Universidad de La Serena Facultad de Ingeniera rea Metalurgia

INFORME LABORATORIO HIDROMETALURGIA

Integrantes :

Cristopher Rojas Joaqun Sotomayor Hernn Alvarez Manuel Gutierrez

Introduccin

Como se sabe la hidrometalurgia cada vez juega un papel ms importante dentro de la metalrgica, ya que es en esta donde se pueden realizar procesos o innovar procesos para la mejor obtencin de resultados y tambin da la opcin de mejorar la calidad. Como se sabe, los procesos Hidrometalrgicos permiten el tratamiento de minerales de bajas leyes o minerales de desecho (desmontes y relaves); adems, permiten el beneficio de menas de mineral relativamente pequeas. Los procesos Hidrometalurgicos generalmente requieren de un capital menor que el utilizado en los procesos de fusin, y las operaciones Hidrometalurgias son relativamente fciles de controlar. Por otra parte los procesos hidrometalurgicos poseen ventajas con respectos a otros procesos de obtencin de metales, ya que poseen una baja tasa de contaminacin con respecto a ellos, ya que los procesos unitarios son ms controlables. Tambin poseen un bajo costos de inversin. Los procesos hidrometalurgicos se pueden dividir en tres operaciones unitarias proporcionales: lixiviacin o disolucin del metal til en solucin, concentracin y/o purificacin de la solucin rica, y finalmente, recuperacin del metal. Este laboratorio se ha dividido en tres etapas LIXIVIACIN, FERROCEMENTACIN, Y EXTRACCION POR SOLVENTES, las cuales se debern realizarse en forma continuada y cuidando de no perder ni contaminar las muestras.

Objetivos

Llevar a la prctica las operaciones unitarias de un proceso hidrometalrgico. Aplicar la Lixiviacin por Percolacin en estanques. Aplicar y conocer los mecanismos de la Ferrocementacin y de Extraccin por Solventes. Manejo y preparacin de soluciones. Medicin de concentraciones en solucin por titulacin. Realizar y visualizar la electro-obtencin de Cobre.

Lixiviacin de minerales oxidados de cobre por percolacin

Preparacin de la muestra:

Preparar 2500 grs. De muestra de una mena de mineral oxidado de cobre y chancarlo a -1/4 + 10# Ty.
Homogenizar la muestra y mediante cuarteos sucesivos extraer aproximadamente 500 grs. de mineral, que debern ser preparados bajo 100 # Ty para anlisis qumico, con el mineral restante preparar dos paquetes, uno para lixiviacin y el otro quedara para testigo.

2553 grs.

1277 grs.

1277 grs.

639 grs.

639 grs.

639 grs.

639 grs.

La muestra destinada a anlisis qumico tiene estar en un 100% bajo las 200# ty, para determinar la ley de cabeza. Los pesos reales de las muestras fueron. - M1 = 1.0020 g - M2 = 1.0024 g - Muestra anlisis qumico = 639 g

Determinacin de la ley de cabeza

Objetivo: Determinar la ley de cabeza de la muestra a travs de un anlisis qumico utilizando el mtodo parker. Clculos:

Ley =

Titulo [grs/ml] gasto de KCN [ml] X 100 Cantidad de muestra [grs.]

Datos: El titulo es 0,005 [grs/ml]. Anlisis n 1: Gramos de muestra = 1,0075 grs. Gasto = 6,0 ml

Ley

0,005 [grs/ml] 6,3 [ml] 100 1,0020 [grs.]

Ley1 = 3,143 %

Anlisis n 2: Gramos de muestra = 1,0070 grs. Gasto = 5,8 ml.

Ley

0,005 [grs/ml] 6,3 [ml] = 100 1,0024 [grs]

Ley2 = 3,142 % Ley promedio final: Ley1 + Ley2

Leyp

= 2

LEYp = 3,143 %

3,143% + 3,142% Leyp = = 2

1. Recuperacin en etapa de lixiviacin:

Producto Sol. rica Sol.lavado Ripio Cabeza Peso gr --------------1187,2 1277 Volumen L 1,79 0,97 ------------Ley % ------------1,39 3,3 Concentracin g/l 13,25 2,0 ------------------Fino gr 23,72 1,94 16,5 42,16 60,86 Recuperacin %

