AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Callisaya Choquecota, Wilson Cesar. y Salamanca Ilaquita, Tony Kevin FAIN-ESIS, UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMAN Tacna, Per Nosliwsys@hotmail.com ikibits@gmail.com

Resumen.- Dentro del campo de la produccin industrial, desde los inicios de la era industrial hasta la actualidad, la automatizacin ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable a una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado. Ningn empresario puede omitir la automatizacin de sus procesos para aumentar la calidad de sus productos, reducir los tiempos de produccin, realizar tareas complejas, reducir los desperdicios o las piezas mal fabricadas y especialmente aumentar la rentabilidad. Palabras Clave.- Automatizacin. Niveles de automatizacin. Dispositivos de control. Controladores. Sistema SCADA. ABSTRACT.-Industrial production, since industrial era beginning up to our days, includes automation of processes which has become from a merely wish to an indispensable tool to be used for competing in globalize markets. No one industrial investor can skip automation from all his production processes to increase product quality, processing time reduction, complex tasks achievement, waste or bad manufactured pieces reduction and specially increasing profitability. Author, an expert on automation field, presented to students of School of Engineer of Universidad Rafael Landvar main aspects control and automation of processes include, emphasising on applied research possibilities could be realized on any of multiple aspects control include. KEYWORDS.-Automation. Automation levels. Control devices. Controller. SCADA System

I.

INTRODUCCIN

Las tcnicas y sistemas de produccin han ido cambiando al transcurrir los aos, desde los primitivos hasta los ms sofisticados. La fbrica actual se ve enfrentada a una serie de situaciones diversas de las que debe emerger con el objeto de sobrevivir. Algunas de estas situaciones son: Mercados. una competencia cada vez ms intensa motivada por la supervivencia, los intereses de grupo y las grandes fusiones entre empresas, una demanda de bienes y servicios ms personalizada, que exige productos hechos a medida y con una calidad ms alta. Productos, siendo los productos el ser de las fbricas, se estn desarrollando una gran variedad de modelos con caractersticas de mayor precisin y mejor calidad, una ms rpida obsolescencia de los mismos (por ejemplo los equipos informticos y electrnicos). Se incluyen los servicios a cliente (que constituyen un rea de gran desarrollo a nivel mundial). Materiales, la gran diversidad de materiales ya evolucionados, unos, y otros, que se encuentran en desarrollo, constituyen una hiperoferta de materiales cada vez mejor adaptados a nuevos usos o que reemplazan a materiales tradicionales. Tecnologa. La oferta de nuevos materiales y la vida til de los productos de consumo obligar a tener tecnologa de mayor flexibilidad, con mayor velocidad de respuesta a las necesidades de los clientes y a operar en series cortas de produccin, actualizando al mismo tiempo y en forma permanente los conocimientos y capacitacin de la fuerza laboral y, por ltimo, experimentando nuevas tecnologas. Recursos:. La fbrica se enfrentar a aumentos en los costos de los materiales, en los recursos humanos, en los financieros y en la transferencia de tecnologa, razn por la cual se deber analizar detenidamente la participacin ms conveniente de los recursos propios. La automatizacin de los procesos industriales constituye una alternativa de las industrias, en su incesante bsqueda

de la competitividad, en un ambiente cambiante y agresivo. [1] II. RESEA HISTORICA

