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GALVANOPLASTIA
AUTOR: MASTER PABLO IZURIETA
I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS GALVANICOS II MANUAL TECNICO III DEFECTOS EN LOS BAOS GALVANICOS IZU IV SEGURIDAD V NUEVAS TECNOLOGIAS VI RESIDUOS PELIGROSOS GLOSARIO DE TERMINOS ANEXOS
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AUSPICIO: Fundacin Swiss - Contact Ing. Hugo Peafiel CREDITOS: Autor : Master. Pablo Izurieta. Colaboradores: Csar Alvarado, (Gerente Ecuachem) Ing. Mnica Brito.
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REVISIN: Ing. Paulina Izurieta. DISEO Y DIAGRAMACION: Diego Espinosa (Lagartija Publicidad)
MANUAL PRACTICO DE
GALVANOPLASTIA
AUTOR: MASTER PABLO IZURIETA
I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS GALVANICOS II MANUAL TECNICO III DEFECTOS EN LOS BAOS GALVANICOS IZU IV SEGURIDAD V NUEVAS TECNOLOGIAS VI RESIDUOS PELIGROSOS GLOSARIO DE TERMINOS ANEXOS
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EDITORIAL
NOTA DE SEGURIDAD
Los productos y materiales que se mencionan en esta gua tcnica, deben ser manipulados con toda las medidas de seguridad necesaria. Los compuestos que contengan cianuros, nunca deben combinarse con soluciones de tipo cido. Los compuestos cidos deben manipularse con guantes, gafas y mascarilla adecuada. Algunos compuestos qumicos normalmente se venden bajo nombres comerciales, ya que estos estn preparados o formulados con compuestos bsicos, en la hoja tcnica debe contener cuales son sus elementos constitutivos. Debe exigirse al proveedor de cualquier producto qumico su hoja tcnica, en la cual debe indicar como debe manipularse, sus medidas de seguridad adems de como disponer su desecho en caso de agotamiento, o contaminacin. Es importante que el proveedor proporcione capacitacin acerca de sus productos de manera peridica. Nunca adicione un aditivo o agente qumico a un bao sin tener el conocimiento real de su efecto, constitucin o garanta de efecto del proveedor. Hgalo siempre en volmenes pequeos paulatinamente. Nunca deteriore las etiquetas o envases. Jams utilice aditivos que no sepa cual es su procedencia. Instruya al personal con toda la informacin necesaria para un correcto trabajo. Todas las formulaciones y tcnicas mencionadas en esta gua han sido probadas, y ofrecen la mayor eficiencia como seguridad en su trabajo.
Manual Prctico de Galvanoplastia CAPITULO I 1.1 RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS GALVANICOS
Los orgenes de la galvanoplastia son antiguos. La presencia en las tumbas de Tebas y Menfis de piezas (vasos, platos, etc.) cubiertas con una finsima capa de cobre, permiten suponer, que al igual que los egipcios utilizaban unas tcnicas muy precisas similares a las que hoy conocemos con el nombre de galvanoplastia. Se supone usaban una solucin concentrada de sal de cobre junto con otros productos para baar sus estatuas de madera y darles posteriormente la aplicacin de polvo de oro. Plinio el Viejo menciona el dorado y plateado utilizando mercurio para adornar las armas y piezas de bronce. Esta tcnica fue descrita con minuciosidad ya en el siglo XI por Tefilo, monje benedictino de la abada de Helmershausen. El dorado con ayuda del mercurio se usa an hoy en da en casos puntuales de restauracin. Fue en 1837 cuando Moritz Hermann inventa en San Petersburgo el proceso de la galvanoplastia, que permita el proceso de copiado de objetos tridimensionales mediante el proceso de galvanizado. Hay que recordar que los primeros experimentos de galvanotecnia fueron realizados por Johan Wilhelm Ritter en el ao 1800. Pero es en 1840 cuando el ingls Murray completa la tcnica de la galvanoplastia al aplicar una capa de grafito sobre los objetos no metlicos, logrando de este modo que conduzcan la corriente elctrica, posibilitando el recubrirlos con otros metales. Como curiosidad diremos que hoy en da tanto en Singapur como en Tailandia hay criaderos de orqudeas, en donde adems a las orqudeas les aplican un proceso qumico y posteriormente les dan un bao de cobre por electrlisis y otro de oro encima para que pasen de ser hermosos elementos naturales a objetos decorativos de joyera. As proceden tambin con muchas clases de flores, e incluso animales, por ejemplo con los escorpiones. El cromo fue descubierto en 1797 por el qumico francs Louis Nicolas Vauquelin, que lo denomin cromo (del griego chroma, color) debido a los mltiples colores de sus compuestos. Desde el origen de la civilizacin la humanidad ha ambicionado poseer el brillo de ciertos metales. La prctica ciertamente es de origen antiguo: en Asia, Egipto, Grecia, Roma y durante el Renacimiento se utiliz el arte de dorar recubriendo con una delgada capa de oro real o artificial para embellecer superficies de madera, metal, marfil, cuero, papel, porcelana y tejidos adems de elementos decorativos, cpulas y bvedas de edificios. De la misma forma, los romanos ya soldaron superficies de plata a metales ms comunes para disponer de espejos. Arqumedes logr defender Siracusa en el verano del 213 a.C., durante la 2 Guerra Pnica entre Roma y Cartago. An en el siglo V las armas de hierro se sumergan en una solucin de cobre para recubrirlas y evitar su oxidacin. En el siglo XVIII el enchapado de cobre o latn recubiertos con plata se inici en Sheffield debido a una casualidad. En 1742, el cuchillero Thomas Boulsover encontr el procedimiento mientras reparaba trabajos realizados en plata. Us el descubrimiento para la fabricacin de hebillas y botones, pero su aprendiz Joseph Hancock ampli su utilizacin en el menaje (muebles y utensilios de la casa), la cubertera y otros artculos domsticos. Hasta 1765 se chapaban las piezas tan slo por una cara, pero a partir de esta fecha y mediante soldadura se logr chapar por ambas caras. En 1812, Michael Faraday asisti a unas conferencias del insigne qumico Humphry Davy convirtindose al final en su ayudante. Desde 1807 Davy ensayaba haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una solucin de sosa custica y potasa con el fin de separar componentes qumicos puros. De esta manera, demostr el principio de la electrlisis. Ms tarde, en 1813, Faraday ya haba sustituido a su mentor en el puesto de profesor de qumica de la Royal Society y tras numerosos estudios acerca de la electrlisis enunci dos leyes fundamentales: la masa de una sustancia depositada por una corriente elctrica es proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por el electrolito; y las cantidades de sustancias electrolticas depositadas por la accin de una misma cantidad de electricidad son proporcionales a las masas equivalentes de las sustancias. En sus primeros tiempos los recubrimientos de nquel eran mates, un metal de color gris que no reflejaba la luz. Se denominaba Dull Nickela y su problema era que las huellas de los dedos quedaban marcadas
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La Galvanoplastia es una rama de la industria metal-mecnica, dedicada al tratamiento de superficies metlicas o plsticas con materiales diversos tales como: cadmio, cobre, nquel, estao, oro, plata, plomo o zinc mediante procesos electrolticos, los cuales persiguen uno o varios de los siguientes propsitos.: Proteccin contra la corrosin Embellecimiento Aumento de la durabilidad Mejoramiento de propiedades superficiales tales como: resistencia, espesor conductividad, lubricacin, capacidad de estampado, etc.
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Lo que conocemos como corriente elctrica no es otra cosa que la circulacin de cargas o electrones a travs de un circuito elctrico cerrado, que se mueven siempre del polo negativo al polo positivo de la fuente de suministro de fuerza electromotriz (FEM).
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CORRIENTE DIRECTA O CONTINUA
Fuentes suministradoras de corriente directa o continua. A la izquierda, una batera de las comnmente utilizada en los coches y todo tipo de vehculo motorizado. A la derecha, pilas de amplio uso, lo mismo en linternas que en aparatos y dispositivos elctricos y electrnicos. Es importante conocer que ni las bateras, ni los generadores, ni ningn otro dispositivo similar crea cargas elctricas pues, de hecho, todos los elementos conocidos en la naturaleza las contienen, pero para establecer el flujo en forma de corriente elctrica es necesario ponerlas en movimiento.
El movimiento de las cargas elctricas se asemeja al de las molculas de un lquido, cuando al ser impulsadas por una bomba circulan a travs de la tubera de un circuito hidrulico cerrado.
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Circuito elctrico compuesto por una pila o fuente de suministro de FEM; una bombilla, carga o<. consumidor conectada al circuito y los correspondientes conductores o cables por donde fluye la.< corriente elctrica. A la derecha aparece la representacin grfica del suministro de 1,5 volt de la pila< (eje. de coordenadas y) y el tiempo que permanece la pila suministrando corriente a la bombilla.< (representado por el eje de coordenadas x).
Adems de la existencia de fuentes de FEM de corriente directa o continua (C.D.) (como la que suministran las pilas o las bateras, cuya tensin o voltaje mantiene siempre su polaridad fija), se genera tambin otro tipo de corriente denominada alterna (C.A.), que se diferencia de la directa por el cambio constante de polaridad que efecta por cada ciclo de tiempo. Una pila o batera constituye una fuente de suministro de corriente directa, porque su polaridad se mantiene siempre fija. La caracterstica principal de una corriente alterna es que durante un instante de tiempo un polo es negativo y el otro positivo, mientras que en el instante siguiente las polaridades se invierten tantas veces como ciclos o hertz por segundo posea esa corriente. No obstante, aunque se produzca un constante cambio de polaridad, la corriente siempre fluir del polo negativo al positivo, tal como ocurre en las fuentes de FEM que suministran corriente directa.
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(A) Onda rectangular o pulsante. (B) Onda triangular. (C) Onda diente de sierra. (D) Onda sinusoidal o senoidal.
Entre algunas de las ventajas de la corriente alterna, comparada con la corriente directa o continua, tenemos las siguientes: Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores. Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa. Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.
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LA CONDUCTANCIA
La conductancia est directamente relacionada con la facilidad que ofrece un material cualquiera al paso de la corriente elctrica, es lo opuesto a la resistencia. A mayor conductancia la resistencia disminuye y viceversa, a mayor resistencia, menos conductancia, por lo que ambas son inversamente proporcionales.
Calentador elctrico que emplea resistencia de alambre nicromo como elemento de calefaccin.
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1. 2. 3.
Tensin o voltaje (E), en volt (V). Intensidad de la corriente (I), en ampere (A) o sus submltipos. Resistencia (R) de la carga o consumidor conectado al circuito en ohm ( ), o sus mltiplos.
Circuito elctrico compuesto por una pila de 1,5 volt, una resistencia o carga elctrica y el flujo de una< intensidad de corriente Postulado general de la Ley de Ohm El flujo de corriente en ampere que circula por un circuito elctrico cerrado, es directamente proporcional a la tensin o voltaje aplicado, e inversamente proporcional a la resistencia en ohm de la carga que tiene conectada.--
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El valor de la resistencia R se obtiene dividiendo el voltaje o tensin en volt E del circuito, por el valor de la intensidad I en ampere, como se muestra en el ejemplo siguiente:
Es decir, el valor de la tensin o voltaje V, dividido por el valor de la corriente A en ampere. El resultado ser el valor de la resistencia R . HALLAR EL VALOR DE INTENSIDAD DE LA CORRIENTE La incgnita a despejar sera el valor de la corriente A, por tanto tapamos esa letra:
Un ampere ( 1 A ) se define como la corriente que produce una tensin de un volt ( 1 V ), cuando se aplica a una resistencia de un ohm ( 1 ).
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HALLAR EL VALOR DE LA TENSIN O VOLTAJE La tensin o voltaje V aplicado a un circuito, conociendo el valor de la intensidad de la corriente en ampere A que lo recorre y el valor en ohm de la resistencia R del consumidor o carga a ste conectada, se obtiene tapando la V, que ser la incgnita a despejar.
Sustituimos los valores de la intensidad de corriente A y de la resistencia R del ejemplo anterior y tendremos: V=AxR
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Si representamos la conductancia elctrica con la letra G(sabiendo que es lo opuesto a la resistencia y que podemos representarla matemticamente como 1/R), es posible hallar su valor invirtiendo los valores de la tensin y la intensidad en la frmula anterior, tal como se muestra a continuacin:
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O tambin:
es decir, lo inverso a la resistencia. El valor de la conductancia G de un material se indica en siemens y se identifica con la letra S. Un siemens equivale a, o tambin a .
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LA CONDUCTIVIDAD (SIGMA) La conductividad, por su parte, es lo opuesto a la resistividad. La resistividad o resistencia especfica de un material se representa con la letra griega (rho)* .
Mientras mayor sea la conductividad de un material o elemento cualquiera, ms fcilmente fluir la corriente elctrica por el circuito. La unidad de medida de la conductividad es el siemens/m (S/m).
RESISTENCIA ESPECFICA
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Caja preparada con conductores elctricos de cobre para colocar tomas de corriente en una instalacin elctrica domstica.
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Los mejores conductores de la corriente elctrica son los metales, Sin embargo, no todos los metales son buenos conductores, pues existen otros que, por el contrario, ofrecen gran resistencia al paso de la corriente y por ello se emplean como resistencia elctrica para producir calor. Un ejemplo de un metal que se comporta de esa forma es el alambre nicromo (NiCr).
Resistencia de alambre nicromo utilizada como. elemento calefactor en una secadora de pelo. El ms utilizado es el cobre (Cu), por ser relativamente barato y buen conductor de la electricidad, al igual que el aluminio (Al). Sin embargo, los mejores metales conductores son el oro (Au) y la plata (Ag). El aluminio, por su parte, se emplea para fabricar cables gruesos, sin forro. Este tipo de cable se coloca, generalmente, a la intemperie, colgado de grandes aislantes de porcelana situados en la parte ms alta de las torres metlicas destinadas a la distribucin de corriente elctrica de alta tensin.
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(A) cable o conductor compuesto por un solo alambre rgido de. cobre. (B) cable o conductor compuesto por varios alambres flexibles de. cobre. Ambos tipos de conductores poseen un forro aislante de PVC.
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Por ltimo estn los materiales aislantes, cuyos tomos ni ceden ni captan electrones. Entre esos materiales se encuentran el plstico, la mica, el vidrio, la goma, la cermica, etc. Todos esos materiales y otros similares con iguales propiedades, oponen total resistencia al paso de la corriente elctrica.
1. Para que una corriente elctrica circule por un circuito es necesario que se disponga de tres factores fundamentales: Una fuente de fuerza electromotriz (FEM) como, por ejemplo, una batera, un generador o cualquier otro dispositivo capaz de bombear o poner en movimiento las cargas elctricas negativas cuando se cierre el circuito elctrico. 2. Un camino que permita a los electrones fluir, ininterrumpidamente, desde el polo negativo de la fuente de suministro de energa elctrica hasta el polo positivo de la propia fuente. En la prctica ese camino lo constituye el conductor o cable metlico, generalmente de cobre. 3. Una carga o consumidor conectada al circuito que ofrezca resistencia al paso de la corriente elctrica. Se entiende como carga cualquier dispositivo que para funcionar consuma energa elctrica como, por ejemplo, una bombilla o lmpara para alumbrado, el motor de cualquier equipo, una resistencia que produzca calor (calefaccin, cocina, secador de pelo, etc.), un televisor o cualquier otro equipo electrodomstico o industrial que funcione con corriente elctrica.
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La medicin de la corriente que fluye por un circuito cerrado se realiza por medio de un ampermetro o un. miliampermetro, segn sea el caso, conectado en serie en el propio circuito elctrico. Para medir. ampere se emplea el ampermetro y para medir milsimas de ampere se emplea el miliampermetro. La intensidad de circulacin de corriente elctrica por un circuito cerrado se puede medir por medio de un ampermetro conectado en serie con el circuito o mediante induccin electromagntica utilizando un ampermetro de gancho. Para medir intensidades bajas de corriente se puede utilizar tambin un multmetro que mida miliampere (mA).
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Ampermetro de gancho
Multmetro digital
Multmetro analgico
El ampere como unidad de medida se utiliza, fundamentalmente, para medir la corriente que circula por circuitos elctricos de fuerza en la industria, o en las redes elctricas domstica, mientras que los submltiplos se emplean mayormente para medir corrientes de poca intensidad que circulan por los circuitos electrnicos. MULTIPLOS DE HERTZ (Hz) Kilohertz (kHz) = 103 Hz = 1 000 Hz Megahertz (MHz) = 106 Hz = 1 000 000 Hz Gigahertz (GHz) = 109 Hz = 1 000 000 000 Hz Los submltiplos ms utilizados del ampere son los siguientes: miliampere ( mA ) = 10-3 A = 0,001 ampere microampere ( mA ) = 10-6 A = 0, 000 000 1 ampere
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1.2.2.3.8 CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE COBRE, NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE:
1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr: donde: gr. Me : gramos del metal que se deposita A: rea de la pieza a metalizar en cm 2 e: espesor del recubrimiento en cm d : densidad del depsito en gr/cm 3
2. Para calcular el tiempo: donde: t: tiempo F: constante de Faraday n: nmero de electrones que participan en la reduccin. I: intensidad de corriente en Ampere. PM: peso molecular en gr/mol.
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Ejemplo: Para Cobrear una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo se realizan los siguientes clculos: rea de la pieza: 2 *p *1 = 6,3 cm 2 .
gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr. t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2740 seg = 45.66 min.
