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FRIEDRICH BENDIX
Director de o Escueta Laboral de Sa/zgifler

Procesos del trabajo

Herramienta + aparatos

ALREDEDOR DEL TRABAJO DE LOS METALES

Unas nociones fundamentales sobre su trabajo y ciencia

Leyes fsicas

Indicaciones sobre el trabajo

EDITORIAL REVERTE, S. A.
BARCELONA - BUENOS AIRES - CARACAS - MXICO MXMLXXIII

Indicaciones para el lector

Cada captulo de esta obra comienza, en su primera pgina, por hacer una exposicin de las circunstancias de la operacin a que se refiere; es decir que se empieza por explicar en qu consiste la operacin en cuestin, su objeto y su aplicacin en el taller. Las dems pginas segn sea la materia a que se refieren van especialmente caracterizadas con ayuda de smbolos en color, del modo que a continuacin se indica:

J. Este signo caracteriza las pginas del libro que se ocupan del proceso de trabajo de una determinada operacin.

! i -.i" "^ ~~^^^^~^^ " | caracteriza las pginas del libro que se ocupa de las herramientas y aparatos empleados en la operacin de que se trate.

caracteriza las pginas del libro que exponen 3. Este signo las leyes fsicas y naturales en que se Tundan los procesos de trabajo de que se trate o el funcionamiento de la herramienta en ellos empleadas. Los captulos dedicados a leyes fsicas y naturales estn organizados desde un punto de vista de carcter general, salindose, por as decirlo, del estrecho mbito profesional y, de tal modo, que establezcan una especie de enlace entre el oficio y la vida ordinaria.

4. Este signo ^^^^^L^L^L^L^L^L^L^L^Li caracteriza las pginas del libro que traducen en forma de indicaciones para el trabajo las consideraciones expuestas precedentemente.

Ttulo de la obra origina! F A N Q A N mil M H t a i Editada por GO WfsmMANN VEIIAG. Braunschweig

EDirOIIM IfVftr, S. A.
Dr cr|0

Versin espaola por el Stnz d* Magarola, Ingeniero Industrial Depsito [8al, Z. 92-45

1965-1971-1973 ISBN - H 4 - 2 9 1 - 60.111- 2

Impreso por GRFICAS INSTAR, Constitucin, 19 Barcelona (14) Impreso en Espaa Prmted m Spain

Prefacio
La experiencia adquirida por el aprendiz durante su trabajo en el taller constituye la base de la eficiencia de toda labor docente en las escuelas profesionales. En stas se aclara mediante competentes explicaciones de carcter tcnico, la razn de ser de todo trabajo, las circunstancias que concurren en la operacin que se estudia. Por otro lado, cualquiera de tas operaciones es tambin un punto de partida para la labor de excitar en el aprendiz espritu de observacin, es decir, para inducirle a seguir mentalmente el proceso ile irabajo. De este modo se va teniendo terreno firme para lo que es la verdadera misin formativa de las escuelas profesionales: sacar jvenes activos y verdaderamente competentes en su oficio. El proceso de trabajo brinda abundantes ocasiones para guiar la direccin visual del alumno hacia las variables relaciones entre proceso y herramienta, por un lado, y entre proceso y material, por otro. Se ponen al descubierto las condiciones fsicas o naturales que sirven de fundamento al proceso de trabajo y se establecen las hiptesis necesarias para una verdadera comprensin del funcionamiento de las herramientas que se emplean. Las herramientas y los aparatos se consideran teniendo en cuenta sus condiciones de funcionamiento. No podr, empero, esperarse una completa comprensin del proceso de la mayor parte de las operaciones, hasta que se hayan aclarado en clase de modo conveniente las leyes fsicas y naturales que residen en su interior. El sealar y explicar esas leyes fsicas en el lugar adecuado, es decir en relacin con la operacin, constituye una interesante particularidad de estas Nociones fundamentales sobre el trabajo y la ciencia . A cada operacin le ha sido asignado un captulo especial de leyes fsicas y naturales. Desde el punto de vista de una pura cultura general tiene esto por objeto poder formar un cuerpo de doctrina de alcance general que se sale fuera del estrecho mbito del oficio. Para finalizar y sirvindose de las observaciones y consideraciones que las preceden se incluyen indicaciones sohre el trahajo. El ritmo en cinco tiempos: circunstancias o descripcin de la operacin proceso de trabajo herramientas y aparatos fundamentos fsico-naturales indicaciones sobre el trabajo se extiende en un orden consecuente y lgico a lo largo de los 23 captulos del libro Alrededor del trabajo de los metales como la trama a lo largo de la urdimbre de un tejido. Este ritmo se ha sealado por medio de color y sfmbolos (vase en pg. 2, Indicaciones para el lector). De este modo-no constituye la presente obra la revuelta maraa de materias que ha sido corriente encontrar hasta ahora en los libros, sino que se ofrecen en ella al alumno materias completas y ordenadas de modo claro. Los captulos del libro ordenados por operaciones se han elegido, despus de concienzuda meditacin, de tal modo que pueden suministrar importanies conocimientos bsicos para un gran nmero de escuelas laborales por ejemplo, para enseanza de ajustadores, de cerrajeros para construcciones en general y para construcciones de acero, de mecnicos, de constructores de maquinaria y de instaladores ; y esto nd en el sentido de constituir slo un cursillo bsico junto al tornillo de banco , sino por el contrario en el sentido de suministrar conocimientos para una formacin completa que se extiende, en el licmpo, a lo largo de, aproximadamente, ano y medio. El orden de los temas es independiente de la marcha que siga la labor docente en el taller, puesto que la pretcnsin de marchas paralelas en los trabajos del taller y de la escuela no tiene hoy da sino un significado puramente terico. Por parte de las escuelas laborales es norma sabida la de oponerse a una prematura especializacin y a un mbito profesional demasiado estrecho. Merece un especial agradecimiento por su eficacsima colaboracin en la tarea de estructuracin de este moderno libro tcnico el Dipl. Ing. K. E. BLCHI-.K y su colaborador el ingeniero HUGO HEJNE cuyas ideas grficas a la hora de lustrar la obra tan en armona estn con la especial misin que se ha encomendado a la misma.
lrunswick, enero 1963. FRIKDRICH BFNUIX

NDICE
Pginas

Proceso de trabajo
Pginai Proceso en la medicin de longiludes . 10

1. Medicin por medio de regla de acero, de comps y de pie de rey 2. Medicin de ngulos por medio de nsl rumen los de medida sencillos
Ejercicios

9-16

17-22
22

ngulos en los dibujos Proceso en la medicin de ngulos

18 IB

3. Trazado por medio de instrumentos sencillos

Eerc icios

23-30
30

Proceso en el trazado

23

4. Aserrado con la sierra de arco . . . .

31-36

Proceso de arranque de virutangulo de ataque

32

5. Operacin de cortar y arrancar viruta con el cincel. .

Ejercicios

37-44
44

Accin de la cua-ngulo de cua 38 Corlado, arranque de viruta, cizallamientu 38

6. Cortado de planchas

45-52

Proceso de corte o cizallamiento 46 Basculamiento y desplazamiento de la plancha 46 Tensin previa al cortar a mano. 46

7. Limado en el tornillo de banco

Ejercicios

53-62
62

Proceso de arranque de v i r u t a . . ngulos de ataque y de corte en las carreras de irabajo y de retroceso

54 54

Rascado de superficies
Ejercicios

63-71 71

Proceso de rascado-ngulo de ataque Figura prtame en el marmoleado

64 64

Fundamentos fsico-nalurales
Ejercicios

72-76 72-76
Proceso de trabajo al recortar y igujercar-Comportamiento elstico del material

9. Agujereado con punzn y con prensa de punzonar o pun/onadora 77-82

Ejercicios 82

78

10. Taladrado con la taladradora

Ejercicios

83-94
94

Accin y movimientos de la broca 84 Proreso de arranque de v i r u t a . . 84

11. Raspado con el escariador

Ejercicios

95-106
106

Proceso de irabajo en el escariado Arranque de virutas-Paso

96 96

Herramientas (

instrumentos
Paginas

Leyes cientficos
Pginas

Indtcaciones sobre el trabajo

PiKinas

S '

'/.

h '

36

Medicin

representacin de

Cincelar superficies-Conar trabajo. Trabajo de cincelado . .

43 44

Clases de tijeras (tijeras de mano

Las Tuerzas y la palanca Influencia de la direccin <le las

48

Trabajo de ci/alla, cuidados de

Iristrumenios para sujeiar

56

Resistencia de malcrales

59

Sujecin de las pietas-Cambio de

Mrmol placas

de

aplanado

Fuerza de compresin-Tensin de cenle de rozamiento 68-69

Aplanado-Rascado de afino-etc. ,

71

Herramientas para agujerear (punPrensas de punzonar (punzona-

Excesos

IOS

Verificacin de piezas por medio de medidas limites y calibres limi-

Procesos de trabajo
Pginas

Pginas
Proceso de doblado 108 Extensin y compresin del marerial 108 Longitud estirada 108

12. Doblado-de alambres, barras, tubos y planchas...

107-116

13. Martillado y enderezado de barras y planchas....

Ejercicios

117-126
126

Proceso en el martillado y enderezado 11 ti Accin de estirado y de recalcado 118

14. Atornillado de piezas sueltas

127-136

Proceso en el atornillado Particularidades de una rosca

I2S

121

15. Tallado de roscas a mano .

137-146

Proceso en el (aliado de roscas 138 Comportamiento de materiales tenaces 138

Fundamentos fsico-naturales.
Ejercicios

147-152
148-152

16. Ejecucin del roblonado

Ejercicios

153-158 138 159-164

Proceso de trabajo en el roblonado I 54 Consecuencias del recalcado o aplastamiento del robln o remache (remachado) 154 Proceso en el recocido 160 Transformacin de la estructuraHguras niel Biogrficas de corrosin .. 160

17. Recocido de acero y metales ligeros

18. Falsas soldaduras realizadas con soldadura blanda y soldadura dura

Ejercicios

165-174
174

Proceso en la ejecucin de falsas soldaduras 166 Penetracin del mclal de aportacin en el material 166

19. Forja a mano

Ejercicios

175-186
186

Proceso de trabajo en la forja .. 176 Compactacin del material 176 Oxidacin . . ..176

20. Templado del acero

Ejercicios

187-192
192

Proceso de trabajo al templar 188 Estructura de temple al enfriar bruscamente " . . . . 188 Revenido 188

21. Soldadura por fusin con gas

I |I I l II K J V

193-206 206

Proceso de trabajo al soldar . . . 194 Procesos de fusin y de solidificacin 1^4

22. Soldadura elctrica por fusin, soldadura por arco elctrico . . 207-214

Proceso en la soldadura elctrica de fusin 208 Estirado del arco 208

Fundamentos fsico-naturales
Ejercicios

215-222
217

Herramientas ) instrumentos
Pginas

Leyes cientficas
Pginas

Indicaciones sobre el trabajo

pginas

Herramientas (bloques o soportes embutir o repujar, rebordear chapas y operaciones anlogas 119

Movimientos vibratorios . . . . 120-121 f-'recuencia: altura de tono 123

Contorneado, rebordeado y embuEnderezamiento de barras 126 Enderezamiento o estirado de

129
Nnrnvilisa , n ule roscas d 1 '11 110 II

miento y de compresin

135

Terraias nara ros -T; de tubos

141

Roblones y su normalizacin ...

155

Esfuer/os en las uniones robloTrabajo ( solicitacin ) admisible y resistencia 157

Preparacin de las uniones roEleccin de los roblones-Remachado o recalcado de las cabezas 158 Diversos procedimientos de recoRecocido de ablandanriento-Rc-

Hornos y baos para recocer ,. 161

Acciones trmicas-Estado trmicoEstados fsicos de los cuerpos . . 163

Tenazas, instrumentos de medida 179

E.Mirado. recalcado, doblado, agu-

Instrumentos para soldar: Soplete

Comportamiento de los gases . , 200

Puesta

en

funcionamiento

del

Preparacin de las piezas, cordo'

datlura. electrodos, protecciones

la corriente elctrica

211-212

Eleccin de electrodos

214

7,22 122 OZZ

.......................

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111 \ZZ

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Medicin con regla graduada, con comps y con pie de rey

Cuando se construyen piezas, casi siempre hay que realizar mediciones. Los instrumentos que se emplean para ello deben usarse correctamente, si se quiere que la medicin resulte perfecta. Hxiste una serie completa de instrumentos de medida diferentes para las diversas tcnicas de medicin. Las piezas se fabrican generalmente a base de los datos de un dibujo de taller. En este,dibujo viene re prsenla da la pieza y contiene todas las medidas y datos que se necesitan para conseguir una fabricacin perfecta. La medicin es ahora la que debe garantizar que la pieza salga con dimensiones correctas. Lo ms importante es que la pieza terminada se ajuste a las colas exigidas por el dibujo (fig. 9,1).

Fig. 9,1 Las piezas deben ser exactas en cuanto a medidas: en el plano del taller vienen representadas las piezas en tres vistas (vistas delantera o de frente, lateral y superior o plaa)

Lo ms corriente es que se trate de la medicin de las longitudes que se presentan en las piezas, por ejemplo, en forma de largura de aristas o de perpendiculares o sea de mnimas distancias entre superficies paralelas. Tambin la medicin de dimetros constituye un problema de medicin de longitudes y lo mismo la de espesores, por ejemplo, cuando se trate de planchas. Como instrumentos de medida para la medicin de longitudes se emplean sobre iodo reglas o cintas graduadas, compases y pies de rey.

MEDICIN

Proceso en la medicin de longitudes

En la medicin de longitudes se compara la longitud que quiere medirse, por ejemplo, una arista de una determinada pieza, con una unidad de medida previamente fijada.
Fia- 10.1 Proceso de medicin de unu l o n g i t u d por oiedio de una regla de acero. Resultado de la lect u r a ; f.O mu

La unidad de medida corrientemente utilizada en el mecanizado de metales para mediein de longitudes es el milmetro (1 mm). La regla de acero provista de una graduacin, en este caso graduacin en milmetros, se aplica a este efecto directamente sobre la arista con la cual se trata de comparar y esto de tal modo que el trazo cero de su graduacin coincida exactamente con uno de los extremos de la arista. La lectura se hace en el extremo opuesto de la arista en cuestin, determinando para ello el trazo de la regla que coin"cide con ese extremo (fig. 10,1).

aplicar
Fig. 10,1 Ajuste de la medida 3. Corrimiento de la parle mvil del pie de rey. a) Corrimiento, b) lectura

Si se mide con compases o pies de rey, la medida de longitud dada se ajustar en ellos especialmente en cada proceso de medicin (figs. 10,2 y 12,1). Esto se realiza haciendo que las patas mviles de estos instrumentos se apliquen a la longitud que se quiera medir. La medida as reproducida se medir ahora en el caso del comps, como se ha dicho antes, aplicando sus puntas a una escala graduada. En el pie de rey, por el contrario, la medida ajustada se lee directamente (vase pg, 13). Si hay que producir en el taller muchas piezas con las mismas medidas, se podr simplificar notablemente la medicin de longitudes comparando esas piezas, una tras otra, con una pieza patrn llamada calibre o galga. Las galgas o calibres para chapas y para alambres facilitan tambin la lectura de medidas de longitud fijas (fig. 10,3). En el caso de tubos o barras de acero que hayan de ser cortados a una determinada longitud, se ajusta la primera pieza exactamente a la longitud deseada, utilizndose luego a cada nuevo corte como patrn o galga.

Fig. 10,3

Medicin utilizando galgas fijas

Las cizallas-guillotinas (vase pg. 47) o las mquinas herramientas van tambin provistas de topes que hacen posible un corrimiento fijo, o el corte de piezas de la misma longitud o anchura, sin necesidad de aplicar cada vez una regla para su medicin.

10

MEDICIN

Reglas y cintas graduadas

Las reglas graduadas de acero y los metros plegables son los instrumentos ms corrientemente usados para realizar mediciones de longitud. Van generalmente graduados de ljz en '/a o de 1 en I mm (figs. 11,1 y 11,2a). Para medir una longitud se adapta la graduacin a las aristas que se trata de medir. La magnitud medida, por ejemplo 48 mm, se lee en la citada graduacin.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i ui 1 1 6 5

FK, 11,1 acero

Graduaciones en la regla de

Las reglas de acero tienen de 300 a 500 mm de longitud. Son de llanta delgada o de cinta de acero flexibles. La divisin est grabada en trazo fino u obtenida por medios qumicos de ataque del metal. Los metros plegables hechos de madera, acero o fleje de aluminio (1 2 m de longitud) son utilizados sobre todo por herreros,-cerrajeros, electricistas y montadores de tuberas (fig. 11,2 a). En lugar del metro plegable se emplea hoy da mucho el metro o doble metro enrollable llamado en el comercio flexmetro (figs. 11,2 b, c). Las longitudes grandes, como por ejemplo, tuberas, rales o barras de perfiles laminados, se miden con cinta mtrica que se construye en longitudes de 10 a 50 m (fig. 11,2 d). Las cintas mtricas pueden ser de tela o de acero de resortes de poco espesor. La separacin entre los trazos de su graduacin es, por lo general de 1 cm. La longitud de las reglas y cintas graduadas corrientemente usadas, o sea lo que podramos llamar su alcance de medida, lo mismo que la separacin entre trazo y trazo de la graduacin (]/. -|- 10 mm) se adaptan a las necesidades prcticas de cada oficio. Mientras que para un ajustador o un montador puede tener su importancia una diferencia de longitudes de 0,5 mm, no sucede lo mismo en el caso de un herrero.

FK. 11,2 InMrumemos para medicin de longitudes corrientemente usados en el taller, a) Meiro plegabls; b) mitro flexible; c) metro flexible para mediciones interiores y exteriores; il) cinta mtrica

11

MEDICIN Comps Los dimetros de rboles o de tubos y lo mismo los espesores de planchas se miden con compases (fig. 12,1). l'ara realizar la medicin, se abren las palas del comps hasta que su separacin permita que pasen sobre la pieza deslizando suavemente sobre ella. De este modo se traslada al comps la medida que se trata tic determinar y que puede leerse entonces entre las superficies de medicin de ambas patas, aplicndolas convenientemente sobre una regla graduada de acero. Los taladros se miden con los compases llamados para interiores y los espesores de chapas y anlogos con los compases para exteriores (figs. 12,3 a y b). Las patas de medicin se mantienen unidas por medio de un remache o de urt potente" resorte de acero (compases de resorte) (fig. 12,3 c). Las patas del comps de resorte se mantienen apretadas contra la tuerca de ajuste en virtud de la tensin del resorte. Las patas se abren o se cierran actuando sobre la citada tuerca. En el comps de graduacin o calibrador (fig. 12,3 d) se lee directamente en milmetros la medida realizada. Hay compases para espesores llamados compases decimales o multiplicadores (fig. 12,2) que hacen posible la lectura de dcimas de milmetro con ayuda de lo que se llama una multiplicacin entre la separacin real de los planos de medicin (p. cj. igual a 0,8 mm) y la desviacin correspondiente del ndice dispuesto del lado de la escala (igual, p. ej. a 8 mm). O expresndolo de otro modo: a una determinada abertura de las patas de medicin corresponde en estos instrumentos una desviacin diez veces mayor del ndice de que van provistos.' Un resorte de acero, dispuesto entre la pata fija y la mvil del comps, da lugar a que sus superficies o planos de medicin se apliquen con presin suave a las piezas que se trata de medir. Los compases decimales se emplean sobre todo para la medicin de reducidos espesores de chapas o de alambres. Para medir correctamente utilizando el comps se necesita mucha prctica. Quien mide, necesitar poseer, independientemente del movimiento unas veces ms fcil y otras ms difcil de las patas del comps, un tacto especial para apreciar la adecuada presin que debe ejercer al medir.
KR. 12.2 cxdot Medicin de longitudes pequeas con el comps decimal u multipli

o
FK. 12..1 Diversos tipos de compases, a} Comps para menores; b) comps para citeriores; <) comps de reson; /I) cumpas ile graduacin o calibrador

MEDICIN

Pies de rey
En el pie de rey (fig. 13,1) la longitud que se trata de medir se transporta al instrumento de medida corriendo los bra/os del mismo contra las superficies de la pieza. El resultado de la medicin se lee entonces con la ayuda simultnea de dos graduaciones convenientemente dispuestas para ello.

.1 '

IIU^IHI

Uno de los brazos forma parte de la regla graduada del pie de rey (brazo fijo). La corredera-que resbala sobre la citada regla va unida al segundo brazo, que se llama corrientemente brazo mvil. La regla va provista de una divisin milimtrica y la corredera lleva grabada la divisin llamada nonio*. Por medio de estas dos graduaciones pueden leerse en el pie de rey fracciones de milmetro. El nonio es una escala generalmente de 9 mm de longitud dividida en diez partes, con lo cual cada espacio comprendido entre dos divisiones tiene una longitud de /1(l = 0,9 mm. Cuando los brazos.de medicin estn apretados uno contra otro, el tra?o cero de la escala del nonio y el irazo cero de la otra escala se hallan uno a continuacin de otro, confundidos en un solo trazo. ['ara leer el valor medido, se empieza siempre por determinar cuntos milmetros enteros marca o ha llegado a sobrepasar el trazo O de la escala del nonio (p. ej., 51 mm). A continuacin se dctet.nina el trazo del nonio que coincide con otro trazo de la graduacin de la regla. Si se trata, por ejemplo, del quinto trazo, el resultado de la medicin efectuada ser 51 + 0 , 5 mm -- 51,5 mm. Este procedimiento de lectura en el pie de rey tiene por fundamento una consideracin aritmtica (fig. 13,2). hl valor medido 51,5 se obtiene como valor de la diferencia de
dos longitudes:
*'

Fie- 13.1 Pie de rey universal, a} Regla con divisin milimtrica y en pulgadas: l>) bruto fijo; r) corredera con hra/.o mvil; ti) nonios (mm y pulgadas); p) cuchillas para medicin de cotas interiores; /') cuchillas para medicin de exteriores; jf) lengeta para medicin de profundidades; h} tope: i) palanca de fijacin

FB. 13-2 Lecturas a) en el nonio decimal (graduacin milimtrica); />} en el nonio de ocho divisiones (graduacin en pulgadas)

En el ejemplo anterior se tiene 56 mm (1. a longitud sobre la regla) De cuya cantidad hay que restar 5x0,9 mm 4,5 mm (2." longitud sobre el nonio) Resultado de la medicin - 51,5 mm
Fig. 13,3 Medicin con el pie de rey universal

Hay pies de rey de distintos tipos. Se diferencian en la forma de los brazos y en las divisiones del nonio. En el pie de rey universal {fig. 13,3) los brazos terminan por su extremo en sendas cuchillas abiseladas con las que se miden entalladuras estrechas, ranuras y anlogos. Por medio de dos cuchiEsla graduacin se llama tambin vernifr. W. del T.

13

MEDICIN lias especiales se hace posible la medicin de taladros. Solidaria del brazo mvil existe una lengeta que desli/a guiada en una ranura de la regla y cuyo objeto es medir profundidades.

Fie. 14.1 El dimetro del taladro es (O mm mayor que el resultado de la lectura

Fig. 14,2 La profundidad de taladros, entalladuras, etc. se determina con auxilio del calibre de profundidades

En los pies de rey que no van provistos de cuchillas especiales para interiores, los brazos de medida van terminados exteriormentc para permitir esas mediciones. Si con esos calibres se quiere determinar, por ejemplo, el dimetro de un taladro, habr que sumar siempre al valor ledo 10 mm, es decir, el espesor de los citados brazos en su extremo. Ejemplo: Si la lectura da = 15,7 mm, el dimetro del taladro ser = 15,7 + 10 25,7 mm. En el calibre de profundidades (fisura 14,2) el brazo mvil adquiere forma de puente y el fijo viene reemplazado por un tope dispuesto en la regla. En todos los pies de rey la medicin hecha puede fijarse actuando sobre un tornillo o sobre una palanca de apriete. Con esto se garantiza una mejor lectura. La escala de nonio ms corrientemente empleada es la decimal, pero existen tambin calibres con nonios de 20 y de 50 divisiones.

Las mediciones realizadas con estos nonios se leen mal como consecuencia de la multitud de trazos muy pegados los unos u los otros (en 19 mm 20, o tambin en 49 mrn, 50 divisiones). Por el contrario resulta bien legible una escala de nonio en que sobre una longitud de 29 mm se dispongan 10 divisiones (divisin de nonio amplificada con '/ID mm de posibilidad de lectura). La separacin entre trazos de la regla es corrientemente de Va"- La escala del nonio es, por ejemplo, de longitud igual a 7/ia" y dividida en ocho partes. La separacin entre trazos vale por lo tanto */," : 8 = 7/iaM". Es decir, que anlogamente a lo que pasa con el nonio mtrico se pueden apreciar aqu Van" (Vi28" " aprox. 0,2 mm) (fig. 13,2 b). Los pies de rey universales tienen frecuentemente, adems de la milimtrica, una graduacin en pulgadas. Las escalas graduadas y las partes mviles de los pies de rey se construyen con gran cuidado en las fbricas de instrumentos de precisin, a pesar de lo cual resulta inevitable que se produzcan en su fabricacin pequeos defectos. As, por ejemplo, la graduacin no resulta nunca exacta y el movimiento de la corredera necesitar un cierto juego entre las superficies de deslizamiento. Con objeto de que los defectos que surgen en la construccin de instrumentos de medida, llamado* defectos de fabricacin, queden dentro de determinados limites, el Comit de Normas Alemn 1 (Deutsche Normansschuss) ha prescrito los errores mximos admisibles. Los pies de rey que no cumplan estas exigencias, no deben ser utilizados.
1

El Comit de Normas Alemn abarca todas las ramas del mundo econmico (industria, profesiones, comercio, ferrocarriles y correos fedrale*)

14

MEDICIN

Medicin y medidas
La medicin representa un papel muy importante en toda la vida cotidiana, en la tcnica, en el comercio y tambin en los trabajos cientficos. Bn todas estas actividades se miden pesos, temperaturas, cantidades de gas o de agua, movimientos y fuerzas, magnitudes elctricas, etc. Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valemos de aparatos e instrumentos adecuados. Habr que determinar una magnitud de medida o sea lo que se llama la unidad de medida. Esta unidad de medida se elige siempre, apoyndose en experiencias e investigaciones cientficas, de tal modo que por su empleo se obtengan resultados prcticamente utilizables. Asi, para la medicin de longitudes se ha fijado como unidad de medida el metro (fig. 15,1 a).

O
^

Idm i 8 i 9

1 3

i 4

| 5

1 6

i 7

^ 1 cm -^
i

JO

1 mm

Mediante un convenio internacional (excepcin de Inglaterra y USA) se c^m" n""1a1 lp m^HiHa

Fig- 15.1 El metro como unidad de medida. a) I m '/, ,, de una cuarta parle de la circunferencia meridiana A) Metro pairan i) Subdivisiones del metro

>25,4mm'
201

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I L

J_L

ti metro patrn (fig. 15,1 h) con el cual se puede verificar la exactitud de las medidas de longitud, se halla en Pars, En el Instituto Federal de Fsica y Tcnica de Brunswick se conserva una reproduccin de cslc metro patrn. Este metro palrn tiene seccin en forma de X y la distancia entre dos trazos marcados en uno de los lados transversales mide exactamente I m. Para mayor comodidad de las mediciones se han establecido submltiplos y mltiplos del metro. El submltiplo nmedialamente interior de una medida vale siempre '/m (figura 15,1 c) y el m l t i p l o inmediato superior de la misma es siempre 10 veces mayor que ella. En los dibujos de t a l l e r se consignan siempre las cotas en mm con lo cual no hace falta indicar en ellos la unidad de medida empleada. Otras medidas de longitud

ti

11 1

KR, IS.2 sajones

Sistema de medida1, en los pases anglo-

La pulgada inglesa ( I " - 25,4 mm) se emplea en Inglaterra y en USA. 12" - I pie (= 305 mm); 3 pies - 1 yarda (= 914 mm) (figura 15,2). La unidad p u l g a d a se emplea Ivitiava en Alemania en las roscas inglesas y para dimetros de tuberas. Son todava utilizados la milla geogrfica (legua) 7420 m y la milla marina 1852 m.

15

MEDICIN Cuidados para con los instrumentos de medida Los instrumentos de medida deben preservarse de choques, golpes o araazos. Esto es particularmente importante para las superficies de aplicacin de las reglas y para las superficies de medicin en las patas de compases o pies de rey. Las superficies de medida deterioradas dan siempre lugar a medidas falsas. Los instrumentos de medida se guardan en cajas especiales separados de todos los dems instrumentos y herramientas. En el banco de trabajo se colocan sobre un soporte blando (pao, lmina de fieltro). La humedad del aire, y especialmente el sudor de las manos, son causa de que se oxiden los instrumentos. Con ello se compromete, por ejemplo, la buena guia de las correderas en los pies de rey. Las partes oxidadas que se eliminan con tela de esmeril dan lugar a errores en las medidas. Los trazos de las escalas graduadas resultan ilegibles con el xido.

perpcndicularmente al canto de

KB. 16.2

No ladear el pie de rey

Los instrumentos de medida se guardan ligeramente embadurnados con vaselina. Despus del uso se secan con un trozo de lela blanda y se vuelven a engrasar.
Reglas para medir

El medir significa comparar longitudes tie aristas de los cu? pos con la unidad de medida. Ahora bien, para establecer una comparacin exacta es necesario aplicar perfectamente y con precisin la escala graduada a la longitud que se trata de medir. Cuando se traa de reglas graduadas, el trazo O de la escala deber coincidir exactamente con el canto de la pieza. Cuando ello sea posible, la arista de lu pieza y la del instrumento de medida deben aplicarse contra una superficie exactamente plana. Sobre lodo cuando se mide con reglas graduadas gruesas deber hacerse la lectura con la visual en direccin exactamenie perpendicular a las aristas o cantos de medida *. Cuando esa visual es oblicua la consecuencia es que las lecturas resultan errneas (fig. 16,1)Los pies de rey no deben trabajar ladeados al mover la corredera (fig. 16,2). Cuando el instrumento de medida se ladea, se leer en l en ve/, de la distancia ms corta entre dos planos paralelos de la pieza, o sea, en vez de la longitud de la normal comn a ambos, una longitud mayor. Si el valor leido se aproxima a la cola exigida en el dibujo la pieza resultar ya desperdicio por ser demasiado pequea. Las superficies y cuchillas de medicin del pie de rey estn trabajadas con mucha exaclitud. Esta es tan grande que j u n t a n d o los bra/.os de medicin del instrumento no deber observarse entre ellos rendija alguna de lu/ si el instrumento de medida es perfecto. Al separar de la pieza los brazos del pie de rey. como stos estn apretados conira la superficie de aqulla, se desgastan prematuramente las superficies de medicin. Si se aprietan excesivamente los bra/.os de medicin, puede padecer la exactitud de la gua en el brazo mvil, terminando por esparrancarse. Los brazos del pie de rey deben acercarse uno a otro suavemente y la lectura se har, en lo posible, estando todavia el pie de rey abra/ando la pieza. Antes de separar los bra/.os de la pieza debern abrirse nuevamente.
* Como fcilmente compronilerii el lector y de acuerd adems con lo que se ve en tu fi- 16,1 I" que se necesita para que no exista error en la lectura como consecuencia le una direccin defectuosa de la visual (error de paralaje) es que la v i s u a l est contenida en el plano que pasando per el centro de la arista o p u n t o que limita la longitud u nii-Uir. sea adems perpendicular a la superficie de la pie/a y de la escala. Cuando la longitud a met ir queda limitada por un punto el plano citado ileber ser adema-, perpendicular <i la arista de la rettla o paralelo a lo-, trazos de la escala. ,V. <M T.

Medicin de ngulos con instrumentos sencillos

La configuracin de una pieza queda determinada por la forma y la posicin relativa de sus superficies. Es corriente que la forma de las superficies que encontramos en la prctica sea rectangular (hierro plano), cuadrada, o redonda (hierros redondos). Las superficies de las piezas pueden ser planas o abombadas. Las superficies abombadas de las piezas torneadas pueden, por ejemplo, ser cilindricas o estar curvadas en forma esfrica. En el sitio en que se cortan entre s dos superficies planas, inmediatas, de una pieza se presenta lo que se llama una arista; en sta convergen entre s los planos citados bajo un ngulo, es decir forman un ngulo entre., s (fig. 17,1). Para caracterizar la posicin relativa de superficies o de aristas en las piezas se vale uno de las medidas angulares. Ll ngulo que ms frecuentemente se encuentra en las piezas es el recto que, de acuerdo con la unidad angular corriente, vale 90' (se dice: noventa grados). En este caso se dice tambin que las superficies son perpendiculares o normales entre s o tambin que estn a escuadra (fifi. 17,2). Las piezas de un marco se cortan generalmente entre si a inglete (ngulo de 45) (fig. 17,3). En la mayora de los trabajos de lima se exige que las superficies se que trabajan estn entre s a ngulo recto (90"). Un trabajo corriente de trazado consiste, por ejemplo, en dibujar sobre un palastro piezas de forma rectangular. En este trabajo se pide que las aristas opuestas de la pieza de plancha esin a la distancia debida y que sean paralelas, es decir, que tengan la misma direccin u orientacin. Simultneamente los lados contiguos deben estar normales a los primeros.
Fie. 17.2 A escuadra o a lalsa escuadra? FB. 17,1 Planos , Lirisl.i-. paralelas o a escuadra en el recorte <le planchas

Para la medicin de ngulos se emplean medidores fijos de ngulos llamados tambin calibres o plantillas para ngulos, as como tambin instrumentos graduables, por ejemplo, la falsa escuadra.

Fifi. I7,J Ensambladuras lidor rectangular

nglelt

17

MEDICIN

Fig. 18,1 El ngulo e es la diferencia de irecciones de S y St. M e el vrtice; S, y S. son los lados del ngulo

Fig. 18.2

Fig. 18,3

Proceso en la medicin de un ngulo La magnitud de la diferencia de direccin entre los planos de dos superficies o caras contiguas de una pieza o de dos aristas rectas de la misma, es decir, su medida angular, se determina por comparacin con la unidad angular: I grado (1 J ) (vase pg. 20 y fig. 18,1). Para este objeto se aplican a las correspondientes caras o aristas del cuerpo en cuestin los lados o patas giratorias, perfectamente lisos o exactamente trabajados, del instrumento medidor de ngulos que se emplee. Anlogamente a lo que se haca para la medicin de longitudes con el pie de rey, tambin aqu se reproduce ahora en el aparato de medida y a continuacin se lee en una graduacin (divisin de O" a 180"), la magnitud angular a medir (fig. 18,2). En la medicin de ngulos se simplifica tambin mucho el proceso si en vez de aparatos medidores ajustables se emplean plantillas o calibres angulares fijos. Esto resulta posible en muchos casos porque determinadas magnitudes angulares p o r ejemplo, de 45 o de 90" se presentan muy frecuentemente en las piezas y resulta ventajoso, por eso, preparar para ello plantillas trabajadas con toda precisin y que hacen el papel de aparatos de medicin. Los calibres o plantillas angulares se aplican sencillamente contra las caras o aristas cuyo ngulo se dse;* medir. La pieza y el instrumento de medida se tienen entonces contra la luz de tal modo que se aprecie bien la coincidencia de ambos por lo que respecta a la magnitud angular (fig. 18,3). Para que la medicin angular sea correcta no deber pasar lu/ entre las superficies de medicin; en caso contrario deber retocarse la pieza (procedimiento de la rendija de luz). En el plano de taller se caracterizan los ngulos con ayuda de un arco de circunferencia (linea de cota) trazado con centro en el vrtice y provisto de flechas de cota y de la indicacin de la medida o amplitud del ngulo en grados (> (fig. 18,4).
FB. 18,4 Medidas de ngulos en los planos de Taller

80

En el caso de ngulos muy pequeos las flechas de cota, lo mismo que se hace en el caso de muy pequeas longitudes, se ponen exteriormente contra los lados (fig. 18,4). Los ngulos rectos no se acotan en los planos. A menudo se consignan en los planos, en lugar de las medidas angulares, medidas de longitud (figura 18,5).

Medidas de longitud en vez de medidas

Esto se hace, porque las_medidas de longitud resultan ms fciles de comprobar que las angulares.

18

MEDICIN

Instrumentos de medida
Se distinguen dos tipos principales de instrumentos para medir ngulos: 1." Plantillas o calibres fijos; 2." instrumentos regulables. Las plantillas o calibres fijos (figs. 19,1 a-d), (figuras 19,2 a-d) 'se disponen de modo fijo para realizar mediciones angulares perfectamente determinadas; en estos instrumentos los lados o patas estn firme e invariablemente unidos entre sf. Es decir, que este instrumento permite, por lo tanto, slo la medrarn de un ngulo determinado, por ejemplo 30", 45", 60", 75, 90' y as sucesivamente. Por lo general, se realizan estos instrumentos de medida en forma de escuadras, o cartabones, planos o- tambin de espaldn. Sus superficies de medicin lisas y cuidadosamente trabajadas, es decir, las caras estrechas de los brazos de medicin, forman, por ejemplo, un ngulo recto entre si. El listn o espaldn de los instrumentos que hemos llamado de espaldn, garantiza un seguro apoyo de los mismos durante el trazado o la medicin de ngulos. Para medir los ngulos en las superficies o facetas de escariadores, brocas, etc. se emplean plantillas de afilar (fig. 93,4).
Fie- 19.2 Plantillas o calibres angulares fijos (I35 J ) para corles a nglete. a) y b) Cartabones de espaldn; r) cartabn plano (135'); di cartabn plano (I20' J ) FK. 19.1 Plantillas o calibres angulares fijos (90') a) \ . I . plano; A). < ) escuadras de cspuln ; </) enmadra en cruz

Instrumentos regulables para medicjn de ngulos

Los brazos de medicin de la falsa escuadra (figura 19,3) que pueden girar alrededor de un remache o de un tornillo de apriele, pueden regularse para una abertura de valor variable. Previendo unas ranuras en los brazos, puede adems variar la longitud de los lados del ngulo (fig. 19,4). Los instrumentos para medir ngulos, tales como el que se reprsenla en la figura 19,4 van provistos de una escala graduada (OM800 tambin 0-90"). El lado mvil va dotado de un ndice con objeto de poder marcar en la escala correspondiente, ngulos arbitrarios. Hay instrumentos fijos para medicin de ngulos (transportadores) que permiten la lectura de medidas angulares colocando para ello correctamente el centro del instrumento en coincidencia .con el punto de interseccin de las dos lineas trazadas, de las cuales una debe pasar adems por el citado centro y por el punto 0 de la escala.

Fig. 19.4 Aparato para la medicin de ngulos (transportador)

19

MEDICIN DE NGULOS

Medidas de ngulos
La unidad de medida de ngulos se obtiene por divisin de una circunferencia en 360 partes iguales. La unidad de medida, el valor angular 1, resulta ser entonces el ngulo en el centro comprendido por dos radios inmediatos de la circunferencia (fig. 20,1). Otras unidades angulares son las siguientes: 1 minuto 1' = '/o 0 1 segundo 1" = '/o'

Fie- 20,1

Unidades de medida para ngulos

bs decir i] 1 n: 1 = 60' = 3600'

La inclinacin En la vida cotidiana, lo mismo que en la tcnica, la horizontal, considerada como una direccin determinada, juega un papel importantsimo. Las direcciones que no son horizontales se designan, por ejemplo, en calles, generalmente con la denominacin de inclinaciones. Se entiende por inclinacin la relacin entre altura de Ja discrepancia respecto a la horizontal, y la longitud de esta (fig. 20,2) (vase tambin pg. 132).
altura distancia

e)

Ejemplo; Una carretera sube 1 m en 8 m de longitud. Su inclinacin ser, pues altura longitud a

Tratndose de carreteras, de calles o de terrenos se dice muchas veces declive cuando la calle o el terreno baja respecto a la horizontal y pendiente cuando, por el contrario, lo que se considera es la subida respecto a la lnea o al plano horizontal. Tambin en el taller es corriente cuando se trata de cuas o chavetas cuyo objeto es fijar sobre un rbol 'as poleas de transmisin, dar en esta misma forma la inclinacin c!e la superficie correspondan te (fig. 20,3). En este caso la designacin I : 100 significa que el 100 plano en cua est i n c l i n a d o con respecto al plano base I mm en 10 mm de longitud. Es decir, que la inclinacin de aquella cara de la chaveta ser
Fi E . 20.3 Chaveta de taln IIN

altura : longitud - I : 100

1 DIN son la1- siglas de Das isr Norm , o sea, en castellano esto es norma lo que quiere decir que las piezas sealadas con ese smbolo tienen medidas completamente determinadas.

20

MEDICIN DE NGULOS I Las plantillas o calibres angulares no deben aplicarse ladeados, es decir, que al menos uno de los lados deber ser perpendicular a la arista que forman las caras cuyo ngulo se trata de verificar (fig. 21,1). Las plantillas colocadas en posicin ladeada dan lugar a medidas errneas. Lectura de magnitudes angulares en los instrumentos graduados Segn que el instrumento graduado se a p l i q u e a l.i derecha o a la izquierda, asi ser diferente la magnitud angular sealada (fig. 21,2). Si se aplica el instrumento a la izquierda de las aristas cuyo ngulo se quiere medir, la magnitud angular vendr dada directamente en la escala (por ejemplo, 50"). Si, por el contrario, se aplica a la derecha, a pesar de tratarse de la misma magnitud se leer ahora en el instrumento 130"; es decir, que a causa de venir en el instrumento de la figura marcada la graduacin de izquierda hacia la derecha, para obtener el valor angular buscado habr que realizar en ese segundo caso un clculo con la lectura.

Ajuste de dos piezas angulares por el mtodo de inversin

Fig. 21,1

^^

Un procedimiento de verificacin de medidas angulares muy exacto y de empico corriente en los talleres es el de inversin (fig. 21,3). El paso cuadrado de una llave debe, por ejemplo, ajustar exactamente con la cabeza cuadrada de un tornillo, es decir, que la llave deber poderse colocar perfectamente en las cuatro posiciones posibles, sin chacoloteo y sin quedar agarrotada. Esto se consigue, por ejemplo, mediante un exacto y cuidadoso limado de las ocho superficies que han de ajustar en las dos piezas. Estas piezas ajustarn a inversin cuando se tenga; l., que las medidas interiores del hueco de la llave (mnimas distancias de las superficies paralelas opuestas dos a dos) sean un poco mayores que las correspondientes medidas externas del cuadrado de la cabeza del tornillo; 2., que tanto en la llave como en la cabeza del tornillo se tengan cuatro ngulos de igual magnitud y precisamente rectos. Las ms mnimas discrepancias angulares tienen como resultado un mal ajuste o agarrotamiento de la llave al invertir su posicin.

Fie- 21.3

MEDICIN DE NGULOS
Cuidados de los instrumentos de medida Los instrumentos para medir ngulos habr que manejarlos con el mismo cuidado con que se manejan, por ejemplo, los pies de rey. Resulta cmodo guardar los instrumentos para medicin de ngulos en cajas de madera abiertas y de tamao proporcionado, de donde no deben sacarse nada ms que para el mismo momento de la medicin. Debe evitarse que los instrumentos caigan al suelo; especialmente los cantos y las caras de medicin deben protegerse contra choques y golpes. Las aristas melladas hacen imposible la comprobacin de un ngulo por el procedimiento de la rendija de luz. Despus del uso deben frotarse los instrumentos con un trapo limpio y seco y a continuacin, para evitar que se oxiden, se embadurnarn ligeramente con grasa sobre lodo en las superficies de medicin. La exactitud de medida de un ngulo recto en una p l a n t i l l a se puede verificar por el procedimiento de inversin realizado sobre una superficie plana (o una regla) (fig. 22,1). El trazo de ensayo marcado en ambas posiciones debe coincidir; en caso contrario la plantilla no sirve como tal. Pero incluso con estas plantillas defectuosas se podrn determinar con suficiente exactitud, por ejemplo, medidas angulares de 90 dividiendo a ojo' por la mitad el ngulo formado por los trazos de verificacin marcados como antes hemos indicado. Ejercicios 1. Comprense entre s reglas graduadas de acero, metros flesibles y cintas mtricas en cuanto a su campo lie aplicacin y distancia entre los trazo\e sus divisiones respectivas. 2. En la fabricacin de una pieza, por ejemplo, de una pieza de plancha, hay que realizar, y por diversos motivos, varias mediciones: explicar esto! 3. Por iu razn se da forma de cuchi/las a las patas utilizadas para medicin en el pie de rey universal? 4. Dispon tu pie de rey con un valor a r b i t r a r i o y explica cmo ste puede considerarse como diferencia tie dos medidas, una sobre la divisin de la regla y otra sobre la del nonio. 5. Determinar para el nonio llamado decimal, asi como para el amplificado, para el de 20 y para el de 50 divisiones, la longitud de las divisiones auxiliares, la distancia entre ellas y las aproximaciones de las respectivas lecturas (vase pg. 14). 6. Cmo se evitan en los pies de rey un desgaste prematuro o deterioros? 7. Cundo pueden conducir a desperdicio la suciedad de las superficies de medida de un calibre? 8. Cuando se desgastan las superficies de medicin del pie de rey o de un comps decimal o multiplicador, el valor obtenido en la lectura es mayor o menor que la medida real? Justificarlo. 9. En qu se diferencian los instrumentos llamados transportadores de las plantillas o calibres fijos? 10. U cartel indicador de carreteras lleva la inscripcin: Pendiente de 18 %! Expresar este valor como relacin de la altura a la longitud

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TRAZADO
Trazado por medio de instrumentos sen cilios
I .1-. |iiiv.is de maquinaria se fabrican partiendo de barras, barras de forma, chapas o tubos. Todas estas piezas en bruto han sido trabajadas previamente (por laminado o estirado) y se llaman semiproductos. Las piezas en bruto pueden haber sido tambin previamente tundidas (pie/as fundidas) o forjadas (piezas forjadas o pie/as de foria).

Cuando se trate de fabricar partiendo del semiproducto, puede tenerse necesidad de cortar, por ejemplo, de una barra la longitud que nos sea necesaria. Esa longitud se deber entonces marcar o trazar previamente. Las planchas se trazarn de acuerdo con los datos del dibujo de taller correspondiente. Antes de que las pie/as fundidas o las forjadas sean sometidas a los trabajos de lima, cepillado, torneado o taladrado habr que marcar en ellas lneas de partida, o centros de taladro por medio de lneas de trazado o por medio de gra neta/os.

Proceso en el trazado Al trazar se trasladan, pues, las medidas del dibujo, por ejemplo, con aguja de trazador y regla de acero, sobre la pieza de modo visible, siempre que ello sea necesario para el trabajo posterior. En caso de metales blandos, la punta dura de la aguja de trazar penetra un poco en el material; resulta as un trazo visible y palpable. Cuando, por el contrario, en el caso de metales ligeros se traza con un lpiz quedar visible sobre la pieza una seal de grafito, sin que resulte rayada o daada la superficie de la pieza. Al trazar, hay tambin casi siempre que realizar mediciones. Habr que emplear para ello, por lo tanto, los utensilios corrientemente utilizados para medir longitudes y ngulos. En inters de un trabajo tan exacto como sea posible, en la pieza bruta en que se trata de realizar un trazado hay que proceder tomando como base siempre una determinada recta o una superficie plana a partir de las cuales se trazan todas las dems dimensiones. En las piezas de plancha se parte de una arista exterior llamada arista o lnea de referencia trabajada con la mayor precisin o en las piezas que estn conformadas de acuerdo con una simetra, se trabaja a partir de un eje de simetra previamente trazado. En las piezas fundidas o forjadas, antes del trazado se prepara una superficie exactamente plana llamada superficie de referencia.
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Instrumentos para trazar La aguja de acero para trazar tiene la puna templada y cuidadosamente afilada con objeto de cjue penetre con facilidad en la superficie exterior del metal. Para evitar que ruede, es corriente disponer el extremo romo doblado en ngulo recto o curvarlo en forma de anillo (fig. 24,1).
Las aristas de forma circular, tules como las de los redondeamientos, los recortes o los taladros, se trazan por medio del comps de p u n t a s (fig. 24,2).

Hay compases provistos de dispositivos de apriete O de resorte de tensin para evitar que por descuido se modifique su abertura. Las circunferencias de gran radio se trazan con un comps de varas. Una regla graduada de 1-2 m de longitud, permite ajuslar directamente y con toda exactitud, la punta del comps, que est dispuesta para poder deslizar a lo largo de la regla (fig. 24,3). Las escuadras con espaldn van provistas de un listn que tiene por objeto permitir la buena conduccin a lo largo do una arista recia de la pieza. Facilitan sobre todo el trazado de cortes en ngulo o a ingleie, por ejemplo, en perfiles angulares (vase pg. 19). Para lneas rectas se utiliza como gua una regla de acero, graduada o no (fig. 24,4). Las tiras o bandas de plancha de igual anchura se (razan cmodamente por medio de un gramil (fifi. 24,5).
Fie- 24,3 Comps de varas

FK- 24.2 Trazado con el comps de puntas

I i- 24,4 Reglas de acero graduada y sin graduar

La pieza dcsplazable que hace de apoyo o espaldn se ajusta con ayuda de una graduacin a la anchura necesaria. Las pie/as de fundicin o de forja tienen con frecuencia que fijarse en una determinada posicin para permitf el (razado. Se colocan, por ejemplo, de tal modo que las superficies que han de ir provistas de lineas de (ra/ado queden en posicin vertical. Fstas piezas se ponen sobre el llamado mrmol de Ira/ar nenindolas y lijndolas de modo conveniente (fig. 25,1).
l'"il 14.5 gramil Ejecucin de un trabajo de 1 ra/ado por medio del

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TRAZADO |

Fifi. 25,1 Operacin de trazar sobre el mrmol, a) Pieza; b) mrmol; c) gramil; (/) angular de apoyo; e) soporte graduable de tornillo;/) regla graduada vertical provisla de aguja horizontal para nivelar; g) prisma o u v e de trazar i-ig. 25,2 (derecha) Grnete Los mrmoles de trazar son placas de hierro fundido, exactamente planeadas, cuya superficie sirve de gua para los instrumentos de trazar empleados, tales como el gramil o las escuadras con espaldn. No deben jams emplearse para enderezar piezas con el martillo. Con el gramil se trazan paralelas, es decir, lneas con la misma orientacin que el mrmol. La altura de la aguja se ajusta generalmente con ayuda de una regla vertical. Por medio de piezas paralelas trabajadas con toda exactitud, o de soportes graduables de husillo, se hace posible el ajuste y centrado, o la orientacin de piezas de conformacin irregular. Las piezas cilindricas, como rboles y otras piezas anlogas, se apoyan en los as llamados prismas o u v e s de trazar. Con el grnete (fig. 25,2) se marcan puntos en aquellos casos en que pueda temerse que las lineas del trazado lleguen a borrarse o a perder claridad a lo largo de varios procesos de trabajo. Los puntos de grnete a lo largo de las lneas de trazado suministran tambin una buena posibilidad de control en el caso de un progresivo arranque de viruta. El trazo va paulatinamente coincidiendo con la arista del mecanizado; cuando el trabajo se ha realizado con toda correccin quedan visibles los medios grandazos.

La escuadra de centrar (fig. 25,3) se emplea para determinar y trazar el centro de redondos de acero. Sin ningn trazado previo se puede granetear ese centro con ayuda de la campana de centrar (fig. 25,4). En esta ltima, la vaina cnica que hace de gua puede emplearse para hierros de acero de distintos dimetros. No es posible realizar un trazado exacto con la escuadra de centrar, o con el grnete de la campana de centrar, s en las piezas de acero redondo cuyas caras frontales hayan sido previamente bien trabajadas y ^.cuadradas.

Fig. 25,3 T r a z a d o tlel ceniro con la escuadra de centrar

Fig. 25,4 Marcado del centro con el grnete de la campana de centrar

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TRAZADO Propiedades de los materiales

La punta de la aguja de trazar debe tener una dureza tal que le permita rayar la superficie sobre la cual se trata de trazar. Se entiende por dureza, en trminos completamente generales, la propiedad de los cuerpos de rayar a otros. Un diamante, por ejemplo, raya la superficie exterior del vidrio, luego se dice que es ms duro que ste. La madera puede ser rayada con un cuchillo y se dir que el acero de la hoja de ste es ms duro que la madera, pero ms blanda que el diamante. Con una astilla de madera puede rayarse la cera, luego la madera es ms dura que la cera (fig. 26,1).

Fii. 26,1 La herramienta penetra en el material que es ms'blando que ella; en este hecho fundamental se basa el trabajo de piezas por cincelado, cepillado, [orneado, etc.

El concepto de duro es, por lo tanto, un concepto relativo es decir que tiene significado relacionado con la dureza de otro materia!. La punta de acero de la aguja para trazar penetra en la superficie, tambin de acero, de un palastro. Esto nos dice que hay aceros duros y aceros blandos.

El acero puede endurecerse por medio del temple

Y asi existen, por ejemplo, mandbulas de tornillo de banco, hojas de sierra e instrumentos de medida, tales como reglas de acero y pies de rey, que son de acero duro. Adems de su dureza poseen los materiales empleados en el taller, y cualquier material en general, otras propiedades que los caracterizan, como, por ejemplo, un color que les es peculiar o un brillo metlico, o un peso mayor o menor, o una sensacin caliente al tacto, como en la madera, o fria, como en los metales (vase pg. 170) (fig. 26,2). La ciencia se ha impuesto entre otros fines el de investigar las causas de la multitud de propiedades de las materias o sustancias conocidas. Con ayuda de procedimientos y ensayos ha conseguido en el transcurso del tiempo comprobar que el inmenso nmero de. las sustancias existentes en la tierra estn constituidas por solamente 100, aproxima37 jff^' 370 damente, distintas sustancias bsicas -o fundamenta/es llamadas elementos o cuerpos simples. Una de las principales razones de la diversidad de propiedades de los cuerpos (materiales) radica en las correspondientes composiciones que se forman con esos elementos y las distintas proporciones con que entran en ellas estos ltimos para formar los citados cuerpos compuestos.
Fig. 26,2 Flujo de calor en la madera y en los metales, a) El calor se sustrae lentamente (sensacin de calor); b) el calor se sustrae rpidamente (sensacin de fro)

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TRAZADO

Son elementos, por ejemplo, el hierro, el cobre, el aluminio, el cinc, el azufre, el oxigeno y el hidrgeno puros. Los materiales constan muy raramente de un solo elemento y, en general, estn formados por varios elementos. Ejemplos : el acero, la fundicin de hierro, el latn, los materiales sintticos.
100 e'emeios cientos forman

Existe una rama especial de la ciencia, la Qumica, o sea el tratado de los cuerpos, que se ocupa, entre otras cosas, de estudiar el contenido de elementos en los distintos cuerpos. Lo mismo que el acero, tambin todos los dems metales que se trabajan en el taller contienen determinadas proporciones de otros elementos. Es decir que no son qumicamente puros ' (fig. 27,1). Aleaciones. Cuando se mezclan entre si, por medio de fusin simultnea, dos o ms metales se obtienen los metales aleados, o simplemente, las aleaciones. Son aleaciones conocidas, por ejemplo, el latn (cobre y cinc), el bronce (cobre y estao), la soldadura de estao {estao y plomo).

de miles de

ACERERA

Loboratorio

GEORGSHOTTE
Elemento :

Muestro N.">785
Facha:?. 2. 55 %

Mediante mezcla (^aleacin) se consigue mejorar determinadas propiedades de los materiales, como, por ejemplo, su facilidad para dejarse trabajar, en el taller, por doblado o limado, asi como para permitir una mejor colada.
O

Hierra Carbono
Sllloio Mananlas Aufr.

9 8

0 2 5 0 i

Las aleaciones son tambin muchas veces ms apreciadas que los metales en cuanto a su empleo en construccin y as son, por ejemplo, ms resistentes, ms tenaces o tambin ms duras que los metales que han servido para obtenerlas por fusin de los mismos.

0 6 0

1 6 0 )

Ntftn 1 0

II

Cuando se trata de eliminar propiedades indeseables en los materiales como, por ejemplo, la oxidacin de las planchas de acero se recubren frecuentemente con una capa metlica fina y compacta. Las piezas de bicicleta se suelen niquelar o cromar, el alambre de acero blando para telas metlicas se suele cincar, las monedas (como, por ejemplo, las de 1,5 y 10 pfennig en Alemania) se suelen chapear o chapar, que de ambas formas se dice, con un recubrimiento de cobre o de latn.

'1

Fig. 27,1 El qumico determina las proporciones con que entran tos elementos en un cuerpo o en un material

Las piezas constructivas provistas de recubrimientos, tales como cobre, nquel, etc., renen en s las ventajosas propiedades del metal de base situado en el interior y las del metal de revestimiento aplicado exteriormente. Las piezas de materiales chapados son, adems, ms baratas (comprense, por ejemplo, las joyas chapeadas en oro con las de oro macizo es decir con las hechas exclusivamente de oro).
Vase Ju-Scharkus n Stoff-Zanl-Form . (Material-N mero-Forma), pgs. 7 y siguientes.

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TRAZADO I <>s metales son cristales Cuando se cortan extremos de barras de acero con el cincel, por ejemplo, puede observarse que las superficies de rotura presentan un aspecto granilloso. El material que forma la base de todos los metales y de muchos otros cuerpos, como, por ejemplo, la sal comn o el azcar, est constituido por granos de forma regular que reciben el nombre de cristales. Segn se ha visto por experiencias, en cada uno de estos cristales existen miles y miles de minsculas partculas de materias, compuestas por uno solo o por varios elementos, y unidas entre s de acuerdo con leyes bien definidas. Hay materiales constituidos por granos de cristal bastos -de varios milmetros de magnitud y otros de cristales finos con tamao de slo una fraccin de milmetro dicindose de ellos que son respectivamente materiales de estructura basta o de estructura fina. La estructura de los metales se deja influir por el laminado o la forja, asi como tambin por el calentamiento al rojo (vase pg. 160). Tanto la composicin del material (vase anteriormente) como su constitucin estructural (forma y tamao de los cristales) son de gran importancia para las propiedades del mismo tales como dureza, resistencia, etc. Operacin de trazar Cuanto ms exactas hayan de ser las medidas de la pieza a fabricar, tanto ms cuidadosamente habr que operar en ti trazado. Un Irazado exacto presupone una medicin exacta tambin. Las lneas de trazado trasladadas del dibujo a la pieza deben ser controladas en cuanto a la correcta distancia y posicin que guardan unas con otras, mediante una medicin de comprobacin o verificacin. En los dibujos de taller correctamente acotados, las medidas necesarias para el trazado arrancan o bien de una o dos aristas exteriores, o bien de uno o varios ejes. Las aristas de referencia o los ejes deben ser trazados primeramente, ya que de ellos parten a continuacin todas las dems cotas (fig. 28,1). Las aristas cuya exacta posicin tenga importancia van acompaadas de los as llamados trazos de control que permiten poder establecer una buena comprobacin durante el subsiguiente trabajo de la pieza (figura 28,2). Procesos de trabajo a) Trazado previo de la arista de mecanizado y debajo de ella de la linea de comprobacin o control. b) Grandazos de control ejecutados con toda exactitud sobre la arista de mecanizado (vigilar eventualmente la distancia a la linea de compro bat- i n).
c) Progresiva substraccin de virutas, por ejemplo, mediante limado.

Fin. 28.1

FR. 28,2

d) Trabajo de la pieza conservando las dimensiones exigidas: la mitad inferior de los puntos de grnete permanecen sobre la pieza.

TRAZADO Cuidados y conservacin de los instrumentos de trabajo Las puntas templadas de las agujas de trazar y de los compases deben protegerse contra golpes, o choques, o cadas (peligro de rotura). Cuando las puntas de agujas, compases o graneles se vuelvan romos, debern afilarse a su debido tiempo por medio de la piedra o muela de afilar. Con instrumentos desafilados es imposible conseguir trazados exactos. Las agujas de trazar y las puntas de los compases se afilan con ngulos de 10 a 15" y los graneles con ngulo de unos 40. Cuando se reafilan las puntas de un comps hay que prestar especial cuidado a que queden ambas igualmente largas. Las reglas de acero, las escuadras de espaldn, los gramiles, las reglas verticales, deben tratarse con gran cuidado, como instrumentos de medida que son, y debern limpiarse y engrasarse ligeramente despus del uso. Los instrumento'* sucios u oxidados dan lugar a trabajo defectuoso y se inutilizan prematuramente. Con reglas de acero melladas o curvadas es imposible conseguir trazados exactos. Con objeto de evitar deterioros producidos por las afiladas puntas de las agujas de trazar, es conveniente colocar corchos protectores en las puntas que no se utilizan. El mrmol de trazar sirve exclusivamente para disponer sobre l la pieza y los instrumentos de trazar as como para realizar esta operacin. Los mrmoles que se utilizan para enderezar o para granetear resultan daados o rayados. Las agujas de trazar deben inclinarse ligeramente hacia adelante en la direccin del movimiento y su punta debe conducirse adaptada a la arista de la regla, que tiene que estar a su ve/ bien aplicada sobre la superficie de la pieza (fisura 29,1). FK 29.1 En caso contrario la aguja se clava o se mover rechinando y las lneas trazadas resultarn imprecisas. Sobre planchas de acero fuertemente oxidadas se trazar con aguja de latn. La punta de la aguja de acero no penetra en la, por lo general, muy dura costra o cascarilla de laminacin, sino que resbala sobre ella sin dejar huella alguna. El latn, que es blando por el contrario, dejar tras de s sobre la superficie una lnea de trazo bien visible. Sobre planchas de aluminio o de cinc se traza muy bien con un lpiz blando, sobre todo Fin. 29,2 cuando se trata de aristas de doblado. El trazo oscuro del lpiz resulla muy visible sobre ti metal claro y se evita adems el rayado de la superficie. Las planchas de aluminio o de cinc entalladas con la punta dura de la aguja, pueden fcilmente romperse en el subsiguiente doblado de la plancha. Las seales hechas con grnele tienen que aplicarse cxactamenle sobre la linea de trazado y especialmente en los puntos de interseccin. Los puntos de grnele desviados o situados fuera del sitio debido no permiten realizar en el trabajo progresivo posterior el control que se ha preconizado antes. El grnete debe aplicarse inclinndolo de tal modo que la posicin de la puna puede ser bien observada, enderezndolo despus para dar sobre l el golpe de martillo (fig. 29,2).

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TRAZADO Con objeto de que las lineas de trazado y los puntos marcados con el grnete resulten bien visibles en ellas, las piezas fundidas y las forjadas se pintan con tiza o con creta en polvo. La creta en polvo se mezcla previamente para este objeto con agua y con cola o aceite de linaza y secativo. El secativo es un lquido cuya misin es hacer que el aceite de linaza endurezca rpidamente. Agua Col Creta en polvo

Fin. 30,1 Distintos medios con que se pintan diversas piezas con objeto de prepararlas para el trazado. Izquierda: piezas de fundicin y forjadas; centro: metales ligeros; derecha: piezas de acero brillante

Las piezas fundidas, de metal ligero, se pintan con un barniz neutro, negro y tenaz. Las piezas de acero brillante se pintan con una solucin de vitriolo azul. El vitriolo azul es una sal de cobre de aspecto azul verdoso. Si se disuelve el vitriolo azul en agua y se aplica la solucin con una brocha sobre piezas de acero brillante, se deposita sobre la superficie de acero una delgada capa de cobre sobre ta cual resultan muy visibles los trazos y los puntos de grnete. El precipitado de cobre se forma slo sobre superficies metlicas limpias y exclusivamente sobre hierro y cinc.

Trazado por medio de plantillas Cuando se tiene que proceder al trazado de muchas piezas de plancha de la misma forma y magnitud, se principia por preparar una plantilla es decir se traza con todo cuidado una pieza, se corta, pr ejemplo, con una cizalla, y se afina por limado a sus dimensiones exactas. A continuacin se coloca esta plantilla sobre las planchas en que ha de continuarse trazando y se siguen sus contornos con la aguja de trazar. Con este modo de proceder se evita el tener que transportar cada vez el contorno desde el dibujo a los trozos de plancha ahorrndose, en consecuencia, tiempo. Ejercicios 1. Qu instrumentos de medicin se emplean en los trabajos sencillos de trazado o qu utensilios de trazado van provistos de escalas graduadas? 2. Cmo se obtienen para diversas calidades superficiales o para diversos materiales lneas de trazado bien visibles? 3. Qu condicin previa es necesaria para trazar con el gramil tiras de plancha de igual anchura? 4. Cmo puede conseguirse el (razado del centro de un redondo de acero con ayuda del prisma o uve de trazar y la regla graduada vertical? 5. Cundo se ejecutan puntos de grnete sobre las lineas de trazado y qu ventaja se tiene con ello en la mecanizacin de las piezas?

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Aserrado con la sierra de arco

Las barras, los perfiles laminados, las llantas, los tubos, etc., pueden cortarse a la longitud debida por medio de la sierra de arco. Se emplea tambin la sierra de arco para hacer entallas', cortes a inglcte (trabajo de cerrajera) o trabajos anlogos (figuras 31,1). Las superficies de corte obtenidas por un aserrado correcto son planas y lisas no necesitando sino poco trabajo posterior.

Fig. .11,1 Trabajos de aserrado: cortar a una longitud cualquiera, hacer entallas y cortes a inglete en perfiles de ngulo

Proceso en el aserrado
La ranura que da lugar a !a divisin de la pieza se produce durante el aserrado como consecuencia de que en el corte se desmenuza el material en forma de virutas. El trabajo de arranque de viruta lo realizan los agudos dientes de la sierra y se distribuye sobre todos los que se hallan dispuestos unos tras otros en la sierra. Durante el aserrado se alternan en sucesin regular una carrera de ida y una de retorno (en la carrera de ida se aleja y en la de retorno se acerca la sierra al que trabaja). Con estos movimientos penetra cada vez un poco ms profundamente la hoja de sierra en la pieza, hasta que la ranura producida se hace tan profunda que se origina una completa divisin de la pieza en la zona de corte. Las hojas de sierra cortan nicamente en una direccin (vase, parte inferior de pgina 32). Cuando se trata de sierras manuales se sujetan de lal forma que corten en el movimiento de ida de la sierra o que corten como vulgarmente se dice por empuje . Las hojas de las sierras mecnicas de arco se sujetan al revs de modo que corten en la carrera de vuelta es decir, tirando. Bn ambos casos alternan una carrera activa o eficaz con una de retroceso que no es activa. Las hojas de sierra de las sierras circulares para metales o de las sierras de cinta, que cortan continuamente evitan la carrera inactiva.
1 Hacer entallas expresin tcnica para expresar la operacin de hacer recortes o vaciados en las piezas de una estructura con objeto de recibir el empuje de oir pieza o de alojarla o darla paso.

31

ASERRADO
Proceso de arranque de viruta Los dientes de la sierra arrancan virutas cuando se mueve la sierra. Cada diente puede compararse a un cuchillo con la sola diferencia de que es mucho mas estrecho que ste. Cuando se arrancan virutas de una tabla de madera valindose de un cuchillo se tiene un proceso anlogo al del arranque de virutas durante el aserrado. ,/)

b) c)

d)

Cuando se dispone un cuchillo dbilmente inclinado hacia atrs respecto al sentido de movimiento y se pasa sobre una tabla de madera ejerciendo una presin ligera se arrancar una viruta que resbalar sobre la superficie superior de la hoja del cuchillo o sea sobre la superficie de la misma colocada delante; esta superficie se llama superficie de ataque (fg. 32,1 a). Cuanto ms se incline hacia atrs la superficie desataque o sea cuanto menos se curve la viruta al ser arrancada, tanto ms fcilmente tendr lugar este proceso de arranque (fig. 32,1 h). Si el cuchillo se inclina tanto hacia atrs que la superficie de la hoja del cuchillo, opuesta a la superficie de ataque, y que se llama superficie de incidencia, se halla aplicada sobre la superficie de la tabla, la parte activa del cuchillo no podr ya introducirse en la madera y, como consecuencia, no podr ya arrancar viruta alguna (fig. 32,1 a). Cuando la hoja se inclina hacia delante en la direccin del movimiento el cuchillo ya no cortar; se produce slo una accin de rascado y durante ella se producen virulillas muy finas (figura 32,1 d).

Fig. 32,1 Arranque de virutas con el cuchillo, que trabaja como la hoja o el filo de una herramienta, a) Fuerte encorvamienlo de la viruta; h dbil encorvamiento de la viruta; c) no se produce penetracin alguna y por lo tanto, no hay arranque de viruta; d) accin de rascado cuando la superficie de ataque est inclinada hacia delante

La posicin de la superficie de ataque en relacin con la de la pieza y con la direccin del movimiento de una herramienta es de importancia capital para el efecto de arranque de viruta de la citada herramienta. Se evitan perfrasis complicadas y engorrosas, por ejemplo, la empleada para explicar una posicin como dbilmente inclinada hacia atrs respecto al sentido del movimiento, etc., dando la posicin de las superficies de ataque por medio del, asi llamado, ngulo de ataque. Con objeto de poder distinguir bien entre s las superficies de ataque inclinadas hacia delante o haca atrs, respecto a la direccin de corte (la influencia de cuya inclinacin sobre el arranque de virutas ya ha sido sealada), se toma como formando 0 la normal en el punto de contacto de la parte activa del cuchillo con la superficie de la pieza que se trabaja, es decir que la superficie de ataque perpendicular a la superficie de la susodicha pieza forma un ngulo de ataque igual a O". Si por el contrario la superficie de ataque no coincide con esa perpendicular resultar un ngulo de ataque que ser el ngulo formado por las citadas perpendicular y superficie de ataque. Cuando las superficies de ataque estn inclinadas hacia delante en la direccin del corte, los ngulos correspondientes, por ejemplo, 30a, reciben el signo menos () y cuando la inclinacin es hacia atrs, el signo ( + ). Se puede decir por lo tanto; Las herramientas con ngulo de ataque positivo ejercen una verdadera accin de arranque de viruta mientras que las que tienen el ngulo de ataque negativo slo ejercen una accin de rascado. Los dientes de la sierra levantarn virutas ms gruesas cuando sus superficies de ataque, anlogamente a las de los cuchillos, estn algo inclinadas hacia atrs con respecto a la direccin del movimiento o sea cuando las puntas dlos dientes sealen hacia delante (ngulos de ataque positivos). La hoja de sierra no trabaja sino bajo la accin de empujones (fig. 33,1).

ASERRADO

Sierras manuales de arco

La hoja de sierra, recambiable y agujereada en ambos extremos, se introduce en las ranuras de que van provistos los tacos de sujecin del arco y se sujeta por medio de pasadores o clavijas. En uno o en ambos lados estrechos de la hoja van fresados dientes de sierra. La distancia entre punta y punta de dos dientes contiguos se llama paso. Hojas de sierra. Hay hojas de sierra de paso basto, de paso medio, de paso fino y de paso variable.
FK. 33,1 Sierra de arco: a) arco; b) y r) (tacos de sujecin; il) mango; e) hoja, que corla a empujn

Eleccin de la hoja de sierra adecuada. Mientras un diente est atacando el material, ir arrancando continuamente virutas (fig. 33,2). Todas ellas tienen que alojarse en los huecos, de forma aproximada mente triangular, que quedan entre las puntas de los dientes y no deben permanecer almacenadas all dentro. Estos huecos se llaman capados para virutas por admitir en su interior las virutas duranle el corte. Cuanto ms virutas sean de esperar durante la carrera til en el trabajo que se realice tanto mayores tendrn que ser los citados espacios para virutas. La prctica dice que se producen especialmente muchas virutas en los siguientes casos: I. Cuando se realizan cortes largos, y 2, cuando se cortan con la sierra metales blandos (aluminio, cobre), porque en este caso la hoja penetra en cada corle muy profundamente en el material. Los espacios para virutas se agrandan de modo muy eficaz y sencillo, cuando se trata de la forma ordinaria triangular de los dientes, aumentando el paso o distancia entre stos. As se tiene que tomando un paso doble se consigue aproximadamente un espacio para virutas cudruple (figura 33,3). Inversamente, en el aserrado de metales duros se recogern cantidades de viruta notablemente pequeas de modo que no existir el peligro de que los espacios para virutas se obstruyan. Si en este caso se escoge una divisin de dientes pequea intervendrn ms dientes en el ataque del material y cada uno de ellos resultar menos castigado: la hoja permanece ms tiempo afilada. El paso fino es adecuado para materiales duros y ranuras de corfe de poca longitud y el paso basto por el contrario para materiales blandos y ranuras de corte largas. Las hojas con paso variable, es decir con dentado fino en los extremos de la hoja y basto en el centro, facilitan la iniciacin del aserrado. Con objeto de que la hoja no se quede agarrotada en la junta de corte, la anchura de esta ltima debe ser mayor que el espesor de la hoja. Por esta razn lo que se hace es triscar los dientes o dar forma ond- de aserrado, a) Hoja ondulada; lada a la hoja (fig. 33,4). En las hojas triscadas queda siempre un diente fc * hJa triscada y en las onduladas por el contrario varios dientes seguidos, alternativamente doblados hacia la derecha y hacia la izquierda.
33
Fig. 33,4 Hoja de sierra y ranura Fig. 33,3 A un paso doble corresponde un espacio para virutas aproximadamente cudruple

Fig. 33,2 Formacin de virutas (serraduras) por medio de hojas de sierra. Superficie de ataque en la direccin del movimiento, a) Inclinada hacia atrs; 6) inclinada hacia delante; r) espacio para virutas

ASERRADO

Clases de movimiento
Al aserrar tiene que ser movida la sierra de un lado a otro o sea con movimiento de vaivn. Esta clase de movimientos se pueden observar en el taller en muchos otros trabajos y tambin por doquier en la vida ordinaria, en la calle, en el hogar, en la naturaleza.

s crcunlercncialrnentc

El camarn o la jaula de un ascensor se mueve de arriba y abajo. Un tren de ferrocarril que se mueve sobre un tramo plano y recto de va lo hace con movimiento rectilneo (fig. 34,1). Los movimientos que tienen lugar a lo largo de trayectos rectos o de lineas rectas se llaman movimientos rectilneos. Tambin el movimiento de vaivn de la sierra de arco es rectilneo; este movimiento se llama carrera. El movimiento de ida de la hoja de sierra corresponde a lo que se llama carrera de trabajo o carrera til y el de vuelta a lo que se llama carrera de retroceso. El conjunto de la carrera til y de la de retorno se llama carrera doble. Las ruedas tienen movimiento de giro, rotacin. Un punto marcado con tiza en la llanta de la rueda se mueve describiendo una circunferencia (fig. 34,1). Quien utiliza un carrusel describe, al moverse ste, una circunferencia. Los movimientos que tienen lugar a lo largo de una circunferencia se llaman movimientos circunferenciales o tambin movimiento de giro o de rotacin. No siempre se mueve un cuerpo con movimiento exclusivamente rectilneo o circunferencial. Hay multitud de formas intermedias de los movimientos. Las formas que adquieren los movimientos de un buque navegando con mar gruesa, por ejemplo, resultan difciles de describir con exactitud. Los movimientos segn una lnea ondulatoria C\^/~*) o al modo de un pndulo pueden observarse en muchos cuerpos en movimiento.

Medicin de un movimiento
Los movimientos pueden tener lugar con distinta rapidez. Ahora bien; el juicio que pueda formarse sobre la velocidad de un vehculo depende en grado sumo de la situacin del punto de observacin y del movimiento propio.

Fig. 34,2

Movimientos de rapide/ dislinta

Supongamos que por la carretera circulan dos ciclistas. Segn que se les observe desde una distancia ms o menos grande tendremos la impresin de que su movimiento es menos o ms rpido. Un peatn a quien dejen atrs esos ciclistas sobre la carretera, juzgar que la velocidad de estos ltimos es rpida, pero si ese mismo peatn monta, por ejemplo, en un mnibus alcanzar y sobrepasar a los ciclistas recibiendo ahora en cambio la impresin de que el movimiento de stos es lento (fK- 34,2). Con objeto de poder juzgar sobre los procesos cinemticos* independientemente de la posicin del observador, habr que emplear para la medicin de un movimiento una escala, una relacin, exacta y segura.
' La cinemtica es la purle ile la mecnica que se ocupa del estudio del movirnienlo en sus condiciones de espacio y tiempo ii sea prescindiendo de la idea de fuer?a. (V. del T.

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ASERRADO
... El corredor X alcanza en un coche de carreras Mercedes-Benz una velocidad de 235 km por hora (235 km/h)....