Hasta los primeros aos de la dcada de 1950, la mayor parte de las operaciones de manufactura era efectuada con maquinaria tradicional como tornos, fresadoras y prensas, que careca de flexibilidad y necesitaban de mucha mano de obra capacitada. Cada vez que se fabricaba un producto diferente haba que cambiar las herramientas. El desarrollo de nuevos productos y piezas con formas complicadas, requiri muchas pruebas por parte del operario para establecer los parmetros de procesamiento adecuados en la mquina. Adems, por la intervencin humana, era difcil obtener piezas que fueran iguales y sus tiempos de fabricacin eran muy grandes. Estas circunstancias indicaban que los mtodos de procesamiento eran ineficientes y los costos de mano de obra, eran una parte importante de los costos generales de produccin. Se hizo imperiosa la necesidad de reducir el efecto del costo de mano de obra en el costo del producto, as como la necesidad de mejorar la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones de manufactura, requisitos impuestos por la alta competitividad. Otro aspecto que entr a ser muy importante en la manufactura, es la productividad. La productividad se define como el uso ptimo de todos los recursos (materiales, energa, capital, mano de obra y tecnologa), bsicamente mide la eficiencia de la operacin. La mecanizacin hace que un proceso funcione usando diversos dispositivos mecnicos, hidrulicos, neumticos o elctricos, as que para aumentar la productividad se meca_ niz la maquinaria. Sin embargo, en los sistemas mecanizados el operador sigue controlando en forma directa el proceso y debe revisar cada paso del funcionamiento de la mquina; por ejemplo: si se rompe una herramienta durante el maquinado, si las piezas se sobrecalientan durante el tratamiento trmico, si se deteriora el acabado superficial durante el rectificado, etc., el operario debe intervenir y cambiar o ajustar uno o ms parmetros en el proceso. El siguiente paso en la mejora de la eficiencia en las operaciones de manufactura fue la automatizacin (del griego automatos, que acta slo). Esta palabra se utiliz a mediados de 1940 en la industria automotriz estadounidense, para indicar el manejo y procesa, miento automtico de las piezas en las mquinas de produccin.

Con el rpido progreso de la ciencia y la tecnologa en la manufactura a lo largo del siglo XX, especialmente en la capacidad y sofisticacin de las computadoras y los sistemas de control, comenz a mejorar la eficiencia de las operaciones de manufactura, incrementando la productividad y reduciendo el porcentaje que representan los cos^ tos de mano de obra en el costo total. El gran avance de la automatizacin se comenz con el control numrico (cn) de las mquinas-herramientas a principios de 1950. A partir de ese momento histrico en la industria, se ha avanzado muy rpidamente; como se mencion, el desarrollo de las computadoras y su introduccin en la automatizacin, impuls tecnologas como el control numrico computarizado (cnc), control adaptativo (ca), controladores lgicos (plc) sistemas de manufactura integradas por computadora, que incluyen el diseo, la ingeniera y la manufactura asistida por computadora (cad, cae, cim, cam).[2] III. AUTOMATIZACIN

Una definicin de automatizacin es: el proceso de hacer que las mquinas sigan un orden predeterminado de operaciones con poca o ninguna mano de obra, usando equipos y dispositivos especializados que ejecutan y controlan los procesos de manufactura. La automatizacin, de manera global, involucra diversos dispositivos, sensores, actuadores, tcnicas y equipos capaces de observar y controlar todo el proceso de manu_ factura, de tomar decisiones acerca de los cambios que deben hacerse en la operacin y de controlar todos los aspectos de sta. En las plantas manufactureras, la automatizacin se ha implementado en las siguientes fases del proceso de fabricacin'. Proceso de manufacturar, se han automatizado operaciones de maquinado, forjado, extrusin. Manejo de materiales", se automatiza el traslado y transporte de las piezas por la planta. Inspeccin: Las piezas son inspeccionadas automticamente para comprobar su calidad, precisin dimensional y acabado superficial, bien durante el proceso de fabricacin (inspeccin en proceso) o despus de terminada (inspeccin pos-proceso). Ensamble. Las piezas individuales se arman o ensamblan en forma automtica para formar subensambles y, por ltimo, productos. Empaque'. Los productos se empacan en forma automtica.

Algunas teoras, tecnologas y reas tecnolgicas cuyo avance ha favorecido la evolucin de los procesos productivos de automatizacin: Teoras: Teora de control y de sistemas, teora de La seal, sistema de eventos discretos, mquina de estados, Redes de Petri, Grafcet, cartas de eszecc Tecnologas: Neumtica, hidrulica, electrnica, microprocesadores, equipos de cmputo, controladores programables, robtica, comunicaciones, desarrollo de software. reastecnolgicas: Automatizacin de las mquinas herramientas, control de procesos por computador, diseo asistido por computador (CAD: Computer Aided Design), fabricacin asistida por computador (CAM: Computer Assisted Manufacturing), fabricacin integral por computador (CIM: Computer Integrated Manufac_ turing), control de procesos distribuido, control numrico (Numeric Control), clulas flexibles de fabrica cin (FMC: Flexible Manufacturing Cell) y de montaje) [2] En la fig1 Podemos apreciar la Arquitectura usual de un proceso automatizado.

