Cod: F.T. -T.C.

- 125 -2010 Edi]ia: 3

Data: ianuarie 2010 Pag. 1 / 13 Copia :

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

1. OBIECTUL FI{EI TEHNICE {I DEFINIREA PRODUSULUI
Prezenta fi[\ tehnic\ se refer\ la PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE. Produsele con]in r\[ini sintetice, pigmen]i, materiale de umplutur\, aditivi [i solven]i organici. Din sistemul de acoperire format din produse peliculogene n doi componen]i pe baz\ de r\[ini epoxidice fac parte urm\toarele produse:

1. COMPONENT A

2. COMPONENT B 3. DILUANT

GRUND EPOXIDIC GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC VOPSEA EPOXIDIC| EMAIL EPOXIDIC LAC EPOXIDIC LAC EPOXIDIC VSCOS

~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE

Produsele de acoperire `n doi componen]i pe baz\ de r\[ini epoxidice care fac obiectul legii men]ionate anterior s`nt GRUND ZINC, EPOXIDIC, GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC VOPSEA EPOXIDIC|, EMAIL EPOXIDIC, LAC EPOXIDIC, LAC EPOXIDIC VSCOS [i s`nt, fiecare dintre ele, `ncadrate la acelea[i categorii [i subpuncte, [i anume: conform HG 735/2006, Anexa 1 pct. 1.1. la subcategoria: j acoperiri performante bicomponente - acoperiri de performan]\ bazate pe produse peliculogene, cu un al doilea component ad\ugat nainte de aplicare. Acestea sunt destinate pentru aplic\ri care necesit\ performan]e speciale, cum ar fi grundurile pentru suprafe]e/substraturi feroase, finis\rile anticorozive, produsele de acoperire a pardoselilor din ciment, acoperirile necesare conform standardelor de igien\ pentru industria alimentar\ sau pentru serviciile de s\n\tate. conform HG 735/2006, Anexa 2 pct. A, la subcategoria: j acoperiri performante reactive - bicomponente cu destina]ie special\, produs gata pentru utilizare, strat de acoperire pe baz\ de solvent (SBS) cu valoarea limit\ maxim\ a con]inutului de compu[i organici volatili de 500 g/l de la data de 01.01.2010 Valoarea con]inutului de compu[i organici volatili (COV) pentru produsele gata de utilizare, la dilu]ia cu DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE de maxim 8% pentru GRUND EPOXIDIC 5% pentru GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC 7% pentru VOPSEA EPOXIDIC| 10% pentru EMAIL EPOXIDIC 6% pentru LAC EPOXIDIC 8% pentru LAC EPOXIDIC VSCOS (greutate diluant/greutate produs) este de maxim 500 g/l (conform punctului 4 din prezenta fi[\ tehnic\).

1.1. Clasificarea produsului conform HG 735/2006

referin]\ 1.2. Documente de referin]\ conexe

Blaga, Aurel; Robu, Constantin Tehnologia acoperirilor organice (2 vol) Vopsele si lacuri. Termeni si defini]ii. Vopsele, lacuri si cerneluri tipografice. Determinarea finetii de frecare. Vopsele si lacuri. Determinarea timpului de curgere prin utilizarea cupelor de curgere. Lacuri, vopsele [i materiale plastice. Determinarea con]inutului de substane nevolatile. Vopsele [i lacuri. Determinarea densit\]ii. Partea 1: Metoda cu picnometru }i]ei, produse petroliere lichide, semisolide [i solide. Determinarea densit\]ii Vopsele [i lacuri. Determinarea rezisten]ei la lichide. Partea 1 : Metoda prin imersiune n lichide, altele dec`t apa. Vopsele [i lacuri. Determinarea rezisten]ei la lichide. Partea 2 : Metoda prin imersiune n ap\. Ed. Tehnic\ 1981 SR EN ISO 4618:2007 SR EN ISO 1524:2002 SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431:1997/AC:2003 SR EN ISO 3251:2008 SR EN ISO 2811-1:2002 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 STAS 35-1981 SR EN ISO 2812-1:2007 SR EN ISO 2812-2:2007

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
SR EN ISO 1523:2002 DIN 51755:1974 SR EN 3678:1999 SR EN ISO 1522:2007 SR EN ISO 1524:2002 SR EN ISO 6272-2:2006 SR EN ISO 1519:2003 SR EN ISO 2409:2007 SR EN 60068-2-14:2001 SR EN 60068-2-11:2001 SR ISO 2808:2007 SR EN ISO 1520:2007 SR EN ISO 11507:2007 SR EN ISO 9514:2005 ASTM D 2369 SR ISO 4627:1993 SR EN ISO 15528:2001 SR EN ISO 1513:2003 SR EN ISO 8501-1:2007
Pag. 2 / 13

Determinarea punctului de inflamabilitate. Metoda la echilibru cu creuzet nchis. Testing of Mineral Oil and Other Combustible Liquids. Determination of Flash Point by the Closed Tester according to Abel-Pensky. Vopsele [i lacuri. ncercarea de uscare aparent complet\. Vopsele [i lacuri. ncercarea de amortizare a pendulului (duritate). Vopsele, lacuri [i cerneluri tipografice. Determinarea fineii de frecare. Vopsele [i lacuri. ncercri de deformare rapid\ (rezistenta la soc). Partea 2: ncercarea prin cderea unei mase cu penetrator cu suprafaa mic\. Vopsele [i lacuri. ncercarea la ndoire (pe dorn cilindric). Vopsele [i lacuri. ncercarea la caroiaj. ncercri de mediu. Partea 2: ncercri ncercarea N: Variaii de temperatur. ncercri de mediu. Partea 2: ncercri ncercarea Ka : Ceata salina. Vopsele [i lacuri. Determinarea grosimii peliculei. Vopsele [i lacuri. ncercarea prin ambutisare (elasticitate). Vopsele [i lacuri. Expunerea acoperirilor la imb\trinire artificial\. Expunerea la radiaii UV fluorescente [i la ap\. Lacuri [i vopsele. Determinarea duratei de via]\ a sistemelor de acoperire multicomponente. Preg\tirea [i condi]ionarea esantioanelor [i linii directoare pentru ncercare. Vopsele [i lacuri. Determinarea con]inutului de compu[i organici volatili (COV). Vopsele [i lacuri. Evaluarea compatibilit\]ii unui produs cu suprafaa de vopsit. Metode de ncercare. Vopsele, lacuri [i materii prime pentru vopsele [i lacuri. Eantionare. Vopsele [i lacuri. Examinarea [i pregtirea eantioanelor pentru ncercri. Pregtirea suporturilor de o]el naintea aplicrii vopselelor [i produselor similare. Evaluarea vizual\ a gradului de cur\]are a unei suprafee. Partea 1: Grade de ruginire si grade de pregtire a suporturilor de o]el neacoperite [i a suporturilor de o]el dup ndeprtarea acoperirilor anterioare. Pregtirea suporturilor de o]el naintea aplicrii vopselelor [i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 2: Decaparea cu jet abraziv. Pregtirea suporturilor de o]el naintea aplicrii vopselelor [i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 3: Cur\]are manual\ [i mecanic\. Hotar`re privind stabilirea unor m\suri pentru reducerea emisiilor de compu[i organici volatili, datorate utiliz\rii solven]ilor organici in anumite activit\]i industriale, cu modific\rile [i complet\rile ulterioare Hot\r`re privind restric]ionarea introducerii pe pia]\ [i a utiliz\rii anumitor substan]e si preparate chimice periculoase Norme metodologice privind clasificarea, etichetarea [i ambalarea preparatelor chimice periculoase Hot\r`re pentru modificarea [i completarea Normelor metodologice privind clasificarea, etichetarea [i ambalarea preparatelor chimice periculoase, aprobate prin Hot\r`rea Guvernului nr. 92/2003. Legea securit\]ii [i s\n\t\]ii in munc\. Hot\rire privind stabilirea cerin]elor minime de securitate [i s\n\tate in munc\ pentru asigurarea protec]iei lucr\torilor impotriva riscurilor legate de prezen]a agen]ilor chimici. Hot\r`re privind clasificarea, ambalarea [i etichetarea substan]elor periculoase. Acordul european de la Geneva din 30 septembrie 1957 referitor la transportul rutier interna]ional de m\rfuri periculoase Fi[\ cu Date de Securitate