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CAPITULO II PROCESOS DE RECUBRIMIENTO METALICOS MS COMUNES EN LA INDUSTRIA 2.1 INTRODUCCION
El conocimiento veras como oportuno de las distintas formulaciones de los baos electrolticos, que se realizan en las operaciones de recubrimiento metlico, determina que se obtenga resultados con calidad, homogeneidad y se logre estandarizacin en los servicios y productos de las empresas metalmecnicas dedicadas a esta actividad. Tratamos de sintetizar las de mayor uso y dificultad en el sector.
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Para determinado conjunto de piezas muy pequeas se las realiza el pulido en tambores y vibradores, los cuales conjuntamente con elementos abrasivos dan pulimento y en algunos caso brillo. a.- Las pulidoras de trapo o cepillo debern estar dotadas de las siguientes velocidades: Para el hierro, acero y nquel, los discos de 200 milmetros debern tener 2.850 revoluciones por minuto; los de 250, 2.300 revoluciones; los de 300, 1.880 revoluciones; los de 350, 1.620 revoluciones, y los de 400, 1.440 revoluciones. Para el cobre y latn, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 2.400 revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.900 revoluciones; los de 300, a razn de 1.590; los de 350, a razn de 1.360, y los de 400 a razn de 1.190. Para el cinc, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 1.900 revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.530 revoluciones; los de 300, a razn de 1.260 revoluciones; los de 350, a razn de 1.090 revoluciones, y los de 400, a razn de 960 revoluciones.
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b.- Discos comprimidos: Estos discos se construyen con piezas de lona, cuero, fieltro, etc., montados en la periferia de una rueda, que puede ser de acero o de madera. Son sumamente duraderos y conservan su consistencia y forma original durante largos perodos de tiempo. c.- Discos de fieltro: Estos discos se emplean con los abrasivos de grano ms fino, y son extremadamente flexibles. Se emplean cuando se requiere un alto grado de pulido. Sostienen bien el abrasivo y pueden hacerse de formas especiales para tratar piezas de formas intrincadas. d.-Discos para abrillantar: Los discos para abrillantar no utilizan cabezas pegadas; la composicin abrasiva se les aplica estando el disco en rotacin y apretando sta contra ellos en forma de barra. Los discos para abrillantar se construyen de un cierto nmero de discos de algodn, cuero, etc., mantenidos juntos para dar un disco de pulir ms slido. El primer tipo se emplea para el acaba do del nquel, latn, acero, etc., mientras que los discos cosidos se emplean para el desbaste de los metales blandos.
2.2.1.2 DESENGRASE
a.- DESENGRASE QUMICO .- La operacin ms importante de todo el proceso, es la limpieza qumica de toda la superficie a recubrir. Para retirar la grasa de los objetos a recubrir galvnicamente, estos se sumergen en una solucin acuosa concentrada y bien calientes de POTASA CAUSTICA (Potasa kg. agua 4 lt.) durante unos 4 a 5 minutos. Es importante indicar que la solucin debe estar a una temperatura de 70 a 80 grados centgrados. En este rango de temperatura el desengrase es ms eficaz y lleva el menor tiempo posible. Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con las manos y tampoco se dejen expuestos al aire. b.- DESENGRASE ELECTROLITICO.- Esta etapa en muchos casos no se la realiza, sin embargo para lograr
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La disolucin del xido ferroso frrico, Fe3O4 , en los cidos indicados es lenta; este xido es difcilmente soluble en los cidos. La disolucin del xido en el cido sulfrico (de cualquier concentracin) tiene una marcada importancia en las operaciones de decapado, y en cuanto a la relacin entre la cantidad de hierro metlico disuelto y la de sus xidos, es mucho mayor a elevadas temperaturas que a temperatura ambiente. El xido ferroso (FeO) en contacto con el acero es el ms soluble de los xidos presentes en
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c.- FORMACIN DE LODO : Despus del decapado, queda sobre la superficie del metal una capa de lodo adherente; mucho de este lodo se acumula tambin en la parte superior del depsito. En el decapado con cido sulfrico, el depsito contiene hasta un 0,6 % del hierro disuelto en el cido; con cido clorhdrico, la cantidad de lodo producida es menor. Este lodo contiene tambin una alta proporcin de los metales nobles contenidos como trazas en el metal que se decapa, los cuales se precipitan sobre la superficie del acero. d.- AGENTES HUMECTANTES EN EL DECAPADO : Hay una gran cantidad de materiales capaces de provocar una considerable reduccin de la tensin superficial de las soluciones acuosas, aun cuando se aadan a stas en cantidades muy pequeas. Ejemplos tpicos de compuestos de esta clase son los alkilnaftalen-sulfonatos, los compuestos de amonio cuaternario con largas cadenas laterales de hidrocarburos y los sulfonatos alifticos (como los steres del cido sulfosuccnico). Los agentes humectantes para decapado deben ser estables en medio cido y no deben resultar excesivamente espumantes. Disminuyendo la tensin superficial del cido de decapado se consigue una mejor penetracin de ste en la capa de herrn, y las burbujas de hidrgeno se desprenden ms fcilmente; con ello se consigue que el cido alcance la superficie del metal de un modo ms rpido y uniforme y, por otra parte, se reduce la tendencia de los barros a adherirse. Finalmente, se pierde menos cido por arrastre, con lo que se logra una reduccin en el consumo total de cido.
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TABLA N-2 Expresin de diferentes criterios de calidad del enjuague (CI 1000, 5000, 10000, 50000) como concentracin de los principales procesos.
Tipo de proceso
Compuesto
Criterio de calidad de enjuague 1000 mg/l 5000 mg/l 34 7 2 10000 mg/l 17 3,5 1 50000 mg/l 3,4 0,7 0,2
HCl Zn 2+ Zn 2+
170 35 10
170 35 10
Cincado cianurado
15 25 50 75 65 250
15 25 50 75 65 250
3 5 10 15 13 50
0,3 0,5
1,3 5
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C o b r e a d o cianurado
1 1,5
.El agua fluye en contracorriente respecto a las piezas de modo que se reutiliza la misma agua, La entrada de agua del enjuague limpia tiene lugar en la ltima etapa de enjuague, que determina la eficacia de enjuague; la salida del agua del enjuague semi-concentrada, se realiza en la primera etapa tras el bao.
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Es el enjuague de piezas en una cuba de agua sin aporte continuo. Un arrastre elevado, un volumen de cuba de enjuague reducido y un periodo de tiempo largo, contribuyen de manera decisiva a un rpido incremento de la concentracin del electrolito. Ventajas Consumo reducido de agua Recogida de gran parte de carga contaminante en volumen reducido. Posibilita devolucin de electrolito arrastrado. Desventajas Fluctuaciones en la calidad de lavado en funcin del tiempo. Criterios de calidad de lavado Bajos. Dedicacin alta de operarios
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Permite eliminar gran parte del arrastre de piezas en bastidor con un caudal de agua reducido. La eficacia de la proyeccin del agua sobre la pieza depende del nmero de boquillas, su ngulo de pulverizacin, as como de la geometra de la pieza a recubrir.
Ventajas Incrementa la calidad del enjuague Reduce el consumo de agua Reduce el arrastre de bao (si ducha sobre bao) Permite transportar el caudal del enjuague de una etapa a otra
Desventajas Lneas de bastidor Piezas de geometra sencilla Inversin necesaria Necesidad de tcnicas de enjuagues adicionales
Se relacionan con la implementacin de esta operacin que consiste en la reduccin de las descargas hacia las aguas residuales de materiales txicos como los metales pesados. BENEFICIO ECONOMICO.- Si se emplea la agitacin con aire en los enjuagues se reducir la contaminacin de las soluciones dl proceso lo que disminuir la necesidad de mantenimiento frecuente y costoso, se estima que la agitacin reducir costos de manutencin de las soluciones del proceso.
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BENEFICIO AMBIENTAL.-
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(Es preciso limpiar mucho ms cuidadosamente el metal de base antes de proceder al cobreado en bao cido de lo que precisan las soluciones de cianuro, pues, a diferencia de estas ltimas, la solucin de sulfato no posee propiedades detergentes.)
Comnmente, se utilizan densidades de corriente de 2 a 6,5 amperios por dm2, o su equivalente de 3,5 a 4 voltios. Las soluciones de cobre trabajan usualmente a temperatura ambiente, aunque a veces se utilizan temperaturas hasta de 40 C. La elevacin de la temperatura da lugar a la obtencin de un depsito de cobre ms blando. La agitacin con aire aumenta la densidad de corriente que pueda utilizarse.
Se utilizan cubas de acero recubiertas de. Goma o PVC de alta son sugeridas. La parte exterior de la cuba debe recibir un tratamiento con pintura asfltica antisulfrica, puesto que la solucin es muy corrosiva. Los contaminantes ms comunes en los baos al sulfato provienen de la descomposicin de los abrillantadores (orgnicos), o por impurezas metlicas (sales con impurezas, cubas metlicas con recubrimiento defectuoso, etc.). En ambos casos, las caractersticas del depsito se ven alteradas.
En el caso de las impurezas orgnicas, se debe tratar con carbn activado y ser filtrados con sistemas de bomba filtro. Los nodos utilizados son comnmente de cobre fosfrico.
TABLA N 3 FORMULACION
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Agitacin con aire o circulacin del electrolito Cuba de plstico o recubrimiento de goma * Elevar la temperatura en sacos muy especiales de recubrimiento blando.
La pelcula de cobre de bao acido no se puede aplicar directamente sobre acero o zinc por formarse una capa de cobre no adherente para lo cual se realiza con el bao alcalino de cobre. Cuando el bao es ACIDO se refuerza con sulfato de cobre pero el cido sulfrico debe agregarse previamente un anlisis.
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El control permanente de la acides en este proceso es de suma importancia. Cuando los depsitos son speros y picados, y el nodo se muestra brillante, puede deberse a bao sucio, temperatura baja, exceso o falta de cido y tambin puede ser por falta de Sulfato de cobre. En estos casos: Se filtra, se eleva la temperatura y se analiza y corrige el pH. Como en cualquier otro proceso electroltico de recubrimiento, la solucin es cristalina, los nodos deben ser cubiertos con telas que no permitan que el polvo generado por la corrosin andica contamine el bao adems de mantener una limpieza de los conductores.
d) Cuando el color del nodo es chocolate oscuro, el bao est correctamente balanceado.
Otros contaminantes son los orgnicos que causan un depsito poco uniforme, rugoso, picado y/o falto de cuerpo. En casos severos de contaminacin orgnica suelen polarizarse los nodos (se cubren con una pelcula no conductora de sales de cobre), disminuyendo por consiguiente el flujo de corriente elctrica. La alternativa vlida para la recuperacin del electrolito es el agregado de carbn activado, y posterior filtrado con sistemas de bomba filtro. Las soluciones de cianuro se aplican comnmente en cubas de PVC de alta o acero inoxidable. Condiciones a tener en cuenta en un proceso de cobre alcalino
Se deposita el cobre monovalente, 1 Amphora fija sobre una superficie de 1 dm2 una pelcula de aproximadamente 0,02 mm de espesor.
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Tabla N-4 FORMULACION BAO ALCALINO CIANURADO (ANEXO 2.2.1. 5.2 PROCESO DE CROMO
El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisin. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el nquel y es mucho ms resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin. PREPARACION: En un poco de agua caliente a 50 C se disuelve el Cromo y cuando est disuelto, se agrega el resto del agua. El cromado siempre se realiza sobre el niquelado para obtener resultados perfectos. El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el
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Voltaje: Esta determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. Slo el 15 por ciento de la energa elctrica se emplea en depositar el cromo, pues el 85 por ciento restante se invierte en la produccin de hidrgeno, que se forma abundante alrededor del objeto, para luego desprenderse en forma de burbujas. Cuanto ms alta es la temperatura, tanto mayor es el desprendimiento, de hidrgeno
Composicin en g/l Acido cr CrO3 Acido sulfrico H2SO4 Acido fluosilcico Fluosilicato potsico Bicromato potsico Sulfato de estroncio Cromato de estroncio Acido fluorhdrico Sosa custica Acido acetico Acetato de bario Condiciones de trabajo Temperatura en C Densidad dm2 Anodos Aspectos de electrodepsito a la salida del bao Relacin nodo/ctodo catdica A/
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55 < 60
40-50 25-40 10
32-45 4a9
15-22 20-95 30
Rendimiento catdico %
Pb + Sb Mate
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Pb + 15%Sb
TIP Debido al fenmeno indicado, es necesario formar un colchn en la superficie del bao de espuma gruesa mediante un espumante controlado, esto evitara que el ambiente de trabajo se torne, corrosivo y no apto para el trabajo del personal. TIP Debido al fenmeno indicado, es necesario formar un colchn en la superficie del bao de espuma gruesa mediante un espumante controlado, esto evitara que el ambiente de trabajo se torne, corrosivo y no apto para el trabajo del personal.
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Dentro de esta clase de aditivos se incluyen los compuestos como el cido benzol disulfnico y trisulfnico, el cido naftalen trisulfnico y los bencenos sulfonados. Estos compuestos intervienen en la reaccin controlando la estructura y el rgimen de deposicin. Adems, son reducidos electrolticamente en el ctodo, incorporndose al depsito como azufre en forma de sulfitos. El contenido tpico de azufre en un depsito de nquel brillante es de 0,06 a 0,10% La segunda clase de agentes de adicin son los denominados niveladores, ya que ellos actan produciendo una superficie de depsito de mayor lisura a medida que el espesor se incrementa. Estos tipos de aditivos estn exentos de azufre y generalmente son compuestos orgnicos solubles.
TABLA N- 6 COMPOSICION DE LOS BAOS DE NIQUEL (ANEXO 3) TABLA N- 6 B Formulas de electrolitos de Niquelado en tambor
Baos fros Composicin g/l Sulfato de nquel NiSO4. 7H2O Cloruro de nquel NiCl2. 6H2O Acido brico H3BO3 Cloruro amnico NH4Cl Sulfato de magnesio MgSO4 Abrillantadores orgnicos o minerales Nquel metal Condiciones de trabajo pH colorimtrico Temperatura en C Tensin en los bornes de llegada al bombo, en voltios 5.0-5.5 15 aprox. 6-10 5.2-5.6 20-25 6-8 5.0-5.5 20-25 9-12 4.0-5.6 50-55 12-15 3.8-4.2 40-50 15-18 4.5-5.0 50-55 12-14 32 39 29-32 65-81 81-100 64-82 30 30 45-52 30 180-240 28-31 28-31 Clsica 1 150 Al sulfato de magnesio 180 Clsica 2 135150 Al cloruro amnico 240-300 60-75 38-42 180-240 Baos calientes Al sulfato de nquel 300-370 75-90 38-45 Al cloruro de nquel 150-190 150-190 38-45
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1. Los nodos pueden ser placas de Nquel puro, pueden ser tipo barras o monedas, colocados hacia ambos lados del objeto. 2. Los ganchos, si son de cobre, no deben contactarse con el bao de Nquel. 3. Cuando el depsito resulta empaado, puede deberse a exceso de la corriente elctrica y se
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13.- Los principales contaminantes del bao de Nquel son por lo general, el Hierro, Cobre y los compuestos orgnicos resultado de la degradacin de los nivelantes y abrillantadores y otros aditivos. Estos son retenidos mediante un mantenimiento con sistemas filtro y carbn activo. 14.- Segn o caracterstica de recubrimiento de nquel que se desee, es decir, blando, duro, brillante o mate el bao deber ser reformulado manteniendo la constitucin bsica de tal forma que permite la versatilidad del proceso.
Si el niquelado no presenta defectos, se deber controlar peridicamente, para los baos comunes lo siguiente: el pH, el contenido de nquel metlico, de iones cloruro, de cido brico y la densidad o peso especifico.
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a.-Cincado electroltico y pasivacin Este tipo de proceso es uno de los ms difundidos entre las empresas de tratamiento de superficies y posiblemente, se convierta en uno de los recubrimientos ms utilizados para la proteccin del hierro, dadas sus caractersticas anticorrosivas y decorativas. En la actualidad, existen tres formas bsicas de depositar el cinc por va electroltica: - cinc cido
Tabla 7 Formulas de los electrolitos de Cincado cianurado, baos quietos y tambor (1)
Composicin en g/l Oxido de zinc ZnO Cianuro Zn(CN)2 de zinc 92.2 3.7 105 55.5 95 60 1 + 33.87 92.2 + 45 105 + 33 95 60 42 79 + 33.7 92.2 80 37.5 116 + 45 105 48 42 79 + 26.2 92.2 120-150 7590 Bao de xido de zinc 1 42 2 56.2 3 42 Baos de cianuro de zinc 1 2 3(3) Optimas condiciones
Cianuro sdico NaCN Sosa NaOH Monosulfuro de sodio NaHS (2) Abrillantadores Zinc metal Zn Cianuro sdico total cianuro sdico Relacin -----------------= zinc metal Sodio total NaOH Condiciones de trabajo: Temperatura en C Densidad catdica en A/dm Agitacin catdica Filtrado
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2.4
2.3
2.8
2.8
2.3
3.5
2 a 2.5
80
112
100
79
116
79
2/1 en todos los casos 3 litros por ameprio para 2.5 A/dm2
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93 mediana
(1) Tensin del bombo 9 a 15 voltios (2) Se puede aadir 1 g/1 de monosulfuro sdico en la formacin del bao, y de tiempo en tiempo a fin de precipitar los metales pesados disueltos. (3) Esta frmula se recomienda para bombos, o depsitos espesos en bao quieto
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Tabla 8 Formulas de electrolitos de plateado: a espesor
Composicin en g/ Cianuro de plata AgCN Cianuro potsico KCN Carbonato potsico K2CO3 Hidrxido potsico KOH Nitrato de potasio KNO3 Abrillantadores (1) (2) Plata metal Cianuro potsico libre + 35.2 42.8 Clsico 36 60 Rpida 105 ptima 75-115 110 ptima 90-135 15-110 3 + 84 ptima 52-90 33-45 22-45 45-150 + 17.6-36 18.7-22.2 Cianuro 22-45
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Condiciones de trabajo Temperatura en C Densidad de corriente A/ dm2 Velocidad de deposicin por minuto Rendimiento catdico % 22-30 0.5-1.5 0.16-0.48 100 43-55 6-15 1.92-4.79 100 25-50 0.5-15 0.16-4.79 100
(1) Para los baos brillantes se llevar el contenido en KCN libre a 90 g/l (2) Generalmente se trata de varios abrillantadores a aadir simultneamente
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Abrillantadores minerales (metlicos) Abrillantadores orgnicos Condiciones de trabajo Temperatura en C Densidad de corriente catdica A/dm2 Anodos Filtrado sobre carn activo Tensin en voltios Tiempo en segundos pH Agitacin catdica + Antes de depsito normal + Bao quieto o bombo Depsito de oro puro 6-12 5-10 50-65 max 0.5 Oro y acero inox A intervalos
3.0-6.0 + + +
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Aplicaciones Propiedades
Aplicaciones
(1) Electrlitos patentados (2) Se puede obtener una gama de aleaciones de oro, caracterizadas por sus tonos, y cuyo contenido en estos metales es funcin ante todo de las densidades de corriente catdicas: El cobre de aleaciones de rosa plido a rojo El nquel de aleaciones de amarillo a blanco El cobalto de aleaciones de amarillo anaranjado, despus a verde El cadmio da aleaciones de amarillo a verde; lo mismo ocurre con la plata El paladio da aleaciones de amarillo a amarillo muy claro, etc. (3) Como baos de predorado se pueden utilizar baos a espesor desgastados.
