INSTITUTO NACIONAL TECNOLOGICO DIRECCION GENERAL DE FORMACION PROFESIONAL DIRECCIN TCNICA DOCENTE DEPARTAMENTO DE CURRICULUM MANUAL TERICO DE SOLDADURA

OXIGAS Y CORTE POR PROYECCIN TRMICA

ESPECIALIDAD:

SOLDADURA INDUSTRIAL

Agosto, 2011

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Sra. Loyda Garca Obando Director Ejecutivo Sr. Jairo Espinoza Sub Director Ejecutivo Sra. Daysi Rivas Mercado Directora General de Formacin Profesional COORDINACIN TCNICA Sra. Nelly Pedroza Carballo Responsable Departamento de Currculum Organismo financiante HUMAN RESOURCES DEVELOPMENT SERVICE OF KOREA

PRESENTACIN
El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en la eliminacin de la pobreza en Nicaragua. El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs de INATEC a lo largo de 4 aos ha formado y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y adultos, contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad. Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formacin Profesional de las/los nicaragenses sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias. Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos. La elaboracin y edicin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico de la Cooperacin Coreana. Financiado por la Cooperacin

HUMAN RESOURCES DEVELOPMENT SERVICE OF KOREA, hoy entregamos este Manual de la especialidad Soldadura Industrial, fruto del arduo trabajo de tcnicos y especialistas, los cuales servirn de instrumento metodolgico en el desarrollo de las habilidades y competencias tcnicas con la esperanza de construir un futuro cada vez mejor.

NDICE Pg.

SOLDADURA OXIGAS Y CORTE POR PROYECCIN TRMICA...............................1 Unidad de Competencia Asociada al Desarrollo del Manual.................................................1 Objetivos Generales................................................................................................................1 RECOMENDACIONES GENERALES.................................................................................2 INTRODUCCIN..................................................................................................................3 UNIDAD I. EQUIPOS Y ELEMENTOS AUXILIARES DE SOLDADURA A GAS........4 Elemento de Competencia.......................................................................................................4 1. Cilindros de oxgeno y tubos conectores............................................................................4 A. Atencin especial en el manejo del cilindro de oxgeno ...................................................4 C. Datos en el cilindro ............................................................................................................5 D. Tubos conectores ...............................................................................................................6 2. Cilindro de acetileno..........................................................................................................6 A. La cantidad de acetileno para fundicin.............................................................................7 B. Mritos del acetileno fundido ............................................................................................7 C. Aviso importante en el manejo de acetileno fundido ........................................................7 3. Soplete de soldadura a gas..................................................................................................8 A. Tipos de soplete .................................................................................................................8 B. Consejos en el manejo de sopletes.....................................................................................9 C. Habilidades de la punta .....................................................................................................9 4.- Soplete Cortador..............................................................................................................10 D. Mangueras para soldar ....................................................................................................11 5. Regulador de presin.........................................................................................................11 A. Regulador de presin de Oxgeno ...................................................................................12 C. Consejos en usar el regulador de presin ........................................................................12 5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE PROTECCIN DE SOLDADURA A GAS........13 A. Anteojos para soldar y lentes oscuros para soldadura a gas ............................................13 B. Guantes de seguridad, delantal y cubierta de pies ...........................................................13 C. Encendedor y limpiador de punta.....................................................................................14 D. Unidad de plantilla de soldadura......................................................................................15 UNIDAD II. SOLDADURA A GAS...................................................................................16

Elemento de Competencia.....................................................................................................16 SECCIN 1 1. Principio de soldadura a gas .......................................................................16 Caractersticas de la soldadura a gas ....................................................................................16 SECCIN 2 GAS Y LLAMA DE SOLDADURA..............................................................17 Precaucin en el manejo del carburo ...................................................................................19 Caractersticas del gas de acetileno ......................................................................................19 Explosivos de gas acetileno..................................................................................................20 C. Gas licuado de petrleo (LPG).........................................................................................21 D. Hidrgeno: H2..................................................................................................................22 Caractersticas del hidrgeno ...............................................................................................22 E. Gas natural .......................................................................................................................22 Centro de la llama.................................................................................................................23 Llama interna .......................................................................................................................23 Llama externa .......................................................................................................................23 B. Tipos de llamas ................................................................................................................23 SECCIN 3 MATERIALES DE SOLDADURA A GAS .................................................25 1. Electrodo..........................................................................................................................25 SECCIN 4 MTODO DE SOLDADURA A GAS .........................................................27 1. Preparacin de trabajo y ajuste de llama ..........................................................................27 A. Instalacin del soldador de gas y control de llama ..........................................................27 B. Tratamiento despus de soldar ........................................................................................28 2. Mtodo de soldar hacia adelante y atrs ...........................................................................28 A. Mtodo de soldar hacia adelante .....................................................................................28 B. Mtodo de soldar hacia atrs ...........................................................................................28 3. Contra flujo, contrafuego y destello .................................................................................29 A. Contra flujo .....................................................................................................................29 B. Contrafuego......................................................................................................................29 C. Destello ............................................................................................................................29 Mtodo de soldadura a gas ...................................................................................................30 2. Flujo..................................................................................................................................31 UNIDAD III. CORTE POR ARCO DE PLASMA.............................................................32 Elemento de Competencia.....................................................................................................32 Fundamentos fsico-qumicos del corte con plasma.............................................................32 Clasificacin de las tecnologas de corte por plasma............................................................32 Por aplicacin........................................................................................................................32 Plasma estndar.....................................................................................................................32 Plasma dual...........................................................................................................................32 Bajo el agua...........................................................................................................................33 Aplicaciones especiales.........................................................................................................33 Plasma por aire......................................................................................................................33 Plasma por oxgeno...............................................................................................................33 Plasma por nitrgeno.............................................................................................................34 Tipos de plasma ....................................................................................................................34 Higiene y medio ambiente....................................................................................................35 UNIDAD IV. PROCESO DE OXICORTE MANUAL Y PLASMA..................................36 Elemento de Competencia.....................................................................................................36 1.- Armado del Soplete de Corte y Boquillas......................................................................36

2.- Ajuste de Flama...............................................................................................................37 3.- Tcnicas de Corte ............................................................................................................37 PROCESO DE MECANIZADO CON PLASMA................................................................38 Caractersticas del proceso....................................................................................................39 Equipo necesario...................................................................................................................39 Variables del proceso............................................................................................................39 Gas-plasma............................................................................................................................40 BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................41

Unidad de Competencia Asociada al Desarrollo del Manual

REALIZAR SOLDADURA POR PROCESO OXIGAS Y CORTE POR PROYECCIN TRMICA (OAW Y PAC)

Objetivos Generales
Realizar soldaduras por proceso oxigas, normas de higiene y seguridad laboral. aplicando procedimientos tcnicos y

Realizar corte en materiales ferrosos, aplicando los procesos de oxicorte y plasma, utilizando herramientas y equipos establecidos en condiciones de higiene y seguridad laboral.

RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir los conocimientos tecnolgicos descritos en el Mdulo Soldadura Oxigas y Corte por Proyeccin Trmica, y forman parte de la Unidad de Competencia a la cual corresponde este. Al iniciar el estudio de cada uno los contenidos debes leer, analizar e interpretar el alcance de los objetivos por cada unidad didctica. Leer y analizar la informacin de cada unidad didctica, con el propsito de apropiarse de los conocimientos tecnolgicos del manual, necesarios para alcanzar el dominio del elemento de competencia. Realizar los ejercicios prcticos orientados por su instructor de forma autnoma, ya sea en ejercicios prcticos de taller o en obras reales. A medida que avance en el estudio de los temas, recopilar inquietudes o dudas sobre stos, para solicitar aclaracin durante las sesiones de clase. Retroalimentar sus conocimientos en bibliografa descritas al final del manual, u otros textos afines. Recordar que el cuido y conservacin del manual, herramientas, instrumentos de medicin y control, y equipos, son elementales para el desarrollo de sus clases tericas y prcticas.

INTRODUCCIN
El Manual para el participante Soldadura Oxigas y Corte por Proyeccin Trmica pretende que los(as) participantes adquieran las destrezas y habilidades necesarias para determinar los parmetros elctricos del sistema fotovoltaico, elementales para el diseo del mismo. El manual contempla cuatro unidades modulares, presentadas en orden lgico que significa que inicia con los elementos ms sencillos hasta llegar a los ms complejos.

