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MANUAL PRACTICO DE

GALVANOPLASTIA
AUTOR: MASTER PABLO IZURIETA

I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS GALVANICOS II MANUAL TECNICO III DEFECTOS EN LOS BAOS GALVANICOS IZU IV SEGURIDAD V NUEVAS TECNOLOGIAS VI RESIDUOS PELIGROSOS GLOSARIO DE TERMINOS ANEXOS

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Manual Prctico de Galvanoplastia

AUSPICIO: Fundacin Swiss - Contact Ing. Hugo Peafiel CREDITOS: Autor : Master. Pablo Izurieta. Colaboradores: Csar Alvarado, (Gerente Ecuachem) Ing. Mnica Brito.

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REVISIN: Ing. Paulina Izurieta. DISEO Y DIAGRAMACION: Diego Espinosa (Lagartija Publicidad)

MANUAL PRACTICO DE

GALVANOPLASTIA
AUTOR: MASTER PABLO IZURIETA

I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS GALVANICOS II MANUAL TECNICO III DEFECTOS EN LOS BAOS GALVANICOS IZU IV SEGURIDAD V NUEVAS TECNOLOGIAS VI RESIDUOS PELIGROSOS GLOSARIO DE TERMINOS ANEXOS

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EDITORIAL

NOTA DE SEGURIDAD

Los productos y materiales que se mencionan en esta gua tcnica, deben ser manipulados con toda las medidas de seguridad necesaria. Los compuestos que contengan cianuros, nunca deben combinarse con soluciones de tipo cido. Los compuestos cidos deben manipularse con guantes, gafas y mascarilla adecuada. Algunos compuestos qumicos normalmente se venden bajo nombres comerciales, ya que estos estn preparados o formulados con compuestos bsicos, en la hoja tcnica debe contener cuales son sus elementos constitutivos. Debe exigirse al proveedor de cualquier producto qumico su hoja tcnica, en la cual debe indicar como debe manipularse, sus medidas de seguridad adems de como disponer su desecho en caso de agotamiento, o contaminacin. Es importante que el proveedor proporcione capacitacin acerca de sus productos de manera peridica. Nunca adicione un aditivo o agente qumico a un bao sin tener el conocimiento real de su efecto, constitucin o garanta de efecto del proveedor. Hgalo siempre en volmenes pequeos paulatinamente. Nunca deteriore las etiquetas o envases. Jams utilice aditivos que no sepa cual es su procedencia. Instruya al personal con toda la informacin necesaria para un correcto trabajo. Todas las formulaciones y tcnicas mencionadas en esta gua han sido probadas, y ofrecen la mayor eficiencia como seguridad en su trabajo.

Manual Prctico de Galvanoplastia CAPITULO I 1.1 RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS GALVANICOS
Los orgenes de la galvanoplastia son antiguos. La presencia en las tumbas de Tebas y Menfis de piezas (vasos, platos, etc.) cubiertas con una finsima capa de cobre, permiten suponer, que al igual que los egipcios utilizaban unas tcnicas muy precisas similares a las que hoy conocemos con el nombre de galvanoplastia. Se supone usaban una solucin concentrada de sal de cobre junto con otros productos para baar sus estatuas de madera y darles posteriormente la aplicacin de polvo de oro. Plinio el Viejo menciona el dorado y plateado utilizando mercurio para adornar las armas y piezas de bronce. Esta tcnica fue descrita con minuciosidad ya en el siglo XI por Tefilo, monje benedictino de la abada de Helmershausen. El dorado con ayuda del mercurio se usa an hoy en da en casos puntuales de restauracin. Fue en 1837 cuando Moritz Hermann inventa en San Petersburgo el proceso de la galvanoplastia, que permita el proceso de copiado de objetos tridimensionales mediante el proceso de galvanizado. Hay que recordar que los primeros experimentos de galvanotecnia fueron realizados por Johan Wilhelm Ritter en el ao 1800. Pero es en 1840 cuando el ingls Murray completa la tcnica de la galvanoplastia al aplicar una capa de grafito sobre los objetos no metlicos, logrando de este modo que conduzcan la corriente elctrica, posibilitando el recubrirlos con otros metales. Como curiosidad diremos que hoy en da tanto en Singapur como en Tailandia hay criaderos de orqudeas, en donde adems a las orqudeas les aplican un proceso qumico y posteriormente les dan un bao de cobre por electrlisis y otro de oro encima para que pasen de ser hermosos elementos naturales a objetos decorativos de joyera. As proceden tambin con muchas clases de flores, e incluso animales, por ejemplo con los escorpiones. El cromo fue descubierto en 1797 por el qumico francs Louis Nicolas Vauquelin, que lo denomin cromo (del griego chroma, color) debido a los mltiples colores de sus compuestos. Desde el origen de la civilizacin la humanidad ha ambicionado poseer el brillo de ciertos metales. La prctica ciertamente es de origen antiguo: en Asia, Egipto, Grecia, Roma y durante el Renacimiento se utiliz el arte de dorar recubriendo con una delgada capa de oro real o artificial para embellecer superficies de madera, metal, marfil, cuero, papel, porcelana y tejidos adems de elementos decorativos, cpulas y bvedas de edificios. De la misma forma, los romanos ya soldaron superficies de plata a metales ms comunes para disponer de espejos. Arqumedes logr defender Siracusa en el verano del 213 a.C., durante la 2 Guerra Pnica entre Roma y Cartago. An en el siglo V las armas de hierro se sumergan en una solucin de cobre para recubrirlas y evitar su oxidacin. En el siglo XVIII el enchapado de cobre o latn recubiertos con plata se inici en Sheffield debido a una casualidad. En 1742, el cuchillero Thomas Boulsover encontr el procedimiento mientras reparaba trabajos realizados en plata. Us el descubrimiento para la fabricacin de hebillas y botones, pero su aprendiz Joseph Hancock ampli su utilizacin en el menaje (muebles y utensilios de la casa), la cubertera y otros artculos domsticos. Hasta 1765 se chapaban las piezas tan slo por una cara, pero a partir de esta fecha y mediante soldadura se logr chapar por ambas caras. En 1812, Michael Faraday asisti a unas conferencias del insigne qumico Humphry Davy convirtindose al final en su ayudante. Desde 1807 Davy ensayaba haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una solucin de sosa custica y potasa con el fin de separar componentes qumicos puros. De esta manera, demostr el principio de la electrlisis. Ms tarde, en 1813, Faraday ya haba sustituido a su mentor en el puesto de profesor de qumica de la Royal Society y tras numerosos estudios acerca de la electrlisis enunci dos leyes fundamentales: la masa de una sustancia depositada por una corriente elctrica es proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por el electrolito; y las cantidades de sustancias electrolticas depositadas por la accin de una misma cantidad de electricidad son proporcionales a las masas equivalentes de las sustancias. En sus primeros tiempos los recubrimientos de nquel eran mates, un metal de color gris que no reflejaba la luz. Se denominaba Dull Nickela y su problema era que las huellas de los dedos quedaban marcadas

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por lo que era normal protegerlo con una delgada capa de aceite. Ms tarde surgi Polished Dull Nickela que no era otra cosa que el nquel mate pulido, un metal blanco lustroso con cierto tinte amarillo que puede pulirse hasta conseguir un alto brillo y cuya resistencia al empaamiento es mayor. Al contrario, el Bright Nickela (Nquel brillante) es suave y dctil como el cobre y tambin es mucho ms resistente al tiempo. Estos recubrimientos son los utilizados en las mquinas y vehculos hasta aproximadamente 1930, cuando fueron sustituidos por el recubrimiento de cromo.

1.2 LA GALVANOPLASTIA 1.2.1 CONCEPTO

La Galvanoplastia es una rama de la industria metal-mecnica, dedicada al tratamiento de superficies metlicas o plsticas con materiales diversos tales como: cadmio, cobre, nquel, estao, oro, plata, plomo o zinc mediante procesos electrolticos, los cuales persiguen uno o varios de los siguientes propsitos.: Proteccin contra la corrosin Embellecimiento Aumento de la durabilidad Mejoramiento de propiedades superficiales tales como: resistencia, espesor conductividad, lubricacin, capacidad de estampado, etc.

1.2.2 NOCIONES ELEMENTALES 1.2. 2.1 PREPARACIN DE SOLUCIONES


Una solucin es una mezcla homognea de un soluto en un solvente: .- Clasificacin de las soluciones: Segn su estado fsico: es posible encontrar soluciones en estado lquido, gaseoso y slido, esto va a depender del estado del solvente. .-Segn su comportamiento frente a la corriente elctrica: Se clasifican en soluciones electrolticas que son aquellas que conducen la corriente elctrica y las soluciones no electrolticas las que no la conducen. -La solubilidad: es la mxima cantidad de un soluto que puede disolverse en una cantidad establecida de solvente a una temperatura determinada. Generalmente la solubilidad de una sustancia se expresa en gramos de soluto por cada 100 gramos de solvente. En el caso de las soluciones de cidos y las bases se emplean los trminos de solucin concentrada y solucin diluida. La composicin de una solucin se debe medir en trminos de volumen y masa, por lo tanto es indispensable conocer la cantidad de soluto disuelto por unidad de volumen o masa de disolvente, es decir su concentracin. Solucin diluida es cuando la cantidad de soluto es muy pequea. Solucin concentrada es cuando la cantidad de soluto es muy grande. Solucin saturada es cuando se aumento mas soluto en un solvente a mayor temperatura de la normal (esto es porque cuando ya no se puede diluir, se calienta el solvente y se separan sus partculas para aceptar mas soluto) Solucin sobresaturada es cuando tiene ms soluto que disolvente - Soluto y Disolvente

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Las sustancias que est presente en la mayor cantidad se denomina disolvente, que se define como la sustancia en la cual se disuelve otra. sta ltima, que es la que disuelve en la primera, se denomina soluto. Soluto + Disolvente = Solucin Para diluir una solucin es preciso agregar ms % de disolvente a dicha solucin y ste procedimiento nos da por resultado la dilucin de la solucin, y por lo tanto el volumen y concentracin cambian, aunque el soluto no.

1.2.2.2 PRINCIPALES FORMAS DE EXPRESAR LAS SOLUCIONES


a.- Porcentaje en peso ( % peso ): El porcentaje en peso de un soluto en una solucin se define como: % peso = [ (peso del soluto) / ( peso del soluto + peso del disolvente) ] * 100 = [ (peso del soluto) / ( peso de la solucin) ] * 100 El porcentaje peso en peso (p/p o m/m) indica la masa de soluto por masa de solucin. As, una solucin 15% m/m tendr 15 gramos (o kilos, etc.) de soluto en cada 100 gramos (o kilos, etc.) de solucin. Si se desea convertir los gramos de solucin a ml, se deber conocer la densidad de la solucin. El porcentaje peso en volumen (p/v o m/v) indica la masa de soluto por unidad de volumen; as una solucin 15% m/v tendr 15 gramos de soluto en cada 100 ml de solucin. El porcentaje volumen en volumen (v/v) da cuenta del volumen de soluto por volumen de solucin; as en una solucin 15% v/v se tendrn 15 ml de soluto en cada 100 ml de solucin. b.- Fraccin molar ( x ): La fraccin molar de un componente y de una solucin, xi , se define como; Xi = [(numero de moles del componente i ) / ( numero de moles de todos los componentes ) ] c.- Molaridad ( m ): La molaridad se define como el nmero de moles de soluto disuelto en 1 lt de solvente, esto es: M = [ (numero de moles de soluto) / ( peso del disolvente en kg. ) ] Por tanto, la molaridad tiene unidades de moles por litro. d.-Molalidad ( m ): La molalidad se define como el nmero de moles de soluto disueltos en 1 kg de disolvente, esto es: M = [ ( numero de moles de soluto ) / ( peso del disolvente en kg ) ]

1.2.2.3 NOCIONES DE ELECTRICIDAD 1.2.2.3.1 LA CORRIENTE ELCTRICA

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Lo que conocemos como corriente elctrica no es otra cosa que la circulacin de cargas o electrones a travs de un circuito elctrico cerrado, que se mueven siempre del polo negativo al polo positivo de la fuente de suministro de fuerza electromotriz (FEM).

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1.2.2.3.2 TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA


En la prctica, los dos tipos de corrientes elctricas ms comunes son: corriente directa (CD) o continua y corriente alterna (CA). La corriente directa circula siempre en un solo sentido, es decir, del polo negativo al positivo de la fuente de fuerza electromotriz (FEM) que la suministra. Esa corriente mantiene siempre fija su polaridad, como es el caso de las pilas, bateras y dinamos.

Grfico de una corriente directa (C.D.) o continua (C.C.).

Grfico de la sinusoide que pose una corriente alterna (C.A.).

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CORRIENTE DIRECTA O CONTINUA
Fuentes suministradoras de corriente directa o continua. A la izquierda, una batera de las comnmente utilizada en los coches y todo tipo de vehculo motorizado. A la derecha, pilas de amplio uso, lo mismo en linternas que en aparatos y dispositivos elctricos y electrnicos. Es importante conocer que ni las bateras, ni los generadores, ni ningn otro dispositivo similar crea cargas elctricas pues, de hecho, todos los elementos conocidos en la naturaleza las contienen, pero para establecer el flujo en forma de corriente elctrica es necesario ponerlas en movimiento.

El movimiento de las cargas elctricas se asemeja al de las molculas de un lquido, cuando al ser impulsadas por una bomba circulan a travs de la tubera de un circuito hidrulico cerrado.

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Circuito elctrico compuesto por una pila o fuente de suministro de FEM; una bombilla, carga o<. consumidor conectada al circuito y los correspondientes conductores o cables por donde fluye la.< corriente elctrica. A la derecha aparece la representacin grfica del suministro de 1,5 volt de la pila< (eje. de coordenadas y) y el tiempo que permanece la pila suministrando corriente a la bombilla.< (representado por el eje de coordenadas x).

1.2.2.3.3 LA CORRIENTE ALTERNA (C.A.)

Adems de la existencia de fuentes de FEM de corriente directa o continua (C.D.) (como la que suministran las pilas o las bateras, cuya tensin o voltaje mantiene siempre su polaridad fija), se genera tambin otro tipo de corriente denominada alterna (C.A.), que se diferencia de la directa por el cambio constante de polaridad que efecta por cada ciclo de tiempo. Una pila o batera constituye una fuente de suministro de corriente directa, porque su polaridad se mantiene siempre fija. La caracterstica principal de una corriente alterna es que durante un instante de tiempo un polo es negativo y el otro positivo, mientras que en el instante siguiente las polaridades se invierten tantas veces como ciclos o hertz por segundo posea esa corriente. No obstante, aunque se produzca un constante cambio de polaridad, la corriente siempre fluir del polo negativo al positivo, tal como ocurre en las fuentes de FEM que suministran corriente directa.

1.2.2.3.4 FORMAS DIFERENTES DE CORRIENTE ALTERNA


De acuerdo con su forma grfica, la corriente alterna puede ser: Rectangular o pulsante Triangular Diente de sierra Sinusoidal o senoidal

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(A) Onda rectangular o pulsante. (B) Onda triangular. (C) Onda diente de sierra. (D) Onda sinusoidal o senoidal.

Entre algunas de las ventajas de la corriente alterna, comparada con la corriente directa o continua, tenemos las siguientes: Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores. Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa. Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.

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1.2.2.3.5 VENTAJAS DE LA CORRIENTE ALTERNA

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Al incrementar su frecuencia por medios electrnicos en miles o millones de ciclos por segundo (frecuencias de radio) es posible transmitir voz, imagen, sonido y rdenes de control a grandes distancias, de forma inalmbrica. Los motores y generadores de corriente alterna son estructuralmente ms sencillos y fciles de mantener que los de corriente directa.

LA CONDUCTANCIA
La conductancia est directamente relacionada con la facilidad que ofrece un material cualquiera al paso de la corriente elctrica, es lo opuesto a la resistencia. A mayor conductancia la resistencia disminuye y viceversa, a mayor resistencia, menos conductancia, por lo que ambas son inversamente proporcionales.

Calentador elctrico que emplea resistencia de alambre nicromo como elemento de calefaccin.

1.2.2.3.6 LA LEY DE OHM


La Ley de Ohm, postulada por el fsico y matemtico alemn Georg Simon Ohm, es una de las leyes fundamentales de la electrodinmica, estrechamente vinculada a los valores de las unidades bsicas presentes en cualquier circuito elctrico como son:

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1. 2. 3.

Tensin o voltaje (E), en volt (V). Intensidad de la corriente (I), en ampere (A) o sus submltipos. Resistencia (R) de la carga o consumidor conectado al circuito en ohm ( ), o sus mltiplos.

Circuito elctrico compuesto por una pila de 1,5 volt, una resistencia o carga elctrica y el flujo de una< intensidad de corriente Postulado general de la Ley de Ohm El flujo de corriente en ampere que circula por un circuito elctrico cerrado, es directamente proporcional a la tensin o voltaje aplicado, e inversamente proporcional a la resistencia en ohm de la carga que tiene conectada.--

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El valor de la resistencia R se obtiene dividiendo el voltaje o tensin en volt E del circuito, por el valor de la intensidad I en ampere, como se muestra en el ejemplo siguiente:

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HALLAR EL VALOR EN OHM DE UNA RESISTENCIA

Es decir, el valor de la tensin o voltaje V, dividido por el valor de la corriente A en ampere. El resultado ser el valor de la resistencia R . HALLAR EL VALOR DE INTENSIDAD DE LA CORRIENTE La incgnita a despejar sera el valor de la corriente A, por tanto tapamos esa letra:

Sustituimos a continuacin la V por el valor de la tensin y la R por el valor de la resistencia ( A= V/R

Un ampere ( 1 A ) se define como la corriente que produce una tensin de un volt ( 1 V ), cuando se aplica a una resistencia de un ohm ( 1 ).

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HALLAR EL VALOR DE LA TENSIN O VOLTAJE La tensin o voltaje V aplicado a un circuito, conociendo el valor de la intensidad de la corriente en ampere A que lo recorre y el valor en ohm de la resistencia R del consumidor o carga a ste conectada, se obtiene tapando la V, que ser la incgnita a despejar.

Sustituimos los valores de la intensidad de corriente A y de la resistencia R del ejemplo anterior y tendremos: V=AxR

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Para hallar el valor de la intensidad I se parte de la representacin matemtica de la frmula general:

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De donde: I Intensidad de la corriente que recorre el circuito en ampere (A) E Valor de la tensin, voltaje o fuerza electromotriz en volt (V) R Valor de la resistencia del consumidor o carga conectado al circuito en ohm ( Para hallar la resistencia, despejamos la R en la frmula de la forma siguiente: ).

Y para hallar la tensin despejamos la frmula as:

Si representamos la conductancia elctrica con la letra G(sabiendo que es lo opuesto a la resistencia y que podemos representarla matemticamente como 1/R), es posible hallar su valor invirtiendo los valores de la tensin y la intensidad en la frmula anterior, tal como se muestra a continuacin:

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Por tanto, sustituyendo por G el resultado de la operacin, tendremos:

O tambin:

es decir, lo inverso a la resistencia. El valor de la conductancia G de un material se indica en siemens y se identifica con la letra S. Un siemens equivale a, o tambin a .

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LA CONDUCTIVIDAD (SIGMA) La conductividad, por su parte, es lo opuesto a la resistividad. La resistividad o resistencia especfica de un material se representa con la letra griega (rho)* .

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Mientras mayor sea la conductividad de un material o elemento cualquiera, ms fcilmente fluir la corriente elctrica por el circuito. La unidad de medida de la conductividad es el siemens/m (S/m).

RESISTENCIA ESPECFICA

1.2.2.3.7 CONDUCTORES DE LA CORRIENTE ELCTRICA


Conductores son todos aquellos materiales o elementos que permiten que los atraviese el flujo de la corriente o de cargas elctricas en movimiento.

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Caja preparada con conductores elctricos de cobre para colocar tomas de corriente en una instalacin elctrica domstica.

BUENOS Y MALOS CONDUCTORES DE LA CORRIENTE ELCTRICA

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Los mejores conductores de la corriente elctrica son los metales, Sin embargo, no todos los metales son buenos conductores, pues existen otros que, por el contrario, ofrecen gran resistencia al paso de la corriente y por ello se emplean como resistencia elctrica para producir calor. Un ejemplo de un metal que se comporta de esa forma es el alambre nicromo (NiCr).

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Resistencia de alambre nicromo utilizada como. elemento calefactor en una secadora de pelo. El ms utilizado es el cobre (Cu), por ser relativamente barato y buen conductor de la electricidad, al igual que el aluminio (Al). Sin embargo, los mejores metales conductores son el oro (Au) y la plata (Ag). El aluminio, por su parte, se emplea para fabricar cables gruesos, sin forro. Este tipo de cable se coloca, generalmente, a la intemperie, colgado de grandes aislantes de porcelana situados en la parte ms alta de las torres metlicas destinadas a la distribucin de corriente elctrica de alta tensin.

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(A) cable o conductor compuesto por un solo alambre rgido de. cobre. (B) cable o conductor compuesto por varios alambres flexibles de. cobre. Ambos tipos de conductores poseen un forro aislante de PVC.

MATERIALES SEMICONDUCTORES Y AISLANTES


Existen tambin otros elementos denominados metaloides, que actan como semiconductores de la corriente elctrica. Entre esos elementos o materiales se encuentran el silicio (Si), el galio (Ga) y el germanio(Ge),y su caracterstica principal es dejarla pasar en un solo sentido e impedirlo en sentido contrario.

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Por ltimo estn los materiales aislantes, cuyos tomos ni ceden ni captan electrones. Entre esos materiales se encuentran el plstico, la mica, el vidrio, la goma, la cermica, etc. Todos esos materiales y otros similares con iguales propiedades, oponen total resistencia al paso de la corriente elctrica.

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REQUISITOS PARA QUE CIRCULE LA CORRIENTE ELCTRICA

1. Para que una corriente elctrica circule por un circuito es necesario que se disponga de tres factores fundamentales: Una fuente de fuerza electromotriz (FEM) como, por ejemplo, una batera, un generador o cualquier otro dispositivo capaz de bombear o poner en movimiento las cargas elctricas negativas cuando se cierre el circuito elctrico. 2. Un camino que permita a los electrones fluir, ininterrumpidamente, desde el polo negativo de la fuente de suministro de energa elctrica hasta el polo positivo de la propia fuente. En la prctica ese camino lo constituye el conductor o cable metlico, generalmente de cobre. 3. Una carga o consumidor conectada al circuito que ofrezca resistencia al paso de la corriente elctrica. Se entiende como carga cualquier dispositivo que para funcionar consuma energa elctrica como, por ejemplo, una bombilla o lmpara para alumbrado, el motor de cualquier equipo, una resistencia que produzca calor (calefaccin, cocina, secador de pelo, etc.), un televisor o cualquier otro equipo electrodomstico o industrial que funcione con corriente elctrica.

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MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE ELCTRICA O AMPERAJE

La medicin de la corriente que fluye por un circuito cerrado se realiza por medio de un ampermetro o un. miliampermetro, segn sea el caso, conectado en serie en el propio circuito elctrico. Para medir. ampere se emplea el ampermetro y para medir milsimas de ampere se emplea el miliampermetro. La intensidad de circulacin de corriente elctrica por un circuito cerrado se puede medir por medio de un ampermetro conectado en serie con el circuito o mediante induccin electromagntica utilizando un ampermetro de gancho. Para medir intensidades bajas de corriente se puede utilizar tambin un multmetro que mida miliampere (mA).

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Ampermetro de gancho

Multmetro digital

Multmetro analgico

El ampere como unidad de medida se utiliza, fundamentalmente, para medir la corriente que circula por circuitos elctricos de fuerza en la industria, o en las redes elctricas domstica, mientras que los submltiplos se emplean mayormente para medir corrientes de poca intensidad que circulan por los circuitos electrnicos. MULTIPLOS DE HERTZ (Hz) Kilohertz (kHz) = 103 Hz = 1 000 Hz Megahertz (MHz) = 106 Hz = 1 000 000 Hz Gigahertz (GHz) = 109 Hz = 1 000 000 000 Hz Los submltiplos ms utilizados del ampere son los siguientes: miliampere ( mA ) = 10-3 A = 0,001 ampere microampere ( mA ) = 10-6 A = 0, 000 000 1 ampere

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1.2.2.3.8 CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE COBRE, NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE:
1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr: donde: gr. Me : gramos del metal que se deposita A: rea de la pieza a metalizar en cm 2 e: espesor del recubrimiento en cm d : densidad del depsito en gr/cm 3

2. Para calcular el tiempo: donde: t: tiempo F: constante de Faraday n: nmero de electrones que participan en la reduccin. I: intensidad de corriente en Ampere. PM: peso molecular en gr/mol.

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Ejemplo: Para Cobrear una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo se realizan los siguientes clculos: rea de la pieza: 2 *p *1 = 6,3 cm 2 .

PARA EL COBREADO: e = 0,0025 cm, d Cu = 8,96 gr/cm 3 ,

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I = 0,3 A, PM = 63,5 gr/mol

PARA EL NIQUELADO: e = 0,0045 cm, d Ni = 8,9 gr/cm 3 , I = 0,3 A, PM = 58,7 gr/mol

gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr. t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2740 seg = 45.66 min.

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CAPITULO II PROCESOS DE RECUBRIMIENTO METALICOS MS COMUNES EN LA INDUSTRIA 2.1 INTRODUCCION
El conocimiento veras como oportuno de las distintas formulaciones de los baos electrolticos, que se realizan en las operaciones de recubrimiento metlico, determina que se obtenga resultados con calidad, homogeneidad y se logre estandarizacin en los servicios y productos de las empresas metalmecnicas dedicadas a esta actividad. Tratamos de sintetizar las de mayor uso y dificultad en el sector.

2.2 EL PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES MAETALICAS 2.2.1 SECUENCIAS DEL PROCESO:


1. Pulimento mecnico de las piezas a recubrir mediante rodillos, tambores, pastas. 2. Abrillantado mecnico con felpas y pasta. 3. Desengrase total, fsico y qumico. 4. Preparacin y acondicionamiento de la solucin electroltica. 5. Medicin y aplicacin de la Corriente Elctrica segn el bao y la superficie a recubrir. 6. Recubrimiento galvnico. 7. Limpieza final o acondicionamiento de las piezas recubiertas. 8. Comprobacin de la dureza brillo, adhesin, etc.

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2.2.1.1 Los mtodos mecnicos de preparacin: incluyen principalmente el esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo eliminan asperezas o deformaciones superficiales y ensuciamientos gruesos. El pulimento preliminar de una pieza de superficie grosera, debe trabajarse con distintas muelas de esmeril, de grano decreciente, para terminar luego el trabajo de pulido con un trapo en la pulidora corriente. Las velocidades ms eficaces para las muelas de esmeril son: 2.500 revoluciones por minuto en muelas de 130 milmetros de dimetro; 2.000 en muelas de 180 a 230 milmetros de dimetro; 1.600 en muelas de 250 a 300 milmetros de dimetro; 1.300 en muelas de 350 milmetros de dimetro; 1.200 en muelas de 400 milmetros de dimetro, y1.000 vueltas en muelas de 450 milmetros de dimetro.

Para determinado conjunto de piezas muy pequeas se las realiza el pulido en tambores y vibradores, los cuales conjuntamente con elementos abrasivos dan pulimento y en algunos caso brillo. a.- Las pulidoras de trapo o cepillo debern estar dotadas de las siguientes velocidades: Para el hierro, acero y nquel, los discos de 200 milmetros debern tener 2.850 revoluciones por minuto; los de 250, 2.300 revoluciones; los de 300, 1.880 revoluciones; los de 350, 1.620 revoluciones, y los de 400, 1.440 revoluciones. Para el cobre y latn, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 2.400 revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.900 revoluciones; los de 300, a razn de 1.590; los de 350, a razn de 1.360, y los de 400 a razn de 1.190. Para el cinc, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 1.900 revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.530 revoluciones; los de 300, a razn de 1.260 revoluciones; los de 350, a razn de 1.090 revoluciones, y los de 400, a razn de 960 revoluciones.

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b.- Discos comprimidos: Estos discos se construyen con piezas de lona, cuero, fieltro, etc., montados en la periferia de una rueda, que puede ser de acero o de madera. Son sumamente duraderos y conservan su consistencia y forma original durante largos perodos de tiempo. c.- Discos de fieltro: Estos discos se emplean con los abrasivos de grano ms fino, y son extremadamente flexibles. Se emplean cuando se requiere un alto grado de pulido. Sostienen bien el abrasivo y pueden hacerse de formas especiales para tratar piezas de formas intrincadas. d.-Discos para abrillantar: Los discos para abrillantar no utilizan cabezas pegadas; la composicin abrasiva se les aplica estando el disco en rotacin y apretando sta contra ellos en forma de barra. Los discos para abrillantar se construyen de un cierto nmero de discos de algodn, cuero, etc., mantenidos juntos para dar un disco de pulir ms slido. El primer tipo se emplea para el acaba do del nquel, latn, acero, etc., mientras que los discos cosidos se emplean para el desbaste de los metales blandos.

2.2.1.2 DESENGRASE
a.- DESENGRASE QUMICO .- La operacin ms importante de todo el proceso, es la limpieza qumica de toda la superficie a recubrir. Para retirar la grasa de los objetos a recubrir galvnicamente, estos se sumergen en una solucin acuosa concentrada y bien calientes de POTASA CAUSTICA (Potasa kg. agua 4 lt.) durante unos 4 a 5 minutos. Es importante indicar que la solucin debe estar a una temperatura de 70 a 80 grados centgrados. En este rango de temperatura el desengrase es ms eficaz y lleva el menor tiempo posible. Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con las manos y tampoco se dejen expuestos al aire. b.- DESENGRASE ELECTROLITICO.- Esta etapa en muchos casos no se la realiza, sin embargo para lograr

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resultados de calidad, es indispensable, ya que elimina tanto los residuos o trazas de grasa como xidos superficiales. El desengrase ms utilizado es el catdico alcalino sin cianuro en base fundamentalmente de hidrxido de sodio o sosa caustica y ciertos aditivos humectantes. El voltaje mas recomendado es de 6- 8 voltios por el lapso de 2 a 5 minutos segn la necesidad del operador. Tip Esta operacin se puede repetir varias veces hasta lograr que la gota de agua escurra sin dificultad alguna y deje una superficie uniforme. c.- EL ACTIVADO SUPERFICIAL: este proceso tambin llamado neutralizado e inclusive decapado suave, se utiliza para eliminar la pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal conductora. Las soluciones empleadas son por lo general cidos muy diluidos. Los activados permiten asimismo eliminar manchas generadas por compuestos orgnicos y/o inorgnicos.

2.2.1.3 PROCESO DE DECAPADO


En el decapado de los metales ferrosos se considera, en general, que el xido formado al calentar el hierro est constituido por tres capas distintas: a) La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor proporcin de oxgeno y consiste en xido frrico, Fe203 . b) Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de xido ferroso frrico, Fe3 0 4. c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado; contiene la mayor proporcin de este elemento, y su composicin corresponde aproximadamente a la frmula FeO. Es probable que esta capa no consista en el compuesto FeO, sino que sea una solucin slida que descompone por debajo de 570 C en un eutectoide de hierro y xido ferroso frrico.

2.2.1.3.1 CIDOS USADOS


La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se lleva a efecto decapando en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico. La eliminacin del herrn se produce como resultado de: a) la disolucin qumica de la capa de herrn b ) el desprendimiento del gas originado al reaccionar el cido con el metal base. Con cido sulfrico, las reacciones que tienen lugar estn en gran parte limitadas a los dos xidos, ferroso y frrico, y al hierro metlico: Fe 2 0 3 + 3 H 2 S0 4 = Fe 2 (S04) 3 + 3 H 2 0 La reduccin del sulfato frrico a sulfato ferroso se realiza a causa de la presencia del hidrgeno naciente: Fe 2 (S0 4 ) 3 + 2 H = 2 FeS0 4 + H 2 S0 4 Las reacciones que corresponden al cido clorhdrico son las siguientes: Fe 2 0 3 + 6 ClH = 2 FeCl 3 + 3 H 2 0 La reduccin del cloruro frrico por el hidrgeno naciente est representada por la ecuacin:

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La disolucin del xido ferroso frrico, Fe3O4 , en los cidos indicados es lenta; este xido es difcilmente soluble en los cidos. La disolucin del xido en el cido sulfrico (de cualquier concentracin) tiene una marcada importancia en las operaciones de decapado, y en cuanto a la relacin entre la cantidad de hierro metlico disuelto y la de sus xidos, es mucho mayor a elevadas temperaturas que a temperatura ambiente. El xido ferroso (FeO) en contacto con el acero es el ms soluble de los xidos presentes en

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FeCl 3 + H = FeCl 2 + ClH

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el herrn; de aqu que, cuando hay junto a la superficie del acero una cantidad realmente importante de este xido, tiene lugar un decapado mucho ms rpido que cuando existen en dicha zona xidos ms elevados. Durante el decapado, el cido penetra hasta la capa de FeO a travs de los poros y fisuras del herrn, y de esta manera la disolucin del FeO en el cido da por resultado el desprendimiento de las capas superficiales de herrn. a.- CIDO SULFRICO : El mejor cido sulfrico comercial tiene una concentracin del 95 %; su accin sobre el hierro y el acero es pequea. Empezando con una baja concentracin de cido, se observa que al aumentar la misma, disminuye el tiempo de decapado, hasta que alcanza un mximo cuando la concentracin est prxima al 25 %; despus, la velocidad del decapado disminuye rpidamente. El decapado con cido sulfrico deber llevarse a cabo con cido caliente; as podr lograrse un mayor rendimiento. La velocidad del decapado disminuye a medida que aumenta en la solucin el contenido en sulfato ferroso. El efecto retardador de las sales ferrosas es menor a elevadas que a bajas temperaturas, tanto en el caso del cido sulfrico como en el del cido clorhdrico, y es debido a la mayor solubilidad de las sales a alta temperatura. Con bajas concentraciones de cido sulfrico el efecto es menos marcado que con las elevadas. Las sales frricas aceleran la velocidad de decapado. b.- CIDO CLORHDRICO: La volatilidad del cido hace impracticable su empleo a elevadas temperaturas superiores a 40 C, la velocidad de volatilizacin del cido es realmente muy rpida. En la prctica actual, la velocidad de decapado se incrementa ms con elevadas concentraciones de cido que con una elevacin de la temperatura. En ocasiones se adiciona de cido clorhdrico al cido sulfrico, en tales adiciones se acelera el decapado, y la mayor solubilidad del cloruro ferroso hace posible usar la solucin mucho ms tiempo. El uso del cido clorhdrico tiende, de esta manera, a dar una superficie ms blanca y pulida que la producida por el cido sulfrico y es por ello preferido en algunas operaciones de estaado a pesar de su elevado coste y de su accin ms lenta.