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2. Para cada proceso de dorado debe considerarse un mismo metal base, el dorado es un recubrimiento final al niquelado o plateado. 3. El oro se deposita fcilmente sobre cobre y plata. 4. El nodo debe moverse constantemente para dorar toda superficie y lograr un color ms homogneo. 5. Si el bao se usa constantemente, se carga del metal que se pone en el nodo (Oro, rojo oro
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2.5 LIMPIEZA
1. El xito de un buen depsito, depende de una perfecta limpieza. No slo de una limpieza fsica, sino tambin qumica. Primero un decapado y luego un desengrase total. 2. La limpieza qumica se realiza con los cidos que atacan a dichos metales. Por lo que distintos metales, requieren a su vez, distintos mtodos de limpieza qumica.
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Cobre y latn Hierro H. fundido Plata
3. El plomo, el estao y otros metales suaves, slo se lavan en una solucin de sosa custica. 4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2 baos consecutivos. Uno usado y el otro ms limpio. 5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rpidamente al contacto del aire. Por lo tanto, las operaciones de limpieza y recubrimiento deben realizarse consecutiva y rpidamente. 6. Si solamente es una limpieza con leja, esta se prepara de la siguiente forma: Potasa custica kg con Agua 4 Lt 7. El bao de limpieza en esta solucin debe hacerse bien caliente (Hirviendo) y solo por unos minutos.
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8. Al sacar las piezas de este bao, se lava tambin en agua pura y tibia.
2.6 CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE COBRE, NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE:
1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr:
gr. Me = A x e / d ;
donde: gr. Me : gramos del metal que se deposita A: rea de la pieza a metalizar en cm 2 e: espesor del recubrimiento en cm d : densidad del depsito en gr/cm 3
t = gr. Me x F x n / (I x PM) ;
donde: t: tiempo F: constante de Faraday n: nmero de electrones que participan en la reduccin. I: intensidad de corriente en Ampere. PM: peso molecular en gr/mol.
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Ejemplo: Para Cobrear una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo se realizan los siguientes clculos: rea de la pieza: 2 *p *1 = 6,3 cm 2 . Para el cobreado: e = 0,0025 cm, d Cu = 8,96 gr/cm 3 , I = 0,3 A, PM = 63,5 gr/mol
gr. Cu = 6,3 x 0,0025 x 8,96 = 0,14 gr. t = 0,14 x 96500 x 2 / (0,3 x 63,5) = 1426 seg = 23,8 min.
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gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr. t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2740 seg = 45.66 min.
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Todo proceso involucra una gama de operaciones las cuales estn sujetas a variaciones y controles, el proceso electroltico al manejar un conjunto de operaciones, presenta problemas que deben ser resueltos sobre la marcha, lo que se expone a continuacin es el resultado de consulta, experiencias y una serie de recomendaciones rpidas que permitan de una manera inmediata tomar accin sobre el problema que presente en un determinado momento del proceso.
3.1 INTRODUCCION
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En los casos extremos, este defecto es visible al quitar las piezas del bao y se evidencia por el desprendimiento del recubrimiento. En otros casos se presenta durante los procesos subsiguientes, tales como los tratamientos trmicos o deformaciones en fro, por ejemplo amolado, compresin, doblado, y se pone de manifiesto por la formacin de ampollas.
a. Comprubese la reaccin del ltimo enjuague fro antes del bao de nquel. b. No se suprima el bao cido de inmersin diluido. CAUSA PROBABLE Contaminacin de la solucin con otros metales. Trazas de cinc y de cadmio en los baos de nquel ordinarios dan recubrimientos de mayor brillo; mayores contaminaciones producen fragilidad y desprendimiento del recubrimiento. RECCOMENDACIN La mayora de los contaminantes metlicos pueden ser eliminados haciendo funcionar el bao prolongadamente, con ctodos ondulados, a una densidad de corriente no mayor de 0,3 A/dm2 o 0,5 Voltios. Tambin pueden separarse qumicamente de la siguiente manera: Tip Es importante lavar los ctodos ondulantes cada Se disuelve en el bao de nquel un gramo de sulfato 30 minutos para eliminar el ferroso por litro de bao y se aaden 5 cm3 por litro de contaminante bao de agua oxigenada de 20 vol. Luego se eleva el pH del bao a 5 mediante la adicin, si es necesario, de carbonato de nquel. Se calienta la solucin a 65 C y se mantiene a esta temperatura durante 6 horas. Se enfra, se enfra, se bombea la solucin clara a una cuba de reserva, se limpia la cuba electroltica eliminando todo el lodo que se haya formado, y se vuelve a introducir la solucin, previo filtrado de la misma, mediante bomba filtro. Finalmente se restablece el valor correcto del pH mediante adicin de cido sulfrico puro. Tip La adicin de cido se lo realiza paulatinamente en un tiempo de 30 minutos. El hierro slo puede ser eliminado por adicin de agua oxigenada y filtracin del hidrxido precipitado. Para evitar la contaminacin metlica se utilizarn productos qumicos puros, nodos puros y ganchos de titanio, o tratados con aislantes plsticos, andicos de nquel puro.
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Tip Retrese sin demora cualquier pieza que caiga al fondo de la cuba.
CAUSA PROBABLE Contaminacin con oxidantes. a. Con solucin de cromado, con bao de decapado con cido crmico o bicromatos.
RECOMENDACIN Los compuestos de cromo hexavalente pueden ser reducidos con sulfato ferroso y precipitados con agua oxigenada y carbonato de nquel; luego se eliminan por filtracin, tal como se describe en la seccin e) para la eliminacin de las impurezas metlicas. CAUSA PROBABLE b. Con baos de inmersin abrillantadora de agua regia o nitratos. La contaminacin con oxidantes reduce la eficacia catdica y se pone de manifiesto por un excesivo desprendimiento de hidrgeno en el ctodo y en casos extremos una total ausencia de recubrimiento electroltico, aunque las condiciones elctricas sean correctas. RECOMENDACIN 2. Evtese la contaminacin teniendo cuidado de que no se introduzca agua regia dentro de la solucin de nquel por las piezas huecas o en forma de cuchara que se han sometido a tratamiento en un bao de inmersin abrillantadora. Si ocurre una contaminacin seria de esta naturaleza no puede corregirse fcilmente. Tip Los enjuagues adecuados con ayuda de duchas y aires son muy eficientes en casos difciles. CAUSA PROBABLE 7. Interrupcin en el suministro de corriente, lo cual da lugar a un recubrimiento laminar; cualquier recubrimiento de nquel despus de la interrupcin se desprende fcilmente del metal subyacente.
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RECOMENDACION Comprubense todas las conexiones elctricas. Una agitacin por aire excesivamente violenta puede tambin ser causa de contactos intermitentes entre las piezas ligeras y los ganchos de suspensin. Si la interrupcin de corriente se observa antes de que se reanude el suministro de la misma y se deposite nueva cantidad de nquel, el recubrimiento puede proseguir despus de que las piezas hayan sido tratadas como sigue: en primer lugar se sacan del bao inmediatamente para someterlas a un enjuague y secarlas; cuando el suministro de corriente se restablece se tratan catdicamente en un bao alcalino de limpieza durante tres o cuatro minutos y luego se enjuagan; se atacan andicamente en un bao cido durante unos minutos. 3.2.3 Recubrimiento foliado y resquebrajado. Causa probable 1. Exceso de absorcin de hidrgeno en el Desengrase electroltico. 2. Exceso de acidez o de alcalinidad. 3. Excesiva concentracin de materias orgnicas (abrillantadores). Recomendacin
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1. Desengrase ms breve, eventualmente purificar el bao. 2. Corregir el pH. 3. Hervir con agua oxigenada o con perxido de sodio; filtrar con carbn activo. 3.2.4 Recubrimiento mate. Causa probable
Tip al bajar el voltaje podra ocasionar un obscurecimiento, debe tenerse cuidado con el valor al cual se trabaja.
Causa probable Exceso de cloruros o insuficiencia de abrillantador. Recomendacin Si el contenido de cloruro es elevado, lo que se averiguar por anlisis, se desecha un tercio del bao o se precipita mediante sulfato de plata que se aade en muy pequeas cantidades (2,3 g de sulfato de plata precipitan 1 g de cloruro cprico). Luego se filtra para eliminar el cloruro de plata. Esta situacin se presenta raras veces, pudiendo evitarse totalmente si se opera con aguas potables de bajo contenido en cloruros y se analizan previamente todos los productos qumicos utilizados para la preparacin del bao. 3.3.2 Recubrimiento demasiado blando.
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Causa probable 1. pH demasiado alto. 2. Velocidad lenta de deposicin. 3. Temperatura elevada del bao. Recomendacin 1. Corrjase mediante la adicin de la cantidad necesaria de cido sulfrico puro. 2. Efectese el recubrimiento a mayor densidad de comente.
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Presencia de impurezas orgnicas en el bao o bien exceso de plata o de hierro (la contaminacin con plata es frecuente en los baos de cobre utilizados en la metalizacin de materiales no conductores, a los que se aplica una capa preliminar de plata). Recomendacin Fltrese la totalidad del bao con carbn activo si est impurificado con sustancias orgnicas. Si la impurificacin es con plata, utilcense durante la noche ctodos de limpieza, electrolizando a una densidad de corriente de 0,5 Amperios/dm2. Estos ctodos no se emplearn nunca despus de la operacin de limpieza, a menos que se elimine previamente la plata sobre ellos depositada. 3.3.5 Pelcula oscura sobre los nodos dando lugar a la polarizacin de los mismos, evidenciada por una elevacin de la tensin. Causa probable Falta de cido Recomendacin Adase la cantidad necesaria de cido sulfrico puro
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Recomendacin El efecto de este cido es el ms perjudicial y es difcil de eliminar. Por ello, en caso de contaminacin seria es necesario desechar una parte del bao, limpiar los nodos y preparar una nueva solucin. 3.4 DEFECTOS DEL CROMADO BRILLANTE 3.4.1 El depsito se ampolla o se desprende del metal base Causa probable Debido invariablemente a escasa adhesin del recubrimiento de nquel subyacente que se desprende bajo las tensiones provocadas por el recubrimiento de cromo. Recomendacin Comprubese la eficacia de la limpieza de las piezas antes del niquelado. Asegrese de que el bao de niquelado est en buenas condiciones. Los recubrimientos de nquel quebradizos y escasamente adherentes no pueden resistir la accin de un cromado. Tip un buen enjuague y fundamentalmente una activacin con acido sulfrico. 3.0.2. Recubrimiento que se exfolia en forma de polvo fino metlico, impalpable y sin adherencia, en algunas zonas, al salir del bao. Causa probable Se trata siempre de una segunda capa de nquel muy fina, no adherida, que se pulveriza bajo la accin de la electrolisis.
Recomendacin En estos casos deben evitarse las interrupciones de corriente que en el niquelado pueden provocar la formacin de dos pelculas mal adheridas. 3.4.3 Cromado de un color dbilmente azulado, a pesar de p r o l o n g a r el tiempo de exposicin, dando la sensacin de tener poco cromo, dificultando el distinguirlo de las piezas niqueladas. Causa probable Debido, en general, a un exceso de hierro que afecta de esta forma al color del cromo Recomendacin No existen mtodos prcticos para eliminar esta impureza. Si el anlisis seala que el contenido en hierro no es excesivo, ser suficiente aumentar la cantidad de cido crmico para que el color vuelva a ser el normal. Si el contenido es superior a 20 g por litro, es mejor diluir el bao o sustituirlo total o parcialmente. Es preferible evitar las adiciones de sulfato de cobre, de cobalto u otras que a veces se aconsejan.
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Depsito quemado por excesiva densidad de corriente. Recomendacin Reducir la tensin, y si se recubren pequeas piezas con ngulos salientes, colquelas entre otras grandes piezas dentro del bao y dispngaselas de forma que los bordes agudos se dirijan hacia arriba o en direccin opuesta a los nodos.
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Causa probable
Tip Cuando se considere necesario efectuar adiciones de cido sulfrico, deben realizarse por separado sobre 10 20 litros del bao, a los que se aadirn algunos cm3 de cido; este lquido es el que se vierte en el bao, mezclndolo mediante una fuerte agitacin, a fin de que el cido sulfrico pueda efectuar una accin completa evitando la estratificacin del mismo por diferencia de densidades.
3.4.6 Discontinuidad d e 1 recubrimiento de cromo dejando visible el nquel en ciertos puntos. Este defecto se ve ms fcilmente cuando se examina la pieza con luz difusa bajo una hoja de papel de seda. Causa probable
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1. Temperatura de la solucin electroltica demasiado para el contenido de Cr2O3. 2. Conexiones andicas sucias. 3. Mal contacto, ya sea entre la pieza y el elemento de suspensin o entre ste y la barra catdica. 4. Apantallamiento de una pieza por otra. Recomendacin 1. Hgase circular el bao de cromado con una bomba adecuada y djese sin funcionar el bao hasta que su temperatura sea la normal. 2. Lmpiense las barras y ganchos. 3. Elimnense frecuentemente los recubrimientos de cromo de los contactos de suspensin y asegrese de que todas las conexiones sean seguras y limpias. 4. No se sobrecargue el bao y evtese el apantallamiento de unas piezas por otras ase-j gurando que se encuentran en lnea recta con los nodos. 3.4.7 Zonas sin cromar en piezas grandes o en hiladas de piezas, mientras que las piezas pequeas suspendidas una a una quedan perfectamente cromadas. Causa probable Inestabilidad del bao que slo se manifiesta cuando ste es nuevo y es consecuencia de la falta de cromatos. Recomendacin
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Hacer funcionar el bao con una superficie andica defecto. 3.4.8 Pelcula muy dbil o nula. Causa probable
insuficiente hasta
que
se
corrija
el
Pasividad del recubrimiento de nquel, debido a la formacin de una capa invisible de xido sobre l, que hace difcil el cromado.
Recomendacin Lvese, squese y abrillante el recubrimiento de nquel en un disco de tela blando. Crmense sin demora las piezas despus de lavadas, a la salida del bao de niquelado brillante. No se laven las piezas en agua caliente ni se sequen antes del cromado. Las piezas niqueladas mate deben cromarse lo antes posible despus de abrillantadas. Tip nunca olvide de activar la superficie del niquelado mediante una solucin acida al 2 %. 3.4.9 Manchas de color pardo o iridiscentes en las piezas, a la salida del bao. Causa probable Las manchas son visibles sobre toda la superficie de las piezas lo mismo en la interior que en la exterior. En un bao con un contenido normal de Cr2O3 y exento de impurezas, este fenmeno es indicador de falta de cido sulfrico Recomendacin Asegurar primero que las manchas no provienen de una deficiencia de contacto o una mala reparticin de la corriente, en especial si las manchas son de reflejos irisados. Aadir unas gotas de cido sulfrico, ya que el bao est muy cerca del valor ptimo. Para comprobar la insuficiencia de sulfatos, se coloca en el bao de cromo una placa niquelada, pulida en una de sus caras y dejada la otra mate, electrolizando con una corriente normal correspondiente a una tensin de 3 voltios y asegurando un contacto perfecto con la barra catdica. Si la parte pulida queda manchada con un velo pardo y la parte mate completamente parda, la insuficiencia de acido sulfrico queda demostrada sin lugar a dudas; pero si slo aparecen unas pequeas manchas en la zona no pulida, el bao est muy cerca de su contenido normal de SO4. 3.4.10 Trabajo lento del bao, debido a la alteracin de la solucin por reduccin del cido crmico a compuestos de cromo trivalente. Causa probable Superficie andica demasiado pequea, o debido a la falta de funcionamiento de algunos nodos que llegan a quedar recubiertos de incrustaciones de cromato de plomo. Recomendacin Es necesario que la superficie andica activa sea un 20 % mayor que la de las piezas en el bao. Los nodos deben efectuar un buen contacto elctrico con las barras y deben estar recubiertos de una pelcula de perxido de plomo. Si se forma en su superficie una gruesa incrustacin de cromato, deben limpiarse por inmersin en cido clorhdrico. Luego se lavan con agua y cualquier incrustacin que permanezca en la superficie se elimina con un cepillo de alambre de acero. Deben limpiarse barras y conexiones y recubrirse los nodos hacindolos funcionar en el bao a la mxima tensin e intensidad hasta que queden recubiertos de una pelcula color chocolate oscuro de perxido.