Mejorar la productividad, reduciendo los costos de manufactura a travs del mejor control de la produccin. Las piezas se cargan, alimentan y descargan de las mquinas con ms eficiencia; el uso de la maquinaria y la produccin se organiza ms eficientemente. Mejorar la calidad de los productos finales empleando procesos ms repetibles. Reducir la intervencin humana, minimizando el error humano. Reducir daos en las piezas causados por el manejo manual de las partes. Aumentar el nivel de seguridad para el personal, en especial bajo condiciones de trabajos pesados. Se libera al humano de tareas tediosas, rutinarias y peligrosas. Economizar espacio, optimizando el desplazamiento y almacenaje de los productos. Reduccin de costos, incremento de utilidades. Reduccin de las prdidas en el proceso de fabricacin. Produccin del mismo producto con iguales especificaciones. Organizar el proceso para satisfacer la demanda. Reduccin en los consumos y gastos de energa. Conservacin del medio ambiente, siendo condicin de alta prioridad debido a la alta contaminacin a que est expuesta la tierra. Estos objetivos se han ido cumpliendo debido a la alta competitividad, y a la internacionalizacin de los mercados, lo que ha jalonado el desarrollo de la microelectrnica (y nanotecnoioga), la instrumentacin, la aparicin e introduccin en los procesos de produccin de los microprocesadores y las computadoras, sin dejar atrs el rpido y creciente desarrollo en las redes de comunicaciones industriales.

V.

FASES

PARA

LA

PUESTA

EN

MARCHA

DE

UN

PROYECTO DE AUTOMATIZACIN

Fig1 Arquitectura de un Sistema Automatico de Produccin

IV.

OBJETIVOS

Varios objetivos se buscan con la introduccin de la automatizacin en la industria, entre ellos se destacan: Integrar diversos aspectos de las operaciones de manufactura para mejorar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los tiempos de ciclo y esfuerzos y, con ello, reducir los costos de mano de obra.

Existen complejos procesos de automatizacin que requieren de la colaboracin entre los diversos departamentos de una empresa (gestin, logstica, automatizacin, distribucin, etc.). En esta seccin se enfoca el problema en concreto en la parte de automatizacin, desde el punto de vista del trabajo que debe realizar el ingeniero/ingeniera tcnica. El marco metodolgico consta de las fases siguientes, que el operario debe realizar: Automatizacin Supervisin interaccin implementacin

 Pruebas
a.

En el caso de llevar a la prctica un proyecto de automatizacin, es necesario seguir las fases de la metodologa presentada, as como indicar el tipo de operario o grupo de ellos encargados de llevar a cabo las fases por separado o el conjunto de ellas.

Proceso de Ensamblaje de Artculos de Escritura

Junto con el ensamblaje de los consumibles es la mayor y ms importante actividad de la planta ya que a partir de mquinas automticas especficas se ensamblan el 82% de los artculos que Inoxcrom pone en el mercado.

Fig3: Maquina automtica para ensamblaje de artculos de escritura modelo B-COMPACT b. EMSAMBLAJE (CARGAS). DE CONSUMIBLES

Fig2 Fases del Proceso de automatizacin La fig2 ilustra la secuencia ordenada de fases. Es decir, si la metodologa quiere llevarse a la prctica hay que seguir paso a paso el mtodo de forma secuencial. Cabe destacar el rol del operario en este esquema. El operario lleva a cabo cada una de las fases; hace la transicin entre una fase y la siguiente, y, finalmente, se encarga de proceder a una iteracin para rehacer el primer ciclo para introducir mejoras. Las fases que aparecen en el marco metodolgico no son conceptos puntuales; cada uno de ellas puede tratarse en profundidad. [1] VI. EJEMPLO MONTADURA ACTUAL PLANTA DE

Los consumibles son las cargas que hacen que el bolgrafo escriba. Estos consumibles son ensamblados en dos islas de trabajo independientes: 4 mquinas impis que fabrican la carga denominada in-in (internacionalinternacional) y dos mquinas transfer que montan la carga tp (todo plstico).

