Moleteado

Moleteado de una superficie cilndrica.

Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el agarre. Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado. La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden efectuar.

[editar]Proceso

de moleteado con torno

Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacion genera un incremento del dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos. Para que el moleteado quede exacto tienes que llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo. Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.

Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

[editar]Enlaces

externos

Moleteado

El moleteado es una operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras que impidan el deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran presin. La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal (ver figura 1.18).

Fig. 1.18 La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial, aadiendo la especificacin de sus caractersticas sobre un trazo horizontal, la cul incluir: forma, paso, ngulo y norma. Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente con lnea continua de trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, sta deber acotarse. Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin resultante despus de realizar el moleteado. El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm. Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores normalizados son 90 y 105

Fig. 1.19

Algunas aplicaciones de los estados superficiales

CONO MORSE: plano, medidas Conos Morse 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

Cono Morse: El CONO MORSE es un acoplamiento cnico muy habitual en muchas mquinas herramienta, especialmente en Tornos y en Taladros (Morse Taper).

Como las Dimensiones (medidas en milmetros mm) de los Conos Morse (Morse Taper en ingls) estn normalizadas para facilitar su uso, os ofrecemos un plano con las caractersticas y una Tabla con las medidas fundamentales de los Conos Morse ms utilizados (longitud, dimetros mximo y mnimo, ngulos, etc):

TIPOS DE CONOS MORSE

Cono Morse 0, Cono Morse 1, Cono Morse 2, Cono Morse 3, Cono Morse 4, Cono Morse 5, Cono Morse 6 y Cono Morse 7.

ACCESORIOS CONOS MORSE En el mercado y en Internet podemos encontrar una gran variedad de accesorios para conos Morse, como: CONOS REDUCTORES DIN E-2185, ESPIGAS DE SUJECIN MANGO CNICO PARA PORTA BROCAS DIN 228/238, ESPIGAS DE SUJECIN MANGO CNICO PARA PORTA BROCAS ROSCADOS, ESPIGA ARRASTRE CONO MORSE BROCAS CONO MORSE PORTABROCAS CONO MORSE CONOS REDUCTORES Y ALARGADORES DIN 2187, PUNTOS FIJOS Y PUNTOS GIRATORIOS PUNTOS CENTRADORES FIJOS, PARA TORNO DIN 806 MEDIOS PUNTOS CENTRADORES FIJOS, PARA TORNO. DIN 806 CUAS EXPULSORAS, PARA EL DESMONTAJE

Cono ISO

Cono ISO.

El cono ISO es el tipo de ahusamiento que tienen muchos portaherramientas, que se acoplan en los ejes de una fresadora, mandrinadora y centros de mecanizado. La conicidad de este tipo de cono es estndar (7/24), es superior a las de los con Morse, y tambin son ms robustos. Las dimensiones de los conos ISO estn normalizadas y se denominan por el dimetro exterior del cono como ISO 30, 40 y 50. El cono ISO aparte de su conicidad, tiene unos anclajes que se acoplan la mquina para evitar el patinando cuando se producen grandes esfuerzos de corte. Denominando de diferente formas estos conos si bien tienen el mismo grado de conicidad que corresponde con un ngulo de generatriz de 817 49. Correspondiente a tipos mango para fresas frontales tenemos los tipos:

Cnico ISO - DIN 2080 Cnico ISO - DIN 69 871

[editar]Manipulacin,

transporte y almacenamiento

Estas herramientas son piezas metlicas pesadas, duras pero a la vez muy frgiles. Su transporte y almacenamiento se realizar de forma fcil y segura. Para ello existen unos soportes plsticos , con un alojamiento de forma cnica, en los que la propia herramienta queda en posicin vertical apoyando directamente sobre su extremo cnico. Como hay una gran variedad de herramientas con conicidades diferentes, hay tambin el mismo nmero de apoyos plsticos porta herramientas, cada uno para su correspondiente herramienta.