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Danfoss Overview
Mais de 70 anos de experincia no setor de Refrigerao Lder mundial em refrigerao & ar-condicionado Mais de 1800 patentes registradas Fbricas e Subsidirias em todo o mundo Suporte Tcnico Global Divises: Refrigeration & Air-Conditioning Compressores, Controles, Controles Industriais Motion Controls Variadores de Frequncia, Soft-starters, Motoredutores. Heating & Water Comfort Controls, Building Controls, Water Controls Certificaes ISO 14000 e ISO 9000
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Danfoss Overview
54 Fbricas em todos os continentes 111 Escritrios de Venda 107 Agentes ou Representantes
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Objetivos do Curso
Ensinar aos alunos, como selecionar e utilizar os componentes de refrigerao Danfoss de forma correta e segura em uma instalao frigorfica comercial real. Fornecer uma viso completa e abrangente do que uma cmara frigorfica e um ciclo frigorfico. Participar no processo de aperfeioamento profissional dos alunos participantes
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Introduo
Por qu precisamos do frio?
Conservao de produtos Conforto trmico Processos Teste de produtos Outros
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Introduo
Cmaras frigorficas
Equipamento ou instalao destinada principalmente para: CONSERVAO DE PRODUTOS RESFRIAMENTO DE PRODUTOS CONGELAMENTO DE PRODUTOS
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Introduo
Cmaras frigorficas Principais passos
Levantar necessidades do cliente (especificar a cmara) Calcular a Carga Trmica Selecionar componentes e fazer o projeto Orar e apresentar proposta com especificaes Vender Instalar
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Introduo
Cmaras frigorficas Principais passos
Levantar necessidades do cliente (especificar a cmara) Calcular a Carga Trmica Selecionar componentes e fazer o projeto Orar e apresentar proposta com especificaes Vender Instalar
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Introduo
Cmaras frigorficas O caminho do calor
Produtos
Cmara
Evaporador
Condensador
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Refrigerante
Introduo
Conceitos fundamentais - Temperatura
a quantidade de energia trmica ou calor num corpo ou ambiente. uma grandeza fsica associada s noes de frio e calor. +20 C +5 C Pode ser medida pelo termmetro.
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Introduo
Conceitos fundamentais - Calor
CALOR
Corpo QUENTE
Corpo FRIO uma forma de energia transferida de um corpo para outro quando existe diferena de temperatura entre eles. Quando dois corpos com diferentes temperaturas so colocados em contato, o calor sempre ir fluir do corpo mais quente (maior temperatura) para o corpo mais frio (menor temperatura).
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Introduo
Conceitos fundamentais Transferncia de calor
CONDUO
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CONVECO
IRRADIAO
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Introduo
Conceitos fundamentais Presso
a fora normal (perpendicular) por unidade de rea. Presso atmosfrica : a fora que o ar atmosfrico exerce sobre os corpos. medida pelo barmetro e uma presso absoluta. Presso manomtrica: a presso de um fluido contido em um recipiente fechado medida pelo manmetro e uma presso relativa.
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Introduo
Relao Presso x Temperatura
3000 m 89 C
PRESSO
1000 m
97 C
0m
100 C
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Introduo
Relao Presso x Temperatura
Quanto maior a presso, maior a temperatura de evaporao/condensao
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Introduo
Rgua Presso x Temperatura
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Introduo Terica
Como produzir frio? O calor sempre flui de um corpo mais quente para um corpo mais frio !
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Introduo Terica
O princpio da refrigerao (2 lei)
Meio externo (atmosfera, gua, etc.) Calor liberado para meio externo
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CALOR
Introduo Terica
A evaporao
Mudana de estado : LQUIDO VAPOR Temperatura de evaporao varia com a presso O processo ABSORVE muito calor (principalmente latente)
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Introduo Terica
A evaporao
CALOR
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Introduo Terica
A condensao
Mudana de estado : VAPOR LQUIDO Temperatura de condensao varia com a presso O processo REJEITA muito calor (principalmente latente)
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Introduo Terica
A condensao
CALOR
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Introduo Terica
O meio de transporte - Refrigerante
Fluido utlilizado para transportar calor Sofre evaporao e condensao no sistema recirculado (no consumido)
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Introduo Terica
Diagrama PxH de um refrigerante
Indica propriedades Indica comportamento Permite visualizar processos trmicos Cada refrigerante possui um diagrama prprio utilizado para dimensionar componentes
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Introduo Terica
Diagrama PxH de um refrigerante
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Introduo Terica
A compresso O compressor
Responsvel pela movimentao do refrigerante Responsvel pela elevao da presso no ciclo S deve comprimir vapor Consome energia Vrios tipos: semi-hermtico, hermtico, scroll, etc
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Introduo Terica
Compressor + Refrigerante
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Introduo Terica
A compresso
CALOR
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O Ciclo Frigorfico
Componentes bsicos de um ciclo
CONDENSADOR
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O Ciclo Frigorfico
Evaporador
Retira calor do ambiente ou meio a ser refrigerado. nele que ocorre a evaporao do refrigerante No ciclo ideal, o processo de evaporao ocorre a uma presso constante denominada presso de evaporao.
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O Ciclo Frigorfico
Condensador
Rejeita calor para o ambiente ou meio externo. nele que ocorre a condensao do refrigerante. No ciclo ideal, o processo de condensao ocorre a uma presso constante denominada presso de condensao.
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O Ciclo Frigorfico
Compressor
Responsvel pela compresso e circulao do refrigerante. Ele comprime vapor, aumentando sua presso e temperatura. S deve comprimir vapor. No ciclo ideal, adiabtico, o processo de compresso ocorre mantendo-se a entropia constante (processo isentrpico).
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O Ciclo Frigorfico
Vlvula de expanso
Realiza a queda de presso no ciclo, caindo da presso de condensao at a presso de evaporao. Promove a expanso do lquido em lquido+gs, controlando a vazo de refrigerante para o evaporador. S deve expandir lquido. No ciclo ideal, o processo de expanso ocorre a uma entalpia constante (processo isentlpico)
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O Ciclo Frigorfico
Superaquecimento
Aquecimento adicional do gs saturado, para garantir que no exista lquido indo para o compressor, uma vez que lquido no comprimvel.
Sub-resfriamento
Resfriamento adicional do lquido saturado, para garantir que no exista vapor indo para a vlvula de expanso.
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O Ciclo Frigorfico
Resumo
CONDENSADOR
Sub-resfriamento
COMPRESSOR
DISPOSITIVO DE EXPANSO
Superaquecimento
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Exemplo prtico n 01
Dados : Temperatura de evaporao = 5 C Temperatura de condensao = 50 C Superaquecimeto = 10 K Sub-resfriamento = 0 K Refrigerante R22
Desenhar o ciclo no diagrama P x h Determinar as entalpias: h1 (entrada do compressor) h2 (sada ideal do compressor)
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Exemplo prtico n 01 pr
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Carga Trmica
O que :
Quantidade de calor que deve ser adicionada ou removida de um ambiente, cmara ou equipamento para que consigamos controlar sua temperatura.
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Carga Trmica
Para que serve:
Para podermos selecionar e/ou projetar os equipamentos que iro retirar ou fornecer o calor necessrios, mantendo assim o controle da temperatura. Exemplos: Carga trmica de aquecimento Para projetar piso aquecido (piso radiante) e aquecimento de piscinas. Carga trmica de refrigerao Para projetar ar condicionado de escritrio e cmaras frigorficas.
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Carga Trmica
Foco:
Neste curso o foco ser o clculo de carga trmica de refrigerao para uso em: Cmaras frigorficas de resfriados Cmaras frigorficas de congelados Cmaras de resfriamento Cmaras de congelamento Tneis de resfriamento Tneis de congelamento
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Carga Trmica
Cmaras frigorficas de estocagem
Cmaras Frigorficas de Resfriados Cmaras Frigorficas de Congelados Produto a ser estocado entra numa temperatura prxima da cmara Giro ou movimentao diria normalmente varia de 10 a 30% da capacidade de estocagem da cmara. O produto quente deve ter sua temperatura rebaixada normalmente em 24 horas Carga trmica baixa, comparada ao volume da cmara equipamentos pequenos.