En la primera unidad el participante debe preparara el equipo y herramientas para las operaciones de soldeo y corte por oxigas, aplicando normas de higiene y seguridad laboral. En la segunda unidad el participante debe preparar las condiciones para las operaciones de soldeo, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente. En la tercera unidad el participante debe preparar las operaciones de corte por plasma, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente. En la cuarta unidad el participante debe realizar el corte por procesos oxicorte y plasma, segn las especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente. Los objetivos especficos de cada unidad, estn estrechamente relacionados con los criterios de evaluacin y contenidos a desarrollar, permitindole al docente evaluar objetivamente. Es de carcter obligatorio aplicar las normas de normas de higiene y seguridad laboral, en todas las prcticas de laboratorio o taller. Este manual contiene ejercicios de autoevaluacin que te ayudarn a consolidar los conocimientos estudiados.

UNIDAD I. EQUIPOS Y ELEMENTOS AUXILIARES DE SOLDADURA A GAS Elemento de Competencia

A1. Preparar los equipos para las operaciones de soldeo y corte por oxigas, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

1. Cilindros de oxgeno y tubos conectores

Por lo general, el Oxgeno se carga en cilindros de 35C, 150kgf/cm 2 y se llaman recipientes de oxigeno o cilindros. El recipiente de oxgeno se produce con 57kgf/cm2 de fuerza de tensin, ms de 18% de elongacin de materiales de acero y sin juntas. El tamao de la cilindro de Oxgeno es casi 33.7, 40.7 y 46.7 que tienen Oxgeno cargado en los cilindros, como 5000, 6000 7000 de ellos en el aire. Existe una vlvula en la parte superior del cilindro de oxgeno. Esta vlvula generalmente se cubre con una tapa, que evita daos en la vlvula en caso de cada del cilindro. A. Atencin especial en el manejo del cilindro de oxgeno Se debe mover con la vlvula cerrada y cubierto con la tapa. No se puede rodar ni acostarse para evitar cualquier golpe o impacto Se debe trasladar con una herramienta movible y con precaucin para que no se caiga No se puede tocar con las manos llenas de aceite o con las manos con guantes. Debe estar en reposo para abrirse y cerrarse la vlvula y probar si hay fuga de gas con agua de jabn antes de usarse. Se debe evitar cualquier tipo de incendio y dejarse por lo menos 5m de distancia del incendio. Los cilindros vacos se deben marcar para separarlos de los llenos. Debe estar ventilado y almacenado de los rayos directos de la luz a una temperatura de 40C todo el tiempo. No se puede almacenar en un lugar donde fcilmente puede agarrar fuego o cualquier material de incendio. Debe ser licuado con agua tibia y sin ningn arma de fuego, una vez que tenga mal o no salida de oxgeno por una vlvula de oxgeno congelada. B. Vlvula de alta presin para un cilindro de oxigeno Existen dos tipos de vlvulas de presin para un cilindro de oxgeno en latn, de acuerdo con las estructuras de tornillos para instalar reguladores en la unidad de gas.

Fig. 1.1 Estructura de vlvula de alta presin de Oxgeno

C. Datos en el cilindro En la parte superior de una bomba de Oxgeno, existe un sello como el que se muestra a continuacin:

Figura 1. 2 Explicacin de los smbolos en un cilindro

Figura 1.3 Forma del fondo del cilindro

Cuadro 1.- Presin para examinar un cilindro Tipo de gas Nombre del gas Prueba de presin interna
Gas comprimido Solucin de gas Solucin de gas Oxgeno Acetileno Propano

2 Presin de carga(35 150kgf/cm) x 5/3 2 Presin de carga(15 15kgf/cm ) x3 2 Ms de 30 (30 kgf/cm )

Cuadro 2.- Color normalizados de los cilindro Direccin para girar la Nombre del gas Color llave en un hoyo para carga de gas
Oxgeno Hidrgeno Gas carbnico cido Amonaco Acetileno Propano Verde Anaranjado Azul Blanco Amarillo Gris Derecha Izquierda Derecha Derecha Izquierda Izquierda

Argn

Gris

Derecha

D. Tubos conectores Debe haber tubos mltiples de oxgeno para colectar muchos cilindros de oxigeno en un mismo lugar para uso masivo de oxgeno, e instalar un regulador de alta presin para liberar el gas para la cantidad total de capacidad, reducir presin y entregar a cada trabajador 200 a 2200m3 por mes es suficiente para dos lneas en general. Los siguientes hechos se deben ignorar una vez que los tubos mltiples se hayan instalados: Cantidad mxima de momento de consumo de gas Perodo de cambio de contenedor de gas Cantidad necesaria de contenedor de gas Regulador de presin adecuado y sistema de seguridad. E instalaciones de tuberas que sean calificadas para la cantidad de consumo.

Fig. 1. 4 Tubos mltiples de oxgeno

2. Cilindro de acetileno
El cilindro de gas de acetileno (o recipiente) puede producirse al soldar porque no est cargado con alta presin, como el oxgeno. El acetileno debe ser absorbido en acetona, despus de poner sta en el material poroso (carbn- diatomita) porque tiene peligro de explosin para comprimir en el estado de estructura. Los tamaos de los contenedores son 15, 30, 40, 50 y 30 es el ms popular para usar. El gas de acetileno fundido cargado en un contenedor tiene ms del 98% de pureza y alta seguridad y fcil de entregar y no necesita un generador o un equipo adicional. El grado de porosidad en un recipiente de acetileno debe ser entre el 75% y 92% y el material poroso debe ser como el siguiente: Debe ser qumicamente estable, barato y poroso. Debe tener intensidad y estabilidad fuerte. Debe ser fcil de cargar y liberar el gas. Se debe impregnar por completo de acetona

A. La cantidad de acetileno para fundicin El gas de acetileno fundido est cargado con 15kgf/cm2 en 15C, 1 de acetona en 15C, 1kgf/cm2 y se funde con 375 de gas de acetileno en 15C, 15kgf/cm 2. Por lo tanto, se debe tratar con mucho cuidado con acetona en el contenedor y que no haya fuga, ya que la cantidad de gas de acetileno se decidir en la cantidad de acetona en el contenedor. La cantidad de gas de acetileno cargada en el contenedor est marcada por su peso para que el peso de todo el contenedor, una vez fundido el gas de acetileno, haya cargado. A (kgf) menos el peso de la botella vaca despus de usar, B (kgf) multiplicar el volumen de 905 de gas de acetileno en 15, 1f/ cuando un 1kg del acetileno fundido haya sido evaporado, luego se puede encontrar la cantidad de gas de acetileno, C=905(A-B) B. Mritos del acetileno fundido No necesita un generador de acetileno y equipo adicional y fcil de entregar. Tiene menos peligro de explosin y alta estabilidad, ya que no usa generador. No tiene fuerza menor de parte de soldar por impurezas, debido a su alto grado de pureza. C. Aviso importante en el manejo de acetileno fundido El almacenamiento debe ser ventilado. El almacenamiento no debe estar cerca del fuego. Interruptores elctricos y de luces en el almacenamiento debe ser de estructura a prueba de explosiones. El contenedor debe permanecer recto para que no haya fuga de acetona. El cilindro debe almacenarse a menos de 40C y la tapa debe cerrarse todo el tiempo. Debe estar almacenado con mucho cuidado, lejos de cualquier movimiento o golpes. Debe ser fundido con agua tibia menor de 35C una vez que la parte de carga del acetileno se congela. La vlvula debe girar a por su mango y ste debe ser insertado en la vlvula en caso de trabajo. La prueba de fuga de gas se debe realizar con agua con jabn y un poco de presin (0.1f/) debe dejarse despus de uso.

3. Soplete de soldadura a gas

El soplete de soldadura oxiacetilnica es una herramienta para hacer gas mezclado en un cierto rango de gas de acetileno y Oxgeno y una llama que quema el gas mezclado y soldarlo. El soplete consiste de un mango, cmara mezclada y una punta. A. Tipos de soplete Los sopletes de gas a soldadura se clasifican en presin baja, media y alta, segn la presin del gas de acetileno y clasificada en el tipo de presin constante (tipo alemana: tipo A) y el tipo de presin de tiempo (tipo francesa: tipo B) por el sistema de soplete.

