Anales de la Mecnica de Fractura, Vol 2 (2007)

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ESTUDIO DEL EFECTO DE TAMAO EN LA MODELIZACIN MESOMECNICA DE LA PRODUCCIN DE ARENA EN PERFORACIONES. D. Garolera, C.M. Lpez, I. Carol Departament dEnginyeria del Terreny i Cartogrfica, ETSECCPB, Universitat Politcnica de Catalunya, C/ Jordi Girona n 1-3, mdul D2, 08034 Barcelona. daniel.garolera@upc.edu RESUMEN En este trabajo se presenta una propuesta de estudio a nivel mesoestructural para el problema de la produccin de arena en pozos. Se propone un anlisis numrico de elementos finitos con elementos junta sin espesor, que permite representar directamente la estructura granular mediante la analoga interfase-contacto. Los granos son discretizados como grupos de elementos continuos separados por elementos junta. En el estadio en el que se encuentra la simulacin (resolucin del problema mecnico) se ha podido constatar la importancia de los aspectos microestructurales y que, aunque de manera cualitativa an, el procedimiento es capaz de capturar resultados observados experimentalmente. Se presentan resultados del modelo para dos simulaciones del efecto escala: el tamao de grano y el dimetro de perforacin. Se ha observado que cuando disminuye el tamao de grano a igual dimetro y cuando aumenta el dimetro a igual tamao de grano, disminuye la resistencia y crece el grado de fisuracin. ABSTRACT This paper presents a proposal of mesostructural analysis for the rock sanding problem in oil reservoirs. A finite elements analysis with zero-thickness interface is used. This technique allows a direct representation of the granular microstructure by means of interface-joint analogy. Grains are discretized as groups of continuum elements and the contact between grains is represented by means of interface elements. The ongoing results (mechanic stage) show us the importance of microstructural aspects of the modelling: even though the results are qualitative, the procedure is able to capture experimental behaviour. In the present paper two size-effect simulations are presented, the effect of the grain size and the effect of diameter size. A decrease of resistance and increase of fissuration have been observed in two cases: decrease of grain size for the same perforation diameter; increase of diameter for the same grain size.

PALABRAS CLAVE: Produccin de arena, modelizacin mesoestructural, elementos de interfase. puede variar desde la simple erosin de la pared de la perforacin hasta el colapso de la cavidad. Los principales factores que influyen en este problema son: El estado tensional del medio, el cual provoca un gradiente de presiones alrededor de la perforacin. El tipo de perforacin y terminacin2. El flujo de extraccin, que acta de dos maneras. Por una parte impone un gradiente de presin de fluido, que provoca a su vez una disminucin de las tensiones efectivas, lo cual aumenta el estado tensional de la matriz de la roca. Por otra parte, las partculas arrastradas que facilitan el proceso. La naturaleza de la roca, propiedades resistentes y plsticas del material. Tradicionalmente esta problemtica se ha solventado con la utilizacin de sondeos revestidos y filtros. No obstante, se ha constatado una prdida de productividad debido al uso de dichas tcnicas, cosa que ha impulsado el estudio de la produccin de arena, con objeto de mejorar los rendimientos. Cabe sealar que en la actualidad, y utilizando tcnicas avanzadas, solamente
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1. INTRODUCCIN Este trabajo se centra en el estudio de la produccin de arena en pozos, un problema de inters econmico en la ingeniera del petrleo. La produccin de arena (sand production o rock sanding) es un fenmeno que tiene lugar en los pozos cuando la roca almacn no es capaz de resistir la tensin impuesta durante el proceso de extraccin, producindose una disgregacin del medio. En el caso de pozos de extraccin de hidrocarburos, segn la SPE1, esta problemtica afecta en menor o mayor grado al 70% de las reservas de gas y petrleo, dado que se encuentran en materiales arenosos. El fenmeno es causado por la fracturacin del medio debido a la liberacin de tensiones que tiene lugar durante la excavacin, as como al gradiente de presiones impuesto en la extraccin del petrleo. Esta fracturacin lleva consigo, una perdida de cohesin de los granos y, consecuentemente, la produccin de partculas slidas. El resultado final de este proceso
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SPE: Society of Petroleum Engineering

