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LABORATORIO DE HIDRAULICA Practica No.

3 CALIBRACION DE UN ORIFICIO DE DESCARGUE LIBRE

Elaborado por:

JESS ANTONIO CABALLERO OLARTE 7301110 LUIS MAURICIO CANDIALES GARZON 7301112 ANGELICA PATRICIA RIOS JEJEN 7302035 AIDA FARIDE VELASQUEZ MARCA 7300859 NESTOR IVAN GARCIA MOTATO 7300714 DEIBER ANDRES GANSCKA ACEVEDO 7301168

PRESENTADO A:

Tutor. Ing. LISANDRO NEZ GALEANO

Universidad Militar Nueva Granada Programa de Ingeniera Civil Facultad de Estudios a Distancia (FAEDIS) Bogot

OBJETIVO GENERAL

El objeto de esta prctica es el del estudiar el comportamiento de un orificio teniendo en cuenta la aplicacin de las ecuaciones de continuidad y Energa. Realizar comparaciones entre los valores obtenidos en la prctica y los tabulados en los libros.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar el funcionamiento y manejo de la instalacin para recopilar los datos necesarios en la realizacin de la prctica. Determinar el coeficiente de descarga. Conocer la distribucin de presiones sobre la pared de la tubera y sobre la pared del orificio. Comprobar la ecuacin de la trayectoria del chorro. Determinar el coeficiente de contraccin (Cc) y el coeficiente de velocidad (Cv).

MARCO TEORICO Este estudio tiene importancia no solo por el inters terico que reviste, si no tambin por su aplicacin prctica en el aforo de caudales; en tal caso la determinacin del caudal que escurre puede obtenerse mediante la medicin de pocas magnitudes lineales y la aplicacin de formulas de fcil utilizacin. Hidrulicamente un orificio es una abertura practicada en las paredes (o fondo) de un depsito que contiene un fluido y a travs del cual, este fluye por accin de la energa potencial y cintica que posee; en todos los casos la totalidad del permetro interior de la abertura est en contacto con el fluido que escurre; en caso de que as no ocurriera, la salida se producira por el vertedero.

Si se prescinde de la contraccin que experimenta la vena lquida y no se considera la disipacin de energa que se produce durante el flujo, el problema de establecer la frmula del caudal que pasa por un orificio en caso de descarga libre, tericamente puede ser resuelto aplicando el Teorema de Bernoulli.

Pero las prdidas por rozamiento, ni mucho menos la contraccin de la vena lquida pueden ser dejados de lado de determinacin de las expresiones buscadas, ya que en su conjunto hacen que el caudal efectivo que pasa a travs de un orificio de pared delgada sea solo el 60% aproximadamente del que tericamente ocurrira de no producirse aquellas PRUEBA DE ORIFICIO Entre los aditamentos ms comnmente usados para medir descarga se tienen los orificios, el cual consiste en una abertura, generalmente circular en una de las paredes de un tanque. Una de sus caractersticas es el espesor de la pared la cual es muy pequea comparado con el tamao de la abertura. El flujo que se genera en un orificio nunca se encuentra encerrado por un lmite slido debido al comportamiento de la velocidad del mismo, cuya caracterstica es generar un perfil de velocidad curvo siendo mayor en el centro.

VELOCIDAD DEL CHORRO Se define como velocidad promedio a la velocidad que se presenta en la vena contracta, se puede afirmar que la velocidad en este punto es prcticamente constante con excepcin de una disminucin que se presenta en la parte exterior. Con respecto a la presin es igual a lo ancho del dimetro del chorro donde las lneas de flujo sean paralelas, que adems debe ser igual al medio que rodea al chorro en esa seccin.

COEFICIENTE DE CONTRACCION La relacin entre el rea del chorro y el rea del orificio se conoce como coeficiente de contraccin: Ec (1) Donde: A = rea del chorro Cc = coeficiente de contraccin Ao = rea del orificio A=CC*AO

COEFICIENTE DE VELOCIDAD Se conoce como coeficiente de velocidad la relacin existente entre velocidad (Velocidad ideal Vi) y la velocidad real en el orificio. Ec (2) Donde: V = velocidad real del orificio Cv = coeficiente de velocidad Vi = velocidad ideal V=Cv*Vi COEFICIENTE DE DESCARGA Es la relacin existente entre la descarga real y la descarga ideal: Ec (3) Donde: Q = caudal real Cd = coeficiente de descarga Qi = caudal ideal terica esperada

Q=Cd*Qi

Se sabe que, Ec (4) Q=V*A y que Q ideal es Ec (5) Qi=Ao*Vi Por lo tanto Ec (6) Cd=Cc*Cv

PROCEDIMIENTO DESCRIPCION DE LA INSTALACION Para los elementos descritos ver figura 1 1. Tubera P.V.C. 3 2. Orificio 1 : 3. Vlvula de entrada de 3 4. Tubera de 8 en hierro galvanizado que reduce a una tubera de bronce de 2. 5. Vlvula de purga (superior e inferior) 6. Manmetro de mercurio 7. Manmetro de agua 8. Mltiple de piezmetros. Diez piezmetros colocados de la siguiente forma: 5 en la pared de la tubera antes del orificio de descarga y 5 en la pared misma del orificio. Tales piezmetros van al tablero de piezmetros correspondiente.

9. Tablero de acrlico con ejes de coordenadas x y y, que permite dibujar la trayectoria del chorro. 10. Un orificio de descarga libre (objeto directo de la experiencia).

PROCEDIMIENTO 1. Abrir la vlvula reguladora de caudal para que este empiece a circular. 2. Purgar la tubera y todos los piezmetros de la siguiente forma: Mantener abierta la vlvula de purga del mltiple. Mantener abierta la vlvula que conduce al manmetro de Mercurio. Abrir una a una las vlvulas que comunican a los piezmetros del ramal de la instalacin con los cuales desea trabajar dejando la vlvula abierta durante 10 seg. y luego proceder a cerrarla e iniciar el mismo procedimiento con los piezmetros restantes. Cerrar la vlvula de purga Cerrar la vlvula que conduce al manmetro de Mercurio.

3. Las vlvulas de los piezmetros que comunican a los manmetros permanecen abiertos despus de estar todo el sistema purgado. 4. Toma de lectura de presin: Se selecciona la vlvula de manmetro de mercurio o H2O de acuerdo a la lectura que se realice. (para presiones bajas se utiliza la columna de agua y para presiones altas la columna de Mercurio). Los piezmetros numerados del 1 al 7 se deben medir con el manmetro de H2O. Los piezmetros restantes a partir del 8 hasta el 10 se deben medir con el manmetro de mercurio.

