TIPOS DE ENVASES FLEXIBLES.

(Polietileno, celofn, saram, papel)

Nombres: Hctor Saldia Vctor Muoz Ivn Barrera

Introduccin
Los alimentos han sido envasados o empacados en muy diversas maneras desde hace miles de aos. Sin duda lo primero que el hombre aprendi a envasar fue el agua, y lentamente esta prctica se extendi a otros productos porque los mantena limpios, secos, no se contaminaban con otros elementos, haca fcil el transporte e impeda que los insectos u otros animales los consumieran. La experiencia tambin ense que el envasado ayudaba a preservar los alimentos al protegerlos de agentes ambientales dainos como el agua, el aire o la luz. Hasta comienzos de este siglo, los envases de alimentos eran esencialmente rgidos (frascos, latas, bidones, barriles); y se fabricaban bsicamente apelando al uso de metales (predominantemente acero) y vidrio. Aunque haban existido varias experiencias exitosas de envasado de caramelos y golosinas en papel y foil de estao, la tcnica del envase flexible todava no haba demostrado su potencial para llevar un producto al mercado de manera segura y adems atractiva al consumidor. Es en 1911 que puede considerarse que nace la industria de los envases flexibles. Simultneamente en Francia y en Alemania se desarrolla el proceso de fabricacin de una lmina de celulosa regenerada: el conocido CELOFAN.

Envases flexibles: requisitos y propiedades

Los envases flexibles deben cumplir una misin fundamental: preservar el producto en su interior desde el momento en que es envasado, durante el transporte, almacenamiento, distribucin y exhibicin, hasta el momento en que es abierto por el consumidor. Muchas de las propiedades deseables obtenibles de los envases flexibles estn ntimamente relacionadas con las propiedades de los plsticos. Desde el punto de vista de sus aplicaciones a los empaques, vamos a ver algunas propiedades importantes y por qu son significativas: Resistencia mecnica a la traccin Esta propiedad frecuentemente determina la cantidad material plstico que se necesita para formar la pared de un envase. Resistencia mecnica a la perforacin Muchos productos envasados tienen aristas cortantes y puntas agudas; por ejemplo galletas, fideos, bocaditos. El material de envase debe ser mecnicamente resistente al efecto destructivo de estas formas caractersticas de ciertos productos envasados, cediendo elsticamente ante el efecto de perforacin, sin romperse ni deformarse. Resistencia mecnica a bajas temperaturas Una gran parte de alimentos envasados tienen que mantenerse refrigerados, cuando no congelados, para llegar en ptimas condiciones de preservacin al consumidor. Barrera Una de las funciones primarias de un convertidor es la de proveer envases con las bajas permeabilidades posibles a los gases y vapores, al oxgeno, a la luz, a los aromas.

Sellabilidad Todos los empaques flexibles deben ser cerrados de alguna manera, y la gran mayora lo son por termosellado. Este es un proceso en el cual una de las capas que componen el conseguir su fusin y luego es mantenida en contacto con la superficie opuesta, de similar constitucin, hasta que las dos capas solidifiquen formando una nica capa. Imprimibilidad El uso del envase para promocionar y describir al producto es una muy importante herramienta de mercadeo. Los grficos, el texto, la disposicin de las figuras en el envase, tienen que estar reproducidos de manera muy precisa y atractiva. Versatilidad de fabricacin Todos los plsticos de uso corriente pueden ser convertidos en pelculas delgadas, fuertes y transparentes. Durabilidad Como el vidrio, los plsticos no se oxidan y son inertes al ataque de la gran mayora de agentes ambientales comunes, con excepcin de los rayos ultravioleta. Costo Por ltimo, y no menos importante, tenemos el costo del envase, que es en muchos casos el factor que decide entre un tipo de envase y otro.