Completion

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el 40% del volumen total de petrleo puede ser extrado del reservorio. Con el estudio de esta temtica, se pretende hallar un equilibrio entre la produccin de arena y la produccin de petrleo, donde los principales problemas asociados a una sobreproduccin de arena son: Bloqueo de la perforacin. Consecuentemente, la prdida de produccin de crudo. Aumento de los costes de explotacin, debido a la corrosin de los equipos. Problemas medioambientales con los residuos impregnados de petrleo. Este trabajo se ha centrado en el anlisis de las perforaciones realizadas mediante caones3. Este tipo de orificios, de poco dimetro (2 cm) y realizados transversalmente a la perforacin principal, tienen como objetivo aumentar la capacidad de drenaje del pozo (figura 1). Debido a la tcnica utilizada, el estudio de produccin de arena es bsico para conocer la viabilidad del procedimiento, puesto que las tcnicas de revestimiento no son factibles. En el presente estudio se analiza una seccin tipo de estas perforaciones laterales (sealada en negro en la figura 1). Mayor informacin sobre la temtica puede consultarse en [1-2]. fractura es una hiprbola de tres parmetros: c, cohesin aparente; , resistencia a traccin y , ngulo de friccin interna, expresada como:

F ( , p (W cr )) = T 2 (c N tan ) + (c tan )
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(1) La evolucin de la superficie de fractura (softening) se produce por el decrecimiento de sus parmetros, controlados por una variable de historia que es el trabajo de fractura disipado, definido de la siguiente manera:

(N 0) dW cr = N uN cr + T uT cr
(N < 0) dW cr = T uT cr 1 N tan T

(2)

La integracin de la ley constitutiva se realiza mediante un algoritmo basado en un procedimiento implcito (Backward-Euler) con subincrementacin [4]. Este mtodo proporciona una evaluacin de la matriz tangente que es consistente, incluso cuando se requiere subincrementacin. Mayores detalles del modelo constitutivo pueden encontrarse en [3,5,6]. 2.2. Modelizacin microestructural

Figura 1. Esquema de una perforacin petrolfera utilizando la tcnica de perforacin con caones. En negro, detalle de la zona modelizada en este estudio. 2. DESCRIPCIN DEL MODELO 2.1. Modelo de discontinuidades

Para el estudio del proceso de produccin de arena se emplea una metodologa similar a la utilizada anteriormente para en el anlisis de muestras de hormign [6]. Ambos materiales estn compuestos por fases de distintas caractersticas que inciden de manera determinante en el comportamiento mecnico observado. La discretizacin de la zona de estudio se inicia con la creacin de una corona circular de polgonos de Voronoi, que representa cada grano de arena. Posteriormente, sobre el permetro exterior, se agrega un mallado continuo con el fin de asegurar una correcta transmisin de las condiciones de contorno hacia el interior (Figura 2). Los polgonos se subdividen con elementos triangulares en su interior, y se incorporan elementos junta en los contornos de cada grano. Una detallada descripcin de la generacin de este tipo de mallas puede consultarse en [7,8].

Entre los mtodos que permiten una aproximacin discreta al problema de la fisuracin, se ha empleado el mtodo de los elementos finitos (MEF) con la insercin de elementos junta. Estos elementos especiales sin espesor [3], formulados en trminos de tensiones (normal y tangencial) y desplazamientos relativos correspondientes, permiten representar el fenmeno de generacin y propagacin de la fisuracin. Un aspecto importante a definir es la ley constitutiva de estos elementos, en nuestro caso un modelo basado en la teora de la elasto-plasticidad que incorpora conceptos y parmetros de la Mecnica de Fractura. La superficie de
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Figura 2. Modelizacin propuesta para el anlisis de produccin de arenas mediante el MEF con elementos junta.

Perforations guns

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2.3. Metodologa de la simulacin El similar proceso de evolucin de la fisuracin en cada caso analizado, se ejemplifica en la Figura 3 para un tamao de grano de 0,7 mm y un dimetro de perforacin de 2 cm. En la secuencia se puede apreciar el progresivo crecimiento de la fisuracin, expresado por la evolucin de la energa de fractura gastada en cuatro etapas de la disminucin de la presin interior.