5. Medir el caudal que pasa por la instalacin por medio de las diferencias de presiones del piezmetro ubicado antes y despus del orificio incrustado en la tubera. 6. Utilizando lamina de acrlico se puede determinar la trayectoria de chorro de agua tomando como punto de referencia el orificio de salida y midiendo coordenadas X y Y de la parbola descrita. 7. Cambiar los caudales que circulan por la instalacin maniobrando las vlvulas de compuerta. Y repetir el procedimiento de toma de datos.

DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

Piezmetro 1(H2O) 2(H2O) 3(H2O) 4(H2O) 5(H2O) 6(H2O) 7(H2O) 8(H2O,Hg) 9(Hg) 10 (Hg) Coordenadas

1 1,5 1,497 1,493 1,493 1,492 1,492 1,49 1,482 1,108 1,104 X 13 8,5 Y 9,3 6

Cota piezometrica Caudal No. 2 3 5 (mximo) 55,5 59,2 194,3 55,8 59,2 197 55,7 59,1 198,1 55,7 59 197,8 55,6 59 197,8 55,6 59,05 197,7 55,6 59,05 197,7 55,6 59,2 197,7 44 43,6 109,7 43,9 43,5 109 6 8 6 5 9 4 2 9 4 0 0 8 3 0 9 6 2 5 2 3,5

Con estos datos procedemos a realizar los clculos y resultados: Con los datos experimentales y en papel doblemente logartmico se traza una recta en funcin de H y determine C y n.m2

De la grfica anterior se deduce el valor del coeficiente C en cual se encuentra en la ecuacin Q = C*Hn, de la siguiente forma: Tomamos dos puntos cualesquiera de la grfica correspondientes a caudal y altura respectivamente por ejemplo, 3,149 con 96,4 y 3,272 con 104,05, Q= 3,149; Q=3,272 H=96,4; H=104,5 1. 3.149 = C*96.4 2. 3.272 = C*104,5 Si dividimos la ecuacin 1. Entre la dos y despejando n obtenemos que: 0,962= 0,92n n= 0,46 Remplazando el valor de n en la ecuacin 1 obtenemos C=0,385 , despejando la n con la propiedad del logaritmo me queda

Mediante el mtodo de mnimos cuadrados calcular los valores de Cy n y compararlos con el numeral anterior,

1 2 3 4 5 C n

Y = log Q 0,49827288 0,49578081 0,50989484 0,50989484 0,51021488 2,52405825 0.59 0,45172344

x = log H 1,98407703 1,9790929 2,01724209 2,01724209 2,00796103 10,0056151

Y^2 0,24827586 0,24579861 0,26507609 0,26507609 0,26031922 1,28454586

X^2 3,93656168 3,91680871 4,06926563 4,06926563 4,03190751 20,0238092

XY 0,98861177 0,98119628 1,03858798 1,02352259 1,02449159 5,05641021

Al comparar los resultados encontramos semejanza entre el valor de la n y los valores de C lo cual nos indica que las tomas de las alturas de presin fueron tomadas con una precisin aceptable. 9

Realizar grficos de presiones sobre la pared de la tubera y sobre la pared del orificio para dos gastos diferentes CAUDAL 1

CAUDAL 2

En los dos grficos se observa la variacin de las presiones lo cual se debe a los cambios en al densidad y/o peso especfico del lquido que se encuentra en el piezmetro.

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Deducir las ecuaciones teoricas de la trayectoria y demostrar que la velocidad de salida real del orificio esta dada por Vo=(gx2/2z)1/2 Si se mide la posicin de un punto corriente abajo sobre la trayectoria de un chorro libre desde la vena contracta (Figura 1), es posible calcular la velocidad real v0. Si se desprecia la resistencia del aire, la componente horizontal de la velocidad no cambia y por tanto una posicin de coordenada x a lo largo del chorro (como el punto 3) verificar: vo t = x, donde t es el tiempo requerido por una partcula de fluido para viajar desde la vena contracta hasta el punto 3. Durante ese tiempo cada partcula habr descendido una cierta distancia y bajo la accin de la gravedad; como la componente vertical de la velocidad inicial (en la vena contracta) es nula, se verificar que y = gt2/ 2. Si se elimina el tiempo t en estas dos expresiones, se obtiene:

Con la ecuacin terica anterior calcular la velocidad real de salida por el orificio con tres puntos tomados en la lnea media del chorro

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Caudal 1 X 0,203 0,305 0, 368 Y 0,7 0,3 0 V 0,53736147 1,23327156 0

Caudal 2 X 0,33 0,5 0,33 Caudal 3 X 0,89 0,745 0,33 Y 0 0, 3 0,7 V 0 3,01241743 0,87354328 Y 0,7 0, 3 0 V 0,87354328 2,02175666 0

Soporte fotogrfico

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ANALISIS DE RESULTADOS De los datos obtenidos en el laboratorio se logro la determinacin de los coeficientes c y n a partir de la grafica Q vs H y la ecuacin y de esta forma compararla con los datos obtenidos a travs del clculo de mnimos cuadrados, con lo cual se encontr un error bajo indicndonos de esta forma una alta precisin en la toma de los datos. Adems se realizo la determinacin de los coeficientes de contraccin encontrando en el cual se encontr un comportamiento constante lo cual se debe a que este es la relacin entre el rea de la seccin contrada y el rea del orificio el cual no cambia para los diferentes caudales. En la experiencia de laboratorio se observ claramente que el movimiento del agua que atraviesa un orificio se asemeja al de movimiento parablico en fsica, por lo que con la ayuda de las ecuaciones de cinemtica se logr calcular la expresin para la velocidad real, este procedimiento se detall claramente en los resultados, luego con solo sustituir en esta ecuacin se calcul el valor de la velocidad real para los distintos gastos. Se Se realizo adems plantillas en Excel de gran ayuda para la determinacin de los parmetros para orificio de descarga como Cc, Cv entre otros.

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CONCLUSIONES Los dispositivos de medicin de caudal son singularidades en la medicin del flujo para los cuales es posible establecer una relacin biunvoca entre la perdida de carga H y el caudal , por lo tanto es posible determinar Q a partir de la medicin de H El coeficiente de contraccin nos da un valor constante ya que este depende del rea del chorro y el rea del orificio y este permanece constante. Al hallar los valores de C y n y compararlos con los valores obtenidos por el mtodo de mnimos cuadrados se encontr un error bajo lo cual nos indica que hubo una precisin aceptable en la toma de datos y posterior determinacin de los coeficientes. Se logro la realizacin de los objetivos planteados a travs de la determinacin de la perdida de carga y los coeficientes de descarga, velocidad y contraccin.