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Carga Trmica
Cmaras frigorficas de processo
Cmaras de Resfriamento Cmaras de Congelamento Produto a ser estocado entra numa temperatura bem maior que a da cmara Giro ou movimentao diria pode ser uma % da capacidade de estocagem da cmara ou ainda correspoder a 100% da estocagem. O produto quente deve ser resfriado ou congelado normalmente em 24 horas. Carga trmica mdia quando comparada ao volume da cmara equipamentos mdios.
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Carga Trmica
Tneis
Tneis de Resfriamento Tneis de Congelamento Produto a ser estocado entra numa temperatura bem maior que a da cmara Giro ou movimentao diria normalmente correspode a 100% da estocagem. O produto quente deve ser resfriado ou congelado normalmente em algumas horas ou at mesmo em minutos. Carga trmica alta quando comparada ao volume da cmara equipamentos grandes.
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Carga Trmica
Comparativos
Cmara de Resfriados Cmara de Congelados Cmara de Resfriamento Cmara de Congelamento Tnel de Resfriamento Tnel de Congelamento
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Carga Trmica
Revisando O calor sempre flui de um corpo mais quente para um corpo mais frio !
Refrigerao Aplicada
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Carga Trmica
Revisando
Meio externo (atmosfera, gua, etc.) Calor liberado para meio externo
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COMPRESSOR DISPOSITIVO DE EXPANSO
CALOR
Carga Trmica
Revisando
CONDENSADOR
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Carga Trmica
Potncia frigorfica & carga trmica
Presso (p)
P.condensao
P.suco
5 4 CT Qf
h3=h4 h5 h1
Wc
h2 Entalpia (h)
Refrigerao Aplicada
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Carga Trmica
Fontes de calor
Transmisso de Calor pelas paredes da cmara pelo teto da cmara pelo piso da cmara Carga de Produto Resfriamento Congelamento Sub-Resfriamento Respirao Embalagem Cargas Internas Pessoas Empilhadeiras Equipamentos Iluminao Infiltrao de Ar Cargas relacionadas ao Equipamento Degelo Motoventiladores 52 Calor de Reaquecimento
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Carga Trmica
Transmisso de calor
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Carga Trmica
Transmisso de calor
Quando uma das paredes ou teto estiverem expostas incidncia solar, a carga trmica ser maior devido ao efeito da radiao solar :
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Carga Trmica
Carga de produto
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Carga Trmica
Carga de produto Mtodo convencional
+30 +25
RESFRIAMENTO
CONGELAMENTO SUB-RESFRIAMENTO
Acar + O2 = Co2+H2O +
CALOR
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Carga Trmica
Cargas internas
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Carga Trmica
Infiltrao por troca de ar
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Carga Trmica
Infiltrao por troca de ar
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Carga Trmica
Cargas relacionadas ao equipamento
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Carga Trmica
Cargas relacionadas ao equipamento
Transmisso + Produtos + Cargas Internas + Infiltrao + Cargas do Equipamento
CARGA TRMICA
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Envelope do Compressor
Definio e caractersticas
Estabelece os limites operacionais que permitem uma operao segura do compressor. Indica limites para: presso e temperatura de evaporao; presso e temperatura de condensao; superaquecimento; Mudou refrigerante, compressor. mudou o envelope do
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Envelope do Compressor
Exemplo 1
R-22
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Envelope do Compressor
Exemplo 2
R-404A
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Envelope do Compressor
Conceito fundamental
Compressor funcionando SEMPRE dentro do envelope = Equipamento seguro, confivel pouco sujeito a quebra
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Envelope do Compressor
Conceito fundamental
operao insegura
e op
o ra
s re
ta tri
operao segura
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B A
C E D
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
Problema Conseqncia
Degradao do leo, carbonizao. Presso elevada, acima do permitido, quebra mecnica. Corrente elevada, acima dos limites do motor. Queima ou desarme do motor. Falta presso para bombear refrigerante no sistema, vlvula de expanso no fornece capacidade total. Superaquecimento do motor (resfriado por gs), formao de arco eltrico, instabilidade (scrolls).
B C
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B A
C E D
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
Problema Conseqncia
Degradao do leo, carbonizao. Presso elevada, acima do permitido, quebra mecnica. Corrente elevada, acima dos limites do motor. Queima ou desarme do motor. Falta presso para bombear refrigerante no sistema, vlvula de expanso no fornece capacidade total. Superaquecimento do motor (resfriado por gs), formao de arco eltrico, instabilidade (scrolls).
B C
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B A
C E D
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
Problema Conseqncia
Degradao do leo, carbonizao. Presso elevada, acima do permitido, quebra mecnica. Corrente elevada, acima dos limites do motor. Queima ou desarme do motor. Falta presso para bombear refrigerante no sistema, vlvula de expanso no fornece capacidade total. Superaquecimento do motor (resfriado por gs), formao de arco eltrico, instabilidade (scrolls).
B C
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B A
C E D
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
Problema Conseqncia
Degradao do leo, carbonizao. Presso elevada, acima do permitido, quebra mecnica. Corrente elevada, acima dos limites do motor. Queima ou desarme do motor. Falta presso para bombear refrigerante no sistema, vlvula de expanso no fornece capacidade total. Superaquecimento do motor (resfriado por gs), formao de arco eltrico, instabilidade (scrolls).
B C
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B A
C E D
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Envelope do Compressor
Entendendo os limites
Problema Conseqncia
Degradao do leo, carbonizao. Presso elevada, acima do permitido, quebra mecnica. Corrente elevada, acima dos limites do motor. Queima ou desarme do motor. Falta presso para bombear refrigerante no sistema, vlvula de expanso no fornece capacidade total. Superaquecimento do motor (resfriado por gs), formao de arco eltrico, instabilidade (scrolls).
B C
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Componentes de Proteo
Conceito fundamental
Uma proteo s efetiva se: 1. For corretamente SELECIONADA e 2. For corretamente REGULADA ou AJUSTADA e 3. Estiver FUNCIONANDO perfeitamente.
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Protegendo o Compressor
Termostato de Descarga Pressostato de Alta
B A
C E D Regulador de presso de crter (KVL) ou Vlvula expanso com MOP Controle de condensao
Pressostato de Baixa
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Protegendo o Compressor
Cada problema, uma soluo
Problema Possveis Protees / Produtos
Termostato de descarga. Pressostato de alta KP5. Vlvula reguladora de presso de crter (KVL); Vlvula de expanso com MOP; Vlvula de expanso eletrnica (grandes capacidades). Controle de condensao, podendo utilizar: Pressostato de alta KP5. Vlvula KVR + NRD Controlador de ventilador de condensador XGE. Pressostato de baixa KP1.
A B C
D E
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Protegendo o Compressor
Termostato de descarga Maneurop Recproco e Scroll
Temperatura de descarga < 135 C Kit cdigo Danfoss 7750009 Instalar na linha de descarga a 150mm da conexo de descarga do compressor e interligar lgica de comando do quadro eltrico (deve ter reset manual).
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Protegendo o Compressor
Termostato de descarga Bock
Temperatura de descarga < 135 C Kit cdigo Danfoss 191U3385 Instalar na conexo prpria do compressor e interligar ao MP10 (terminais 3 e 4).
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Protegendo o Compressor
Pressostato de alta KP5
CUT OUT = Presso que abre o contato eltrico (desliga o circuito); CUT IN = Presso que fecha o circuito eltrico (liga o circuito); A escala indica valores de CUT OUT; CUT OUT Diferencial = CUT IN Utilizar KP5 com rearme manual.