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TIP La solucin de cido crmico oxida y destruye rpidamente la mayora de las sustancias orgnicas y al efectuarlo se reduce a cromo trivalente, por lo que debe evitarse con el mayor cuidado la contaminacin.
3.5 DEFECTOS DEL COBRE ALCALINO 3.5.1 Formacin de lodos en la solucin Causa probable Alta concentracin de sales insolubles como carbonatos . Recomendacin Los carbonatos se los puede retirar de la solucin mediante la aplicacin selectiva de resinas de intercambio.
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El cobre alcalino es un recubrimiento que permite preparar la superficie de cualquier metal poroso o en el cual el nquel tiene mala adherencia. Cuando no existe un buen depsito de cobre los posteriores recubrimientos sern de baja calidad o no tendrn la resistencia mecnica adecuada. Cuando existe una adhesin del cobre se debe fundamentalmente a un mal pre tratamiento, sin embargo en algunos casos, se debe considerar la falta de cianuro de cobre adems de un correcto pH. Recomendacin Es indispensable realizar un anlisis de laboratorio que permita determinar la carencia de cobre metlico y cianuro libre, el balance de estos dos elementos determinan una adecuado deposito. Tip Al conocer la necesidad de cianuro de cobre este debe ser adicionado en forma paulatina, hasta lograr el balance, es necesario adicionar tanto cianuro de cobre como de sodio o potasio segn sea el caso. 3.5.5 Deposito quebradizo y spero Este tipo de depsitos se presentan por el exceso de densidad de corriente, una distancia inadecuada de las piezas al nodo y formas angulares muy cerca entre si.
Recomendacin Cuando el voltaje es determinado por un rectificador por pasos, es como practico bajar el voltaje, ya que esto ocasionara un mal deposito, es necesario entonces someter a las piezas a una agitacin catdica leve. Se la puede hacer mecnicamente o manualmente segn sea el caso. Tambin se puede recurrir a recirculacin mediante bomba.
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No se produce recubrimiento Causa1.- polaridad elctrica invertida o contactos defectuosos. Causa2.-pasividad de la superficie del objeto o presencia de inclusiones y oxidos que dan lugar a fijacin del hidrogeno. Remedio1.- verificar las conexiones. Remedio2.- controlar si corresponde bao acido o alcalino para metal-base a recubrir.
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Los nodos se incrustan de blanco. Causa1.- polarizacin anodica si baja el amperaje y sube el voltaje durante el trabajo. Remedio1.- reponer cianuro o soda caustica.
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4.2.1. PROPOSITO:
Proporcionar los lineamientos de prevencin de accidentes y disminucin de riesgos en materia de seguridad e higiene y medio ambiente laboral.
4.2.2. OBJETIVO:
Establecer las medidas necesarias de prevencin de los accidentes y enfermedades de trabajo y lograr que este se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuado para los trabajadores.
Es responsabilidad de todo el personal de conocer y aplicar las normas y medidas de seguridad e higiene para salvaguardar su integridad fsica y mental. Hay que tener en consideracin que quien genera los riegos es quien tiene que controlarlos.
Cualquier lugar en el que se realicen actividades laborales sujetas a una relacin de trabajo.
Agentes fsicos, qumicos y biolgicos capaces de modificar las condiciones del medio ambiente del centro de trabajo, que pueden alterar la salud de los trabajadores.
Utilizando para el trasporte de materiales de cualquier tipo, en forma continua o intermitente entre dos o mas estaciones de trabajo destinados al proceso de produccin en los centros de trabajo.
4.3.5 Ergonoma
Adecuacin del lugar de trabajo, de acuerdo a las caractersticas fsicas y psicolgicas del trabajador, a fin de prevenir accidentes y enfermedades; adems de optimizar la actividad de este con el menor esfuerzo.
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4.3.6Espacio confinado
Lugar con ventilacin natural deficiente, configurado de tal manera que una persona pueda desempear, ocasionalmente trabajos especficos, es un rea de acceso y salida restringida, no esta diseado para ser ocupado de forma contina.
Sitio donde el trabajador desarrolla actividades laborales especificas para las cuales fue contratado.
Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre que interactan en el centro de trabajo.
4.3.11 Normas
Se aplican las normas oficiales Ecuatorianas INEN relacionadas con la materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, sin embargo cuando no exista algn tema en particular en ella la legislacin Ecuatoriana permite el uso de estndares Internacionales como las normas NTP, OSHAS, NFPA, NEC.
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Contienen las actividades, mtodos, tcnicas y condiciones de seguridad e higiene de trabajo, expedido por los organismos de competentes de control (IESS, Ministerio de Trabajo y Empleo).
4.3.13Seguridad e Higiene
Son los procedimientos que se aplican para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo para la prevencin de accidentes y laborales y evitar cualquier posible deterioro en el centro de trabajo.
Aquellos que se integran bajo la supervisin de un profesionista calificado en medicina del trabajo o rea equivalente.
Se establecen para la prevencin de accidentes y enfermedades de trabajo, mediante el reconocimiento, evaluacin y control de los factores de riesgo.
Conjunto de elementos utilizados para el trasporte y almacenamiento de materiales y sustancias qumicas peligrosas, entre dos o ms estaciones de trabajo.
4.4 OBLIGACIONES DE LOS PATRONES 4.4.1 Adoptar medidas de seguridad e Higiene pertinentes
Respetar las medidas pertinentes de conformidad con lo dispuesto en el reglamento y en las normas aplicables, para prevenir accidentes en el uso de maquinaria, equipo, instrumentos y materiales, as como; enfermedades por la exposicin de agentes qumicos, fsicos, biolgicos, ergonmicos y psicosociales, adems de contar con las instalaciones adecuadas para el desarrollo de trabajo. Acuerdo Ministerial 2393: Art. 11 No. 2: Art. 192
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Practicar los exmenes mdicos de ingreso y peridicos y especiales a los trabajadores expuestos a los agentes qumicos, fsicos etc, que puedan alterar la salud, adoptando las mediadas pertinentes para mantener su integridad fsica y mental. Reglamento Servicio Mdico de Empresas: Art. 11 N 2
Informar a los trabajadores respecto de los riesgos relacionados con la actividad laboral especifica que desarrollen, as como capacitarlos respecto a las medidas pertinentes para mantener su integridad fsica y mental. Acuerdo Ministerial 2393: Art. 9
4.4.4 Realizar estudios para valorar los riesgos a que se exponen los trabajadores
Realizar estudios en materia de seguridad de higiene en el trabajo, para identificar las posibles causas de accidentes y enfermedades de trabajo y adoptar las medidas para prevenirlos, de acuerdo a los normas. 2393: Art. 11 No 2: Art. 15 No. 2 literal a
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Conservar las condiciones ambientales del centro del trabajo, empleando los procedimientos que para cada agente contaminante se establezcan y se presenten a la secretaria los estudios respectivos cuando se requieran. Decisin 584. Sustituto resolucin 547 Instrumento andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
Colocar en lugares visibles avisos o seales de seguridad e higiene en el trabajo, para la prevencin de riesgos en funcin de la naturaleza de las actividades desarrolladas. Reglamento 2393: - Captulo V
Elaborar un diagnostico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en el centro de trabajo, as como establecer por escrito y llevar a cabo un programas de seguridad e higiene que considere el cumplimiento de la normatividad de la materia. R 741: Art. 50 literal a
Determinar con los manuales de procedimientos de seguridad e higiene especficos a que se refiere las normas aplicables. 2393: Art.4: 11 Nos 9 y 10
Capacitar y adiestrar a los trabajadores sobre la prevencin de riesgos y atencin a emergencias, de acuerdo con las actividades que se desarrollen en el centro de trabajo. Resolucin 974: reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo Art. 1
Permitir la inspeccin y vigilancia se secretaria o las autoridades laborales en los centros de trabajo, darles facilidades o proporcionarles la informacin y documentacin que le sea requerida legalmente. Decisin 584. Sustitutivo resolucin 547 instrumento andino de Seguridad y salud en el Trabajo
4.4.11Servicios Mdicos
Proporcionar los servicios mdicos, de acuerdo a la naturaleza de las actividades realizadas dentro del centro de trabajo. Reglamento de Servicios Mdicos de Empresa
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Instalar y conservar en condiciones de funcionamiento, dispositivos permanentes para casos de emergencia y actividades peligrosas. R 741: Art. 44: Art. 50 literal a
Participar en la integracin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. Reglamento 2393
Avisar de forma inmediata al patrn y a la comisin de seguridad e higiene, sobre las condiciones de inseguridad que sean observadas, y de los accidentes laborales en el interior den centro de trabajo. 2393:Art. 11 N 10
Participar en los cursos impartidos en materia de prevencin de riesgos y atencin de emergencias. Resolucin 974: reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo Art. 1
Conducirse con la probidad y los cuidados necesarios para evitar cualquier riesgo de trabajo. C.D. 021: Art. 42 No 15: Art. 44 No. 7
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Aplicarse exmenes mdicos de conformidad con las normas correspondientes, a fin de prevenir riesgos de trabajo. Acuerdo ministerial del 17-Agosto 2005 (gua para la elaboracin de reglamentos internos de seguridad y salud)
Utilizar el equipo de proteccin personal proporcionado por el patrn y cumplir con las medidas de control establecidas para prevenir riesgos de trabajo. 2393: Arts. 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184 Es menester aclarar que cada actividad genera riesgos diferentes y por lo tanto la proteccin personal debe ser analizada y recomendada por personal calificado cumpliendo normas.
Ejemplos:
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Organizar brigadas contra incendio practicando simulacros cuando menos una vez al ao.
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Contar por escrito con un plan de emergencia para la evacuacin en caso de incendio. Identificar de manera especifica los objetos productos o subproductos que puedan originar un incendio. Los centros de trabajo debern estar provistos de equipo para la extincin de incendio de acuerdo a las caractersticas de riesgo de cada lugar. Capacitacin y adiestramiento a los trabajadores en el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles. Dotacin a los trabajadores del equipo de proteccin personal. 2393: Art. 154, 155, 156, 157, 158, 159, 162, 163
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4.5.4 HERRAMIENTAS
Proporcionar mantenimiento a caractersticas tcnicas. las herramientas o sustituir aquellas que han perdido sus
Proporcionar instrucciones a los trabajadores por escrito para la utilizacin y el control de las herramientas. Proporcionar el equipo de proteccin personal de acuerdo al riesgo y las herramientas utilizadas. NTP 391, 392, 393
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4.6.1 RUIDOS
En cada jornada del trabajador no exceder los mximos permisibles. Utilizacin de equipo de proteccin personal auditivo. NTP 638, 270, 503, 287 Acuerdo No. 7789
4.6.2 VIBRACIONES
Para evitar los efectos de la vibracin en la salud de los trabajadores se afirman las mquinas en forma independiente. Se cimientan sobre material aislante Se instalan dispositivos antivibratorios ISO 2631
Se efectan actividades de reconocimiento, evaluacin y la realizacin de un control adecuado de las condiciones de exposicin de los trabajadores para disminuir los riesgos a la salud. Se dota a los trabajadores de equipo de proteccin personal especfico. Se limitan los tiempos y frecuencia de exposicin de los trabajadores para evitar daos a la salud. NTP 304, 614
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Se establecen programas de Seguridad e Higiene que permita mejorar las condiciones del medio ambiente laboral. Reducir la exposicin de los trabajadores a las sustancias slidas, lquidas o gaseosas y de manera particular para fertilizantes, plaguicidas y pesticidas. NTP 277,461, 487,30
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Se difunde entre los trabajadores el programa de Seguridad e Higiene para el uso, manejo, transporte, almacenamiento y desecho de materiales contaminados por microorganismos patgenos. NTP 447, 473
En operaciones donde se expone a los trabajadores a presiones ambientales anormales que pueden alterar su salud, se realiza el reconocimiento y evaluacin de stas, tomando en cuenta los rangos de presin atmosfrica y tiempos de exposicin. NTP 501, 315
Se evita que la temperatura corporal del trabajador no exceda de 38 C o que sea menor de 36 C, en ambos casos se retira al trabajador del puesto. NTP 501
4.6.8 ILUMINACIN
Se evalan las necesidades de iluminacin del centro de trabajo y se utilizan cualquiera de los diferentes tipos de luz: natural o artificial, apropiada para permitir el trabajo de los empleados y su movimiento. NTP 181, 196, 211,252
4.6.9 VENTILACIN
Se mantiene durante las labores, la ventilacin necesaria por medio de sistemas naturales o artificiales que contribuyen a impedir el dao en la salud de los trabajadores. NTP 7, 29, 56, 57, 345, 373
El equipo de proteccin personal que el patrn pone en disposicin de los trabajadores debe cumplir con: Proteger al trabajador del riesgo especfico. El uso es personal. Se cuenta con un mtodo de mantenimiento. Se ha establecido el tiempo de uso y vida til. NTP 571, 572 Ejemplo
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4.6.11 ERGONOMA
Se promover que en las instalaciones, maquinaria, equipo o herramienta de trabajo, el patrn tome en cuenta los aspectos ergonmicos, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. NTP 134, 226, 241, 242, 387
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El patrn establece para el uso de los trabajadores sistemas higinicos, vestidores y casilleros, as como excusados y mingitorios, separados los hombres y mujeres marcados con avisos y seales que los identifiquen. NTP 439
4.6.13 SEALTICA
Es una medida preventiva que el patrn establece para mejorar la Seguridad de los trabajadores. Es una tcnica complementaria que puede ser ptica (Paneles, sealizacin luminosa, Gestos, Colores, Etiquetas) y Acstica (Comunicacin verbal.) R.D. 363/95 de 10 de marzo (BOE5-6-95) NTP 3, 4, 35, 53, 188, 198, 511, 566 INEN 437
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CLASIFICACIN Microempresa
ORGANIZACIN Botiqun de primeros auxilios Delegado de Seguridad 1 y Salud Responsable de prevencin de riesgos Comit paritario de Seguridad e Higiene
2 3
EJECUCION Diagnstico de Riesgos Poltica empresarial Plan mnimo de prevencin de riesgos Certificados de salud
10 a 49
Pequea empresa
Servicio de enfermera
Responsable de Prevencin de Riesgos 50 a 99 Mediana empresa Comit paritario de Seguridad e Higiene Responsable de Prevencin de Riesgos
Poltica empresarial Diagnstico de Riesgos Reglamento Interno de SST Programa de Prevencin Programa de capacitacin Exmenes mdicos preventivos Registro de accidentes e incidentes Planes de emergencia Poltica empresarial Diagnstico de Riesgos Reglamento Interno de SST Programa de Prevencin Programa de capacitacin Registro de accidentes e incidentes Vigilancia de la salud Planes de emergencia Poltica empresarial Diagnstico de Riesgos Reglamento Interno de SST Programa de Prevencin Programa de capacitacin Registro de accidentes e incidentes Vigilancia de la salud Registro de Morbilidad laboral Planes de emergencia
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100 o ms Gran empresa
Servicio de enfermera o servicio mdico Sistema de Gestin de Seguridad y Salud : - Comit paritario de Seguridad e Higiene Unidad de 4 Seguridad e Higiene Servicio Mdico 5 de Empresa - Liderazgo gerencial
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1 El Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y Salud, determina que los centros de trabajo que por tener un nmero inferior de trabajadores al necesario para conformar el Comit Paritario, deben elegir de entre los trabajadores un delegado de Seguridad y Salud 2 El Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores determina como quince o ms trabajadores el nmero requerido para la conformacin de comits paritarios de Seguridad y Salud en los centros de trabajo. 3 El Cdigo del Trabajo, Art. 430 determina la obligacin de contar con un servicio de enfermera a los centros de trabajo con veinte y cinco o ms trabajadores. 4 El Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores (DE 2393), determina que las empresas de alto riesgo con nmero de trabajadores entre 50 y 100, deben tambin tener un tcnico en la materia. 5 Los centros de trabajo con 50 a 100 trabajadores, catalogados como de alto riesgo deben tambin cumplir con la conformacin del Servicio Mdico de Empresa liderado por un Mdico especialista en SST, para cumplir disposiciones del Reglamento de Funcionamiento de Servicios Mdicos de Empresa.
ANEXO COMITS PARITARIOS DE SEGURIDAD Y SALUD Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
NOTA EXPLICATIVA Indispensable: a. Conocer si la Empresa tiene uno o varios centros (lugares, proyectos o frentes) de trabajo. Con ello se determinar la obligacin de tener un Comit y tambin subcomits. b. Conocer el domicilio legal de la empresa c. Conocer el total de trabajadores de la empresa d. Conocer el nmero de trabajadores por centro de trabajo e. No. centros de trabajo UNO No. trabajadores Mayor a 15 Organizacin Comit Registro En el domicilio legal de la empresa Respaldo tcnico Jefe de Seguridad Mdico Registrados en MTE DOS O MAS 15 o ms Comit Central MAS Subcomits 10 o ms UNO MAS de uno Menor a 15 Menor a 10 Delegado de Seguridad y Salud En el domicilio legal de la empresa En el domicilio legal de la empresa Responsable de prevencin de riesgos laborales Registrado en MTE Responsable de prevencin de riesgos laborales Registrado en MTE
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OBJETIVO: a. Crear un espacio de participacin de los trabajadores b. Apoyar el desarrollo de la Poltica en Seguridad y Salud c. Vigilar los avances de los programas preventivos d. Facilitar el dilogo entre trabajadores y empleadores CRONOGRAMA ANUAL DE TRABAJO Se desarrollar conforme a las funciones especificadas en el Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores. D.E. 2393.
