Gestin de los Equipos

2.- GESTIN DE LOS EQUIPOS

1. NATURALEZA Y CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo de industria. Una posible clasificacin de todos stos activos se ofrece en la siguiente figura:

-Todas las mquinas

de produccin

-Combustibles -Edificios -Calderas -Obra civil -Compresores -Urbanizaciones -Vehculos (calles, carreteras) -Gras/Aparatos de elevacin -Vallas -Subestaciones elctricas -Jardines -Estac. Tratam. Residuos -Cocinas -Redes Generales -etc. Aire comprimido Red Elctrica Red de Alumbrado Informtica/Datos Telfonos/Comunicaciones Calefaccin/ Aire acondicionado FIG.1

2.

INVENTARIO DE EQUIPOS La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que sea la instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de: a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado y localizado. b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por familias, plantas, instalaciones, etc. c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos.

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d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos as como de sus funciones, cuando sea preciso. El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn una lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado. La estructura arborescente a establecer en cada caso podra responder al siguiente criterio: CRITERIO EJEMPLO

La codificacin permite la gestin tcnica y econmica y es imprescindible para un tratamiento por ordenador.

3.

DOSSIER-MQUINA Tambin llamado dossier tcnico o dossier de mantenimiento. Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos: -dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.) -fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas, reglamentarias, histrico de intervenciones, etc.). El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades concretas y de la criticidad de cada equipo.

Con carcter general se distinguen tres tipos de documentos:

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a) Documentos comerciales que son los utilizados para su adquisicin: .Oferta .Pedido .Bono de Recepcin .Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante. b) Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento: .Caractersticas de la mquina .Condiciones de servicio especificadas .Lista de repuestos. Intercambiabilidad .Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos ... .Dimensiones y Tolerancias de ajuste .Instrucciones de montaje .Instrucciones de funcionamiento .Normas de Seguridad .Instrucciones de Mantenimiento .Engrase .Lubricantes .Diagnstico de averas .Instrucciones de reparacin .Inspecciones, revisiones peridicas .Lista de tiles especficos .Referencias de piezas y repuestos recomendados. Gran parte de esta documentacin, imprescindible para ejecutar un buen mantenimiento, es exigible legalmente en Espaa (Reglamento de Seguridad en Mquinas). c) Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de la vida del equipo. Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria. No debe ser ni demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable: .Codificacin .Condiciones de trabajo reales .Modificaciones efectuadas y planos actualizados .Procedimientos de reparacin .Fichero histrico de la Mquina.

4.

FICHERO HISTRICO DE LA MQUINA

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Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su puesta en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su contenido. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo sean por imperativo legal as como calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de calibracin (Manual de Calidad). A ttulo de ejemplo: -Fecha y nmero de OT( Orden de Trabajo) -Especialidad -Tipo de fallo (Normalizar y codificar) -Nmero de horas de trabajo. Importe -Tiempo fuera de servicio -Datos de la intervencin: .Sntomas .Defectos encontrados .Correccin efectuada .Recomendaciones para evitar su repeticin. Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis: a) Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc. b) Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus posibles mejoras. c) Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis AMFE. d) Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo, seleccin de repuestos a mantener en stock. e) Anlisis de la poltica de mantenimiento: - Mquinas con mayor nmero de averas - Mquinas con mayor importe de averas - Tipos de fallos ms frecuentes El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y disear el mtodo de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado a cada mquina.

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5.

REPUESTOS. TIPOS En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de recambios cuyo peso econmico es, en general, respetable. Distinguiremos tres actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos: 1.- Seleccin de las piezas a mantener en stock. La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en stock . Es fundamental establecer una norma donde se especifique la poltica o criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras (incremento del inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de medios para su conservacin y control. Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisin en funcin de: -la criticidad de la mquina -el tipo de pieza(si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.) -las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto) Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios: .Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas. Se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad. .Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en caso de que fuese necesaria para una reparacin (v. gr. rotor de turbocompresor de proceso, nico) .Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor, etc.). .Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas, retenes, etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.

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2.-Fijar el nivel de existencias A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a mantener en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que pertenece (crtico, de seguridad, otros ) y, a continuacin, los factores especficos que condicionan su necesidad: -nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras (concepto de intercambiabilidad) -consumo previsto -plazo de reaprovisionamiento 3.-Gestin de Stocks La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn, trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock ms la prdida de produccin por falta de repuestos disponibles. Se manejan los siguientes conceptos: -Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para optimizar el coste total de mantenimiento del stock: k: costo por pedido (costo medio en ) D: Consumo anual (en unidades) qe = 2kD bP b: Precio unitario (en /u) de la pieza P: Tasa de almacenamiento (2030%) La tasa de almacenamiento P, incluye: los gastos financieros de mantenimiento del stock los gastos operativos ( custodia, manipulacin, despacho) depreciacin y obsolescencia de materiales coste de seguros -Frecuencia de pedidos: Es el nmero de pedidos que habr que lanzar al ao por el elemento en cuestin: D n= qe -Stock de seguridad: que es la cantidad adicional a mantener en stock para prevenir el
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riesgo de falta de existencias, por mayor consumo del previsto o incumplimiento del plazo de entrega por el proveedor: S s = H cd c: Consumo diario (en piezas/da) d: Plazo de reaprovisionamiento (en das) H: Factor de riesgo, que depende del % de riesgo de rotura de stocks unidades servidas 100 ) que estamos dispuestos a permitir ( unidades demandadas Riesgo % 50 H 0 40 30 20 15 10 5 2,5 1 0,35 0,1 0,07 0,02