Celofn
El celofn es un polmero natural derivado de la celulosa. Tiene el aspecto de una pelcula fina, transparente, flexible y resistente a esfuerzos de traccin, pero muy fcil de cortar. El proceso de fabricacin consiste en disolver fibras de madera, algodn o camo en un lcali para hacer una solucin llamada viscosa, la cual luego es extruda a travs de una ranura y sumergida en un bao cido que la vuelve a convertir en celulosa. Por medio de un proceso similar, utilizando un orificio en lugar de una ranura, se produce una fibra llamada rayn. El celofn fue inventado por el ingeniero textil suizo Jacques E. Brandenberger en 1908. Luego de ver cmo se derramaba vino sobre el mantel de la mesa de un restaurante, Brandenberger tuvo la idea de producir un recubrimiento transparente para la tela que la hiciera impermeable.1 Experimentando, encontr una forma de aplicar la viscosa lquida a la tela, pero la combinacin result demasiado rgida como para usarla. Sin embargo la pelcula transparente se separaba fcilmente de su respaldo de tela, por lo que abandon su idea original atrado por las posibilidades del nuevo material. La baja permeabilidad del celofn tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace til como material para envoltorio de alimentos. La compaa de golosinas Whitman de los Estados Unidos comenz a utilizar el celofn para envolver golosinas en 1912. Fueron los mayores consumidores de celofn importado de Francia hasta cerca de 1924, cuando DuPont construy la primera planta norteamericana de Celofn. En 1935 se estableci British Cellophane Ltd, una empresa conjunta entre La Cellophane S.A. y Courtaulds, comenzando a operar una fbrica para la manufactura de celofn en Bridgwater en 1937. La pelcula de celulosa se ha fabricado desde 1930 hasta la fecha.

Usos
Se utiliza principalmente como envoltorio, para envolver y adornar regalos y ramos florales (dado que adems de incoloro tambin se fabrica en colores transparentes), aunque tambin fue muy utilizado en la elaboracin de cintas adhesivas, siendo sustituido en gran medida por otros polmeros de cualidades ms apropiadas para tal uso. Adems de su uso como envoltorio de alimentos, tambin tiene usos industriales, tales como cintas autoadhesivas y membranas semipermeables utilizadas por cierto tipo de bateras. En algunas aplicaciones se le aplican recubrimientos para complementar o modificar sus propiedades. Con el tiempo, el trmino celofn se ha generalizado, y se usa comnmente para referirse a diversas pelculas plsticas, an aqullas que no estn hechas con celulosa. Actualmente el celofn ha sido sustituido por el polipropileno, que es un derivado del petrleo ya que por costos de fabricacin ha sido ms prctico. A tal grado que prcticamente todo lo que conocemos popularmente como celofn en realidad es polipropileno.

Polietileno
El Tereftalato de, polietileno politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaa usan los nombres de Mylar y Melinex.

Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teora cuntica. Como algunos de los aspectos que encontramos para el uso de este material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:

Que acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes Irrompible Liviano Impermeable Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L)

Inerte (al contenido) Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor

Totalmente reciclable Superficie barnizable Estabilidad a la intemperie Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras

Pesa 20 veces menos que su contenido.

Saran Plstico
Historia Resinas de cloruro de polivinilideno o Saran Saran y pelculas (llamado PVDC) han sido envolver productos durante ms de 50 aos. Saran funciona mediante la polimerizacin de cloruro de vinylide con monmeros tales como steres acrlicos insaturados y grupos carboxilo, formando largas cadenas de cloruro de vinylide. Los resultados de copolimerizacin en una pelcula con molculas unidas tan estrechamente juntos que muy poco gas o el agua puede pasar. El resultado es una barrera contra el oxgeno, la humedad, los productos qumicos y al calor cualidades-utilizados para proteger los productos alimenticios, industriales y de consumo. PVDC es resistente al oxgeno, agua, cidos, bases y disolventes. En 1933, Ralph Wiley, un trabajador de Dow Chemical de laboratorio, descubri accidentalmente cloruro de polivinilideno o Saran. Ralph, un estudiante universitario que limpiar material de vidrio en un laboratorio de Dow Chemical, se encontr con un vial que no poda fregar limpio. l llam a la sustancia "eonite", despus de un material indestructible en la tira cmica de "Little Orphan Annie". Investigadores de Dow hecho de Ralph "eonite" en una pelcula de grasa, de color verde oscuro, que Dow llamado "Saran".Los militares se roca en los aviones de combate para proteger contra salpicaduras de agua salada y los