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Para baos ya en funcionamiento, basta aadir de 1 a 4 ml/lt de ABRILLANTADOR DE ZINC, cuidando de que el purificador se encuentre en su concentracin normal. Se recomienda una vez logrado el nivel de brillo deseado y para mantenerlo hace pequeas adiciones del abrillantador durante el da, su rendimiento es de aproximadamente 1.5 2.0 litros por cada 10000 Amp/hora (superior a otros sistemas).
Ayuda a mejorar el poder de penetracin dela solucin de nquel. Puede trabajar indistintamente para piezas en gancheras o tambor.
El Abrillantador para Nquel tiene la facilidad de ser usado en baos nuevos e incluso en baos que estn trabajando con otros abrillantadores sin que por este motivo sea necesario hace un tratamiento previo a la solucin.
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Permite un nivel superior, proporcionando brillo incluso en zonas de baja densidad de corriente.
COMPONENTES CLORURO DE NIQUEL SULFATO DE NIQUEL ACIDO BORICO Ph AGITACION ABRILLANTADOR ESPECIAL NIQUEL NIVELANTE ANTIPORO 230 ANTIPORO -33
TIPO WATTS 60 gr/lt 300 gr/lt 45 gr/lt 4.2 -4.6 (OPTIMA) POR EDUCTORES (OPTIMA) 4 ml/lt 20 ml/lt 2 ml/lt 2 ml/lt
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5.5.1 VENTAJAS:
No contiene cianuros La preparacin del bao es sencilla Uniformidad en el brillo, tanto en zonas de alta como en baja densidad de corriente Reduce el tratamiento de aguas residuales Se pueden utilizar los mismos cromatizantes, proporcionando mayor proteccin. Soporta un mayor rango de temperatura ( 18 45 oC). Excelente poder de penetracin. Controles simples de las soluciones de bao.
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PREPARACION DE LA SOLUCION
BAO BASE PURIFICADOR BRILLO 1:1 (1 PARTE DEL BAO CON 1 DE AGUA) 8 ml/lt 16 ml/lt
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CONDICIONES DE TRABAJO
CONTAMINATES.- Debido a que contiene cianuros u otros productos que formen complejos, las impurezas metlicas tienen un lmite de solubilidad, las ms solubles son enmascaradas o eliminadas por el purificador, pero a pesar de tener el purificador hay impurezas metlicas que se inducen en el bao y van causando depsitos oscuros o con defectos ante o despus de cromar.
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Las pistolas HVLP tienen un ndice de transferencia de pintura a la superficie a pintar del 85 % cumpliendo sobradamente las exigencias de la CEE para ser calificado como SISTEMA ECOLOGICO PARA PINTAR economizando hasta el 40% de pintura y disolventes asegurando un ambiente ms saludable y contribuyendo eficientemente a reducir las emisiones de COVS a la atmsfera de acuerdo a las exigencias del Real Decreto 117/2003. El turbo-compresor alimenta la pistola HVLP de manera directa y continua sin parpadeos, por lo que a diferencia del compresor comn no se necesita esperar la carga del mismo. La presin es rigurosamente constante lo que asegura perfectos acabados. Aire caliente y seco: Las turbinas giran a alta velocidad y el frotamiento del aire con las mismas elevan su temperatura hasta un rgimen de elevacin de 55 C. (sin necesidad de resistencias elctricas), por este motivo el secado es notablemente ms rpido especialmente en los das de invierno fros, lluviosos y hmedos. El aire generado est libre de aceite, de agua y de humedad, de esta forma se disminuyen drsticamente los problemas de blanqueado por humedad y las chorreaduras y permite realizar retoques con mucha precisin. El sistema funciona sin presin por lo que no tiene partes expuestas al desgaste como pistones, diafragmas, vlvulas, asientos de vlvulas, sellos caros ni juntas especiales. La baja presin evita el desgaste de los picos y agujas. Por el interior de la maquina no pasa pintura slo aire por lo que el mantenimiento se reduce a slo la limpieza del filtro de aire peridicamente, y la limpieza de la pistola es igual que las convencionales. La aplicacin con aire seco y caliente es muy recomendado por todos los fabricantes de pintura.
5.6.2 BENEFICIOS:
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Pinta sin niebla. Aire Caliente (secado rpido y realza el brillo). Perfectos acabados. Ahorra el 40 % de pintura y diluyente. No necesita compresor. Cuida su salud. Cuida el medio ambiente (reduce la emisin de COVS). El tratamiento de agua por membranas debe ser analizado, ya que se requiere de una inversin inicial
5.7 NANOTECNOLOGA
Definicin.- La nanotecnologa es un campo de las ciencias aplicadas dedicada al control y manipulacin de la materia a una escala a nivel de tomos y molculas que mantiene todas las propiedades del producto.
5.7.1 Nanotecnologa
BonderiteNT-1 Es una qumica a base de flor / zirconio que provee de un recubrimiento de conversin nanocermico en superficies metlicas. Es un pretratamiento especficamente diseado para usarse en superficies de fierro, aluminio y galvanizado. Libre de metales pesados y fosfatos as como de compuestos orgnicos. Mejora sustancialmente el desempeo contra la corrosin en las superficies tratadas.
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1. Muebles de oficina.- Mesas, sillas, archiveros, 2. Rejillas de los sistemas de calefaccin. 3. Rejillas del aire acondicionado. 4. Estanteras. 5. Cajas de Herramientas. 6. Cuerpo Refrigeradores. 7. Electrodomsticos. 8. Ataudes.
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Microfotografas
Bonderite NT-1 Fe-Ph
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Requerimientos:
Tanque de acero inoxidable Agua DI o de baja dureza (< 350 mS) Osmosis Inversa Buen enjuague despus de la limpieza Proteccin a la Corrosin: > Fe-Phos, Zn-Phos No pasa pruebas de detergentes (Desventajas) Limpieza profunda del equipo.
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La relacin entre producto y concentrado constituye la recuperacin, expresada en porcentaje los rechazos para: Sulfatos (98 %), Arsnico (99 %), Fluoruros (97 %), Nitratos (91 %), Bacterias, Virus y hongos ms del 98 %.
5.10 NANOFILTRACION
Es una tcnica que ha prosperado a lo largo de los ltimos aos. Hoy, la nanofiltracin es bsicamente aplicada en pasos de purificacin de agua potable, tales como ablandamiento del agua, decoloracin y eliminacin de micro contaminantes. Durante los procesos industriales la nano filtracin se aplica para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como agentes colorantes.
La nanofiltracin es un proceso relacionado con la presin durante el cual ocurre una separacin basada en el tamao molecular. Las membranas producen la separacin. La tcnica es principalmente aplicada para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como micro contaminantes e iones multivalentes. Las membranas de nano filtracin retienen moderadamente las sales univalentes.
5.10.1 PROCEDIMIENTO:
. El agua fluye desde una columna con bajo contenido en slidos disueltos a una columna con alto contenido en slidos disueltos. 2. La presin osmtica es la presin necesaria para impedir que el agua fluya a travs de la membrana, con el objeto de obtener un equilibrio.
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3. Aplicando una presin superior a la presin osmtica, el agua fluir en sentido inverso; el agua fluye desde la columna con elevado contenido en slidos disueltos hacia la columna con bajo contenido en slidos disueltos.
El influente es conducido al sistema por baja presin, donde membranas especiales de alta resistencia lo reciben para deliberarlo de materiales de alto peso molecular y slidos suspendidos. Los fluidos viajan por la superficie de las membranas en forma horizontal a muy alta velocidad impidiendo la formacin de lodos que obstaculicen y resten eficiencia de las mismas. Cada membrana es fabricada especialmente para cubrir exactamente sus necesidades. Los sistemas de ultrafiltracin son capaces de remover por encima del 90% de los contaminantes, esto significa reducir costos de disposicin y/o reciclado hasta de un 10%. Requiere un mnimo de energa para su funcionamiento y poca atencin del operador A la hora de seleccionar la membrana en funcin de sus poros esto debe ir relacionado con el tamao de lo que vaya a retenerse, as como de la agresividad del medio. A nivel microscpico, lo que ocurre en la membrana es lo que muestra en la figura:
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5.12 MICROFILTRACIN
Las membranas usadas para la microfiltracin tienen un tamao de poro de 0.1 10 m. Estas membranas de microfiltracin retienen todas las bacterias. Parte de la contaminacin viral es atrapada en el proceso, a pesar de que los virus son ms pequeos que los poros de la membrana de microfiltracin. Esto es porque los virus se pueden acoplar a las bacterias. La microfiltracin puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando se necesita retirar de un lquido las partculas de un dimetro superior a 0.1 mm. Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltracin son: . Esterilizacin por fro de bebidas y productos farmacuticos. . Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza.
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TABLA COMPARATIVAS
Osmosis Inversa Membranas Grueso Capa Superficial Tamao de poro Asimtrica 150 m 1 m 0.002 m HMWC*
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Rechazos
HMWC, mono, di y aligoCloruro sacridos, Sodio, glucosa aniones polivalentes Aminocidos Protenas
LMWC
Materiales de membrana
Cermica, PSO* Cermica Pp*, CA* PVDF, capa PSO* PVDF* delgada
Presin
15-150 bars
5.35 bars
1-10 bars
2 bars
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Mdulo de membrana
Tubular, hollow Tubular, spiral Tubular, spiralTubular, hollow fiber spiralwound, plate wound, plate fiber, plate and wound, plate and and frame and frame frame frame
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Ventajas Seguridad medioambiental elevada (riesgo de incumplimiento normativo por fugas, accidentes, reacciones incompletas) Bajos costes de explotacin (reactivos) No debe modificarse aunque a futuro se den lmites de vertido ms restrictivos.
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Desventajas Deteccin improbable de irregularidades e imposibilidad de actuaciones correctoras Elevados costes de explotacin (productos qumicos) Debe adaptarse y modificarse (inversin importante) sin lmite de vertido ms restrictivos en un futuro
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Ventajas Minimizacin del riesgo ambiental de operaciones ms crticas (detoxificacin de CN y CrO3) Permite caudales de aguas elevados (salvo corrientes con CN y CrO3)
Desventajas Presenta costes de explotacin elevados (gestin no ptima de alcalinidad-acidez) Exige caudal reducido de corrientes de CN y CrO3
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Existen otros sistemas de tratamiento fsico-qumico de aguas residuales menos utilizados y a la vez ms especficos, que se describen y evalan a continuacin.
Sistema de detoxificacin integrado a la produccin Lancy 1. Bao de electro depsito 2. Bao de economa o estanco o eco 3. Bao de detoxificacin Lancy para cromo o cianuro 4. Bao de Precipitacin de hidrxido de sodio 5. Bao de enjuague en cascada triple 6. Bomba de filtrado 7. Porta-gancheras para drenado de piezas 8. Puentes de polipropileno 9. Pieza en porta ganchera
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Manual Prctico de Galvanoplastia CAPITULO VI GUIA DE GESTIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES PELIGROSOS EN EL SECTOR DE LA GALVANOPLASTIA 6.1 QUE SON LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Son elementos, sustancias, compuestos residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado fsico, representan un riesgo para el medio ambiente, la salud, o los recursos naturales. Un residuo peligroso no necesariamente es un riesgo si se maneja de forma segura y adecuada.
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Una Estrategia Ambiental Preventiva correctamente aplicada ayuda a la reduccin de gastos (materia, energa, agua, tratamiento de desechos) y mejora la productividad y competitividad. Disminucin directa de afectacin al recurso agua independiente de la fuente de contaminacin (escorrentas, descargas en aguas negras grises y efluentes industriales). Disminucin directa de afectacin al recurso suelo y aire.
Disminucin de costos por tasas de vertidos. Art. 133 TULA Libro VI Disminucin de costos por, derechos, y costos ambientales. Art. 134TULA Libro VI Acceso a los incentivos y apoyo generados por el Ministerio de Ambiente Art. 138 TULA Libro VI
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Disminucin secundaria de la afectacin al hombre por bio amplificacin de metales pesados presentes en alimentos contaminados con estos residuos.
6.4 BENEFICIOS QUE SURGEN DEL MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
Un mejor Ambiente Laboral promueve una mejor adaptacin, motivacin y compromiso de los trabajadores a sus actividades productivas hacindolos mas eficientes. Disminucin de los Actos y Condiciones Sub-estndar, causas principales de incidentes, accidentes. Disminucin de las enfermedades profesionales por un mejor Laborales. control de los Riesgos
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El cumplimiento de las responsabilidades: administrativa, civil, penal y seguridad social de la Parte Empleadora por generar los riesgos laborales al asumir una actividad productiva implica disminucin de pagos por accidentes laborales si llegaran a ocurrir. El desarrollo e implantacin de un sistema de Seguridad y Salud Laboral es parte de un Sistema de Gestin Integrada, cuyo uso implica un reconocimiento nacional e internacional en cuanto a calidad. Disminuye las prdidas de horas laborales por mantener un ambiente saludable. Se regulariza y afirma las contrataciones asegurando al patrono el estado de salud del nuevo personal antes y durante el tiempo en que estos formen parte de las actividades laborales en la empresa y evitando pagos innecesarios por enfermedades profesionales que pudieran ser en trabajos o actividades previas a su contratacin. Se evita en el personal trabajador daos severos y en ocasiones fatalidades por seguir procedimientos de trabajo seguro sin importar que la tarea sea de alto riesgo como es en la industria galvnica.
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Generan resultados desde el corto plazo. Aseguran cerrar el ciclo de mejoramiento continuo. Realmente constituyen herramientas poderosas para mejorar la calidad de las organizaciones y de los productos, fomentar un manejo responsable del ambiente y cuidar de las personas. Aplicando un Sistema de Gestin Integral basado en Normas (ISO 9000, OSHAS 18000 e ISO
Incremento de la Rentabilidad por mejora competitiva. Antes, las empresas grandes dominaban a las pequeas. Ahora las rpidas dominan a las lentas y la normativa lo hace posible. La normativa permite competir atendiendo los cambios del entorno de la Empresa.
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6.7 OBSTCULOS QUE IMPIDEN A LAS EMPRESAS ADMINISTRAR ADECUADAMENTE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Aplicacin enrgica de los procedimientos actuales. Conceptuar en el falso de que se debe contratar ms personal para manejar los Residuos Peligrosos y no Capacitarlos adaptando un sistema de Gestin.
Culpar a la gente por los problemas y creer que no responden como se espera de ellos. Creer que solo se necesita lanzar planes de austeridad que a veces solo afectan la moral. Trabajar sin seguridad, y pensar que lo importante es el trabajar barato.
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Creer en el infundado de que solo hace falta crear o fortalecer el departamento de Control para mejorar el manejar los Residuos Peligrosos.
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El objetivo del presente trabajo es plantear una estrategia dirigida a la reduccin del desecho en las fuentes contaminantes (volumen y peligrosidad) con la disminucin de las materias primas y el uso de productos qumicos menos peligrosos en el proceso tecnolgico usando tcnicas convencionales.
OPERACIONES Y PROCESOS MS SIGNIFICATIVOS EN LA GALVANOPLASTIA Operacin o Proceso Pulido Mecnico Decapado Objetivo Remocin de xidos superficiales Remocin de xidos superficiales Operacin Mquinas pulidoras o abrasivos Inmersin de las piezas en solucin acuosa de cidos cidos sulfrico, clorhdrico, fosfrico, ntrico Insumos
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Electrodeposicin de metales
Deposicin del metal en la superficie de la pieza Proteccin del acabado superficial Remocin de qumicos de la superficie de las piezas Eliminacin de la humedad del enjuague
Neutralizado
Enjuague
Secado
Los productos qumicos no utilizados en el proceso productivo son incorporados en las aguas residuales lo que propicia que la industria galvnica sea una de las actividades ms peligrosas para el medioambiente y el hombre, por las elevadas concentraciones de metales pesados y otras sustancias txicas en el contenido residual. El manejo de estos residuales requiere de complicados sistemas de tratamiento para obtener efluentes que puedan ser incorporados a los diferentes cuerpos receptores. En muchos talleres los sistemas de tratamiento de residuales no operan con la eficiencia requerida por no contar con el mantenimiento adecuado o por obsolescencia tecnolgica; en otros casos no poseen sistema de tratamiento de las aguas residuales y sus lodos generados en la industria galvnica vertiendo directamente sus efluentes. Los procesos galvnicos originan cantidades de efluentes lquidos, residuos slidos, humos, gases y vapores. De manera general, se pueden sealar efecto ambiental de dicha actividad, tal como se presenta en el cuadro siguiente:
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EFECTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTIA Efluentes lquidos Presentes casi en todas la etapas del proceso, especialmente en el enjuague y por baos gastados, goteos, derrames, prdidas accidentales Vertimientos cidos o bsicos segn su origen Alto contenido de slidos en suspensin Solucin de sustancias txicas diversas Contenido graso en los efluentes Especial toxicidad en cromo hexavalente, estao bivalente, iones de paladio, cobre, nquel, plata, sodio, potasio y algunos orgnicos reductores
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Emisiones atmosfricas
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As mismo el Art.225.- Se concede accin popular para la denuncia por el dao o riesgo causados por un sujeto de control de este reglamento, al infringir cualquiera de sus disposiciones. Los costos de Tratamiento en pases de la Unin Europea se muestran en la siguiente tabla:
Haciendo relacin de costos-beneficio se recomienda invertir en tratamiento de los residuos peligrosos que dar una mejor produccin y rentabilidad antes que tener que pagar multas elevadas por incumplimientos.