Fig4: Cargador y transfer mquina inpis (izquierda), Vibradores puntas y tubitos (derecha).

Hemos tomado como ejemplo de una industria que usa la Automatizacin industrial a La planta de montura automtica de inoxcrom est destinada al ensamblaje de consumibles y artculos de escritura tanto para la divisin de B2B (Business to Business) como para el rea de B2C (Business to Consumer) de la empresa.[3]

Fig5: Maquina Transfer y Carga in in negra

c. ENCAJADO DE ARTICULOS Los consumibles son las cargas que hacen que el bolgrafo escriba. Estos consumibles son ensamblados en dos islas de trabajo independientes: 4 mquinas impis que fabrican la carga denominada in-in (internacional- internacional) y dos mquinas transfer que montan la carga tp (todo plstico)

Fig8 Paneles mviles y estacionarios a. Teach pendant para robot industrial El teach pendant en robtica industrial es un tipo de interfaz HMI diseada para la programacin y verificacin de los programas a ejecutar por parte del robot industrial. De los diseos anteriores basados en un display que solo mostraba una lnea de instrucciones, se ha pasado a displays que muestran mens desplegables. Esta interfaz acoge la tarea del operario en robtica que debe programar el robot en la tarea industrial programada, por lo que la interaccin entre el operario, el robot y diversos elementos de automatizacin lleva consigo la mejora de la interfaz en cuanto a manejo. Aqu se mezcla la aplicacin de normativas de seguridad en mquinas junto al diseo ergonmico eficaz.

Fig6: Artculos a granel (izquierda), Artculos encajados en maquina automtica (derecha).

Fig7: Articulos dispuestos en inners automaticamente (izquierda), Articulos en caja masters formato expedicin (Derecha).

VII. CLASIFICACIN HUMANO MAQUINA

DE

INTERFACES

Las HMI human-machine interfaces destinadas a la automatizacin industrial se pueden clasificar en dos grupos: de supervisin de procesos (basadas en SCADA Supervisory Control and Data Acquisition) y las de manejo y visualizacin a nivel de mquina (Basadas en paneles). A su vez las HMI de manejo y visualizacin a nivel de maquina se subdividen en dos grupos: paneles mviles y estacionarios.Fig3. Fig9 Teach Pendant Una de las ltimas funcionalidades aadidas a los teach pendant de robots industriales es la posibilidad de considerar la situacin de pnico. Habitualmente el operario dispona de la palanca

dead man, palanca que deba mantenerse presionada en el teach pendant mientras se haca mover cada uno de los ejes del robot. Al dejar de presionar dicha palanca, el robot dejaba de moverse para prevenir una posible colisin entre operario programador y el robot. Considerando que en una situacin de emergencia, la tendencia del operario en situacin de pnico es apretar con ms fuerza dicha palanca, se descubri experimentalmente que seguan producindose accidentes, por lo que a las dos posiciones anteriores se aade un tercer estado, el de pnico, de forma que cuando el operario apreta desmesuradamente la palanca, el sistema interpreta que hay una inminente situacin de accidente, por lo que se bloquea tambin los movimientos del robot industrial. b. Tablet PC Las Tablet PCs son equipos porttiles conectados al equipo principal mediante un sistema Wireless, y que permite que el operario, movindose libremente en planta, pueda acceder a la informacin, adquirirla, tratarla y compartirla o enviarla a la aplicacin grfica que se encuentra en la sala de control principal. El dispositivo como puede observarse en la siguiente figura, se trata bsicamente de un panel de dimensiones ms que aceptables (unas 14, es decir, las mismas dimensiones que las antiguas pantallas de ordenadores de sobremesa) y suficientemente robustos para soportar entornos industriales. Su principal handicap es su ergonoma, pero no tanto por lo que se refiere a su interfaz, porque de hecho funciona como un ordenador de sobremesa con una edicin especial de Windows XP y por lo tanto dispone del mismo entorno grfico que cualquier dispositivo SCADA de la aplicacin, sino por el hecho de no disponer de teclado. Por eso, las soluciones que propone el fabricante se encaminan a asemejar al mximo la Tablet PC a un cuaderno, en el que se puedan tomar anotaciones mediante los clsicos bolgrafos de agenda electrnica. Por lo tanto, lo que el fabricante destaca como caractersticas tcnica diferenciadora de estos dispositivos es su facilidad para introducir informacin en la Tablet PC, con la finalidad de cambiar parmetros del sistema y que sean