0,26 0,53 0,85 1,04 1,29 1,65 1,96 2,33 2,70 3,10 3,20 3,60

-Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto en el plazo de reaprovisionamiento: q p = cd + H cd A veces se fija arbitrariamente, tomando como referencias: el lmite mnimo: el stock de seguridad. el lmite mximo: el limite mnimo ms el lote econmico. El mtodo expuesto es similar al empleado en la gestin de almacenes de otros materiales; se basa en la estadstica de consumos y es vlido para repuestos de consumo regular . Es imprescindible que los repuestos estn codificados para una gestin que, necesariamente, debe de ser informatizada. La codificacin debe permitir identificar las piezas inequvocamente, es decir, debe haber una relacin biunvoca entre cdigo y pieza. Debe permitir la agrupacin de los repuestos en grupos y subgrupos de tipos de piezas homogneos. Ello facilitar tambin la normalizacin y optimizacin del stock. Cada cdigo llevar asociado una descripcin, lo ms completa posible del material. El anlisis de Pareto de cualquier almacn pone de manifiesto que el 20 % de los repuestos almacenados provocan el 80 % de las demandas anuales constituyendo el 80 % restante slo el 20 % de la demanda. sto significa que la mayor parte de los componentes de una mquina tienen un consumo anual bajo, mientras que unos pocos tienen un consumo tan elevado que absorben la mayor parte del consumo anual global de repuestos para dicha mquina. Desde el punto de vista del valor del consumo ocurre algo parecido. La tabla siguiente da la distribucin porcentual representativa de todo el catlogo de repuestos de empresas de diversos sectores (qumico, petroqumico, energa elctrica y siderurgia):

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COSTE ADQUISICION UNITARIO BAJO

DEMANDA PIEZAS/AOS 0 a 0.5 0.5 a1 >1 N 12 15 14 V N 1 22 19 2 20 36 40 1 24 21 3 30 42 52 2 8 6 0 0 22 8

TOTAL SOBRE TODA LA DEMANDA

41 4 54 46 5 50 100 100

MEDIO V N ELEVADO
TOTAL SOBRE TODOS LOS COSTES DE ADQUISICIN V

V N

N: Numero de componentes (%) V: Valor anual movido (%) -Para controlar el stock se usan los siguientes ndices de control o indicadores: ndice de Rotacin del Inmovilizado: Proporciona una medida de la movilidad de los elementos almacenados D

IRI =

qm

(Debe ser >1. Valor normal=1.25)

siendo D = Consumo en el periodo considerado

q m = Existencias medias en ese mismo periodo .

ndice de Calidad del Servicio: Es una medida de la utilidad del stock, es decir, si tenemos almacenado lo que se requiere en cada momento RS 100 RD RD = Repuestos demandados

CS =

siendo RS = Repuestos servidos y

ndice de Inmovilizado de repuestos, que debe guardar una cierta relacin con el valor de la instalacin a mantener: i (%) = IA 100 II 20

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siendo IA = Inmovilizado en almacn y que depende del sector productivo:

II = Inmovilizado de la instalacin

Tipo de Actividad Qumica I. Mecnica Automviles Siderurgia Aviacin Energa Elctrica Minas 6. OTROS MATERIALES

i (%) 3-6 5-10 3-10 5-12 4.5-12 2-4 4.5-20

No necesariamente se debe mantener stock de todos los repuestos necesarios. Aquellos tipos genricos (rodamientos, vlvulas, manmetros, retenes, juntas, etc.) que sean fciles de adquirir en el mercado se debe evitar. Como alternativa se puede tener un contrato de compromiso de consumo a precios concertados con un distribuidor( pedido abierto), a cambio del mantenimiento del stock por su parte (depsito). Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en stock son los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc). La situacin especfica del mercado local recomendar su adquisicin en rgimen de trnsito (compra puntual bajo demandas), pedido abierto o establecimiento de un depsito en nuestras instalaciones o en las del proveedor.
ACTIVIDADES . Inventario de Mquinas Tipo. Ejercicio . Arborescencia de una Mquina(Bomba/Compresor) . Hoja de especificaciones (Bomba/Compresor/Turbina) . Ficha Histrica mecanizada. Ejemplo Seleccin de Repuestos BIBLIOGRAFIA [1]. -Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial .F. Monchy. Captulo 3 [2]. -Manual del Mantenimiento de instalaciones industriales. A. Baldin. Captulo 3 [7] -Management of Industrial Maintenance. A. Kelly & M.J. Harris. Butterworths, London (1978) ISBN: 0-408-01377-X

[26] -Manual de Stocks. Norberto J. Munier. Proinvert. Buenos Aires (1968)

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