SR EN ISO 8504-2:2002 SR EN ISO 8504-3:2002 HG 735/2006 HG 347/2003 cu modific\rile [i complet\rile ulterioare HG 92/2003 HG 597/2007 Legea 319/2006 HG 1218/2006 HG 1408/2008 ADR 2009 F.D.S. T.C. 125.19

PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE s`nt acoperiri de performan]\ (s`nt destinate pentru aplica]ii ce necesit\ performan]e speciale). Se utilizeaz\ pe: suporturi metalice feroase (inclusiv zincate `mb\tr`nite) - ale utilajelor [i echipamentelor - ale ornamentelor [i arm\turilor deja montate ale cl\dirilor - alte suprafe]e metalice feroase suporturi minerale - pardoseli - piscine - zid\ria cl\dirilor (inclusiv acoperirile necesare conform standardelor de igien\ pentru industria alimentar\ sau pentru serviciile de s\n\tate) - alte suprafe]e minerale GRUND EPOXIDIC / GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC - produs de acoperire performant bicomponent, care `n amestec cu componentul NTRITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, se utilizeaz pe suprafe]e metalice feroase, ca prim strat, ntr-o gam larg de sisteme de vopsire (epoxidic, poliuretanic, alchido-melaminic, alchidic, alchido-uretanic etc), formnd o pelicul de o calitate excep]ional, cu propriet]i anticorosive, ce asigur aderen]a ntre suport si stratul urmtor din sistemul de vopsire. VOPSEA EPOXIDIC| - produs de acoperire performant bicomponent, care `n amestec cu componentul NTRITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, se utilizeaz ca strat intermediar `n sistemele de acoperire [i protec]ie epoxidice, cu rolul de a reduce consumul de EMAIL EPOXIDIC.

2. DOMENII DE UTILIZARE A PRODUSULUI

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 3 / 13

EMAIL EPOXIDIC - produs de acoperire performant bicomponent, care `n amestec cu componentul NTRITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, se utilizeaz ca strat final pentru protejarea suprafetelor metalice feroase grunduite, a celor din beton (inclusiv pardoseli) si zidrie (inclusiv suprafetele cldirilor, ornamentele si armturile montate deja), n medii industriale, medii chimic-agresive, n industria naval. LAC EPOXIDIC / LAC EPOXIDIC VSCOS - produs de acoperire performant bicomponent, care `n amestec cu componentul NTRITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, formeaz\ o pelicul\ lucioas\ care se utilizeaz ca strat final pentru protejarea [i decorarea suprafetelor metalice feroase grunduite / vopsite cu email, a celor din beton (inclusiv pardoseli) si zidrie (inclusiv suprafetele cldirilor, ornamentele si armturile montate deja), n medii industriale, medii chimic-agresive, n industria naval. ~NT|RITOR ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE - produs utilizat pentru formarea peliculei `n amestec cu produsele epoxidice de mai sus. DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE - produs utilizat pentru diluarea produselor epoxidice, p@n\ la ob]inerea v@scozit\]ii corespunz\toare metodei de aplicare.

3. INSTRUC}IUNI DE UTILIZARE Preg\ 3.1. Preg\tirea suprafe]elor

Preg\tirea suprafe]elor este cea mai important\ faz\ a procesului de protejare [i decorare a unei suprafe]e prin acoperire cu produse peliculogene. Prin preg\tirea suprafe]ei se `nl\tur\ tot ce impurific\ suprafa]a, chimic sau mecanic. Astfel se creeaz\ condi]iile de aderen]\ necesare pentru realizarea `n condi]ii optime a leg\turilor `ntre substrat [i produsul peliculogen.

Alegerea metodei sau a combina]iei de metode ce se vor utiliza pentru a preg\ti o suprafa]\ metalic\ pentru vopsire, se face `n func]ie de starea `n care se prezint\ aceasta [i de condi]iile `n care va fi exploatat\ ulterior vopsirii. Suprafa]a care trebuie vopsit\ poate fi impurificat\, `n principal, cu: ]under / zgur\ de la sudur\ sau alte opera]ii mecanice rugin\, `n strat uniform sau pe por]iuni materii grase (uleiuri de ungere, uleiuri inhibitoare pentru prevenirea ruginirii la depozitarea `n aer liber sau transport), s\punuri, ceruri, gr\simi (inclusiv cele preluate de pe m`inile oamenilor) unsori de natur\ vegetal\, mineral\, animal\ materii solide (praf, noroi, pulbere de rugin\, murd\rii, resturi de la sudur\, resturi de vopsea de la vopsirea anterioar\) ap\ aderent\, `n care pot fi dizolvate, uneori, s\ruri, acizi, baze gaze absorbite ~n principiu, anterior preg\tirii mecanice, se realizeaz\ `ndep\rtarea chimic\ a depozitelor mari de murd\rie, prin sp\lare cu detergen]i sau [tergere cu solven]i (`n mod special `naintea sabl\rii, pentru a nu se `mpr\[tia pe toat\ suprafa]a [i pentru a nu contamina agentul de sablare). Se realizeaz\ apoi preg\tirea chimic\ [i/sau mecanic\ a suprafe]ei, dup\ care urmeaz\ despr\fuirea [i o nou\ degresare (cu excep]ia sabl\rii). Dup\ `ncheierea acestor opera]ii, f\r\ a contamina suprafa]a, prin atingere cu m`na sau cu alte materiale care o pot impurifica `n orice fel, se aplic\ `n cel mai scurt timp primul strat din sistemul de vopsire (grundul). A.1 Preg\tirea suprafe]elor prin metode ce implic\ ac]iunea agen]ilor chimici se poate realiza : prin sp\lare cu agen]i de sp\lare (detergen]i propriu-zi[i, solu]ii alcaline, emulsii de solven]i cu agen]i tensioactivi, solu]ii alcaline) sau solven]i organici, opera]ie ce are ca rezultat `ndep\rtarea substan]elor grase, prafului [i murd\riei. Alegerea celui mai potrivit produs pentru cur\]are depinde de metalul [i forma suprafe]ei care trebuie cur\]at\, precum [i de natura impurit\]ilor care trebuie `ndep\rtate. prin decapare acid\ sau alcalin\, opera]ie ce conduce la `ndep\rtarea oxizilor produ[i prin coroziune (rugin\) [i a ]underului prin pretratarea suprafe]elor cu grund reactiv sau prin fosfatare. Prin acest ultim procedeu, se aplic\ pe metal un strat anorganic poros, cristalin, puternic aderent prin leg\turi ionice. Acesta nu permite coroziunea metalului de sub el [i promoveaz\ aderen]a peliculei de vopsea. metoda cu flac\r\ (`n special oxiacetilenic\) - `ndep\rteaz\ de pe o]el rugina, ]underul, peliculele vechi de vopsea. A.2 Preg\tirea suprafe]elor prin metode ce implic\ ac]iunea mijloacelor mecanice se poate realiza prin: metode manuale - prin r\zuire, periere, [lefuire, [mirgheluire. metode mecanice - se folosesc perii rotative, [aibe rotative din material abraziv, ciocane pneumatice, freze mecanice etc. Ca materiale abrazive tradi]ionale, se pot utiliza h`rtiile abrazive, p`nza abraziv\, [aibe abrazive din corindon, carbur\ de siliciu `nglobat\ `n r\[ini sintetice etc. sablare cu alice metalice, nisip, corindon, carbur\ de siliciu, perle de sticl\, bile de plastic, ap\ sub presiune, ghea]\ carbonic\ etc, urmat\ de despr\fuire, pentru procedeele unde rezult\ praf [i dac\ nu s-a aplicat metoda de sablare sub vacuum. ~n maxim 4 ore de la realizarea opera]iei de sablare trebuie protejat\ suprafa]a prin grunduire, `n caz contrar fiind necesar\ reluarea acestei opera]ii.