fabricantes de automviles usados que para la tapicera. Dow despus se libr la de color verde Saran y olor desagradable. Despus de 2 Guerra Mundial, fue aprobado para el envasado de alimentos, y fue sancionado previa en 1956 (Sociedad de la Industria del Plstico). PVDC est aprobado para su uso como una superficie de contacto con los alimentos como un polmero de base, en las juntas de envase de los alimentos, en contacto directo con alimentos secos, y para el recubrimiento de cartn en contacto con alimentos grasos y acuosos. Resinas Saran para contacto con alimentos puede ser extruida, coextruida o recubierto por un procesador para satisfacer las necesidades especficas de embalaje. Alrededor del 85 por ciento de PVDC se utiliza como una capa fina entre celofn, papel y envases de plstico para mejorar el rendimiento de barrera. Para no en contacto con alimentos, las resinas de Saran se puede utilizar para el moldeo y fundir la unin adhesiva. En combinacin con poliolefinas, poliestireno y otros polmeros, Saran puede ser coextruida en lminas multicapa, pelculas y tubos. Saran pelculas son ms conocidos en forma de Saran Wrap pelcula, el primer film transparente diseado para el hogar (1953) y el uso comercial (1949), presentado por la Dow Chemical Company. Saran Wrap marca una pelcula de plstico se comercializa por SC Johnson.

Definicin PVdC (Cloruro de polivinilideno) es un polmero de recubrimiento altamente eficaz que se produce mediante la polimerizacin de un monmero de cloruro de vinilideno con otros monmeros tales como los steres acrlicos y los grupos de

carboxilo no saturados. Es la qumica, la densidad y la simetra de las molculas de PVdC lo que proporciona al material sus excelentes propiedades barrera contra la grasa, los vapores y los gases. Esta estructura molecular resulta de la combinacin de la sal (50-70%) y del petrleo (30-50%). Las excelentes propiedades barrera del PVdC le hacen idneo para su utilizacin en envases y embalajes y es particularmente til para productos que tengan un alto contenido en grasa y sabores y olores fuertes. A menudo se utiliza en el envasado de productos de repostera, productos deshidratados, productos lcteos, salchichas, pats, carne, pescado ahumando, y productos secos como las hierbas, las especias, el t y el caf.

Sntesis y estructura qumica.

El monmero, cloruro de vinilideno (CH2=CCl2), un lquido claro, incoloro y txico, se obtiene a partir del tricloroetano (CH3-CCl3) a travs de la deshidrocloracin (extraccin de cloruro de hidrgeno HCl) de ese compuesto por tratamiento alcalino.

Obtencin del monmero:

El policloruro de vinilideno se obtiene por polimerizacin por radicales libres.

Polimerizacin del PVDC Para su transformacin en PVDC, el lquido se suspende en agua en forma de gotas finas o tratadas con surfactantes (jabn) y dispersos en el agua como una emulsin de partculas pequeas. Bajo la accin de radicales libres iniciadores, los monmeros de cloruro de vinilideno se unen entre s para formar el polmero. El polmero se obtiene de la fase acuosa en forma de polvo seco o perlas, las cuales se pueden fundir para la extrusin en film plstico.

Estructura qumica del PVDC en 3D

Las ventajas del PVdC

El PVdC es uno de los materiales favoritos de los diseadores porque proporciona soluciones tangibles y diferentes a las necesidades de los envases y embalajes. Entre ellas se encuentran:

Alta transparencia que ofrece la mejor presentacin del producto. En las aplicaciones en las que la penetracin de la luz puede suponer un problema, las medicinas, por ejemplo, el filme de PVdC puede teirse para reducir la exposicin.

Excelentes propiedades barrera que prolongan la vida de los productos en los expositores y su conservacin, al mismo tiempo que reducen la necesidad de conservantes, lo que, a su vez, incrementa el atractivo de producto para el consumidor.

Excelentes propiedades para el sellado por calor que ayudan a que otros materiales como el papel, el celofn y otros plsticos sellen eficazmente. Esto significa que los envases pueden cerrarse fcil y rpidamente durante el procesado, de forma que se consigue gran rapidez en la produccin

Las caractersticas de altsima flexibilidad permiten que el PVdC se pueda utilizar en una amplia gama de aplicaciones

Desventajas Los productos qumicos aadidos al PVC para que sea suave y flexible son los que pueden causar problemas de salud. Conocido como plastificantes, estos productos qumicos se pueden hacer con los ftalatos. Algunos ftalatos se sospecha carcingenos y, al igual que el BPA, son considerados disruptores hormonales, causando:

Las anomalas hormonales Trastornos de la tiroides Los defectos de nacimiento Los problemas reproductivos

La produccin de PVC, as como la incineracin o quema, libera sustancias qumicas txicas llamadas dioxinas. Usted no quiere estar expuestos a las dioxinas, ya que las dioxinas es el cancergeno ms potente conocido. Dado que el PVC es casi imposible reciclar, el producto qumico slo sigue sumndose en los vertederos y la lixiviacin en el medio ambiente.