reconocidos y para que en una tarea de supervisin, se puedan tomar anotaciones y que stas puedan ser analizadas a posteriori. Para la introduccin de parmetros, la Tablet PC permite introducir informacin mediante el bolgrafo o bien mediante la propia escritura del operador y que esta informacin sea interpretada. Por ejemplo, en la figura siguiente se puede observar como el dispositivo permite cambiar el valor de algn parmetro del sistema introduciendo el nmero 60 y que debe ser reconocido automticamente por la aplicacin de la Tablet:

Fig10: Tablet PC Si esta interpretacin de la escritura del operario no funcionara correctamente, tambin existe la posibilidad de utilizar el bolgrafo para mecanografiar la informacin a travs de un teclado en pantalla. Si lo que se desea es realizar una anotacin para ser enviada o para tenerse en cuenta posteriormente, pero que en definitiva no requiere que sea interpretada por el sistema, tambin se permite capturar pantallas y realizar anotaciones para ser guardadas como imagen (formato gif o jpeg).

Fig11: Aplicacin Tablet PC

Esta imagen puede guardarse o bien enviarla utilizando la red inalmbrica a una impresora o como archivo adjunto de un mail. En lo que se refiere a la red inalmbrica cabe destacar la utilizacin de la tecnologa Wi-Fi tan extendida en la actualidad en mltiples aplicaciones tanto profesionales como de gran consumo. La Tablet PC dispone de otras caractersticas ergonmicas como el cambio de orientacin de la informacin en pantalla, es decir, permite pasar de formato vertical a formato apaisado. Esto puede ser til porque puede ser ms cmodo utilizar la Tablet en modo vertical cuando el operador se desplaza y en modo horizontal cuando se instala en su soporte fig 12

Fig 13 Panel de mando de Autobus

d. Panel de mando en ascensor El panel de mando en el interior de un ascensor es un buen ejemplo en el que se ve de forma clara la dificultad de proponer especificaciones de diseo. En primer lugar es importante el contexto (ascensor en establecimiento pblico, ascensor en vivienda, etc.), tipo de usuario (en un hospital se mezcla un gran nmero de usuarios distintos como personal mdico, personal de mantenimiento, familiares, el propio usuario, etc.), definir qu funcionalidades debe disponer el panel (botones, displays, interfono, etc.). Como vemos hay una gran cantidad de factores a considerar y muchos ejemplos de paneles en el mercado con caractersticas diferentes. Ello lleva a considerar la necesidad de regular mediante normativa de seguridad, cmo debera disearse un panel de ascensor. A esta idea conviene aplicar conceptos de diseo universal para facilitar el acceso y el uso del panel de mando del ascensor para todos los usuarios. Fig14.

Fig 12 Caracteristicas Ergonomicas Tablet PC. c. Panel de mando en autobs El panel de mando de la figura ilustra una situacin especialmente diseada. Dentro de los autobuses metropolitanos, en concreto el ejemplo pertenece a los autobuses de la ciudad de Roma, Italia, el propio usuario que se desplaza mediante silla de ruedas puede solicitar la parada del autobs, y accionar el despliegue de la rampa que le permita bajar con la silla de ruedas del autobs a la calle. En otras flotas de autobuses metropolitanos, es el conductor del vehculo el que dispone del panel apropiado para facilitar la entrada o salida del vehculo a usuarios con sillas de rueda, pero el problema reside en la falta de visibilidad de la situacin, de manera que el conductor tiene dudas de si realmente el usuario ha finalizado la accin. Fig 13.