A. Suprafe]e metalice

B.1. Suprafe]ele noi ce urmeaz\ a fi vopsite trebuie s\ fie `nt\rite complet (de exemplu, timpul conven]ional acceptat pentru `nt\rirea betoanelor este de 28 de zile, la 20C). Se `ndep\rteaz\ eventuala eflorescen]\ prin r\zuire cu [paclul / procedee mecanice la intervale de 15 zile. Se continu\ opera]iile numai dup\ stoparea eflorescen]ei. Suprafe]ele trebuie s\ fie curate [i uscate, f\r\ pete de murd\rie, rugin\, ulei sau produse de decofrare. Se `ndep\rteaz\ por]iunile neaderente, se cur\]\ prin periere urmat\ de despr\fuire [i/sau sp\lare cu detergen]i [i ap\; dac\ este cazul, se rectific\ [i se las\ s\ se usuce. B.2. Suprafe]ele aflate `n folosin]\ ce urmeaz\ a fi vopsite trebuie s\ fie curate [i uscate, f\r\ pete de murd\rie, mucegai, rugin\. Se `ndep\rteaz\ por]iunile neaderente sau necorespunz\toare de vopsea veche, de zugr\veal\ sau de material de construc]ie cu [paclul sau mecanic. Se cur\]\ prin periere, despr\fuire sau sp\lare; se rectific\, dup\ care se las\ s\ se usuce. Suprafe]ele pe care acoperirea veche este `n condi]ii bune se spal\ cu detergen]i [i ap\ pentru `ndep\rtarea murd\riei, petelor de gr\sime sau altor impurit\]i.

zid\ B. Suprafe]e din beton sau zid\rie, tencuite sau gletuite

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 4 / 13

~n cazul `n care suprafa]a prezint\ infestare cu fungi, bacterii sau alge, este obligatorie tratarea sa pentru `ndep\rtarea acestora. Pentru suprafa]a tratat\ `n acest scop, trebuie testat\ compatibilitatea cu sistemul de vopsire ce urmeaz\ a fi utilizat (conform pct. 3.5). Umiditatea suprafe]elor de beton/zid\rie tencuite va fi de maxim 3%, iar a suprafe]elor gletuite de maxim 8%.

Preg\ 3.2. Preg\tirea produsului pentru aplicare

~naintea deschiderii, ambalajele se [terg de urmele de ap\ sau impurit\]i. PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE se condi]ioneaz\ `nainte de utilizare la temperatura de aplicare (1035C). Se omogenizeaz\ con]inutul ambalajului. Se dozeaz\ gravimetric (se c`nt\resc) [i se amestec\ COMPONENTUL A cu COMPONENTUL B, respect@nd cu stricte]e raportul specificat pe eticheta/buletinul de analiz\ ce `nso]esc produsul. Nerespectarea utiliz\rii ca `nt\ritor a COMPONENTULUI B recomandat, care trebuie s\ fie numai ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE produs de SWARCO VICAS [i livrat `mpreun\ cu COMPONENTUL A, a raportului de `nt\rire [i a dilu]iei maxime recomandate, conduce la dificult\]i de uscare, la ob]inerea de pelicule cu aspect necorespunz\tor [i cu caracteristici tehnice finale necorespunz\toare (lips\ de rezisten]\ chimic\ [i mecanic\ - duritate, aderen]\, flexibilitate, rezisten]\ la lovire). Amestecul celor doi componen]i se omogenizeaz\, dup\ care se las\ la prereac]ie timp de 30-45 minute la 232C. Amestecul astfel ob]inut are o durat\ limitat\ de utilizare (pot-life) de aproximativ 8 ore la 232C. Aceast\ durat\ de utilizare scade cu cre[terea temperaturii mediului, ca urmare a acceler\rii reac]iilor chimice. PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE se pot utiliza, `n func]ie de metoda de aplicare, ca atare sau diluate cu DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE furnizat de SWARCO VICAS. Nu se vor folosi al]i diluan]i, deoarece aceasta conduce la: necorelarea v@scozit\]ii cu cantitatea de diluant recomandat\ dificult\]i de aplicare cu ustensilele [i echipamentele recomandate dificult\]i de uscare, etalare, defecte de pelicul\ dep\[iri ale valorii limite maxime admise a con]inutului de COV, conform HG 735/2006. Raportul de `nt\rire orientativ pentru produse este cel prezentat mai jos. Pentru fiecare lot `n parte raportul corect de `nt\rire este cel precizat `n raportul de `ncerc\ri sau pe eticheta aplicat\ pe ambalaj. GRUND EPOXIDIC : ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE = 100 : 18 GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC : ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE = 100 : 7,5 VOPSEA EPOXIDIC| : ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE = 100 : 27 EMAIL EPOXIDIC : ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE = 100 : 40 LAC EPOXIDIC : ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE = 100 : 60 LAC EPOXIDIC VSCOS : ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE = 100 : 70 Pentru realizarea amestecului, precum [i pentru diluare, componentele se dozeaz\ `ntotdeauna prin c`nt\rire. Diluarea se face, numai dup\ trecerea perioadei de prereac]ie, astfel: GRUND EPOXIDIC aplicare cu pensula - maxim 6% aplicare prin pulverizare cu pistolul - maxim 8% GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC aplicare cu pensula, prin pulverizare cu pistolul - maxim 5% VOPSEA EPOXIDIC| aplicare cu pensula - maxim 5% aplicare prin pulverizare cu pistolul - maxim 7% EMAIL EPOXIDIC aplicare cu pensula - maxim 7% aplicare prin pulverizare cu pistolul - maxim 10% LAC EPOXIDIC aplicare cu pensula - maxim 3% aplicare prin pulverizare cu pistolul - maxim 5% LAC EPOXIDIC VSCOS aplicare cu pensula - maxim 8% Diluantul se introduce `n produs sub agitare, `n por]ii mici, iar ad\ugarea unei noi cantit\]i se face numai dup\ omogenizarea perfect\ a produsului [i aceasta se va face doar dac\ produsul nu a atins v@scozitatea de aplicare. ~n nici o `mprejurare nu se dilueaz\ COMPONENTUL A sau COMPONENTUL B `nainte de amestecarea lor `n raportul recomandat pentru prereac]ie. PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE se pot aplica cu pensula sau prin pulverizare airless sau cu pistolul cu aer comprimat. Echipamentul de pulverizare trebuie utilizat adecvat, de persoane instruite; se urm\re[te corelarea `ntre presiunea de lucru, v@scozitate [i dimensiunea duzei alese, `n scopul atingerii parametrilor necesari pentru ob]inerea unei pelicule uniforme.

v@scozit\ 3.3. Reglarea v@scozit\]ii

3.4. Mod de aplicare

Condi]iile generale de aplicare

temperatura mediului : 1035C umiditatea relativ\ a mediului: maxim 70% temperatura suportului: 1040C temperatura suportului trebuie s\ fie cu cel pu]in 3C peste punctul de rou\ pentru a preveni condensarea umidit\]ii atmosferice, care produce defecte de pelicul\ (aderen]\ slab\, b\[ici, luciu redus, cratere etc)

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010

Data: ianuarie 2010

Edi]ia: 3

Copia:

Pag. 5 / 13

umiditatea suporturilor minerale va fi astfel: suprafe]e de beton/zid\rie tencuit\ - maxim 3%, suprafe]e gletuite - maxim 8% `n cazul vopsirii prin pulverizare cu aer comprimat, presiunea trebuie s\ fie de 34 bari [i diametrul duzei de 1.21.8 mm. Separatorul de ap\ [i ulei [i filtrele de aer ale echipamentului de pulverizare trebuie golite regulat, pentru a evita contaminarea aerului de pulverizare. ~n timpul vopsirii se va evita prezen]a prafului [i vaporilor. Se va asigura iluminarea adecvat\ a suprafe]ei de vopsit. ~nainte de aplicarea unui PRODUS DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE pe o suprafa]\ pe care a fost aplicat un alt strat de produs peliculogen sau a fost supus\ unui tratament special, se verific\ compatibilitatea sa cu stratul anterior, conform punctului 3.5. Se pot aplica unul sau mai multe straturi din fiecare produs al sistemului. ~n func]ie de condi]iile de exploatare, de natura suportului . [i de efectul dorit, num\rul de straturi poate cre[te. Nu este recomandabil s\ se aplice straturi groase, este preferabil s\ se aplice mai multe straturi sub]iri. Straturile succesive se aplic\ prin metoda ud pe ud , adic\ dup\ zv`ntarea stratului anterior (aproximativ 15 minute) sau dup\ 24 ore de la aplicarea stratului anterior. Intervalul de aplicare dintre straturile diferite ale sistemelor epoxidice de acoperire este de minimum 24 ore de la aplicarea ultimului strat de un tip, la temperatura de 232C. Uscarea vopselei se consider\ complet\ la 24 de ore de la aplicarea ultimului strat. ~n principiu, pentru ob]inerea unui sistem care s\ aib\ valorile caracteristicilor tehnice astfel `nc`t s\ asigure protec]ia suprafe]ei pe care a fost aplicat, se recomand\ aplicarea PRODUSELOR DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE astfel : pentru suporturi metalice feroase - sistem de minim dou\ straturi, din care obligatoriu minim unul de GRUND EPOXIDIC / EPOXIDIC GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC pentru suporturi minerale - sistem de minim dou\ straturi, din care se recomand\ ca primul s\ fie de AMORS| EPOXIDIC| EPOXIDIC OXIDIC| BICOMPONENT| pentru `nchiderea porilor suportului