Fig. 1.5 Sistema de soplete

(1) Soplete de presin baja El soplete de presin baja es adecuado para el gas de acetileno de presin baja, llamada tambin soplete de inyector, ya que tiene un inyector para succionar la presin del gas (tipo de generacin: menor que 0.07kgf/ tipo de solucin: menor que 0.2kgf/ con alta , ) presin de Oxgeno. Existen dos tipos de sopletes de presin baja como tipo de presin constante (tipo alemana) con una punta y un inyector y tipo de presin de tiempo (tipo francesa) con la posibilidad de controlar el flujo y presin. (a) Tipo presin constante (tipo alemana) No es posible para tipo de presin constante para cambiar la habilidad de la llama porque el tamao de las boquillas de escape y la habilidad de las puntas se fijan. La punta significa un grupo de equipo de succin, cmara de mezcla, boquillas de escapa de Oxgeno. El cambio de las puntas no es ms fcil que las de tipo de presin de tiempo, pero se pueden utilizar en estado estable continuo. (b) Tipo de presin de tiempo (tipo francesa B) tipo Existe una boquilla de escape de Oxgeno en medio, la cual se puede mover hacia atrs y hacia adelante para que se cambie la seccin transversal de la presin de Oxgeno de la boquilla y la presin negativa. Por lo tanto, el gas acetileno es absorbido en presin negativa y cambia la fuerza de la llama adecuadamente. (2) Soplete de presin media El soplete de presin media se utiliza en el rango de 0.07f/1.3de presin de gas de a acetileno y tambin se le llama soplete de presin igual. La presin de Oxgeno del soplete medio es la misma o un poco mayor que la del acetileno para que el Oxgeno no tenga que fluir hacia atrs al gas de acetileno en buen estado de mezcla para obtener una llama estable. La punta se debe cambiar como el soplete de presin baja con el fin de controlar el tamao de la llama. Y el flujo de Oxgeno y de gas de acetileno en un contenedor deben ser 8

controlados en la capacidad de la punta, usando un regulador de presin o soplete que controle la vlvula. (3) Soplete de presin alta No es comn usar soplete de presin alta, excepto para usar en ms f/ de de 1.3 presin de gas de acetileno. B. Consejos en el manejo de sopletes Una punta o soplete no puede ser dejado en el lugar de trabajo o sobre la tierra. Un soplete encendido no debe ser dejado en cualquier lugar. El soplete no puede ser usado para otros propsitos, como martillar etc. La punta debe enfriarse en agua, acercando la vlvula de acetileno y abrir un poco la vlvula de Oxgeno en caso de sobrecalentamiento. La punta se debe cambiar despus de cerrar ambas vlvulas todo el tiempo. C. Habilidades de la punta La de tipo de presin constante (tipo alemana): habilidad de la punta de soplete de tipo presin constante significa el espesor de la placa de acero. Por ejemplo, el nmero de la punta es 1 cuando el espesor de la placa de acero blando es 1 mm y el nmero 2 es cuando el espesor de la placa de acero de soldar es 2 mm. La de tipo de presin de tiempo (tipo francesa): el consume del gas de acetileno se marca con para soldar con llama estndar por una hora. Por ejemplo, el nmero de punta 100 significa el consumo de gas de acetileno es 100 al soldar con llama estndar por una hora.

Cuadro 3.Tipo

Nmero de puntas de tipo de presin constante (tipo A) soplete y presin de Oxgeno Presin de Longitud corazn No. Espesor Oxgeno blanco
1 2 1 1.5 1.8 2 2.3 3 3.5 4 8 8 8 4 6 8 10 12 14 15 16 21 21 21 1-1.5 1.4-2 2-4 4-6 5-8 7-12 12-15 14-18 Over 25 Over 25 Over 25

A1

3 6 7 10

A2

13 18 30

A3

40 80

Cuadro 4.- Nmero de puntas de tipo de presin de tiempo (tipo B) soplete y presin de Oxgeno Tipo No.
10 B00 16 25 40 50 B0 71 100 140 250 315 B1 400 500 630

Presin de Oxgeno
1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4

Longitud corazn blanco

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Espesor
0.5 0.5 0.5 0.5 0.4-1 1-1.5 1-1.5 1.4-2 1.4-2 3-5 3-5 4-7 4-7 6-10

4.- Soplete Cortador Est equipado con una palanca especial para controlar el oxgeno y un pico cortador que tiene un orificio en el centro, rodeado por varios orificios ms pequeos. La temperatura central permite el flujo de oxgeno de cortar y los agujeros ms pequeos son para la llama calentadora.

10

5.- Boquillas: El tamao del pico depender del grosor del material por cortar

D. Mangueras para soldar Las mangueras de gas estn hechas de un buen tubo de hule, mezclado con ropa y el color para la del oxgeno es negra o verde y para la del acetileno es roja y en longitud es de 5 m. La manguera debe pasar una prueba de presin interna bajo la condicin de 90 f/ de Oxgeno y 10 f/ de acetileno y el aire con presin se debe utilizar para limpiar dentro de la manguera, pero la presin alta de Oxgeno se debe prevenir por su peligro. El conectar las mangueras se debe hacer con bandas de mangueras para que no se suelten de la manguera de soldar y que queden bien fijas.

5. Regulador de presin
El regulador de presin se llama tambin regulador de descompresin que hace que la presin baje para trabajar con los materiales y habilidad con el soplete, debido a la presin alta en el Oxgeno del contenedor del acetileno. La presin de Oxgeno se debe bajar de 3 a 4f/ o menor y la del acetileno de 0.1 af/ en caso de trabajo. 0.3

11

A. Regulador de presin de Oxgeno En el caso de soldar, la presin debe bajarse al nivel necesario y mantener la misma para usar, ya que hay Oxgeno en , 150f/ el contenedor de Oxgeno. Consiste de una 35 parte reguladora de presin, regulador de presin alta y regulador de presin baja y se clasifica en estilo francs y alemn.

Fig. 1.6

Regulador de Oxgeno

B. presin de

b) Dentro del regulador Regulador de acetileno

Mucha presin baja que regula el resorte se debe utilizar, debido a que la presin del acetileno fundido es ms baja que la del Oxgeno alto. En el caso de soldar, la presin debe ser bajada al nivel necesario y mantener la misma en uso, ya que hay acetileno en 15 1f/ en el contenedor de acetileno. Consiste de parte que regula , la presin, regulador de presin alta y regulador de presin baja. El mtodo de instalacin es el mismo que el de Oxgeno, pero todos los tornillos adjuntos de la lnea de acetileno son de sopletes con direccin izquierda.

C. Consejos en usar el regulador de presin Se debe confirmar para quitar el polvo en el hoyo de instalacin del regulador y conectarse adecuadamente contra fuga de gas, una vez que se haya instalado el regulador en el contenedor de Oxgeno. Se debe evitar usar grasa o aceite en cada parte o tornillo del hoyo de instalacin del regulador. Despus de instalar de manera estable el regulador, el tornillo debe quedar flojo y la vlvula se debe abrir suavemente; se debe revisar la fuga de gas con agua y jabn. Se debe instalar para ver bien el regulador de presin y manejarse con cuidado para no romper el vidrio.

12

 No se puede tocar con las manos llenas de aceite ni con guantes para manejar el regulador.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE PROTECCIN DE SOLDADURA A GAS

A. Anteojos para soldar y lentes oscuros para soldadura a gas Los anteojos para soldar se utilizan para proteger los ojos de los rayos infra rojos y ultravioleta o chispas durante la soldadura a gas. La cubierta de los lentes oscuros se decide en el nmero oscuro y tipo de anteojos para soldar son ms populares que el casco de soldar. Una vez que se tenga inflamacin en los ojos por soldar, debe colocarse un trapo fro como primera ayuda y despus visitar al mdico lo antes posible.

Fig. 1.7 Anteojos y casco para soldar

B. Guantes de seguridad, delantal y cubierta de pies Un trabajador de la soldadura se debe proteger del calor o de las salpicaduras de dispersin con medios de seguridad, tales como guantes, delantal, cubierta de pies etc., antes de soldar. Y un casco si es necesario para protegerse de las salpicaduras o chispas.

13

C. Encendedor y limpiador de punta Es ms seguro utilizar un encendedor de soplete que fsforos o encender un papel. Los limpiadores de punta se deben utilizar para limpiar el hoyo de la punta de escoria, por lo que no se puede hacer una llama normal. En este momento, un limpiador de punta con un pequeo hoyo en la punta se necesita para evitar mayor agrandamiento del hoyo.