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LABORATORIO DE HIDRAULICA Practica No. 4

BOMBAS Elaborado por:

JESS ANTONIO CABALLERO OLARTE 7301110 LUIS MAURICIO CANDIALES GARZON 7301112 ANGELICA PATRICIA RIOS JEJEN 7302035 AIDA FARIDE VELASQUEZ MARCA 7300859 NESTOR IVAN GARCIA MOTATO 7300714 DEIBER ANDRES GANSCKA ACEVEDO 7301168

PRESENTADO A:

Tutor. Ing. LISANDRO NEZ GALEANO

Universidad Militar Nueva Granada Programa de Ingeniera Civil Facultad de Estudios a Distancia (FAEDIS) Bogot 15

INTRODUCCIN
Las bombas son mquinas que absorben energa mecnica y restituya al lquido que le atraviesa energa hidrulica. Las bombas se emplean para impulsar toda clase de lquidos, como, agua, aceites de lubricacin, combustibles, cidos, lquidos alimenticios. Tambin stas se emplean para bombear lquidos espesos con slidos en suspensin como pastas de papel, melazas, fangos, desperdicios, etc.

1.

OBJETIVO

Estudiar las caractersticas y el comportamiento de una bomba hidrulica y laenerga que sta suministra a un fluido incomprensible, para efectuar su transporte,o para proporcionar potencia hidrulica y determinar las curvas caractersticas de labomba existente en el laboratorio.

1.1

OBJETIVOS ESPECFICOS

1.1.1 Definir los diferentes conceptos de las bombas hidrulicas tal como las caractersticas de las bombas, las curvas caractersticas de las bombas. 1.1.2 Calcular el caudal para cada procedimiento. 1.1.3 Calcular la potencia de sistema de bombeo. 1.1.4 Calcular la velocidad especfica. 1.1.5 Graficar cada variable con respecto a los caudales de cada bomba hidrulica. 1.1.6 Hallar la cabeza neta positiva de succin.

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MARCO TERICO
2.1 DEFINICIN Las bombas hidrulicas son mquinas receptoras cuya misin es incrementar la energa de los lquidos, transformando la energa mecnica que reciben del motor de arrastre en energa hidrulica. sta es conocida como la suma de tres clases de energa, de posicin, de velocidad y de presin, por esto la bomba hidrulica es capaz de aumentar uno o ms de dichos tipos de energa. En la mayora de los casos, una bomba hidrulica debe suministrar un caudal de lquido a presin desde el que se trasmiten fuerza y movimiento. La bomba es el corazn de todo circuito hidrulico, cuando su funcionamiento sea defectuoso, el circuito resultar averiado total o parcialmente. [1]

2.2 CLASIFICACION DE LAS BOMBAS Las bombas se clasifican de la siguiente manera: 2.2.1 Bombas de volumen fijo o bombas de desplazamiento fijo: Estas bombas se caracterizan porque entregan un producto fijo a velocidad constante. Este tipo de bomba se usa ms comnmente en los circuitos industriales bsicos de aplicacin mecnica de la hidrulica. 2.2.1.1 Bomba de engranajes o piones: tambin conocido como caballo de carga es una de las ms utilizadas. La capacidad puede ser grande o pequea y su costo variar con su capacidad de presin y volumen. Adems la simplicidad de su construccin permite esta ventaja de precio. Las bombas de engranes exhiben buenas capacidades de vaco a la entrada y para las situaciones normales tambin son autocebantes; otra caracterstica importante es la cantidad relativamente pequea de pulsacin en el volumen producido. En este tipo de bombas de engrane, el engranado de cada combinacin de engranes o dientes producirn una unidad o pulso de presin. stos pueden ser: Bombas de engranes de baja presin. Bomba de engranes de alta presin. Bombas de engranes de 1500 lb/plg2. Bomba de engranes de 2000 lb/plg2.

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2.2.1.2 Bombas de paletas: son constructivamente ms complicadas que las de engranajes. Tienen diversos tipos constructivos, entre los que cabe destacar aquello que tienen suministro exterior del fluido, y los que tienen suministro interior. Las bombas de paletas pueden ser: Bombas de paletas desequilibradas o de eje excntrico. Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presin (Vickers). Bombas de paletas equilibradas de 2000 lb/plg2 de presin (Denison).

2.2.1.3 Bombas de pistn: Las bombas de pistn generalmente son consideradas como las bombas que verdaderamente tienen un alto rendimiento en las aplicaciones mecnicas de la hidrulica. Algunas bombas de engranes y de paletas funcionarn con valores de presin cercanos a los 2000 lb/plg2, pero sin embargo, se les consideraran que trabajan con mucho esfuerzo. En cambio las bombas de pistn, en general, descansan a las 2000 lb/plg2 y en muchos casos tienen capacidades de 3000 lb/plg2 y con frecuencia funcionan bien con valores hasta de 5000lb/plg 2. stas pueden ser: Bombas de pistn radial. Bombas de pistn radial. Bombas de pistn de barril angular (Vickers). Bombas de pistn de placa de empuje angular (Denison). Bomba diseo Dynex.

2.2.2 Bombas de volumen variable: La accin de bombeo de las bombas de volumen variable es a grandes rasgos similar a la accin de bombeo de las bombas de volumen fijo. Los volmenes variables para bombas de engranes nicamente son utilizables si se vara la velocidad de impulsin de la bomba. El factor de escape uniforme prohbe la eficiencia constante con velocidad variable y elimina a las bombas de engranes para uso potencial de volumen variable. Las bombas de paletas pueden adaptarse para producir volmenes variables, pero las restricciones de la conversin generalmente lo limitan. Una bomba de paletas de volumen variable no puede ofrecer una carga hidrulica balanceada en la caja interna de bombeo. Los 18

volmenes variables pueden conseguirse con bombas de paletas si se cambia la excentricidad del anillo de desgaste, en relacin al rotor y las paletas. Las bombas de pistn son las mejores adaptadas para diseos de volumen variable, y las bombas axiales de pistn generalmente son consideradas como las ms eficientes de todas las bombas, y son por s solas las mejores para cualquier condicin de volumen variable. Las bombas radiales de pistn son tambin utilizables para producir volmenes variables. [2]

Las designaciones del material frecuentemente usadas para bombas son: Bomba Estndar ( hierro y bronce ) Bomba toda de hierro. Bomba toda de bronce. Bomba de acero con partes internas de hierro o acero inoxidable. Bombas de acero inoxidable.