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c.- FORMACIN DE LODO : Despus del decapado, queda sobre la superficie del metal una capa de lodo adherente; mucho de este lodo se acumula tambin en la parte superior del depsito. En el decapado con cido sulfrico, el depsito contiene hasta un 0,6 % del hierro disuelto en el cido; con cido clorhdrico, la cantidad de lodo producida es menor. Este lodo contiene tambin una alta proporcin de los metales nobles contenidos como trazas en el metal que se decapa, los cuales se precipitan sobre la superficie del acero. d.- AGENTES HUMECTANTES EN EL DECAPADO : Hay una gran cantidad de materiales capaces de provocar una considerable reduccin de la tensin superficial de las soluciones acuosas, aun cuando se aadan a stas en cantidades muy pequeas. Ejemplos tpicos de compuestos de esta clase son los alkilnaftalen-sulfonatos, los compuestos de amonio cuaternario con largas cadenas laterales de hidrocarburos y los sulfonatos alifticos (como los steres del cido sulfosuccnico). Los agentes humectantes para decapado deben ser estables en medio cido y no deben resultar excesivamente espumantes. Disminuyendo la tensin superficial del cido de decapado se consigue una mejor penetracin de ste en la capa de herrn, y las burbujas de hidrgeno se desprenden ms fcilmente; con ello se consigue que el cido alcance la superficie del metal de un modo ms rpido y uniforme y, por otra parte, se reduce la tendencia de los barros a adherirse. Finalmente, se pierde menos cido por arrastre, con lo que se logra una reduccin en el consumo total de cido.

2.2.1.3.2 LAVADO DESPUS DEL DECAPADO


Es esencial un lavado cuidadoso despus del decapado, pues cuando se retira el metal de la solucin, se adhieren al mismo considerables cantidades de sales de hierro conteniendo cido interpuesto. Si se efecta un lavado imperfecto, estas sales provocan la corrosin, y contaminan los de psitos con substancias perjudiciales para los tratamientos siguientes (procesos de galvanizado, soluciones para recubrimientos, etc.). Las sales residuales pueden acumularse tambin en los poros del metal y exudar despus, perjudicando a cualquier recubrimiento que se aplique ulteriormente El metal decapado deber lavarse primero en una corriente de agua fra, preferentemente en chorros pulverizados a alta presin. Deber lavarse luego en otro depsito de agua corriente; este segundo depsito se mantendr prcticamente aislado de la llegada de residuos cidos. El metal ser despus sumergido en agua muy caliente para disolver las sales residuales, permaneciendo en el depsito el tiempo suficiente para que adquiera la temperatura del agua. Esto tiene por efecto quitar de los

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poros del metal la mayor parte del cido. El metal retendr tambin suficiente calor para secarse espontneamente cuando se le saque del bao, a menos que tenga muy escasa seccin. Al sacarlo del agua, el acero decapado est expuesto a oxidarse muy fcilmente; generalmente se reduce esta tendencia adicionando cal al agua caliente del lavado final. Incluso se puede obtener una mayor proteccin temporal adicionando cerca de un 1 % de cido fosfrico al agua, lo que da por resultado la formacin de una delgada capa de fosfato sobre la superficie del acero.

2.2.1.4 TECNICAS DE ENJUAGUE


Teniendo en cuenta los crecientes costos de agua, de los cnones de vertido y de los productos qumicos para los tratamientos de agua, la clave es adaptarse a la calidad del enjuague requerida para garantizar una buena operacin. Una buena calidad de enjuague se determina como el cociente entre la concentracin del bao de trabajo y la concentracin en la ltima etapa del enjuague, as un criterio de 1000 significa que el ultimo enjuague tiene una dilucin 1000 veces menor que el bao.

TABLA N- 1 CRITERIOS DE CALIDAD DE ENJUAGUE PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE PROCESOS


Tipo de Procesos Desengrase Decapado Cincado (exc. CN) Otros metalizados (exc. CN) Cincado cianurado Otros cianurados (Cu, Ag, Latn) Cromo decorativo Pasivados Crmicos Criterio de calidad de lavado (CO/Cn) 500-1000 1000-2000 1000-5000 2000-10000 5000-10000 10000 10000-50000 200-2000

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TABLA N-2 Expresin de diferentes criterios de calidad del enjuague (CI 1000, 5000, 10000, 50000) como concentracin de los principales procesos.

Tipo de proceso

Compuesto

Concentracin bao (g/l)

Criterio de calidad de enjuague 1000 mg/l 5000 mg/l 34 7 2 10000 mg/l 17 3,5 1 50000 mg/l 3,4 0,7 0,2

Decapado (cinc) Cincado cido Cincado exento alcalino

HCl Zn 2+ Zn 2+

170 35 10

170 35 10

Cincado cianurado

Zn 2+ CNCu+ CNNi CrO32-

15 25 50 75 65 250

15 25 50 75 65 250

3 5 10 15 13 50

1,5 2,5 5 7,5 6,5 25

0,3 0,5

Niquelado brillante C r o m a d o decorativo

1,3 5

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C o b r e a d o cianurado

1 1,5

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a.- Enjuague en cascada

.El agua fluye en contracorriente respecto a las piezas de modo que se reutiliza la misma agua, La entrada de agua del enjuague limpia tiene lugar en la ltima etapa de enjuague, que determina la eficacia de enjuague; la salida del agua del enjuague semi-concentrada, se realiza en la primera etapa tras el bao.

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Ventajas Sencillez de la tcnica (inversin despreciable, mantenimiento nulo). Universalidad.

Desventajas Sensibilidad a fluctuaciones de arrastre. Limitacin a la devolucin de electrolito arrastrado al bao.

b.- Enjuague estancos

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Es el enjuague de piezas en una cuba de agua sin aporte continuo. Un arrastre elevado, un volumen de cuba de enjuague reducido y un periodo de tiempo largo, contribuyen de manera decisiva a un rpido incremento de la concentracin del electrolito. Ventajas Consumo reducido de agua Recogida de gran parte de carga contaminante en volumen reducido. Posibilita devolucin de electrolito arrastrado. Desventajas Fluctuaciones en la calidad de lavado en funcin del tiempo. Criterios de calidad de lavado Bajos. Dedicacin alta de operarios

c.- Enjuague por duchas

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Permite eliminar gran parte del arrastre de piezas en bastidor con un caudal de agua reducido. La eficacia de la proyeccin del agua sobre la pieza depende del nmero de boquillas, su ngulo de pulverizacin, as como de la geometra de la pieza a recubrir.

Ventajas Incrementa la calidad del enjuague Reduce el consumo de agua Reduce el arrastre de bao (si ducha sobre bao) Permite transportar el caudal del enjuague de una etapa a otra

Desventajas Lneas de bastidor Piezas de geometra sencilla Inversin necesaria Necesidad de tcnicas de enjuagues adicionales

Se relacionan con la implementacin de esta operacin que consiste en la reduccin de las descargas hacia las aguas residuales de materiales txicos como los metales pesados. BENEFICIO ECONOMICO.- Si se emplea la agitacin con aire en los enjuagues se reducir la contaminacin de las soluciones dl proceso lo que disminuir la necesidad de mantenimiento frecuente y costoso, se estima que la agitacin reducir costos de manutencin de las soluciones del proceso.

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BENEFICIO AMBIENTAL.-

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2.2.1.5 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO GALVANICO


El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico, tambin denominados galvnicos, consiste en depositar por va electroqumica, finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de agua con iones metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente directa. Variables a controlar: Densidad de corriente. (amperios / decmetro cuadrado de superficie, voltaje, amperaje). Temperatura, Movimiento del electrolito, (agitacin, mecnica, neumtica o recirculacin). Composicin,( Tipo de formulacin) Concentracin del bao, (densidad gramos / litro o boume). pH. (acides o alcalinidad del bao o solucin).

2.2.1.5.1 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE COBRE


Slo dos son los tipos de solucin que se utilizan en gran escala, esto es, las soluciones alcalinas y las soluciones cidas. El primer tipo consiste esencialmente en una solucin de cianuro cuproso en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios agentes de adicin. Las soluciones de cianuro tienen un excelente poder de penetracin; no obstante, en general, son inapropiadas para la obtencin de depsitos de un espesor apreciable, pero tienen la ventaja de poder ser aplicadas directamente a los metales ferrosos. Las soluciones cidas consisten en una solucin de sulfato de cobre y cido sulfrico, y se utilizan principalmente para recubrir aquellos metales que no son atacados qumicamente por la solucin, y especialmente cuando se requiere un espesor apreciable, y brillo que se logra con los aditivos adecuados.

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a.- PROCESO DE COBRE CIDO:


El cobre cido se efecta a partir de una solucin que contiene fundamentalmente sulfato de cobre y cido sulfrico. Este tipo de soluciones tiene un bajo costo de preparacin y los rendimientos andicos y catdicos llegan al ciento por ciento en muchos casos con una agitacin neumtica adecuada. El depsito de cobre logrado con este tipo de soluciones suele ser de color mate o si se precisa brillante. La presencia del cido sulfrico es esencial, pues evita la formacin de precipitados de sales bsicas de cobre como tambin aumenta la ionizacin y por consiguiente aumenta la conductibilidad de la solucin, reduce la posibilidad de que los electrodos se polaricen adems ahorra el consumo de energa. Reduciendo la concentracin de iones cobre de la solucin, el cido tiene tambin el efecto de producir depsitos lisos..

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(Es preciso limpiar mucho ms cuidadosamente el metal de base antes de proceder al cobreado en bao cido de lo que precisan las soluciones de cianuro, pues, a diferencia de estas ltimas, la solucin de sulfato no posee propiedades detergentes.)

Comnmente, se utilizan densidades de corriente de 2 a 6,5 amperios por dm2, o su equivalente de 3,5 a 4 voltios. Las soluciones de cobre trabajan usualmente a temperatura ambiente, aunque a veces se utilizan temperaturas hasta de 40 C. La elevacin de la temperatura da lugar a la obtencin de un depsito de cobre ms blando. La agitacin con aire aumenta la densidad de corriente que pueda utilizarse.

Se utilizan cubas de acero recubiertas de. Goma o PVC de alta son sugeridas. La parte exterior de la cuba debe recibir un tratamiento con pintura asfltica antisulfrica, puesto que la solucin es muy corrosiva. Los contaminantes ms comunes en los baos al sulfato provienen de la descomposicin de los abrillantadores (orgnicos), o por impurezas metlicas (sales con impurezas, cubas metlicas con recubrimiento defectuoso, etc.). En ambos casos, las caractersticas del depsito se ven alteradas.

En el caso de las impurezas orgnicas, se debe tratar con carbn activado y ser filtrados con sistemas de bomba filtro. Los nodos utilizados son comnmente de cobre fosfrico.

TABLA N 3 FORMULACION

DE COBRE ACIDO(ESTANDAR) (ver anexo

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Agitacin con aire o circulacin del electrolito Cuba de plstico o recubrimiento de goma * Elevar la temperatura en sacos muy especiales de recubrimiento blando.

La pelcula de cobre de bao acido no se puede aplicar directamente sobre acero o zinc por formarse una capa de cobre no adherente para lo cual se realiza con el bao alcalino de cobre. Cuando el bao es ACIDO se refuerza con sulfato de cobre pero el cido sulfrico debe agregarse previamente un anlisis.

b.- PROCESO DE COBRE ALCALINO


El bao de cobre cianurado, a pesar de los peligros que involucra su operacin para la salud, y por sus desechos provenientes de aguas de enjuague, an sigue siendo en algunos casos una opcin necesaria. Se recomienda la utilizacin de las formulaciones conteniendo sales potsicas, ya que aumentan considerablemente el rango de trabajo de las soluciones. Los nodos para todos los baos deben ser de cobre de la mayor pureza posible, libres de xido. Ellos pueden ser laminados o elpticos. TIP Los nodos es aconsejable utilizarlos con fundas de nylon, son de cobre no fosforico. Este tipo de solucin se utiliza casi exclusivamente cuando se aplica el cobre como recubrimiento previo para el niquelado. El bao de cianuro consiste esencialmente en una solucin de cobre en cianuro sdico o potsico, con un exceso de este ltimo. La solucin trabaja normalmente a unos 32 a 38 C, con densidades de corriente de hasta 2 amperios

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por dm 2 o en su defecto de 2 a 2,5 voltios. Una cantidad excesiva de cianuro da por resultado una gran proporcin de hidrgeno desprendido, con la consiguiente disminucin del rendimiento de corriente, y puede ser causa del levantamiento de los depsitos. Cuando el contenido en carbonato llega a ser muy elevado, es de aconsejar la eliminacin del exceso, ya sea incorporando tecnologa de resinas de intercambio inico

El control permanente de la acides en este proceso es de suma importancia. Cuando los depsitos son speros y picados, y el nodo se muestra brillante, puede deberse a bao sucio, temperatura baja, exceso o falta de cido y tambin puede ser por falta de Sulfato de cobre. En estos casos: Se filtra, se eleva la temperatura y se analiza y corrige el pH. Como en cualquier otro proceso electroltico de recubrimiento, la solucin es cristalina, los nodos deben ser cubiertos con telas que no permitan que el polvo generado por la corrosin andica contamine el bao adems de mantener una limpieza de los conductores.

d) Cuando el color del nodo es chocolate oscuro, el bao est correctamente balanceado.

Otros contaminantes son los orgnicos que causan un depsito poco uniforme, rugoso, picado y/o falto de cuerpo. En casos severos de contaminacin orgnica suelen polarizarse los nodos (se cubren con una pelcula no conductora de sales de cobre), disminuyendo por consiguiente el flujo de corriente elctrica. La alternativa vlida para la recuperacin del electrolito es el agregado de carbn activado, y posterior filtrado con sistemas de bomba filtro. Las soluciones de cianuro se aplican comnmente en cubas de PVC de alta o acero inoxidable. Condiciones a tener en cuenta en un proceso de cobre alcalino

Se deposita el cobre monovalente, 1 Amphora fija sobre una superficie de 1 dm2 una pelcula de aproximadamente 0,02 mm de espesor.

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Tabla N-4 FORMULACION BAO ALCALINO CIANURADO (ANEXO 2.2.1. 5.2 PROCESO DE CROMO
El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisin. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el nquel y es mucho ms resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin. PREPARACION: En un poco de agua caliente a 50 C se disuelve el Cromo y cuando est disuelto, se agrega el resto del agua. El cromado siempre se realiza sobre el niquelado para obtener resultados perfectos. El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el

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ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos. nodos: Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-estao o antimonio. Deben estar separados entre 2 y 3 cm. Cuando trabajan bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no este en operacin. Corriente: Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. TIP No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que en los momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo.

Voltaje: Esta determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. Slo el 15 por ciento de la energa elctrica se emplea en depositar el cromo, pues el 85 por ciento restante se invierte en la produccin de hidrgeno, que se forma abundante alrededor del objeto, para luego desprenderse en forma de burbujas. Cuanto ms alta es la temperatura, tanto mayor es el desprendimiento, de hidrgeno

Tabla 5 Formulas de diversos electrolitos de cromado


Decorativo duro a l sulfato 250 2.5 400 4.0 18 10 1 2.5 1 58 210 1 Auto regulable 250 Fluo silcico 250 0.2 3.5 Cromo gris 400 7 Cromo negro 250-300

Composicin en g/l Acido cr CrO3 Acido sulfrico H2SO4 Acido fluosilcico Fluosilicato potsico Bicromato potsico Sulfato de estroncio Cromato de estroncio Acido fluorhdrico Sosa custica Acido acetico Acetato de bario Condiciones de trabajo Temperatura en C Densidad dm2 Anodos Aspectos de electrodepsito a la salida del bao Relacin nodo/ctodo catdica A/

Bornhauser 400 0.75

29

32-50 10-15 15 Pb + 7% Sb o Armco Brillante > 1/1

50-55 20-50 18 Pb + 7% Sb o Armco Brillante > 1/1

40-50 < 45 27 Pb + 7% Sb Brillante > 1/1

55 < 60

40-50 25-40 10

32-45 4a9

15-22 20-95 30

Rendimiento catdico %

Armco Gris satinado 2/1 Negro mate > 1/1

Pb + Sb Mate

Brillante > 1/1

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Pb + 15%Sb

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Nmero amperio de litros/ 2 1 1 1 2 1 1 1 21

TIP Debido al fenmeno indicado, es necesario formar un colchn en la superficie del bao de espuma gruesa mediante un espumante controlado, esto evitara que el ambiente de trabajo se torne, corrosivo y no apto para el trabajo del personal. TIP Debido al fenmeno indicado, es necesario formar un colchn en la superficie del bao de espuma gruesa mediante un espumante controlado, esto evitara que el ambiente de trabajo se torne, corrosivo y no apto para el trabajo del personal.

2.2.1.5.3 PROCESO DE NIQUELADO.


Las aplicaciones en ingeniera, utilizan electrolitos que depositan nquel puro, y las caractersticas habitualmente necesarias para este tipo de aplicaciones son: 1. Alta resistencia a la corrosin. 2. Resistencia a la abrasin. 3. Soldabilidad. 4. Propiedades magnticas. Este proceso se lleva a cabo mediante una corriente continua aplicada a los electrodos, lo cual disocia en iones las sales contenidas en la solucin, producindose un depsito de nquel metlico sobre el ctodo (negativo), y disolucin de nquel sobre el nodo (positivo). Es necesario, no obstante, tener presentes en la solucin ciertos agentes reductores y compuestos qumicos para favorecer la disolucin de los nodos y para hacer la solucin ms conductora, lo cual depender bsicamente del contenido de sales disueltas, de manera que puedan circular altas corrientes por el electrolito con diferencias de potencial (voltajes) relativamente bajas. Adems, es esencial que todos los productos qumicos empleados sean puros, porque la presencia de pequeas trazas de impurezas en determinabas soluciones, incrementar la posibilidad de defectos y problemas aparentemente inexplicables. El rendimiento catdico real oscila entre 93 y 98 %, mientras que el andico es del 100 %. Esta pequea diferencia, hace que la .solucin tienda a incrementar su concentracin de iones nquel y a subir su pH lentamente en la medida en que la misma es utilizada. 2.2.1.5.3.1 .- Proceso de nquel mate. Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales, se obtiene gruesas capas de nquel en tiempo razonable

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2.2.1.5.3.2 .- PROCESO DE NIQUELADO BRILLANTE.


Este tipo de soluciones contienen por lo menos dos clases de agentes de adicin, los cuales se complementan entre s para la obtencin de depsitos electrolticos de muy alto brillo. Ellos son adicionados sobre una formulacin tpica. Por lo general, la solucin adoptada es del tipo Watts. La primer clase de aditivos actan sobre el depsito inicial de nquel, consiguiendo un buen brillo que con el transcurso del tiempo, se pierde paulatinamente al incrementarse el espesor la pelcula electrodepositada.

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Dentro de esta clase de aditivos se incluyen los compuestos como el cido benzol disulfnico y trisulfnico, el cido naftalen trisulfnico y los bencenos sulfonados. Estos compuestos intervienen en la reaccin controlando la estructura y el rgimen de deposicin. Adems, son reducidos electrolticamente en el ctodo, incorporndose al depsito como azufre en forma de sulfitos. El contenido tpico de azufre en un depsito de nquel brillante es de 0,06 a 0,10% La segunda clase de agentes de adicin son los denominados niveladores, ya que ellos actan produciendo una superficie de depsito de mayor lisura a medida que el espesor se incrementa. Estos tipos de aditivos estn exentos de azufre y generalmente son compuestos orgnicos solubles.

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La accin de estos en la electrlisis produce residuos carbonosos que son codepositados junto con el nquel. Ejemplos tpicos de este tipo de agentes niveladores son el formaldehdo, el hidrocianoetileno y el butinediol. La combinacin de las dos clases de aditivos orgnicos descriptos hace posible la obtencin de depsitos brillantes con un gran poder de nivelacin en una amplia gama de espesores de recubrimientos. Ciertos cationes (cinc, selenio, cadmio, etc.) incrementan el brillo del depsito de nquel, y han sido utilizados con frecuencia en combinacin con los aditivos de la primera clase como compuestos abrillantadores metlicos. Tip Hay que tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Tip Es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea uniforme.

TABLA N- 6 COMPOSICION DE LOS BAOS DE NIQUEL (ANEXO 3) TABLA N- 6 B Formulas de electrolitos de Niquelado en tambor
Baos fros Composicin g/l Sulfato de nquel NiSO4. 7H2O Cloruro de nquel NiCl2. 6H2O Acido brico H3BO3 Cloruro amnico NH4Cl Sulfato de magnesio MgSO4 Abrillantadores orgnicos o minerales Nquel metal Condiciones de trabajo pH colorimtrico Temperatura en C Tensin en los bornes de llegada al bombo, en voltios 5.0-5.5 15 aprox. 6-10 5.2-5.6 20-25 6-8 5.0-5.5 20-25 9-12 4.0-5.6 50-55 12-15 3.8-4.2 40-50 15-18 4.5-5.0 50-55 12-14 32 39 29-32 65-81 81-100 64-82 30 30 45-52 30 180-240 28-31 28-31 Clsica 1 150 Al sulfato de magnesio 180 Clsica 2 135150 Al cloruro amnico 240-300 60-75 38-42 180-240 Baos calientes Al sulfato de nquel 300-370 75-90 38-45 Al cloruro de nquel 150-190 150-190 38-45

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1. Los nodos pueden ser placas de Nquel puro, pueden ser tipo barras o monedas, colocados hacia ambos lados del objeto. 2. Los ganchos, si son de cobre, no deben contactarse con el bao de Nquel. 3. Cuando el depsito resulta empaado, puede deberse a exceso de la corriente elctrica y se

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2.2.1.5.3.3 CONDICIONES A CONSIDERAR PARA EL PROCESO DE NIQUELADO:

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presenta granulado, transparente y dbil es por falta de corriente elctrica, o una mala agitacin. 4. Durante el bao se debe mover lenta y constantemente hasta terminar con el depsito. 5. El bao de Nquel no se adhiere fcilmente sobre el mismo nquel, por lo que es conveniente primero des-niquelar antes de recubrirlo nuevamente. 6. Cuando baja el grado de concentracin, se repone 4gr/lt tanto de sulfato como de cloruro este debe diluirse en agua destilada caliente (60 C). 7.- Es muy til contar con porta nodos de titanio, esto da mayor versatilidad al uso de monedas o barras y permite utilizar el material al mximo. 8.- Los nodos deben ser recubiertas por telas resistentes que impidan el paso del polvo metlico que se forma por la corrosin andica hacia la solucin. 9.- Se debe trabajar con ctodos mviles es decir con sistemas de movimiento catdico suave que permita un depsito uniforme y lizo. 10.-En la actualidad se trabaja con recirculacin del bao mediante eyectores 11.- El control del pH, temperatura, y concentracin es indispensable en este proceso. 12 La filtracin mediante sistemas de bomba filtro al final del turno de trabajo mejora las condiciones del proceso, disminuye la formacin de lodos y permite disminuir mantenimientos rigurosos a una vez al ao.

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13.- Los principales contaminantes del bao de Nquel son por lo general, el Hierro, Cobre y los compuestos orgnicos resultado de la degradacin de los nivelantes y abrillantadores y otros aditivos. Estos son retenidos mediante un mantenimiento con sistemas filtro y carbn activo. 14.- Segn o caracterstica de recubrimiento de nquel que se desee, es decir, blando, duro, brillante o mate el bao deber ser reformulado manteniendo la constitucin bsica de tal forma que permite la versatilidad del proceso.

d.- MANTENIMIENTO DE LAS SOLUCIONES DEL PROCESO DE NQUEL:

Si el niquelado no presenta defectos, se deber controlar peridicamente, para los baos comunes lo siguiente: el pH, el contenido de nquel metlico, de iones cloruro, de cido brico y la densidad o peso especifico.

2.2.1.5.4 PROCESO DE GALVANIZADO


La GALVANIZACION es un procedimiento de aplicacin de un recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundicin mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc fundido.

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a.-Cincado electroltico y pasivacin Este tipo de proceso es uno de los ms difundidos entre las empresas de tratamiento de superficies y posiblemente, se convierta en uno de los recubrimientos ms utilizados para la proteccin del hierro, dadas sus caractersticas anticorrosivas y decorativas. En la actualidad, existen tres formas bsicas de depositar el cinc por va electroltica: - cinc cido

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- cinc alcalino - cinc cianurado DESENGRASE: Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergindolas en un desengrasante cido a 35 C. DECAPADO:El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos, obteniendo as una superficie del material qumicamente pura. Se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del Grado de Oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de cido. Los recubrimientos galvanizados sobre artculos diversos deben cumplir una serie de requerimientos sobre aspecto superficial, adherencia y espesor que vienen especificados en las normas nacionales e internacionales.

Tabla 7 Formulas de los electrolitos de Cincado cianurado, baos quietos y tambor (1)
Composicin en g/l Oxido de zinc ZnO Cianuro Zn(CN)2 de zinc 92.2 3.7 105 55.5 95 60 1 + 33.87 92.2 + 45 105 + 33 95 60 42 79 + 33.7 92.2 80 37.5 116 + 45 105 48 42 79 + 26.2 92.2 120-150 7590 Bao de xido de zinc 1 42 2 56.2 3 42 Baos de cianuro de zinc 1 2 3(3) Optimas condiciones

Cianuro sdico NaCN Sosa NaOH Monosulfuro de sodio NaHS (2) Abrillantadores Zinc metal Zn Cianuro sdico total cianuro sdico Relacin -----------------= zinc metal Sodio total NaOH Condiciones de trabajo: Temperatura en C Densidad catdica en A/dm Agitacin catdica Filtrado

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2.4

2.3

2.8

2.8

2.3

3.5

2 a 2.5

80

112

100

79

116

79

18-30 en todos los casos Variable de 19 con ptimo a 2.5

Preferible en todos los casos

Relacin nodo/ctodo Litros/amperio

2/1 en todos los casos 3 litros por ameprio para 2.5 A/dm2

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Preferible en todos los casos

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Rendimiento catdico a 30C para 2.5 A/dm2 % Penetracin Velocidad deposicin minuto en de

93 mediana

95 Buena a 2.5 A/dm2 = 0.6 a 0.7 , 1 A/dm2 0.26 , 9 A/dm2 2.3

(1) Tensin del bombo 9 a 15 voltios (2) Se puede aadir 1 g/1 de monosulfuro sdico en la formacin del bao, y de tiempo en tiempo a fin de precipitar los metales pesados disueltos. (3) Esta frmula se recomienda para bombos, o depsitos espesos en bao quieto

2.2.1.5.5 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE PLATA BRILLANTE:


El plateado consiste en la aplicacin de una delgada pelcula de plata sobre los objetos, con fines decorativos o para utensilios de mesa.

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Tabla 8 Formulas de electrolitos de plateado: a espesor
Composicin en g/ Cianuro de plata AgCN Cianuro potsico KCN Carbonato potsico K2CO3 Hidrxido potsico KOH Nitrato de potasio KNO3 Abrillantadores (1) (2) Plata metal Cianuro potsico libre + 35.2 42.8 Clsico 36 60 Rpida 105 ptima 75-115 110 ptima 90-135 15-110 3 + 84 ptima 52-90 33-45 22-45 45-150 + 17.6-36 18.7-22.2 Cianuro 22-45

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Condiciones de trabajo Temperatura en C Densidad de corriente A/ dm2 Velocidad de deposicin por minuto Rendimiento catdico % 22-30 0.5-1.5 0.16-0.48 100 43-55 6-15 1.92-4.79 100 25-50 0.5-15 0.16-4.79 100

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Relacin nodo-ctodo litros de bao amperio Anodo materiales Bolsas de nodos: nylon, rilsan Filtrado Agitacin catdica Agitacin del electrlito por bomba Aplicaciones Decoracin Joyera orfebrera 1/1 Plata pura + Preferible + 2/1 4/1 Plata pura + + + + Despus de plateado de ataque ver la tabla 42 Plateado a esp. Aplicaciones industriales como cojinetes Decoracin Joyera Orfebrera 1/1 Plata pura + Preferible +

(1) Para los baos brillantes se llevar el contenido en KCN libre a 90 g/l (2) Generalmente se trata de varios abrillantadores a aadir simultneamente

d.- CONDICIONES A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE PLATEADO:


Los objetos a platear se limpian hacindolos hervir en una solucin concentrada de potasa custica. 2. Luego se desoxidan en una solucin de cido ntrico al 10 al 20 % naturalmente, luego se lavan y no se toca. 3. El objeto a platear, debe quedar suspendido ms o menos a 10 cm de toda superficie y costado o tambin del fondo. 4. Durante el proceso de recubrimiento siempre debe de mover el objeto o la solucin o ambos, lenta y constantemente. 5. El depsito resulta mejor (Plateado fino y denso) con corriente dbil y ms tiempo de deposicin. 6. Cuando el modelo se pone negro al paso de la Corriente Elctrica es porque falta Cianuro y si se pone blanco; es mucho Cianuro en este ltimo caso se agrega ms Cianuro de Plata. 7. El color normal, debe ser gris al paso de la Corriente Elctrica. 8. La densidad del bao debe de estar aproximadamente entre 5 a 25 Bm. Y para reponer, se agregan las mismas sales en la proporcin de 2 gr./ lt. 9. Cuando el depsito resulta de color gris o negro es por Corriente Elctrica muy intensa. 10. Cuando los nodos se ennegrecen, quiere decir que no son puros. Hay que cambiarlos. 11. Cuando las piezas tienen color azul, falta cianuro de potasio. Agregar 1.2 a 2.5 gr/ lt. 12. Cuando los nodos se ponen brillantes es por exceso de Cianuro de Potasio. Agregar 1.2 a 2.5 gr/ lt de Cianuro de plata. 13. Todos los baos galvnicos antes de usarlos deben filtrarse convenientemente. 14. Estos baos de plata, trabajan mejor con el uso que al comienzo (Mejor son usados que nuevos) 15. Despus del pulimento y desengrase de las piezas y luego del enjuague, hay que darle necesariamente otro enjuague en una solucin de cianuro al 5%. Luego se enjuaga nuevamente y se baa. 16. Recordar como en todos los baos galvnicos, es indispensable una buena limpieza y abrillantamiento fsico y luego un desengrase perfecto.

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2.2.1.5.6 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE EL DORADO : TABLA N-9 SOLUCIONES PARA DORADO


Composicin en g/l Cianuro de oro y potasio Au (CN)2.KCN Flash predorado 1.5 clsico Fro (1) Acido (1) Amarillo J-1 1.5-3.7

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En oro Au Cianuro potsico KCN Carbonato K2CO3 potsico de 50 90 0.010.12 eventualmente eventualmente eventualmente eventualmente 25 4-12 30 30 30 4-12 90 Acepta hasta 15 0 4-12 1.5-3.7 15

Fosfato dibsico potasio K2HPO4 Potasa KOH Citratos

Abrillantadores minerales (metlicos) Abrillantadores orgnicos Condiciones de trabajo Temperatura en C Densidad de corriente catdica A/dm2 Anodos Filtrado sobre carn activo Tensin en voltios Tiempo en segundos pH Agitacin catdica + Antes de depsito normal + Bao quieto o bombo Depsito de oro puro 6-12 5-10 50-65 max 0.5 Oro y acero inox A intervalos

13-25 max 0.6 Acero inox. A intervalos max 1 platino

60-70 2-3 aero inox. A intervalos

3.0-6.0 + + +

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Aplicaciones Propiedades

Brillante a todos los espesores

Inoxidable a alta temperatura Electrnica electroformado

Aplicaciones

(1) Electrlitos patentados (2) Se puede obtener una gama de aleaciones de oro, caracterizadas por sus tonos, y cuyo contenido en estos metales es funcin ante todo de las densidades de corriente catdicas: El cobre de aleaciones de rosa plido a rojo El nquel de aleaciones de amarillo a blanco El cobalto de aleaciones de amarillo anaranjado, despus a verde El cadmio da aleaciones de amarillo a verde; lo mismo ocurre con la plata El paladio da aleaciones de amarillo a amarillo muy claro, etc. (3) Como baos de predorado se pueden utilizar baos a espesor desgastados.

a.- CONDICIONES A CONSIDERAR PARA EL PROCESO DE DORADO:


1. Los baos deben ser calientes en Bao Mara o con tubos a vapor o calentadores de inmersin.

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2. Para cada proceso de dorado debe considerarse un mismo metal base, el dorado es un recubrimiento final al niquelado o plateado. 3. El oro se deposita fcilmente sobre cobre y plata. 4. El nodo debe moverse constantemente para dorar toda superficie y lograr un color ms homogneo. 5. Si el bao se usa constantemente, se carga del metal que se pone en el nodo (Oro, rojo oro

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verde). 6. El alambre de suspensin de las piezas debe ser de platino. 7. Cuando se trabaja con nodos insolubles, se repone la solucin agregando de 1 a 2 gr/ Lt de sales de oro. Tanque Vidrio, PVC 8. Cuando se trabaja con nodos de oro, slo se aade Cianuro de Potasio. Porque el oro se disuelve y aumenta. 9. Los nodos no deben ser todos de oro, porque al diluirse, la concentracin aumenta demasiado. Por lo tanto deben acompaarse tambin con nodos de acero inoxidable. 10. Cuando el bao pierde el color rojo naranja natural, es por falta de Cianuro de oro. Agregar de 1 a 2 gr/ lt. 11. Cuando el depsito es demasiado spero, es porque o bien la temperatura es muy baja o el voltaje es muy alto. 12. Cuando la pieza burbujea demasiado es por exceso de Cianuro de Potasio o de voltaje. Agregar Cianuro de oro. 13. Antes de cubrir las piezas con el oro, deben cobrearse o platearse primero para que el oro agarre fcilmente. 14. Antes del bao base, es necesario enjuagar en 2 aguas, una fra y la ltima caliente y limpia.