!Temp>

Fig. 35,1

Medicin ilel movimiento

F.s decir que el corredor X recorre por termino medio en una hora un trayecto de 235 km. Con ayuda de la medicin del segmento de trayecto o camino recorrido (235 km) y del tiempo, igualmente medido (cronometrado), que se ha invertido en realizar ese recorrido, se ha llegado al establecimiento de una escala para medicin de la rapidez del movimiento independiente de toda clase de circunstancias casuales (fig. 35,1). Esta escala o relacin se llama velocidad. Adems de las ya conocidas unidades de longitud, por ejemplo, el metro (m) hace falta considerar ahora una unidad de medida para el tiempo, por ejemplo, el segundo (s)'. Las unidades de tiempo resultan de la consideracin de la rotacin diaria de la tierra alrededor de su eje. Una revolucin de la tierra ha sido dividida en 24 horas. Una hora (h) se divide en 60 minutos de tiempo (min), y un minuto en 60 segundos de tiempo (s). La medicin de tiempos desempea un papel importantsimo tanto en la vida cotidiana como en el taller. Los tiempos de trabajo como, por ejemplo, el tiempo de funcionamiento de las mquinas (tiempo de taladrado, de esmerilado o de torneado) se miden o, como se dice tcnicamente, se cronometran. Los tiempos de corredores, motoristas, etc., son deierminados por tos tomadores de tiempos o cronometradores. Los tiempos se miden generalmente con relojes especiales, llamados cronmetros. Estos instrumentos son medidores de tiempo que pueden a voluntad ponerse en marcha o pararse sin ms que actuar sobre un botn pulsador. Se puede, pues, decir: La velocidad de un movmienio se mide como camino recorrido en la unidad de tiempo. Por lo tanto, entre el camino recorrido, el tiempo y la velocidad de un cuerpo en movimiento existe una relacin de mutua dependencia, en el sencido de que una variacin en el camino o en el tiempo tiene tambin como consecuencia una variacin en la velocidad. Para un movimiento uniforme se tiene la ley:

velocidad (v)

camino (s) tiempo (i)

Se llaman movimientos uniformes, aquellos en que en tiempos iguales se recorren siempre caminos guales. Si el camino se da como ms arriba, en km y el tiempo en h, la velocidad que se calcula con esos datos tendr como unidad km/h. Si el camino-se da en m y el tiempo en min o en s, la velocidad vendr dada en las unidades m/min o m/s, respectivamente. Ejemplo: La velocidad del corredor antes citado era de 235 km/h o sea 235 000 m/h 235 000
60

m/mm = 3916,7 m/min -=

3916 7 m/s - 65,27 m/s. 60

1 La unidad de medida 1 segundo (I s) no debe confundirse con el smbolo s que entra en las frmulas para indicar el recorrido, la distancia o el camino. La primera se espresa con letra vertical (redonda o romana) y la otra con letra inclinada, o cursiva. s - abreviatura de paiium (latn) distancia (camino), i- abreviatura de velocitas (latn) - velocidad, 1 -= abreviatura de rempus (latn) tiempo.

35

ASERRADO

Fg. .16,1

Sujecin de la hoja de sierra y de la pieza a trabajar, durante el aserrado La hoja de sierra debe disponerse en la sierra de arco de tal modo que los dientes trabajan por empuje. Es decir que los dientes deben disponerse siempre con la punta sealando en el sentido del movimiento (direccin del empuje). Cuando la posicin de la hoja es invertida la hoja no se guia bien en la ranura de corte. Al realizar cortes profundos corno, por ejemplo, en perfiles laminados y anlogos,-se dispondr la hoja en las ranuras de los tacos de sujecin girada en 90 (fig. 36,1). La ranura de corte debe estar tan prxima como sea posible al lugar de fijacin {mandbulas del tornillo de banco) (fig. 36,2). La pieza se flexar en caso contrario bajo la presin ejercida durante el corte y los dientes podrn romperse. Las piezas de paredes delgadas, o sea de escasa resistencia a la flexin, debern sujetarse por medio de suplementos. En caso contrario las piezas se abollarn o se arquearn. Trabajo de aserrado

Fig. 36,1

Fifj. 36.3

Al aserrar debe inclinarse la hoja, con un ngulo pequeo, contra la superficie de trabajo. "Con esto resulta que se empieza por aserrar el centro posterior de la pieza (fig. 36,3). De no proceder asi los dientes se enganchan en el material y se rompen. Los tubos deben girarse volvindolos a sujetar al ir aumentando progresivamente la profundidad de corte (fig. 36,4). Como en el caso de ms arriba, los dientes se romperan a consecuencia del poco favorable ngulo, por demasiado grande, que forman la hoja y la estrecha superficie de trabajo. Hay que aserrar con carreras largas y presiones de corte no demasiado grandes y que sean uniformes. Ritmo de trabajo: unas 60 carreras dobles por minuto. Un ritmo de trabajo acelerado, irregular, y una presin de corte excesiva conducen al desafilado prematuro de la hoja. En la carrera de retroceso de la sierra de arco se debe aserrar sin presin de corte. En este movimiento los dientes no cortan sino que raspan, por lo cual la fuerza muscular que emplearemos se gastara intilmente (fig. 33,2). Cuidados para con las herramientas

Fie-

Las hojas metlicas de sierra son de buen acero y son caras por esta razn. Cuando los dientes se vuelven romos o se rompen, las hojas se inutilizan rpidamente y acaban en el montn de chatarra. Resulta imposible proceder con ellas a un afilado como el que se prctica con los cinceles o con las limas. Las hojas con dientes parcialmente rotos deben esmerilarse en la parte deteriorada, formando un arco, antes de continuar emplendolas (fig. 36,5). Con esto se evita que se rompan ms dientes y que la hoja se desafile prematuramente.

Operacin de cortar y de arrancar viruta con el cincel Desde muy antiguo se emplea una herramienta sumamente sencilla, el cincel, para tronzar barras de acero, cortar chapas y tambin para arrancar virutas en pequeas cantidades. Aun hoy en da juega el cincel en diversas formas su papel en los trabajos del taller. Asi, por ejemplo, para trabajar la madera se valen los ebanistas del escoplo y el formn, los carpinteros del hacha, etc. La parte principal del cincel es la parte activa que tiene forma tic cufia. Todo el mundo conoce la accin hendidora de la cua (fig. 37,1). La cua es en realidad una de las herramientas ms antiguas. Hace ya miles de aos las piedras duras toscamente labradas servan en forma de picos indistintamente como arma o como herramienta de tronzar y de trabajar materiales (figura 37,2).

Fifi. 37,1 Accin hcndldora de la cua

Para cincelar se necesita adems el martillo ; por su medio, la parte en cua del cincel se introduce en la pieza que se trabaja, tionzndose as el material o arrancndose virutas (figura 37,3).

Fig. 37,2

Pico de piedra

Fig. 37,3 Accin de tronzado y de arranque de viruta del cincel

En lugar del martillo se usa mucho un cabezal que lleva el cincel accionado por aire comprimido en rpida sucesin de movimientos de vaivn. Estos cinceles de aire comprimido, llamados martillos neumticos, tienen multitud de aplicaciones: construccin de caminos, trabajos en canteras, rotura de obras de albaileria, etc.
37

CINCELADO Accin de la cua La cua se caracteriza por su seccin triangular. Por lo general esta seccin adquiere la forma de un tringulo issceles cuyos lados iguales convergen de modo puntiagudo (fig. 38,1). La lnea de interseccin de ambas superficies laterales de la cua se llama filo o corte. Este filo tiene que ser agudo es decir que tiene que constituir realmente una lnea y no una superficie, cuando haya de quedar garantizada una buena accin de corte (fig. 38,2).

Fie. 38,1 La forma de cua se obtiene por esmerilado. Las superficies esmeriladas forman entre si el ngulo de filo o de cua p

Fiy. 38,2 Filo o corte agudo, o bien afilado, y filo o corte romo o desafilado

Los filos de cinceles, cuchillos, tiles de torno, sierras, brocas, etc. se desafilan con el uso prolongado, con lo que su accin de corte disminuye rpidamente. La lnea que constitua el filo se convierte entonces en una suoerficie. Mediante el afilado deber reponerse nuevamente la lnea del filo.

Trazado con el cincel (fig. 38,3)

Fig. 38,3 Tronzado con el cincel, a) Entalla inicial con abultamientos; >) accin de hendimiento; c) tronzado del material

Cuando se introduce un cincel perpendicularmente a la superficie de una determinada pieza, lo primero que ocurre es que el filo penetra un poco en el material y empuja a las partculas de ste oblicuamente hacia arriba a ambos lados de la entalladura recalcndose all en forma de abultamientos claramente visibles. Al ir penetrando ms profundamente aumenta de modo progresivo la accin lateral de cua del cincel.

Arranque de viruta con el cincel (fig.

38,4)

Cuando el cincel se coloca oblicuamente respecto a la superficie de la pieza que se trabaja, el material es empujado por delante del filo que va penetrando.
Fig. 38,4 Arranque de virutas, a) Empujamiento del material delante de la superficie e ataque; 6) la viruta es arrancada de la pieza (grieta progresiva); c) curvado y rotura de las viruias

Al proseguir la penetracin del cincel se rompe el material delante del filo en forma paralela a la superficie de trabajo. (La grieta va progresando debido a la accin de cua.) Se forma as una viruta que se curva y sube resbalando por la superficie de ataque.

Cizallamiento con el cincel (fig.

38,5)

Fig. 38,5

CUaliamienlo con el cincel

Si se sujeta una pieza en el tornillo del banco de tal modo que la deseada superficie de cizallamiento quede a todo lo largo del canto superior de las mandbulas de sujecin, podrn irse cortando con un cincel plano, por ejemplo, delgadas fajas de chapa. Lo mismo que en el caso del tronzado, el filo principia por penetrar en el material hasta una determinada profundidad, para despus llevarlo a la rotura, al cizallamiento , encima del canto superior de la contramandibula.

CINCELADO Tipos de cinceles De acuerdo con las mltiples posibilidades de empleo de los cinceles como herramientas para tronzar, para levantamiento de virutas o para cizallar o recortar, existe una gran variedad de tipos de cincel que se diferencian entre s principalmente por la forma del filo. El cincel plano dotado de filo largo y recto se presta para cortar barras pequeas, para contornear junturas o encajes rectos en chapas as como para cincelar superficies (fig. 39,1 a). Las junturas curvas en chapas se marcan bien con el filo abombado del cincel de contornear (fig. 39,1 b). Para tronzar en la forja gruesas barras de acero en fri y en caliente se utilizan los cinceles provisto de mango* que se golpean con el martillo de dos manos ** (figgura 39,1 c). Estos cinceles provistos de mango, se afilan de distinto modo : Para usarlos con material fro: ngulo de filo = 55 - 60. Para usarlos con material caliente: ngulo de filo = 45 - 50". Cuando hay que establecer aligeramientos o huecos en chapas gruesas y anlogos lo que se hace es taladrar la periferia previamente de tal modo que el material que quede entre agujero y agujero sea suficientemente estrecho para que pueda eliminarse fcilmente a continuacin con el doble filo del retacador rompedor que se representa en la figura 39,1 d. El cincel agudo tiene un filo corto y compacto con el cual pueden contornearse ranuras de trazado recto as como tambin las de forma fuertemente curvarda (figura 39,1 e). Para el vaciado de ranuras de diferentes secciones en superficies abovedadas, por ejemplo, casquillos de cojinetes, se emplean cinceles para ranurar (fig. 39,1 f). El filo anular del sacabocados se utiliza para hacer agujeros en materiales blandos como, por ejemplo, piorno, cartn para juntas, etc. (fig. 39,1 g). Los agujeros necesarios para introducir tacos en los muros de piedra se hacen con el filo en corona del escoplo de cantera o cincel de dientes. Para golpear el cincel se emplea el martillo de mano, con un peso de 800-1000 p, y para los tallantes los ya citados martillos de dos manos (3-5 kp) (fig. 39,1 h). En calderera y fundicin se emplean tambin muchas veces cinceles accionados por aire a presin para des- Bi., . o i i LOS ,;., adoptan muchas lorK K K f i g y,! cinceles ,. . cantear o calafatear planchas, as como tambin para mas. ) Cincel piano; b) cincel de contornear; limnmr ''' rea l l a n t e Prompedor; e) cincel agudo;/} cint limpiar las niryat fimrliHai las piezas lundldas. rf) ,acador ara trabajo en fri o en caliente; ce' <ie ranurar; >) sacabocados; ti) martillo de mano * Estos cinceles se suelen llamar tallantes, y tambin tajaderas. N. i/el T. ** Estos pesados martillos o mazas se llaman segn las regiones mallos o mandarrias. N. del T. 39

F
Fuerzas y sus efectos

CINCELADO

Bajo la accin de la fuerza de percusin del martillo penetra el cincel en el material. Las partculas de material son movidas, son expulsadas del sitio, que ocupaban primitivamente y, como consecuencia de ello, el material sufre una deformacin. Entre la fuerza empleada (aqu, fuer/a de percusin) y el movimiento (aqu, de las partculas de material) existe una relacin de causalidad.

Fig. 40,1 Las fuerzas producen movimientos

Para poner un vehculo en movimiento es necesario emplear una fuerza. Para los movimientos de una mquina es un motor quien suministra la fuerza de accionamiento. Siempre que se observa un movimiento, existe una fuerza que lo produce (fig. 40,1). Las fuerzas se reconocen por sus efectos, que consisten en variaciones de movimiento. Entre stos se sobrentienden tambin las deformaciones de los materiales. Frecuentemente se equilibran varias fuerzas en sus efectos y en este caso no se observar ninguna variacin de movimiento.

Magnitud de las fuerzas

En la prueba de la cuerda queda vencedor el grupo que haya podido ejercer un esfuerzo mayor. Ese grupo gana terreno es decir consiguen mover la cuerda en la direccin en que ejercen su esfuerzo (fig. 40,2).

FE*. 40,2 El grupo mas fuerte gana terreno

Una barra redonda de aluminio blando se deja romper por medio del cincel con menor empleo de fuerza que una barra de acero del mismo espesor aproximado ffig. 40,3). Las fuerzas tienen magnitudes diferentes y con ello tambin efectos diferentes.

Fie- 40,3 fuerza

Los materiales duros exigen un gasto mayor de

CINCELADO I Medicin de fuerzas Asi como para la medicin de longitudes se ha fijado una unidad de longitud (m) o para la medicin de ngulos una unidad angular (1), para la medicin de fuerzas hemos fijado tambin una unidad de fuerza. La unidad de medida para la medicin de fuerzas es el kilopond (I kp) 1 kp 1000 pond 1 (p)

Las fuerzas se miden con balanzas de resortes. Este resorte helicoidal de traccin de que van provistas se alarga bajo la accin de una fuerza por ejemplo, bajo la accin de un esfuerzo muscular de modo uniforme y tanto ms cuanto mayor es la fuerza. El alargamiento experimentado por o resorte se puede leer con ayuda de un ndice sobre una escala graduada en pond o en kilopond (fig. 41,1). Una pieza suspendida del resorte hace el mismo efecto que una fuerza. Viene producida esta por la fuerza de atraccin proviniente de la tierra, la fuerza de la gravedad, o gravedad simplemente. Su magnitud en este caso, habitualmente llamada peso del cuerpo se mide igualmente en kp o en p (fig. 41,2). Puede por lo tanto decirse que Peso = Fuerza

Fie. 41,1

p,,p 41,3

Las

fuerzas se

miden en kp; peso - tuerza

La unidad de medida del peso y de la fuerza 1 kp ha sido determinada en Pars con una medida patrn de platino-iridio. Las balanzas de resortes no se emplean nicamente en la tcnica para la medicin de fuerzas sino que tienen aplicacin tambin en la vida cotidiana para pesar mercancas. Las divisiones de su escala corresponden entonces habitualmente a kilogramos o a gramos (kg, gr). stas son empero, unidades de medida de masa (cantidad de materia), que no deben confundirse de ninguna manera con las unidades de fuerza. Sin embargo, no se comete un gran error, si entre nosotros en la ierra ponemos kg y kp como numricamente iguales.

Fuerza y reaccin Cuando, por ejemplo, durante ta operacin de cincelar penetra el cincel en el material bajo la accin del martillo, actuar sobre este ltimo una reaccin de valor igual y que acta en sentido opuesto a la direccin original del martillo deteniendo a ste y lanzndolo finalmente hacia atrs (rebote). Si se hubiera golpeado con un martillo de plomo, la reaccin habra ocasionado un entrante claramente visible sobre la tabla del martillo: las partculas blandas de plomo habran sido movidas aqui en la direcuin de la reaccin. En la prueba de la cuerda, se emplea una soga de camo que es la que resiste las fuerzas de traccin. Una cuerda delgada podria romperse. Toda fuerza exterior que acte sobre ella provoca en la cuerda (material) inmediatamente una reaccin. Mientras esta reaccin sea al menos tan grande como la fuerza exterior, la soga aguantar. Slo cuando la fuerza exterior se hace mayor, se rompe la cuerda. La fuerza ejercida predomina entonces sobre las fuerzas de reaccin que nacen del material (fig. 42,1). Esta colaboracin de fuerzas y reacciones se observa frecuentemente (vase tambin pg. 76). Si ambas fuerzas son de la misma magnitud, no se manifiesta ningn efecto (en este caso -^ variacin del estado de movimiento o de reposo).
De pondui peso (latn).

11

Fin. 42.1 Fuerzas y reacciones, a) Fuer?a - reaccin (la soga resiste); h) la fuerza es mayor que la reaccin (la soga se rompe)

Se est en el caso de equilibrio de las fuerzas. Fuerza (accin) = reaccin Representacin de fuerzas Para representar grficamente que en un cuerpo, en nuestro cao el filo .le cincel, actan fuerzas, se utilizan lo que se llaman vectores . El punto Fg. 42,2 Representacin cn q u e em pieza el vector nos indica el punto de aplicacin de la fuerza. de fuerzas; el peso a levan. ., tar vale loo kp. Escala d e La dtreccion de la luerza viene dada por la del vector y la longitud de ste Tuerzas: i cm - 5 k p caracteriza la magnitud de la fuerza. Se dice entonces, por ejemplo, que 1 cm de longitud de vector representa 5 kg (fg. 42,2).
Trabajo de cincelado

En todos los trabajos que se realizan con el cincel de mano debe dirigirse la vista no a la cabeza del mismo sino a su filo. nicamente operando as puede examinarse si la posicin actual del filo coincide con el corte que se va haciendo. Los golpes de martillo deben realizarse jugando con la articulacin del hmero y no con la del codo (fig. 42,3). Deben evitarse los martillazos inseguros y flojos. El mallo, o la mandarria, son manejados teniendo la mirada fija sobre la cabeza de la tajadera. Los mangos de los tallantes (o tajaderas) deben estar flojos dentro del agujero de stos, para evitar rebotes. La posicin del filo es vigilada por aquel, de los dos operarios, que maneje el tallante (fig. 42,4). La pieza que se trabaja debe estar siempre perfectamente asentada sobre e apoyo. Las piezas que quedan huecas rebotan produciendo dolores en la mano que sostiene el cincel y los martillazos resultan poco o nada eficaces a consecuencia de la flexin elstica. Trabajo de cincelado en el lomillo de baneo La pieza debe sujetarse firmemente en el tornillo de banco. Los trabajos duros de cincelado no deben realizarse en el torn i l l o paralelo porque sus mandbulas, frecuentemente de hierro colado, correran peligro de romperse. Entre la pieza y el husillo debe colocarse un tarugo de madera escuadrada con objeto de que aqulla no resbale por la accin de los golpes de mandarria dirigidos oblicuamente hacia abajo (figura 42,5).

Sil. 42,5
1 _^ es un signo matemiico que quiere decir corresponde a. contraposicin con el signo - que significa igual a... .

CINCELADO Recorte de planchas En el trazado deben preverse excesos de medida. Como los bordes recortados a cincel no quedan limpios y llevan rebabas, debern preverse excesos de medida que estn en relacin con el espesor de la plancha (aproximadamente los */, del espesor de la plancha). Para trabajar sobre la superficie dura del yunque deben emplearse entre la pieza a trabajar y esta superficie alguna pieza intermedia de material blando ya que en caso contrario se embotara rpidamente el cincel al atravesar la plancha. Emplense cinceles de recortar.

Obtencin de superficies por cincelado (fig.43,1)

La superficie de trabajo se prepara por medio de un cincel agudo formando pequeas tiras terminndose despus de trabajar por medio de un cincel plano. El aligeramiento del trabajo viene producido por la mejor accin de corte del estrecho filo del cincel agudo. El cincel debe disponerse de modo uniforme, es decir formando un ngulo constante con la superficie que se trabaja. El disponer el eje del cincel sin conservar constante el ngulo que forma, da como resultado superficies no planas con la consiguiente prdida de tiempo en trabajos de correccin.

Fie- .i

Cincelado de aligeramientos y penetraciones (fig. 43,2)

Debe trabajarse con un especial cuidado para trazar y granetear los taladros. No puede esperarse una penetracin o un aligeramiento limpios sino cuando se prev un posterior arranque de material en las superficies. La pieza.a trabajar debe estar bien sujeta y asegurada. El trabajo con el retacador rompedor favorece la no deseable deformacin de la pieza cuando est mal sujeta en el tornillo de banco.

Tronzado con la tajadera para trabajo en fro o en caliente (fig. 43,3)

El punto por donde debe cortarse se entalla nicamente (profundidad de la entalladura: V, del espesor en la zona afectada por el corte) terminndose de tronzar a martillazos sobre el borde del yunque. Si se tronzara completamente con el cincel padecera el filo de ste al ser golpeado sobre la superficie endurecida del yunque. Existe gran peligro de accidente si al terminar la operacin se golpea con demasiada violencia ya que el trozo cortado puede salir despedido con fuerza.

Fig. 43

43

CINCELADO Cuidados con los tiles de trabajo Aun cuando tanto el martillo como el cincel sean herramientas realmente robustas, debern, no obstante, revisarse de vez en cuando y, si preciso fuera, repararse para evitar as trabajos defectuosos o, tambin, accidentes. La rebaba del cincel debe eliminarse a su debido tiempo por medio de esmerilado o de trabajo de forja, pues de lo contrario en un momento dado pueden desprenderse fragmentos con el consiguiente peligro de ocasionar accidentes y sobre todo heridas en los ojos. Los filos romos deben afilarse convenientemente a su debido tiempo. Las reacciones originadas por la pieza que-se trabaja dan lugar a un lento desplazamiento de las partculas de material en el filo de la herramienta haciendo que ste se redondee (se abombe) volvindose con ello romo. El cincel que est en estas condiciones no penetra ya sino muy poco en el material por mucha que sea la fuerza con que se golpee.

Fe. 44,3

La herramienta se aplica bajo pequea presin, y en posicin adecuada, a la periferia de una muela de esmeril dotada de gran velocidad, de tal modo que las caras esmeriladas formen entre s un ngulo de 40 a 50 para el trabajo de materiales blandos y de 50 a 60 cuando sean ms duros los materiales con que se haya de emplear el cincel (figs. 44,2 y 3). Cuando se presiona muy fuertemente o demasiado prolongadamente sobre una superficie de filo, el cincel se recuece y no aguanta ms (por esta razn hay que refrigerarlo con frecuencia). Para prevenirse existen graves heridas en los ojos a consecuencia de granos o partculas, que se desprenden durante el esmerilado, yendo a inscrutarse en la crnea, deben usarse siempre gajas protectoras. Hay que comprobar continuamente el buen asiento de las cuas de los martillos. Los mangos de martillo, hechos generalmente de madera de fresno, se secan y con ello se encogen. La cua queda floja y el martillo puede salir disparado (peligro de accidente). Como los mangos se mantienen ms gruesos por el extremo por el que se agarra, puede volverse a fijar bien el martillo para asegurarlo contra el citado peligro, recalcndolo sobre el banco y metindole nuevamente, a golpes, la cua (fg. 44,4).

Fig. 44,4

Ejercicios 1. Croquizar algunos dientes de sierra en posicin de trabajo, indicar los ngulos de filo y de ataque en las carreras de ida y vuelta de la hoja de sierra y aclarar los diferentes arranques de viruta. 2. Atenindose a qu puntos de vista se elige una hoja de sierra? 3. Describir brevemente y en correcto lenguaje tcnico la "constitucin de una sierra de arco manual. 4. Por qu razn los mangos de tallantes deben estar flojos y los de los martillos de mano y de fragua (o a dos manos) tienen que estar firmemente enmangados? 5. Qu peligros de accidente se tiene con los trabajos de cincelado y cmo se evitan estos accidentes?

-u

CIZALLAMIENTO
Cizallamiento de planchas
Junio al tronzado con cincel y al aserrado con la sierra de arco, constituye el cizallaniiento un importante procedimiento de corte empleado sobre todo para recortar piezas de plancha. Las planchas delgadas con espesor hasta los 1,5 mm se recortan con la tijera o cizalla de mano y las ms gruesas, por el contrario, con la de palanca (fig. 45,1). Contrariamente a lo que ocurre con los bordes obtenidos en recortes hechos con cincel, los conseguidos con cizalla son relativamente lisos. En las planchas muy delgadas hay frecuentemente necesidad de corregir, enderezndolas con un mazo de madera, las pequeas terceduras de los bordes del corte. En muchos casos puede por esto renunciarse a dar sobremedidas para el corte.

Lo mismo que pasa con los cortes de sierra slo es necesario algunas veces eliminar con la lima la rebaba que haya podido formarse. Adems de la economa en tiempo y material que se consigue con este modo de trabajar, hay que aadir, como una ventaja ms, que el corte con cizalla se realiza con mayor rapidez que el efectuado con cincel o con sierra. Las dos cuchillas de las cizallas de mano y de palanca se designan como filos o mandbulas de la tijera o cizalla. El movimiento de corte tiene lugar de modo que los dos filos en forma de cua pasan resbalando uno sobre otro. En la tijera o cizalla de mano las dos cuchillas estn a ese efecto unidas entre s por medio de un perno, remachado o atornillado, que les permite girar.

Fig. 45,1 Trabajo de cizallamiento con la tijera de mano y con la de palanca

En la tijera de palanca la cuchilla superior, movible, se hace pasar junto a la inferior que es fija. El mango necesario en este caso para abrir y cerrar la abertura de la tijera tiene una longitud de unos 1,5 m.
45

CORTE O CIZALLAM1ENTO Proceso de corte o de cizalfamiento

Las dos cuchillas de la tijera o cizalla penetran al mismo tiempo, desde abajo y desde arriba, en el material y lo comprimen al principio en el punto de corte (fig. 46,1). Al seguir penetrando es cuando empieza el verdadero cizallamiento o corte es decir el desplazamiento y la separacin de las partculas bajo el esfuer/o cortante de los filos cuneiformes de las cuchillas. T

Cornpreiin

Deiliiarniento

A! principio penetran las cuchillas entallando el material (superficie de corte lisa). Inmediatamente despus se desgarra c n no bstantc en el plano de corte la seccin restante: el material es cortado con formacin de rebaba (superficie de corte spera). Las dos partes de la pieza se curvan a consecuencia de que las cuchillas siguen penetrando.

Basculacin de la plancha
FR. 46,1 Proceso del corle o cizallamiento

Al proseguir la penetracin de las cuchillas, se desplazan los puntos de aplicacin de las fuerzas de corte a la derecha y a la izquierda del plano de corte. La pieza hace entonces un movimiento de basculacin. Cuando se emplea la tijera de mano, el movimiento de basculacin de la plancha se evita por medio de una contrapresin adecuada que se ejerce con la mano izquierda y cuando se maneja la cizalla de palanca, por medio de una pieza de sujecin colocada sobre la plancha (fg. 46,2).

Corrimiento de la plancha en la abertura de las tijeras

Fie. 46,2 Los esfuerzos corlantes m ovllenlos de giro (basculacin)

Una plancha metida demasiado adentro de la abertura, contra el perno de unin de las cuchillas, resbala sobre slas. La causa de esto es la accin de deslizamiento de los esfuerzos cortantes cuando la abertura de las cuchillas es demasiado grande (fig. 46,3). El cizallamento no principia hasta que el ngulo de abertura valga aproximadamente 15.

Tensin previa de las cuchillas en las tijeras de mano No se consigue una lnea de corte bien limpia sino cuando ambas cuchillas de la tijera, para cualquier ngulo de abertura, resbalan en intimo contacto la una con la otra. En caso contrario se forma una gran rebaba, se dice que las cuchillas tienen desviacin. Por esta razn se hacen ambas cuchillas abombadas la una contra la otra de modo que en cada punto de accin se presionen entre s. La presin Fie- 46,3 Resbalamiento de las planchas necesaria se obtiene, por ejemplo, apretando la tuerca del perno de unin de ambas cuchillas (pg. 52). Las cuchillas de las tijeras tienen, como las de otras herramientas, secciones cuneiformes (fig. 46,2). Con objeto de que las cuchillas puedan resistir los grandes esfuerzos que intervienen en el corle y no se quiebren se toma su ngulo de filo de unos 80" (comprese este ngulo con los ngulos de filo en las cuchillas de las tijeras para cortar papeles o para cortar uas).

CORTE O CJZALLAM1BNTO

Tipos de tijeras Existe una gran cantidad de tijeras de muy diversos tipos que se diferencian entre si fundamentalmente por la forma y las dimensiones de sus cuchillas (longitud, seccin transversal). Junto a las tijeras actuadas a mano, existen adems otras que son accionadas por fuerza motriz y que. por ejemplo, cortan, en los talleres de laminacin, tochos de acero de seccin cuadrada hasta de 500 x 500 mm. Para corles rectos de poca longitud as como para redondeamientos exteriores se emplea una tijera para plancha, de cuchillas rectas (fig. 47,1 a).
Fig. 47.2 < i/.ill,i de mesa o cizalla guillotina

FK. 47.1 Tijeras de mano, a) Tijera para planchas; h) tijera para cortes seguidos; c> tijera para agujeros

Fig. 47,3 Tijera circular

Cuando de una plancha se han de recortar tiras largas se utiliza la tijera que podramos llamar de corte seguido. Sus cuchillas acodadas, contrariamente a lo que ocurrira con una tijera corriente para plancha que se atascara en este trabajo, permiten la fcil obtencin de cortes limpios (fig. 47,1 b), Los redondeamientos interiores se hacen con la tijera para agujeros cuyas cuchillas son de forma arqueada (figura 47,1 c). Los cortes de forma irregular, llamados cortes curvos, se ejecutan ventajosamente con las cuchillas especialmente arqueadas de la tjjera para figuras. Con la tijera o cizalla circular corta el hojalatero, parliendo de planchas delgadas, fondos y anillos circulares (fiR. 473). Lo mismo que la tijera de palanca, la llamada tijera de guillotina o de mesa (fig. 47,2) del calderero o del hojalatero se caracteriza por tener un mango que puede llegar a ser de longitud igual a los 2,50 m, al cual va fijada por medio de tornillos la cuchilla superior, de forma arqueada. Para cortar, se baja con fuerza esta cuchilla contra la inferior que es fija. Con objeto de poder levantar fcilmente la cuchilla mvil, va sta equilibrada con un contrapeso. Para cortar planchas especialmente gruesas, operacin para la cual la fuerza muscular humana resulta insuficiente, se emplean cizallas accionadas por medio de electromotor. Con estas mquinas es posible tambin corlar pcrflcs laminados de acero. La cuchilla fija va en este caso provista de las necesarias escotaduras que se corresponden con el perfil de la pieza a cortar.
47

CORTE O CIZALLAMIENTO
Fuerzas y movimientos que intervienen en la operacin de cortar

Cuando se corta, por ejemplo, una chapa con la tijera de mano, la fuerza muscular ejercida en los mangos de la tijera se transmite a travs del perno de unin de las cuchillas y llega al punto de corte en forma de esfuerzo cortante. Al ir avanzando el corte, experimentan todos los puntos de la tijera un movimiento de rotacin alrededor del perno de unin como eje de giro (fg. 48,1). Hay una gran cantidad de'herramientas e instrumentos con los que es posible lo mismo que en la tijera, transmitir esfuerzos por medio de un movimiento de giro y hacerlos tiles, por ejemplo, en forma de esfuerzos cortantes. As, por ejemplo, se emplean palancas para elevar grandes cargas, sistemas de engranajes para transmitir movimientos de rotacin y tambin esfuerzos, tenazas para cortar alambres o para sujetar piezas, etc. (figura 48,2).
Fig. 48,1 Fuerzas y movimientos en una lijara de mano

O
Fig. 48,2 Transmisin de esfuerzos por medio de movimientos de rotacin, a) Palanca; b) mecanismo de engranajes con volante o manubrio de accionamiento; f) palanca de freno; rf) alicates de corle; e) tenazas de fontanero

Aquellos elementos de herramientas y aparatos que reciben las fuerzas y las transmiten, reciben, en general, el nombre de brazos de palanca. El centro del movimiento de giro se llama punto de giro. Los brazos de palanca, con las fuerzas que obran sobre ellas y el punto de giro, tomados en conjunto, reciben el nombre de palanca (fig. 48,3). En este sentido podemos decir tambin que las ruedas dentadas, las poleas de transmisin y los volantes o los manubrios constituyen otras tantas palancas porque con ellos se transmiten fuerzas por medio de un movimiento de giro.
Fig. 48,3 Designaciones en una palanca
Fuerzo (kp

Las palancas constituyen una de las ms viejas demostraciones de la tcnica humana. Es indudable que lo que llev a su descubrimiento en los tiempos primitivos fue la intencin de multiplicar la limitada fuerza muscular. Hace ms de 6000 aos se empleaban ya palancas para el transporte de cargas pesadas. Los egipcios, por ejemplo, emplearon largos troncos de rbol para colocar en su sitio los grandes sillares con que construyeron las tumbas de sus reyes, las pirmides.

48

CORTE O CIZALLAMIENTO
Equilibrio en las palancas La balanza de cruz del comerciartle es tambin una palanca (figura 49,1). En los dos brazos iguales de la cruz de la balanza obran dos fuerzas: el peso de la mercanca y el de las pesas colocadas para pesar. El riel de la balanza quedar vertical cuando exista equilibrio en la cruz de la balanza, es decir, cuando las dos fuerzas sean iguales.

En la palanca de brazos iguales existe equilibrio, cuando actan en ella dos fuerzas de la misma magnitud.
I , 49.1

La palanca con que se levanta una pesada carga, es una palanca de brazos desiguales, es decir, que el brazo correspondienle al lado de la carga es mucho menor que el del lado de la fuerza (vase tambin figura 48,3). Aqu se tiene, como ensea la experiencia, que basta con una pequea fuerza para levantar una carga pesada o para mantenerla en equilibrio (fig. 49,2). Hay que tener en cuenta aqu que la fuerza y la carga ejercen con relacin a la palanca una accin anloga a la que ejercan en la balanza de cruz la mercanca y las pesas. En estos casos se trata de fuerzas que actan vcrticalmcnte hacia abajo. Fuerz
Carqo

P u n t o de giro .-ii: 49,2 Equilibrio en una palanca de brazos iguales y en oir de bra/os desigualen (balanza de cruz y palanca)

En una palanca de brazos desiguales se tiene estado de equilibrio con cargas de magnitud diferente.
Si se trata de emplear una fuerza tan pequea como se pueda para levantar una carga grande, debern disponerse las cosas para que el brazo de
palanca de la carga sea tan pequeo y el ^ ^ Fig. 49,3 Quin tiene la tarea ms fcil?

de la fuerza tan grande como podamos hacerlos. La carga se pondr por esta razn tan cerca como se pueda del punto de giro. Del lado de la fuer/a emplearemos, por el contrario, un largo brazo de palanca (figura 49,3). Esta consideracin se ve confirmada prcticamente en el uso de la tijera de mano, por ejemplo. La pieza de plancha se acerca tanto como se pueda al perno de la tijera (pequeo brazo de palanca para la carga). Al mismo tiempo se impedir con la mano en lo posible el resbalamiento de la plancha. La mano derecha agarrar la tijera tan lejos como se pueda del citado perno (brazo de palanca grande para la fuerza). Digamos de paso lo inconveniente que resulta emplear un alargamiento . n i i l i c i . i l del brazo de palanca de la fuerza, utilizando, por ejemplo, extremos de tubo (vase pg. 52).

49

CORTE O CIZALLAMIENTO
Ley de la palanca Mediante ensayos se han determinado las condiciones de equilibrio de las palancas y, con ello, se ha descubierto una relacin de carcter general entre fuerzas y longitudes de los brazos de palanca. Esta relacin se llama ley de la palanca y reza del siguiente modo: Carga ( k p ) - s u brazo de palanca (m) = fuerza (kp)-su brazo de palanca (m)
(fS. 50,1)

Carg 100 l<g

1 000 kpcm = 1 000 kpcm

--^, de la carga = 10 crn

Brozo de paloneo de lo fuerzo =

20 cm

**

Fig. 50,1 Condiciones de equilibrio en las palancas (ley de la palanca)

La expresin carga su brazo de palanca y la fuerza su brazo de palanca, se designan, dada su accin de giro, con la expresin momento de giro . Considerando la palanca desde el punto de giro puede expresarse tambin la ya citada ley del siguiente modo:
Momento de giro (kpm) = momento de giro (kpm) (fig. 50,2) (girando a la izquierda) (girando a la derecha)

Fig- 50,2 Los momentos de giro en una palanca en equilibrio

750 kp

Fig. 50,3 Tijera de mano y la ley ae la palanca

Con ayuda de la ley de la palanca se puede calcular, por ejemplo, para una cierta palanca, la fuerza necesaria para elevar una carga. Ejemplo: Con una palanca cuyo brazo de la fuerza es de 2 m y cuyo brazo de la carga es de 0,1 m, debe levantarse una carga de 1000 kp. Segn la ley de la palanca se tiene: Carga-brazo de la carga - fuerza - brazo de la fuerza 1000 kp-0,1 nr = fuerza-2,0 m 1000 kp-0,1 m Fuerza 2,0 m = 50 kp Fuerza Una carga de 1000 kp puede, segn esto, levantarse con un esfuerzo de slo 50 kp. Del mismo modo se puede determinar el esfuerzo manual en kp necesario para realizar el corte. En" lugar de la carga intervienen en el caso de la tijera la resistencia al corte en kp, y en lugar de la fuerza la fuerza muscular de la mano necesaria para apretar los mangos (fig. 50,3). Fjemplo: Si la resistencia de corle en una tijera es de 150 kp, el brazo de la carga en el punto de corte, de 50 mm y el brazo de palanca en el mango, de 300 mm se tendr de nuevo: Carga-brazo de la carga = fuerza-brazo de la fuerza = fuerza-0,3 mm 150 kp-0,05 m _ 150 kp-0,05 m 0,3~m 25 kp Fuerza Fuerza

Influencia de la direccin de las fuerzas que actan

Por lo general, las fuerzas actan en una palanca en direccin perpendicular a los respectivos brazos: relativamente a los movimientos de giro de la palanca, o sea en direccin de las tangentes a la circunfe-

50

CORTE O CIZALLAMIENTO rencia descrita en el giro. Se dice que estn tangencialmenie 1 dirigidas (fig. 51,1). Pero ste no es siempre el caso. Supongamos que haya que levantar una plancha de hierro (de aproximadamente 1000-2000' 10 y 157 kp de peso (fig. 51,2). En esta operacin se nota pronto que cuanto ms se va levantando la plancha menos esfuerzo va siendo necesario emplear. La plancha nos la podemos imaginar como una palanca sobre la cual obran dos fuerzas: el peso 157 kp que acta sobre el centro de gravedad, dirigido siempre hacia abajo y el esfuerzo de elevacin que acta siempre tangencialmente a la circunferencia de giro. Las dos fuerzas actan aqui, empero, al mismo lado del punto de giro (palanca unilateral en contraposicin con la tijera de mano, los alicates, etc., que son palancas bilaterales *

Fig. 51,1 Fuerzas actuando perpendicularmente al brazo de palanca

FR. 51,2 Esfuerzos o momentos de palanca que intervienen en el levantamiento deuna plancha

* Brazo de la carga*"* \o de yiro\a = Pe

Para la posicin horizontal de la plancha se tiene segn la ley de la palanca: Fuerza (kp)-l,0 m < !57 kp-0,5 m 157-0,5 Fuerza =- 78,5 kp

'

aplicado en e! centro de grav.

El esfuerzo necesario, por lo tanto, para el levantamiento, cuando la plancha est en la citada posicin, es de 78,5 kp, es decir, igual a la mitad del peso de la plancha. Cuando la posicin es inclinada, el esfuerzo de levantamiento sigue siendo tangencial, como antes, pero la carga (peso), por el contrario, ya no lo es: Su momento de giro se ha hecho menor que antes, el brazo de carga no es ahora nada ms que la menor distancia al punto de giro (es decir, que se mide normalmente al peso) (por ejemplo, para el brazo de palanca de la fuerza III el brazo de la carga se convierte en 0,125 m). Por 157 kp-0,125 m = 19,6 kp, es decir, que ya no hacen falta para manlo tanto, en este caso: Fuerza 1,0 m tener la plancha en equilibrio en esa posicin nada ms que 20 kp en nmeros redondos. Para la posicin vertical de la plancha el momento de giro de la carga se hace - O kpm. La plancha se puede mantener vcrt/calmente sin esfuerzo alguno. La carga es soportada ntegramente por el suelo. Hay que fijarse bien en la direccin de las fuerzas que actan sobre una palanca: las fuerzas o las cargas que no estn dirigidas tangencialmente al movimiento de giro tienen momento de giro ms pequeo. Como longitudes de los brazox de palanca se consideran en estos casos solamente las mnimas distancias entre las fuerzas y el punto de giro (longitud de las perpendiculares trazadas desde este punto a las fuerzas). Aplicaciones de la ley de la palanca Las alzaprimas o palancas hacen posible el levantamiento de grandes cargas con poco esfuerzo. En las herramientas de corte, tales como tijeras, alicates, machos desbastadores o iniciales, etc.) se obtienen grandes esfuerzos cortantes con el empleo de fuerza manual reducida. Con el largo brazo de palanca de la llave para tuercas o tornillos se aprietan tambin fuertemente, con pequeo esfuerzo, grandes tuercas o tornillos (considrese tambin el caso de las tuercas de mariposa).
Pueden distinguirse l res clases de palancas: l.er, gnero, cuando el punto de apoyo o de giro e;la entre desfuerzo y la carga; 2." genero, cuando el esfuerzo est entre e l puni de apoyo y la carga, y 3 "genero cuando la carga esi entre el punto de apoyo y el esfuerzo. N. del T.

51

CORTE O CIZALLAMIENTO
Fig. 52,1

Trabajo de corte
Con objeto de poder seguir bien el trazado cuando se procede a cortar, deber estar hecho el trazo de manera claramente visible y la direccin de la luz incidir en direccin favorable durante el trabajo. En el caso de tijeras de mano tendr, por esto, que venir la luz siempre de la derecha y en el de cizallas de palanca y guillotinas siempre de la izquierda (fg. 52,1). Los trabajos de corle llevan consigo peligro de accidente. Cuando se cortan, sobre todo, planchas de poca longitud con las tijeras de mano es fcil que los pulpejos se cojan entre los extremos doblados del mango (peligro de aplastamiento). Por los mismos motivos de seguridad, cuando se emplea la cizalla de palanca hay que emplear siempre el separador para evitar que se levante la plancha. La palanca debe despus del uso asegurarse contra cadas por medio de un sujetador previsto para ello. Debe evitarse siempre meter los dedos entre las cuchillas.

Cuidados con las tijeras

A consecuencia de las grandes presiones de corte que se presentan en las tijeras, todas las piezas de la misma, tales como cuchillas, mangos y pernos resultan muy cargadas. Los mangos de las tijeras de mano se calculan slo para un esfuerzo manual de 10-20 kp; la palanca se calcula para un esfuerzo del brazo de 20-60 kp. Por esto no deben someterse las tijeras a sobrecargas por golpes de martillo ni por prolongacin de las palancas con auxilio de tubos. En caso contrario pueden romperse los mangos o las cuchillas que son de material Fg. 52,3 templado. Las cuchillas de las tijeras deben afilarse cuando esln embotadas, es decir, habr que esmerilarlas manteniendo el ngulo de filo correcto (aprox. 80^) en la parte estrecha de la cuchilla (superficie de ataque) y no en la ancha (superficie de incidencia). Para realizar esta operacin deben separarse una de Otra las cuchillas.

Juego entre las cuchillas (fig. 52,2)

Las tijeras con juego demasiado pequeo enlre las cuchillas se atascan, se enclavan, y los filos se embotan prematuramente. Cuando el juego es demasiado grande las cuchillas se desvan entre s. Habr que ajustar las cuchillas, apretando, por ejemplo, la tuerca del perno de unin de una con otra. Los redondeamientos deben recortarse en el sentido de las agujas de un reloj con o.bjeto de que la lnea del trazado no resulte cubierta con la cuchilla superior (fig. 52,3). En todas las tijeras los extremos de las cuchillas pasan rozndose entre s cuando se cierran totalmente. Cuando el corle termina dentro de la plancha, sta resulta tan doblada por la accin directa de los extremos de las cuchillas, que se rasga lateralmente. Cuando se hacen cortes largos, la abertura de la tijera no debe cerrarse del lodo para evitar el desgarre de la plancha.

52

Limado en el tornillo de banco La operacin de limar manteniendo las medidas justas y realizndola con pulcritud de acuerdo con los datos del dibujo exijc una larga y penosa prctica. El trabajo de lima que ms frecuentemente se presenta consiste en limar las piezas recortadas de un modo basto, que podemos llamar piezas en bruto, hasta que se ajusten a las cotas exactas del dibujo (figura 53,1). La superficie de la pieza obtiene en esa operacin al mismo tiempo una diferente lisura o calidad superficial que depende de la lima empleada (iima gruesa o de desbastar o lima fina o de afilar).

Fig. 53,1 Paso de la pieza en bruto a la pieza terminada. Procesos de trabajo: limar los lados a escuadra y de acuerdo con las dimensiones justas; ir vaciando con la lima el escaln segn colas ; redondeamiento del lado frontal por medio de la lima

Las piezas en bruto reciben excesos para la fabricacin, con objeto de que las piezas terminadas a lima no resulten demasiado pequeas. E! trabajo de taller suministra medidas finales y se vale de smbolos de uso corriente (vase pg. 66) para designar la calidad superficial que se exige en el trabajo. En muchos oficios el limado juega un papel poco importante o incluso un papel de ndole completamente secundaria. Y asi el herrero repasa con la lima frecuentemente las piezas que ha forjado con objeto de eliminar de ellas las irregularidades ms importantes. Los soldadores, los planchistas y los hojalateros utilizan limas para fresar de modo conveniente los bordes de las planchas, los extremos de los tubos, etc., para subsiguientes trabajos de soldadura o de estaado, para limpiarlas de capas, de xido y anlogos o para eliminar el exceso de soldadura que puede quedar formando gotern en la zona soldada. La hoja y la cabeza de la lima (fig. 53,2) van provistas en su superficie de muchos finos dientes de lima que son los que producen el arranque de viruta. Los dientes se consiguen tajndolos con un cincel o por medio de fresado. En e! extremo de la lima y a partir de la ua o taln de sta se encuentra el mango con que se facilita su buena sujecin dentro de la mano derecha.

Fie- 53,2 Nomenclatura de las partes de la lima: a) hoja; h) cabeza; <) taln; /| mango

LIMADO Proceso del arranque de virutas o limaduras durante el limado Cuando se pasa, bajo presin, una lima sobre la superficie de trabajo, los filos de sus dientes levantan pequeas virutas (limaduras) que se van alojando en los espacios para virutas que quedan entre diente y diente. Cuando va continuando su avance la lima, las limaduras son arrastradas y finalmente expulsadas por el canto posterior de la pieza trabajada (fig. 54,1).

D
Fig. 54,1 Proceso del arranque de virutas duraiHe el limado (1-3)

Una seccin longitudinal por la superficie de la lima permite apreciar la diferente magnitud del ngulo de ataque que interviene en las carreras de ida y de vuelta (figura 54,2). En ambos casos es decir, en la carrera de trabajo, como en la de retroceso resultan negativos los ngulos de ataque. De eslo se deduce que los dientes de la lima actan rascando, contrariamente a lo que sucede con los de la sierra. En virtud de la gran magnitud del ngulo, negativa, de ataque (y por ejemplo = 60") en la carrera de retroceso, la accin de rascado se limita prcticamente a la ejercida en la carrera de ida (carrera de trabajo). Por esta razn debe pasarse la lima sobre la superficie sin ejercer presin durante la carrera de retroceso con objeto de evitar un embotamiento prematuro. En lugar del ngulo de ataque, en los cortes de las herramientas se considera tambin el ngulo formado por 'a superficie de ataque y la de la pieza que se trabaja. Se llama ngulo de corte y se designa por rt (fig. 54,3)Siempre que j/ sea positivo, se tiene - 90" y , es decir, que ser un ngulo agudo (la herramienta corta); cuando y es negativo, se tiene por el contrario <) = 90 + ;', O sea un ngulo obtuso (la herramienta rasca). La figura 54,2 mueslra que la m a g n i t u d y la posicin de los ngulos de ataque y de corte varan en el filo de la herramienta, con la direccin del corte (carreras de trabajo y de retroceso).
ngulos de corle en una lima, a) Lima >) lima picada

Fin. 54 ,3

fresada

El ngulo de filo (i (= ngulo que forman entre s las superficies de ataque y de incidencia) permanece por el contrario invariable.

54

Tipos de limas
Limas tajadas o picadas. Los tajos se hacen tallndolos en mquinas especiales por medio de un cincel. El tallado se hace con separacin y profundidad variables; las limas bastas, o de desbastar, tienen dientes bastos, las limas bastardas, dientes medianos y las de afinar, dientes finos. Se distingue entre limas de un solo rayado y de rayado doble (figs. 55,1 y 55,2). En estas ltimas se tajan dos rayados superpuestos que se cruzan entre s y se denominan rayados inferior y superior, respectivamente. Los largos dientes de las limas de un solo rayado se dividen aqu por medio del rayado superior en dientes cortos y puntiagudos. Limas fresadas. Los dientes de las limas de gran rendimiento no se tajan, sino que se fresan. Sus dientes actan por corte en virtud de su ms favorable ngulo de ataque (y = + 5), contrariamente a lo que sucede con los dientes picados o tajados que tienen una accin de rascado. En lugar del rayado superior de tas limas tajadas, se fresan aqu ranuras rompedoras de la viruta (fig. 55,4). Las limas fresadas son caras. Las limas de las mquinas de limar van provistas de dos extremos convenientemente dispuestos para alojarse en el dispositivo de sujecin de la mquina (fig. 55,5). Los fabricantes de herramientas, los ajustadores, los constructores de matrices de acero, etc., usan adems ventajosamente limas rotativas en diversas formas que se afianzan en un mandril de sujecin (fig. 55,6). De este modo despus del [aladrado previo se ejecutan las penetraciones en las matrices de las herramientas de corte (fig. 55,5 y pg. 77) ajustndolas exactamente con la lima mecnica al trazado correspondiente. Las limas mecnicas y rotativas son imprescindibles en la fabricacin de herramientas de corte o de las de embutir; stas son herramientas que se utilizan en el recortado o en la conformacin mecnica de piezas de plancha rJara dar lugar a formas huecas tales como vainas, vasos, pucheros y anlogos. A los aligeramientos y cavidades en troqueles de embutir o matrices se les da forma por medio de la lima rotativa.
Fig. 55,4 Lima fresada con ranuras para rotura de las virutas

%&

I'ifi. 55,3 Rayado de escofina para el trabajo de materiales no metlicos

FE. 55,5 La lima mscnica se fija y se guia en la mquina limadora (movimiento ascensional)

Fig. 55,6 Trabajo de limado con la lima rotativa

55

LIMADO Designacin de las limas

Las limas tienen designaciones unificadas, es decir, de uso universal. Ejemplo; Lima plana de cabeza roma B 300x2 DIN 8381. En esta designacin, significan: la palabra plana que la forma de la seccin transversa! del cuerpo de la lima * es plana en contraposicin por ejemplo a limas redondas o a las cuadradas . La expresin cabeza roma , que la forma de la cabeza es achatada en lugar de ser puntiaguda (fig. 56,1)-

O
Fifi. 56,1 Limas normalizadas, a) Lima plana de cabeza roma B 200 X 2 DIN 8381; />) lima plana de cabe/.a puntiaguda B 300 x 2 DIN H381

Redonda

Tringulo

Cuadrada

Forma de almendra

Tringulo plano

Fig. 56.2

Limas con otras secciones transversales del cuerpo de la lima

Las letras A, B, C o D se refieren al tamao de la lima, significando: A: limas pesadas o muy grandes; B: limas corrientes o de tamao medio; C: limas estrechas y pequeas, etc. Las limas extraordinariamente pesadas se designan con el nombre de Urnas de brazo (Armfeilen). La cifra 300 indica la longitud del cuerpo de la urna en mm, la cifra 2 la separacin del rayado. Estos rayados se designan con las cifras 00, O, I. 2, 3, 4, 5 y 6, correspondiendo la cifra 00 a la mayor y la 6 a la separacin mas fina del rayado. La designacin DIN (iniciales de las palabras das ist Norm = esto es norma) 8381 indica que la lima en cuestin ha sido contruda en fbrica segn especificaciones unificadas de suministro determinadas por un convenio comn en cuanto a material, clase de picado, tratamiento trmico, etc.

Aparatos para sujecin

En casi todos los trabajos de lima, la pieza a trabajar debe ser fuertemente sujeta. E! aparato de sujecin ms frecuentemente usado es el tornillo paralelo de banco (fig. 56,3). Entre sus mandbulas desplazarles y dispuestas en posicin paralela una respecto a otra pueden sujetarse piezas de formas y dimensiones diversas. Las mandbulas recambables van estriadas y templadas para aumentar su poder de sujecin. En los trabajos de afino se colocan mandbulas protectoras de aluminio, cobre o material sinttico para evitar el rascado o deterioro de superficies ya trabajadas. La forma variada de las piezas hace que en multitud de trabajos de lima sea necesario emplear dispositivos adicionales de sujecin tales como tornillos de mano, tenazas y boquillas de sujecin, etc. (Vase pg. 62).

Fig. 56,3 El tornillo paralelo de banco 5e fija a una allura conveniente en e! banco de trabajo

Algunos designan eslas limas con el nombre de limas carradas a. N. de! T.

LIMADO

Material y limas
Cuando se escoja una lima para un determinado trabajo habr que tener ante todo en cuenta que el tipo de rayado y su separacin sean adecuados para el material que se vaya a trabajar (fig. 57,1).

Fig. 57.1 No se puede conseguir un surco perfecto de lima, es decir un trabajo limpio, nada mis qu; cuando se ha elegido correctamente la lima

Se trabajan con la misma lima de rayado doble (B 200 x O DIN 8381), dos probetas de distinto material y seccin cuadrada de 30 x 30, de las cuales una es de acero de construcciones (St 00 o bien St 37) y la otra de Alu 99 establecindose despus una comparacin entre la calidad de las superficies trabajadas. Aun cuando la lima agarra al principio mejor en el material, muy blando, de la probeta de aluminio, se nota pronto una disminucin en el arranque de viruta acompaado de una marcada accin de araar de la lima, es decir, que sta produce ranuras en la superficie del aluminio como consecuencia de la fijacin de las virutas y el consiguiente taponamiento de los espacios entre diente y diente. En la probeta de acero suceden las cosas de otro modo: durante el, en s, relativamente pequeo arranque de viruta permanece la lima limpia y con cada diente va arrancando nuevas virutas. Las limas de doble picado se emplean con ventaja nada ms que para trabajar metales duros como, por ejemplo, el acero. Si ahora trabajamos la probeta de aluminio con una lima de picado sencillo y basto se observarn los siguientes resultados: Buen arranque de viruta, gran cantidad de limaduras obtenidas, ausencia de taponamiento en los huecos entre diente y diente, superficie lisa. Los espacios para virutas, largos y espaciados entre s, evitan el atascamiento de las virutas y con ello el araado de la superficie. Las limas de un solo rayado se emplean para el trabajo de metales blandos (aluminio, estao, plomo). En el caso de materiales fibrosos, como la madera, el cuero o diversos materiales sintticos, el peligro de taponamiento de los espacios entre dientes es an mayor que con los materiales blandos. Como con estos materiales fracasan tambin, algunas veces, las limas de un solo rayado, se emplean para ellos las limas con dientes de raspa llamadas escofinas (vase fig. 55,3).

r,7

LIMADO

Cohesin
El arranque de viruta, dejando a un lado la clase de herramienta, depende mucho de la clase del material que se trabaja. ste puede ser blando o duro, elstico, frgil o tenaz. Todas estas propiedades estn relacionadas con la clase y magnitud de las fuerzas interiores. Una cinta de acero (p. ej. un metro de acero) tomada por los extremos con ambas manos puede curvarse en forma aproximadamente semicircular. Si se sueltan entonces ambos extremos el metro volver, por elasticidad, a adquirir su forma primitiva (fig. 58,1). Esta recuperacin elstica se llega a comprender si se admite en el interior de la cinta de acero la existencia de fuerzas que se oponen a la variacin de forma y que, cuando cesa el esfuerzo Hctor empleado, dan lugar a que se restablezca la forma primitiva.
-VWi /

Fig. 58,1 La recuperacin elstica es una consecuencia de las Tuerzas interiores

Puede uno imaginarse a estas fuerzas actuando como la fuerza de atraccin de un imn entre las ms pequeas partculas del material y se designan con el nombre de cohesin l.

Supongamos que vamos cargando ms y ms con pesos un cordel o un alambre delgado de cobre hasta que al fin se rompe (fig. 58,2).
58,2 En la rotura son vencidas las fuerzas interiores

De nuevo tenemos aqu que son las fuerzas internas del material, camo o cobre, las que sostienen la cohesin de las fibras de camo o de las partculas de cobre impidiendo, al principio, que se produzca la rotura. Solamente cuando la fuerza de traccin ejercida desde el exterior ha aumentado tanto que no pueden ya resistirla la totalidad de las fuerzas interiores, sobreviene la rotura. Las fuerzas que se oponen, por ejemplo, en el limado, al arranque de virutas constituyen tambin la cohesin, o sea, las fuerzas de unin de las partculas de material entre si.

Se llaman tambin en su conjunto, muchas veces, con la designacin de resistencia de corte. En el arranque de v i r u t a s debe vencerse la resistencia interior de corte con la fuer/a exterior de corte empicada. orocede del latn cohaerentia = relacin mutua, cohesin.

58

LIMADO

Magnitud de la cohesin en los materiales

Dos muestras de alambres de 0,2 mm de espesor, uno de cobre y el otro de acero, se cargan uno tras otro, a traccin, con pesos, hasta que se rompan. Vamos a comparar ahora entre s los pesos aplicados. Mientras que el alambre de cobre se rompe con una carga de aproximadamente 0,8 kp, el de acero resiste hasta una carga de unos 1,3 kp. De aqu se deduce que la magnitud de las fuerzas de cohesin es diferente para cada material. Como antes, vamos a cargar sucesivamente 0,6 mm respectivamente. a) el alambre de 0 0,2 b) el alambre de 0 0,4 c) el alumbre de 0 0,6 ahora 3 alambres de cobre de dimetros 0,2, 0,4 y rompe aproximadamente a 0,9 kp rompe aproximadamente a 3,6 kp rompe aproximadamente a 8,1 kp

Es decir, que, como era de esperar, los alambres ensayados han aguantado una carga lano mayor cuanto mvor pra su dimetro.

Fig. 59,1

y la de secciones 1 : 4 : 9

La carga de rotura, depende de la seccin iransversal y no del dimetro. La relacin de dime:ros es 1 ; 2 : 3

La relacin numrica que se observa en los resultados demuestra la siguiente ley: Mientras que los dimetros de las muestras 0,2, 0,4 y 0,6 tienen entre si la relacin 1 : 2 : 3, las cargas, por el contrario 0,9, 3,6 y 8,1 , guardan la relacin 1 : 4 : 9. Expresando esto mismo de otra manera podemos decir: El alambre ensayado de dimetro doble se rompe a carga cudruple y el de dimetro triple a carga nueve veces mayor. Con esto resulta que las fuerzas de rotura guardan las mismas relaciones que las secciones transversales de los alambres, puesto que un alambre de dimetro doble tiene una superficie cudruple y uno de dimetro triple una superficie nueve veces mayor (fig. 59,1). Resistencia Si se admite una reparticin uniforme de las fuerzas de cohesin sobre toda la seccin transversal, u cada mm 2 de la superficie curguda le corresponde una fuerza perfectarncnte definida que se puede determinar numricamente mediante ensayos parecidos, llamados ensayos de rotura. Se llama resistencia a la traccin, aquella fuerza en kp referida a I mm' de superficie, que el material es todava justamente capaz de resistir sin romperse. Hjemplo: En un ensayo de rotura realizado con un alambre do cobre de 2 mm de espesor ha resistido ste justamente una carga de 90 kp. Como la superficie es 3,14 mm-, la resistencia se calcula numricamente por la expresin siguiente:
Carga 90 kp

Superficie

3,14 mm;

28 kp/mm!

La magnitud de fuerzas de cohesin en los diversos materiales es distinta y con ello tambin lo ser, por lo tanto, su resistencia. En el arranque de-viruta del material se aprecia muy claramente el s i g u i e n t e hecho: el cobre o el a l u m i n i o (resistencia reducida) se dejan limar, taladrar, aserrar, mediante las herramientas

59

LIMADO adecuadas para cada caso, con facilidad notablemente mayor que el acero (mayor resistencia). Con esto resulta ser la resistencia tambin una importante caracterstica para juzgar sobre la facilidad de trabajo o maquinabilidad de los materiales. Puede, pues, decirse: Cuanto menos fuerte (menos resistente) sea el material, tanto ms fcilmente se dejar trabajar y viceversa. En muchos casos, sobre todo en el de muchsimas clases de acero, el dato numrico de la resistencia constituye la caracterstica que indica la calidad del tipo de acero. Fjemplo : St 37*, significa acero de 37 k/mm' J de resistencia mnima a la traccin. Esto quiere decir que en esta clase de acero se garantiza una resistencia a la traccin de 37 k/mm 2 . Por el contrario St 00 quiere decir que se trata de un acero en el cual no se garantiza esa resistencia mnima. Naturalmente que este acero, que por otra parte es el usado casi exclusivamente en cerrajera para construcciones, tiene tambin una resistencia a la traccin, resistencia que, por lo general, es parecida a la del St 37. Cuanto ms fuerte (ms resistente) es el material, ms valioso acostumbra a ser en cuanto a sus aplicaciones como elemento de construccin, es decir, tanto ms elevada es su bondad, su calidad. Los cables para gras, que estn hechos del acero llamado de alta resistencia, no necesitan ser tan gruesos como los de aceros de peor calidad cuando hayan de resistir, sin romperse, una carga, por ejemplo, de 10000 kp. La calidad de una clase de acero no es, por lo tanto, equivalente al mejor o de ms fcil maquinabilidad en el taller.

Dureza
Tambin la dureza del material (vase pg. 26) es una propiedad que no se puede explicar sino por la existencia de la cohesin; tanto mayor es sta, tanto ms duro es el material.
Fig. 60,1 En la prueba de compresin de la bola en et tornillo de banco, actan fuerzas iguales sobre ambas probetas (fuer;a = reaccin). La diferente magnitud Uc las impresiones producidas, en mm a , sobre las piezas ofrete una til medida de comparacin de la dureza

F.n un material duro penetran las cuchillas de las herramientas con ms dificultad que en uno blando. Con ello se muestra un estrecho parentesco entre las propiedades de resistencia y dureza. Cuanlo ms resistente es un material tanto ms duro es tambin y tanto ms difcil resulla su trabajo, e inversamente. La dureza puede determinarse del mismo modo mediante ensayos. Una bola de acero, por ejemplo, de cojinete de bicicleta, se coloca entre dos probetas de materiales diferentemente duros y, a continuacin, probetas y bola se presionan en el tornillo de banco (fig. 60,1). Se ver que la bola penetra ms profundamente en el material blando que en el duro. Comparando entre s las superficies de las impresiones obtenidas puede formarse juicio sobre las diferentes durezas.
* Esta designacin cor responde a las normas DIN y en ella las latras St hacen referencia a ta palal .-a alemana -SVahl que significa acero N. tiel T.

60

LIMADO

Trabajo de lima Desbastado y afinado con la lima En todos los trabajos de limado debe atenderse, sobre todo, a mantener exactamente las medidas, es decir, que las longitudes de las aristas y las medidas de los ngulos de la pieza deben coincidir con las del plano de taller. Resulta especialmente dificultoso obtener con la lima superficies exactamente plaas o abombadas. Mediante pedidas de control, realizadas a su debido tiempo y convenientemente reiteradas, se impide el arranque de excesivo material y que la pieza resulte con ello intil. in los trabajos de afino hay que tener en cuenta que con la lima de desbastar provista de buenos dientes se arranca todo el material que sea posible (ahorro de tiempo). Ahora bien, como la lima de desbastar produce estrias hasta de 0,3 mm de profundidad, el desbastado previo se realiza slo hasta dejar un exceso de medida de 0,5 mm terminndose a continuacin el trabajo con el afinado (fig. 61,1).

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Fie. 61.1

Cuidados a tener con aparatos

las herramientas y

Los dientes de la lima, de dureza-vitrea, son muy sensibles a los golpes o choques y se rompen fcilmente cuando se mezclan las limas unas con otras desordenadamente.
Fie. 61,2

Las limas se guardan ya sea en la caja de las herramientas o ya en el banco de trabajo en un sitio especial (figs. 61,2 y 3). En el banco de trabajo se colocan al alcance de la mano a la derecha del tornillo de banco y separadas de las dems herramientas. Las piezas en bruto, sobre todo las fundidas o las laminadas, estn casi siempre recubiertas de una capa muy dura y delgada (costra de fundicin o de laminacin) debajo de la cual se encuentra el verdadero metal, por lo general, ms blando que aquella costra. Por est razn, para las primeras pasadas de lima se utilizan en estos casos limas usadas, con lo cual se protegen las limas nuevas. Las limas no se manejan bien y de modo seguro sino cuando el mango est firmemente fijado. Los mangos nuevos se taladran previamente, en vez de horadarlos mediante el fuego (fig. Al ,4), porque al quemarse la madera se carboniza en parte, ablandndose, cosa que se traduce en un pronto aflojamiento del mango. (Peligro de accidente.)
Fig. 61,3

Fie. 61,4

61

Sujecin de las piezas que se trabajan

Sobre todo en los trabajos de desbaste en los que hay que limar con una gran presin de corte, se observa fcilmente que el arranque de viruta ptimo se obtiene slo cuando la superficie que se trabaja tiene una posicin horizontal. Como, adems, las piezas sujetas muy en largo (muy en voladizo) flexan (la lmina1 empieza a vibrar) habr que sujetar la pieza tan cerca como se pueda de la superficie de trabajo. Las piezas pequeas se sujetan en el tornillo paralelo de banco. En este caso la superficie de trabajo debe estar horizontal y unos 5 mm por encima del canto superior de la mordaza. Las piezas de chapa curvadas se sostienen por medio de suplementos (fig. 62,1). Las piezas planas (planchas) se fijan por medio de puntas a unas tablas llamadas tablas de limado (Feilbretter) (fig. 62,2). Para poder sujetar la pieza de modo que la superficie de trabajo tenga una posicin horizontal cuando se trata de achaflanar un canlo, lo que se hace es emplear un dispositivo como el que se ve en la figura 62,3. Cuando las piezas a trabajar son muy pequeas, como, por ejemplo, espigas o pivotes, llaves, etc., se sujetan por medio de un tornillo de mano, se aprietan contra un apoyo (de madera) y se guia con la mano izquierda de tal modo que la superficie que se trabaja quede, como antes, horizontal (movimientos giratorios) (figura 62,4).

Variacin del rayado durante el desbastado

Al limar se presentan en la superficie de trabajo determinados efeccos de luz, es decir que, segn la posicin que ocupe quien lima, aparecer la superficie trabajada unas veces brillante y otras ms mate (sobre todo cuando cambia de direccin la limada). La direccin de la limada deber ser variada con frecuencia en 90", con objeto de conocer donde agarra la lima. Por ser ms conveniente por ms grande la superficie de apoyo, se desbasta, en el caso, especialmente, de superficies pequeas de limado, en una direccin que forme 45" con los cantos.

Afinado con aceite y tiza

En los estrechos espacios para virutas de las limas de afinar se fijan fcilmente virutas; la lima araa entonces y en la superlicie limada se producen surcos. En el afinado se obtienen superficies lisas aplicando a la hoja de la lima tiza, o tambin aceite, trementina o sebo. Por el contrario, las superficies que se desbastan deben mantenerse imprescindiblemente libres de grasa, aceite o sudor de las manos porque, en caso contrario, la lima no agarra bien y resbala sobre la superficie lisa. Ejercicios 1. En qu consideraciones se basa la eleccin de una lima apropiada para un determinado trabajo? 2. Aclarar la siguiente designacin normalizada de lima: lima cuadrada C 120 x 4 DfN 8381 3. Las limas fresadas son especialmente caras. Qu puede hacerse para su mejor conservacin y cuidado?

62

Rascado de superficies
Las superficies obtenidas mediante limado, cepillado o torneado son ms o menos speras. Incluso las superficies cuidadosamente afinadas presentan, cuando se observan con una lupa, claramente acusados los surcos del trabajo (fig. 63,1). Adems hay que aadir que, por ejemplo, al limar, no es fcil obtener una superficie de trabajo que sea uniforme. Asi las superficies llamadas planas resultan, por lo general, defectuosas mostrando irregularidades en forma de partes hundidas o abultadas (fig. 63,2). Las superficies speras y provistas de defectos de forma no satisfacen muchas veces las condiciones de exactitud exigidas en el dibujo de la pieza. Por el contrario, se piden frecuentemente superficies de gran uniformidad y lisura. Las superficies de medida de reglas de pelo, pies de rey o escuadras han de ser planas y lisas pues, de lo contrario, no serviran para su objeto. En los trabajos de ajuste, es decir, siempre que dos superficies hayan de acoplarse o adaptarse entre s, ya sea porque tengan, durante el funcionamiento, que deslizar una sobre otra, o sea, porque deba el conjunto de ambas permanecer estanco a la presin del agua o del gas que pueda filtrarse entre ellas, ser necesario obtener superficies muy exactamente trabajadas (fig. 63.3).

Fif. 63,1

Aspereza de una superficie bien afinada

Fie. 63,2 Uniformidad de superficies irabajadas. a) Superficie plana; h) superficie no plana (ondulada)

El rascado constituye una operacin manual importante para obtener superficies de gran uniformidad y lisura. Adems de los instrumentos de rascado propiamente dichos llamados rascadores, se emplean para este trabajo superficies de verificacin cuidadosamente irabajadas, como, por ejemplo, placa o reglas de entintado.

f i g . 63,3

Trabajos de ajusie. a) Superficies de deslizamiento; 6) superficies de juma en elementos de mquina

Proceso del trabajo de rascado

Como con el rascado se pretende nicamente la eliminacin de defectos en superficies ya trabajadas, el rascador no necesita arrancar sino muy pequeas virutas. Esto presupone una determinada posicin de la herramienta: Su superficie de ataque deber estar inclinada hacia delante en la direccin del corte; se trabaja con ngulo de ataque negativo, pues de otro modo se clavaria el rascador en el material (fig. 64,1). Los defectos de la superficie que se ha de rascar lienen que reconocerse o notarse bien claramente, es decir, que no deber arrancarse material sino en aquellos sitios en que sobresalgan las rebabas de los surcos del mecanizado o en aquellos en que resalten partes de la superficie a modo de bultos o jorobas. Mientras que en las superficies desbastadas en las afinadas se aprecian los surcos perfectamente a simple vista pudiendo eliminar las rebabas mediante un manejo adecuado del rascador, no sucede lo mismo con los defectos de forma: en este caso es difcil, o totalmente imposible, reconocer dnde quedan zonas hundidas y dnde protuberancias. Con objeto de poner fcilmente de manifiesto las irregularidades de la superficie, se procede a entintar con una capa ligera superficies de verificacin exactamente planas como las asi llamadas placas o mrmoles y reglas de entintado o de verificacin sobre las cuales se hace mover la superficie a rascar (fig. 64,2). Se forma enionces sobre la superficie una figura llamada de apoyo o portante en la que resaltan las distintas zonas sombreadas en color. Las partes profundas o hundidas de la superficie quedan con brillo metlico, inalteradas, por no haber sido tocadas por la tinta. Por el contrario, de los sitios ms salientes, ms abultados, ha sido eliminada casi del iodo la tinta y presentan por eso una coloracin rojo claro o azul claro. Al lado de esto hay zonas coloreadas en oscuro que corresponden a los sitios en que ha podido quedar adherida la tinta. Las zonas de friccin entre la placa de entintado y la pieza que se trata de alisar nos indican los bultos que hemos de eliminar con el rascador. Las operaciones del entintado o marmoleado y del subsiguiente rascado se repiten alternadamente hasta que la figura que queda sobre la superficie de la pieza nos indique una suficiente planitud. sta se tendr, segn la calidad superficial que se exija, cuando la proporcin de las zonas portantes sea respecto a la total de un 30 a un 70 %. Ejemplo: Cuando la superficie que debe ser rascada de una pieza sea, por ejemplo, de 60x80 mm, es decir, de 4800 mm2 deberan quedar como portantes, para tener un buen rascado, un 60% de la superficie, o sea,' aproximadamente 2900 mms.
Fig. 64,2 Proceso de trabajo al rascar, u) Rascado previo; b) marmoleado subsiguiente y repaso con el rascador; c) nuevo marmolcaJo y rascado final

I ir 64,1

Trabajo con

el

rascador

64

Rascadores
El filo de los rascadores se adapta a la forma de la superficie que se ha de trabajar. El filo frontal, recto, del rascador plano sirve para el rascado de superficies planas. Los rascadores planos se construyen en forma de rascadores de empujn y de tirn, emplendose los primeros para el rascado previo y de puntos y los segundos para el rascado final (figs. 65,1 a y b). Las superficies curvas, sobre todo los taladros y los casquillos de cojinete, se rascan con rascadores de seccin triangular o en forma de cuchara (fijjs. 65,1 c, d). Los ngulos de filo del rascador plano se eligen de 90'J o slo algo ms pequeos con objeto de que los ngulos de ataque negativos, necesarios para el rascado,puedan ser fcilmente manienidos. Cuanto ms pequeo sea el ngulo de filo, tanto ms fcil se clavar el rascador y las faltas de planitud de la superficie que se trabaja aumentarn en lugar de disminuir. En los rascadores triangulares y en los de cuchara y a consecuencia de la mala accesibilidad de las superficies curvas de trabajo se emplean empero ngulos de filo ms pequeos (60-180 "). Las placas o mrmoles de aplanado o de entintado y las reglas de entintado (fig. 65,2) tienen las superficies cuidadosamente planas y lisas y, como seguridad contra un encorvamiento, van provistos en su cara posterior de nervaduras que les dan rigidez. Tanto las placas como las reglas de entintado o de verificacin son de dimensiones que pueden variar (de 100 a 2000 mm de longitud de aristas) y de acuerdo con DIN 876 se fabrican en 3 distintos grados o calidades segn sea su planitud.

Fig. 65,1 Rascador para superficies planas. ) Rascador de empuje; b) rascador de tirn ; <) rascador de seccin triangular para taladros; rascador de cuchara

O
Fig. 65.2 (6 y r) Mrmol o placa de entintado (a) y reglas Je entintado

Como colores para entintar se utilizan los llamados azul de Berln o rojo de Pars que, mezclados con tiza y aceite hasta formar pastas, se aplica con espesor finsimo sobre las superficies de la plancha o la regla antes citadas (fig. 65,3).