A) Balance metalrgico por solucin Masa = concentracin x volumen Masa= 13,25 x 1,79 = 23,72 gr Masa = 2,0 x 0,97 = 1,94 Fino de ripio = (peso x ley) /100 Fino de ripio = (1187,2 x 1,39) / 100 = 16,50 gr Ley de cabeza calculada = (fino de cabeza x 100) / peso de cabeza Ley de cabeza calculada = (42,16 x 100) /1277 = 3,3 % Recuperacin = (fino recuperado x 100) /fino de cabeza = (25,66 x 100)/42,16 = 60,86 % B) balance metalrgico por slidos Peso de cabeza = 1277 gr Ley de cabeza analizada = 3,14% Fino de cabeza = (peso x ley) /100 Fino de cabeza = (1277 x 3,14) / 100 = 40,10 gr Peso de ripio = 1187,2 gr Ley de ripio = 1,39 % Fino de ripio = (peso x ley) /100 Fino de ripio = (1187,2 x 1,39) / 100 = 16,50 gr Recuperacin = ((fino de cabeza fino de ripio)/ fino de cabeza) x 100 Recuperacin =((40,10 -16,50)/ 40,10) x 100 = 58,85%

2. Consumo de cido:
Primer ataque: [H+]inicial = 50,25 g/l Vol inicial =1,2 L Grs H+inicial = 60 ,30 [H+]final = 23 g/l Vol final =1,188 L Grs H+final = 27,32 Grs H+inicial - Grs H+final = 60,30 -27,32 = 32,98 grs H+ Segundo ataque: [H+]inicial = 50,25 g/l Vol inicial = 1,0 L Grs H+inicial = 50,25 [H+]inicial =33,13 g/l Vol inicial = 0,9 L Grs H+inicial = 29,82 Grs H+inicial - Grs H+final = 50,25 -29,82 = 20,43grs de H+ Grs H+ 1ataque + Grs H+2 ataque = 32,98 + 20,43 = 53,41 grs
Gramos totales de acido consumido 53,41 gr de H+ Consumo de acido = kg acido / kg Cu recuperado Consumo de acido = 53,41 /25,66 =2,08

3. Tiempo de lixiviacin:
El tiempo de lixiviacin es de 195 minutos equivalentes a 3 horas 15 minutos. Lo cual como tiempo de lixiviacin es muy bajo con respecto al tiempo real de lixiviacin, es tiempo influye directamente en la recuperacin del cobre de la pila.

4. Humedad:
%humedad = (peso ripio hmedo peso ripio seco) x 100 Peso ripio hmedo

%humedad =

(1284,5 1284,2) x 100 = 7,57% 1284,5

El porcentaje de humedad en el ripio es de 7,57%

5. Recuperacin en etapa de ferrocementacin:

Vol de solucin rica = 1,79 L Concentracin de cobre = 13,25 g/l Fino de cabeza = 1,79 L x 13,25 g/l = 23,72 gr Fino recuperado = 2,0595 gr Ley del precipitado = 88,5 % Fino de Cu recuperado= 18,23 gr Recuperacin = (fino de Cu recuperado / fino de cabeza) x100 Recuperacin = (18,23 /23,72) x 100 = 76,85 % Falto un mayor tiempo para una mejor precipitacin

6. Tiempo de precipitacin:

7. Consumo de hierro:
Consumo estequiometrico = 0,88 kg Fe/kg de Cu fino recuperado Consumo = (peso i barras peso f barras) /fino recuperado Consumo = (1314,3 -1293,5)/ 18,23 = 1, 14 kg Fe/kg Cu fino recuperado El consumo practico est entre 1,2 -1,6 veces el consumo estequiometrico 1,14 /0,88 = 1,30 Esto consume 1,30 veces el consumo terico

Primer ataque:
Objetivos: A continuacin se har el primer ataque con cido sulfrico con objeto de propiamente tal el material obtenido de la muestra chancada. lixiviar

Desarrollo:
Alimentar el estanque percolador con la cantidad de muestra obtenida, en nuestro caso 1276,7 [grs.]. Se preparar una solucin de cido sulfrico al 5% p/v a la cual se le debe determinar posteriormente su concentracin real. Despus se deber agregar por el ducto central del estanque con el fin de que la solucin escurra desde abajo hacia arriba para la expulsin de los gases presentes en los huecos, el nivel de la solucin en el estanque debe ser 1 a 2 cm. sobre la lnea horizontal que presenta el mineral. Despus que se introduzca una cantidad de cido al estanque se deber medir cuanto se agrego restndole a la cantidad inicial (1400 ml) .

PREPARACIN: Necesitamos una [H+] de 5% P/V = 50 g/l Los gramos que necesitamos para la preparacin son (50g * 1500 cc)/ 1000 cc, entonces se agregaran 70 g de H+

a. Clculo de los ml de cido para la preparacin: Datos: -. Pureza = 96%. -. Densidad = 1,84 grs/ml Gramos de cido puro en la solucin a preparar: 1400 ml 5% (p/v) = 70 grs. de cido puro.