2.3. MANTENIMIENTO ELECTRICO


1. La corriente elctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea un rectificador de Corriente continua. 2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dm . El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo. 3. El voltaje y el amperaje deben ser apropiados segn las indicaciones o exigencia de cada bao. Esa exigencia, depende de la concentracin y calidad de las sales en solucin. 4. Con tan solo variar estas condiciones de amperaje y voltaje variar el resultado en los depsitos. 5. La cantidad y la calidad del depsito, depende principalmente de la cantidad y la fuerza de la Ce (Amperaje y voltaje) en segundo lugar, depende del tiempo que acta esta CE y en tercer lugar, depende del tiempo que acta esta CE y en tercer lugar de la calidad, cantidad y combinacin de los baos electrolticos en cada caso. 6. Todo el sistema o instalacin elctrica debe tener permanentemente conectado al ampermetro, voltmetro . 7. Los electrodos tambin deben se apropiados y especiales como se indica en cada caso. El objeto a recubrir, generalmente se instala en el CATODO (-) y el electrodo base en el ANODO (+) 8. Los conductores, deben ser gruesos; de cobre. Y las conexiones estarn bien aseguradas y soldadas. 9. Las gancheras (Suspensin de los objetos), deben ser de metales duros porque se descomponen electrolticamente. 10. Los iones de las diferentes soluciones metlicas, requieren diferentes potenciales. 11. Para trabajar con Nquel, cobre, plata y oro, la fuerza deber ser de 1 a 4 voltios. Para los baos de zinc, estao y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los baos de cromo de 6 a
2

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12 voltios.

2.4 VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL CALOR:


La aplicacin del calor a los baos electrolticos tiene, entre otras, las siguientes ventajas: 1 Comunicar mayor solubilidad a las sales, lo cual lleva como consecuencia inmediata el permitir trabajar bajo mayor concentracin y con mayores densidades de corriente, sin reducir mucho el contenido metlico cerca del ctodo. 2 Aumentar la conductividad elctrica del bao, lo cual, adems de restringir la tendencia a la formacin de depsitos en algunos puntos, tiene la virtud de producir altas densidades de corriente a un voltaje dado, factores ambos que contribuyen a reducir el volumen de la cristalizacin. 3 Reducir la oclusin de hidrgeno. Precisamente el. hidrgeno ocluido en los depsitos metlicos es una de las causas principales de la formacin de grietas, particularmente en el niquelado.

2.5 LIMPIEZA
1. El xito de un buen depsito, depende de una perfecta limpieza. No slo de una limpieza fsica, sino tambin qumica. Primero un decapado y luego un desengrase total. 2. La limpieza qumica se realiza con los cidos que atacan a dichos metales. Por lo que distintos metales, requieren a su vez, distintos mtodos de limpieza qumica.

TABLA N-10 PREPARACION DE SOLICIONES DE LIMPIEZA RAPIDA EN VOLUMEN


ELEMENTOS AGUA (ml) 100 100 100 100 ACIDO NITRICO (ml) 50 3 3 10 ACIDO SULFURICO (ml) 100 8 12 -ACIDO CLORHIDRICO (ml) 2 2 3 -

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Cobre y latn Hierro H. fundido Plata

3. El plomo, el estao y otros metales suaves, slo se lavan en una solucin de sosa custica. 4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2 baos consecutivos. Uno usado y el otro ms limpio. 5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rpidamente al contacto del aire. Por lo tanto, las operaciones de limpieza y recubrimiento deben realizarse consecutiva y rpidamente. 6. Si solamente es una limpieza con leja, esta se prepara de la siguiente forma: Potasa custica kg con Agua 4 Lt 7. El bao de limpieza en esta solucin debe hacerse bien caliente (Hirviendo) y solo por unos minutos.

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8. Al sacar las piezas de este bao, se lava tambin en agua pura y tibia.

2.6 CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE COBRE, NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE:
1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr:

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gr. Me = A x e / d ;

donde: gr. Me : gramos del metal que se deposita A: rea de la pieza a metalizar en cm 2 e: espesor del recubrimiento en cm d : densidad del depsito en gr/cm 3

2. Para calcular el tiempo:

t = gr. Me x F x n / (I x PM) ;

donde: t: tiempo F: constante de Faraday n: nmero de electrones que participan en la reduccin. I: intensidad de corriente en Ampere. PM: peso molecular en gr/mol.

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Ejemplo: Para Cobrear una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo se realizan los siguientes clculos: rea de la pieza: 2 *p *1 = 6,3 cm 2 . Para el cobreado: e = 0,0025 cm, d Cu = 8,96 gr/cm 3 , I = 0,3 A, PM = 63,5 gr/mol

gr. Cu = 6,3 x 0,0025 x 8,96 = 0,14 gr. t = 0,14 x 96500 x 2 / (0,3 x 63,5) = 1426 seg = 23,8 min.

PARA EL NIQUELADO: e = 0,0045 cm, d Ni = 8,9 gr/cm 3 , I = 0,3 A,

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PM = 58,7 gr/mol

gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr. t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2740 seg = 45.66 min.

TABLA N-10 CLCULO DEL TIEMPO MNIMO DE RECUBRIMIENTO DE CADA BAO


B A ELECTROLITICO Desengrane Cobreado Niquelado Cromado O VOLTAJE (V) 68 24 46 8 15 DENSIDAD DE RENDIMIENTO CORRIENTE (Amp/dm) CATDICO (%) 6 1 6 12 -60 96 15

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CAPITULO III Defectos en los procesos de recubrimiento galvnico

Todo proceso involucra una gama de operaciones las cuales estn sujetas a variaciones y controles, el proceso electroltico al manejar un conjunto de operaciones, presenta problemas que deben ser resueltos sobre la marcha, lo que se expone a continuacin es el resultado de consulta, experiencias y una serie de recomendaciones rpidas que permitan de una manera inmediata tomar accin sobre el problema que presente en un determinado momento del proceso.

3.1 INTRODUCCION

3.2 BAOS DE NQUEL BRILLANTE


NOTA: Aunque todo lo que sigue se refiere al niquelado brillante, puede aplicarse en su mayor parte a los baos de nquel mate. Naturaleza del defecto.3.2.1 Adhesin imperfecta.

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En los casos extremos, este defecto es visible al quitar las piezas del bao y se evidencia por el desprendimiento del recubrimiento. En otros casos se presenta durante los procesos subsiguientes, tales como los tratamientos trmicos o deformaciones en fro, por ejemplo amolado, compresin, doblado, y se pone de manifiesto por la formacin de ampollas.

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Causas probables 1.- Alcalinidad de la solucin, puesta de manifiesto generalmente por la turbidez del bao y el color oscuro del recubrimiento. Los recubrimientos muestran una mayor tendencia a desprenderse de las piezas no frreas que del acero. Acidez excesiva de la solucin, puesta de manifiesto por un desprendimiento gaseoso excesivo en la superficie del ctodo. Recubrimiento duro y brillante. Presencia de grasa RECOMENDACIN Comprubese el pH de la solucin. Si el valor es excesivamente alto, adase cido sulfrico puro y comprubese de nuevo el pH. Reptase el tratamiento si es necesario. No se aadan de una vez ms de 25 cms por cada 100 litros. Tip Recuerde el cido no acta de manera inmediata, deje reposar el bao por 5 a 10 minutos con constante agitacin. 1. Comprubense las soluciones de desengrase previo para asegurar que trabajen eficientemente. 2. Examnese la superficie de los baos de enjuague, de inmersin, activadores y del bao de nquel para descubrir la presencia de signos de grasa, que puede proceder de una capa de aceite flotando en la superficie del bao de limpieza alcalina, grietas y agujeros sin salida en las piezas, o de una fuente externa, por ejemplo, maquinaria situada encima de los baos. 3. No se manejen las piezas despus de que hayan sido desengrasadas. Tip El mal desengrase es la causa mas comn en los defectos de adherencia, ampollamiento o depellejamiento de las piezas.

Causa probable Recubrimiento alcalino sobre la superficie de las piezas. RECOMENDACION

a. Comprubese la reaccin del ltimo enjuague fro antes del bao de nquel. b. No se suprima el bao cido de inmersin diluido. CAUSA PROBABLE Contaminacin de la solucin con otros metales. Trazas de cinc y de cadmio en los baos de nquel ordinarios dan recubrimientos de mayor brillo; mayores contaminaciones producen fragilidad y desprendimiento del recubrimiento. RECCOMENDACIN La mayora de los contaminantes metlicos pueden ser eliminados haciendo funcionar el bao prolongadamente, con ctodos ondulados, a una densidad de corriente no mayor de 0,3 A/dm2 o 0,5 Voltios. Tambin pueden separarse qumicamente de la siguiente manera: Tip Es importante lavar los ctodos ondulantes cada Se disuelve en el bao de nquel un gramo de sulfato 30 minutos para eliminar el ferroso por litro de bao y se aaden 5 cm3 por litro de contaminante bao de agua oxigenada de 20 vol. Luego se eleva el pH del bao a 5 mediante la adicin, si es necesario, de carbonato de nquel. Se calienta la solucin a 65 C y se mantiene a esta temperatura durante 6 horas. Se enfra, se enfra, se bombea la solucin clara a una cuba de reserva, se limpia la cuba electroltica eliminando todo el lodo que se haya formado, y se vuelve a introducir la solucin, previo filtrado de la misma, mediante bomba filtro. Finalmente se restablece el valor correcto del pH mediante adicin de cido sulfrico puro. Tip La adicin de cido se lo realiza paulatinamente en un tiempo de 30 minutos. El hierro slo puede ser eliminado por adicin de agua oxigenada y filtracin del hidrxido precipitado. Para evitar la contaminacin metlica se utilizarn productos qumicos puros, nodos puros y ganchos de titanio, o tratados con aislantes plsticos, andicos de nquel puro.

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Tip Retrese sin demora cualquier pieza que caiga al fondo de la cuba.

CAUSA PROBABLE Contaminacin con oxidantes. a. Con solucin de cromado, con bao de decapado con cido crmico o bicromatos.

RECOMENDACIN Los compuestos de cromo hexavalente pueden ser reducidos con sulfato ferroso y precipitados con agua oxigenada y carbonato de nquel; luego se eliminan por filtracin, tal como se describe en la seccin e) para la eliminacin de las impurezas metlicas. CAUSA PROBABLE b. Con baos de inmersin abrillantadora de agua regia o nitratos. La contaminacin con oxidantes reduce la eficacia catdica y se pone de manifiesto por un excesivo desprendimiento de hidrgeno en el ctodo y en casos extremos una total ausencia de recubrimiento electroltico, aunque las condiciones elctricas sean correctas. RECOMENDACIN 2. Evtese la contaminacin teniendo cuidado de que no se introduzca agua regia dentro de la solucin de nquel por las piezas huecas o en forma de cuchara que se han sometido a tratamiento en un bao de inmersin abrillantadora. Si ocurre una contaminacin seria de esta naturaleza no puede corregirse fcilmente. Tip Los enjuagues adecuados con ayuda de duchas y aires son muy eficientes en casos difciles. CAUSA PROBABLE 7. Interrupcin en el suministro de corriente, lo cual da lugar a un recubrimiento laminar; cualquier recubrimiento de nquel despus de la interrupcin se desprende fcilmente del metal subyacente.

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RECOMENDACION Comprubense todas las conexiones elctricas. Una agitacin por aire excesivamente violenta puede tambin ser causa de contactos intermitentes entre las piezas ligeras y los ganchos de suspensin. Si la interrupcin de corriente se observa antes de que se reanude el suministro de la misma y se deposite nueva cantidad de nquel, el recubrimiento puede proseguir despus de que las piezas hayan sido tratadas como sigue: en primer lugar se sacan del bao inmediatamente para someterlas a un enjuague y secarlas; cuando el suministro de corriente se restablece se tratan catdicamente en un bao alcalino de limpieza durante tres o cuatro minutos y luego se enjuagan; se atacan andicamente en un bao cido durante unos minutos. 3.2.3 Recubrimiento foliado y resquebrajado. Causa probable 1. Exceso de absorcin de hidrgeno en el Desengrase electroltico. 2. Exceso de acidez o de alcalinidad. 3. Excesiva concentracin de materias orgnicas (abrillantadores). Recomendacin

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1. Desengrase ms breve, eventualmente purificar el bao. 2. Corregir el pH. 3. Hervir con agua oxigenada o con perxido de sodio; filtrar con carbn activo. 3.2.4 Recubrimiento mate. Causa probable

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1. pH errneo. 2. Exceso de ion cloruro. 3. Densidad de corriente excesiva. Recomendacin 1. Regular el valor del pH. Tip despus de aadir el acido colocar 2gramos por litro de acido brico.

2. Aadir sulfato de nquel. 3. Reducir la corriente o aumentar la Superficie catdica.

Tip al bajar el voltaje podra ocasionar un obscurecimiento, debe tenerse cuidado con el valor al cual se trabaja.

3.3 BAOS CIDOS DE COBRE


3.0.1 Recubrimientos arborescentes

Causa probable Exceso de cloruros o insuficiencia de abrillantador. Recomendacin Si el contenido de cloruro es elevado, lo que se averiguar por anlisis, se desecha un tercio del bao o se precipita mediante sulfato de plata que se aade en muy pequeas cantidades (2,3 g de sulfato de plata precipitan 1 g de cloruro cprico). Luego se filtra para eliminar el cloruro de plata. Esta situacin se presenta raras veces, pudiendo evitarse totalmente si se opera con aguas potables de bajo contenido en cloruros y se analizan previamente todos los productos qumicos utilizados para la preparacin del bao. 3.3.2 Recubrimiento demasiado blando.

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Causa probable 1. pH demasiado alto. 2. Velocidad lenta de deposicin. 3. Temperatura elevada del bao. Recomendacin 1. Corrjase mediante la adicin de la cantidad necesaria de cido sulfrico puro. 2. Efectese el recubrimiento a mayor densidad de comente.

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3. Enfrese la solucin. 3.3.3 Recubrimiento grosero y granular, o en caso extremo, oscuro y polvoriento. Causa probable 1. cido insuficiente. 2. Densidad de corriente excesiva. 3. Temperatura demasiado baja, dando lugar corriente normales Recomendacin 1. Adase la cantidad necesaria de cido sulfrico puro segn resulte del anlisis. 2. Redzcase la tensin hasta obtener la intensidad debida. Redzcase la superficie andica cuando se recubra un nmero reducido de objetos pequeos. Si es posible, suspndanse los objetos muy pequeos entre piezas grandes colocadas en el bao y no inmediatamente enfrente de un nodo. 3. Calintese la solucin y evtese la repeticin del accidente manteniendo una temperatura ambiente ms elevada. 3.3.4Recubrimientos con lomos estriados, dispuestos, casi siempre, verticalmente. Causa probable a un recubrimiento quemado a densidades de

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Presencia de impurezas orgnicas en el bao o bien exceso de plata o de hierro (la contaminacin con plata es frecuente en los baos de cobre utilizados en la metalizacin de materiales no conductores, a los que se aplica una capa preliminar de plata). Recomendacin Fltrese la totalidad del bao con carbn activo si est impurificado con sustancias orgnicas. Si la impurificacin es con plata, utilcense durante la noche ctodos de limpieza, electrolizando a una densidad de corriente de 0,5 Amperios/dm2. Estos ctodos no se emplearn nunca despus de la operacin de limpieza, a menos que se elimine previamente la plata sobre ellos depositada. 3.3.5 Pelcula oscura sobre los nodos dando lugar a la polarizacin de los mismos, evidenciada por una elevacin de la tensin. Causa probable Falta de cido Recomendacin Adase la cantidad necesaria de cido sulfrico puro

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3.3.6 nodos recubiertos de un depsito verde que dificulta el paso de la comente.

Causa probable Contaminacin con cido clorhdrico

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Recomendacin El efecto de este cido es el ms perjudicial y es difcil de eliminar. Por ello, en caso de contaminacin seria es necesario desechar una parte del bao, limpiar los nodos y preparar una nueva solucin. 3.4 DEFECTOS DEL CROMADO BRILLANTE 3.4.1 El depsito se ampolla o se desprende del metal base Causa probable Debido invariablemente a escasa adhesin del recubrimiento de nquel subyacente que se desprende bajo las tensiones provocadas por el recubrimiento de cromo. Recomendacin Comprubese la eficacia de la limpieza de las piezas antes del niquelado. Asegrese de que el bao de niquelado est en buenas condiciones. Los recubrimientos de nquel quebradizos y escasamente adherentes no pueden resistir la accin de un cromado. Tip un buen enjuague y fundamentalmente una activacin con acido sulfrico. 3.0.2. Recubrimiento que se exfolia en forma de polvo fino metlico, impalpable y sin adherencia, en algunas zonas, al salir del bao. Causa probable Se trata siempre de una segunda capa de nquel muy fina, no adherida, que se pulveriza bajo la accin de la electrolisis.

Recomendacin En estos casos deben evitarse las interrupciones de corriente que en el niquelado pueden provocar la formacin de dos pelculas mal adheridas. 3.4.3 Cromado de un color dbilmente azulado, a pesar de p r o l o n g a r el tiempo de exposicin, dando la sensacin de tener poco cromo, dificultando el distinguirlo de las piezas niqueladas. Causa probable Debido, en general, a un exceso de hierro que afecta de esta forma al color del cromo Recomendacin No existen mtodos prcticos para eliminar esta impureza. Si el anlisis seala que el contenido en hierro no es excesivo, ser suficiente aumentar la cantidad de cido crmico para que el color vuelva a ser el normal. Si el contenido es superior a 20 g por litro, es mejor diluir el bao o sustituirlo total o parcialmente. Es preferible evitar las adiciones de sulfato de cobre, de cobalto u otras que a veces se aconsejan.

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Tip La adicin de acido crmico es lenta y verificando siempre la concentracin adecuada.

3.4.4 El depsito es spero, gris mate y arenoso en las extremidades de la pieza.

Depsito quemado por excesiva densidad de corriente. Recomendacin Reducir la tensin, y si se recubren pequeas piezas con ngulos salientes, colquelas entre otras grandes piezas dentro del bao y dispngaselas de forma que los bordes agudos se dirijan hacia arriba o en direccin opuesta a los nodos.

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Causa probable

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Agtese cuidadosamente la solucin y comprubese su temperatura. Cuando se tratan piezas de gran volumen, es aconsejable calentarlas antes de colocarlas en el bao, pero no deben calentarse ms de la temperatura normal de trabajo del bao. 3.4.5 Manchas blancas mates, generalmente visibles en el centro de las piezas, que tienen la forma de vetas o estras semejantes a las producidas por un trapo que se pasa a todo lo largo de una superficie sucia. Causa probable El contenido de cromatos ha aumentado ligeramente y si la relacin SO4/CrO, se mantiene correcta, la cantidad de SO4 resulta insuficiente. Recomendacin Aadir cido sulfrico en pequeas dosis, para no sobrepasar la cantidad necesaria.

Tip Cuando se considere necesario efectuar adiciones de cido sulfrico, deben realizarse por separado sobre 10 20 litros del bao, a los que se aadirn algunos cm3 de cido; este lquido es el que se vierte en el bao, mezclndolo mediante una fuerte agitacin, a fin de que el cido sulfrico pueda efectuar una accin completa evitando la estratificacin del mismo por diferencia de densidades.

3.4.6 Discontinuidad d e 1 recubrimiento de cromo dejando visible el nquel en ciertos puntos. Este defecto se ve ms fcilmente cuando se examina la pieza con luz difusa bajo una hoja de papel de seda. Causa probable

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1. Temperatura de la solucin electroltica demasiado para el contenido de Cr2O3. 2. Conexiones andicas sucias. 3. Mal contacto, ya sea entre la pieza y el elemento de suspensin o entre ste y la barra catdica. 4. Apantallamiento de una pieza por otra. Recomendacin 1. Hgase circular el bao de cromado con una bomba adecuada y djese sin funcionar el bao hasta que su temperatura sea la normal. 2. Lmpiense las barras y ganchos. 3. Elimnense frecuentemente los recubrimientos de cromo de los contactos de suspensin y asegrese de que todas las conexiones sean seguras y limpias. 4. No se sobrecargue el bao y evtese el apantallamiento de unas piezas por otras ase-j gurando que se encuentran en lnea recta con los nodos. 3.4.7 Zonas sin cromar en piezas grandes o en hiladas de piezas, mientras que las piezas pequeas suspendidas una a una quedan perfectamente cromadas. Causa probable Inestabilidad del bao que slo se manifiesta cuando ste es nuevo y es consecuencia de la falta de cromatos. Recomendacin

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Hacer funcionar el bao con una superficie andica defecto. 3.4.8 Pelcula muy dbil o nula. Causa probable

insuficiente hasta

que

se

corrija

el

Pasividad del recubrimiento de nquel, debido a la formacin de una capa invisible de xido sobre l, que hace difcil el cromado.

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Recomendacin Lvese, squese y abrillante el recubrimiento de nquel en un disco de tela blando. Crmense sin demora las piezas despus de lavadas, a la salida del bao de niquelado brillante. No se laven las piezas en agua caliente ni se sequen antes del cromado. Las piezas niqueladas mate deben cromarse lo antes posible despus de abrillantadas. Tip nunca olvide de activar la superficie del niquelado mediante una solucin acida al 2 %. 3.4.9 Manchas de color pardo o iridiscentes en las piezas, a la salida del bao. Causa probable Las manchas son visibles sobre toda la superficie de las piezas lo mismo en la interior que en la exterior. En un bao con un contenido normal de Cr2O3 y exento de impurezas, este fenmeno es indicador de falta de cido sulfrico Recomendacin Asegurar primero que las manchas no provienen de una deficiencia de contacto o una mala reparticin de la corriente, en especial si las manchas son de reflejos irisados. Aadir unas gotas de cido sulfrico, ya que el bao est muy cerca del valor ptimo. Para comprobar la insuficiencia de sulfatos, se coloca en el bao de cromo una placa niquelada, pulida en una de sus caras y dejada la otra mate, electrolizando con una corriente normal correspondiente a una tensin de 3 voltios y asegurando un contacto perfecto con la barra catdica. Si la parte pulida queda manchada con un velo pardo y la parte mate completamente parda, la insuficiencia de acido sulfrico queda demostrada sin lugar a dudas; pero si slo aparecen unas pequeas manchas en la zona no pulida, el bao est muy cerca de su contenido normal de SO4. 3.4.10 Trabajo lento del bao, debido a la alteracin de la solucin por reduccin del cido crmico a compuestos de cromo trivalente. Causa probable Superficie andica demasiado pequea, o debido a la falta de funcionamiento de algunos nodos que llegan a quedar recubiertos de incrustaciones de cromato de plomo. Recomendacin Es necesario que la superficie andica activa sea un 20 % mayor que la de las piezas en el bao. Los nodos deben efectuar un buen contacto elctrico con las barras y deben estar recubiertos de una pelcula de perxido de plomo. Si se forma en su superficie una gruesa incrustacin de cromato, deben limpiarse por inmersin en cido clorhdrico. Luego se lavan con agua y cualquier incrustacin que permanezca en la superficie se elimina con un cepillo de alambre de acero. Deben limpiarse barras y conexiones y recubrirse los nodos hacindolos funcionar en el bao a la mxima tensin e intensidad hasta que queden recubiertos de una pelcula color chocolate oscuro de perxido.

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TIP La solucin de cido crmico oxida y destruye rpidamente la mayora de las sustancias orgnicas y al efectuarlo se reduce a cromo trivalente, por lo que debe evitarse con el mayor cuidado la contaminacin.

3.5 DEFECTOS DEL COBRE ALCALINO 3.5.1 Formacin de lodos en la solucin Causa probable Alta concentracin de sales insolubles como carbonatos . Recomendacin Los carbonatos se los puede retirar de la solucin mediante la aplicacin selectiva de resinas de intercambio.

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La aplicacin de la resina deber ser por lo menos de una o dos horas. 3.5.2 Depsito lento y spero Causa probable Fundamentalmente a una mala conductividad de la solucin. Recomendacin Se recomienda adicionar cianuro de sodio o potasio segn el caso conjuntamente con cianuro de cobre para nivelar. Es imprescindible realizar una filtracin con carbn activo para eliminar contaminacin orgnica. Los nodos siempre deben ser cubiertos con fundas adecuadas las mismas que permitan una correcta transmisin inica y no permita que el polvo metlico generado por la corrosin andica se suspenda en la solucin, formando imperfecciones del recubrimiento. 3.5.3 Deposito con manchas blancas Causa probable Los depsitos de cobre alcalino son muy estables, cuando presentan estas peculiaridades, son fundamentalmente a la presencia de xidos superficiales en el material. Recomendacin Debe revisarse la activacin y los desengrases anteriores, si estos estn en condiciones de trabajo adecuadas, es indispensable realizar una nueva activacin en solucin de cido orgnico al 10 %. 3.5.4 Deposito blando y sin adhesin

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El cobre alcalino es un recubrimiento que permite preparar la superficie de cualquier metal poroso o en el cual el nquel tiene mala adherencia. Cuando no existe un buen depsito de cobre los posteriores recubrimientos sern de baja calidad o no tendrn la resistencia mecnica adecuada. Cuando existe una adhesin del cobre se debe fundamentalmente a un mal pre tratamiento, sin embargo en algunos casos, se debe considerar la falta de cianuro de cobre adems de un correcto pH. Recomendacin Es indispensable realizar un anlisis de laboratorio que permita determinar la carencia de cobre metlico y cianuro libre, el balance de estos dos elementos determinan una adecuado deposito. Tip Al conocer la necesidad de cianuro de cobre este debe ser adicionado en forma paulatina, hasta lograr el balance, es necesario adicionar tanto cianuro de cobre como de sodio o potasio segn sea el caso. 3.5.5 Deposito quebradizo y spero Este tipo de depsitos se presentan por el exceso de densidad de corriente, una distancia inadecuada de las piezas al nodo y formas angulares muy cerca entre si.

Recomendacin Cuando el voltaje es determinado por un rectificador por pasos, es como practico bajar el voltaje, ya que esto ocasionara un mal deposito, es necesario entonces someter a las piezas a una agitacin catdica leve. Se la puede hacer mecnicamente o manualmente segn sea el caso. Tambin se puede recurrir a recirculacin mediante bomba.

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3.6 DEFECTOS DEL CINCADO 3.6.1 Recubrimiento oscuro, se empaa y mancha al quedar almacenado o se topa Causa: Electrolito contaminado con plomo o cadmio. Recomendacin: Aumentar el nivel del purificador, filtrar y adicionar cinc en polvo. 3.6.2 Recubrimiento spero y nodos obscuros Causa: Impurezas livianas, polvo de metal por accin andica, Recomendacin: filtrar con carbn activado, aumentar el voltaje. 3.6.3 Carece de brillo y es spero el recubrimiento. Causa: a.- Contaminacin con plomo, cobre, plata, cadmio. b.- Insuficiencia de abrillantador. Recomendacin: Purificar con 2 a 3ml de sulfuro de sodio, o cinc en polvo. Filtar con carb{on activo y adicionar abrillantador. 3.6.4 Carece de brillo y es spero el recubrimiento (sin abrillantador) Causa 1 contaminacin con plomo, plata, cadmio o cobre. Causa 2 Electrolito descompuesto. Recomendacin1 purificar con 0,2-0,8 g/l de sulfuro de sodio o cinc en polvo. Recomendacion2 analizar y corregir la composicin. Recomendacin 3 Agregar una cantidad equivalente a la mitad que corresponde a un bao nuevo. Re cubrimiento quemado en algunos sitios. Causa: densidad amperica y superficie anodica excesivas. Remedio controlar la presencia de impurezas y cambiar el tipo de abrillantador utilizado; reducir un poco el amperaje y el voltaje. Recubrimiento sin brillo ( utilizando abrillantador.) con tonalidad oscura. Causa1.- presencia de cobre Causa2.- exceso de plomo Recomendacion1.- purificar con 2,5-3,5 g/l de polvo de cinc Recomendacion2.- purificar con 0,9 g/l de sulfuro de sodio. Recubrimiento aspero y se observan burbujas en el catodo con densidad amperica normal. Causa1.- exceso de sianuro de sodio. Remedio determinar el contenido en metal, soda caustica y cianuro total; dejar los nodos dentro de la cuba al terminar el trabajo. Falta de penetracin, deposito aspero y solubilidad excesiva de los nodos. Causa1.- temperatura demasiado altaRemedio1.- volumendel bao pequeo uamentar la refrigeracin. Adherencia deficiente,descascara. Causa1.- desequilibrio del electrolito. Causa2.- oclusin de hidrogeno durante la limpieza. Causa3.- desengrase defectuoso. Remedio2.- tratar andicamente el acelero templado durante su limpeza. Remedio3.- controlar el desengrase y limpieza. Recubrimiento tenue y lento. Causa1.- reducida conductividad. Causa2.- falta de metal en solucin. Remedio1.- Aumentar la temperatura y verificar la composicin del electrolito. Remedio2.- Mantener la composicin adecuada.

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No se produce recubrimiento Causa1.- polaridad elctrica invertida o contactos defectuosos. Causa2.-pasividad de la superficie del objeto o presencia de inclusiones y oxidos que dan lugar a fijacin del hidrogeno. Remedio1.- verificar las conexiones. Remedio2.- controlar si corresponde bao acido o alcalino para metal-base a recubrir.

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Los nodos se incrustan de blanco. Causa1.- polarizacin anodica si baja el amperaje y sube el voltaje durante el trabajo. Remedio1.- reponer cianuro o soda caustica.

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Elevado contenido metalico del electrolito. Causa1.- superficie anodica excesiva. Remedio1.- reducir los nodos de cinc 25-30% y reemplazarlos con chapas de acero dulce. Aumenta la densidad del electrolito y se observa cristalizacin Causa1.- acumulacin de carbonatosRemedio1.- eliminar los cristales de carbonato sdico formados por tiempo frio. 3.7 RECOMENDACIONES GENERALES Los procesos de recubrimiento electroltico o galvnico, estn sujetos a un conjunto de variables las cuales determinan la eficiencia o calidad del recubrimiento. Dentro de estas variables de operacin tenemos: Elctricas, qumicas, fsicas entre otras. Esto determina que el proceso sea manejado desde muchas pticas sin lograr determinar adecuadamente las causas de cualquier alteracin o problema. Para eliminar algunas variables es necesario secuencialmente controlar algunos parmetros as: 1. Realizar mantenimiento elctrico peridico y fundamentalmente revisar las conexiones elctricas. 2. Contar con un rectificador con el cual se pueda obtener voltajes variables y sostenidos con rangos no mayores a 0,5 voltios. 3. Disponer de equipos de medicin de voltaje como amperaje digital, con el cual controlaremos el correcto funcionamiento de los rectificadores, 4. Disponer de medidores de pH. 5. Chequeo constante de cubas, celdas y tanque que estn sometidos a temperatura o manejo mecnico. 6. Analizar la geometra, tamao y superficie recubrir. 7. Chequear la densidad o concentracin de los baos peridicamente. 8. Si se cuenta con un equipo de espectrofotometra determinar al final de la jornada de trabajo la concentracin metlica de cada bao. Si no contara con este equipo envi peridicamente los baos a anlisis en laboratorios especializados. 9. Realizar remocin de lodos mediante bombas filtro. 10. Dar constante capacitacin de cada uno de los procesos a sus operarios 11. Tener manual de procedimientos para levar a cabo cada operacin de trabajo en forma sistemtica. En conjunto estas recomendaciones sistematizaran los procesos en una planta logrando as trabajar en todas las variables posibles y al tener algn problema descartarlas de manera ordenada hasta lograr resolver el defecto.

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CAPITULO IV MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE 4.1 INTRODUCCION


Toda planta productiva tiene la necesidad de conocer, evaluar y capacitar a su personal sobre las normas adems de procedimientos para realizar una actividad segura. A continuacin presentamos un conjunto de recomendaciones y reglamentos para el desenvolvimiento adecuado del personal tomando en cuenta la su seguridad tomando en cuenta la normativa INEN.

4.2 SEGURIDAD E HIGIENE

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4.2.1. PROPOSITO:

Proporcionar los lineamientos de prevencin de accidentes y disminucin de riesgos en materia de seguridad e higiene y medio ambiente laboral.

4.2.2. OBJETIVO:

Establecer las medidas necesarias de prevencin de los accidentes y enfermedades de trabajo y lograr que este se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuado para los trabajadores.

