Morfologa de los Procesos de Fabricacin 1

1.1. Aproximacin a la Ingeniera de Fabricacin Uno de los hechos que ha diferenciado al hombre desde la Prehistoria, ha sido la capacidad de procesar o transformar los materiales que la naturaleza ha puesto a su disposicin, para la elaboracin de herramientas y tiles que le ayudaran a realizar ciertas funciones que no podra llevar a cabo directamente con su esfuerzo fsico, o le resultaban pesadas o costosas. Esta actividad del hombre de realizar tiles, mquinas, etc., recurriendo a su ingenio e inteligencia, tratando de cubrir las necesidades (primarias y secundarias) de los individuos o de la comunidad, lleva consigo la utilizacin de una gran cantidad de recursos tanto humanos como materiales. De la conjuncin de estos recursos depender la realizacin del producto final, actividad que exige la realizacin de tres fases: Fase de informacin, en la cual se lleva a cabo la adquisicin de los conocimientos para la ejecucin de los mismos, mediante un trabajo de investigacin. Fase de diseo, que consiste en la concepcin del producto de acuerdo con los requerimientos exigidos. Fase de fabricacin, en que se efecta la transformacin de los materiales hasta obtener el producto terminado.

1.2. Introduccin a la morfologa de procesos de fabricacin Hay mucha variedad de procesos de fabricacin. Para seleccionar la mejor secuencia en la ruta de fabricacin se necesita tener un amplio y fundamental conocimiento de los procesos de fabricacin con sus posibilidades y limitaciones. El objetivo de este tema es ofrecer una visin coherente y global de la estructura en la que todos los procesos estn basados. 1.3. Estructura bsica El proceso se puede definir como el cambio en las propiedades de un objeto. Para ello interaccionan material con su informacin determinada, y la energa aplicada. En esta asignatura solo se van a tratar los procesos de material, lo que no implica una limitacin en los principios generales. En la grfica siguiente viene representado un esquema en el que se puede observar la forma en que interactan los distintos elementos. El material M1 tiene una informacin determinada, entre la que se incluye si est dividido o est todo en un solo bloque. Durante el proceso se le aplica una energa para transformarlo en M2 en donde parte de esta energa se pierde, y parte del material tambin puede perderse en forma de desecho Md . Adems de la informacin en el material de salida, tambin hay una informacin de control que en funcin de datos recogidos en el material de entrada y salida, en la energa aportada y
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desechada, tiene la facultad de variar los parmetros del proceso con el fin de optimizar variables de coste, calidad y productividad. 1.4. Flujo de material

Figura 1 Esquema bsico de un proceso de fabricacin (http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Apuntes%20de%20Tecnolog%C3%ADa%20de%20Fabricaci%C3%B3n.pdf)

1.4.1. Estado del material Los procesos bsicos se pueden clasificar segn el estado del material: Slido Granular Lquido Semislido

1.4.2. Categora del proceso Los procesos bsicos se pueden distinguir tres categoras: mecnicos, trmicos y qumicos. Segn el tipo de transformacin ocurrido en el material. La siguiente Tabla (vase tabla 1) presenta los procesos bsicos ms frecuentes en cada una de estas categoras

Tabla 1 Categora del proceso (http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Apuntes%20de%20Tecnolog%C3%ADa%20de%20Fabricaci%C3%B3n.pdf)

1.4.3 Operaciones de procesos de fabricacin 2

Comnmente se requiere ms de una operacin de proceso para transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesin particular que se requiera para

2.

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lograr la geometra y las condiciones definidas por las especificaciones de diseo. Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso: 1. Operaciones de formado 2. Operaciones para mejorar propiedades 3. Operaciones de procesado de superficies Procesos de formado La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La clasificacin empleada en este libro se basa en el estado inicial del material e incluye cuatro categoras: 1. Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o semifluido. 2. Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometra deseada. 3. Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. 4. Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada. En fundicin, moldeado y otros procesos, el material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos en lquidos. Esta categora de procesos de formado se muestra en la figura 2.

Figura 2 Los procesos de fundicin y moldeado parten de un material al que se ha calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y remocin del molde. (http://hemaruce.angelfire.com/IPM.pdf)

En el procesamiento de partculas, los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, como se ilustra en la figura 3, en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presin. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza as compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicacin til. Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusin, lo cual ocasiona que las partculas individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama sinterizado.