Fig. 1.8

Limpiador de punta y encendedor

Cuadro 5.- Nmero de lentes oscuros segn su propsito Soplete Filtro No. Soldar Aire acetileno 2 Soldadura Oxiacetilnica 3-4 Soldadura Debajo 3.2t Oxiacetilnica 4-5 a gas 3.2-12.7t Oxiacetilnica 4-6 Ms que 12.7t Oxiacetilnica 5-8 Corte de Debajo 25.4t Oxiacetilnica 3-4 gas 25.4-152.4t Oxiacetilnica 4-5 Ms que 152.4t Oxiacetilnica 4-6

14

D. Unidad de plantilla de soldadura Las partes se deben ensamblar y fijar en una mesa de soldar para hacer el material de tamao correcto que se va a soldar, una vez que se haga el producto. La unidad de plantilla de soldadura se utiliza con este propsito. Existen diversas unidades de plantilla, tales como la temporal, la de posicin, manipulador etc. Sus mritos son los siguientes: Es eficiente para reducir el progreso de trabajo. Fcil para trabajar. La precisin de los productos es exactamente la misma

Fig. 1.9 Posicionador

Bases para seleccionar una unidad de plantilla Debe ser grande y fuerte para soportar firmemente un objeto. Se puede mover fcilmente a un punto en una posicin de soldar. Fijando y desarmando objetos en una mesa y su limpieza es cmoda.

15

UNIDAD II. SOLDADURA A GAS Elemento de Competencia

A2. Preparar las condiciones para las operaciones de soldeo, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. SECCIN 1 1. Principio de soldadura a gas La soldadura oxiacetilnica es un proceso de fusin de soldadura; la deposicin de metales se produce por una llama de Oxgeno y acetileno. El calor extremo se concentra en los bordes o en el borde y superficie de las piezas de metal que se unen, hasta que el metal fundido fluye junto. El tipo de diseo de junta determina si un metal de relleno se debe usar para completar la soldadura. La soldadura oxiacetilnica es un mtodo para fundir y soldar el metal base y el metal de relleno, usando calor alto de 3000C cuando se quema el gas oxiacetilnico. El metal de relleno se agrega insertando en el charco fundido de los metales bases. Luego el charco se solidifica haciendo el cordn de soldadura. Caractersticas de la soldadura a gas

Fig. 2-1 Soldadura a gas oxiacetilnica

Fig. 2-2 Formacin de aire

Mritos

Tiene una variedad de aplicaciones prcticas y conveniencia del carruaje. Es propio de la soldadura de hojas delgadas, ya que es ms fcil controlar el calor

16

Es cmodo de instalar sin electricidad y econmico para armar. Tiene menos rayos dainos en comparacin con la soldadura de arco.

Desventajas Tiene menor temperatura de llama comparado con la soldadura de arco. Es difcil de soldar efectivamente debido a su concentracin de calor baja. Tiene mayor riesgo de explosin y mayor posibilidad de carbonizacin y oxidacin metlica. Tiene mayor rea de calor, mayor estrs de soldar y ms tiempo de calor que la soldadura de arco. Tiene mayor transformacin de soldadura, pero menos fuerza mecnica para algunos metales. Tiene menos seguridad que la soldadura de arco.

SECCIN 2 GAS Y LLAMA DE SOLDADURA

1. Tipos de soldadura a gas El gas oxidante ms popular para la soldadura a gas es el Oxgeno y gas combustible es el acetileno e hidrgeno. Otros gas combustibles son el gas de ciudad (gas carbn), gas LP, propano, butano, gas natural, gas metano etc. A. Oxgeno: O El Oxgeno est compuesto principalmente de aire y agua para que se pueda obtener de la atmsfera, la cual es 21% de aire, o agua por el proceso de electrlisis. Fue descubierto por Pristley del Reino Unido y Shell de Suecia en 1774. La pureza es marcada Oxgeno industrial es ms del 99.5% y entre ms puro el Oxgeno es mejor. El Oxgeno es un gas comprimido que se carga por 150kgf/cm2 in 35C en una botella de Oxgeno de alta presin. El Oxgeno por s mismo es un gas oxidante que no se quema, pero ayuda a otros materiales que se quemen. Hace xido una vez que se combina con los otros elementos qumicos, excepto el oro o mercurio. Por lo general, el Oxgeno lquido tiene color celeste. El peso de 1 es 1kgf/cm2 a 1.429g y se quema explosivamente al mezclar con el cuerpo que es ms pesado que el aire y fcil de quemarse y encenderlos.

17

OXGENO GAS Y LQUIDO (a) Oxgeno gas

Fig. 2-3 Manufactura de Oxgeno

Se puede liberar a oxgeno comprimido despus de gasificar oxgeno lquido, comprimiendo con un compresor y cargar en un contenedor. (b) Oxgeno lquido Este es ajuste para un lugar donde necesita una gran cantidad de oxgeno, debido a su gran tamao. Su fuerza es la siguiente: Es ms econmico para los consumidores masivos que usan oxgeno lquido por su simplicidad de transporte, almacenamiento etc. Oxgeno lquido puede mantener el 99.8% de alta pureza. USO Se puede utilizar con pacientes con emergencias respiratorias, alpinistas, buzos, pilotos etc. Se puede utilizar para soldaduras o corte de diversos metales con oxiacetileno, oxgeno hidrgeno, oxgeno LPG etc. B. Acetileno: C2H2 El acetileno se utiliza ms en soldadura a gas y est hecho de carburo. El gas de acetileno, como un tipo de hidrocarburo insaturado, es un estado incompleto y encontrado la primera vez en 1836 por Sir H. Davy del Reino Unido. Carburo El carburo de calcio, CaC2 es masa industrialmente manufacturado al mezclar CaO y carbn o coca en proporcin de 56:36 de peso, calentndose en un horno elctrico, alrededor de 3000C, fundindose y combinndolos. Por lo general, parece ceniza caf y negra o roja o azul y tiene una solidez y 2.2 a 2.3 de peso, aunque el carburo de calcio puro, que se combina con calcio y carbn, es de color teido de transparencia. Una vez que este carburo tiene contacto con el agua, el gas de acetileno se genera fcilmente y deja polvo de Ca(OH) 2 y su frmula es la siguiente: CaC2 Carburo 64g + H2O Agua 18g C2H2 Acetileno 26g + CaO xido de calcio 56g

64g carburo y 18g de agua principalmente hecho de 56g de xido de calcio y 26g de acetileno. Sin 18

embargo, el xido de calcio se convierte en hidrxido de calcio, despus de absorber agua, ya que existe en realidad mucha agua en el generador. CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + 31872cal Y la temperatura del agua sube al generar calor en caso de trabajos de carburo y agua. Significa que 64g de carburo hacen 30.4cal de calor por medio de la desintegracin, para que se produzcan 4754kcal de calor y 47.5 de agua tiene 10C de aumento. En teora, el carburo puro puede hacer 348 de gas de acetileno Fig. 2- 4 Relacin entre cantidad de gas por 1kg. Precaucin en el manejo del carburo El carburo debe almacenarse en un lugar autorizado por su tamao y no debe contener agua o humedad alrededor. Se debe evitar cualquier trituradora, choque o frotacin durante su entrega. No puede estar cerca de materiales inflamables alrededor de su almacenamiento.

acetileno que se funde en 1L de acetona y temperatura

Se deben utilizar tijeras en caso de abrir el contenedor de carburo sin cualquier impacto. Se debe almacenar lejos de la humedad despus que se abre.
Fig. 2- 5 Relacin entre la presin y la explosin de temperatura

Metal monel, metal compuesto de Ni o herramientas de madera deben utilizarse una sola vez al tomar el carburo del contenedor. Fig. 2-6 Explosin de acetileno mezclado con gas

Caractersticas del gas de acetileno

El gas de acetileno puro es un gas sin color ni olor, pero generalmente tiene: Olor desagradable debido a su impureza como fosfato de hidrgeno (PH3), hidrgeno sulfurado (H2S) o Amonaco. Su peso es de 0.906, ms liviano que el aire, y que es 1.176g ms liviano que el Oxgeno, por 1 de acetileno de 15C, 1kgf/cm2.