De acuerdo con la direccin del flujo las bombas se dividen en: Bombas de flujo radial (centrfugas): tienen impulsores generalmente angostos de bajavelocidad especfica, que desarrollan cargas altas. El lujo es casi totalmente radialy la presin desarrollada es debida principalmente a la fuerza centrfuga. Bombas de flujo mixto: el flujo cambia de axial a radial. Son bombas paragastos y cargas intermedias y la velocidad especfica de los impulsores es mayor quelas de flujo radial. Bombas de flujo axial: llamadas de propela el flujo es completamente axial ysus impulsores son de alta velocidad especfica.

2.3 CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS 19

Estas curvas caractersticas se pueden obtener a partir delcomportamiento terico de la bomba. Las curvas caractersticas de mayor inters son: 2.3.1 Altura en funcin del caudal (hm vs Q)

Figura 1. Altura en funcin del Caudal.

2.3.2 Potencia vs. Caudal (P vs Q).

Figura 2. Curva Potencia vs. Caudal.

2.3.3 Rendimiento vs. Caudal ( vs. Q) Figura 3. Curva Rendimiento vs. Caudal.

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2.4 POTENCIA DE LOS SITEMAS DE BOMBEO El conjunto elevador (moto-bomba) deber vencer la diferencia de nivel entre los dos puntos, ms las prdidas de carga en todo el trayecto (prdida por friccin a lo largo de la tubera y prdidas locales debidas a las piezas y accesorios). Se denomina: Het = altura geomtrica, estos es, la diferencia de nivel. Hs = altura de aspiracin o succin, esto es, altura del eje de la bomba sobre el nivel inferior. Hd = altura de descarga, o sea, la altura de nivel superior en relacin el eje de la bomba. Hs + Hd = Het Ht = carga total en el sistema de bombeo, que corresponde a Ht = Het + prdidas de carga (totales). 2.4.1 Potencia (P)

Donde, = peso especifico del liquido al ser elevado. Q= caudal o descarga en m3/s. Hman= altura manomtrica en m. = eficiencia del sistema de bombeo. = motor * bomba.

2.4.2 Potencia Instalada Se debe admitir un cierto margen para los motores elctricos. Los siguientes aumentos son recomendables, Tabla 1. Porcentaje (%) 50 30 20 15 10 Para bombas hasta Para bombas de Para bombas de Para bombas de Para bombas de ms de Potencia (HP) 2 2a5 5 a 10 10 a 20 20

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2.5 EFICIENCIA DE LAS MAQUINAS. La eficiencia de las mquinas hasta cierto punto puede variar con la potencia por razones de construccin, siendo ms elevado para las mquinas grandes. Los motores elctricos empleado por determinado fabricante de bombas, por ejemplo, acusaron en promedio las siguientes eficiencias. Tabla 2a. Eficiencia con respecto a la potencia. HP 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 m (%) 64 67 72 73 75 77

5 81

10 84

20 86

30 87

50 88

100 90

Las bombas centrfugas de 1750 rpm, dadas por el mismo fabricante, presenta las siguientes caractersticas medias: Tabla 2b. Eficiencia con respecto al caudal. Q (l/s) 5 7.5 10 15 20 m (%) 52 61 66 68 71

25 75

30 80

40 84

50 85

100 87

200 88

2.6 VELOCIDAD ESPECFICA. La velocidad especfica es un dato de gran utilidad en la caracterizacin de las bombas, independiente de su tamao y velocidad de funcionamiento. La velocidad especfica es el nmero de revoluciones por minuto de una bomba ideal, geomtricamente semejante a la bomba en consideracin, necesario para elevar 75 l/s de agua a una altura de 1 m (potencia efectiva de HP). Puede ser calculada por la siguiente ecuacin:

Q = caudal en m3/s. H = altura manomtrica en m. = velocidad angular en RPM. El rendimiento es muy bajo para bombas con velocidad especfica inferior a 90. Las bombas radiales son satisfactorias para valores de ns comprendidos entre 90 y 300. Las bombas con impulsores tipo Francis se aplican con eficiencia entre 30 y 800. Por encima de este valor, se encuentra el campo de aplicacin de las bombas axiales o propeller. Para un diseo de bomba dado, la velocidad especfica puede cambiarse si se aumenta o disminuye la velocidad de rotacin de una bomba, cuyos valores tpicos estn dados por las velocidades de los motores: 450, 900, 1800, y 3600 r.p.m. 2.7 CABEZA NETA POSITIVA DE SUCCION (NPSH). Se define como la cabeza que hace que el lquido fluya por la tubera de succin para entrar al ojo del impulsor. 22

Si la bomba trabaja con carga esttica de succin (nivel de bombeo por encima del eje del impulsor), la ecuacin se transforma en:

Existen dos tipos de NPSH: La disponible: NPSHD, la cual es una funcin del sistema en el cual opera la bomba y puede ser calculada para cualquier instalacin. La requerida: NPSHR, que es una funcin del diseo de la bomba y vara entre diferentes fbricas de bombas, entre diferentes bombas de una misma fbrica, y depende adems del gasto y de la velocidad de trabajo de la bomba. La NPSHR es un valor que debe ser suministrado por el fabricante. Cualquier instalacin, para operar satisfactoriamente, debe tener un NPSHD igual mayor que la NPSHR de la bomba para las condiciones deseadas.

2.

PROCEDIMIENTO

3.1 Se reconoci la instalacin antes de iniciar el laboratorio y las partes que lo conforman. 3.2 Se mostr el funcionamiento del tablero de control para ser como ajustar la velocidad. 3.3 Luego se procedi a abrir la vlvula reguladora a la entrada del nivel del tanque de nivel constante. 3.4 Se tomo la lectura del vertedero, Ho. 3.5 Luego de esto se contino abriendo totalmente la vlvula de succin y se mantuvo la vlvula de descarga cerrada. 3.6 Se prendi la bomba y se ajusto la velocidad en el tablero de control. 3.7 Se tomaron las lecturas de presin, marcando en el manmetro de la succin marca 0 y en el manmetro de la descarga marca otro valor. 3.8 Se tomaron 10 lecturas en el manmetro de descarga desde cero hasta uno de referencia. 3.9 Se abri la vlvula reguladora del flujo en la descarga, se tom el primer valor menor al de referencia en el respectivo manmetro. 3.10 Se tomaron las medidas de caudal a travs del vertedero, adems se ley en la escala del piezmetro del vertedero el valor de la lmina de agua, Hv. 3.11 Se cambio la velocidad de la bomba, ajustndola en el tablero de control, se hizo el cambio de la velocidad y se repiti los pasos anteriores.

3.

ANALISIS DE DATOS
3.1 Clculos Bomba Hidrulica

Tabla 3a. Bomba hidrulica de 40 Hz 23

Tabla 3b. Bomba hidrulica de 60 Hz

3.2 Grficos.

3.2.1 Altura en funcin del Caudal.

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4.2.2 POTENCIA VS. CAUDAL.