3. RESULTADOS Se han analizado cualitativamente y para las dos primeras etapas de la simulacin (aplicacin de tensiones in-situ y excavacin) dos aspectos del efecto tamao de la microestructura: 1. Variacin del tamao de grano a igual dimetro de perforacin. 2. Variacin del dimetro para igual tamao de grano. En todos los casos, en un primer paso se ha impuesto una compresin uniforme en los contornos de la malla (borde externo e interior de la corona) de 10 MPa. Posteriormente, se disminuye progresivamente la tensin en el interior de la perforacin. Se han adoptado los siguientes parmetros materiales: Tabla 1 - Parmetros del modelo elstico correspondientes a los elementos del continuo (granos y roca)

Tabla 2 - Parmetros del modelo elasto-plstico correspondientes a los elementos de interfase. (contactos). Kn Kt tan() Xo C GfI GfIIa 250E+09 kPa/m 250E+09 kPa/m 0,57735 ( = 30) 10,0 kPa 40,0 kPa 0,00010 kN/m 0,00100 kN/m

interior = -0,5 MPa Figura 3. Evolucin de la fisuracin (en trminos de la energa de fractura disipada) para la malla con tamao de grano de 0,7 mm y dimetro de perforacin de 2 cm.

25E+06 kPa 0.27000

interior = -1 MPa

interior = -2,5 MPa

Cabe resaltar que en los dos primeros pasos, compresin y perforacin, se considera que el cambio del estado tensional es debido exclusivamente al cambio de tensiones efectivas, o lo que es lo mismo, no hay variacin de presiones de fluido. Esta suposicin permite franquear el problema acoplado en los primeros pasos, con el consecuente ahorro computacional.

interior = -5 MPa

Durante el proceso de clculo se contemplan diferentes estados de carga. En primer lugar, se procede a una compresin de la muestra, simulando la introduccin de las tensiones iniciales (exterior). Luego, se inicia la disminucin de tensin en el interior de la perforacin (interior), simulando de esta manera el proceso de excavacin. Finalmente, al introducir las presiones de fluido, se inicia el proceso de extraccin (interpretado como un gradiente hidrulico hacia el interior de la perforacin). Durante los dos ltimos pasos, y en funcin de la fracturacin producida en las junta, puede tener lugar la produccin de arena, que se lleva a cabo mediante la eliminacin automtica de los granos o conjuntos de granos que quedan sueltos.

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3.1. Influencia del tamao de grano. estructura. Resulta notable que estos efectos de tamao, que no pueden obtenerse con modelos de continuo, sin embargo surgen de forma natural con la metodologa empleada. Actualmente, el anlisis acoplado (tercera etapa de extraccin) se encuentra an en perodo de pruebas, siendo sus resultados muy incipientes. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen al MEC (Madrid) y al Ministerio de Fomento (Madrid) la ayuda recibida a travs de los proyectos de investigacin BIA2006-12717 y 80015/A04, respectivamente. El primer autor agradece la beca FPU concedida por el MEC y la ayuda de la ETSECCPB-UPC para la asistencia al congreso. REFERENCIAS [1] E. Papamichos, I. Vardoulakis, J. Tronvoll, and A. Skjaerstein. Volumetric sand production model and experiment. Int. J. Numer. Anal. Meth. Geomech.. (2001). 25:789-808. [2] P. Papanastasiou, E. Nicholson, G. Goldsmith, and J. Cook. Sanding prediction: Experimental results and numerical modeling. In et al., T., editor, Poromechanics, pp 457_462. Balkema, Rotterdam [3] I. Carol, P. Prat, y C.M. Lpez. Normal/shear cracking model: application to discrete crack analysis. Journal of engineering mechanics, (1997). pp 765-773. [4] A. Prez-Foguet, A. Rodrguez-Ferran, and A. Huerta. Consistent tangent matrices for substepping schemes. Computer methods in applied mechanics and engineering. (2001). 190:4627 4647. [5] A. Caballero. 3D meso-mechanical numerical analysis of concrete using interface elements. Tesis doctoral. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Caminos Canales y Puertos. Universitat Politcnica de Catalunya, (2005). [6] C.M. Lpez. Anlisis microestructural de la fractura del hormign utilizando elementos finitos tipo junta.. Tesis doctoral. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Caminos Canales y Puertos. Universitat Politcnica de Catalunya, (1999). [7] D. Garolera, C.M. Lpez y I. Carol. Microestructural analysis of the rock sanding production using finite element method with interface elements. XX Anales de la Mecnica de Fractura. (2003). Vol. 20, pp 71-76.