PVC exposicin Justo como BPA, los ftalatos fcilmente pueden filtrarse del plstico en alimento o bebida almacenada en un recipiente hecho con PVC. Especialmente problemtico es el hecho de que el calor, as como de la grasa que se encuentra en los alimentos, se cree que causan estos productos qumicos a lixiviarse a un ritmo ms rpido. Irnicamente, envolturas de plstico, algunos de los que estn hechos con PVC, estn diseados para estar en contacto directo con los alimentos en estas mismas condiciones. Carnes envasadas, que casi siempre contienen grasa, a menudo envuelto con PVC que contiene un envoltorio plstico. Envoltura de plstico a menudo se coloca directamente en los alimentos en el horno de microondas, que se exponen a altas temperaturas, con el fin de evitar salpicaduras. Como se vende: Cubridor de suelos

Usos

Fibras Si bien se puede utilizar el polmero policloruro de vinilideno para elaborar fibras, por lo general se utiliza un copolmero del cloruro de vinilideno, conocido como fibra Saran. La fibra Saran viene en monofilamento, multifilamento retorcido y como fibra cortada.

La fibra Saran se fabrica mediante hilatura por fusin de copolmeros de cloruro de vinilideno con, por ejemplo, cloruro de vinilo. La fibra Saran es teida antes de la

hilatura

(fiberspinning),

si

se

desea

color.

La fibra Saran es una fibra fuerte y constituye una barrera notable contra el agua, el oxgeno y los aromas, tiene una resistencia qumica superior a los lcalis y cidos, no es soluble en aceite y solventes orgnicos, tiene humedad muy baja y es resistente a hongos, bacterias e insectos. La fibra Saran tiene una alta recuperacin elstica y resistente a las arrugas y los pliegues. Debido a que es pigmento teido antes del hilado, tiene excelente firmeza del color. El Saran tambin es retardente a la llama y autoextinguible, y puede ablandarse o carbonizarse con llama, y se descompone con el calor moderado.

Tela de fibra Saran

El cloruro de vinilideno puede entrar en la composicin, como comonmero, de otras fibras, como las fibras acrlicas modificadas (modacrlicas)

Embalaje El cloruro de polivinilideno se aplica como recubrimiento a base de agua de otras pelculas de plstico, como la de polipropileno biaxialmente orientada (BOPP) y de polister (PET) entre otros. Este recubrimiento (coteado) aumenta las propiedades de barrera de la pelcula, la reduccin de la permeabilidad de la pelcula para el oxgeno y los sabores y por lo tanto extender la vida til de los alimentos dentro del paquete.

Aplicaciones del PVDC en pelculas para empaque de alimentos

Pelcula BOPP recubierta de PVDC

Blster de pelcula trilaminada de PVC recubierta con PVDC (Perlaux Starflex)

Hogar Trapos de limpieza, filtros, media sombra, cinta, cortinas de bao, muebles de jardn.

Industria Csped artificial, pantallas (media sombra), indumentaria para laboratorio, pinturas de base acuosa resistente a la corrosin, material para tratamiento de aguas residuales, materiales subterrneos.

Saran para invernaderos (media sombra)

Mameluco Tychem SL constituido por Tyvek laminado con un film de Saranex

Pinturas de dispersin acuosa de Diofan resistente a la corrosin

Papel El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, diluidas en agua, secadas, y posteriormente endurecidas; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias como

el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja, o folio, a su forma ms comn como lmina delgada

Fabricacin del papel

Cuando se habla de papel, la mayora de las personas piensa en rboles. Pero slo recientemente en la historia del papel los rboles han llegado a ser la fuente principal de pulpa para su produccin. El papel se puede hacer de varios tipos de plantas, porque la celulosa es la base de todos los tipos de material vegetal. Para hacer el papel, la celulosa es separada en fibras y luego es batida y mezclada en agua. Cuando se escurre el agua, queda una lmina de fibras entretejidas. Por trescientos millones de aos ciertas especies de avispas han masticado materia vegetal o la celulosa para hacer papel, hasta que se forma una pulpa y ellas fabrican las colmenas de esta materia. Segn la tradicin, se empez a fabricar papel en China, hacia el 105 antes de Cristo, de trapos, redes de pescar, corteza de rboles, zacate y otras plantas. El papel puede ser considerado uno de los primeros productos hechos de desechos reciclados.