4.2.3 RENDIMIENTO VS. CAUDAL

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3.3 VELOCIDAD ESPECIFICA


Tabla 4a. Velocidad especifica para bomba hidrulica de 40 Hz

Tabla 4b. Velocidad especifica para bomba hidrulica de 60 Hz

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3.4 NPSH disponible y requerido.

CONCLUSIONES
3.5 Se observo que los valores encontrados de velocidad especifica se encuentran entre el rango de una bomba de tipo centrifuga y tambin se pudo ver que la velocidad cambia si se cambia la velocidad de rotacin de la bomba. 3.6 La seleccin de la velocidad con la que el motor va a trabajar, depende de dos factores: uno de ellos es la velocidad de rotacin y el otro es la velocidad especfica; una inadecuada seleccin de la velocidad trae como consecuencia dos problemas como el desgaste en los cojinetes de ejes y cavitacin. 3.7 La cavitacin puede ocurrir tanto en la tubera de succin como en los labes del impulsor debido a que en esos lugares la presin tiende a ser menor que la atmosfrica, llegando a reducir de manera considerable el caudal descargado. 3.8 Los valores de NPSHd y NPSHr permiten comprobar que la bomba no cavita debido a que el disponible es mayor que el requerido.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. MATAIX, Claudio. Mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas. Editorial. Pg 369. 2. Http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/clasificacionbombashidraulic as/clasificaciondelasbombashidraulicas.html (Fecha de actualizacin 15/09/2011 7:06 pm).

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LABORATORIO DE HIDRAULICA Practica No. 5 RED DE CROSS

FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO Elaborado por:

JESS ANTONIO CABALLERO OLARTE 7301110 LUIS MAURICIO CANDIALES GARZON 7301112 ANGELICA PATRICIA RIOS JEJEN 7302035 AIDA FARIDE VELASQUEZ MARCA 7300859 NESTOR IVAN GARCIA MOTATO 7300714 DEIBER ANDRES GANSCKA ACEVEDO 7301168

PRESENTADO A:

Tutor. Ing. LISANDRO NEZ GALEANO

Universidad Militar Nueva Granada Programa de Ingeniera Civil Facultad de Estudios a Distancia (FAEDIS) Bogot

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OBJETIVOS

Objetivo general Aplicacin de uno de los mtodos utilizados para el anlisis y diseo de redes cerradas de tuberas o redes de distribucin en sistemas de abastecimiento de agua como es el Mtodo de Hardy Cross.

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Objetivos especficos: Evaluar la distribucin de prdidas hidrulicas para una red de tuberas. Evaluar la distribucin de caudales para una red de tuberas. Aplicar el mtodo de Cross para el balance de prdidas hidrulicas y caudales para una red de tuberas. Confirmar los resultados obtenidos mediante su ajuste a unos mrgenes de error Prestablecidos.

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MARCO TEORICO Las tuberas interconectadas en las cuales el flujo en una salida dada puede venir de diferentes circuitos, se conocen como redes de tuberas. Los principios fundamentales de anlisis de redes cerradas se basan en las ecuaciones de conservacin de la masa y conservacin de energa.

Donde: QD = caudales consumidos en cada uno de los nodos Qe = caudales que alimentan la red de distribucin Nu = nmero de uniones que existe en la red

NTi = nmero de tubos que llegan al nodo i Qij = representa el caudal que pasa por la tubera ij

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RED DE TUBERIAS

Si realizamos los diferentes despejes y remplazamos teniendo en cuenta estas dos ecuaciones obtenemos las ecuaciones para el diseo y anlisis de redes cerradas conocidas como las ecuaciones de cabeza.

f = factor de friccin de Darcy - Weisbach l = longitud del tramo de tubera d = dimetro de la tubera Km = prdidas menores g = gravedad H = cabeza del nodo A = rea del tramo de tubera Existen diferentes mtodos de anlisis de redes de tuberas (Mtodo de Hardy Cross, Newton-Raphson, Teora Lineal, Gradiente Hidrulico) que realmente nos sirven como procesos de comprobacin de diseo y no como diseos en s.

METODO DE HARDY CROSS El mtodo de Hardy Cross es un proceso de tanteos directos en el cual los ajustes hechos sobre valores previamente admitidos o adoptados son calculados y por lo tanto, controlados. En estas condiciones, la convergencia de los errores es rpida, obtenindose casi siempre una precisin satisfactoria en los resultados, despus de tres tanteos solamente.

Para su aplicacin al estudio de las grandes redes, siempre que hubiere conveniencia, pueden ser divididas en sectores. Adems, pueden reducirse las redes hidrulicas a sus elementos principales. (Dimetro, velocidad o prdida de carga). El mtodo comnmente se adopta al ajustamiento de los caudales. Su empleo comprende lo siguiente: a) Se presupone o se admite en principio una cierta distribucin de caudales para el sistema que va ser estudiado.
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b) Se calcula para cada tubera prdida de carga hf, tomndose en consideracin el coeficiente de friccin. Esta prdida de carga a lo largo de una tubera puede ser expresada por la siguiente formula general:

c) Se determina la prdida de carga total en cada circuito cerrado. d) Se ajusta el caudal en cada circuito, sumndose o restndose de los caudales admitidos la correccin , calculada por la expresin

APLICACION DE LA FORMULA DE HAZEN WILLIAMS Aplicndose el mtodo de Cross al anlisis de las tuberas ms importante de una red de abastecimiento, es conveniente el empleo de una frmula de resistencia suficientemente precisa. Ha sido adoptada la frmula de Hazen - Williams.

Siendo V la velocidad en metros por segundos, D el dimetro de los tubos en metros, Sf la prdida de carga unitaria (por metro de tubera) y C un coeficiente que depende del material de que es hecho el conducto de la naturaleza interna de sus paredes del uso de la tubera, etc. De la distribucin de esa frmula en la ecuacin de continuidad,

En el cual A es el rea hidrulica en metros cuadrados y Q el caudal en metros cbicos por segundo, resulta.

