Procesul tehnologic Miniprajitura 27 g

Student: Danciu Titi

1. Etapele evolutiei companiei Vel Pitar 2. Diagrama de flux de materii prime si materiale 3. Diagrama de flux pe utilaje 4. Premixer aluat 5. Turbomixer aluat 6. Cuptor

7. Benzi racire 8. Benzi finisare 9. Ghilotina 10. Tunele racire 11. Tancuri glazurare 12. Masina de ambalat 13. Depozitarea si transport

Etapele evolutiei companiei Vel Pitar

1999 - 2000 Fondul de investitii Broadhurst Investments Limited,

achizitioneaza patru companii de morarit si panificatie: Mopariv Valcea, Berceni Bucuresti, Granpan Tecuci si Panegrano Cluj. 2001 In decembrie 2001, prin fuziunea celor patru fabrici, se formeaza S.C. Vel Pitar S.A. Sediul noii companii este stabilit la Ramnicu Valcea. 2002 - 2006 Vel Pitar S.A. se mareste prin achizitia unor noi companii: Spicul Arges Pitesti, Pangran Iasi, Gorjpan Targu Jiu si Bals, Postavarul Brasov si Panem Giurgiu. 2007 Compania Vel Pitar se divide in trei societati autonome care au ca obiect de activitate panificatia - S.C. Vel Pitar S.A., moraritul - S.C. Sapte Spice S.A. si retailul - S.C. VP Magassin S.A. La inceputul anului 2007, grupul Vel Pitar isi extinde reteaua de centre de productie si in judetul Dambovita, in orasul Targoviste.

Diagrama de flux de materii prime si materiale

Diagrama de flux de materii prime si materiale

Diagrama de flux pe utilaje

 Premixer aluat

-se introduc materiile manual si automat respectand ordine introducerii: intai materialele lichide si apoi cele solide; -timpul de mixare 30 secunde la viteza mica si apoi 6 minute la viteza mare. Turbomixer aluat -acest mixer inchis ermetic are posibilitatea ca in paralel cu amestecarea compozitiei sa faca si insuflarea de aer in masa de aluat obtinandu-se un efect de inspumare mai mare a aluatului.

 Cuptor

-cuptorul este destinat coacerii produselor cu posibilitatea de reglare a timpului tehnologic intre 4 si 20 min; -instalatia de reglare a arderii cuprinde: 1 arzator, 1 focar, 2 zone de coacere. Benzi racire -racirea se realizeaza prin purtarea blatului pe transportorul inclinat si orizontal in spatiu deschis timp de 14-16 minute pentru a se realiza schimbul rapid de caldura.

 Benzi finisare

-finisarea cuprinde urmatoarele etape: dimensionarea prajiturii pe latime, insiroparea, ungerea cu crema, suprapunerea fasiilor, presarea si dimensionarea pe lungime. Ghilotina -are loc operatia de dimensionare pe lungime care se realizeaza prin operarea ghilotinei la dimensiunea sortimentului respectiv.

 Tunele racire

-asigurarea un regim termic corespunzator pentru ambalare la iesirea din tunele(aprox 27); -temperatura de refrigerare trebuie sa fie intre 2-5.
Tancuri glazurare

-incarcarea se face cu minim 6 ore inainte de pornirea a productiei; -decorarea blatului cu o cuvertura de cacao.

 Masina de ambalat

-masinile de ambalat realizeaza ambalarea prin invelire respectiv lipire a foliei longitudinal si transversal; -semifabricatele corespunzatoare sunt pulverizate cu alcool si imprimata cu data expirarii.
Depozitarea si transport

-depozitele de produse trebuie sa fie curate, aerisite, dezinfectate reratizate, izolate de surse puternice de incalzire si sa se asigure o temperatura constanta (20-25).

Va multumesc pentru atentie!