El papel ms antiguo conservado se fabric con trapos alrededor del ao 150. Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo limitado a China; en el ao 610 se introdujo en Japn, y alrededor del 750 en Asia central. El papel apareci en Egipto alrededor del 800, pero no se fabric all hasta el 900. Los egipcios usaban un zacate para hacer el papel de papira. El empleo del papel fue introducido en Europa por los rabes, y la primera fbrica de papel en Europa fue construida en 1151 en Espaa. Esta fbrica usaba trapos viejos y lino. En el transcurso de los siglos siguientes, la tcnica se extendi a la mayora de los pases europeos. La introduccin de la imprenta de tipos mviles a mediados del siglo XV abarat enormemente la impresin de libros y supuso un gran estmulo para la fabricacin de papel.

Cuando la demanda de papel empez a crecer en la segunda mitad del siglo XVIII, los trapos se hicieron escasos y la gente buscaba otras fuentes de fibra para hacer el papel. Inventores probaron varios tipos de fibras, incluyendo la pulpa de madera que sali mejor. La fibra de madera fue la materia ms disponible para hacer el papel y por eso a finales del siglo XIX la mayora de las fbricas de papel empezaron a hacer papel de rboles. Al mismo tiempo se trat de reducir el costo del papel mediante el desarrollo de una mquina que reemplazara el proceso de moldeado a mano en la fabricacin del papel. La primera mquina eficiente en dicha labor fue construida en 1798 por el francs Nicolas Louis Robert. La mquina de Robert fue mejorada por dos papeleros britnicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, quienes en 1803 crearon la primera de las mquinas que llevan su nombre. El problema de la fabricacin de papel a partir de una materia prima barata se resolvi con la introduccin del proceso de trituracin de madera para fabricar pulpa, alrededor de 1840, y del primer proceso qumico para producir pulpa, unos diez aos despus. Estados Unidos y Canad son los mayores productores mundiales de papel, pulpa y productos papeleros. Finlandia, Japn, la antigua Unin Sovitica y Suecia tambin producen cantidades significativas de pulpa de madera y papel de diarios. En la fabricacin manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza, trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la operacin, el material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas, pero cuando las fibras se han troceado lo suficiente se mantienen en suspensin sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material lquido,

llamado pasta primaria, est listo para fabricar el papel. La principal herramienta del papelero es el molde, una tela metlica reforzada con mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo de las mallas puede apreciarse en la hoja de papel terminada si no se le da un acabado especial. El molde se coloca en un bastidor mvil de madera, y el papelero sumerge el molde y el bastidor en una tina llena de esta pasta. Cuando los saca, la superficie del molde queda cubierta por una delgada pelcula de pasta primaria. El molde se agita en todos los sentidos, lo que produce dos efectos: distribuye de forma uniforme la mezcla sobre su superficie y hace que las fibras adyacentes se entrelacen, lo que proporciona resistencia a la hoja. Mientras se agita el molde, gran parte del agua de la mezcla se filtra a travs de la tela metlica. A continuacin se deja descansar el molde, con la hoja de papel mojado, hasta que sta tiene suficiente cohesin para poder retirar el bastidor. Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este ltimo y se deposita con suavidad la hoja de papel sobre una capa de fieltro. Despus se coloca otro fieltro sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja encima y as, sucesivamente. Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel alternadas con fieltros, la pila de hojas se sita en una prensa hidrulica y se somete a una gran presin, con lo que se expulsa la mayor parte del agua que queda en el papel. A continuacin, las hojas de papel se separan de los fieltros, se apilan y se prensan. El proceso de prensado se repite varias veces, variando el orden y la posicin relativa de las hojas. Este proceso se denomina intercambio, y su repeticin mejora la superficie del papel terminado. La etapa final de la fabricacin del papel es el secado. El papel se cuelga de una cuerda en grupos de cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta que la humedad se evapora casi por completo.