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Protegendo o Compressor
Vlvula reguladora de presso de suco ou crter KVL
AJUSTE = Presso abaixo da qual a vlvula comea a abrir (dar passagem); A presso em questo aps a vlvula (crter do compressor); Deve ser montada imediatamente antes do compressor; No mantm a presso constante; Aumenta o tempo de processo.
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Protegendo o Compressor
Vlvula de expanso com MOP
UNIVERSAL
MOP MOP = Maximum Operational Pressure; MOP = Motor Overload Protection; Presso de suco acima da qual a vlvula est totalmente fechada; Aumenta o tempo de processo.
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Controle de Condensao
Vlvula reguladora de presso de condensao KVR+NRD
AJUSTE = Presso acima da qual a vlvula KVR comea a abrir (dar passagem); A presso em questo antes da vlvula (condensador); Obrigatrio o uso de tanque de lquido; No mantm a presso constante;
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Controle de Condensao
Controle de condensao por pressostato de alta KP5
V1
V2
V2 on V1 on V1 off
V2 off V1 on V1 off
V2 on V1 on
CUT OUT = Presso acima da qual (re)liga o ventilador; CUT IN = Presso abaixo da qual desliga o ventilador; A escala indica valores de CUT OUT; CUT OUT Diferencial = CUT IN Utilizar KP5 com rearme automtico a diferencial ajustvel. KP5 interligado na linha de descarga/lquido.
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Controle de Condensao
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Protegendo o Compressor
Pressostato de baixa KP1
CUT OUT = Presso que abre o contato eltrico (desliga o circuito); CUT IN = Presso que fecha o circuito eltrico (liga o circuito); A escala indica valores de CUT IN; CUT IN Diferencial = CUT OUT
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Protegendo o Compressor
Cada soluo, um ajuste, que pode estar CERTO neste caso ou ERRADO !
Ajuste do KP5
Pois o compressor pode operar fora do envelope. ainda que o ponto de projeto esteja dentro dele !
Ajuste do KP1 Ajuste da KVL
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Envelope da Aplicao
Definio e caractersticas
obtido em funo dos ajustes e regulagens feitas nas protees (KP1, KP5, KVL, etc.) Delimita os compressor. possveis pontos de operao do
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Envelope da Aplicao
Recomendaes importantes
Envelope de operao do Equipamento
USAR DGT
O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor. Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento. Verificar superaquecimento mnimo e mximo para todos pontos dentro do envelope do equipamento. Implementar mtodo de controle da temperatura de condensao. Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).
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Confiabilidade do Equipamento
Qualquer que seja o problema num circuito de refrigerao, sempre quem ir quebrar o compressor !
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Confiabilidade do Equipamento
Outros inimigos do compressor
RETORNO DE LEO INSUFICIENTE RETORNO DE LQUIDO MIGRAO DE LQUIDO
UMIDADE NO SISTEMA
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SUJEIRA NO SISTEMA
FALTA DE MANUTENO
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created by IVAN F. QUARESMA
Compressor
Finalidade
Comprimir e circular o fluido refrigerante pelo sistema. Ele comprime vapor presso e temperatura. superaquecido, aumentando sua
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O desenho do pisto permite uma alta eficincia volumtrica (menor reexpanso do gs).
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Protetor trmico interno acoplado ao motor eltrico, abre os contatos com 105C e fecha com 60 C.
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Pr aquecedor do leo do crter (serpentina da descarga) e no fundo cermicas imantadas para atrair metais.
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MOTOR RESFRIADO A AR
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MOTOR RESFRIADO A GS
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Compressores Bock HA e HG
Mdulo de Proteo MP10
LED H3: MP10 energizado LED H2: Desarme pelo termistor da descarga LED H1: Desarme pelo termistor do motor eltrico
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Compressor
Seleo catlogo dados necessrios
Capacidade frigorfica Temperatura de evaporao Temperatura de condensao Superaquecimento Sub-resfriamento Fluido
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Compressor
Seleo catlogo dados necessrios
Capacidade frigorfica Temperatura de evaporao Temperatura de condensao Superaquecimento Sub-resfriamento Fluido = carga trmica < temp. cmara > temp. ambiente estipulado no cat. estipulado no cat. R$, M.Obra, etc.
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Compressor
Desvendando as temperaturas...
Temp. Cond.
?
T
Temp. Ambiente.
?
T
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Compressor
Temperatura de evaporao.
T.ev=T.cm- tev T.ev=T.cm-
T.cm
T.ev
T.cm>T.ev
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Compressor
Temperatura de evaporao.
Quando o cliente no souber o sugerir os seguintes valores. t do evaporador, podemos
t = temp. cmara temp. evaporao com t 6-8K Cmara comum. com t 12K Cmara de Desum. com t 3K Hortifruti
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Compressor
Temperatura de condensao.
T.cond=T.ext+ tcd T.cond=T.ext+
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Compressor
Superaquecimento til, intil e total
Superaquecimento til (evaporador) til (sistema) Intil Total Superaquecimento til Tev
CMARA
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Compressor
Superaquecimento til, intil e total
Superaquecimento total mximo (no compressor): Verificar envelope do compressor. Superaquecimento til mnimo (no evaporador): 3K
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Compressor
Sub-resfriamento
Sub-resfriamento o quanto se reduz a temperatura aps a mudana de estado do fluido. Geralmente Varia de 3 a8K
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Compressor
Fluido refrigerante.
Deve se levar em considerao os seguintes dados: Faixas de trabalho Custo da obra Qualidade da mo de obra que executar a instalao Custo operacional (consumo energtico)
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Compressor
Exemplo Um mesmo regime
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Compressor
Exerccio 1 Selecionar compressor
Dados: Capacidade 2150 Kcal/h Temperatura da cmara -20C Temperatura de condensao 50C Tev 6K Usar LTZ com R-404A
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Compressor
Exerccio 1 Selecionar compressor
Sempre INTERPOLAR !
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Unidade Condensadora
Seleo catalogo dados necessrios
Capacidade frigorfica Temperatura de evaporao Temperatura ambiente Superaquecimento Sub-resfriamento Fluido
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Unidade Condensadora
Seleo catalogo dados necessrios
Capacidade frigorfica Temperatura de evaporao Temperatura ambiente Superaquecimento Sub-resfriamento Fluido = carga trmica < temp. cmara = temp. da casa mq. estipulado no cat. estipulado no cat. R$, M.Obra, etc.
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Unidade Condensadora
Seleo catalogo dados necessrios
43C 43
35C 35 Observao: Deve se levar em considerao a temperatura mxima do ambiente onde ser instalada a unidade.
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Unidade Condensadora
Exerccio 3 Selecionar UC
Dados: Capacidade 5100 Kcal/h Temperatura de evaporao -10C Temperatura ambiente mdia 35C Usar unidade HCM com R-22 Obs. A mquina ser instalada em um ambiente que nos dias mais quentes a temperatura chega aos 43C.
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Unidade Condensadora
Exerccio 3 Selecionar UC
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Unidade Condensadora
Exerccio 3 Selecionar UC
HCM050 Tev -10C e Ta 43C Capacidade 5249 Kcal/h Consumo: Compressor= 3,8 KW Ventilador= 0,45 KW Consumo total= 4,25 KW
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Vlvula de Expanso
Finalidade Recapitulando
Realiza a queda de presso no ciclo, caindo da presso de condensao at a presso de evaporao. Promove a expanso do lquido em lquido+gs, controlando a vazo de refrigerante para o evaporador. S deve expandir lquido. No ciclo ideal, o processo de expanso ocorre a uma entalpia constante (processo isentlpico) Ajusta o fluxo de refrigerante dentro do evaporador em funo do superaquecimento.
