4.

Oxidarea anodic a aluminiului (eloxarea) Consideraii teoretice Unele metale i aliaje se protejeaz mpotriva coroziunii prin acoperire cu straturi (pelicule) anorganice, realizate pe cale chimic i electrochimic. n industrie se aplic frecvent pelicule de oxizi, de fosfai i de cromai. Straturile de natur anorganic sunt folosite pentru protecia metalelor supuse coroziunii atmosferice. Oxidarea i fosfatarea se execut pentru obinerea straturilor intermediare, naintea aplicrii straturilor de vopsele i lacuri. Peliculele de oxizi i de cromai se folosesc la finisarea decorativ a pieselor, a carcaselor aparatelor de msur i control. Prin acoperirea cu straturi de oxizi i de fosfai se mbuntesc unele caliti ale suprafeelor metalice cum ar fi duritatea, rezistena la uzur, proprietile electroizolante, etc. Obinuit, n contact cu atmosfera, suprafaa aluminiului se acoper cu un strat de oxid de aluminiu, cu grosimea mai mic de 1. Datorit grosimii reduse, a porozitii mari i a rezistenei mecanice sczute, acest strat nu apr metalul mpotriva coroziunii. Procedeul de obinere a peliculelor de oxid pe suprafaa pieselor din aluminiu sau din aliaje ale acestuia, prin oxidare anodic, se numete eloxare. Eloxarea n scop protector i decorativ este cel mai rspndit dintre procedeele de oxidare superficial. n cazul aluminiului, folosirea altor metode de protecie, cum ar fi acoperirea cu vopsele, este dificil datorit slabei aderene a vopselelor la suprafaa aluminiului. Peliculele de oxid, formate prin eloxare, sunt poroase, au grosimi ntre 20-50 , sunt termorezistente, stabile la aciunea vaporilor de ap i altor ageni de coroziune. Cele mai mari dezavantaje ale acestor pelicule sunt elasticitatea limitat i higroscopicitatea mare. Calitile peliculelor de oxid de aluminiu se mbuntesc prin introducerea piesei eloxate n ap la 90 C. Acest procedeu poart numele de compactizare. nchiderea porilor este determinat de hidratarea oxidului de aluminiu, cu formare de cristale de tip Al2O3nH2O, care avnd greutate specific mic i volum mare, astup porii peliculei. Eloxarea urmat de compactizare se numete eloxare dur. Peliculele de oxid pot fi impregnate cu diferite substane, ca de exemplu parafin, lacuri de izolare, anumii polimeri. Impregnarea micoreaz higroscopicitatea peliculei i crete rezistena la coroziune. Oxidul de aluminiu fiind foarte poros, are o mare capacitate de absorbie a coloranilor organici i anorganici i a vopselelor anticorozive, obinndu-se astfel efecte decorative. Domeniul de utilizare al eloxrii este foarte larg, executndu-se n scop decorativ, protector, ca baz pentru alte depuneri electrolitice, ca izolant i pentru mbuntirea unor proprieti mecanice.

Eloxarea se execut ntr-o instalaie de electroliz n care piesa de eloxat este plasat la anod, iar drept catod se folosete o pies de plumb. Ca electrolit se poate folosi acid sulfuric, acid oxalic, acid boric, acid sulfamic sau acid cromic. Cel mai adesea, ca electrolit, se folosete o soluie de 10-20 % H2SO4, la 15-30 C. Se lucreaz la o tensiune de 12-15 V realizndu-se densiti de curent variabile, de la civa A/dm2 la nceput pn la cteva sute de mA/dm2 la sfrit. Acidul sulfuric, electrolit tare, disociaz potrivit ecuaiei: H2SO4 2 H+ + SO42Reaciile ce au loc la electrozii celulei de electroliz sunt: la catod: 2 H+ + 2 e- H2 la anod: 2 OH- - 2 e- H2O + O SO42- - 2 e- SO3 + O SO3 + H2O H2SO4 2 Al + 3 O Al2O3 Se poate lucra i n curent alternativ, situaie n care att la anod ct i la catod se pun piese de aluminiu ce urmeaz a fi oxidate, dar peliculele de oxid obinute sunt foarte poroase. Dac se dorete obinerea unor pelicule de oxid groase i cu proprieti deosebite, puritatea aluminiului supus oxidrii trebuie s fie foarte mare. Aparatur i substane necesare Un circuit clasic de electroliz, electrod de plumb, piesa de protejat din aluminiu, hrtie abraziv, soluie NaOH 20%, soluie HCl 1:1. Mod de lucru Se folosete un circuit clasic de electroliz format dintr-o surs stabilizat de curent continuu (1), rezisten variabil (2), miliampermetru (3), voltmetru (4), baie de electroliz (5), electrod de plumb (6) i piesa de protejat din aluminiu (7). Oxidarea anodic este precedat de pregtirea piesei de aluminiu. n acest scop suprafaa ei se cur cu hrtie abraziv, se spal cu ap pentru nlturarea pulberii metalice i apoi se degreseaz. Degresarea se face prin introducerea piesei, timp de 5, minute ntr-o soluie de NaOH temperatura camerei. Piesa degresat, dup splare cu ap distilat, se decapeaz prin introducerea ntr-o soluie de HCl 1:1. Operaia de decapare se face pentru a nltura stratul de oxid de aluminiu, care exist pe orice suprafa de aluminiu. 20 %, la

Astfel pregtit, piesa de aluminiu se introduce n baia de electroliz i se leag la polul pozitiv (anod) al sursei de curent. La polul negativ (catod) se leag electrodul de plumb, iar ca electrolit se folosete o soluie de H2SO4 15 %. Instalaia de electroliz se pune n funciune i se regleaz intensitatea curentului astfel nct densitatea de curent s fie 1,0-1,5 A/dm2. Durata de electroliz este de 40 minute. Dup ce timpul de electroliz a trecut, piesa eloxat se spal cu ap i se introduce ntrun pahar cu ap distilat la 90 C, timp de 1-2 minute, pentru compactizare. Dup compactizare, pelicula de oxid se poate colora. Colorarea cu colorani anorganici se poate face prin precipitarea n porii peliculei a unui compus chimic colorat. n acest scop, piesa eloxat se introduce n soluia I a unei sri, apoi se scoate, se spal i se cufund n soluia a II-a a unei alte sri i se spal din nou. n fiecare soluie piesa se menine 2-4 minute. Culoarea dorit se alege din tabelul urmtor. Soluii de colorani anorganici pentru colorarea peliculelor de Al2O3 Soluia I Ferocianur de potasiu (10-50 g/l) Ferocianur de potasiu (10-50 g/l) Acetat de cobalt (50-100 g/l) Bicromat de potasiu (50-100 g/l) Tiosulfat de sodiu (10-50 g/l) Soluia II Clorur feric (10-100 g/l) Sulfat de cupru (10-100 g/l) Permanganat de potasiu (15-25 g/l) Acetat de plumb (100-200 g/l) Permanganat de potasiu (10-50 g/l) Culoarea obinut Albastru Brun Negru Galben Galbenauriu