Volumen (en ml) de cidos que se necesitan para preparar la solucin de 1400 ml al 5%:

gr acido Vol Acido = (ds ac) x pureza

70 gr = 39,63 ml 1,84 gr/ml x 0,96

V. cido = 39,63 ml.

Concentracin de cido: Titulo de Na2CO3 [grs/ml] x gasto de Na2CO3 [ml] x 1000 Volumen de solucin tomada [ml]

Concentracin de cido =

De donde el titulo de Na2CO3 es 0,005 (grs/ml) Anlisis n 1: ml de muestra = 2,0 ml. Gasto = 20,1ml. [H+] = 0,005 [grs./ml] 20,1[ml] 1000 2,0 [ml] [H+] = 50,25 [grs/lt]

Tabla de registro de datos del primer ataque.

Tiempo Min. Gasto KCN Gasto NA2CO3 Concentracin Concentracin Gramos de de Cobre[gr/l] De cido[gr/l] Cu

Gramos de H+

Volumen de Solucin

Recuperacin [%]

0 15 30 45 60

3,50 4,5 5,0 5,6

20,10 13,00 11,00 9,5 9,2

8,75 11,25 12,5 14,00

50,25 32,50 27,50 23,75 23,00

10,50 13,36 14,90 16,63

60,30 39,00 32,89 28,31 27,32

1.20 1.196 1.192 1.188

26,19 33,57 37,17 41,48

Grafico primer ataque:

[Cu++] v/s [H+]

60 50 Concentracin 40 30 20 10 0 0 20 40 Tiempo 60 80 [Cu++] [H+]

- Segundo ataque. Objetivo: Con el objeto de lixiviar las partculas que an no lo han hecho es que se har un segundo ataque a la muestra para obtener mejores resultados en la recuperacin total de la muestra

Tiempo Min. 0 15 45 75 60 Gasto KCN 2,3 2,5 2,9 4,8 Gasto NA2CO3 20,10 17,30 16,00 14,40 13,25

Gramos Concentracin Concentracin de Gramos De de Cobre[gr/l] de cido[gr/l] Cu Acido 50,25 50,25 5,75 43,25 5,75 43,25 6,25 40,00 6,23 39,84 7,25 36,00 7,19 35,71 12,00 33,13 10,80 29,82

Volumen de Solucin. 1,000 1,000 0,996 0,992 0,900

Recuperacin [%] 14,34 15,53 17,94 26,94

Segundo ataque

[Cu++] v/s [H+]

60 50 Concentracin 40 30 20 10 0 0 20 40 Tiempo 60 80 [Cu++] [H+]

Recuperacin en etapa de lixiviacin Balance metalrgico por solucin

Fc-fr = fl+fr 24,099=25,66

Conclusin de esta etapa Poco tiempo de lixiviacin y a dems presencia de mineral sulfurado Sobre el consumo la ganga consume lo mismo de acido y la ganga con baja presencia de carbonato de calcio

8)recuperacin etapa de extraccin por solventes 9)graficar y tabular datos y resultados 10)discutir resultados obtenidos 11) hacer un completo diagrama de flujo de la experiencia 12)conclusiones

DIAGRAMA DE FLUJO
Sulfuros de Cobre Cu insoluble dfsfsd Casdasd

xidos de Cobre Cu soluble

Chancado
sdff

Chancado

Lixiviacin en pilas
CHANCADO
Cu++ + 2e -> Cu Fe + 2e -> Fe+ Cu++ + Fe -> Cu + Fe++

Molienda

AS

Extraccin por solventes

CHANCADO

RELAVE

Concentracin por Flotacin

Precipitacin AS

Concentrado 25-35%

Precipitado

ESCORIA

Fundicin Electroobtencin Conversin PIL

CHANCADO

2RH+Cu++ -> R2Cu +2H+

Cristalizacin

AS Ctodo 99%Cu Electrorefinaci n PIL Ctodo 99%Cu 99

CHANCADO

Recristalizacin PIL
CHANCADO

PIL AS PIL

AS

CHANCADO Secado

AS

CHANCADO

SulfatoAS Cobre de Pentahidratado

PIL
CHANCADO

AS

CONCLUSIN:
En esta experiencia de laboratorio, los procesos realizados resultan fundamental la toma de muestras representativas, como tambin que los procesos sean bien realizados, ya que por tratarse de procesos que dependen entre s los errores pueden ser trasladados de un proceso a otro. Al analizar los balances metalrgicos por slidos y por soluciones, encontramos con una incongruencia entre el valor calculado y analizado de la ley de cabeza. Hemos asociamos esta diferencia entre uno y otro valor, a una mala titulacin de la concentracin de cobre en el ripio. Esto reflejado a las variantes que presentaban los datos recolectados. Por otra lado, deducimos que la alteracin de los anlisis qumicos durante toda la experiencias se deben a, la naturaleza altamente bsica de la mena y la presencia dominante de minerales calcreos de cobre. Notando la gran eficiencia que tienen los balances de fino, tanto en solidos como en solucin, para definir la eficiencia de los procesos hidrometalrgicos utilizados, a travs de la recuperacin metalrgica.