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1.0 - INTRODUÇÃO
Máquinas manipuladoras são em geral máquinas cíclicas que necessitam de
equipamentos de controle digital para gerenciar os diversos servos mecanismos
envolvidos, substituindo com vantagens diversos dispositivos mecânicos de
sincronismo anteriormente utilizados. O emprego de correias dentadas, engrenagens
e copiadores de curva (cames) têm se limitado ao mínimo necessário por razões de
custo e performance. As alternativas com servomotores , motores de passo, motores
lineares, inversores de freqüência variável e cames eletrônicos, têm-se mostrado
muito mais flexíveis e confiáveis, tanto para o fabricante quanto para o usuário final
da máquina.
Esta nova tecnologia tem obtido resultados importantes mas também tem
trazido algumas dificuldades novas aos seus usuários. Nem sempre um único
equipamento de controle pode comandar todo os dispositivos da máquina, dada a
complexidade exigida pelo processo. Nestes casos, vários equipamentos
precisavam ser empregados, criando um grande problema de comunicação e
sincronismo entre os mesmos.
As máquinas comandadas eletronicamente possuem uma grande quantidade
de parâmetros para facilitar o ajuste de todas as funções envolvidas. Os
equipamentos programáveis necessitam de um terminal de operação adequado,
conhecido como Interface Homem-Máquina (IHM). Uma parte destes parâmetros
deve ser acessada somente pelo fabricante da máquina, outra parte pelos
preparadores e técnicos de manutenção. Aos operadores, cabe a introdução dos
dados que definem o produto e o ritmo de produção. Senhas de acesso
diferenciadas garantem a utilização destas áreas de dados com segurança.
Uma vez ajustado para um determinado produto, o conjunto de dados
correspondente recebe o status de “programa”, e pode ser armazenado em memória
não volátil para futura utilização. Os programas podem ser transferidos para
dispositivos externos via interface de comunicação serial.
Aplicação em máquinas.
detectadas automaticamente
pelo CNC quando necessário.
Acionar várias vezes para
selecionar a letra desejada.
Acesso e/ou determinação de
MOVIMENTO CIRCULAR um movimento circular no
programa
Defini-se no modo de
PROFUNDIDADE FILETE
programação a abertura do
ROSCA
campo da profundidade rosca.
CONFIGURAÇÃO, Acesso ao modo configuração,
PROGRAMAÇÃO E AJUSTES programação e ajustes dos
DA MAQUINA dispositivos da máquina
Permite o acesso a tela de
senha onde o usuário pode
SENHA
obter permissão para alterar
parâmetros de máquina.
Utilizada para fazer a captura de
TEACH IN pontos
Obs: Caso o valor da coordenada de algum eixo foi digitada errada durante a
3.7 – FERRAMENTA
Interpolação Linear
bloco anterior com uma interpolação linear. Basta clicar em , irá a aparecer no
canto inferior esquerdo o texto “EDT”, pressionar a tecla , entrar com o valor
pressionar tecla .
O raio nunca deve ultrapassar o valor das coordenadas. X,Z. com o raio maior
que o valor das coordenadas irá gerar uma mensagem (MS26: ERRO INTERP.
CIRCULAR)
novo valor numérico. Caso não queira mudar o valor de X basta teclar
novamente, que irá para a segunda coordenada Y, (que estará piscando também).
Para editar esta coordenada basta pressionar a tecla . Para editar o raio (R)
6.5 - TECH IN
6.7 - FUNÇÕES M
Ao pressionar a tecla
Para entrar neste modo temos que acionar a tecla irá aparecer um texto
“AUT” no canto superior esquerdo da tela, conforme a figura abaixo;
Para entrar neste modo temos que estar em modo automático e em seguida
Campos Programáveis:
Dado Definição Tecla correspondente
Z Cota Z Final
X Diâmetro Final
F Avanço de Usinagem
A Ângulo desejado
N Número de passadas
Programação do ciclo
pressionar a tecla .
Exemplo de programação:
Display Esquemático:
Campos Programáveis:
X Diâmetro Final
F Avanço de Usinagem
N Número de passadas
Programação do ciclo
pressionar a tecla .
Campos Programáveis:
P Passo da Rosca
PR Profundidade
Ângulo de saída (0 ou
A
45º )
Programação do ciclo
pressionar a tecla .
Obs: O (Passo programado x Max. Rotação “S”) não pode ser superior ao avanço
do carro.
Exemplo de programação:
Agora desejamos fazer uma rosca, retirando material da coordenada X20 Z 151
até as coordenadas e X20 à Z133 com passo 1,5 e profundidade 0,9 mm.,
conforme desenho mostrado abaixo:
Obs: O Presset do “Bedame” em “Z” deve ser feito pela lateral Esquerda.
Display Esquemático:
Campos Programáveis:
Dado Definição Tecla correspondente
Lc Largura da Base
W Largura do Bedame
2x
Xi Diâmetro Externo
Profundidade do
H
Canal em Raio 2x
F Avanço de Usinagem
CH Chanfro
A Ângulo
N Aprofundamento
pressionar a tecla .
Exemplo de programação:
Display esquemático:
Campos Programáveis:
Dado Explicação Tecla correspondente
Zf Cota final do Furo
Pr Profundidade
F Avanço de Usinagem
N Número de Passadas
Programação do ciclo
pressionar a tecla .
Exemplo de programação:
Agora desejamos fazer um duro na face da peça, este furo deverá ter 10 mm de
profundidade e diâmetro de 5 mm, conforme desenho mostrado abaixo:
Campos programáveis:
X Diâmetro Final
F Avanço de Usinagem
N Número de passadas
Programação do ciclo
pressionar a tecla .
Exemplo de programação:
Se ainda não exista o projeto deve-se clicar no item “Criar novo projeto”, na tela de
Obs: Caso não saiba o caminho onde está localizada a interface deve-se pressionar
o botão “Procurar” e ir selecionando os diretórios onde se encontra a Interface.
Após anexar o arquivo “Header” iremos anexar a Interface (PLC) para isso
deve clicar na pasta “PLC” com o botão direito do mouse.
Para receber parâmetros deve-se Clicar com o botão direito do mouse sobre
a pasta Parâmetros e escolha a opção Criar Parâmetros:
Obs: Este arquivo é salvo no diretório”Backup” e não é possível abrir este arquivo.
.
GRUPO 0
GRUPO 3
S2.0 - NC
S2.1 - NC.
S2.2 - NC.
S2.3 - NC.
S2.4 - NC.
S2.5 - NC.
S2.6 - NC.
S2.7 – Emergência CNC.
GRUPO 1
S1.0 - NC.
S1.1 - NC.
S1.2 - NC.
S1.3 - NC.
S1.4 - NC.
S1.5 - NC.
S1.6 - NC.
S1.7 – Máquina em ciclo.
16.0 - ATERRAMENTO