PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

PLAN MAESTRO El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. El plan maestro de produccin debe indicar qu productos deben fabricarse y sobre todo cundo deben de estar disponibles. El P.M.P fija la cantidad de cada uno de los artculos que se producirn, para ser completada cada semana en un horizonte corto de planeacin de la gama de artculos, para que al terminar los articulos puedan ser enviados al cliente o al almacn de producto terminado. El plan, que tomando sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se denomina tambin M.P.S. se puede definir como una declaracin de la fbrica en cuenta a : Que producir? Cuanto producir? Cuando producir?

Es una evaluacin ajustada cronolgicamente de todo lo que la empresa espera fabricar. Es la agenda elaborada anticipadamente para los artculos designados como pertenecientes al plan maestro, convirtindose as en un conjunto de documentos de plantificacin que determinan el plan de necesidades de materiales.

OBJETIVOS DEL MPS Los objetivos del plan maestro de produccin son dos principalmente, y son: Programa los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes. Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

ELABORACION DEL PLAN MAESTRO Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboracin del plan maestro son funcin del tipo y problemtica de la empresa y del sistema productivo considerado. Para su elaboracin se debe tener en cuenta sus dos niveles: plan maestro agregado y plan maestro detallado; en el siguiente diagrama de flujo se mostrara el procedimiento de los mismo.

El plan maestro agregado permitir definir las cuantas para cumplir el plan y coherentes con los objetivos de la empresa enfrentados a la previsin existente sobre el comportamiento del mercado.

FUNCIONES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Una primera zona del plan maestro agregado incrementara los detalles, constituyendo el plan maestro detallado. Tpicamente el horizonte del plan maestro detallado ser de 4 a 6 meses, los intervalos temporales sern semanas (por lo menos los ms cercanos en el tiempo, los 8 a 10 primeros), la frecuencia de revisin ser semanal, (pudiendo existir revisiones ligeras en las semanas situadas entre dos ciclos. El nivel de detalle respecto a los productos deber ser el suficiente para poder proceder al clculo de necesidades sin que subsistan ambigedades; puede lograrse desagregando las familias, o bien suministrando a cada una unos porcentajes que indiquen la distribucin estimada de variantes y opciones entre los integrantes de las mismas. IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Se ocupa de determinar los niveles necesarios de produccin, inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la produccin no son estables en el tiempo, la produccin debe planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilizacin eficiente de los recursos. Para implementar el plan maestro de produccin, se debe de considerar un procedimiento en el que se va a trabajar con: Los pedidos de los clientes Los pronsticos Los informes del estado de los inventarios Informacin de la capacidad de produccin.

El esquema que a continuacin se presenta muestra el proceso de un programa maestro de produccin:

Etapas de la implementacin del plan agregado de la produccin Determinar una poltica adecuada, utilizando variables controlables por produccin. Establecer un horizonte para el plan, as como los periodos de planificacin en que se divide dicho horizonte. Desarrollar un mtodo de previsin de demanda acorde con las necesidades de planificacin a medio plazo de la produccin. Determinar los costes relevantes para la decisin de planificacin. Utilizar un mtodo adecuado de planificacin. Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos

Objetivos de la implementacin del plan agregado de produccin. Combinacin ptima de: Tasa de produccin Nivel de fuerza laboral Inventario disponible

LGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Un mtodo para la programacin maestra, se conoce como disponibilidad para promesa (DPP). ste mtodo sirve para comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera rpida y realista. Ejemplo DPP. Se fabrica un producto el cual requiere un tiempo de espera de 2 semanas antes de entregarlo, y el tamao del lote es de 60 unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planificacin de 12 semanas. Los pronsticos desarrollados y los pedidos de los clientes se muestran en la siguiente tabla.

Las primeras dos semanas estn dentro de la barrera de tiempo de demanda. Esto implica que el pronstico se ignora durante estas primeras dos semanas y que el balance proyectado disponible se calcula solo a partir de los pedidos de los clientes. Entre la barrera de tiempo de demanda y la barrera de tiempo de planificacin (12 semanas) calculamos el balance proyectado a partir del valor ms grande entre el pronstico y el pedido del cliente. Es decir: Si la cifra del pronstico es ms grande, significa que existe la posibilidad de recibir pedidos de los clientes; por lo cual es preciso que tomemos en cuenta restando la cifra del pronstico. Si la cifra del pedido es mayor, resulta obvio que el pronstico fue muy bajo y por lo tanto necesitamos reflejar lo que realmente demandan los clientes.

Implementacin de un plan maestro de produccin mediante un ejemplo

Una empresa produce dos productos A y B, con base en fabricacin para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones de demandas para ambos productos, en las siguientes seis semanas, se dan a continuacin: DEMANDA DEL PRODUCTO A DE TODAS LAS FUENTES
Demanda semanal (cantidad de produccin A)

Fuentes de demanda

Pedidos dentro de la compaa Pedidos de almacenes sucursales Pedidos de investigacin y desarrollo Demandas de los clientes (pronsticos y 20 pedidos a la mano) Demanda total al producto A 20

20 20 10 20 50 10 20 50

10

10

20 20

20 30

20 30

DEMANDA DEL PRODUCTO B DE TODAS LAS FUENTES

Demanda semanal (cantidad de produccin A)

Fuentes de demanda

Pedidos dentro de la compaa Pedidos de almacenes sucursales Pedidos de investigacin y desarrollo Demandas de los clientes (pronsticos y 30 pedidos a la mano) Demanda total al producto A 30

10 20 30 30 30 40 20 40

10 10 20 40 10 20 30

La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es 40.

El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el tamao del lote se produce al efectuarse una corrida de produccin) para A es de 50 y B de 60.

El inventario inicial para A es 70 y para B de 50. Prepare un programa maestro de produccin para estos productos.

SOLUCION: Para cada producto tome la demanda total, tome en cuenta el inventario inicial, determine en que semanas el inventario final caera por debajo de la existencia de seguridad y por lo tanto se necesitara produccin durante esas semanas programe un lote de productos. Programa maestro de produccin (cantidad de productos a y b)
PRODUCCION FINAL Demanda total Inventario inicial A Produccin requerida Inventario final Demanda total Inventario inicial B Produccin requerida Inventario final 1 20 2 20 SEMANAS 3 4 50 50 5 30 6 30

En la semana 1, el saldo excede al inventario de seguridad deseado (50 mayor que 30); por lo tanto, no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (3= 30) y no se requiere produccin de A, pero en las semanas 3 y 4, los saldos seran negativos si no se programara produccin de A, por lo que en ambas semanas se programa en tamao fijo de lote de 50 productos A. y el mismo procedimiento es con las semanas 5 y 6.

Variables y reas que intervienen en la elaboracin del plan maestro de produccin Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboracin de un plan maestro de produccin son en funcin del tipo y problemtica de la empresa, del sistema productivo considerado y de la metodologa de gestin de produccin utilizada. La imagen muestra de manera general la elaboracin de un plan maestro de produccin con todas aquellas variables que intervienen para ello.

El plan maestro de produccin esta representado por dos grandes reas: 1. El rea comercial de la empresa (Ventas, compras, mercadotecnia). Representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el consumo. 2. El rea productiva. Las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo, intervienen en el plan maestro de produccin.

Programacin de la Produccin La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de produccin en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de los intervalos temporales concretos; en otras palabras un programa es una asignacin ms un calendario. El proceso de programacin puede verse como una fase ms de preparacin de las actividades productivas, despus de la planificacin y del clculo de necesidades.