Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba.

La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das.

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.

Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).construccin 22 y tecnologa. Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 Mpa. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Una de las grandes desventajas del concreto es su poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de la de compresin y tal vez su peso. Adems, sus propiedades mecnicas pueden ser muy variables, ya que dependen de la calidad, la dosificacin de los materiales, del proceso de produccin, transporte, colocacin y curado.

La fizuracin por traccin del concreto se presenta en casi todos los miembros de concreto reforzada a f lexin, excepto en aquellos que estn poco cargados o los que funcionan bsicamente a compresin. La ausencia de fisuras tambin se da en las estructuras de concreto reforzado, en las cuales se mantiene un estado controlado de esfuerzos internos de compresin, o pequeos de traccin, con el fin de contrarrestar los esfuerzos de tensin producidos por las cargas externas.

Es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-deformacin unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresin. Se usa normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c

Varilla con punta de bala Cono estndar para pruebas de revenimiento. Cucharn de pequeo Placa de acero Regla

Humedzcase el interior del cono de revenimiento y colquese sobre una superficie plana, hmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. La superficie debe de ser firme y estar nivelada. Mantngase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases.

Llvese el cono hasta un tercio de su capacidad y varllese el concreto exactamente 25 veces con la varilla compactadora, distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el rea.

Llnese el cono con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varllese esta capa 25 veces como se indic antes, procurando que la varilla penetre en la primera capa, pero no a travs de ella. Llnese el cono un poco ms de su capacidad y varllese esta capa 25 veces, igual que en los pasos anteriores. sese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior del cono y lmpiese el concreto derramador alrededor del fondo del cono.

Levntese el cono verticalmente y con lentitud en un lapso de 5 a 10 segundos, evite realizar un movimiento de torsin, sacudir o chocar contra el concreto. Colquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto revenido, pero de modo que no toque a ste, tindase la varilla compactadora a travs de la parte superior de cono.

Mdase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte superior de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de esta ltima. Deschese este concreto una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para hacer los cilindros de prueba.
La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra. Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el revenimiento es demasiado alto o demasiado bajo), debe tomarse otra muestra. Si sta tambin falla la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.

Esta prueba, sirve para determinar el porcentaje en peso, de las partculas de diferentes tamaos que forman un material para realizar la prueba se hace uso de mallas o tamices de distintos tamaos por los que pasa el material. Se pesan las partculas que se retienen en cada una de las mallas y se encuentra el porcentaje con relacin al peso total. Posteriormente, se calcula el porcentaje que pasa por las diferentes mallas. La denominacin de las mallas se hace de dos maneras; en la primera, se indica la separacin interior que hay entre los alambres y se usa para las mallas de 3 a las de . En la segunda, se asigna un nmero, el cual indica la cantidad de alambres que se tienen en una pulgada y se usa para las mallas del nmero 4 al nmero 200.

La plasticidad es la facilidad de un material a remodelarse sin cambio de volumen y teniendo un mnimo de resistencia al corte. Intervienen factores como la humedad y el peso volumtrico. Para poder determinar la plasticidad se realizan pruebas al material que pasa la malla numero 40. Las pruebas ms comunes son: los lmites de atterberg y la de contraccin lineal.

Corresponden a la humedad, es decir, al porcentaje de agua con respecto al peso de los slidos, en el cual los finos de los materiales que pasan de una consistencia a otra. Es el lmite entre el estado semilquido y plstico. El material tiene una resistencia mnima al esfuerzo cortante de 25 g/cm2. Para situar el material en el lmite lquido se utiliza la copa de Casagrande

Esta se obtiene una relacin de longitud. El material con humedad correspondiente al lquido, se coloca un molde de 2x2x10cm. Y se introduce en un horno. En este periodo sufre una disminucin de longitud. El porcentaje de acortamiento con respecto a la longitud inicial, es la contraccin lineal. Esta prueba es ms exacta ya que la variabilidad es menor que la del lmite plstico. % contraccin lineal=[(long. Iniciallong.final)/long.final]*100

PARA MEDIR la resistencia y la expansin se utiliza la prueba de porter estndar. Con esa prueba se obtiene el peso volumtrico seco mximo (PVSM), la humedad optima (Wo), la expansin (E) y el valor relativo de soporte (VRS).

Para realizar esta prueba, se colocan 4kg. De material hmedo en un molde metlico de 15 cm de dimetro y aplicar una presin esttica con una placa de 140.6 Kg/cm2. Cuando se termina de aplicar la presin, se observa la base, si esta ligeramente hmeda, se dice que el peso volumtrico seco obtenido es el mximo (PVSM) y la humedad correspondiente es la ptima (Wo). Si no se humedece, se necesita mayor humedad.

El valor cementante es la capacidad de aglutinamiento de un material. Los materiales que conforman la base y la sub base deben dar un confinamiento adecuado para que las carpetas asflticas sean eficientes. El aglutinamiento puede producirse incorporando al material inerte algn material natural de baja plasticidad como los limos o arenas arcillosas cuyos lmites plsticos sean menores de 18% y su contratacin lineal menor al 6.5%. Teniendo suficiente aglutinamiento se cumplen requisitos como resistencia y plasticidad.

Si un material tiene una densidad menor a 1.8 es decir un peso volumtrico suelto menor a 1500 Kg./cm2. Presenta problemas al ser utilizado en las capas de una va terrestre. Son de baja resistencia y presentan rebote, lo cual genera deformaciones y agrietamientos en la superficie de rodamiento.