compatibilit\ 3.5. Verificarea compatibilit\]ii

~nainte de aplicarea unui PRODUS DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE pe o suprafa]\ pe care a fost aplicat un alt strat de produs peliculogen sau un tratament special (`mpotriva infest\rii cu mucegaiuri, bacterii, alge etc), trebuie verificat\ compatibilitatea sa cu stratul anterior (conform SR ISO 4627:1993). Acest lucru se realizeaz\ prin aplicarea, `ntr-o zon\ c@t mai pu]in vizibil\, pe o suprafa]\ de minim 1 dm, a produsului (respect@nd prevederile de la punctul 3.4) [i verificarea calit\]ii peliculei dup\ uscare (s\ nu prezinte b\[ic\ri, exfolieri etc). Timpul de uscare de la pct. 4 a fost determinat, conform SR EN 3678 :1999, la temperatura de 232C, o umiditate de 505% [i o grosime a peliculei ude de 120 , pe suport de sticl\, ns\ acesta depinde de natura suportului, temperatura suportului [i produsului [i de grosimea filmului, fiind prelungit de cre[terea grosimii filmului [i de descre[terea temperaturii. Ventila]ia insuficient\ n locurile de aplicare [i de uscare, viteza aerului mai mic\ de 5 m/s, respectiv un con]inut de umiditate mai mare de 75%, interfer\ cu uscarea [i duc la sc\derea calit\]ii peliculei.

3.6. Uscarea peliculei

Randamentul de aplicare este GRUND EPOXIDIC - 810 m/kg amestec COMPONENT A + COMPONENT B [i strat GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC - 68 m/kg amestec COMPONENT A + COMPONENT B [i strat VOPSEA EPOXIDIC| - 810 m/kg amestec COMPONENT A + COMPONENT B [i strat EMAIL EPOXIDIC 1012 m/kg amestec COMPONENT A + COMPONENT B [i strat LAC EPOXIDIC 1012 m/kg amestec COMPONENT A + COMPONENT B [i strat LAC EPOXIDIC VSCOS 810 m/kg amestec COMPONENT A + COMPONENT B [i strat Factorii care influen]eaz\ consumul de PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE pentru acoperirea unei suprafe]e sunt: metoda de aplicare. natura, forma, m\rimea [i modul de preg\tire a suprafe]ei de acoperit. pierderile de produs `n timpul prepar\rii [i aplic\rii. To]i ace[ti factori trebuie lua]i `n considerare suplimentar, pe l@ng\ randamentul de aplicare, la calculul cantit\]ilor necesare de PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE pentru acoperirea unei suprafe]e.

3.7. Randamentul de aplicare

Cur\ 3.8. Cur\]are echipament de aplicare

Se spal\ echipamentul cu solvent `nainte de utilizare, dac\ este cazul. Se cur\]\ `ntreg echipamentul cu solvent imediat dup\ utilizare sau cel pu]in la sf@r[itul fiec\rei perioade de lucru. Ori de c@te ori pulverizarea se `ntrerupe mai mult de 10 minute, se demonteaz\ [i se spal\ complet duza cu DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, pentru a evita blocarea par]ial\ sau total\ a duzei cu produs uscat, ceea ce poate duce la defecte de pulverizare.

4. CARACTERISTICI TEHNICE ALE CALIT|}II

Caracteristicile tehnice ale PRODUSELOR DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE [i valorile criteriilor de acceptare s`nt prezentate `n anexele prezentului document. 5.1. Pentru verificarea `ncadr\rii caracteristicilor tehnice ale calit\]ii PRODUSELOR DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE `n criteriile de acceptare, se fac urm\toarele: verific\ri de tip; verific\ri de lot; verific\ri de urm\rire `n exploatare.

5. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALIT|}II

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 6 / 13

Verific\ efectueaz\ 5.2. Verific\rile de tip se efectueaz\ la: omologarea produsului; introducerea unor modific\ri tehnologice care ar putea influen]a calitatea produsului; reluarea fabric\rii produsului, dac\ `ntreruperea este mai mare de 1 an. 5.2.1. Verific\rile de tip se fac pe e[antioane prelevate din loturile de omologare sau din primul lot realizat dup\ introducerea modific\rilor tehnologice sau dup\ reluarea lucrului. 5.2.2. Verific\rile/`ncerc\rile de tip se execut\ `n laboratorul SC SWARCO VICAS SA sau `n alte laboratoare autorizate. 5.3.1. Verificarea calit\]ii produselor se face pe e[antioane prelevate din loturi. Prin lot se `n]elege cantitatea de produs ob]inut\ `n cursul opera]iei de finisare care urmeaz\ tuturor opera]iilor de fabrica]ie, `ntr-un vas de finisare. Determin\rile caracteristicilor tehnice se fac de laboratorul SC SWARCO VICAS SA T@rgovi[te. 5.3.2. Verificarea aspectului [i marc\rii ambalajelor se face conform pct.6.2. Produsele necorespunz\toare se marcheaz\ [i se elimin\ din lot. 5.3.3. La recep]ie, pentru verificarea calit\]ii, probele elementare se iau din 1% din num\rul ambalajelor, dar nu mai pu]in de 3 buc. Pentru ob]inerea probei de laborator, probele elementare se omogenizeaz\ [i se recolteaz\ o prob\ medie de 10.1 kg, ob]in@ndu-se proba medie reprezentativ\. Verific\ urm\ 5.4. Verific\rile de urm\rire `n exploatare se fac conform Programelor de urm\rire `n exploatare, stabilite de comun acord `ntre produc\tor [i beneficiar sau conform Procedurilor institu]iilor abilitate s\ agrementeze sau s\ certifice astfel de produse. 5.5. Verific\rile de tip [i de lot sunt prezentate `n tabelul urm\tor: Verific\ Nr. Verific\ri Criteriul analiz\ Metoda de analiz\ sau Denumirea verific\rii/`ncerc\ Denumirea verific\rii/`ncerc\rii crt. de Tip Lot documentul de referin]\ referin]\ acceptare E P E P 1 pct.6.1. vizual pct.6.1. SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431/AC:2003 - substan]e nevolatile + + pct.6.1. SR EN ISO 3251:2008 - fine]e de frecare pct.6.1. SR EN ISO 1524:2002 + + - densitate pct.6.1. SR EN ISO 2811-1:2002 + + SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 STAS 35-1981 - punct de inflamabilitate pct.6.1. SR EN ISO 1523:2002 + DIN 51755-1974 corespunz\ fiec\ 2 Caracteristicile tehnice ale amestecului (conform raportului de `nt\rire corespunz\tor fiec\rui produs) dintre COMPONENT A `nt\ [i COMPONENT B, diluat cu procentul maxim admis de DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE (vezi pct. 1.1) - aspect pct.4 pct.6.1. - vizual + + - durat\ de utilizare (pot-life) pentru amestecul pct.6.1. - SR EN ISO 9514:2005 + produs + `nt\ritor - con]inut de COV pct.6.1. - ASTM D 2369 + 3 Caracteristicile tehnice ale peliculelor produselor - aspect pct.4 pct.6.1. vizual + + - culoare pct.6.1. vizual + + - timp de uscare pct 6.1. SR EN 3678:1999 + + - duritate pct.6.1. SR EN ISO 1522:2007 + + - flexibilitate pct.6.1. SR EN ISO 1519:2003 + - elasticitate pct.6.1. SR EN ISO 1520:2007 + - `ncercare la caroiaj pct.6.1. SR EN ISO 2409:2007 + - rezisten]a peliculei la lovire pct.6.1. SR EN ISO 6272-2:2006 + 4 Caracteristicile tehnice ale peliculei sistemului epoxidic - rezisten]a prin imersiune la: pct.6.1. SR EN ISO 2812-1:2007 + * benzin\, motorin\, white spirit, xilen, ulei mineral * solu]ie saturat\ de NaCl, NaOH 40% - rezisten]a prin imersiune `n ap\ pct.6.1. SR EN ISO 2812-2:2007 + - rezisten]a la varia]ii de temperatur\ r + pct 6.1. SR EN 60068-2-14:2001 12 cicluri, (1 or\ la -40C, 1 or\ la +100C) - rezisten]a la radia]ii UV pct 6.1. SR EN ISO 11507:2007 + - rezisten]a la cea]\ salin\, 500 h pct 6.1. SR EN 60068-2-11:2001 + 5 Aspectul produsului [i marcarea + + pct.7.1, 7.2 pct.6.2. OBSERVA}II: E - e[antion (prob\ medie) P - produs (ambalaj) 6.1. Verificarea `ncadr\rii caracteristicilor tehnice ale calit\]ii `n criteriile de acceptare se face astfel : se preg\te[te proba pentru analiz\ astfel : se c`nt\resc, se amestec\ [i apoi se omogenizeaz\ COMPONENT A cu 6.1.1 COMPONENT B `n raportul de `nt\rire men]ionat pe etichet\/`n buletinul de analiz\. Se las\ amestecul la prereac]ie 30-45 minute la 232C. Se dilueaz\, dac\ este cazul, cu DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE p@n\ la v@scozitatea de aplicare prin Caracteristicile tehnice ale produselor finite - aspect - timp de curgere cupa ISO + + + + pct.4