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O Ciclo Frigorfico
Recapitulando
CONDENSADOR
Subresfriamento
COMPRESSOR
DISPOSITIVO DE EXPANSO
Superaquecimento
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Vlvula de Expanso
Superaquecimento
T. sada Evaporador T. saturao na Pev.
R22
10 psig
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19
9K
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Vlvula de Expanso
Posies de montagem
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Vlvula de Expanso
Princpios de Funcionamento
PB
PM
PE
PB
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Vlvula de Expanso
Princpios de Funcionamento
EM EQUILBRIO PB EM ABERTURA PB EM FECHAMENTO PB
DIAFRAGMA
DIAFRAGMA DIAFRAGMA
PM
PE
PM
PE
PM PE
PB = PM + PE
PB > PM + PE
PB < PM + PE
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Vlvula de Expanso
Selecionamento Manual ?
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Vlvula de Expanso
p.a.v.= P.Cond- p(comp. linha liq.) p.d.v.= P.Evap+ p(distribuidor) p(linha vert.asc.)
p vlvula = (P.cond-P.evap)-
perdas
P.Evap.
P.Cond.
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Vlvula de Expanso
Pressure drop across valve ou Queda de presso na vlvula
p vlvula = (P.cond-P.evap)Presso Evaporao Presso Condensao Perda de carga em componentes Perda de carga na linha de lquido Linhas lquido verticais ascendentes : : : : :
perdas
Rgua ou tabela gs Rgua ou tabela gs CoolCat ou estimar ~ 1,2 bar estimar ~ 0,1 bar ver tabela abaixo
Perda de carga (linha lquido vertical ascendente) ~ 0,117 bar / metro ~ 0,107 bar / metro
BRSC E & T
138
69
Exemplo prtico n 02
Dados : Refrigerante R22 Temperatura de evaporao = - 10 C Temperatura de condensao =+45 C Superaquecimeto = 10 K Subresfriamento = 4 K Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora. Selecionar vlvula de expanso famlia TE, usando selecionamento manual
BRSC E & T
139
Exemplo prtico n 02
Dados : Refrigerante R22 Carga trmica no evaporador = 7.500 Kcal/h Temperatura de evaporao = - 10 C Temperatura de condensao =+45 C Subresfriamento = 4 K Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora.
Soluo : Refrigerante R22 Carga trmica no evaporador = 7.500 Kcal/h 8,72 KW Temperatura de evaporao = - 10 C P.evap.= 2,55 bar Temperatura de condensao =+45 C P.cond. = 16,3 bar Subresfriamento = 4 K Fator de correo = 1,00 Evaporador 5 metros acima da unidade condensadora. pll=0,585 bar p valv = (16,3 2,55) (0,585 + 1,2 + 0,1) = 11,865 bar ~ 12 bar Catlogo componentes, pg 9, com T.ev.-10 e p12 bar C TEX 2-2.3 (orifcio 4)
BRSC E & T
140
70
Vlvula de Expanso
TE Caractersticas
Aplicaes: Congelamento Refrigerao Ar Condicionado Orifcio intercambivel Elemento, bulbo e capilar em ao inoxidvel Conexes rosca ou solda Conexo angular Superaquecimento ajustvel Equalizao externa
BRSC E & T
141
Vlvula de Expanso
TE Detalhes Construtivos
BRSC E & T
142
71
Vlvula de Expanso
TE Processo de Solda
BRSC E & T
143
72
Dimensionamento de Tubulaes
Mtodo da tentativa e erro
2m
3m
10m
Determinar o comprimento REAL da linha de lquido e da linha de suco, em metros. Admitir que o comprimento EQUIVALENTE seja igual ao comprimento REAL + 50%. Utilizar as tabelas de tubulaes para escolher o dimetro das linhas. Calcular o comprimento equivalente real e comparar com o admitido. Recalcular se necessrio.
BRSC E & T
145
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de comprimentos equivalentes
Comprimento equivalente em metros de tubulao para conexes de cobre Dimetro Regular 90 Raio longo 90 Curvas Regular 45 Raio longo 45 Tee Luva 25% Reduo 50% 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 0.18 0.14 0.7 0.28 0.35 0.2 0.15 0.8 0.3 0.4 0.25 0.18 1.0 0.35 0.5 0.3 0.2 1.2 0.4 0.55 0.35 0.22 1.4 0.45 0.6 0.45 0.3 1.8 0.6 0.75 0.55 0.37 2.2 0.75 0.95 0.65 0.43 2.6 0.85 1.05 0.85 0.57 3.2 1.05 1.4 1.0 0.65 3.8 1.25 1.65 3/8" 0.35 0.28 1/2" 0.4 0.3 5/8" 0.5 0.35 3/4" 0.6 0.4 7/8" 0.7 0.45 1 1/8" 0.9 0.6 1 3/8" 1.1 0.75 1 5/8" 1.3 0.85 2 1/8" 1.6 1.05 2 5/8" 1.9 1.25
BRSC E & T
146
73
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de suco R22
147
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de suco R22
148
74
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de lquido R22
BRSC E & T
149
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de suco R404A
150
75
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de suco R404A
151
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de lquido R404A
BRSC E & T
152
76
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de suco R134a
153
Dimensionamento de Tubulaes
Tabela de tubulaes de suco e lquido R134a
BRSC E & T
154
77
Exemplo prtico n 01
2m
3m
-18 C
10m
Dados : Unidade Bock LDM 025 Refrigerante R-22 T.evap. = -24 C T.amb. = +38 C N de curvas = 10 por linha
BRSC E & T
155
Exemplo prtico n 01
Soluco Linha de Suco:
Unidade Bock LDM 025 5320 Kcal/h Comprimento real = 15 metros (medido) Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%) Dimetro suco = 1 1/8 (tabela) 10 curvas 1 1/8 = 10 x 0.9 = 9 metros equivalente Comprimento equivalente real = 15 + 9 = 24 metros Dimetro mantido em 1 1/8 Comprimento real = 15 metros (medido) Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%) Dimetro lquido = 1/2 (tabela) 10 curvas 1/2 = 10 x 0.4 = 4 metros equivalente Comprimento equivalente real = 15 + 4 = 19 metros Dimetro mantido em 1/2
156
BRSC E & T
78
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
Pontos 1, 2, 3 e 4: Checar para cada um dos pontos, o volume especfico do gs (suco do compressor), a vazo em massa e ento calcular a velocidade do gs. Checar se atende aos critrios de velocidade.
BRSC E & T
157
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
Linha de Suco Ponto que contm o volume especfico que utilizamos para o clculo de velocidade na tubulao. Necessrio conhecer: -Temp. Evaporao -Superaquecimento -Gs
BRSC E & T
158
79
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
Vazo em massa A vazo em massa pode ser obtida atravs do programa FORESEE da Danfoss.
BRSC E & T
159
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
ATENO:
> 4 m/s
Garantir velocidade MNIMA de 8m/s nos trechos verticais ascendentes na condio de MENOR CAPACIDADE frigorfica. Se a velocidade MXIMA ficar muito alta na condio de MAIOR CAPACIDADE frigorfica, utilizar DOUBLE-RISER .
8 a 12 m/s
BRSC E & T
80
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
ATENO: A cada 3 metros de linha de suco vertical ascendente, necessrio a instalao de sifo , com o objetivo de auxiliar o arraste de leo ao compressor.
a cada 3 metros
8 a 12 m/s
BRSC E & T
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco Double Riser
> 4 m/s
ATENO: Garantir velocidade MNIMA de 8m/s no trecho verticais ascendente de menor dimetro (antes do sifo) na condico de MENOR CAPACIDADE. Garantir velocidade MNIMA de 8m/s nos dois trechos verticais ascendentes na condio de CAPACIDADE TOTAL .