1.10
METODOLOGA
La estrategia de la Gestin debe estar dirigida hacia la reduccin de la produccin y peligrosidad de residuales galvnicos mediante: El control de la disciplina tecnolgica. Implementacin de medidas y reciclaje. La sustitucin de productos qumicos persistentes nocivos por otros biodegradables e inocuos.
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6.10.1.2.TCNICAS RECOMENDADAS.
Mtodos de estabilizacin, fijacin, solidificacin y Encapsulado. La estabilizacin y solidificacin, se han utilizado ampliamente en la gestin de los residuos peligrosos.
Estabilizacin. Es el proceso que utiliza aditivos (reactivos) para reducir la naturaleza peligrosa
de un residuo, transformando el residuo y sus constituyentes peligrosos en un bloque, para de esta manera: Minimizar la velocidad de migracin de los contaminantes al medio ambiente. Reducir al nivel de toxicidad. Fijacin. Se emplea a menudo como sinnimo de estabilizacin. La estabilizacin se realiza a travs de la adicin de reactivos que: Mejoran el manejo y las caractersticas fsicas del residuo. Disminuyen la superficie a travs de la cual puede tener lugar la transferencia o prdida de contaminantes. Limita la solubilidad de cualquier contaminante presente en el residuo. Reduce la toxicidad de los contaminantes. Solidificacin. Se describe como el proceso en el que se aade cantidad suficiente de material solidificante, incluidos slidos, a los materiales peligrosos para originar una masa solidificada. La solidificacin de masas se realiza mediante la adicin de reactivos que: Aumentan la resistencia. Disminuyen la compresibilidad. Disminuyen la permeabilidad del residuo. Los trminos solidificacin y estabilizacin tienen conceptos diferentes pero muchos autores los toman como sinnimos, se har excepcin cuando se especifique lo contrario.
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1.11
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93
d)
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1.12
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Gestin de materiales peligrosos Pre-desecho - Orientacin Prevencin de Subproducto la generacin Produccin ms limpia Ecodiseo Ecoeficiencia Minimizacin en la fuente Reutilizacin Reciclaje internos
Gestin de residuos peligrosos Post-desecho Regulacin directa Valorizacin Tratamientos Reutilizacin Incineracin Reciclaje Aprovechamiento
Disposicin final
La primera etapa que privilegia la Ley el Reglamento es la prevencin y minimizacin de la generacin de residuos, algunas de las formas para lograrlo es por medio de :
Cambio gradual de tecnologas o procesos existentespor otras que generen menos residuos peligrosos
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ANEXO GESTIN DE LOS DESECHOS PELIGROSOS:
DE LA GENERACION Todo generador de desechos peligrosos es el titular y responsable del manejo de los mismos hasta su disposicin final, siendo su responsabilidad: 1. Tomar medidas con el fin de minimizar al mximo la generacin de desechos peligrosos. 2. Almacenar los desechos en condiciones ambientalmente seguras, evitando su contacto con el agua y la mezcla entre aquellos que sean incompatibles. 3. Disponer de instalaciones adecuadas para realizar el almacenamiento temporal de los desechos, con accesibilidad a los vehculos recolectores. 4. Realizar la entrega de los desechos para su adecuado manejo, nicamente a las personas autorizadas para el efecto por el MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva. 5. Inscribir su actividad y los desechos peligrosos que generan, ante la STPQP o de las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva, el cual remitir la informacin necesaria al MINISTERIO DE AMBIENTE. 6. Llevar en forma obligatoria un registro del origen, cantidades producidas, caractersticas y destino de los desechos peligrosos, cualquiera sea sta, de los cuales realizar una declaracin en forma anual ante la Autoridad Competente; esta declaracin es nica para cada generador e independiente del nmero de desechos y centros de produccin. La declaracin se identificar con un nmero exclusivo para cada generador. Esta declaracin ser juramentada y se lo realizar de acuerdo con el formulario correspondiente, el generador se responsabiliza de la exactitud de la informacin declarada, la cual estar sujeta a comprobacin por parte de la Autoridad Competente. 7. Identificar y caracterizar los desechos peligrosos generados, de acuerdo a la norma tcnica correspondiente. 8. Antes de entregar sus desechos peligrosos a un prestador de servicios, deber demostrar ante la autoridad competente que no es posible aprovecharlos dentro de su instalacin.
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6.14.
1.1.1 RECOLECCION
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f) g)
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El transportista tiene prohibido realizar las siguientes actividades: a) Transportar y mezclar desechos peligrosos incompatibles entre si o con otros de distintas caractersticas, definidos como tales por parte del MINISTERIO DE AMBIENTE, mediante norma tcnica. b) Almacenar desechos peligrosos por un perodo mayor de 24 horas, salvo expresa autorizacin de la Autoridad Competente. c) Transportar, transferir o entregar desechos peligrosos cuyo embalaje o envase sea deficiente o inadecuado. d) Aceptar desechos cuya recepcin no est asegurada para ser entregada a una planta de tratamiento, almacenamiento, reciclaje o disposicin final, o que no tenga la identificacin correspondiente. e) Mezclar desechos provenientes de distintos generadores, aun cuando los mismos fueren compatibles. f) Llevar abordo a personas ajenas al manejo de los desechos.
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Monitoreo Ambiental El cumplimiento de las normas de emisin y descarga deber verificarse mediante el monitoreo ambiental respectivo por parte del regulado. Sin embargo, la entidad ambiental de control realizar mediciones o monitoreos cuando lo considere necesario. TULA LIBRO VI TITULO VI ART. 122
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BIBLIOGRAFA
TULA LIBRO III, IV, VI Tesis Ingeniera Qumica, Aprovechamiento de los desechos de la industria de galvanizado en caliente para la fabricacin de Tejas. Joe Alvarado 1999, UCE Quito FREMAP, Manual de Higiene Industrial, Contaminantes Qumicos en Procesos Industriales. Editorial Ribert, Espaa, 2001 NEMWROW, Industries and Hazardous Waste treatment, Vand Nostralm Remhold. 1991.
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ANEXO 2 ELABORACIN DE TEJAS CON RESIDUOS PELIGROSOS GALVNICOS
Pesado de arena Pesado de cemento Pesado de pigmento Pesado de lodo Medicin del volumen de agua Mezcla de agregados (Homogenizacin) Molienda Fraguado Desmoldado
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ANEXO 5
TABLA 11. Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico Parmetros Aceites y grasas Expresado como Sustancias solubles en hexano Unidad mg/l Lmite mximo permisible 100
Alkil mercurio Acidos o bases que puedan causar contaminacin, sustancias explosivas o inflamables. Aluminio Arsnico total Bario Cadmio Carbonatos Al As Ba Cd CO3
mg/l mg/l
No detectable Cero
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Expresado como
Unidad l/s
Lmite mximo permisible 1.5 veces el caudal promedio horario del sistema de alcantarillado. 1,0 0,5 1,0 0,1 0,5 0,5 0,2 250 500 1,0 15 25,0 20 10,0 Ausencia
Cianuro total Cobalto total Cobre Cloroformo Cloro Activo Cromo Hexavalente Compuestos fenlicos Demanda Bioqumica de Oxgeno (5 das) Demanda Qumica de Oxgeno Dicloroetileno Fsforo Total Hierro total Hidrocarburos Totales de Petrleo Manganeso total Materia flotante Mercurio (total) Nquel Nitrgeno Total Kjedahl Plata Plomo Potencial de hidrgeno Slidos Sedimentables Slidos Suspendidos Totales Slidos totales Selenio Sulfatos Sulfuros
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
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Expresado como
o
Unidad
C mg/l
2,0
Tricloroetileno
Tricloroetileno
mg/l
1,0
Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Compuestos organoclorados (totales) Organofosforados y carbamatos (totales)
Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Concentracin de organoclorados totales. Concentracin de organofosforadosy carbamatos totales. V Zn
mg/l
0,1
Vanadio
mg/l mg/l
5,0 10
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Zinc
ABRASIVO: Sustancia utilizada para desgastar o pulimentar una superficie por friccin. Ejemplos de
abrasivos son: papel de lija, arena, esmeril y rubbing compound. ACABADO: Mano final de un sistema de pintura. Textura, color, suavidad y otras propiedades que influyen en la apariencia de un superficie. ACONDICIONADOR: Material que se utiliza en le tratamiento o adaptacin de una superficie que va a ser pintada.
ACIDO CLORHIDRICO: Acido mono- bsico. Se utiliza para la neutralizacin de superficies de cemento
asbesto.- cemento. Comercialmente se conoce como cido muritico.
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CAL: Material obtenido por calcinacin de rocas con alto contenido de carbonatos de calcio y
magnesio. Se denomina cal viva aquella que no contiene agua, tal como se obtiene en los hornos y cal apagada (hidratada o ahogada) aquella que contiene agua en distintas proporciones.
CATALIZADOR: Sustancia que acelera o retarda una reaccin qumica, sin sufrir ella misma ninguna
modificacin.
Manual Prctico de Galvanoplastia CATDICA, PROTECCIN: Sistema de proteccin contra la corrosin, que funciona por un flujo de
corriente hacia el metal protegido, conectndolo al polo negativo de alguna fuente de corriente. Esta fuente de corriente protectora puede obtenerse por la conexin a un nodo de sacrificio (zinc, magnesio, aluminio)o a un generador o bateria (aplicacin de corrientes impresas). Las pinturas ricas en zinc funcionan como nodos de sacrificio. CAUSTICO: Sustancia que quema y ataca los tejidos. Un flujo de corriente hacia el metal protegido, conectndolo al polo negativo de alguna fuente de corriente. Esta fuente de corriente protectora puede obtenerse por la conexin a un nodo de sacrificio (zinc, magnesio, aluminio) o a un generador o batera (aplicacin de corrientes impresas). Las pinturas ricas en zinc funcionan como nodos de sacrificio. COLOR: Uno de los aspectos de la apariencia de un objeto. Sensacin experimentada por el observador al percibir la luz reflejada en forma difusa por el objeto observado. El color queda definido por tres caractersticas: el tono, la intensidad y la pureza. Concentracin: Cantidad de elementos en un determinado volmen o superficie y se expresa siempre como la cantidad de elementos por unidad de medida de espacio. En qumica, dicese de la cantidad de una sustancia presente en una solucin. Puede expresarse en muchas unidades distintas, explicitas como mg/L, g/L, mg/ml o por convencin como % (porcentaje, una parte en cien, aclarando peso o volumen), ppm (una parte en un milln de partes, tambin aclarando peso o volumen), M (molar, un mol en un litro de solucin). Conductmetro: Es un instrumento que permite la medicin de la conductividad de un lquido. Tambin son llamados ocasionalmente conductivmetros. CORROSION: Destruccin de un material por reaccin qumica o electroqumica con el ambiental al cual est expuesto. Aunque todos los materiales pueden corroerse, este trmino se aplica, generalmente, a los mtales.
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DESENGRASANTE: Detergente con una especial actividad sobre grasas y aceites. DETERGENTE: Sustancia tensoactiva que quita la suciedad. Utilizado en baos para eliminar mugre,
grasas y aceites, especialmente en procesos industriales. DILUCION: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de flujo de una pintura o recubrimiento.
DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del ligante o formador de
pelcula, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicacin y de secamiento. elctricos tales como conductores y embobinados.
DIELECTRICO; BARNIZ: Barniz con alto poder de aislamiento que se utiliza para recubrir elementos
DILUCIN: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de flujo de una pintura o recubrimiento.
DILUYENTE: lquido voltil, que sin ser disolvente, puede agregarse slo o con un verdadero disolvente
para ajustar propiedades de flujo a una pintura y/o para disminuir costos de materia prima.
DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del ligante o formador de
pelcula, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicacin y de secamiento.
DISPERSIN: Trmino genrico usado para describir el estado o condicin de un slido en un lquido.
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DURABILIDAD : Habilidad de un material para resistir los ataques destructivos del ambiente al cual
est expuesto. La durabilidad depende de factores tales como la aplicacin, el espesor de capa aplicada, la severidad del ambiente y la resistencia especfica del recubrimiento.
en caliente, el cual tiene como objeto mejorar la resistencia del metal a la corrosin y mejorar la adherencia del sistema de pintura.
GALVANIZADO: aplicacin de un recubrimiento de zinc que se hace al hierro y acero con el fin
de mejorar su resistencia a la corrosin. Esta aplicacin puede hacerse en frio, en caliente y por la utilizacin de pinturas orgnicas e inorgnicas.
INHIBIDOR : Material que se utiliza para desacelerar o parar una reaccin indeseada. Son muy
corrientes los inhibidores de corrosin que se aaden al agua de enjuague en operaciones de preparacin de superficies, para evitar el ataque al metal mientras el agua se evapora. INMERSION: Mtodo de aplicacin en le cual se sumerge la pieza en un tanque. INTEMPERIE: Conjunto de condiciones ambientales a cielo abierto: agua, (lluvias humedad relativa, condensacin), radiacin solar y temperatura. No todas las pinturas estn formuladas con resistencia a la intemperie.
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JABON: Sal metlica de cidos grasos, obtenida por saponificacin de grasas, aceites y ceras con una base orgnica o inorgnica. Las sales sdicas y potsicas son los jabones comunes; con propiedades detergentes; los jabones de cobalto, manganeso y plomo se utilizan como agentes secantes.
LACA: Recubrimiento, transparente o pigmentado, brillante o mate, y que seca bsicamente por
evaporacin del solvente.
LEVANTAMIENTO: Fenmeno que se presenta por accin de los disolventes de una capa de
recubrimiento recin aplicada sobre otra aplicada anteriormente. Se manifiesta por un ablandamiento y corrugado o levantamiento de la capa inferior. LIMPIEZA: Eliminacin de contaminantes (xidos, grasa, aceites, polvo, hongos, incrustaciones, etc), por cualquier medio manual, mecnico, qumico o trmino.
LITRO: Medida de volumen del sistema Internacional. Volumen de un kilogramo de agua a 40C
1galn U.S. Equivale a 3,78 litros.
METALIZADO, ACABADO: Terminacin en colores con cierta cantidad de metales polvo, con lo cual
se obtiene una apariencia metlica. Se conocen tambin como policromados. MEZCLA: Combinacin de varias sustancias que no presentan ningn cambio qumico entre s. NANOMETRO: Unidad de longitud, equivalente a una milmillonsima del metro (10 metros) 10 unidades Angstrom. Anteriormente se denominaba como milimicrn. Abreviatura : nm.
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OXIDACION: Proceso por el cual los tomos de un material ceden electrones en una reaccin qumica. Formacin de oxido. Las pinturas y recubrimientos formulados con aceites secables, endurecen por la oxidacin de los aceites con el oxgeno del aire.
OXIDO DE HIERRO: Pigmento natural o sinttico, de color amarillo, pardo o rojo, compuesto
principalmente por xidos de hierro. El xido de hierro rojo es muy utilizado en la formulacin de bases anticorrosivas. y que se refiere principalmente a la altura medida desde las partes ms profundas hasta los picos ms
PERFIL DE RUGOSIDAD: Condicin que presentan las superficies preparadas con chorro de arena
PICKLING: (En ingls: adobo, inmersin en cido). Pretratamiento del hierro y el acero para remover el
xido, y la escama de laminacin por inmersin de las piezas en un bao cido con un inhibidor apropiado. Este tratamiento puede hacerse con cido clorhdrico, sulfrico o fosfrico.
PISTOLA: Herramienta accionada por aire comprimido o por presin del fluido, que se utiliza para la
aplicacin de pinturas y recubrimientos por pulverizacin del material a travs de un pequeo orificio. Los tipos de pistola ms utilizados son de aire o convencional, sin aire.
con el fin de acondicionar una superficie sobre la cual se va aplicar una pintura o recubrimiento. Todas las operaciones de preparacin de superficies deben tener como finalidad proporcionar una superficie limpia, seca y con una rugosidad apropiada para la adherencia y durabilidad del material aplicado.
RETARDADOR: Solvente lento, de baja volatilidad, que se utiliza mezclado con los adelgazadores.
REMOCIN: Ataque que se realiza sobre un recubrimiento, por medio de materiales especialmente activos, para eliminar pelculas en mal estado o que se deseen cambiar por un sistema nuevo incompatible. La pelcula ablandada se retira con una rasqueta.
SANDBLASTING: En ingls CHORRO DE ARENA SANITARIO RECUBRIMIENTOS: Recubrimiento transparente u opaco con caractersticas de resistencia
especiales, para proteger el interior de latas de conservas.
SECANTE: Aditivo slido o lquido que acelera el secamiento de pinturas y recubrimientos. SELLADOR: Material, generalmente transparente, que se utiliza para disminuir la absorcin de superficies 109
porosas, proporcionando una disminucin en los costos y una mejor apariencia del acabado. mayor peso. huevo.
SEDIMIENTO: Materia que habiendo estado suspendida en un liquido se deposita en el fondo por su SEMIBRILLANTE: Superficie con un grado de brillo comprendido entre el brillante y la cscara de SOLUCIN: Liquido que contiene un slido u otro lquido o un gas en fase homognea, la solucin
debe ser transparente y sin sedimentos. La separacin de los componentes puede hacerse por algunos procesos fsicos (evaporacin, destilacin) qumicos. Accin y efecto de resolver una duda o dificultad. En qumica dicese de la mezcla homognea de dos o ms sustancias. Suele llamarse soluto al que esta en menor proporcin y solvente al que esta en mayor, pero no siempre es as. El agua del acuario es una solucin de numerosos solutos, siendo el agua el solvente.