19

 Se disuelve en diversos tipos de lquidos al igual que el agua, dos veces que el aceite, cuatro veces que el benceno, seis veces que el alcohol y 25 veces que la acetona. Produce gran calor de 3000 a 5000C una vez que se mezcla y quema con Oxgeno adecuadamente. Explosivos de gas acetileno (a) Temperatura El acetileno es fcil de quemarse, por lo que es peligroso de tener contacto con el fuego. Se convierte comburente en caso de alcanzar 406 a 408C y explota en caso de 505 a 515C y explota en caso de ms de 780C sin Oxgeno. (b) Presin

El gas de acetileno es fcil de ser analizado una vez que tiene presin para que explote por choques o ebullicin, una vez que se comprime1.5kgd/cm2 en 15C y explote una vez que se comprime 2kgf/cm2 (c) Gas mezclado

El gas de acetileno ser ms explosivo y tendr un punto de inflamacin muy bajo una vez mezclado con el Oxgeno. El [cuadro 2-1] tiene ejemplos de explosivos en las proporciones de gas de acetileno que muestra donde el 15% de acetileno y el 85% de Oxgeno se unen y son los ms explosivos. (d) Fuerzas externas

Tiene mayor peligro para explotar una vez que el gas de acetileno tiene fuerzas externas, tales como frotacin, temblores, golpes etc. (e) Generacin de compuestos qumicos. El gas de acetileno no debe usarse al conectarse con hoyos de gases o tuberas, debido a que los componentes explosivos alrededor de 120C, combinado con cobre, aleacin de cobre (ms del 62% de cobre), plata (Ag) o mercurio (Hg). (e) Pureza del gas de acetileno

El gas de acetileno generado del carburo tiene impurezas, como el sulfuro de hidrgeno o fosfato de hidrgeno, por lo que necesita ser limpiado por su mal olor y futuros malos impactos al soldar.

20

El fsforo (P) y azufre (S) de carbones y cocas del carburo pueden formar sulfuro de hidrgeno (H2S) o fosfato de hidrgeno (PH3) y forma amonaco al combinar con nitrgeno en el aire durante el enfriamiento de carburo de lneas elctricas. Necesidades de purezas Cal en polvo puede ser una razn para debilitar los metales instalados y fluir o encender hacia atrs al bloquear el curso de gas del soplete de soldar. El fosfato de hidrgeno y el sulfuro de hidrgeno se queman y se convierte en fosfato o gas de cido sulfuroso, para que pueda ocasionar disminucin en la fuerza de soldar y sarro en los equipos de soldar. Otras impurezas pueden disminuir la temperatura de la llama de acetileno y se disminuya la eficiencia del trabajo. C. Gas licuado de petrleo (LPG) Por lo general, a este gas se le llama LPG, el cual es producido por petrleo y gas natural en una manera adecuada. Y existen propano (C3H8), propileno (C3H6), butano (C4H10), butileno (C4H8) etc. El propano es el ms popular para propsitos industriales. Caractersticas del propano El propano es el ms fcil de ser licuado y transportarse en un contenedor. (Licuado de volumen en 1/250) Es un gas a temperatura normal y no tiene color, transparencia y tiene poco olor. Tiene un alto rango de expansin, segn para cambiar la temperatura y no se mezcla muy bien con el agua. Tiene un gran potencial de calor de evaporacin. (Propano 101.8kal/kg) Es fcil de gasificar y tiene valor calrico alto. (Propano 12000.8kal/kg) Tiene poco rango de explosin por lo que es seguro y de fcil control. Apropiado para producir una maquinaria de encendido con una eficiencia trmica alta. Necesita 1:4.5 de Oxgeno para encenderse. Uso Es popular para utilizase en casa para cocinar. Tambin se utiliza para cortar gas y es econmico.

21

 El gas propano es econmico para calendar en partes como doblado en caliente y tambin en pre calentamiento. D. Hidrgeno: H2 El gas de hidrgeno se utiliza antes que el gas de acetileno y se hace por agua con electrolitos y carga de (35C, 150kgf/cm2) para propsitos industriales. La llama de Oxgeno e hidrgeno no se puede obtener una llama cnica clara como la llama oxiacetilnica, por lo que no es fcil de controlar su llama a simple ojo, debido a su llama plana, rodeada de llama con superficie azul. Por lo general, el hidrgeno se utiliza para soldaduras de plomo (Pb) que evitan el carbn o se utiliza para gas combustible para trabajar en el agua que es ms fcil de obtener presin alta, debido a que es diferente de la quema de hidrocarburos que con carbn. Caractersticas del hidrgeno Es un gas combustible con rango grande de expansin como de 4 a 75% en el aire y 4 a 94% en el Oxgeno. No tiene color, olor ni sabor y no es peligroso. El hidrgeno tiene la ms grande conductividad trmica (peso: 0.0695) que tiene la densidad mnima; es decir, que es el ms liviano y tiene velocidad rpida para expandirse y que se fugue. El hidrgeno es fcil de combinarse con Oxgeno y resulta el agua una vez que se quema a ms de 2000C. . La fragilidad del hidrgeno ocurre en temperaturas altas y presin. Cuadro 2-1 Rango explosivo del gas combustible en el aire Contenidos de estructura Contenidos de Estructura Estructura en el aire /%) estructura en el aire (%) Hidrgeno 4 a 74 Propano 2.4 a 9.5 Metano 5 a 15 Acetileno 2.5 a 80 Uso Se utiliza para cortar en el agua o en la soldadura de plomo. Tambin se puede utilizar para trabajar pastas de gemas o manufacturar clases con temperatura a ms de 2000C. Se puede utilizar para obtener efectos en balones para flotar o manufactura aerosttica.

E. Gas natural Es un gas que generalmente erupcin de los campos petroleros y el LPG tiene 80 a 90% de metano (CH4) en lugares de produccin y gas inerte como el etanol (C2H6), propano (C2H8) etc. Este gas es el que ms se adecua al gas de ciudad,

22

debido a que tiene valor calrico alto, inocuidad con casi ningn sulfuro y menos posibilidad de peligro por su rango pequeo de explosin y poco peso de gas. 2. Llama oxiacetilnica La llama oxiacetilnica se cambia a diversas formas de llama en su proporcin de mezcla. El gas de acetileno necesita 2.5 veces de Oxgeno para que se queme, pero necesita 1.2 a 1.3 de Oxgeno por 1 de acetileno por sus impurezas de acetileno, aunque, de hecho, el gas de acetileno necesite la misma capacidad de Oxgeno para completar la quema del gas de acetileno para la primera y segunda reaccin de quema en el soplete de soldar.
Llama blanca Llama interna Llama externa

Fig. 2-7 Composicin de una llama de acetileno

A. Composicin de la llama Oxgeno y acetileno quemado en rango de 1:1 hace una llama con las siguientes tres partes: Centro de la llama Esto reduce la llama blanca que se forma con dos elementos de monxido de carbono y un elemento de hidrgeno, al quemar gas compuesto de la punta. C2H2 + O2 = 2CO + H2 + 107.7kcal Llama interna La llama interna se genera del monxido de carbn e hidrgeno, que fue producido del centro de la llama, se combinan con Oxgeno quemado y produce temperatura alta de calor y no tiene color y un poco de llama reducida. La mayora de los recursos de calor vienen de este parte y pueden prevenir la oxidacin de las partes de soldadura, soldando con la llama interna. Llama externa Esta llama es una parte que el gas que se quema est completamente encendido al combinar con Oxgeno en el aire y tiene alrededor de 2000C. B. Tipos de llamas Existen tres tipos diferentes de llamas como la llama carbonizante, neutral y la oxidante, de acuerdo con la cantidad de Oxgeno suministrado una vez que el acetileno y el Oxgeno se queman en el aire. Llama carbonizante La llama carbonizante se llama cuando hay exceso de llama de acetileno que tiene la tercer llama blanca, exceso de pluma de acetileno entre la llama interna y externa. El acetileno se quema en color naranja y produce bastante basura negra, una vez que se abre la vlvula de acetileno, encendiendo y abriendo un poco la vlvula de Oxgeno. La longitud de la llama de acetileno se puede llamar como dos veces en exceso llama de acetileno o tres veces en exceso la llama de acetileno, en caso de dos o tres veces ms de la longitud del centro de la llama [figura 2-9]. 23

Esta llama se utiliza soldadura inoxidable, estelite o metal monel, que se necesita para la prevencin de la oxidacin, ya que no tiene oxidacin y es fcil de tener carburo en la superficie de los metales.
Fig. 2-8 Tipos de llamas