Em situaes de baixa capacidade, fica obstrudo com leo e o gs volta apenas pelo tubo de menor dimetro. Evaporador abaixo do nvel do compressor
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
BRSC E & T
81
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
Evita escoamento de lquido do evaporador para o compressor por gravidade. Evaporador acima do nvel do compressor
> 4 m/s
Inclinao de 0,5 a 1% evita que gs condensado na linha quando o compressor esteja parado, escoe para o crter do compressor.
MIGRAO DE LQUIDO
163
BRSC E & T
Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
> 4 m/s
Evita escoamento de leo do evaporador anterior para o sifo deste evaporador por gravidade.
BRSC E & T
82
BRSC E & T
166
83
BRSC E & T
167
Como proteger Vlvula reguladora de presso de suco (KVL) Vlvula de expanso com MOP
BRSC E & T
168
84
BRSC E & T
169
Exemplo prtico n 01
Dados : Compressor HA 34P Refrigerante R22
Qual a presso de evaporao mxima para este compressor? Qual a presso de evaporao mnima para este compressor?
BRSC E & T
170
85
Exemplo prtico n 01
Dados : Compressor HA 34P Refrigerante R22
BRSC E & T
171
PS
BRSC E & T
172
86
PE
BRSC E & T
Se PA for ajustado para 1.5 bar, o compressor s trabalhar com presses de evaporao menores que 1,5 bar, ou seja, dentro do 173 envelope. Este o porqu de se usar esta vlvula!
PA
PS
BRSC E & T
174
87
Tampa protetora Parafuso de ajuste Mola principal Fole de equalizao Pisto e assento da vlvula
5 4
BRSC E & T
175
BRSC E & T
176
88
BRSC E & T
177
BRSC E & T
178
89
BRSC E & T
179
Presso de suco de projeto : Deve estar dentro do limite do envelope e deve ser menor que a presso de suco mxima Presso de suco mxima : Deve ser no mximo o limite do envelope. Pode corresponder temperatura de evaporao. Perda de carga na vlvula : Perda obtida com a vlvula aberta
BRSC E & T
180
90
Exemplo prtico n 02
Dados : Refrigerante R404A Temperatura de evaporao = - 30 C Temperatura de condensao =+45 C Superaquecimento = 10 K Subresfriamento = 5 K Compressor Bock HA 34P 215-4 Dimetro linha de suco = 7/8 Selecionar vlvula KVL, usando selecionamento manual
BRSC E & T
181
Exemplo prtico n 02
BRSC E & T
182
91
Exemplo prtico n 02
Soluo : Refrigerante R404A Capacidade do compressor = 4,19 KW Temperatura de evaporao (projeto) = - 30 C dentro do envelope OK Temperatura de condensao =+45 , Subresfriamento = 5 K C Temperatura de lquido = 45 5 = +40 C Fator de correo pela temp. lquido = 1,26 Capacidade corrigida = 4,19 x 1,18 = 5,28 KW (valor a ser procurado na tabela) Presso de suco mxima = -20 C 2 bar (limite do envelope) Catlogo componentes, pg 57, com T.ev.-30 e P.mx.suco 2 bar procurar por 5,28KW C Duas opes : KVL 28 ou 35, fornecendo 5,4 KW e perda de carga < 0,1 bar Como a linha de suco de 7/8, indicar uma KVL28 que de 1 1/8. Quando menor a perda de carga (vlvula maior), menor o consumo energtico do compressor.
BRSC E & T
183
BRSC E & T
184
92
X 2 2 13mm 19mm
93
BRSC E & T
187
BRSC E & T
188
94
BRSC E & T
189
BRSC E & T
190
95
BRSC E & T
191
t t
Temp. Cmara
192
96
gua
t.evap. 0 C
4 C
BRSC E & T
193
+8 C
+2 C
BRSC E & T
194
97
BRSC E & T
195
PE BRSC E & T
196
98
Ajuste da KVP
BRSC E & T
197
30 psig
BRSC E & T
198
99
PS
PA
PE BRSC E & T
199
Tampa protetora Parafuso de ajuste Mola principal Fole de equalizao Pisto e assento da vlvula
5 4
BRSC E & T
200
100
BRSC E & T
201
BRSC E & T
202
101
BRSC E & T
203
BRSC E & T
204
102
BRSC E & T
205
Temperatura de evaporao de projeto : a temperatura de evaporao ideal definida em projeto para o evaporador.
Offset : a diferena de presso entre (t.ev. projeto t.ev. mnima admissvel). Se for diferente de 0.6 bar, usar fator de correo.
206
103
Exemplo prtico n 01
Dados : Refrigerante R22 Temperatura de evaporao = +5 C Temperatura de condensao =+45 C Superaquecimento = 10 K Subresfriamento = 5 K A temperatura de evaporao no pode cair abaixo de +2.5 C Dimetro linha de suco = 7/8 Capacidade do evaporador = 5 KW Selecionar vlvula KVP, usando selecionamento manual
BRSC E & T
207
Exemplo prtico n 01
Soluo : Refrigerante R22 Capacidade do evaporador = 5 KW Temperatura de evaporao (projeto) = + 5 C 4.8 bar Temperatura de evaporao mnima admissvel = +2.5 C 4.4 bar Offset = 4.8 4.4 = 0.4 bar Temperatura de condensao =+45 , Subresfriamento = 5 K C Temperatura de lquido = 45 5 = +40 C Fator de correo pela temp. lquido = 1.13 Fator de correo pelo offset = 1.4 Capacidade corrigida = 5 x 1.13 x 1.4 = 7.91 KW (valor a ser procurado na tabela) Catlogo componentes, pg 62, com T.ev.+5 e R22 procurar por 7.91KW C Duas opes : KVL 22, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga de 0.46 bar KVL 28, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga < 0.1 bar
BRSC E & T
208
104
BRSC E & T
209
X 2 2 13mm 19mm
105
Pressostato KP
Finalidade
Abrir ou fechar um contato em funo de um valor de presso pr ajustado.
BRSC E & T
212
106
Pressostato KP
Quando usar
Em todos os sistemas de refrigerao, podendo ser utilizado como segurana ou controle. Proteger o compressor e componentes contra uma presso demasiadamente alta ou baixa. Controlar os ventiladores do condensador. Controle de capacidade.
BRSC E & T
213
Pressostato KP
Finalidade : Proteger o Compressor
Protege o compressor, limitando para que o mesmo no ultrapasse as suas faixas de aplicao, alm de proteger o sistema contra presses demasiadamente altas ou baixas.
BRSC E & T
214
107
Pressostato KP
Finalidade : Controle de condensao
Controlar a presso de condensao de uma unidade que est instalada em uma regio sujeita a temperatura ambiente relativamente baixa. Limitamos a presso de condensao a um valor mnimo, ligando e desligando os ventiladores.
BRSC E & T
215
Pressostato KP
Finalidade : Controle de Capacidade
Em sistemas que possuem mais de um compressor em paralelo, podemos ligar e desligar os compressores de acordo com a presso de suco.
BRSC E & T
216
108
Consideraes de Projeto
Pressostato de Baixa KP1
CUT OUT = Presso que abre o contato eltrico (desliga o circuito); CUT IN = Presso que fecha o circuito eltrico (liga o circuito); A escala indica valores de CUT IN; CUT IN Diferencial = CUT OUT
BRSC E & T
217
Consideraes de Projeto
Pressostato de Alta KP5
CUT OUT = Presso que abre o contato eltrico (desliga o circuito); CUT IN = Presso que fecha o circuito eltrico (liga o circuito); A escala indica valores de CUT OUT; CUT OUT Diferencial = CUT IN
BRSC E & T
218
109
Consideraes de Projeto
Pressostato de Alta e Baixa KP15
Baixa Alta
CUT OUT (Alta) = Presso que abre o contato eltrico (desliga o circuito); CUT IN (Baixa) = Presso que fecha o circuito eltrico (liga o circuito); BAIXA: CUT IN Diferencial = CUT OUT; Diferencial (Alta) = Fixo 4 bar; Diferencial (Baixa) = Fixo 0.7 bar ou ajustvel.