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PROCEDIMIENTO DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN

Tanque elevado localizado en la parte superior del laboratorio de Hidrulica. Sistema de cinco mallas con un mltiple de piezmetros, (41 piezmetros) para el clculo de caudales. El sistema de mallas cuenta con dos salidas (se escoge una sola salida para realizar la prctica), cada una a un vertedero diferente los cuales desaguan a un canal. El agua desalojada sube de nuevo al tanque gracias a una bomba hidrulica. Vlvula de purga Tubera en P.V.C. Manmetro de mercurio Manmetro de agua

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1. Asegrese que el equipo est listo para iniciar la prctica, de no ser as consulte con el laboratorista. 2. Purgar el sistema. Esto se logra abriendo la vlvula superior del sistema de piezmetros y luego abrir el restante de vlvulas exceptuando la vlvula de paso al manmetro marcada con la letra M. Luego de tres minutos cierre todas las vlvulas. 3. Abrir la vlvula de paso al manmetro y la vlvula ubicada en la parte inferior del mercurio para poder tomar las correspondientes lecturas en cm de mercurio, sin olvidar que la vlvula de agua debe permanecer cerrada, evitando de esta manera lecturas errneas. 4. Verificar que la lectura del piezmetro N 12 y la lectura del piezmetro N 11 sea superior a 105.2 cm de mercurio para saber que el tanque que alimenta el sistema est rebosando el agua y as poder realizar la prctica. 5. Abrir la vlvula de desage que llega a uno de los vertederos para que exista un caudal. 6. Tomar las lecturas para cada una de las mallas, teniendo en cuenta el nmero de cada piezmetro dado en la tabla para la toma de datos. 7. Tomar nota de la altura del vertedero (Hv) al final de las lecturas de todos los piezmetros del sistema. 8. Repetir este procedimiento para cinco caudales diferentes.
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RESULTADOS CONFIGURACION DE LA RED.

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Se utiliza como fluido principal agua, suministrado por una tubera de 3 de dimetro en PVC que proviene de un tanque alto a nivel constante. El circuito est constituido por una red de tuberas de PVC localizada en un rea de 36 m 2 y est conformada por cinco circuitos, 13 nudos y 17 tramos de dimetros comprendidos entre 3 y 3/4, a lo largo del circuito se encuentran 41 piezmetros instalados. Con base en la ecuacin de Darcy Weisbach:

Obtenga los correspondientes valores de K equivalentes en las ecuaciones de Hazen-Williams.

Para Darcy, se tiene:

Igualando las expresiones se obtiene:

El coeficiente de rugosidad , utilizado fue de 0.0015mm,que corresponde a la


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tubera lisa de PVC.


Tabla No. 1 Toma de Datos Practica No 5. Red de Cross Q1 MALLA PZ # 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Hv (cm) Ho (cm) Q2 Q3 Q4 Q5 H (cm de Hg) H (cm de Hg) H (cm de Hg) H (cm de Hg) H (cm de Hg) 103,00 101,80 100,50 100,10 94,70 103,00 103,30 103,40 102,40 102,80 103,30 103,30 102,50 102,00 102,20 102,90 103,10 102,20 103,00 103,10 102,80 102,50 102,80 103,00 103,00 103,00 101,80 103,00 102,00 103,00 102,50 102,30 101,50 103,00 103,00 103,00 103,00 102,90 102,80 102,80 102,30 102,80 102,60 102,50 102,50 44,4 101,90 101,90 101,90 101,00 101,40 101,80 101,80 100,80 100,90 101,00 101,30 101,60 100,90 101,70 101,50 101,40 100,90 101,00 101,40 101,50 101,60 100,80 101,80 100,90 101,60 101,20 101,10 101,00 101,40 101,70 101,60 101,10 101,00 100,90 100,70 100,10 100,50 100,90 99,90 99,30 46,5 100,60 100,50 100,60 100,60 100,30 100,70 100,70 99,10 99,60 99,70 100,00 100,20 100,00 101,10 101,10 99,90 99,50 99,60 99,70 99,90 100,00 99,60 100,30 99,40 100,20 99,80 100,00 100,10 100,00 100,30 100,20 99,40 99,10 98,70 98,50 98,00 98,30 99,00 97,00 95,60 47,6 38,8 99,90 99,80 99,80 99,50 99,70 100,10 99,90 96,50 98,80 99,00 99,30 99,90 99,00 98,80 98,90 98,60 98,20 98,40 98,60 98,80 98,90 98,80 99,30 98,50 99,20 98,90 99,10 99,20 98,70 99,10 99,40 98,20 97,70 97,50 96,80 96,40 96,40 97,90 95,00 93,40 48,1 92,30 92,20 92,10 92,00 92,50 92,50 92,70 89,80 91,80 91,70 90,50 90,60 91,80 90,70 90,70 92,50 91,00 91,00 91,50 92,00 93,00 93,50 94,00 93,30 93,50 93,00 93,70 94,20 92,60 94,00 93,50 89,80 88,50 86,00 85,50 84,00 85,50 89,00 79,00 73,00 50,9

II

III

IV

TUBO 1-2

L (m) 4

Q (m3/s) 0,071 40

2-3 3-4 4-5 1-5 3-10 8-10 7-8 4-7 5-6 6-7 6-9 8-9 9-12 10-11 11-12

2,25 2 2 2,25 4,5 2 2,25 2,25 2,25 2 2,25 2 2,25 2,25 4

0,071 0,041 0,041 0,071 0,03 0,081 0,041 0,082 0,03 0,041 0,071 0,04 0,031 0,111 0,031

H1 H2 H3 H4 H5 Q promedio

(cm) 44,4 46,5 47,6 48,1 50,9

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5

(m3/s) 0,123 0,137 0,145 0,149 0,170 0,145

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ITERACION 1 MALLA I AREA TUBERIA diametro Q ij 0,0046 1-2 0,0762 0,0710 0,0020 2-3 0,0508 0,0710 0,0005 3-4 0,0254 0,0410 0,0011 4-5 0,0381 -0,0410 0,0046 1-5 0,0762 -0,0710 MALLA II TUBERIA diametro Q ij 4-5 0,038 0,057 5-6 0,051 -0,030 6-7 0,019 0,041 4-7 0,025 0,082 MALLA III diametro Q ij 0,025 0,041 0,025 -0,040 0,019 -0,014 0,051 -0,071

velocidad 15,5689 35,0301 80,9145 -35,9620 -15,5689

f 0,0121 0,0112 0,0118 0,0121 0,0121 f 0,011 0,014 0,012 0,011 f 0,012 0,012 0,014 0,011 f 0,013 0,011 0,012 0,014 0,011 f 0,012 0,011 0,011 0,014 0,014

hf+hm 7,8656 31,1628 309,4673 -41,9525 -4,4244 302,1188 Q hf+hm 77,289 -6,970 1321,423 1319,292 2711,034 Q hf+hm 348,151 295,444 -175,636 -31,163 436,796 Q hf+hm -120,530 -604,827 -478,911 13,940 -1144,913 -2335,240 Q hf+hm 409,170 487,548 2391,576 -7,365 -13,093 3267,837 Q