En este caso se han analizado tres diferentes discretizaciones para un mismo tamao del dimetro de perforacin de 2 cm, correspondientes a los siguientes tamaos de grano: 1,4 mm, 0,7 mm y 0,3 mm (Figura 4).

Figura 4 - Geometras de la corona circular para diferentes tamaos de grano (1,4 mm, 0,7 mm y 0,3 mm de izquierda a derecha). En la Figura 6 se presentan los resultados de la energa de fractura disipada en cada uno de los tres casos, para dos valores de la presin en el interior de la perforacin. Se puede apreciar en la figura, que para igual instante de disminucin de la presin, el estado e intensidad de la fisuracin aumenta a medida que disminuye el tamao de grano. 3.2. Influencia del dimetro de la perforacin.

En este caso se han analizado tres diferentes tamaos del dimetro de perforacin para un mismo tamao de grano (0,3 mm): 3 cm, 2 cm y 1 cm (Figura 5).

Figura 5 - Geometras de la corona circular para diferentes dimetros de perforacin (3 cm, 2 cm y 1 cm de izquierda a derecha). En la figura 7 (de caractersticas similares a la Figura 6) se puede apreciar claramente para ambos niveles de presin interior, que el estado de fisuracin resulta ms intenso en la medida que aumenta el dimetro de la perforacin. 4. CONCLUSIONES En este trabajo se han analizado, para la parte mecnica del problema de la produccin de arena, dos aspectos de la influencia del tamao del grano respecto al tamao de perforacin. Los resultados, aunque cualitativos, ponen de manifiesto lo que a priori cabria esperar, mayor estabilidad y menor degradacin en la medida que aumenta la relacin entre el tamao de grano y el tamao de la perforacin. Asimismo, se ha podido verificar la potencialidad de la metodologa desarrollada frente a otras que no tienen en cuenta la microestructura, que para estos casos de dimetro pequeo de perforacin, juega un papel importante en el comportamiento general de la

[8] D. Garolera, C.M. Lpez, I. Carol y P. Papanastasiou. Micromechanical analysis of the rock sanding problem. Journal of the Mechanical Behaviour of Materials. (2006). Vol 16, NOS 1-2 pp 45-53.

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exterior = 10 Pa Tamao de grano aprox.1,4 mm interior = -2,5 MPa exterior = 10 Pa interior = -0,6 Mpa

Tamao de grano aprox. 0,3 mm Figura 6 - Evolucin de la energa de fractura disipada (Wcr/GfI) para igual tamao de perforacin (2 cm) y diferentes tamaos de grano (1,4 mm, 0,7 mm y 0,3 mm). Los casos se presentan en dos estados de carga, siendo exterior el valor de la tensin en el contorno exterior de la malla (en ambos casos equivalente a 10 MPa); el valor de interior corresponde al valor de la tensin en el interior de la perforacin.

Tamao de grano aprox. 0,7 mm

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exterior = 10 Pa

interior = -2,5 MPa

exterior = 10 Pa

interior = -0,6 Mpa

Dimetro interior = 1 cm Figura 7 - Evolucin de la energa de fractura disipada (Wcr/GfI) para igual tamao de grano (0,3 mm) y diferente tamaos de perforacin (3 cm, 2 cm y 1 cm). Los casos se presentan en dos estados de carga, siendo exterior el valor de la tensin en el contorno exterior de la malla (en ambos casos equivalente a 10 MPa); el valor de interior corresponde al valor de la tensin en el interior de la perforacin.

Dimetro interior = 2 cm

Dimetro interior = 3 cm