DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO POR EL MTODO WALKER (Para Agregado de la cantera de Agocucho con un f'c = 240 Kg.

/cm)
I. INTRODUCCION Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los elementos estructurales. La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseada. Las posibilidades de empleo del concreto en la construccin son cada da mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. la nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por pate del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; as como la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al material. Es necesario al seleccionar las proporciones de la mezcla debe tenerse en cuenta las condiciones de colocacin, la calidad y experiencia del personal profesional y tcnico, la interrelacin entre las diversas propiedades del concreto.

II. JUSTIFICACIN Con el apoyo y la respectiva orientacin tcnica del Ingeniero del curso, nos hemos visto en la necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el cemento nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera no emprica. III. ALCANCES SOBRE EL MTODO Secuencia de diseo propuesta por Walker. 1.Determinar la resistencia promedio (f'cr) en funcin a la resistencia especificada (f'c) y la desviacin estndar de la compaa constructora y del laboratorio de ensayos (S). 2.Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso en funcin de la granulometra y las dimensiones del elemento estructural a colar, as como espaciamiento mnimo entre los elementos de refuerzo. 3.Seleccionar la consistencia de la mezcla a obtener en funcin de condiciones de obra (consistencia: plstica, seca o fluida). 4.Determinar el Volumen unitario de agua de diseo, en funcin del Tamao Mximo Nominal, Slump, tipo de concreto (con o sin aire incorporado) [Tabla Walker 10.2.2]. 5.Determinacin de la cantidad de aire (volumen) en funcin del Tamao Mximo Nominal y si es aire atrapado o incluido, condiciones de servicio (problemas de congelamiento y deshielo, ataque de sales diversas o in sulfato). 6.Seleccin de la relacin Agua-Cemento: por resistencia = f(f'cr) y por durabilidad = f(exposicin del elemento). 7.Determinacin del factor cemento (F.C.) en funcin del agua de mezclado y la relacin agua-cemento. 8.Determinacin de la suma de cemento agua y aire (Pasta). Volmenes Absolutos de

9.Determinacin del Volumen absoluto del Agregado Integral o Total. 10. Determinacin del porcentaje de incidencia del agregado fino en el contexto de volumen absoluto del agregado global. 11. Determinacin por diferencia del volumen de incidencia del agregado grueso. 12. Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso. 13. Correccin por humedad de los agregados. 14. Proporcionamiento tanto en diseo como en obra. IV. OBJETIVOS - Determinar el diseo de la mezcla de concreto por el Mtodo de Diseo planteado por Walker. - Determinar la calidad de los agregados de la cantera de Agocucho (utilizado en el presente informe), a partir de sus caractersticas fsicas determinadas en el primer informe. - Hacer una comparacin entre los resultados obtenidos en el informe anterior (usando el mtodo A.C.I. 98 Comit 211), con el Mtodo de Diseo planteado por Walker y verificar en una forma cercana el nivel de confiabilidad que presentan ambos mtodos en base a los resultados obtenidos de ambas partes. - Determinar la resistencia a compresin (f'c) alcanzado mediante ste mtodo y el mdulo de elasticidad del concreto fabricado en el laboratorio. - Verificar el tipo de rotura obtenida en el ensayo de compresin de las probetas, as como la distribucin granulomtrica que se ha obtenido con el uso de este mtodo y las condiciones de mezclado usadas. - Verificar la hiptesis de que el Mtodo de Diseo planteado por Walker da como resultados de diseo mezclas sobregravosas. - Conocer mejor la tecnologa del concreto desde el punto de vista prctico.

- Verificar las caractersticas del concreto fresco como son: la trabajabilidad y la consistencia; as como del concreto endurecido tal como la resistencia a la compresin (no siendo posible verificar la durabilidad), mdulo de rigidez. - Conocer y aprender a manejar mejor las caractersticas del concreto en obra mediante el mezclado, colado y transporte del concreto.

III.- MARCO TEORICO CEMENTO Se usar cemento portland, tipo l normal, de acuerdo a la calificacin usada en U.S.A.; salvo en donde se especifique la adopcin de otro tipo debido a consideracin especial. En trminos generales no deber protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Se controlar la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M. C-150 y enviarn muestras al laboratorio especializado a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad en forma peridica. AGUA El agua empleada ser fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deber tener partculas de carbn, humus, ni fibras vegetales. Se podr usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos. Se podr usar agua no potable cuando las probetas cubicas de mortero preparados con dicha agua, tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 das de las preparadas con agua potable, normas A.S.T.M. AGREGADOS (Cantera Agocucho ) Los agregados a usarse son : fino (arena), y grueso (grava). Ambos debern considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma A.S.T.M. C-33, se podr usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la practica o ensayos especiales, que produzcan concreto con resistencia y durabilidad adecuada. El agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente: Grano duro y resistente. No contendr un porcentaje con respecto al peso total de mas del 5% del material que pase por el tamiz #200 (serie U.S.) en caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia ser el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones llenado que se esta ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices N 50 y N100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partculas finas se separen y salgan a la superficie. No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N50, ni 5% que pase por la malla N100. La materia orgnica se controlara por el mtodo A.S.T.M. C-40 y el fino por A.S.T.M. C-17. Los agregados gruesos debern cumplir con lo siguiente: El agregado grueso ,grava limpia, libre de partculas de arcilla plstica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de descomposicin. Se tomaran las correspondiente muestra para someter los agregados a los ensayos correspondiente de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M. C-33. El tamao concreto . mximo de los agregados es de 1 para el