SUPERFICIE: Parte exterior de una sustancia. Las principales caractersticas de una superficie que va a
ser pintada son: Uniformidad, ausencia de materiales extraos y rugosidad apropiada. VISCOSIDAD : Propiedad de lquidos y gases que se manifiesta por su resistencia a fluir. WASH-COAT: Capa muy delgada de recubrimiento que se aplica como primera mano a una superficie, como sellador o para facilitar el lijado.
XILENO: Hidrocarburo aromtico, derivado por destilacin de la hulla que se utiliza como adelgazador
ZINC, POLVO DE : Pigmento preparado con zinc finamente dividido que se utiliza en la formulacin
de pinturas anticorrosivas de la ms alta calidad, que funcionan como proteccin catdica.
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de pinturas y recubrimientos. Liquido incoloro insoluble en agua, rango de ebullicin: 138-144C.gravedad especifica a 25C, 0,86 puntos de chispa (copa cerrada): 28C frmula C2H4(CH3)2.
ANEXOS
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Composicin
0.2 +
Sulfato de cobre CuSO45H2O Acido sulfrico H2SO4 Tiourea Dextrina Acido clorhdrico HCl Melaza Humectante Endurecedor Abrillantador (1) Nivelante (1)
Condiciones de trabajo Temperatura 15-20 Densidad de corriente catdica A/dm2 2-10 Rendimiento catdico % 95-100 Agitacin catdica c: aire a coa Anodos Cobre puro Relacin de nodo/ctodo 1/1 Nmero de litros/amperio 21 Filtrado 0.4-2.2 Velocidad de deposicin /minuto (1) Los abrillantadores y nivelantes generalmente estn patentados 25-20 2-20 95-100 coa Cobre puro 1/1 11 + 0.4-4.4 15.50 2.10 95-100 c Cobre puro 1/1 11 + 0.4-2.2
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Tabla N 4
Composicin en g/l
Cianuro de cobre CuCN Cianuro sdico NaCN Cianuro potsico KCN Carbonato sdico Na2CO3 Carbonato potsico K2CO3 Hidrxido sdico NaOH 8-15 45-70
Baos Quietos Depsitos de ataque o dbil Depsitos de fuerte espesor espesor A la sal de Al cianuro Al cianuro Seignette sdico potsico 22.5 26.2 120 60 33.8 34.5 135 94 15.0 30 30 30 Hasta Hasta 30 pH 12-12.6 pH 12-12.6 42 45 12-25 60-100
15.7
18.7 6.0 12.0-12.6 55-70 2-4 coa 2/1 > 13.0 75-82 3-6 c 2/1
85 3.8
31.5 18 ! 13 55-60
74.3 18 a 33 ! 13 55-60
Hidrxido potsico KOH Sal de Seignette (o sal de Rochelle) Tartrato doble de potasio y sodio NaK (C4H4O6). 4H2O Cobre metal Cu Cianuro libre NaCN Condiciones de trabajo pH colorimtrico Temperatura en C Densidad de corriente A/dm2 Agitacin: catdica a, aire comprimido c Relacin anodo/ctodo en superficie 12.0-12.6 30-45 1-1.5 c 2/1 30 + Preferible Util 0.1-0.15 6 Acero o Co 1 max 50 + Util Util 0.5-0.9 6 Cobre puro + 1 max 100 100 + + indispensable indispensable indispensable 1.3-2.6 1.3-2.6 6 6 Cobre puro Cobre puro + + 1 max 1 max Dep. brillantes o a espesor 1 a 50 1a5
Rendimiento catdico % Bolsas de anodos: nylon, rilsan Filtrado Inversin peridica Velocidad de deposicin: /min Tensin mxima Anodos Posibilidad de adicin de abrillantadores Litros de bao por amperio Velocidad de rotacin ptima Aplicaciones Ataque o depsitos ligeros 1a2 1a6
Variable Intil Superficie andica mxima Variable + + indispensable no no variable 8-12 Cobre puro + 1 mximo 4 a 10 t/mm Depsitos semi-brillantes y brillantes mximo 12/15
(1) Para el cobreado en bombo del zamac se recomienda hacer un precobrado (2) Son preferibles las frmulas de potasio
Tabla n-6
Composicin en g/l
120
Nquel-fsforo I II 175 50
15
300 45 30-40
15
Sulfato de nquel NiSO47H2O Cloruro de niquel NiCl26H2O Acido brico H3BO3 Sulfato sdico anhdro Na2SO4 Acido fosfrico H3PO4 Acido fosforoso H3PO3 Cloruro amnico NH4Cl Abrillantadores (1) B Humectantes 82) Nivelantes (3) Derivado aromtico sulfonado Imida (5) 38 77 48-63
eventualmente
Niquel metal
25
15-23
47
41
5.0-5.5
15-20
5.3-5.8 15-20
Densidad de corriente A/dm2 Agitacin: catdico: c, aire: a Rendimiento catdico Filtrado Bolsas de nodo: nylon Relacin nodo(/ctodo Velocidad de deposicin: /minuto Litros de bao/amperios
0.5-1.0
4.0-4.8 55 (10) 30-70 1-6 c o a (8) 95-100 + + 1-1 0.2-1.2 2 1 1-10 c o a (8) 90-100 + + 1-1 0.2-2 2 1
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Cromable directamente Caractersticas del depsito Muy duro Buena resistencia a la corrosin Brillante Duro
Sin B
Si
Si
Si
Su
Si Sobre zinc
Poco espeso
Aplicaciones
Joyera Predepsito Recargo Electro ElectroDecorativo Electroantes de Endurecimiento formado formado antes (7) Proteccin formado plateado o superficial proteccin del cromado dorado (1) Abrillantadores: se trata generalmente de mezcla de productos qumicos orgnicos patentados (2) El alcohol laurilsulfato sdico es el ms utilizado como humectante (3) Comp para (1)-(4) se puede utilizar el benceno, tolueno, naftaleno: sulfonato sdico, el naftalentrisulfonato sdico es el ms empleado (4) Generalmente la sacarina-(6). Se puede aadir goma arbiga, sulfato de cadmio, etc., como abrillantador, si no hay cromado posterior-(7) bao especial para el niquelado directo sobre aleaciones de zinc, o sobre zinc electrodepositado sobre aluminio-(8) si no hay humectante. (9) La dureza aumenta con el pH (mx 5.9) y decrece con la temperatura (mx 60C, ptimo 40C), es ptima 40C) es ptima para NH4 = 8.2 G/L. El trabajo no debe calentar la pieza por encima de 230C(10) temperatura ptima.
Aleacin de Ni y P (3 a 15%), muy dura, la dureza se aumenta por tratamiento a 375C aproximadamente
Manual Prctico de Galvanoplastia 1. PROPIEDADES BASICAS DE LOS ELEMENTOS MAS USADOS EN LOS PROCESOS
k h da d e m u
Tabla 2 Nombre Aluminio Antimonio Plata Arsnico Nitrgeno Bario Berilio Bismuto Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cloro Cromo Cobalto Cobre Estao Hierro Fluor Germanio Hidrgeno Iodo Smbolo Peso atmico Al Sb Ag As N Ba Be Bi B Br Cd Ca C Cl Cr Co Cu Sn Fe F Ge H I 27 121.8 107.9 74.9 14 137.4 9 209 10.8 79.9 112.4 40.1 12 35.5 52 58.9 63.5 118.7 55.8 19 72.6 1 126.9 Nombre Magnesio Manganese Mercurio Molibdeno Nquel Oro Oxgeno Fsforo Platino Plomo Potasio Rodio Selenio Silicio Sodio Azufre Estroncio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Zinc Zirconio Smbolo Mg Mn Hg Mo Ni Au O P Pt Pb K Rh Se Si Na S Sr Ti W U V Zn Zr Peso atmico 24.3 54.9 200.6 96 58.7 197.2 16 31 195.2 207.2 39.1 102.9 79 28.1 23 32.1 87.6 47.9 183.9 238.1 51 65.4 91.4
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Tabla de las formulas, solubilidad y algunas constantes esenciales de los principales productos qumicos utilizados en galvanotecnia s = soluble, ms = muy soluble, ps = poco soluble, mps = muy poco soluble, Ac = cido, B = base, inc = incoloro. Solubilidad N = N gramos a la temperatura indicada
Puntos de color Fusin en C Ebullicin en C
Fra g/l % cm3 a 20 C Caliente g/l % cm3 a 100 C
Anhidro
Formula
Peso molecular
Al
Densidad en kg/dm3
Otros disolventes
2.7
658
2500 ms
s Ac B diluidos
+ + + 360 770 +
Al2 (SO) 3 .18 H2O
400 ps ins
ps Ac ps B s agua 81 a 0C s agua 87 a 0C
Aluminio III Cloruro Fluoruro Hidrxido Sulfato Sulfato 11.2 26.4 34.6 15.7 8.1 2.17 2.42 2.70 1.68 inc inc inc inc inc
ins 89 1104
Alumbre De amonio + + +
AlNA(SO 4) 2 12 H2O NH4 (NH4) C2H3O Al(NH4) (SO 4) 2 . 12 H 2O AlK(SO 4) 2 12 H2O
16.8
1.64
35 6 39
ins Ac
De potasio De sodio
+ +
N4Cl (NH4) 2 SO4 NH4CNS (NH4) 2 S (NH4) CO 3 . H2O
18 77 114
s agua 67 a 65C
+ + +
+
AgCl
Ag
s cido ntrico
10.5 5.56
960.5 455
2170 1554
331.77 133.90
65.0 80.6
5.62 3.95
rojo inc
ins ins
ins ins
Nitrato Sulfato
Sulfuro +
BaSO4 BaCl2 . 2 H2O
Ag2S
7.31
negro
842
s cianuros alcalinos
Cloruro Sulfato +
Cd(CN) 2
Cianuro
Cd(OH) 2 CdO
blanco marrn
+ +
74.1 128.4
4.79 8.15
!900
negro
s Ac diluido, s amoniaco
+ + + +
CrCl3 Cr(OH) 3 Cr2O3 Cr2SO 4 . 7 H2O
s Ac
inc
s amonaco
s Ac
Sulfuro Cromo II, III, VI Sales bivalentes II Cloruro cromoso Hidrxido cromoso Oxido crmico Sulfato cromoso Sales gravilentes III Cloruro crmico Hidrxido crmico + + 158.4 103.0 152.0
1990
ps Ac
117
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+ +
verde o CrO3
Cr2(SO 4) 2 . 18 H2O
716.5
14.5
1.9
violeta
120
se desc ms
ms
3185 33 2575 s
s Ac
1492 97 1084
mps 475 se descomp. Se descomp. 1232 1130 ins ms ins ins ins ins ms ins ins ins
Cianuro cuproso
3.4 6
s amonaco
Sulfuro cuproso
+ + 97.6
655
7.2 71 110
20 108 192
Hidrxido cprico
241.6 79.6
26.3 79.9
2.05 6.4
negro
114 1336
120 ins
Se d. 670 ins
Continuacin Tabla 3
Puntos de color Fusin en C Ebullicin en C
Fra g/l % cm3 a 20 C Caliente g/l % cm3 a 100 C
Anhidro
Formula
Peso molecular
Densidad en kg/dm3
Otros disolventes
CuSO4 . 5 H2O
Azul Negro
25 ins
ms ins
Estao II, IV +
SnCl2 2H 2O
Id.
s Ac, B s Ac
ins
ps Ac
Sesquixido de hierro
+ + +
Ni MgSO4 . 7H2 O NICO3 Mg(NH4)Po4 . 6H2O
MgO
652 2642
1102 2800
s Ac, diluidos
ins ins
ins ins
s Ac
1.68 8.9
1453
verde claro verde verde claro verde
s Ac, ntrico
Magnesio Oxido (magnesia) Fosfato doble de Mg y de amonio Sulfato de magnesio Niquel II Carbonato + + + + + +
NiSO4 . 7H2 O NiO Ni(NO3) 2 . 6H2O Ni(OH) 2 NICl2 . 6H2O
ins ms ins
s Ac
Cloruro
237.7 24.7 92.7 63.3 4.1 290.8 74.7 280.9 20.2 78.6 20.9
Nitrato Oxido
ms Ins 76 117
Sulfato
119
SWISSCONTACT
120
SWISSCONTACT
+ +
Pt NiS
14.9
negro
Sulfato doble de niquel Sulfuro Platino II, IV Sales bivalentes 90.8 195.2 266.1 73.4 79.0 247.3
gris verde amar marrn
verde
ps
Cloruro de platino + + +
Pb K2(PtCl2) PtCl2H2 . 6H2O PtCN 2
PtCl2
amar marrn
s ps
s ps
ms Ac
Cianuro de platino Sales tetravalentes Acido cloroplatnico Cloroplatinato de potasio Plomo II 3.46
amar PbCrO4 Pb(BF4 ) 2 PbSo4 K CH2COOK K2Al2O 4 K2Co2 KClO2 KClO KCl K2CrO4 K2Cr2O 7 KCN Fe(CN) 6 K3 ins ins ins
+ + + + +
inc inc inc amar rojo inc rojo amar inc inc
64.1 54.4 68.3 6.2 0.86 1.8 2.29 2.32 !1080 63.5 292 897 350 770 984 400 623
1047
+ + + + + + + + +
KBF4 KF Fe(CN) 6 K3 . 3H2O
Carbonato Clorato Hipoclorito Cloruro Cromato Bicromato Cianuro Ferrocianuro Ferrocianuro Fluoborato Fluoruro + + +
2SiF6
138.2 123 90.6 75.6 194.2 294 65.1 329.2 422.4 126 58.1 1.98 2.73 2.7 1.52 1.89 1.85 2.5 2.48 220 2.67
s ps ms 27.6 63 12 s s
Fluosilicato
inc
ps
KMnO KNO3 KNO2 K3Po4 K2SiO 2 K2SO 4 KSCN KHS K 2S Rh inc inc inc inc inc blanco inc
violeta inc
2.70 2.10 1.92 2.56 246 413 ms 24 ms 2.66 1.86 1.71 1.80 12.40
rojo amar. claro
potsico Permanganato Nitrato Nitrito Trifosfato Silicato Sulfato Sulfocianuro Monosulfuro Bisulfuro + + + + + + + + + 308 387 1340 976 1096 179 455 1970
>2300
ms s
ms
+ + + +
Na2CrO4 . 10H2O Na2Cr2O 7. 2H2O NaCN NaF NaOH NaI NaCl Na2CO3 . 10 H2O inc inc amar. oro inc inc inc inc inc inc inc inc inc inc inc Na2CO3 inc
C2H3O 2Na . 3H 2O
inc
170 48
1465
+ + + + + + +
NaNO3 NaNO2 NaI . 2H2O
46.5 7 25 45 35 S 180 Ms 4 42
39.8 ms
5 347
+ + + +
Na2SiO 3 . 9H2O NaSnO3 . 3H2O Na2SO4 Na2SiO 3 Na3Po4 . 12H2O
+ + +
2.80 2.13 3.66 2.45 2.25 2.17 1.62 2.4 2.75 2.7
1027 47
inc
Sodio I Acetato Carbonato Carbonato crist Cloruro Cromato Bicromato Cianuro Fluoruro Hidrxido Opdiro Ioduro crist Nitrato Nitrito Trifosfato Silicato Silicato crist. Estannato Sulfato
22.99 136 106 286.2 58.4 342 298 49 42 40 149.9 186 85 69 380 122 284.2 266.7 142
884
121
SWISSCONTACT
SWISSCONTACT
122
inc inc inc inc
+
NcCNS Na2S
Na2SO4 . 10H2O
1.46
+ + +
Zn Na2S . 9H2O
32 313 920
200 s s s
ZnCO3 ZnCl2
+ + 313 +
Zn(CN)2 Zn(CN)3 ZnO blanco blanco blanco blanco blanco blanco blanco Zn2CrO4(OH) 2 .H2O blanco amar.
