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MANUFATURA PRODUTIVA TOTAL

TPM um sistema de gesto abrangente, que transforma os modelos tradicionais de administrao e busca a eliminao contnua das perdas, obtendo assim a evoluo permanente da estrutura empresarial, pelo constante aperfeioamento das pessoas, dos meios de produo e da qualidade dos produtos e servios. Vem do ingls total Productive Management ou, em portugus, Manufatura produtiva total
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A TPM um modelo de gesto que


busca a Eficincia mxima do sistema produtivo atravs da eliminao de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relao com o equipamento.

De onde vem o TPM ?

A TPM surgiu no Japo, no sculo passado, no incio da dcada de 70. Naquela poca, empresas como como a Toyota j estavam tentando criar sistema de fornecimento just in time , utilizando o mnimo de estoque, tanto de matrias primas quanto produto acabado.

O Principal Foco Do Sistema a


Eliminao Das Grandes Perdas

Quebras e falhas Controle de mudanas de linha ( set up ) Pequenas paradas Defeitos de qualidade Operao em baixa velocidade Operao em vazio Perdas administrativas

Objetivos

Zero defeitos Zero acidentes Zero quebras/falhas Inexistencia de Retrabalho ou ajustes Ambiente de trabalho com segurana e conforto
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Cinco Pontos Chaves do TPM

1- Controle Total das Perdas 2- Cultura Prevencionista 3- Envolve toda a fora de trabalho da empresa 4- Trabalho em equipe 5- Abrange todos os setores e atividades

Efeitos Do TPM

Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos indicadores de:


P Produo Q Qualidade C Custo E Entrega S Segurana M Moral
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Os oito Pilares da TPM

o processo de capacitao dos operadores, com o propsito de torn-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanas que garantam altos nveis de produtividade

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Sete Passos para Manuteno Autnoma


1 passo. Limpeza Inicial; 2 passo. Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso; 3 passo. Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao; 4 passo. Inspeo geral; 5 passo. Inspeo autnoma; 6 passo. Padronizao; 7 passo. Gerenciamento autnomo.

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A Manuteno Planejada desenvolve os mantenedores de forma que os mesmos possam estabelecer um sistema de manuteno mais efetivo e, juntamente com o pessoal da operao, possam eliminar as perdas relativas s quebras e falhas, retrabalhos de manuteno, falhas de operao, produtos defeituosos e chokoteis (pequenas paradas).
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Sete Etapas para Manuteno Planejada


1 passo Anlise da diferena entre Condies Bsicas e condio atual 2 Passo Melhoria dos mtodos de manuteno atuais 3 Passo Preparao dos padres de manuteno 4 Passo Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias 5 Passo Melhoria da eficincia da inspeo e diagnstico 6 Passo Diagnstico geral dos equipamentos 7 Passo Uso do equipamento at o seu limite
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O pilar Melhorias Especficas tem como objetivo a eliminao das perdas existentes no sistema produtivo, obtendo, assim a melhoria sa eficincia da produo.

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Sete Grandes Perdas

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Seis Passos para Melhorias Especficas


Passo 1 - Reduo das sete maiores perdas que impedem a eficincia dos equipamentos; Passo 2 - Melhoria da Eficincia Global dos Equipamentos (OEE); Passo 3 Melhoria da produtividade do Trabalho Humano; Passo 4 Promoo da Produo sem Interferncia Humana (MTBT > 1h); Passo 5 Promoo da reduo de custos; Passo 6 Promoo da Produo sem Interferncia Humana no perodo noturno;
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O objetivo do pilar Educao & Treinamento promover um sistema de capacitao de todas as pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro um clima transparente e motivador.

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Sete Etapas para Educao e Treinamento


1 passo Determinao do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores. 2 passo Avaliao da situao atual e determinao dos "gaps" (desvios) existentes. 3 passo Elaborao do plano de Educao & Treinamento para Operadores e Mantenedores. 4 passo Implantao do plano de Educao & Treinamento. 5 passo Estabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado. 6 passo Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento. 7 passo Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades futuras.
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O Que Fase Inicial

Segundo a abordagem terotecnolgica, podemos dividir o ciclo de vida dos equipamentos em algumas fases: especificao, projeto, fabricao, instalao, comissionamento, operao e substituio. Podemos entender como fase inicial o intervalo de tempo que compreende desde a fase de especificao at a fase de comissionamento ou partida, quando ao seu final o equipamento entregue ao departamento de produo para operao plena.

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Quatro Etapas para Fase Inicial


1 Etapa Anlise da situao atual 2 Etapa Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial 3 Etapa Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido 4 Etapa Aplicao efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial
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A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias feitas nos equipamentos, medida que este vai tendo suas condies bsicas e operacionais estabelecidas, chagando em um determinado limite, logo aps o estabelecimento das condies bsicas e operacionais dos equipamentos. A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar manuteno da qualidade se torna necessrio para dar continuidade reduo dos defeitos.
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Sete Etapas Do Looping Infinito Da Qualidade


1 Etapa Levantamento da Situao Atual da Qualidade 2 Etapa Restaurao da Deteriorao 3 etapa Anlise da Causas 4 etapa Eliminao da Causas 5 etapa Estabelecimento das Condies Livres de Defeitos 6 etapa Controle das Condies Livres de Defeitos 7 etapa Melhoria das Condies Livres de Defeitos
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Looping Infinito Da Qualidade

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O pilar SHE - (Segurana, Sade e MeioAmbiente) o responsvel pelo estabelecimento do sistema de gesto que proporcione empresa a oportunidade de atingir Acidente Zero, Doena Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero

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Sete Etapas para Segurana , Sade e Meio-ambiente


1 Passo Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos; 2 Passo Eliminao de Perigos e Aspectos; 3 Passo Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos (Implementao das aes 4T); 4 Passo Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente; 5 Passo Inspees de Segurana; 6 Passo Padronizao; 7 Passo

Gesto Autnoma.
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Times de Melhorias

Forma de Atuao Os times atuam de forma integrada ao desenvolvimento do programa TPM. As atividades so desenvolvidas dentro do ciclo de melhoria do programa TPM, o ciclo CAP-Do. Iniciam suas atividades pelo Check, onde identificam as maiores perdas e analisam o potencial de ganho com reduo das mesmas

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Times de Melhorias

As atividades dos Times de Melhorias proporcionam s empresas redues de desperdcios e lucros considerveis, atravs das melhorias que desenvolvem. No difcil encontrar empresas com times trabalhando, cujos resultados proporcionaram, individualmente, retorno acima de um milho de dlares por ano. Na maioria dos casos, as melhorias propostas pelos times pagam, por si s o investimento com o programa TPM.

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