Fig. 2-8 Tipos de llamas

Llama neutral La llama neutral se llama tambin llama estndar. Tiene la proporcin de 1:1 de Oxgeno y acetileno, pero el acetileno que quema es en realidad que va de la siguiente manera, ya que la proporcin real de 1.1 a 1.2:1 que tiene ms Oxgeno. Los trabajos de soldadura no afectan qumicamente a los metales, evitando la fundicin de 2 a 3 mm de distancia. Llama oxidante
Fig. 2-10 Llama

neutral

La llama oxidante se llama exceso de Oxgeno que es bueno para ebullicin simple o corte de gas con su temperatura alta, debido a que se quema mejor que la llama neutral alrededor de la llama central, pero utiliza soldadura a gas como el cobre o latn no general, porque tiene la caracterstica de oxidacin. Cuadro 2-2 Llamas y materiales de soldadura de oxiacetileno

24

Materiales de soldadura Aluminio Plomo Latn Tubera de plomo Hierro fundido (circuitos) Hierro maleable Hierro fundido maleable Hierro de manganeso Tubera fundida Metal monel Acero cromo

Llamas de soldadura C N O N N SO SO SC N SC

Materiales de soldadura Cromo Hierro fundido Bronce Hojas de acero Cobre Placa de acero blando Placas de cobre Placas delgadas de acero blando Placas de acero de zinc Zinc

Llamas de soldadura N N O N N N N N N N

N Acero de carbn alto N nquel Nquel SC Notas: N: Llama neutral, C: llama carbonizante, O: llama oxidante, SC: llama carbonizante suave, SO: llama oxidante suave SECCIN 3 MATERIALES DE SOLDADURA A GAS

1. Electrodo
Los materiales del electrodo a gas deben ser los mismos o de formacin similar del material de base para obtener la misma deposicin de metal, pero la parte de soldar es cambiada metlicamente; sus elementos y caractersticas se obtienen de materiales suplementarios. El electrodo se llama tambin metales de relleno y normalmente es una vaina al descubierto. Sin embargo, el electrodo tiene algunas fallas y por ende es fcil de que su llama se oxide, el metal fundido se oxida y se convierte ms blando al tener xido. La llama mediana o llama oxidada se debe utilizar para prevenir estas fallas; tambin necesita un material que se funda y tiene que ser seleccionarse una varilla segn los materiales apropiados, tal como se detalla a continuacin: Debe ser de la misma calidad con los materiales de base y tener suficiente fuerza. No afecta las caractersticas mecnicas y debe tener la misma temperatura de fundicin con el material de base. No debe haber impureza en los materiales del electrodo de soldar.

25

El acero bajo en carbn con pocos elementos dainos, tales como el fsforo o azufre se deben utilizar en un electrodo de soldar a gas de acero blando; los elementos del electrodo a gas se deben manejar con cuidado por las siguientes razones: Carbono (C): aumenta la fuerza de acero, pero reduce elongacin y flexibilidad. Silicio (Si): cierra los poros, pero reduce la fuerza. Fsforo (P): proporciona fragilidad al acero y hace que pierda combustin a medida que se torna en rojo oscuro, especialmente cuando hierve. Azufre (S): reduce la resistencia en la parte de soldar y se convierte en razn de tener polo. Acero oxidado (Fe3O4): reduce la fuerza, debido a que su remanente en la parte de soldar la convierte spera. Cuadro 2-3 Tipos, caractersticas mecnicas y colores marcados (KSD) del electrodo de soldar para acero blando. Tipos de Tensin de Tratamiento de Elongacin varilla de fuerza Color marcado muestra (%) 2 soldar (kg/mm) GA SR 46 20 Rojo NSR 51 17 46 SR 43 25 GA43 Azul NSR 44 20 SR 35 28 GA35 Amarillo NSR 37 23 SR 46 18 GA46 Blanco NSR 51 15 SR 43 20 GB43 Negro NSR 44 15 Materiales Cuadro 2-4 Elementos de varilla de soldadura a gas Elementos de varilla de soldar (%) C Si Mn P S Ni 0.06 0.3-0.6 0.03 0.03 3.343.75

a soldar Acero blando, 0.04-0.25 acero fundido Acero alto en 0.14-0.30 carbono Acero 3.0-3.5 fundido Latn Aluminio

0.1-0.2 0.35

0.4-0.8 0.4-0.7

0.04 0.8

0.04 0.06

Mismo material que el que se va a soldar Agregar un poco de fsforo en aluminio

26

Los tipos de varilla GA y GB en el <cuadro 2-8> significan la calidad de los materiales de soldadura a gas y los numeroso como 46 y 43 significan que la fuerza menor de sello en los metales de fundicin es ms que 46f/ y 43f/. NSR significa que no se ha removido su estrs como soldado, SR significa cunto del estrs ha sido eliminado en 62525 una hora. El dimetro del electrodo de soldar es por de 1mm a 6 mm y se escoge por el espesor del material de base, como se muestra en el <cuadro 2-17>. Una vaina se debe seleccionar por el espesor de la placa y la capacidad del soplete; la siguiente frmula es para decidir el dimetro del electrodo de soldar del material de base que es ms de 1 mm de espesor. D= T 1 2 Nota: D es el dimetro del electrodo de soldar (mm) y T es el espesor de la placa (mm) La medida estndar de el electrodo de soldar para acero blando son de ocho tipos: 1.0, 1.6, 2.0, 2.6, 3.2, 4.0, 5.0, 6.0 y su longitud es de 1000mm.

SECCIN 4 MTODO DE SOLDADURA A GAS 1. Preparacin de trabajo y ajuste de llama

Con el fin de realizar trabajos con oxiacetilnico, se tiene que preparar el contenedor de Oxgeno y acetileno, regulador de presin, manguera, varilla de soldar, flujo, soplete y punta, herramientas y protectores de seguridad. A. Instalacin del soldador de gas y control de llama Limpie la parte de instalacin del regulador, abriendo la vlvula de presin alta de los contenedores de oxgeno y acetileno y sople el polvo en la vlvula. No permanezca en direccin de la salida de la vlvula, una vez que se abra la vlvula de presin alta. Instale el regulador de presin correctamente en cada contenedor sin fuga de gas. Conecte la manguera roja en el regulador del acetileno y la negra o verde en el regulador de Oxgeno con las bandas contra fuga de gas. Conecte las mangueras al soplete de soldar con la banda de manguera. Fije la presin para usar, abriendo la vlvula de presin alta y el regulador de presin y revise la fuga de gas de todas las partes conectoras con agua de jabn, despus de finalizar las conexiones de cada parte. No gire la vlvula de presin del contenedor de acetileno ms de una vez, abra la vlvula del soplete del acetileno y fije la presin a usar de 0.1 f/0.3 a observando el calibrador de presin bajo del regulador de presin. Regule el oxgeno de 3 a f/usando el calibrador de presin baja. 4 Abra la vlvula de acetileno del soplete y la vlvula de oxgeno un poco para mezclar un poco de oxgeno para encender. Regule la llama a media, abriendo la vlvula de oxgeno un poco, y un poco ms despus de encender el soplete. Suelde fundiendo el material de base y el material que se va a fundir.

27

B. Tratamiento despus de soldar Cierre la vlvula de acetileno y la vlvula de Oxgeno del soplete y cierre la vlvula de presin alta del contenedor. Libere el gas sobrante en el regulador de presin, manguera y soplete, abriendo las vlvulas de acetileno y Oxgeno en soplete; cierre las vlvulas y suelte el tornillo regulador despus de confirmar si el regulador de presin de acetileno est en 0 f/. Haga el mismo proceso para el oxgeno.