Manual Prctico de Galvanoplastia 4.2.3. RESPONSABILIDADES:

Es responsabilidad de todo el personal de conocer y aplicar las normas y medidas de seguridad e higiene para salvaguardar su integridad fsica y mental. Hay que tener en consideracin que quien genera los riegos es quien tiene que controlarlos.

4.2.4. DISPOSICIONES GENERALES


TEMAS: DEFINICIONES OBLIGACIONES DE LOS PATRONES OLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

4.3 DEFINICIONES: 4.3.1Actividades Peligrosas


Conjunto de reas derivadas de los procesos de trabajo, que generan condiciones inseguras capaces de provocar dao a la salud de los trabajadores a al centro de trabajo.

4.3.2 Centro de Trabajo

Cualquier lugar en el que se realicen actividades laborales sujetas a una relacin de trabajo.

4.3.3 Contaminantes del ambiente de trabajo

Agentes fsicos, qumicos y biolgicos capaces de modificar las condiciones del medio ambiente del centro de trabajo, que pueden alterar la salud de los trabajadores.

4.3.4 Equipo para trasporte de materiales

Utilizando para el trasporte de materiales de cualquier tipo, en forma continua o intermitente entre dos o mas estaciones de trabajo destinados al proceso de produccin en los centros de trabajo.

4.3.5 Ergonoma

Adecuacin del lugar de trabajo, de acuerdo a las caractersticas fsicas y psicolgicas del trabajador, a fin de prevenir accidentes y enfermedades; adems de optimizar la actividad de este con el menor esfuerzo.

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4.3.6Espacio confinado

Lugar con ventilacin natural deficiente, configurado de tal manera que una persona pueda desempear, ocasionalmente trabajos especficos, es un rea de acceso y salida restringida, no esta diseado para ser ocupado de forma contina.

4.3.7 Lugar de trabajo 4.3.8 Materiales

Sitio donde el trabajador desarrolla actividades laborales especificas para las cuales fue contratado.

Todo elemento utilizado en las operaciones y procesos de los centros de trabajo.

4.3.9 Materiales y Sustancias Qumicas Peligrosas


Aquellos que por sus propiedades fsicas y qumicas pueden afectar a la salud de las personas expuestas a ellos, o causar daos materiales a instalaciones y equipos. Para tener un mayor control de estas se aplican tcnicas especficas: HAZMAT (Materiales Peligrosos) y HAZCOM (Comunicacin de Peligros).

Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre que interactan en el centro de trabajo.

4.3.11 Normas

Se aplican las normas oficiales Ecuatorianas INEN relacionadas con la materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, sin embargo cuando no exista algn tema en particular en ella la legislacin Ecuatoriana permite el uso de estndares Internacionales como las normas NTP, OSHAS, NFPA, NEC.

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4.3.10 Medio Ambiente De Trabajo

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4.3.12 Programas de Seguridad e Higiene

Contienen las actividades, mtodos, tcnicas y condiciones de seguridad e higiene de trabajo, expedido por los organismos de competentes de control (IESS, Ministerio de Trabajo y Empleo).

4.3.13Seguridad e Higiene

Son los procedimientos que se aplican para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo para la prevencin de accidentes y laborales y evitar cualquier posible deterioro en el centro de trabajo.

4.3.14Servicios preventivos de medicina del trabajo

Aquellos que se integran bajo la supervisin de un profesionista calificado en medicina del trabajo o rea equivalente.

4.3.15Servicios preventivos de seguridad e higiene

Se establecen para la prevencin de accidentes y enfermedades de trabajo, mediante el reconocimiento, evaluacin y control de los factores de riesgo.

4.3.16Sistemas para el trasporte y Almacenamiento de materiales

Conjunto de elementos utilizados para el trasporte y almacenamiento de materiales y sustancias qumicas peligrosas, entre dos o ms estaciones de trabajo.

4.4 OBLIGACIONES DE LOS PATRONES 4.4.1 Adoptar medidas de seguridad e Higiene pertinentes
Respetar las medidas pertinentes de conformidad con lo dispuesto en el reglamento y en las normas aplicables, para prevenir accidentes en el uso de maquinaria, equipo, instrumentos y materiales, as como; enfermedades por la exposicin de agentes qumicos, fsicos, biolgicos, ergonmicos y psicosociales, adems de contar con las instalaciones adecuadas para el desarrollo de trabajo. Acuerdo Ministerial 2393: Art. 11 No. 2: Art. 192

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4.4.2 Adoptar exmenes mdicos y medidas pertinentes

Practicar los exmenes mdicos de ingreso y peridicos y especiales a los trabajadores expuestos a los agentes qumicos, fsicos etc, que puedan alterar la salud, adoptando las mediadas pertinentes para mantener su integridad fsica y mental. Reglamento Servicio Mdico de Empresas: Art. 11 N 2

4.4.3Informacin a los trabajadores de Riesgos de trabajo

Informar a los trabajadores respecto de los riesgos relacionados con la actividad laboral especifica que desarrollen, as como capacitarlos respecto a las medidas pertinentes para mantener su integridad fsica y mental. Acuerdo Ministerial 2393: Art. 9

4.4.4 Realizar estudios para valorar los riesgos a que se exponen los trabajadores

Realizar estudios en materia de seguridad de higiene en el trabajo, para identificar las posibles causas de accidentes y enfermedades de trabajo y adoptar las medidas para prevenirlos, de acuerdo a los normas. 2393: Art. 11 No 2: Art. 15 No. 2 literal a

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4.4.5 Identificar agentes contaminantes

Conservar las condiciones ambientales del centro del trabajo, empleando los procedimientos que para cada agente contaminante se establezcan y se presenten a la secretaria los estudios respectivos cuando se requieran. Decisin 584. Sustituto resolucin 547 Instrumento andino de Seguridad y Salud en el Trabajo

Manual Prctico de Galvanoplastia 4.4.6 Avisos y sealamientos

Colocar en lugares visibles avisos o seales de seguridad e higiene en el trabajo, para la prevencin de riesgos en funcin de la naturaleza de las actividades desarrolladas. Reglamento 2393: - Captulo V

4.4.7 Elaboracin de programas

Elaborar un diagnostico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en el centro de trabajo, as como establecer por escrito y llevar a cabo un programas de seguridad e higiene que considere el cumplimiento de la normatividad de la materia. R 741: Art. 50 literal a

4.4.8 Elaboracin de Manuales

Determinar con los manuales de procedimientos de seguridad e higiene especficos a que se refiere las normas aplicables. 2393: Art.4: 11 Nos 9 y 10

4.4.9 Capacitacin a los trabajadores

Capacitar y adiestrar a los trabajadores sobre la prevencin de riesgos y atencin a emergencias, de acuerdo con las actividades que se desarrollen en el centro de trabajo. Resolucin 974: reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo Art. 1

4.4.10 Inspeccin y vigilancia

Permitir la inspeccin y vigilancia se secretaria o las autoridades laborales en los centros de trabajo, darles facilidades o proporcionarles la informacin y documentacin que le sea requerida legalmente. Decisin 584. Sustitutivo resolucin 547 instrumento andino de Seguridad y salud en el Trabajo

4.4.11Servicios Mdicos

Proporcionar los servicios mdicos, de acuerdo a la naturaleza de las actividades realizadas dentro del centro de trabajo. Reglamento de Servicios Mdicos de Empresa

4.4.12 Mantener condiciones de funcionamiento

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Instalar y conservar en condiciones de funcionamiento, dispositivos permanentes para casos de emergencia y actividades peligrosas. R 741: Art. 44: Art. 50 literal a

4.4.13 Comisiones de Seguridad e Higiene

Participar en la integracin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. Reglamento 2393

4.5 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES 4.5.1 Comisin de Seguridad e Higiene


Participar en la integracin y funcionamiento de la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo. Reglamento 2393

4.5.2 Aviso de actos inseguros y accidentes

Avisar de forma inmediata al patrn y a la comisin de seguridad e higiene, sobre las condiciones de inseguridad que sean observadas, y de los accidentes laborales en el interior den centro de trabajo. 2393:Art. 11 N 10

4.5.3 Cursos de capacitacin y adiestramiento

Participar en los cursos impartidos en materia de prevencin de riesgos y atencin de emergencias. Resolucin 974: reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo Art. 1

4.5.4 Precaucin para evitar riesgos de trabajos

Conducirse con la probidad y los cuidados necesarios para evitar cualquier riesgo de trabajo. C.D. 021: Art. 42 No 15: Art. 44 No. 7

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Manual Prctico de Galvanoplastia 4.5.5 Exmenes Mdicos

Aplicarse exmenes mdicos de conformidad con las normas correspondientes, a fin de prevenir riesgos de trabajo. Acuerdo ministerial del 17-Agosto 2005 (gua para la elaboracin de reglamentos internos de seguridad y salud)

4.5.6 Equipo de proteccin personal

Utilizar el equipo de proteccin personal proporcionado por el patrn y cumplir con las medidas de control establecidas para prevenir riesgos de trabajo. 2393: Arts. 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184 Es menester aclarar que cada actividad genera riesgos diferentes y por lo tanto la proteccin personal debe ser analizada y recomendada por personal calificado cumpliendo normas.

Ejemplos:

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4.5. CONDICIONES DE SEGURIDAD


TEMAS: EDIFICIOS Y LOCALES PREVENCIN, PROTECCIN Y COMBATE DE INCENDIOS EQUIPO Y MAQUINARIA HERRAMIENTAS 4.5.1 EDIFICIOS Y LOCALES Las condiciones de Seguridad e Higiene para trabajos de diseo, construccin y mantenimiento de las instalaciones de los centros de trabajo comprenden los siguientes aspectos: Diseo y construccin de edificaciones y locales para soportar las condiciones naturales de la regin Uso adecuado de instalaciones y centros de trabajo Realizacin de verificaciones peridicas en toda la construccin, para verificar que se encuentre en optimas condiciones

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Adaptacin de las salidas para el personal discapacitado en caso de emergencia. reas de transito peatonal y vehicular. Espacio libre, la altura mnima de piso a techo es de 2.5 mts. Los techos cuentan con las caractersticas de seguridad para soportar todo tipo de accin, tanto interno como externo. Las paredes se mantienen limpias y el interior tiene colores en tonos claros, que contraste con el color de la maquinaria y equipo. Pisos. Se mantienen limpios y tienen superficies antideslizantes. Escaleras. Tienen un mnimo de 1.20 cm., el ancho de la huella es como mnimo de 25 cm., y el peraltaje tiene un mximo de 18 cm., las barandillas deben de contar con una altura no menor de 90 cm. NTP 96,46, 408,404

4.5.2 PREVENCIN, PROTECCIN Y COMBATE DE INCENDIOS


Elaboracin de un programa para determinar el grado de riesgo de incendio o explosin de acuerdo a las materias primas, compuestos mezclas o desechos. Contar con la sealizacin conveniente para dar a conocer acciones de prevencin y proteccin en casos de emergencia.

Organizar brigadas contra incendio practicando simulacros cuando menos una vez al ao.

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Contar por escrito con un plan de emergencia para la evacuacin en caso de incendio. Identificar de manera especifica los objetos productos o subproductos que puedan originar un incendio. Los centros de trabajo debern estar provistos de equipo para la extincin de incendio de acuerdo a las caractersticas de riesgo de cada lugar. Capacitacin y adiestramiento a los trabajadores en el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles. Dotacin a los trabajadores del equipo de proteccin personal. 2393: Art. 154, 155, 156, 157, 158, 159, 162, 163

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4.5.3 MAQUINARIA Y EQUIPO


Inspecciones del equipo. Reconocimiento del equipo Verificar que se cumplan los requerimientos de seguridad del equipo. Inspecciones peridicas Se proporcionara al trabajador la capacitacin y adiestramiento necesarios para la instalacin, mantenimiento y operacin de la maquinaria. Dispositivos de seguridad con respecto a la maquinaria. Contar con manuales de instalacin, mantenimiento y los procedimientos de seguridad. NTP 52,325, 70,460

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4.5.4 HERRAMIENTAS
Proporcionar mantenimiento a caractersticas tcnicas. las herramientas o sustituir aquellas que han perdido sus

Proporcionar instrucciones a los trabajadores por escrito para la utilizacin y el control de las herramientas. Proporcionar el equipo de proteccin personal de acuerdo al riesgo y las herramientas utilizadas. NTP 391, 392, 393

4.6. CONDISIONES DE HIGIENE Y PREVENCIN


TEMAS: RUIDOS VIBRACIONES RADICACIONES IZONIZANTES Y ELECTROMAGNTICAS AGENTES CONTAMINANTES PRESIONES AMBIENTALES ANORMALES CONDICIONES TRMICAS DEL MEDIO AMBIENTE DEL TRABAJO ILUMINACIN VENTILACIN EQUIPO DE PROTECCIN ERGONOMA

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SERVICIOS PARA EL PERSONAL SEALTICA

4.6.1 RUIDOS

En cada jornada del trabajador no exceder los mximos permisibles. Utilizacin de equipo de proteccin personal auditivo. NTP 638, 270, 503, 287 Acuerdo No. 7789

4.6.2 VIBRACIONES

Para evitar los efectos de la vibracin en la salud de los trabajadores se afirman las mquinas en forma independiente. Se cimientan sobre material aislante Se instalan dispositivos antivibratorios ISO 2631

4.6.3 RADIACIONES IONIZANTES Y ELECTROMAGNTICAS NO IONIZANTES

Se efectan actividades de reconocimiento, evaluacin y la realizacin de un control adecuado de las condiciones de exposicin de los trabajadores para disminuir los riesgos a la salud. Se dota a los trabajadores de equipo de proteccin personal especfico. Se limitan los tiempos y frecuencia de exposicin de los trabajadores para evitar daos a la salud. NTP 304, 614

4.6.4 SUSTANCIAS QUMICAS CONTAMINANTES SLIDAS, LQUIDAS O GASEOSAS

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Se establecen programas de Seguridad e Higiene que permita mejorar las condiciones del medio ambiente laboral. Reducir la exposicin de los trabajadores a las sustancias slidas, lquidas o gaseosas y de manera particular para fertilizantes, plaguicidas y pesticidas. NTP 277,461, 487,30

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Manual Prctico de Galvanoplastia 4.6.5 AGENTES CONTAMINANTES BIOLGICOS

Se difunde entre los trabajadores el programa de Seguridad e Higiene para el uso, manejo, transporte, almacenamiento y desecho de materiales contaminados por microorganismos patgenos. NTP 447, 473

4.6.6 PRESIONES AMBIENTALES ANORMALES

En operaciones donde se expone a los trabajadores a presiones ambientales anormales que pueden alterar su salud, se realiza el reconocimiento y evaluacin de stas, tomando en cuenta los rangos de presin atmosfrica y tiempos de exposicin. NTP 501, 315

4.6.7 CONDICIONES TRMICAS DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Se evita que la temperatura corporal del trabajador no exceda de 38 C o que sea menor de 36 C, en ambos casos se retira al trabajador del puesto. NTP 501

4.6.8 ILUMINACIN

Se evalan las necesidades de iluminacin del centro de trabajo y se utilizan cualquiera de los diferentes tipos de luz: natural o artificial, apropiada para permitir el trabajo de los empleados y su movimiento. NTP 181, 196, 211,252

4.6.9 VENTILACIN

Se mantiene durante las labores, la ventilacin necesaria por medio de sistemas naturales o artificiales que contribuyen a impedir el dao en la salud de los trabajadores. NTP 7, 29, 56, 57, 345, 373

4.6.10 EQUIPO DE PROTECCIN

El equipo de proteccin personal que el patrn pone en disposicin de los trabajadores debe cumplir con: Proteger al trabajador del riesgo especfico. El uso es personal. Se cuenta con un mtodo de mantenimiento. Se ha establecido el tiempo de uso y vida til. NTP 571, 572 Ejemplo

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4.6.11 ERGONOMA

Se promover que en las instalaciones, maquinaria, equipo o herramienta de trabajo, el patrn tome en cuenta los aspectos ergonmicos, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. NTP 134, 226, 241, 242, 387

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Manual Prctico de Galvanoplastia 4.6.12 SERVICIOS PARA EL PERSONAL

El patrn establece para el uso de los trabajadores sistemas higinicos, vestidores y casilleros, as como excusados y mingitorios, separados los hombres y mujeres marcados con avisos y seales que los identifiquen. NTP 439

4.6.13 SEALTICA

Es una medida preventiva que el patrn establece para mejorar la Seguridad de los trabajadores. Es una tcnica complementaria que puede ser ptica (Paneles, sealizacin luminosa, Gestos, Colores, Etiquetas) y Acstica (Comunicacin verbal.) R.D. 363/95 de 10 de marzo (BOE5-6-95) NTP 3, 4, 35, 53, 188, 198, 511, 566 INEN 437

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COLORES PARA SUSTANCIAS QUIMICAS

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4.7 NORMATIVA VIGENTE


Constitucin Poltica del Ecuador Decisin 584 de la CAN, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. Convenios Internacionales ratificados por el pas Cdigo del Trabajo Ley de Seguridad Social Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo. Reglamento para el funcionamiento de Servicios Mdicos de Empresa. Reglamento General del Seguro de riesgos del Trabajo. Reglamentos especficos de Seguridad Minera, Seguridad para la Construccin y Obras Pblicas, Seguridad contra riesgos en instalaciones de energa elctrica. Normas Tcnicas INEN Acuerdos Ministeriales y resoluciones del IESS

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ANEXO MANDATOS LEGALES EN SEGURIDAD Y SALUD ACORDE AL TAMAO DE LA EMPRESA

No. Traba jadores 1a9

CLASIFICACIN Microempresa

ORGANIZACIN Botiqun de primeros auxilios Delegado de Seguridad 1 y Salud Responsable de prevencin de riesgos Comit paritario de Seguridad e Higiene
2 3

EJECUCION Diagnstico de Riesgos Poltica empresarial Plan mnimo de prevencin de riesgos Certificados de salud

10 a 49

Pequea empresa

Servicio de enfermera

Responsable de Prevencin de Riesgos 50 a 99 Mediana empresa Comit paritario de Seguridad e Higiene Responsable de Prevencin de Riesgos

Poltica empresarial Diagnstico de Riesgos Reglamento Interno de SST Programa de Prevencin Programa de capacitacin Exmenes mdicos preventivos Registro de accidentes e incidentes Planes de emergencia Poltica empresarial Diagnstico de Riesgos Reglamento Interno de SST Programa de Prevencin Programa de capacitacin Registro de accidentes e incidentes Vigilancia de la salud Planes de emergencia Poltica empresarial Diagnstico de Riesgos Reglamento Interno de SST Programa de Prevencin Programa de capacitacin Registro de accidentes e incidentes Vigilancia de la salud Registro de Morbilidad laboral Planes de emergencia

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100 o ms Gran empresa

Servicio de enfermera o servicio mdico Sistema de Gestin de Seguridad y Salud : - Comit paritario de Seguridad e Higiene Unidad de 4 Seguridad e Higiene Servicio Mdico 5 de Empresa - Liderazgo gerencial

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1 El Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y Salud, determina que los centros de trabajo que por tener un nmero inferior de trabajadores al necesario para conformar el Comit Paritario, deben elegir de entre los trabajadores un delegado de Seguridad y Salud 2 El Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores determina como quince o ms trabajadores el nmero requerido para la conformacin de comits paritarios de Seguridad y Salud en los centros de trabajo. 3 El Cdigo del Trabajo, Art. 430 determina la obligacin de contar con un servicio de enfermera a los centros de trabajo con veinte y cinco o ms trabajadores. 4 El Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores (DE 2393), determina que las empresas de alto riesgo con nmero de trabajadores entre 50 y 100, deben tambin tener un tcnico en la materia. 5 Los centros de trabajo con 50 a 100 trabajadores, catalogados como de alto riesgo deben tambin cumplir con la conformacin del Servicio Mdico de Empresa liderado por un Mdico especialista en SST, para cumplir disposiciones del Reglamento de Funcionamiento de Servicios Mdicos de Empresa.

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ANEXO COMITS PARITARIOS DE SEGURIDAD Y SALUD Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
NOTA EXPLICATIVA Indispensable: a. Conocer si la Empresa tiene uno o varios centros (lugares, proyectos o frentes) de trabajo. Con ello se determinar la obligacin de tener un Comit y tambin subcomits. b. Conocer el domicilio legal de la empresa c. Conocer el total de trabajadores de la empresa d. Conocer el nmero de trabajadores por centro de trabajo e. No. centros de trabajo UNO No. trabajadores Mayor a 15 Organizacin Comit Registro En el domicilio legal de la empresa Respaldo tcnico Jefe de Seguridad Mdico Registrados en MTE DOS O MAS 15 o ms Comit Central MAS Subcomits 10 o ms UNO MAS de uno Menor a 15 Menor a 10 Delegado de Seguridad y Salud En el domicilio legal de la empresa En el domicilio legal de la empresa Responsable de prevencin de riesgos laborales Registrado en MTE Responsable de prevencin de riesgos laborales Registrado en MTE

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OBJETIVO: a. Crear un espacio de participacin de los trabajadores b. Apoyar el desarrollo de la Poltica en Seguridad y Salud c. Vigilar los avances de los programas preventivos d. Facilitar el dilogo entre trabajadores y empleadores CRONOGRAMA ANUAL DE TRABAJO Se desarrollar conforme a las funciones especificadas en el Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores. D.E. 2393.

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ANEXO ACTIVIDADES POR RIESGO

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CAPITULO V NUEVAS TECNOLOGIAS 5.1 INTRODUCION


En la actualidad existen nuevas tendencias y sistemas de procesos, en el capitulo siguiente damos a conocer algunas de estas que permiten disminuir costos de produccin, son amigables con el medio ambiente y mejoran segn su aplicacin la competitividad en este mundo globalizado.

5.2 ABRILLANTADOR DE ZINC


El abrillantador para baos de zinc alcalino-cianurados suple las necesidades en acabados de buena calidad y exceso de brillo, ayuda en el recubrimiento permitiendo mayor adherencia de la pelcula y un excelente poder de penetracin, recibe fcilmente cualquier tipo de tratamiento cromatizante. FORMULACION RECOMENDADA PARA BAOS NUEVOS CON CIANURO DE ZINC CIANURO DE ZINC CIANURO DE SODIO HIDROXIDO DE SODIO R-CIANURO DE SODIO /ZINC METAL BRILLO 33.5 gr/lt 44.5 gr/lt 80 gr/lt 2.3 2.4 3 -5 ml/lt

FORMULACION RECOMENDADA PARA BAOS NUEVOS CON OXIDO DE ZINC


OXIDO DE ZINC CIANURO DE SODIO HIDROXIDO DE SODIO R-CIANURO DE SODIO/ZINC METAL BRILLO 32 gr/lt 56 gr/lt 80 gr/lt 2-2.1 3-5 ml/lt

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Para baos ya en funcionamiento, basta aadir de 1 a 4 ml/lt de ABRILLANTADOR DE ZINC, cuidando de que el purificador se encuentre en su concentracin normal. Se recomienda una vez logrado el nivel de brillo deseado y para mantenerlo hace pequeas adiciones del abrillantador durante el da, su rendimiento es de aproximadamente 1.5 2.0 litros por cada 10000 Amp/hora (superior a otros sistemas).

5.3 ABRILLANTADOR ESPECIAL 5.3.1 ABRILLANTADOR PARA NIQUEL


El nuevo abrillantador para nquel, con alta nivelacin y ayuda al poder de penetracin de la solucin. Sus componentes son netamente orgnicas, importados en su totalidad de la compaa METALLWAREN FABRICK de Alemania. Produce un brillo superior a otros abrillantadores conocidos

Ayuda a mejorar el poder de penetracin dela solucin de nquel. Puede trabajar indistintamente para piezas en gancheras o tambor.

El Abrillantador para Nquel tiene la facilidad de ser usado en baos nuevos e incluso en baos que estn trabajando con otros abrillantadores sin que por este motivo sea necesario hace un tratamiento previo a la solucin.

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Permite un nivel superior, proporcionando brillo incluso en zonas de baja densidad de corriente.

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5.3.2 FORMULACIONES RECOMENDADA PARA BAOS NUEVOS. La una formulacin de BAO TIPO WATTS, y la otra es una nueva concentracin con alto contenido de cloruro, lo cual produce una deposicin mas rpida y una superior nivelacin.

COMPONENTES CLORURO DE NIQUEL SULFATO DE NIQUEL ACIDO BORICO Ph AGITACION ABRILLANTADOR ESPECIAL NIQUEL NIVELANTE ANTIPORO 230 ANTIPORO -33

TIPO WATTS 60 gr/lt 300 gr/lt 45 gr/lt 4.2 -4.6 (OPTIMA) POR EDUCTORES (OPTIMA) 4 ml/lt 20 ml/lt 2 ml/lt 2 ml/lt

ALTO CLORURO 90 gr/lt 240 gr/lt 40 gr/lt

5.3.3 RENDIMIENTO PROMEDIO


ABRILLANTADOR ESPECIAL 1 litro por cada 7000 Amp/h 1 litro por cada 6500 Amp/h 1 litro por cada 25000 Amp/h

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NIQUEL NIVELANTE ANTIPORO 230

5.4 BAO DE ZINC ACIDO


Totalmente ecolgico libre de cianuros y amonios, es una alternativa para reemplazar los sistemas alcalinos cianurados, evitando problemas de contaminacin ambiental y los complicados tratamientos de aguas residuales. Es un proceso electroltico de zinc, ligeramente acido exento de sales amnicas que produce un deposito con alto brillo, excelente poder de penetracin y nivelacin utilizado en procesos estticos y de tambor, pudiendo adems trabajar en un amplio rango de temperatura dada su estabilidad, con agitacin mecnica o de aire. Proporciona tambin una excelente proteccin a la corrosin.

5.4.1 FORMULACION DEL BAO


SALES DE CINC ACIDO BASE BRILLO 307 gr/lt 40 gr/lt 4 6 ml/lt

5.4.2 PREPARACION DEL BAO


Calentar las 2/3 partes del volumen total del tanque a 50oC, luego disolver as sales necesarias, agitando hasta total disolucin de ellas, completando luego el volumen total de la cuba. Filtar la solucin con 2 gr/lt de POLVO DE ZINC, dejar enfriar la solucin hasta la temperatura del trabajo y electrolizar la solucin en 4 Amp/dm2, finalmente se adiciona las cantidades necesarias de BASE y de BRILLO ajustando el pH si fuera necesario, dejando de esta manera la solucin lista para trabajar. El polvo de zinc se utiliza principalmente cuando el cloruro de potasio no es puro.

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5.4.3 CONDICIONES DE OPERACION

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pH DENSIDAD DE CORRIENTE CATODICA DENSIDAD DE CORRIENTE ANODICA TEMPERATURA AGITACION ANODOS RELACION ANODO/CATODO TENSION DE CORRIENTE (ESTATICO) TENSION DE CORRIENTE (AL TAMBOR) FILTRACION EFICIENCIA CATODICA 4.5 5.5 0.5 - 8.0 NO SUPERAR LOS 2.5 Amp/dm2 18 50 oC POR EDUCTORES O MECANICOS ZINC DE 99.99% DE PUREZA 1:1 1 4 VOLTIOS 5 8 VOLTIOS CONTINUA 95%

5.5 SISTEMA DE ZINC ALCALINO LIBRE DE CIANUROS


Usado para producir depsitos brillantes zinc con excelente poder de penetracin para acabados decorativos e industriales, proporcionando al metal una buena proteccin a la corrosin, diseado para trabajar en tambor o en gancheras.

5.5.1 VENTAJAS:
No contiene cianuros La preparacin del bao es sencilla Uniformidad en el brillo, tanto en zonas de alta como en baja densidad de corriente Reduce el tratamiento de aguas residuales Se pueden utilizar los mismos cromatizantes, proporcionando mayor proteccin. Soporta un mayor rango de temperatura ( 18 45 oC). Excelente poder de penetracin. Controles simples de las soluciones de bao.

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PREPARACION DE LA SOLUCION
BAO BASE PURIFICADOR BRILLO 1:1 (1 PARTE DEL BAO CON 1 DE AGUA) 8 ml/lt 16 ml/lt

ZINC METAL TEMPERATURA VOLTAJE

9 12 gr/lt 18 45oC 1-3 Voltios ( En ganchera) 3-7 Voltios (En tambor)

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CONDICIONES DE TRABAJO

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ANODOS Zinc de 99.99% de pureza.

CONTAMINATES.- Debido a que contiene cianuros u otros productos que formen complejos, las impurezas metlicas tienen un lmite de solubilidad, las ms solubles son enmascaradas o eliminadas por el purificador, pero a pesar de tener el purificador hay impurezas metlicas que se inducen en el bao y van causando depsitos oscuros o con defectos ante o despus de cromar.

5.6 HVLP HIGH VOLUME LOW PRESSURE


Basado en la generacin de un gran caudal de aire caliente y seco a muy baja presin, en oposicin a los sistemas de presin, por lo que no se produce una expansin violenta a la salida de la pistola ni rebote de la pintura en la superficie, que es lo que origina la nube de pintura en los sistemas tradicionales.

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Las pistolas HVLP tienen un ndice de transferencia de pintura a la superficie a pintar del 85 % cumpliendo sobradamente las exigencias de la CEE para ser calificado como SISTEMA ECOLOGICO PARA PINTAR economizando hasta el 40% de pintura y disolventes asegurando un ambiente ms saludable y contribuyendo eficientemente a reducir las emisiones de COVS a la atmsfera de acuerdo a las exigencias del Real Decreto 117/2003. El turbo-compresor alimenta la pistola HVLP de manera directa y continua sin parpadeos, por lo que a diferencia del compresor comn no se necesita esperar la carga del mismo. La presin es rigurosamente constante lo que asegura perfectos acabados. Aire caliente y seco: Las turbinas giran a alta velocidad y el frotamiento del aire con las mismas elevan su temperatura hasta un rgimen de elevacin de 55 C. (sin necesidad de resistencias elctricas), por este motivo el secado es notablemente ms rpido especialmente en los das de invierno fros, lluviosos y hmedos. El aire generado est libre de aceite, de agua y de humedad, de esta forma se disminuyen drsticamente los problemas de blanqueado por humedad y las chorreaduras y permite realizar retoques con mucha precisin. El sistema funciona sin presin por lo que no tiene partes expuestas al desgaste como pistones, diafragmas, vlvulas, asientos de vlvulas, sellos caros ni juntas especiales. La baja presin evita el desgaste de los picos y agujas. Por el interior de la maquina no pasa pintura slo aire por lo que el mantenimiento se reduce a slo la limpieza del filtro de aire peridicamente, y la limpieza de la pistola es igual que las convencionales. La aplicacin con aire seco y caliente es muy recomendado por todos los fabricantes de pintura.

5.6.2 BENEFICIOS:

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Pinta sin niebla. Aire Caliente (secado rpido y realza el brillo). Perfectos acabados. Ahorra el 40 % de pintura y diluyente. No necesita compresor. Cuida su salud. Cuida el medio ambiente (reduce la emisin de COVS). El tratamiento de agua por membranas debe ser analizado, ya que se requiere de una inversin inicial

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ms fuerte que los procesos fsicos y/o qumicos. Sin embargo el costo de operacin, la disposicin final y almacenamiento de residuos pueden hacer de esta una inversin muy interesante.

5.7 NANOTECNOLOGA
Definicin.- La nanotecnologa es un campo de las ciencias aplicadas dedicada al control y manipulacin de la materia a una escala a nivel de tomos y molculas que mantiene todas las propiedades del producto.

5.7.1 Nanotecnologa
BonderiteNT-1 Es una qumica a base de flor / zirconio que provee de un recubrimiento de conversin nanocermico en superficies metlicas. Es un pretratamiento especficamente diseado para usarse en superficies de fierro, aluminio y galvanizado. Libre de metales pesados y fosfatos as como de compuestos orgnicos. Mejora sustancialmente el desempeo contra la corrosin en las superficies tratadas.

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5.7.2 Beneficios Econmicos


No requiere calor Bajo tiempo de contacto (> 15 sec) No requiere sello (Opcional) No necesita de acondicionamiento No genera desechos (lodos) e incrustaciones Bajo costo de implementacin para una lnea nueva

5.7.3 Ventajas Ecolgicas


Libre de fosfatos No produce DQO Libre de metales pesados regulados Menor manejo de productos qumicos Minimiza el confinamiento de lodos y limpieza de equipos

5.7.4 Caractersticas del Bonderite NT-1


Opera a temperatura ambiente y con un tiempo corto de contacto. Reemplaza a sistemas donde se usa fosfato de fierro (para superficies de acero y galvanizado),

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as como recubrimientos de conversin crmicos y no crmicos para aluminio, as mismo basado en su desempeo, puede reemplazar algunos sistemas basados en fosfato de zinc. Es un producto libre de fosfatos, sin CODs/BODs y libre de metales regulados. Ofrece un buen desempeo ante la corrosin y buena adhesin de la pintura. No genera depsitos ni costos asociados a su confinamiento. Bajo costo de implementacin. Se sugieren 5 etapas: limpieza, enjuague, enjuague DI/RO, Bonderite NT-1 y enjuague DI/RO. El siguiente proceso sugerido es de 4 etapas con arillo de enjuague. Aplicaciones

1. Muebles de oficina.- Mesas, sillas, archiveros, 2. Rejillas de los sistemas de calefaccin. 3. Rejillas del aire acondicionado. 4. Estanteras. 5. Cajas de Herramientas. 6. Cuerpo Refrigeradores. 7. Electrodomsticos. 8. Ataudes.

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Microfotografas
Bonderite NT-1 Fe-Ph

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Requerimientos:
Tanque de acero inoxidable Agua DI o de baja dureza (< 350 mS) Osmosis Inversa Buen enjuague despus de la limpieza Proteccin a la Corrosin: > Fe-Phos, Zn-Phos No pasa pruebas de detergentes (Desventajas) Limpieza profunda del equipo.