Verific\ 5.3. Verific\rile de lot

6. METODE DE ANALIZ|

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 7 / 13

pulverizare cu pistolul cu aer comprimat (timp de curgere orientativ 3035 secunde, prin cupa ISO 5mm, 230.5C). Se acoper\ vasul care con]ine amestecul, pentru a se evita evaporarea solventului. folosit\ Parametrul analizat Metoda folosit\ aspect vizual culoare vizual timp de curgere SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431:1997/AC:2003, 230.5C substan]e nevolatile SR EN ISO 3251:2008, 1052C, 1 or\ con]inut de COV ASTM D 2369 fine]e de frecare SR EN ISO 1524:2002 determinarea duratei de SR EN ISO 9514 :2005 Proba preg\tit\ conform pct. 6.1.1 se men]ine la temperatura de 232C constant\. utilizare (pot-life) pentru Se consider\ c\ produsul epoxidic are durat\ de utilizare corespunz\toare dac\, dup\ 8 ore de la aducerea amestecul COMPONENT A + amestecului la v`scozitatea de aplicare, timpul de scurgere este maxim dublul timpului de scurgere ini]ial. COMPONENT B densitate SR EN ISO 2811-1:2002, SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006, STAS 35-1981, la 230.5C punct de inflamabilitate SR EN ISO 1523:2002 (metoda cu creuzet `nchis) DIN 51755-1974 timp de uscare SR EN 3678:1999 - Proba se preg\te[te conform pct. 6.1.1 uscare la aer: grosime pelicul\ umed\ pe sticl\ 120 m, 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505%, greutate de 500 grame uscare la cuptor: grosime pelicul\ umed\ pe sticl\ 120 m, zv`ntare timp de 20-30 minute la 232C, uscare la 802C, determinare la 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505%, greutate de 1kg duritatea peliculei SR EN ISO 1522:2007 - Metoda cu pendulul Persoz - Din proba preg\tit\ conform pct. 6.1.1 se aplic\ pe pl\ci de sticl\ pelicule de grosime 120 m `n stare umed\, 24 de ore de la scoaterea din etuv\ sau 72 ore de la uscarea la aer se efectueaz\ determinarea durit\]ii la 232C/umiditate relativ\ a aerului de 505%. flexibilitatea peliculei SR EN ISO 1519:2003 - Proba se preg\te[te conform pct. 6.1.1 - epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, 72ore de la uscare la aer sau la 24 de ore de la uscare la cuptor, grosime pelicul\ uscat\ 3040 m, 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505% `ncercarea la caroiaj a peliculei SR EN ISO 2409:2007 - Proba se preg\te[te conform pct. 6.1.1 - epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, 72 ore de la uscare la aer sau la 24 de ore de la uscare la cuptor, grosime pelicul\ uscat\ 3040 m, 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505% rezisten]a la lovire SR EN ISO 6272-2:2006 - Proba se preg\te[te conform pct. 6.1.1 - epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, 72 ore de la uscare la aer sau la 24 de ore de la uscare la cuptor, 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505%, grosime pelicul\ uscat\ 3040 m, greutate de 1kg elasticitate SR EN ISO 1520:2007 - Proba se preg\te[te conform pct. 6.1.1 - epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, 24 ore de la uscare la aer sau la 4 de ore de la uscare la cuptor, grosime pelicul\ uscat\ 3040 m, 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505% rezisten]a prin imersiune la: SR EN ISO 2812-1:2007 - metoda A, epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, sistem format din 2 straturi de - benzin\, motorin\, white spirit, GRUND EPOXIDIC + 1 strat de VOPSEA EPOXIDIC| + 2 straturi de EMAIL EPOXIDIC, grosime pelicul\ xilen, ulei mineral uscat\ minim 130 m, 7 zile de la uscarea ultimului strat aplicat, 232C, umiditate relativ\ a aerului de - solu]ie saturat\ de NaCl 505%, 120 de zile imersiune - solu]ie NaOH 40% rezisten]a prin imersiune la ap\: SR EN ISO 2812-2:2007 - epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, sistem format din 2 straturi de GRUND EPOXIDIC + 1 strat de VOPSEA EPOXIDIC| + 2 straturi de EMAIL EPOXIDIC, grosime pelicul\ uscat\ minim 130 m, 7 zile de la uscarea ultimului strat aplicat, 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505%, 120 de zile imersiune rezisten]a la varia]ii de SR EN 60068-2-14:2001 - epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, sistem format din 2 straturi de GRUND temperatur\ 12 cicluri EPOXIDIC + 1 strat de VOPSEA EPOXIDIC| + 2 straturi de EMAIL EPOXIDIC, grosime pelicul\ uscat\ minim 130 m, 7 zile de la uscarea ultimului strat aplicat, 12 cicluri, (1 or\ la -40C, 1 or\ la +100C) rezisten]a la radia]ii UV SR EN ISO 11507:2007 - metoda A, epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, sistem format din 2 straturi de GRUND EPOXIDIC + 1 strat de VOPSEA EPOXIDIC| + 2 straturi de EMAIL EPOXIDIC, grosime pelicul\ uscat\ minim 130 m, 7 zile de la uscarea ultimului strat aplicat, 232C, umiditate relativ\ a aerului de 505%, 12 cicluri rezisten]a la cea]\ salin\ SR EN 60068-2-11:2001 - epruvet\ de tabl\ de o]el sablat\, sistem format din 2 straturi de GRUND EPOXIDIC + 1 strat de VOPSEA EPOXIDIC| + 2 straturi de EMAIL EPOXIDIC, grosime pelicul\ uscat\ minim 130 m, 7 zile de la uscarea ultimului strat aplicat, 500 ore marc\ 6.2. Verificarea aspectului [i marc\rii ambalajelor se face vizual bucat\ cu bucat\.