FK. 65,3 Recela para una pintura de entintado, a) Azul de Berln o rojo de Pars; b) aceite; c) tiza; estos ingredientes se mezclan Intimamente entre s

65

RASCADO

Apreciacin o medida de la forma

La forma de las piezas de maquinaria est siempre caracterizada por medio de varias superficies que'la limitan. Estas superficies pueden ser planas o curvas. Se cortan entre s bajo ngulos determinados y forman as las aristas de la pieza que se representa solamente en los planos. Las cotas longitudinales o .angulares del plano o dibujo de taller dan idea sobre la extensin de las superficies y sobre su posicin recproca.

vwo
F. 66,1 Calidad superficial (lisura). a) Bruta; 6) desbastada; c) afinada; /) con afinado fino

Los signos superficiales (fig. 66,1) nos indican, por el contrario, qu grado de lisura (desbastado, afinado, afinado fino) se exige a las superficies de la pieza. Sin oponerse a esto se indica por lo general en el dibujo de ta"er el grado de uniformidad de la superficie de una piez;>

Fig. 66,2 Calidad superficial (uniformidad), a) Verificacin de las superficies planas con la regla de pelo; b) verificacin de superficies curvas por medio de plantillas de curvatura

Se entiende por uniformidad el grado en que una superficie plana o curva de una pieza se aproxima realmente a un plano o a un cilindro perfectos, por ejemplo. Se exige sobre todo la uniformidad en aquellas piezas que han de ajustar entre s (vase pg. 101). La plantud de la superficie de las piezas se comprueba con la regla de pelo (fig. 66,2). En todos Jos casos se emplea para verificar la planitud el procedimiento de la rendija de luz. Se basa este procedimiento en determinar discrepancias con la forma deseada mediante ayuda de rayos de luz que pasan entre ambas formas. A simple vista pueden determinarse discrepancias de 5 micrones (/*) ' = 0,005 mm. El entintado de una superficie es el mejor procedimiento para comprobar la forma de una superficie plana o de una curvatura regular (cilindrica, cnica, esfrica). En el procedimiento del entintado se prescinde de la medicin de los defectos de forma que pudiera acusar an la superficie. En lugar de esto lo que se hace es verificar en qu sitios existen djscrepancias con la forma que se desea obtener. Estas zonas se ponen de manifiesto con ayuda del entintado y se eliminan por rascado.

'

/', se pronuncia mu (letra del alfabeto griego); I i Vio mm.

66

RASCADO

Fuerza de compresin
La fuerza con que la placa de entintado es presionada contra la superficie de trabajo que ha de ser rascada, se reparte de tal modo que a cada cm- de esta ltima le corresponder una determinada Traccin de la fuerza total. Esta fraccin de fuerza, referida al cm 2 , es lo que se llama tensin de compresin o tambin simplemente presin. Se expresa por la relacin Fuerza ( k p ) = tensin de compresin (kp/cm 2 ) Superficie (cm*) Ejemplos: Una superficie que ha de rascarse y que tiene lOOx 100 mm debe ser toda ella uniformemente soportadora (fig. 67,1). Si se presiona la placa de entintado con una fuerza de 40 kp, la tensin de compresin ser :

Fie. 67, Superficie (cm*) - tensin (kp/cm*)

Fuer/a (kp)

40 kp = 0,4 kp/cm 2 100 cm1 Ahora bien, la figura portante nos muestra que ni con mucho es soportadora toda la superficie: en las superficies mal rascadas se tiene que, a todo lo ms, es soportadora un 20 % de la superficie y en las cuidadosamente rascadas, a todo lo ms, un 70% de la misma. En el caso del 20 %, por ejemplo, la superficie soportadora sobre la cual se reparte en realidad la fuerza total no ser 10x10 = = 100 cm2 sino el 20 % de esta superficie o sea 20 cm-.
Tensin de compresin = = 2,0 kp/cm j 20 cm1 La presin con que acta la punta del grnete de trazar sobre la superficie soportadora es muy grande. Si se supone que esa superficie vale 0,1 mm 3 = 0,001 cm a y que se carga el grnete con un peso de 6 kp, la presin ejercida ser:

6 kp -= 6000 kp/cm 2 0,001 cm1

6000 kp/cm?

Las fuer/as que se aplican a superficies muy pequeas dan luga, a tensiones de compresin muy grandes. Se utilizan, Fig. 67,2 La fuerza actuando sobre una ,ulo mismo que en el caso del grnele, para producir una perficic muy pequea da lugar a gran tensin fcil penetracin de la herramienta en el material (fig. 67,2). de compresin La elevada tensin de compresin de la puna del grnele (60OO kp/cm ! ) vence fcilmente la resistencia del material (que valdr, por ejemplo, para el St 37 = 3700 kp/cm 2 ) y empuja a un lado las partculas de material colocadas debajo de aquella punta. De este modo los clavos de puna afilada, los pilotes y los filos de cua penetran tanto mejor en el material cuanto ms pequea sea la superficie sobre la cual se aplica el esfuerzo. Si, por el contrario, se quiere impedir en lo posible la penetracin en la base de asiento se har que la superficie soportadora sea grande. El peso de un esquiador (por ejemplo, 80 kp) se reparte sobre la superficie soportadora de ambos esqus (por ejemplo, 200-8 cm 2 3200 cm1). La pequea tensin de compresin - por ejemplo, a 80 kp: 3200 cm 2 0,01 5 kp/cm 2 impide que los esqus se hundan profundamente en la nieve ni aun en la recin cada. Un muro se dispone sobre una base ms ancha (cimiento o fundamento) para disminuir la tensin de compresin sobre el suelo. Las grandes ruedas de los tractores se proveen de gruesas cubiertas baln con objeto de que el vehculo no se hunda demasiado en el suelo laborable poco firme.

67

RASCADO

Fuerzas de friccin o rozamiento

Al mover la placa de entintado sobre la superficie de trabajo se presenta en las superficies que deslizan una resistencia que se designa con los nombres de rozamiento o friccin. El esfuerzo de rozamiento se opone a la fuerza en movimiento y tiene siempre direccin opuesta a la de ste. La fuerza de rozamiento es, por lo (anto, una reaccin (fig. 68,1). El rozamiento se presenta en toda clase de movimientos posibles: as, por ejemplo, al introducir tornillos aparece en los flancos de los filetes, se presenta igualmente en las superficies de deslizamiento de los soportes o cojinetes, en los acoplamientos de friccin, en los tambores de freno, etc.
FE- 68,1 Fuerzas de rozamiento en las superficies deslizantes; actan oponindose a los movimientos de deslizamiento, frenndolos

Distinta accin de las fuerzas de rozamiento

En la taladradora de sobremesa, la fuerza motriz que obra en la periferia de la polea de transmisin es transmitida al husillo de taladrar en virtud del rozamiento entre la correa y la polea. El citado husillo se pone con ello en movimiento y queda capacitado para vencer la resistencia de corte que se le presenta. Con ayuda de la fuerza de rozamiento se pueden transmitir esfuerzos y conseguir movimienlos (figura 68,2).

r'ig. 68,2 Los tensores de las correas de transmisin aumentan las fuerza^ de rozamiento; se evita el resbalamiento de la correa, a) Correa floja; b) correa tensada

Las piezas de mquina se sujetan firmemente entre las superficies de sujecin de las mandbulas del tornillo de banco paralelo en virtud del rozamiento. Se presenta resbalamiento, es decir movimiento de la pieza, cuando la fuerza, por ejemplo, la fuerza de percusin del martillo en la operacin de cincelar, es mayor que la fuerza de rozamiento. Las fuerzas de rozamiento pueden tambin impedir movimientos, frenarlos (fig. 68,3). Al actuar el contrapedal en el pin libre de una bicicleta se calientan las superficies de rozamiento (cubo, envolvente de freno); del mismo modo al taladrar se calientan tanto la broca como la pieza. El rozamiento engendra calor: las superficies que rozan entre si se calientan.
.^M

Magnitud de las fuerzas de rozamiento

Las correas de transmisin, y lo mismo las ruedas de un automvil, empiezan a resbalar cuando la fuerza motriz es mayor que la de rozamiento. Por medio del rozamiento se pueden transmitir nicamente fuerzas de una determinada magnitud, que pueden determinarse en kp basndose en ensayos.
Fig. 68,3 Sujecin de la pieza entre las superficies de las mandbulas del tornillo tie banco, en virtud del rozamiento

68

Fuerzas de rozamiento deseables

O
Fig. 69.1 La lubricacin disminuye las fuerzas de rozamiento no deseables en los soportes o cojinetes, a) Engrase por medio de copas Stauffer; A) engrase en cojinetes de bolas;?) engrase con aceite en ui. soporte de deslizamiento

Las correas se frotan con cera, cuando el suelo est helado se esparce arena por encima de l, los esquiadores suben montaa arriba con peles, etc. Las cargas pesadas pueden moverse ms fcilmente, hacindolas rodar, es decir transformando el movimiento de deslizamiento en uno de rodadura, intercalando, por ejemplo, extremos de tubo (fig- 69,2). Los soportes de deslizamiento exigen un mayor consumo de fuerza que los de bolas o los de rodillos. El rozamiento de rodadura es menor que el de deslizamiento.

Las fuerzas de rozamiento no deseables se pueden disminuir de modo muy notable por lubricacin con aceite, agua y anlogos (fig. 69,1). Las fuerzas de rozamiento deseables, como, por ejemplo, las fuer/as de frenado, se aumentan eficazmente con ayuda de medios de friccin (arena, cera, superficies de deslizamiento speras).

Medicin de fuerzas de rozamiento

Con objeto de tener una medida til para apreciar la magnitud de las fuerzas de rozamiento que intervienen en cada caso, se han medido ex pe rimen tal mente para muchas diferentes superficies de frotamiento (por ejemplo, acero sobre fundicin gris, acero sobre madera, etc.) y para las diversas condiciones de funcionamiento que puedan presentarse (deslizamiento, rodadura, estado seco, lubricado, superficie spera, superficie lisa), la magnitud de las fuerzas de rozamiento y las fuerzas de compresin que actan normalmente a la superficie de friccin. La coincidencia de resultados de todos los experimentos ha demostrado que entre la fuerza de rozamiento y la de compresin existe siempre la misma relacin cuando los materiales y las condiciones de deslizamiento son iguales. Ejemplo: Un torno es movido ho rizn taimen te sobre el suelo del taller. Fuerza de compresin = peso = 800 kp. Fuerza de rozamiento: ) con deslizamiento (sin rodillos) = 400 kp; A) con rodadura (mediante rodillos) = 40 kp. Relacin Fuerza de rozamiento : Fuerza de compresin . it> con deslizamiento: 4110 k p Fuerza de deslizamiento Fuerza de compresin 80(1 kp b) con rodadura: Fuerza de deslizamiento 40 kp Fig. 69,2 Movimiento de cargas pesadas - 0,05. Fuerza de compresin 800 kp

La relacin entre la fuerza de rozamiento y la de compresin se llama coeficiente de rozamiento. Fuerza de rozamiento Coeficiente de rozamiento = Fuerza de compresin Con auxilio del coeficiente de rozamiento puede determinarse qu magnitud va a tener la fuerza de rozamiento en determinados casos en que sea conocida la magnitud de la fuerza de compresin. En la fuerza de compresin considerada como fuerza que acta perpendicularmente a la superficie de friccin, hay que tener en cuenta que nicamente con superficies de friccin horizontales puede tomarse el peso como fuerza de compresin. En el caso de superficies de friccin ascendentes o descendentes la fuerza de compresin es, por el contrario, menor que el peso.

69

-RASCADO Trabajo de rascado

El rascado exige una gran destreza manual y especial cuidado para su ejecucin. Con el rascado pueden obtenerse exactitudes de trabajo que nicamente con gran dificultad pueden obtenerse con un trabajo mecnico, como, por ejemplo, en el rectificado de superficies, en e! cilindrico o en el planetario. Las superficies de gua de mquinas herramientas que trabajan con gran precisin como, por ejemplo, las mquinas de taladrar plantillas, denotan cuando estn rascadas a mano nicamente diferencia de planitud de 2/1000 mm = 2 micrones. Cuanto ms lisas y uniformes sean las superficies rascadas y sobre todo en piezas que deslizan una sobre otra, tanto menores resultan las compresiones y con ello el desgaste en servicio. Pero, tambin resultan entonces tanto menores las fuerzas de rozamiento que se presentan en las superficies de friccin y con ello las prdidas de fuerza motriz. La exactitud de trabajo conseguida en las operaciones de rascado es de influencia decisiva sobre la posterior eficacia de las piezas durante el servicio.

Cuidados con las herramientas e instrumentos de trabajo

Los rascadores que se han embotado se afilan de nuevo en la muela como de costumbre. La rebaba del afilado se elimina mediante un repaso de fas superficies del filo sobre una piedra de aceite (fig. 70,1). Los filos de rascador cuando tienen rebabas dan lugar a surcos profundos sobre la superficie de trabajo. Las placas y las reglas de entintado son instrumentos de trabajo muy delicados y sus superficies de medicin deben protegerse cuidadosamente contra la oxidacin y los golpes, por ejemplo, mediante planchas de madera (figura 70,2). Con objeto de obtener un desgaste uniforme, hay que poner cuidado en utilizar toda la superficie de los instrumentos de comprobacin procediendo en este uso con una cierta alternacin. La desaparicin de las marcas de rascado sobre las superficies de medicin da una idea sobre el desgaste de las distintas zonas de la superficie.

Fig. 70,1

Sujecin de las piezas

Como la compresin de trabajo ejercida durante el rascado es pequea, las piezas no necesitan estar sujetas de modo extraordinariamente fuerte. Esto tiene tambin importancia porque en caso contrario se deforma fcilmente la pieza. Las piezas deformadas cuando se las suelta de la sujecin se alabearn nuevamente.

Rascado de superficies planas Rascado previo:

Las superficies planas se rascan previamente con el rascador de empuje con direccin de 45" respecto a la direccin de trabajo de la operacin anterior (por ejemplo, respecto a las rayas de limado) rascando largo y presionando fuerte. En el rascado previo no se recurre al entintado. Aplicando el rascador paralelamente a la direccin de trabajo, se clava fcilmente. La direccin de trabajo del rascador debe cambiarse con frecuencia en 90 porque entonces se reconocen las faltas de planitud ms fcilmente (fig. 70,3).

Fie.

70,3

70

RASCADO Repasado: Tan pronto como las faltas de planitud dejen de percibirse a simple vrsta, se procede al entintado. La placa de entintado s recubre por frotacin con una capa delgada de pintura y se mueve despus de un lado a otro sobre la superficie de trabajo, ejerciendo una presin moderada. Las piezas pequeas se colocan sobre la placa y en este caso son ellas las que son movidas de un lado a otro sobre la placa. Los puntos ms elevados de la figura de apoyo o de sustentacin se van eliminando igualmente con el rascador de empuje, pero ejerciendo una presin menor y haciendo la rascada ms corta (rascado puntiforme) volvindose a entintar a continuacin (fig. 71,1). En el movimiento de retroceso de! rascador debe dejarse de ejercer presin para evitar un prematuro embotamiento. Rascado final: El modo de trabajar el rascador de empuje no se presta para conseguir grandes zonas de superficie soportadora. Ms bien lo que pasa es que en cada empuje se forman nuevas aunque no tan profundas huellas con bordes de apoyo prximos unos a otros. stos tienen finalmente, para acabar la operacin de rascado, que transformarse en superficie de apoyo con el rascador de tirn. En esta operacin de rascar a tirn, la herramienta se lleva sobre la superficie de trabajo con ligera presin de la mano izquierda (fig. 71,2). Muestreado: En las superficies de guia, superficies de medicin en escuadras o cartabones, etc., se suele hacer frecuentemente despus del rascado fina! o de acabado, lo que se llama la muestra o tambin el dibujo de acabado de !a superficie que consiste en cruzar la superficie con rascadas ligeras y cortas hechas con el rascador de tirn (fig. 71,3). Esta muestra o d i b u j o de acabado de que se provee a la superficie rascada no da a sla una mejor calidad superficial sino nicamente un mejor aspecto. Adems, en estas superficies dotadas de muestra se nota fcilmente cualquier desgaste que se presente en el funcionamiento, por la desaparicin del dibujo.

Fig. 71,2

Fie. 71.3

Rascado de superficies curvas

El rascado de casquillos de cojinete exige un manejo especialmente experto del rascador porque en esta operacin se clava con gran facilidad la herramienta (fiFin. 71,4 gura 71,4). -.n lugar de la placa de entintado se emplea aqu como superficie de verificacin o de comparacin el rbol o eje previamente rectificado cilindricamente con gran precisin y que, lo mismo que antes se hacia con la placa de entintado, se recubre, por frotamiento, con finsima capa de tinta y se mueve en el taladro correspondiente a un lado y a otro para que se pongan de manifiesto en los casquillos los puntos altos que hay que rascar. Ejercicios 1. Por qu las superficies de deslizamiento que presentan mal apoyo O sustentacin estn ms expuestas a un rpido desgaste que las cuidadosamente rascadas? 2. Con arreglo a qu puntos de vista se puede dictaminar sobre la calidad superficial de superficies mecanizadas en las piezas? 3. Por qu se proveen, a modo de acabado , las superficies rascadas por ejemplo, en placas de entintado, guas de deslizamiento en los tornos con un muestreado ?

Medicin y medidas (pg. 15)

En la medicin de longitudes, tiempos, fuerzas, etc., se compara la magnitud en cuestin la longitud de una arista, un intervalo de tiempo, por ejemplo con una unidad de medida previamente fijada, por ejemplo, 1 mm, 1 s, 1 k p . . . Se obtiene !a medida buscada, determinando cuantas veces contiene a la unidad de medida (30 veces 1 mm = 30 mm 45 veces 1 kp 45 kp). El resultado de la medicin es siempre un nmero concreto. Las unidades de medida se eligen de tal modo que resulten nmeros prcticamente manejables. Se consideran convenientes las siguientes medidas : en construccin de mquinas en arquitectura en comunicaciones, trnsito, etc para longitudes para tiempos mm s, min cm, m s, min km h para velocidades m/min, m/s m/s km/h

El resultado de la medicin se lee generalmente sobre una escala graduada del instrumento de medida: directamente, por ejemplo, en las reglas de acero, con ayuda de un trazo cero en los pies de rey y, finalmente, por medio de un ndice que resbala sobre la escala graduada en los dinammetros, relojes y anlogos. La exactitud de las mediciones est limitada por diversas circunstancias. Lps instrumentos de medicin liencn lo que se llaman errores de construccin tales como divisiones inexactas, juego en las articulaciones o guias (pgs. 14 y 104), nicamente resultan legibles con certeza los mltiplos enteros de las unidades de medida, por ejemplo, mm, cm, dm. De todos modos se pueden apreciar Jas miades o las terceras partes de las distancias entre dos trazos. Mediante una incorrecta aplicacin de las reglas o de las cintas graduadas o por incorrecta lectura de sus divisiones, pueden producirse errores de medida.

Unidades de medida para longitudes (pg. 15)

La largura de las aristas de las piezas, los dimetros de tubos, espesores de plancha, los caminos recorridos o las distancias entre dos puntos, son longitudes. El metro patrn (I m) se determin como 40 000 000va parte de un meridiano terrestre. Otras unidades de medida son las siguientes: dm, cm y mm siendo I m 10 dm ^ 100 c m 1000 mm; para mediciones de precisin: 1 micrn (1 //) = 0,001 mm. Derivados de la unidad de longiiud I m se tiene las siguientes unidades. La unidad de superficie I m por 1 m = 1 m", 1 ma = 10 dm por 10 dm -= 100 dnV, etc. La unidad de volumen 1 m por 1 m por I m = 1 m 3 , 1 m = 10 dm por 10 dm por dm -= 1000 m1

Unidades de medida para el tiempo (pg. 15)

1 segundo (1 s) se ha determinado como la 86 400 ava parte de un da solar medio. Se entiende por tal el espacio de tiempo comprendido por termino medio entre dos pasos del sol por el cnit. Se tienen medidas de tiempo mayores considerando el conjunto de 60 s que forman un minuto, el de 60 minutos que forman una hora, y, finalmente, el de las 24 horas que forman el da solar . Para medir tiempos, es cmodo emplear los cronmetros tan conocidos por su utili/acin en los deportes o tambin los relojes de pulsera con indicador de segundos que puede, lo mismo que en aquellos, detenerse o ponerse en marcha mediante un pulsador. Ejercicios 1. A qu medida de tiempo corresponde la distancia entre dos trazos contiguos de la divisin en un cronmetro o en un reloj-pulsera con gran indicador de segundos? 2. Qu instantes coinciden en la escala circular del reloj cronmetro? 3. Cmo se leen en el cronmetro medidas de tiempo superiores a un minuto?

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Medicin de movimientos rectilneos uniformes

Un movimiento rectilneo se llama uniforme cuando en espacios de tiempo iguales se recorren caminos iguales. Se obtiene una medida de la rapidez de tal movimiento calculando el trecho recorrido en la unidad de tiempo; esta medida se llama velocidad. Velocidad (v) camino recorrido (s) dempo (/)

Para calcular i- hay que medir previamente el camino y el tiempo. Si se mide el camino en m y el tiempo en min, se obtiene la velocidad en m/min (que se lee: metros por minuto). Otras unidades de medida para la velocidad son las siguientes: m/s, km/h. La ecuacin anterior puede tambin ser empleada para movimientos no uniformes, es decir, para movimientos en los que en espacios iguales de tiempo se recorren caminos de longitudes diferentes (los automviles en el trfico de una ciudad, el movimiento de la sierra de arco) ; ese empleo viene, empero, condicionado a que se considere una velocidad media, llamada habitualmente de ese modo: velocidad media. Ejercicios 1. Transformar 80 km/h en m/min y m/s, 900 m/min en m/s y km/h, 120 m/s gn m/rnin y km/h. 2. Un automovilista quiere medir su velocidad y observa que su coche pasa por gl hito kilomtrico 137,5 a las 12 horas y 10 minutos y por el hito kilomtrico 115,5 a las 12 horas y 25 minutos. 3. El tacmctro de una motocicleta seala correctamente una velocidad de marcha de 35 km/h. Qu recorrido hace el motorista en 16 min o en 12 s? 4. La distancia entre Brunswick y Munich es de 630 kilmetros por carretera. Un automovilista necesita para recorrer esa distancia incluidos ios tiempos para descanso 12 horas y 35 minutos. Cul es la velocidad media?

Medicin de fuerzas
En el taller, lo mismo que en cualquier otra parte, pueden observarse los efectos de las fuer/as: asi, pueden las fuerzas poner en movimiento un cuerpo que estuviera en reposo, pueden tambin hacer que un movimiento existente se haga ms rpido o ms lento, es decir acelerarlo o retardarlo, o pueden provocar la aparicin de reacciones. Entre los efectos producidos por las fuerzas se encuentran las deformaciones de piezas, como ocurre, por ejemplo, con el alargamiento de resortes de acero. Para alargar un resorte helicoidal de traccin se necesita, por ejemplo, una fuerza muscular. El mismo efecto se consigue si se suspende del resorte un peso. Segn ensea la experiencia el resorte se estira tanto ms cuanto mayores son la fuerza o el peso. De este hecho se vale uno para medir fuerzas mediante alargamientos de un resorte.
Como iinilil ilc medida del peso y (le la fuer/a se determin en Pars el ao I 700, la fuerv.a ejercida sobre

un resorte de traccin por una medida patrn de platino-iridio. De este modo ha podido hacerse visible y medible la magnitud de las fuerzas. La unidad de medida del peso y de la fuerza se llama / kilopond. 1 kilopond (kp) tiene 1000 pond (p). 1000 kp = I megapond (Mp).

Elementos determinativos de una fuerza

En el cincelado de superficies, por ejemplo, no se trata solamente de hacer avanzar el cincel con una determinada fuerza de percusin del martillo, sino que el xito del trabajo depende tambin de que se aplique correctamente el cincel o sea de que la fuerza de percusin se aplique en el sitio conveniente de la superficie que se trabaja. Hay que tener cuidado tambin de i m p r i m i r una direccin de percusin proporcionada pues en caso contrario la superficie de la pieza no resultarla lisa. Es decir, que para poder juzgar sobre los efectos de una fuerza cualquiera no basta, por lo tanto, con que conozcamos su magnitud en kp, sino que es tambin necesario conocer su direccin y precisar el punto en que se aplica.

73

MPLIACION
Una fuerza cualquiera queda perfectamente determinada mediante su magnitud, su direccin y su pimo de aplicacin. Con objeto de representar estos tres elementos determinativos , de un modo grfico se dibujan las fuerzas en forma de vectores. En stos corresponden, la direccin de la flecha a la de la fuerza, el origen o principio del vector al punto de aplicacin y la longitud del mismo a la magnitud el valor de la fuerza. Se puede de este modo establecer lo que se llama una escala de fuerzas haciendo por ejemplo que I cm de vector - 10 kp
Ejercicios 1) Describir el efecto de algunas fuerzas que hayis observado fuera del taller. 2) Representar una fuerza de P = 45 kp, obrando verticalmentc hacia abajo, primero a escala de I cm _~_ 10 kp y despus a escala de 1 cm ^ 30 kp. 3) Tratar de determinar lo ms exactamente posible los puntos de aplicacin de los esfuerzos al cincelar, al limar, al aserrar o al granetear. Qu papel juegan, en cuanto a transmisin de fuerzas, las herramientas respectivas?

Peso y densidad
Con objeto de evaluar el peso de una pieza pesada lo que se hace es tratar de levantarla. A su peso dirigido verticalmente hacia abajo hay entonces que oponer una fuerza muscular que tenga, al menos, la misma magnitud y est dirigida en senlido contrario. La experiencia que tenemos respecto a los objetos que nos rodean nos permite, empero, evitar ese ensayo muscular para apreciar el peso probable de la pieza y reemplazarlo por una estimacin a ojo. Para esta apreciacin se apoyar nuestro juicio en dos observaciones: en su tamao, su volumen, y adems en lo pesada que pueda ser la materia de que est hecha. As, por ejemplo, se sabe por experiencia que las piezas de acero son mucho ms pesadas que las de aluminio que tengan aproximadamente el mismo tamao. La diferente pesantez de los materiales de que puedan estar constituidos los cuerpos se puede determinar de modo sencillo pesando trozos del mismo tamao por ejemplo cubitos de 1 cm de arista de los distintos materiales tales como acero, cobre, latn, aluminio, plstico, madera, etc. De este modo se obtiene una medida de la diferente pesantez de los materiales. Esta medida se llama densidad y viene dada, segn sean las unidades de medida empleadas, en p/cma o en kp/dm3. La densidad es por lo tanto el peso por unidad de volumen de la materia considerada. Si se conoce, por ejemplo, por las tablas, la densidad del material de que est construida una pieza y se puede calcular su volumen, podremos determinar- tambin por clculo su peso. Ejemplo: La densidad del acero es 7,85 p/cm ;t y supongamos que se trata de determinar el peso
de una llanta de 50 x 10 y por 100 mm de longitud.

Solucin: El volumen del trozo de llanta es 5x I x 10 -= 50cm 3 y como I cor* pesa 7,85 p, el peso
de los 50 cm'' ser 50 cm3 - 7,85 p/cm3 = 392,5 p. Observacin; Pc;>o (p) Volumen (cnf1) densidad tp/cnf1).

Fuerza de compresin y tensin (pg. 67)

La fuerza de percusin con que penetra en el material el filo de un cincel o la puna de un grnete se reparte sobre una cierta superficie. Cuanto menor sea sta, tanto ms fcilmente pueden penetrar el filo o la punta en cuestin, tanto mayor es el efecto de la fuerza. En cambio, cuanto mayor es la superficie tanto peor se produce la penetracin (comparar las cuchillas afiladas o romas, el estrecho filo del cincel agudo y el ancho del cincel plano). Una misma fuerza de 10 kp puede, por ejemplo, producir efectos muy distintos, y se puede decir que el efecto de una fuerza es tanto mayor cuanto menor es la superficie sobre la cual acta.

74

F
Puesto que fuerza y superficie son magnitudes que pueden medirse y que estn aqu en proporcin inversa la una respecto a la otra, podremos expresar en forma de una ecuacin numrica la relacin antes citada en la que la expresin fuerza dividida por superficie es designada como tensin o tambin presin. O sea: / kp \a (kp) Tensin de compresin ( = presin) . \cm 2 / superficie (cm-)
Ejercicios 1) Tratar de expresar el sentido de la ecuacin anterior con frase precisa y corta. 2) Citar y explicar ejemplos prcticos en que se obtienen tensiones de compresin (presiones) grandes y pequeas.

Fuerzas de friccin: coeficiente de rozamiento (pgs. 68 y 69) Las fuerzas de friccin, o de rozamiento, actan, por ejemplo, en las superficies de contacto de piezas que deslizan o ruedan una sobre otra, como pasa en las guias de las mquinas herramientas, en los soportes, en las carreteras, en las correas de transmisin, etc. Con ayuda de las fuer/as de friccin se pueden transmitir esfuerzos y con ello conseguir o tambin impedir movimientos. En todo caso, las fuerzas de friccin son fuerzas antagonistas de direccin opuesta a la de la fuerza motriz. El rozamiento engendra calor: las superficies de friccin se calientan. La magnitud de las fuerzas de friccin es susceptible de ser medida. Mediante ensayos se ha llegado a comprobar que las fuerzas de friccin son tanto mayores cuanto mayor es la fuerza de compresin que se ejerce perpendicularmente a la superficie de deslizamiento o de rodadura, creciendo la fuerza de friccin en la misma proporcin que la de compresin. Es decir, que esfuerzos de compresin de 5, 10 15 kp dan lugar a esfuerzos de friccin que valen, por ejemplo, respectivamente unos 2, 4 6 kp. En todos los casos, empero, la fuerza de friccin es una cierta fraccin del esfuerzo de compresin (arriba, 4/10). La magnitud de esta fraccin en cada caso depende de la naturaleza de los materiales que deslizan entre s, de que las superficies de deslizamiento sean lisas o speras y, finalmente, de que se tenga friccin de deslizamiento o de rodadura. Todas estas magnitudes determinativas se han hallado mediante ensayos y se han incluido en tablas en que se hace figurar la relacin fuerza de friccin: fuerza de compresin. Esta relacin se llama coeficiente dt? rozamiento (o de friccin) y viene dada en forma de fraccin decimal, por ejemplo, para el acero sobre la fundicin gris engrasada vale 0,01. Conociendo la magnitud de la fuerza de compresin puede calcularse, con ayuda del coeficiente de rozamiento, la fuerza de friccin que puede producirse. Fuerza de friccin (kp) fuerza de compresin (kp) por coeficiente de rozamiento.
Ejercicios En qu casos son de desear las fuerzas de friccin y en cules no? Fundamentar los ejemplos aducidos. Qu influencias determina la m a g n i t u d de las fuerzas de friccin?

Fuerza y reaccin (pg. 41)

Cuando un resorte de traccin se estira bajo la carga de un peso suspendido de l tanto ms se estirar cuanto mayor sea el peso actuar contra ese peso una fuerza de la misma magnitud: en este caso esta fuerza se llama resistencia a la deformacin del resorte. El peso y la resistencia o la deformacin son de sentidos opuesto y se llamsi generalmente fuerza y reaccin. Tan pronto como ha finalizado el proceso de alargamiento del resorte de traccin, estn la fuerza y la reaccin en equilibrio mutuo y el resorte queda en reposo.
75

Fuerza (F)

= t

Reaccin

(F')

Estas fuerzas y reacciones en equilibrio se observan muy frecuentemente en la tcnica y en la naturaleza. Asi, por ejemplo, las fuerzas de friccin o rozamiento son reacciones que se oponen a la fuerza en movimiento (pg. 68). El peso del estribo de un puente, su presin en la superficie de apoyo, provoca una fuerza normal de la misma magnitud y que obra en sentido opuesto. En procesos de corte, arranque o cizallamieno, se presenta anlogamente una accin recproca entre los esfuerzos de corte, y anlogos, empleados y la resistencia de corte aparecida. sta se basa en la fuerza de cohesin de las partculas de material (pg. 58). Si ha de llevarse a cabo el proceso de corte, el esfuerzo empleado deber ser mayor que la resistencia de corte que se presenta en cada caso.

El estado de equilibrio queda perturbado y se produce el movimiento en este caso el llamado movimiento de corte. Los clculos con fuerzas de esta clase se realizan siempre admitiendo la hiptesis de que el esfuerzo de corte y la resistencia de corte son de la misma magnitud, es decir, que existe equilibrio de fuerzas (vase tambin la ley de la palanca).

Esfuerzos en la palanca; ley de la palanca (vanse pgs. 48 y siguientes)

Con ayuda de una palanca se pueden levantar o mover grandes cargas con un pequeo gasto de energa. En el caso ms sencillo se emplea una barra que se apoya de tal modo que se constituye en el _ punto de apoyo, lo que se llama un centro de giro. Cuanto ms cerca de este punto de apoyo, o de giro, se disponga la carga y cuanto ms lejos de l se aplique la fuerza, tanto menor ser el esfuerzo necesario para levantar la carga. Entre la magnitud de la carga y la menor distancia de su direccin al punto de apoyo, por un lado, y la magnitud de la fuerza y su distancia al punto de apoyo por otro lado, existe una relacin determinada por medio de ensayos y que, expresada mediante una ecuacin, recibe el nombre de ley de la palanca. Segn esta ley la carga y la fuerza estn en equilibrio cuando carga (kp) brazo de la carga (m) fuerza (kp)-brazo de la fuerza (m) Por medio de esta ecuacin se puede calcular, por ejemplo, la fuerza necesaria para levantar una carga arbitrariamente grande con una determinada palanca. Si los dos brazos de la palanca son de la misma longitud, se habla de palanca de brazos iguales y si no lo son, se dir que la palanca es de brazos desiguales. Hay adems palancas en las cuales la carga y la fuerza estn a un mismo lado del punto de apoyo, a la izquierda por ejemplo (palancas unilaterales) y otras en las que el punto de apoyo est entre la carga y la fuerza (palancas bilaterales) *.
Ejercicios

1. a) A la vista de las figuras de (as pginas 48-51 hganse consideraciones sobre las fuerzas o reacciones que se manencn en equilibrio en los distintos casos. Detllese ms, designando estas fuerzas por sus nombres, por ejemplo, esfuerzo de corte, resistencia de corte (reaccin), peso, carga, etc. b) Establecer las condiciones de equilibrio de acuerdo con la ley de la palanca, suponiendo que las longitudes de los brazos de la fuerza y de la carga estn en concordancia con las condiciones reales de los distintos instrumentos y que se ejercen esfuerzos manuales de unos 15 kp. 2. Trtese de transformar la ecuacin de la palanca de tal modo que aparezca la relacin Carga: Fuerza = ... Exprsese vcrbalmente este estado de cosas y verifiqese si est de acuerdo con lo ms arriba explicado.
' El segundo tipo de palancas corresponde a lo que solemos llamar palancas de I. clase. El primer tipo se suele subdividir en palancas de 2." clase (cuando.el esfuerzo se aplica entre el punto de apoyo y la carga) y de 3.a clase (cuando es [a carga la que est situada entre el punto de apoyo y el esfuerzo). N. ele/ T.

7f,

Agujereado con punzn a mano y con prensa de punzonar, o punzonadora Las planchas se agujerean, por ejemplo, cuando varias de ellas han de estar sujetas por medio de roblones o de tornillos y cuando se necesitan agujeros para alojar pernos. En la cerrajera para construcciones, por ejemplo, las planchas de acero se proveen de perforaciones de las ms diversas formas. Los agujeros se consiguen en las planchas ms delgadas del modo ms sencillo con ayuda de un punzn a mano (fig. 77,1) que se golpea poniendo la plancha sobre un apoyo no demasiado blando (placa de plomo o de madera dura). Cuando se trata de planchas o de llantas o de barras de perfil ms gruesas no es suficiente ya para hacer el agujero el esfuerzo de percusin desarrollado con el martillo de mano. Para estos trabajos es ms bien necesario el empico de una prensa de punzonar (punzonadora) (fig. 77,2) en la cual se pueden ajercer, por medio de palancas, grandes esfuerzos sobre la herramienta de perforar. La herramienta de perforar consta de dos partes. En lugar del punzn de mano de que hemos hecho antes mencin interviene aqui un punzn corto que

V)

Fig. 77,1

Agujereado con pun/cin de mano

FR. 77,2 Agujereado con la prensa de punzonar

llamaremos simplemente punzn. Como apoyo o calce se emplea una placa de acero provista de una perforacin de seccin exactamente ajustada a la seccin transversal del punzn; la citada placa se llama matriz. El agujereado y el taladrado constituyen dos diferentes procedimientos de trabajo (fig. 77,3). Al taladrar, el material del agujero se desmenuza en pequeas porciones, y al agujerear sale cortado en forma de disco. En el proceso de trabajo llamado agujereado el material arrancado es un desperdicio y cae en forma de disco. Si, Fie- 77,3 Dos procedimientos de trabajo que distinto modo al fin. empero, el material arrancado de la plancha se emplea conducen de de material en furniamismoviruta <n Arranque como pieza el proceso de trabajo lo llamaramos de re- para hacer el agujero; />) recorte delde materia] en forma de disco para dar lunar al agujero cortado .
77

AGUJEREADO Proceso de trabajo al recortar y agujerear El agujereado,es un proceso de trabajo parecido al corte o cizallamiento, puesto que tambin ahora el material es primeramente entallado, recalcado y finalmente cortado (fig. 78,1)-

Fig. 78,1 Proceso de trabajo ai agujerear, a) Centrado de la pieza; b) el material se recalca y se empieza a cortar; c) terminacin del corte; d) expulsin del disco; e) retroceso del punzn; /) pie/a agujereada; g) sujetador

Las aristas del corte constituyen en el agujereado y en el recorte una lnea cerrada en si misma. En contraposicin con el paulatinamente progresivo corte de la tijera, el proceso de trabajo es repentino al agujerear de modo que el material es sometido ahora a un esfuerzo violento. Las huellas de este empleo de fuerza pueden observarse claramente s contemplamos ms de cerca las paredes del agujero y del disco. Veremos que los bordes de la cala estn deformados y no es raro que estn provistos de finas grietas. En la parte inferior de la pieza agujereada se presenta una notable rebaba. Las paredes del agujero son muy speras, anlogamente a las superficies de corte en el cizallamiento. El disco muestra tambin fuertes recalcado y rebaba. Al retroceder el punzn se engancha o enclava en el agujero como consecuencia de la deformacin que ha tenido lugar en el material, y la pieza es levantada. Para evitar esto la matriz va provista de un separador. Ese enclavamiento que se observa en el punzn que retrocede tiene su explicacin en una peculiaridad del comportamiento de los materiales. Las partculas del material situadas cerca de la superficie de corte se separan lateralmente por la presin de corte que ejerce el punzn que baja y por elasticidad vuelven despus un poco hacia el centro del agujero. El dimetro del agujero se hace entonces algo ms pequeo que el del punzn. Este retroceso como de resorte se llama comportamiento elstico del material y se observa en todos los procedimientos de trabajo con arranque de viruta.
78

AGUJEREADO Herramientas para agujerear Los punzones de mano (fig. 79,1) se construyen generalmente con acero redondo templable. La parte correspondiente al corte o filo, redonda o de otra forma cualquiera ( n Q, A) se forja previamente, se lima a su medida definitiva y se templa. Hacen de filo las agudas aristas de la superficie inferior y de contrafilo las paredes interiores de una tuerca o tambin las fibras de un taco de madera dura. Para agujerear materiales blandos, como cuero, cartn o caucho, se emplean los as llamados sacabocados (fig. 79,2). Su filo anular se forma taladrando un hierro redondo y afilando las paredes (ngulo de filo de, aproximadamente, 25 a 35). En el sacabocados, los discos arrancados al material que se agujerea se van introduciendo en el hueco cilindrico subiendo por l y pudiendo ser expulsados por aberturas adecuadamente dispuestas.

Vig. 79,1 Punzones para agujeros redondos (a) y triangulares (b)

Fig. 79,2

Sacabocados

Fig. 79,3 Tenazas sacabocados

Las tenazas sacabocados son en realidad como pequeas prensas perforadoras. El punzn y la matriz se mueven uno contra otro con ayuda de una palanca de dos brazos. En la carrera de trabajo se pone ordinariamente en tensin un resorte cnico. La tensin previa del resorte da lugar a la carrera de retroceso en cuanto se deja de presionar sobre los mangos de la tenaza. Hay tenazas sacabocados de distintos tipos. Las que tienen por objeto agujerear materiales metlicos (fig. 79,3) se construyen ms robustas que aquellas destinados a perforar materiales blandos (cuero, plsticos) (fig. 79,4). Con objeto de poder ejercer a mano los grandes esfuerzos de corte necesarios para agujerear plancha de acero, por ejemplo, se dota a estas tenazas sacabocados de las llamadas palancas dobles, es decir, que el esfuerzo manual, lo mismo que ocurre con la cizalla de palanca, no se aplica directamente sobre el punzn y la matriz, sino que se transporta all a travs de un segundo juego de palancas. Con ayuda de este dispositivo, llamado de doble multiplicacin de palancas, es fcilmente posible si se eligen convenientemente las longitudes de los brazos de palanca, obtener esfuerzos de corte de 10 a 15 veces mayores que el esfuerzo manual
aplicado. les sintticos, etc.

7''

AGUJEREADO

Prensas de punzonar
En las prensas de punzonar, o punzonadoras (fig. 80,1), la carrera necesaria para el movimiento ascensional y de descenso del punzn se consigue generalmente por medio de lo que se llama una excntrica, es decir, que el cabezal o portapunzn avanza o retrocede en virtud del movimiento pendular de un pivote excntrico. Bl gran esfuerzo de corte necesario para agujerear se consigue por medio de una palanca de maniobra de longitud que vara entre I y 2 m y que hace girar la excntrica.

El punzn, generalmente circular, que va fijado en el cabezal o portapunzn por medio de un tornillo de fijacin, va provisto de un pitn de centrado. De este modo, con ayuda de un trazado previo y de los centros de agujero marcados con grnete, es posible agujerear con toda exactitud segn plano. La parte del punzn que penetra en el material y tambin la perforacin de la placa de corte o matriz tienen forma cnica. De este modo pasa el punzn fcilmente entre las paredes del agujero y el disco arrancado entre las de la matriz evitndose un rozamiento excesivo y el agarrotamiento del punzn. Especialmente la cada del disco arrancado tiene lugar con toda facilidad.

Fg. 80,1 Punzonadora: Funcin de las distintas piezas, a) Palanca de maniobra con superficie de presin dispuesta en forma excntrica; b) portapunzn; r) herramienta de corte (punzn); ti) matriz; e) plancha con disco

En la punzonadora de husillo (Dplex) el movimiento de bajada y subida se consigue con ayuda de un husillo (figura 80,2). Un giro del husillo a la izquierda o a la derecha da lugar al movimiento de corte o al de retroceso de la herramienta. La transmisin de fuerza desde el husillo al punzn tiene lugar a travs de dos tuercas de movimiento inverso y de los brazos de palanca a ellos (luidos. El husillo y las tuercas tienen roscas a l,i derecha y a la izquierda (comprese con lo que pasa con los tensores de patines).
80

Fig, &0,2 Punzonadora de husillo, u) Husillo; b) y < ) tuercas encontradas; d) palanca de maniobra; e) punto fijo de giro; /) punios de giro mviles; g) portapunzn; h) punzn; i) matriz; k) pieza

AGUJEREADO Esfuerzo de corte y resistencia de corte Para conseguir punzonar de una plancha una rodaja de forma cilindrica, e! esfuerzo de corte necesario deber ser mayor que la resistencia al esfuerzo cortante en la zona del corte (fig. 81,1). La magnitud de la resistencia al esfuer/o cortante depende de los siguientes factores: I.", de la resistencia especifica al corte del material a agujerear en kp/mm 2 ; 2. de la magnitud de la seccin que se trata de punzonar en mm 2 (figs. 81,3 y 4). Resistencia al esfuer/o cortante (kp) - resistencia especifica al corte (kp/mrrr)- Superficie del corte (mm-). La resistencia especfica al corte vara segn la resistencia del material que se trabaja. El acero St 37 tiene, por ejemplo, una resistencia m n i m a a la traccin, garantizada por la fbrica suministradora, de 37 kp/mm-. Por medio de ensayos se ha determinado que la resistencia especfica de corte, es, aproximadamente, los 4/5 de la resistencia a la traccin, o sea en este caso unos 30 kp/mm- (fig. 81,2). Ejemplo: Un hierro angular de 3 0 ' 6 0 - 5 se provee de agujeros de 0 20. La resistencia a la traccin del material es de 34 kp/mm". Resistencia especifica al corte 4 / i - 3 4 kp/mm" * 27 kp/mmSuperficie de corte (paredes del agujero) en mm 2 = 20 m m - 3 , 1 4 - 5 mm 314 mm 2 Resistencia al esfuerzo cortante - 27 kp/mirr-3~14 mm 2 = 8478 kp El esfuerzo de corte ejercido por el punzn de la prensa pun/onadora habr de ser mayor que 8478 kp para que tenga lugar el deseado arranque de la rodaja' de material. Con carcter general se puede decir: E) esfuerzo de corte necesario pura agujerear es tanto mayor cuanto ms fuerte, ms resistente, sea el material y cuanto mayor sea la superficie de corle cci lu pared del agujero. Para agujerear o recortar piezas de acero es necesario emplear esfuerzos de corte extraordinariamente grandes. Las prensas empleadas para ello, corno por ejemplo, las de excntrica y las de husillo, se accionan por medio de electromotores y es costumbre designarlas por su mximo esfuerzo de corte (por ejemplo, se dice: prensa de 80 de 150 t).
PJ es un smbolo que significa aproximad ament igual a... .
i.'

?. 81.Z Resistencias especificas a la tracin y al corte de los materiales

-0=30-

1
D-tt
Fig. 81,3 Superficies de corte: a) a disco punzonado pared del agujero; h) en la rodaja

47,1 mm

Fig. 81,4 Verdadera magnitud de superficies de corte: a) en punzonados circulares; >) en punzonados rectangulares

81

AGUJEREADO Agujereado de materiales diversos En la operacin de agujerear, el material es fuertemente deformado en los bordes del punzonado. nicamente los materiales tenaces y dctiles, como el acero blando, el cobre y latn blandos y el aluminio, resisten esta enrgica solicitacin. Los materiales frgiles o duros, como el acero de herramientas o el de resortes y el hierro colado, se rompen cuando se trata de agujerearlos. Como al agujerear materiales blandos tambin es de temer que se presenten grietas en las paredes del agujero, los agujeros de piezas en que tenga importancia conservar una gran resistencia (como, por ejemplo, en planchas de caldera, piezas de puentes, etc.) debern hacerse slo por taladrado (fig. 82,1). El gran esfuerzo de corte que entra en juego al agujerear somete el material del punzn a solicitaciones muy fuertes poniendo a dura prueba su resistencia. Para un determinado dimetro de agujero crece el esfuerzo de corte con el aumento del espesor de la plancha. Si se ensaya, por ejemplo, el agujereado de planchas cuyo espesor sea mayor que el dimetro del punzn, se romper ste (figura 82,2). El espesor del material no debe jams ser mayor que el dimetro del agujero. Cuando se agujerea con el punzn de mano se debe emplear como apoyo o calce del material plomo blando o madera dura (haya, roble, arce, p. ej.). Los tacos de madera deben colocarse poniendo hacia arriba su cara de testa, o cara frontal, es decir, la cara en que se ven los anillos anuales en forma de lneas circulares. Si se pone debajo del material madera blanda (pino, tilo) o s la madera dura se pone en posicin distinta a la indicada,- las piezas que se agujerean resultan fuertemente deformadas. La consecuencia ser que los agujeros no saldrn limpiamente hechos ni sus medidas sern exactas.

Peligro de accidente
Los trabajos en la prensa de punzonar traen consigo gran peligro a causa de la gran fuerza con que desciende el punzn. Para impedir que puedan introducirse los dedos entre el punzn y la matriz, en la mayora de las mquinas se dispone una plancha como proteccin de los dedos (fig. 82,3). Esta proteccin para los dedos en las mquinas de punzonar no debe quitarse nunca. Si alguna pieza queda enganchada, no deber nunca meterse la mano entre el punzn y la matriz para agarrarla.
FiE. 82,3

Ejercicios 1) Por qu razn se necesitan en el punzonado esfuerzos de corle mayores que en el cizallamienlo? (Se suponen iguales espesores de plancha en ambos casos.) 2) Por qu se denomina el mismo proceso de trabajo unas veces como agujereado o punzonado y otras como recorte? 3) Qu propiedades del material conducen en el agujereado o punzonado a la deformacin del borde del agujero y al trabamiento del punzn con las paredes del agujero? 4) Calcular los esfuerzos de corte en el punzn de la tenaza sacabocados (fig. 79,3) en el caso de un esfuerzo manual de 8 kp. Considerar para ello la relacin de longitudes de la primera palanca igual a l : 8 y la de la segund^ igual a I : 3. Croquizar el sistema de palancas con las fuerzas que actan. 5) Calcular ra resistencia al corte en kp para el recorte de una pieza de plancha cuadrada de dimensiones 20 X 20 x 2,5 siendo el material St Vil 23 con una resistencia a la traccin de 35 kp/mm*.

82

Taladrado con la taladradora

Las mquinas y aparatos, los depsitos de plancha, las calderas, los puentes y muchas otras obras de construccin, se componen, por lo general, de muchas piezas. La disposicin de taladros convenieniemente colocados en esas piezas permite unirlas entre si por medio de roblones o de torni'los. Los taladros se ejecutan con brocas espirales en mquinas taladradoras. El taladro cilindrico se produce mediante arranque de viruta con los filos de la broca. Con objeto de obtener el necesario movimiento de corte se hace mover la broca con movimiento de rotacin y, a medida de que paulatinamente se va arrancando viruta, se la empuja lentamente en el taladro que va, poco a poco, aumentando de profundidad (fig. 83,1).

La misin de la mquina de taladrar consiste en suministrar a la broca, al menos, el movimiento de rotacin, pero tambin corrientemente el movimiento de avance yendo, con estos fines, la broca firmemente sujeta en lo que se llama el portabrocas o cabezal de taladrar. A veces se dejan encajadas o, como se dice ordinariamente en los talleres, avellanadas en la pieza cabezas de tornillos o de roblones. Con objeto de hacer los agujeros, o cajeras, cilindricos o cnicos, se emplean herramientas, anlogas a las brocas de espiral, tales como la barrena de espiga-gua o la barrena avellanadora, respectivamente. Esta operacin del barrenado se hace igualmente en la mquina taladradora (fig. 83,2). Fig. 83,1 Kn e! taladrado se procede a arrancar viruta en lo que ha de ser e! taladro o agujero Puesto que en los talleres metalrgicos o talleres mecnicos se realizan una gran canlidad de trabajos variados de taladro y de barrenado, construyen tambin las casas dedicadas a la fabricacin de mquinas herramientas una serie muy variada de tipos de taladradoras. Adems de taladradoras de sobremesa y taladradoras de columna se construyen, por ejemplo, taladros radiales para piezas voluminosas, lo mismo que taladradoras de varios husillos para el taladro simultneo de varios agujeros, etc.

FK. 83.2 Cajeras para recibir a) un tornillo cilindrico ; b) un tornillo avellanado

83

TALADRADO

Accin y movimientos de la broca

Hemos de considerar como partes activas de la broca sobre todo sus filos principales (vase pg. 85). La broca realiza dos movimientos: Un movimiento de rotacin alrededor de su eje longitudinal y al mismo tiempo un movimiento longitudinal en la direccin de aquel eje. Como los filos llegan a cortar en virtud del movimiento de rotacin, recibe ste el nombre de movimiento de corte. El movimiento rectilneo que va dirigido hacia el fondo del taladro se llama, por el contrario, movimiento de avance (fig. 84,1). La magnitud del avance se da habitualmente en mm por revolucin de la broca, por ejemplo, 0,3 mm/revolucn. Con ello se fija tambin el espesor de viruta. En efecto : en una revolucin de la broca arranca cada filo principal la mitad del espesor correspondiente al avance. Con esto resulta que e! espesor de viruta = 0,3 mm/2 -^0,15 mm. Proceso del arranque de viruta Al aplicar la broca se encuentra la punta guiada primeramente por la concavidad del granetazo que marca el centro del taladro. El filo transversal que penetra en ese sitio aplasta el material hacia afuera durante todo e! tiempo que media hasta que, al seguir penetrando, entran en accin los dos filos principales y levantan en el fondo del agujero dos virutas del mismo espesor. Simultneamente el filo achaflanado que gira arranca el material correspondiente de la pared del taladro. Las virutas se alojan en las ranuras helicoidales de la broca y se guan hacia el exterior (fig. 84,2). Las virutas se eliminan de un modo tanto ms eficaz cuanto ms recto sea el rayado es decir cuanto mayor sea el ngulo del rayado (vase pg. 86).
Fifj. 84,1 Movimientos de corte y de avance en el taladrado

Fig. 84.2 Proceso al taladrar, n) Cenlro de agujero marcado con granate, y pieza nivelada; b) aplastamiento con el tilo transversal; c) accin de corte de los filos principal y del bisel; ti) salida de la viruta; e) la broca atraviesa la pieza

84

TALADRADO

Broca espiral
Constitucin, caractersticas y designaciones La broca espiral, construida partiendo de una barra redonda de acero, obtiene su forma caracterstica, por medio de las ranuras que suben por ella en forma helicoidal y que sirven para guiar las virutas. La seccin llena que queda entre las ranuras para virutas se llama ncleo o alma de la broca. La punta de la broca est afilada en forma cnica. En la interseccin de las ranuras que hemos llamado para virutas, con la superficie afilada, se forman los dos labios o filos principales y en la zona del ncleo el filo transversal (fig. 85,1). Con objeto de que los filos principales puedan penetrar en el material, se afilan , destalonan o despullan es decir que su superficie cnica se desplaza frente al eje de la broca de tal modo que nicamente las aristas que son delanteras, considerando la direccin del movimiento de giro, es decir los'filos principales, irn apoyadas en el fondo del taladro, yendo por el contrario libres todas las partes de superficie colocadas detrs. Kl extremo de la broca por donde se sujeta a la mquina, es decir, el mango, tiene cuando se trata de dimetros pequeos (< 10 mm) *, ordinariamente forma cilindrica y cuando los dimetros son mayores (> 10 mm) 1 , forma cnica (fig. 85,2). Las-superficies cilindricas que suben en forma helicoidal entre las antes citadas ranuras se rectifican a la medida exacta de la broca y se fresan por detrs de tal modo que queden delgados biseles o fajas de gua .

Fig. 85,2 Formas del mango

Fig. 85,1 Caractersticas y designaciones en la broca cilindrica, a) Mango; b) ranuras para virutas (forma helicoidal); c) biseles o lajas de gula; i/) filos principales; e) filo transversal

Fig. 85,3

Hlice y espiral

La designacin broca espiral , aun cuando impropia, ha tomado carta de naturaleza en nuestros talleres; lo correcto seria llamarlas brocas helicoidales dada la forma helicoidal con que suben por ella las tantas veces citadas ranuras. Tambin es corriente llamar a las hlices de la broca, rayados de la broca. Forma espiral es la que tienen los resortes de reloj, que estn, como sabemos, arrollados en un plano (fig. 85,3).

1 < 10 = smbolo para indicar menor que 10 mm; > 10 = simbolo para indicar mayor que 10 mm; recurdese que el smbolo para- indicar d e igual magnitud o valor es .

85

TALADRADO

ngulos en los filos de la broca

ngulo de otaque y

Lo mismo que en las limas, los cinceles o las hojas de sierra, intervienen tambin en la broca los ngulos que caracterizan a toda 1 herramienta para arranque de viruta y que son 1os de corte o de filo, de ataque y de incidencia, que aqu llamaremos de destalonado. En la broca son estos ngulos ms difciles de reconocer y de medir que en las dems herramientas de corte. ngulo de ataque y Para poder juzgar sobre las relaciones de magnitud de los ngulos en los filos principales hay primeramente que observar el llamado grado de pendiente de las ranuras para viruta. Se entiende por grado de pendiente la inclinacin de la hlice o del rayado, es decir ei ngulo entre el eje de la broca y la arista del bisel o faja de gua. Cuanto ms empinado sea el rayado, tanto ms pequeo ser el ngulo de pendiente del rayado y viceversa. Este ngulo corresponde aproximadamente a lo que hemos llamado ya antes ngulo de ataque y, es decir, al ngulo con respecto a la vertical (eje de la broca) bajo el cual la viruta se desliza sobre la superficie de trabajo (fig. 86,1 a). ngulo de corte fl Juntamente con la magnitud del ngulo de rayado o ngulo de ataque se determina en la broca la magnitud del ngulo de corte fi. /? ^- ngulo entre la superficie de las ranuras para viruta y la superficie de afilado posterior o de despulla (figura 86,1 b). ngulo de ataque grande =- ngulo de corte pequeo, ngulo de ataque pequeo = ng'ilo de corte grande. Con objeto de que los fil_ j de la broca espiral puedan soportar las grandes resistencias de corte .que se presentan al taladrar materiales duros y frgiles, se da a estas brocas grandes ngulos de corte (fl f- 70); para (aladrar materiales blandos, por el contrario, se necesita un ngulo de corte de nicamente 45...50. Por lo tanto, para obtener en la broca espiral los ngulos correctos de corte, deber elegirse en cada caso un determinado ngulo de pendiente del rayado (ngulo de ataque).

ngulo de incidencia 01

ngulo de destalonado <t * La inclinacin de la arista que en el afilado de la punta se Q V Jf--forma entre la superficie afilada y la parte cilindrica del filo, nos da aproximadamente una idea sobre la magnitud del ngulo de destalonado. Cuando el afilado de destalonado es correcto esa arista debe subir unos 6...8" respecto a la horizontal (figura 86,1 c). Las brocas sin afilado de despulla comprimen, es decir, que su lilo se resiste a penetrar en el malcra!. Una caracterstica exterior de las brocas de afilados sin despulla es, por ejemplo, la de que la arista constituida por la interseccin del cono de la ngulos en los filos de la broca punta con la superficie cilindrica es horizontal. ngulo de la puna tp El ngulo de la punta y> ' es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos principales (figura 86,1 d). Su magnitud se elige siempre de tal modo que se da lugar a filos rectos. Por esta razn tienen, por ejemplo, las brocas para taladrar acero un ngulo en la punta de, aproximadamente, 118" y las que sirven para trabajo con metal ligero un ngulo de unos 130". ngulo de la punta <p
de incidencia. Af. del T. ' <p se pronuncia fi y es una letra del alfabeto griego.

'

Por analoga con lo que es corriente en oirs herramientas de corte este ngulo se llama por muchos autores ngulo

86

TALADRADO Barrenas o penetradores

De acuerdo con la multitud de trabajos de penetracin o de barrenado por medio de los cuales se terminan de trabajar agujeros dejados de Tundicin o los que han sido ejecutados en trabajos previos por la broca espiral, existe una gran cantidad de herramientas para barrenar o penetrar que se acostumbran a llamar simplemente barrenas o penetradores.

Barrena espiral
Los agujeros dejados de Tundicin en las piezas coladas se penetran o barrenan con las barrenas espirales, es decir, se agranda su dimetro y se alisa la supercie spera de sus paredes (figura 87,1). Estas barrenas se parecen a las brocas de espiral en cuanto que sus ranuras suben, lo mismo que en aqullas, helicoidalmenle. Poseen empero, 3 tambin 4 ranuras planas para virutas (se llaman de 3 de cuatro filos respectivamente). Con eslo se garantiza una mejor gua en el agujero que la que pueden dar las brocas espirales de dos filos. Se consigue as que la pared del agujero sea ms lisa y uniforme.

Barrena de punta o avellanador

Los agujeros previamente taladrados que han de alojar, por ejemplo, pernos roscados o roblones, se barrenan (o avellanan) o se desbarban con estas barrenas de punta (figura 87,2) que se llaman tambin avellanadores. Van provistas de una parte cortante cnica que tiene cuatro o nueve filos o cuchillas. El ngulo del cono es variable (45, 60, 75" y 90). Los avellanadores con ngulo en el cono igual a 90" se utilizan para hacer el alojamiento de tornillos avellanados; los de ngulo de 75" sirven para los aloja- F8'87'2 Barrena de punta mientes de roblones ave- (avellanador) llanados.

FE. 87,1 Barrena espiral (tres filos)

Barrena de espiga-gua
Las cabezas de los tornillos cilindricos se encajan tambin frecuentemente. Para hacer la cajera correspondiente es para lo que se emplean las barrenas de espiga-gua. La espiga templada, y, por lo general, atornillable, sirve para guiar la barrena en el taladro (figura 87,3).^ La espiga puede tambin estar constituida por una pieza pasante a la cual se acopla la pieza que hace de barrena propiamente tal (barrena de quita y pon). Las barrenas llamadas avellanadores pueden ir provistas tambin de espiga de gua. Las dimensiones de las barrenas, como, por ejemplo, el dimetro de los filos o cuchillas y de las espigas, el ngulo del cono en las avellanadores, etc., estn normalizados. Esto quiere decir que no se construyen nada ms que barrenas de ciertas medidas que se correspondan con las de los tornillos que han de utilizarse.

Barrena plana
En las piezas de fundicin, los cubos o tetones que han de soportar la tensin de compresin de cabezas de tornillo o de tuercas, se refrentan hasta que quede garantizada una superficie uniforme y bien lisa (figura 87,4). Las barrenas planas van provistas de dos cuchillos o filos y de espiga-gula. Lo mismo que la broca en punta, que es la precursora de la broca espiral, se pueden fabricar con medios sencillos en el taller y pueden tambin afilarse cmodamente. Con este objeto la parte que lleva los filos se dispone en forma de cuchilla recambiable que se fija en una abertura que atraviesa el mango.

Fg. 87,3 Barrena de espiga-gula

Fig. 87,4

Barrena plana

87

TALADRADO

Mquinas de taladrar (taladradoras)

Las mquinas de taladrar tienen que cumplir determinadas misiones en la operacin de hacer un taladro. Con su ayuda se pone la broca en movimiento de rotacin y se empuja hacia el fondo del agujero que se est taladrando. Al mismo tiempo, es sujetada para ello la broca en el correspondiente cabezal, conducida perpcndicularmente al plano de la mesa de la taladradora, etc. Para cumplir todas estas misiones, llamadas funciones, va la mquina provista de los correspondientes dispositivos (fig. 88,1)- El principal elemento constructivo de una taladradora es el husillo de taladrar, provisto de su accionamiento. Un cono hueco en el extremo inferior sirve para alojar el cabezal de sujecin o directamente una broca. El casquillo o vaina del husillo sirve para conducir este y hace posible, por ejemplo, por medio de una rueda o volante de mano, de una rueda dentada y de una cremallera, el movimiento rectilneo en direccin del eje del husillo que est animado, adems, de un movimiento de rotacin. ste se transmite desde el rbol motor, o bien a travs de poleas con correas trapezoidales, o bien por medio de ruedas dentadas.
Fig. 88,1 Funcin de las distintas partes de una taladradora de mesa, a) Husillo de taladrar; >) cabezal de sujecin; c) Vaina de husillo; d) Rueda dentada; e) poleas de transmisin; /) motor

Dos poleas de transmisin formando pareja constituyen, juntamente con las correas que transmiten el esfuerzo, un mecanismo de transmisin por correa; las ruedas dentadas, emparejadas tambin, forman lo que se llama una transmisin por engranajes (vase taladradora de mano). Empleando varias parejas de poleas con sus correas o varios pares de ruedas dentadas se puede hacer girar con ms o menos rapidez, segn necesidades, el husillo de taladrar. Husillos, cremalleras y mecanismos de transmisin, son elementos y dispositivos frecuentemente empleados en las mquinas. No solamente los encontraremos constantemente en los muchos tipos de taladradoras que existen, empezando por la sencilla taladradora de mano y terminando por la de husillos mltiples, sino tambin, en general, en la mayor parte de las mquinas herramientas (fig. 88,2). El husillo de las taladradoras de mano (que son mquinas de taladrar transportables a mano) es accionado por medio de un manubrio y el esfuerzo muscular del hombre, o tambin por medio de un pequeo electromotor. Estas taladradoras de mano son preferidas para los trabajos que se realizan fuera del taller o tambin para taladrar piezas muy voluminosas. El avance se realiza, por lo general, con ayuda de un husillo helicoidal y una sufridera. El mecanismo de engranajes, tanto el de las taladradoras accionadas a mano como el de las que lo son por electromotor, facilita habitualmente el uso de dos distintas velocidades de rotacin (marcha lenta y marcha rpida ) (figura 88,2).

Fig. 88,2 Mecanismo de engranajes de la taladradora de mano, a) Marcha lenta del husillo; b) marcha rpida del husillo

88

TALADRADO

Movimientos de rotacin
El husillo de la mquina de taladrar, y la broca por l arrastrada, realizan un movimiento de rotacin. En ste, cada punto de las piezas que giran describe una trayectoria circular cuyo centro se encuentra en el eje de rotacin correspondiente (fig. 89,1). Los puntos situados sobre la superficie de la Tierra, tales como casas, rboles y personas, estn sometidos al movimiento de rotacin de la Tierra alrededor del eje de giro (eje terrestre) que pasa por los polos Norte y Sur. A una revolucin o giro le corresponde un trayecto recorrido cuya longitud es igual al permetro de la correspondiente curva Irayectoria. Ejemplo: Un punto de la periferia de una muela de afilar (fig. 89,2) de 200 mm 0 recorre en una revolucin un trayecto de 200 mm 3,14 = 628 mm.

Nmero de revoluciones
Lo mismo que cuando se trata de movimientos rectilneos, los movimientos de rotacin pueden tener lugar tambin con rapidez mayor o menor.

9,2 Camino reo en cada revo= permetro la trayectoria cirlar

El eje de la dinamo del faro de una bicicleta gira notablemente ms aprisa, por ejemplo, que el cubo de la rueda delantera cuya llanta acciona la dinamo. El rbol del motor de accionamiento de la taladradora gira, generalmente, con mayor rapidez que el husillo de taladrar por l accionado. La rapidez de un movimiento de giro se determina por el nmero de vueltas realizadas en un tiempo determinado, por ejemplo, en un minuto o en un segundo. Viene dada esa rapidez por el nmero de revoluciones (n). La placa de caractersticas del motor de accionamiento de una taladradora da su nmero de revoluciones que ser, por ejemplo, un nmero tal como 1485 rev/min (n 1485 rev/min). El segundero de un reloj de bolsillo da I rev/min mientras que la aguja que marca las horas da 2 rev/24 h. Todos los datos de esta clase constitu- Fie. 89,3 A nmeros iguales de revoluciones1 yen una medida de la rapidez del movimiento de rotacin. (rev/min) corresponden
velocidades diferentes en un movimiento de giro

89,1 Movimien tos circulares en el husillo de [aladrar

Velocidad de los movimientos de rotacin

Si se observa con ms detenimiento una muela de afilar que est sometida a movimiento de rotacin, se puede fcilmente determinar que las partculas abrasivas dispuestas en la perifecia de la muela recorren, en un tiempo delerminado, trayectos mucho mayores que los de las que se encuentran en las proximidades del eje de giro. Pero puesto que se entiende por velocidad el camino recorrido en un tiempo determinado, se puede enunciar para todos los movimientos de rotacin la siguiente conclusin : Los puntos que se hallan sobre un mismo dimetro tienen, pese a su misma, comn, velocidad de rotacin, muchas distintas velocidades. La mxima velocidad la tienen aquellos puntos que se hallan sobre la periferia (velocidad perifrica o circunferencial) mientras que tienen las mnimas aquellos puntos que se hallan en las proximidades del eje de rotacin (fig. 89,3).

Fig. 89,4 Camino de corte del filo por cada revolucin = perlmelro de la broca

fALAORADO En el centro de un rbol por muy rpido que ste gire no existe movimiento alguno; la velocidad en el eje de giro es, por lo lanto = O m/s. La velocidad en los movimientos de giro no tiene, por lo tanto, de ningn modo, el mismo significado que el nmero de revoluciones y no debe confundirse con ste. En las herramientas para arranque de viruta, mediante movimiento circular de corte, tales como brocas, fresas, etc., la velocidad circunferencial se denomina velocidad de corte y se da en metros por minuto (m/min). Si se conoce el nmero de revoluciones por minuto de la broca, se deducir de este dato el camino recorrido en un minuto, es decir, la velocidad de corte; sta valdr: permetro nmero de revoluciones. Ejemplo: Para una broca de 50 mm 0 el permetro es 0,05 m-3,14 *= 0,157 m (fig. 89,4). Si la broca da 200 rev/min, su velocidad de corte ser = 200-0,157 m = 31,4 m/min. Sentido de rotacin o giro En los talleres se ha visto que es conveniente, cuando se trata de movimientos de rotacin, indicar como dato el sentido del mismo. As, se dice que un movimiento de giro, o de rotacin, tiene el sentido de giro a la derecha, significando con ello que el giro tiene lugar en ei mismo sentido que las agujas de un reloj. El sentido inverso se llama giro a la izquierda (figura 90,J). Hay brocas con rayado a la izquierda y a la derecha. Las primeras cortan hacia la izquierda, contra el sentido de las agujas de un reloj, y las ltimas hacia la derecha, en el sentido de las agujas.del reloj. Los tornillos se introducen, por lo general, mediante un giro a la derecha y se suelian girndolos a la izquierda. En los tornillos llamados de rosca izquierda ocurre lo contrario.
Fig. 9,t Sentido Je TO de movimientos de rotacin. K) en sentido de tas agujas del reloj = giro a la derecha; L) en sentido contrario a las agujas del reloj giro a la izquierda

La designacin giro a la derecha o a la izquierda es completamente arbitraria, (oda vez que se considera el sentido del movimiento de giro mirndolo siempre desde el lado en que est el accionamiento. En las brocas, por lo tanto, desde el mango, y no desde la punta de la misma.

Trabajo de taladrado
Granetcado del centro de los taladros

En los planos de taller se acotan los centros de (aladro. Se indican tambin las distancias entre los taladros de centro a centro (fig. 90,2). La punta de la broca penetra primeramente en el material empezando por el centro del agujero. Por esta razn hay que tener cuidado de que en esc punto est bien guiada la broca. Si rio ocurre esto asi, la broca se desva. El centro del (aladro, previamente trazado, se marca enrgicamente con el grnete: la cavidad que se produce con esto en l material suministra la primera gua a la broca.

TALADRADO

En trabajos de precisin se traza lo que se llama una circunferencia de control del dimetro del agujero y se marca con grnele (fig. 91,1). Cuando la posicin de la broca durante el trabajo es la correcta quedarn al final los puntos de grnele corlados por la mitad. Si la broca se desva, puede reconocerse esto anticipadamente por el trazado hecho y puede marcarse de nuevo con el grnete.

Eleccin de la broca correcta

El dimetro de la broca va grabado en el mango de la misma; se ver, por ejemplo, 8,8 mm, como seala la figura 91,2. Si las cifras no se reconocen bien, por algo de desgaste que pudiera tener el mango, se podr determinar la medida de la broca en la parte superior, donde terminan los filos, utilizando para ello el pie de rey (fig. 91,2). No debe medirse nunca por los filos de bisel o fajas de gula. Las brocas grandes tienen un filo transversal muy grande que no encuentra una buena guia en el grandazo que marca el centro y por esta razn se desvan con facilidad. Los taladros grandes se taladran previamente con broca pequea (fig. 91,3). Entonces sirve el taladro previo de gua y al mismo tiempo para descargar el filo transversal de la broca grande. El dimetro del (aladrado previo debe ser algo mayor que el dimetro del ncleo de la broca que se va a emplear a continuacin. El aluminio, cobre, materiales sintlicos, etc., se taladran con brocas especiales. Las brocas especiales tienen distinto rayado y afilado de la punta que las brocas de espiral corrientes. La forma de su filo se acomoda a las especiales caractersticas del material, como resistencia, dureza, tenacidad o fragilidad. Las brocas especiales producen taladros limpios y ahorran tiempo en la operacin.

Ajuste del nmero de revoluciones en la taladradora

Fig. 91.3

Para elegir el nmero de revoluciones correcto juega, sobre todo, un pape! importante el dimetro de la broca. Cuanto mayor es ste tanto mayor se hace tambin la velocidad perifrica que se presenta en sus cuchillas (velocidad de corte). Ejemplo: Dimetro de la broca Nmero de revoluciones Permetro en m = 0,01 3,14 =
Permetro-nmero de revoluciones (velocidad de corte)

10 mm 1000 rev/min 0,0314 m

3 1 , 4 m/mn

30 mm 1000 rev/min 0,0942 m

94,2 m/min

Ahora bien, cuando la velocidad de corte es demasiado grande se produce recocido o rotura de los filos. Para evitarlo se taladran los agujeros de pequeo dimetro con elevado nmero de revoluciones y los de dimetro grande, por el contrario, con pequeo nmero de revoluciones.

No solamente el dimetro del agujero, sino tambin el material a trabajar juegan su papel a la hora de elegir el nmero de revoluciones adecuado. Cuanto ms resisientc y duro sea el material a trabajar, tanto ms pequeo tendr que ser el nmero de revoluciones.

TALADRADO Cuando se emplean brocas de acero rpido en lugar de brocas de acero de herramientas, podremos hacer el nmero de revoluciones 1,5.. .2 veces mayor. Las brocas con filos de metal duro pueden trabajar, sin recocerse, con nmero de revoluciones 5 veces mayor que las brocas de acero rpido. La presin de avance a mano hay que elegirla por impresin, por tacto, de tal modo que no se produzca, especialmente para las brocas de dimetros pequeos, rotura por flexin lateral. Resulta especialmente grande el peligro de rotura cuando la punta de la broca llega a atravesar el material. Los filos se enganchan fcilmente y, como consecuencia del gran trabajo a la torsin, se rompe la broca.

Refrigeracin y lubricacin de la broca

Al taladrar se produce rozamiento en los sitios de contacto entre los filos o cuchillas y las paredes del agujero. Tanto la herramienta como la pieza pueden calentarse con ello notablemente. La punta de la broca puede recocerse con lo cual se embota y queda inservible prematuramente. Para evitar esto, habr que disminuir el rozamiento y desviar o eliminar rpidamente el calor producido, es decir que habr que lubricar y refrigerar suficientemente la punta de la broca. El medio empleado generalmente para refrigerar y lubricar es la taladrina mezclada con agua que se aplica a la punta de la broca con una brocha.

^m

Cuidados con herramientas y mquina Las brocas hay que manejarlas cuidadosamente. Ante todo hay que proteger sus filos templados de los posibles deterioros a consecuencia de golpes y cadas. Las brocas embotadas no penetran ya sino difcilmente en el material. Al taladrar, se conoce el embotamiento en que en el borde superior del agujero se forma un abultamiento y en la parte inferior una fuerte rebaba. En la misma broca se nota primero el desgaste, por regla general, en el sitio de contacto entre el filo principal y el de bisel, que se halla en la periferia (fig. 92,1). La taladradora necesita constantes cuidados. La mesa de la taladradora hay que limpiarla de virutas despus del trabajo. Sobre todo las virutas pequeas, por ejemplo, las de fundicin gris, actan cuando se meten en los soportes o guas de la mquina como un medio abrasivo y dan lugar a un prematuro desgaste o deterioro de las partes en movimiento. Los restos y salpicaduras de refrigerante deben quitarse con cuidado porque en caso contrario se producen oxidaciones.

Afilado de las brocas embotadas

Las brocas de espiral cortan nicamente bien cuando el afilado de la punta es correcto, o sea cuando los ngulos que intervienen en los filos de la broca se mantienen con exactitud. Por experiencia se sabe que esto no se consigue sino con ayuda de una mquina para afilar brocas de espiral o, al menos, de un montaje especial aplicado a una muela corriente. Si, a pesar de esto que decimos, hubiera que afilar a mano se dar lugar, generalmente, a faltas. 1. Al taladrar sobre acero u otros materiales tenaces no se produce nada ms que un bucle de viruta. La broca se desafila rpidamente. Slo uno de los filos principales llega a cortar. Esto es solamente posible cuando ambos filos o cuchillas estn afilados bajo un ngulo distinto respecto al eje de la broca. En este caso uno slo de los filos tiene que correr con todo el trabajo del arranque de viruta, es decir con todo el trabajo de facilitar toda la profundidad de avance. Ese filo resulta as sobrecargado y la herramienta se desafila rpidamente (fig. 92,2).