El reciclaje del papel y cartn

El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada ciclo, del 15 al 20 por ciento de las fibras se vuelven demasiado pequeas para ser usadas. La industria papelera recicla sus propios residuos y los que recolecta de otras empresas, como los fabricantes de envases y embalajes y las imprentas. El papel y el cartn se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser convertidos en pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartn. Las impurezas y algunas tintas se eliminan de la pulpa de mejor calidad para fabricar papel reciclado para impresin y escritura. En otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material reciclado. Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la fabricacin de papel y cartn. En Chile, la Compaa Manufacturera de Papeles y Cartones, CMPC, es el principal comprador de estos desechos. En los comienzos, la Papelera compraba el material en su planta de Puente Alto. Con el aumento de los volmenes comercializados, la Papelera cre una empresa subsidiaria, SOREPA, que desde 1972 es abastecida, a lo largo del pas, por los recolectores independientes e intermediarios Otras empresas que realizan esta labor en este pas son: Eco-lgica, Recupac S.A., Comercial Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios Industriales Ltda, Reciclados Industriales Ltda. Adems, en el ltimo tiempo se han incorporado algunos centros de acopio y empresas de reciclaje (stas provienen, por lo general, de agrupaciones de cartoneros), los que utilizan esta estructura para salir al mercado mayorista. A raz de esto han surgido: Ecores Ltda., Centro de Acopio de Residuos Slidos Conchal, Centro de Acopio Santiago Centro, entre otros.

Historia: En el Antiguo Egipto se escriba sobre papiro (de donde proviene la palabra papel), el cual se obtena a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del ro Nilo (Cyperus papyrus). En Europa durante la Edad Media se utiliz el pergamino, que consista en pieles de cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia era bastante costoso, lo que ocasion que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdindose de esta manera una cantidad inestimable de obras.

Aplicaciones a la industria alimentaria.

Lcteos: Ya hablamos anteriormente de la leche en polvo. La leche fresca

debe tener un envase econmico y a la vez protector; se emplea usualmente una coextrusin (coextrusin de polmeros es uno de los ms importantes en el sector industrial
para obtener un mejor coste/beneficio en variedad de aplicaciones)

de LDPE pigmentado de

negro para la cara interna en contacto con el producto (proteccin a la luz) con LDPE pigmentado de blanco como cara externa e impresa. Otra posibilidad es el envasado en Tetra Pak o Tetra Brik. Las margarinas y mantequillas se empacan frecuentemente en materiales opacos a la luz: papel apergaminado con o sin recubrimiento de parafina, o si se desea una mejor apariencia, en laminados de foil de aluminio/papel, tambin con o sin recubrimiento de parafina. La cara del aluminio es la externa, que recibe la impresin. Los quesos en molde se empacan en lminas con alta barrera al oxgeno; normalmente coextrusiones de poliamidas con polietilenos y/o lminas especiales de barrera: PVDC, EVOH. Los quesos procesados usan una gran variedad de materiales: PET, BOPP, ya sea recubiertos con PVDC, o sustratos metalizados laminados a polietileno simple o coextrudo. El yogurt se envasa como la leche fresca: polietileno monocapa o coextrudo, siempre pigmentado (blanco, normalmente) para dar opacidad a la lmina. En el Per se envasa casi totalmente en bolsas tipo almohada (tres sellos). Carnes: No es normal en nuestro pas, pero la carne fresca en

los mercados norteamericano y europeo se envasa en coextrusiones y laminaciones de alta barrera al oxgeno; por ejemplo, PET/PVDC/LDPE copolmero. El PVDC es tambin sustituido por EVOH. Usualmente los envases son termoformados y se utilizan bandejas de resinas plsticas expandidas (poliestireno, por ejemplo).