BRSC E & T
219
Pressostato KP
Tipos de Rearme
Manual Quando o pressostato desarma s voltar a operar se uma pessoa rearm-lo. Automtico Quando o pressostato desarma no h necessidade de ser rearmado. Conversvel Possui a possibilidade de ser ajustado para rearmar automaticamente ou manualmente.
BRSC E & T
220
110
BRSC E & T
221
Pressostato KP15
Funcionamento dos contatos
Abre e fecha os contatos de acordo com os valores ajustados. SPDT+LP A-C Normal Fechado - Motor A-B Normal Aberto Sinal Baixa SPDT+LP e HP A-C Normal Fechado - Motor A-B Normal Aberto Sinal Baixa A-D Normal Aberto Sinal Alta
LP = Low Pressure
BRSC E & T
HP = High Pressure
222
111
Pressostato KP
Aplicao Proteo do Compressor
BRSC E & T
223
Consideraes de Projeto
Envelope do Compressor Curva B
B
Problema - Presso condensao elevada B Quebra Mecnica Corrente Elevada Rompimento das Tubulaes e Componentes
Como Surge Condensador Sujo Ventilador Quebrado Temperatura Externa Alta Incondensaveis no sistema
BRSC E & T
224
112
Consideraes de Projeto
Envelope do Compressor Curva E
Problema - Presso de evaporao baixa E Presses abaixo da atmosfrica (vcuo) levam a formao de arco eltrico. Comp. Hermtico Aquecimento do Motor Eltrico Comp. Scroll Instabilidade no Scroll Perda de leo - Travamento
BRSC E & T
Como Surge Vazamento de Fluido Refrigerante Filtro Secador Obstrudo Vlvula de Expanso Travada ou Obstruda
225
Consideraes de Projeto
Envelope da Aplicao
Cut-out CutUSAR DGT
KP5
Envelope de operao do Equipamento
KP1
Cut-out Cut-
O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor. Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento. Verificar superaquecimento mnimo e mximo para todos pontos dentro do envelope do equipamento. Implementar mtodo de controle da temperatura de condensao. Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).
BRSC E & T
226
113
Pressostato-KP5
Controle de Condensao por Pressostato de Alta
V2 on V1 on V1 off
V2 off V1 on V1 off
V2 on V1 on
BRSC E & T
CUT OUT = Presso acima da qual (re)liga o ventilador; CUT IN = Presso abaixo da qual desliga o ventilador; A escala indica valores de CUT OUT; CUT OUT Diferencial = CUT IN Utilizar KP5 com rearme automtico a diferencial ajustvel. 227 KP5 interligado na linha de descarga/lquido.
Consideraes de Projeto
Envelope do Compressor Curva D
BRSC E & T
228
114
Pressostato KP1
Aplicao Controle de Capacidade
Presso de evaporao 30psi evapora Cut-in 55 psi Cut-out 50 psi CutCutCut-in 50 psi Cut-out 45 psi CutCutCut-in 45 psi Cut-out 40 psi CutCutCut-in 40 psi Cut-out 35 psi CutCut-
CUT IN = Presso acima da qual liga o compressor; A escala indica valores de CUT IN CUT IN Diferencial = CUT OUT Utilizar KP1 com rearme automtico a diferencial ajustvel. KP1 interligado a linha de suco.
BRSC E & T
229
Pressostato KP1
Aplicao Controle de Capacidade
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 100%
BRSC E & T
P r e s s o
75%
Capacidade
50%
25%
230
115
Pressostato KP15
Por dentro do Pressostato.
BRSC E & T
231
BRSC E & T
232
116
BRSC E & T
233
Pressostato KP
Selecionamento Manual
Dados Necessrios para a seleo Necess sele 1-Aplicao (alta, baixa ou ambas) Aplica 2-Rearme (automtico, manual ou conversvel) (autom convers vel) 3-Tipo dos contatos (SPDT+LP ou SPDT+LP+HP) 4-Tipo da conexo
Obs.: Conversvel - O pressostato possui as duas funes Convers fun (automtico e manual) (autom
BRSC E & T
234
117
Exemplo prtico n 01
Dados : Aplicao: alta e baixa (conjugado) Rearme: alta-manual baixa-automtico Conexo: Rosca Contato: Quando desarmar por baixa presso o pressostato acionara um sinalizador.
235
Exemplo prtico n 01
Soluo:
BRSC E & T
236
118
Pressostato KP
Como ajustar Antes da instalao
BRSC E & T
237
Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-IN desejado; Injetar nitrognio no pressostato, aos poucos, at atingir o valor de CUT-IN desejado no manmetro; Diminuir lentamente a presso indicada na escala de cut-in at que o rel seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-IN;
BRSC E & T
238
119
239
Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado; Injetar nitrognio no pressostato, aos poucos, at atingir o valor de CUT-OUT desejado no manmetro; Diminuir lentamente a presso indicada na escala de cut-out at que o rel seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT;
BRSC E & T
240
120
Ajustar visualmente na escala de cut-out um valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado. Injetar nitrognio no pressostato, aos poucos, at atingir o valor de CUT-OUT desejado no manmetro. Diminuir lentamente a presso indicada na escala (atravs do parafuso de ajuste do Cut-out) at que o rel seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT. O diferencial fixo, no tem ajuste.
BRSC E & T
241
BRSC E & T
242
121
243
Pressostato KP1
Como testar
BRSC E & T
244
122
Pressostato KP1
Como testar (baixa)
BRSC E & T
245
Pressostato KP1
Como testar da maneira correta
BRSC E & T
246
123
Pressostato KP15
Como testar da maneira errada (baixa)
BRSC E & T
247
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (baixa)
BRSC E & T
248
124
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (baixa)
BRSC E & T
249
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (alta)
BRSC E & T
250
125
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (alta)
BRSC E & T
251
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (alta)
BRSC E & T
252
126
Pressostato de leo
Finalidade
Proteger o compressor contra problemas de lubrificao, (falta de leo, bomba defeituosa, filtro de leo sujo, etc...)
BRSC E & T
254
127
Pressostato de leo
Aplicao
Suco < Descarga
BRSC E & T
255
Pressostato de leo
Instalao HA e HG
Descarga da bomba
BRSC E & T
256
128
Pressostato de leo
Instalao HA e HG
Descarga da bomba
Suco da bomba
BRSC E & T
P>1,5bar
257
Pressostato de leo
Instalao Pluscom
Obs. para utilizar pressostato de leo no compressor Pluscom, deve se ajustar o diferencial para 0,3 bar. Modelo do pressostato MP 55
BRSC E & T
258
129
Pressostato de leo
Funcionamento
Atua em funo do Oil. Se LP + P. mola > Oil Se LP + P. mola < Oil P.mola = P entre LP e Desarma Armado
P de fabrica ou ajustado.
BRSC E & T
259
Pressostato de leo
Funcionamento
Test Reset
LP
Oil
BRSC E & T
130
Pressostato de leo
Funcionamento
Test Reset
LP
Oil
BRSC E & T
Pressostato de leo
Ajuste P
BRSC E & T
262
131
Pressostato de leo
Como Ajustar
Ajustar visualmente na escala de diferencial um valor bem inferior ao valor desejado; Injetar nitrognio no pressostato no ponto (oil), aos poucos, at atingir o valor do diferencial desejado ; Aumentar lentamente o diferencial indicado na escala at que o contato seja acionado.
Contato
BRSC E & T
263
Pressostato de leo
Como ajustar
BRSC E & T
264
132
Pressostato de leo
Reset
O pressostato somente poder ser resetado aps o bimetlico ter esfriado. Observao: O reset sempre manual.
BRSC E & T
265
Pressostato de leo
Teste
Para testar o pressostato pressione para baixo neste ponto, aps alguns segundos o mesmo ir desarmar.