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podr disminuir el tamao mximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en el proyecto. El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea mayor que 1/5 de la medida mas pequea entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciara en concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de losas o que los de espaciamiento mnimo libre entre barras individuales de refuerzo a paquetes de barras. En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras. Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado grueso. Deber ser bien graduada entere la malla 100 y la

malla 200 y limpio de materias orgnicas y otras materias perjudiciales. PESO UNITARIO DEL CONCRETO El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen en l. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres caractersticas diferentes que son: a) Concretos normales cuyo peso por encuentra entre 2200 a 2400 Kg/m. unidad de volumen un peso se por se

b) Concretos livianos son aquellos que tiene unidad de volumen inferior a los 1900 Kg/m. c) Concreto pesado cuyo peso por encuentra entre 2800 a 6000 Kg/m. CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO unidad de

volumen

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseo de mezcla, se procede a cuantificar la cantidad de material que se necesit por metro cbico para un determinado diseo. en nuestro caso hemos obtenido diferentes valores para cada una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su cambio de mdulo de finura global. Con esto tendremos un estimado de cuanto material necesitymos para lograr un metro cbico de concreto. Estos valores son hallados tanto en el diseo seco como en el diseo de obra, en nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se encuentran con valores normales, solo es necesario poner atencin al diseo en seco, ya que el diseo en obra puede variar por el procedimiento constructivo que se siga y por el grado de control que en ella se est tomando en cuenta.

IV. PROCEDIMIENTO Y CALCULOS

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES - La mezcla obtenida en laboratorio por el mtodo Walker da como resultado una mezcla sobregravosa tal como se haba predicho, por cuanto se concluye que este mtodo de diseo se puede utilizar con aditivos que mejoren la trabajabilidad del concreto tales como plastificantes, superplastificantes, microslica o incorporacin de aire. - La mezcla obtenida por ser sobregravosa trae como consecuencia segregacin en el concreto fresco, esto por la diferencia de peso especfico entre el agregado fino y el grueso. - La carga media de rotura de los testigos, calculada en laboratorio, fue de 45 Tn a los 12 das de curado del concreto; siendo este aproximadamente el 75% de la carga de rotura a los 28 das que por clculos ser aproximadamente 56.25 Tn, existiendo as incremento de la resistencia a la compresin por la reduccin del agua en la mezcla. - Existen ciertas restricciones en el desarrollo de la prctica en cuanto a las mediciones un tanto imprecisas porque el equipo utilizado no es el apropiado. - Las probetas elaboradas en esta practica siguientes resultados: Resistencia promedio = 256.39 kg/cm2 (12 das) tuvieron los

- Estos resultados son satisfactorios a pesar del poco tiempo de curado, por lo que nuestra resistencia equivale al 106.83 % de la resistencia de diseo (204Kg/cm) a pesar de slo tener 12 das de curado. - Por la gran cantidad de grupos de prctica, que emplean el laboratorio y la poca disponibilidad de equipo, el horario de atencin del laboratorio debera ampliarse. - Para efectos de comparacin se ha corregido la prctica anterior (Mtodo A.C.I.). De acuerdo a los resultados obtenidos tenemos las dosificaciones siguientes en ambos mtodos: Resistencia a la compresin especificada: f'c = 240 kg/cm (28 das) Diseo Anterior (Tablas A.C.I. 98 comit 211) Dosificacin corregida: 1 : 3.74 :4.07 / 223.56 lt/bolsa Resistencia a la compresin: f'c = 150.57 kg/cm (10 das) f'c = 195.74 kg/cm (28 das)

Diseo Walker Dosificacin corregida: 1 : 3.73 : 3.64 / 25.01 lt/bolsa Resistencia a la compresin: f'c = 256.39 kg/cm (12 das) f'c = 320.49 kg/cm (28 das) Lo que nos da como conclusin que el mtodo propuesto por Walker son las ms adecuadas para el diseo de concreto normal con respecto al mtodo A.C.I. en cuanto a su resistencia. En contraposicin a lo anteriormente mencionado en cuanto al criterio econmico ha resultado ms favorable el diseo por el mtodo A.C.I. por el uso de menos cemento con un 96.3% con respecto al mtodo propuesto por Walker. - De acuerdo al tipo de rotura que se ha presentado podemos determinar que se ha presentado una rotura tpica formando la falla un ngulo respecto a la horizontal. - Se ha podido determinar mediante observacin directa de las probetas ensayadas y partidas que el grado de acomodo de las particulas ha sido el ptimo, o sea que el mezclado y compactado han sido los correctos. - Con respecto a la calidad del agregado grueso de la cantera estudiada (Agocucho) se puede afirmar que en cuanto a la grava esta es resistente pues no ha fallado en la rotura del concreto con excepcin de algunos granos meteorizados. - El agregado fino presenta mucha impureza y finos por lo que sera necesario lavarlos o regular de alguna otra forma esta deficiencia.