TALADRADO 2. El taladro resulta notablemente mayor que el dimetro de la broca de espiral, por ejemplo, 12,6 en lugar de 12.0 mm (fig. 93,1). Todas las brocas de espiral hacen el taladro un poco mayor que lo que correspondera a su dimetro. Esto tiene por causa la defectuosa guia de la broca en el centro del agujero. Durante el taladrado se desvia la puna de modo que los filos en bisel arrancan todava algo de material de las paredes del agujero. El exceso de medida es de magnitud variable; cuando se taladra en acero vale, segn sea el dimetro de la broca, de 0,1 a 0,2 mm y cuando se trabaja con el aluminio y dems materiales blandos, de 0,5 a 1,0 mm tambin segn el dimetro de la broca. Como aqu se ha sobrepasado notablemente el exceso corriente de medida (0,1 mm), habr que atribuir la causa nicamente a un afilado excntrico. El dimetro obtenido se rige en este caso siempre por la cuchilla o filo que tenga mayor longitud. 3, La broca no corta sino que comprime. Se necesita emplear una gran presin de avance sin que se consiga, no obstante, un arranque que valga la pena (fig. 93,2). Los filos principales no estn suficientemente destalonados y no pueden, como consecuencia de esto, penetrar en el material. Cuando se afila a mano hay que tener en cuenta, por lo tanto, lo siguiente: 1. Ambos filos principales tienen que guardar un ngulo exactamente igual con respecto al eje de la broca (fig. 93,3a) (comprobarlo con plantillas de afilar) (fig. 93,4). 2. Hay que guardar siempre la posicin exactamente centrada de los filos principales (fig. 93,3 b). 3. La punta de la broca debe estar correctamente destalonada (figura 93,3 e).

Fie. 93,1

. 93,3

El destalonado correcto se reconoce en el ngulo que forman entre s los filos principal y transversal. Este ngulo suele valer en brocas con ngulo en la punta de 116a, unos 55.

Sujecin de herramienta y pieza

Las brocas de mango cilindrico se sujetan en portabrocas, o mandriles de taladrar, especiales, llamados de dos o de tres mordazas. Estas mordazas desplazables radialmente, es decir en direccin del radio, facilitan la sujecin de brocas de dimetros diferentes (fig. 94,1).

TALADRADO Los esfuerzos de rozamiento que se presentan en las superficies de sujecin de las mordazas,, arrastran consigo la broca. El portabrocas de dos mordazas tiene, generalmente, en el fondo dos superficies en cua que se aprietan fuertemente contra dos superficies del mango impidindole as que pueda girar. Las brocas con mango cnico se colocan directamente en el correspondiente taladro del husillo (figura 94,2). Cuando, en el caso de brocas de pequeo dimetro, resulla el cono interior del husillo mayor que el exterior del mango de la broca, lo que se hace es utilizar vainas o casquillos intermedios. Para soltar estas brocas se utiliza una cua que empuja hacia abajo la mecha del mango cnico que asoma por la ranura transversal del husillo. Las piezas tienen que apoyar bien sobre la mesa de taladrar y ser aseguradas contra un involuntario vuelco o un resbalamiento lateral que pueden presentarse como consecuencia de la presin de avance. La mesa de la taladradora debe estar, antes de comenzar el trabajo, completamente limpia de virutas. Con objeto de no deteriorarla cuando atraviesa la broca de parte a parte, se colocan debajo, o bien piezas paralelepipdicas que dejen entre si el hueco necesario para alojar la punta de la broca, o bien tacos de madera dura. Las piezas cilindricas se sujetan en un prisma o pieza en u v e y se aseguran contra el giro por medio de un estribo de fijacin.

Prevencin de accidentes durante el trabajo de taladrado

Los husillos de taladrar son peligrosos cuando estn en funcionamiento porque pueden arrastrar consigo ropas flotantes o cabellos que cuelguen. Deben i i p 94,3 llevarse ropas bien ajustadas (sobre todo las mangas). Es recomendable llevar el cabello bien corto. La pieza debe estar asegurada contra el giro que tiende a darle la broca. Las virutas y, sobre todo, los bucles largos no deben retirarse con la mano, sino empleando un gancho adecuado para ello.
Ejercicios

1. Por qu razn al taladrar se trazan circunferencias de control cuando se realizan trabajos de precisin? 2 Explicar el modo de formarse una viruta al taladrar y qu filos de la broca de espiral intervienen en ello. 3. Qu precaucin hay que tener especialmente en cuenta en el afilado manual de brocas de espiral? Cmo se ponen de manifiesto en el trabajo los defectos de afilado? 4. Por qu razn se acciona el husillo de la taladradora de mano con dos nmeros de revoluciones distintos? 5. Calcular en m/min la velocidad de corte de una broca de 200 para un nmero de revoluciones del husillo n = 450/min; explicar la marcha del clculo. 6. Qu misiones tiene que cumplir la taladrina durante el proceso de taladrado? 7. En la medicin, realizada con pie de rey, de un taladro hecho en acero mediante una broca de espiral de 200 se obtiene una medida de 20,5 5. Explicar las causas hipotticas.

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Raspado con escariador Cuando se trata de asegurar entre si piezas en sus posiciones relativas, como pasa, por ejemplo, en herramientas de corte, se utilizan pasadores o tambin tornillos ajustados. Para eslo se agrandan, o alisan, con auxilio del escariador, los agujeros taladrados con la broca de espiral. Los taladros de los soportes se utilizan para alojar rboles en rotacin. Con objeto de mantener pequeo el rozamiento en los soportes o cojinetei (vase pag. 69) debe ser la pared del agujero tan lisa como pueda conseguirse. El taladro debe tener un dimetro ligeramente mayor que el del rbol que ha de alojar (debe presentar un pequeo exceso de medida) con objeto de que ste pueda girar fcilmente en l y, a pesar de ello, sin chacolotear dentro (sin juego). Las necesarias exactitud de medidas, uniformidad y lisura (calidad superficial) de esos taladros de soporte se consiguen en virtud de esa operacin de escariado. Los agujeros de roblones cuyos ejes no coincidan exactamente, se corrigen en cuanto a este defecto medante escariado con objeto de que los roblones puedan ser introducidos sin dificultad. En el escariado de taladros se arrancan de sus paredes virutas pequesimas por medio de las herramientas de corte adecuadas que se llaman escariadores (fig. 95,1). Los taladros se llevan as al dimetro exacto que deben tener. Los defectos de forma, tales como la discrepancia de las paredes con una forma exactamente cilindrica, se eliminan con el escariado. La aspereza de paredes de los taladros hechos con la broca de espiral se alisan y afinan al mismo tiempo. Los escariadores de mano se introducen cuidadosamente con ayuda de un giramachos, presionando (movimiento de avance) y girando (movimiento de corte) ligeramente (fig. 95,2a). Los escariadores para trabajar con mquina se sujetan en el portabrocas de la taladradora o en el casquillo del husillo del cabezal mvil del torno (fig. 95,2 b y c). En la taladradora le son aplicados a la herramienta los movimientos de avance y de corte mediante el husillo de taladrar. En el torno lo que se mueve es la pieza, que gira frente a la herramienta y es nicamente desplazada contra el taladro.
Fig. 95,1 (arriba) Ejecucin de un taladro ajustado. a) Taladrado previo con la broca espiral; b) escariado con el escariador FE. 95,2 (abajo) Movimientos durante el escariado. a) Escariado a mano; b) escariado en taladradora; c) escariado en el torno

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ESCARIADO

Proceso de trabajo en el escariado

Los filos o cuchillas del escariador pueden arrancar material de las paredes del taladro cuando el taladrado previo preente frente al dimetro del escariador un reducido defecto de medida. Las virutas van siendo arrancadas en virtud del movimiento de corte circunferencial de las cuchillas del escariador que van introducindose paulatinamente en el taladro (fg. 96,1). Como e! proceso de arranque de virutas se reparte uniformemente sobre varios filos (6-18), cada uno de ellos arranca slo muy pocas virutas. nicamente la parte delantera de las largas cuchillas del escariador, llamada entrada, que es la que se introduce primero en el agujero, est afilada en forma cnica. Es-la parte de las cuchillas que arranca las virutas. La parte larga, que sigue a la que hemos llamado entrada, se mantiene con forma aproximadamente cilindrica y sirve para guiar de modo ms seguro el instrumento en el taladro (parte llamada de guia). Los escariadores no se desvan, en virtud de esta buena guia, tan fcilmente como las brocas de espiral, por ejemplo. Con objeto de que la parte de guia no frote de modo innecesariamente fuerte en las paredes del taladro ya alisadas, a veces se hace suavemente cnica. Tambin las pequeas virutas que se forman durante el escariado se quiebran cuando, segn sea la tenacidad del material que se arranca, han adquirido una determinada longitud. En el punto de rotura puede fcilmente formarse una pequea cavidad. Si todos los filos del escariador estuvieran uniformemente distribuidos a lo largo de su periferia, es decir, si el paso del escariador fuera uniforme, las virutas se romperan siempre en el mismo sitio. Como los dientes se sabe por experiencia que se clavan fcilmente en esos sitios, se van profundizando los punios de rotura paulatinamente y se forman unas marcas o surcos que estropean la buena calidad superficial del taladro. Esto se evita haciendo que los filos o cuchillas estn dispuestos de modo no regular sobre la periferia de la herramienta. Ejemplos: E[ reparto regular de, por ejemplo, 8 cuchillas da un ngulo en el centro de 45 entre cada dos cuchilla:; contiguas. En una distribucin no regular se elegiran, por ejemplo, para 8 cuchillas los siguientes ngulos en el centro: 42, 44, 46, 48, 42. 44", 46, 48. Con esto resultan siempre 2 dientes exactamente enfrentados (fig. 96,2). El peligro de enganche de los dientes puede evitarse tambin mediante una Corma helicoidal de las cuchillas (escariadores llamados de dientes helicoidales).

Fig. 96,1 Proceso de arranque de viruta en el escariado

Fig. 96,2

Paso o divisin de escariadores

96

Escariadores
Las cuchillas cuneiformes del escariador se fresan en la periferia de un acero redondo. Ante cada arista de.una cuchilla hay una ranura para viruta que aloja la viruta arrancada (fig. 97,1). El mango del escariador, o bien est provisto de un cui.drado para encajarse en el giramachos (escariador de mano), o bien est constituido en forma cnica para ser sujetado en el casquillo del husillo de la taladradora (escariador de mquina) (fig. 97,2). Hay tambin escariadores de mquina con mango cilindrico.

ngulos en la cuchilla
Como los escariadores no deben arrancar nada ms que virutas muy pequeas, se escogen los ngulos de ataque de las cuchillas con unos O . . . 5". Es decir, que los dientes no cortan, sino que rascan (vase pg. 65). Cqn eslo se disminuye tambin el peligro de que se enganchen los dientes. A consecuencia de la conformacin cilindrica de la superficie de trabajo, el ngulo de ataque;' es aqui el ngulo entre la superficie de ataque y el radio, es decir, la normal en el punto de contacto de la arista cortante con la superficie de la pieza. El ngulo de incidencia n es el que forman la recta que toca en esc punto, es decir, lo que se llama la tangente (cuya posicin es normal al radio) y la superficie de incidencia.

Fig. 97.1

Las cuchillas del escariador

El ngulo de incidencia se obtiene, despus del esmerilado cilindrico de las cuchillas a un dimetro exacto, por medio de un sub- Fig. 97,2 Extremo del escariador (mango) siguiente afilado de des- para ser sujetado, a) Escariador d mano; b} escariador de mquina (cnico); c) escatalonado de 5 a 8". Se riador de mquina (cilindrico) destalona de tal modo que permanezca slo un estrecho bisel de guia. Los escariadores de mano tienen una entrada larga (fig. 97,3 a). Esto hace que no se ladeen con tanta facilidad al empezar a penetrar. Estas entradas largas tienen, empero, el inconveniente de que cuando se escarian materiales tenaces se forman bucles de viruta muy anchos: las cuchillas se sobrecargan fcilmente y pueden romperse. Los escariadores de mquina son ms cortos que los de mano. Como van conducidos con gran seguridad en el portabrocas de la taladradora, y no se ladean, por lo tanto, tan fcilmente, no necesitan una entrada tan larga. Los escariadores para agujeros no pasanles (taladros ciegos) no deben tener sino una entrada muy corta, para que se pueda producir el escariado hasta tan cerca del fondo como sea posible (figura 97,3 b).

FR. 97.J Entradas en los escariadores, a) Escariador de mano; b) escariador de mquina

97

ESCARIADO

Forma de los dientes

La mayora de los escariadores van provistos de dientes rectos, es decir, que sus filos tienen forma recta y van dispuestos paralelamente al eje de la herramienta. Las herramientas de dientes en espiral o mejor dicho, de forma helicoidal, se emplean para el escariado de taladros provistos de ranuras, o de agujeros, o de lumbreras. Los escariadores provistos de dientes rectos se clavaran en los bordes tambin rectos de las ranuras, chaveteros y anlogos, y los filos cortantes se romperan. La inclinacin de! rayado (comprese con el sentido de giro) va en sentido opuesto a la direccin de corte o de giro del escariador. Es decir, que la herramienta, que ordinariamente corta con un movimiento a la derecha, se proveer de aristas cortantes con forma helicoidal izquierda (fig. 98,1). Si el rayado de la herramienta v el movimiento de giro fueran ambos del mismo sentido, el escariador, lo mismo que sucede con una broca de espiral, se introducira a manera de un sacacorchos en el taladro y se atascaria en l.

Hlice a la izquierda

1 11?. 98,1 Sentido de movimiento de los filos del escariador

Escariadores ajustables
El dimetro de los escariadores con dientes fresados, o sea de los llamados escariadores fijos, se hace ms pequeo cada vez que se afila la herramienta. Por esta razn, los escariadores fijos son poco tiempo utilizables para el escariado de un determinado dimetro de taladro. Ya casi desde el primer afilado no pueden usarse nada ms que para el escariado previo. Todos los dientes de los escariadores ajustables van introducidos y guiados en ranuras longitudinales pudiendo, con ayuda de anillos roscados, desplazarse sobre superficies cnicas en direccin axial, es decir, en la direccin del eje de la herramienta (figura 98,2). Como consecuencia del deslizamiento sobre la superficie cnica, se desplazan las cuchillas al mismo tiempo en direccin del dimetro, es decir, radialmente, hacia fuera. Con esto puede compensarse el desgaste que se produce en el afilado. Los escariadores para enchufar, no llevan mango. Estn constituidos slo por la parte provista de cuchillas, que es hueca y que puede fijarse en un mandril de sujecin (figura 98,3). Con esto resulta posible, especialmente en el caso de grandes dimetros, ahorrar material de elevado precio ya que el mandril de sujecin puede estar hecho de acero barato. Hay escariadores cnicos que se utilizan, por ejemplo, para escariar los casquillos cnicos en que ha de introducirse el cono de las herramientas. Los taladros correspondientes se ejecutan previamente de modo escalonado. Como con los escariadores cnicos hay que arrancar ms cantidad de viruta, se utiliza un juego (3 piezas) (figura 98,4).
Fig. 98,3 Escariador para ir enchufado

r D
Escariadores . i | i . . i , i N r

FE- 98,4 Escariadores cnicos, a) Escariador desbastador i b) escariador para trabajo previo; c) escariador de acabado

9)1

RSCARIADO

Medicin y medidas
Exactitud de medidas de las piezas Se dice que una pieza es exacta en cuanto a medidas, cuando las longitudes de sus aristas, de sus dimetros, etc. coinciden con los datos dimensionales que dan las cotas indicadas en el plano de taller. Al comprobar con instrumentos de medicin exactos por ejemplo, calibres de precisin las medidas obtenidas en la pieza, puede, empero, ponerse de manifiesto que, segn sea el procedimiento de trabajo empleado para obtener la pieza, discrepan ms o menos de las medidas exigidas en el dibujo, es decir que todas las piezas se obtienen siempre nicamente con mayor o menor exactitud. El dimetro de un taladro escariado se diferencia, por ejemplo, menos de la medida exigida que el que ha sido obtenido con la broca de espiral. Cuando se forja un vsiago de 50 D resulta difcil, por no decir imposible, obtener la medida exigida, ni siquiera aproximadamente, si no quiere uno lener que conformarse con someler la pieza a varios engorrosos y costosos calentamientos en la fragua. Si, por el contrario, se quisiera construir el mismo vastago mediante un acabado con lima, podr esperarse que las medidas obtenidas en las aristas de la pieza se diferencien slo muy ligeramente de las medidas exigidas por el dibujo. Este hecho se tiene en cuenta haciendo ?. 99,1 u E n ' s trabajos bastos, como lo son, por ejemplo, los de lorja, hay que contentarse con admitir discrepancias bstanle que en todas las piezas se toleren detergrandes con las medidas exigidas en el plano minadas discrepancias con las cotas del dibujo. La magnitud de las diferencias admisibles guarda relacin con el procedimiento de trabajo. En el trbalo basto, por ejemplo, en el trabajo de forja, se toleran diferencias mayores (por ejemplo, varios milmetros) (fig. 99,1). En el trabajo fino, como, por ejemplo, en el de escariado, se admiten slo discrepancias pequeas ('/a mm y menos) (fig. 99,2). Las mximas diferencias de medida admitidas ordinariamente en las piezas con respecto a las colas del plano se han jado como valores experimentales para distintos procedimientos de trabajo, tales como los de forja y embuticin, los que tienen lugar con arranque de viruta ', etc. Para designar de modo inequvoco las diferencias admisibles, se emplean expresiones tcnicas especiales. Estas expresiones deben sernos conocidas porque en determinados casos intervienen tambin en el dibujo de taller.

Fie. 99,2 Las piezas timadas con exactitud deben discrepar muy poco de las medidas del plano

Vase Jtz-Scharkus, SlofC-Zahl-Forrn (Material-N mero-Forma) pan. 143.

99

ESCARIADO

Discrepancia de medidas
La cota del dibujo, por ejemplo, 50 0, se denomina medida nominal (fig. 100,1). La medida de longitud en que la pieza se admite que supere a la medida nominal, se llama diferencia superior y aquella medida en que la pieza puede ser inferior se llama diferencia inferior. Adicionando la diferencia superior, por ejemplo, 4- 0,4 mm, a la medida nominal, se obtiene la medida mxima de la pieza y restando de la citada medida nominal la diferencia inferior, por ejemplo, 0,4 mm, se obtiene la medida mnima. La exactitud que se tolera como admisible en la fabricacin de una pieza, se llama tolerancia y es la diferencia entre las medidas mxima y mnima. Cuando se indican en el dibujo las diferencias, es corriente ponerlas en cifras pequeas detrs de la medida nominal. En este caso pondramos :

+M 50 - *
Ejemplo: 50
0 +M M

Trabajo de lima:

Medida nominal diferencia superior diferencia inferior

50 mm I- 0,4 mm 0,4 mm

ir 100,1 Designaciones de las discrepancias admisibles en la pieza

Medida mxima = medida nominal -I- diferencia superior = 50 mm -f 0,4 mm - 50,4 mm. Medida mnima medida nominal diferencia inferior = 50 mm 0,4 mm = 49,6 mm. Tolerancia medida mxima media mfnima - 54,4 49,6 - 0,8 mm.

Hay que tener cuidado con los signos + y que se indican delante de las diferencias. El signo m s significa que la diferencia a que afecta hay que sumarla a la medida nominal y el signo menos que hay que restarla siempre de la citada medida nominal. Es decir que si la diferencia superior va precedida del signo menos habr que restarla, lo mismo que la diferencia inferior, de la medida nominal.
,2 Ejemplo: 50 >5

Medida mxima = medida nominal diferencia superior = 50 mm 0,2 mm 49,8 mm. Medida mnima = medida nominal diferencia inferior = 50 mm 0,5 mm =- 49,5 mm. Tolerancia medida mxima medida mnima = 49,8 mm 49,5 mm 0,3 mm. Si en pernos, espigas, vastagos y anlogos se sobrepasa la diferencia inferior, es decir si queda su dimetro demasiado pequeo, la pieza resulta intil, resulta desperdicio . Del mismo modo, los taladros cuya medida superior se sobrepasa, es decir, aquellos en que el dimetro ha salido demasiado grande, hacen tambin que la pieza sea desperdicio . Los pivotes que son todava demasiado grandes, o los taladros que an son demasiado pequeos, pueden seguirse trabajando o ser repasados para ajustar sus dimensiones.

100

I S( M i l \ I X )

Ajuste mutuo de piezas

Los pivotes o pernos que correspondan a un taladro escariado, por ejemplo, a 20 0 pueden ajustar en l de modo muy variado (fig. 101,1). Queremos decir con esto que esos pernos o pivotes se introducirn con facilidad mayor o menor en el taladro. Esto ser lo que ocurra cuando el dimetro del perno se diferencie en una magnitud insignificante por ejemplo, en pocas centsimas de milmetro del dimetro del taladro correspondiente. Un perno de 21 0 no se podra introducir, ni aun con violencia, por ejemplo, con presin o a golpes, en un taladro de 20 0 ; un perno de 19 chacoloteara dentro: es decir que estos dos pernos no ajustan en un agujero de 200.

Fie. 101,1 Ajuste de piezas que se corresponden

Si el perno es algo ms grueso que el taladro, por ejemplo, 20,05 mm, ser posible, como se ve expermentalmente, meterlo con prensa o con un martillo. En este caso el perno se halla firmemente fijado en el taladro y no se desplazar ni girar dentro de l. Este tipo de ajuste se llama de presin, de aprieto o de prensado. Si el perno es un poco ms delgado que el taladro, por ejemplo, 19,95 mm, ser factible introducirlo con facilidad en el taladro. Se podr ahora desplazarlo y girarlo, sin chacoloteo. Se hablar entonces de un ajuste con juego. Entre los dos citados dimetros puede, empero, imaginarse uno, por ejemplo, de 20,00 mm.'quc no permita el desplazamiento o giro nada ms que empleando para ello un gran csfuemi. Ksle tipo de ajuste se designa como ajuste de paso o de transicin.
Asiento de uego libre ligero

As. de As. As. As. As. uegoibre des- entrado adhe- arrasestrecho li. suave rencio tre

As. forzado

Asiento de aprieto

Fig. 1 ( 1 1 , 2 Tipos de asiento

O sea que el tipo de asiento ajuste de presin o de aprieto, ajuste de paso y ajuste con juego queda determinado para un mismo taladro por medio del dimetro del perno correspondiente (fig. 101,2). Es posible, adems, obtener experimenialmente, medanle unos finos escalonamientos de algunas milsimas de milmetro en el dimetro del perno, tipos de asiento perfectamente determinados tales, por ejemplo, como asiento de aprieto, asiento forzado, asiento de arrastre o asiento de adherencia, asiento de enlrada suave o asiento de deslizamiento, asiento de juego libre estrecho o asiento de juego libre ligero. 101

ESCARIADO Cotas toleradas para trabajos de ajuste

El hecho de que sea imposible, ni aun en el caso de trabajo no, la obtencin de dimensiones exactas en las piezas, diculta el ajuste de piezas especialmente en la fabricacin en serie. Como a cada una de las piezas que han de ajustar se le debe garantizar una determinada exactitud de fabricacin (tolerancia), no intervienen en el ajuste solamenle 2 dimetros, por ejemplo, los 20,00 y 19,95 mm. Por el contrario, lo que pasa ahora es que muchos dimclros del taladro tendrn que ajustar con muchos dimetros del pivote dentro de las tolerancias. Con objeto de que la correspondencia de las piezas que ajustan se reconozca independientemente de su verdadera medida, se da a ambas piezas la misma medida nominal en el dibujo del taller, por ejemplo, 20 0. Ejemplo I. : Ajuste con juego (fg. 102,1) Taladro Medida nominal Diferencia superior Diferencia inferior Medida mxima Medida mnima Tolerancia
i ir 102,1 Ajuste con juego 200

+ 0,021 O 20,021 20,000 0,021

mm mm mm mm mm

Pivote 200 0,020 mm 0,041 mm 19,980 mm 19,959 mm 0,021 mm

Eleccin de las diferencias

Las diferencias de piezas ajustadas se eligen, meditando bien sobre el particular, para que en todos los casos posibles se produzca, por ejemplo, un ajuste con juego entre ambas piezas, es decir que se cuidar de que los dimetros de los pernos resulten siempre menores que los de los taladros. Si, por ejemplo, se hacen ensamblar o encajar entre s el taladro mnimo (20,000) y el perno mximo (19,980) que an estn dentro de las diferencias admitidas, no deber existir exceso de medida Sino juego. En este caso se produce el juego menor posible (juego mnimo) que es 20,00 mm 19,980 mm =. 0,020 mm. Si, por el contrario, coinciden casualmente el agujero mximo (20,021 mm) con el perno ms pequeo (19,959 mm), el juego mximo (0,062 mm) deber ser tal que no se d lugar a que baile una pieza dentro de la otra. Mediante una eleccin apropiada de la magnitud del as llamado campo de tolerancia, es decir de la discrepancia grficamente representada entre las diferencias inferior y superior, as como med.ante la correcta eleccin de la posicin del campo de tolerancia con relacin a la medida nominal designada aqu como lnea cero se tiene a mano la obtencin, en primer lugar, de ajustes ms bastos o ms finos y, en segundo lugar, de ajustes de juego, de paso (tambin llamados de trnsito o intermedios) y de presin o aprieto. Ejemplo 2. : Ajuste de presin o aprieto (fig. 102,2) Taladro Medida nominal Diferencia superior Diferencia inferior Medida mxima Medida mnima Tolerancia
Ajuste de aprieto 200
\- O,02I mm

Perno 20 .
+ 0,048 mm

O 20,021 20,000 0,021

mm mm mm mm

+ 0,035 20,048 20,035 0,013

mm mm mm mm

En los dibujos de taller las medidas de ajuste toleradas, se indican abreviadamente mediante letras y cifras colocadas detrs de la medida nominal. Las correspondientes letras o cifras se hallan fijadas, en virtud de convenio internacional, en los llamados ajustes Isa 1 .
Vase Jtz-Scharkus, Sioff-Zahl-Form Maleril-Nmcro-Forma , pginas 82 y siguientes.

102

ESCARIADO Verificacin de las piezas por medio de medidas lmites y calibres lmites o de tolerancia Como para cada pieza ajustada se habr fijado una precisin de fabricacin perfectamente determinada, la medicin de esta clase de piezas queda muy simplificada. S, por ejemplo, se consideran todos los taladros de medida nominal 20 0 como correctos cuando sus dimetros se hallen comprendidos entre la medida mxima 20,021 y la mnima 20,000 dejar de interesar la medida realmente obtenida en cada caso, que se denomina medida real o medida efectiva. Por el contrario, lo que se hace es considerar ncamenle que lodos los taladros que tienen ms de 20,021 mm 0 son desperdicios y que todos los de menos de 20,000 0 estn necesitados todava de un trabajo suplementario como, por ejemplo, el de escariado. Para esto se vale uno de instrumentos fijos para medicin de longitudes llamados plantillas, galgas o calibres que para cada medida nominal llevan siempre nicamente dos medidas fijas: por uno de los lados la medida mxima y por el otro la mnima admisibles de la pieza ajustada. Estos calibres provistos de medidas lmites se llaman calibres limites o de tolerancia. Los calibres de tolerancia machos, o para interiores sirven para verificar taladros ajustados (fig. 103,1). Sus superficies de verificacin son mandriles o pernos cilindricos rectificados con toda exactitud que se introducen en el taladro que se quiere verificar. El extremo de dimetro iiayor (^ medida mxima) debe nicamente empezar
I iK- 103,1 Verificacin de taladros con calibres limite machos, a) El cilindro mayor entra en ta pieza (la pie/a es intil, es desperdicio); 6) el cilindro mayor empieza solamente o entrar (el taladro no es todava intil): c) el cilindro pequeo entra en el [aladro (la medida del taladro est deniro de la discrepancia admisible) BUENO

a entrar , pero no entrar en el agujero. Si fuera de otro modo, es decir si entrara, la pieza sera intil, desperdicio. El extremo provisto, Fig. 103,2 Verificacin de pivotes y rboles con calibres de herradura. por el contrario, del dimetro m- a) La separacin pequea de las garras de medida se puede pasar sobre la nimo debe poderse introducir bien pieza a(el pivote o perno es desperdicio); />) la separacin pequea empieza pasar (el perno todava puede (lado bueno). Si no ocurre asi la slo (el dimnro delesperno M- utilizable); r) la separacin grande tiacrepasar halla comprendido deniro de la pieza deber ser escariada. pancia tolerada) El lado e desperdicio (lado malo) de estos calibres lmites se reconoce en que las superficies de verificacin son muy corlas y va adems provisto de un anillo rojo. Los calibres de herradura sirven para verificacin de dimetros de rboles, pivotes, pernos, etc. (figura 103,2). Sus dos pares de superficies de verificacin son perfectamente planas y estn rectificadas exactamente para dar la medida mxima o la mnima, respectivamente. Eil lado del desperdicio corresponde aqu a la medida ms pequea. No debe poder pasar, sino nicamente empezar a pasar, sobre la pieza, pues en caso contrario sta ser desperdicio. El lado bueno (medida mxima) debe pasar fcilmente, resbalando, sobre el perno. S no ocurre asi, ste deber ser repasado.

ti lado de desperdicio de los calibres de herradura se indica por el bisel y una raya roja de que va provisto el arco de la herradura. ti empleo de calibres limites simplifica mucho la medicin en la verificacin de piezas. Se evitan tambin con ello la mayora de los errores de lectura, o de aplicacin, que se producen de ordinario en las mediciones.
103

F
Errores de medida

ESCARIADO

Para poner de manifiesto la coincidencia de las medidas obtenidas en la pieza con los datos del plano de taller, ser preciso proceder a medir la pieza con instrumentos apropiados, es decir que tendremos que comparar con la unidad de medida las medidas conseguidas en el trabajo. En todo proceso de medicin se producen, segn la prctica demuestra, errores que van en perjuicio de la exactitud de los resultados obtenidos. Cuando los errores son producidos por el que mide, pueden evitarse poniendo en la operacin de medir el necesario cuidado y teniendo los conocimientos tcnicos indispensables para ello (vase pgina 16). Son. por el contrario, inevitables los errores que derivan del desacuerdo entre el instrumento de medida por ejemplo, el metro articulado con la unidad fijada, es decir con lo que se llama la unidad patrn. Es imposible fabricar metros articulados que tengan exactamente una longitud de 1000 mm. Es, por el contrario, inevitable por razones prcticas de fabricacin tenerse que conformar con metros cuya longitud sea de 1001 o de 999 mm. Si valindonos de un tal instrumento se toman en una pie/a 1000 mm. lo ms seguro es que se cometa un error inevitable de 1 mm. La pieza podr ahora tener en lugar de 1000 mm de longitud 1001 999 mm. Tambin la escala graduada de los instrumentos ms cuidadosa y costosamente fabricados que se emplean en construccin de mquinas, se diferencia, a u n q u e poco, de la unidad de medida patrn (por ejemplo, 0,01 mm en 100 mm de longitud). Los errores inevitables que se cometen en la fabricacin de instrumentos de medidas se llaman errores de construccin. Todo error o defecto de construccin lleva consigo, como consecuencia, otro error de fabricacin en la construccin de la pieza. La existencia de estos errores obliga al que mide a proceder con un cuidado extremo con objeto de que al citado error de fabricacin no se le sumen otros por mala aplicacin del instrumento o por mala lectura de la medida. Hay que tener adems en cuenta que no tendra, por ejemplo, sentido querer determinar una medida de 102,55 con un pie de rey provisto de nonio decimal cuyo error de construccin vale en nmeros redondos ocho centsimas de milmetro en 100 mm de longitud. Con objeto de poder disponer para las distintas ramas del trabajo de los metales como, por ejemplo, para la construccin de maquinaria agrcola, de motores, de mecnica fina, de mquinns herramientas de instrumentos de medida adecuados a sus muy variadas exigencias en cuanto a exactitud de fabricacin, se han determinado los mximos errores de fabricacin que generalmente se consideran como admisibles. El error mximo admisible de construccin se considera como grado de precisin del instrumento. Se suele dar por ejemplo, en mm/100 mm de longitud. Pies de rey } 0,075 mm/100 mm Instrumentos de medida por comparacin : 0,01 mm/100 mm La exactitud de medida de una regla graduada se determina por la de su graduacin (en el caso de pies e rey por sus graduaciones principal y auxiliar). La precisin lie lectura da aquelki longitud de medida que se puede leer todava en la regla directamente, es decir, sin apreciacin.
:

Ejemplos: Metros articulados Reglas de acero

0,1 mm/100 mm 0,05 mm/100 mm

Ejemplos: Cintas mtricas 1 cm de prec. de lectura Metros articulados I mm Reglas de acero 0,5 mm Pes de rey 0,1 mm Tornillos de lectura fina 0,01 mm Instrumentos de palancas (llamados minimetros) 0,001 mm La prr'isin del instrumento y la de lectura de los instrumentos de medida se amoldan a las cxigenci.'.s prcticas. Los instrumentos muy precisos y con elevada precisin de lectura se llaman instrumentos de medida de precisin.

104

HSCARIADO Excesos dejados en los taladros que han de escariarse ti dimetro de taladro ejecutado con la broca de espiral debe presentar un determinado delecto de medida con respecto al taladro terminado -le escariar. Un defecto demasiado pequeo de medida da lugar a paredes speras y uno demasiado grande a una fuerte sobrecarga del escarador. fin ciertas circunstancias la herramienta entra mal o no entra en absoluto en el taladro previo. La magnitudel defecto de medida depende, segn indica la experiencia, del dimetro del taladro; cuanto mayor sea este, tanto mayor deber ser el defecto de med'vda. Por trmino medio vale 1/100 del dimetro del taladro en cuestin (fig. 105,1). De todos modos en la eleccin de la broca hay que tener en cucntt que sta taladra siempre a un dimetro algo ma>or que el suyo propio. En el caso anterior, supongamos que el exceso de medida al taladrar sea de 0,^ mm (vase pg. 93); el dimetro de la broca se cUculara con ello del siguiente modo: Kjemplo: Sea el dimetro del tahdro acabado de escariar igual a 50 mm. El defecto de medida lo loriaremos, segn lo antes dicho, igual a 1/100 de 50 mm 0,5 mm. F-.l dimetro que rtsulta as oara la broca de taladrado previo es 50 0,5 nm = '49,5 mm, sin tener en cuenta el exceso de medida que se tiene siempre al taladrar. El dimetro real de la broca, 'cnicndo en cuenta el exceso producido por ella e el taladro, ser: siendo el exceso en este caso: 0,2rnm, 49,5 0,2 = 49,3 mn
espesor de viruta- 5 0 49,5 =- 0,5,2 = 0,25 mm

25
Fie- 105,1

Eleccin de la herramienta adecuada Los escariadores deben elegirse con 1* parte que hemos llamado entrada , tanto ms c*rla cuanto ms tenaz sea el material en que se va a trabajar (figura 105,2). Las herramientas con entrada larga son nadecuadas para el escariado de materiales tenace: y resistentes porque la viruta resulta con ellos denasiado ancha. Los filos o cuchillas del escariador sesobrecargan en virtud de esto y se rompen fcilraule. La entrada larga es adecuada para materiales Tragues, como, por ejemplo, la fundicin gris. La entrada corta es conveniente para materales tenaces y resistentes. Los escariadores para trabajar agujeros cieos tienen que tener una entrada tan corta como :ea posible con objeto de que el taladro pueda s-r escariado hasta el fondo.

Fin. 105.2

105

ESCARIADO

Indicaciones especiales
Los escariadores de mano deben aplicarse en direccin exactamente perpendicular a la superficie exlerior de la pieza e irlos introduciendo girando poco a poco en el laladro previo y presionando scbre la herramienta ligeramente (fig, 106,1). Si se aplica la herramienta oblicuamente o si se ladea algo la direccin de la presin, el uladro no saldr redondo, porque los filos habrn arrancado demasiado material en el sitio donde si ejerce la presin. Cuando se presiona demasiado los dientes pueden engancharse con facilidad y fl escariador quedar atascado en el taladro. Los escariadores que hayan quedado atascados pueden soltarse de nuevo levantndolo;' ligeramente con el giramachos al mismo tiempo qae se hacen girar cuidadosamente hacia delante (fif- 106,2). Si se gira hacia atrs se atascan las virutas entre el dorso del diente y las paredes d<l agujero, pudiendo romperse los dientes.

FK. 106,1

Los giramachos que se utilizn para hacer entrar, girando, los escariadores de-Tano, debern tener el cuadrado interior de que vai provistos tan ajustado como sea posible con el cuadrado macho del escariador. Los cuadrados hembras que no ajustan bien por demasiado grandes prodicen fcilmente, como consecuencia, en el escariaior un giro a empujones. Las cuchillas se romper o tambin se presentan en las superficies de los talad'os escariados los tan temidos surcos o rayas. Exislen giramachos ijustables que van provistos de mandbulas de sujwin desplazablcs evitndose as ese inconveniente. Los giramachos ajustables se utilizan ventajosimente, adems de para manejar los escariadores tambin para tallar roscas a mano (vase pg. 13^Los escariadoes son herramientas caras provistas de cuchillas nuy delicadas. Su afilado resulta cosFig. 106,1 toso y es slc posible utilizando montajes especiales. Por estas razones deben ser tratados los escariadores con much cuidado y habrn de guardarse de tal modo que no puedan en absoluto producirse deterioros a conseuencia de choques o de caldas.
Ejercicios

1. Indicar los defectos que presenta un taladro realizado can la broca de espiral. 2. Qu puntos de vista hay que tener en la eleccin de la troca correcta para el taladro que ha de escariarse despus a una medida exacta? 3. Qu ventajas presentan los escariadores ajustables on respecto a los del tipo corriente? 4. Explicar las notaciones de cota 300 +-;450 + .09.y 45 0 I^'Q] 5. Al sobrepasar qu medida resultan un perno y ur laladro irremisiblemente desperdicio? 6. Qu se entiende por precisin de un instrumento' 7. Qu se entiende por medida real, diferencias y tolerancias?
106

Doblado de alambre, barras, tubos y planchas

Las planchas o palastros, los alambres, las barras de forma,' o perfiles laminados, y los tubos de acero y de otros metales tenaces son susceptibles de ser doblados (fig. 107,1). El material opone al doblado una resistencia que tiene que ser vencida con el esfuerzo de flexin empleado. Esta operacin hace que el material quede deformado en el punto en que se le dobla. Como aqu, contrariamente a lo que ocurre en el limado, no hay arranque de viruta, se designa el doblado como procedimiento de conformacin sin arranque de viruta. Hay otros procedimientos para dar forma sin arranque de viruta, como por ejemplo, la forja, el laminado, el embutido y la fundicin. Los trabajos sencillos de doblado pueden hacerse a mano. Para ello se sujeta generalmente la pieza en el tornillo de banco y el esfuerzo de flexin o doblado se suministra a mano o por medio de martillazos. El doblado puede tener lugar en estado fro o en estado caliente. De acuerdo con esto se llama a la operacin doblado en fro o doblado en caliente, respectivamente. En el doblado en caliente se hace uso de la propiedad que presentan muchos materiales, como, por ejemplo, el acero y otros metales pesados, de ser mejor y ms fcilmente deformables en el estado del rojo cereza (vase pg. 186).

Fig. 107,1 Trabajos de doblado y curvado, a) Abrazadera para tubo hecha con hierro plano; b) tubo de acero curvado; c) resorte de traccin curvado de alambre de acero duro; d) trabajo de doblado ile planchas

Si se trata de realizar trabajos difciles de doblado o si hay que doblar o curvar una gran cantidad de piezas del mismo tipo se emplean montajes y mquinas de doblado especiales. 107

DOBLADO

Proceso de doblado
En el doblado se estira (se alarga) la pieza por la parte exterior de la parte doblada y por la parte interior se aplasta (se acorta). Este estado de cosas puede comprobarse en una goma de borrar (fig. 108,1) o en una barra cuadrada de acero, por ejemplo, trazando previamente algunas lneas testigo. Despus del doblado las distancias entre linea y linea trazada sobre la parte exterior de la zona doblada habrn aumentado y las de la parte interior habrn disminuido (fisura 108,2). La capa de material situada exactamente en el plano medio no ha participado de la variacin de longitud. Esta capa se llama, por esta razn, capa de la fibra neutra o simplemente fibra neutra . Siempre que se ejecuta una operacin d? doblado, o de curvado, o de flexin, se presentan variaciones de la seccin transversal, si no se toman precauciones especiales para evitarlas. Se procura evitar estas variaciones de la seccin transversal especialmente cuando se trata del curvado de tubos (pg. 113). Longitud estirada En muchos trabajos de doblado, como, por ejemplo, cuando se curva un anillo, es necesario antes de comenzar la operacin cortar a su longitud exacta la pieza en bruto. Para ello hay que determinar su longitud en desarrollo. Como el material al doblarse o curvarse se estira por fuera y se aplasta o encoge, por el contrario, en su cara interior, para determinar la longitud en desarrollo habr que partir de la fibra neutra. Longitud desarrollada longitud de la fibra neutra

Fig. 108,1 Ensayo de doblado con un trozo de goma de borrar. Vase la zona de doblado, a) Antes y ft) despus del doblado

Fig. IOS,2 Influencia del doblado sobre la estructura del material, a)'Estructura, sin modificar, de la fibra n e u t r a ; b) granos de cristal alargados; r) granos de cristal aplastados

Fig. 108,3 (ejemplo)

La longitud correcta del corte

40-3,14

~n

*'

Por la experiencia se sabe que la capa de la fibra neulra se halla dispuesta, para la mayora de los trabajos de curvado o doblado, en el centro de la seccin transversal del material. Ejemplo: Se desea curvar una barra redonda de acero de 8 0 para formar un anillo de 40 mm de dimeiro interior (fig. 108,3). Longitud del desarrollo longitud de la capa de la fibra neutra =- longitud circunferencial de la fibra neutra - dimetro-3,14 = (40 + 4 + 4) mm-3,14 - 48 mm-3,14 - 151 mm.
108

DOBLADO

Herramientas, montajes y mquinas para el doblado

Doblado a mano En el trabajo basto se aporta, por lo general, la fuerza necesaria para el doblado con ayuda de un martillo de mano. Al hacerlo es inevitable que se abolle el material en la parte doblada, especialmente cuando se trata de metales blandos. Si se piden superficies tan lisas como se pueda, se emplean martillos blandos de metal ligero, cobre o plomo. Cuando se traa de piezas de pared delgada como, por ejemplo, el palastro, se emplean mariillos de madera [figura J09.I). Los alambres se curvan a esquina viva con alicates planos, y formando arco circular, con alicates redondos (figura 109,2). Doblado en montajes Los anillos o asas hechos con acero redondo se curvan alrededor de un mandril. Las piezas que hay que doblar varas veces, se doblan en el tornillo de banco con ayuda de los suplementos necesarios (fig. 109,3). Estos dispositivos constituyen lo que se llama montajes de doblado o curvado. En general, se entienden por tales las herramientas auxiliares que se prevn para un trabajo bien determinado. Suplen, por ejemplo, el engorroso trazado de las aristas de doblado y la disposicin de la pieza en el tornillo de banco. Con montajes se trabaja economizando tiempo y evitando defectos o errores. Mquinas de doblar En las mquinas de doblar se ha seguido desarrollando la idea del ahorro de tiempo y de trabajo que es el fundamento de los montajes de doblado. Las estampas de doblar o curvar actan por compresin de un troquel o macho sobre la parte que se quiere doblar o curvar. Como base de asiento o sufridera se emplea una matriz. El troquel y la matriz estn confor- Fia- 109,3 Doblado c palastros en forma de Z. mados de tal modo que la pieza es sujetada en posicin u) Arista I "; b) arista 2." doblada con un suplecorrecta, y curvada manteniendo las medidas (fig. 109,4). ment o c Ice de madera El movimiento de trabajo del troquel se obtiene con ayuda de un cabezal que es accionado por medio de tina excntrica. Los trabajos necesarios para doblar o curvar a mano, tales como el trazado de las partes a doblar, la colocacin y la sujecin en el tornillo de banco, la operacin de sacar la pieza y eventualmcnte enderezarla, se ahorran con el empleo de la estampa de curvar o doblar. Hay una enorme variedad de mquinas de curvar como, por ejemTrabajo de doblado o plo, los bancos de rebordonar palastros anchos, los rodillos o cilin- Fie. 109,4 eslampa, a) Troquel; b} curvado en la madros para el curvado de planchas, las mquinas para el curvado triz; c) pieza a curvar (anles y despus de curvada) de tubos, etc.

FK. 109,1 Operacin de doblar un palastro de poto espesor

Fig. 109,2 Doblado de alambres, a) A arista viva; h) en redondo

109

DOBLADO Esfuerzos de traccin y de compresin Bajo la accin de la fuerza de doblado, de curvado o de flexin que hay que emplear, se estira (se alarga) el material en el perimetro exterior. Es decir, que el esfuerzo de doblado se presenta aqu como un esfuerzo de traccin. Por el contrario, en el permetro interior de la parte doblada, donde el material es comprimido o aplastado (acortado) se presenta el esfuerzo de doblado o de flexin como un esfuerzo de compresin (fig. 110,1). La reaccin en el interior del material opone una resistencia al doblado. En la capa de fibras exteriores esta resistencia es una resistencia contra la traccin y en la de las fibras interiores una resistencia contra la compresin (fig. 110,2). La resistencia a la flexin, o doblado, o curvado, vara, por lo tanto, del exterior al interior, cambiando su sentido. En la fibra neutra (capa de las fibras neutras) no actan ni esfuerzos de traccin ni de compresin (longitud invariable).
FR. 110,1 Erectos de los esfuerzos de doblado. Los esfuerzos de traccin en el permetro exterior estiran y los de compresin del perimetro inlerior aplastan el material. La longitud de la capa de fibras dispuesta en el eje de la pieza permanece invariable

Fig- 110,2 Reacciones en el material, a) En las capas de fibras extendidas; b) en las capas de fibras aplastadas

V\. H0.3 Esfuerzos U viga (viga en doble T)

traccin y

Fig. 110,4 Magnitud diversa de la resistencia a la flexin, a) Doblado o flexin como consecuencia de reducida resistencia a la flexin; fi) rigidez al doblado en virtud de una gran resistencia a la flexin

La caracterstica de toda solicitacin de doblado, curvado o flexin, es la aparicin de esfuerzos, tanto de traccin como de compresin. Como las capas de fibras medias (neutras) estn menos solicitadas que las de los extremos de una seccin sometida a doblado o flexin, es ventajoso para el buen aprovechamiento del material, disponer en secciones como sa, la mayor cantidad de material a la parte de afuera, manteniendo en cambio el centro, por ejemplo, lo que llamamos alma, bien delgado, como sucede en las barras con perfil en I (figura 110,3). Se puede por eso observar tambin, con carcter general, que las vigas se emplean, cuando estn sometidas a flexin, de canto y no de plano (fig. 110,4). En este aspecto se habla de secciones con gran resistencia a la flexin, o sea, a la dobladura. Un caso de seccin ideal, es decir, de seccin tpica en cuanto a su resistencia a la flexin es el que ha creado la naturaleza en el tallo de las hierbas o en las hojas. Su seccin circular est como creada especialmente para resistir las solicitaciones a la flexin que le puedan venir de todas las posibles direcciones del viento. Los tallos de las hierbas y las pajas estn construidos con economa de material y son capaces de aguantar fuertes golpes de viento sin quebrarse.

110

DOBLADO Ductilidad y tenacidad El estirado y el recalcado del material en la parte doblada o flexada, presupone que el conjunto de las partculas de material de que est formada la pieza, es dilatable o compresible. Adems, al estar sometido el material a esta solicitacin no deber romperse, es decir, que las fuerzas de cohesin entre las partculas de material tienen que permanecer activas. La capacidad de dilatacin de los materiales * es muy variable de unos a otros. La fundicin gris y el vidrio son poco dilatables; el caucho, la madera y el acero lo son notablemente ms. Por esta razn no debern nunca ser sometidas a flexin las piezas de fundicin gris (fig. 111,1). En la dilatabilidad de los materiales hay que distinguir entre alargamientos elsticos y alargamientos permanentes segn sea la magnitud de los esfuerzos de traccin que se presentan en la flexin o doblado. Para tensiones de flexin (de traccin) pequeas al principio tienden muchos materiales a que la deformacin sufrida se recupere (vase alambre de resortes, pg. 114). Solamente al sobrepasar de esa cierta tensin de valor diferente para cada material (por ejemplo, para el St 37 P- 20 kp/mm 2 ) se presenta la deformacin permanente deseada en el trabajo de doblado. Segn sea el carcter de las fuerzas de cohesin de un material, as podrn las solicitaciones exteriores obrar de modo rnuy distinto con relacin a la conforma. ,,_j_ fie- '11.1 Doblado (flexin) de una barra de Tundicin gris Duscaoa. y je 0[ra je acero *

Fig. 111,2 Los malcrales dctiles, tenaces se pueden conformar muy bien mediante: a) forja; b) cilindrado o laminacin; c) repulsado; d) rebordeado; e) embuticin. Las operaciones a) y b) tienen lugar en caliente y de la c) a la e) en fro

Asi se explica que una plancha blanda de cobre pueda ser, en virtud de su tenacidad, repetidamente deformada sin romperse y que un alambre de los empleados en soldadura (electrodo) de acero blando se puede curvar con facilidad recobrando, empero, despus su forma primitiva mientras que un electrodo igual para fundicin gris se rompe al tratar de curvarlo. Se puede decir, por lo tanto, lo siguiente: Los materiales tenaces, como el acero blando o el duro, se dejan curvar (deformar) con tanta mayor facilidad cuanto ms blandos son. (Pinsese en el cobre blando, el aluminio o el plomo.) La facultad de los materiales de recuperar su forma, se denomina elasticidad. Cuanto ms duro i.s el material, tanto ms elstico acostumbra a ser. Cuanto ms blando, tanto menos elstico o tanto ms, modelable, o dctil es. Los materiales que al ser curvados o flexados se rompen con facilidad se llaman frgiles. La fundicin gris, el vidrio, el hilo, etc. son frgiles y nada o muy poco del'ormables.
* Esta propiedad se llama ductilidad cuando se trata de los metales. N. del T. * Las letras GG y Si de la figura hacen referencia a las palabras alemanas Granguss y Sahl que significan respectivamente fundicin gris y acero. N. del T.

DOBLADO

Doblado de barras
Las piezas de acero plano, cuadrado o redondo se doblan a arista viva en el tornillo de banco. S se han previsto varios sitios de dobladura se utilizan suplementos o calces para sujetar la pieza. Los redondeamientos se hacen, por ejemplo, ayudndose del cuerno redondo del yunque. Para ello se empieza por curvar los extremos de los anillos (fig. 112,1). Si se traa de doblar a arista viva un acero angular, el material del ala que se halla en el plano de flexin se separar y formar un abullamicnto. Si queremos doblar a arista viva perfiles de acero angulares, en U, o en T habr que entallar o escotar el ala que se halla situada en el plano de dobladura o flexin. Se entiende aqu por entallar o escotar, recortar o aligerar las piezas en el plano de flexin. El proceso de doblado queda con ello simplificado porque no habr que doblar nada ms que el alma que ha permanecido intacta en el acero angular. Es decir, que no intervendrn ya nada ms que las lensiones que aparecen habiiualmenie en el doblado de un acero plano. La forma de la entalladura o escote queda determinada por el ngulo de doblado y por el espesor del alma. Al trazar esta clase de piezas hay que tener en cuenta que la parte interior del ala que se dobla queda recalcada. Con objelo de que pueda hacerlo, las aristas de la entalladura o escole que se recorta tienen que mantener entre si en el fondo una determinada distancia. Esa distancia es tanto mayor cuanto mayor sea el espesor del ala y cuanto menor sea el ngulo de doblado (fig. 112,2).

Fig. l U. i

FiE. 112,2

Fjemplo:

Para un espesor en el ala de

A i M M l l o Ji- ilnN.ulo > di-'LliH 1,1

5 mm
'O lilil

10 mm
I 1,1 0 1 1 11

n g u l o de dobla to 150' distancia 1,3 mm

2,6 mm

Mediante martillado del ala de un acero angular que permanece en el plano tle curvatura por ejemplo, sobre el mrmol de enderezar puede curvarse un anillo con perfil de ngulo (fig. 112,3). El radio de curvatura puede variarse dentro de amplios lmites segn sea la medida del alargamiento (intensidad y frecuencia de los martillazos). Mediante este proceso pueden obtenerse tambin acdamientos arbitrarios. Al martillar se alarga el material del ala en cuestin recalcndose o aplastndose el de la otra de tal modo que con golpes uniformemente dados se forma un anillo circular.

Fin. I12..1

112

DOBLADO Curvado de tubos Los tubos se aplastan aplanndose en la parte doblada: en c! exterior se mete la pared del tubo hacia dentro y en la parte interior por el contrario sale hacia fuera. Las partculas de material de la pared del tubo se sustraen as en parte a las tensiones de traccin y de compresin que surgen con motivo del estirado y del aplastamiento. Con objeto de evitar el aplanamiento de que hemos hablado antes, en la parte doblada, lo que se hace para doblar tubos de acero fundido es llenarlos, antes de proceder al curvado, con arena seca, cribada con tamiz fino. Golpeando el tubo, con el mango del martillo, por ejemplo, se apelmaza la arena y termina por rellenar bien el interior del tubo. Los extremos se cierran con tapones de madera (fig. 113,1). S la arena no se golpea bien, se seguir aplanando el tubo en la parte doblada o curvada. La arena tiene que estar bien seca, pues, de lo contrario, cuando se trata de curvar en caliente tubos grandes, se forma en el interior vapor de agua que puede llegar a expulsar los tapones. Los tubos de pared delgada, de cobre blando, de aluminio o de latn se llenan, antes de proceder a su doblado, con colofonia liquida (resina de abeto) (figura 113,2). Despus de curvado el tubo se extrae la colofonia por fusin; los restos de colofonia que quedan en el lubo pueden eliminarse mediante lavado con bencina. Los trabajos de curvado de tubos pueden realizarse, o bien en el tornillo de banco, o bien valindose de montajes especiales (fig. 113,3). Los montajes constan, generalmente, de una plantilla de curvado con el radio de la curva deseado y cuyo borde exterior lleva la forma de la pared exterior del tubo. Ll tubo, lleno de arena o de colofonia, se presiona paulatinamente por medio de un rodillo accionado por una palanca de mano, contra la acanaladura de la plantilla de curvado. Con las mquinas de curvar tubos no se necesita el llenado de arena, porque en la parte que se curva hay un mandril que avanza a medida que lo hace el curvado, impidiendo el aplastamiento del tubo. Los tubos soldados deben curvarse siempre teniendo cuidado de que la costura soldada caiga en la capa de fibra neutra. Si cuando se curva en el tornillo de banco el plano de curvatura tiene, por ejemplo, posicin horizontal, la costura soldada deber caer arriba o abajo, pero no lateralmente.

Fi K . 113,1

Fig. H3.2

Fig. 113,3

113

DOBLADO

Arrollamiento de resortes
Los resortes de traccin o de compresin (figura 114,1), hechos de acero de resortes delgado y duro, se curvan helcoidalmente en el tornillo de banco por medio de un montaje adecuado. Este montaje de arrollamiento consiste en el caso ms sencillo en una terraja de madera y un manilrl de arrollamiento. Los resortes de traccin y de compresin se utilizan, por ejemplo, en los sillines de las bicicletas para amortiguar los choques producidos por las desigualdades de la carretera. Los esfuerzos de choque comprimen entonces apretando cnlre s las espiras del resorte arrolladas con separacin entre unas y otras. Las espiras, apretadas unas contra otras, de los resorles de (raccin son estiradas. Eslas variaciones de forma de los resortes absorben la mayor parte de los esfuerzos de choque, haciendo que sus efectos queden notablemente disminuidos. Los resortes de traccin y de compresjn se utilizan por lo dems l'recucn temen te en mquinas y aparatos, por ejemplo, en las vlvulas de los motores, como partes componentes de los acoplamientos o embragues de vehculos, en las balanzas llamadas de resortes, en los interruptores elctricos, etc. (fig. 114,2). Hay que tener en cuenla la elasticidad Je! alambre de resorte cuando se procede a curvarlo. Esla elasticidad provoca un enrgico retroceso elstico del alambre ul soltarlo del montaje utilizado. Al mismo tiempo aumenta el dimetro del arrollamiento. El dimetro del mandril de arrollamiento debe ser aproximadamente '/7- -Va mas pequeo que el dimetro interior del arrollamiento del resorte. La direccin del desarrollo del carrete de alambre tiene importancia para la separacin resultante o paso de las espiras {figs. 114,3 y 4). Las espiras estrechas del resorte de traccin se curvan con igual sentido en el alambre que se desarrolla que en el que se arrolla y las espiras separadas del de compresin, por el contrario, con sentidos opuestos en el arrollamiento que en el desenrollamiento. El paso del resorte de traccin se puede modificar variando el ngulo bajo el cual el alambre se aplica sobre el mandril, Los resortes helicoidales se representan en los dibujos tcnicos de acuerdo con la norma DIN 29. Para representaciones simplificadas se utilizan smbolos '.
Vase Jtz-Scharkus, StolT-Zahl-Form (MaterialNomero-Forma), pg, 145.
1

114

DOBLADO Doblado de chapas Rebordonado, pestaado, plegado

Las piezas pequeas de plancha se curvan o doblan en el tornillo de banco (fig. 115,1). Si no se quiere doblar a arista viva, se empicarn suplementos o calces con aristas redondeadas. En las mandbulas del tornillo debanco se pueden sujetar suplementos de plancha que se prestan bien para el doblado de superficies anchas de plancha (fig. 115,2). En hojalatera se suele llamar al doblado de los bordes de una chapa, pestaado o rebordonado. Para esta operacin se emplean bancos o mquinas especiales de rebordonar o plegar (fig. 115,3). Con objeto de que se puedan conseguir plegados y rebordonados de distintos tipos, como, por ejemplo, con radios de curvatura distintos, se prevn varias distintas bandas recambia bles. En el plegado de planchas hay que prestar especial atencin al rado de curvatura de la dobladura. Si se dobla con arista demasiado viva, es decir, habiendo elegido un radio de curvatura demasiado pequeo, se rompen las planchas por la dobladura. La eleccin del radio correcto de curvatura depende: 1." del espesor de la plancha que se trata de doblar (fig. 119,4), y 2." de la ductilidad de la plancha. Cuanto ms gruesa la plancha y menos dctil (ms frgil, ms agrio) el material, tamo mayor tiene que ser el radio de curvatura. Si se expresa como fraccin o, en su caso, como mltiplo del espesor de la plancha se llegar para los distintos materiales a lo que se puede llamar coeficientes o mdulos. Estas cifras multiplicadas por el espesor de la plancha nos darn el mnimo radio de curvatura admisible en cada caso. Radio de doblado (mm) coeficiente espesor de la plancha (mm) Material Coeficiente Radio de dobladura para espesores de plancha de 2 mm 1 mm Acero blando 0,5 0,5 mm 1,0 mm Cobre blando 0,25 0,5 mm0,25 mm 0,3 Latn blando 0,3 mm 0,6 mm Dural 2,5 2,5 mm 5,0 mm Para el clculo de las longitudes de los recortes de plancha que hay que preparar ', en los trabajos de curvado de planchas, hay que tener en cuenta lo siguiente: Si el radio de curvatura o, lo que es igual, de la dobladura es menor que el quntuplo del espesor de ,1a plancha, no se podr tomar ya la fibra neutra como pasando por el centro de la seccin de la dobladura. Por el contrario, esa capa que hemos llamado de la fibra neutra se desplaza ahora ms hacia dentro. En estos casos se calcula el recorte por medio de una formula prctica.
Vase Jtz-Scharkus, Stoff-ZahI-Form -Forma), pg. 121.
1

fig. 115,2

FR. 115,3

(Material-Nmero Fie. 115,4

115

DOBLADO Colocar las aristas de doblado normales a la direccin del laminado Supongamos que de una plancha (palastro de I x 2 m y 1 mm de espesor) se recortan dos bandas estrechas que vamos a considerar como probetas para ensayo de doblado y que una de ellas se haya tomado paralela y la oir normal al lado mayor de la plancha. Si se doblan estas probetas una tras otra repetidas veces en el tornillo de banco a un lado y a otro, se podr observar que la probeta que hemos recortado paralela a fa arista ms larga de la plancha aguanta ms dobladuras que la otra (fig. 116,1). lista observacin reposa en el hecho de que los palastros laminados son ms tenaces en el sentido normal a la direccin que se llama de laminado que en el paralelo a sta.

Fie. M6,i

Fie. 116,2

Fif. 116.3

Las aristas de doblado se trazaran, a ser posible, en las planchas de tal modo que tengan direccin transversal respecto a la de laminacin (fig. 116,2). Cuando haya que doblar aristas que forman entre si ngulos de 90U (por ejemplo, en construccin de cajas y anlogos) se trazarn esas aristas a 45" con la direccin de laminado (fig. 116,3). Por lo general, la direccin de laminado en las probetas es paralela al lado ms largo de la plancha. Las aristas de doblado que se cortan entre s suelen taladrarse en el punto de interseccin, para evitar que se rasgue la chapa por all (fig. 116,3).
*

Curvado Las superficies laterales de forma cilindrica de tanques y anlogos se curvan partiendo de recortes convenientes de palastro. Para curvar a mano se golpean con un martillo de madera las tiras estrechas de plancha dispuestas sobre trozos Tle tubo o de redondos de acero sujetos en el tornillo de banco. Lo primero que se redondea son los extremos de la plancha. Las superficies laterales de dimetros mayores se curvan a mano sobre un Irozo de carril. La operacin de curvar va mucho ms aprisa cuando se dispone de una mquina de curvar o un cilindro para chapa, consiguindose tambin piezas ms uniformes que cuando se curvan a mano. Los tres rodillos o cilindros de la mquina de curvar se accionan por medio de ruedas dentadas. Dos de ellos se pueden ajustar al espesor de la chapa que se va a cilindrar: estos cilindros son los que hacen como conductores o alimentadores, siendo el lercero el que realmente podemos llamar cilindro de curvado. Como est dispuesto de modo basculante se podrn curvar con la mquina superficies laterales de dimetros vanados (fig. 116,4). Los cilindros conductores no deben estar ajustados para una separacin demasiado pequea pues podran doblarse. Tambin podran endurecerse, especialmente, las chapas delgadas.

116

Martillado y endere/ado de barras y planchas

Las llantas o las chapas de materiales dctiles se pueden redondear, curvar, por martillado. Con ayuda de martillos adecuados se curvan, se cambian de forma, las piezas originalmente planas. Recortes de chapa planos, de forma circular, se pueden, abombndolas, por repujado, convertir en cascaras o cubetas, recipientes y anlogos (fig. 117,1). En otros casos las aristas exteriores de esos recortes de plancha pueden proveerse de un rebordeado con el martillo, como ocurre, por ejemplo, cuando la pieza en cuestin ha de ajusfar, como tapa o como fondo, con una superficie cilindrica (fig. 117,2). Las barras o las planchas que llegan al taller, procedentes del suministrador, con forma que discrepe de la recta o plana deben tener ordinariamente esas piezas, se enderezan o aplanan con el martillo, es decir, se corrigen las discrepancias que presentan respecto a su forma ordinaria. El arqueado, el repujado, el rebordeado y el enderezado son operaciones realizadas a mano en que se obtiene la forma que deseamos dar a la pieza, mediante estirado y recalcado o aplastamiento del material en determinados sitios (vase el cap. Doblado en la pg. 110).

Fij*. 117,1 Trabajo de repujado, a) Retoe de chapa; h) repujatl. en el molde (repujado en hueco); c) pieza terminada

Fi(j. H7.2 Trabajo de rebordeado, u) Recorte de chapa; b) replegado sobro el hierro de rebordear; r) pie?a terminada

El estirado o el aplastamiento del material se realiza martillando sobre apropiadas sufrideras fijas, tales como placas o mrmoles de enderezar, yunques de forma especial y anlogos. La indudable dificultad que entraan las operaciones de arqueado, repujado y rebordeado estriba en que toda esta clase de trabajos exigen una habilidad manual especial (manejo del martillo, direccin del martillazo, energa de! mismo). Aparte de esto, es necesario tener un sentido bien desarroll"i'.c para apreciar el posible grado de deformacin del material (ductilidad y maleabilidad).
117

M A R T I L L A D O Y ENDEREZADO Proceso en el martillado y enderezado Todo golpe que se da con el martillo sobre la superficie de la pieza acarrea consigo consecuencias que son, en parte, las que se desea ocasionar, pero que pueden ser tambin totalmente indeseables. Bajo la energa del golpe las partculas directamente afectadas por el centro de la tabla del martillo son comprimidas, aplastadas. Se produce como consecuencia una abolladura en la superficie de la pieza (modificacin no deseada de la forma). Hacia los bordes de la tabla se separan las partculas de material lateralmente, es decir, que el material es estirado.

f*8- 118,1 Golpe con l . i tabla del martillo: se produce predominantemente accin de aplastamiento

Fig. 118,2 Golpe con la punta, corte o pea del martillo: efecto de alargamiento

El efecto de alargamiento es tanto ms grande cuanto menor es la superficie de aplicacin del martillo. (Vase pg. 67.) La punta, corte o pea del martillo (que de los tres modos se llama el extremo opuesto a la tabla) ejerce, por lo tanto, un mejor efecto de alargamiento que la tabla del mismo (figs. 118,1 y 2). En todos los casos produce el martillado o enderezado en el material un aumento, en fro, de. resistencia. ste se hace ms duro, frgil, menos elstico y menos propicio para ser estirado. Su ductilidad y su maleabilidad disminuyen. Por este motivo son recocidas las piezas entre los distintos procesos del trabajo especialmente cuando se trata de repujado. (Vase pg. 164.) Por medio del recocido el material recupera su primitiva ductilidad. En todos los trabajos de martillado y de enderezado se hace uso, en forma adecuada, de la accin de estirado y de aplastamiento, o recalcado, del material. Las piezas pueden esta r unas veces apoyadas con asiento prieto, es decir, intimamente adosadas sobre la sufridera que puede ser, por ejemplo, el mrmol de enderezar o bien estar otras veces en hueco sobre este ltimo. ^J^* Una barra de acero, torcida, curvada, puede enderezarse a golpes de martillo aplicados sobre la parte que est en hueco. Los martillazos producen un aplastamiento de las fibras superiores, demasiado largas, y un acortamiento dlas inferiores que eran demasiado cortas (fig. 118,3). Los dobleces que resultan en los bordes de la pieza durante los trabajos de rebordeado o de repujado se aplastan a martillazos aplicados sobre el doblez (figura 118,4). En esta operacin hay que tener
especialmente en cuenta que no se formen nFig. 118,3 Enderezado barras curvadas de S ulos codS afilados, pues por ellos Se romperia el material. Fig. 118,4 Efecto de aplastamiento al rebordear

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MARTILLADO Y ENDEREZADO Martillado para enderezar y arquear

Para todos los trabajos de enderezado o de arqueado en piezas de acero se empican martillos normales de ajustador, con tabla y corle o pea. Se escogen los martillos de acuerdo con el espesor del material: cuanto mayor sea ste, mayor deber ser tambin el peso del martillo. Las planchas de cobre, latn, cinc o aluminio se enderezan o aplanan con martillos de madera o de material sinttico (plstico) de diferente tamao. Sus tablas tienen un abombamiento ms fuerte que las de los martillos de ajustador.

Fig. 119,1 o)-c), diversos martillos de repujar y de afinar o pulimentar; />, martillo de rebordear

Fig. 119,2 Sufrideras para enderezar o para repujar, a) Placa o mrmol de enderezar; b) yunques enchufables de diferentes abombamientos y acodamientos; r) hierro para plegar; rf) hierro para rebordear

Martillos para repujar planchas, rebordearlas, etc. La forma de la tabla de los martillos de repujar se acomoda a la que se pretenda dar a la pie/a en los distintos trabajos de repujado. Suelen tener una forma ms o menos esfrica, bombeada. Los martillos de pulir tienen la tabla unas veces abombada como los anteriores y otras veces tambin plana. Con estos martillos se eliminan los abombamientos producidos en el material al repujar, alisndose bien las superficies, es decir, afinndolas (f'B- 119,1.) Con la superficie activa (tabla del martillo) ligeramente abombada del martillo de pulir (fig. 119,1 c) se consigue sobre la pieza una superficie con brillo de espejo. Tratando esta superficie con un disco de trapo (de tejido blanco) girando a gran velocidad, puede mejorarse an ms la lisura de la superficie de la pieza. Para iniciar el plegado se usan martillos de madera o de material plstico con objeto de evitar el no deseado alargamiento del material. Soportes o sufrideras. La placa o mrmol de enderezar, que es, por lo general, una gruesa placa de acero de tamao variable, tiene una superficie exactamente plana. En el trabajo de planchas * se emplean como sufrideras, sobre todo para el repujado o el rebordeado, yunques recambables de formas variadas llamados tas. Se introducen en el agujero cuadrado del yunque de forja o se empotran en tacos de madera especiales (fig. 119,2).
En nuestros talleres es costumbre llamar a estos trabajos, trabajos de planchisteria o chapistera. ,V. del T.

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MARTILLADO Y ENDEREZADO

Movimientos oscilatorios
En los trabajos de enderezado puede observarse con frecuencia que la energa de los martillazos da lugar a una especie de rebote , que produce una rpida sucesin de sacudidas dolorosas en la mano que sujeta la pieza trabajada, por ejemplo, una barra de llanta. Estos golpes de rebote, o sacudidas, son provocadas por movimientos oscilatorios de las piezas. Se entiende por movimientos oscilatorios los movimientos de vaivn de las partculas de material alrededor de una posicin de -oposo. El extremo libre de una pieza de acero plano sujeta en el tornillo de banco empieza a oscilar en cuanto se pulsa. El movimiento oscilatorio va cediendo lentamente y la pieza vuelve al reposo (fig. 120,1). En el pndulo puede observarse de modo especialmente claro un movimiento parecido (fifi. 120,2). Un movimiento completo de vaivn se llama movimiento oscilatorio. El tiempo invertido en realizarlo se llama tiempo de oscilacin o periodo (p. ej. V, s). El nmero de oscilaciones en un segundo se llama tambin frecuencia. (Es decir, que en el caso anterior diramos 4 oscilaciones por segundo, o sea, 4/s.) La unidad de frecuencia es un herz (1 Hz). Esta unidad vale una oscilacin por segundo (1/s.) 5000 Hz significan, por lo tanto, 5000 oscilaciones por segundo. El tiempo de oscilacin, o sea, lo que hemos llamado tambin periodo es en este caso 1/5000 s. La mayor separacin que llega a "Ican/ar la pieza oscilante con relacin a la posicin de reposo es lo que se llama amplitud. La amplitud, el perodo y la frecuencia son valores caractersticos que intervienen en todos ios movimientos oscilatorios o pendulares. Las oscilaciones de las piezas se producen por Tuerzas exteriores, como ocurre, por ejemplo, cuando flexamos un fleje de acero. La fuerza exterior da lugar a una variacin de forma a la cual, en virtud de sus fuerzas elsticas interiores, se oponen las partculas de material afecladas. Se produce un estado de tensin entre las partculas. Si se detiene la accin de la fuerza exterior, las fuerzas elsticas invierten inmediatamente el sentido de la pasada deformacin. Con esto flcxa la pieza pasando por la posicin de reposo hacia el lado opuesto. Como consecuencia surgen nuevas fuerzas tensoras en la parle estirada, dndose de nuevo lugar a otro movimiento de retroceso. La pieza oscila a uno y otro lado de la posicin de reposo. La oscilacin elstica va amortigundose, es decir, va hacindose paulatinamente ms pequea. La oscilacin llega, al cabo de cierto tiempo, a paralizarse completamente, porque siempre existen rozamientos interioits entre las partculas de material que actan absorbiendo, consumiendo la fuerza de impulsin. En el talle se observan frecuentemente movimientos oscilatorios; las piezas sujetadas demasiado en largo en el tornillo de banco, flexan bajo la presin de corte de la lima o de la hoja de sierra ponindose a oscilar; los martillos que rebotan sobre la tabla del yunque dan muchas veces lugar a oscilaciones, etc.

Fie- 110.1 Movimientos de vaivn. Movimiento oscilatorio, oscilacin, tiempo de oscilacin o perodo, frecuencia

Fif. 120.2

Movimiento pendular

120

MARTILLADO Y ENDEREZADO I Las oscilaciones elsticas son lo que se llama oscilaciones amortiguadas. Su amplitud disminuye constantemente.

Movimientos pendulares
El movimiento del pndulo libremente suspendido no constituye una oscilacin elstica, sino un movimiento pendular. En el pndulo no obran sirio fuerzas externas. Una ve? recibido el impulso, continuara indefinidamente el movimiento pendular si ste no se viera frenado por los esfuerzos de friccin y la resistencia del aire. Si se quiere, como pasa en el pndulo de un reloj, que se mantenga constantemente la amplitud de oscilacin, har falta una fuerza adicional, que acte uniformemente. Una oscilacin con amplitud que permanece uniforme se designa con el nombre de oscilacin no amortiguada. Un resorte de traccin o uno de compresin o una ballesta, o un columpio cuerpos todos ellos que podernos llamar oscilantes pueden poseer frecuencias muy diferentes. stas dependen, en las ballestas por ejemplo, de la longitud del extremo que oscila libremente y en el columpio de la longitud de la cuerda de que est suspendido. Cuanto ms larga sea sta tanto ms lenta ser la oscilacin, tanto ms pequea la frecuencia e inversamente. Todo cuerpo oscilante y todo pndulo posee una frecuencia que le es peculiar y que se llama su frecuencia propia. sta depende esencialmente de la longitud de la parte oscilante.

Coincidencia de oscilaciones acopladas (resonancia)

La amplitud de un columpio, por ejemplo, se mide en grados angulares. Esa amplitud puede irse aumentando mcdianle impulsos regulares que se apliquen al ritmo de su frecuencia propia (podemos asi hacer pasar, por ejemplo, esa amplitud de 180 a 270"). Se dice entonces que una tal oscilacin aumenta su amplitud. Para esto se requiere que el columpio y la persona posean la misma frecuencia. Adems la direccin del impulso que se le da debe coincidir con la del movimiento en aquel instante: no debe oponerse a este movimiento. Cuerpos oscilantes que se mueven al mismo ritmo, es decir, con la msmn frecuencia y que estn unidos, acoplados, entre s pueden concordar de tal modo en sus movimientos que la amplitud vaya aumentando constantemente. (En el caso del columpio, hasta producir el volteo.) Se dice que ambas oscilaciones estn en resonancia. Las oscilaciones elsticas tienen gran importancia en la tcnica, pudendo ser provechosas en unos casos o perjudiciales en otros.
Bit;. 121,1 Suspensin elstica. Los ejes de los vehculos absorben la energa de los choques: el vehculo "permanece en reFig. 121.2 Los ritmos acoplados (el ritmo del salto y el de la oscilacin de la labia) aumentan la amplitud (resonancia)

Ejemplos:

La energa del choque producida por un vehculo en los baches de la carretera se transmiten por los ejes, primeramente a un cuerpo oscilante, por ejemplo, a una ballesta. Los esfuerzos elsticos del resorte de ballesta absorben cumplidamente, como consecuencia de sus oscilaciones, la energa del choque. El bastidor del vehculo, del cual est suspendido el resorte, permanece ms o menos en reposo. El golpe queda amortiguado. En este caso las oscilaciones son provechosas (fig- 121,1). Una pasarela empieza a oscilar cuando se la pisa. El cuerpo oscilante pasarela posee una frecuencia propia. Si se le imprimen impulsos en el momento adecuado, es decir con el mismo ritmo, saltando, por ejemplo, puede ocurrir que, como consecuencia de la resonancia de ambas oscilaciones, resulte la amplitud lan aumentada que la pasarela termine por romperse (fig. 121,2). Por el mismo motivo los pisos de los edificios pueden hundirse cuando sobre l se fijen mquinas cuya frecuencia coincida con la del piso.

121

MARTILLADO Y ENDEREZADO

Efectos de los movimientos oscilantes Sonido

La vibracin * de un resorte de lmina o la de un alambre de acero tensado da lugar a un tono o sonido. Los .martillos suenan cuando chocan sobre la tabla del yunque o sobre una pieza de acero que haya que enderezar. Las oscilaciones son siempre la causa de los tonos, sonidos y ruidos, es decir, de lo que se llaman fenmenos sonoros. Es decir, que las oscilaciones producen sonido, son, por as decirlo, focos sonoros. El sonido se propaga en todas direcciones a travs del aire: liada arriba y haca abajo, a la derecha lo mismo que a la izquierda, y dando vuelta a todos los recodos de la casa, resuena en nuestros odos el traqueteo de las motocicletas que pasan por la calle. O sea que el sonido se extiende, partiendo del foco sonoro en todas direcciones y se mueve a Iravs del aire hasta penetrar en nuestro odo (fig. 122,1).