5.9. Osmosis Inversa


El proceso de la smosis inversa utiliza una membrana semipermeable para separar y para quitar los slidos disueltos, los orgnicos, los pirognicos, la materia coloidal submicro organismos, virus, y bacterias del agua. El proceso se llama smosis reversa puesto que requiere la presin para forzar el agua pura a travs de una membrana, saliendo; las impurezas detrs. La smosis reversa es capaz de quitar 95%-99% de los slidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, as proporcionando un agua segura, pura. La osmosis inversa es un procedimiento que garantiza el tratamiento desalinizador fsico, qumico y bacteriolgico del agua. Funciona mediante membranas de poliamida semipermeables, enrolladas en espiral, que actan de filtro, reteniendo y eliminando la mayor parte de las sales disueltas al tiempo que impiden el paso de las bacterias y los virus, obtenindose una agua pura y esterilizada. Las guas con un elevado contenido de sales como, sodio, calcio, boro, hierro..., cloruros, sulfatos, nitratos y bicarbonatos..., pueden ser tratados con la osmosis inversa hasta alcanzar los lmites considerados como agua aceptable para su utilizacin. Las membranas filtrantes son la clave y responsables de separar las sales del agua. Dichas membranas pueden considerarse como filtros moleculares. El tamao de los poros de estos filtros membranas es extremadamente reducido, por lo que se requiere una presin considerable para hacer pasar cantidades de agua a travs de ellas. La eleccin del modelo de membrana ms apropiado es segn el agua a tratar y su empleo posterior, determinando el tipo de instalacin ms idnea. Las suciedades que quedan en las membranas son posteriormente arrastradas y lavadas por la misma corriente de agua. De esta forma el sistema realiza una auto limpieza constante. Esta corriente de agua de desperdicio necesaria, est en relacin directa con el tipo de membrana que se utiliza y sus exigencias.

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Membrana de la Osmosis Inversa


Es una membrana que tiene una rea microporosa que rechaza las impurezas y que no impide de pasar el agua. La membrana rechaza las bacterias, pirgenos, y 85%-95% de slidos inorgnicos. Iones polivalentes son rechazados ms fcilmente que los iones monovalentes. Los slidos orgnicos con un peso molecular superior a 300 son rechazados por la membrana, pero los gases pasan a travs. La smosis inversa es una tecnologa de rechazo en porcentaje. La pureza del agua producida por la smosis inversa es ms grande que en el agua de alimentacin.

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5.9.1 Cmo se utilizan las membranas


Pequeos poros en las membranas pueden servir de barreras fsicas, impidiendo el pasaje de molculas como sales, bacterias y virus que van en el agua y en el aire. La composicin qumica y la estructura de la membrana pueden servir para hacer otras separaciones. Hay membranas que ponen una amplia superficie donde el material, las reacciones qumicas o la difusin pueden realizarse. Las membranas pueden usarse tambin para extraer los solventes o en catlisis para separar los reactivos. Membranas hidrofobas.- Pueden usarse para prevenir el pasaje del agua liquida y dejar pasar su vapor, (como Gorotex). Estas propiedades pueden explotarse en las membranas de destilacin donde el agua calentada por la energa solar pasa como vapor de agua a travs la membrana y luego se condensa, lo que produce una agua de buena calidad. Se generan simultneamente dos corrientes: Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de slidos disueltos (minerales, materia orgnica, etc. ) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.): producto o permeado. La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a depositarse en la membrana, porque la taparan y se eliminaran en forma continua, constituyendo el concentrado.

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La relacin entre producto y concentrado constituye la recuperacin, expresada en porcentaje los rechazos para: Sulfatos (98 %), Arsnico (99 %), Fluoruros (97 %), Nitratos (91 %), Bacterias, Virus y hongos ms del 98 %.

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5.10 NANOFILTRACION
Es una tcnica que ha prosperado a lo largo de los ltimos aos. Hoy, la nanofiltracin es bsicamente aplicada en pasos de purificacin de agua potable, tales como ablandamiento del agua, decoloracin y eliminacin de micro contaminantes. Durante los procesos industriales la nano filtracin se aplica para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como agentes colorantes.

La nanofiltracin es un proceso relacionado con la presin durante el cual ocurre una separacin basada en el tamao molecular. Las membranas producen la separacin. La tcnica es principalmente aplicada para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como micro contaminantes e iones multivalentes. Las membranas de nano filtracin retienen moderadamente las sales univalentes.

5.10.1 PROCEDIMIENTO:
. El agua fluye desde una columna con bajo contenido en slidos disueltos a una columna con alto contenido en slidos disueltos. 2. La presin osmtica es la presin necesaria para impedir que el agua fluya a travs de la membrana, con el objeto de obtener un equilibrio.

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3. Aplicando una presin superior a la presin osmtica, el agua fluir en sentido inverso; el agua fluye desde la columna con elevado contenido en slidos disueltos hacia la columna con bajo contenido en slidos disueltos.

Manual Prctico de Galvanoplastia 5.11.ULTRAFILTRACIN

El influente es conducido al sistema por baja presin, donde membranas especiales de alta resistencia lo reciben para deliberarlo de materiales de alto peso molecular y slidos suspendidos. Los fluidos viajan por la superficie de las membranas en forma horizontal a muy alta velocidad impidiendo la formacin de lodos que obstaculicen y resten eficiencia de las mismas. Cada membrana es fabricada especialmente para cubrir exactamente sus necesidades. Los sistemas de ultrafiltracin son capaces de remover por encima del 90% de los contaminantes, esto significa reducir costos de disposicin y/o reciclado hasta de un 10%. Requiere un mnimo de energa para su funcionamiento y poca atencin del operador A la hora de seleccionar la membrana en funcin de sus poros esto debe ir relacionado con el tamao de lo que vaya a retenerse, as como de la agresividad del medio. A nivel microscpico, lo que ocurre en la membrana es lo que muestra en la figura:

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5.12 MICROFILTRACIN
Las membranas usadas para la microfiltracin tienen un tamao de poro de 0.1 10 m. Estas membranas de microfiltracin retienen todas las bacterias. Parte de la contaminacin viral es atrapada en el proceso, a pesar de que los virus son ms pequeos que los poros de la membrana de microfiltracin. Esto es porque los virus se pueden acoplar a las bacterias. La microfiltracin puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando se necesita retirar de un lquido las partculas de un dimetro superior a 0.1 mm. Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltracin son: . Esterilizacin por fro de bebidas y productos farmacuticos. . Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza.

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. Separacin de bacterias del agua (tratamiento biolgico de aguas residuales). . Tratamiento de efluentes. . Separacin de emulsiones de agua y aceite. . Pre-tratamiento del agua para nano filtracin y smosis inversa. . Separacin slido-lquido para farmacias e industrias alimentarias

TABLA COMPARATIVAS

Osmosis Inversa Membranas Grueso Capa Superficial Tamao de poro Asimtrica 150 m 1 m 0.002 m HMWC*

Nanofiltracin Asimtrica 150 m 1 m 0.002 m

Ultrafiltracin Asimtrica 100 - 250 m 1 m 0.05 - 0.2 m

Microfiltracin Asimtrica Simtrica 10 - 150 m 1 m 0.2 - 5 m

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Rechazos

HMWC, mono, di y aligoCloruro sacridos, Sodio, glucosa aniones polivalentes Aminocidos Protenas

LMWC

Macromolculas* Protenas, polisacaridos, virus Partculas barro, bacterias

Materiales de membrana

CA* capa delgada

CA* capa delgada

Cermica, PSO* Cermica Pp*, CA* PVDF, capa PSO* PVDF* delgada

Presin

15-150 bars

5.35 bars

1-10 bars

2 bars

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Mdulo de membrana

Tubular, hollow Tubular, spiral Tubular, spiralTubular, hollow fiber spiralwound, plate wound, plate fiber, plate and wound, plate and and frame and frame frame frame

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*CA- acetato de celulosa; *PSO-fluoruto de polivinil diseo, *PP-polipropileno; *HMWC(compuestos de alto peso molecular); 100,000 a 1 millones de moles/g; LMWC (compuestos de bajo peso molecular): 1,000 a 100,000 moles/g; Macromolculas: 1 milln moles/g

5.13 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


Para determinar las operaciones y procesos unitarios a ser utilizados dentro de una planta de tratamiento de efluentes, previamente se necesita de un anlisis de los siguientes factores tcnicos y econmicos: -Volumen de las aguas de enjuague y variacin del caudal. -Caractersticas fsico-qumicas de las aguas de enjuague. -Legislacin sobre calidad de las aguas residuales. - Flexibilidad para la instalacin de la planta de tratamiento, tales como: rea disponible, disposicin de unidades, etc. - Viabilidad de segregacin de varias corrientes de desechos dentro de la planta para realizar tratamientos separados. - Existencia de equipos apropiados para la planta de tratamiento y el costo de nuevos equipos que puedan ser necesarios. - Costos de los reactivos qumicos para efectuar los diferentes procesos del tratamiento. - Mano de obra necesaria. - Otros requerimientos, tales como: energa elctrica, mantenimiento y costos involucrados en la disposicin de lodos, etc. El volumen de las aguas residuales es sin duda el principal parmetro para el dimensionamiento de cualquier sistema de tratamiento fsico, qumico o biolgico. El volumen y la concentracin en las aguas residuales es funcin principalmente: del volumen de produccin, del sistema de operacin (manual, semiautomtico, automtico) y fundamentalmente del sistema de enjuague (en contracorriente doble, triple; enjuague en serie, etc.). Las piezas al ser retiradas de cada bao galvnico arrastran consigo cantidades apreciables de solucin, siendo el volumen arrastrado tanto mayor cuanto ms compleja es la forma de las piezas a recubrir. Otros factores que tambin influyen son: concentracin y temperatura del bao galvnico; posicin, nmero y tamao de las piezas en los baos galvnicos; temperatura del agua de enjuague; agitacin en el tanque de enjuague; tiempo para el escurrimiento de las piezas en el bao galvnico; tiempo de contacto de las piezas con el agua de enjuague, etc., requirindose de esta manera un mayor volumen de agua de enjuague. Un sistema de tratamiento convencional para efluentes de los procesos galvnicos que contienen cromo, cianuros, cidos, lcalis y otros metales pesados considera los siguientes procesos unitarios. Reacciones de detoxificacin: Son la oxidacin de cianuros y la reduccin de cromo VI. El proceso de oxidacin de cianuros depende del grado de disociacin del mismo; puesto que en la reaccin se elimina exclusivamente el cianuro libre. Por esta razn, complejos muy estables de cianuro como los poco solubles ferrocianatos o, en menor grado, los complejos con nquel o plata, son difcilmente oxidables. Complejos con tendencia a disociar como aquellos del cinc o cadmio son eliminables con mayor facilidad. El cobre cianurado es de una estabilidad media, por lo que, si no se dan los tiempos de reaccin adecuados, pueden precipitarse o verter al cauce cianuros en forma de complejos. Durante la oxidacin de cianuros, realizada por lo general con hipoclorito sdico (NaOCl) pueden generarse compuestos orgnicos clorados (AOX) en cantidades importantes. Para prevenir este riesgo, debe minimizarse el aporte de materia orgnica a la etapa de detoxificacin de cianuros. El tiempo de reaccin establecido es de una hora a pH 11,5-12,5 si se quiere garantizar un resultado ptimo del proceso. El cromo VI es muy txico y adems soluble en todo el rango de pH cido y alcalino. Si el proceso de reduccin de cromo VI es muy rpido, permite detoxificarlo y precipitar el muy poco soluble cromo III. Por ello bastan tiempos de reaccin de 15 minutos a pH 2-2,5 con bisulfito sdico (NaHSO3). 5.13.1 Neutralizacin y precipitacin de metales El principio de la precipitacin de metales como proceso de separacin se basa en diferentes grados de solubilidad de los mismos en funcin de pH de la solucin. As, la mayora de los metales

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pesados son solubles en medios cidos y precipitan en medios alcalinos. El cinc, aluminio, estao y cromo VI pueden disolverse nuevamente, a pH muy elevado en funcin del lcali empleado.

5.13.2 Decantacin y filtracin


Tras la detoxificacin de cianuros y cromo VI y la precipitacin de los metales contenidos en la solucin deben concentrarse las partculas en suspensin por decantacin, para evitar el incumplimiento de la normativa medioambiental. Sin embargo, es posible reducir o incluso eliminar el empleo de floculantes y coagulantes si: el tiempo de reaccin (neutralizacin y precipitacin) es el adecuado. el tiempo de decantacin es suficientemente largo la salinidad (cloruros, sulfatos, sodio,...) se mantiene a un nivel medio-bajo. la concentracin de tensoactivos es reducida.

5.14 Tratamiento por cargas


Un tratamiento por cargas, o proceso discontinuo, permite verificar y controlar la finalizacin correcta de las reacciones de detoxificacin, de neutralizacin y del proceso de decantacin. Este tipo de tratamiento exige recoger las aguas residuales generales en diferentes depsitos segn la composicin de las mismas (aguas cianuradas, aguas crmicas, aguas cidas y aguas alcalinas). Tambin, deben vehicularse los baos agotados y los semiconcentradas a los respectivos depsitos, lo que influye en el dimensionamiento de los mismos. El tratamiento por cargas permite gestionar ptimamente la alcalinidad y acidez de los diferentes depsitos, y contribuye de este modo a un importante ahorro de agua, Sin embargo, no es factible realizar tratamientos por cargas si los volmenes de aguas residuales a depurar son elevados, puesto que exigira depsitos de enormes proporciones.

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Ventajas Seguridad medioambiental elevada (riesgo de incumplimiento normativo por fugas, accidentes, reacciones incompletas) Bajos costes de explotacin (reactivos) No debe modificarse aunque a futuro se den lmites de vertido ms restrictivos.

Desventajas Necesidades de reducidos volmenes de aguas residuales

Ventajas y desventajas de un sistema de depuracin por cargas

5.15 Tratamiento en continuo


Un tratamiento en continuo presenta ms riesgos de operacin puesto que las irregularidades que suceden en el proceso de depuracin no pueden solventarse en caso de ser detectadas, al no poseer capacidad de retencin de grandes volmenes de aguas residuales. As, las irregularidades ms frecuentes con las que nos podemos encontrar son: - Una reaccin incompleta. El tiempo de residencia del agua residual en un depsito o tanque de mezcla perfecta con aporte continuo no es homogneo por lo que un porcentaje no despreciable del volumen a tratar puede no haber reaccionado an. - Un tiempo de reaccin demasiado reducido. A menudo se observan tiempos de reaccin demasiado cortos sobre todo en la oxidacin de cianuros.

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- La generacin de complejos estables debido a una reaccin incompleta y la mezcla posterior de diferentes corrientes residuales. Entre ellas destaca la formacin de complejos estables de cianuro de nquel y de cobre-amoniaco, que imposibilitan frecuentemente el cumplimiento normativo. - La congestin de la etapa de decantacin. En un tratamiento en continuo pueden darse puntas de caudal que congestionen la etapa de decantacin y arrastren flculos de metales pesados en suspensin al cauce o colector. - La decantacin dificultosa de los hidrxidos metlicos. La presencia de ciertos compuestos (tensoactivos), puede dificultar de tal manera la decantacin que nuevamente se arrastren partculas al cauce o colector. - Los fallos en el sistema de control. stos se detectan sobre todo tras el efecto causado sobre el medio natural, siendo demasiado tarde para reaccionar y tomar medidas correctoras. - Los accidentes y las fugas. Roturas de vlvulas, tuberas, depsitos, no tienen siempre una solucin inmediata al existir dificultades para retener grandes volmenes de aguas residuales.

Ventajas Posibilidad de tratamiento de grandes volmenes de aguas residuales

Desventajas Deteccin improbable de irregularidades e imposibilidad de actuaciones correctoras Elevados costes de explotacin (productos qumicos) Debe adaptarse y modificarse (inversin importante) sin lmite de vertido ms restrictivos en un futuro

Ventajas y desventajas del tratamiento en continuo de aguas residuales

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5.16 Tratamiento semidiscontinuo


Este tratamiento es un hbrido entre los dos conceptos anteriores. El planteamiento bsico consiste en tratar por cargas los flujos de aguas residuales ms txicos y complejos, esto es, En este caso, las aguas crmicas (alta toxicidad) se trataran preferentemente por cargas y el resto de las aguas residuales en continuo.

Ventajas Minimizacin del riesgo ambiental de operaciones ms crticas (detoxificacin de CN y CrO3) Permite caudales de aguas elevados (salvo corrientes con CN y CrO3)

Desventajas Presenta costes de explotacin elevados (gestin no ptima de alcalinidad-acidez) Exige caudal reducido de corrientes de CN y CrO3

Ventajas y desventajas de un sistema de tratamiento semidiscontinuo

5.17 Otros sistemas de tratamiento

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Existen otros sistemas de tratamiento fsico-qumico de aguas residuales menos utilizados y a la vez ms especficos, que se describen y evalan a continuacin.

5.17.1 Lavado qumico (Proceso Lancy)


El lavado qumico, desarrollado por el ingeniero hngaro Lancy, se basa en introducir las piezas en un lavado estanco de lnea que contiene reactivos para la detoxificacin o, en ocasiones, neutralizacin de la carga contaminante arrastrada.

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Ventajas Sencillez tcnica Mejora de eficacia del lavado Inters como sistema de tratamiento para lneas en proceso de adecuacin medioambiental Desventajas Mayor consumo de agua al reducir el nmero de posiciones disponibles para etapas de lavado Corto tiempo de residencia de piezas lo hace exclusivamente apto para operaciones de cromado

Ventajas y desventajas del lavado qumico cmo sistema de tratamiento

Sistema de detoxificacin integrado a la produccin Lancy 1. Bao de electro depsito 2. Bao de economa o estanco o eco 3. Bao de detoxificacin Lancy para cromo o cianuro 4. Bao de Precipitacin de hidrxido de sodio 5. Bao de enjuague en cascada triple 6. Bomba de filtrado 7. Porta-gancheras para drenado de piezas 8. Puentes de polipropileno 9. Pieza en porta ganchera

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5.17.2 INTERCAMBIO INICO


El intercambio inico es una tcnica de captacin de sustancias inicas (metales pesados en solucin, sulfatos,...) y concentracin de las mismas, por lo que no se puede considerar un sistema de tratamiento al no detoxificar, ni precipitar compuesto alguno. Su eficacia es ptima cuando la concentracin de los iones a captar es baja (pocos mg/l) y la carga contaminante por unidad de tiempo es as mismo reducida. Por ello, habr que plantearse el objetivo de emplear el intercambio inico como sistema de concentracin de metales en aguas de elevada carga contaminante: tngase en cuenta que, el tratamiento de la carga contaminante previamente concentrada por intercambio inico no es ventajoso econmicamente al consumirse una importante cantidad de cido o base para la regeneracin de resinas y proceder posteriormente a la detoxificacin y neutralizacin de las sustancias peligrosas. A ello deben aadirse los costes de mantenimiento as como una inversin elevada.

5.17.3 EVAPORACIN Y VERTIDO CERO


La evaporacin es una tecnologa de concentracin y/o separacin con numerosas aplicaciones diferentes. En ocasiones se pretende utilizar la evaporacin como tcnica de concentracin del conjunto de aguas semiconcentradas residuales procedentes de lneas de recubrimientos electrolticos y la reutilizacin del destilado como agua de lavado, intentando as lograr el vertido cero.

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Antes de tomar cualquier decisin al respecto se recomienda tener en cuenta que: - La evaporacin es vlida como sistema de concentracin de volmenes reducidos de agua. - La evaporacin no puede prescindir de procesos de detoxificacin de cianuros y/o cromo VI. - El destilado puede contener trazas no despreciables de cianuro, amonaco o compuestos orgnicos con las consiguientes interferencias en la calidad de los lavados. - La gestin del concentrado residual es de un alto coste, al ser un residuo txico y peligroso segn la legislacin ambiental vigente. Adicionalmente, se incrementarn las dificultades administrativas para su gestin en depsito de seguridad debido al alto contenido en sales. - El empleo de un evaporador para la concentracin de aguas residuales conlleva un cierto mantenimiento, debiendo prestarse atencin a la formacin de espumas y la formacin de precipitados sobre los serpentines. - El consumo energtico es importante. Desde este punto de vista, por lo general, es ms recomendable tratar pequeos volmenes de aguas residuales por cargas (fsico-qumico), tras una optimizacin de la tcnica de lavado, que proceder a un vertido cero por evaporacin. - Conseguir el vertido cero por evaporacin exige inversiones, por lo general, ms elevadas que una planta de tratamiento de aguas residuales. Teniendo en cuenta los puntos antes citados corresponde a cada empresa interesada realizar una valoracin tcnica y econmica del vertido cero por evaporacin.

5.17.4 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES CON FLOCULANTE PRODUCIDO IN SITU


Una variante del tratamiento fsico-qumico de aguas residuales consiste en reducir el cromo VI de las aguas de lavado con hierro II como reactivo y emplear grandes cantidades de floculante producido in situ por oxidacin andica de chatarra de hierro en medio salino, para garantizar una ptima floculacin y decantacin. Adicionalmente puede recircularse en ocasiones el agua decantada para su empleo en los enjuagues. En relacin a esta tecnologa, cada empresa debe evaluar: - La cantidad de lodo generado por este sistema frente a otros tipos de tratamiento. Cuanto ms floculante se utiliza ms lodos metlicos se generan. - La gestin del lodo generado. Las empresas deben tener presente las normativas medioambientales en materia de residuos industriales que pueden llevar una reclasificacin de numerosos residuos inertes a residuos txicos y peligrosos. - El cumplimiento de la normativa de salud laboral e higiene. La produccin in situ de floculante puede ir acompaada, en ocasiones, de generacin de cloro gas por lo que habra que tomar las medidas de higiene correspondientes, adems de evitar su efecto de corrosin sobre equipos y estructuras. - La calidad de lavado necesaria. En caso de recircular agua decantada como aporte a los lavados debe analizarse si su salinidad (cloruros, sodio,...) puede afectar la calidad de lavado de las piezas o puede contaminar baos electrolticos (p.ej. cloruro en la operacin de cromado). - La detoxificacin de cianuros debe realizarse en una etapa previa. Teniendo en cuenta los criterios antes citados, puede evaluarse para caso particular la viabilidad tcnico-econmica y ambiental del citado sistema de tratamiento.

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Manual Prctico de Galvanoplastia CAPITULO VI GUIA DE GESTIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES PELIGROSOS EN EL SECTOR DE LA GALVANOPLASTIA 6.1 QUE SON LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Son elementos, sustancias, compuestos residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado fsico, representan un riesgo para el medio ambiente, la salud, o los recursos naturales. Un residuo peligroso no necesariamente es un riesgo si se maneja de forma segura y adecuada.

1.2 POR QU LAS EMPRESAS DEBEN ADMINISTRAR EL RIPS:


La mayora de la industria Galvnica Ecuatoriana se encuentra en el siguiente escenario: Una muy incipiente, y casi nula gestin en materia ambiental ya sea en el Transporte, Uso y Tratamiento de Materiales Peligrosos que genera problemas jurdicos los cuales se enfrentan pagando multas y sanciones que en algunos casos originan el cierre de las mismas. Una escasa minimizacin de uso de materia prima en el origen y optimizacin de Procesos que causa aumento en el material residual la cual es considerada peligrosa y motor de Impactos Ambientales. Un dficit de Procedimientos Seguros y formacin tcnica del personal en Manejo de Productos Qumicos (HAZMAT) y Comunicacin de Peligros (HAZCOM) que promueve un ambiente laboral inseguro y causa directa de incidentes, accidentes y enfermedades profesionales.

6.3 BENEFICIOS QUE SURGEN DE LA REDUCCIN DE EL IMPACTO AMBIENTAL


La Galvanoplastia se considera como una actividad de alto impacto ambiental como se observa en la siguiente tabla: Tipo de Residuo Slido Lquido Gaseoso Ruido Alto Impacto Medio Impacto Bajo Impacto

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Una Estrategia Ambiental Preventiva correctamente aplicada ayuda a la reduccin de gastos (materia, energa, agua, tratamiento de desechos) y mejora la productividad y competitividad. Disminucin directa de afectacin al recurso agua independiente de la fuente de contaminacin (escorrentas, descargas en aguas negras grises y efluentes industriales). Disminucin directa de afectacin al recurso suelo y aire.

Disminucin de costos por tasas de vertidos. Art. 133 TULA Libro VI Disminucin de costos por, derechos, y costos ambientales. Art. 134TULA Libro VI Acceso a los incentivos y apoyo generados por el Ministerio de Ambiente Art. 138 TULA Libro VI

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Disminucin secundaria de la afectacin al hombre por bio amplificacin de metales pesados presentes en alimentos contaminados con estos residuos.

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6.3 BENEFICIOS QUE SURGEN DE UNA MAYOR COMPETITIVIDAD


Aumento de Utilidades. Disminucin del dficit de formacin tcnica del personal de produccin y predominio del empirismo, por incremento de recursos. Eliminacin de asesora por proveedores. Desarrollo de Procedimientos y estndares sectoriales de calidad, normalizacin tcnica, etc. Adopcin de prcticas de control de calidad. Disminucin de desercin y rotacin laboral.

6.4 BENEFICIOS QUE SURGEN DEL MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
Un mejor Ambiente Laboral promueve una mejor adaptacin, motivacin y compromiso de los trabajadores a sus actividades productivas hacindolos mas eficientes. Disminucin de los Actos y Condiciones Sub-estndar, causas principales de incidentes, accidentes. Disminucin de las enfermedades profesionales por un mejor Laborales. control de los Riesgos

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El cumplimiento de las responsabilidades: administrativa, civil, penal y seguridad social de la Parte Empleadora por generar los riesgos laborales al asumir una actividad productiva implica disminucin de pagos por accidentes laborales si llegaran a ocurrir. El desarrollo e implantacin de un sistema de Seguridad y Salud Laboral es parte de un Sistema de Gestin Integrada, cuyo uso implica un reconocimiento nacional e internacional en cuanto a calidad. Disminuye las prdidas de horas laborales por mantener un ambiente saludable. Se regulariza y afirma las contrataciones asegurando al patrono el estado de salud del nuevo personal antes y durante el tiempo en que estos formen parte de las actividades laborales en la empresa y evitando pagos innecesarios por enfermedades profesionales que pudieran ser en trabajos o actividades previas a su contratacin. Se evita en el personal trabajador daos severos y en ocasiones fatalidades por seguir procedimientos de trabajo seguro sin importar que la tarea sea de alto riesgo como es en la industria galvnica.

6.5 BENEFICIOS QUE SURGEN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO

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Generan resultados desde el corto plazo. Aseguran cerrar el ciclo de mejoramiento continuo. Realmente constituyen herramientas poderosas para mejorar la calidad de las organizaciones y de los productos, fomentar un manejo responsable del ambiente y cuidar de las personas. Aplicando un Sistema de Gestin Integral basado en Normas (ISO 9000, OSHAS 18000 e ISO

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14000) se logra: Satisfaccin al cliente, Cuidado de las Personas y Cuidado Ambiental.

Incremento de la Rentabilidad por mejora competitiva. Antes, las empresas grandes dominaban a las pequeas. Ahora las rpidas dominan a las lentas y la normativa lo hace posible. La normativa permite competir atendiendo los cambios del entorno de la Empresa.

6.6 IMPLICACIONES DE LA GESTIN DE RESIDUOS PELIGROSOS


Compromiso Gerencial. Para dirigir con xito la gestin. Organizacin Interna. Para acatar y cumplir los procedimientos. Integracin Vertical (Todos los departamentos). Se involucraran y estarn comunicados. Integracin Horizontal (Proveedores, Empresa, Cliente). Se involucraran y estarn comunicados a dems de entregar la informacin necesaria cuando sea pertinente. (Ejemplo: el proveedor de qumicos dar Hojas de Seguridad de los Productos MSDS). Invertir recursos para mejorar el perfil de la empresa (tcnico, gerencial, operativo). Incurrir en costos para reducir los costos seriamente. Pensar a mediano y largo plazo. La legislacin Ecuatoriana autoriza el uso de normativa Tcnica Internacional cuando la estatal no contemple algn problema en particular situacin que permite utilizar estndares Internacionales ya sea en procedimientos o tareas crticas.

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6.7 OBSTCULOS QUE IMPIDEN A LAS EMPRESAS ADMINISTRAR ADECUADAMENTE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Aplicacin enrgica de los procedimientos actuales. Conceptuar en el falso de que se debe contratar ms personal para manejar los Residuos Peligrosos y no Capacitarlos adaptando un sistema de Gestin.

Culpar a la gente por los problemas y creer que no responden como se espera de ellos. Creer que solo se necesita lanzar planes de austeridad que a veces solo afectan la moral. Trabajar sin seguridad, y pensar que lo importante es el trabajar barato.

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Creer en el infundado de que solo hace falta crear o fortalecer el departamento de Control para mejorar el manejar los Residuos Peligrosos.

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Trabajar sin respaldo de procedimientos y documentacin. Pensar que un poco de humo, al fin nadie lo nota.

1.9 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y SOLUCIONES PROPUESTAS


6.9.1 ANTECEDENTE La industria Galvnica posee tecnologas para su proceso productivo que no pueden ser catalogadas como tecnologas mas limpias, esto hace que produzcan volmenes considerables de residuales en los que estn presentes sustancias txicas como son los metales pesados. Entre los ms significativos se encuentran metales como el cromo, nquel, y cobre que presentan valores de concentraciones por encima de los valores admisibles en descargas segn la legislacin Ecuatoriana Tabla 6 TULA ANEXO I LIBRO VI (ver anexo 5). El sistema de tratamiento aplicado en algunos talleres genera una contaminacin secundaria que son los lodos con contenidos de hidrxidos de los metales involucrados en el proceso productivo, en este caso las concentraciones de los metales contenidos al ser comparados con valores encontrados en las normas Europeas y Suizas los superan 100 veces. Todo lo anterior expuesto hace necesario una gestin ambiental adecuada para evitar daos al hombre y al medio ambiente.

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El objetivo del presente trabajo es plantear una estrategia dirigida a la reduccin del desecho en las fuentes contaminantes (volumen y peligrosidad) con la disminucin de las materias primas y el uso de productos qumicos menos peligrosos en el proceso tecnolgico usando tcnicas convencionales.

6.9.2 PRINCIPALES PROCESOS Y RESIDUOS GENERADOS


La industria galvnica Ecuatoriana mantiene la tendencia Sudamericana. (CENTRO ECUATORIANO DE PRODUCCION MS LIMPIA CEPL) Utiliza un gran nmero de productos qumicos en su mayora de importacin y con costos elevados; adems se caracteriza por su alto consumo de agua por unidad de productos terminado y el aprovechamiento de la materia prima es muy bajo e este tipo de industria 0,5 1,0 m3 por cada m2 de superficie tratada. (Kenneth 1967). A continuacin se enumeran los procesos ms usados.

OPERACIONES Y PROCESOS MS SIGNIFICATIVOS EN LA GALVANOPLASTIA Operacin o Proceso Pulido Mecnico Decapado Objetivo Remocin de xidos superficiales Remocin de xidos superficiales Operacin Mquinas pulidoras o abrasivos Inmersin de las piezas en solucin acuosa de cidos cidos sulfrico, clorhdrico, fosfrico, ntrico Insumos

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OPERACIONES Y PROCESOS MS SIGNIFICATIVOS EN LA GALVANOPLASTIA Operacin o Proceso Desengrase Objetivo Eliminacin de grasas y aceites Operacin Inmersin en solventes orgnicos o en soluciones alcalinas Inmersin de las piezas en soluciones de electrolitos y aplicacin de tensin Inmersin de las piezas en soluciones neutralizables Inmersin de las piezas en agua o soluciones acuosas Hornos, centrfugas, aserrn Insumos Hidrxido de Sodio, Carbonato de Sodio, Cianuro de Sodio Sales metlicas en forma de cloruros, nitratos, sulfatos, cianuros cido crmico, ntrico, cianuros Restos de los productos removidos y agua Aire fro, caliente, aserrn

Electrodeposicin de metales

Deposicin del metal en la superficie de la pieza Proteccin del acabado superficial Remocin de qumicos de la superficie de las piezas Eliminacin de la humedad del enjuague

Neutralizado

Enjuague

Secado

Los productos qumicos no utilizados en el proceso productivo son incorporados en las aguas residuales lo que propicia que la industria galvnica sea una de las actividades ms peligrosas para el medioambiente y el hombre, por las elevadas concentraciones de metales pesados y otras sustancias txicas en el contenido residual. El manejo de estos residuales requiere de complicados sistemas de tratamiento para obtener efluentes que puedan ser incorporados a los diferentes cuerpos receptores. En muchos talleres los sistemas de tratamiento de residuales no operan con la eficiencia requerida por no contar con el mantenimiento adecuado o por obsolescencia tecnolgica; en otros casos no poseen sistema de tratamiento de las aguas residuales y sus lodos generados en la industria galvnica vertiendo directamente sus efluentes. Los procesos galvnicos originan cantidades de efluentes lquidos, residuos slidos, humos, gases y vapores. De manera general, se pueden sealar efecto ambiental de dicha actividad, tal como se presenta en el cuadro siguiente:

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EFECTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTIA Efluentes lquidos Presentes casi en todas la etapas del proceso, especialmente en el enjuague y por baos gastados, goteos, derrames, prdidas accidentales Vertimientos cidos o bsicos segn su origen Alto contenido de slidos en suspensin Solucin de sustancias txicas diversas Contenido graso en los efluentes Especial toxicidad en cromo hexavalente, estao bivalente, iones de paladio, cobre, nquel, plata, sodio, potasio y algunos orgnicos reductores

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Residuos slidos Principalmente de contenido metlico, generados especialmente por el desengrase y el decapado Presencia de polvo, partculas metlicas y abrasivas Algunos slidos reciclables como recortes de metal, alambres de amarre, cartn, papel y zunchos de empaque Presencia de gases, vapores, humos y neblinas Gases originados en las reacciones electroqumicas Neblinas causadas por baos en tanques abiertos Humos producidos por la produccin de energa para el calentamiento de baos y produccin de vapor Vapores de disolventes cuando estos son utilizados en el desengrase Excesivo e ineficiente consumo de Agua y Energa

Emisiones atmosfricas

Uso de recursos pblicos

6.9.3 ANALISIS DE LOS EFECTOS EN RELACIN CON LOS COSTOS


La mala disposicin y vertido de residuos peligrosos causa impactos ambientales descritas en el LIBRO VI TITULOS III y IV del TULA cuyas causas probadas son sancionadas y penadas por la ley teniendo montos que van de 1000 a 2000 salarios mnimos vitales generales. (Art. 222 TULA LIBRO VI). Y segn el Art.223.- Se sancionar con prisin de tres a cinco aos, adems de la suspensin indefinida de la actividad, todo sujeto de control de este instrumento que, sin contar con la licencia o la autorizacin de la autoridad competente, haya provocado la lesin o muerte de personas. Igual sancin acarrear el trfico ilegal de desechos peligrosos.