2. Mtodo de soldar hacia adelante y atrs

El oxgeno y el acetileno se sueldan usando una varilla de soldar como material para fundir, agregar flujo adecuado y fundir el material de base y el material que se va a fundir con la llama de gas. Existen dos maneras de soldadura de acetileno y de oxgeno en direccin de la soldadura y direccin donde seale la punta del soplete, tales como el mtodo hacia adelante y atrs. A. Mtodo de soldar hacia adelante El mtodo hacia adelante, como el de la figura (a) de [Fig. 2-21], es sostener soplete con la mano derecha y una varilla de soldar con la mano izquierda y soldar de derecha hacia izquierda. Se llama tambin mtodo de soldar con mano izquierda. Este mtodo se puede sobrecalentar en una parte de soldar, tener muchas deformaciones y tener menos efectos mecnicos debido a que se tiene la punta entre el cordn y el electrodo de soldar y calentando el frente de la pila de fusin. Se usa por lo general en soldadura de ngulo en menos de 5 mm de espesor de placa, soldadura de borde o soldadura para adjuntar metales no acerados o hierro. fundido B. Mtodo de soldar hacia atrs El mtodo de soldar hacia atrs, como el de la figura (b) de [Fig. 2-21], es soldar con un soplete y un electrodo en la direccin correcta. Tambin se llama mtodo de soldar con la mano derecha. Tiene ventajas de no sobrecalentar, debido al corto tiempo de calentamiento, porque la punta debe estar en el lugar donde el electrodo se funde, tener velocidad rpida y consumir menos gas. Comparando el mtodo de soldar hacia adelante, la caracterstica mecnica es mejor y es apropiado para places gruesas, pero la superficie de la cordn no puede ser pareja y el grosor de la misma puede ser mayor. El mtodo de soldar hacia adelante tiene mayor tiempo y el mtodo hacia atrs tiene menos consume y tiempo ms corto para soldar. Estos mtodos se comparan en el <cuadro 2-20>.

28

Fig.2.11 Mtodo de soldar hacia adelante y atrs

Cuadro 2-10 Comparacin de los mtodos de soldar hacia adelante y atrs Artculos Soldadura adelante Soldadura atrs Coeficiente de utilizacin Malo Bueno de calor Velocidad de soldar Despacio Rpida Forma del cordn Pareja No pareja ngulo de ranura Grande como 80 Pequeo como 60 Deformacin de Grande Pequea soldadura Espesor de placa para Delgado hasta 5mm Grueso soldar Nivel de congelacin de Congelamiento rpido Congelamiento lento metal de fundicin Nivel de oxidacin Ancho Dbil Sistema de metal soldado spero Fino

3. Contra flujo, contrafuego y destello A. Contra flujo

Una vez que el interior del soplete no est bien limpio, no puede bloquearse; la alta presin del Oxgeno no puede escapar hacia fuera y pasar en el pasaje de acetileno, que tiene presin baja y, por lo tanto, puede ser peligroso y explotar como un fenmeno de que la manguera de acetileno fluya. La manera para prevenir un contra flujo es la siguiente: Limpie bien la punta. Bloquee el oxgeno. Bloquee el acetileno. Bloquee el interruptor de circuito y del generador, En caso de usar un generador de acetileno

B. Contrafuego

Fig. 2-12 Mquina para prevenir contrafuego

Una vez que el extremo de la punta es tocado por el material de base y bloqueado o la presin de gas usado no es apropiada, tiene un fenmeno de explosin que tiene la llama encendida y apagada.

C. Destello
Una vez que el extremo de la punta se bloquea temporalmente, la erupcin del gas se complica; la llama va a la cmara de gas y el soplete se calienta en rojo. Las maneras de prevenir esto son las siguientes: Cerrar la vlvula de acetileno del soplete. Cerrar la vlvula de oxgeno.

29

Mtodo de soldadura a gas

El bao de fusin se debe fundir todo el tiempo y suministrado en el electrodo de soldar de manera pareja ara soldar los dos materiales base. Los siguientes requisitos se deben cumplir para obtener una buena soldadura. Se debe limpiar la superficie de aceite o plomo del material de base para prevenir defectos. El metal de fundicin se debe fundir de manera pareja. No debe haber sobrecalentamiento y la caracterstica del material agregado en la parte de soldar debe estar en buenas condiciones. No debe haber defectos, como escoria o estoma. Los requisitos antes mencionados se deben mantener para una buena soldadura. El <cuadro 2-22> muestra el estndar para una soldadura a gas hacia adelante y el <cuadro 2-23> para una soldadura a gas hacia atrs.

Cuadro 2-11 Estndar para soldadura a gas hacia adelante y atrs Grosor de la placa Varilla de soldar Vel. de Forma de conectar (mm) (mm) soldar(mm/min) 0.4 0.8 100-130 1.6 1.2 130-150 1.6 0.8 2.0 3.2 4 4.8 100-127 94-100 80-95 64-80

1.5-2.4

1.5-3.2

Cuadro 2-12 6.4 7.9 9.5 12.7

Estndar de soldadura a gas hacia atrs 53-63 30-42 1.5-4 30-37 21-26

4-6.4

30

Cuadro 2- 13 Seleccin de dimetros de electrodos de soldar segn espesor del metal de base Espesor del Abajo 2.4metal base de 4-8 6-10 8-15 6.0 2.5t Dimetro de 1.01.53.24-5 4-6 varilla 1.6 3.2 4.0

2. Flujo
Una vez que el material de base se funde durante la soldadura a gas, tiene una oxidacin y nitrificacin seria al ser tocada con Oxgeno y nitrgeno en el aire, para que el metal fundido y sus elementos de metal compuesto se conviertan en xido y nitrificado y la caracterstica mecnica del metal fundido se reduce. Existen algunos tipos de materiales oxidados que flotan en la superficie del metal fundido para tener un peso ms liviano y los otros se obtienen en metal fundido y tuvieron mala fusin para su peso ms pesado entre ellos. El flujo hace xidos metlicos o inclusiones no metlicas que se funden al soldar; hace escoria con temperatura de fundicin baja y mejora la caracterstica del metal fundido al flotar en la superficie del metal. Existen diversos tipos de flujos, tales como seco, pasta o cubierta en la superficie del electrodo y el punto de fusin del flujo es mejor que sea ms bajo que el del material de base. Por lo general, el flujo se mezcla en agua o alcohol y se aplica alrededor de las partes de soldar y vainas antes de trabajar, pero no se utiliza en la soldadura a gas de acero blando. Para ayudar a trabajar con el flujo, se pueden utilizar silicato de sodio, brax o cido brico en el propio flujo para cada metal, tal como se muestra en el <cuadro 3-18>.

31

UNIDAD III. CORTE POR ARCO DE PLASMA

Elemento de Competencia
A3. Preparar los equipos para las operaciones de corte por plasma, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Fundamentos fsico-qumicos del corte con plasma

En la naturaleza podemos encontrar materia en forma slida, lquida o vapor, el plasma es el cuarto estado de la materia. A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para escapar de su rbita alrededor del ncleo del tomo, generando iones de carga positiva. El plasma es el estado en el que se encuentran las estrellas por su elevada temperatura. En la atmsfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por medios artificiales. Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 C los tomos pierden electrones. Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus propios electrones, convirtindose as en iones. De esta forma el gas se convierte en plasma y por consecuencia tendremos un conductor elctrico gaseoso con alta densidad de energa.

Clasificacin de las tecnologas de corte por plasma

La aplicacin fundamental del plasma en la actualidad se encuentra en el corte mecnico con dos gases: uno de ellos es el utilizado para cortar (gas plasma), y el segundo efecta una labor de energizacin frente a la atmsfera (gas de proteccin). Hablando genricamente de los tipos de plasma es posible distinguir dos grandes clasificaciones:

Por aplicacin
Plasma estndar De cara al corte mecanizado es la derivacin del plasma manual que slo cuenta con un gas: el que efecta el corte. Esta aplicacin es bastante limitada y es poco empleada, ya que solo trabaja para corte de chapas de pequeo espesor. Plasma dual Es la tecnologa ms usada actualmente. Se utiliza un gas como plasma y un segundo gas (que puede ser el mismo) que no realiza la funcin de corte sino de elemento de proteccin. Una de las ventajas de esta tecnologa es que en ciertos metales, y en particular en acero al carbono, el plasma dual puede mejorar un 10 o

32

15% las velocidades de corte y la calidad. En acero inoxidable y aluminio tiene aplicaciones muy importantes respecto a la calidad de corte. La tecnologa dual permite una gran combinacin entre plasmas de corte, plasmas de proteccin y gases de proteccin, lo que ayuda muchsimo a elevar los valores de productividad y calidad. Bajo el agua Se trata de una tecnologa muy extendida y muy aplicada actualmente y an le quedarn muchos aos en centros donde se necesiten grandes intensidades de corriente o donde se puedan tener problemas de contaminacin, ruido o luz, e incluso efectos trmicos por el aporte de calor.