122,1 Ondas sonoras producidas por cuerda de violn

Si se arroja una piedra al agua, se desarrollan ondas que arrancan del punto en que ha cado la piedra y se propagan en forma circular. Un efecto igual se obtiene con el extremo libremente oscilanle de una regla de acero que se mantiene en el agua. Los cuerpos oscilantes son, por lo tanto, agentes excitadores de oscilaciones para otros cuerpos. Poseen una especie de accin a distancia. Su movimiento es recibido por el agua, por ejemplo, en este caso, y transmitido a su travs. S la piedra no ia tiramos al agua, sino a un lquido fangoso, espeso, viscoso, no se observar la aparicin de ondas ni se transmite ninguna ondulacin. Es decir, que los cuerpos, las sustancias, los materiales, estn diferentemente capacitados para adoptar el movimiento oscilatorio y para transmitirlo. La causa de esto estriba en su diferente comportamiento elstico: cuanto ms elstico es el material, tanto ms capaz ser de constituir un cuerpo oscilante (pinsese tambin en los cuerpos slidos). Los cuerpos oscilantes transmiten sus oscilaciones a los materiales elsticos. De este modo se forman las olas en el agua y las ondas sonoras en el aire. Saliendo del foco sonoro se propagan hacia fuera y son captadas por el odo.

Ondas sonoras
Las ondas sonoras son unas variaciones elsticas, muy pequeas, en la forma del cuerpo que transmite el sonido, que es el aire principalmente. La oscilacin del foco sonoro pone primeramente-en movimiento las pequeas partculas del aire inmediatamente prximas. stas chocan contra las partculas inmediatas, Se constituye una zona de aire ms denso que, a consecuencia de la elasticidad, se aleja del foco sonoro con velocidad uniforme propagndose anlogamente a como hemos visto lo hadan las ondulaciones del agua. Tan pronto como cambie de direcci'n el cuerpo oscilante, tratan de seguirle las partculas de aire (pinsese en la aspiracin que se forma detrs de un automvil). Como consecuencia de esto se forma una zona de aire enrarecido que se pone en movimiento tambin en el mismo sentido que la zona densa. De este modo avanzan hacia fuera alternadamente zonas densas y zonas enrarecidas de aire al ritmo del cuerpo oscilante, es decir, con su misma frecuencia. Los agentes excitadores de las ondas sonoras dan lugar, en sucesin uniforme, a compresiones y enrarecimientos del aire que avanzan como consecuencia del comportamiento elstico del mismo. En este movimiento oscilan las partculas de aire a un lado y otro de una posicin de reposo y mantienen esencialmente su situacin. Los enrarecimientos y los aumentos de densidad tienen lugar al ritmo, es decir, con la misma frecuencia, del cuerpo oscilante o vibrante.
* Las oscilaciones muy rpidas se llaman vibraciones. (V. del T.

122

MARTILLADO Y ENDEREZADO Velocidad del sonido Si se observa un hombre que a gran distancia clava, por ejemplo, estacas en el suelo, se nota que el ruido tie los martillazos llega a nuestro odo mucho despus de haber visto caer el martillo. Las ondas sonoras se mueven con una determinada velocidad, que es la llamada velocidad del sonido o velocidad snica. Esta velocidad, como lo ha demostrado la experiencia, es distinta para cada agente o medio transmisor. La velocidad del sonido en el aire es de 340 m/s.

Fig. 123,1

Velocidad del sonido en aire

Frecuencia de la onda: Altura del tuno Lminas delgadas de acero, sujetas muy en corto, dan lugar, por ejemplo, a tonos altos, mientras que cuando se las sujeta dejndolas ms longitud libre, los tonos producidos son ms profundos. Como el cuerpo vibrante tiene en el primer caso una frecuencia propia grande y en el segundo una frecuencia propia pequea, puede decirse que las vibraciones de frecuencia propia elevada producen ondas sonoras de sonido alto y las de frecuencia propia baja, producen ondas sonoras de sonido bajo. Tambin la magnitud de la tensin previa de una cuerda de violn tiene influencia en la altura de tono. Cuanto ms tensa est la cuerda tanto ms alto ser el tono y reciprocamente. Las ondas sonoras de frecuencia reducida, por ejemplo, de 20 Hz, dan tonos bajos y las de frecuencia elevada, por ejemplo de 20 000 H?, producen por el contrario tonos altos (fig. 123,2)

Fifi. 123,2 Frecuencia y altura de tono

F.I odo humano est provisto de un gran nmero de diminutos cuerpos oscilantes de las ms diferentes frecuencias propias. Segn sea la frecuencia de las ondas sonoras que lleguen al odo, as se pondr en movimiento slo un determinadp cuerpo oscilante que ser precisamente aquel cuya frecuencia sea la misma que la de la onda sonora. Ese cuerpo oscilante a travs de un conducto, el nervio acstico, informa al cerebro sobre el tono en cuestin, es decir, sobre su intensidad, su altura, etc. El odo no es capaz de percibir sino ondas que estn dentro de una cierta zona de frecuencias; aproximadamente de 20 a 20000 Hz. Las frecuencias que se hallen por encima (supersnicas) o las que se hallen por debajo (infrasnicas) no son apreciadas.
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MARTILLADO Y ENDEREZADO Martillado La deformacin o tambin el enderezado de los materiales con el martillo exige gran destreza manual y un sentido certero sobre el comportamiento del material frente a las variaciones de forma que se le exigen, y esto sobre todo en los trabajos de repujado. Los martillazos se dan en la mayora de los trabajos haciendo jugar la articulacin de la mano (fifi. 124,1). Mas raras veces, por el contrario, en trabajos duros de enderezado se golpea jugando con la articulacin del hmero. Con suficiente entrenamiento el golpe realizado slo mediante la articulacin de la mano garantiza una gran precisin y una fuerza del martillazo exactamente equilibrada.

Pl

Arqueado
Arquear una llanta de acero quiere decir redondear, arquear, el lado estrecho de la pieza. La variacin de forma se consigue por medio de alargamientos del material en la parte exterior de la curva que se pretende dar. Para esta operacin se emplea la pea del martillo (figura 124,2). Los martillazos se dan unos al lado de otros, a distancias iguales y con la pea ligeramente inclinada. Es importante que la energa de los golpes sea uniforme si se quiere obtener una curvatura exactamente circular, Rebordeado Para rebordear un fondo circular de chapa hay que acortar la longitud circunferencial del recorte plano de chapa a la longitud del permetro menor del reborde doblado. El acortamiento que se desea dar a ese borde exterior no puede conseguirse ms que mediante un trabajo de recalcado. Como consecuencia de este trabajo el borde de la chapa resulta un poco ms grueso. Como sufridera se utiliza un tas. o yunque de enchufo, con el borde redondeado, lo que se llama un hierro de rebordear, o tambin un trozo redondo de acero sujetado horizontalmentc en el tornillo de banco (figura 124,3). Para golpear se emplea preferentemente un martillo de repujar. La arista del reborde se traza cuidadosamente con el comps de puntas y en los materiales sensibles a las entalladuras corno, por ejemplo, en el aluminio lo mejor es hacerlo con un comps provisto de lpiz (figura 124,4).
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MARTILLADO Y ENDEREZADO La arista cortada del fondo de plancha debe ser antes del rebordeado cuidadosamente redondeada con una lima o un rascador de seccin triangular. Con ello se evita la aparicin de grietas que pudiera tener lugar en el subsiguiente plegado del borde de la plancha. El borde se pliega con cuidado estando en hueco el canto de la plancha. Los pliegues que ahora se forman se distribuyen con la mxima uniformidad posible a lo largo de todo el permetro a fuerza de martillazos bien aplicados (fig. 125,1)- Cada uno de los pliegues que se forman se vigilan cuidadosamente con vistas a que no se forme en l ninguna dobladura aguda. En caso de no proceder as, la plancha se rompe inmediatamente por esa parte en la siguiente operacin de recalcado del pliegue, y la pieza resulta intil. Los pliegues se encogen finalmente hacia dentro por medio de martillazos dados en direcciones alternadamente variables. En esto hay, empero, que atender nuevamente a que no se produzca ningn acodamiento o incluso ninguna dobladura del material. El borde recalcado se afina, finalmente, por medio de golpes de martillo bien uniformes.
Fig. 125,1

Repujado de un fondo abombado El proceso es parecido al del rebordeado en cuanto a que el permetro del recorte plano de plancha hay que reducirlo, encogerlo, hasta conseguir el del borde del casquete esfrico, que es ms pequeo. Como sufridera se utiliza un tas con superficie esfrica. Para la operacin se utiliza un martillo de repujar. Partiendo del centro del recorte se aplican los martillazos uniformemente hacia fuera, segn una trayectoria espiral y pegados uno junto a otro (fig. 125,2). Los golpes deben darse siempre sobre la plancha en hueco y junto al punto de apoyo (fig. 125,3). Para repujar en hueco se bate paulatinamente el recorte de chapa con el martillo sobre una forma abombada, blanda, como, por ejemplo, un saquete de piel lleno de arena (vase fig. 117,1). La pieza terminada se afina con el martillo de pulimentar.
125

Fin. 12S.2

Fie. 125.3

CURVADO MARTILLADO Y ENDEREZADO Enderezado de barras Las terceduras en barras o tubos se suprimen mediante un curvado en sentido contrario. Las piezas se enderezan ponindolas sobre un apoyo plano y golpeando con la tabla del martillo sobre los sitios que quedan en hueco (vase pg. 118). Los perfiles laminados, por ejemplo, aceros de ngulo que estn curvados se enderezan medante estirado del ala que sea demasiado corta (fig. 126,1). Los perfiles retorcidos, alabeados, se fijan en el tornillo de banco y se giran en sentido opuesto al que tienen por medio de un hierro en forma de gancho (fig. 126,2). Las almas o las alas de perfiles grandes que estn dobladas se enderezan mediante un calentamiento unilateral en el lado exterior de la dobladura o del acodamienlo. El calentamiento hasta el rojo cereza se verifica con el soplete de soldar. La accin de recalcado se obtiene al ser comprimido por las zonas vecinas de malerial fro el material que se dilata y se hace dctil y plstico en virtud de la temperatura de rojo cereza (vase pgina 194. Enderezamiento o estirado de planchas Se llama enderezar o estirar planchas la operacin de poner en un plano las piezas constituidas por un trozo de plancha, o bien planchas enteras que se hubieran deformado. Los cantos o aristas curvados se enderezan o estiran poniendo el abombamiento hacia arriba y recalcando la parte superior o estirando la inferior por medio de martillos de madera. Las piezas de chapa curvadas, torcidas, diagonalmente, se reconocen porque al colocarlas en el mrmol de enderezar adaptando sobre l"la diagonal ms corta, basculan. Esa zona de material demasiado corta se alarga, se estira, a fuerza de martillazos (las chapas no deben colocarse en hueco y golpear sobre la diagonal ms corta). Los abonamientos en la chapa se eliminan con golpes de martillo aplicados alrededor de la abolladura. De este modo se estira la zona de material demasiado corta que circunda al bollo (fig. 126,4). Golpeando sobre el bollo no se consigue sino hacerlo ms grande en vez de eliminarlo. 1. 2. 3. 4. 5. Explicar y razonar las no deseadas variaciones de seccin transversal que se producen en el punto de doblado cuando se curvan las llantas o tubos; cmo se evitan? Con acero redondo de 8 0 se quiere curvar un anillo circular de dimetro exterior igual a 100. A qu longitud se cortar la barra en bruto? Cmo se manifiesta la elasticidad del acero duro para resortes al arrollar un resorte? Cmo se tiene en cuenta? Cmo se modifican las propiedades de la materia en chapas de acero o de latn al batirlas o martillarlas? Cmo se recuperan las propiedades originales? Explicar las acciones trmicas que tienen lugar al enderezar barras con el soplete de soldar.

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ATORNILLADO
Atornillado de piezas sueltas
Con ayuda de tornillos ya terminados se acoplan o ensamblan piezas, se atornillan, se montan. Si se emplean tornillos con tuerca, las piezas que han de unirse entre s irn provistas de taladros pasantes que deben ser adecuados a los dimetros de los tornillos empleados y estar alineados uno con otro. El empleo de un tornillo con cabeza y sin tuerca exige un taladro roscado (fg. 127,1). Las uniones atornilladas se emplean en todas las ramas de los oficios metalrgicos en nmero muy grande de formas. En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre, ejes y horquillas, manivelas y pedales, radios y llantas. Todas estas piezas, cuando ello es necesario en las reparaciones, se pueden soltar fcilmente y volverlas a montar. Las piezas atornilladas entre s estn unidas por lo que se llama una unin desmontable.

O
FK. 127,1 Uniones atornilladas, a) Unin de dos piezas por medio de un tornillo con cabeza; b) lo mismo peru con lomillo y tuerca; c) la linea helicoidal se puede considerar originada por un plano inclinado arrollado a un cilindro

En el montaje de las muchas piezas de una motocicleta o un automvil intervienen ordinariamente cientos de pernos roscados, tornillos, tuercas y arandelas. Los montadores de tuberas unen tubos entre s con ayuda de los, as llamados, manguitos y boquillas roscados. Tambin las vlvulas, grifos y anlogos se montan en las tuberas por medio de uniones roscadas. Tanto para atornillar como para desatornillar tornillos, se utilizan instrumentos adecuados, tales como llaves y destornilladores. Se impide un imprevisto aflojamiento de los tornillos por ejemplo, debido a las sacudidas en una bicicleta mediante disposiciones de seguridad adecuadas. 127

ATORNILLADO Proceso en el atornillado

Apretando, es decir, haciendo girar la tuerca sobre la rosca del perno roscado o tornillo, o bien apretando el tornillo de cabeza en el taladro roscado, se unen las piezas firmemente entre s. Mediante un movimiento contrario de la tuerca o del tornillo vuelve a soltarse la unin atornillada. Tanto el aflojamiento como el apretado de las uniones atornilladas se basan en un recproco desplazamiento del tornillo y la tuerca en la direccin del eje longitudinal. La pieza que se mueve con movimiento circunferencial desliza corno consecuencia del movimiento de giro hacia arriba o hacia abajo a lo largo de los filetes de rosca como si se moviera sobre un plano inclinado. La rosca es comparable a un plano inclinado (vase pg. 134 y la figura 127,1 c).

Roscas de los tornillos

Los tornillos estn provistos de rosca y, por lo general, de lo que se llama una rosca mtrica. El Comit de Normas ha fijado como unidad de medida para las roscas, preferentemente el metro. La medida en pulgadas se emplea para roscas ya slo de modo muy limitado. Sin embargo, existe todava la rosca Whitworth que se usa en Inglaterra desde el ao 1841 y que se basa en el sistema de unidades que tiene la pulgada como unidad fundamental. La diferencia entre la rosca mtrica y la rosca Whitworth estriba, sobre todo, en el ngulo de los flancos. La rosca mtrica tiene un ngulo en los flancos de 60" y la rosca Whitworth de 55" (fig. 128,1).

Fig. 128,1 ngulo de los flancos, a) Rosca mtrica; b) rosca Whitworth F'IR. 182.2 CariiL'lerlMicav de una rosca. a) Flele de rosca; fit paso; o( dimetro del ncleo; il) dimetro en los flancos; e) dimetro nominal; /) profundidad del filete; ff) ngulo de los flancos

Una rosca puede suponerse engendrada por el arrollamiento alrededor de un perno de un alambre de perfil en ^ a lo largo de una linea helicoidal (fig. 128,2). Una vuelta de un tal perfil de rosca se llama filete de rosca *. La distancia entre punta de filete y punta se filete se llama paso *. Se llama altura de la rosca el camino recorrido por el tornillo en direccin axial por cada revolucin alrededor del eje. Es decir, que: paso altura de la rosca. La mayora de las roscas son de un solo filete, o sea, que no se arrolla sino un solo perfil en lugar de arrollar dos o ms, uno pegado al otro. En las roscas de varios filetes (estilogrficas, husillos de prensas, etc.) existen dos o tres filetes dispuestos paralelamente. El paso de estas roscas de varios filetes es entonces igual al doble o al triple de la distancia entre dos puntas de rosca vecinas.

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ATORNILLADO Clases de tornillos Los tornillos se suministran como piezas normales listas para su empleo. Se diferencian, su aplicacin, por su tamao, el dimetro y la longitud, la forma re la cabeza, la calidad ficial y el material del tornillo (fig. 129,1). Los tornillos pulidos tienen medidas ms exactas y superficies ms lisas que los que no lo son. En construccin de automviles, por ejemplo, se emplean para lomillera lo que se llaman materiales de alta resistencia. El dimetro de la espiga o perno de tales tornillos de alia resistencia (por ejemplo, de 70 kg/mm 2 ) puede, para una carga igual, ser ms pequeo que otro de acero corriente para tornillos (St 38). La forma de las tuercas y cabezas que se emplean es adecuada al destino del tornillo. Los tornillos y las tuercas se fabrican de acuerdo con las normas DIN 1 que ha establecido la industria alemana a travs de sus Comisiones de Normalizacin. En las hojas de normas correspondientes se prescriben la forma de la cabeza, los dimetros y longitudes de los pernos, la clase de rosca y otras particularidades de los tornillos. Antiguamente haba muchos talleres que utilizaban tornillos propios con lo que se daba lugar, al mismo tiempo, a una enorme multiplicidad de tornillos y tuercas en uso. La Comisin de Normalizacin limit el nmero de los tipos de tornillos (141) y la forma de tas tuercas (56). El almacenaje de lomillera queda con ello simplificado. Los tornillos y tuercas normalizados son fcilmente intercambiables. Los tornillos con cabeza se denominan segn la forma de esta ltima. En los tornillos de cabeza poligonal se denomina la distancia entre dos lados paralelos de la cabeza distancia de entrecanas o abertura de llave. Hay tablas que dan la abertura de llave (SW) en milmetros, por ejemplo, SW 17 17 mm de abertura de llave (o de entrecaras) (fig. 129,2).

Fg. 129,1 Cabe/.as y tuercas de tornillos normalizados, a) Tornillo hexagonal DIN 931; 6) tornillc cuadrado con collar DIN 478: c) lomillo de martillo DIN 261 ; i/) tornillo avellanado con nervio prisionero DIN 604; e) tornillo con hexgono interior DIN 912; /) tornillo cilindrico DIN 84; g) tornillo redondo DIN 86; h) tornillo avellanado DIN 87 ; /) tornillo cilindrico alomado DIN 85; k) tornillo gota de sebo DIN 88; /) tornillo con agujero cruzado DIN 404 ; m) lomillo de mariposa DIN 316; n] tuerca hexagonal; o) tuerca de corona o almenada; p) tuerca con ranura DIN Sifi

Fifi. 129,2 Entrecaras o abertura de llave de la tuerca hexagorft.1

1

Fig. 129,3 Extremos de tornillos, a) Esprrago con extremo de tornillo cnico; b) tomillo hexagonal con extremo bombeado; c) tornillo redondo con rebaje de la espiga en el extremo; d) espiga roscada con extremo en puna

DIN = Das i'st Marn (Esto es Norma) o tambin = Deutsche Industrie Normen (Normas Industrales alemanas). Norma equivale a regularizado, unificado, homogeneizado.

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ATORNILLADO Los tornillos de cabeza redonda se construyen provistos de ranura para poder ser apretados o aflojados por medio del destornillador. En los esprragos * existen dos extremos roscados con una parte intermedia desprovista de rosca. El extremo inferior se atornilla en un taladro roscado (extremo para atornillar) y en el superior es donde se coloca la tuerca (fig. 129,3 a). Las espigas roscadas tienen rosca a todo lo largo: el extremo superior tiene en ellas, corrientemente, forma bombeada y va ranurada. El extremo inferior va habitualmente provisto de punta. Los extremos de los tornillos tienen formas diferentes. Existen extremos bombeados, cnicos y extremos constituidos por un rebaje del ncleo, pudiendo ste terminar a su vez en forma plana. bombeada o e" punta (figs. 129,3 b-d).
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M 2

M12*!

Fig. 130,1 Designacin de las roscas, a) Rosca mtrica M 12; 6) rosca Whitworth '// Roscas de disiinlo paso, paso normal, paso pequeo en roscas finas M 12 x 1 Roscas a la derecha y a la izquierda **

Las roscas se designan de un modo unificado segn DIN (fig. 130,1). Ordinariamente se da slo el dimetro exterior de la rosca en mm o en pulgadas. As, por ejemplo, M 12 designa una rosca mtrica con 12 mm de dimetro exterior, 2" una rosca Whitworth con 2." = 2x 25,4 = 50,8 mm de dimetro exterior. Se utilizan tambin roscas con pasos extraordinariamente pequeos, llamados roscas finas. En stas, adems del dimetro exterior se indica tambin el paso. Ejemplos: M 12 x 1 = rosca fina mlrica con 12 mm de dimetro exterior y 1,0 mm de paso. W 104 X '/a* = rosca fina Whitworth con dimetro exterior igual a 104 mm y paso igual a */* Para el atornillado de lubos con ayuda de los as llamados manguitos (rosca interior) o boquillas (rosca exterior) se utiliza una rosca especial Whitworlh (fig. 130,2). Ejemplo: R 2"***=rosca de tubo Whitworth para tubos de 2" de dimetro interior. Las roscas con filete de perfil triangular se llaman generalmente asi; roscas de Fig. 130,2 Hosca de tub filete triangular. Para mejorar o para aligerar el mutuo ajuste de los filetes del tornillo y de la tuerca se quiebran,
o matan, las puntas de los filetes en el tornillo y en la tuerca. Con esto se da lugar a lo que se llama

el juego de las puntas. Adems de las roscas de filete triangular, se hacen tambin roscas de filete trapecial y de filete redondo. Junto a las roscas a la derecha corrientemente empleadas existen tambin roscas a la izquierda. Estas ltimas son roscas que se aprietan cuando se gira la tuerca a la izquierda y se aflojan cuando se gira a la derecha (fig. 130,1).
Conviene hacer notar que, como se ve en el texto, los tornillos pueden ser clasificados en tornillos con cabeza o tornillos, simplemente y esprragos, con una varianle que son las espigas roscadas cuando la rosca abarca toda la longitud del esprrago. N. del T. ** La R y la L hacen referencia a las palabras alemanas fiechts (a la derecha) y Links (a la izquierda). A*, del .7". "*La R hace referencia a la palabra alemana /ohr que significa t u b o . N . del T.

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ATORNILLADO Aseguramiento de tornillos All donde se incluyen tornillos en vehculos o elementos mviles de mquinas, se presenta siempre el peligro de que se produzca, en virtud de las sacudidas, un aflojamiento no pievisto. Para evitar esto, se aseguran contra el giro la cabeza o la tuerca. Para proteger a las piezas contra deterioros al apretar las tuercas se emplean arandelas (fig. 131,1). En la construccin de automviles se ponen en las superficies de tensin resortes anulares ranurados y levantados por los extremos. Cuando se aprieta el tornillo, el resorte abierto obtiene una tensin previa que juntamente con los extremos que tienden a clavarse, evita el giro (figuras 131, 2 y 3). Si por el aflojamiento o incluso la cada de un tornillo, se viera amenazada

Fig. 131,1 Las arandelas disminuyen la tensin de compresin y evitan que la cabeza haga caja en caso de material blando.

la seguridad de viaje de un coche (como, por ejemplo, en cubos de rueda o en la direccin de un automvil) se empleara una tuerca de
fie- 131,2 Cabeza de tornillo asegurada mediante un anillo de reson, a) Antes de apretar el tornillo; b) despus de haberlo apretado

Fig. 131,3 Cabeza de tornillo asegurada por medio de una arandela de resorte, a) Aspecto antes, y b) despus de apretar el lomillo

corona. Despus de apretada la tuerca se taladra el tornillo y se introduce un pasador. ste se asegura, a su vez, para que no se salga, doblando ambos extremos del mismo (figura 131,4).

Si durante el funcionamiento tienen que volverse a apretar con frecuencia las tuercas, como, por ejemplo, en el varillaje o palancas de freno, lo que se hace es emplear dos tuercas que se mantienen en su sitio bien seguras, apretando una contra otra (tuerca y contratuerca) (fig. 131,5). Finalmente se emplean chapas de seguridad provistas de un apndice doblado que se aplica contra una de las caras de la tuerca (f!.! 131,6).

f i g . 131,4 Aseguramiento de tornillos por medio de tuerca tic corona y pasador

FiB. 131,5

Tuerta y contra-

tuerca

I : 131.6 Cliapa de seguridad

Las tuercas pueden asegurarse muy fcilmente contra un aflojamiento imprevisto remachando, mediante el martillo de remachar, la espiga roscada que sobresale. S el extremo del tornillo y la tuerca coinciden en un mismo plano, se aplican ligeros granetazos en la salida de rosca.
131

ATORNILLADO

Herramientas para apretar y soltar las uniones

Llaves fijas
Con objeto de poder ejercer con facilidad el esfuerzo de giro necesario para apretar o para aflojar un tornillo o una tuerca, todas las llaves adoptan Ja forma de palancas (vase pgina 51). La boca de la llave se acomoda a la forma de la cabeza correspondiente y al tamao de los tornillos cuadrados. En el caso de tornillos difcilmente accesibles se emplean, en vez de llaves de boca, llaves de tubo (o de copa) o llaves de anillo (fig. 132,1). Las llaves de anillo se proveen de doce caras con objeto de que el ngulo de giro sea menor (por ejemplo, 30" en lugar de 60 que tienen en la llave normal).

Llaves ajusta bles

Fig. 132,1 Llaves fijas para tornillos, o) Llave de anillo; b) llave sencilla o con una sola boca; (1 llave de tubo cyn muletilla

Con objeto de que no haya necesidad de tener un juego completo de llaves para las distintas cntrecaras que

Fig. 132,2 Llaves ajuslables. u) Llave para coche; b) llave para tornillos de acero; c) llave especial para tubo

f i g . 132,3 Destornillador, a) Con hoja larga; b) con hoja corta; c) para lomillo de ranura? en cruz; d) afilado correlo e incorrecto

pudieran presentarse se emplean frecuentemente llaves ajustables (fig. 132,2), que suelen llamarse llaves inglesas. Tienen estas llaves, empero, muchos inconvenientes: por un laclo no es cmodo emplearlas nada ms que en el caso de cabezas de tornillos bien accesibles, y por otro el mecanismo de ajuste se pasa de rosca pronto con el uso. Resbalan entonces fcilmente y la consecuencia son lesiones en las manos. Para atornillar en tubos manguitos roscados se emplean llaves especiales para tubos cuya boca ajustable est provista de dientes o entalladuras que agarran bien en la superficie cilindrica. Destornilladores. Se utilizan para apretar tornillos de cabeza ranuradu. (fig. 132,3). La parte por donde trabaja el destornillador, la hoja lemplada, debe ajustar bien en la ranura del tornillo. En ningn caso si se produjera desgaste deber afilarse esa hoja como si se tratara del filo de una herramienta de corte. Los destornilladores provistos de mango cuadrado o cilindrico pueden sujetarse en el cabezal de un berbiqu o del (aladro de mano. Hl apretado de los tornillos tiene lugar de ese modo rpidamente. .

132

ATORNILLADO

Movimientos y fuerzas en las roscas

Si se hace girar una tuerca sobre un perno roscado, la veremos avanzar simultneamente con movimiento lineal en la direccin del eje longitudinal del perno (fig. 133,1). La tuerca se mueve en lo que se llama una lnea helicoidal, o hlice simplemente. Este movimiento consiste en un movimiento giratorio que se desplaza a cada revolucin en el valor del paso de la rosca en cuestin. Si se vara el sentido del giro, se invertir tambin la direccin del movimiento longitudinal de la tuerca. En los tornillos de fijacin nos aprovechamos de estos hechos para unir firmemente entre s piezas o para volverlas a separar {fig. 133,2). En los tornillos de movimiento se suministra a un husillo un movimiento de giro y se transforma ste, por medio de una tuerca, en un movimiento rectilneo (figura 133,3). El husillo del tornillo de banco mueve el manguito del husillo (tuerca) y la mandbula 0 mordaza de sujecin a l unido. El husillo de un gato levanta, por ejemplo, el eje trasero de un automvil. Los patines en mquinas herramientas o la mesa de la taladradora se mueven, a un lado y a otro, con ayuda de husillos y tuercas. Los husillos de las mquinas herramientas estn soportados, por lo general, de tal modo que puedan girar pero no desplazarse en sentido longitudinal. Con objeto, al mismo tiempo, de que el movimiento longitudinal que se pretende dar a la tuerca pueda ser conseguido, deber esta ltima estar asegurada contra el giro (fig. 133,3), El husillo del gato (cric), por el contrario, est dispuesto en una tuerca fija en todos sentidos y puede girar y desplazarse longitudinalmente hacia arriba o hacia abajo. En estos dos casos se desplazan la tuerca o el husillo, a cada revolucin completa, en una magnitud igual al paso de rosca del husillo (por ejemplo, 4 mm). Para los tornillos de movimiento se emplean perfiles de rosca especiales. Entre stos se encuentran el perfil trapecial ' , el de sierra (DIN 513) y la rosca redonda, con perfil abombado, que se emplea en los acoplamientos de los Ferrocarriles Federales Alemanes (DIN 405).
1

Fig. 133,1 Procesos del movimiento en las roscas, a) El movimenio de giro da lugar a un movimiento de traslacin rectilneo; b) linea helicoidal o hlice

Fig. 133,2 En los tornillos de fijacin se aprovecha el movimiento longitudinal de la tuerca para producir esfuerzos de compresin

Vase Jlz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (MaterialNmero-Forma), pg. 92.

Fig. 133,3 Las roscas de movimiento se valen del movimiento longitudinal de una tuerca para producir el desplazamiento, el movimienlo, de las piezas

133

ATORNILLADO La rosca de un tornillo considerada como plano inclinado El levantamiento de una carga con el husillo de un cric se asemeja al empuje o tirn hacia arriba de cargas colocadas sobre vigas dispuestas en plano inclinado. En ambos casos resbala la carga subiendo sobre una superficie, llamada plano inclinado: cuando se trata de las vigas, o rampas movibles, sobre las superficies de esas vigas o rampas, y cuando del tornillo, sobre los filetes de rosca del mismo. Podemos representarnos los filetes de rosca como un estrecho plano inclinado, arrollado alrededor del ncleo de la rosca. Si se desarrolla un filete de rosca, aparecer la forma normal del plano inclinado. En este plano corresponde el paso de rosca a la altura, y la hlice desarrollada a la longitud del plano inclinado (figs. 134,1 y 2). La relacin entre la altura y la longitud del plano inclinado es lo que se llama su inclinacin.
Fig, 134,1 La rosca de un tornillo considerada como plano inclinado

Permetro

Ejemplo: Sea una rampa. Altura = 1 m, longitud = 5 m. Inclinacin j nacin = - = 0,2. altura - Inclilongitud

Rosca del tornillo: Tr. 50 x 8 Altura 8 mm (paso) Longitud longitud desarrollada de la hlice para una revolucin, por ejemplo, 160 mm Inclinacin = 50-3J4 Fuerzas en plano inclinado
Fig. 134,2 Inclinacin de la rosca de un tornillo. Fuerzas en el plano inclinado
altura longitud

8 mm 160 mm

<= 0,05.

Una carga que reposa sobre un plano inclinado, sobre una rampa movible, por ejemplo, provoca diversos efectos (figura 134,3). El peso de la carga acta verticalmente hacia abajo, a partir del centro de gravedad. En virtud de la inclinacin respecto a la horizontal que presenta la tabla de la rampa de que venimos hablando, surgen de esa accin que podemos llamar original del peso, otras dos nuevas fuerzas: una de deslizamiento paralela al plano de la rampa y otra de compresin perpendicular a l. La fuerza de deslizamiento hace que en ciertas circunstancias la carga resbale. Para evitarlo hay que oponer a esa fuerza de deslizamiento otra, que puede ser un (a esfuerzo de traccin actuando en direccin paralela al plano inclinado.
j_a fuerza duce Una de compresin prode la rampa. flexin

Fig. 134,3 Fuerzas que actan sobre el plano inclinado, a) La carga, el peso, provoca una fuerza de deslizamiento y una de compresin, b) La magnitud de las fuerzas de deslizamiento y de compresin depende de la inclinacin

134

ATORNILLADO Determinacin grfica de la magnitud de las fuerzas de deslizamiento y de compresin Con ayuda de un sencillo mtodo grfico puede determinarse, para una cierta inclinacin de la rampa, la magnitud de las fuerzas correspondientes de deslizamiento y de compresin (fig. 135,1). El plano inclinado se dibuja a escala. (Escala de longitudes, por ejemplo, I : 100, es decir, I cm del dibujo = 100 cm reales.) La carga se aplica en forma de vector segn su magnitud y direccin a una escala llamada escala de fuerzas, por ejemplo, I cm -?- 1000 kp (vase pg. 42). Como punto de aplicacin de la fuerza se toma el centro de gravedad de la carga. Las fuerzas de deslizamiento y de compresin se toman tambin a partir del centro de gravedad, y, primeramente, no teniendo en cuenta nada ms que su direccin, es decir, paralela y normalmente al plano inclinado. Si se trazan ahora por el extremo del segmento que representa la carga rectas paralelas a las direcciones de ambas fuerzas, cortarn a stas en puntos que son los extremos de las fuerzas de deslizamiento y de compresin. La magnitud de estas fuerzas se obtiene, con ayuda de la escala de fuerzas elegida, midiendo la longitud de los segmentos representativos de aqullas El efecto de la carga se presenta, pues, como resultado de la accin conjunta de dos fuerzas parciales: la fuerza de deslizamiento paralela al plano inclinado y la de compresin perpendicular al mismo. Las tres fuerzas constituyen lo que se llama un paralclgramo de fuerzas 1 . En l la carga resulta descompuesta en dos cargas parciales. La magnitud de las fuerzas que actan en la rosca de un tornillo se puede determinar con ayuda de la ecuacin de los trabajos (vase pg. 143). Trabajo empleado = trabajo obtenido.
(kpm) (kpm)
a,

Fuerza'Camino de la fuerza = carga-camino de la carga. camino de la carga = cargaFuerza camino de la fuerza Ejemplo: Carga - 3000 kp (fig. 135,2). Rosca Tr. 50 x 8, palanca 0,6 m. Camino de la carga en una revolucin = paso = 8 mm Camino de la fuerza en una revolucin = long. de la palanca-2- 3,14 = = 600 m m - 2 - 3 , 1 4 = 3768 mm 8 mm Fuerza^ 3000 (kp, = 3000-0,0021 kp = 6,3 kp. En este clculo no se ha tenido en cuenta el rozamiento de los filetes de la rosca. Las fuerzas de rozamiento obran oponindose a la de deslizamiento. Su magnitud depende del ajuste de la rosca. Las roscas que funcionan fuertes provocan grandes esfuerzos de rozamiento y pueden llegar a multiplicar por ms de dos la fuerza necesaria.
1

FK, 1 .lT*--|5ferm i nacin gT fica de las fuerzas de dcsli amiento y de compresin (a-i

0,6m
Fig. 135,2 Clculo de las fuerzas en una. rosca, con ayuda de la ecuacin de trabajos

Paralelogramo es un cuadriltero formado por lados rectos, paralelos dos a dos.

135

ATORNILLADO

Apretado de .lomillos
Los tornillos tienen que escogerse convenientemente en cuanto a longitud de la espiga y de la rosca, con objeto de que cumplan su misin. En los tornillos de cabeza y en los esprragos hay que atender sobre todo a la longitud de rosca y a la profundidad de atornillado. Los tornillos con una profundidad de atornillado demasiado pequea se rompen con facilidad y los que la tienen excesivamente grande apoyan en el fondo del taladro ciego. El tornillo no aprieta en este caso. Las longitudes de atornillado, las profundidades de los agujeros roscados y las longitudes de rosca estn normalizados en las hojas DIN 938,.939 y 940 para distintos materiales (figura 136,1). Los agujeros de las piezas que han de unirse por medio de tornillos debern tener los taladros dispuestos de forma tal que coincidan los ejes de los que correspondan al mismo tornillo. S no fuera as el tornillo o no se podra meter o costara mucho trabajo meterlo. El tornillo no deber en estos casos melerse con violencia pues se estropeara la rosca (fg. 136,2). Los taladros cuyos ejes no coincidan, o sea los que estn desplazados entre s, se ponen en regla con el punzn en los trabajos bastos y con el escariador en los finos.

Acero, bronce
Fig.

Fund. gris (DIN

939)

136,1 (DIN

938)

Apretado con llave y con destornillador La boca de la llave debe ajustar bien con la cabeza del tornillo o de la tuerca. Las entrecaras estn normalizadas para los distintos dimetros de tornillos. Cuando la entrecara de la llave es demasiado grande, se escapa fcilmente la llave y suelen producirse raspaduras en la mano. Los tornillos deben apretarse con tacto, es decir sin proceder con violencia. La longitud de las llaves de tornillo es adecuada al esfuerzo manual. Es improcedente utilizar suplementos de tubo enchufados en el mango de la llave. En caso de utilizar estas prolongaciones de tubo, la seccin transversal del tornillo se ver solicitada por fuerzas de torsin excesivamente grandes y se degollar. Los destornilladores deben ajustar bien en la ranura de la cabeza del tornillo. Los destornilladores incorrectamente afilados deterioran la ranura.
FR. 136,2

Aseguramiento de los tornillos contra el aflojamiento

Apritense bien los tornillos despus de asegurarlos contra el aflojamiento por medio de arandelas o anillos de resorte (vase pg. 131). Cuanto ms fuertemente apriete el tornillo, tanto mejor funcionar el dispositivo de seguridad como consecuencia de la mayor tensin previa del resorte. Las tuercas de corona hay que comenzar por apretarlas tambin fuertemente. nicamente entonces se taladrar el perno y se colocar el pasador en la tuerca. El pasador se asegura a su vez abrindole las patas para que no caiga. Aflojamiento de tornillos Las uniones atornilladas que han estado mucho tiempo expuestas a la intemperie estn, por lo general, fuertemente oxidadas. En este caso, el aflojar la tuerca o el tornillo presenta dificultades. A veces, al intentar aflojar esos tornillos salta la cabeza y el extremo atornillado se queda dentro del agujero. Las tuercas o los tornillos fuertemente oxidados se impregnan bien con petrleo. Tambin se suele calentar bien con la lmpara de soldar o con el soplete para facilitar el aflojamiento. Los extremos rotos que se han quedado dentro del agujero se taladran y se desenroscan por medio de un escariador acodado.

136

Tallado de roscas a mano

Los tornillos terminados que proceden del suministrador hay que atornillarlos frecuentemente en los taladros roscados interiormente de que van provistas las piezas. Esto quiere decir que en el taller hay que tallar roscas interiores o roscas hembras. Los instaladores de tuberas emplean tubos de gas; estos tubos son de acero y se unen entre s mediante atornillamiento. Con este objeto se proveen los extremos de los tubos de rosca exterior, constituyendo esta rosca lo que se llama rosca de tubo. Los filetes de rosca, es decir las acanaladuras helicoidales dispuestas en el perno o en la pared del agujero del ncleo de la rosca o sea de la tuerca, se tallan con herramientas cortantes del material lleno. Las roscas exteriores, o sea las de los pernos o tornillos, se cortan con cojinetes de roscar o terrajas, y las roscas interiores, es decir, las roscas hembras o de tuerca, con machos de roscar o de filetear (fig. 137,1).

Fg. 137,1 la cuerea

Las estras de las roscas se forman mediante arranque de vralas de material en el perno o en el taladro de

Con objeto de que la superficie de la rosca, o sea los flancos de la misma, tengan una suficientemente buena calidad superficial (lisura), se emplea, por lo general, cuando se tallan roscas, un lubricante como la taladrina o el aceite de colza. Sirve, al mismo tiempo, como refrigerante impidiendo un recalentamiento o un recocido de los filos, templados, de las herramientas de tallar roscas '.
Vase tambin Ju-Scharkus, Stoff-Zalil-Form >> (Maierial-Nmero-Forma). pg. 103.

137

TALLADO DE ROSCAS

Proceso en el tallado de roscas

Con objeto de poder arrancar virutas al material en los filetes de rosca, tienen que desarrollar los filos de la herramienta empleada movimientos anlogos a los que realiza, una broca de espiral (fg. 138,1). Al mismo tiempo que se realiza un movimiento de avance longitudinal, habr de tener lugar un movimiento circunferencial de corte, con objeto de que se produzca la forma helicoidal de la rosca. A cada revolucin debe corresponderle un determinado recorrido de avance que es lo que hemos llamado paso de rosca. El movimiento de avance tiene que verificarse de un modo uniforme. Para esto es necesario conducir los filos con movimiento forzado y seguro; y nos referimos aqu, tanto al movimiento del macho de roscar en el taladro del ncleo de la rosca, como al movimiento de la terraja en la periferia del perno. Eslo se consigue copiando el macho de roscar del tornillo correspondiente y el cojinete, de la tuerca.

Fie. 138,1 Movimientos tallar roscas. A cada revolucin complela de la herramienta de corte, corresponde un avance de magnitud igual al paso de rosca

Lo mismo que los escariadores, las herrade una parte cnica que se llama'entrada y cuyas cuchillas colocadas en la periferia realizan el trabajo de arranque de viruta. Los filetes de rosca, que siguen inmediatamente, sirven para guiar la herramienta. El material trata de separarse de la cuchilla que va penetrando: es decir, que se va recalcando o aplastando delante de ella antes de que llegue a producirse el corte (vase pg. 38). Si el material es suficientemente tenaz o modelable, se aplastar lateralmente junto a los flancos de la cuchilla llenando prematuramente las estras de rosca an libres. En las roscas interiores el material se amontona hacia dentro, y en las roscas exteriores hacia fuera. Esto trae consigo, como consecuencia, que ordinariamente se rompan los filetes de rosca en el cortado final.

\. 138,2

El dimetro mientas para tallar roscas van nominal del perno es menor que el dimetro provistas

Este inconveniente se evita haciendo que el agujero del ncleo se taladre con dimetro mayor que lo que correspondera y que el dimetro del perno sea un poco menor que el dimetro nominal de la rosca (fig. 138,2). Cuando se tallan roscas en materiales tenaces, experimenta el macho de roscar una gran fatiga de torsin: a veces se queda atascado como consecuencia de las partculas de material que se apartan elsticamente en las estras de rosca. En estos casos, especialmente en el caso de pequeos dimetros, se recomienda precaucin para continuar girando (peligro de rotura).
de la rosca a); debe tomarse el dimetro ci la broca mayor que el del ncleo de la rosca b)

138

TALLADO DE ROSCAS

Macho de roscar
Las cuchillas o filos del macho de roscar se obtienen por fresado de 3, 4 o ms ranuras longitudinales (ranuras de viruta) en la periferia de un perno roscado hecho de acero de herramientas (fig. 139,1). La forma y la posicin de los filos cuneiformes se amoldan a las caractersticas de los materiales que se han de trabatar. El ngulo de filo se elige tanto mayor cuanto ms duro y resistente sea el material. Esto tiene como consecuencia que a grandes ngulos de filo (unos 70") le correspondan ngulos de ataque pequeos (de cero a + 5). Se evitan los ngulos de ataque negativos, porque de lo contrario se tendra un efecto de rascado y no uno de corte. Con objeto de que la cuchilla se mueva libremente en el taladro, se prevn ngulos de incidencia suficientemente grandes (12...20) mediante destalonado, o despulla, en fa parte llamada de entrada. Para disminuir el trabajo de arranque de viruta de la entrada que tiene forma cnica (vase Escariadores) se distribuye, por lo general, el proceso de arranque de viruta entre 2 3 herramientas que se utilizan sucesivamente (el juego corriente de herramientas comprende: machos para roscados previo y final o bien machos para roscados previo, intermedio y final) (figura 139,2). Con esto se obtiene una buena salida de viruta de las estrechas ranuras llamadas para virutas. Los ngulos de entrada as como los dimetros exteriores del juego de machos de roscar deben elegirse de tal forma que el de roscado previo arranque en las estras de la rosca, aproximadamente el 60 % del material, el de roscado intermedio el 25 % y el de roscado final el 15 % restante (fig. 139,3). Con objeto de que los juegos de machos de roscar no se confundan entre s, van marcados en el mango con cifras o con anillos. Todo macho de roscar posee una parte que hace de gua y que alisa los filetes de rosca, guiando, adems, la herramienta con marcha segura en la rosca. El mango va provisto de un cuadrado para encajar el giramachos.
Fig. 139,1 Filos macho de roscar en el

Fig. 139,2 Los juegos de machos de roscar distribuyen el trabajo de arranque de viruia sobre varios
filetes

Fig. 139,3 Cantidades proporcionales de viruta en los juegos de machos de roscar

Fie- 139,4 Machos de roscar con Iradas de distintas longitudes

Las roscas cortas, por ejemplo, las que se hacen en chapas, se ejecutan en un solo proceso de trabajo por medio de los llamados machos de roscar tuercas. Con objeto de que los filos de esta herramienta no resulten sobrecargados, llevan una entrada muy larga (fig. 139,4). Los machos de roscar para metales ligeros van ordinariamente provistos slo de 3 cuchillas. Las ranuras para viruta pueden con ello ser mayores que en los machos normales de 4 cuchillas (la eliminacin de virutas resulta mejorada). Como consecuencia del mayor ngulo de ataque (y = 20 a 25"), se obtienen buenos rendimientos de corte.

139

TALLADO DE ROSCAS

Cojinetes de roscar y terrajas

Para tallar roscas exteriores, o pernos roscados, se utilizan herramientas cortantes cuya forma fundamental es anloga a la de una tuerca. Tambin aqu se da lugar a cuchillas o filos cuneiformes en virtud deJ hueco que dejan las ranuras para virutas (fig. 140,1)La parte que podramos llamar entrada en el cojinete de roscar, se produce por medio de un avellanado bajo ngulos determinados, como, por ejemplo, de 60 para aceros normales de construccin. La mayor capacidad de corte en el caso de aceros duros y tenaces se tiene en cuenta disminuyendo el ngulo de avellanado (por ejemplo, hacindolo de 30). Con esto se distribuye el trabajo de arranque de viruta sobre ms filetes de roscaLos pernos roscados pequeos (hasta M 12 1/" aproximadamente) se tallan con cojinetes de roscar. Los cojinetes de roscar se hacen en dos formas. La forma abierta, o hendida, se puede ajustar ligeramente al sujetarla en el soporte o en la cpsula, por medio de un tornillo de extensin: la rosca podr en consecuencia ser tallada en varios procesos de trabajo (figs. 140,2 y 3). Los cojinetes cerrados se suministran, generalmente, con una hendidura iniciada. Mediante un disco estrecho de esmerilar pueden henderse del todo. La forma anular totalmente cerrada no permite ningn ajuste de las mordazas de corle. La rosca habr de hacerse en un solo proceso de trabajo.

Fig. 140,1 Forma de los filos en el cojinete de roscar

Fig. 140,2 Soporte con volvedor, cpsula y cojinete hendido

Las roscas grandes se hacen con terrajas (figs. 141,1 y 2). Las terrajas van provistas de dos mandbulas de corte que deslizan en una gua en forma de tejado que lleva el volvedor. Se sujetan y se ajustan a travs de una pieza de presin con ayuda de un tornillo. Con objeto de que las mandbulas recambiables y la pieza de presin no se coloquen en posicin equivocada, van marcadas con las letras A-B-C, que dan el orden en que deben colocarse.
F140 3 ?,.,,(.,, el cojinete de roscar

Adems de esto cada mandbula va marcada con la designacin de la rosca, por ejemplo,

140

TALLADO DE ROSCAS Las terrajas permiten un ajuste progresivo de las cuchillas. Con ello se evita que puedan arrancarse los filetes de rosca cosa, que suele suceder sobre todo con roscas de dimetro grande. El trabajo de arranque de viruta se reparte sobre ms filetes de rosca. Las terrajas de roscar van a veces provistas de anillos especiales de gua para facilitar el corte recto de la rosca. Los anillos estn ajustados a los distintos dimetros de perno y son recambiables. Las terrajas para roscar tubos, llamadas terrajas patentadas, poseen mandbulas de corte desplazables radialmente (fg. 141,3). Siempre que para distintos dimetros de tubo permanezca el paso igual, podrn utilizarse las mismas mandbulas para tallar varias roscas. El movimiento de corte se obtiene mediante una palanca de un brazo y adems con la ayuda de una carraca se puede" escoger el roscado a derecha o a izquierda. Las carracas, o chicharras, son acoplamientos que arrastran consigo slo en una direccin (derecha o izquierda) una pieza dispuesta para girar como lo estn en este caso las mandbulas de la terraja.

Fig. 141,1 Mandbulas de corte en dos piezas

Fig. 141,2 Ajustf de las mandbulas en la terraja

Las terrajas para roscar tubos se pueden separar fcil y rpidamente de la rosca terminada. Con ayuda de un movimiento de giro de la cpsula se separan radialmente las mandbulas de corte y se levanta la herramienta. Para la medicin y comprobacin de roscas en el taller se emplean pies de rey y plantillas o galgas de roscas. Por medio de] pie de rey pueden medirse los dimetros exteriores <.\<j la rosca y del ncleo, siempre que el instrumento de medida po>ea las cuchillas de medicin para realizar medidas exteriores. Las galgas para roscas sirven para determinar el paso de rosca as como para verificar la magnitud y posicin del ngulo de los flancos con auxilio del procedimiento de la rendija de luz. Si se plantean muy severas exigencias al ajuste de las pie/as roscadas, ser necesario emplear instrumentos de medida ms costosos y sensibles. Estos instrumentos son, por ejemplo, el palmer o micrmetro, los calibres lmites para agujeros roscados y los calibres de herradura para roscas.
FE. 141,3 Procesos de movimiento en terrajas para tubos, a) Movimiento circunferencial de corte dado mediante movimiento progresivo de giro en un mismo sentido; b) movimiento circunferencial de corte mediante movimiento de vaivn obtenido a travs de una chicharra

141

TALLADO DE ROSCAS

Momento de rotacin
Para introducir, por ejemplo, un macho de roscar en un agujero que se quiere roscar y poder arrancar el material en los filetes de rosca, se necesita una determinada fuerza. La magnitud de esta fuerza resulta de la resistencia de corte con que el material en cuestin se opone a ser mecanizado y de la resistencia de friccin que se presenta en los flancos de la rosca. Ambas fuerzas obran en el sentido de oponerse : al movimiento de rotacin del giramachos. Si ha de poderse realizar este movimiento habr que aplicar en los flancos de la rosca una fuerza tuerza de sentido opuesto que sea de igual magnitud que las resistencias de corte y de rozamiento sumadas. Para poder aplicar a mano este gran esfuerzo se necesita un dispositivo a modo de palanca que en este caso es el giramachos. Juntamente con el macho de roscar constituye el giramachos una palanca (fg. 142,1). En esta palanca se tiene equilibrio cuando el momento resistente que gira a la izquierda es igual al momento de la fuerza que gira hacia la derecha,- medidas en kp cm (vase pg. 50). Las mismas circunstancias se tienen al apretar un tornillo con una llave: el momento de la fuerza mento de la carga en la rosca del tornillo que gira hacia la derecha se opone aqu al momento de la resistencia girando hacia la izquierda y producido ahora solamente por la resistencia de friccin en los flancos de la rosca y sobre las superficies de apriete (fig. 142,2).
Fg. 142,2 Momento del esfuerzo en la llave = mo-

a carga Momento de

Ejemplo: Un tornillo M 20 da con 30 kp de esfuerzo manual aplicado cu el extremo de una llave de 30 cm de longitud, en nmeros redondos, 900 kp de resistencia de rozamiento, puesto que: Fuerza-brazo de palanca de la fuerza = resistencia-brazo de palanca de la resistencia, o sea 30 kg-30 cm = resistencia-1 cm y de aqu, resistencia = 900 kp. Refirindonos al tornillo, estas fuerzas que actan en los flancos de los filetes dan lugar a una solicitacin de traccin en la direccin del eje longitudinal del tornillo. A esto se suma una solicitacin de torsin que, para un esfuerzo manual fuera de lo normal, puede conducir a la rotura del tornillo. Por lo general, el tornillo resulta degollado por el filete que se halla en el plano de la superficie de tensin. La superficie de rotura permitir entonces reconocer claramente que el tornillo ha sufrido una solicitacin de torsin antes de romperse. El momento de giro de la fuerza juega un gran papel siempre que se presenta un movimiento de giro, como sucede, por ejemplo, en trabajos de taladrado, en las prensas de husillo y en toda clase de mecanismos de transmisin por correas Fig. 142,3 Momento de giro en engranajes y por engranajes.
142

ATORNILLADO |
La correa que acciona una polea transmite al rbol en rotacin un momento de giro cuya magnitud depende del tiro de la correa y del radio de la polea. El movimiento de rotacin producido por el electromotor se transmite al rbol motor y de aqu a (ravs de ruedas dentadas, por ejemplo, a otros rboles. Estos rboles admiten los momentos de giro y deben poder resistir las solicitaciones de torsin que ellos le originan (vase tornillos) {fig. 142,3).

Trabajo
Un caballo que arrastra un coche a lo largo de un trayecto, ha desarrollado un trabajo (fg. 143,1). Todo aquel que tiene que transportar cargas sabe que el trabajo aumenta, tanto con la magnitud del esfuerzo que hay que emplear como con la longitud del camino.
1 000 kp 1 000 kp

Fig. iij,l

Fuerza de uro (50 (kp) x camino (50 m) = trabajo (2500 kpm)

El trabajo es, por lo tanto, el empico de una fuerza a lo largo de un recorrido. Si se quiere comparar entre si cantidades de trabajo, nos hace falta una unidad de medida. En esta tienen que estar incluidos los dos elementos determinantes, fuerza y camino. Como unidad de trabajo se ha fijado el kitopondmetro (kpm). El trabajo desarrollado se calcular siempre as: Trabajo (kpm) Fuerza (kp)-camino (m)
Ejemplo

Una gra que levanta una carga de 2 t a 1,5 m de altura ha desarrollado un trabajo de 2000 kilopond-1,5 m - 3000 kpm. En un movimiento de giro se desarrolla tambin trabajo. Al girar, por ejemplo, una tuerca que se mueve con juego fuerte sobre un tornillo, puede determinarse en kpm el trabajo invertido para dar una vuelta. Si, lo mismo que en el ejemplo anterior (pg. 142), la fuerza manual ejercida es 30 kp y el brazo de la fuerza 30 cm, se tendr que el trabajo empleado valdr : esfuerzo manual (kp) camino recorrido (m) en una vuelta = kp permetro de una circunferencia de radio igual a 0,30 m - 30 kp-2-0,3 m-3,14 = 56,52 kpm. En este caso el trabajo desarrollado se utiliza en vencer la resistencia de rozamiento que se presenta en los filetes del tornillo. Como sta vimos que vala 900 kp, se puede tambin calcular de aqu el trabajo. Tendremos que valdr lo mismo que antes * fuerza de rozamiento (reaccin de la resistencia de rozamiento) camino recorrido en una revoluciqn - 900 kp-permetro de una circunferencia de radio aproximadamente igual a 1 cm 900 kp-2-0,01 m-3,14 - 56,52 kpm. Es decir, que al consumo de trabajo en la llave le corresponde un trabajo til de la misma magnitud en la rosca del tornillo. En esto que venimos diciendo se ve una importante relacin que no afecta slo a los tornillos sino tambin a todas las palancas, manivelas y aparejos (fg. 144,1).
143

ATORNILLADO O sea que lo que acabamos de decir afecta a todos los dispositivos constituidos de tal modo que por su medio y con la ayuda de pequeos esfuerzos se permita levantar o mover grandes cargas. Para la palanca, por ejemplo, nos dice esa relacin que loda transformacin de una pequea fuerza manual en una gran fuerza de elevacin en el lado de la carga o resistencia, tiene como contrapartida una prdida proporcional en e! trayecto til (vase pg. 49). La experiencia ensea adems que en ningn caso el trabajo til obtenido es, ni aproximadamente, tan grande como el trabajo gastado. Esto obedece a que todo transformador de fuerza consume para s una cierta cantidad de trabajo que es un trabajo perdido para el objeto que se persigue. Si se sube una carga por medio de una polea y una cuerda, una parte del trabajo empleado se consume, como trabajo de rozamiento, en el soporte o cojinete de la polea. Todava mayores son las prdidas por rozamiento en los aparejos o en los cabrestantes con muchos puntos de suspensin o apoyo (soportes). Los cables de acero consumen trabajo de deformacin en los sitios en que se adaptan a las poleas. Los gatos de husillo, para levantar cargas, consumen por resistencias de rozamiento en los filetes de rosca, aproximadamente, un 60 % del trabajo empleado. Jncluso las palancas experimentan prdidas por trabajo de deformacin a consecuencia de la flexin que sufren. La carga se levanta, aunque sea pequea la diferencia, un poco menos que lo que correspondera por aplicacin de la ecuacin de trabajo: Esfuerzo de la mano-camino recorrido por sta Fuerza de elevacin-camino recorrido por la carga.

50 JT/1 m

100kp/0,5m Fig. 144.1 Elevacin de una carga con ayuda de lo que se llama una polea mvil. Consumo de trabajo (kpm) = = trabajo til (kpm) 50 kp-1 m *= -= 100 kp-0,5 m

Se puede, por lo tanto, expresar como sigue la relacin existente entre consumo de trabajo y trabajo til desarrollado: 1. El trabajo til en kpm no puede nunca ser mayor que el trabajo consumido en kpm. 2. El trabajo til es menor que el trabajo consumido diferencindose de ste en la suma de los trabajos por rozamiento, por deformacin, etc., que se pierden para el objeto til perseguido. Traduciendo esto a ecuaciones diremos: 1. Trabajo empleado (kpm) trabajo obtenido (kpm). 2. Trabajo empleado (kpm) = trabajo til obtenido (kpm) + el trabajo perdido para el fin perseguido (kpm). Esta ltima igualdad se llama ecuacin de trabajos. Ejemplo: Tambin en el ejemplo de la figura 144,1 hay que tener en cuenta el trabajo perdido: la rgida cuerda de camo consume, por ejemplo, trabajo de deformacin; los soportes de las poleas consumen trabajo de rozamiento . Es decir que en lugar de poner Trabajo empleado (kpm) = trabajo obtenido (kpm) se debera poner: Trabajo empleado (kpm) =- trabajo til obtenido + trabajo gastado en prdidas = trabajo til obtenido + + trabajo gastado en cambio de forma + trabajo de rozamiento; es decir 50 kpm + 0,5 kpm + 5 kpm = = 55,5 kpm. El trabajo empleado es por esta razn mayor que el til obtenido. De los 55,5 kpm que se aportan se pierden 5,5 kpm.

144

TALLADO DE ROSCAS Eleccin del dimetro correcto del perno y del ncleo del agujero Cuando se quieren conseguir roscas perfectas, esto es, de medidas exactas y limpiamente talladas (fig. 145,1), hay que cuidar de que el perno y el ncleo del agujero correspondientes tengan determinadas dimensiones. Los pernos roscados demasiado gruesos o los taladros de ncleo demasiado estrechos dan lugar a filetes speFig. 145,1 ros o rotos. En el caso de los tornillos excesivamente delgados o de agujeros de ncleo demasiado anchos, no se corta del todo la rosca: no habr apoyo correcto en los flancos. Para elegir correctamente los dimetros del perno o del agujero de ncleo hay que recordar que son, sobre todo, los materiales tenaces los que se separan o hinchan en los filetes de rosca. Los dimetros de los pernos se toman por esta razn un poco ms pequeos que el dimetro nominal o exterior de la rosca. Se acostumbra a calcular el dimetro conveniente del perno por medio de una frmula fundada en la experiencia: 0 del perno = 0 de la rosca 0,3 profundidad de la -~20*i Fjemplo: M 20, 0 rosca 0 exterior - 20,000 mm (fig. 145,2a) rosca 0 ncleo Profundidad de la rosca =
20,000 16,572 = =1,624 mm 2 = 20,000 0,3 1,624 mm = 19,5 mm (fig. 145,2 b) h-flS*-

perno

Fi E . US,2

Los pernos roscados se achaflanan antes de proceder a la talla de la rosca de tal modo que agarre despus fcilmente la terraja (fig. 145,2 c). Las brocas espirales utilizadas para taladrar los agujeros de ncleo de una rosca tienen que ser un poco mayores que el dimetro del ncleo de la rosca en cuestin. Los dimetros correctos de la broca correspondiente pueden tomarse de un resumen que se incluye en la hoja DIN 336. Ese resumen da, para cada dimetro de ncleo, dos distintos 0 de broca. Las medidas ms pequeas sirven para taladros a realizar en materiales duros y frgiles y las mayores para cuando los materiales sean blandos y tenaces. Ejemplo: M 20; dimetro del ncleo: 16,752 mm' Dimetro de la broca: ) para malcrales duros 17,00 mm, es decir, en nmeros redondos 0,25 mm mayor que el dimetro del ncleo de rosca b) para materiales blandos 17,25-mm, es decir, en nmeros redondos 0,50 mm mayor que el dimetro del ncleo de rosca. Tallado de las roscas Las herramientas para tallar roscas los machos lo mismo que los cojinetes de tallar roscas deben ser mantenidos durante la operacin de cortar la rosca tan perpendicularmente como sea posible a la superficie exterior de la pieza o, en su caso, al eje longitudinal del perno (fig. 145,3).
1

Vase Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (Material-Nmero-

Forma), pgs. 89 y 108.

Fie. 145,3

145

TALLADO DE ROSCAS Si se coloca la herramienta oblicuamente se degollarn los filetes superiores de la rosca. Las roscas cortas en agujeros pasantes se tallan oblicuamente. Las herramientas deben girarse ejerciendo una presin suave slo durante el comienzo del corte; tan pronto como las cuchillas hayan agarrado bien, habr que seguir girando con cuidado no sin hacer ya presin. Las cuchillas se guan ahora por si solas en los filetes de rosca. Para obtener flancos de rosca lisos hay que emplear, con muchos materiales, un medio lubricante 1. En caso contrario se rompen los filetes de rosca total o parcialmente a consecuencia del fuerte rozamiento que se produce entre la herramienta y la pieza. Con objeto de conseguir una suficiente eliminacin de viruta durante el corte, lo que se hace, especialmente, con los machos de roscar, es girar al revs un poco el macho, de vez en cuando . Los bucles largos de los materiales blandos se rompen con esto y salen ms fcilmente de las estrechas ranuras para viruta. Las mandbulas, desplazables, de las terrajas se ajustan no precisamente al extremo del perno sino aproximadamente al centro de la parte que se va a roscar. De otro modo, las mandbulas de corte son con facilidad apretadas demasiado fuertemente y los filetes se rompen.

Medicin y verificacin de roscas Lo ms fcil para comprobar, en cuanto a su exactitud de medidas, las. roscas cortadas a mano es enroscarles la correspondiente contrapieza (un perno o una tuerca). Las roscas que ajustan bien se conocen en que la tuerca, por ejemplo, se mueve a lo largo de toda la longitud de la rosca de un modo "seguido" es decir sin atascarse ni chacolotear. Esta clase de verificacin es, de todos modos, muy basta y est llena de defectos. Ante todo, no se puede con ese ensayo determinar si los flancos de ambos lados del filete se adaptan bien; si ste no es el caso, la rosca soporta mal o asienta mal. Eslo quiere decir que cuando se cargan los flancos de la rosca, por procet'erse a apretar el tornillo, por ejemplo, se da lugar aqu a grandes esfuerzos de compresin y de friccin que en los tornillos de movimiento originan un i rematuro desgaste. Para obtener tornillos que soporlen bien tienen que coincidir el perno y la tuerca en las tres dimensiones que podemos llamar principales: el ngulo de los flancos, el paso y la medida de los flancos.
FR. 146.2

FK.

El ngulo de los flancos y el paso se comprueban con plantillas o calibres de roscas {fig. 146,1).

En un perfil ( seccin) perfecto y cuando el paso es correcto no debe verse ningn rayo de luz entre las superficies de medicin de la galga o plantilla y los flancos de la rosca. Si no se dispone de galgas, se puede determinar tambin el paso con ayuda de las cuchillas de medicin de un pie de rey (fig. 146,2). Con objeto de mantener los errores de medicin tan pequeos como sea posible no se mide el pase mismo sino un mltiplo de ste, por ejemplo, de valor diez veces mayor. El resultado de la lectura se divide entonces por 10 con objeto de calcular el paso.
Vase Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (Material-Nmero-Forma), pg. 103.

146

AMPLIACIN
Fuerza de la gravedad, centro de gravedad
La gravedad como fuerza que es de atraccin, partiendo de la tierra, y obrando como obra de modo permanente sobre todos los cuerpos, se manifiesta mediante diversos efectos. Un pesado torno ejerce a consecuencia de la gravedad un esfuerzo de compresin sobre su base, fundamento o zcalo. ste tiene que tener fortaleza suficiente para poder resistir el peso del torno; si no fuera as se hundira la mquina, Bajo la influencia de la gravedad se estira un resorte de traccin, las herramientas que se escapan de la mano caen verticafmente hacia abajo, etc. Sobre una calle en pendiente se pone a rodar un coche, todos los arroyos de la tierra corren al valle. La magnitud de la gravedad que acta sobre un cuerpo determinado ha sido ya explicada (pg. 41) y se mide como peso suyo en kp p. Como se ha podido ver por medio de experimentos muy exactos sobre la magnitud de la gravedad en diversos puntos de la superficie terrestre por ejemplo, en los polos o en el ecuador esa magnitud, y con ello el peso de un cuerpo, son diferentes. Es decir que un mismo cuerpo pesa en el Polo un poco ms que en el Ecuador. Por esta razn hay que contrastar . o tarar las balanzas de resortes en un determinado punto de la superficie terrestre. Como punto normalizado para el contraste, es decir para la determinacin de la divisin de su escala, se ha elegido Pars (aproximadamente a 45 de latitud geogrfica).

El peso de los cuerpos es una magnitud variable

La direccin de la gravedad se puede determinar fcilmente por medio de la plomada. Va dirigida siempre hacia el centro de la tierra; esta direccin, que es la as llamada direccin vertical o, simplemente, vertical, juega un importante papel en la Tcnica. 1 centro de gravedad considerado como punto de aplicacin de la gravedad Un tubo largo o una barra de hierro ngulo se llevan cogidos por su centro, mientras que un martillo de fragua se agarrar cerca del extremo ms pesado. Los cuerpos estn en equilibrio cuando se hallan apoyados por un punto bien determinado que es el llamado centro de gravedad. Las fuerzas de gravedad que actan sobre cada partcula de un cuerpo dan lugar con relacin al punto de apoyo (punto de giro) a una accin de palanca. Si toda la fuerza de giro (peso por brazo de palanca) de las partculas que giran hacia a la izquierda iguala a la de las que giran hacia la derecha, existir equilibrio. Si no es ste el caso, el cuerpo tendr un exceso de peso hacia un lado.
Se puede entonces decir: la gravedad, el peso, acta en el centro de gravedad (fig. 147,1).

Los cuerpos apoyados por su centro de gravedad exigen una fuerza de sustentacin o de suspensin de la misma magnitud que el peso y dirigida en sentido contrario. Cuando hay un sobrepeso habr que aportar fuerzas adicionales para evitar que se vuelque el lado que cuelga., La posicin que en cada caso ocupa el centro Fig. 147,1 El peso acta aplicado en de gravedad depende de la forma del cuerpo. el centro de gravedad Ese punto puede estar dentro o .fuera del cuerpo (figura 148, 1). La posicin que en cada caso tenga el punto de gravedad debe tenerse cuidadosamente en cuenta cuando se trata de transportar piezas pesadas, al construir estructuras de edificios, al colocar escaleras, etc. En caso de descuidarse este detalle puede darse lugar a graves accidentes como consecuencia del vuelco de las cargas.

147

MPLIACION

Fie. 148,1 Posicin del centro de gravedad, a) En una plancha (paraleleppedo rectngulo) el centro de gravedad est en el punto de interseccin de dos diagonales del paraleleppedo; 6) en un trozo de tubo, el c. d. g. est en el centro del eje longitudinal; c) en una esfera el c. d. g. coincide con el centro geomtrico; d) en una barra de acero angular el c. d. g. est fuera de la pieza en la interseccin de dos lneas o ejes de gravedad

Posiciones de equilibrio
Una varilla para soldar, colocada verticalmente sobre e! banco de taller, se vuelca. Si, por el contrario, es colgada de un gancho, permanecer en la posicin vertical o volver siempre a ella (figura 148,2). En ambos casos obran dos fuerzas sobre la varilla: la fuerza de gravitacin, o gravedad, que acta en el centro de gravedad y la fuerza de apoyo o de sustentacin, igual y de sentido contrario a aqulla. Pero mientras que la gravedad en el primer caso obra por encima de la fuerza de apoyo, en el segundo ocurre lo contrario. Los cuerpos cuyo centro de gravedad est por debajo del punto de apoyo, se vuelven a situar siempre, como consecuencia de la gravedad, en una posicin determinada, fija. Se dice que esos cuerpos tienen un equilibrio estable. Si, por el contrario, ese centro de gravedad est por encima del punto de apoyo, el cuerpo tendr una inclinacin a volcar, es decir que el centro de gravedad tiende siempre a tomar una posicin lo ms baja posible (pinsese tambin en una bola situada sobre una superficie lisa o en el caso de un dominguillo). Si se mueve el cuerpo cuando el centro de gravedad est arriba, volcar fcilmente. El equilibrio en que se encuentra es inestable. Aumentando la superficie de apoyo y bajando el centro de gravedad puede aumentarse la seguridad contra el vuelco. Las seales de trfico transportables o el yunque en el taller del herrero tienen gran estabilidad (gran resistencia al vuelco) (fig. 148,3).

FE- 48,2 Ejercicios

Posiciones de equilibrio de una barra

Fig. 148,3 Seguridad contra e! vuelco para distintas posiciones del centro de gravedad

1. El hombre se sirve de modos muy variados de los efectos de la gravedad y la pone a su servicio. Considerar y citar dispositivos, aparatos y mquinas en que se utilizan esos efectos para transportar cargas o mercancas, conformar piezas, hincar estacas en el suelo, separar partculas de materia pesadas de otras ms ligeras, producir energa (vase pg. 181), etc. 2. Cmo se puede evitar el hundimiento de cargas pesadas en el suelo (pg. 67)? 3. Describir la posicin relativa de los puntos de aplicacin de la gravedad y de la reaccin (apoyo) en el equilibrio estable y en el inestable. 4. El peso de los cuerpos es una magnitud variable. Qu consecuencias se deducen de aqui para la densidad? Considerar tambin que los cuerpos se dilatan bajo la influencia del calor.

148

AMPLIACIN

Los dientes de una hoja de sierra circular se mueven describiendo un arco de circunferencia, es decir que obedecen a un movimiento de rotacin. La broca de espiral que penetra en un taladro y la tuerca que se atornilla en un perno roscado, se desplazan en la direccin del eje longitudinal del taladro, o del tornillo respectivamente, con ayuda de un movimiento de rotacin. El movimiento de rotacin de las ruedas de un vehculo se transforma en el movimiento rectilneo de este ltimo. F.l movimiento de vaivn de las sierras mecnicas de arco se deriva, por medio de un pivote soportado excntricamente, de un mecanismo de palanca giratoria, etc. Los movimientos circulares juegan en la tcnica un importantsimo papel, sin que sea la menos decisiva razn de su importancia la de que con ayuda de adecuados elementos constructivos puedan transformarse en multitud de movimientos de otra clase. Los movimientos de rotacin pueden verificarse con rapidez variable. Una medida para esta diferente rapidez es el nmero de rotaciones o vueltas durante un minuto o un segundo. Esta medida se llama nmero de revoluciones (n). Tambin en los movimientos de rotacin puede calcularse la velocidad como camino recorrido en la unidad de tiempo. Hay que considerar, sin embargo, que en un nmero de revoluciones se presentan, por ejemplo, en una polea de transmisin muchas velocidades distintas. Los puntos situados en la proximidad del eje del rbol, por ejemplo, los situados en el cubo, se mueven mucho ms lentamente que los puntos de la periferia. La velocidad que corresponde a los extremos de un dimetro mximo se llama velocidad perifrica o circunferencial. Esta velocidad se calcula como sigue: v (m/min) donde el dimetro d viene dado en mm. Ejercicios 1. En el husillo de una taladradora de mesa van enchavetadas 3 poleas con dimetros iguales a 120, 180 y 240 mm. Calcular su velocidad perifrica en m/min para un nmero de revoluciones del husillo n = 650 rev/min. 2. Las ruedas motrices de una locomotora tienen un dimetro de 2 metros y dan a plena marcha 350 vueltas por minuto. Calcular la velocidad del tren en km/h as como la velocidad perifrica de las ruedas en rn/S. Momento de sir o de rotacin (pg. 142) Cuando se tallan roscas, la resistencia de corte que se presenta en este mecanizar el material con arranque de viruta, tiene que ser vencida por la fuerza manual que se aplica en el giramachos para producir el movimiento de rotacin y con l un continuo arranque de viruta. La resistencia de corte y el esfuerzo manual son fuerzas de sentidos opuestos con puntos de aplicacin distintos (t'ig. 142,1). Se originan en el instante en que se inicia el movimiento de rotacin y actan slo mientras este ltimo perdura (comparar con la gravedad que acta de modo constante). Si consideramos una determinada resistencia de corte, por ejemplo, 50 kp, se ve fcilmente que el esfuerzo manual necesario para producir el movimiento de rotacin, es tanto ms pequeo cuanto ms alejado se halle del centro de rotacin, aqu centro de la rosca. En otras palabras, en el caso que nos ocupa es aplicable la ley dla palanca en lo que se refiere a las magnitudes de la resistencia de corte y del esfuerzo manual. Momento de rotacin (girando a la izquierda) Momento de rotacin (girando a la derecha) Velocidad de corte (kp) x radio de la rosca (cm) = esfuerzo manual (kp) x radio del giramachos (cm)

149

MPLIACION
Expresada esta ley por medio de una frmula se tiene:
Af M

T "l rr rs

(Ecuacin de momentos)

Esto es aplicable no slo al tallado de roscas como acabarnos de describir, sino, en general, a los movimientos de rotacin alrededor de un mismo eje de giro. Si por el contrario un cierto momento de rotacin, medido, por ejemplo, en kpm es transmitido de un rbol a otro rbol (vanse mecanismos de transmisin por correa o de engranajes, fig. 142,3) se tienen dos momentos de rotacin de distinta magnitud. Ejercicios 1. Explicar qu fuerzas intervienen al aflojar una unin atornillada, as como qu brazos de palanca y momentos de giro (croquis) y establzcase la ecuacin de momentos correspondiente. 2. Al apretar un tornillo M 10 hay que emplear al final una llave de 15 cm de longitud haciendo un esfuerzo manual de 1,5 kp. Cul es el momento, girando a la derecha, en kp/cm? Cul es la resistencia total de friccin, en kp, en los filetes de rosca y sobre la base?