BRSC E & T
266
133
Pressostato de leo
Sinalizador
Este sinalizador indica que o sistema est operando normalmente, se o sinalizador apagar o compressor deve parar aps o tempo do rele. Cdigo do pressostato com sinalizador: 060B117866
BRSC E & T
267
Pressostato de leo
Mecanismo de desarme
Contatos Resistncia Bimetlico
BRSC E & T
268
134
Pressostato de leo
Mecanismo de desarme
Contatos Resistncia Bimetlico
BRSC E & T
269
Pressostato de leo
Esquema eltrico sem jamper
3 x 220v
BRSC E & T
270
135
Pressostato de leo
Esquema eltrico com jamper
3 x 220v
BRSC E & T
271
272
136
Controles
Por qu precisamos?
Controle de temperatura Controle de degelo Visualizao de temperatura Superviso Alarmes
BRSC E & T
273
PRODUO
DISTRIBUIO
MONITORAMENTO EM
MATADOURO
LOJA
CONSERVA
BRSC E & T
274
137
Controles
Por qu utilizar um controlador eletrnico?
BRSC E & T
275
BRSC E & T
276
138
BRSC E & T
277
Evoluo
BRSC E & T
278
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Sistema de Controles
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Introduo
Definies: Digital e Analgico; Entradas de sinal (Digitais e Analgicas); Sadas / Acionamentos (Digitais e Analgicos);
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Digital
Em Informtica e Automao, digital o nome dado s entradas ou sadas que permitem apenas duas condies, sempre opostas: Um ou Zero, Sim ou No, Ligado ou Desligado (On ou Off), Aberto ou Fechado, Aceso ou Apagado Entradas ou Sadas Digitais tambm so conhecidas como Discretas, Binrias, Booleanas ou On-Off.
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Entradas
Todos os sinais que so transmitidos para o sistema (ex. controlador) so chamados de entradas. Estes sinais so usados como base para que o sistema possa interpretar o que ocorre com o equipamento (ex. cmara) e assim tomar as aes adequadas.
Podemos comparar as entradas com nossos cinco sentidos: Viso, Audio, Olfato, Paladar e Tato. Com eles nosso crebro interpreta o que ocorre nossa volta.
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Entradas Digitais
Entradas Digitais so aquelas que recebem um sinal Sim ou No. O sistema normalmente identifica este sinal atravs da presena ou ausncia de teno eltrica. Se h tenso temos: SIM, UM, ON, etc. Se no h tenso: NO, ZERO, OFF, etc. Exemplos tpicos de contatos digitais: Pressostato Termostato de Segurana Rel trmico Sensor de porta da Cmara
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Analgico
Entradas
Entradas Analgicas so aquelas que recebem um sinal varivel de tenso ou corrente. Normalmente este sinal proveniente de um sensor. Exemplos tpicos de sensores analgicos: Transmissores de Presso, Sensores de Temperatura, Sensores de Umidade, Medidores de Nvel Medidores de Vazo
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Sadas
Todos os sinais que o sistema de controle envia para o equipamento so chamados de sadas. As sadas so os acionamentos, ou seja, as aes que o sistema de controle toma, segundo uma determinada programao. Em geral, os acionamentos so configurados como funo de uma ou mais entradas, quer sejam digitais ou analgicas.
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Principais Caractersticas
EKC 102/ 202 so usados para : Controle de temperatura Controle de degelo Acionamento de Compressor Acionamento dos Ventiladores Acionamento de Alarme remoto
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Principais Caractersticas
Vantagens : Funes tcnicas de refrigerao integradas Degelo por demanda Botes e anel de vedao fixo no frontal Proteo IP65 Pode controlar 2 compressores Entrada digital configurvel para: - Alarme de porta; - Incio de degelo; - Habilita / Desabilita controle; - Set point noturno; HACCP
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Principais Caractersticas
HACCP O que ?
HACCP Hazard Analysis and Critical Control Point
Mtodo para identificao de riscos sade ou fatores de risco relacionados com a produo, distribuio e uso de produtos alimentcios. HACCP se tornou parte da legislao em muitos pases. Indstrias de alimentos ou ingredientes para indstria de alimentos devem controlar e verificar seus produtos e mtodos de produo para no gerar riscos sade.
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Diferencial
Inovao tcnica, facilidade, segurana e muita confiabilidade!
Instalao simples: Rels de alta eficincia de 10A para acionamento direto de cargas como compressores e resistncias, sem uso de contatores intermedirios. Rpido e fcil de instalar: O anel de vedao incorporado ao controlador facilita a agiliza a instalao, diminuindo ainda a possibilidade de erro.
Proteo IP65: A construo integrada da caixa de montagem, botes e painel frontal, garantem um alto grau de segurana.
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Programao fcil e rpida: A chave Copy Key pode salvar at 25 setups, proporcionando rapidez e diminuindo as possibilidades de erro. 293
Exemplo de Aplicao
EKC 102A
Refrigerao: Controle com um rel de sada e um sensor de temperatura. Controle on/off do compressor em funo da temperatura. Degelo natural com parada do compressor. Controle de temperatura por vlvula solenide (pump down).
Aquecimento: O controlador pode ser utilizado como termostato para aplicaes em aquecimento.
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Exemplo de Aplicao
EKC 102B
Refrigerao: Controle com dois rels de sada, um sensor de temperatura extra e entrada digital. O rel 2 pode ser usado para funo de alarme ou para controlar o segundo estgio de refrigerao. O sensor de temperatura pode ser usado para temperatura do produto ou para temperatura de condensao com funo de alarme. A entrada digital pode ser utilizada como alarme de porta, incio de degelo, liga/desliga controle ou set point noturno.
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Exemplo de Aplicao
EKC 102C
Refrigerao: Controle com dois rels de sada, sensor de temperatura extra e entrada digital. O rel 2 pode ser usado para a funo de alarme ou degelo eltrico. O sensor extra pode ser usado para fim de degelo ou para temperatura do produto. Com o sensor de fim de degelo instalado no evaporador, o controlador capaz de iniciar o degelo por demanda (DOD). A funo DOD somente iniciar um degelo quando perceber a formao de gelo no evaporador. A entrada pode ser usada para alarme de porta, incio de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno.
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Exemplo de Aplicao
EKC 102C
Refrigerao: Controle com dois rels de sada, sensor de temperatura extra e entrada digital. O rel 2 pode ser usado para a funo de alarme ou degelo eltrico. O sensor extra pode ser usado para fim de degelo ou para temperatura do produto. Com o sensor de fim de degelo instalado no evaporador, o controlador capaz de iniciar o degelo por demanda (DOD). A funo DOD somente iniciar um degelo quando perceber a formao de gelo no evaporador. A entrada pode ser usada para alarme de porta, incio de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno.
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Exemplo de Aplicao
EKC 102D
Refrigerao: Controle com trs rels de sada, dois sensor de temperatura extra e entrada digital. O sensor extra pode ser usado para fim de degelo A entrada pode ser usada para alarme de porta, incio de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno.
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Exemplo de Aplicao
EKC 202A
Refrigerao: Controle com dois rels de sada, dois sensores de temperatura e entrada digital. Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou vlvula solenide. Sensor de degelo. Degelo eltrico. Suporta mdulo para comunicao via software.
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Exemplo de Aplicao
EKC 202B
Refrigerao: Controle com trs rels de sada, dois sensores de temperatura e entrada digital. Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou vlvula solenide. Sensor de degelo. Degelo eltrico. Rel de sada para controle do ventilador. Suporta mdulo para comunicao via software.
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Exemplo de Aplicao
EKC 202C
Refrigerao: Controle com quatro rels de sada, dois sensores de temperatura e entrada digital. Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou vlvula solenide. Sensor de degelo. Degelo eltrico. Rel de sada para controle do ventilador. Suporta mdulo para comunicao via software.