CONSERVARE 7. AMBALARE, MARCARE, MANIPULARE, DEPOZITARE, TRANSPORT {I CONSERVARE 7.1. Ambalare

Pentru ambalarea produselor VOPSEA EPOXIDIC| EMAIL EPOXIDIC LAC EPOXIDIC VSCOS se folosesc ambalaje metalice (cutii, bidoane sau butoaie TDA), perfect etan[e, `n bun\ stare, curate [i uscate. Ambalajele individuale de dimensiuni mici se pun `n cutii de carton colective sau `n folie termocontractabil\. Pentru ambalarea produselor GRUND EPOXIDIC / GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 8 / 13

LAC EPOXIDIC ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE deoarece din punct de vedere ADR s`nt periculoase pe timpul transportului, s`nt permise numai urm\toarele tipuri de ambalaje (se detaliaz\ doar ambalajele uzuale utilizate de SC SWARCO VICAS SA) [i ambal\ri :

a.

GRUND EPOXIDIC / GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC / LAC EPOXIDIC / ~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE

Conform instruc]iunii de ambalare P001 - ADR 2009 :

butoaie din o]el cu capac superior deta[abil, cu capacitate maxim\ de 450 litri; aceste ambalaje trebuie s\ fie omologate ADR [i se vor eticheta fiecare `n parte, cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263. bidoane (canistre) din o]el cu capac superior deta[abil, cu capacitate maxim\ de 60 litri; aceste ambalaje trebuie s\ fie omologate ADR [i se vor eticheta fiecare `n parte, cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263 [i pentru gunduri eticheta arbore [i pe[te .

b.

Conform instruc]iunii de ambalare R001 - ADR 2009 - ambalaje metalice u[oare :

recipiente cilindrice din o]el, cu capac superior deta[abil, cu capacitate maxim\/mas\ net\ maxim\ de 40 litri/50 kg; aceste ambalaje trebuie s\ fie omologate ADR [i se vor eticheta fiecare `n parte, cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263 [i pentru gunduri eticheta arbore [i pe[te .

c.

Conform dispozi]iei speciale de ambalare PP1 - ADR 2009 - poate fi ambalat `n cantit\]i care nu dep\[esc 5 litri, `n ambalaje metalice, care nu trebuie s\ satisfac\ `ncerc\rile din capitolul 6.1 ADR (nu trebuie omologate), cu condi]ia ca acestea s\ fie transportate dup\ cum urmeaz\ :

`n `nc\rc\turi paletizate, `n boxpalet sau `n alte dispozitive de `nc\rcare unitare, de exemplu, ambalaje individuale plasate sau stivuite pe un palet [i securizate prin chingi, huse retractabile sau elastice, sau alte mijloace adecvate; sau drept ambalaje interioare ale ambalajelor combinate, a c\ror mas\ net\ nu dep\[e[te 40 kg. Fiecare astfel de ambalaj combinat se va eticheta cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263 [i pentru gunduri eticheta arbore [i pe[te .

d.

Ambalarea `n cantit\]i limitate (LQ7 - ADR 2009) :

`n ambalaje combinate, `n care ambalajul interior (din metal) are capacitatea maxim\ de 5 litri, ambalajul exterior poate fi cutie de carton (cu masa brut\ maxim\ 30 kg) sau cuv\ cu hus\ retractabil\/extensibil\ (cu masa brut\ maxim\ 20 kg). Fiecare astfel de ambalaj combinat se va eticheta cu eticheta alb\ romb `n interiorul c\reia este `nscris UN 1263.

a. Conform instruc]iunii de ambalare P001 - ADR 2009 :

butoaie din o]el cu capac superior nedeta[abil sau deta[abil, cu capacitate maxim\ de 450 litri; aceste ambalaje trebuie s\ fie omologate ADR [i se vor eticheta fiecare `n parte, cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263. bidoane (canistre) din o]el cu capac superior nedeta[abil sau deta[abil, cu capacitate maxim\ de 60 litri; aceste ambalaje trebuie s\ fie omologate ADR [i se vor eticheta fiecare `n parte, cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263.

DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE

b. c.

Conform instruc]iunii de ambalare R001 - ADR 2009 - ambalaje metalice u[oare :

recipiente cilindrice din o]el, cu capac superior nedeta[abil sau deta[abil, cu capacitate maxim\/mas\ net\ maxim\ de 40 litri/50 kg; aceste ambalaje trebuie s\ fie omologate ADR [i se vor eticheta fiecare `n parte, cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263.

Conform dispozi]iei speciale de ambalare PP1 - ADR 2009 - poate fi ambalat `n cantit\]i care nu dep\[esc 5 litri, `n ambalaje metalice, care nu trebuie s\ satisfac\ `ncerc\rile din capitolul 6.1 ADR (nu trebuie omologate), cu condi]ia ca acestea s\ fie transportate dup\ cum urmeaz\ :

`n `nc\rc\turi paletizate, `n boxpalet sau `n alte dispozitive de `nc\rcare unitare, de exemplu, ambalaje individuale plasate sau stivuite pe un palet [i securizate prin chingi, huse retractabile sau elastice, sau alte mijloace adecvate; sau drept ambalaje interioare ale ambalajelor combinate, a c\ror mas\ net\ nu dep\[e[te 40 kg. Fiecare astfel de ambalaj combinat se va eticheta cu eticheta de pericol 3 [i eticheta UN 1263.

d.

Ambalarea `n cantit\]i limitate (LQ7 - ADR 2009) :

Ambalajele sunt marcate, `n mod vizibil, prin litografiere sau etichetare, cu urm\toarele specifica]ii: denumirea, adresa [i telefonul/faxul societ\]ii produc\toare; denumirea [i marca produsului; prezentarea produsului [i modul de utilizare; num\rul fi[ei tehnice con]inut; num\rul lotului; valabilitatea exprimat\ prin data expir\rii produselor; num\r de ambalaje individuale (pentru ambalajul colectiv); semne de avertizare: LIMITA DE TEMPERATUR| +35C cu men]iunea A NU SE R|STURNA!. Deoarece PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE s`nt clasificate ca preparate periculoase, conform HG 1408/2008, HG 92/2003 modificat\ [i completat\ cu HG 597/2007, ambalajele au o caset\ de avertizare, pe etichet\ sau pe litografiere, cu urm\toarele specifica]ii: denumirea, adresa [i telefonul/faxul societ\]ii produc\toare; denumirea produsului; denumirea substan]elor periculoase con]inute `n produs, care au determinat clasificarea preparatului ca periculos; simbolurile [i indica]iile de pericol; fraze de risc [i fraze de securitate;

7.2. Marcare

`n ambalaje combinate, `n care ambalajul interior (din metal) are capacitatea maxim\ de 5 litri, ambalajul exterior poate fi cutie de carton (cu masa brut\ maxim\ 30 kg) sau cuv\ cu hus\ retractabil\/extensibil\ (cu masa brut\ maxim\ 20 kg). Fiecare astfel de ambalaj combinat se va eticheta cu eticheta alb\ romb `n interiorul c\reia este `nscris UN 1263.

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 9 / 13

7.3. Manipulare

Pe etichet\ se vor `nscrie men]iunile conform cerin]elor Art.4 din HG 735/2006: COV limita UE g/l : cat A/j 500 (2010) COV produs, max g/l : 500 Conform HG 1408/2008, deoarece produsul este nociv (Xn, R20/21), pe suprafa]a ambalajelor introduse pe pia]\ la dispozi]ia publicului, exist\ semnul tactil de avertizare a pericolului. Ambalajele se vor eticheta suplimentar conform pct. 7.1. Manipularea ambalajelor cu PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE se face cu aten]ie, f\r\ a se r\sturna sau a se tr@nti.

PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE se depoziteaz\ [i se conserv\ `n magazii bine ventilate, numai `n ambalajele originale, `nchise etan[, a[ezate pe pale]i, neexpuse la intemperii, ferite de surse de c\ldur\ [i raze solare, asigur@ndu-se temperatura de maxim +35C. +35C. Ambalajele cu PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE nu se las\ la `ndem@na copiilor. Se recomand\ evitarea stoc\rii PRODUSELOR DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE `n ambalaje par]ial pline, `ntruc@t este posibil\ degradarea lor. Ambalajele se vor a[eza numai `n pozi]ie vertical\, cu capacele `n sus, respect@nd semnele de pe fiecare ambalaj, astfel: ambalajele colective pe maxim 6 r@nduri ambalajele individuale p`n\ la 10 kg (inclusiv) pe maxim 4 r@nduri ambalajele individuale p`n\ la 25 kg (inclusiv) pe maxim 2 r@nduri ambalajele individuale peste 25 kg pe un r@nd. Transportul se face cu mijloace de transport curate [i acoperite, asigur@ndu-se temperatura de maximum +35C, ferindu-se de surse de c\ldur\ [i raze solare. Se va asigura respectarea normelor de protec]ie a muncii [i prevenire a incendiilor pentru substan]e chimice periculoase [i inflamabile. ~n mijlocul de transport PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE se a[eaz\ `n `n\l]ime astfel: ambalajele colective pe maxim 6 r@nduri ambalajele individuale p`n\ la 10 kg (inclusiv) pe maxim 4 r@nduri ambalajele individuale p`n\ la 25 kg (inclusiv) pe maxim 2 r@nduri ambalajele individuale peste 25 kg pe un r@nd. Ambalajele se vor transporta numai `n pozi]ie vertical\, cu capacele `n sus, respect@nd semnele de pe fiecare ambalaj. Fiecare transport va fi `nso]it de documentul de certificare a calit\]ii, `ntocmit conform dispozi]iilor legale `n vigoare. Conform pct. 2.2.3.1.5. ADR 2009, produsele VOPSEA EPOXIDIC|, EMAIL EPOXIDIC [i LAC EPOXIDIC VSCOS, ambalate EPOXIDIC|, `n recipiente cu capacitatea mai mic\ de 450 litri, nu s`nt supuse prescrip]iilor ADR 2009. PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE au o valabilitate de 12 luni de la data fabrica]iei, `n ambalajul original [i `n condi]iile de manipulare, depozitare, conservare [i transport prev\zute `n prezenta fi[\ tehnic\, cu excep]ia GRUNDULUI BOGAT ~N ZINC, a c\rui valabilitate este 6 luni de la data fabrica]iei. Conform reglement\rilor aplicabile, PRODUSELE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE s`nt clasificate ca preparate periculoase, vezi FDS-TC-125.19.Toate opera]iile de manipulare, transport, depozitare, utilizare [i eliminare `n condi]ii de siguran]\ se vor realiza respect@nd cu stricte]e normele de prevenire [i stingere a incendiilor, normele de protec]ia muncii [i igien\ sanitar\ [i normele de protec]ia mediului; date detaliate se g\sesc `n Fi[a cu Date de Securitate a Produsului FDSTC-125.19. NOT| : Toate informa]iile privind domeniile [i instruc]iunile de utilizare, precum [i performan]ele din prezenta Fi[\ Tehnic\ au caracter general, de aceea recomand\m testarea PRODUSELOR DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE `n condi]iile domeniului specific de utilizare [i propriei tehnologii de aplicare a utilizatorului. Rug\m consulta]i produc\torul pentru l\muriri suplimentare. Decizia final\ referitoare la oportunitatea folosirii PRODUSELOR DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE este responsabilitatea exclusiv\ a utilizatorului.

7.4. Depozitare [i conservare

7.5. Transport

8. VALABILITATE

9. M|SURI DE PROTEC}IA MUNCII, A MEDIULUI {I PSI

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 10 / 13

ANEXA 1.a
tehnic\ Caracteristica tehnic\ PRODUS FINIT Aspect Timp de curgere 6 mm ISO, 23C, minim

GRUND EPOXIDIC
Criteriul de acceptare analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\

vizual SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431:1997/AC:2003 Substan]e nevolatile, %, minim 60 SR EN ISO 3251:2008 Fine]e de frecare, microni, max 35 SR EN ISO 1524:2002 Densitate, g/cm3, 23C SR EN ISO 2811-1:2002 1,11,5 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 27 SR EN ISO 1523:2002 Punct de inflamabilitate, C, minim DIN 51755:1974 EPOXIDIC+~NT|RITOR EPOXIDICE, Caracteristicile tehnice ale amestecului GRUND EPOXIDIC+~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, diluat cu maxim 8% DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE (100 : 18) Con]inut de COV, g/l, maxim 500 ASTM D 2369 Durat\ de utilizare (pot-life), 8 ore corespunz\tor SR EN ISO 9514:2005 , PELICULA Aspect neted, uniform vizual Culoare standard vizual corespunde Timp de uscare aparent complet 232C, ore,maxim 24 SR EN 3678:1999 corespunde Timp de uscare aparent complet 802C, ore, maxim 1 Duritate PERSOZ, secunde, minim 150 SR EN ISO 1522:2007 Flexibilitate pe dorn de 3 mm f\r\ cr\p\turi, desprinderi de pe SR EN ISO 1519:2003 suport ~ncercarea la caroiaj (Aderen]a la suport), gril\ 1 mm 1, corespunz\toare SR EN ISO 2409:2007 Rezisten]a peliculei la lovire, 1kg, cm, minim 80 SR EN ISO 6272-2:2006

lichid omogen 45

ANEXA 1.b
Caracteristica tehnic\ Caracteristica tehnic\ PRODUS FINIT Aspect Timp de curgere 4 mm ISO, 23C, minim Substan]e nevolatile, %, minim Densitate, g/cm3, 23C

GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC

Criteriul de acceptare analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\

vizual SR EN ISO 2431:1997/AC:2003 SR EN ISO 3251:2008 SR EN ISO 2811-1:2002 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 27 SR EN ISO 1523:2002 Punct de inflamabilitate, C, minim DIN 51755-1974 ZINC+~NT|RITOR EPOXIDICE OXIDICE, Caracteristicile tehnice ale amestecului GRUND EPOXIDIC BOGAT ~N ZINC+~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, diluat cu maxim 5% DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE (100 : 7.5) Con]inut de COV, g/l, maxim 500 ASTM D 2369 Durat\ de utilizare (pot-life), 8 ore corespunz\tor SR EN ISO 9514:2005 , PELICULA Aspect neted, uniform vizual Culoare gri vizual corespunde Timp de uscare aparent complet 232C, ore,maxim 4 SR EN 3678:1999 corespunde Timp de uscare aparent complet 802C, ore, maxim 1 Duritate PERSOZ, secunde, minim 150 SR EN ISO 1522:2007 Flexibilitate pe dorn de 3 mm f\r\ cr\p\turi, desprinderi de pe SR EN ISO 1519:2003 suport ~ncercarea la caroiaj (Aderen]a la suport), gril\ 1 mm 1, corespunz\toare SR EN ISO 2409:2007 Rezisten]a peliculei la lovire, 1kg, cm, minim 80 SR EN ISO 6272-2:2006

lichid omogen 35 80 2,33,5

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010
ANEXA 2

Data: ianuarie 2010

Edi]ia: 3

Copia:

Pag. 11 / 13

VOPSEA EPOXIDIC|
tehnic\ Caracteristica tehnic\ PRODUS FINIT Aspect Timp de curgere 6 mm ISO, 23C, minim Criteriul de acceptare analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\

vizual SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431:1997/AC:2003 Substan]e nevolatile, %, minim 55 SR EN ISO 3251:2008 Fine]e de frecare, microni, max 30 SR EN ISO 1524:2002 Densitate, g/cm3, 23C SR EN ISO 2811-1:2002 11,45 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 25 SR EN ISO 1523:2002 Punct de inflamabilitate, C, minim DIN 51755-1974 Caracteristicile EPOXIDIC|+~NT|RITOR EPOXIDICE, Caracteristicile tehnice ale amestecului VOPSEA EPOXIDIC|+~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, diluat cu maxim 7% DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE (100 : 27) Con]inut de COV, g/l, maxim 500 ASTM D 2369 Durat\ de utilizare (pot-life), 8 ore corespunz\tor SR EN ISO 9514:2005 , PELICULA Aspect neted, uniform vizual Culoare conform cerin]elor vizual corespunde Timp de uscare aparent complet 232C, ore,maxim 24 SR EN 3678:1999 corespunde Timp de uscare aparent complet 802C, ore, maxim 1 Duritate PERSOZ, secunde, minim 200 SR EN ISO 1522:2007 Flexibilitate pe dorn de 3 mm f\r\ cr\p\turi, desprinderi de pe SR EN ISO 1519:2003 suport Elasticitate, mm, minim 4 SR EN ISO 1520:2007 ~ncercarea la caroiaj (Aderen]a la suport), gril\ 1 mm 1, corespunz\toare SR EN ISO 2409:2007 Rezisten]a peliculei la lovire, 1kg, cm, minim 80 SR EN ISO 6272-2:2006

lichid omogen, v@scos 40

ANEXA 3
tehnic\ Caracteristica tehnic\ PRODUS FINIT Aspect Timp de curgere 6 mm ISO, 23C, minim