Las carnes procesadas incluyen las salchichas, embutidos, carnes curadas y carnes ahumadas. La barrera al oxgeno debe ser la suficiente para garantizar la vida til deseada. Los embutidos son productos de rpida salida que rara vez requieren de vidas tiles de mas de 60 dias. Se utiliza de manera muy extendida el envasado al vaco o con atmsfera modificada y con laminas de alta barrera al oxgeno. Verduras: El empaque sofisticado de verduras y vegetales frescos se hallan

todava en etapa de experimentacin, bsicamente porque los procesos de maduracin y putrefaccin son bastante complejos y necesitan ser entendidos completamente antes de disear empaques para estas aplicaciones. Como estos productos "respiran" en su mayora, se han hecho intentos de envasarlos con atmsferas modificadas, ricas en CO2 y pobres en O2, con lminas permeables al oxgeno de tal manera que se cree un equilibrio entre el oxgeno consumido por la respiracin del producto y el oxgeno que ingresa por permeacin hacia adentro del envase. Son tcnicas sofisticadas que necesitan todava de muchas pruebas. Actualmente el envasado de algunos de estos productos (zanahorias y manzanas) se realiza en bolsas de polietileno, microperforadas para permitir la respiracin del producto. Caf: En esta aplicacin se requiere de lminas que evitan la migracin de los constituyentes aromticos del producto, que tambin son sensibles al oxgeno. El caf en granos se envasa en bolsas de papel con recubrimiento interior de cera, LDPE o PET. El caf molido es normalmente envasado en laminados de PET/foil/LDPE, haciendo vaco en el interior de modo que quede un paquete compacto en forma de ladrillo. El caf molido libera CO2, de modo que se deben tomar precauciones en el procesamiento anterior al envasado para asegurarse que el producto haya liberado gran parte de este gas y evitar inflar el paquete hermticamente cerrado. Bebidas: Los jugos de frutas y refrescos preparados se envasan en laminados

de PET/LDPE, BOPP/LDPE, o PET/foil/LDPE. Son aplicaciones limitadas, ya que este mercado hace uso mayormente de envases rgidos.

Snacks:

Los snacks o bocaditos normalmente tienen un cierto contenido

graso que genera un sabor rancio si el oxgeno ha penetrado en el envase. Estos productos son de consumo rpido, de modo que se requieren de lminas con relativamente alta barrera al oxgeno. Se utiliza el celofn recubierto con PVDC o las laminaciones de BOPP/BOPP o BOPP/BOPP metalizado que da una proteccin aun mayor. Galletas: Las galletas son muy sensibles primariamente al vapor de agua; los

materiales ms usados son el celofn recubierto, el BOOP y el BOPP perlado. Golosinas: Bajo esta denominacin agrupamos los chocolates en barra,

chocolates en tabletas, los caramelos, caramelos masticables, gomas de mascar. Los materiales de empaque son tambin diversos, que van desde papeles glassine, papeles parafinados, celofn, BOPP perlado, hasta las laminaciones de BOPP/LDPE, PET/LDPE, PET/BOPP metalizado. Cereales: Estos productos se venden normalmente en pesos de 1 Kg y

envasados en mquinas verticales. El material de empaque debe dar entonces un sello fuerte. Se utiliza lmina de LDPE mezclado con LDPE, coextrusiones de LDPE/HDPE/LDPE, o laminaciones de BOPP/LDPE. Mezclas en polvo: Las sopas en polvo y los refrescos a tienen componentes

higroscpicos, sensibles a la humedad. Las sopas en polvo se han envasado tradicionalmente en laminaciones de papel/foil/LDPE; tambin se est utilizando el PET/foil/LDPE. Los refrescos se envasan en laminaciones de celofn recubierto/LDPE, PET/LDPE/HDPE/LDPE o PET/BOPP/perlado/LDPE que proveen la necesaria proteccin al vapor de agua, adems de impedir la prdida de sabor por migracin de las esencias. Las gelatinas tienen salidas bastante rpidas, se envasan en laminas monocapa de polietileno. Aceites comestibles: Los cidos grasos insaturados siempre presentes en

los aceites corren el riesgo de ser oxidados, causando olores y sabores en

muchos casos objetables. El Empaque debe brindar la necesaria proteccin al vapor, ser impermeable a la migracin de las grasas y estar libre de aditivos que puedan contribuir a desarrollar sabores y/o sabores desagradables al ser extrados por el mismo producto, en Latinoamrica se envasa el aceite en laminaciones de PET/LDPE o LDPE/PA/LDPE. Condimentos: Los establecimientos de comida rpida hacen uso extenso de

raciones personales de ketchup, mostaza, mayonesa. Son productos muy sensibles al oxgeno pero de rpida salida, se envasan en sachets de PET/LDPE