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Exemplo de Aplicao
EKC 202D
Refrigerao: Controle com quatro rels de sada, trs sensores de temperatura e duas entrada digitais. Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou vlvula solenide. Sensor de degelo. Duas temperaturas de referencia. Degelo eltrico. Rel de sada para controle do ventilador. Suporta mdulo para comunicao via software.
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Operao
Display
Refrigerao
Degelo Ventilao
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Botes
Quando for necessrio fazer alguma alterao, o boto superior aumentar os valores e o boto inferior diminuir os valores. Mas antes de alterar algo, voc necessita entrar no menu. O Acesso obtido segurando o boto superior por alguns segundos, acesso a coluna de cdigos dos parmetros. Encontre o parmetro desejado e aperte o boto intermedirio at o valor ajustado aparecer. Quando tiver alterado o valor, salve-o apertando novamente o boto intermedirio.
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Exemplos
Ajuste do menu 1. 2. 3. 4. 5. Segure o boto superior at aparecer um parmetro; Aperte o boto superior ou inferior para encontrar o parmetro desejado; Aperte o boto intermedirio para ver o valor deste parmetro; Aperte o boto superior ou inferior para ajustar o valor; Aperte o boto intermedirio novamente para salvar o valor ajustado;
Inibe rel de alarme/Reconhecimento de alarme/Ver cdigo de Alarme 1. 2. 3. Aperte rapidamente o boto superior. Se existir mais de um alarme possvel v-los como rolagem. Aperte o boto superior e o inferior para alternar os alarmes.
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Exemplos
Ajuste Set-Point 1. 2. 3. Aperte o boto intermedirio at o valor de set-point aparecer; Aperte o boto superior ou inferior para ajustar no valor desejado; Aperte o boto intermedirio novamente para salvar o valor ajustado;
Inicio ou parada manual de degelo: 1. Segure o boto inferior por quatro segundos.
Ver a temperatura do sensor S5: 1. 2. Aperte rapidamente o boto inferior. Se no existe sensor instalado, no aparecer nenhum valor.
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Sensores
Temos que tomar muito cuidado na execuo das emendas (estanhadas / soldadas muito bem isoladas). Comprimento mximo pode chegar a 100m utilizando a funo de calibrao do sensor.
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Parmetros
O controlador possui 9 conjuntos de parmetros especficos. Termostato (r) Alarme (A) Compressor (c) Degelo (d) Ventilador (F) Tempo real (t) Diversos (o) Manuteno (u)
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Funes
Entrada digital DI
A entrada digital pode ser utilizada para indicar que a porta da cmara esta aberta ou para acionar algumas funes do controlador. Inicio de degelo Habilita e desabilita o controlador Acionar set point noturno Funo limpeza Sensor de porta
Obs. Apenas uma das funes pode ser configurada.
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Funes
Funo limpeza
Esta funo possibilita que o tcnico faa a limpeza do equipamento, operando o mesmo atravs da entrada digital.
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Funes
Degelo por demanda
O controlador faz o acompanhamento e estabelece uma temperatura para S5, somente ser iniciado um degelo se a temperatura de S5 cair alm do T estipulado no parmetro (d19).
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COPY KEY
Benefcios Facilidade de programao Reduz possibilidade de erro Reduz tempo de programao Padroniza os equipamentos
At 25 set-ups em uma nica Copy key Velocidade de transmisso de dados Sinalizao de status de cpia dos arquivos
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Tabela de Seleo
Compatvel com HACCP via sistema Alarme/Iluminao/Auxiliar (SPDT) Interruptor de seleo de aplicao Indicao de temperatura ponderada Compressor / Solenide (SPDT) Entradas analgicas (sensores) Funo HACCP incorporada "Copy Key" como opcional Compressor n2 (SPDT) Degelo (SPDT/SPST) Sensor PTC ou NTC Mdulo LON como opcional Mdulo LON como opcional Relgio de tempo real Ventilador (SPST) Degelo sincronizado via sistema Degelo sincronizado
Tenso ( V c.a.)
Entradas digitais
Tipo EKC 102 A EKC 102 B EKC 102 C EKC 102 D EKC 202 A EKC 202 B EKC 202 C EKC 202 D EKC 204 A
Nde cdigo 084B8500 084B8501 084B8502 084B8506 084B8521 084B8522 084B8523 084B8536 084B8520
230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230
Rels
1 2 2 2 2 3 2 2 3 4 4 4
16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 16A 8A 8A 8A 8A 8A 8A 8A 16A 8A 8A 8A 16A 16A 16A 16A
1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
Sensor Pt1000
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100
10
1 -60
-50
-40
-30
-20
-10
10
20
30
40
50
60
R12
R22
R134a
R407C
R410A
R404A
R502
CO2
R290
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Tamanho de partculas Tamanho de partculas uniformes no ncleo uniformes no ncleo proporcionam menor perda proporcionam aamenor perda de carga possvel. de carga possvel. Proteo efetiva quanto Proteo efetiva quanto aa impurezas impurezas Ncleo resistente presso Ncleo resistente presso ee vibrao vibrao 321
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Intermedirio mido (Amarelo) 35 - 65 ppm > 65 110 - 230 ppm > 230 125 - 250 ppm > 250 250 - 500 ppm > 500
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Refrigerante R 134a a +43 C R 404a a +43 C R 407c a +43 C R 507 a +43 C R 22 a +43 C
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Intermedirio 45 - 170 ppm 25 - 100 ppm 60 - 225 ppm 30 - 110 ppm 50 - 200 ppm
mido (Amarelo) > 170 > 100 > 225 > 110 > 200
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Visores de Lquido
Detalhes de montagem
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Registros BML
Finalidades - Aplicaes
Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, manualmente. Permitir manuteno e/ou substituio de componentes (filtros, por exemplo)
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Registros BML
Exemplo de Uso Manuteno de Filtros
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Registros BML
Detalhes de Montagem
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Vlvula de Reteno
Finalidade
Assegura um nico sentido de fluxo no ponto em que est instalada.
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Vlvula de Reteno
Aplicao
Sistemas com dois evaporadores que possuem diferentes temperaturas de evaporao. Sistemas onde existe a possibilidade de migrao de liquido do condensador para o compressor. Sistemas paralelo. Aps separadores de leo.
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Vlvula de Reteno
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Vlvula de Reteno
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Vlvula de Reteno
NRV e NRVH
NRV So indicadas para serem instaladas nas linhas de baixa presso. NRVH So indicadas para serem instaladas nas linhas de alta presso.
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Vlvula de Reteno
NRV e NRVH
Assento da Vlvula Pisto
Mola de fechamento
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Vlvula de Reteno
NRV e NRVH
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Vlvula de Reteno
Seleo
A vlvula deve ser selecionada sempre pela capacidade e no pelo dimetro. Caso a temperatura da linha de liquido seja diferente de 25C, temos que corrigir a capacidade usando o fator da tabela abaixo
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Vlvula de Reteno
Seleo
Perda de carga
Capacidade na linha de suco
Capacidade
Capacidade na linha de suco
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Temperatura de evaporao 5 C 3 psi 2 psi 4 psi -7 C 2 psi 1.5 psi 3 psi -18 C 1.5 psi 1 psi 2 psi -29 C 1 psi 0.5 psi 1.5 psi
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elaborado por NEWTO DA SILVA
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Instalao do Equipamento
Localizao da unidade condensadora
Piso nivelado. Ambientes onde no exista acmulo de sujeira. Local com tima circulao de ar fresco e que no permita recirculao de ar quente. Prever espao para manuteno.
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Instalao do Equipamento
Localizao da unidade condensadora
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Instalao do Equipamento
Localizao da unidade condensadora
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Instalao do Equipamento
Localizao da unidade condensadora
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Instalao do Equipamento
Localizao da unidade condensadora
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UMIDADE
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UMIDADE
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