EMAIL EPOXIDIC
Criteriul de acceptare analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\

vizual SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431/AC:2003 Substan]e nevolatile, %, minim 45 SR EN ISO 3251:2008 Fine]e de frecare, microni, max 25 SR EN ISO 1524:2002 Densitate, g/cm3, 23C SR EN ISO 2811-1:2002 11,45 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 25 SR EN ISO 1523:2002 Punct de inflamabilitate, C, minim DIN 51755-1974 EPOXIDIC+~NT|RITOR EPOXIDICE, Caracteristicile tehnice ale amestecului EMAIL EPOXIDIC+~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, 10 PENTRU diluat cu maxim 10% DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE (100 : 40) Con]inut de COV, g/l, maxim 500 ASTM D 2369 Durat\ de utilizare (pot-life), 8 ore corespunz\tor SR EN ISO 9514:2005 , PELICULA Aspect neted, uniform vizual Culoare conform cerin]elor vizual corespunde Timp de uscare aparent complet 232C, ore,maxim 24 SR EN 3678:1999 corespunde Timp de uscare aparent complet 802C, ore, maxim 1 Duritate PERSOZ, secunde, minim 200 SR EN ISO 1522:2007 Flexibilitate pe dorn de 3 mm f\r\ cr\p\turi, desprinderi de pe SR EN ISO 1519:2003 suport Elasticitate, mm, minim 4 SR EN ISO 1520:2007 ~ncercarea la caroiaj (Aderen]a la suport), gril\ 1 mm 1, corespunz\toare SR EN ISO 2409:2007 Rezisten]a peliculei la lovire, 1kg, cm, minim 80 SR EN ISO 6272-2:2006

lichid omogen, v@scos 45

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010
ANEXA 4.a

Data: ianuarie 2010

Edi]ia: 3

Copia:

Pag. 12 / 13

LAC EPOXIDIC
tehnic\ Caracteristica tehnic\ PRODUS FINIT Aspect Timp de curgere 4 mm ISO, 23C, minim Criteriul de acceptare analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\

vizual SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431:1997/AC:2003 Substan]e nevolatile, %, minim 40 SR EN ISO 3251:2008 Densitate, g/cm3, 23C SR EN ISO 2811-1:2002 0.91,1 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 25 SR EN ISO 1523:2002 Punct de inflamabilitate, C, minim DIN 51755-1974 EPOXIDIC+ C+~NT|RITOR EPOXIDICE, Caracteristicile tehnice ale amestecului LAC EPOXIDIC+~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, diluat cu maxim 6% DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE (100 : 60) Con]inut de COV, g/l, maxim 500 ASTM D 2369 Durat\ de utilizare (pot-life), 8 ore corespunz\tor SR EN ISO 9514:2005 , PELICULA Aspect neted, uniform vizual corespunde Timp de uscare aparent complet 232C, ore,maxim 24 SR EN 3678:1999 corespunde Timp de uscare aparent complet 802C, ore, maxim 1 Duritate PERSOZ, secunde, minim 200 SR EN ISO 1522:2007 Flexibilitate pe dorn de 3 mm f\r\ cr\p\turi, desprinderi de pe SR EN ISO 1519:2003 suport ~ncercarea la caroiaj (Aderen]a la suport), gril\ 1 mm 1, corespunz\toare SR EN ISO 2409:2007 Rezisten]a peliculei la lovire, 1kg, cm, minim 80 SR EN ISO 6272-2:2006

lichid omogen 45

ANEXA 4.b

EPOXIDIC LAC EPOXIDIC VSCOS

tehnic\ Caracteristica tehnic\ Criteriul de acceptare analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\

PRODUS FINIT Aspect Timp de curgere 6 mm ISO, 23C, minim

vizual SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431:1997/AC:2003 Substan]e nevolatile, %, minim 55 SR EN ISO 3251:2008 Densitate, g/cm3, 23C SR EN ISO 2811-1:2002 0.951,1 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 25 SR EN ISO 1523:2002 Punct de inflamabilitate, C, minim DIN 51755-1974 VSCOS EPOXIDICE, Caracteristicile tehnice ale amestecului LAC EPOXIDIC VSCOS +~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE, diluat cu maxim 8% DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE (100 : 70) Con]inut de COV, g/l, maxim 500 ASTM D 2369 Durat\ de utilizare (pot-life), 8 ore corespunz\tor SR EN ISO 9514:2005 , PELICULA Aspect neted, uniform vizual corespunde Timp de uscare aparent complet 232C, ore,maxim 24 SR EN 3678:1999 corespunde Timp de uscare aparent complet 802C, ore, maxim 1 Duritate PERSOZ, secunde, minim 200 SR EN ISO 1522:2007 Flexibilitate pe dorn de 3 mm f\r\ cr\p\turi, desprinderi de pe SR EN ISO 1519:2003 suport ~ncercarea la caroiaj (Aderen]a la suport), gril\ 1 mm 1, corespunz\toare SR EN ISO 2409:2007 Rezisten]a peliculei la lovire, 1kg, cm, minim 80 SR EN ISO 6272-2:2006

lichid omogen 40

PRODUSE DE ACOPERIRE ~N DOI COMPONEN}I PE BAZ| DE R|{INI EPOXIDICE

Cod F.T. - T.C. - 125 - 2010 Data: ianuarie 2010 Edi]ia: 3 Copia:
Pag. 13 / 13

ANEXA 5

~NT|RITOR PENTRU PRODUSE EPOXIDICE

tehnic\ Caracteristica tehnic\ Aspect Timp de curgere 4 mm ISO, 23C, minim Substan]e nevolatile, % Densitate, g/cm3, 23C Punct de inflamabilitate, C, minim Criteriul de acceptare lichid omogen, slab g\lbui 30 402 0,860,96 25 analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\ vizual SR EN ISO 2431:1997 SR EN ISO 2431:1997/AC:2003 SR EN ISO 3251:2008 SR EN ISO 2811-1:2002 SR EN ISO 2811-1:2002/AC:2006 SR EN ISO 1523:2002 DIN 51755-1974

ANEXA 6

EPOXIDICE DILUANT PENTRU PRODUSE EPOXIDICE

tehnic\ Caracteristica tehnic\ Aspect Densitate Punct de inflamabilitate, C, minim analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\ lichid transparent, incolor p`n\ la slab g\lbui vizual STAS 35-1981 0,830,9 24 SR EN ISO 1523:2002 DIN 51755-1974 Criteriul de acceptare

ANEXA 7

SISTEM format din 2 straturi de GRUND EPOXIDIC + 1 strat de VOPSEA EPOXIDIC| + 2 straturi de EMAIL EPOXIDIC
tehnic\ Caracteristica tehnic\ PELICULA Culoare - rezisten]a prin imersiune la: * benzin\, motorin\, white spirit, xilen, ulei mineral * solu]ie saturat\ de NaCl * solu]ie NaOH 40% - rezisten]a prin imersiune la ap\ Rezisten]a la varia]ii de temperatur\ 12 cicluri, (1 or\ la -40C, 1 or\ la +100C) Rezisten]a la radia]ii UV, 12 cicluri Rezisten]a la cea]\ salin\, 500 h Criteriul de acceptare analiz\ Metoda de analiz\ referin]\ sau documentul de referin]\

conform cerin]elor vizual 120 de zile imersiune f\r\ exfolieri, SR EN ISO 2812-1:2007 desprinderi, se admite o u[oar\ modificare de nuan]\ 120 de zile imersiune f\r\ exfolieri, SR EN ISO 2812-2:2007 desprinderi, se admite o u[oar\ modificare de nuan]\ f\r\ modific\ri fa]\ de epruveta martor SR EN 60068-2-14:2001 f\r\ exfolieri, desprinderi, se admite o usoar\ SR EN ISO 11507:2007 modificare de nuant\ f\r\ urme de coroziune SR EN 60068-2-11:2001