Figura 3 Procesado de partculas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal consiste en (2) prensado y (3) sinterizado. (http://hemaruce.angelfire.com/IPM.pdf)

En los procesos de deformacin, la pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la deformacin. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de deformacin se asocian estrechamente con el trabajo de metales, e incluyen operaciones tales como forjado, extrusin y laminado, las cuales se muestran en la figura 4. Tambin se incluyen dentro de esta categora los procesos con chapas metlicas como el doblado que se ilustra en la parte (d) de la figura.

Figura 4 Algunos procesos comunes de deformacin: (a) forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la cavidad del dado; (b) extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metlica. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente. (http://hemaruce.angelfire.com/IPM.pdf)

Los procesos de remocin de material son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms importantes en esta categora son operaciones de maquinado como torneado, taladrado y fresado (fig. 5). Estas operaciones de corte son las que ms se aplican a metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de trabajo. El esmerilado es otro proceso comn en esta categora, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Hay otros procesos de remocin de material denominados no tradicionales porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin. En su lugar emplean rayo lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas elctricas y energa electroqumica.

Figura 5 Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro; (b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos mltiples.

(http://hemaruce.angelfire.com/IPM.pdf)

1.5. Flujo de energa 3 Para el anlisis del flujo de energa en los procesos de fabricacin se van a estudiar por separado el flujo segn las distintas categoras, y las distintas fuentes de energa utilizadas para cada tipo de procesos. La primera distincin que se puede aplicar es que la energa se puede aplicar de modo directo o indirecto, en este ltimo caso hay un medio de transferencia que es el que acta realmente sobre la pieza, y que sirve de enlace entre la fuente de energa y la pieza correspondiente. 1.5.1. Flujo de energa en procesos bsicos mecnicos Dentro de las fuentes de energa se distinguirn entre las que son de tipo mec- nico, las elctricas, y las qumicas, y trmicas:
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Fuente de energa mecnica para PB mecnicos Energa de masa (cintica y potencial) Presin en un medio Vaco Fuente de energa elctrica para PB mecnicos 1.5. Flujo de energa 5 Descarga entre electrodos: onda de choque en medio fluido Campos electromagnticos: induccin en conformado de tubos Efecto magnetoestrictivo: maquinado ultrasnico Efecto piezoelctrico: maquinado ultrasnico Fuente de energa qumica para PB mecnicos: Explosivos Detonacin Deflagracin en pistn Fuente de energa trmica para PB mecnicos: Aprovecha la dilatacin o con- traccin de materiales con la temperatura para producir esfuerzos mecnicos. Es muy frecuente usarlo la dilatacin de gases. 1.5.2. Flujo de energa en procesos bsicos trmicos La temperatura del material se puede elevar aportando la energa directamente al material o a travs de un medio de transferencia. Fuentes de calor de origen mecnico: Son los que proceden de la friccin entre superficies, principalmente. Fuentes de calor de origen elctrico: Conduccin elctrica: resistencia Induccin electromagntica: Corrientes parsitas. Descarga elctrica: arco o chispa Calentamiento dielctrico

Haz de electrones LASER Antorcha de plasma Fuentes de calor basadas en la energa qumica: Se basan en reacciones exotr- micas, como la combustin de hidrocarburos, la reduccin de xidos,.. 1.5.3. Flujo de energa en procesos bsicos qumicos Este tipo de procesos requiere un estudio profundo de las condiciones energticas de las reacciones qumicas involucradas en el proceso. 1.6. Flujo de informacin

El trmino flujo de informacin cubre la impresin de forma geomtrica en el material de trabajo. En la figura 6 se definen los elementos que intervienen: la pieza de trabajo A, los elementos de transferencia O1 y O2 , y el mecanismo de impresin e informacin E. En muchos casos uno de los elementos de transferencia no transmite informacin geomtrica cumpliendo nicamente con la funcin de amarrar la pieza, mientras que el otro medio pasa a ser la Herramienta que s transforma la geometra. Habitualmente la geometra final de la pieza se genera a partir de la geometra de la herramienta y del patrn de movimientos entre la herramienta y la pieza.

Figura 6 Elementos en la impresin de informacin. (http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Apuntes%20de%20Tecnolog%C3%ADa%20de%20Fabricaci%C3%B3n.pdf)