Trabajo (pg. 143)

Cuando se lima, hay que vencer la resistencia de corte que se presenta en la superficie de trabajo, mediante una fuerza de corte de la misma magnitud y de sentido opuesto. La velocidad de corte acla aqu a lo largo de un trayecto que es la carrera de trabajo y puede medirse, por ejemplo, en cm. Para levantara una altura de 2 m una carga de '100 kp por medio de una cuerda y una polea habr que aportar, al menos, una fuerza de elevacin de 100 kp que actuar a lo largo de todo el recorrido de subida (2 m). Un cerrajero que lime o corle con sierra, un obrero que levante cargas a mano O con un torno, ejecutan un trabajo no solamente en el sentido vulgar de la palabra sino en un sentido tcnico especial por emplear una fuerza a lo largo de un recorrido. El trabajo es por experiencia tanto mayor cuanto mayor es la fuerza y mayor el recorrido a lo largo del cual acta la fuerza. Puesto que tenemos unidades de medida para la fuerza y para la longitud del recorrido, kp y m, por ejemplo, la magnitud dei trabajo realizado se puede expresar con ayuda de una frmula: Trabajo (kpm) = Fuerza (kp) recorrido (m)

A = F-s
Hay que tener aqu en cuenta que, en el caso de movimientos rectilneos, las direcciones de la fuerza y del movimiento coinciden. Ejemplos 1. Elevacin de una carga de G = 100 kp verticalmente a una altura s 10 m (fig. 151,1). Para levantar G hay que emplear una fuerza de la misma magnitud y de sentido opuesto F = 100 kp a lo largo de un recorrido de s 10 m. (La direccin del movimiento y la de la fuerza coinciden.) A - F-s = 100 kp-10 m = 1000 kpm 2. Esa misma carga se desplaza horizontalmente 10 m sobre el suelo (coeficiente de rozamiento = 0,3, vase pg. 69). La fuerza a aplicar en la direccin del movimiento (fig. 151,2) se corresponde en este caso con la magnilud de la fuerza de friccin de direccin opuesta. Fuerza de friccin = Peso-coeficiente de rozamiento 100 kp.0.3 = 30 kp. con lo cual se tiene A = 30 k p - 1 0 m = 300 kpm 3. Elevacin de la misma carga sobre un plano inclinado cuya inclinacin es de 1: 20 a una distancia de s = 10 m, medida sobre la superficie de deslizamiento. Como aqu no coinciden la direccin de la fuerza y la del movimiento, lo que se hace es descomponer previamente la fuerza del peso en dos componentes, una de ellas paralela al recorrido (F,), y la otra perpendcularmente a l (F2) (vase pg. 151,3) A = FJ- = 5 k p - 1 0 m = 50 kpm

150

I to
TJIg. 151,1 una carga Fig. 151,2 una carga Fig. 151,3 resistencia (izquierda) Consumo de Tuerza en la subida de (vertical) (centro) Consumo de fuerza en el desplazamiento horizontal de (derecha) Consumo de fuerza en la subida de una carga sobre el p ano inclinado (sin de frotamiento)

Rendiniento (pg. 144)

En el cao de fuerzas que actan a lo largo de recorridos rectilneos o tambin de recorridos circulares, cono, por ejemplo, al apalancar, al atornillar o al dar vueltas a una manivela, se distingue entre el tabajo aportado (A?) y el trabajo til (An) o, lo que es lo mismo, el resultado del trabajo. Si se estajlece la relacin entre el trabajo til y el trabajo aportado, ambos expresados, por ejemplo, en kpm, s obtiene lo que se llama el rendimiento del aparato que se emplee, y que viene a constituir como un; escala para medir el << resultado del trabajo. Ejemplo: Una carge de G = 150 kp es levantada en 0,3 m mediante un gato de tornillo. Trabajo til An -= F - s = 150 kp-0,3 m = 45 kpm El trafajo empleado en un gato accionado por medio de una muletilla supongamos que sea, teniendo en cuntalas resistencias del frotamiento en las espiras de la rosca, A, 100 kpm. De aq i se deduce que el rendimiento del gato es An 45 kpm 0,45 n= A 100 kpm o con eras palabras: el 55 % del valor del trabajo aportado se pierde, entre otras causas, principalmente por el nzamiento (trabajo perdido) (vase pg. 144). Ejercicio 1. Cono varia el trabajo aportado al desplazar una carga en sentido horizontal, cuando ei coeficiente de rozaniento se va haciendo cada vez menor, por ejemplo, 0,01, y termina por ser igual a cero? 2. Qulice la llamada ecuacin del trabajo (vase pg. 144) con relacin al rendimiento? 3. Se pede hablar tambin de rendimiento cuando se eleva una carga sobre un plano inclinado? Razn rio.

Fuerzas internas y sus efectos

Cuando cei los agudos filos (o dientes) de un cincel, de una hoja de sierra o de una lima, se quieren arrancar prticulas de un material (de una pieza metlica) para como se dice tcnicamente mecanizarl, ha de poder penetrar en el material el filo correspondiente. Para ello se ha de emplear una fuerzaque es corriente llamar fuerza de corte o esfuerzo de corte. Esta fuerzbde corte viene ocasionada por la resistencia de corte, la cual a su vez depende de una propiedad iherente a cada material y que recibe el nombre de fuerza de cohesin entre las pequeas partculas el mismo.

151

MPLIACION
Al arrancar virutas de una pieza, es esta fuerza de cohesin (interior) la que ha de ser vencida. Segn se ha deducido por la experiencia, la magnitud de esa fuerza es diferente para los distintG materiales. En los materiales blandos, como, por ejemplo, el cobre o el aluminio, una hoja de sierra peneta fcilmente mientras que, por el contrario, se necesita emplear grandes esfuerzos de corte para c<rtar un trozo de acero de herramientas. Con esto, la magnitud de las fuerzas de cohesin se manifiesta en cada caso mediante una difereite dureza de los materiales: cuanto ms duros son stos, tanto mayor es la resistencia de corte e inrsamente. Al doblar, martillar, enderezar, etc. materiales, se manifiesta otra propiedad de stos: materales agrios o frgiles, como la fundicin gris o el vidrio, se rompen cuando se trata de doblarlos < flexarlos mientras que los materiales tenaces, dilatables, se pueden deformar sin que se quieren. La fragilidady la tenacidad de los materiales dependen igualmente de las fuerzas internas: las limas permiten que las partculas de material se separen ligeramente entre s: el material puede dilsarse, es decir, ser estirado, por ejemplo (fig. 111). Las reglas graduadas delgadas pueden, por ejemplo, flexarse sin que se rompan, pero su elasticidad les permite recuperar su forma recta primitiva una vez que cese la accin de la fuera. Este comportamiento elstico de algunos materiales muestra la accin de las fuerzas internas di modo especialmente claro. Los materiales elsticos permiten adems muy difcilmente ser defcrmados (vase pag. 114). Todas estas propiedades de los meriales, a saber, dureza, tenacidad, fraglidal, comportamiento elstico, hay que ex|licarlas, como se ha comprobado medante ^dadosos ensayos, considerando la peculiridad y las propiedades de las fuerzas de ohesin: hay que conocerlas muy bien para m obtener trabajos defectuosos. La verificacin de materiales se hace, sobre todo, a base del llamado ensayo de mancamiento. El ensayo de arrancamiento aclara no solamente lo concerniente a la magnitud le las fuerzas de cohesin de cada caso, sin< tambin todo lo que se refiere a otras paticularidades, tales como la tenacidad o el cmportamiento elstico de los distintos ingerales que se emplean en el trabajo de los netales (figura 152,1).

20
Alargamiento'

30%

152,1

Diagrama Resistencias-Alargamientos

La prueba de arrancamiento nos ha dado, sobre todo, la propiedad medible llamada rsistencia, de los distintos materiales. (La resistencia se mide en kp/mm a , vase la pgina 59). Existe una relacin directa entre la resistencia y la dureza que se nota al trabajar un rnienai.
Ejercicios 1. Qu fuerza se necesita para romper un hilo de acero Si 50 de 5 mm de grueso? 2. Qu tensin de traccin (medida en kp/mm11) deber aguantar, como mnimo, una llanta d 50 x 8 de material St 37 y a qu esfuerzo de traccin, medida en kp, corresponde esa tensin? 3. Hasta qu valor se puede cargar la seccin de la pieza citada en el ejercicio 2) si se desi tener una seguridad contra la rotura igual a 4? (vase la pgina 157).

152

Ejecucin del roblonado Las patas de tenazas, tijeras de mano, compases, etctera, se unen entre s por medio de un robln o remache para que puedan tener movimiento de giro (fig. 153,1). En cerrajera, en construcciones metlicas y en calderera se roblonan entre si firmemente las planchas o los perfiles laminados formando las uniones que se llaman nudos (fig. 153,2). Los recipientes o las canalizaciones hechas con tubos de gran dimetro que lian de contener o conducir gases o lquidos se hacen generalmente a base de planchas. Las uniones en la direccin de las generatrices rectilneas o en la de las circulares se realizan estanqueizndolas por medio de series de roblones, formando lo que se llama roblonaduras o juntas roblonadas. Estas roblonaduras deben ser, cuando se trata de recipientes de presin o de calderas de vapor, lo suficientemente fuertes para poder resistir la accin de la presin del gas o del vapor. Al mismo tiempo que resistentes, estas juntas habrn de ser estancas.

'mamm
Fig. 153,1 Cuchillas de ima tijera remachadas entre st para que puedan girar fie- 153,2 Chapas roblonadas entre s

Para el roblonado, lo mismo que para el atornillado, se provee a las piezas de taladros pasantes, cuyos ejes deben ser paralelos y poderse llevar a coincidir. Despus de introducir el robln en el taladro, las piezas que han de unirse entre s chapas, por ejemplo , se presionan primeramente una contra otra por medio de un enrgico recalcado del vastago del robln que sobresale del taladro. Para formar a continuacin la cabeza de cierre, se aumenta la presin ejercida terminndose as el roblonado o remachado. Las cabezas de cierre se principian a formar con el mantillo de roblonar acabndose de recalcar con una buterola. Las juntas roblonadas, contrariamente a lo que sucede con las atornilladas, no pueden volverse a soltar o a desunir, sino cortando una de las dos cabezas del robln y extrayendo el vastago de su taladro por medio de un punzn o botador. El proceso de trabajo durante el roblonado es complicado y engorroso. Las fases del trabajo son muchas: trazado y taladrado de los agujeros, ajuste de las piezas entre s y, eventualmente, escariado de los agujeros que no coincidan; colocacin del robln, etc. Por esta razn el roblonado va siendo cada vez ms reemplazado por la soldadura.
153

ROBLONADO

Proceso del roblonado

Despus de la colocacin del tornillo en el taladro correspondiente, las planchas delgadas se prensan primeramente entre s por medio del embutidor de roblones (fig. 154,1). Con pocos, pero enrgicos martillazos, aplicados perpendicularmente, se empieza por recalcar el vastago del robln de tal modo que las chapas no puedan soltarse ya, sino que, por el contrario, se aprietan todava ms una contra otra (fig. 154,2). Por medio de martillazos, aplicados oblicuamente con la tabla del martillo, se da una primera forma a la cabeza de cierre terminndose de recalcar con la buterola (figs. 154,3 y 4). Con objeto de que la energa cintica de los martillazos se transforme de un modo tan completo como se pueda en trabajo de deformacin, se dispone la cabeza del robln sobre un apoyo indeformable o difcilmente movible. La transformacin del vastago cilindrico del robln en la cabeza de cierre, por lo general redonda, presupone que el material del tornillo es suficientemente tenaz y forjable. Cuando se roblona en fro, los golpes dados con el martillo hacen que el material del robln se vuelva duro y frgil, se temple en

FE. 154,1

robln

Ajuste del

fro, y esto tanto ms cuanto con ms frecuencia se den los golpes. Este inconveniente se evita haciendo el roblonado en caliente. Fifi. 154,2 Recalcado Como consecuencia previo del vastago del j_ i , , de la ms enrgica robln reduccin de volumen que experimentan, al enfriarse, los roblones remachados en caliente, resultan ms fuertes los roblonados hechos en caliente que los hechos en fro por quedar las piezas ms fuertemente apretadas entre s (fig. 154,5). Los esfuerzos de traccin y de comprensin provocados por la contraccin del vastago Fg. 154,3 Recalcado final y del robln se hacen tanto mayores cuanto conformacin inicial de la cams caliente haya estado el robln al empezar beza de cierre la operacin dc roblonado. Los estuerzos de traccin que actan en el vastago pueden, finalmente, llegar a ser tan grandes que los esfuerzos de la cohesin en el interior del material resulten incapaces de. resistirlo. La cabeza del robln puede arrancarse entonces por estallido Las cabezas de cierre de los roblones se forman hoy dia muy raras veces a mano. Las casas dedicadas a construcciones metlicas emplean en vez de esos martillos manejados a mano, martillos accionados por medio de aire comprimido. Los martillos neumticos tienen una gran fuerza percutora y gran rapidez de martillado realizndose con su ayuda ms Fig. 154,4 Fuerzas que acan f cil V rpidamente la operacin de roen el robln martillado en caliente blonar.

FJg. 1S4,5 F o r m a c i n final de la cabeza con la buterola

154

Roblones

ROBLONADO

Los roblones brutos, suministrados al taller para trabajar con ellos, constan de la cabeza y el vastago (figura 155,1). Las cabezas adoptan diversas formas, pero principalmente la de un segmento esfrico (los roblones llamados de cabeza redonda) o la de un tronco de cono con o sin superposicin de un segmento esfrico (los roblones llamados de cabeza en gota de sebo o los de cabeza avellanada) *. El vastago de los roblones para palastro (d < 10 mm 0) es cilindrico y el de los utilizados en construccin de calderas o en construccin de estructuras de acero (/> 10 mm 0) se mantiene un poco cnico, con objeto de que se pueda introducir con ms facilidad en el agujero. La forma y las dimensiones de los roblones estn nor- Fig. 155,1 Formas de roblomalizados. Su designacin est unificada por DIN. nes, a) Cabeza (cabeza reEjemplo: Robln de cabeza redonda 8 x 35 DIN 660 St34.13 significa robln para palastro con cabeza redonda, 8 mm de dimetro en el vastago, y 35 mm de longitud de este ltimo, segn DIN hoja 660 hecho cot acero de 34 kp/mm" de resistencia mnima a la traccin. donda); b) vastago del robln; i robln de cabeza avellanada para espesores de chapa <: 10 mm; d) robln avellanado para construccin de calderas y de estructuras de acero; e) robln con cabeza en gota de sebo;/) robln de cabeza aplastada

Herramientas para roblonar

Para martillar, es decir, para producir el recalcado y la formacin de la cabeza previos, se emplean martillos de roblonar o remachar de pesos diversos, por ejemplo, de 100. . .600 p (fig. 155,2). Como sufrideras se empican o bien placas fuertes y planas de acero, la tabla del yunque o trozos de carril, o bien pesados martillos de fragua. Los ajustadores o cmbutidores de remaches o roblones son herramientas para recalcar provistas de un taladro y se utilizan, despus de haber introducido el robln, para prensar en el punto del roblonado, palastros delgados posiblemente algo curvados. Con buterolas, llamadas tambin juegos remachadores, se terminan de formar las cabezas de los roblones de cabeza redonda. Cuando se procede a roblonar en caliente, se calientan los roblones al rojo claro en fuego de fragua o en hornillos especiales para calentar roblones. Para desunir roblonaduras se utiliza el degollador, o descabezador de roblones, que es un cincel de filo romo con el cual se cizalla la cabeza del robln. Segn sea el tamao del robln se trabajar para esta operacin con el martillo de mano o con el martillo de fragua.
Fie. 155,2 Herramientas para roblonar, a) Martillo de roblonar o remachar; h) pieza sufridera con alojamiento para la cabeza; c) embutidor o ajustador de roblones; il) buterola; e) degollador de roblones
1 Vase Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form Forma), pg. 95.

(Materia 1- N me ro-

155

ROBLONADO Esfuerzos en las uniones roblonadas En la mayora de los casos intervienen en las roblonaduras esfuerzos de traccin que actan haca los dos lados en la direccin de los planos de las planchas. Estas fuerzas de traccin actan en el sentido de desplazar entre s las piezas o planchas (fig. 156,1).

Fig. 156,1 Esfuerzos de traccin y de rozamiento en uniones roblonadas

Los esfuerzos de traccin tropiezan para realizar su trabajo, con las resistencias de rozamiento que se presentan en las superficies de deslizamiento que son las superficies de la roblonadura en las que ambas piezas se tocan. La resistencia al deslizamiento es producida por la fuerza con que las planchas son prensadas entre si como consecuencia del recalcado que se realiza en el proceso del roblonado. La magnitud de la resistencia de rozamiento depende, por lo tanto, de la calidad de la roblonadura. Cuanto ms enrgica sea la fuerza de recalcado, tanto mayor ser la resistencia de rozamiento (vase pg. 68). Al esfuerzo de recalcado le corresponde, como reaccin, un esfuerzo de traccin del mismo valor en el vastago del robln. Es decir, que los roblones estn sometidos a esfuerzo de traccin. Si las fuerzas de traccin que actan en la unin roblonada se hacen finalmente mayores que la resistencia de friccin por ejemplo, en roblones mal recalcados , entran en juego nuevas fuerzas y solicitaciones en el robln y en el material de la roblonadura (fig. 156,2). El robln se ver ahora solicitado en el plano de deslizamiento de las superficies por esfuerzos de cizallamento como consecuencia del deslizamiento de las planchas que se establece.

Fie- 156,2 Esfuerzos corlantes (cizauamiento) y de compresin en uniones roblonadas, o) Los esfuerzos de cortadura dan lugar a tensiones de cortadura en el vslago del robln, b) Los esfuerzos de compresin provocan tensiones de compresin en el material de la roblonadura

Simultneamente las paredes del agujero de ambas chapas dispuestas en oposicin con la direccin de deslizamiento quedan sometidas a esfuerzos de compresin. Estos esfuerzos se denominan presiones superficiales sobre las paredes del agujero. Las tensiones de cortadura y de compresin provocadas por los esfuerzos de cortadura en el robln y por las presiones superficiales sobre las paredes del agujero de las piezas, se deben corresponder aproximadamente entre s en cuanto a magnitud. O, expresndolo de otro modo: el dimelro del robln y el espesor de la plancha deben escogerse con valores que guarden entre s una cierta proporcin. Como se deduce por el clculo, tendremos esta cierta proporcin cuando el dimetro del robln se tome, aproximadamente, igual a 1,8 del menor espesor de las planchas que intervienen en la roblonadura.

156

ROBLONADO Ejemplo: Se trata de roblonar 2 palastros de espesor igual a 9 mm. El dimetro de los roblones debera pues ser igual a 1,8-9 mm = 15,2 mm. Segn DIN, se escoge un dimetro de 16 mm. Supongamos que la fuerza de traccin que acta sobre las chapas sea de 2000 kg. = esfuerzo de traccin (kp) dividido por la seccin del robln en mm1 = 2000 kp : 200 mm 2 en nmeros redondos = 10 kp/mm' Tensin de presiones superficiales sobre las paredes del agujero : Tensin de compresin (kp/mm 2 ) = esfuerzo de traccin (kp) dividido por la superficie comprimida (mm1) = 2000 kp : 144 mol" = 13,8 kp/mm s Si, cot relacin al espesor de la chapa, se hubiera escogido un dimetro de robln demasiado pequeo los roblones se romperan por cizallamiento ya cuando la chapa fuera muy poco cargada en la seccin del agujero. No se aprovechara la carga de compresin admisible de la plancha. Inversamente, no se aprovechara la carga admisible a esfuerzo cortante de los roblones, cuando, con relacin al espesor de la plancha, el dimetro de los' roblones hubiera sido elegido demasiado grande. Dimetro del robln aproximadamente 1,8- espesor mnimo de las planchas Tensin de cortadura : Tensin de cortadura (kp/mm 2 )

Trabajo (solicitacin) admisible y resistencia

Las cargas admisibles de traccin o esfuerzo cortante en roblones, pernos, tornillos y dems elementos de construccin dependen de las resistencias a la traccin, compresin o esfuerzo cortante de los correspondientes materiales de que estn hechas esas piezas. Los roblones de acero (resistencia aprox. de 34 kp/mm2} aguantan mayores fuerzas, llamadas aqu solicitaciones, que los de aluminio, por ejemplo (resistencia aprox. 15 kp/mm 2 ). Si las piezas no deben experimentar, a consecuencia de las fuerzas que obran sobre ellas, notables variaciones de forma, la tensin que se les suponga en kp/rnm 2 no deber ser sino una fraccin de la resistencia del material. Ejemplo: Un gancho de gra hecho de acero redondo St 37 (figura. 157,1) que debe aguantar una carga mxima (fuerza de traccin) de unos 1400 kp, debera tener un determinado dimetro para que pueda soportar esa carga con seguridad . Deber, por lo tanto, dimensionarse con espesor tal que cada mm2 de la seccin sometida a traccin est cargada slo con, aproximadamente, V E de la resistencia mnima a traccin del material o sea, en este caso, con "/ = aprox. 7 kp/mm a . Su seccin se calcula considerando que sta debe contener tantos mm* como veces est contenido 7 kp en 1400 kp, o sea que esa seccin valdr 200 mm2. De la tabla correspondiente se deduce para este caso un dimetro de 16 mm en nmeros redondos. Como el perno no est en este caso cargado nada ms que con una quinta parte de su resistencia mnima a la traccin, se designa esta tensin admisible como de seguridad igual a cinco contra la rotura. Si se tratara de contar con toda la resistencia a la traccin, el gancho en cuestin no necesitara tener sino V E de 'a seccin antes calculada es decir 0 7 pero no sera seguro que aguantara. Si aguantara en realidad, habra, empero, que contar con una notable, no deseada, dilatacin (vase pg. 152). En Jo, casos de compresin, flexin o torsin es corriente considerar factores (coeficientes) de seguridad anlogos.

Figi 157 | La secc0n ms dbil de gancho de gra el vsiago del ro-

una seguridad cinco contra la rotura

157

ROBLONADO

Preparacin de las uniones roblonadas

Se principia por trazar los centros de los agujeros para los roblones. La distancia constante al borde de las planchas se fija por medio de un calibrador y la aguja de trazar. El trazado de las distancias entre roblones, es decir, el paso, se realiza cuando se trata de costuras largas, ordinariamente con un listn de seccin triangular sobre el cual se ha empezado por sealar previamente, el paso con todo cuidado, por medio de una regla. Despus de marcarlos con el grnete, se ejecutan los agujeros para los roblones pqf medio de taladrado o de agujereado. El dimetro de los agujeros se toma para el roblonado en fro de 0,1 a 0,3 mm y para roblonado en caliente, aproximadamente, 1 mm mayor que el dimetro del robln con el objeto de que puedan stos ser introducidos fcilmente en el agujero. Los agujeros para los roblones se achaflanan o se avellanan despus del taladrado, cuando se trate de planchas gruesas y grandes dimetros de robln, con objeto de que las cabezas de este ltimo no puedan entallarse como consecuencia de los afilados bordes del agujero. Si se emplean roblones avellanados, se proceder a avellanar, con un avellanador con ngulo de 75 90, el lado de la cabeza de asiento y a veces tambin el lado de la cabeza de cierre. Despus se procede a disponer en sus mutuas posiciones las piezas y a presionarlas firmemente entre s por medio de tornillos de unin o de garras de sujecin. Los ejes de agujeros que no coincidan exactamente entre s se corrigen con ayuda de un escariador para agujeros de robln.

Eleccin de los roblones

La longitud del vastago del robln debe estar correctamente dimensionada. Se calcula partiendo del espesor de cosido, es decir, del espesor total de todas las piezas que han de ser roblonadas entre s, y de un exceso que se da para la formacin de la cabeza de cierre *.

Remachado o recalcado de las cabezas

Los roblones de menos de 8 mm de espesor se remachan en fro y los mayores en caliente. Cuando se trabaja en fro debe precederse al recalcado previo con pocos, pero enrgicos martillazos. Mediante un nmero grande de martillazos innecesarios el material resulta endurecido en fro hacindose frgil. La cabeza es fcil que salte despus cuando sufra cargas el robln. Cuando se roblona en caliente no deben formarse las cabezas nada ms que estando al rojo. A temperatura de unos 300 C el material es sumamente frgil y quebradizo, y las cabezas se parten fcilmente al precederse al recalcado o remachado. Las buterolas tienen que ajustar exactamente con el dimetro del robln. Si se emplean buterolas demasiado pequeas, la cabeza de cierre resultar poco limpia. En los bordes se forma rebaba como consecuencia del material en exceso. Si la buterola es demasiado grande la forma de la cabeza resultar defectuosa y las planchas quedarn entalladas. Ejercicios 1. Describir los procesos de trabajo en el roblonado en caliente de dos planchas de acero de 12 de espesor; las cabezas de cierre de los roblones deben quedar avellanadas. Escoger roblones adecuados, de acuerdo con la pgina 157 y a la vista de una tabla, y designarlos segn normas. 2. Explicara la vista de la figura 154,4 las fuerzas y reacciones que se presentan en el robln y las planchas. 3. Para qu esfuerzo de traccin en el vastago de un robln remachado de 20 0 y de St 34 es previsible que salte la cabeza? 4. Por qu razn en el recalcado en fri de una cabeza de cierre ser mejor emplear un martillo un poco ms pesado que uno demasiado ligero? Ser preferible recalcar con la pea del martillo que con la tabla del mismo? Fundamentar el criterio que se tenga.
1

Vase Jtz-Scharkus, Storf-Zahl-Form (Material-Nmcro-Forma), pg. 95.

158

Recocido del acero y de metales ligeros

Las planchas y los tubos de acero, cobre, latn o metales ligeros, se suministran al taller muchas veces en estado duro, por ejemplo, laminado en fro o estirado en fro . Antes de ser sometidos, por ejemplo, a deformacin por doblado habr que darles un recocido de ablandamiento. AI martillar, por ejemplo, para repujar formas de plancha, el material se hace ms consistente, ms duro y ms frgil: se dice entonces que el material ha sufrido un reforzamiento en fro. La dureza y la fragilidad pueden eliminarse de nuevo mediante el recocido.

Fig. 159,1 Las piezas forjadas se recuecen y quedan sin tensiones

Muchas piezas forjadas se recuecen despus para equilibrar las tensiones que hubieran podido producirse en el material durante la forja o tambin para mejorar su resistencia. Para el recocido se emplean, por lo general, hornos especiales para recocer. En caso de emergencia pueden tambin recocerse piezas en el fuego d la fragua o en fuego de coque; incluso la llama de un soplete puede servir para ello. Para recocer, se calientan las piezas hasta alcanzar una determinada temperatura de recocido. Las piezas de acero, por ejemplo, se calientan a unos 730 C. A cada color de recocido le corresponde, segn se sabe por la experiencia, una temperatura perfectamente determinada. El tcnico se sirve de los colores de recocido para juzgar sobre las temperaturas del mismo 1. Forman parte del proceso de recocido, adems del recocido propiamente tal, el calentamiento y el subsiguiente enfriamiento de las piezas. Las faltas cometidas al calentar o al enfriar pueden tener consecuencias igualmente desfavorables sobre las propiedades de los materiales, que, por ejemplo, una duracin del recocido o una temperatura incorrectas.
Vase Jtz-Scharkus, Stoff-Zahl-Form (Maierial-Nmero-Forma). pg. 129.

159

RECOCIDO

Proceso en el recocido
Durante el recocido se producen, en el interior del material, variaciones que se designan como transformaciones estructurales. Estas transformaciones son la causa inmediata de que los materiales despus del recocido se vuelvan blandos y fcilmente forjables o de que, en otros casos, mejore su resistencia (fig. 160,1). *900'C Los materiales metlicos estn constituidos por cristales o granos intimamente unidos entre s. Esos granos pueden verse a simple vista en las superficies de rotura, por ejemplo. Hay materiales con estructura de grano tino y oros con estructura de grano basto. Mediante una fuerte ampliacin de superficies metlicas pulidas y atacadas con cido, es decir, mediante las llamadas figuras metalogrficas de corrosin, pueden apreciarse los limites del grano y diversos componentes de la estructura. En los aceros, por ejemplo, los elementos cndureccdoru's (fig. 160,2). Las figuras meta logra ricas muestran tambin deformaciones de la estructura (ales como las que se producen en el laminado en fri, el martillado y anlogas. Con ayuda de esas figuras se ha descubierto tambin la llamada formacin de granos gruesos como consecuencia de un recocido demasiado largo a temperaturas elevadas.

tmpo
Q-

Fie. 160,1 Las estructuras cambian con e! recocido. La estructura basta de un acero se hace de grano fino

Pertita

Cementita

F8. '6I.2

Figuras niela logrficas (200 aumentos). Tipos de acero de composiciones diversas (o-r)

Se sabe por experiencia que la forma y la magnitud de los cristales influyen sobre las propiedades del material. As, por ejemplo, las estructuras de grano basto son menos resistentes que las de grano lino. Los cristales deformados dan lugar, como consecuencia, a materiales duros y frgiles. Para un trabajo posterior, sin arranque o con arranque de viruta, se ha visto que los ms adecuados son los materiales con estructura finamente granulada y no deformada. Mediante condiciones adecuadas de recocido, por ejemplo, mediante mantenimiento de determinadas temperaturas y duracin del recocido, es posible obtener en la estructura ciertas variaciones que interesan y con ello influir sobre las propiedades del material. Durante el recocido de piezas tiene lugar una oxidacin de intensidad mayor o menor en su superficie que. generalmente, ha sufrido un trabajo previo. Cuanto ms larga sea la duracin del recocido, o ms elevada la temperatura de recocido, tanto ms oxidado, ms quemado resultar el acero. En las piezas de acero las capas oxidadas o quemadas se deshojan, se exfolian, resultando a causa de esto ms pequeas las piezas. Los gases empleados para el calentamiento contienen tambin sustancias que pasan al metal recocido y pueden influir desfavorablemente sobre sus propiedades. 160

RECOCIDO Existen diversos procedimientos de recocido que se diferencian unos de otros por lo que respecta a la temperatura y al tiempo de recocido. Segn sea el objeto perseguido, el recocido se denominar de los siguientes modos: Recocido para eliminar tensiones internas, cuando tiene por objeto suprimir las aparecidas, por ejemplo, el forjar la pieza; recocido de ablandamiento, que tiene por misin alcanzar propiedades ventajosas (disminucin de dureza) para que el material pueda ser sometido despus a trabajos con o sin arranque de viruta; recocido de normalizacin con el que se quiere, por ejemplo, mejorar la resistencia y la tenacidad de las piezas. Hornos y baos para recocer En los hornos de recocer se disponen las piezas, o bien sobre una placa de asiento, o bien dentro de una cmara cerrada por todas partes, llamada mufla (fig. 161,1). Tanto las placas como las muflas estn hechas de material refractario (chamla) con objeto de que puedan resistir el calor del recocido. El calor que se necesita para el recocido se obtiene en un hogar quemando coque, aceite combustible o gas del alumbrado. Los gases calientes de la combustin rodean la placa o la mufla y van cediendo paulatinamente su calor a las piezas. Los gases salen por una chimenea a la atmsfera.

K6- 161,2 Calentamiento de hornos de recocido, u) Con carbn; b) con aceites combustible?; c) con gas del alumbrado; d) con resistencias elctricas

En los hornos de recocido calentados elctricamente se hace pasar la corriente por resistencias elctricas, embutidas en las paredes, que se ponen incandescentes (fig. 161,2). Los baos de recocido se calientan elctricamente o con gas. Las piezas se sumergen total o parcialmente en un bao caliente de algn material en fusin por ejemplo, plomo lquido, y toman la temperatura del bao (fig. 161,3). Como durante el recocido es frecuentemente necesario mantener determinadas temperaturas de recocido, la mayora de los baos van provistos de aparatos especiales de medida (llamados pirmctros) (vase cap. dedicado a Temple) en los que se puede ver la temperatura de recocido que reina en cada momento (fig. 161,4). Los baos de recocido presentan ventajas respecto a los hornos de recocer. La temperatura del bao puede, por lo pronto, ajustarse exactamente. Con esto se evita el peligro de un recaIcntamiento o quemado de las piezas como puede sobrevenir, por ejemplo, por llegar los gases de la combustin demasiado calientes al borno. Las piezas colgadas en el bao, dentro del liquido correspondiente, no quedan en contacto con el aire, oxidndose, por esto, apenas.

Fifi. 161,4 Aparatos para medicin de temperaturas en el horno de recocido, a) Vaina tanteadora; b) aparato indicador; c) conduccin elctrica entre la vaina y el aparato indicador

161

RECOCIDO Acciones trmicas-Estado trmico-Temperatura Cuando se recuece una pieza, se le aporta calor, con lo cual se calienta y termina por ponerse incandescente. Cuando se la refrigera, le es sustrado calor, verbigracia, por el aire que est ms fro que ella, y se enfra paulatinamente. El calentar o el enfriar constituyen variaciones del estado trmico1. En las piezas se hace perceptible, por ejemplo, con ayuda del color de recocido. El estado trmico de una pieza en un momento dado se puede determinar exactamente si se mide su temperatura. Estado trmico temperatura Para ello ha sido necesario desarrollar instrumentos adecuados de medida, como, por ejemplo, los termmetros *. Habr tambin que fijar una unidad de medida para ta temperatura. Correspondindose con lo que es una regla para medir longitudes el trazo cero , hubo necesidad de tomar un punto fijo (punto cero) a partir del cual se midieran las temperaturas correspondientes. F.l astrnomo sueco CELSIUS fue uno de los primeros sabios que establecieron como punto cero de una escala de temperaturas dividida en grados, la temperatura, siempre fija, a la cual funde el hielo. En cuanto a la unidad de temperatura, la estableci CELSUS dividiendo en 100 grados la diferencia de temperaturas entre el hielo fundente y el llamado punto de ebullicin del agua, es decir, la temperatura a la cual el agua se pone a hervir. Con objeto de que los grados de temperatura no se confundan con los grados angulares, se designan los primeros como grados CelLos cientficos RAUMUR y FAHRENHEIT se ocuparon tambin igualmente del problema de la medicin de estados trmicos. Sus escalas de temperatura son de uso corriente en el extranjero y sobre todo en los Estados Unidos de Norteamrica. Los grados de temperatura correspondientes se designan con R y C F (fig. 162,1).

sus * rc>.

Fig. 162,1 Graduaciones (unidades di; medida) de termmetros

Las temperaturas inferiores a O u se designan por grados de fro o grados bajo cero y las superiores por grados de calor o grados sobre cero. Ms sencillo y breve resulta indicar los grados de fro con un signo menos (), y los de calor con un signo ms ( + ). Por ejemplo, + 40 C o 8 C. En ia naturaleza y en la tcnica se presentan muy diferentes grados de calor y de fro. La temperatura ms baja medida hasta la fecha y, como es legtimo suponer, la temperatura mnima posible es la de 273" C. Las llamas del soplete de soldar son de | 3200" C y superiurts. Medanle ingeninos instrumentos de medicin de temperaturas se ha hecho posible tambin determinar, por ejemplo, en varios millones de 'JC la temperatura de nuestro sol. La medicin de temperaturas juega un importantsimo papel no solamente para los tratamientos trmicos de materiales, tales como el recocido y el templado, sino tambin para muchas otras cuestiones de la tcnica y la ciencia. En la economa del calor o en termologa se miden, por ejemplo, temperaturas de aguas y de gases de la combustin; en agricultura, temperaturas del aire y del agua, etc.
De la palabra griega thermos calor. En Espaa es ms corriente llamar a los grados Celsius, grados centgrados, N. del T.

162

RECOCIDO

Estados fsicos de los cuerpos: slido-lquido-gaseoso

Mediante calentamiento o refrigeracin de las sustancias, puede producirse una variacin en su estado fsico. El hielo y la nieve funden cuando llega la poca del deshielo, es decir, se convierten en agua cuando se alcanza una temperatura de 0 J . El agua se vaporiza, hierve ordinariamente, cuando llega a una temperatura de 100" C. Se vuelve gaseosa (vaporosa) (figura 163,1). El hielo y el vapor de agua son otros estados fsicos del agua, habitualmentc lquida. Segn el estado trmico puede la misma sustancia, el mismo cuerpo, ser, por lo tanto, slido, lquido o gaseoso. Aquella temperatura a la que una sustancia pasa del estado slido al estado lquido se llama punto de
fusin.

Fig 63^

Es[ados flsjcos M agua A| enfrar|a por dcbajo de fl, se

forman hielo, nieve o escarcha (estado slido). El agua (estajo liquido) en ebullicin, se vaporiza (estado gaseoso)

Aquella temperatura a la que el cuerpo en cuestin pasa del estado lquido al estado gaseoso se llama punto de ebullicin. Con temperatura creciente se varan los estados fsicos de los cuerpos en el orden sol ido-I q u idogaseoso . Inversamente, al bajar la temperatura, un cuerpo gaseoso puede liquidarse y uno lquido puede finalmente solidificarse. No slo el agua, sino casi todos los cuerpos, incluso los metales, los gases, los minerales y las tierras, pueden pasar por los tres estados fsicos. En las falsas soldaduras * o en la soldadura por fusin se lican metales. El vidrio se consigue por fusin de diversos minerales mezclados, el mercurio puede vaporizarse, etc. Formas de transicin El acero calentado en la fragua se hace pastoso, dctil o maleable. Este estado es una forma de transicin entre el estado slido y el lquido. Al solidificarse el estao para sol dar, por ejemplo, puede observarse que una parte del ma'erial permanece todava fluida mientras que otra se ha solidificado ya. Muchas aleaciones de metales no poseen, de acuerdo con esto que hemos visto, un punto fijo de fusin, sino que se solidifican dentro de una determinada zona de temperaturas, por ejemplo, entre 295 y 310" C. Los lquidos se evaporan, antes de haber alcanzado el verdadero punto de ebullicin. La vaporizacin se nota en la bencina, los perfumes, etc., por medio del olfato. Las partculas de materia hechas voltiles se perciben por el sentido del olfato. Los puntos de ebullicin de cuerpos lquidos dependen, no solamente del estado trmico, de la temperatura, sino tambin de la presin atmosfrica del momento. Cuanto ms elevada sea sta, tanto ms alto ser tambin el punto de ebullicin. Se toma como punto de ebullicin normal del agua los 100" C. A esta temperatura empieza a hervir el agua cuando la presin atmosfrica es la que se llama corrientemente normal (760 mm de columna de mercurio) (vase pg. 201).
Llamamos aqu falsas soldaduras, siguiendo a autores tan prestigiosos como lo es Serral y Bonaslrc. a las uniones de nilales no obtenidas por fusin de stos, sino por interposicin de oiro metal fundido (soldaduras fuertes, soldaduras blandas). N. liel T.

163

RECOCIDO

Diversos procedimientos de recocido

Si con el recocido ha de obtenerse la deseada, modificacin de la estructura, habr que respetar las normas de recocido especificadas por la casa suministradora para cada material. Las normas de recocido prescriben sobre todo la temperatura y la duracin del recocido, as como la duracin del caldeo y del enfriamiento. Siempre que no se trate tle algunos aceros o metales ligeros excepcionalmente sensibles al recocido y en los que hay que respetar con gran precisin la temperatura de recocido, es suficiente guiarse por el color de recocido para juzgar sobre la temperatura del mismo y poderla apreciar a simple vista. El calentamiento, por ejemplo, de piezas de gran seccin debe realizarse tan lentamente que las capas exteriores de material no estn ya incandescentes mientras el interior, el ncleo, permanece an fro. De este modo se evitan en la pieza las as llamadas tensiones trmicas entre las zonas calientes y las fras (vase pg. 190). La refrigeracin de las piezas se realiza por el mismo motivo, generalmente, en hornos cerrados en que se ha suprimido el caldeo, o bien, metidas en cenizas o en arena calientes. El recocido para eliminacin de lensiones en piezas de acero se realiza a temperaturas de unos 500 a 600 C. Hay que tener aqu presente' que despus del recocido deben enfriarse las piezas muy lentamente. Se cubren por esta razn frecuentemente con ceniza caliente, con lo cual se evita la aparicin de nuevas tensiones. Recocido de ablandamiento de diversos materiales Material
Aceros de composicin diversa Temperatura de recocido unos 730 C Proceso de calentamiento y de enfriamiento Calentamiento y enfriamiento lentos Duracin del recocido Segn normas, pero en general, tanto ms larga cuanto mayores las piezas, cuanto ms gruesa la seccin

Planchas de cohrc Planchas de latn Aluminio

Duraluminio

650...700" C 600C C 350. . .400" C 330...360 J C

Enfriamiento rpido en agua Dejar enfriar lentamente Enfriar bruscamente en agua o dejar enfriar ni aire unos 30 min unos 60 min

1100

Recocido de normalizacin Mediante forja, doblado, estirado y martillado se deforma la estructura del material, se vuelve duro y quebradizo. En los trabajos de forja es preciso, con frecuencia, someter las piezas, repetidamente y durante largo rato, a la accin de elevadas temperaturas. Con ello resultan, a veces, estructuras de grano grueso y la resistencia de las piezas padece en consecuencia. La estructura de grano basta o la distorsionada se transforma nuevamente, mediante recocido a determinadas temperaturas, en estructura normal de grano fino. En el recocido de normalizacin las temperaturas son, generalmente, ms altas que en el de ablandamiento, rigindose stas por el contenido del tipo de acero objeto del tratamiento, en carbono, elemento que le da dureza (fig. 164,1).

1000
900
800

700 600 500

L
164

Acero d construccin

FALSAS SOLDADURAS
Falsas soldaduras* realizadas con sida dura blanda y soldadura fuerte
Los bordes de las jumas de recortes de plancha para formar tubos, recipientes, elementos de cubiertas, etctera, se unen entre si firmemente por medio de juntas hechas con material de soldar. Los tubos de plomo, o piezas de piorno, en general, se unen entre s por medio de falsas soldaduras y lo mismo los cables elctricos y los cordones hechos con alambre de cobre. Mediante falsa soldadura se unen, por ejemplo, las plaquitas de metal duro a los tiles de torno, brocas de espiral, etc. (fig. 165,1). Para efectuar esta soldadura se limpian las superficies de las piezas en el sitio por donde se van a unir, se aplican una contra otra ntimamente y se calientan. En la rendija se vierte, fundido, el material de soldar. Al enfriarse la junta que se suelda se solidifica el material vertido y las piezas quedan unidas entre s.

Fig. 165,1 Diversos trabajos de soldadura, a) Costura de plancha (solapa), b) costura de ngulo o de esquina; c) costura en la superficie exterior y en el fondo de un cilindro; d) costuras longitudinales y circunferenciales en tubos; r) uniones soldadas en planchas para techar;/) soldadura de anillo de reborde con brida; g) uniones de tuberas, por ejemplo, de tubera de cobre con otra de plomo; h) plaquita de corle soldada Las soldaduras hechas con soldadura blanda, por ejemplo, con estao para soldar, son poco fuertes. A causa del bajo punto de fusin de la soldadura blanda (185. . .260 C), durante el uso no deben someterse las partes soldadas a calentamientos de importancia. Las soldaduras fuertes, por ejemplo, las hechas con material de latn, son ms resistentes y menos sensibles a la temperatura que las soldaduras blandas. Para calentar los puntos a soldar y para fundir el material de soldadura, se emplean soldadores calientes o el dardo de la llama de una lamparilla de soldar. Para la soldadura fuerte se emplea tambin muchas veces la llama del mechero oxiacetilnico. Vase nota de pie de pgina en pg. 163. N. del T.

165

FALSAS SOLDADURAS Proceso en la ejecucin de falsas soldaduras

Al hacer este tipo de soldaduras se obtiene una unin firme en el caso de recipientes tambin estanca en la parte que se suelda, por agarrarse fuertemente las partculas superficiales de las piezas a las partculas del material de soldadura fundido y solidificado. Cuanto ms partculas de material tomen parte a ambos lados en el proceso de soldadura tanto ms fuerte ser la unin soldada. Como /lo muestran las figuras metalografas fuertemente aumentadas correspondientes a secciones transversales de uniones soldadas, las partculas del material de aportacin penetran en una unin bien soldada, entre las separaciones de los granos hasta una determinada profundidad de la superficie de las piezas. Con ello la soldadura echa races, en cierto modo, dentro del material. La mutua adherencia resulta as mejorada. En muchos metales como, por ejemplo, el cobre que se suelda con latn de soldar, se forma una aleacin entre el material de soldadura y el de la pieza. Como mejor se realiza entonces la penetracin de las partculas de soldadura, segn muestra la experiencia, es cuando la rendija entre las piezas es muy delgada, es decir, cuando las piezas se aprietan entre s todo lo posible (fig. 166,1). En Igs partes soldadas se adhiere pues metal con metal. Esto presupone que las partculas metlicas no encuentran impedimento para ponerse en contacto, es decir, que las superficies a soldar estn metlicamente limpias. Para este objeto, antes de proceder a soldar, se limpian cuidadosamente de capas de cascarilla adheridas, xido, etctera (fig. 166,2).

Fig. 166,1 Unin buena y mala hecha con material de soldar, u) Rendija delgada entre las parles a soldar: la penetracin de las partculas de soldadura dan lugar a una unin buena y Tuerte; b) Rendija gruesa: las piezas no Quedan sino superficialmente pegadas entre si

Fig. 166,2 Proceso al soldar, o) Limpieza de las partes que se van a unir, aplicacin de liquido de soldar; b), limpieza del soldador; t-) apretado de las planchas, aplicacin de la soldadura fundida

Fig. 166,3 Gotas de soldadura aplicadas sobre superficies, a) Sucias u oxidadas; ft) limpias, y c) limpias y libres de oxidacin.

Al calentar las piezas para proceder a soldar, se forman a consecuencia de la accin del oxigeno del aire sobre la mayora de las superficies metlicas, nuevamente pelculas finas, no metlicas, de xido. Se reconocen, por ejemplo, en piezas metlicas pulidas, en una coloracin especial que adquiere la superficie. Si no se eliminan esas pelculas, la unin soldada no se realizar bien (fig. 166,3). Para ello se necesitarn medios especiales llamados productos de soldar o tambin productos fundentes. Estos productos mantienen las partes a soldar limpias metlicamente durante el proceso de soldadura. Tienen la propiedad de disolver los xidos recin formados. Muchos fundentes aislan, adems, del aire ambiente la zona que se suelda, impidiendo as que puedan seguirse formando xidos.

166

FALSAS SOLDADURAS

Aparatos para calentar los puntos a unir por medio de falsa soldadura
Al realizar las soldaduras blandas, se emplea generalmente un soldador para calentar la parte que se suelda y para fundir el material de soldadura. La parte activa del soldador o sea la superficie o la arista que se utilizan para la transmisin de calor, est constituida de tal forma que puede, sin dificultad, aplicarse a la rendija correspondiente de la junta y presionar contra ella (fig. 167,1). Los soldadores son de cobre porque este metal conduce el calor que reside en su interior rpidamente al punto a soldar. El cobre es un buen conductor del calor. Tampoco se oxida ni descascarilla sino muy ligeramente, pese a los mltiples calentamientos que experimenta (comprese con el acero). Hay tambin soldadores calentados con bencina (figura 167,2).

Fig. 167,1 dador

Parles activas del sol-

Fig. 167,2

Soldadores de bencina

Los metales fcilmente fusibles, como los tubos o las planchas de plomo, se sueldan valindose de la pistola o de la lmpara de soldar (fig. 167,3). Con estos instrumentos puede regularse dentro de amplios limites, por ejemplo, entre los 150 y los 1000 C, la temperatura deseada para el caso, y ello slo mediante un hbil manejo del aparato (acercamiento o alejamiento de la llama). En la pistola de soldar se quema una mezcla de gas del alumbrado y aire y en la lmpara de soldar una mcztla de vapores de bencina y aire que salen, en ambos casos, en forma de chorro por la boquilla del aparato, consiguindose de este modo la temperatura para realizar la soldadura. La lmpara de soldar, cuyo funcionamiento tiene lugar a base de bencina, est provista de un dispositivo precalentador por medio del cual la bencina se calienta por encima del pumo de ebullicin saliendo entonces, en forma de gas a presin, por una boquilla (fig. 167,4). Para limpieza de las partes a soldar se emplean rascadores, generalmente de seccin triangular o de forma de cuchara, limas viejas y cepillos de alambre. Las planchas de cinc se limpian mediante mordentado con cido clorhdrico diluido.
Fig. 167,4 Puesta en funcionamiento de la lmpara de soldar. o Calentamiento con llama de alcohol; b) inyeccin de aire (1) y apertura del botn giratorio (2)

Fig. 167,3 cina

Lmpara de soldar, de ben-

167

FALSAS SOLDADURAS Material para falsas soldaduras La soldadura blanda est constituida por aleaciones de estao con plomo. Todas las soldaduras de estao estn normalizadas, es decir, no existen nada ms que determinados tipos que se designan de modo normalizado. L Sn 50, DIN 1730 *, por ejemplo, significa soldadura de estao con 50 % de estao (el resto plomo) segn DIN, hoja 1707 En la industria de la alimentacin no puede emplearse para el estaado de chapas de acero laminado (hojalata) o para la soldadura de botes de conserva, nada ms que L Sn 90 a causa de las propiedades venenosas del plomo.
La soldadura fuerte la constituyen aleaciones de cobre con cinc o con plata. Sus puntos de fusin estn comprendidos, aproximadamente, entre 770 y 900 C. Son soldaduras fuertes normalizadas, por ejemplo, las siguientes: LMs 60 * * = soldadura de latn con 60 % de cobre (el resto, sobre todo cinc). LAg 8 =- soldadura de plata con 8 % de contenido en plata (55 %, cobre, el resto cinc). Los materiales de aportacin para las soldaduras blandas y las fuertes se suministran generalmente en forma de barras pero a veces tambin en forma de granos (fig. 168,1). Los fundentes para soldadura blanda son: cido clorhdrico diluido (slo para soldaduras de cinc), agua de soldar, grasa de soldar, colofonia.

Fig. 168,1 Formas comerciales d material para soldar, a) Barra de soldadura; b} soldadura de latn con relleno de brax; c) alambre de tubo (soldadura de estao con colofonia); d) granalla de soldadura; e) plaquitas de soldadura para metal duro

El agua de soldar se prepara por disolucin de desperdicios de plancha de cinc en cido clorhdrico. La grasa de soldar contiene como componente activo sal de amonaco o colofonia. Para la soldadura fuerte se emplea brax. Los fundentes, sobre todo la colofonia o el brax, se aportan a veces juntamente con el material de soldadura (por ejemplo, el alambre de tubo de soldadura de estao con relleno de colofonia o el alambre de soldar de latn con relleno de brax). La soldadura de metales ligeros como, por ejemplo, el aluminio, presenta muchas dificultades a causa de la pelcula de xido que es muy difcil de disolver. Se necesita para hacer esas soldaduras, adems de medios especiales de fusin, una buena limpieza del sitio a soldar, realizada con ayuda de cepillos de alambre adecuados, durante el proceso de soldadura. Soldadura fuerte con el soplete de soldadura autgena Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes, generalmente, la lmpara de soldar. En la forja del cobre en que se presentaba con frecuencia la operacin de soldar recipientes de chapa con soldadura fuerte, se calentaban las piezas tambin, con cuidado, sobre fuego de carbn vegetal o de coque. Hoy en da, est generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo del soplete de soldar para realizar las soldaduras fuertes. Aun cuando con un hbil manejo de ese mechero se puede regular bien la temperatura para soldar, existe, empero, el peligro de recalentar la zona de la junta a causa de la elevada temperatura de la llama. Operando con este aparato es fcil, debido a la accin soplante del dardo de la llama, que se aventen partculas de soldadura o que se produzcan agujeros en las planchas delgadas. Por esta causa, al realizar falsas soldaduras, se hace funcionar el soplete con lo que se llama llama blanda. La llama se ajusta con presin de oxgeno menor que la normal (vase pg. 204), Las llamas blandas tienen menos accin soplante y suministran menos calor.
' En esta designacin L hace referencia a la palabra alemana Ltiinn que significa soldadura de estao ; Sn es el smbolo qumico del eslao. N. del T. ** En la designacin LMs, L hace referencia a la palabra alemana Lot = soldadura y Ms a Messing = latn. N. del T.

168

FALSAS SOLDADURAS

Propagacin del calor

La tempcraiura del soldador caliente desciende durante dura, y aun sin soldar, de modo continuo. El soldador paulatinamente. Se dice que su calor fluye del soldador por ejemplo, a la zona que se suelda, que est ms fra. en el fluir del agua de las montaas al valle.) la soldase enfra caliente, (Pinsese

Si se contempla ms de cerca el proceso de la corriente trmica, puede observarse que se verifica de tres modos diferentes. Por la parte activa del soldador se transmite el calor al punto a soldar: esta zona se calienta y el material de soldadura que se aporta comienza a fundirse. Ahora bien, el proceso de soldadura se detendra pronto por si solo, si no fluyera continuamente calor del soldador (fig. 169,1). El calor fluye pues de partcula a particula de material, tanto en el soldador como en la soldadura y en la pieza; el calor es conducido. Este proceso se llama conduccin del calor. Del soldador caliente asciende aire calentado: la superficie caliente del soldador ha cedido calor a las partculas de aire que lo rodean. El aire se hace ms fino, ms ligero (es decir, sus partculas tienden a separarse unas de otras), se hace menos denso que el aire-fro. Se establece una corriente de calor hacia arriba llamada corriente de conveccin. De abajo sube constantemente aire fro, y as sucesivamente (fig. 169,2). La corriente de calor por conveccin ayuda igualmente al enfriamiento del soldador. El soldador o un trozo de acero incandescente, un horno caliente, irradian calor en todos los sentidos. Esto puede observarse especialmente al forjar grandes piezas. En esta operacin la masa de aire comprendida entre la pieza que cede calor y el cuerpo que recibe calor la mano o la cara, el delantal de cuero permanecen fros. Aqu no se transporta calor por conduccin sino independien (emente de la materia intermedia e l aire por lo que se llama radiacin trmica (fig. 169,3). Fie. 169,1 Conduccin del calor. Paso o flujo de calor del soldador caliente a la pieza ms fra

Conduccin, conveccin y radiacin son tres modos distintos de transportar calor. Siempre se transporta por medio de ellos calor del cuerpo de ms temperatura a aquel que la tiene ms baja, no ocurriendo nunca la inversa. El transporte de calor dura hasta que ambos cuerpos lleguen a tener la misma temperatura. El transporte de calor por los tres medios que tiene de producirse, conduccin, conveccin y radiacin, est sometido, como se sabe por experiencia, a determinadas leyes que son de la ms grande importancia en la tcnica y en las ciencias naturales.
Fie. 169,3 Radiacin trmica: se extiende en todas direcciones pero queda detenida en su trayecto al termo metro de la derecha por la placa colocada entre este ltimo y el soldador

Fig. 169,2 Corriente de calor (conveccin) : las partculas de aire que pasan rozando el soldador se calientan y suben vertical mente

i
169

FALSAS SOLDADURAS Conduccin trmica Existen buenos y malos conductores del calor. Las designaciones buenos y malos hacen referencia a la velocidad grande o pequea respectivamente con que el calor pasa de la parte caliente a la fra de un material (figura 170,1). Todos los metales son buenos conductores yendo en esto por delante la plata y el cobre. La madera, la porcelana, el vidrio, la ceniza, la incrustacin de las calderas son malos conductores del calor. Lo mismo pasa con el aire encerrado en recintos huecos (aire en reposo). En las calderas de vapor o, por ejemplo, en pucheros de metal, se calienta el agua muy deprisa. Las paredes del recipiente conducen tan rpidamente el calor proporcionado por el hogar, que ellas mismas se quedan relativamente fras.

FE. 170.1 Flujo trmico ms rpido en los buenos conductores a), ms lenlo en los malos conductores del calor fr)

Fig. 170,2 Influencia de la incrustacin en el flujo de calor, a) Pared de la caldera fra cuando el flujo es rpido; O pared caliente (incandescente) cuando existe incrustacin

Si en el transcurso del tiempo se deposita incrustacin sobre el interior de la pared de la caldera, es decir cal o yeso precipitados del agua, se almacena el calor del hogar delante de la capa de incrustacin como consecuencia de su mala conductibilidad. Las paredes pueden ponerse incandescentes (fig. 170,2). La presin de la caldera produce entonces, en determinadas circunstancias y a consecuencia de la resistencia disminuida de la plancha de la caldera en el sitio incandescenlc, una explosin. Los mangos de madera en los soldadores, lmparas de soldar, etc., permanecen fros. Las piedras de construccin de naturaleza porosa mantienen las viviendas frescas en verano y calientes en inviernoLa nieve protege los sembrados contra las heladas durante el invierno, etc.

Conveccin
Cuanto ms partculas de aire se pongan, por ejemplo, en contacto con las paredes calientes de un cuerpo caliente tanto ms calor se transmite al aire que pasa rozando. O expresndolo de otro modo: Cuanto ms rpido sea el movimiento del aire tanto mejor se producir el intercambio de calor e inversamente. Los locales se calientan, frecuentemente, con radiadores en los que el aire fro, soplado con ayuda de un ventilador, es obligado a pasar junto a los correspondientes alambres de calefaccin (fig. 170,3). En el radiador de los automviles se aprovecha este mismo procedimiento para conseguir el ms rpido enfriamiento del agua de refrigeracin, etc.

Fig. 170,3 Transporte de calor: en el reflector elctrico se produce principalmente por radiacin (izquierda); en la estufa elctrica provista de ventilador, preferentemente por corriente de conveccin (derecha)

170

FALSAS SOLDADURAS

Radiacin
Los rayos calorficos emitidos por el sol producen el calentamiento de todos los cuerpos situados sobre la corteza terrestre: estos objetos son las masas de aire y de agua, las rocas, las tierras, los metales, etc. En una comprobacin exacta de las temperaturas transmitidas a estos cuerpos en virtud de la radiacin trmica, se ponen de'manifiesto dos hechos: 1. Las partculas de aire o de agua sobre las cuales inciden rayos solares estn generalmente ms fras que, por ejemplo, los cuerpos slidos expuestos igualmente a la accin solar.
2 La temperatura de los cuerpos expuestos a la accin solar es muy variable de unos a otro (fig. 171,1).

Una hoja de papel negro y spero o un trozo de acero spero y oxidado expuestos a la accin de los rayos solares se calientan mucho ms que una hoja de papel lisa y blanca o que una superficie de metal ligero pulida y brillante. As, pues, resulta que los diversos materiales tienen una de sol. a) El aire permanece fro, deja pasar radiado; b) muy diferente capacidad de admisin de los rayos solares a su travs e! calorcalor radiadoel carril se calienta, absorbe es decir de admitir calor o de devolverlo. Cuanto ms calor admiten, tanto ms se calientan y cuanto menos calor son capaces de admitir tanto ms fros permanecen. En el primer caso absorben calor, se calientan, y en otro caso o bien rechazan el calor o bien lo dejan pasar a su travs (como el aire) y permanecen fros (fifi. 171,1). Segn se sabe por experiencia, los materiales admiten rayos calorficos tanto mejor cuanto rns oscuros y speros son. Cuanto ms clara y lisa sea su superficie, tanto ms rayos sern rechazados. Los vestidos claros son preferibles en verano y en los trpicos. Las paredes exteriores e interiores de los termos estn provistas de un recubrimiento metlico brillante. Las cmaras frigorficas se esmaltan en blanco por dentro y por fuera, etc. Acciones trmicas en la atmsfera La radiacin trmica procedente del sol da lugar en la capa de aire que envuelve nuestro planeta, es decir, en lo que llamamos atmsfera, a sorprendentes fenmenos meteorolgicos. En los hermosos y soleados das del verano sube el aire calentado: se forma una corriente de aire caliente que sube desde el suelo. Cuando el suelo est hmedo sobre los bosques, lagos o mares se evapora agua al mismo tiempo y sta es transportada hacia arriba, con el aire ascendente, en forma invisible de vapor. El extremo de esta manga de aire que arranca del suelo se va metiendo finalmente, al ir subiendo, en capas de aire cada vez ms fras. El vapor de agua se condensa entonces formando minsculas gotas de agua hacindose visible a nuestros ojos en forma de nube. Cuando, al anochecer, va cediendo el calor se debilita tambin la corriente de conveccin disminuyendo marcadamente la formacin de nubes. En situacin de mal tiempo con fuerte formacin de nubes, la radiacin del calor solar a la tierra se ve fuertemente obstaculizada. La temperatura ser fresca incluso en pleno verano. En las tranquilas y despejadas noches invernales, especialmente cuando la tierra est cubierta por una capa cerrada de nieve, es irradiado tambin el calor de las capas inferiores sin obstculo alguno 'hacia el ambiente ms fro de las alturas: en la proximidad de la tierra llegan a producirse fuertes heladas.
171
Fig. 171,1 Accin trmica de los rayos

'FALSAS SOLDADURAS Cantidad de calor (energa trmica)

Un soldador grande permanece, durante la soldadura, ms tiempo caliente que uno de menor tamao. Se tarda mucho ms en hacer hervir en el fogn 10 litros de agua que 1 litro slo. O expresado de otro modo: Un soldador grande contiene ms calor que otro menor calentado a la misma temperatura. Del mismo modo, tiene que emplearse ms calor para hacer hervir 10 litros de agua que para hacer hervir 1 litro nada ms (fig. 172,1). Es decir, que temperatura y calor son dos conceptos distintos que no deben confundirse. Mientras la temperatura caracteriza un determinado estado trmico, el calor debemos considerarlo como una cantidad. La unidad de cantidad de calor es la kilocaloria (1 kcal) *. Se entiende por calora aquella cantidad de calor que es necesario gastar para calentar 1 litro de agua desde los 14,5a C, por ejemplo, hasta los \5,5C'C, es decir, para calentarla en 1C (fig. 172,2).

Fig. 172,1 Calor y temperatura, a) 1 I de agua consume para elevarla a 100" 50 I de gas en 5 min; 6) 10 1 de agua consumen para elevarlos a 100, 500 1 de gas durante 50 min

Ejemplo: Se quieren calentar 10 I de agua a 15" C hasta una temperatura de 90 C. Como 1 I de agua exige para aumentar su temperatura en I J C una Cal, 10 I de agua calentadas de los 15 hasta los 90" C (o sea elevacin "C de temperatura de 90-15 = 75" C), necesitarn 75- 10 -= 750 Cal. Pero en realidad se gasta ms calor porque hay que calentar al mismo tiempo el recipiente y porque se pierde calor, por ejemplo, por conveccin y por radiacin, etc. Con ayuda de la unidad de calor se han fijado para muchos cuerpos otras importantes unidades de medida que caracterizan su comportamiento trmico. As, por ejemplo, el calor especfico, el calor de fusin y de vaporizacin de los cuerpos. Para calentar 1 kg de cobre desde los 50' a los 51 C, por ejemplo, se necesitan 0,093 Cal. Este valor es lo que se llama calor especfico del cobre (0.093 Cal/kg 1 C) (propio slo de l). Para transformar completamente en vapor 1 kg de agua se necesitan por ejemplo 539 Cal: ste es el calor de vaporizacin del agua. Para fundir completamente 1 kg La unidad de cantidad de calor de hielo se necesitan 80 Cal. El calor de fusin del hielo es, pues, igual a 80 Cal/kg. calorfica de combustibles Si se queman cuerpos combiistibles tales como madera, carbn, bencina, gas del alumbrado, etc., se da lugar en la combustin a cantidades de calor diferentes y perfectamente determinadas para cada combustible. Estas cantidades de calor pueden medirse con la ayuda de aparatos especiales y se Designan con e| nombre de potencia calorfica o tambin con el de poder calorfico. As, por ejemplo, I kp de buen carbn de hulla desarrolla, cuando se quema totalmente, una cantidad de calor de 8400 Cal. La polcncia calorfica de este material es, por consiguiente, igual a 8400 Cal/kp. Otros ejemplos: lignito en brulo, 2600 Cal/kp: bencina, 10 200 Cal/kp: gas del alumbrado, 3800 Cal/cni".
* Es corriente emplear dos unidades: la caloria-kilogramo o gran calora y la calorla-gramo o pequea calora. La primera es generalmente usada en la prctica corriente y en la industria mientras que la segunda se utiliza ms en el laboratorio. Se designan respectivamente por Cal o kcal y cal o cgr. fJ. del T.

172

FALSAS SOLDADURAS Trabajos de soldadura Cuando se limpia la parte a soldar, hay que atender tambin a que adems de las superficies de las piezas sobre las que ha de depositarse la soldadura, queden bien limpios por ejemplo, en el caso de planchas los bordes o aristas que limitan esas superficies. Las superficies limpiadas no deben ser tocadas con los dedos. Cada sitio no limpio en el que haya todava adheridos xidos se nota durante el proceso de soldadura en que el material de soldadura fundido se apelotona. La soldadura no fluye, es decir, no se reparte y la unin soldada no se realiza bien. E sudor de los dedos acta exactamente igual que un xido. Las superficies a soldar deben estar ntimamente adosadas una sobre otra. Siempre que no sea posible apretarlas entre s por medio de un listn de madera, habr que valerse para ello, antes de la operacin, de tenazas, pinzas de soldar, remaches de fijacin o alambres de unin (fig. 173,1). Cuanto ms delgada sea la rendija de la unin, tanto ms fuerte resultar la soldadura (fig. 173,2). Solamente entonces se produce la penetracin, a modo de raices, de las finsimas partculas de soldadura en el material de base y se llega, en algunos casos, a la formacin de una aleacin entre ambos metales. Lo ideal sera que el material de soldadura fuera llevado al estado de fusin no por accin de la llama de la lmpara de soldar sino por el calor de las partes que se van a unir (figura 173,3). El material de soldadura tleberia tambin colarse fluyendo por las costuras, es decir extenderse sobre toda la anchura de la costura y pasar a la parle inferior. nicamente en este caso se est seguro de que el material de soldadura no se ha solidificado prematuramente por la accin de la pieza demasiado fra o de que no atraviesa, y como consecuencia de ello resulta una costura poco consistente, o no estanca. Los filetes de soldadura o las zonas soldadas no deben ser calentados sino pocos grados por encima del punto de fusin de la soldadura. Los filetes y las soldaduras recalentados influyen desfavorablemente sobre la resistencia de la unin soldada. En el caso de soldadura de latn, el cinc puede quemarse. Despus de la soldadura se limpian las piezas de restos de fundente que pudieran an quedar adheridos. Esto se refiere sobre todo a las soldaduras realizadas con agua de soldar. Los residuos de agua de soldar dan lugar a una destruccin de la parte soldada como consecuencia de procesos electroqumicos. Deben, por esta razn, lavarse del modo ms meticuloso con agua y todava mejor con una solucin de sal amonaco (fig. 173,4). Los residuos de colofonia o de brax se eliminan con un pequeo cincel.

KR. 173.2

FR. 173.3

Fig. 173,4

173

FALSAS SOLDADURAS Soldaduras blandas

El soldador debe estar siempre bien estaado en su parte activa. Para asegurar esto, se frota habitualmcnlc despus del calentamiento bajo aportacin de estao sobre una piedra de amoniaco. Cuando el recalentamiento es demasiado fuerte aproximadamente cuando comienza a ponerse al rojo se quema la capa de estao. Hay que proceder, en este caso, a limpiar el soldador a fondo con una lima vieja y a aplicarle estao de nuevo- Los soldadores mal estaados o recalentados dan lugar a que la soldadura no fluya bien. Si se trata de unir chapas de acero con soldadura blanda, hay que eslaar previamente las superficies a soldar. Sobre el acero se adhiere el estao peor que, por ejemplo, sobre el cobre. Si se estaan previamente las superficies a unir, se estar seguro de que el estao agarra bien. El materia! de soldadura fluir ahora bien en lo que ha de ser la juntura soldada.
8.

174,1

Soldadura fuerte
Los sitios a soldar deben colocarse, a poder ser, en posicin horizontal y de tal modo que queden por debajo tan despejados que se puedan calentar desde esa direccin (figura 174,1). De esta manera puede vigilarse bien la correcta iemperalura de soldadura puesto que no se producir ningn deslumbramiento a' consecuencia del efecto luminoso de la llama. El sitio a soldar puede mirarse bien y puede contemplarse tambin el modo de fluir el material de soldadura. Si mientras fluye este material se presenta una llama luminosa blanco-verdosa, habr que retirar en seguida la llama de calentamiento. El hecho de que la soldadura eche llamas constituye una prueba de que ha habido recalentamiento. Su componente ms fcilmente fusible o vaporizable, que es el cinc, comienza a arder. La coloracin verde de la llama es una consecuencia de que los vapores de cinc contienen cobre.
Fig. (74,2

Las plaquilas de metal duro se sueldan por medio de cobre electroltico, es decir, de cobre pursimo, en hornos especiales para soldadura fuerte (fig. 174,2).

Ejercicios
L Explicar los trminos tcnicos soldadura b l a n d a y soldadura fuerte.

Cmo se preparan los puntos a soldar para obtener una impecable unin? (Aportar ejemplos con diversos metales.) 3. Qu misin tienen los fndenles durante el proceso de soldadura? 4. Describir brevemente el modo de funcionar la lmpara de soldar; qu ventajas tiene su empleo al soldar piezas de plomo? 5. Cmo se conocen las juntas de soldadura defectuosas?

2.

174

Forja a mano Las herraduras, argollas, barrotes de rejas, cuas, etc., se fabrican mediante forja partiendo de planchas o de barras cuadradas o redondas de acero. Se obtienen tambin por forja, los cinceles, las limas, las tenazas y los martillos (fig. 175,1). Mediante la forja se da forma a las piezas en estado incandescente con ayuda de martillos de forjar. Para calentar las piezas se emplea el fuego de fragua. Cuando la pieza ha alcanzado el calentamiento conveniente para ser forjada (color amarillo que corresponde a 1100 C) se le da la forma deseada por medio de martillazos enrgicos y aplicados con destreza. Como apoyo firme para forjar se emplea generalmente el yunque.

Fin. 175,1 Piezas forjadas, a) Cua (cuchilla de herramienta); b) argolla (eslabn de cadena); c) barrote de reja (punta); d> biela con mameln forjado; e) herradura

Las grandes piezas de forja se forman con el marlillo de fragua, o de dos manos, que ha de ser manejado por un segundo operario llamado golpeador o martillador. El forjado m a n u a l constituye un arte que necesita un difcil y largo aprendizaje (fig. 175,2). La pieza, generalmente sujetada con las tenazas, debe llevarse rpidamente y con seguridad sobre el y u n q u e cada vez que se la cambia de posicin. Los martillazos se aplican, ms flojos o ms enrgicos, en rpida sucesin sobre el punto preciso. Todo esto exige habilidad manual y buen golpe de vista. El oficio de forja, o de herrera, se practica desde hace miles de aos y la industria moderna no puede tampoco prescindir de l.
Fig. 175,2 Para los trabajos de forja artstica se exige gran habilidad. Hay viejos trabajos de forja, del estilo del representado, que constituyen verdaderas obras de arte

175

FORJA Procesos que tienen lugar durante la forja Los materiales tenaces como el acero, el cobre, el iatn, el bronce y algunas aleaciones del aluminio, en estado incandescente se vuelven dctiles o maleables, forjables, es decir que sus partculas de materia se dejan desplazar por presin o por golpe, y esto tanto ms fcilmente cuanto ms se haya calentado la pieza. Con la energa cintica de los martillazos se recalcan las partculas de la zona que cae bajo la accin de la tabla o de la pea del martillo. La compactacin del material tiene por consecuencia que una pieza bien forjada posee una mayor resistencia que el material de partida.

Fig. 76,l Con la forja se compacta el material, a-c: las partculas de material se acercan cada vez ms unas a otras y se desplazan lateralmente

La compactacin es slo posible hasta un cierto lmite, es decir, que la distancia m u t u a de las partculas no puede variarse sino ligeramente (comprese con el distinto comportamiento de los gases que se comprimen, pg. 200). Adems de este proceso de compactacin, las partculas de material se separan lateralmente a causa de la buena maleabilidad o forjabilidad que les da el calor de forja. Esta separacin se manifiesta como deformacin (fig. 176,1). Con ello no pierden las partculas su cohesin. Las piezas forjadas son ms fuertes y tenaces que las fundidas. Algunos materiales no se pueden fundir o se funden mal siendo por el contrario forjables. Oxidacin de ios materiales. Las piezas de acero, cobre o latn-se oxidan cuando se ponen al rojo. Esto quiere decir que en su superficie se forman delgadas capas de xido de aspecto oscuro que en el caso del acero se exfolian fcilmente, mientras que en el cobre o el latn quedan fuertemente adheridas. Estas capas de xido se forman, sobre todo, cuando el oxgeno contenido en el aire tiene acceso a la pieza incandescente. Cuanto ms elevada sea la temperatura del caldco y ms larga la duracin de este ltimo en la fragua, tanto ms importante ser la formacin de esa cascarilla de xido. Las piezas de acero expuestas durante largo rato a la temperatura de incandescencia amarilla experimentan grandes prdidas de material llamadas mermas de combustin o quemado. Cuando la temperatura es del rojo blanco (calor de soldadura) el acero empieza a chisporrotear, es decir, que la cascarilla de xido se desprende formando haces de chispas.

176

FORJA

Herramientas y aparatos para forjar

Para caldear las piezas se emplea la fragua (fig. 177,1). El calor necesario para la forja se obtiene por combustin de carbn de fragua con enrgica aportacin de aire. El carbn se coloca en lo que se llama el hornillo. El aire a presin, pro'ducido por una soplante, se lanza por abajo al hornillo mediante una boquilla anular graduable. Regulando la cantidad de aire aportado se puede, a su vez, graduar la temperatura y la cantidad de calor de la fragua de acuerdo con el tamao de las piezas que se trata de calentar. Accesorios: pala para el carbn, recipiente de agua para apagado, aspersorio de apagado para extincin parcial del fuego demasiado grande, espetn para ahuecar el carbn. Como combustible se emplean las llamadas hullas aglutinantes (tamao de los trozos: almendra n. 3), coque o, ms raramente, carbn de lea. El yunque (fig. 177,2) es el banco de trabajo del herrero o forjador. Su labia templada sirve de apoyo o base . en infinidad de trabajos de forja tales como el estirado, el recalcado, el degollado, etc.

Fie. 177,1 Fragua: vista general y seccin, a) Hornillo; h) placa del hogar; <) cuiiduco'de tire a presin; ti) parrilla ttm boquilla anular; c) rompedor de escorias; f} extractor de cenizas; g) corredera para el aire; h) pala; i) espetn o hurgn; /) recipiente de agua; /) aspersorio para apagado

Con la bigornia redonda del yunque se curva en calicnie. El taco para recalcado que se encuentra ms abajo se emplea para recalcar piezas ms largas. Dos agujeros (D, O) dispuestos en la tabla del yunque sirven para alojar el vastago de herramientas auxiliares tales como el tas de forma de tallante o tajadera, el tas de forma cnica o el en forma de yunque pequeo (bigornia).
177,2 El yunque, banco de trabajo del herrero, a) Tabla del yunque; ft) bigornia de arista viva; c) bigornia redonda; <) taco para recalcado; e soporte. Accesorios del yunciue. a)Tasen forma de tallante o tajadera; b) tas en forma cnica; c) las en forma de yunque pequeo o bigornia

Cuando se forja de la b a r r a pueden cortarse piezas pequeas ya terminadas de forjar con ayuda de! (as en forma de tallante y del martillo de mano. El tas en forma cnica y el en forma de bigornia se emplean para trabajos de forja ms finos.

12*

17:

FORJA Sobre la clavera de hierro o placa matriz de agujeros (fig. 178,1) se terminan de recalcar o aplastar, piezas que han sido ya previamente recalcadas sobre el yunque. Los martillos (fig. 178,2) con que se trabaja en la forja son el martillo de mano (1 a 2 kp) y el mallo (7 a 10 kp) manejado con dos manos. La tabla del martillo est ligeramente curvada, sus aristas estn Fig. 178,1 Clavera de hierro redondeadas para evitar marcas no deseadas cuando el martillazo cae algo oblicuamente. La delgada pea del martillo, que se utiliza principalmente para el estirado, est dispuesta transversal mente al mango del martillo. Los mangos son de madera de fresno, muy tenaz, y estn acuados fuertemente en el ojal de la cabeza del martillo para evitar que sta pueda salir disparada.

Fie- 178,2 Martillo de mano y mallo del herrero, a) Tabla; >) pea

S para forjar grandes piezas es necesario trabajar con dos operarios que golpean, uno de ellos emplear el martillo de fragua norma!, con la pea atravesada, y el
otro un martillo cuya

pea est dispuesta pa ralelamcrite al mango o .sea el llamado martillo de fragua cruzado (los
operarios trabajan en
Cruz).