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As mismo el Art.225.- Se concede accin popular para la denuncia por el dao o riesgo causados por un sujeto de control de este reglamento, al infringir cualquiera de sus disposiciones. Los costos de Tratamiento en pases de la Unin Europea se muestran en la siguiente tabla:

Haciendo relacin de costos-beneficio se recomienda invertir en tratamiento de los residuos peligrosos que dar una mejor produccin y rentabilidad antes que tener que pagar multas elevadas por incumplimientos.

1.10

METODOLOGA
La estrategia de la Gestin debe estar dirigida hacia la reduccin de la produccin y peligrosidad de residuales galvnicos mediante: El control de la disciplina tecnolgica. Implementacin de medidas y reciclaje. La sustitucin de productos qumicos persistentes nocivos por otros biodegradables e inocuos.

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1.10.1 DESARROLLO DE MEDIDAS PREVENTIVAS

Manual Prctico de Galvanoplastia 6.10.1.1 TECNICAS USADAS


En la actualidad existen tres categoras bsicas de tecnologas de tratamiento o procesamiento de residuos peligrosos: Trmica, qumica/fsica/biolgica, solidificacin/fijacin. Procesamiento trmico. Se utiliza para destruir residuos orgnicos sin que esto signifique un peligro para el medio ambiente. Procesos Qumico/Fsicos/Biolgicos. Pueden ser utilizados para obtener residuos menos peligrosos o no peligrosos. Estas opciones pueden reducir el grado de riesgo y las cantidades de residuos que deben ser dispuestos directamente a la tierra. Mtodos de Solidificacin y Encapsulado. Se utilizan para mejorar el manipuleo y las caractersticas fsicas del residuo, limitar su solubilidad o destoxificar algn componente peligroso que pudieran contener. Los residuos que pueden solidificarse/estabilizarse eficazmente consisten fundamentalmente de materiales inorgnicos en solucin acuosa o suspensin que contenga cantidades apreciables de metales pesados txicos y/o sales inorgnicas. Los residuos de la industria de galvanoplastia han sido procesados con los sistemas puzolnicos.

6.10.1.2.TCNICAS RECOMENDADAS.
Mtodos de estabilizacin, fijacin, solidificacin y Encapsulado. La estabilizacin y solidificacin, se han utilizado ampliamente en la gestin de los residuos peligrosos.

Estabilizacin. Es el proceso que utiliza aditivos (reactivos) para reducir la naturaleza peligrosa

de un residuo, transformando el residuo y sus constituyentes peligrosos en un bloque, para de esta manera: Minimizar la velocidad de migracin de los contaminantes al medio ambiente. Reducir al nivel de toxicidad. Fijacin. Se emplea a menudo como sinnimo de estabilizacin. La estabilizacin se realiza a travs de la adicin de reactivos que: Mejoran el manejo y las caractersticas fsicas del residuo. Disminuyen la superficie a travs de la cual puede tener lugar la transferencia o prdida de contaminantes. Limita la solubilidad de cualquier contaminante presente en el residuo. Reduce la toxicidad de los contaminantes. Solidificacin. Se describe como el proceso en el que se aade cantidad suficiente de material solidificante, incluidos slidos, a los materiales peligrosos para originar una masa solidificada. La solidificacin de masas se realiza mediante la adicin de reactivos que: Aumentan la resistencia. Disminuyen la compresibilidad. Disminuyen la permeabilidad del residuo. Los trminos solidificacin y estabilizacin tienen conceptos diferentes pero muchos autores los toman como sinnimos, se har excepcin cuando se especifique lo contrario.

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1.11

ESTABILIZACIN COMO ALTERNATIVA DE MANEJO DE LOS RIPS GALVNICOS


Para la correcta puesta en prctica de la estabilizacin como tecnologa de gestin de residuos peligrosos, es necesario comprender los mecanismos bsicos fsicos y qumicos que controlan la eficacia de los reactivos de estabilizacin. Para lograr la estabilizacin se puede usar una de las siguientes tcnicas. a. Macroencapsulacin. Es el mecanismo por el cual los constituyentes del residuo peligroso quedan atrapados fsicamente en una matriz estructural de mayor tamao, es decir, los constituyentes del residuo peligroso se retienen en los poros discontinuos del material estabilizante. Si se produce la degradacin fsica (descomposicin) del material estabilizado, incluso si es en partculas de gran tamao, los compuestos atrapados quedan libres para migrar. La masa estabilizada puede descomponerse con

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el tiempo debido a las tensiones ambientales. Por tanto los contaminantes estabilizados nicamente por macroencapsulacin pueden aparecer en el medio ambiente si no e conserva la integridad de la masa. b. Microencapsulacin. Los constituyentes del residuo peligroso quedan atrapados en el interior de la estructura cristalina de la matriz solidificada a nivel microscpico. Como resultado, incluso si los materiales estabilizados se degradan a partculas de tamao relativamente pequeo, la mayor parte del residuo peligro permanece atrapado. Sin embargo, como sucede con la macrocapsulacin, al no estar el residuo alterado o ligado qumicamente, la velocidad de liberacin del contaminante de la masa estabilizada puede aumentar al disminuir el tamao de partcula y quedar expuesta a una superficie mayor. c. Absorcin. La absorcin es el proceso por el cual los contaminantes son tomados por el adsorbente de manera similar a como una esponja toma el agua. Este proceso se emplea principalmente para eliminar los lquidos libres de manera que se mejoren las caractersticas de manejo del residuo, es decir, para solidificar el residuo. Los lquidos pueden escurrir del material si se somete la masa a tensiones de consolidacin. Por ello de la absorcin se considera una medida temporal para mejorar las caractersticas del manejo. d. Adsorcin. Es l fenmeno por el cual los contaminantes quedan ligados de manera electroqumica a los agentes de estabilizacin de la matriz. Se consideran fenmenos de superficie caractersticos y la naturaleza de la unin puede ser por fuerzas de van de Waals o puentes de hidrogeno. Los contaminantes adsorbidos qumicamente a la matriz estabilizadora tienen menor probabilidad de quedar libres en el medio ambiente de aquellos no fijados. Al contrario de la macroencapsulacin y la microencapsulacin, donde la simple rotura de la partcula puede aumentar la velocidad de migracin del contaminante. Se necesita una fuerza fsico-qumica adicional para resorber el material de la superficie de adsorcin. e. Precipitacin. Algunos procesos de estabilizacin precipitan los contaminantes del residuo dando lugar a un forma mas estable de los constituyentes dentro del residuoLos precipitados, tales como hidrxidos , sulfuros, silicatos, carbonatos y fosfatos quedan as contenidos en la masa estabilizada como parte de la estructura del material. Este fenmeno se puede aplicar para la estabilizacin de residuos inorgnicos como lodos con hidrxidos de metales. Por ejemplo los carbonatos con metales son menos solubles que los hidrxidos metlicos. A pH, alto la reaccin para que se forme un carbonato metlico a partir de un residuo con hidrxido metlico a partir de un residuo con hidrxido metlico la permanencia del metal fijado como carbonato metlico depende de pH, entre otros factores. En este, caso, el carbonato metlico es bastante estable excepto en condiciones de pH bajo. En condiciones fuertemente cidas, el metal puede redisolverse y quedar libre para migrar como soluto al medio ambiente. Por tanto, en la evaluacin de la eficacia de la estabilizacin deben considerarse adecuadamente las condiciones ambientales presentes y futuras. f. Detoxificacin. Algunas de as reacciones qumicas que tienen lugar durante el proceso de estabilizacin pueden originar un residuo de menor toxicidad. Se entiende por detoxificacin cualquier mecanismo que modifica un constituyente qumico en otro (u otra forma del miso constituyente) no txico o menos txico. Un ejemplo de esto es la reduccin del cromo con estado de valencia +6 a cromo con valencia +3durante la estabilizacin con materiales tipo cemento. El cromo trivalente tiene una menor solubilidad y toxicidad que el cromo hexavalente.

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1.11.1 IMPLEMENTACIN DE SOLUCIONES APLICANDO LA ESTABILIZACIN


APLICACIN DE REACTIVOS PARA LA ESTABILIZACIN DE RESIDUOS TXICOS
Los aditivos (reactivos) ms importantes usados en los procesos de estabilizacin son: a) Cemento. Los residuos se mezclan con el cemento y en el caso de que el residuo no

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tenga agua suficiente, se agrega agua para su hidratacin, la que origina una estructura cristalina de aluminio-silicato clcico. Esto da lugar a una masa dura, monoltica de aspecto rocoso. El hormign, por definicin, es un compuesto formado por cemento hidratado y agregado. La estabilizacin con cemento se adapta mejor a residuos inorgnicos especialmente aquellos que contienen metales pesados. Como resultado del elevado pH del cemento, los metales son retenidos como hidrxidos insolubles o carbonatos en la estructura endurecida. Los estudios muestran que el Pb, Cu, Zn, Sn, y Cd, se unen a la matriz por fijacin qumica. Por otro lado, los contaminantes rganos infieren el proceso de hidratacin, reducen la resistencia final y no son fciles de estabilizar. Tambin pueden reducir la formacin de la estructura cristalina originando un material ms amorfo. Para reducir la interferencia de los contaminantes orgnicos en la hidratacin del cemento e incrementar la estabilizacin, se pueden incorporar otros aditivos junto con el cemento en la mezcla de estabilizacin. La estabilizacin con cemento muestra un futuro prometedor y una importante utilizacin en la fijacin de residuos inorgnicos como lodos de hidrxidos metlicos de la industria de galvanotecnia. La estabilizacin con el cemento presenta una serie de ventajas: La tecnologa del cemento es bien conocida, incluso el manejo, mezcla, fraguado y endurecimiento. El costo del material es relativamente bajo. La eliminacin excesiva de agua en lodos y residuos con alto porcentaje de humedad no es necesaria, ya que se requiere agua para su hidratacin. El sistema tiene capacidad para admitir variaciones en la composicin qumica del residuo. La alcalinidad del cemento puede neutralizar los residuos cidos. Ver anexo 4 b) Puzolanas. Las puzolanas son materiales que reaccionan con la cal en presencia de agua para producir un material de cementacin. La reaccin de material aluminio-silceo, cal y agua da lugar a la formacin de un producto del tipo del hormign puzolnico. Entre los materiales puzolnicos se encuentran las cenizas volantes, escorias de incineracin y polvos de horno de cemento. Al igual que la estabilizacin con cemento, la mayora de las aplicaciones de la estabilizacin con puzolanas es para el material inorgnico. El medio de alto pH es adecuado para residuos contaminados con materiales pesados. c) Cal. L a estabilizacin de lodos se realiza muy a menudo mediante la adicin de hidrxido de calcio Ca(OH)2 o cal (tambin se llama hidratada ). Al reaccionar con los materiales presentes en el residuo puede dar lugar a silicato-clcico, almina clcica o aluminio-silicato clcico hidratados. Estos materiales se forman a partir de la reaccin del calcio de la cal y los aluminosilicatos del residuo. Hay que tener en cuenta que la cal tambin puede aadirse para subir el pH de lodos cidos, junto con los otros reactivos que proporcionan las reacciones principales de estabilizacin como las cenizas volantes. La estabilizacin con cal est indicada para contaminantes inorgnicos y se ha utilizado ampliamente con lodos que contienen metales. Silicatos Solubles. El uso de los compuestos silceos en la estabilizacin de metales se utiliza en procesos comerciales a gran escala. En algunos de estos procesos, los reactivos de slice se acidifican para dar lugar a una solucin monosilcea cida a la que se aaden los residuos con metales. En otos, la combinacin de silicatos lquidos solubles y cemento forman la base del proceso, el cual ha demostrado ser efectivo en la estabilizacin de suelos contaminados con altas concentraciones de plomo, cobre y zinc. Existen otros aditivos para la estabilizacin de residuos que estn a disposicin en la literatura especializada y en patentes, los que se ha detallado son los usados mas comnmente para residuos inorgnicos con metales pesados.

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d)

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1.12

UTILIZACIN DE LOS DESECHOS PELIGRSOS EN LA FABRICACIN DE TEJAS


La encapsulacin es una tcnica de tratamiento de gran eficacia y fcil aplicacin para las descargas industriales que contienen metales pesados y que representan un residuo peligroso. La fabricacin de tejas de hormign con la utilizacin de un porcentaje de esos lodos, permiten contrarrestar la peligrosidad que tienen estos residuos al ser puestos en el medio ambiente sin ningn tipo de tratamiento. El encapsulado lo hace el cemento que compone la mezcla de los agregados para elaborar la teja, obtenindose un gran rendimiento en la reduccin de los metales pesados en los lixiviados, pues para el Zn por ejemplo se tiene una reduccin del 99,99%. El lodo de neutralizacin y el lodo de mezclado, no son recomendables para la fabricacin de tejas, ya que la alta cantidad de cal que se incorpora al cido agotado para neutralizarlo, hace que el fraguado sea lento, interfiriendo esto en el tiempo normal del proceso productivo y adems los ensayos fsicos y mecnicos en algunos casos no cumplen la norma UNE 41200-88 como consecuencia de los anterior. La fabricacin de tejas de hormign constituye ser un excelente mtodo para fijar los metales pesados presentes en los lodos, utiliza de agregado el cemento Prtland. La dosificacin de lodo de Neutralizacin y lodo de Mezcla es de 25%T +75%N en la teja, ha sido limitada hasta un 2% ya que a porcentajes mayores, el fraguado se hace ms lento y esto no conviene al proceso productivo. Joe Alvarado 1999 En el Anexo 2 se observa el diagrama del proceso referido. En el Anexo 3 se encuentra la generacin de lodos referida y la elaboracin de las tejas

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CONFIGURACION DE GESTION MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

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Gestin de materiales peligrosos Pre-desecho - Orientacin Prevencin de Subproducto la generacin Produccin ms limpia Ecodiseo Ecoeficiencia Minimizacin en la fuente Reutilizacin Reciclaje internos

D E S E C Almacenamiento a terceros Acopio Transporte

Gestin de residuos peligrosos Post-desecho Regulacin directa Valorizacin Tratamientos Reutilizacin Incineracin Reciclaje Aprovechamiento

Disposicin final

Condiciones particulares de manejo H O

PLANES DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

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PREVENCION Y MINIMISACION DE LA GENERACION DE RESIDUOS PRIORIDAD ANTES DEL DESECHO

La sustitucin de materiales o insumosen procesos que generan Reciduos peligroso

La primera etapa que privilegia la Ley el Reglamento es la prevencin y minimizacin de la generacin de residuos, algunas de las formas para lograrlo es por medio de :

ProduccinLimpia Ecoeficiencia/Prevencin de la contaminacin

Cambio gradual de tecnologas o procesos existentespor otras que generen menos residuos peligrosos

Reingeniera de procesos. Buenas prcticas de operacin o procedimientos estandarizados,

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ANEXO GESTIN DE LOS DESECHOS PELIGROSOS:
DE LA GENERACION Todo generador de desechos peligrosos es el titular y responsable del manejo de los mismos hasta su disposicin final, siendo su responsabilidad: 1. Tomar medidas con el fin de minimizar al mximo la generacin de desechos peligrosos. 2. Almacenar los desechos en condiciones ambientalmente seguras, evitando su contacto con el agua y la mezcla entre aquellos que sean incompatibles. 3. Disponer de instalaciones adecuadas para realizar el almacenamiento temporal de los desechos, con accesibilidad a los vehculos recolectores. 4. Realizar la entrega de los desechos para su adecuado manejo, nicamente a las personas autorizadas para el efecto por el MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva. 5. Inscribir su actividad y los desechos peligrosos que generan, ante la STPQP o de las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva, el cual remitir la informacin necesaria al MINISTERIO DE AMBIENTE. 6. Llevar en forma obligatoria un registro del origen, cantidades producidas, caractersticas y destino de los desechos peligrosos, cualquiera sea sta, de los cuales realizar una declaracin en forma anual ante la Autoridad Competente; esta declaracin es nica para cada generador e independiente del nmero de desechos y centros de produccin. La declaracin se identificar con un nmero exclusivo para cada generador. Esta declaracin ser juramentada y se lo realizar de acuerdo con el formulario correspondiente, el generador se responsabiliza de la exactitud de la informacin declarada, la cual estar sujeta a comprobacin por parte de la Autoridad Competente. 7. Identificar y caracterizar los desechos peligrosos generados, de acuerdo a la norma tcnica correspondiente. 8. Antes de entregar sus desechos peligrosos a un prestador de servicios, deber demostrar ante la autoridad competente que no es posible aprovecharlos dentro de su instalacin.

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Los proyectos de instalacin de actividades nuevas que vayan a producir desechos peligrosos de acuerdo con los procesos de produccin y las materias primas a utilizarse, de igual manera debern presentar la declaracin determinada en el numeral 5. del artculo precedente, la cual ser requisito previo para la aprobacin por parte de la Autoridad Competente. Igualmente, debern realizar un estudio de impacto ambiental conjuntamente con los estudios de ingeniera, el cual es requisito para su aprobacin. El generador deber informar de forma inmediata a la STPQP del MINISTERIO DE AMBIENTE, de accidentes producidos durante la generacin y manejo de los desechos peligrosos. El ocultamiento de esta informacin recibir la sancin prevista en este reglamento.

6.14.

DEL MANEJO DE LOS DESECHOS PELIGROSOS


Dentro de esta etapa de la gestin, los desechos peligrosos debern ser envasados, almacenados y etiquetados, en forma tal que no afecte la salud de los trabajadores y al ambiente, siguiendo para el efecto las normas tcnicas pertinentes establecidas por el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN) o, en su defecto por el MINISTERIO DE AMBIENTE en aplicacin de normas internacionales validadas para el pas. Los envases empleados en el almacenamiento debern ser utilizados nicamente para este fin y ser construidos de un material resistente, tomando en cuenta las caractersticas de peligrosidad y de incompatibilidad de los desechos peligrosos con ciertos materiales. Los lugares para el almacenamiento temporal deben cumplir con las siguientes condiciones mnimas: 1. Ser lo suficientemente amplios para almacenar y manipular en forma segura los desechos y cumplir todo lo establecido en las normas INEN. 2. El acceso a estos locales debe ser restringido nicamente para personal autorizado provisto de todos los implementos determinados en las normas de seguridad industrial y contar con la identificacin correspondiente a su ingreso. 3. Poseer equipo y personal adecuado para la prevencin y control de emergencias. 4. Las instalaciones no debern permitir el contacto con agua. 5. Sealizacin apropiada con letreros alusivos a su peligrosidad, en lugares y formas visibles. Todo envase durante el almacenamiento temporal de desechos peligrosos deber llevar la identificacin correspondiente de acuerdo a las normas establecidas por las naciones unidas. La identificacin ser con marcas de tipo indeleble, legible y de un material resistente a la intemperie. Los desechos peligrosos incompatibles no debern ser almacenados en forma conjunta en un mismo recipiente ni en una misma rea. El generador deber llevar un libro de registro de los movimientos de entrada y salida de desechos peligrosos en su rea de almacenamiento temporal, en donde se harn constar la fecha de los movimientos, su origen, cantidad y destino. El tiempo de almacenamiento va a estar en funcin de las caractersticas y tipo de desechos de acuerdo con la norma tcnica correspondiente. TULA LIBRO VI TITULO VI ART.60-67

1.1.1 RECOLECCION

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6.15. DEL TRANSPORTE


Solo quienes obtengan la licencia ambiental de la Unidad Tcnica del MINISTERIO DE AMBIENTE, estarn autorizados para transportar desechos peligrosos. En este sentido, ser una condicin indispensable que el transportista acredite estar constituido legalmente para cumplir con esta actividad. Para tal efecto, la STPQP coordinar el control de este requisito con la Polica Nacional y dems autoridades locales y nacionales competentes en materia de trnsito y transporte terrestre, Sin perjuicio de lo anterior, el generador est obligado a notificar por medio del respectivo manifiesto, a cerca del transporte de los desechos peligrosos al MINISTERIO DE AMBIENTE antes que se inicie esta actividad. Durante el traslado no se podr realizar ninguna manipulacin de los desechos que no sea la propia del traslado o que se encuentre legalmente autorizado. El transportista garantizar la identificacin de los desechos durante el transporte. El transporte de desechos peligrosos deber realizarse acompaado de un manifiesto de

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identificacin entregado por el generador, condicin indispensable para que el transportista pueda recibir y transportar dichos desechos. Estos debern ser entregados en su totalidad y solamente, a las plantas de almacenamiento, reciclaje, tratamiento o disposicin final debidamente autorizados que el generador hubiere indicado en el manifiesto. Si por alguna situacin especial o de emergencia, los desechos no pudieren ser entregados en la planta de tratamiento, reciclaje, almacenamiento o disposicin final identificada en el manifiesto, el transportista deber comunicar esta situacin inmediatamente al generador para su atencin al momento. MINISTERIO DE AMBIENTE expedir las normas complementarias a las que debern ajustarse el transporte de desechos peligrosos, y en particular las referidas a: a) Apertura y mantenimiento por parte del transportista de un registro de las operaciones que realice con individualizacin del generador, forma de transporte y destino final. b) Normas de envasado y rotulado c) Normas de carga y descarga. d) Caractersticas que debe poseer el vehculo de transporte. e) Procedimientos de contingencia para el caso de derrame y/o liberacin accidental de los desechos. f) Capacitacin del personal destinado a la conduccin de unidades de transporte g) Las condiciones tcnicas y jurdicas que deba cumplir el transportista para obtener la licencia ambiental. h) Obtencin por parte de los conductores de su correspondiente licencia que los habilite para operar unidades de transporte de desechos peligrosos. i) Horarios y rutas para el traslado durante los intervalos y en la vas de menor congestin vehicular. j) La imposibilidad de utilizar el mismo vehculo para el transporte de otro tipo de carga. Sern obligaciones de los transportistas entre otras las siguientes: a) Portar en la unidad, durante el transporte de desechos peligrosos, un manual de procedimiento elaborado o avalado por el MINISTERIO DE AMBIENTE, as como materiales y equipamientos adecuados, a fin de neutralizar o controlar inicialmente una eventual liberacin de desechos. b) Capacitar en el manejo, traslado y operacin de los desechos peligrosos, al personal involucrado en la conduccin de unidades de transporte, de acuerdo al manual de procedimientos mencionado en el inciso a) del presente artculo. c) Habilitar un registro de accidentes que permanecer en el vehculo en el cual se registrarn los accidentes acaecidos durante las operaciones que realicen y que debern ser reportados a la Autoridad Competente. d) Identificar en forma clara y visible el vehculo y la carga, de conformidad con las normas internacionales, nacionales y municipales vigentes para el efecto. e) Disponer para el caso de transporte por agua, de contenedores que posean flotabilidad positiva an con carga completa y sean independientes respecto de la unidad transportadora. Llevar una bitcora de las horas de viaje del conductor as como de la limpieza de la unidad, la cual debe ser realizada en el sitio de descarga. Contar con una pliza de seguros que cubra los casos de accidentes y daos a terceros.

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f) g)

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El transportista tiene prohibido realizar las siguientes actividades: a) Transportar y mezclar desechos peligrosos incompatibles entre si o con otros de distintas caractersticas, definidos como tales por parte del MINISTERIO DE AMBIENTE, mediante norma tcnica. b) Almacenar desechos peligrosos por un perodo mayor de 24 horas, salvo expresa autorizacin de la Autoridad Competente. c) Transportar, transferir o entregar desechos peligrosos cuyo embalaje o envase sea deficiente o inadecuado. d) Aceptar desechos cuya recepcin no est asegurada para ser entregada a una planta de tratamiento, almacenamiento, reciclaje o disposicin final, o que no tenga la identificacin correspondiente. e) Mezclar desechos provenientes de distintos generadores, aun cuando los mismos fueren compatibles. f) Llevar abordo a personas ajenas al manejo de los desechos.

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g) h) Incurrir en infracciones establecidas en la ley Trnsito y Transporte Terrestre. Realizar paradas no justificadas de acuerdo con la ruta establecida o cambio de la misma, salvo caso de fuerza mayor. i) Infringir la disposicin de no fumar durante el trayecto de la ruta. j) Estacionar en reas pobladas, centros educativos y de salud. El MINISTERIO DE AMBIENTE deber coordinar con los organismos provinciales y municipales correspondientes, el trazado de rutas de circulacin y reas de transferencias que sern habilitadas al transporte de desechos peligrosos. Mientras se realiza el traslado de desechos peligrosos, el transportista que lo realiza es responsable de los daos que stos puedan producir, en caso de accidentes ocasionados por la negligencia, inobservancia, impericia o inexperiencia de ste ltimo, debidamente probadas. TULA LIBRO VI TITULO VI ART. 168-175

6.15 DE LOS TRATAMIENTOS


En los casos previstos por las normas tcnicas pertinentes, previamente a su disposicin final, los desechos peligrosos debern recibir el tratamiento tcnico correspondiente y cumplir con los parmetros de control vigentes. Para efectos del tratamiento, los efluentes lquidos, lodos, desechos slidos y gases producto de los sistemas de tratamiento de desechos peligrosos, sern considerados como peligrosos. Los efluentes lquidos del tratamiento de desechos lquidos, slidos y gaseosos peligrosos, debern cumplir con lo estipulado en la Ley de Gestin Ambiental, Ley de Prevencin y Control de la Contaminacin, en sus respectivos reglamentos, en las ordenanzas pertinentes y otras normas que sobre este tema expida el MINISTERIO DE AMBIENTE. TULA LIBRO VI TITULO VI ART. 176-177

6.16 DEL RECICLAJE


En el reciclaje de desechos peligrosos, la separacin deber realizarse en la fuente generadora o en la planta de tratamiento, excepto en los sitios exclusivos de disposicin final. Las Empresas generadoras de desechos peligrosos debern clasificar sus desechos, a ser reciclados, en depsitos identificados bajo las normas tcnicas vigentes. Quienes desarrollen como actividad el reciclaje de desechos peligrosos, debern contar con la licencia ambiental correspondiente emitida por el MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva. En la solicitud que se presentar para la obtencin de la licencia, los recicladores explicarn a qu tipo de tratamientos sern sometidos los desechos antes de proceder a su rehso, as como cual es el uso que se dar a los desechos reciclados. La licencia tendr un perodo de validez de dos aos y para su renovacin, el reciclador deber someterse a un control de su actividad por parte de las autoridades competentes. Las instalaciones de reciclaje dispondrn de todas las facilidades con la finalidad de que se garantice un manejo ambientalmente racional de los desechos peligrosos, dispondrn de la infraestructura tcnica necesaria, y cumplirn con todas las normas y reglamentos ambientales, en relacin, a los desechos que generen. Las personas dedicadas al reciclaje de desechos peligrosos, nicamente recibirn desechos de los generadores que cuenten con el manifiesto correspondiente as como con la debida autorizacin y licencia ambiental otorgada por el MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva. Los recicladores llevarn una estadstica de las cantidades recicladas y de los desechos producidos por efecto del reciclaje, de la cual reportarn en forma anual al MINISTERIO DE AMBIENTE y a las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva. TULA LIBRO VI TITULO VI ART.178- 181

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6.17 DE LA DISPOSICION FINAL


Los mtodos de disposicin final permitidos son: relleno de seguridad o confinamiento controlado, inyeccin controlada en pozos profundos e incineracin de acuerdo al tipo de desecho peligroso, sin embargo el Ministerio de Ambiente podr autorizar otros mtodos de acuerdo a lo que considere pertinente. Quienes operen rellenos de seguridad para la eliminacin de desechos peligrosos, debern contar con la licencia ambiental otorgado por la MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva.

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En la operacin del relleno de seguridad se minimizar el ingreso de lquidos, tanto procedentes de las aguas lluvias como de desechos que contengan lquidos libres con el fin minimizar la produccin del percolado. El transportista que haya trasladado los desechos peligrosos hasta el relleno de seguridad, deber informar al operador responsable del mismo por medio del respectivo manifiesto. El operador del relleno de seguridad, a su vez, deber reportar anualmente dichos datos al MINISTERIO DE AMBIENTE y a las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva. La seleccin del sitio para la ubicacin de un relleno de seguridad, debern cumplir con los requerimientos de la norma tcnica emitida por el Ministerio de Ambiente. La construccin de las celdas para desechos peligrosos, debern cumplir con los requerimientos de la norma tcnica emitida por el Ministerio de Ambiente. Los sitios de disposicin final debern contar con un sistema de monitoreo y control que contemple las siguientes actividades: 1. Monitoreo de las aguas subterrneas cada seis meses para verificar la presencia de lixiviados. 2. En el caso de existir lixiviados, debern ser analizados, tratados y finalmente dispuestos de acuerdo a los reglamentos y normas ambientales vigentes. 3. Los operarios de las celdas especiales debern contar con equipo de proteccin personal que establezca la autoridad ambiental. 4. Las entidades o personas encargadas de la operacin de los sitios de disposicin final debern realizar en forma rutinaria monitoreo de los efluentes del relleno. El MINISTERIO DE AMBIENTE expedir la norma correspondiente que determine los parmetros que debern ser analizados en forma rutinaria. El diseo y los procedimientos de clausura y postclausura de un emplazamiento de relleno de seguridad deben ser parte integrante del planeamiento original. Las modificaciones que se realicen sern determinadas por los cambios posteriores en el diseo de la instalacin, los procedimientos de operacin o los En el momento de la clausura, todos los vehculos y equipos, con excepcin de aqullos para monitoreo, deben descontaminarse o ser eliminados de acuerdo a las normas tcnicas emitidas por el Ministerio del Ambiente. Los sitios destinados exclusivamente a la disposicin final de desechos peligrosos, debern contar con un programa de monitoreo y vigilancia post-clausura durante 30 aos, durante los cuales su uso ser restringido, estos sitios debern estar adecuadamente sealizados. Para el mtodo de eliminacin mediante inyeccin controlada en pozos profundos se deber estudiar minuciosamente la geologa de la regin. El alcance geogrfico de la investigacin debe extenderse lo suficiente como para garantizar que las regiones adyacentes no sern afectadas. Previo al diseo de un pozo a ser perforado, se deber contar con la licencia ambiental otorgado por parte del MINISTERIO DE AMBIENTE. La disposicin final de desechos peligrosos mediante este mtodo, deber cumplir con las normas tcnicas emitidas por el MINISTERIO DE AMBIENTE. Las caractersticas geolgicas mnimas que deber cumplir el estrato donde van a ser depositados los desechos peligrosos en forma permanente, son: 1. El rea del pozo de desecho debe ser geolgicamente estable 2. La formacin para eliminacin o recepcin de desechos debe tener una buena permeabilidad para aceptar el desecho y ser lo suficientemente grande para recibir desechos por un tiempo razonablemente prolongado. 3. Debe existir estratos impermeables entre la formacin de eliminacin de desecho y la superficie o agua para consumo humano existente en el subsuelo. No deben existir fracturas verticales las cuales podran provocar que el desecho entre en contacto con el agua del subsuelo. 4. La formacin debe estar aislada de los reservorios de petrleo y gas. TULA LIBRO VI TITULO VI ART. 183-195

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Monitoreo Ambiental El cumplimiento de las normas de emisin y descarga deber verificarse mediante el monitoreo ambiental respectivo por parte del regulado. Sin embargo, la entidad ambiental de control realizar mediciones o monitoreos cuando lo considere necesario. TULA LIBRO VI TITULO VI ART. 122

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6.18 MONITOREO CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE EMISIN Y DESCARGA

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6.19 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Los sistemas de enjuagues resultan incompletos y en muchos casos su utilizacin es inadecuada. La segregacin de la corrientes presentan dificultades en todos los talleres galvnicos no permiten el tratamientote las aguas crmicas. La estabilizacin de los Residuos peligrosos es una alternativa significativa donde la eliminacin de los contaminantes (Metales Pesados) es de un 95-99%. Es necesario invertir en el Tratamiento de Residuos Peligrosos para mejorar la productividad y tener un ambiente seguro con cumplimiento de la Legislacin y Normas locales que nos dan un estndar de calidad. Cualquier tratamiento de RIPS debe estar ajustado a la legislacin puesta en conocimiento en esta Gua.

BIBLIOGRAFA
TULA LIBRO III, IV, VI Tesis Ingeniera Qumica, Aprovechamiento de los desechos de la industria de galvanizado en caliente para la fabricacin de Tejas. Joe Alvarado 1999, UCE Quito FREMAP, Manual de Higiene Industrial, Contaminantes Qumicos en Procesos Industriales. Editorial Ribert, Espaa, 2001 NEMWROW, Industries and Hazardous Waste treatment, Vand Nostralm Remhold. 1991.