(hf+hm)/Q 110,7827 438,9124 7547,9840 1023,2323 62,3153 9183,2267 -0,0164 (hf+hm)/Q 1345,346 232,338 32229,820 16088,928 49896,432 -0,027 (hf+hm)/Q 8491,482 7386,093 12696,516 438,912 29013,003 -0,008 (hf+hm)/Q 4909,453 11030,269 9868,830 464,676 14134,725 40407,953 0,029 (hf+hm)/Q 8609,109 9357,175 21545,734 237,570 422,346 40171,933 -0,041

AREA 0,001 0,002 0,000 0,001

velocidad 50,390 -14,801 143,848 161,829

AREA 0,001 0,001 0,000 0,002

TUBERIA 7-8 8-9 6-7 6-9

velocidad 80,915 -78,941 -48,534 -35,030

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001

MALLA IV TUBERIA diametro Q ij 3-4 0,025 -0,025 4-7 0,025 -0,055 7-8 0,025 -0,049 3-10 0,051 0,030 8-10 0,025 -0,081 MALLA V TUBERIA diametro Q ij 8-9 0,025 0,048 8-10 0,025 0,052 10-11 0,025 0,111 9-12 0,051 -0,031 11-12 0,051 -0,031

velocidad -48,451 -108,215 -95,770 14,801 -159,856

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

velocidad 93,797 102,829 219,061 -15,295 -15,295

42

AREA 0,0046 0,0020 0,0005 0,0011 0,0046

ITERACION 2 MALLA I TUBERIA diametro 1-2 0,0762 2-3 0,0508 3-4 0,0254 4-5 0,0381 1-5 0,0762

Q ij 0,0546 0,0344 0,0043 -0,0303 -0,0874

velocidad 11,9619 16,9479 8,5755 -26,5618 -19,1760

f 0,0131 0,0135 0,0231 0,0130 0,0115

hf+hm 5,0221 8,7577 6,8168 -24,6285 -6,3493 -10,3812 Q hf+hm 22,082 -21,154 384,823 149,695 535,446 Q hf+hm 91,172 -13,938 -127,562 -37,412 -87,740 Q hf+hm -11,874 -58,505 -111,831 44,602 -32,126 -169,733 Q hf+hm 7,065 253,955 978,001 -1,126 -56,353 1181,542 Q

(hf+hm)/ 92,0630 Q 254,9497 1568,7773 813,2801 72,6051 2801,6751 0,0019 (hf+hm)/ 776,723 Q 370,033 18015,214 5771,339 24933,310 -0,011 (hf+hm)/ 4644,105 Q 2033,392 11070,787 476,415 18224,699 0,002 (hf+hm)/ 1915,740 Q 3848,982 5074,238 757,302 2810,411 14406,673 0,006 (hf+hm)/ 1588,598 Q 6883,958 13906,506 116,387 786,247 23281,695 -0,025
43

AREA 0,001 0,002 0,000 0,001

MALLA II TUBERIA diametro 4-5 0,038 5-6 0,051 6-7 0,019 4-7 0,025

Q ij 0,028 -0,057 0,021 0,026

velocidad 24,937 -28,205 74,945 51,188

f 0,013 0,012 0,013 0,013

AREA 0,001 0,001 0,000 0,002

MALLA III TUBERIA diametro 7-8 0,025 8-9 0,025 6-7 0,019 6-9 0,051

Q ij 0,020 -0,007 -0,012 -0,079

velocidad 38,744 -13,527 -40,426 -38,744

f 0,013 0,019 0,015 0,011

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001

MALLA IV TUBERIA diametro 3-4 0,025 4-7 0,025 7-8 0,025 3-10 0,051 8-10 0,025

Q ij -0,006 -0,015 -0,022 0,059 -0,011

velocidad -12,232 -29,998 -43,494 29,058 -22,559

f 0,020 0,014 0,013 0,012 0,016

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

MALLA V TUBERIA diametro 8-9 0,025 8-10 0,025 10-11 0,025 9-12 0,051 11-12 0,051

Q ij 0,004 0,037 0,070 -0,010 -0,072

velocidad 8,777 72,805 138,792 -4,773 -35,362

f 0,023 0,012 0,011 0,022 0,011

AREA 0,0046 0,0020 0,0005 0,0011 0,0046

ITERACION 3 MALLA I TUBERIA diametro 1A 2 0,0762 2A 3 0,0508 3A 4 0,0254 4A 5 0,0381 1A 5 0,0762

Q ij 0,0564 0,0362 0,0003 -0,0177 -0,0856

velocidad 12,3681 17,8620 0,6062 -15,5186 -18,7697

f 0,0130 0,0133 0,1646 0,0154 0,0115

hf+hm 5,3134 9,5749 0,2428 -9,9108 -6,1162 -0,8960 Q hf+hm 11,150 -28,758 85,386 0,004 67,782 Q hf+hm 64,912 -90,699 -85,386 -35,352 -146,524 Q hf+hm -0,422 -12,881 -95,668 52,864 -32,525 -88,632 Q hf+hm 62,409 53,480 414,153 -9,061 -98,173 422,807 Q

(hf+hm)/Q 94,2032 264,4758 790,2907 560,1664 71,4537 1780,5897 0,0003 (hf+hm)/Q 630,187 423,501 9367,335 0,411 10421,434 -0,003 (hf+hm)/Q 4019,796 4333,946 9367,335 464,416 18185,492 0,004 (hf+hm)/Q 755,613 2126,487 4741,517 815,967 2824,345 11263,930 0,004 (hf+hm)/Q 3693,081 3461,432 9213,236 258,543 1011,596 17637,887 -0,012
44

AREA 0,001 0,002 0,000 0,001

MALLA II TUBERIA diametro 4A 5 0,038 5A 6 0,051 6A 7 0,019 4A 7 0,025

Q ij 0,018 -0,068 0,009 0,009

velocidad 15,519 -33,503 31,981 18,372

f 0,015 0,011 0,016 0,017

AREA 0,001 0,001 0,000 0,002

MALLA III TUBERIA diametro 7A 8 0,025 8A 9 0,025 6A 7 0,019 6A 9 0,051

Q ij 0,016 -0,021 -0,009 -0,076

velocidad 31,869 -41,301 -31,981 -37,556

f 0,014 0,013 0,016 0,011

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001

MALLA IV TUBERIA diametro 3A 4 0,025 4A 7 0,025 7A 8 0,025 3 A 10 0,051 8 A 10 0,025

Q ij -0,001 -0,006 -0,020 0,065 0,012

velocidad -1,103 -11,954 -39,819 31,964 22,727

f 0,087 0,020 0,013 0,011 0,016

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

MALLA V TUBERIA diametro 8A 9 0,025 8 A 10 0,025 10 A 11 0,025 9 A 12 0,051 11 A 12 0,051