Fig 14: Panel de mando de Ascensor

VIII.

NIVELES DE LA AUTOMATIZACIN

La descripcin de cada uno de los niveles es la siguiente: Nivel 1: Es el nivel de campo, tambin llamado nivel de instrumentacin. All se ubican dispositivos como elementos de medida (sensores) transductores y transmisores y los dispositivos de mando (actuadores). Son los elementos ms directamente relacionados con el proceso productivo, ya que los actuadores son los encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control. Los sensores miden las variables del proceso; ejemplos de algunas variables comunes a sensar: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin, posicin, etc. Ejemplos de actuadores: motores, vlvulas, calentadores, taladros, cortadoras, pequeos PLCs. Nivel 2: Es el nivel de proceso. En este nivel se sitan los elementos que ordenan las acciones a los actuadores y reciben la informacin de los distintos sensores, transductores y transmisores, as que los dispositivos de este nivel permiten que los sensores y actuadores funcionen de forma conjunta para que sean capaces de realizar el proceso industrial. Son dispositivos programables, de tal modo que es posible ajustar y personalizar su funcionamiento segn las necesidades de cada caso. Para una factora pequea, con los dos primeros niveles es suficiente para realizar un proceso productivo completo. Ejemplos de equipos que se ubican en el nivel 2: los PLCs, PC industrial, robots, CNC. Nivel 3: Es el nivel de clula. Estn los dispositivos que coordinan, supervisan y controlan las operaciones de los dos niveles inferiores; es el control y supervisin que enlaza las unidades de control de cada clula o estacin de trabajo. All se pueden tener PLC maestros, PC industriales, sistemas de control distribuido (DCS: Distributed Control System). Algunas actividades en el nivel 3 son: Adquisicin y tratamiento de datos. Monitorizacin. Gestin de alarmas y asistencias. Mantenimiento correctivo y preventivo. Control de calidad. Sincronizacin de clulas. Coordinacin de transporte. Aprovisionamiento de lneas. Seguimiento de lotes. Seguimiento de rdenes de trabajo.

Este nivel emite rdenes de ejecucin al nivel 2 y recibe situaciones de estado de dicho nivel; igual mente recibe los programas de produccin, calidad, mantenimiento, del nivel 4 y realimenta los estados de las rdenes de trabajo, situacin de las mquinas, estado de la obra al nivel 4. Nivel 4: Nivel de planeacin y control de la produccin. Todos los dispositivos de control existentes en la planta es posible monitorizarlos al existir una red de comunicaciones, que enlaza estos controles con otros dispositivos dedicados a la gestin y supervisin y que, generalmente, estn constituidos por computadores o sistemas de visualizacin tales como pantallas industriales e interfaces humano- mquina (HMI: Human-Machine Interface). En este nivel es posible visualizar cmo se estn llevando a cabo los procesos en la planta y a travs de entornos de Supervisin Control y Adquisicin de Datos (SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition), poseer una imagen virtual de la planta, de modo que sta se puede recorrer de manera detallada, o mediante pantallas de resumen, disponer de un panel virtual donde se muestren las posibles alarmas, fallas o alteraciones en cualquiera de los procesos que se lleven a cabo. Mediante estos medios de visualizacin virtual, es posible tener acceso inmediato a cada uno de los sectores de la planta. En algunas ocasiones, tambin es posible modificar los procesos productivos desde los computadores de supervisin. Pero para poder llevar a cabo esta supervisin, es imprescindible disponer de redes de comunicaciones con buses de campo de altas prestaciones, pues en grandes factoras, la cantidad de datos transmitidos y la conexin con elementos de control son gigantescas. La figura 2.9 incluye los buses de comunicaciones que enlazan los distintos niveles de automatizacin. Este nivel posee los sistemas DCS. Algunas tareas realizadas en el nivel 4 son: Gestin de materiales. Gestin de compras. Anlisis de costos de fabricacin. Control de inventarios. Gestin de recursos de fabricacin. Gestin de calidad. Gestin de mantenimiento. Programacin de la produccin. El nivel 4 emite los programas hacia el nivel 3 y recibe de este las incidencias de la planta. Del nivel 5 recibe informacin consolidada sobre: Pedidos en firme. Previsiones de venta.

