fechamento (B) se aplica vcuo para completar a formagem da lmina (C). Pode-se variar a espessura da parede modificando a forma do pisto (D). As reas que primeiro entram em contato com a lmina e o pisto formam reas grossas devido ao efeito de esfriamento. Conseqentemente, o desenho do pisto um fator muito importante na precisa determinao da geometria da pea que est sendo produzida. Presso com auxlio de pisto: similar a vcuo com pisto (A y B), exceto pelo fato de que como o pisto entra at a lmina, se ventila a atmosfera o ar que se encontra debaixo da lmina. Quando o pisto termina seu deslocamento selando o molde, se aplica ar sob presso desde o pisto. Este pode entrar atravs do pisto o detrs do mesmo (C). Aquelas reas de lmina que entram em contato primeiro com o ar se esfriam primeiramente. Em alguns casos se requer ar aquecido. As temperaturas do pisto so tambm importantes. Este mtodo pode ser controlado para produzir uma uniforme distribuio de material em toda a pea como aparece em (D). Sopro com auxlio de pisto vcuo/presso: assim que se aquece a lmina e se sela na cavidade negativa (A), se introduz ar dentro da cavidade do molde soprando a lmina para cima formando uma bolha uniformemente esticada (B). Normalmente, se usa uma fotoclula eltrica para controlar a altura da bolha. Um pist~ao com a forma aproximada do contorno da cavidade se submerge contra a lmina (C). Quando este chega a seu topo inferior se produz vcuo dentro da cavidade para completar a formao da lmina (D). Em alguns casos se usa tambm neste processo presso de ar de formagem.

OUTRAS TCNICAS Lmina aquecida por contato / presso: Utiliza-se quando a lmina est altamente orientada como o BOPS, ou uma face est metalizada , ou est laminada com adesivos sensveis a temperatura. Neste mtodo se insere a lmina entre a cavidade do molde e uma placa aquecida. A placa (A), plana e porosa, permite que se sopre ar atravs dela. A cavidade do molde sela a lmina contra a placa aquecida. Aplica -se ar desde a cavidade negativa forando a lmina a entrar totalmente em contato com a placa aquecida. Tambm se pode produzir vcuo na placa aquecida (B). Logo aps um aquecimento predeterminado, a lmina plstica est pronta para ser formada. Ar sob presso aplicada atravs da placa aquecedora forma a lmina dentro da cavidade negativa. Pode-se usar uma ventilao (C) na face inferior do molde. Para

selar a cavidade podem ser usadas placas de ao inseridas no molde. Pode-se empregar presso adicional de fechamento aps a formagem (D).

Formagem em fase slida Este processo usa um conjunto de dois moldes para dar a forma pea. No se utiliza vcuo. A presso para formar a pea vem do fechamento mecnico de ambas metades em lugar de ar sob presso. A lmina aquecida a uma temperatura significativamente menor que na termoformagem convencional. Pode ser utilizados madeira, metal, gesso, epxi, etc., para a confeco dos moldes. A lmina aquecida fixada sobre o molde negativo (A). Ao fechar o molde se d forma lmina (B). O ar preso expulso com ventilaes efetuados no molde. A distncia entre o molde positivo e a cavidade negativa do molde depende das tolerncias requeridas da pea final. Com este mtodo se pode conseguir uma excelente reproduo de detalhes do molde e uma boa preciso dimensional, incluindo superfcies rotuladas e texturizadas. A distribuio do material da pea formada (C) depender da forma da pea.

Esclarecimento: A informao aqui fornecida resultado do nosso melhor conhecimento terico e emprico; precisa, mas no podemos garantir o sucesso das nossas recomendaes e sugestes, pois as condies de utilizao das mesmas escapam ao nosso controle. Absolutamente tudo o que foi exposto dever ser assim interpretado, e nunca como uma recomendao para utilizar algum produto, infringindo as patentes e normas existentes que o amparam, tanto na sua composio como no seu uso.

Este manual foi elaborado com base em documento tcnico emitido pela Monsanto.