40

, NBj

WIM"

o tallante para trabajo en caliente y para trabajo en fri

h ' E ' 178-4

FR. 178,3 El martillo de fragua o de dos manos se agarra de esie modo

Fig. 178,5 Martillos auxiliares del herrero, a) Martillo punzn; b) martillo de garganta; c) martillo asentador o estampa; d) martillo aplanaJor de forja; e) martillo troquel para espigas redondas

178

FORJA

Fie. 179,1 Los mangos dispuestos con holgura no dan rebole . Los mangos no deben pelarse (corteza) ni acuarse

Hay herramientas, provistas de mango como los martillos, que son cinceles para ser colocados sobre la pieza y golpear sobre ellos *; tales son el tallante o (ajadera para trabajo en caliente y en fro (fig. 178,4) que sirven para corlar, los martillos-punzn para agujereado en caliente, el marl i l l o de garganla o de calderero y el de asentar, o martillo estampa, que sirven para producir en las piezas un degello, o estrangulacin, redondeado o a canto vivo, y el martillo aplanador para terminar de suavizar las superficies forjadas planas (fig. 178,5). En algunas piezas forjadas suele haber espigas o vastagos redondos o tambin, por ejemplo, de seccin cuadrada que no se hacen por medio de lo que podramos llamar forja libre sino por medio de troqueles de dos piezas (fig. 178,5). La mitad inferior se dispone sobre la tabla del yunque y la superior se fabrica en forma de martillo, de esos que hemos citado para ser colocados sobre la pieza y golpear sobre ellos. Toda esla clase de martillos se sujetan por medio de mangos de madera blanda (p. ej,, de abedul) que van flojos en el ojal para evitar el rebote (vase Enderezado , pg. 118), y se golpean con el martillo de forja (fig. 179,1). Tenazas de forja (fig. 179,2). Estas herramientas sirven para sujetar y guiar o dar vuelta con seguridad a las piezas, a medida que se las va dando la forma deseada. La forma de la boca de estas tenazas se acompasa a la de las piezas que se forjan, existiendo, por lo tanto, tenazas planas, cuadradas o redondas, tenazas para roblones y otras muchas. Por los mangos de las tenazas de forja se corren con frecuencia anillos para descargar la mano. Instrumentos de medida para trabajos de forja Para la medicin de longitudes se emplean reglas robustas, gruesas ; para medir ngulos se utilizan sencillas escuadras de acero o tambin falsas escuadras. Los dimetros de agujero se miden con compases. Muchas veces se trabaja tambin con platillos de chapa o de alambre con los que se comprueba la forma de la pieza forjada. Cuando se forjan espigas o pivotes se emplean galgas de forjar para verificar el dimetro o el espesor, ya obtenido, en la espiga o en el pivote.
' Nos vemos obligados a emplear esta perfrasis un poco larga por no existir en nuestro pas una denominacin genrica con que designar estas herramientas que los alemanes llaman Hmmer iiim Aufsetzen . N, del T.

Fig. 179,2 Tenazas de forja, a) lenaza plana con mordazas estriadas; b) boca de seccin cuadrada; c) lenaza redonUa; <l) tenaza para roblones

Fig. 179.3 Instrumentos de medida del herrero, a) Regla de acero; h) escuadra de acero; <) falsa escuadra; rf) comps de puntas; e) galga de herrero

179

F
Energa cintica

FORJA

La pieza se deforma en el sitio que se forja, por la-accin de la energa de los martillazos. Un automvil se lanza con gran energa contra un rbol y queda destrozado (fig. 180,1). Despus de un fuerte aguacero, las grandes masas de agua que se precipitan, con energa cintica enorme, hacia el valle, se llevan consigo las pasarelas y los puentes y las casas. En todos estos casos es la energa cintica, es decir, la energa de un cuerpo en movimiento del martillo o del automvil o del agua, por ejemplo la causa de esos efectos, deseados unas veces y no deseados otras muchas. Durante !a forja esos efectos que deseamos obicner consisten en que las partculas de material son movidas unas contra otras, son desplazadas. Con esto queda ejecutado un importante trabajo de deformacin. El rpido movimiento del martillo es frenado, la energa que resida en l energa cintica o de movimiento es absorbida (fig. 180,2).

Fg. 180,1 La energa cintica, o sea la energa del moi menlo , se transforma en trabajo de deformacin

Fig. 180,2 A] mismo tiempo que desapaiece la energa cintica de que esiaba animado el martillo, se transforma sia en trabajo de deformacin en la pieza

Fie. 180,3 La veloc dad de percusin del martillo de forja prodiice un trabajo de deformaci !>n nueve veces mayor

El Irabajo de deformacin alcanzado es, segn dice la experiencia, tanto mayor cuanto ms pesado sea el mart i l l o empleado y cuanto mayor sea la velocidad con que es lanzado. Por ensayos se sabe que un mismo peso du martillo cuando funciona a velocidad doble hace un efecto cudruple y cuando su velocidad es triple el efecto producido es ya nueve veces mayor que con velocidad sencilla (figura 180,3). La capacidad de un cuerpo que se mueve para producir trabajo crece, pues, muy rpidamente con el aumento de velocidad. En cambio, un peso doble o triple liel martillo produce, permaneciendo invariable la velocidad, un efecto slo doble o triple.

180

FORJA El impulso de la energa de movimiento (energa cintica) tiene, por lo tanto, la facultad de ejecutar o de producir trabajo. Las corrientes de aire y de agua constituyen 'otros tantos tipos de energa cintica y, desde tiempo inmemorial, se emplean para accionar o propulsar molinos o barcos (fig. 181,1), con lo cual ejecutan trabajo.
FR 181,1 La energa cintica de kis corrientes de aire o de agua se emplean ron fines de propulsin

La masa de agua almacenada en un embalse constituye un trabajo potencial que se puede traducir, con ayuda de una turbina hidrulica, en energa cintica. Del mismo modo, un resorte de reloj en tensin o la maza levantada de un martillo de cada poseen trabajo potencial: en caso de necesidad producen trabajo. La energa almacenada se llama generalmente energa potencial.

FR 181,2

Transformador de energa. Energa calorfica. Energa cintica Energa elctrica

Energa cintica

El calor y la electricidad poseen tambin la facultad de realizar trabajo y por eso se llaman tambin energa calorfica, o trmica, y energa elctrica respectivamente. En una locomotora se produce energa trmica medante la combustin del carbn. Con ayuda de esa energa se transforma el agua en vapor. La presin del vapor de agua, caliente y en tensin, se transforma en el pistn en energa cintica (fig. 181,2). El motor elctrico que acciona una taladradora, por ejemplo, se alimenta de la red. La energa elctrica que toma de la red se transforma en energa de movimiento. La energa elctrica puede transformarse tambin con ayuda de resistencias de calefaccin en energa calorfica. Roben Mover (un mdico de Heilbronn) fue el primero que se dio cuenta de que para todas las transformaciones que tienen lugar con las distintas formas de energa existentes (calor, movimiento, magnetismo, etc.) puede decirse lo siguiente: Lo que se pierde en una clase de energa se gana en otra. La suma de todas las energas permanece invariable. 181

FORJA

Proceso de la combustin
En el fuego de la fragua pueden observarse toda una serie de procesos que constituyen, en conjunto, lo que se llama el proceso de la combustin. Al carbn de fragua, que es un material de los llamados combustibles , se empieza por hacerle arder, se le inflama. Esto quiere decir que con la ayuda de materiales que poseen una especial facilidad para arder, tales como la viruta de madera y otros, se produce la temperatura a la cual el carbn principia a arder (punto de inflamacin). Este fuego se mantiene entonces vivo, la combustin se activa, en virtud de una enrgica aportacin de aire. Con esto se desarrolla calor, la temperatura de combustin va subiendo (hasta, aproximadamente, unos 2000 C) {fig. 182,1). El carbn se va quemando, es decir se va consumiendo paulatinamente. S no se aade a su debido tiempo ms carbn, el fuego se extingue. Fl fuego se apaga tambin cuando se interrumpe la aportacin de aire. El carbn quemado deja un residuo que se llama ceniza. La ceniza es la parle de un combuslible que ya no es capaz de arder. Si la temperatura de la combustin sube tanto que sea alcanzado el punto de fusin de las cenizas, se fundirn stas dando lugar a lo que fe llama escoria. Durante la combustin se desprenden del carbn caliente, pero todava no incandescente, gases combustibles de aspecto amarillento a gris, que frecuentemente se encienden dando fogonazos o detonando. Duratiie el resto del proceso se desprenden del carbn incandescente gases incoloros de olor picante. Todos estos componentes gaseosos que se van por la campana de la fragua son, lo mismo que las cenizas o las escorias, residuos de la combustin que ha tenido lugar. Los procesos de las combustiones no se comprenden bien hasta que no se sabe qu papel juega en ellas el importante elemento llamado oxigeno.
Aportoclon de aire FB- 182,1 Proceso de combusliii en la fragua

2000'

El oxigeno es un gas incoloro e inodoro que da origen a la combustin. se halla en la capa de aire que rodea la tierra en proporcin de una quinta parte. El oxgeno conslituye un elemento vital para el hombre que lo consume constantemente en la respiracin. La respiracin es tambin un proceso de combustin que tiene lugar en el cuerpo humano.

Las disponibilidades de oxigeno en la [ierra se completan continuamente por medio de la respiracin de las plantas; stas producen oxgeno y lo dan a Ja atmsfera (fig. 182,2). Durante el proceso de la combustin se unen al oxigeno del aire substancias combustibles. stas se queman con desarrollo de calor dando lugar a nuevos cuerpos, con distintas propiedades, que contienen, todas ellas, oxgeno. Las nuevas substancias aparecidas se llaman xidos. El elemento carbono que conslituye la parte principal de nuestros carbones, se quema dando lugar a gases que contienen oxgeno; estos gases son el xido de carbono y el bixido de carbono o anhdrido carbnico. El gas combustible llamado hidrgeno que se utiliza para soldar, se quema con oxgeno, para dar agua que se separa, empero, en forma de vapor de agua invisible, debido a lo elevado de la temperatura de la llama. Con esto resulta que el agua es tambin un producto de combustin, que contiene oxgeno. Fl elemento hierro de los aceros se quema con oxgeno a elevada temperatura formando un nuevo cuerpo, un xido de hierro que se llama cascarilla de xido. Las chispas que se desprenden a la elevada temperatura de la soldadura son partculas de hierro i|iicmadas.

182,2 Ciclo oxlgeno-cido carb-

182

FORJA

Calentamiento de las piezas

Por aumentar con la temperatura la forjabilidad (maleabilidad) del acero, se elije para forjar una temperatura tan alta como se pueda conseguir, por ejemplo, 1150. I250 J C que corresponde al color de incandescencia amarillo claro (fig. 183,1). Al mismo tiempo hay que prestar atencin a que durante el calentamiento no se produzcan grietas debidas a tensiones, por ejemplo, a causa de un calentamiento demasiado rpido, y no se produzca granulacin gruesa en la estructura. Especialmente las piezas grandes se calientan, por esta razn, lentamente hasta el rojo con objeto de que se caldeen las piezas por igual. Una vez alcanzado este punto se calienta rpidamente al calor de forja para evitar la estructura basta y la formacin de excesiva cascarilla de xido. Durante la forja hay que atender a que las piezas no se enfrien demasiado. La temperatura mnima a que se debe forjar es de unos 650. . ,700n C. El acero que se enfria ms, sobre todo a temperatura como de 300' (calor azul) se vuelve muy frgil y agrietable (agrio) (figura 183.2).

Conduccin del fuego

Durante el caldco en la fragua las piezas son envueltas por los gases calientes de la combustin. El oxgeno del aire que contienen estos gases da lugar a que se forme la cascarilla de xidos, es decir, a que se queme el acero en la superficie. Por medio de investigaciones llevadas a cabo con toda precisin, se ha llegado a la conclusin, empero, de que el combustible o los gases de la combustin tienen adems una accin profunda, es decir, accin de penetracin. El acero absorbe, cuando est incandescente, determinadas substancias que influyen desfavorablemente sobre sus propiedades (figura 183,3). El azufre contenido en el carbn se combina con el acero para dar lugar a sulfuro de hierro que es agrio. El oxgeno del aire forma, adems de la cascarilla, otros xidos con el hierro. Minsculas panculas de xido o de sulfuro de hierro se introducen en los limites de los granos dentro del acero. Su estructura se hace con ello quebradiza sobre todo cuando est caliente (fragilidad al rojo). Mediante una adecuada conduccin del fuego se pueden evitar en parte estas desfavorables influencias. Como el azufre se halla contenido, sobre todo, en el carbn fresco y al ponerse incandescente se ha quemado ya, no debern ponerse nunca las piezas en contacto con el carbn fresco. sle se ir, pues, aadiendo por los bordes del hornillo. La pieza se melera bien dentro del carbn incandescente que la rodear por todos lados. Hl viento de la soplante no deber incidir nunca directamente sobre la superficie de la pieza (fig. 183,4).
Viento

FK.

id a calentar

Fie- 183,4

183

FORJA Eleccin del martillo de peso conveniente

Los martillos demasiado ligeros no amasan bien a fondo el material: su accin de compactacin qus mejora como hemos dicho la resistencia del material no penetra suficientemente (fig. 184,1). Por otro lado, tampoco debe el m a r t i l l o ser demasiado pesado y debe estar proporcionado a la fuerza del forjadorUna serie de martillazos rpidos dados con un martillo ligero tienen una energa y con ello un efecto mayor que martillazos ms lentos administrados con un martillo demasiado pesado y que la mano no puede adems gobernar bien. El peso del martillo deber escogerse proporcionado al espesor de las piezas y a la fuerza del forjador. Las piezas pequeas se trabajan con martillos ligeros y las grandes con martillos ms pesados.

Manejo del martillo

No basta con elegir el martillo ms conveniente: lo ms difcil es saberlo manejar. Para llegar a csio hace falla, por ejemplo, iras una destreza alcanzada medanle larga prctica, poder discernir rpidamente al ir progresando el cambio de forma que se va dando a la pieza, el sitio preciso en que se debe aplicar el martilla/o, la direccin de ste (martillazos incidiendo normalmente u oblicuamente, martillazos ejerciendo traccin en el estirado o en el recalcado), as como tambin calcular correctamente la intensidad de los golpes. Desde los martillazos aplicados con amplio y fuerte impulso hasta los martlla/os ligeros aplicados sobre la labia del yunque rtmicamente cuando se trabaja con operario golpeador, el herrero debe dominar a la perfeccin todas las intensidades de martillazos que tiene que emplear.

Corte de la pieza en bruto

1'K. 184.1

Las piezas en b r u t o empleadas para forjar estn, por lo general, constituidas por trozos de barras de acero de distinta seccin ( H], Q > D A )- Estos trozos no deben cortarse ni demasiado largos (desperdicios) ni demasiado cortos (pie/as intiles). Su longitud correcta se deduce de las siguientes consideraciones: Comn el \oUmu-n Jo ki |iic/,i < i u o <. ln <!<_ forjar con el trozo de barra (VR) no va a variar sino solamente a cambiar de forma, deber ser ese material en bruto del mismo volumen que la pieza terminada ( V p ) . Es decir que se tendr : Volumen de la pieza en bruto = Volumen de la pie/a terminada. Ahora bien, esta consideracin queda desmentida por la prctica y como consecuencia de las mermas por combustin que se presentan en todos los trabajos de forja, la pieza en bruto deber tener un volumen de 3 a 5 % mayor que la pie/a terminada.

184.2

too

184

FORJA Ejemplo: Una barra de acero de 20 se trata de convertirla.en oir de lOOmm de longitud y seccin 10 , es decir, que en 100 mm de longitud habr que reducir la seccin de 20 mm a 10 mm de lado. Partiendo del plano de taller se puede empezar por hallar el volumen V, de la pieza que se quiere obtener por forja. Si se tiene en cuenta la merma se deber tener K/.-(cm a ) = Seccin-altura VK V; + 5% = 1 c m - 1 cm-10 cm K ft - 10 cm3 + 0,5 cm 3 = 10 cm - 10,5 cm' (flg. 184,2) Este volumen VK hay que deformarlo. Se va a forjar de la seccin 2 crn-2 cm = 4 cma a la que tiene la pieza terminada I c m - l cm = I cm3. Con esto se estira el material. La longitud de la pieza en bruto se deduce como altura de la barra prismtica de 4 cm1 de seccin transversal. Si se divide VK por esta seccin transversal, se (endr para la longitud en bruto: 10,5cm3 * 2,625 cm f 4 cm2 ' 2,6 cm.

Comprobacin: Como el volumen de las piezas prismticas es = base'altura, se deber tener que 4 cm 2 -2,6 cm ha de darnos el volumen 10,5 cm 3 . En los trabajos de forja se obtiene generalmente la longitud en bruto partiendo del volumen de la pieza en bruto y dividindolo por su seccin transversal. Longitud pieza en bruto (cm) .Vol. pieza en bruto (cm3) Seccin pieza en bruto (cm2)

Para esto se halla el volumen de la pieza un bruto valindonos del de la pieza terminada previendo un aumento del 3 al 5 % para tener en cuenta las mermas de combustin que se producen durante la forja. S se forja de la barra, no necesitaremos calcular la longitud en bruto. La pieza terminada de forjar se lleva a su longitud correcta mediante corte hecho con tallante.

Estirado y recalcado
Ln lodos los trabajos de forja las piezas en bruto reciben forma ya sea por estirado ya por recalcado de la pieza calentada. Con el estirado se produce una disminucin de la primitiva seccin transversal de la pieza. Con ello la pieza se hace ms larga, se estira. Con el recalcado la pie/a aumenta su primitiva seccin en la parte recalcada. La pieza disminuye de longitud. El estirado es la operacin de forja ms frecuentemente realizada. ['] mejor modo de obtener un efecto de estirado es emplear la pea del martillo porque con ello la energa del martillazo se concentra sobre una superficie ms pequea (vase pg. 67). Si se procede al estirado empleando la tabla del martillo se golpear estirando en el sentido conveniente. Si se piden superficies tan lisas como sea posible, se terminar la operacin con el martillo de afinar. En la operacin de afilar o en la de sacar punta (fig. 185,1) se estiran las piezas en bruto en su direccin longitudinal y en la de ensanchamiento, transversalmente a la citada direccin longitudinal (fig. 185,2).
es el smbolo con que se expresa apronimadamenle igual a

185

I ir

186,1

Fig. 186,2

F6. 186,3

Tambin el degollado (fig. 186,1) constituye un proceso de estirado en el cual la seccin primitiva es reducida repentinamente en un determinado sitio de la pieza en bruto. El recalcado (fig. 186,2) se emplea, por ejemplo, para formar cabezas en el extremo de trozos de hierro redondo. La pieza, calentada en el sitio que ha de recalcarse, sufre un recalcado previo sobre la tabla del yunque, o sobre su taco de recalcar, terminndose la operacin, a rengln seguido en el agujero de dimetro apropiado de la clavera. El agujereado en caliente puede practicarse de diferentes modos. Si se quiere mantener la seccin primitiva, lo que se hace es hender el material con cincel o con tajadera en la zona del agujero que se pretende hacer, y a continuacin con el martillo punzn o con un mandril se termina de perforar en la clavera (fig. 186,3). Si no se empieza por hender el material, sino que se agujerea directamente con el martillo punzn o con un punzn, caer una rodaja arrancada del material: con esto disminuye, se debilita, la seccin de material en el sitio del agujero. En el doblado en caliente hay que distinguir entre dobladuras a canto vivo y dobladuras redondeadas. La dobladura a canto vivo se realiza aprovechando la arista de la tabla del yunque o de la bigornia no redonda, o en el tornillo de banco. Los trabajos de doblado redondeado se hacen en la bigornia redonda del yunque.

Proteccin contra accidentes

Los trabajos de forja llevan consigo peligro de accidente. Las chispas que revolotean de un lado a otro pueden dar lugar a quemaduras de la piel. Los vestidos y el calzado se deterioran con las chispas o con las piezas de material incandescente que puedan caer al suelo. Con objeto de suprimir, en lo posible, las quemaduras de la piel, deben cerrarse por el cuello las camisas o las blusas. Los vestidos agujereados por quemadura se evitan con el empleo de delantales de cuero. Para que no se quemen las suelas de los zapatos, sensibles al calor, se emplean corrientemente zuecos de madera o calzado con suela de madera. Los martillos de mano y los mallos deben comprobarse frecuentemente en cuanto a que el mango est bien firmemente sujeto. Ejercicios 1. Por qu son algunos materiales forjables y por qu oros no lo son? 2. Explicar el proceso de la oxidacin de las piezas al calentarlas. 3. Enumerar los martillos del herrero (lambin los auxiliares) y explicar la misin Je cada uno de ellos en los trabajos de forja. 4. Qu hay que tener en cuenta al elegir el peso del martillo del herrero? 5. Por qu razn deben calentarse las piezas solamente cuando el carbn de la fragua est ya bien incandescente? 6. Partiendo de un acero cuadrado de 30 se quiere forjar una espiga redonda de 200 y 80 de longitud. Qu longitud de la pieza bruta hay que modificar de forma? 7. Partiendo de acero redondo de 20 0 se quiere formar en caliente un anillo circular con 100 de dimetro interior. Qu longitud habr que cortar previamente de la barra? 8. Qu peligros de accidente se presentan en los trabajos de forja y cmo se evitan?

186

Templado del acero Los filos de las herramientas tienen que ser duros para que puedan introducirse en el material que se est trabajando. Los instrumentos de medida deben desgastarse, por ejemplo, en las superficies de medicin lo menos posible y para conseguirlo se templan esas superficies. Del mismo modo, las piezas de mquina que deslizan o ruedan unas sobre otras, tales como los soportes y rboles, ruedas dentadas y anlogos, se desgastan tanto menos cuanto ms duras son. En los aceros se obtiene la necesaria dureza mediante un tratamiento trmico especial que se llama temple. El templado de las piezas tiene lugar en tres procesos consecutivos de trabajo: Calentamiento de la pieza en fuego de fragua, o en horno, para darle la temperatura de temple, enfriamiento sbito en un medio refrigerante, como por ejemplo, agua o aceite, repeticin del calentamiento hasta la temperatura llamada de revenido (fig. 187,1). No se templa hasta que la pieza haya adquirido, por ejemplo, por forja, limado, cepillado o torneado, su forma exacta y la calidad superficial exigida. Despus del temple no agarran ya las limas ni la mayora de las herramientas de corte. Las piezas templadas no se pueden trabajar despus del tratamiento citado, nada ms que por esmerilado.

Fig. 187,1

Procesos de trabajo al templar una herramienta, u) Calentamiento; 6) enfriamiento brusco; c) revenido

No todas las clases de acero son templables. La capacidad de adquisicin de temple que poseen, est notablemente condicionada por su contenido en carbono. Son templables los aceros que lo contienen en cantidades de, aproximadamente, 0,5 ...1,5%. Estos son, sobre todo, los materiales que sirven para la fabricacin de herramientas tales como escariadores, cuchillos de torno, brocas espirales, fresas, etc., y que se llaman brevemente aceros de herramientas.
187

TEMPLE Proceso de trabajo al templar Lo mismo que en el recocido, se producen tambin en el calentamiento de las piezas a la temperatura de temple cambios de estructura (fig. 188,1). En esto juega un papel especial el agente causante del temple en el acero, que es una combinacin de los elementos hierro y carbono. A temperaturas por debajo de los 721 C, el agente formador del temple (llamado cementita) se halla habitualmcnte en forma de laminillas haciendo rayas, incrustado en cristales de hierro puro (lo que se llama estructura perltica ). Si se pasa de los 721" C, se empieza a disolver en el hierro el agente causante del temple (pinsese en la disolucin del azcar en agua caliente). Ahora bien, en el caso del acero a diferencia de lo que pasa con la disolucin lquida de azcar contina estando el mismo, en estado slido. Se habla por esto de una disolucin slida.

Fig. 188,1 Transformaciones en el material durante la operacin de templar, a) Agenie causante del temple incrustado formando rayas, en la estructura cristalina; 6) disolucin del agente formador del temple, por encima de los 721J C; r)el agente queda en disolucin al enfriarse el acero; i} formacin parcial regresiva de la estructura blanda, con el revenido; e) enfriamiento final

Si se deja que el acero se enfre de nuevo lentamente, se formar otra vez la forma estructural antigua, por ejemplo, perltica. Si, empero, se baja, como en el temple, la temperatura de la herramienta sbitamente, el carbn que ha pasado a disolverse durante el caldeo no tendr tiempo para combinarse normalmente con las partculas inmediatas de hierro. Permanece, por el contrario, en el interior de las partculas de materia que le rodean en una especie de estado forzado que se exterioriza como temple del acero. El proceso del temple arriba descrito se ha expuesto muy simplificado. En realidad no interviene aqu solamente la disolucin del carbono sino tambin la unin de las partculas de hierro, llamada rejilla de cristales, transformacin que tiene lugar a los 721 C. Mediante un subsiguiente revenido, pueden eliminarse parcialmente las tensiones de temple, la dureza se modera. Con ef revenido se produce una parcial regresin de la estructura de temple a estructura normal, perltica. Cuanto ms elevada sea la temperatura a que se caliente de nuevo la pieza, tanto ms estructura normal puede volverse a formar, tanto ms blando se volver nuevamente el acero. La estructura de temple se hace visible en las figuras metalogrficas en forma de estructura fina, acicular que se llama martensita o estructura martenstica en recuerdo de su primer descubridor, el investigador MARTENS).

188

TEMPLE Aparatos y dispositivos para templar Para calentar las piezas a la temperatura de temple, se utilizan, adems de la fragua, tambin unos hornos especiales para templar. Si se trata de templar slo determinadas partes de las piezas, se emplean baos de sales en los que se sumerge la parte de la pieza que se quiere templar (fig. 189,1). Los tipos de acero susceptibles de adquirir temple son muy sensibles frente a las temperaturas de temple demasiado altas o demasiado bajas. Por esta razn se equipan los hornos de templar con instrumentos de medicin de temperaturas de gran precisin. Por utilizar como fundamento de la medicin, bien sea el calor de incandescencia bien sea las radiaciones trmicas emitidas por las piezas incandescentes, estos aparatos reciben el nombre de pirmetros ' (fig. 189,2). En los pirmetros llamados pticos (fig. 189,3) se determina la temperatura enfocando la pieza incandescente con un anteojo. En el campo visual del anteojo existe un hilo metlico incandescente, cuya claridad se hace coincidir conia de la pieza que se ve detrs de l, mediante variacin de una resistencia. Cuando la pieza y el hilo incandescente presenten el mismo color de incandescencia un ampermetro nos indicar la verdadera temperatura. Los hornos de templar llamados de baos de sales se calientan mediante gas combustible, por ejemplo, gas del alumbrado, o elctricamente. En los hornos calentados con gas, los gases calientes rodean el bao de sales ; en los hornos calefaccionados elctricamente se aprovechan los efectos calorficos de la corriente elctrica. El bao de fusin ofrece al puso de la corriente elctrica una gran resistencia entre electrodo y electrodo (vase pg. 211). Como consecuencia de esto se calienta el bao y se funde finalmente.
Fig. 189,1 Horno de templar constituido por bao de sales calentado elctricamente, a) Bao de fusin (plomo o sal lquidos); b) dispositivo elctrico de calefaccin (electrodos); <) recipiente; i/) recubrimiento refractario

Fijf. 189,2 Pirmetros para la medicin de elevadas temperaturas, a) Hilo incandescente; &( manantial de corriente para el calentamiento del hilo incandescente; c) resistencia de regulacin para ajuslar el calor de incandescencia del hilo; i/) ampermetro graduado en "C I''R. 189,3 Modo de trabajar el pirmetro. u} El hilo incandescente se ve de color claro ante la pieza en incandescencia oscura: la temperatura leda es demasiado - i l i . i , />> el color del hilo incandesccnie coincide con el de la pieza. con lo cual la lectura da la verdadera temperatura de la pieza; <) el hilo incandescente resulta oscuro sobre la pieza, de incandescencia ms clara: la temperatura es demasiado baja De la palabra griega Pyrns fuego.

Para el enfriamiento de temple o en su easo para el de revenido se emplean recipientes de plancha que contienen el bao, es decir el liquido para enfriar que puede ser, por L'jcmplo, agua o aceite. A veces se reviene tambin con ayuda de arena caliente, platas de acero o baos de aceite o de mclal cuya temperatura se pueda ajustar exactamente, como ocurre en los baos para calentamiento de recocido.
189

TEMPLE

Acciones trmicas-Dilatacin trmica

Las tensiones que se presentan en las piezas cuando se las templa o cuando se las reviene, no se deben exclusivamente a estados feriados interiores, es decir, a estados aparecidos en su estructura, sino que obedecen tambin al hecho real de que el acero se dilata al caleniarsc y se contrac, se encoge, por el contrario, cuando se enfria. De este modo se encogen las capas exteriores que se ponen en contacto con los lquidos de enfriamiento ms rpidamente que el ncleo de la pieza que se mantiene ms tiempo caliente. En virtud de esto pueden presentarse, por ejemplo, grietas de temple en las capas exteriores. La dilatacin y la contraccin son fenmenos que se pueden observar continuamente ya que lodos los cuerpos, slidos, lquidos o gaseosos estn sometidos a esa accin trmica. Por ejemplo, cuando hace mucho calor, las conducciones de alta tensin cuelgan haciendo ms comba que en pleno invierno. Esto quiere decir que los cables se dilatan al calentarse, traducindose esto, sobre todo, en un aumento de longitud. Los railes de ferrocarril se dejan con juego en las juntas. Los puentes se apoyan sobre rodillos. Los instrumentos de medida de alta precisin como, por ejemplo, los calibres limites, deben usarse slo a temperatura normal (-1 20 C), pues en caso contrario se produciran errores de medida a consecuencia de la dilatacin trmica. Un globo puede reventar a causa de la dilatacin trmica de su contenido gaseoso. La dilatacin se extiende uniformemente a lo largo de las tres dimensiones del espacio: es decir, segn la longitud, la anchura y la profundidad de la pieza (dilatacin cbica o de volumen). En las piezas delgadas y largas, lates como alambres, carriles o tubos, la que ms claramente se ofrece a la vista es la dilatacin longitudinal. En los termmetros de lquido, que son tubos parcialmente llenos de mercurio o de alcohol coloreado, se aprovecha la dilatacin trmica para medir temperaturas. El mercurio que se dilata al ser calentado, no puede hacerlo nada ms que subiendo por el tubito capilar en que se ha hecho previamente el vacio. La longitud dla barra de mercurio sirve para medir el estado trmico existen te. Marcando en el lubo los puntos fijos (el punto de fusin del hielo tomado como O" y el de ebullicin del agua tomado como punto 100' C) se podr leer el estado trmico en grados Cclsius, sobre una escala graduada convenientemente. La dilatacin cbica y la longitudinal de los materiales es de magnitud variable de unos a otros. Es decir, que la medida de la dilalacin es distinta en el aluminio que en el acero, por ejemplo. Mediante mediciones muy precisas se ha llegado a determinar la dilacin lineal de barras de acero de I m de longitud habiendo resultado ser de 0,012 mm para un calentamiento de 1 ' C. mientras que la misma medicin hecha en barras de a l u m i n i o de igual longitud ha arrojado, tambin para I C, una dilatacin de 0,024 mm. Es decir, que el aluminio tiene una dilatacin trmica doble que el acero. De esta desigual dilatacin de los cuerpos se hace uso en los llamados termmetros bimetlicos para medir con ella temperaturas. Un mismo material al ser calentado se dilata tanto ms cuanto mas elevada es la temperatura de calentamiento. S, por ejemplo, la barra de acero de 1 m de longitud se calienta, no 1" C sino desde + 20" hasta + 220 C, es decir, si se calienta en 200n C sobre la temperatura inicial, su dilatacin ser aproximadamente de 200-0,012 mm = 2,4 mm. Los lquidos y los gases se dilatan, comparativamente, mucho ms que los cuerpos slidos. La dilatacin de volumen de todos los gases cuando se calientan \ C vale 1/273 de su volumen primitivo. Es decir, que una cantidad de gas de I m1 - 1000 i se dilatar en 1/273 = 1000/273 I, o sea aproximadamente 4 1, cuando el gas sea calentado hasta subir su temperatura en T C. Se supone, desde luego, al decir esto, que el gas puede dilatarse libremente, es decir, que no est contenido en un recipiente cerrado. Ll agua presenta a este respecto un comportamiento que discrepa del de los dems cuerpos. En el caso del agua, la contraccin que es corriente observar cuando se enfra un cuerpo no se verihca nada ms que hasta una temperatura de 4 4" C. Si la temperatura desciende por debajo de 4" C, el agua vuelve a dilatarse. sta es la causa, por ejemplo, de que el hielo file en el agua; un volumen de hielo es ms ligero que el mismo volumen de agua. En invierno se rene el agua ms pesada (4- 4" C) en el fondo de los estanques y mares. El agua ms fra sube, por ser ms ligera, y se congela en la superficie en forma de capa de hielo.

190

TEMPLE

Diversos procedimientos para templar

Cabe distinguir entre el modo de templar valindose de medios sencillos, tal como se practica en toda herrera o taller de cerrajera, utilizando para ello la fragua, y el modo de templar los costosos aceros de herramientas (los llamados aceros aleados) que exigen instalaciones especiales como hornos de templar, baos de sales, etc. Adems de los aceros de herramientas hay oir serie de aceros de construccin de alto valor (contenido de C igual a 0,5-1,0%), como lo son verbigracia, los empleados para construir o fabricar ruedas dentadas, rboles, palancas, etc., expuestos a fuertes fatigas, que se someten a tratamientos especiales de endurecimiento como el llamado de mejora o bonificacin, por ejemplo.

FE.

Modo sencillo de templar valindose de la fragua (fig. 187,1)

Las piezas de construccin sencilla como son los cinceles, punzones, graneles, etc., se calientan en la fragua. El fuego tiene que estar bien hecho es decir incandescente con objeto de que el azufre, que siempre contiene el carbn, se haya quemado ya y no pueda, por lo tanto, llegar a ponerse en contacto con el acero de herramientas (vase Forja, pg. 183). El calentamiento se debe realizar al principio de un modo lento y despus ms rpidamente hasta alcanzar la temperatura correcta de temple: habitualmentc a 760 hasta 780 C, que corresponde al color rojo cereza oscuro. Inmediatamente se realiza el enfriamiento rpido. Esto es, que el filo del cincel, por ejemplo, se introduce unos 4 a 5 cm en el agua a 20" C durante poco tiempo. Al mismo tiempo se mueve la pieza de un lado a otro con lo cual se pretende evitar que se adhieran burbujas de vapor a la superficie de las piezas sumergidas. Las burbujas de vapor impiden el rpido enfriamiento necesario para que se produzca la estructura de temple. El vapor es un mal conductor del calor. Puede darse lugar a un retroceso con formacin de la estructura normal. Es decir, que debajo de la burbuja se tendra una zona blanda. Como el cincel ha sido enfriado slo parcialmente, queda en el mango tanto calor que el subsiguiente revenido se produce por s mismo. El calor residual circula del mango, caliente, al filo cuya temperatura vuelve a subir (fig. 191,1). Para juzgar sobre la temperatura obtenida en el filo se utiliza el color de revenido. Los colores de revenido se manifiestan sobre superficies brillantes de acero como efectos luminosos de las finsimas pelculas de xido que las recubren. Con el aumento de la temperatura de revenido se hacen ms gruesas las capas de xido y se presenta una variacin en el color *. Con una lima vieja o un pedazo de piedra pmez se elimina la cascarilla de xido formada durante el calentamiento, con lo cual queda visible el metal desnudo. Tan pronto como aparezca en el filo el deseado color de revenido, vuelve a enfriarse introduciendo todo el cincel dentro del agua.
Vase Ju-Scharkus. Sioff-Zahl-FoFm (Material-Nmcro-Forma). pg, 129.

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TEMPLE Valindose de una prueba de trabajo puede delerminarse si el filo tiene la dureza correcta. Los filos demasiado duros que se rompen con el trabajo de cincelado, hay que calentarlos de nuevo, volverlos a forjar y templarlos otra vez. Al revenirlos habr ahora que escoger el color de revenido inmediatamente siguiente y que corresponde a la temperatura superior. Los filos de cincel demasiado blandos, que se doblan al trabajar con ellos, debern despus de volverlos a templar, revenirlos a la temperatura inmediatamente inferior. Temple de tipos delicados de acero en el horno de templar Los aceros de herramientas de alta calidad tales como los que se emplean en la fabricacin de fresas, brocas de espiral, etc., deben calentarse nicamente con toda precisin segn las especificaciones correspondientes en el horno de templar. La forma complicada de algunas herramientas exige lambin un cuidado especial en el tratamiento trmico. Las partes salientes de las herramientas, que constituyen et filo, estn expuestas a calentarse ms rpidamente que el ncleo de la pieza, pudindose formar con ello grietas de tensin. La pieza resulta inutilizada al templarla.

n o
210 " 220 230' 240'
250' 260a 270'

280"

290a

300a

310'

320' 330"

,
Azul Azul Gris cloro g r i s c e o v e r d o s o

Amar. A m o r - Amar. Pardo ftojc oscuro pajizopardusco roizo prpura

F8.

192,1

En la mufla cerrada del horno de templar no puede el acero ni absorber componentes perjudiciales, como el azufre u oxgeno de los gases de combustin, ni tampoco, cosa que ocurre con gran facilidad en la fragua, descarburarse en las capas marginales. El acero descarburado deja de ser templable. La temperatura del temple en el horno se puede ajustar con toda precisin y vigilar bien con lo cual se evita el perjudicial recaleniamiento o quemado del acero. Segn sea la clase de acero, se realizar el enfriamiento rpido poi medio de agua, aceite o aire comprimido. El revenido no se verifica desde dentro como en el temple de cinceles sino sobre una placa de acero calentada o tambin muchas veces, desde-fuera, en baos calentados a temperatura exactamente determinada (figura 192,1). Los aceros de herramientas son muy sensibles a los recaleniamientos. Tanto en la forja como en el temple no debern sobrepasarse determinadas temperaturas. Si la temperatura de temple prescrita es sobrepasada aunque slo sea levemente o si. por ejemplo, se calienta durante demasiado tiempo, se forma estructura de grano basto. Esto se puede evitar de nuevo mediante un recocido de normalizacin. Ya un breve calentamiento a temperatura demasiado alta (unos I100"C) conduce a lo que se llama el quemado del acero. Con ello se quema con choxgcno del aire il elemento productor del temple. La estructura del acero se hace quebradiza. El acero quemado no es utilizable y no admite remedio alguno. Ejercicios 1. Por qu razones se calientan al rojo las piezas? Qu prescripciones o normas de trabajo hay que observar con objeto de evitar defectos en el trabajo? 2. Describir el proceso de trabajo para templar una tajadera; fundamentar los distintos procesos de trabajo. 3. Cmo se determina la temperatura correcta de temple o la de revenido? (Aclararlo con algunos ejemplos.) 4. Para recocer, lo mismo que para templar o para revenir se emplean adems de hornos de placas y hornos de mufla tambin hornos de bao a fusin. Por qu se prefieren stos sobre todo para el tratamiento trmico de tipos de acero delicados y caros? 5. Por qu al enfriar piezas que se quiere templar aparecen a veces las llamadas grietas de temple?

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Soldadura con gases combustibles

Despus de haberse conseguido, hace unas cinco dcadas, obtener en el taller la elevada temperatura (unos 1500'C) necesaria para la fusin del acero, ha crecido rpidamente la importancia de la soldadura por fusin. A causa de sus ventajas ha ido desplazando, en progresin creciente, a todos los procedimientos de hacer uniones hasta entonces en uso i 'e1 como la soldadura al martillo, el roblonado, el ai< illado y las que hemos llamado Msas soldadura Las p ; ;_ LIS soldadas son ,ns ligeras (ahorro ;.>e material) y habiiualmcntc ms baratas que las roblonadas o las atornilladas. Muchas piezas de formas complicadas que antiguamente se fabricaban de fundicin se consiguen hoy partiendo de piezas de plancha o de perfiles laminados, en forma de construcciones soldadas (fig. 193,1) (ahorro de peso). Por medio de la soldadura se reparan piezas rotas. Mediante soldadura se unen piezas, llevando para ello el material en la zona que se suelda al estado de fusin y aadiendo generalmente un material de aportacin (alambre o varilla de soldar) tambin fundido y del mismo tipo que las piezas a unir. Cuando se ha realizado un trabajo tcnicamente correcto se obtiene, al solidificarse el material fundido, una unin firme entre la varilla fundida y los bordes de la costura. Para calentar el materia! se utiliza el dardo de la llama de un soplete de soldar calentado con gas. El gas combustible, que es, por lo general, el acetileno, se produce en gasgenos especiales. El oxgeno necesario para el proceso de combustin se suministra, en botellas, en forma de gas a presin. Con el auxilio de la llama de soldar se puede no solamente unir piezas sino lambin separarlas, corlarlas.
F.ste proceso de trabajo se l l a m a corle oxiacetilmco.

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Para practicarlo se necesita hacer uso de un mechero o soplete especial para cortar. El corte oxiacetilnico se funda en un quemado de las partculas de metal por medio de oxigeno puro a lo largo de la rendija de separacin. Adems de las piezas de acero pueden tambin soldarse las constituidas por otros metales, como por ejemplo fundicin gris, cobre, aluminio, nquel, etc.

Fig. 193,1 Soporte construido de planchas y tubo unidos convenientemente mediante soldadura

La soldadura de los metales llamados no frricos o de los materiales sintticos exige generalmente ciertas medidas especiales para conseguir la deseada unin firme de las piezas. Se usan para ello materiales de aportacin de composicin especial probados en ensayos de soldadura y productos auxiliares tales como los polvos de soldar. 193

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Proceso al soldar
A soldar una junta de chapas, por ejemplo, avanza el proceso de fusin de derecha a izquierda con el mechero que es movido continuamente hacia delante. Es decir, que el material se calienta progresivamente y se funde al fin. Con ayuda del alambre de soldar fundido al mismo tiempo, se cubre la rendija existente entre las dos piezas que se trata de unir, de tal modo que los bofiies de stas se funden mezclndose entre s. Por detrs del mechero se solidifica el caldo en fusin y se va enfriando paulatinamente. El material est, por lo tanto, expuesto en los alrededores de la zona que se suelda a grandes oscilaciones de temperatura, as como a un doble cambio de estado fsico (s1 ido-1 q u ido-so I id o). Esto da lugar a que el material se dilate por delante del mechero y vuelva a contraerse detrs de l. Ahora bien, como el proceso de dilatacin queda limitado esencialmente a la zona de soldadura, el material ms fro que le circunda se opone a esa dilatacin, producindose tensiones entre las zonas fras y las calientes. stas ocasionan que el material se recalque por los bordes de la costura en el instante en que se vuelve forjable, plstico, con el calor de la incandescencia. Por esto cuando se realizan costuras largas se acercan ms y ms uno a otro los bordes de la unin.

Calor

Fiy. 194,1 Consecuencias del proceso de soldadura sobre el material

En los alrededores de la costura se producen tambin transformaciones de estructura (vase pg. 160), pudindose llegar a la formacin de granulacin basta. Los componentes de los gases combustibles como oxgeno, nitrgeno, etc., pueden pasar al acero y hacerlo quebradizo (agrio) (vase pg. 183) (fig. 194,1). Tambin un equivocado ajuste de la llama del mechero (exceso de oxgeno o de gas combustible) constituye una frecuente causa de transformaciones o alteraciones desfavorables en el material de la junta (vase pg. 204). Todos estos procesos influyen sobre la calidad del trabajo de soldadura. Para conseguir una unin soldada perfecta, es decir, firme y estanca, ha de tener el soldador un exacto conocimiento de todos estos procesos y saber oponerse a ellos tomando las medidas pertinentes. Para la soldadura por fusin con auxilio de gas cabe considerar como gas combustible, adems del acetileno el hidrgeno, el gas del alumbrado, el propano o el benzol. En todos los casos se usa el oxgeno como gas propulsor del proceso de la combustin. Las temperaturas mximas obtenidas ante la boquilla del mechero durante el proceso de combustin son de diferente cuanta segn el gas combustible que se emplee. Las llamas de acetileno y oxgeno son las ms calientes (unos 3200 C). Como consecuencia de las altas temperaturas del caldo en presencia de oxgeno se forma abundante cantidad de escoria que est constituida por partculas de hierro quemado en estado de fusin. Ahora bien, como la escoria es ms ligera que el hierro, sobrenada en el bao fundido y mediante movimientos de vaivn realizados con el soplete o con el alambre pueden llevarse a un lado. Cuando se conducen el mechero, o el alambre equivocadamente pueden quedar incluidas en la soldadura partculas de escoria que rebajen la resistencia de la unin.

194

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS Aparatos para soldar El mechero o soplete de soldar est compuesto por el tubo configurado a modo de mango y varios suplementos recambiables (fig. 195,1). El tubo que hace de mango va provisto de boquilla para acoplar las mangueras de gas, as como de dos vlvulas de regulacin para el gas combustible y el oxgeno.

DUflUIIH
Fig. 195,1 Mechero de soldar, a) Mungo tubular con vlvulas de regulacin y boquillas para mangueras; b) suplemento con tuerca Ue racor. c) tobera; d) recinto de mezcla; e) boquilla;/) diversos agujeros de boquilla

En el suplemento del mechero son conducidos ambos gases a travs de sendas toberas a una cmara de mezcla y de aqu a la boquilla del mechero. La tobera est construida a modo de tobera de presin con canales laterales dispuestos en forma anular. Al salir el oxgeno a gran velocidad por la tobera dispuesta en forma centrada, arrastra consigo gas combustible de las canales laterales dispuestas en el conducto de gas. Ambos gases se mezclan en la cmara de mezcla, salen por el taladro de la boquilla del mechero y arden aqu a elevada temperatura. La boquilla es de cobre con objeto de poder desviar rpidamente el calor que se irradia al mechero desde la zona de la soldadura. El taladro de la boquilla es de dimetros escalonados y ste depende tanto del espesor como de la clase del material a soldar. Cuanto mayor sea el espesor del material y mayor su conductibilidad (vase pag. 170), tanto mayor deber escogerse el dimetro del taladro de la boquilla y viceversa. Para soldar chapas de un mismo espesor de acero o de aluminio deber, por lo tanto, con vistas a la mejor conductibilidad del aluminio escogerse para soldar la chapa de este ltimo material un suplemento mayor. Los mecheros con taladros pequeos se manejan con menores presiones de oxgeno que los que tienen taladros mayores. Habitualmentc los espesores de chapa a soldar con un determinado suplemento de mechero, se indican en ste, juntamente con la presin de oxgeno (p. ej., 1-2 mm, 2 kp/cm2).

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SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS El gas combustible, aqu el acetileno, se produce en el gasgeno generador o productor en la cantidad necesaria para cada caso y exento de los componentes gaseosos que ejercen un efecto perjudicial sobre la calidad de la soldadura. Los materiales de partida para la produccin del acetileno son carburo de calcio y agua. El carburo calcico se produce en el horno elctrico por coccin de cal y carbn. El carburo calcico conb b

mS i 1 1 '

196,1 Gasgeno, a) Recipiente; b} botas de llenado con cierre por medio de estribo de apriete; c) manmetro; d) vlvula de seguridad; e) recipiente de segundad

Fin- 196,2 Funcin de un gasgeno de alta presin, a) Cestillo de carburo sumergido en agua (produccin de gas); >) la presin del gas empuja el agua a la cmara de compensacin separndola del cesiillo (cesa la produccin de gas); r) al consumirse gas vuelve a establecerse la produccin del mismo

tiene los elementos calcio (metal) y carbono. Aadindole agua o por la accin del aire hmedo se descompone dando lugar a un gas combustible e l acetileno y a lechada de cal o polvo de cal. El acetileno contiene los dos elementos combustibles llamados carburo e hidrgeno. Hay un gran nmero de tipos de generador. En ellos, por lo general, se introduce el carburo en un cestillo que al poner en servicio el aparato queda sumergido en agua. El gas formado se conduce finalmente al mechero despus de pasar por dispositivos de lavado, purificacin, etc. (fig. 196,1). Si no se gasta gas, la creciente presin de ste acta en el interior del llamado gasgeno de desplazamiento haciendo que el agua pase a una cmara provista de cojn de aire. Con esto quedan separados el carburo del agua y se detiene la produccin de gas, no reanudndose sta hasta que vuelva a consumirse gas, con lo que baja la presin del mismo en el recinto del cestillo ; la contrapresin del cojn de aire hace que el agua vuelvii a subir de nivel ponindose de nuevo en contacto con el cestillo y reanudndose as el desprendimiento de gas (fig. 196,2). Hay gasgenos fijos y otros mviles que son, por lo general, ms pequeos y son utilizados sobre todo por los fontaneros en montajes fuera del taller. Para los trabajos hechos fuera del taller se emplean tambin frecuentemente las botellas de gas, es decir, recipientes en que se expende el gas acetileno a presin y limpio. El almacenamiento del acetileno a presin exige medidas especiales de precaucin si se quieren evitar explosiones. Se emplea un disolvente que es la acetona. La acetona posee la propiedad de disolver 25 litros de acetileno por litro (comprese con la solucin de aire o de cido carbnico en el agua). Adems de esto, las botellas de acetileno van llenas de una masa de poro muy fine (Kieselgur = tierra de infusorios) que absorbe el acetileno disuelto en la acetona lquida. Al disminuir la presin, es decir, al abrir la vlvula de la botella, se desprende acetileno gaseoso. 196

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

Dispositivos de segui'dad en los aparatos de soldar

En todo aparato de soldar existe una serie de dispositivos cuya misin es evitar una explosin del gas combustible. Las explosiones son procesos de combustin de mezclas de gas combustible y aire que se producen a modo de choque, es decir, repentinamente. Estos procesos conducen en el espacio de tiempo de fracciones lie segundo a tales aumentos de presin en el gasgeno, por ejemplo, que ste estalla con gran violencia. Por otra parte, en ct-caso del acetileno pueden ocasionarse procesos anlogos a una explosin aun sin la presencia del aire cuando la presin del gas sube demasiado. Las vlvulas de seguridad (fifi. 197,1) impiden una subida no admisible de la presin del gas. Cuando se ha alcanzado una determinada presin mxima, se abre automticamente por la accin de la presin demasiado alta del gas una vlvula de cono mantenida cerrada hasta entonces en virtud de la tensin de un resorte de compresin. La masa o cantidad de gas que produca la subida no admisible de la presin del gas se escapa por la vlvula. La presin baja y el cono de vlvula vuelve a cerrar como consecuencia de la tensin previa del resorte. Las vlvulas de retencin (fig. 197,2) dejan pasar gases solamente en un sentido. En ellas llega el gas a la vlvula siempre por debajo.

Fig. 197,1

Vlvula de seguridad

Fie- 197,2 Vlvula de retencin

Si el gas debe pasar, su presin tendr que levantar el cono de vlvula. En el caso de presentarse una contrapresin por arriba el cono cierra inmediatamente quedando impedido el retroceso del gas. Los recipientes de seguridad (fig. 197,3) tienen por misin impedir que las explosiones provinientes del mechero, llamadas retornos de llama, penetren en el generador. BO(C..JS de oxigeno. III oxigeno almacenado a gran presin en una botella de acero gruesa es conducido al mechero a travs de lo que se llama una vlvula reductora de presin (fig, 198,1). Esta ltima tiene la misin de reducir la elevada presin de la botella (por ejemplo, 150 kg/cm2) a la presin de trabajo que es mucho ms baja (por ejemplo, 2. . .4 kg/cm'). La accin reductora de presin se basa en un ingenioso funcionamiento de la vlvula de salida del oxigeno. sta va ligada a una membrana de goma de tal modo que su movimiento provoca al mismo tiempo una apertura mayor o menor o tambin un cierre completo del cono de vlvula. Sobre la membrana actan dos fuerzas. Desde arriba acta la presin del oxigeno de tal modo

o
Fig. 197,3 Funcin del recipiente de seguridad (baja presin! a) Paso de gas; b) repercusin de un retroceso de llama. En ios recipientes de agua de media y alta presin se evitan principalmente los retrocesos de llama por debilitacin de !as ondas explosivas mediante tubos serpentines

197

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS

que la vlvula queda cerrada en virtud de ella. La segunda fuerza que obra en sentido contrario se obtiene por la tensin previa de un resorte de compresin. Con su ayuda se puede abrir la vlvula siempre que lo permita la presin del gas. La magnitud de la fuerza del resorte puede graduarse con un tornillo de ajuste de tal modo que, por ejemplo, equilibre justamente una presin (tensin) de gas de 4 kg/cm 2 . La vlvula de oxigeno est entonces abierta y el gas puede salir. Si se estrangula la toma de gas, es decir, si se limita, dar ello lugar a una elevacin de presin ante la membrana (observe la indicacin del manmetro). Se establece un paulatino cierre de la vlvula, hasta que se vuelva a tener la presin primitiva. En cuanto cesa la toma de gas, la presin de ste cierre siempre la vlvula. Cualquier oscilacin subida o descenso de la presin del oxgeno, lleva pues consigo un parcial cierre o apertura de la vlvula. Las dos fuerzas mantienen entre s el equilibrio de tal modo que a una determinada fuerza del resorte le corresponde siempre una presin de trabajo ante el mechero perfectamente determinada tambin. Por medio del tornillo de ajuste puede variarse la tensin previa del resorte de presin, y con ella tambin la presin de trabajo (por ejemplo, entre 0,5 y 12 kg/cm2). Para comprobar la presin de la bolella y el ajuste de la presin correcta de trabajo se utilizan dos manmetros, es decir, dos medidores de presin del gas (el manmetro del contenido de la botella, y el de trabajo respectivamente).

Fig. 198,1 Botella de oxigeno con vlvula reductora (un solo escaln), a) Vlvula de la bolella abierta, resorle de presin distendido; b) paso de gas cuando se loma oxigeno; c) cierre de la vlvula cuando termina la toma de gas

Las vlvulas de reduccin no pueden cambiarse, confundindolas unas con otras, ya que en las respectivas botellas llevan manguitos terminales o uniones de tubera diferentes (fig. 198,2), Las vlvulas reductoras del oxgeno tienen rosca R 3/4" derecha, la del hidrgeno rosca R Va" izquierda y la del acetileno va provista de cierre por estribo de presin. Las mangueras de gas se distinguen por su color y por el dimetro interior. Las mangueras para oxgeno son azules y tienen, aproximadamente, unos 6 mm 0. Las mangueras del gas combustible son rojas y tienen, aproximadamente, 10 mm 0. No se adaptan nunca nada ms que a las respectivas boquillas de manguera dispuestas para ellas en las vlvulas reductoras, recipientes de seguridad O mecheros. Las mangueras de gas estn fabricadas con goma de superior calidad, es decir, de gran elasticidad * de P arcd gruesa, y van protegidas contra delerioros exteriores por medio de capas de tejido embutidas en la goma.

Fie- 198,2 Manguitos terminales diferentes para las distintas vlvulas reductoras. a) Oxgeno; b) hidrgeno; <) acetileno

198

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS Las mangueras para gas (fig. 199,1) no deben emplearse nunca nada ms que para una clase de gas. o sea siempre para oxigeno o siempre para un gus combustible (fig. 199,2). De no ser asi pueden producirse dentro ile la manguera mezclas de oxgeno y gas combustible y dar lugar a explosiones.

Fip;. 199,1 El oxigeno se toma meiliiime una manguera de goma azul. La vlvula reductora va atornillada

Fie. 199,2 El acetileno (gas combustible) se toma mediante una manguera de goma roja. La vlvula reductora se fija mediante un estribo de presin. La botella lleva pintura amarilla

La manguera de goma se conecta a la vlvula reductora enchufndola en una boquilla de manguera de que va provista y se la asegura mediante una abrazadera para que no escape. Las uniones de las mangueras deben realizarse cuidadosamente y hacerse estancas mediante abrazaderas. Para evitar el peligro de explosiones hay que preocuparse de que sea imposible que al conectar la botella puedan producirse cambios. Las botellas de gas van provistas de colores caractersticos del modo siguiente: las de oxgeno llevan pintura azul; las de propano o hidrgeno, roja, y las de acetileno, amarilla. El contenido normal de las botellas de gas es de unos 40 litros. Las botellas llevan datos exactos sobre el contenido real (p. ej. 40,3 I 39,8 I). Aparte esto, debe ir sealado en la botella quin es el propietario. Ademas de este tamao norma!, las fbricas de oxigeno prestan tambin botellas para aparatos mviles (trabajos de montaje fuera del taller). Como proteccin de la vista se llevan gafas con cristales oscuros (por lo general, grises o verdes). Frecuentemente van apantalladas lateralmente con objeto de que no puedan introducirse salpicaduras por detrs de los cristales. Unos agujeros en esta proteccin lateral evitan las molestas condensaciones (empaado) de gotas de agua en los cristales.

Fig. 199,3

Cafas de proteccin

Las salpicaduras, constituidas por partculas de escoria al rojo blanco, dan lugar a lesiones en la crnea del ojo produciendo quemaduras en ella y oscurecindola. Si el soldador contempla la zona soldada, al rojo blanco, durante algn tiempo sin gafas protectoras, experimentar efectos de deslumbramiento perjudiciales. Los nervios de la visin se sobreexcitan y la vista qued~ daada, al menos de modo pasajero: queda uno cegado.

199

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS Comportamiento de los gases

Los cuerpos pueden presentarse en distintos estados pudiendo ser slidos, lquidos o gaseosos (vase pg. 163). El estado gaseoso se caracteriza por la tendencia a la dilatacin de las ms pequeas partculas del cuerpo. Cuando se abre un grifo del gas del alumbrado, se huele ste inmediatamente en todo el local. Por esta razn los gases han de conservarse siempre en recipientes cerrados.

Fuerzas y tensiones de compresin en los gases

0,2m3
Fig. 200.1 Compresin de un gas en el cilindro de una bomba de aire

Los gases pueden ser comprimidos. Con ello disminuye el volumen que ocupaban antes. Las distintas partculas de gas se ven obligadas a acercarse unas a otras; se dice que el gas ha sido comprimido (fig. 200,1). Los gases comprimidos s,e encuentran en un estado forzado, estn en tensin, en un estado parecido a un resorte de presin cuando se le ha comprimido. Lo mismo que ste, los gases comprimidos tienen tendencia a dilatarse y a volver a ocupar el volumen primitivo. Si se les impide esta expansin por encerrarlos, por ejemplo, en un recipiente cerrado por todos lados, las partculas de gas ejercern esfuerzos de compresin sobre las paredes del recipiente.

071

Fis- 200,2 Tensin de compresin y esfuerzos de compresin en recipienies. Para una tensin del gas de 50 kp/cm*, sobre cada cm- de superficie de pared de contado con el gas se ejercer una compresin de 50 kp normalmente a la pared. La unidad de tensin de compresin, t> sea de presin, 1 kp/cm 1 se llama tambin tcnicamente atmsfera (I at). El esfuerzo de compresin (kp) = tensin de compresin (kp/cm'O'la superficie comprimida

Estas acciones son iguales sobre todos los elementos de superficie, del recipiente sometido a presin que se hallan en contacto con el gas. El esfuerzo de compresin que se ejerce sobre 1 cm2 de la superficie tocada por el gas se llama tensin de compresin (tensin del gas) (fig. 200,2). Como unidad de tensin por compresin se han fijado la tensin ejercida sobre I cma de superficie por una fuerza de 1 kp (1 kp/cm-). Si se tiene un recipiente bajo una presin de 50 kp/cm 2 y, suponindole forma cilindrica, se le atribuye una base de 100 cm2, esto querr decir que sobre cada cm- de la base se ejerce una fuerza de 50 kp. Es decir, que la superficie del fondo (100 cma) tendr que resistir una fuerza de compresin de 50 kp/cm'2-100 cm2 - 5000 kp. Las tensiones de compresin se miden por medio de manmetros. Su funcionamiento se basa en la deformacin de las placas o tubos metlicos de pared delgada bajo la influencia de la presin de los gases comprimidos (fig. 200,3). El ensanchamiento que experimenta un n i d r i o de pared delgada curvado en arco circular, es por ejemplo, lanto mayor, cuanto mayor sea la tensin de compresin en el interior del tubo. El pequeo .novimento del extremo libre se amplifica, por medio de relaciones de palanca y ruedas dentadas, trasladndose a una aguja indicadora.

Fig. 200,3 Modo de funcionar un apralo medidor de presin (manmetro)

200

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS Presin atmosfrica La tierra est rodeada de una capa gaseosa (el aire, la atmsfera) que acta por su peso, ejerciendo presin sobre su superficie. Anlogamente a !o que se dice de otras presiones de gas, la fuerza ejercida por la columna de aire sobre 1 cm2 de la superficie terrquea se llama presin de aire (o presin atmosfrica). Si se introduce un i j i h i i o de vidrio abierto por un extremo (un lubito de tablelas, un tubo de ensayo) en una cubeta con agua de modo que quede complelamente lleno y se le vuelca manteniendo la abertura siempre dentro del agua, dirigiendo el otro extremo hacia arriba y hacindolo asomar por encima del nivel del agua observaremos que el tubo no se vacia, sino que permanece lleno. El peso de la columna de liquido que sobresale del nivel del agua en la cubeta es soportado (equilibrado) por la presin atmosfrica. La presin atmosfrica es de una magnitud determinada y puede expresarse, por ejemplo, en kp/cm' . Para esto se nece900 sita un instrumento de medida adecuado, que aqu se llama barmetro (figura 201,1).

600Barmetro de mercurio. En el ensayo que acabamos de realizar, es claro que la columna de agua que sobresale del nivel en la cubeta no podr hacerse subir indefinidamente a una altura arbitraria. Esta suposicin queda confirmada cuando en vez de agua se emplea mercurio y si hacemos que el tubo no sea de unos pocos centmetros de longitud, sino de 90 a 100 cm. Se ver entonces que realizando la experiencia en las mismas condiciones arriba indicadas, la columna de mercurio subir solamente unos 76 cm de altura. La parte superior del tubito que antes estaba llena de mercurio, queda vaca de aire. La presin atmosfrica ser ahora igual al peso de la columna de mercurio que sobresale del nivel del lquido en la cubeta. Este peso puede calcularse. Ser para 1 cm2 de seccin transversal del tubito y, por ejemplo, 76 cm de altura de la colufnna de mercurio = al volumen de la columna de lquido en cnr'-la densidad del mercurio en g/cm3, o sea: = base (cm 2 )-altura (cm) densidad (g/cm3) = 1 cm 2 '76 cm-13,6 p/cm3 = 7g cm 3 -13,6 p/cm3 = 1033,6 p o tambin 1,033 kp. La presin atmosfrica ejerce pues, en este caso, por cm2 una fuerza

760 mm
700500 500 400300

200
700

de 1,033 kp.
Las presiones atmosfricas se dan en milmetros de columna de mercurio, por ejemplo.

750 mm de columna de mercurio significa, por lo tanto, que la presin atmosfrica equivale al peso de una columna de mercurio de 750 mm de altura y 1 cm2 de seccin.

Fig. 201,1 Presin rica medida con un de mercurio

La presin atmosfrica es de magnitud variable. Depende del estado del tiempo. En condiciones de buen tiempo es ms elevada que cuando sle es malo. Acosiumbra a ser especialmente baja con el tiempo tempestuoso. En las montaas es ms baja que en el valle. Las partes activas de los manmetros placas metlicas o tubos estn igualmente expuestas a la accin de la presin atmosfrica que obra oponindose a la presin interior. Los manmetros miden solamente la parle de presin que sobrepasa de la variable presin atmosfrica del momento: esa presin se designa como sobrepresin o presin efectiva (por ejemplo, 5 at cfec 5 atmsferas de sobrepresin = = 5 kp/cm a ). La indicacin O kp/cm 2 en el manmetro significa por lo tanto que respecto a la atmosfrica no existe, en ese momento, sobrepresin ninguna.

201

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS Efectos de la presin atmosfrica

Con la ayuda de la presin atmosfrica se puede sacar el agua del fondo de un pozo mediante las bombas llamadas aspirantes (fig. 202,1). Cuando se levanta c! mbolo de la bomba, se da lugar en el cilindro a una cmara de aire enrarecido. La presin atmosfrica exterior empuja ahora el agua de abajo a travs del tubo del pozo y de la vlvula de retencin dispuesta en el fondo del cilindro ( f ) pasando a la cmara inferior del citado cilindro. AI descender el mbolo, se cierra la vlvula del fondo y el agua que se halla en el cilindro sube a travs de una vlvula dispuesta en el mbolo y que abre en la misma direccin { f ) pasando a la cmara de la parte de arriba del mbolo. En la pipeta que es un tubito de vidrio abierto por arriba y por abajo la presin atmosfrica exterior impide, cuando se cierra el orificio superior con el dedo, que se vierta la cantidad de agua que contiene. Las pipetas se emplean, por ejemplo, para extraer cidos y otros lquidos de los recipientes que los contienen.

TTT
Fie 202,1 aspirante)

Modo de funcionar la bomba de un pozo (bomba

Presin y volumen Cuanto ms fuertemente se comprima el aire, verbigracia, en una bomba de bicicleta, tanto ms subir en ella la presin 1. Es decir, que cuanto ms pequeo se hace el volumen en que se encierra una cantidad de aire, tanto mayor se hace su presin (vase tambin la fig. 200,1). Mediante ensayos se puede comprobar que entre la cantidad de aire o de gas, expresada en cm3, y su presin expresada en kp/cm 2 existe una sencilla proporcin inversa. Supongamos que con una bomba de bicicleta se aspiran 100 cm:i de aire; cuando esta cantidad de aire se comprime hasta reducirla a un volumen mitad, la presin habr subido al doble, es decir que de una presin aproximada de 1 kp/cm" (presin de aspiracin = presin atmosfrica) habr pasado a una presin de 2 kp/cm2 (Indicacin manomtrica?). Al seguir comprimiendo el aire a un volumen '/a- Vn Vi etc., del primitivo, la presin ira subiendo a 3, 4, 5, etc., kp/cm 2 . Poniendo valores numricos Volumen Presin Volumen presin a los volmenes y presiones en cm3 en kp/cm3 correspondientes se tendr: 100 1 100 -1 = 100 50 2 50 -2 = 100 33 V, 3 33V.-3 = 100 La presin de una cantidad de gas crece en la misma proporcin en que disminuye su volumen (compresin) y viceversa (expansin de los gases). Al soltar el mbolo de la bomba se pasa, verbigracia, de los 25 cm3 de aire comprimido con 4 kp/cm2 de presin, nuevamente a los 100 cm3 con presin de 1 kp/cm2. Es decir, que para una cantidad cualquiera de gas se puede decir: Volumen - presin = valor constante = volumen del gas distendido. Ejemplos: Supongamos que una botella de acero contenga 40 1 de oxigeno a 150 kp/cm2 de presin. 40 1 150 = 40-150 = 6000 1 de gas distendido. Si de una tal botella se ha consumido ya gas, se conocer esto por la indicacin del manmetro. Si ste marca todava 50 kp/cm 2 segn la relacin que hemos visto ms arriba la botella contendr an - 40 I 50 = 2000 1 de oxgeno. Es costumbre designar a la tensin de compresin (kp/cm ! ), brevemente, con el nombre de presin.

202

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS Puesta en servicio de los aparatos de soldar Los generadores o productores de gas no deben cargarse nada ms que con los trozos de carburo de tamao adecuado al tipo de aparato de que se trate (por ejemplo, trozos de 50. . .80 mm). El carburo en trozos demasiado pequeos puede conducir a taponamientos del cestillo a consecuencia de los cuales pueden producirse, a veces, recalentamientos locales o aumentos de presin (peligro de explosin). Las vlvulas y conductos del gas, las uniones de tubos y mangueras deben comprobarse siempre por si existieran faltas de estanqueidad (fig. 203,1). Para esto es cmodo valerse de una solucin jabonosa que, aplicada con un pincel, denota por la formacin de burbujas los sitios no estancos. En ningn caso debern alumbrarse los conductos con una llama descubierta. Los grifos que no cierran bien se ajustan con pasta de esmeril. Despus de esmerilar hay que eliminar cuidadosamente los restos de pasta. Los recipientes de seguridad (vase pg. 197) deben comprobarse antes de comenzar a trabajar en lo que respecta al nivel correcto del agua. Para esto se abre el grifo de prueba estando cerrado el conducto del gas. Debe entonces gotear algo de agua. En caso contrario hay que aadir ms agua (figura 197,3). Cuando el nivel del agua es demasiado bajo falla el cierre hidrulico del dispositivo pudiendo producirse retornos de llama que lleguen hasta el generador. Las botellas de gas llenas se dejan escapar mediante una breve apertura de la vlvula de la botella, antes de acoplarle la vlvula de reduccin. Con esto se trata de impedir que vayan a introducirse en el interior de la vlvula reductora partculas de suciedad que puedan perturbar su buen funcionamiento.

Fie. 203,1

Las roscas que anden torpes en las botellas de oxgeno no deben, de ningn modo, engrasarse con aceite o con grasa. El aceite o la grasa que se pongan en contacto con oxgeno puro tienen tendencia a producir explosiones.

Puesta en servicio del soplete

Con ayuda de las vlvulas de regulacin de que va provisto el soplete o mechero de soldar para el acetileno y el oxgeno, puede modificarse la proporcin de gas combustible en el chorro de la mezcla gaseosa. Este proceso se llama ajuste de la llama. Tanto la puesta en servicio del mechero como el ajuste de la llama se ejecutan segn determinadas reglas que hay que atender exactamente para evitar desgracias o perturbaciones en el funcionamiento. 1. Abrir del todo la vlvula de oxgeno en el mechero. 2. El ajuste de la presin de trabajo del oxgeno prescrito para el tipo de mechero que se maneja (v. gr. 1,5 at. efec.) se realiza actuando sobre el tornillo de muletilla de la vlvula reductora ' correspondiente. 3. Abrir ampliamente la vlvula del gas en el mechero y encender el chorro de la mezcla acetilenooxgeno.

203

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS 4. Regular la cantidad de acetileno que sale, por medio de estrangulacin , es decir, cerrando parcialmente la vlvula del gas combustible de tal modo que aparezca un cono de llama de brillo claro y netamente dibujado. La llama est ahora bien dibujada (fig. 204,1 a). Se ha visto por ensayos realizados que las cantidades de gas combustible y de oxigeno que fluyen entonces son iguales (relacin de mezcla 1 : 1). Cuando la vlvula del gas combustible est demasiado abierta, se agranda notablemente la parte de llama de brillo blanco y no queda ya bien delimitada con respecto a la envolvente oscura de la llama. La llama Fie. 204,1 empieza a oscilar. Existe exceso de gas combustible o, lo que es igual, falta de oxgeno. Ya no se quema todo el carbono del gas combustible (combustin incompleta). Pasa a la soldadura carbono sin quemar. La soldadura resulta agria y dura. Cuando la vlvula del gas combustible est demasiado poco abierta, cosa que se reconoce en que disminuye el cono luminoso de la llama y en que se produce una coloracin azulada, hay exceso de oxigeno. El caldo da gran cantidad de escoria y absorbe oxigeno gaseoso. La costura resulta porosa y quebradiza.

Paro del mechero

1. Cirrese la vlvula del combustible. 2. Cirrese la vlvula del oxgeno. Si la vlvula del oxgeno se cerrara antes que la del acetileno podran producirse retornos de llama. El gas combustible sigue quemndose, por ejemplo, en la cmara de mezcla, las boquillas se llenan de holln y se obstruyen. 3. Cirrese la vlvula reductora aflojando et tornillo de muletilla.

Eliminacin de perturbaciones durante el funcionamiento

Cuando se trabaja durante largo tiempo de un modo continuado, el mechero se calienta notablemente. La mezcla gaseosa que pasa por la cmara de mezcla se enciende antes de tiempo en el interior del mechero y estalla all en forma de explosiones. Se dice entonces que el mechero estalla . Puede ocurrir que los gases sigan quemndose en la cmara de mezcla (ruido como de chisporroteo). En cualquiera de los casos lo que se hace inmediatamente es cerrar la vlvula del mechero, dejarlo enfriar, eventualmente mediante inmersin en agua fra. De no proceder de este modo es de temer que se produzcan fusiones en la boquilla. Cuando el taladro de la boquilla se haya obstruido a consecuencia de salpicaduras de escoria, se proceder a limpiarlo con brocas de espiral adecuadas o con agujas. Lo mismo se hace con obstrucciones de toberas debidas a depsitos de holln. Ha de tenerse cuidado con no deteriorar los taladros mediante frotamiento con alambres demasiado gruesos ni tampoco - irmlu costumbre, frecuentemente observada rascar, frotando con una piedra, las partculas de escoria adheridas a la boquilla del mechero.

Trabajo de soldadura Preparacin de las piezas

Las costuras de soldadura deben resistir durante el servicio o el funcionamiento los mismos esfuerzos de traccin o de compresin, verbigracia que la plancha misma. Por esta razn hay que procurar que el material de aportacin llene completamente la rendija de la junta. Esto se refiere especialmente a la parte inferior de la costura, es decir lo que se llama raz de la costura; la unin debe estar soldada de parte a parle (fig. 205,1),

204

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS Por esta razn se deja l u z en las rendijas que forman las piezas a soldar, es dec,r, que tas no* aplican la una contra la otra hasta hacer con acto, sino que se colocan dejando de la una a la otra una Pequea distancia. Cuando las planchas son gruesas 3 mm) se facilita el que la soldadura pase de parte a parte haciendo que los cantos que han de enfrentarse vayan provistos de aligeramientos (entallas) en forma de V o de X (fig- 205,2). Las planchas delgadas (< \) se proveen, de un rebofdc a lo largo de la costura. Este reborde se funde sin necesidad de material de aportacin (fdelgadas se ponen a tope no se podr FB. obteneTna soldadura limpia. El material fundido se hunde, es decir, que caer hacia abajo formando la rebaba de soldadura. Si se trata de ejecutar costuras largas y rectas, s colocan las planchas formando una rendija e cua para evitar i* .-..perposicin o solape de una pieza con relacin a la otra (vase pg. 194) (1 eura 205,4). Este inconveniente puede soslayarse med.ante varios toques de soldadura a lo largo de la junta.

Posicin de la costura de soldadura

Como las partculas fundidas del material que se Sda y de alambre tienen tendencia, en virtud de la gravedad, a fluir hacia abajo, se tratara en lo posible, de que las soldaduras queden horizontal sfnTes^osfbie conseguir esto por tratarse de piezas voluminosas o ya montadas se ver uno obligado en algunos casos a realizar soldaduras honzontales o verticales en paredes verticales o incluso lo que llaman soldaduras de techo (fig. 205,6). Conduccin del soplete

Unos 3 a 4 mm delante de la citada punta de la llama se halla la zona ms caliente de la llama de soldar que es designada con el nombre de zona de soldadura.

205

SOLDADURA POR FUSIN MEDIANTE GAS En planchas delgadas deber inclinarse ms el soplete para evitar que el calor excesivo produzca el quemado de la costura agujerendola (fig. 206,1). Soldadura a la izquierda y a la derecha En la soldadura a la izquierda, que era empleada exclusivamente en tiempos pasados, el soplete y la varilla de soldar se mueven pendularmente. El inconveniente de esto es que el caldo es empujado en la direccin del trabajo por medio de la presin de la llama. Por esta razn no es posible en las planchas gruesas llegar a penetrar con la soldadura hasta la raz de la junta. De aqu que actualmente se suelden las planchas gruesas de izquierda a derecha (soldadura a la derecha). En este procedimiento la llama empuja al caldo contra las partes de la junta ya terminadas. Es fcil penetrar con la soldadura hasta la raz de la junta. El soplete se lleva en lnea recta. La varilla de soldar realiza un movimiento circular de agitacin en el bao fundido (fig. 206,2).

Modo de juzgar sobre las soldaduras (signos exteriores)

La costura perfecta presenta un cordn de soldadura con abombamiento uniforme constituido por anillos dispuestos unos junto a otros a distancias iguales muy pequeas (fig. 206,3). Toda la rendija de la unin est bien rellena es decir que la soldadura atraviesa hasta la raz. La costura no est h u n d i d a ni presenta una rebaba por el reverso. Una soldadura resistente no debe ser porosa ni presentar grietas en s misma ni en sus bordes.

Fe. 206,.1

Ejercicios 1. Cmo se preparan para la soldadura por fusin mediante gas los bordes de las planchas de acero de distintos espesores? Fundamentar estas medidas. 2. Qu puede hacerse para evitar la superposicin de una plancha respecto a otra cuando se trata de costuras largas? 3. Cmo influye la llama mal ajustada sobre la calidad de la soldadura? 4. Qu perturbaciones de funcionamiento pueden presentarse en sopletes de soldar? Cmo se manifiestan y cmo pueden eludirse? 5. Por qu es tan importante tomar especiales precauciones de seguridad contra incorrecto acoplamiento de las botellas de oxgeno o de gas combustible? Citar estas medidas. 6. Por qu hay que usar siempre unas gafas protectoras cuando se ejecuta una soldadura autgena?

206

Soldadura elctrica por fusin Soldadura por arco elctrico

La soldadura elctrica por fusin se emplea principalmente para unir entre s piezas de acero. En las construcciones elevadas de acero, en las construcciones de puentes y en la de vagones ha desplazado casi completamente al mtodo, habitual antiguamente, de la soldadura por fusin mediante gas, entre otras razones por su mayor economa. En este procedimiento de soldadura se emplea el calor de un arco elctrico para la fusin del material en el sitio que se quiere soldar.

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

Fig. 207,1 Circuito de la corriente en ia soldadura elctrica, o) Transformador de soldadura; b) cable al electrodo; c) pinzas para sujecin del elecirodo. con su electrodo; d) mesa de soldar con plancha de acero, conductor de la electricidad; e) cable con borne

Un transformador de soldar suministra la energa elctrica necesaria.