Aplicaciones especiales
Ya hay plasmas pensados para puntos concretos, tales como las tecnologas que intentan mejorar la calidad de corte de alta definicin, o all donde se pretende conseguir alta calidad por encima de otros criterios como pueda ser la productividad. En este caso la eleccin del gas es muy importante. Hay que combinar tecnologas as como los propios consumibles e incluso con las fuentes de potencia. Por tecnologa o tipo de proceso En esta clasificacin cada gas lleva como apellido el gas de corte que lo genera. Plasma por aire Se trata de un tipo de corte muy genrico: es por supuesto el gas ms barato, pero su calidad es media-baja. Presenta una problemtica importante: dado que el aporte de aire es gratuito, su proceso de introduccin debe ser revisado con mucho esmero, garantizando que est muy limpio de partculas de aceite o polvo y sobre todo de humedad. En caso contrario, el gasto de consumibles aumenta muchsimo, de forma que lo que se gana en gases se pierde en el coste de los consumibles. El aire se utiliza principalmente en acero al carbono aunque en ciertas aplicaciones puede cortar inoxidable y aluminio tambin, as como el plasma dual acompaado de todos los gases Plasma por oxgeno El oxgeno es el gas primordial para corte con acero al carbono siempre que se est buscando una muy buena calidad. El oxgeno deja unas superficies muy limpias en cuanto al corte, deja pocas rebabas y las angularidades de las superficies cortadas son pequeas. El problema del oxgeno es que el campo de

33

corte est limitado a los 300 amperios, lo que supone el corte de 25 o 30 mm como mximo. Plasma por nitrgeno A partir de 30 mm, en el caso del acero al carbono s preciso cortar con nitrgeno, tambin aplicable al aluminio y al acero inoxidable. El problema del nitrgeno con el acero al carbono se presenta cuando hay posibles o futuras soldaduras, ya que puede conllevar problemas de nitruracin. As pues, en el caso de que el elemento a cortar requiera un proceso posterior, es preciso analizar con detenimiento qu combinacin de gases debe realizarse. El acero inoxidable de aluminio tambin obtiene una buena calidad al ser cortado con nitrgeno. Para inoxidable de aluminio la mejor combinacin es el H35, nombre genrico o estndar de una mezcla al 35% de carbn e hidrgeno. El corte es excelente en cuanto a calidad, muy limpio y presenta unas superficies brillantes.

Tipos de plasma
Por aplicacin:

Estndar Dual Bajo agua Aplicaciones especiales

Por proceso de corte / gas:

Aire: Ac. Carbono, Ac. Inoxidable, Aluminio. Oxgeno: Ac. Carbono, Cobre. Nitrgeno: Ac. Carbono, Ac. Inoxidable, Aluminio. H35: Ac. Inoxidable, Aluminio, Cobre.

Aspectos valorables en la inversin

Materiales a cortar. Calidad de corte. Productividad. Coste de inversin. Coste / m. cortado. Aplicacin del material cortado. Automatizacin de proceso. Otros (Seguridad, Medio Ambiente)

34

Higiene y medio ambiente

Cada da se ha ido tomando ms conciencia de los aspectos relativos a la higiene y el medio ambiente. Actualmente, por ley, es obligatoria la extraccin y limpieza de los humos. Los humos del plasma son realmente txicos, pues contienen partculas de cromo y nquel que hay que extraer y limpiar. Existe una normativa de higiene en cuanto a la extraccin de los humos de plasma que regula su tratamiento: es preciso filtrarlos. Tambin existe una normativa de gestin de residuos que dicta lo que hay que hacer con las partculas que se recogen. Se dispone en la actualidad de mesas de aspiracin y filtros autolimpiables, tecnologa que apunta a ser la del futuro para garantizar la extraccin y limpieza.

35

UNIDAD IV. PROCESO DE OXICORTE MANUAL Y PLASMA

Elemento de Competencia
A4. Realizar las operaciones de corte por proceso oxicorte y plasma (OAW Y PAC) de acuerdo con especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

1.- Armado del Soplete de Corte y Boquillas

Antes de comenzar a cortar, observe todas las reglas de seguridad. Conecte el aditamento para cortar al soplete soldador agarrando el aditamento en una mano y el soplete soldador en la otra, apriete las conexiones. Seleccione el tamao del pico cortador adecuado para el trabajo. Compruebe que el asiento cnico usado en el pico no est daado y que est libre de todo polvo antes de insertarlo en el aditamento de cortar. Conecte las mangueras en la misma manera que las conect en el soplete soldador.

Sujete el pico cortador en la cabeza del soplete con una llave, aplicando fuerza firme pero no excesiva.

La vlvula de rueda inferior normalmente controla el flujo de acetileno o gas combustible (esta corresponde a la vlvula de combustible en el soplete soldador). La vlvula de rueda superior normalmente sirve para controlar el oxgeno para las llamas de

36

precalentamiento, (esta es la misma vlvula en el aditamento de cortar. Recuerde, la vlvula de oxgeno en el soplete soldador deber estar completamente abierta). La vlvula de palanca controla el oxgeno de cortar, lo que pasa por el agujero central del pico.

2.- Ajuste de Flama

Encienda el soplete de corte Lentamente abra la vlvula del oxgeno pre calentador hasta que se establezca una llama neutral. Despus de establecer la llama neutra, oprima la palanca del oxgeno cortar. Note que las llamas pre calentadores cambian ligeramente de neutral a una llama carburizante con una pluma. Con la palanca del oxgeno de cortar oprimida, reajuste la vlvula del oxgeno pre calentador hasta que las llamas pre calentadoras estn otra vez neutrales.

3.- Tcnicas de Corte

Dirija las llamas pre calentadoras en el lugar donde se vaya a comenzar el corte, con las llamas apenas sobre la superficie. Tome su tiempo. Agarre el soplete sin moverlo. Antes de que la accin de corte pueda comenzar, el acero deber precalentarse a un color rojo cereza vivo. Cuando la mancha roja aparezca, lentamente oprima la palanca de oxgeno de cortar. Cuando el corte haya sido comenzado, mueva el soplete en la direccin en que usted desea cortar. Movindose demasiado rpido, se perder el corte. Movindose demasiado lento el corte ser escabroso o fundido.

37

Agarre el soplete de manera que los extremos de los conos de las llamas pres calentadores apenas no toquen el metal. Sostenga el pico a ngulo recto con el metal para cortes rectos, o al ngulo deseado para cortes biselados. No tenga prisa. No se mueva ni muy rpida o lentamente. Evite que el pico se meta en el metal fundido. Demasiada velocidad: causar que la escoria emerja por el fondo y siga por atrs a un ngulo demasiado grande. Velocidad demasiado lenta: causar que los bordes del corte aparezcan fundidos y escabrosos. Para perforar el metal, agarre el soplete de manera que la llama pre calentadora apenas no toque el metal. Cuando el rea llegue a ser de un color cereza vivo, lentamente oprima la palanca de oxgeno de cortar.

Para evitar que las chispas y la escoria se soplen hacia usted, incline el pico del soplete ligeramente hacia un lado de modo que las chispas se dirijan fuera de usted, y retire ligeramente la cabeza del soplete del metal en que trabaja. Cuando el metal est perforado, mueva el soplete uniformemente en la direccin que usted quiera cortar. Si el metal no se perfora completamente, esto probablemente quiere decir que no est utilizando suficiente presin de oxgeno de corte.

PROCESO DE MECANIZADO CON PLASMA

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

38

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.

Caractersticas del proceso

Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos. El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados. Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza. Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin). Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios. El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros. Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad y muy buen acabado.

Equipo necesario
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que ms tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno), un electrodo y porta electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar Variables del proceso Las variables del proceso son: Gases empleados. El caudal y la presin de los mismos. Distancia boquilla pieza. Velocidad del corte. Energa empleada o intensidad del arco.

39

Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la distancia boquillapieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las maquinas de corte por plasma existentes en el mercado segn cada pieza a cortar. Su calidad varia en funcin del control de esos parmetros para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad.

Gas-plasma
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn, nitrgeno y aire, o mezcla de estos gases, en general se utiliza el nitrgeno por su mejor comportamiento respecto a la calidad del corte y garantiza una durabilidad de la boquilla. El chorro del gasplasma utilizado en el proceso se compone de dos zonas:

Zona envolvente, que es una capa anular fra sin ionizar que envuelve la zona central. Al ser fra conseguimos refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y confinar el arco de la regin de la columna-plasma. La zona central, que se compone por dos capas, una perifrica constituida por un anillo de gas caliente no suficientemente conductor y la columna de plasma o el ncleo donde el gas-plasma presenta su ms alta conductividad trmica, la mayor densidad de partculas ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 C.

40

BIBLIOGRAFIA

41