OBJETIVO PRINCIPAL DE UN ALMACEN

Los almacenes tienen como objetivo principal brindar a los materiales una proteccin adecuada. El principal recurso de los almacenes es el espacio, por lo que se busca cubrir el objetivo principal del almacn aprovechando al mximo el espacio disponible, para lograr este es indispensable una cuidadosa planeacin.

COMO ENCONTRAR EL LUGAR INDICADO Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se deben tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como: Proximidad con los clientes Clima de negocios Costos de mano de obra Costos de transporte

LOCALIZACION una PLANTA MANUFACTURERA

Clima laboral favorable Proximidad a los mercados, Calidad de vida, Proximidad a proveedores y recursos,

Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz,

costos aceptables de servicios pblicos, impuestos y bienes races

LOCALIZACION una PLANTA DE SERVICIOS Para determinar la localizacin de una planta de servicios se debe considerar el impacto que la localizacin puede producir sobre las ventas la satisfaccin del cliente. De ordinario, a los clientes les interesa saber cun cerca de ellos se

encuentran las instalaciones de servicios

Proximidad a los clientes, costos de transporte proximidad a los mercados, localizacin de los competidores Factores especficos del lugar, tales como el nivel de actividad al menudeo, la densidad residencial, los flujos de transito y visibilidad del local (Krajewski, 2000).

CONSIDERACIONES PARA ALMACENES Y BODEGAS

Si el almacn contendr productos terminados, debe estar cerca de los clientes. Si el material se va a usar en la manufactura, deber estar cerca de la planta de produccin. debe tener terreno suficiente y un buen medio de transporte; cerca de proveedores y de mercados; en una zona adecuada tener buena proteccin de policas y bomberos, servicios necesarios mano de obra requerida. El lugar debe tener el tamao suficiente como para dar cabida a cualquier expansin en el futuro; como regla general debe tener cinco veces ms que lo que dictan sus necesidades actuales

CONCLUYENDO ..LOS FACTORES A CONSIDERAR PARA UN ALMACEN SERAN: Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales. Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos de legalizacin etc Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de transferencia de las materias primas y productos terminados. Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido. Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones para fines industriales etc Disponibilidad de la mano de obra: en algunas ocasiones no cuenta con mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes aumentando los costos.

Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores condiciones al mercado que se ataca. Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es importante que la localizacin de la empresa o negocio no perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costos adicionales. Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la necesidad de informacin empresarial.

A.)DISTRIBUCION DE UN ALMACEN

El objetivo es arreglar los grupos de trabajo, los equipos de manejo de materiales y los puntos de inventario dentro de una instalacin de almacn. en forma tal que permita un flujo de recepcin despacho de

materiales ininterrumpido en una fbrica o un patrn determinado de

Trfico en una organizacin de servicio

PRINCIPIOS BASICOS EN EL REA DE ALMACENAMIENTO * Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos permanezcan mucho tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn mientras las nuevas son despachadas. * Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo. * Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta es una manera de reducir los costos de la mano de obra. * Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay una ocasin ms para estropearla. * Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a el. Solo se permitir ingreso al personal autorizado. *.

*Controlar

las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de documentacin adecuada. * Llevar registros de existencias al da. * Eliminar el papeleo superfluo. * Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena. * El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin. * El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de artculos. * El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el punto de distribucin en el opuesto

las bodegas tienen dos clases de pasillos: los principales o secundarios. Los pasillos principales son anchos, por lo general de 3 a 3.60 metros, para permitir el trabajo en unidad de manejo de material tal como un montacargas o estibador. Estos conectan las reas de recepcin y embarques, y su colocacin determina el flujo de materiales.

Los pasillos secundarios son para tener acceso A los estantes, oficinas, elevadores y cuartos de servicios, y son mucho ms angostos, desde 60 centmetros hasta 2.7 metros, dependiendo del tamao y la configuracin de las unidades que se procesan, y del equipo de manejo de materiales que se requiere para esta funcin

a) Semejanza fsica : Los artculos con caractersticas parecidas se agrupan en un rea. Por ejemplo, los artculos grandes se almacenan en una zona, y los pequeos en otra b) Semejanza funcional : Se pueden guardar juntos los artculos relacionados funcionalmente. Por ejemplo, los artculos operados con electricidad, hidrulica o mecnica, en reas separadas de almacenamiento.

http://es.scribd.com/doc/73864184/33/Localizacion-y-Distribucion-de-Almacenes http://www.buenastareas.com/ensayos/Localizacion-y-Distribucion-De-Almacenes/559954.html

c) Demanda : Toda bodega tiene mercancas que se piden con ms frecuencia que las dems. En este sistema, las mercancas con movimiento intenso se guardan cerca de las reas de recepcin y de embarque, y a las que tienen movimiento lento se les asigna espacios ms alejados, como se ha descrito anteriormente.

d) Separacin de la existencia de reserva : Podra resultar beneficioso separar las existencias de reserva de las existencias de trabajo. Todas las existencias de trabajo se mantienen juntas, en una zona compacta, de donde es fcil tomarlas. Las existencias de reserva, de zonas exteriores, reabastecen las existencias de trabajo cuando haya necesidad

Layout
Es el esquema de distribucin del arreglo fsico de los elementos con que se cuenta la industria. Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacn servicios equipo personal . El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de produccin Layout Layout Layout Layout x x x x Producto Proceso Grupos Posicin Fija Lnea de Ensamble Taller (job shop) Taller (job shop) Proyectos

Layouts por producto (Lnea de Ensamble)

Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

G A

Material A L M G G

Material B

Despacho

Layouts por proceso (Taller)

Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L L M

Fresadoras
M
D

Taladros D

Acabado
L L

Ensamble
A A A

Almacen

Layouts por proceso (Taller)

Tornos
L L M

Fresadoras
M
D

Taladros
D

Acabado
L L M M G G

Ensamble
A A A

Almacen

Layout por posicin fija (Proyectos)

El quipo y material se colocan alrededor de una posicin fija donde se elabora, ensambla y termina el producto

Layout x Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnolgicos MANUFACTURA CELULAR Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos GRUPOS TECNOLOGICOS Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento)

Layout x Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda grupo tecnologico atiende a un
CELDA DE MANUFACTURA Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas.

L Cell 1

M Cell 2

G A

Ensamble A

Recepcin

L
Cell 3

Despacho