Q ij 0,017 -0,015 0,045 -0,035 -0,097

velocidad 33,351 -30,491 88,714 -17,292 -47,882

f 0,014 0,014 0,012 0,013 0,011

AREA 0,0046 0,0020 0,0005 0,0011 0,0046

ITERACION 4 MALLA I TUBERIA diametro 1A 2 0,0762 2A 3 0,0508 3A 4 0,0254 4A 5 0,0381 1A 5 0,0762

Q ij 0,0567 0,0511 0,0034 -0,0144 -0,0853

velocidad 12,4233 25,1879 6,6617 -12,6662 -18,7145

f 0,0130 0,0121 0,0261 0,0165 0,0115

hf+hm 5,3535 17,3320 4,6408 -7,0979 -6,0849 14,1435 Q hf+hm 9,661 -31,287 32,655 2,639 13,669 Q hf+hm 65,567 -8,244 -444,021 -32,034 -418,732 Q hf+hm -0,298 -1,382 -134,954 58,766 -147,296 -225,163 Q hf+hm 4,547 77,329 231,900 -15,021 -121,979 176,776 Q

(hf+hm)/Q 94,4931 339,5001 1374,8125 491,5210 71,2972 2371,6238 -0,0030 (hf+hm)/Q 554,543 439,690 6419,805 1243,178 8657,216 -0,001 (hf+hm)/Q 4036,747 1677,941 19239,502 444,349 25398,539 0,008 (hf+hm)/Q 756,180 1036,150 5511,535 855,133 5368,712 13527,711 0,008 (hf+hm)/Q 1365,419 4045,742 7034,469 319,361 1118,722 13883,714 -0,006
45

AREA 0,001 0,002 0,000 0,001

MALLA II TUBERIA diametro 4A 5 0,038 5A 6 0,051 6A 7 0,019 4A 7 0,025

Q ij 0,017 -0,071 0,005 0,002

velocidad 15,282 -35,107 17,846 4,190

f 0,015 0,011 0,019 0,033

AREA 0,001 0,001 0,000 0,002

MALLA III TUBERIA diametro 7A 8 0,025 8A 9 0,025 6A 7 0,019 6A 9 0,051

Q ij 0,016 -0,005 -0,023 -0,072

velocidad 32,055 -9,696 -80,971 -35,569

f 0,014 0,022 0,013 0,011

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001

MALLA IV TUBERIA diametro 3A 4 0,025 4A 7 0,025 7A 8 0,025 3 A 10 0,051 8 A 10 0,025

Q ij 0,000 -0,001 -0,024 0,069 -0,027

velocidad -0,777 -2,631 -48,323 33,906 -54,146

f 0,123 0,044 0,013 0,011 0,013

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

MALLA V TUBERIA diametro 8A 9 0,025 8 A 10 0,025 10 A 11 0,025 9 A 12 0,051 11 A 12 0,051

Q ij 0,003 0,019 0,033 -0,047 -0,109

velocidad 6,572 37,721 65,060 -23,206 -53,795

f 0,026 0,014 0,012 0,012 0,011

AREA 0,0046 0,0020 0,0005 0,0011 0,0046

ITERACION 19 MALLA I TUBERIA diametr o 1A 2 0,0762 2A 3 0,0508 3A 4 0,0254 4A 5 0,0381 1A 5 0,0762

Q ij 0,0169 0,0468 0,0028 -0,0009 -0,1251

velocida d 3,7107 23,1089 5,4537 -0,7883 -27,4272

f 0,0204 0,0124 0,0289 0,0812 0,0106

hf+hm 0,7517 14,9121 3,4437 -0,1350 -11,9830 6,9894 Q hf+hm 0,573 -1,956 252,091 0,000 250,709 Q hf+hm 196,016 -1,339 -252,091 -0,027 -57,442 Q hf+hm -0,716 -11,765 -211,596 181,862 -6,546 -48,762 Q hf+hm 3,333 11,780 147,786 -19,283 -137,567 6,050 Q

(hf+hm) /Q 44,4216 318,3770 1246,164 9 150,2314 95,8042 1854,999 0 -0,0019 (hf+hm) /Q 206,032 14,155 14882,63 2 0,114 15102,93 2 -0,008 (hf+hm) /Q 6515,421 942,045 14882,63 2 75,787 22415,88 5 0,001 (hf+hm) /Q 814,547 2057,017 6746,008 1436,317 1546,693 12600,58 1 0,002 (hf+hm) /Q 1233,146 1910,158 5738,434 355,465 1183,414 10420,61 7 0,000
46

AREA 0,001 0,002 0,000 0,001

MALLA II TUBERIA diametr o 4A 5 0,038 5A 6 0,051 6A 7 0,019 4A 7 0,025

Q ij 0,003 -0,138 0,017 0,003

velocida d 2,441 -68,166 59,429 5,093

f 0,036 0,010 0,013 0,030

AREA 0,001 0,001 0,000 0,002

MALLA III TUBERIA diametr o 7A 8 0,025 8A 9 0,025 6A 7 0,019 6A 9 0,051

Q ij 0,030 0,001 -0,017 0,000

velocida d 59,373 2,806 -59,429 -0,174

f 0,012 0,042 0,013 0,390

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001

MALLA IV TUBERIA diametr o 3A 4 0,025 4A 7 0,025 7A 8 0,025 3 A 10 0,051 8 A 10 0,025

Q ij -0,001 0,006 -0,031 0,127 0,004

velocida d -1,736 11,287 -61,902 62,470 8,352

f 0,059 0,020 0,012 0,010 0,023

AREA 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

MALLA V TUBERIA diametr o 8A 9 0,025 8 A 10 0,025 10 A 11 0,025 9 A 12 0,051 11 A 12 0,051

Q ij -0,003 0,006 0,026 -0,054 -0,116

velocida d -5,334 12,171 50,826 -26,764 -57,354

f 0,029 0,020 0,013 0,012 0,010

Al final de todas las iteraciones (19) para satisfacer un valor de Tolerancia Q adecuado se obtienen los siguientes resultados.
CAUDALES (l/s)

q1-2 q2-3 16,9219 46,84

q3-4 2,76

q4-5 -0,90

q1-5 76,20

q5-6 -138,16

q6-7 16,94

q4-7 2,58

q7-8 30,0849

q8-9 1,42166 3

q6-9 -0,35352

q3-10 126,616 8

q8-10 4,23223 3

q10-11 25,7538

q9-12 -54,2462

q11-12 -116,2462

47

ANALISIS DE RESULTADOS Comparando los datos tericos con los obtenidos en el laboratorio observamos que tenemos diferencias grandes, al parecer la tome de los datos y los instrumentos de medicin nos pueden estar arrojando las diferencia, tambin pueden varios al incluir factores como el desgaste.

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