Informacin de ingeniera de producto y proceso.

Y enva informacin relativa a:

Cumplimiento de programas. Costos de fabricacin. Costos de operacin. Cambios de ingeniera.

Nivel 5: Nivel de fbrica o de gestin. Este nivel, igual que el nivel 4, est constituido por computadoras, ya que se encuentra ms alejado de los procesos productivos. En este nivel no es relevante el estado y supervisin de los procesos de la planta; en cambio, s toma importancia toda la informacin relativa a la produccin y su gestin asociada. Toda esta informacin la adquiere del nivel de supervisin, es decir, del nivel 4, puesto que de all puede obtener la informacin completa, actual y en tiempo real, de todos los niveles inferiores de una o varias plantas. Informacin relativa a: materias primas consumidas, la produccin realizada, los tiempos de produccin, niveles de almacenado o inventarios de productos finales, etc., son importantes en este nivel. Con esta informacin, los directivos de la empresa pueden extraer estadsticas referentes a: costos de fabricacin, rendimiento de la planta, estrategias de ventas para liberar inventarios o excesos de producto almacenado y, en general, disponer de la informacin que permitan a los directivos la toma de decisiones que lleven a la optimizacin en el funcionamiento de la planta, todo ello de una manera rpida y flexible, gracias a la rapidez del acceso a los datos de fabricacin lograda en el nivel 4. En este nivel tambin se toman decisiones en cuanto a la generacin de nuevos productos, alteracin de otros productos, cambios en la planta, introduccin de nueva tecnologa y, en general, todas las polticas que conllevan el incremento de las ganancias de los dueos de la empresa. As que en este nivel se incluye la metodologa CAD/CAM. Y todas las herramientas informticas de produccin. Algunas tareas realizadas en el nivel 5 son: Gestin comercial y de marketing. Planificacin estratgica. Planificacin financiera y administrativa. Gestin de recursos humanos. Ingeniera de producto. Ingeniera de proceso. Gestin de tecnologa. Gestin de sistemas de informacin.

Investigacin y desarrollo. Este nivel emite al nivel 4 informaciones sobre la situacin comercial (pedidos y previsiones), informacin de ingeniera de producto y de proceso, etc., y recibe informacin del nivel 4 para ajustar la planificacin global, cumplimientos, costos, etc. El modelo descrito de estructura piramidal jerarquizada para la automatizacin industrial fue propuesto por la Oficina Nacional de estndares (nbs: National Bureau of standards) y es el que est vigente en muchas industrias modernas. [4]

IX.

CONCLUSIONES

Los proyectos de automatizacin tendrn xito si y slo si coinciden con las metas y estrategias de la organizacin. Esto solo es una breve idea de lo que es la automatizacin, siendo esto uno de los puntos clave para las industrias, pudindoles otorgar minimizacin de costos, y tiempos, reflejado esto en mayores utilidades para la empresa. Nuestro papel para las industrias es tanto apoyarles en un sistema de automatizacin y en el control de los procesos que se llevan actualmente para definir si las maquinarias estn trabajando correctamente.
X.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Pere Ponsa y Antoni Granolers, Diseo y Automatizacin Industrial, Universidad Politcnica de Catalunya. Primera Edicin 2010 [2] Humberto H. Gutierrez Ramirez, Automatizacin Industrial: Teora y Laboratorio, Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas, Primera Edicin, 2010. [3] Leonardo Espejo Ruiz, Aplicacin de Herramientas y Tcnicas de Mejora en la productividad en una planta de fabricacin de artculos de Escritura, Universitad Politecnica de Catalunya, Barcelona 2011. [4] Carlos Ruedas, Automatizacin Industrial: reas de aplicacin para Ingeniera, Universidad Rafael Landivar Facultad de Ingeniera, Boletn Electrnico N 10.