Uno de los bornes del transformador que llevan tensin se une elctricamente con la pieza a soldar a travs de un cable de soldar. Una varilla de aportacin, designada aqu con el nombre de electrodo, est unida a travs de otro cable con el segundo borne (fig. 207,1). El arco se establece al cerrar o al abrir el circuito de corriente en el punto de contacto entre la superficie de la pieza y el electrodo. Su elevada temperatura (3500.. .4000 C) conduce rpidamente a la fusin del material en el punto a soldar. La unin se consigue mediante goteo del material, lquido tambin, del electrodo, en la rendija de la junta.
207

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

Proceso de la soldadura elctrica por fusin

Con objeto de que el soldador pueda encender el arco voltaico en el sitio que se va a soldar, al principio del proceso de trabajo habr que establecer un cortocircuito en el circuito de trabajo (vase pgina 210), es decir que las piezas que conducen tensin elctrica pieza y electrodo tendrn que ser puestas en contacto. Con este objeto se apoya brevemente el electrodo sobre el sitio que se quiera soldar. Se inicia as el paso de una fuerte corriente elctrica. En el momento en que se levanta el electrodo unos pocos milmetros se enciende el arco voltaico, es decir, que la corriente sigue fluyendo, saltando por encima de la rendija de aire. Las partculas de material situadas en la inmediata proximidad del sitio de paso, lo mismo que el material del electrodo, se ponen al rojo blanco y funden; las partculas de electrodo se ponen a gotear en rpida sucesin sobre el sitio que se quiere soldar llenando la rendija de la junta y quedando constituida la unin soldada, mediante lo que se llama un cordn de soldadura, al solidificarse el caldo formado (fig. 208,1). Anlogamente a lo que pasa en la soldadura por fusin mediante gas, se producen aqu tambin procesos de dilatacin y de contraccin de las partes de de las piezas que se calientan o que se vuelven a enfriar. Se presentan tensiones que dan lugar a deformaciones o incluso a piezas soldadas rechazables. Los gases que pasan al caldo - oxgeno o nitrgeno del ajrc, por ejemplo provocan unas determinadas alteraciones en las propiedades del material de la zona que se suelda. El mismo efecto tienen las inclusiones de partculas de escoria.

Medanle adicin de materiales suplementarios a los electrodos en forma de envoltura o tambin de alma o ncleo es posible evitar las ton secuencias perjudiciales sobre la costura de soldadura, es decir los efectos que puedan comprometer su resistencia y su tenacidad. Las soldaduras elctricas por fusin pueden tambin mejorar sus propiedades mediante forja en caliente o mediante un recocido de normalizado.
L^ f or a en ca |i e nte hace que la estructura . __ material se haga mas compacta y el re-

del

cocido de normalizado la hace ms fina.

208

SOLDADURA

ELCTRICA POR FUSIN

Los transformadores para soldar modifican !a energa elctrica tomada de Ja red generalmente a 220 a 380 voltios transformndola de tal modo que en el circuito llamado de soldadura en el que est intercalada la pieza a soldar, se tenga una conveniente tensin de soldadura (20...80 V) y que fluya una corriente elctrica de intensidad proporcionada al espesor de la pieza. Tanto la tensin como la intensidad de soldadura se pueden variar con ayuda de un volante (fig. 209,1). Los bornes de conexin del transformador se enlazan para dar lugar a la conduccin de la corriente por un lado con las llamadas pinzas portaeleetrodos, o soporte del electrodo, y por otro lado con la pieza mediante sendos conductores de cobre. Estos conductores de cobre estn constituidos por muchos alambres finos arrollados formando cables y van aislados y protegidos con capas de tejido y goma (fig. 209,2). Las pinzas portaelectrodos son instrumentos de sujecin provistos de mangos y cuyo objeto es sujetar el material de aportacin e l electrodo que ha de fundirse en la junta a soldar (fig. 209,3).

FK, 209,1 transformador de soldadura. ) Arrollamiemo de cobre I (tensin de la red); b) arrollamiento 1 (tensin de soldadura)

Fj|>. 209,2 Cable para soldar. ) Cable de cobre (hilo trenzado); b) capas aislantes de tejido y de goma; <) capa protectora (goma)

Hay electrodos de distintos espesores (por ejemplo, de I a 10 mm) y de diferente tipo de fabricacin. Los electrodos" desnudos son varillas de soldar de acero Tundido (con longitud de 250 a 500 mm) sin envoltura o recubrimiento. La envoltura de los electrodos rccubienos est constituida por productos minerales finamente pulverizados, de composicin variada, que se aplican sobre la varilla de soldar con ayuda de un medio aglomerante. Se persigue Fig I09 4 clrodos> a} Elec. con estas envolventes entre otras cosas trodo desnudo; b) electrodo recuuna mejora de las propiedades del *>>erto; <) electrodo con alma o ,,. material de la unin soldada (fi- ncleo gura 209,4).

FK. 209.5

Pantalla protectora

Las pantallas protectoras, de mano, provistas generalmente con vidrios de color gris verdoso, protegen la vista de peligrosas irritaciones y la piel de la cara, de quemaduras producidas por rayos invisibles)' (vase pg. 212) del arco voltaico (fig. 209,5). Con objeto de resguardar tambin a los obreros que pudieran trabajar en las proximidades de los sitios en que se suelda, es corrien'le hacer estos trabajos de soldadura en el interior de cabinas o detrs de mamparos protectores. Para evitar las quemaduras de la piel producidas por salpicaduras revoloteantes de escorias se utilizan adecuados trajes protectores confeccionados con tejido de amianto (delantales, sobretodos, guantes).
14

209

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN Procesos elctricos El transformador de soldar, la pieza y la varilla de aportacin (electrodo) se hallan dispuestos, a travs de los cables que los enlazan y del arco voltaico, en un circuito elctrico : se designa con este nombre un recorrido cerrado de energa elctrica. nicamenic en este ltimo caso de estar cerrado el recorrido, circular corriente (fig. 210,1). El efecto elctrico consiste en este caso en un Tuerte calentamiento del puni a soldar producido con ayuda de arco voltaico. En este proceso son transportadas las partculas de material lquido del electrodo en rpida sucesin a la pieza o a la junta que se quiere soldar formando aqu, despus de solidificarse, lo que se llama un cordn de soldadura. Los procesos de carcter elctrico que tienen lugar en el circuito elctrico de soldadura pueden enlenderse fcilmente por comparacin con la instalacin elctrica del alumbrado en una bicicleta (fig. 210,2). El cable que conduce desde el borne de acoplamiento al proyector de luz hay que compararlo con el cable de soldar en que est dispuesto el electrodo, y el botn de contacto con el cable que va a la pieza que se suelda. Normalmente la corriente existente en el circuito (6 V) hace que alumbren las lmparas conectadas. Si inadvertidamente se hubiera soltado el extremo superior del cable, estando funcionando la mquina de alumbrado, y se hubiera puesto en contacto elctrico (conductor) con la bicicleta, por ejemplo, con la horquilla delantera, de metal desnudo que conduce tensin a travs del tornillo de contacto, saltar una chispa elctrica que podemos comparar con el arco voltaico. Al transformador le corresponde en este parangn, y en su calidad de productor de corriente, la maquinita de alumbrado (dinamo).

Fig. 210,1 Circuito de corriente durante la soldadura

En el arrollamiento de cobre del inducido que se mueve en un campo magntico, se produce una tensin elctrica, es decir, que en los extremos del arrollamiento, o sea en el borne de conexin del cable'de alumbrado y en el tornillo de contacto de la abrazadera del tubo se produce un estado elctrico de tensin. ste puede compararse a la presin de los gases en cuanto que lo mismo que en este ltimo caso tiene tendencia a equilibrarse, a distenderse.

Fig. 210,2 Procesos . l. eos en una instalacin alumbrado de bicicleta

., de

Del mismo modo que en una instalacin de aire a presin se necesita una tubera y una vlvula abierta para que el aire comprimido pueda circular en la direccin de la presin menor, en el caso de la mquina de alumbrado (dinamo) o del transformador se necesita una conduccin elctrica , un alambre de cobre, por ejemplo, que enlace los bornes de conexin, para que la corriente pueda circular (la vlvula se corresponde aqui con el interruptor elctrico del proyector de luz). Si estando cerrado el circuito, es decir s circulando la corriente no se mantuviera el estado de tensiones entre los bornes, por ejemplo, por no suministrar energa elctrica la dinamo o porque no tomara el

210

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSlON transformador continuamente energa de la red se terminara rpidamente el paso de corriente. La tensin entre los bornes se igualara y el circuito quedara sin corriente.

Accin trmica de la corriente elctrica

En el circuito de la instalacin de alumbrado se halla intercalado el hilo metlico muy delgado de la lmpara de incendescencia. De modo anlogo a la resistencia que experimenta para circular el aire a presin por tuberas de seccin transversal pequea (pinsese en lo que pasa con las boquillas de las botellas de oxgeno cuando estn obstruidas), se presenta en el circuito elctrico una gran resistencia en los puntos delgados del conductor (resistencia elctrica). El conductor correspondiente un filamento, por ejemplo se pone al rojo, es decir, se produce en l una temperatura muy elevada: el hilo irradia calor y rayos luminosos. Cuanto ms delgada sea la seccin del hilo, tanto ms elevada ser su resistencia elctrica, y tanta menos corriente podr fluir por l. Enire la tensin, la corriente que circula por el conductor y la resistencia de este ltimo existen, como se sabe por la experiencia, determinadas leyes. Despus que se hubieron fijado unidades de medida para las tres magnitudes a que hemos aludido pudo establecerse una relacin numrica entre ellas mediante la llamada ley de Ohm. La unidad de tensin elctrica es el voltio (I V), la de la corriente el amperio (1 A) y la de la resistencia elctrica, el ohmio (I 2)1. La ley de Ohm dice, por ejemplo, que la corriente que (luye por un circuito para una tensin determinada, es tanto mayor cuanto ms pequea sea la resistencia elctrica del circuito. Esto lo expres Ohm del siguiente modo: Corriente ( / ) =
,-..

tensin (U) resistencia (ff) el circuito elctrico

Fig. 2 l l , l Accin trmica

Ejemplo: Una dinamo para alumbrado en una bicicleta se acciona corhentemente con una tensin de 6 voltios. Si la resistencia en el circuito elctrico es, por ejemplo, de 10 ohmios se tendr, en virtud de la ley de Ohm, la intensidad de la corriente que circule, en amperios. / (amperios) =tensin (7) resistencia (R)

6 voltios 0,6 amperios IO ohmios

Del mismo modo que el filamento de la bombilla, tambin la rendija de aire existente entre el electrodo y la pieza constituye un paso estrecho para la circulacin de la corriente en el circuito de soldadura. Como consecuencia de esto, se presentan al sallar en ese sitio el arco voltaico sobre la citada rendija de aire anlogos efectos trmicos y luminosos que en lu lmpara de incandescencia. Corno adems existe ahora un flujo de las partculas metlicas desde la varilla de aportacin hasta la pieza, ser posible aprovechar esta accin elctrica para la unin de piezas.

Efectos luminosos de la corriente elctrica

Estudios exactos sobre las radiaciones trmicas y luminosas que se observan en el filamento de la bombilla y en el arco voltaico, han llevado al conocimiento de que se trata en esos fenmenos, de la emisin de ondas de tipo especial. Contrariamente a lo que pasa en las ondas sonoras (vase pg. 122), las ondas calorficas y luminosas no van unidas a la existencia de un conductor o soporte el aire, por ejemplo , es decir, que estas ondas estn en condiciones de moverse tambin en recintos en que se haya hecho el vaco. Su movimiento es anlogo al de las olas del agua: oscilan normalmente a la direccin de avance de las mismas. (Las ondas calorficas y luminosas, son ondas transversales en vez de ser longitudinales como las del sonido).
Las unidades elctricas V, A y ohmio recibieron el nombre de sabios Menos de merecimientos dentro del campo de la electricidad: VOITA (italiano), AMPRF (francs) y OHM (alemn).

211

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN La velocidad con que avanzan las ondas luminosas o trmicas (calorficas) sobrepasa todas las escalas de medida terrestres; es de unos 300000 km/s. Su frecuencia, es decir la frecuencia de oscilacin por segundo, es variada. Se ha llegado a determinar que depende del color del rayo luminoso de que se trate. La luz roja tiene una frecuencia de unos 400 x 1012 (^ 400 billones de oscilaciones por segundo), la violeta osea la luz de onda corta tiene una frecuencia de 750 billones de oscilaciones por segundo. De la velocidad de la luz y su frecuencia se ha calculado, por ejemplo, para la luz roja una longitud de onda de, en nmeros redondos, 0,8 micrones (= 8 /i 0 0 no mm ) V para la luz violeta una longitud de onda de 0,4 micrones. La luz blanca del sol es una mezcla de luces de distintos colores (espectro solar), es decir, una mezcla de ondas luminosas de distinta frecuencia (fig. 212,1). Del mismo modo que nuestro odo no puede percibir sino ondas sonoras dentro de una determinada zona de frecuencias (vase pg. 123), nuestro ojo no est tampoco en condiciones de captar sino ondas luminosas de frecuencias determinadas.

Fig. 212.1 La luz del sol est compuesta por ondas luminosas de distintas fre-

Aparte esto, el sol emite luz de onda muy corta, no visible para nosotros (longitud de onda de, aproximadamente, 0,2 micrones) que se designa con el nombre de radiacin ultravioleta. El arco voltaico contiene tambin este tipo de rayos. Los rayos de onda larga emitidos igualmente por el sol, es decr los llamados rayos infrarrojos, son los conocidos rayos calorficos. Junto a las acciones luminosas y trmicas de las corrientes elctricas pueden observarse tambin otro tipo de efectos. En los electromotores, tales, por ejemplo, como los que se emplean para el accionamiento de mquinas taladradoras, la energa elctrica tomada a la red es transformada en energa de movimiento. La corriente que pasa por los arrollamientos de los inducidos y de los electroimanes es la causa de que se produzcan intensos campos de fuerza llamados electromagnticos. stos ponen en movimiento el inducido o rotor dispuesto en sus soportes para poder girar: e! momento de rotacin que en l reside se aprovecha para fines de accionamiento. En los baos galvnicos que son soluciones de sales metlicas, verbigracia, solucin acuosa de sulfato de cobre, por los cuales se hace circular una corriente elctrica, se producen transformaciones de material. (Accin qumica.) El metal contenido en la sal, por ejemplo, cobre, nquel, cromo, etc., se deposita en forma de capa delgada sobre las piezas conductoras de la tensin como, por ejemplo, piezas de acero sumergidas en la solucin. De este modo se pueden cobrear las piezas, o niquelarlas o cromarlas. El rayo, que es una descarga elctrica entre nubes cargadas de electricidad, da lugar al trueno adems de producir efectos luminosos visibles o acciones trmicas palpables. Los rayos son frecuentemente causa de incendios. El trueno es un fenmeno consecuencia del rayo y se produce por la expansin repentina, a modo de explosin, de las partculas de aire afectadas: en este caso los procesos elctricos dan lugar, entre otros fenmenos, a ondas sonoras que penetran en nuestro odo. En el contacto impremeditado de piezas o elementos sometidos a tensin, tales como conductores, bornes y anlogos, se recibe una sacudida , es decir, un efecto elctrico que sacude nuestro sistema nervioso. En condiciones desfavorables (alta tensin o elevada intensidad) puede producir daos graves.

212

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN Dilataciones y contracciones del material en los trabajos de soldadura
Las dilataciones y contracciones son ocasionadas por el calentamiento o e enfriamiento, respectivamente, de las partculas de material en la junta soldada y sus alrededores (vase pg. 194). Con ello se presentan generalmente deformaciones en las ijiezas soldadas. Si se sueldan planchas gruesas o barras de forma (perfiles laminados) por medio de una junta en V, en la parte superior de la junta participar en la contraccin una zona de fusin ms ancha que en la raz de !a junta. Las alas o las superficies de plancha libremente movibles se doblan, por esta razn, en forma angular (contraccin angular, transversal a la junta). Esta clase de deformaciones pueden combatirse doblando las piezas, antes de proceder a soldarlas, en direccin opuesta a la deformacin que se prevea, o bien disponindolas bajo un ngulo adecuado (figs. 213,1, 2). Tensiones. Cuando una j u n t a larga, por ejemplo, en planchas, no se dispone con cua bastante en la rendija correspondiente, los bordes libres.de la junta se levantarn fuertemente uno contra otro. La consecuencia de esto son fuertes tensiones de traccin en la misma junta '. Si una pieza de plancha, verbigracia, de 500-500-10 se calienla al rojo claro (unos 900' C) mediante un soplete, a distancia suficiente del borde, en forma circular, el material tratar de dilatarse en ese sitio. El margen del material que ha permanecido fro se opondr a esa dilatacin. En la zona marginal de forma a n u l a r que rodea a la parte calentada se presentarn fuertes tensiones de compresin que ocasionarn finalmente un aplastamiento o recalcado de las partculas fuertemente calentadas. Las tensiones quedarn con ello compensadas al principio. Si se enfria la pieza, el proceso de recalcado que ha precedido no volver a desapaiccer. La contraccin que ahora se produce conduce a nuevas tensiones que son ahora de traccin y pueden conducir a la aparicin de grietas en la zona comprendida entre el materia! fuertemente calentado y el que permaneci fro. Las deformaciones en piezas que no pueden moverse libremente conducen a importantes tensiones internas. Tan pronto como su magnitud sobrepasa la resistencia del material, se producen grietas en la junta o al lado de ella. Las piezas soldadas no son aprovechables, son desperdicios. El soldador tiene que tener un profundo conocimiento sobre las deformaciones que se provocan en la junta soldada a causa c!':l calentamiento local del material, con objeto de evitar que se produzcan piezas intiles. Las tensiones de soldadura pueden eliminarse parcialmente por medio del subsiguiente recocido de las piezas soldadas.
Vase tambin pg. 194.

f i e . 213.1

213

SOLDADURA ELCTRICA POR FUSIN

Eleccin de electrodos Si se han de evitar las desfavorables variaciones de las propiedades del material como, por ejemplo, que la junta resulte agria, se necesitarn emplear materiales suplementarios que se hallan contenidos en la envolvente de los electrodos recubiertos (figura 214,1). Tienen la misin de envolver la zona de soldadura con una capa gaseosa protectora, es decir, impedir la entrada del oxgeno o del nitrgeno del aire, hacer elctricamente conductura la citada zona para que no desaparezca el arco elctrico y. finalmente compensar con adiciones adecuadas la desaparicin por el fuego de algunos componentes de la aleacin (en caso de GG o de materiales de alto valor).

La industria de fabricacin de electrodos ha desarrollado por estas razones, para determinados materiales o procedimientos de soldadura, ciertos electrodos recubiertos (vase DIN hoja 1913).

Dictamen sobre soldaduras. Lo mismo que en la soldadura con gas, la calidad de una soldadura elctrica se juzga por la uniformidad del cordn de soldadura aplicado. Es de importancia decisiva para la calidad de una soldadura elctrica el grado de la fusin intima del material del electrodo con el material de la pieza. Como ndice de esto se utiliza aqu lo que se llama quemado que puede apreciarse en el extremo del cordn (fig. 214,2). Se entiende por quemado la relacin entre la profundidad y la anchura de la penetracin o aligeramiento del material por fusin del mismo. En una junta bien hecha debe ser aproximadamente 1 : 4 1 : 5 . La penetracin de quemado es influida ante todo por la eleccin que se haya hecho de la intensidad de la corriente de soldadura. Las intensidades demasiado dbiles dan cordones pegados, de escasa adherencia sin la suficiente penetracin de quemado. Cuando la intensidad de corriente es demasiado grande se producen penetraciones de quemado innecesariamente profundas con pequea altura del cordn y anchura del mismo demasiado grande. La seccin, de distintas formas, de la junta (fig. 214,3) tiene que estar bien rellena con el goteo del material del electrodo. Los bordes de los cordones no deben formar entallas de quemado (disminucin de la seccin transversal).

o
Fig. 214,3
214

Efectos trmicos Estado trmico-Temperatura (pg. 162)

Cuanto ms vivo y luminoso es el color, tanto ms caliente est la pieza y cuanto ms oscuro sea, tanto ms fra estar aqulla. Con las expresiones: fro, caliente, etc., se trata de dar dea del estado trmico. Mucho ms preciso es medirlo en forma de temperatura. Para esto se han desarrollado instrumentos de medida adecuados: los termmetros, para la medicin de temperaturas bajas, y los llamados prmetros, para medir las altas temperaturas. Quedaba todava por determinar la unidad de medida para la temperatura. El funcionamiento de los termmetros descansa sobre el fenmeno de la dilatacin trmica de lquidos (termmetros de mercurio o termmetro de alcohol) (pg. 190), sobre el de la diferente dilatacin longitudinal de dos metales (termmetros bimetlicos), o sobre procesos elctricos que se producen mediante el calentamiento del punto de soldadura de dos alambres de diferentes metales (termopares o tcrmoelementos). La unidad de. temperatura es el grado Celsius (1 C) (pg. 162).

Dilatacin trmica (pg. 190)

El fenmeno de la dilatacin trmica de materiales slidos se aprovecha en el taller para, por ejemplo, fijar sobre rboles de modo que no se puedan desplazar a lo largo de l, anillos torneados interiormente con toda precisin, los as llamados zunchos. Con este objeto se deja el dimetro interior del anillo un poco menor que el dimetro del rbol. Para colocarlo se calienta el anillo con lo cual aumenta su medida interior. Al enfriar se contrae el anillo tanto que llega a producirse una unin fija de ambas piezas. Hay que distinguir entre dilatacin lineal y dilatacin volumtrica. La medida de la dilatacin o de la contraccin es muy diferente de unos a otros materiales. Mientras que un trozo de barra de acero de 1 m de longitud que se calienta de O a 100" C se dilata 1,3 mm, la dilatacin longitudinal correspondiente de barras de aluminio y de cinc es de 2,4 y 3,6 mm respectivamente. Como medida de la dilatacin longitudinal se indica en tablas en qu fraccin de !a longitud se dilata una barra cuando es calentada desde O" C a 1 C. Esta fraccin, escrita en forma de fraccin decimal, se llama coeficiente de dilatacin longitudinal. Ejemplo: [11 coeficiente de dilatacin longitudinal para el cobre vale 0,000017. Esto significa que una Ibarra de cobre de I m de longitud calentada de 0 J C a 1 C se dilata en O.OOOOI7 m O.OI7 mm.

Estados fsicos de los materiales (pg. 163)

Con el soldador se puede llevar el estao al estado de fusin. A su temperatura de fusin (232 C) pasa del estado slido al estado liquido. El agua se vaporiza, a la presin atmosfrica normal (vase la pgina 197), a 100' C, que es su temperatura de ebullicin, es decir la temperatura a la cual pasa del estado liquido al gaseoso. El slido, el lquido y el gaseoso son los estados fsicos de los materiales. Con ayuda de una temperatura suficientemente elevada puede conseguirse que incluso los cuerpos dificilmente fusibles pasen finalmente al estado gaseoso. Metales tenaces, fciles de conformar, tales como el acero, el cobre o el aluminio son fcilmente dcformables calentndolos en la fragua, es decir llevndolos a temperaturas inferiores a su punto de fusin: pasan a un estado pastoso intermedio entre slido y lquido {vase el comportamiento de la fundicin gris).

215

MPLIACION
Del mismo modo los lquidos (agua, bencina, etc.) pasan al estado gaseoso por debajo de su punto de ebullicin: se evaporan o vaporizan lentamente (comparar con la desaparicin de una delgada capa de nieve en tiempo de heladas). Las muy diferentes propiedades de una misma substancia en los tres estados fsicos son solamente comprensibles si se admite una variacin de la magnitud de las fuerzas de cohesin entre las pequeas partculas. En los mateiiales slidos las fuerzas de cohesin son mximas, de modo que se exige un notable esfuerzo para separar en una pieza partculas o arrancar virutas, es decir para variar su forma. Al calentar metales, las fuerzas de cohesin disminuyen paulatinamente en las proximidades del punto de fusin, de tal modo que ello da lugar a que los materiales puedan deformarse fcilmente. Cuando el material en cuestin se convierte en lquido, las fuerzas de cohesin se han reducido tanto que las distintas partculas pueden desplazarse fcilmente unas respecto a otras. Bajo el influjo de las fuerzas de gravedad que obran en cada partcula de material, toman los lquidos una posicin tan baja como sea posible con relacin al centro de la tierra. Los cuerpos lquidos tienen forma variable, tomando, por ejemplo, la de los recipientes en que son vertidos. Las partculas de material de cuerpos gaseosos tienen tendencia a dilatarse y a llenar el espacio que se haya puesto a su disposicin, una habitacin, por ejemplo. Slo de modo tardo siguen el influjo de la gravedad. Ejemplos: Un gas que se derrame se huele pronto en todo el local, los vapores de bencina se depositan, en caso de atmsfera tranquila, en las proximidades del suelo. Propagacin del calor, transporte de calor (pg. 169) Cuando se calienta en la fragua una barra de acero, se nota pronto que se va calentando tambin el extremo de la barra que se sujeta con la mano fuera del fuego. Sobre las aletas de un radiador se nota la ascensin del aire caliente, al mismo tiempo que, por ensayos, se ha visto cmo irradia calor hacia todos los lados. El calor se propaga pues de tres modos: por conduccin dentro de un cuerpo, por contacto (conveccin) de dos cuerpos distintos, pasa calor al ms fro, y finalmente por radiacin, sin que entre los cuerpos que se consideran haya contacto alguno. El calor se propaga slo en la direccin del ms caliente al ms fro y nunca inversamente. Tan pronto como ambos cuerpos han adquirido la misma temperatura, cesa el transporte de calor. Buscando una explicacin para estos fenmenos, ha podido demostrarse modernamente que un determinado estado trmico se corresponde con un movimiento vibratorio de sus partculas de materia alrededor de su posicin de reposo. Cuanto ms se calienta el cuerpo, tanto ms rpida se hace la vibracin, tanto mayor su frecuencia (vanse pgs. 212 y 120), y cuanto ms se enfre, tanto menor es esta ltima. El estado vibratorio existente se transmite en este fenmeno de partcula en partcula del modo explicado. Cantidad de calor; energa trmica (pg. 1 8 1 ) Con un mechero de soldar se pueden alcanzar, por ejemplo, temperaturas de llama de 3000" C siendo indiferente que se trabaje con un soplete grande o con uno pequeo. Ambas llamas estn igualmente calientes. Sin embargo, se sabe por experiencia que al soldar planchas gruesas no se alcanza la necesaria temperatura de fusin del acero (unos 1500''O cuando se usa el soplete pequeo. Las planchas permanecen demasiado fras. Es evidente, por lo tanto, que el efecto trmico no depende solo de la temperatura de cada caso sino de otra magnitud que se designa con el nombre de cantidad de calor . Con ayuda de experimentos adecuados se ha podido tambin fijar para esta magnitud una unidad de medida. La unidad de medida de la cantidad de calor es la kilocalora (I kcal o I Cal) (vase tambin la pgina 172).

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Como todo el mundo sabe, el calor se produce no solamente mediante procesos de combustin sino tambin, por ejemplo, en los frenos de vehculos haciendo que las fuerzas de friccin acten a lo largo de la periferia de los tambores de freno o dicindolo de otro modo haciendo, en general, que acten fuerzas a lo largo de un recorrido, hsto quiere decir que el trabajo mecnico (en este caso el trabajo de friccin) se puede transformar parcialmente en calor (vase pg. 172). Segn han demostrado ensayos y clculos juiciosamente meditados, corresponden aqu 427 kpm exactamente a una kilocalora o inversamente 1 kcal ^ 427 kpm El gran sabio Roben Mayer, de Heilbronn, fue quien descubri esta relacin entre cantidad de calor y trabajo mecnico. Siguiendo sus ideas, se han encontrado relaciones mutuas no solamente entre el trabajo mecnico y el calor sino tambin entre los trabajos elctrico y mecnico o el calor y as sucesivamente. A todos estos fenmenos ya sean obligados por la naturaleza ya sean fiel trasunto de sta en la tcnica les es comn la propiedad de realizar trabajo . Se designan con el nombre genrico de energas . Existe de este modo energa trmica, o calorfica, energa elctrica, energa qumica, energa mecnica, etc.

Ejercicios 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
9.

Indicar en una escala de colores de incandescencia las temperaturas en C a que corresponden ios distintos colores. Explicar cmo se forma la escala graduada en un termmetro de mercurio. Por qu tienen los termmetro? de mercurio un determinado campo de medicin? Explicar el modo de funcionar un termmetro bimetlico. Por qu hay que mantener una determinada temperatura en la medicin de longitudes con aparatos de medida de precisin (palmer, calibres de tolerancia, etc.)? Cuando se hace una medicin con un micrmctro o palmer expuesto a dilataciones trmicas por el calor de la mano se obtiene una medida demasiado pequea o demasiado grande de la pieza? Explicar la opinin que se tenga sobre esto. En cuntos mm se dilata un tubo de acero de 5,6 m de longitud cuando se le calienta desde los + 20= hasta los 90J C? Explicar cmo se propaga el calor de un trozo de acero incandescente.
Explicar el proceso de la evaporacin y de la vaporizacin, tomando como ejemplo el agua.

10. Citar primeras materias o malcrales auxiliares de los que se ven en el taller que estn en estado slido, lquido o gaseoso. 11. A qu puede atribuirse la fcil deformabilidad del acero sometido al calor de la fragua? 12. Describir el anmalo (anormal) comportamiento del agua enfriada por debajo de + 4 C, comparado con el de otros cuerpos. 13. Cuando se almacenan substancias gaseosas en el suelo y cundo se propagan por el espacio? 14. Por qu el nivel de los mares tiene superficie curvada de modo convexo? Por qu fluyen al valle los arroyos de la [ierra? 15. Por qu los pucheros de aluminio van provistos de asas de acero o mejor todava de madera? 16. De qu modo se protegen contra un calentamiento excesivo los frenos de los vehculos o las culatas de los cilindros de los motores de combustin? Trata de justificar tus observaciones. 17. La incrustacin de las calderas es un mal conductor del calor. Qu peligro puede traer por lo tanto su presencia en las calderas de vapor? (Vase pg. 170.) 18. 'or qu razn cuando se suelda plancha de cobre hay que elegir otro tamao de soplete que cuando se sueldan planchas de acero del mismo espesor? 19. Qu significa la expresin: el calor especifico del cobre es 0,093 Cal/kg y l b C?

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Efectos de la corriente elctrica (pg. 208) Efectos trmicos y luminosos

La corriente elctrica no se percibe por el hombre directamente, como por ejemplo se percibe la luz por medio de los rganos de visin, el sonido por medio del odo, etc., sino que se reconoce slo de modo indirecto en virtud de ciertos efectos, es decir slo cuando la energa elctrica existente, por ejemplo, en el caso de la soldadura elctrica, o en el de la calefaccin elctrica, se transforma previamente en calor o en luz (recurdese tambin el efecto de los relmpagos en el caso de tempestades). La energa calorfica o luminosa que se produce en estos casos viene a substituir a la energa elctrica que se consume en el proceso de transformacin '(comprese con la energa potencial o de posicin que suponen las masas de agua retenidas en los embalses y que al pasar a travs de una turbina se transforman en energa cintica consumindose de modo semejante). El calor y la luz son fenmenos de naturaleza ondulatoria que se diferencian esencialmente slo por su frecuencia (vase pg. 212). En contraste con las ondas sonoras, se propagan a velocidades muchsimo mayores que stas y la ondulacin anlogamente a lo que ocurre con las ondulaciones del a g u a tiene lugar transversalmente a la direccin de propagacin; no necesitan, adems, de ningn vehculo material, por ejemplo, del aire, para propagarse. En la tcnica se hace un uso variado de los efectos trmicos o luminosos de la corriente elctrica: en las bombillas de incandescencia y lmparas elctricas se procura mantener tan reducido como sea posible el inevitable efecto calorfico producido, porque ese efecto representa una prdida de energa para el fin perseguido. Inversamente, en los radiadores elctricos se hace lo posible para evitar los no deseados efectos luminosos (pinsese en los modernos radiadores llamados de infrarrojos).

Efectos magnticos
Junto a los generalmente conocidos imanes permanentes constituidos por acero duro existen adems los llamados electroimanes. stos consisten en bobinas hechas de alambre de cobre, buen conductor, enrollado alrededor de un ncleo de acero especialmente blando, llamado acero dulce (pinsese tambin en las bobinas de los transformadores de soldadura, pgina 209). Cuando fluye una corriente elctrica por las espiras de tales bobinas, se vuelve magntico el ncleo de hierro que no lo era anteriormente, es decir que en su alrededor aparecen acciones dinmicas que son de la misma naturaleza que las que origina un imn permanente. Expresado de otro modo, esto quiere decir que todo conductor recorrido por una corriente elctrica da origen en sus alrededores a un campo magntico de lneas de fuerza. Un campo anlogo tiene, lo mismo que todo imn permanente, dos polos magnticos (recurdense los polos elctricos + y ), un polo norte y otro polo sur cuya posicin en los extremos del ncleo de hierro dulce, o en los de la bobina recorrida por la corriente, depende en todo momento de la direccin de esta ltima. Si se vara la direccin de la corriente se produce tambin un cambio en los polos magnticos: donde primitivamente se tena un polo norte se tendr ahora un polo sur y viceversa. Los efectos dinmicos de carcter magntico se manifiestan como es sabido de tal modo que los polos de nombre distinto (por ejemplo, polo norte y polo sur) producen fuerzas de atraccin mutua y los del mismo nombre fuerzas de repulsin. Las fuerzas se manifiestan a la vista o a la mano como movimientos recprocos de los polos. Estos efectos electromagnticos han llegado a ser de extraordinaria importancia para la Electrotcnica y especialmente por cuanto que el proceso que acabarnos de explicar es reversible en el sentido de causa y efecto.

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Si, en efecto, un conductor elctrico por el cual no pase al principio corriente se mueve en un campo dado, de tal modo que corte lneas de fuerza, se originar, se inducir , como se dice en trminos tcnicos, una tensin elctrica en l, es decir que si estamos en presencia de un circuito cerrado se tendrn lus condiciones necesarias para que fluya por l una corriente elctrica. En estos efectos que acabamos de explicar se basa, sobre todo, el funcionamiento de los electromotores y de los generadores de corriente llamados dinamos y alternadores. En los electromotores se transforma energa elctrica en energa ci movimiento haciendo para ello que con ayuda del efecto electromagntico se produzcan intensos campos de lneas de fuerza que ponen en movimiento de rotacin el rgano del motor llamado armadura o rotor que va provisto de bobinas recorridas por la corriente y que est soportado de tal modo que puede adquirir movimiento de rotacin. El momento de rotacin producido con ello se aprovecha por ejemplo, para accionar las mquinas herramientas y para otras muchas cosas ms. Su fundamento consiste, en todos los casos, en las fuerzas de atraccin o de repulsin entre los dos campos magnticos. En el caso de generadores por el contrario la energa cintica se transmite a travs de una mquina motriz, por ejemplo, una turbina hidrulica o una de vapor, a un rotor provisto de bobinas y en las que se ha atendido a que sus alambres conductores corten continuamente lneas de fuerza electromagnticas. De este modo se induce una tensin elctrica, es decir, que la energa cintica queda transformada en energa elctrica. Se emplean electroimanes generalmente en telegrafa (punzones registradores), telefona (micrfonos), y en la radiotecnia (altavoces). El funcionamiento del transformador de soldadura que se muestra en la pgina 209, se basa igualmente en fenmenos electromagnticos. Suministro de energa elctrica al taller La energa elctrica de que se dispone en el taller, y en la vida oridinaria, se produce hoy generalmente en grandes centrales por medio de generadores que son manantiales de tensin elctrica. El accionamiento se verifica mediante turbinas de vapor o tambin hidrulicas y ms raramente mediante motores de combustin. Con objeto de mantener dentro de lmites moderados las prdidas de energa que puedan producirse en el largo recorrido, a veces de cientos de kilmetros, que media entre el generador y el consumidor, se verifica la distribucin mediante conduelenf3Interurbanas, a muy alta tensin (por ejemplo, 110 000 voltios) constituidas por alambres de cobre o de aluminio, muy buenos conductores de la corriente elctrica. Una alta tensin semejante es, empero, inadecuada para aplicaciones prcticas, entre otras cosas por causa de! peligro de muerte que entraa el contacto con estas conducciones ; por esta razn en las proximidades de ciudades o pueblos se reduce o transforma esa tensin a la tensin corriente de la red, que suele ser de 220 380 voltios. Esta red de baja tensin termina finalmente en puntos de toma de corriente para el consumidor en los talleres o en las viviendas. Estos puntos de toma pueden ser, o bien enchufes de 2 de 3 polos, o tambin extremos de cable, de los que se toma energa elctrica mediante interruptores.
219

MPLIACION
La corriente elctrica y sus peligros
La energa elctrica preparada y en cierto modo acumulada en los extremos llamados polos del conductor que est sometido a tensin elctrica (enchufes, extremo de cable), no se manifiesta activa ms que cuando se conectan con tos polos aparatos elctricos, de tal modo auc se forme un circuito cerrado, es decir, sin solucin de continuidad, entre el generador y el consumidor. Expresndolo de otro modo, esto quiere decir que una corriente elctrica comienza a circular con todos sus variados efectos, cuando se establece una unin conductora entre los polos que entran en juego. En el caso de una tensin dada de la red.(medida en voltios, por ejemplo, 110, 220 80 voltios) se obtiene la cantidad de corriente que circula por el conductor (medida en amperios [A]) mediante la ley que lleva el nombre del fsico alemn Ohm que la descubri y valindose de la resistencia activa que tiene el aparato conectado. Si esta resistencia elctrica es pequea circular una,corriente grande y s por el contrario la resistencia es grande, la intensidad de la corriente que fluya ser pequea (pg. 211). Ejemplos: En una lmpara de incandescencia, por ejemplo, circula por los hilos muy finos de la espiral de incandescencia (gran resistencia) slo una cantidad de electricidad de unos 0,3 A/s (se lee amperios por segundo). En un radiador elctrico, por el contrario, fluye por los alambres de la espiral correspondiente, muy gruesos (pequea resistencia), una cantidad de corriente de unos 6 A/s. Con objeto de juzgar acertadamente sobre los peligros de accidente debidos a la corriente elctrica, es importante saber que la diferencia de tensin medida enlre los polos de un enchufe, por ejemplo, de 220 V, existe tambin en toda su magnitud entre cada u no de los polos por una parte y la tierra exenta de tensin (tensin o voltios) por otra parte. Las personas, y tambin los animales, son extraordinariamente sensibles frente a una corriente que los atraviese: sus cuerpos son desde el p u n t o de visla elctrico- muy buenos conductores. Esto significa que con tensiones relativamente pequeas (unos 60 V en el caso de personas y 20-30 V en el caso de animales) puede producirse circulacin de corriente con peligro de muerte al tocar piezas que conduzcan tensin. Es decisiva para la magnilud del citado peligro, sobre todo, la existencia de una unin con tierra que sea buena conductora de la electricidad. En este sentido son muy peligrosos, entre otros, el suelo de tierra, las tuberas de agua, los suelos de hormign. Los suelos de madera malos conductores, sobre lodo si la madera est seca, o los recubrimientos de material sinttico son, por el contrario, menos peligrosos a causa de su mala conductibilidad para la corriente elctrica. Los organismos inspectores de las industrias han promulgado normas especiales de seguridad, por ejemplo, relativas al tendido de conducciones elctricas, encaminadas a reducir a un mnimo las causas de accidente por la corriente elctrica. Estas prescripciones de V D E (Verein Deutseher Electroingenicure = Asociacin de Ingenieros Elcctrolcnicos Alemanes) se refieren, por ejemplo, a la fabricacin de los puntos de conexin (cajas de enchufes, enchufes, armaduras de lmparas) y prohiben, sobre todo, el empleo de aparatos elctricos en los que exista una insuficiente proteccin contra el contacto de piezas sometidas a tensin. Los circuitos elctricos se ponen a tierra con objeto de que en el caso de conductores deteriorados o en el de corto circuito con la caja de un aparato, pueda, a ser posible, evitarse que quien toque el aparato quede expuesto a tensiones peligrosas, etc. Estas medidas de proteccin no deben en modo alguno ser estorbadas por el hecho de que en ocasin de las perturbaciones que puedan producirse en el taller o en la casa, sean realizadas por personas incompetentes, o no tcnicas, reparaciones incorrectas (reparaciones en fusibles empleando papel de estao, reparacin insuficiente de conductores averiados, restablecimiento improvisado de puntos de contacto interrumpido, etc.). Debera ser por razones de seguridad un principio fundamental el siguiente: todas las perturbaciones en Ja red elctrica o en aparatos elctricos sern solventados por un tcnico, es decir por un oficial instalador electricista o por un oficial electricista experto en altas intensidades.

220

Procesos qumicos
La qumica, parte importante de las ciencias naturales, se ocupa de investigar la constitucin de la materia (pg. 27), as como de las constantes transformaciones que se verifican en el medio en que vivimos y que se observan tambin frecuentemente en el taller. Sobre las piezas brillantes de acero se forma, especialmente en tiempo hmedo, una capa de xido. Si se calientan piezas de acero, se forman colores de revenido que tienen por causa la formacin de delgadas capas de xido (pg. 176). Ein estado incandescente se forman sobre el acero capas de xido que se exfolian fcilmente y que estn constituidas por un material frgil. Cuando arde el carbn de fragua (pg. 182) se separan del carbn gases de combustin y slo queda un pequeo residuo de ceniza o escorias. El xido, la cascarilla, la ceniza, etc., son cuerpos con propiedades totalmente distintas que las del material de partida. Los procesos de la oxidacin, de la formacin de cascarilla o de la combustin son de naturaleza qumica porque en ellos se producen canihio.-i de la materia. Las variaciones de estado que se producen al fundir o a! evaporar una substancia no son, por el contrario, procesos qumicos: el estado slido original del cuerpo que se considera puede volverse a recuperar fcilmente por enfriamiento; la materia queda invariable.

Oxidaciones
Como se ha visto anteriormente, la oxidacin de piezas de acero brillantes es debida a la accin del elemento oxgeno contenido en la atmsfera. Durante la oxidacin se unen las ms minsculas partculas los tomos del hierro con los tomos de oxgeno para dar origen a un nuevo cuerpo: la cascarilla de xido de que hemos hablado. En Qumica se designa este cuerpo, como muchos otros, basndose en su composicin, con el nombre de xido de hierro. En el curso de la oxidacin del acero a temperatura normal, los elementos oxgeno e hidrgeno, un componente de vapor de agua, reaccionan sobre el hierro. Se combinan qumicamente para dar origen a! nuevo cuerpo llamado, herrumbre u orn. Este cuerpo es llamado por los qumicos, tambin de acuerdo con su composicin, hidrxido l de hierro. Tambin todos los procesos de combustin se realizan bajo la accin del oxgeno y los nuevos cuerpos formados son combinaciones de este ltimo cuerpo y se llaman en general xidos. Ejemplos: El elemento llamado azufre arde con oxgeno formando un cuerpo gaseoso, el dixido de azufre, de olor fuertemente penetrante; del mismo modo el carbono da el bixido de carbono o anhdrido carbnico, exento de olor, y el hidrgeno, el agua, etc. Las oxidaciones son procesos qumicos importantes que unas veces se provocan intencionadamente (procesos de combustin) y otras, en cambio, se trata de evitar (herrumbre, conosin de metales). Con objeto de evitar la herumbre del acero que termina por destruirlo, hay que tomar la precaucin de hacer que su superficie sea impenetrable al aire aislndola mediante engrase, capas de pintura o recubrimientos protectores metlicos, por ejemplo. En trminos qumicos lo que se trata es de evitar el acceso del oxgeno y del hidrgeno. En todas las transformaciones de la materia hay que tener en cuenta aue son os tomos de los elementos, es decir, sus ms pequeas partculas de materia quienes se combinan qumicamente entre s. Existen de este modo 92 elementos con los que se forman los cientos de miles de cuerpos conocidos. La mayor parte de stos estn constituidos por varios elementos y unos pocos contienen un solo elemento.
La palabra hidra deriva del griego = agua.

221

F
Reducciones La obtencin de metales, proceso qumico
En el alto horno se transforman minerales de hierro, es decir, combinaciones qumicas del hierro con oxgeno, o sea, xidos de hierro, en hierro bruto, con ayuda de una transformacin qumica. Para ello hay que sustraer al mineral el oxgeno dejando as libre al hierro. Para obtener este resultado se aprovecha la propiedad del elemento carbono de atraer vidamente el oxigeno durante la combustin para combinarse qumicamente con l. Estudios minuciosos del proceso de la combustin han demostrado que para la completa combustin de un determinado peso de carbono se necesita un peso distinto pero tambin exactamente determinado de oxgeno. Si se da menos oxgeno, el carbono se quema incompletamente; como producto de la combustin se obtiene en lugar de anhdrido carbnico, xido de carbono, combinacin no saturada que puede absorber ms oxgeno. Si estas partculas de xido de carroo en estado incandescente inciden sobre partculas de xido de hierro roban a ste tanto oxgeno como necesitan para, una vez saturadas, arder completamente convirtindose en dixido de carbono. El hierro queda liberado de esta manera que hemos tratado de explicar de modo simplificado. En la prctica, el proceso explicado se desarrolla cargando alternativamente el horno alto con mineral de hierro, coque (una forma casi pura del elemento carbono) y lo que se llaman fundentes, adiciones o cargas. Con objeto de que se realice el proceso de combustin, necesario para el desarrollo de la transformacin qumica, se insufla desde abajo aire caliente. La temperatura del alto horno se eleva de tal modo que se funden todos los materiales aportados pudindose recoger en estado lquido (sangra del alto horno). El hierro bruto que es sangrado junto a escorias fundidas no es tcnicamente utilizable porque, entre otras cosas, es agrio (frgil). Por medio de nuevos procesos de combustin realizados a continuacin se eliminan, ya sea en el horno Siemens-Martin o en el convertidor Thomas, diversos componentes perjudiciales, tales como principalmente el azufre y el fsforo, as como el exceso de carbono que fue absorbido por el hierro bruto durante el proceso de transformacin. De este modo se obtiene del hierro bruto (tambin llamado arrabio o hierro de primera fusin) un acero forjable, tenaz y resistente. Los procesos qumicos en los que se quita oxgeno a los minerales se llaman en general reducciones (derivado del latn reducere reducir, convertir). En las reducciones el mineral, carente de utilidad, se reduce al metal deseado, es decir, se convierte en este metal.

Procedimientos qumicos de investigacin

En el campo de la qumica ha desarrollado la ciencia procedimientos especiales para determinar, por ejemplo, la constitucin de un cuerpo cualquiera a base de los 92 elementos o cuerpos simples. Como cada uno de stos presenta propiedades que le son caractersticas, es posible identificarlo. Ejemplo: Si se calienta cobre o un cuerpo que contenga slo trozos de ese elemento, una llama abierta presentar claramente coloracin azul-verdosa: este fenmeno es caracterstico del cobre (vase calentamiento de piezas de cobre o latn en la soldadura fuerte). Si se hace barbotar anhdrido carbnico en agua calcrea, el agua originalmente clara presentar un enturbiamiento debido a una determinada reaccin qumica en la que se separa un cuerpo finamente dividido que es quien produce el enturbiamiento. Para determinar la proporcin de un elemento cualquiera en un cuerpo, se vale el qumico de balacas de precisin (pg. 49).

222

NDICE A L F A B T I C O
Acciones trmicas, 162 Acero (Recocido), 159 (Templado), 187 Acetileno, 1% Acetona, 196 Agua de soldar, 168 Agujas para trazar, 24 Agujereado, 11 (Esfuerzo de corte), 81 (Herramientas), 79 (Proceso de trabajo), 78 (Resistencia de corte), 81 con prensa de punzonar,. 77 con punzn a mano, 77 de materiales diversos, 82 ~ en caliente, 186 Ajuste de dos piezas angulares, 21 Alambre (Doblado), 107, 109 Aleaciones, 27 Alicates de corte, 48 Alzaprimas, 51 Amperio, 211 ngulos (Medicin), 17 Arandelas, 131 Arista de referencia, 23 Arqueado, 124 Arrancamiento (Ensayo), 152 Arrollamiento de resortes, 114 Aserrado, 31 (Arranque de viruta), 32 (Clases de movimiento), 34 (Medicin de un movimiento), 34 (Proceso), 31 (Trabajo), 36 Atmsfera (Acciones trmicas), 171 tomos, 221 Atornillado, 127 (Proceso), 128 de pie/as sueltas, 127 Avellanadores, 87 Balanzas de resortes, 46 Baos galvnicos, 212 para recocer, 161 Barmetro, 201 de mercurio, 201 Barras (Doblado), 107, 112 (Enderezado), 126 Barrena, 87 de espiga-guia, 87 de punta, 87 espiral, 87 Bigornia, 177 Broca, 84 - (Afilado), 92 (ngulo de filos), 86 (Cuidados), 92 Broca (Lubricacin), 92 (Refrigeracin), 92 - (Sujecin), 93 cilindrica, 85 correcta (Seleccin)), 91 espiral, 85 helicoidal, 85 Brocas (ngulo de ataque), 86 (ngulo de corte), 86 (ngulo de destalonado), 86 (ngulo de incidencia), 86 (ngulos de la punta), 86 Botellas de oxgeno, 197 Buterolas, 155 Calibrador de profundidades, 14 Calibradores, 12 Calibres angulares, 18 de herradura, 103 de tolerancia, 103 lmites, 103 Calor (Cantidad), 172 (Conduccin), 169 (Convencin), 170 (Propagacin), 169, 216 - (Radiacin), 169, 171 (Transporte), 216 Calora, 172 Campana de centrar, 25 Carbono, 182 Carracas, 141 Cartabones de espaldn, 19 planos, 19 Cementita, 188 Centro de gravedad, 147 (Posicin), 148 Cincel, 37 (Arranque de viruta), 38 (Cizallamiento), 38 (Trazado), 38 agudo, 39 de contornear, 39 de ranurar, 39 plano, 39 (Cuidados con los tiles), 44 (Fuerzas y efectos), 40 (Magnitud de las fuerzas), 40 (Obtencin de superficies), 43 (Trabajo), 42 de aligeramientos, 43 de penetraciones, 43 en el tornillo de banco, 42 Cinceles (Tipos), 39 de aire comprimido, 37 de mango, 39 Cinemtica, 34 Cintas graduadas, 11

223

Cintas mtricas, 11 Cizalla de mano, 45 Cizallamiento (Proceso), 46 con el cincel, 38 de planchas, 45 Clavera de hierro, 178 Coeficiente de friccin, 75 de rozamiento, 75 Cojinetes de roscar, 140 Combustibles (Potencia calorfica), 173 Combustin (Proceso), 182 Comps (Medicin), 9, 12 de puntas, 24 de varas, 24 Compases, !2 decimales, 12 de graduacin, 12 de resorte, 12 para espesores, 12 Compresin (Fuerza), 74 - (Tensin), 75 Conduccin trmica, 170 Conductores de calor, 170 Convencin trmica, 170 Corriente elctrica (Efectos), 218 (Efectos luminosos), 2218 (Efectos magnticos), 218 (Efectos trmicos), 218 (Peligros), 220 Corte (Proceso), 46 Cristales, 28 Cronmetros, 35, 72 Cuchillas de las tijeras, 52 Cuerpos (Estados fsicos), 163 oscilantes, 122 simples, 26 Cua, 37 (Accin), 38 Curvado de chapas, 116 de tubos, 113 Chapados. 27
Chapas (Curvado), 116

Doblado (Esfuerzos de traccin y de compresin), 110 (Herramientas), 109 (Longitud estirada), 108 - (Mquinas), 109 - (Proceso), 108 a mano, 109 - de alambres, 107, 109 - de barras, 107, 112 de chapas, 115 de palastros, 109 de planchas, 107 de tubos, 107 en caliente, 186 en montajes, 109 Ductilidad, 111 Dureza, 26, 152 Electrodos, 209 (Contraccin), 214 Electromotores, 219 Elementos, 26, 27 qumicos, 221 Embutidores, 155 Enderezado (Proceso), 118 de barras, 126 y planchas, 117 de planchas, 126 Energa cintica, 180 elctrica (Suministro), 219 trmica, 172, 216 Entallas, 31 Entintado (Colores), 65 Equilibrio (Posiciones), 148 Error de paralaje, 2, 16 Escariado, 95 (Ajuste de piezas), 101 (Discrepancia de medidas), 100 (Errores de medida), 104 (Medicin y medidas), 99 (Proceso de trabajo), 96 Escariadores, 97 (Cuchilla), 97 (Dientes), 98 ajustables, 98 cnicos, 98 de mano, 97 de mquina, 97 Escariados (Eleccin de herramienta), 105 Escuadra de centrar, 25 Escuadras de espaldn, 19, 24 en cruz, 19 Esfuerzos en la palanca, 76 Esprragos, 130 Estado de equilibrio, 76 gaseoso, 163 lquido, 163 slido, 163 trmico, 162 Estampas de doblar, 109

- (Doblado), 115 - (Plegado), 115 Chapistera, 119 Chaveta de (aln, 20 Chicharras, 141 Degollador de roblones, 155 Densidad, 74 Destornilladores, 132 Diamante, 26 Dilatacin lineal, 215 trmica, 215 volumtrica, 215 Disolucin slida, 188 Doblado, 107 (Ductilidad y tenacidad), 111

224

Estampas de curvas, 109 Estirado, 185 de planchas, 126 Falsas escuadras, 19 soldaduras, 163, 165 - (Material), 168 (Proceso), 166 Flexmetro, 11 Forja, 175 (Aparatos), 177
(Calentamiento de piezas), 183

Hojas de sierra (Sujecin), 36 onduladas, 33 triscadas, 33 Horno de templar, 192 Hornos de recocer, 161 de templar, 189 Inclinaciones, 20 Inglele (Ensambladuras), 17
Instrumentos para trazar, 24

(Conduccin del fuego), 184 (Eleccin del martillo), 184 (Herramientas), 177
(Instrumentos de medida), 179 (Manejo del martillo), 184

Kieselgur, 196 Kilocalora, 172 Kilopond, 41, 73 Kilopndmetro, 143 Lmparas de soldar, 167 Ley de la palanca, 50, 76 (Aplicaciones), 51 - de Ohm, 211 Lima (ngulo de ataque), 54
(ngulo de lilo), 54

- (Martillos), 178 (Procesos), 176 (Proleccin), 186 (Tenazas), 179 a mano, 175 - libre, 179 Fragilidad, 152 Fragua, 177, 191 Friccin (Coeficiente), 75 (Fuerza), 75 Fuerza (Unidad), 41 de compresin, 74 de gravedad, 147 de percusin, 74 y reaccin, 75 Fuerzas (Medicin), 41, 73 (Representacin), 42 en plano inclinado, I 34
de friccin, 75

(ngulos de corle), 54 (Partes), .53 de afilar, 53 de desbastar, 53 fina, 53 gruesa, 53 plana de cabera puntiaguda, 56 roma, 56 Limado, 53
- (Anado), 61

(Cohesin), 58 (Desbastado),' 61 (Dureza), 60

(Resistencia), 60

de rozamiento, 75 Fuerza y reaccin, 41 Fundentes, 168 Gafas de proteccin, 199 Galgas para roscas, 141 Gasgenos, 196 Generadores de electricidad, 219 Giramachos, 106 ajustahlcs. 106 Giro (Momento), 149 (Movimientos), 34 irados Celsius, 162
centgrados, 162

en el tornillo de banco, 53 Limaduras, 54

Limas (Afinado), 62

(Aparato de sujecin!, 56 (Cuidados), 61 (Designacin), 56 (Secciones), 56 (Sujecin), 62 (Tipos), 55 carradas, 56

corrientes, 56

de mquinas de limar, 55
estrechas, 56 fresadas, 55 mecnicas, 55

Fahrenheit, 162 Raumur, 162 Gramil, 24 Grnele, 25 Grasa de soldar, 168 Gravedad, 147 Hojas de sierra, 33 (Cuidados), 36 (Eleccin), 33

pesadas, 56 picadas, 55
rotativas, 55

tajadas, 55 Lnea de referencia, 23 Lisura superficial, 65 Longitud (Unidades), 15 Longitudes, 72 (Unidades de medida), 72 Luz (Velocidad), 212

225
15

Llaves ajustables para tornillos, 132 fijas para tornillos, 132 Macho de roscar, 139 Madera, 26 Mallos, 39 Mandarrias, 39 Mangueras de gas, 198 Manmetros, 20(1 Mquinas de doblar, 109 Mrmol de aplanado, 65 de entintado, 65 de trazar, 24 Martcnsita, 188 Martillado, 124 - (Proceso), 118 de barras y planchas, 117 Martillo de mano, 39 de rellenar, 155 Martillos de forja, 178 neumticos, 37 para repujar planchas, 119 Masa (Unidad), 41 Materiales (Estados fsicos), 215 (Oxidacin), 176 Mechero de soldar, 195 Medicin. 15 (Cuidados con los instrumentos), 16 con comps, 9, 12 con galgas, 10 con pie de rey, 9 con regla graduada, 9 de ngulos, 17 (Cuidado de los instrumentos), 22 (Proceso), 18 de fuerzas, 41, 73 de longitudes, 10 Megapond, 73 Metales ligeros (Recocido), 159 Metro, 15 flexible, 11 patrn, 15, 72 Metros plegables, 11 Micron, 72 Milla geogrfica, 15 - marina, 15 Momento de giro, 149 de rotacin, 142, 149 Movimiento rectilneo no uniforme, 73 uniforme. 73 Movimientos (Carrera), 34 - (Clases), 34 al modo de un pndulo, 34 de distinta rapidez, 34 de giro, 34 de rotacin, 34 de vaivn, 34 circunferenciales, 34 oscilatorios, 120 - pendulares, 121

Movimienlos rectilneos, 34 segn lnea ondulatoria, 34 uniformes, 35 Multiplicadores, 12 Nonio, 13 Ohmio, 211 Ondas sonoras, 122 (Altura del tono), 123 (Frecuencia), 123 Oxidacin de materiales, 176 Oxidaciones, 221 Oxigeno, 182 (Botellas), 197 Palanca (Ley), 50, 76 Palancas, 48 (Equilibrio), 49 - (Esfuerzos), 76 - (Gneros), 51 bilaterales, 76 de freno, 48 unilaterales, 76 Palastros (Doblado), 109 Pendientes, 20 Penetradores, 87 Percusin (Fuerza), 74 Perlifica (Estructura), 188 Pesantez, 74 Peso, 41, 74 Pestaado, 115 Pico de piedra, 37 Pie, 15 Pies de rey, 13 (Medicin)), 9 universales, 13 Pinzas portaelectrodos, 209 Pirmetros, 189 pticos, 189 Placa de aplanado, 65 - de entintado, 65 Planchas (Doblado), 107 (Basculacin), 46 (CizaHamicnto), 45 (Enderezado), 126 (Estirado), 126 (Recorte), 43 (Resbalamiento), 46 (Tijeras), 47 Planchisteria, 119 Planitud superficial, 65 Plantillas angulares, 18 Plegado de chapas, 115 Pond, 41 Prensas de punzonar, 80 Presin atmosfrica, 201 - (Efectos), 202 Prismas de trazar, 25 Pulgada inglesa, 15

226

Puni de ebullicin, 163 Punto de fusin, 163 Punios de grnete, 25 Punzonadoras, 77, 80 - ilc husillo, 80 Punzones de mano, 79 Qumica, 27
Radiacin trmica, 169, 171

Rapidez, 73 Rascado (Cuidado con las herramientas), 70 (Fuerza de compresin), 67 (Fuerzas de friccin), 68 . (Fuerzas de rozamiento), 68 (Proceso del trabajo), 64 (Sujecin de piezas), 70 - (Trabajo), 70 de superficies, 63 curvas, 71 planas, 70 (Muestreado), 71 (Previo), 70 (Rascado final), 71 (Reparado), 71 Rascadores, 65 de cuchara, 65 de empuje, 65 de seccin triangular, 65 de tirn, 65 planos, 65 Raspado con escariador, 95 Rayo, 212 Rebordeado, 117, 124 Rebordonado, 115 Recalcado, 185 Recipientes de seguridad, 197 Recocido, 159 - (Baos), 161
(Hornos), 161

Resortes (Airollamiento), 114 Retacador rompedor, 39 Revenido, 192 Roblonado, 153 (Ejecucin), 153 - (Esfuerzos), 156 (Herramientas), 155 - (Proceso), 154 - (Trabajo), 157 Roblones, 155 - (Cabezas), 155 - (Degollador), 155 (Eleccin), 158 (Recalcado de las cabezas), 158 (Remachado de las cabezas), 158 - (Vastago), 155 Rosca mtrica, 128 - Whitworth, 128 Roscas (Fuerzas), 133 - (Galgas), 141 (Medicin y verificacin), 146 (Movimientos), 133 (Tallado), 137, 145 de los tornillos, 128 Rotacin (Momento), 142, 149 - (Movimientos), 34 Rozamiento, 75 (Coeficiente), 75 (Fuerzas), 75
Sacabocados, 39, 79

Sacudidas elctricas, 212 Segundo, 35, 72

Semiproductos, 23

(Procedimientos), 164 (Proceso), 160 de ablandamiento, 164 del acero, 159 de metales ligeros, 159

Sierra de arco, 31 Sierras manuales de arco, 33 Soldadores, 167 de bencina, 167 Soldadura, 193 (Aparatos), 195 (Comportamiento de los gases), 200 (Conduccin del soplete), 205 (Contracciones), 213 (Dilataciones), 213 (Efectos trmicos), 215
(Preparacin de piezas), 204 (Proceso), 194 (Seguridad), 197

de normalizacin, 164

para eliminacin de tensiones, 164 Recortado, 77 Recorte de planchas, 43 Recubrimientos metlicos, 27 Reducciones, 222 Regla de acero, 10 Reglas de acero, 24
graduadas, 11

(Medicin), 9 Rendimiento, 151 Repujado, 117

de un fondo abombado, 125

en hueco, 125 Resistencia, 152

(Trabajos), 173 blanda, 165, 168, 174 con gases combustibles, 193 elctrica por fusin, 207 (Procesos), 208 - (Procesos elctricos), 210 - fuerte, 165, 168, 174 por arco elctrico, 207 Sonido, 122 (Velocidad), 123 Soplete de soldar, 195 Sufrideras, 119

227

Superficie (Unidad), 72 de referencia, 23 Superficies (Rascado), 63 planas (Rascado), 70 Sustancias bsicas, 26 fundamentales, 26 Tajaderas, 39, 178 (Tronzado), 43 Taladrado, 83 (Arranque de viruta), 84 Taladradoras, 83, 88 (Movimientos de rotacin), 89 (Nmero de revoluciones), 89 - (Trabajo), 90 (Velocidad de movimientos de relacin), 89 Taladros (Medicin), 12 Tallado de roscas, 137, 145 (Proceso), 138 a mano, 137 Tallantes, 39, 178 Tas, 177 Temperatura, 162, 215 - (Unidad), 162 Templado del acero, 187 Temple, 187 (Acciones lrmicas), 190 (Dilatacin trmica), 190 (Procedimientos), 191 (Proceso de trabajo), 188 Tenacidad, 152 Tenazas de fontanero, 48 - de forja, 179 para agujerear, 79 sacabocados, 79 Tensin de compresin, 75 Termmetros (Unidades de medida), 162 Terrajas, 140 para roscar tubos, 141 Tiempo (Unidades), 35 (Unidades de medida), 72 Tijera de mano, 45 Tijeras (Cuidados), 52 - (Tipos), 47 circulares, 47 de guillotina, 47 de mano, 47 de mesa, 47 de palanca, 45
para agujeros, 47 para cortes seguidos, 47

Tornillos (Aseguramiento), 131, 136 - (Clases), 129 (Llaves ajustables), 132 (Llaves fijas), 132 (Roscas), 128 pulidos, 129 Trabajo, 143, 150 Transformador de soldadura, 209 Transicin (Formas), 163 Transportadores, 19 Transporte de calor, 170 Trazado, 23 (Conservacin de instrumentos), 29 (Cuidados con los instrumentos), 29 (Instrumentos), 24 (Pintura de instrumentos), 30
(Proceso), 23

(Propiedades de los materiales), 26 por medio de plantillas, 30 Tronzado con la tajadera, 43 Trueno, 212 Tubos (Curvado), 113 (Doblado), 107 Tuercas, 131 Unidad de fuerza, 41 de masa, 41 de medida, 10 de superficie, 72 de temperatura, 162 de volumen, 72 Unidades angulares, 20 de longitud, 15 de medida para longitudes, 72 para tiempo, 72 de tiempo, 35 Uves de trazar, 25 Vlvulas de retencin, 197 de seguridad, 197 Velocidad, 35, 73 circunferencial, 149 perifrica, 149 Vernier, 13 Vibraciones, 122 Virutas, 33
(Espacio), 33 Vitriolo azul, 30 Voltio, 211 Volumen (Unidad), 72

para planchas, 47 Tolerancia (Calibres), 103 Tornillos (Aflojamiento), 136 (Apretado), 136

Whitworth (Rosca), 128 Yarda, 15 Yunque, 177

228

PUBLICACIONES CIENTFICAS Y DE TECNOLOGA APLICADA DE EDITORIAL REVERTE, S. A.

M. F. SPOTTS

PROYECTO DE ELEMENTOS DE MQUINAS

Un estudio completo y documentado de los principios bsicos del proyecto de los elementos de mquinas Un volumen de 690 pginas, de 22 x 16 cm, con nmeros problemas
I ( m i 1:1 de u n a manera completa y rigurosa las diversas tcnicas y principios cicntlicos en relacin con el proyecto de elementos de mquinas. til tanto para el mtodo de estudio por elementos separados como el de unidades completas. - Captulos independientes que pueden estudiarse en cualquier orden. - Numerosos problemas (con la solucin de la mayor parte de ellos). - Bibliografa al da al final de cada capitulo. 151 Dr. Spotts, de la Northwestern Univcrsity, comienza con una revisin de las teoras de la mecnica \ resistencia de materiales. A continuacin discute la concentracin de tensiones y las cargas repelidas. A continuacin se hace un amplio estudio de los elementos bsicos de las mquinas con concisa demostracin de las frmulas obtenidas matemticamente y ejemplos totalmente desarrollados. El captulo final cubre el dimen.tionamiento correcto y de detalle, y las propiedades metalrgicas de los materiales que se utilizan. Adems, el autor discute: ecuaciones de las vigas materiales sometidos a tensiones alternativas y bidimensionales, mejoras en el estudio de la cortadura directa y la concentracin de tensiones en los resortes, mtodo mejorado para el proyecto de transmisin con correa trape/oda! mediante el cual puede predecirse la v i d a probable de la correa, ltimos datos obtenidos por RalmondJ y lioyd para los rodamientos, con un mtodo de proyecto para los rodamientos con engrase a presin, ltimos mtodos oficiales para la seleccin de rodamientos de bolas, mtodo matemtico mejorado para resolver los problemas de distancia entre centros de engranajes helicoidales y tornillos s i n f n , datos recientes contenidos en numerosas tablas de resistencias.
EXTRACTO DEL NDICE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Principios fundamentales Tensiones de trabajo Ejes Resortes Tomillos Correas, embragues y frenos Uniones soldadas y roblonadas

8. 9. 10. 11.

Lubricacin Rodamiento de bolas y rodillos Engranajes Engranajes ton os, tornillos sinfn engranajes helicoidales 12. Elementos de mquina diversos ' ( - Materiales de construccin

WALTER

BARTSCH

ALREDEDOR DEL TORMO

Un volumen de 280 pginas, de 23 X 16 cm., con 6OO figuras Este libro trata en su primera parte de los fundamentos del mecanizado, proceso del mismo y mquinas empleadas para el trabajo con arranque de viruta. La segunda parte se ocupa del mecanizado mediante el torno y, principalmente de los trabajos de torno que se estudian, subdividiendo cada trabajo en el mecanizado, instrumentos de sujecin, herramientas, sujecin de las piezas, medios de medicin, clculos necesarios, etc. Todas las materias tratadas en este libro estn caracterizadas mediante motivos coloreados que articulan todo el cuerpo de doctrina de los distintos captulos en forma fcil y sinptica, de tal modo que se consigue tambin con ello dejar establecida la relacin entre las distintas materias. As, por ejemplo, la materia medicin y verificacin* est repartida a lo largo de todo el libro, pero caracterizada en el conjunto por el correspondiente motivo en color. En el texto del libro se hace una exposicin de los fundamentos bsicos necesarios para todo el que quiera trabajar de forma segura y concienzuda. El modo de trabajar en cada caso de torneado se rige por la forma, el tamao y el nmero de piezas que han de ejecutarse, as como por la calidad superficial exigida a estas piezas. El ndice est ordenado de tal modo que, por un lado da las pginas en que se tratan los distintos temas y, por otro lado, ofrece indicacin sobre el reparto de las materias abordadas en cada una. EXTRACTO Fundamentos del mecanizado Herramientas para mecanizar Proceso en el mecanizado Mquinas para mecanizar Accionamiento de las mquinas-herramientas

DEL

NDICE

Mecanismos en las mquinas-herramientas

Mecanizacin por torneado

Herramientas para el torneado Tornos de diferentes tipos

Trabajos de torno

Torneado de piezas cortas, cilindricas Torneado de piezas largas, cilindricas Torneado de piezas largas y delgadas Torneado de piezas de forma irregular Entallado y tronzado Taladrado y escariado en el torno Torneado de piezas previamente taladradas Torneado de piezas perfiladas Moleteado paralelo y cruzados Torneado excntrico

Torneado de conos cortos de gran ngulo mediante desplazamiento del carrito superior Torneado de conos largos de pequeo ngulo mediante desplazamiento del cabeza mvil o con ayuda de la regla de gua Ejecucin de roscas en el torno Ejecucin de roscas en el torno mediante machos de roscar o mediante terrajas Ejecucin de roscas de filete puntiagudo con ayuda de tiles de roscar Ejecucin de roscas de filete plano en el torno Arrollamiento de muelles o resortes Trabajo de afinado de piezas torneadas Torneado de piezas pequeas Torneado de piezas muy grandes o voluminosas Ejecucin de piezas torneadas con despulla Ejecucin de tornos ovalados, perfiles de levas, etc. Ejecucin de piezas torneadas en grandes cantidades Equipos especiales para el torno fndice alfabtico

H. Jtz y E. Scharkus

T A B L A S DE METAL
PARA LA INDUSTRIA METALRGICA
Prontuario especialmente indicado para el trabajo en el taller y para uso en escuelas profesionales
Un volumen de 156 pginas, de I9xl3'5 cm, con numerosas figuras Estas tablas estn hechas a la medida para el entendimiento del aprendiz, pero es indudable que han de ser tambin de utilidad muchas veces para el operario mecnico. Se ha hecho todo lo posible para facilitar la rpida bsqueda de los valores que en cada caso determinado se necesiten, asi como para garantizar una buena visin de conjunto y para ofrecer un surtido conveniente de materiales. Para componer y ordenar un libro de tablas hay que poner en ejercicio mucho trabajo y mucha atencin. Hay que llegar a una acertada seleccin de todo el surtido de material disponible con objeto de que se puedan encontrar con rapidez y seguridad los valores que realmente se necesiten. En muchos casos no es fcil decidir qu es lo que hay que incorporar a las tablas y qu es lo que no debe figurar en ellas. Un exceso, en este aspecto, es para un libro de tablas, al menos tan perjudicial como una omisin. En esta obra se ha procurado facilitar al lector todos los datos que, verdaderamente, son tiles y necesarios en el transcurso de un trabajo. Para mayor comodidad y rapidez en la localizacin de un punto determinado, se ha dividido la obra en tres partes: Material, Nmero y Forma. Cada una de estas secciones est impresa en color distinto, con lo que difcilmente podr equivocarse el que consulte estas tablas. Aparte de ello, la obra consta de un ndice digital que divide la obra en nueve secciones caractersticas: 1. Materiales. 2. Medidas y pesos. 3. Clculos. 4. Tablas numricas. 5. ngulos, smbolos y signos. 6. Mecnica. 7 Normas DIN e ISA. 8. Mecanizado. 9. Dibujo tcnico.
EXTRACTO DEL NDICE
MATERIAL. Normas de materiales. Acero y hierro. Metal duro. Metales no frreos. Aleaciones de Cu y Al. Materiales sintticos. Borras de acero. Aceros planos. Perfiles de acero. Planchas. Metales no frreos. Perfiles. Tubos. NUMERO. Clculos elementales. reas. Volmenes. Uso de las tablas. Tablas numricas. Seno -coseno. Tangente - cotangente. Milmetro - pulgada. Alfabeto griego. Signos en las frmulas. Unidades de medida. Leyes fundamentales. Movimiento. Trabajo, potencia, rozamiento. Polea, palanca, plano inclinado, cua. Correas, engranajes, ruedas de cambio. Resistencia. FORMA. Nmeros normales. Ajustes. Tornillos. Roscas. Roblones, pasadores, cuas, chavetas. Tornear. Taladrar. Fresar. Dividir. Cepillar. Esmerilar. Conformacin sin arrancar virutas. Materiales sintticos. Templar. Recocer. Dibujos planos. Escritura normal. Secciones. Acotacin. Datos de tolerancias. Abreviaturas. Smbolos. Ejercicios de trazado. Penetraciones, ndice alfabtico.

OTRAS PUBLICACIONES DE ESTA EDITORIAL

Fsica de laboratorio. Parte A del BERKCLEY PIIYSTCS LABORATORY. Un volumen de 135 oeinas con numerosas figuras. Formato de 19 x 25 cm. Fsica estadstica. (Berketey Physics Course), por F. REIF. Un volumen de 411 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas. Fsica. (PHYSICAL SCIENCE STUDY COMMITTEE). Dos volmenes con un total de 780 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas. Formato de 19 x 25 cm. Esttica, por J. L. MERTAM. Un volumen de 367 pginas, de 16 x 22 cm, con numerosas figuras y tablas. Fsica estadstica, por L. D. LANDAU y E. M. LIFSHITZ. Un volumen de 597 pginas, de 22 x 16 cm, con 71 figuras. Electricidad y magnetismo. (Berkeley Physics Course), por E. M. PURCELL. Un volumen de 468 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas. Teora de la elasticidad, por L. D. LANDAU y E. M. LIFSHITZ. Un volumen de 226 pginas, de 22 x 16 cm, con 28 figuras. Introduccin a la relatividad especial, por J. I I SMITH. Un volumen de 205 pginas, de 16 x 22 cm, con figuras y tablas. Mecnica. (Berkeley Physics Course), por C. KITTEL, W. D. KNIGIIT y M. A. RuDERMAN. Un volumen de 480 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas. Curso de introduccin a las ciencias fsicas, (!NTRODUCTORY PHYSICAL SCIENCE). Un volumen de 225 pginas, de 20 x 26 cm, con numerosas figuras y tablas. Fsica, por ROBERT L. WEBER, LENNETH V. MANNING y MARSCH W. WHITE. Dos tomos con 987 pginas con numerosas figuras. Formato de 22 x 16 cm. Fsica de los slidos, por FREDERICK C. BROWN. Un volumen de 448 pginas con numerosas figuras y tablas. Formato de 22 X 16 cm. Fsica de laboratorio, gua B, del BERKELEY PHYSICS COURSE. Un volumen de 129 pginas, de 20 x 25 cm, con numerosas figuras. Fsica de laboratorio gua C.D., del BERKELEY PHYSICS COURSE. Un volumen de 142 pginas, de 20 x 25 cm, con numerosas figuras. Teora cuntica relativista, por V. B. BERESTETSKII, E. M. LIFSHITZ y L. P. PTTAEVSKIT. El cuarto volumen del Curso de fsica terica de Landau. Un volumen de 477 pginas. Formato de 22 x 16 cm. Estructura de la materia, por ROBERT W. CHRISTY y AGNAR PYTTE. Un volumen de 610 pginas con numerosas figuras y tablas. Formato de 22 x 16 cm. Cimentaciones y tneles (2.a edicin), por P. GALABRU. Tercer tomo de la obra Tratado de procedimientos generales de construccin. Un volumen de 420 pginas con numerosas figuras y tablas. Formato de 22 x 16 cm. Prontuario de metales (2.a edicin), por H. JuTZ y E. SCHAKUS. Un volumen de 160 pginas, publicado a 4 colores. Formato de 19 x 14 cm.

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