ANEXO 1 a.-) CONCENTRACIONES MXIMAS PERMITIDAS

100

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b.-) NORMA VENEZOLANA

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ANEXO 2 ELABORACIN DE TEJAS CON RESIDUOS PELIGROSOS GALVNICOS

Pesado de arena Pesado de cemento Pesado de pigmento Pesado de lodo Medicin del volumen de agua Mezcla de agregados (Homogenizacin) Molienda Fraguado Desmoldado

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Manual Prctico de Galvanoplastia ANEXO 3 GENERACIN DE LODOS DE GALVANIZADO


a.-) Neutralizacin con lechada de cal.

b.- ) Lodo producto de Neutralizacin

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c.-) Planta de tratamiento de Agua de Proceso

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d.-) Lodo Producto del Tratamiento de Agua de Proceso

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d.-) Tejas Hechas con Residuos Peligrsos Galvnicos

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e.-) Tejas inmersas e agua por 24 horas

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ANEXO 4 REDUCCIN DE CONTAMINANTES USANDO ENCAPSULAMIENTO.


ANALISIS DE METALES PESADOS

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ANEXO 5
TABLA 11. Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico Parmetros Aceites y grasas Expresado como Sustancias solubles en hexano Unidad mg/l Lmite mximo permisible 100

Alkil mercurio Acidos o bases que puedan causar contaminacin, sustancias explosivas o inflamables. Aluminio Arsnico total Bario Cadmio Carbonatos Al As Ba Cd CO3

mg/l mg/l

No detectable Cero

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mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

5,0 0,1 5,0 0,02 0,1

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TABLA 11. Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico

Parmetros Caudal mximo

Expresado como

Unidad l/s

Lmite mximo permisible 1.5 veces el caudal promedio horario del sistema de alcantarillado. 1,0 0,5 1,0 0,1 0,5 0,5 0,2 250 500 1,0 15 25,0 20 10,0 Ausencia

Cianuro total Cobalto total Cobre Cloroformo Cloro Activo Cromo Hexavalente Compuestos fenlicos Demanda Bioqumica de Oxgeno (5 das) Demanda Qumica de Oxgeno Dicloroetileno Fsforo Total Hierro total Hidrocarburos Totales de Petrleo Manganeso total Materia flotante Mercurio (total) Nquel Nitrgeno Total Kjedahl Plata Plomo Potencial de hidrgeno Slidos Sedimentables Slidos Suspendidos Totales Slidos totales Selenio Sulfatos Sulfuros

CNCo Cu Extracto carbn cloroformo (ECC) Cl Cr


+6

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Expresado como fenol D.B.O5. D.Q.O. Dicloroetileno P Fe TPH Mn Visible Hg Ni N Ag Pb pH

105

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

0,01 2,0 40 0,5 0,5 5-9

ml/l mg/l mg/l Se SO4= S mg/l mg/l mg/l

20 220 1 600 0,5 400 1,0

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TABLA 11. Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico

Parmetros Temperatura Tensoactivos

Expresado como
o

Unidad

Lmite mximo permisible < 40

C mg/l

Sustancias activas al azul de metileno

2,0

Tricloroetileno

Tricloroetileno

mg/l

1,0

Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Compuestos organoclorados (totales) Organofosforados y carbamatos (totales)

Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Concentracin de organoclorados totales. Concentracin de organofosforadosy carbamatos totales. V Zn

mg/l mg/l mg/l

1,0 1,0 0,05

mg/l

0,1

Vanadio

mg/l mg/l

5,0 10

106

Zinc

GLOSARIO DE TRMINOS RELACIONADOS CON RELACIONADOS CON LOS RECUBRIMIENTOS GALVANICOS


ABRASIN: Desgaste de la pelcula de pintura, causada por un frote externo.

ABRASIVO: Sustancia utilizada para desgastar o pulimentar una superficie por friccin. Ejemplos de
abrasivos son: papel de lija, arena, esmeril y rubbing compound. ACABADO: Mano final de un sistema de pintura. Textura, color, suavidad y otras propiedades que influyen en la apariencia de un superficie. ACONDICIONADOR: Material que se utiliza en le tratamiento o adaptacin de una superficie que va a ser pintada.

ACIDO CLORHIDRICO: Acido mono- bsico. Se utiliza para la neutralizacin de superficies de cemento
asbesto.- cemento. Comercialmente se conoce como cido muritico.

ALCALI: sustancia que neutraliza un cido. Se denomina tambin base.


BRILLO: Sensacin que percibe el ser humano al observar la luz reflejada por una superficie. BRONCEADO: Viso de un aspecto atornasolado y metlico mate en una pelcula de pintura, que a la vez presenta entizamiento

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CAL: Material obtenido por calcinacin de rocas con alto contenido de carbonatos de calcio y

magnesio. Se denomina cal viva aquella que no contiene agua, tal como se obtiene en los hornos y cal apagada (hidratada o ahogada) aquella que contiene agua en distintas proporciones.

CATALIZADOR: Sustancia que acelera o retarda una reaccin qumica, sin sufrir ella misma ninguna
modificacin.

Manual Prctico de Galvanoplastia CATDICA, PROTECCIN: Sistema de proteccin contra la corrosin, que funciona por un flujo de

corriente hacia el metal protegido, conectndolo al polo negativo de alguna fuente de corriente. Esta fuente de corriente protectora puede obtenerse por la conexin a un nodo de sacrificio (zinc, magnesio, aluminio)o a un generador o bateria (aplicacin de corrientes impresas). Las pinturas ricas en zinc funcionan como nodos de sacrificio. CAUSTICO: Sustancia que quema y ataca los tejidos. Un flujo de corriente hacia el metal protegido, conectndolo al polo negativo de alguna fuente de corriente. Esta fuente de corriente protectora puede obtenerse por la conexin a un nodo de sacrificio (zinc, magnesio, aluminio) o a un generador o batera (aplicacin de corrientes impresas). Las pinturas ricas en zinc funcionan como nodos de sacrificio. COLOR: Uno de los aspectos de la apariencia de un objeto. Sensacin experimentada por el observador al percibir la luz reflejada en forma difusa por el objeto observado. El color queda definido por tres caractersticas: el tono, la intensidad y la pureza. Concentracin: Cantidad de elementos en un determinado volmen o superficie y se expresa siempre como la cantidad de elementos por unidad de medida de espacio. En qumica, dicese de la cantidad de una sustancia presente en una solucin. Puede expresarse en muchas unidades distintas, explicitas como mg/L, g/L, mg/ml o por convencin como % (porcentaje, una parte en cien, aclarando peso o volumen), ppm (una parte en un milln de partes, tambin aclarando peso o volumen), M (molar, un mol en un litro de solucin). Conductmetro: Es un instrumento que permite la medicin de la conductividad de un lquido. Tambin son llamados ocasionalmente conductivmetros. CORROSION: Destruccin de un material por reaccin qumica o electroqumica con el ambiental al cual est expuesto. Aunque todos los materiales pueden corroerse, este trmino se aplica, generalmente, a los mtales.

CROMATO DE ZINC: Pigmento amarillo utilizado en la fabricacin de bases anticorrosivas.


CUBRIMIENTO : Vase PODER DE CUBRIMIENTO CHORRO DE AGUA: Mtodo de limpieza que funciona por la accin de agua a alta presin. Se utiliza con desventaja, en reemplazo del chorro de arena cuando ste es nocivo para la superficie. CHORRO DE ARENA: Mtodo de limpieza de superficies que utiliza un chorro de abrasivo (arena, piedra triturada) impulsado por aire a alta presin. DECAPADO: Tratamiento para superficies ferrosas que van a ser pintadas y que elimina el xido y la calamina. DESCASCARAMIENTO: Defecto que se produce en una pintura o recubrimiento por prdida de la adherencia, desprendindose la pelcula en lajas o escamas. DECANTACION: Separacin de dos o ms materiales por diferencia de densidades. Sedimentacin, en el envase, de los pigmentos de una pintura.

107

DESENGRASANTE: Detergente con una especial actividad sobre grasas y aceites. DETERGENTE: Sustancia tensoactiva que quita la suciedad. Utilizado en baos para eliminar mugre,
grasas y aceites, especialmente en procesos industriales. DILUCION: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de flujo de una pintura o recubrimiento.

DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del ligante o formador de
pelcula, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicacin y de secamiento. elctricos tales como conductores y embobinados.

DIELECTRICO; BARNIZ: Barniz con alto poder de aislamiento que se utiliza para recubrir elementos
DILUCIN: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de flujo de una pintura o recubrimiento.

DILUYENTE: lquido voltil, que sin ser disolvente, puede agregarse slo o con un verdadero disolvente
para ajustar propiedades de flujo a una pintura y/o para disminuir costos de materia prima.

DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del ligante o formador de
pelcula, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicacin y de secamiento.

DISPERSIN: Trmino genrico usado para describir el estado o condicin de un slido en un lquido.

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En el caso de las pinturas una buena dispersin significa que los pigmentos estn finamente divididos y suspendidos en el vehculo lquido.

DURABILIDAD : Habilidad de un material para resistir los ataques destructivos del ambiente al cual
est expuesto. La durabilidad depende de factores tales como la aplicacin, el espesor de capa aplicada, la severidad del ambiente y la resistencia especfica del recubrimiento.

FOSFATIZADO: Pretratamiento de superficies ferrosas con fosfato y cido fosfrico, en fro o

en caliente, el cual tiene como objeto mejorar la resistencia del metal a la corrosin y mejorar la adherencia del sistema de pintura.

GALVANIZADO: aplicacin de un recubrimiento de zinc que se hace al hierro y acero con el fin

de mejorar su resistencia a la corrosin. Esta aplicacin puede hacerse en frio, en caliente y por la utilizacin de pinturas orgnicas e inorgnicas.

GRAVEDAD ESPEFICA: peso de un determinado volumen de una sustancia, comparado con el


peso de un volumen igual de agua. Tambin se llama Densidad Relativa . indicador. El indicador es una sustancia que tiene un color intenso en solucin cida o bsica y otro color en soluciones de otro tipo. Los indicadores se emplean para determinar el punto de titilacin.

INHIBIDOR : Material que se utiliza para desacelerar o parar una reaccin indeseada. Son muy

corrientes los inhibidores de corrosin que se aaden al agua de enjuague en operaciones de preparacin de superficies, para evitar el ataque al metal mientras el agua se evapora. INMERSION: Mtodo de aplicacin en le cual se sumerge la pieza en un tanque. INTEMPERIE: Conjunto de condiciones ambientales a cielo abierto: agua, (lluvias humedad relativa, condensacin), radiacin solar y temperatura. No todas las pinturas estn formuladas con resistencia a la intemperie.

108

JABON: Sal metlica de cidos grasos, obtenida por saponificacin de grasas, aceites y ceras con una base orgnica o inorgnica. Las sales sdicas y potsicas son los jabones comunes; con propiedades detergentes; los jabones de cobalto, manganeso y plomo se utilizan como agentes secantes.

LACA: Recubrimiento, transparente o pigmentado, brillante o mate, y que seca bsicamente por
evaporacin del solvente.

LEVANTAMIENTO: Fenmeno que se presenta por accin de los disolventes de una capa de
recubrimiento recin aplicada sobre otra aplicada anteriormente. Se manifiesta por un ablandamiento y corrugado o levantamiento de la capa inferior. LIMPIEZA: Eliminacin de contaminantes (xidos, grasa, aceites, polvo, hongos, incrustaciones, etc), por cualquier medio manual, mecnico, qumico o trmino.

LITRO: Medida de volumen del sistema Internacional. Volumen de un kilogramo de agua a 40C
1galn U.S. Equivale a 3,78 litros.

METALIZADO, ACABADO: Terminacin en colores con cierta cantidad de metales polvo, con lo cual
se obtiene una apariencia metlica. Se conocen tambin como policromados. MEZCLA: Combinacin de varias sustancias que no presentan ningn cambio qumico entre s. NANOMETRO: Unidad de longitud, equivalente a una milmillonsima del metro (10 metros) 10 unidades Angstrom. Anteriormente se denominaba como milimicrn. Abreviatura : nm.

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OXIDACION: Proceso por el cual los tomos de un material ceden electrones en una reaccin qumica. Formacin de oxido. Las pinturas y recubrimientos formulados con aceites secables, endurecen por la oxidacin de los aceites con el oxgeno del aire.

OXIDO DE HIERRO: Pigmento natural o sinttico, de color amarillo, pardo o rojo, compuesto
principalmente por xidos de hierro. El xido de hierro rojo es muy utilizado en la formulacin de bases anticorrosivas. y que se refiere principalmente a la altura medida desde las partes ms profundas hasta los picos ms

PERFIL DE RUGOSIDAD: Condicin que presentan las superficies preparadas con chorro de arena

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altos, las alturas de perfil ms corrientes estn comprendidas entre 1,5 y 4 mils.

PICKLING: (En ingls: adobo, inmersin en cido). Pretratamiento del hierro y el acero para remover el
xido, y la escama de laminacin por inmersin de las piezas en un bao cido con un inhibidor apropiado. Este tratamiento puede hacerse con cido clorhdrico, sulfrico o fosfrico.

PISTOLA: Herramienta accionada por aire comprimido o por presin del fluido, que se utiliza para la

aplicacin de pinturas y recubrimientos por pulverizacin del material a travs de un pequeo orificio. Los tipos de pistola ms utilizados son de aire o convencional, sin aire.

PREPARACIN DE SUPERFICIE: Tratamiento manual, mecnico, qumico, o trmico que se hace

con el fin de acondicionar una superficie sobre la cual se va aplicar una pintura o recubrimiento. Todas las operaciones de preparacin de superficies deben tener como finalidad proporcionar una superficie limpia, seca y con una rugosidad apropiada para la adherencia y durabilidad del material aplicado.

RETARDADOR: Solvente lento, de baja volatilidad, que se utiliza mezclado con los adelgazadores.
REMOCIN: Ataque que se realiza sobre un recubrimiento, por medio de materiales especialmente activos, para eliminar pelculas en mal estado o que se deseen cambiar por un sistema nuevo incompatible. La pelcula ablandada se retira con una rasqueta.

SANDBLASTING: En ingls CHORRO DE ARENA SANITARIO RECUBRIMIENTOS: Recubrimiento transparente u opaco con caractersticas de resistencia
especiales, para proteger el interior de latas de conservas.

SECAMIENTO: Proceso de transformacin de una capa de recubrimiento lquido a slido, debido a


la evaporacin de solventes, reacciones fsico-qumicas o una combinacin de ambas. Existen distintos grados de secamiento: al tacto, al manejo, para lijar, para segundas manos y para poner en servicio la superficie pintada.

SECANTE: Aditivo slido o lquido que acelera el secamiento de pinturas y recubrimientos. SELLADOR: Material, generalmente transparente, que se utiliza para disminuir la absorcin de superficies 109
porosas, proporcionando una disminucin en los costos y una mejor apariencia del acabado. mayor peso. huevo.

SEDIMIENTO: Materia que habiendo estado suspendida en un liquido se deposita en el fondo por su SEMIBRILLANTE: Superficie con un grado de brillo comprendido entre el brillante y la cscara de SOLUCIN: Liquido que contiene un slido u otro lquido o un gas en fase homognea, la solucin
debe ser transparente y sin sedimentos. La separacin de los componentes puede hacerse por algunos procesos fsicos (evaporacin, destilacin) qumicos. Accin y efecto de resolver una duda o dificultad. En qumica dicese de la mezcla homognea de dos o ms sustancias. Suele llamarse soluto al que esta en menor proporcin y solvente al que esta en mayor, pero no siempre es as. El agua del acuario es una solucin de numerosos solutos, siendo el agua el solvente.

SUPERFICIE: Parte exterior de una sustancia. Las principales caractersticas de una superficie que va a
ser pintada son: Uniformidad, ausencia de materiales extraos y rugosidad apropiada. VISCOSIDAD : Propiedad de lquidos y gases que se manifiesta por su resistencia a fluir. WASH-COAT: Capa muy delgada de recubrimiento que se aplica como primera mano a una superficie, como sellador o para facilitar el lijado.

XILENO: Hidrocarburo aromtico, derivado por destilacin de la hulla que se utiliza como adelgazador

ZINC, POLVO DE : Pigmento preparado con zinc finamente dividido que se utiliza en la formulacin
de pinturas anticorrosivas de la ms alta calidad, que funcionan como proteccin catdica.

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de pinturas y recubrimientos. Liquido incoloro insoluble en agua, rango de ebullicin: 138-144C.gravedad especifica a 25C, 0,86 puntos de chispa (copa cerrada): 28C frmula C2H4(CH3)2.

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ANEXOS
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Tabla N-3 Formulas de electrolitos de cobreado cido al sulfato de cobre


Clsico 1 2 210 50 240 60-75 250 12 0.0008 Electroformado Semibrillante Brillante Brillante Nivelante

Composicin

0.2 +

Sulfato de cobre CuSO45H2O Acido sulfrico H2SO4 Tiourea Dextrina Acido clorhdrico HCl Melaza Humectante Endurecedor Abrillantador (1) Nivelante (1)

Condiciones de trabajo Temperatura 15-20 Densidad de corriente catdica A/dm2 2-10 Rendimiento catdico % 95-100 Agitacin catdica c: aire a coa Anodos Cobre puro Relacin de nodo/ctodo 1/1 Nmero de litros/amperio 21 Filtrado 0.4-2.2 Velocidad de deposicin /minuto (1) Los abrillantadores y nivelantes generalmente estn patentados 25-20 2-20 95-100 coa Cobre puro 1/1 11 + 0.4-4.4 15.50 2.10 95-100 c Cobre puro 1/1 11 + 0.4-2.2

15-50 2-10 95-100 c Cobre puro 1/1 11 + 0.4-2.2

15-50 2-10 95-100 c Cobre puro 1/1 11 + 0.4-2.2

15-50 2-20 95-100 c Cobre + fsforo 1/1 11 + 0.4-4.4

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Tabla N 4

Formulas de el ectrolitos de cobreado cianurado: baos quietos y bombos


Bombos (1) Normal 45 68 o 90 (2) Rpido max 105 158 o 210 (2)

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Composicin en g/l

Cianuro de cobre CuCN Cianuro sdico NaCN Cianuro potsico KCN Carbonato sdico Na2CO3 Carbonato potsico K2CO3 Hidrxido sdico NaOH 8-15 45-70

Baos Quietos Depsitos de ataque o dbil Depsitos de fuerte espesor espesor A la sal de Al cianuro Al cianuro Seignette sdico potsico 22.5 26.2 120 60 33.8 34.5 135 94 15.0 30 30 30 Hasta Hasta 30 pH 12-12.6 pH 12-12.6 42 45 12-25 60-100

15.7

18.7 6.0 12.0-12.6 55-70 2-4 coa 2/1 > 13.0 75-82 3-6 c 2/1

85 3.8

42 7.5 > 13.0 75-82 3.-6 coa 2/1

31.5 18 ! 13 55-60

74.3 18 a 33 ! 13 55-60

Hidrxido potsico KOH Sal de Seignette (o sal de Rochelle) Tartrato doble de potasio y sodio NaK (C4H4O6). 4H2O Cobre metal Cu Cianuro libre NaCN Condiciones de trabajo pH colorimtrico Temperatura en C Densidad de corriente A/dm2 Agitacin: catdica a, aire comprimido c Relacin anodo/ctodo en superficie 12.0-12.6 30-45 1-1.5 c 2/1 30 + Preferible Util 0.1-0.15 6 Acero o Co 1 max 50 + Util Util 0.5-0.9 6 Cobre puro + 1 max 100 100 + + indispensable indispensable indispensable 1.3-2.6 1.3-2.6 6 6 Cobre puro Cobre puro + + 1 max 1 max Dep. brillantes o a espesor 1 a 50 1a5

Rendimiento catdico % Bolsas de anodos: nylon, rilsan Filtrado Inversin peridica Velocidad de deposicin: /min Tensin mxima Anodos Posibilidad de adicin de abrillantadores Litros de bao por amperio Velocidad de rotacin ptima Aplicaciones Ataque o depsitos ligeros 1a2 1a6

Variable Intil Superficie andica mxima Variable + + indispensable no no variable 8-12 Cobre puro + 1 mximo 4 a 10 t/mm Depsitos semi-brillantes y brillantes mximo 12/15

(1) Para el cobreado en bombo del zamac se recomienda hacer un precobrado (2) Son preferibles las frmulas de potasio

Tabla n-6

Formulas de el ectrolitos de niquelado al sulfato y cloruro, baos qui etos


Bao Watts clsicos Al cloruro Solo 75-110 230-300 30 75-110 50 25 0.2-0.5 + 0.2-0.5 + 15-25 0.2 0.2-0.5 65-112 70 0.2-0.5 15-40 Eventualmente 50 1.3 3.8-7.5 Mate 180 30 Brillante Bao mate de

Composicin en g/l

Bao fro (6)

Depsito duro (9)

Especial para depsitos sobre zinc (7)

120

Nquel-fsforo I II 175 50

15

300 45 30-40

270-450 38-90 30-50

Alto contenido 240 90 30-40

15

Sulfato de nquel NiSO47H2O Cloruro de niquel NiCl26H2O Acido brico H3BO3 Sulfato sdico anhdro Na2SO4 Acido fosfrico H3PO4 Acido fosforoso H3PO3 Cloruro amnico NH4Cl Abrillantadores (1) B Humectantes 82) Nivelantes (3) Derivado aromtico sulfonado Imida (5) 38 77 48-63

eventualmente

Niquel metal

25

15-23

47

41

Condiciones de trabajo pH colorimtrico ptimo Temperatura 5.6-5.9 40-60 3.0-4.5 45-70

5.0-5.5

15-20

5.3-5.8 15-20

0.5-1.0 75-95 4.5-37 Prefer. + 0.9-7 2.1 1

0.5-1.0 75-95 4.5-37 Prefer. + 0.9-7 2.1 1

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Densidad de corriente A/dm2 Agitacin: catdico: c, aire: a Rendimiento catdico Filtrado Bolsas de nodo: nylon Relacin nodo(/ctodo Velocidad de deposicin: /minuto Litros de bao/amperios

0.5-1.0

95-100 preferible preferible 1-1 0.1-0.2 10 1

2.5-5.0 coa 90-100 + + 1-1 0.5-1.0 5 1

4.0-4.8 55 (10) 30-70 1-6 c o a (8) 95-100 + + 1-1 0.2-1.2 2 1 1-10 c o a (8) 90-100 + + 1-1 0.2-2 2 1

2.0-2.3 55 (10) 40-70 1-6 c o a (8) 95-100 + + 1-1 0.2-1.2 2 1

2.0 55(10) 55-70 5-10 c o a (8) 90-100 + + 1-1 1-2 2 1

1-3 c o a (8) 90-95 Preferible + 1-1 0.2-0.6 5 1

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Cromable directamente Caractersticas del depsito Muy duro Buena resistencia a la corrosin Brillante Duro

Sin B

Si

Si

Si

Su

Si Sobre zinc

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Poco espeso

Si Duro Buena Resistencia a la corrosin

Aplicaciones

Joyera Predepsito Recargo Electro ElectroDecorativo Electroantes de Endurecimiento formado formado antes (7) Proteccin formado plateado o superficial proteccin del cromado dorado (1) Abrillantadores: se trata generalmente de mezcla de productos qumicos orgnicos patentados (2) El alcohol laurilsulfato sdico es el ms utilizado como humectante (3) Comp para (1)-(4) se puede utilizar el benceno, tolueno, naftaleno: sulfonato sdico, el naftalentrisulfonato sdico es el ms empleado (4) Generalmente la sacarina-(6). Se puede aadir goma arbiga, sulfato de cadmio, etc., como abrillantador, si no hay cromado posterior-(7) bao especial para el niquelado directo sobre aleaciones de zinc, o sobre zinc electrodepositado sobre aluminio-(8) si no hay humectante. (9) La dureza aumenta con el pH (mx 5.9) y decrece con la temperatura (mx 60C, ptimo 40C), es ptima 40C) es ptima para NH4 = 8.2 G/L. El trabajo no debe calentar la pieza por encima de 230C(10) temperatura ptima.

Aleacin de Ni y P (3 a 15%), muy dura, la dureza se aumenta por tratamiento a 375C aproximadamente

Manual Prctico de Galvanoplastia 1. PROPIEDADES BASICAS DE LOS ELEMENTOS MAS USADOS EN LOS PROCESOS

EDADES BASICAS DE LOS ELEMENTOS MAS USADOS EN LOS PROCESOS Tabla 1


FACTOR Por el que se multiplica la unidad PREFIJO A poner delante del nombre de la unidad SIMBOLO A poner delante de la unidad

103 103 101 100 10-1 10-2 10-3 10-6

1.000 100 10 1 0.1 0.001 0.001 0.000 001

kilo hecto deca deci centi mili micro

k h da d e m u

Tabla 2 Nombre Aluminio Antimonio Plata Arsnico Nitrgeno Bario Berilio Bismuto Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cloro Cromo Cobalto Cobre Estao Hierro Fluor Germanio Hidrgeno Iodo Smbolo Peso atmico Al Sb Ag As N Ba Be Bi B Br Cd Ca C Cl Cr Co Cu Sn Fe F Ge H I 27 121.8 107.9 74.9 14 137.4 9 209 10.8 79.9 112.4 40.1 12 35.5 52 58.9 63.5 118.7 55.8 19 72.6 1 126.9 Nombre Magnesio Manganese Mercurio Molibdeno Nquel Oro Oxgeno Fsforo Platino Plomo Potasio Rodio Selenio Silicio Sodio Azufre Estroncio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Zinc Zirconio Smbolo Mg Mn Hg Mo Ni Au O P Pt Pb K Rh Se Si Na S Sr Ti W U V Zn Zr Peso atmico 24.3 54.9 200.6 96 58.7 197.2 16 31 195.2 207.2 39.1 102.9 79 28.1 23 32.1 87.6 47.9 183.9 238.1 51 65.4 91.4

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PROPIEDADES DE LAS SUBTANCIAS USADAS EN LOS PROCESOS GALVANOPLASTICOS Tabla 3

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Tabla de las formulas, solubilidad y algunas constantes esenciales de los principales productos qumicos utilizados en galvanotecnia s = soluble, ms = muy soluble, ps = poco soluble, mps = muy poco soluble, Ac = cido, B = base, inc = incoloro. Solubilidad N = N gramos a la temperatura indicada
Puntos de color Fusin en C Ebullicin en C
Fra g/l % cm3 a 20 C Caliente g/l % cm3 a 100 C

Anhidro

Formula

Cristalizado con agua

Peso molecular

Al

Contenido en metal (%)

Densidad en kg/dm3

Nombre del producto

Otros disolventes

2.7

658

2500 ms

s Ac B diluidos

AlCl2 6h2O AlF2 . H2O Al(OH)3 Al2 (SO) 3

+ + + 360 770 +
Al2 (SO) 3 .18 H2O

400 ps ins

ps Ac ps B s agua 81 a 0C s agua 87 a 0C

Aluminio III Cloruro Fluoruro Hidrxido Sulfato Sulfato 11.2 26.4 34.6 15.7 8.1 2.17 2.42 2.70 1.68 inc inc inc inc inc

26.97 212.4 102 78.0 342.1 666.4

ins 89 1104

Alumbre De amonio + + +
AlNA(SO 4) 2 12 H2O NH4 (NH4) C2H3O Al(NH4) (SO 4) 2 . 12 H 2O AlK(SO 4) 2 12 H2O

453.3 474.4 458.3 1.75 1.67

16.8

1.64

inc inc inc 89 61

35 6 39

ins Ac

De potasio De sodio

+ +
N4Cl (NH4) 2 SO4 NH4CNS (NH4) 2 S (NH4) CO 3 . H2O

Amonio I Acetato Carbonato 53.5 132 76.2 68

18 77 114

1.07 1.53 1.77 1.30

inc inc inc inc inc 513 149

Ts 25 29 75 163 1.25 103

s agua 67 a 65C

Cloruro Sulfato Sulfocianuro Sulfuro

+ + +

+
AgCl

Ag

s cido ntrico

Plata I Cloruro 75.3


(d = 0.89), carbonatos, cianuros alcalinos Ag2CrO4 AgCN

107.88 143.3 inc ins ins


s amoniaco

10.5 5.56

960.5 455

2170 1554

Cromato Cianuro 350 209 657 125 ps 952 ps +


Ag2SO4 AgNO3

+ + 169.90 311.8 63.5 69.2 4.35 5.45 inc inc

331.77 133.90

65.0 80.6

5.62 3.95

rojo inc

ins ins

ins ins

s cianuros alcalinos s acido ntrico, amoniaco acido sulfrico concentrado

Nitrato Sulfato

Sulfuro +
BaSO4 BaCl2 . 2 H2O

Ag2S

247.80 244.3 233.4 164.5 68.4


blanco

87.1 3.1 4.5 inc inc 960 1350 1500

7.31

negro

842

ins 35 ins ins

ins 77 ins ins

s cianuros alcalinos

Cloruro Sulfato +
Cd(CN) 2

Cianuro

s cido sulfrico caliente s cianuros alcalinos, amoniaco s Ac

Cd(OH) 2 CdO

blanco marrn

Hidrxido Oxido 87.5 77.8 +


Cr CrCl2 Cr(OH) 2 CrO CdS

+ +

74.1 128.4

4.79 8.15

!900
negro

ins ins ins 2327

ins ins ins

s Ac diluido, s amoniaco

+ + + +
CrCl3 Cr(OH) 3 Cr2O3 Cr2SO 4 . 7 H2O

42.3 60.5 76.5

4.58 6.92 2.75

s Ac

inc

1750 1920 820 1550


blanco verde violeta

144.5 52.01 122.9 86.0 68.0 274

ms ms Se descomp ins ins 12 s !1100 5.21


verde

s amonaco

s Ac

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Sulfuro Cromo II, III, VI Sales bivalentes II Cloruro cromoso Hidrxido cromoso Oxido crmico Sulfato cromoso Sales gravilentes III Cloruro crmico Hidrxido crmico + + 158.4 103.0 152.0

32.8 50.5 68.4

1990

ins ins ins

ins ins ins

ps Ac

117

SWISSCONTACT

118

SWISSCONTACT

+ +
verde o CrO3

Oxido crmico Sulfato + 100 52


marron

Cr2(SO 4) 2 . 18 H2O

716.5

14.5

1.9

violeta

120

se desc ms

Hexavalente VI Acido crmico (anhdrido) +


CoSO4 . 7 H2O Co

ms

3185 33 2575 s
s Ac

Cobalto II Sulfato 21.0


rojo Cu

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58.94 281.1 63.57

8.9 1.95 8.9

1492 97 1084

Cobre I, II Sales monovalentes Cloruro cuproso + + +


Cu(OH) Cu2O amar rojo Cuk3(CN) 4 CuCN CuCl

99.0 89.5 285 80.6 143.1 95.6 1.88


amar blanco

64.2 70.9 2.92


blanco

mps 475 se descomp. Se descomp. 1232 1130 ins ms ins ins ins ins ms ins ins ins

Cianuro cuproso

s cido clorhdrico, amonaco s cianuros alcalinos, Ac

Cianuro doble de cobre y potasio Hidrxido cuproso Oxido cuproso + + +


Cu(C2H3O 2) 2H 2O CUCl2 CuCl2 . 2 H2O CuS

78.9 88.8 66.5 5.6


blanco

3.4 6

s amonaco

Sulfuro cuproso

s amonaco, cido clorhdrico s cido clorhdrico

Sales bivalentes Acetato Cloruro cprico Cloruro cprico + + +


Cu(NO3) 2 . 3H2O Cu(OH) 2

+ + 97.6

199.6 134.5 170.5

31.8 47.3 37.2 65.1

630 2.40 3.37


azul gris azul azul

655

7.2 71 110

20 108 192

Hidrxido cprico

Nitrato cprico Oxido cprico + +


CuO

241.6 79.6

26.3 79.9

2.05 6.4

negro

114 1336

120 ins

Se d. 670 ins

S Ac, cloruro de amonaco

Continuacin Tabla 3
Puntos de color Fusin en C Ebullicin en C
Fra g/l % cm3 a 20 C Caliente g/l % cm3 a 100 C

Anhidro

Formula

Cristalizado con agua

Peso molecular

Contenido en metal (%)

Densidad en kg/dm3

Nombre del producto

Otros disolventes

CuSO4 . 5 H2O

Azul Negro

Sulfato de cobre Sulfuro cprico +


Sn CuS

249.7 95.6 1130 231


inc

25.5 66.5 6.4 52.6


blanco

2.28 4.6 2130 250

25 ins

ms ins

Estao II, IV +
SnCl2 2H 2O

118.7 225.6 2.71 37.7

s Ac, cianuros alcalinos s Ac, calientes salvo Ac ntrico se des

Sales bivalentes Cloruro estannoso + +


Fe Fe2O4 Na2SnO3 . 3 H2 O Sn(OH)2

77.7 44.5 72.3 7.86 5.18


negro

ins 38 2730 ins 1525 !1500

Id.

s Ac, B s Ac

Hidrxido estanoso Estannato sdico Hierro II, III Oxido bi y trivalente +


Mg

152.7 266.8 55.85 231.6

ins

ps Ac

Sesquixido de hierro

s Ac blanco inc inc

+ + +
Ni MgSO4 . 7H2 O NICO3 Mg(NH4)Po4 . 6H2O

MgO

652 2642

1102 2800

s Ac, diluidos

24.32 40.3 245.4 63.0 9.9 9.9 49.5

1.74 3.65 1.72

ins ins

ins ins

s Ac

1.68 8.9

1453
verde claro verde verde claro verde

3177 ins 180 ins 2.05 56.7


negro

s Ac, ntrico

Magnesio Oxido (magnesia) Fosfato doble de Mg y de amonio Sulfato de magnesio Niquel II Carbonato + + + + + +
NiSO4 . 7H2 O NiO Ni(NO3) 2 . 6H2O Ni(OH) 2 NICl2 . 6H2O