52.2 48.0
+ + + + +
ZnSO4 . 6H2O ZnSO4 . 7H2O ZnS ZnSO4 Zn3(PO 4) 2 . 4H2O
Ins ins
Zinc II Carbonato Cloruro Cromato Cianuro Hidrxido Oxido Trifosfato Sulfato Sulfato crist. Sulfato crist. Sulfuro + + + 55.7 65.8 80.3 42.8 40.5 24.3 22.78 67.1 3.05 5.4 3.04 3.74 2.07 1.97 4 40 ins mps ins ins ps 70 110 ins
65.38 125.4 136.3 298.8 117.4 99.4 81.4 458.2 161.4 269.5 287.6 97.4
ms
Tabla 4 Tabla de densidades de soluciones acuosas de acido crmico (CrO3) A 15C Contenido en CrO3 Molaridad 0.15 0.29 0.43 0.57 0.71 0.85 1.00 1.14 1.29 1.43 1.57 1.71 1.85 2.00 2.15 2.29 2.43 g/l 15 29 43 57 71 85 100 114 129 143 157 171 185 200 215 229 243 Densidad especfica 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 En Baum 1.4 2.8 4.2 5.6 6.9 8.2 9.5 10.7 12.0 13.0 14.4 15.5 16.7 17.8 18.9 20.0 21.1 Contenidos en CrO3 Molaridad 2.57 2.72 2.88 3.01 3.16 3.30 3.45 3.60 3.75 3.90 4.06 4.22 4.38 4.53 4.68 4.84 5.00 g/l 257 272 288 301 316 330 345 360 375 390 406 422 438 453 468 484 500 Densidad especfica 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 En Baum 22.1 23.2 24.2 25.2 26.2 27.1 28.11.07 29.0 29.9 30.8 31.7 32.6 33.5 34.3 35.2 36.0 36.8
123
SWISSCONTACT
Aluminio Amonio
S40
Plata
Ag
I CN S70 I CN S
S216
I CN I I
I A CN I S77 I
2 2 2
Ba Cd Ca
I A S4,5 S30
S35 S S
PS S153 SH
I B CN H NO3 I I A I
2 3 1 2
Cr Cr Cu Cu
PS I
S S cr 58 PS A S cr 77 S259 S H
S120 I A CN I CN I CN S SH
I I I CN I I A B I I S I A Cl
S S
S PS A PS S cr 26 S cr H S S49
124
I CN
2 4
Sn Sn
S S H
I A I AB
2 3
Fe Fe
PS I
2 2 1 3
MG Ni Au Au
PS PS
S I A
I A I A I A I A
S S
SH
2 4 2 1
Pt Pt Pb K PS S92
Rodio Sodio
3 1
Rh Na
S4
S S35
S S28
S S
S25
Zinc
Zn
S267
I CN A B
S129
I A
S cr 70
I Ab
PS
PS A
SWISSCONTACT
H = se hidroliza S = soluble PS = poco soluble I = insoluble S seguido de cr = la sal cristalizada es soluble seguido de una cifra = solubilidad de la sal anhidra en 100g de agu a 20C cr seguido de una cifra = solubilidad de la sal cristalizada en 100 g de agua a 20C I CN = insoluble en agua pero soluble en cianuros alcalinos I A = insoluble en agua pero soluble en los cidos minerales habituales I A = idem, salvo cido sulfrico I A = dem, salvo cido clorhdrico I B = insoluble en agua pero soluble en bases PS A = poco soluble en agua pero soluble en los cidos minerales habituales PS CN = dem, pero cianuros alcalinos A = seguido de Cl = cido clorhdrico I NH4 = insoluble en agua, pero soluble en algunas sales amoniacales I NO3 = insoluble en agua pero soluble en cido ntrico para los fosfatos: m = monofostato RH2PO b = bifosfato E2HPO4 t = trifosfato R3PO4 Los cuadros vacos corresponden a sales poco comunes
125
SWISSCONTACT
SWISSCONTACT
126
Tabla 6 Caractersticas de los principales electrolitos para electrodepositos
Agitacin Poder de Rendimiento
filtrado
Temperatura habitual
refrigeracin
aire
catdica
andico
penetracin
reparticin
Plateado
15/25
12.0
25/60
0.2/10
TB
TB
Inversin peridica
+/
100
15/25
25/45
+/
/+
1.0/2.5
TB F 0.7/1 0.7/1 F Mo
B Ma Ma Ma
100
Cromado decorativo
20/55
duro SO4
40/60
duro
40/60
fluosilicato 15/50 35/65 20/30 60/130 10/35 + + /+ + + +o + + + + 1a6 < 20 4a6 < 50 1a5 0.4 a 1/1 1/1 2/1 1/1 0.5/1 TB B 100 B AB TB B B B + 90 100 60 100 100 100 100
Cobre cianurado
15/50
12/12.8
acido sulfato
15/60
8.5/8.9
prifosfato
30
0.2/1.0
fluoborato
25/50
Estao sulfato
15/30
catdico 100
fluoborato 30/50 30/60 50/60 60/90 1/8 2/6 25/45 60/80 + + /+ + +/ /+ 2a5 2 a 10 < 85 + /+ + 0.5 a 4 3/1 0.1/1 3/1 2/1 2/1 + +o + 3 a 22 0.5/1 + +o + 3a6 0.5/1 B B B B B Ma B + +o + 0.5 a 5 0.5/1 B Mo Mo Mo B B B Ma B <6 1/1 TB B
20/40
0.2/0.5
80
3a5
1/1 a 2/1
estannato
60/80
15/60
4.2/5
sulfato brillante
40/60
4.2/4.6
sulfamato
30/70
3/5
Oro
50/70
11.8
Rodio
40/50
Elev
Zinc
cianurado
15/25(2)
12/12.5
90/100
85/95
acido sulfato
20/40
3.5/4.0
acido fluoborato
127
SWISSCONTACT
Tensiones internas ocluido porosidades + + + + + 390-1280 750-1800 100-220 40-200 + + + Hidrgeno Dureza vickers
pasivable
nivelado
brillante
pasivo
+ +
+ + + + + + + + + + + +
76-185
+ +
128
Estao bivalente tetravalente Niquel bao mate bao brillante sulfamato Oro Rodio Zinc Latn Tensiones internas: C = tensiones de comprensin D = tensiones de dilatacin
+ +
F + (1) +
600-900 +
SWISSCONTACT
F = dbiles N.B. Aspectos o propiedades; significan que se pueden obtener depsitos brillantes, pasivables, etc (1) Los baos de nquel a base de sulfamatos no poseen tensiones internas (especialmente de comprensin), lo que ofrece menos peligro que despus de aadir cloruros (d nquel generalmente) o agentes de adicin, que
son necesarios para el buen funcionamiento del bao, y aumentan la dureza del electrodepsito. Ntese: las tensiones internas son entonces dbiles.
Tabla 8 Caractersticas de los nodos de los principales electrolitos para electro depsitos
nodo ctodo
Plata pura Cadmio puro Hierro armco Plomo antimonioso Plomo estao
+ + + +
i nsolubl e s
solubl es
el ectrolito
Tipo de bao
bolsas
Relacin superficie
nodos
129
Cobre
Cobre puro Cobre puro Cobre + fsforo Estao puro Estao puro
1/1 1/1
+ + +
Lamiando o electroltico
Estao
+ + +
Estao puro Estannato Niquel Mate Sulfamato Brillante Oro Cianurado Nquel puro Nquel puro Nquel puro Platino Inox 18/8
+ + + + +
+ + +
Electroltico o laminado
SWISSCONTACT
+ +
Tabla 9 Proceso operatorio de preparacin, cobreado, niquelado, cromado de aleaciones de aluminio Tensin Temperatura en volts en C V 15 60-80 A 15 A 15/25 A 15 A 15-25 A 15 A 7 Densidad de corriente A/dm2 12 Circuitos Operatorios Con desengrase qumico +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T +30 s-2 mn T electroltico + 1 mn T
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
OPERACIONES Desengrase electroltico Desengrase qumico Enjuague en agua corriente fra Decapado en cido ntrico diluido (1) Enjuague en agua corriente fra Primer zincado qumico Enjuague en agua corriente fra Decapado en cido ntrico diluido Enjuague en agua corriente fra Segundo zincado qumico Enjuague en agua corriente fra Decapado en cido ntrico diluido Enjuague en agua corriente fra
130
SWISSCONTACT
Cobreado cianurazo electroltico 50 1-3 3 + > 10 + > 10 Enjuague en agua corriente fra A T T Enjuague en agua acidulada 15 + 10 s-30 s + > 10 (H2SO4 o HCI) 17 Enjuague en agua corriente fra A +T T 18 Niquelado brillante (o mate) 50 3-5 5 Variable Variable 19 Enjuague en agua corriente fra A T T 20 Cromado electroltico 30-50 3.5-5 12-20 Variable Variable 21 Enjuague en agua corriente fra A T T 22 Enjuague caliente 90-95 1 mn 1 mn T = duracin de una inmersin, A = temperatura ambiente (1) si la aleacin contiene silicio, aunque sea muy poco, ser conveniente aadir algunos gramos de fluoruro de sodio a la solucin de cido ntrico de 10 a 15% Revestimientos
Preparacin
ANEXO 2
TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA
CRETIB CIIU
COD DESCRIPCION G G E E E E E E E I T T T 3699 9999, 9513 3720, 23 9999, 61, 1 Industrias qumica, tintoreras, tratamiento de efluentes T 35, 9520 Accidentes en industrias en general T 9999 1 2 1 1 1 2 Considerar reciclaje Incineradores T 4311 4312 1
F/Q OBSERVACIONES
F/Q B T R TRATAMIENTOS
Residuos de productos de plantas y animales Residuos de productos 2 de origen mineral incluyendo metales Residuos del proceso de 2.01 incineracin
Materiales de filtros usados con contenido 2.03 nocivo (v.g. carbono activado)
2.07
Industria del asbestos y asbesto cemento Industria vehculos y maquinaria en general Minas e industria metalrgica. Puede contener Pb, Be, Al y otros metales pesados Comercio, acumuladores gastados
131
SWISSCONTACT
SWISSCONTACT
132
TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU
mercurio
Residuos de procesos tales como xidos, hidrxidos y sales E Industria galvanoplstica. T 3811, 3812, 1 3819 35, 3720 Cianuro: oxidacin Cromo: reduccin 2 desecado y encapsulamiento previo a disposicin final 1 Desecado o solidificacin Solidificacin o 1 encapsulamiento. Considerar reuso, reciclaje T
Sales y sustancias 3.04 qumicas de proceso, fuera de especificacin Residuos de procesos 4 como cidos, lcalis y concentrados E Industria qumica, galvanoplstica, acabado de superficies y laboratorios. Incluye cidos 2 C,T
3511, 1 38
TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU
COD DESCRIPCION sulfocrmicos y cidos de bateras E E E E E E G E E Industria, comercio Industria qumica, produccin de detergentes, 3 T T 1 2 1 2 Acabado de superficies T Produccin de fibras de madera C, T 33 38 1 1 T C C 38, 1 3511 C,T 3511, 1 3522
F/Q B T R TRATAMIENTOS
4.03
4.05
Baos de fijacin y revelado Productos utilizados en 4.06 la produccin de fibras de madera Concentrados con cromo 4.07 VI y cianuro Residuos de plaguicidas, detergentes, productos 5 farmacuticos y de laboratorio
Industria qumica y farmacutica Industria qumica, acabado de superficies y laboratorios Industria Textil, produccin de fibra de madera Laboratorios de fotografa e imprenta 33, 1 3211 3420, 1 9592
5.05 Detergentes
5.06 Tensoactivos
133
SWISSCONTACT
SWISSCONTACT
134
TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU
F/Q B T R TRATAMIENTOS
7 G G E E E E E Industria qumica Industria qumica y de redestilacin Industria qumica y petroqumica Produccin y distribucin E T T T Produccin y distribucin. Contiene sustancias explosivas, en algunos casos plomo E,T
Residuos de solventes orgnicos, pinturas barnices, pegamentos y resinas Residuos de plstico, hule, cauchos y textiles Otros residuos peligrosos
Requiere manejo especial Requiere manejo especial 1 2 3540, 35 3540, 2 35 1 1 solidificacin o encapsulamiento
9.03 Catalizadores
Residuos de procesos de 9.04 destilacin de solventes halogenados Residuos de procesos de 9.05 destilacin de solventes
TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA F/Q OBSERVACIONES
CRETIB CIIU
COD DESCRIPCION
F/Q B T R TRATAMIENTOS
no halogenados E E E E E E E E E Hospitales T P P Industria en general T R,T 35 9999 0000 1 9331 1 9331 1 1 1 2 Desecado previo a la disposicin final Tratamiento segn tipo de relleno R,T T 1 1 35 35, 1 3513 T 35 1 Industria qumica y laboratorios E 35110 6. 9999 Se requiere manejo especial
9.07
Industria qumica y utilizacin de PCB Industria qumica Industria qumica y plsticos Industria qumica y laboratorio
Lodos De tratamiento de efluentes industriales no 9,11 especificados anteriormente Lixiviados de rellenos 9.12 sanitarios Rellenos sanitarios y de seguridad Hospitales y laboratorio microbiolgicos
9.14
135
5
SWISSCONTACT
SWISSCONTACT
136
En la Tabla 2 se sealan los desechos considerados como peligrosos, su origen y el tratamiento que se debe dar a cada
Caracterstica de peligrosidad de acuerdo a la corrosividad (C), reactividad (R), explosividad (E), toxicidad (T),
El tratamiento que se debe dar al desecho: fsico qumico (F/Q), biolgico (B), trmico (T) o disposicin final (D).
En el caso de los tratamientos se usa el nmero 1 para sealar la primera opcin y el nmero 2 para una opcin
Si un desecho se encuentra dentro del listado, deber obligatoriamente realizar el tratamiento sealado.
ANEXO 3
TABLA 3: LMITES MXIMOS PERMISIBLES POR CUERPO RECEPTOR
Parmetros Aceites y grasas Aluminio Arsnico total Cadmio Caudal mximo Cianuro Coliformes fecales Cobre Cromo Hexavalente Compuestos fenlicos
Expresad o como AyG Al As Cd CNMNP/100ml Cu Cr+6 Expresado como fenol Color real P TPH Visible Mn Hg Ni Concentraci n Concentraci n Pb pH
LIMITE MXIMO PERMISIBLE Alcantarillado 50 5,0 0,1 0,02 1.5 veces el caudal (1) 1,0 Cauce de agua 30 5,0 0,1 0,02 4,5 dato referencial. 0,1 Remocin > 99% (2) 1,0 0,5 0,2 Inapreciable en dilucin: 1/20 (3) 10 20 Ausencia 2,0 0,005 2,0 0,05
mg/l mg/l mg/l unidades de color mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
137
Color real Fsforo Total Hidrocarburos Totales Materia flotante Manganeso Mercurio (total) Nquel Organoclorados totales Organofosforados totales Plomo Potencial de
mg/l
0,5 5-9
0,2 5-9
SWISSCONTACT
mg/l
0,1
0,1
Parmetros Aceites y grasas hidrgeno Slidos Sedimentables Sulfuros Sulfatos Temperatura Tensoactivos Zinc
Unidad mg/l
mg/l mg/l
(1) Caudal promedio horario del sistema de alcantarillado. (2) Los regulados con descargas de coliformes fecales menores de 3000 quedan exentos de tratamiento. (3) La apreciacin del color se estima sobre 10 cm de muestra diluida. (4) Substancias activas al azul de metileno.
138
SWISSCONTACT
LIMITE MXIMO PERMISIBLE Parmetros Expresado como Unidad Junio 2004 a Mayo 2006 Demanda Bioqumica de Oxgeno (5 das) Demanda Qumica de Oxgeno Slidos suspendidos Caudal SS mg/l D.Q.O mg/l 396(A) 259 (C) 158(A) 111 (C) 4,5 344(A) 214 (C) 137(A) 92 (C) 4,5 292(A) 168 (C) 116(A) 72 (C) 4,5 240(A) 123 (C) 95(A) 53 (C) 4,5 D.B.O5 mg/l 198(A) 148 (C) 172(A) 122 (C) 146(A) 96 (C) 120(A) 70 (C) Junio 2006 Junio 2008 a Mayo 2008 a Mayo 2010 Junio 2010
l/s
139
SWISSCONTACT
Alkil mercurio Acidos o bases que puedan causar contaminacin, sustancias explosivas o inflamables. Aluminio Arsnico total Bario Cadmio
mg/l
NO DETECTABLE
mg/l Cero
Carbonatos
Caudal mximo
Al As Ba Cd CO3
140
Cloro Activo Cromo Hexavalente Compuestos fenlicos Demanda Bioqumica de Oxgeno (5 das) Demanda Qumica de Oxgeno Dicloroetileno Fsforo Total Hierro total Hidrocarburos Totales de Petrleo Manganeso total Materia flotante
CNCo Cu Extracto carbn cloroformo (ECC) Cl Cr+6 Expresado como fenol D.B.O5. D.Q.O. Dicloroetileno P Fe TPH Mn VISIBLE
5,0 0,1 5,0 0,02 0,1 1.5 veces el caudal promedio horario del sistema de alcantarillado. 1,0 0,5 1,0 0,1
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
AUSENCIA
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 0,01 2,0 40 0,5 0,5
SWISSCONTACT
Hg Ni N Ag Pb
10
Potencial de hidrgeno Slidos Sedimentables Slidos Suspendidos Totales Slidos totales Selenio Sulfatos Sulfuros Temperatura Tensoactivos
Se SO4= S C Sustancias activas al azul de metileno Tricloroetilen o Tetracloruro de carbono Sulfuro de carbono Concentraci n de organoclorad os totales. Concentraci n de organofosfora dosy carbamatos totales. V Zn
o
mg/l
mg/l
0,1
141
mg/l mg/l 5,0 10
Vanadio Zinc
11
SWISSCONTACT
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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14.) TULA LIBRO III, IV, VI 15.) FREMAP, Manual de Higiene Industrial, Contaminantes Qumicos en Procesos Industriales. Editorial Ribert, Espaa, 2001 16.) NEMWROW, Industries and Hazardous Waste treatment, Vand Nostralm Remhold. 1991.
INDICE CAPITULO 1 - Resea histrica de los procesos galvnicos...............................................................7 Galvanoplastia..........................................................................................................................................8 Nociones de electricidad...................................................................................................................9 CAPITULO II - Procesos de recubrimiento metlico ms comunes en la industria.........19 CAPITULO III - Defectos en los procesos de recubrimiento galvnico.....................................40 CAPITULO IV - Manual de seguridad e higiene..............................................................................................50 CAPITULO V - Nuevas tecnologas.........................................................................................................................69 CAPITULO VI - Gua de gestin de residuos industriales peligrosos en el sector de la Galvanoplastia..............................................................................................................................85 Anexos (Captulo VI).......................................................................................................................95 GLOSARIO......................................................................................................................................................................................106 ANEXOS............................................................................................................................................................................................110 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................................................142
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