246.5 58.7 118.7

ins ms ins

s Ac

Cloruro

237.7 24.7 92.7 63.3 4.1 290.8 74.7 280.9 20.2 78.6 20.9

Nitrato Oxido

243 ins 1.94


verde

ms Ins 76 117

s Ac, amoniaco s amoniaco s amoniaco, Ac caliente

Manual Prctico de Galvanoplastia

Sulfato

119

SWISSCONTACT

120

SWISSCONTACT

+ +
Pt NiS

Ni(NH4) 2 (So4) 2 6H2O

395 64.7 4400 ins ins ins ins


s agua regia

14.9
negro

1.92 790 1773 ins


se des

Sulfato doble de niquel Sulfuro Platino II, IV Sales bivalentes 90.8 195.2 266.1 73.4 79.0 247.3
gris verde amar marrn

verde

ps

4.6 21.4 5.87

Cloruro de platino + + +
Pb K2(PtCl2) PtCl2H2 . 6H2O PtCN 2

PtCl2

Manual Prctico de Galvanoplastia

562.0 486.2 207.2 6.3


blanco inc amar

34.7 40.2 11.34 844 327 1750


ins ins ins

amar marrn

s ps

s ps

ms Ac

Cianuro de platino Sales tetravalentes Acido cloroplatnico Cloroplatinato de potasio Plomo II 3.46
amar PbCrO4 Pb(BF4 ) 2 PbSo4 K CH2COOK K2Al2O 4 K2Co2 KClO2 KClO KCl K2CrO4 K2Cr2O 7 KCN Fe(CN) 6 K3 ins ins ins

s Ac ntrico, ins Ac sulfrico y Ac clorhdrico

+ + + + +
inc inc inc amar rojo inc rojo amar inc inc

64.1 54.4 68.3 6.2 0.86 1.8 2.29 2.32 !1080 63.5 292 897 350 770 984 400 623

776 217 s 396


se descomp

Cromato Fluoborato Sulfato Potasio I Acetato Aluminato

323.2 380.9 303.3 39.09 98.1 196

1047

ms 57 76 122 s 530 857 1592 ps 92


s cido flurhdrico, amonaco

+ + + + + + + + +
KBF4 KF Fe(CN) 6 K3 . 3H2O

Carbonato Clorato Hipoclorito Cloruro Cromato Bicromato Cianuro Ferrocianuro Ferrocianuro Fluoborato Fluoruro + + +
2SiF6

138.2 123 90.6 75.6 194.2 294 65.1 329.2 422.4 126 58.1 1.98 2.73 2.7 1.52 1.89 1.85 2.5 2.48 220 2.67

s ps ms 27.6 63 12 s s

Fluosilicato

inc

ps

KMnO KNO3 KNO2 K3Po4 K2SiO 2 K2SO 4 KSCN KHS K 2S Rh inc inc inc inc inc blanco inc

violeta inc

2.70 2.10 1.92 2.56 246 413 ms 24 ms 2.66 1.86 1.71 1.80 12.40
rojo amar. claro

potsico Permanganato Nitrato Nitrito Trifosfato Silicato Sulfato Sulfocianuro Monosulfuro Bisulfuro + + + + + + + + + 308 387 1340 976 1096 179 455 1970
>2300

158 101.1 85.1 212.3 154.2 174.3 97.2 72.2 110

6 31 281 193 ps 11 210 ms

RhCl3 . 4H2O RhPo4 . 3H2O Rh2 (SO 4) 3 . 12H2O Na

Rodio III Cloruro Fosfato Sulfato + + + 883 36.6 48.4 29.0

103 281.4 251.9 710.2

ms s

ms

+ + + +
Na2CrO4 . 10H2O Na2Cr2O 7. 2H2O NaCN NaF NaOH NaI NaCl Na2CO3 . 10 H2O inc inc amar. oro inc inc inc inc inc inc inc inc inc inc inc Na2CO3 inc

C2H3O 2Na . 3H 2O

inc

97.7 319 850 800 21

170 48

1465

+ + + + + + +
NaNO3 NaNO2 NaI . 2H2O

0.97 1.53 2.53 1.46 2.16 1.48 2.52

562 992 322 662 312 284

1497 1704 1390 1304

46.5 7 25 45 35 S 180 Ms 4 42

39.8 ms

5 347

+ + + +
Na2SiO 3 . 9H2O NaSnO3 . 3H2O Na2SO4 Na2SiO 3 Na3Po4 . 12H2O

+ + +

2.80 2.13 3.66 2.45 2.25 2.17 1.62 2.4 2.75 2.7

1027 47
inc

Sodio I Acetato Carbonato Carbonato crist Cloruro Cromato Bicromato Cianuro Fluoruro Hidrxido Opdiro Ioduro crist Nitrato Nitrito Trifosfato Silicato Silicato crist. Estannato Sulfato

22.99 136 106 286.2 58.4 342 298 49 42 40 149.9 186 85 69 380 122 284.2 266.7 142

Manual Prctico de Galvanoplastia

884

180 302 73 180 82 163 28 ms E hidrlisis ms ms 45 19 45

121

SWISSCONTACT

SWISSCONTACT
122
inc inc inc inc

+
NcCNS Na2S

Na2SO4 . 10H2O

1.46

+ + +
Zn Na2S . 9H2O

Manual Prctico de Galvanoplastia

Sulfato crist. Suldocianuro Sulfuro Sulfuro crist. 1.85 2.47 410


blanco blanco

322 81 78 240 906 620 ins 367 ins

32 313 920

200 s s s

ZnCO3 ZnCl2

+ + 313 +
Zn(CN)2 Zn(CN)3 ZnO blanco blanco blanco blanco blanco blanco blanco Zn2CrO4(OH) 2 .H2O blanco amar.

52.2 48.0

7.15 4.4 2.9

+ + + + +
ZnSO4 . 6H2O ZnSO4 . 7H2O ZnS ZnSO4 Zn3(PO 4) 2 . 4H2O

Ins ins

Zinc II Carbonato Cloruro Cromato Cianuro Hidrxido Oxido Trifosfato Sulfato Sulfato crist. Sulfato crist. Sulfuro + + + 55.7 65.8 80.3 42.8 40.5 24.3 22.78 67.1 3.05 5.4 3.04 3.74 2.07 1.97 4 40 ins mps ins ins ps 70 110 ins

65.38 125.4 136.3 298.8 117.4 99.4 81.4 458.2 161.4 269.5 287.6 97.4

ms

Manual Prctico de Galvanoplastia

Tabla 4 Tabla de densidades de soluciones acuosas de acido crmico (CrO3) A 15C Contenido en CrO3 Molaridad 0.15 0.29 0.43 0.57 0.71 0.85 1.00 1.14 1.29 1.43 1.57 1.71 1.85 2.00 2.15 2.29 2.43 g/l 15 29 43 57 71 85 100 114 129 143 157 171 185 200 215 229 243 Densidad especfica 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 En Baum 1.4 2.8 4.2 5.6 6.9 8.2 9.5 10.7 12.0 13.0 14.4 15.5 16.7 17.8 18.9 20.0 21.1 Contenidos en CrO3 Molaridad 2.57 2.72 2.88 3.01 3.16 3.30 3.45 3.60 3.75 3.90 4.06 4.22 4.38 4.53 4.68 4.84 5.00 g/l 257 272 288 301 316 330 345 360 375 390 406 422 438 453 468 484 500 Densidad especfica 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 En Baum 22.1 23.2 24.2 25.2 26.2 27.1 28.11.07 29.0 29.9 30.8 31.7 32.6 33.5 34.3 35.2 36.0 36.8

123

SWISSCONTACT

Manual Prctico de Galvanoplastia

Tabla 5 Tabla de solubilidades, a 20C, de las principales sales utilizadas en galvanotecnia


Para constituir la temrninologa de las sales se emplea: 1. El nombre del radical anin, cido por tanto, o sea fluoruro, fosfato, etc., al que se aade de, y 2. El nombre del metal con su sufijo oso o ico, si ha lugar. ejemplos: fluoruro de bario, sulfato estannoso o de estao bivalente, cianuro cuproso, cromato de amonio (o de amonaco), nitrato de sodio (o de sosa) cloruro de potasio (o de potasa), etc.
Radical anin ! Smbolo ! Valencia ! Metal cation fluoruro F I Smbolo Valencia 3 1 Al NH4 I A B S S49 S S S73 S187 S S34 S76 S I AB M S 68 B S 220 tI cloruro Cl 1 cianuro CN 1 nitrato NO3 1 sulfuro S 2 sulfato SO4 2 carbonato CO3 2 fosfato PO4 3 acetato CH2CO2 1 cromato CrO3 2

Aluminio Amonio

S40

Plata

Ag

I CN S70 I CN S

S216

I CN I I

I A CN I S77 I

Bario Cadmio Calcio

2 2 2

Ba Cd Ca

I A S4,5 S30

S35 S S

PS S153 SH

I B CN H NO3 I I A I

I CN I I mIA bIB tA S30 S16 S I

Cromo oso ico Cobre oso ico

2 3 1 2

Cr Cr Cu Cu

PS I

S S cr 58 PS A S cr 77 S259 S H

S120 I A CN I CN I CN S SH

I I I CN I I A B I I S I A Cl

S S

S PS A PS S cr 26 S cr H S S49

124

I CN

Estao oso ico

2 4

Sn Sn

S S H

I A I AB

Hierro oso ico

2 3

Fe Fe

PS I

I B S92 S H S cr 55 I Cl CN S A I A S I N H4 S24 I CN S13 I A B I CN S H

S80 S87 S70 H S

Magnesio Niquel Oro oso ico

2 2 1 3

MG Ni Au Au

PS PS

S I A

I A I A I A I A

S S

SH

Platino oso ico Plomo Potasio

2 4 2 1

Pt Pt Pb K PS S92

I I S32 S31 I A S I A S11 I S I A B m 22 b 160 t 103 m b t I 85 8 14 S S I B NO8 S

Rodio Sodio

3 1

Rh Na

S4

S S35

S S28

S S

S25

Zinc

Zn

S267

I CN A B

S129

I A

S cr 70

I Ab

PS

PS A

SWISSCONTACT

Manual Prctico de Galvanoplastia

H = se hidroliza S = soluble PS = poco soluble I = insoluble S seguido de cr = la sal cristalizada es soluble seguido de una cifra = solubilidad de la sal anhidra en 100g de agu a 20C cr seguido de una cifra = solubilidad de la sal cristalizada en 100 g de agua a 20C I CN = insoluble en agua pero soluble en cianuros alcalinos I A = insoluble en agua pero soluble en los cidos minerales habituales I A = idem, salvo cido sulfrico I A = dem, salvo cido clorhdrico I B = insoluble en agua pero soluble en bases PS A = poco soluble en agua pero soluble en los cidos minerales habituales PS CN = dem, pero cianuros alcalinos A = seguido de Cl = cido clorhdrico I NH4 = insoluble en agua, pero soluble en algunas sales amoniacales I NO3 = insoluble en agua pero soluble en cido ntrico para los fosfatos: m = monofostato RH2PO b = bifosfato E2HPO4 t = trifosfato R3PO4 Los cuadros vacos corresponden a sales poco comunes

125

SWISSCONTACT

SWISSCONTACT
126
Tabla 6 Caractersticas de los principales electrolitos para electrodepositos
Agitacin Poder de Rendimiento

Manual Prctico de Galvanoplastia

filtrado

Temperatura habitual

refrigeracin

aire

catdica

andico

penetracin

reparticin

Plateado

15/25

12.0

25/60

0.2/10

0.1 a 0.4/1 2/1 0.7/1

TB

TB

Inversin peridica

+/

100

Cadmiado 250/400 (1) 250/300(1) 250/300(1) +/ +/

15/25

25/45

+/

/+

1.0/2.5

TB F 0.7/1 0.7/1 F Mo

B Ma Ma Ma

100

90/95 12/18 15/22 18/28

Cromado decorativo

20/55

duro SO4

40/60

duro

40/60

fluosilicato 15/50 35/65 20/30 60/130 10/35 + + /+ + + +o + + + + 1a6 < 20 4a6 < 50 1a5 0.4 a 1/1 1/1 2/1 1/1 0.5/1 TB B 100 B AB TB B B B + 90 100 60 100 100 100 100

Cobre cianurado

15/50

12/12.8

acido sulfato

15/60

8.5/8.9

prifosfato

30

0.2/1.0

fluoborato

25/50

Estao sulfato

15/30

catdico 100

Electrolito para electrodepsito pH

Contenido metal g/l

Densidad de corriente A/dm3 Relacin litro /amperio

fluoborato 30/50 30/60 50/60 60/90 1/8 2/6 25/45 60/80 + + /+ + +/ /+ 2a5 2 a 10 < 85 + /+ + 0.5 a 4 3/1 0.1/1 3/1 2/1 2/1 + +o + 3 a 22 0.5/1 + +o + 3a6 0.5/1 B B B B B Ma B + +o + 0.5 a 5 0.5/1 B Mo Mo Mo B B B Ma B <6 1/1 TB B

20/40

0.2/0.5

80

3a5

1/1 a 2/1

B 60/80 90/98 90/98 90/98 60/80 90/95 90/95 90/95 60/98

estannato

60/80

Nquel sulfato mate

15/60

4.2/5

sulfato brillante

40/60

4.2/4.6

sulfamato

30/70

3/5

Oro

50/70

11.8

Rodio

40/50

Elev

Zinc

cianurado

15/25(2)

12/12.5

90/100

85/95

acido sulfato

20/40

3.5/4.0

acido fluoborato

+/ A veces. /+ preferible TB = muy bueno, B = bueno, F = dbil, Mo = medio, Ma = malo

Manual Prctico de Galvanoplastia

(1) Contenido en cido CrO3. (2) Mximo 25C

127

SWISSCONTACT

Manual Prctico de Galvanoplastia

Tabla 7 Caractersticas de los electrodepsitos us uales

Aspectos o propiedades abrillantable electrodepsitos Temperatur a limite de empleo en C

Tensiones internas ocluido porosidades + + + + + 390-1280 750-1800 100-220 40-200 + + + Hidrgeno Dureza vickers

pasivable

nivelado

brillante

pasivo

Plata Cadmio Cromo decorativo duro Cobre monovalente bivalente

500 250 1000 450 300 300 150 + +

+ +

+ + + + + + + + + + + +

76-185

+ +

128

Estao bivalente tetravalente Niquel bao mate bao brillante sulfamato Oro Rodio Zinc Latn Tensiones internas: C = tensiones de comprensin D = tensiones de dilatacin

400 400 400 + + + 500 350 + + + + + +

+ +

F + (1) +

150-425 150-425 150-425

600-900 +

SWISSCONTACT

F = dbiles N.B. Aspectos o propiedades; significan que se pueden obtener depsitos brillantes, pasivables, etc (1) Los baos de nquel a base de sulfamatos no poseen tensiones internas (especialmente de comprensin), lo que ofrece menos peligro que despus de aadir cloruros (d nquel generalmente) o agentes de adicin, que

Manual Prctico de Galvanoplastia

son necesarios para el buen funcionamiento del bao, y aumentan la dureza del electrodepsito. Ntese: las tensiones internas son entonces dbiles.

Tabla 8 Caractersticas de los nodos de los principales electrolitos para electro depsitos

nodo ctodo

Plata Cadmio Cromo

Cianurado Cianurado Acido crmico

Plata pura Cadmio puro Hierro armco Plomo antimonioso Plomo estao

1/1 2/1 0.7/ a 1/1 0.7/ a 1/1 0.7/ a 1/1

+ + + +

i nsolubl e s

solubl es

el ectrolito

Tipo de bao

pasivables + + 7% antimonio 6-7% estao

bolsas

Natural eza qumicas de los nodos

Relacin superficie

nodos

129

Cobre

Cianurado Sulfato mate Sulfato brillante

Cobre puro Cobre puro Cobre + fsforo Estao puro Estao puro

1/1 1/1

+ + +

Lamiando o electroltico

Estao

Sulfato estannoso Fluoborato

1/1 2/1 1/1 a 2/1

+ + +

Fundido Fundido Fundido

Estao puro Estannato Niquel Mate Sulfamato Brillante Oro Cianurado Nquel puro Nquel puro Nquel puro Platino Inox 18/8

1/1 1/1 1/1 Regulable Regulable

+ + + + +

+ + +

Electroltico o laminado

Segn el color deseado

SWISSCONTACT

Manual Prctico de Galvanoplastia

Rodio Zinc Cianurado Sulfato fluoborato

Platino Zinc puro Zinc puro Zinc puro

Muy dbil 2/1 2/1 2/1 + + +

+ +

Tabla 9 Proceso operatorio de preparacin, cobreado, niquelado, cromado de aleaciones de aluminio Tensin Temperatura en volts en C V 15 60-80 A 15 A 15/25 A 15 A 15-25 A 15 A 7 Densidad de corriente A/dm2 12 Circuitos Operatorios Con desengrase qumico +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T electroltico + 1 mn T

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

OPERACIONES Desengrase electroltico Desengrase qumico Enjuague en agua corriente fra Decapado en cido ntrico diluido (1) Enjuague en agua corriente fra Primer zincado qumico Enjuague en agua corriente fra Decapado en cido ntrico diluido Enjuague en agua corriente fra Segundo zincado qumico Enjuague en agua corriente fra Decapado en cido ntrico diluido Enjuague en agua corriente fra

130

+30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T

SWISSCONTACT

Cobreado cianurazo electroltico 50 1-3 3 + > 10 + > 10 Enjuague en agua corriente fra A T T Enjuague en agua acidulada 15 + 10 s-30 s + > 10 (H2SO4 o HCI) 17 Enjuague en agua corriente fra A +T T 18 Niquelado brillante (o mate) 50 3-5 5 Variable Variable 19 Enjuague en agua corriente fra A T T 20 Cromado electroltico 30-50 3.5-5 12-20 Variable Variable 21 Enjuague en agua corriente fra A T T 22 Enjuague caliente 90-95 1 mn 1 mn T = duracin de una inmersin, A = temperatura ambiente (1) si la aleacin contiene silicio, aunque sea muy poco, ser conveniente aadir algunos gramos de fluoruro de sodio a la solucin de cido ntrico de 10 a 15% Revestimientos

Preparacin

ANEXO 2

TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA
CRETIB CIIU

COD DESCRIPCION G G E E E E E E E I T T T 3699 9999, 9513 3720, 23 9999, 61, 1 Industrias qumica, tintoreras, tratamiento de efluentes T 35, 9520 Accidentes en industrias en general T 9999 1 2 1 1 1 2 Considerar reciclaje Incineradores T 4311 4312 1

F/Q OBSERVACIONES

F/Q B T R TRATAMIENTOS

Residuos de productos de plantas y animales Residuos de productos 2 de origen mineral incluyendo metales Residuos del proceso de 2.01 incineracin

Desecacin y-o Solidificacin previa a la disposicin

2.02 Suelo y escombros

Materiales de filtros usados con contenido 2.03 nocivo (v.g. carbono activado)

2.04 Polvos de asbesto

2.05 Filtros de aceite

Lodos y residuos con 2.06 metales pesados no ferrosos

1 Se requiere encapsulamiento 1 Solidificacin o encapsulamiento. Clasificacin

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2.07

Acumuladores y bateras de nquel cadmio,

Industria del asbestos y asbesto cemento Industria vehculos y maquinaria en general Minas e industria metalrgica. Puede contener Pb, Be, Al y otros metales pesados Comercio, acumuladores gastados

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SWISSCONTACT

SWISSCONTACT
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TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU

COD DESCRIPCION 62, 3839 E Industria en general T 9999 1

F/Q B T R TRATAMIENTOS y recoleccin diferenciada Si no hay tratamiento F/Q, 2 solidificacin o encapsulamiento

mercurio

Manual Prctico de Galvanoplastia

2.08 Residuos con mercurio

Residuos de procesos tales como xidos, hidrxidos y sales E Industria galvanoplstica. T 3811, 3812, 1 3819 35, 3720 Cianuro: oxidacin Cromo: reduccin 2 desecado y encapsulamiento previo a disposicin final 1 Desecado o solidificacin Solidificacin o 1 encapsulamiento. Considerar reuso, reciclaje T

3.01 Lodos galvnicos

3.02 E G Industria en general

Otros lodos hidrxidos metlicos E T

Industria qumica y tratamiento de efluentes industriales

Sales y sustancias 3.04 qumicas de proceso, fuera de especificacin Residuos de procesos 4 como cidos, lcalis y concentrados E Industria qumica, galvanoplstica, acabado de superficies y laboratorios. Incluye cidos 2 C,T

cidos inorgnicos y 4.01 mezclas

3511, 1 38

TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU

COD DESCRIPCION sulfocrmicos y cidos de bateras E E E E E E G E E Industria, comercio Industria qumica, produccin de detergentes, 3 T T 1 2 1 2 Acabado de superficies T Produccin de fibras de madera C, T 33 38 1 1 T C C 38, 1 3511 C,T 3511, 1 3522

F/Q B T R TRATAMIENTOS

4.02 cidos orgnicos

Considerar reuso, reciclaje

4.03

Lejas, lcalis, soluciones amoniacales y mezclas

4.04 Hipoclorito de sodio

4.05

Baos de fijacin y revelado Productos utilizados en 4.06 la produccin de fibras de madera Concentrados con cromo 4.07 VI y cianuro Residuos de plaguicidas, detergentes, productos 5 farmacuticos y de laboratorio

Industria qumica y farmacutica Industria qumica, acabado de superficies y laboratorios Industria Textil, produccin de fibra de madera Laboratorios de fotografa e imprenta 33, 1 3211 3420, 1 9592

5.05 Detergentes

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5.06 Tensoactivos

3523, 61 3523, 35,

133

SWISSCONTACT

SWISSCONTACT
134

TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU

COD DESCRIPCION industria textil G 3211

F/Q B T R TRATAMIENTOS

Manual Prctico de Galvanoplastia

Residuos de productos del petrleo

7 G G E E E E E Industria qumica Industria qumica y de redestilacin Industria qumica y petroqumica Produccin y distribucin E T T T Produccin y distribucin. Contiene sustancias explosivas, en algunos casos plomo E,T

Residuos de solventes orgnicos, pinturas barnices, pegamentos y resinas Residuos de plstico, hule, cauchos y textiles Otros residuos peligrosos

9.01 Explosivos y municiones

Requiere manejo especial Requiere manejo especial 1 2 3540, 35 3540, 2 35 1 1 solidificacin o encapsulamiento

9.02 Residuos pirotcnicos

9.03 Catalizadores

3529, 3 35, 1 3540

Residuos de procesos de 9.04 destilacin de solventes halogenados Residuos de procesos de 9.05 destilacin de solventes

TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU

COD DESCRIPCION

F/Q B T R TRATAMIENTOS

no halogenados E E E E E E E E E Hospitales T P P Industria en general T R,T 35 9999 0000 1 9331 1 9331 1 1 1 2 Desecado previo a la disposicin final Tratamiento segn tipo de relleno R,T T 1 1 35 35, 1 3513 T 35 1 Industria qumica y laboratorios E 35110 6. 9999 Se requiere manejo especial

9.06 Gases en contenedores

9.07

PCB (Bifenilos Policlorados) 9.08 Fenoles

9.09 Perxidos orgnicos

9.10 Perxidos inorgnicos

Industria qumica y utilizacin de PCB Industria qumica Industria qumica y plsticos Industria qumica y laboratorio

Lodos De tratamiento de efluentes industriales no 9,11 especificados anteriormente Lixiviados de rellenos 9.12 sanitarios Rellenos sanitarios y de seguridad Hospitales y laboratorio microbiolgicos

9.13 Residuos hospitalarios

9.14

Residuos orgnicos humanos

Manual Prctico de Galvanoplastia

135
5

SWISSCONTACT

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136

LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS

En la Tabla 2 se sealan los desechos considerados como peligrosos, su origen y el tratamiento que se debe dar a cada

Manual Prctico de Galvanoplastia

uno de ellos. La tabla contiene:

Nombre del desecho peligroso

La fuente de generacin y grupo CIIU del que proviene

Caracterstica de peligrosidad de acuerdo a la corrosividad (C), reactividad (R), explosividad (E), toxicidad (T),

inflamabilidad (I) y biolgico infeccioso (B)

El tratamiento que se debe dar al desecho: fsico qumico (F/Q), biolgico (B), trmico (T) o disposicin final (D).

En el caso de los tratamientos se usa el nmero 1 para sealar la primera opcin y el nmero 2 para una opcin

alternativa de tratamiento, que se deber realizar con una justificacin tcnica.

Si un desecho se encuentra dentro del listado, deber obligatoriamente realizar el tratamiento sealado.

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ANEXO 3
TABLA 3: LMITES MXIMOS PERMISIBLES POR CUERPO RECEPTOR

Parmetros Aceites y grasas Aluminio Arsnico total Cadmio Caudal mximo Cianuro Coliformes fecales Cobre Cromo Hexavalente Compuestos fenlicos

Expresad o como AyG Al As Cd CNMNP/100ml Cu Cr+6 Expresado como fenol Color real P TPH Visible Mn Hg Ni Concentraci n Concentraci n Pb pH

Unidad mg/l mg/l mg/l mg/l l/s mg/l

LIMITE MXIMO PERMISIBLE Alcantarillado 50 5,0 0,1 0,02 1.5 veces el caudal (1) 1,0 Cauce de agua 30 5,0 0,1 0,02 4,5 dato referencial. 0,1 Remocin > 99% (2) 1,0 0,5 0,2 Inapreciable en dilucin: 1/20 (3) 10 20 Ausencia 2,0 0,005 2,0 0,05

mg/l mg/l mg/l unidades de color mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

1,0 0,5 0,2

137

Color real Fsforo Total Hidrocarburos Totales Materia flotante Manganeso Mercurio (total) Nquel Organoclorados totales Organofosforados totales Plomo Potencial de

15 20 Ausencia 10,0 0,01 2,0 0,05

mg/l

0,5 5-9

0,2 5-9

SWISSCONTACT

mg/l

0,1

0,1

Manual Prctico de Galvanoplastia

Parmetros Aceites y grasas hidrgeno Slidos Sedimentables Sulfuros Sulfatos Temperatura Tensoactivos Zinc

Expresad o como AyG

Unidad mg/l

LIMITE MXIMO PERMISIBLE Alcantarillado 50 Cauce de agua 30

S SO4 MBAS (4) Zn

ml/l mg/l mg/l


o

10 1,0 400 < 40 0,5 2,0

1,0 0,5 1000 < 35 0,5 2,0

mg/l mg/l

(1) Caudal promedio horario del sistema de alcantarillado. (2) Los regulados con descargas de coliformes fecales menores de 3000 quedan exentos de tratamiento. (3) La apreciacin del color se estima sobre 10 cm de muestra diluida. (4) Substancias activas al azul de metileno.

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TABLA 4: LMITES MXIMOS PERMISIBLES POR CUERPO RECEPTOR

LIMITE MXIMO PERMISIBLE Parmetros Expresado como Unidad Junio 2004 a Mayo 2006 Demanda Bioqumica de Oxgeno (5 das) Demanda Qumica de Oxgeno Slidos suspendidos Caudal SS mg/l D.Q.O mg/l 396(A) 259 (C) 158(A) 111 (C) 4,5 344(A) 214 (C) 137(A) 92 (C) 4,5 292(A) 168 (C) 116(A) 72 (C) 4,5 240(A) 123 (C) 95(A) 53 (C) 4,5 D.B.O5 mg/l 198(A) 148 (C) 172(A) 122 (C) 146(A) 96 (C) 120(A) 70 (C) Junio 2006 Junio 2008 a Mayo 2008 a Mayo 2010 Junio 2010

l/s

Nota. (A) Alcantarillado y (C) Cauce de agua.

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TABLA 5: Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico


Parmetros Aceites y grasas Expresado como Unidad mg/l Lmite mximo permisible 100

Sustancias solubles en hexano

Alkil mercurio Acidos o bases que puedan causar contaminacin, sustancias explosivas o inflamables. Aluminio Arsnico total Bario Cadmio

mg/l

NO DETECTABLE
mg/l Cero

Carbonatos
Caudal mximo

Al As Ba Cd CO3

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l l/s

140

Cianuro total Cobalto total Cobre Cloroformo

Cloro Activo Cromo Hexavalente Compuestos fenlicos Demanda Bioqumica de Oxgeno (5 das) Demanda Qumica de Oxgeno Dicloroetileno Fsforo Total Hierro total Hidrocarburos Totales de Petrleo Manganeso total Materia flotante

CNCo Cu Extracto carbn cloroformo (ECC) Cl Cr+6 Expresado como fenol D.B.O5. D.Q.O. Dicloroetileno P Fe TPH Mn VISIBLE

mg/l mg/l mg/l mg/l

5,0 0,1 5,0 0,02 0,1 1.5 veces el caudal promedio horario del sistema de alcantarillado. 1,0 0,5 1,0 0,1

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

0,5 0,5 0,2 250 500 1,0 15 25,0 20 10,0

AUSENCIA
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 0,01 2,0 40 0,5 0,5

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Mercurio (total) Nquel Nitrgeno Total Kjedahl Plata Plomo

Hg Ni N Ag Pb

10

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Potencial de hidrgeno Slidos Sedimentables Slidos Suspendidos Totales Slidos totales Selenio Sulfatos Sulfuros Temperatura Tensoactivos

pH ml/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Se SO4= S C Sustancias activas al azul de metileno Tricloroetilen o Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Concentraci n de organoclorad os totales. Concentraci n de organofosfora dosy carbamatos totales. V Zn
o

5-9 20 220 1 600 0,5 400 1,0 < 40 2,0

mg/l

Tricloroetileno Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Compuestos organoclorados (totales)

mg/l mg/l mg/l mg/l

1,0 1,0 1,0 0,05

Organofosforados y carbamatos (totales)

mg/l

0,1

141
mg/l mg/l 5,0 10

Vanadio Zinc

11

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1.) GLAYMAN J.- GALVANOTECNIA. Tcnica y Procedimientos. Traduccin del Francs. Segunda Edicin Espaola. Editorial Eyrolles. Espaa. 1 980. 2.) THE ELECTROCHEMICAL SOCIETY, INC., Moder Electroplating, Third Edition, Editade by Frederick A. Lowenheim, A wiley Intercience Publication / Jhon Wiley & Sons. 1976. 3.) Gubert Balaa J., Defectos en los Baos Galvnicos, Separata del articulo publicado Acabados Industriales, Ed. Cedel. Barcelona Espaa. 1968 4.) Gubert Balaa J., Elimiacion de Recubrimientos Metlicos, Separata del articulo publicado Acabados Industriales, Ed. Cedel. Barcelona Espaa 1969. 5.) Orlowski A. Higiene, patologa y prevencin en los tratamientos Industriales de Superficies. Separata del articulo publicado Acabados Industriales, Ed. Cedel. Barcelona Espaa 1976. 6.) Canter, Larry. Manual de Evaluacin de Impacto Ambiental. Del Ingls. Segunda Edicin. McGraw-Hill/Interamericana. Espaa. 1998. 7.) Rodolfo Walls.- Gua Prctica para la Gestion Ambiental. Del Ingls Segunda edicin. Mc Graw Hill/ Mexico D.F. 2001. 8.) Corbitt, Robert.- manual de referencia de la Ingeniera Ambiental. Traduccin del ingls. Segunda edicin. Editorial McGrawHill/Interamericana de Espaa S.A. 2003. 9.) Degremont. Manual Tcnico del Agua. Traduccin del Francs. Segunda edicin. 1976. 10.) Folleto del proyecto Manejo Ambientalmente Adecuado de Productos Qumicos Industriales y Desechos Especiales en el Ecuador. 1 998. I 11.) Manual de minimizacin, tratamiento y disposicin. Concepto de manejo de residuos peligrosos e industriales para el giro de la galvanoplastia. Comisin ambiental metropolitana. Mxico. 1 998. (archivo online) 12.) Niebel y Freivalds, Ingeniera Industrial, Mtodos y estndares del trabajo. Decimo primera edicin del ingls Methods, Standars, and Work Desing. Ed Alfa Omega. Mexico 2001. 13.) lf & Eddy. Inc...- Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, vertido y Reutilizacin. Del ingls. Tercera edicin. McGraw-Hill.

142

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14.) TULA LIBRO III, IV, VI 15.) FREMAP, Manual de Higiene Industrial, Contaminantes Qumicos en Procesos Industriales. Editorial Ribert, Espaa, 2001 16.) NEMWROW, Industries and Hazardous Waste treatment, Vand Nostralm Remhold. 1991.

Manual Prctico de Galvanoplastia

INDICE CAPITULO 1 - Resea histrica de los procesos galvnicos...............................................................7 Galvanoplastia..........................................................................................................................................8 Nociones de electricidad...................................................................................................................9 CAPITULO II - Procesos de recubrimiento metlico ms comunes en la industria.........19 CAPITULO III - Defectos en los procesos de recubrimiento galvnico.....................................40 CAPITULO IV - Manual de seguridad e higiene..............................................................................................50 CAPITULO V - Nuevas tecnologas.........................................................................................................................69 CAPITULO VI - Gua de gestin de residuos industriales peligrosos en el sector de la Galvanoplastia..............................................................................................................................85 Anexos (Captulo VI).......................................................................................................................95 GLOSARIO......................................................................................................................................................................................106 ANEXOS............................................................................................................................................................................................110 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................................................142

143

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