EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO

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PERFORACION, DESBASTE Y ROSCADO

MANUAL DE INFORMACIN TCNICA

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MODULO 01: SEGURIDAD EN OBRAS MECANICAS MODULO 02: CORTE Y PERFORACIN EN METALES
2.1 OBJETIVO DEL MDULO Objetivo General Objetivo Especficos 2.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS La cizalla Tipos 2.2.1.1 Manual 2.2.1.2 Mecnica Partes de la cizalla Taladro Tipos Taladro de columna Taladro elctrico Martillo Percutor Martillo Percutor Taladro sin cable Berbiqu Taladro manual Brocas Partes de la broca Partes de la punta de la broca Accin y movimiento de la broca Sentido de giro El granete Clasificacin Condiciones de uso Conservacin 2.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS Medir Traza Conversiones 2.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOS Mediciones Graneteado Trazado

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Cizallado Taladrado Aplicacin Seguridad Proteccin con que cuenta la maquina Proteccin personal Antes de taladrar Durante el taladrado Orden ,limpieza y conservacin

MODULO 03: ESMERILADO DE PIEZAS METALICAS

3.1 OBJETIVO DEL MDULO Objetivo General Objetivo Especficos 3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Esmeril Esmeril angular Tornillo de banco Calibrador 3.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS Esmerilado Tipos Esmeril de banco Esmeril radial o amoladora Versin Mini amoladora Amoladora grande Partes del esmeril 3.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOS Reconocimiento de equipo La muela para el esmeril de banco Tipo de abrasivo Tamao de grano abrasivo Grado de dureza Estructura del grano Tipo de agente aglutinante Montaje de discos para esmeril de pedestal Discos para esmeril angular Seguridad Proteccin con que cuenta la maquina

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Proteccin personal Antes de taladrar Durante el taladrado Orden ,limpieza y conservacin

MODULO 04: MONTAJE DE UNIONES ROSCADAS

4.1 OBJETIVO DEL MDULO Objetivo General Objetivo Especficos 4.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Macho Terraja Galga 4.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS Roscas Partes de una rosca de un tornillo Clasificacin Roscas de fijacin Roscas de movimiento 4.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOS Caractersticas segn su aplicacin Paso Perfil Roscas Rosca mtrica Rosca unificada Rosca Whitworth Rosca trapecial Rosca de diente de sierra Rosca redonda Clasificacin segn fabricacin Roscas interiores Roscas exteriores Sentido de giro Rosca derecha Rosca izquierda Maquinas de roscar Verificacin de roscas Mtodo para averiguar el paso de una rosca Tablas de roscas

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Introduccin
Desde los orgenes de la edad de piedra, el hombre comenz a manipular elementos simples para lograr lo que no consegua utilizando sus manos, produjeron raspadores para trabajar pieles y maderas, lanzas para la caza y la pesca, punzones para perforar y grabar El siguiente gran paso de la tecnologa, el hombre logro el control del fuego que con el tiempo le permiti trabajar los metales. En la edad de bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. En la edad de hierro, se producen espadas escudos y ruedas que hoy conocemos como hierro forjado. La adopcin de nuevos materiales permitir la evolucin herramientas e instrumentos. El hombre comienza a crear sus primeras mquinas Mquina herramienta: se entiende por maquina al conjunto de piezas o elementos mviles o no mviles que por efecto de su enlace es capaz de transformar la energa que se le suministra en un movimiento que complementa o reemplaza la actividad del hombre. La mquina herramienta es un artefacto estacionario y motorizado que se utiliza para dar forma o modelar materiales slidos especialmente metales Las herramientas son pensadas en funcin de las caractersticas de los materiales con los cuales se trabaja, mientras que la maquina herramienta es pensada en funcin a la operacin que va a realizar por ejemplo: agujerear, cortar, pulir o tornear. Hoy la evolucin de maquinas y herramientas contina y se acelera. Nuevos procesos de fabricacin del metal duro mejoraran por medio del uso de molienda por ultra sonido, tambin evoluciona el proceso de mecanizado con alta velocidad y de altos avances. Con la llegada de nuevos materiales como la fibra de carbono surgen nuevas maquinas herramientas que deben adaptarse a estos componentes. Herramientas y maquinas herramientas estn en puertas de una nueva era, despus de siglos de desarrollo la unin entre ambas es cada vez mayor y quizs en un futuro muy prximo herramientas y maquinas herramientas sean una sola.

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MODULO 02:

CORTE Y PERFORACIN DE METALES

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1. OBJETIVO DEL MODULO

Objetivo general: Al finalizar el curso el participante estar en condiciones de efectuar trabajos sencillos de corte y perforacin, utilizando herramientas y equipos de verificacin respetando las normas tcnicas y de seguridad vigentes. Objetivos especficos:

Promover el desarrollo de capacidades en el corte de chapas metlicas, usando cizalla estacionaria, siguiendo los procedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridad establecidas. Promover el desarrollo de capacidades para la perforacin de elementos metlicos, usando taladros manuales y estacionarios, siguiendo procedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridad establecidas.

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2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
A continuacin, se presentan las herramientas y maquinas que estn involucradas en el siguiente mdulo:

EQUIPO DE SEGURIDAD: constituyen el equipo de seguridad individual y colectiva de uso obligatorio en trabajos de mecnica.

MARTILLOS: herramienta que se utiliza junto al granete.

ESCUADRA: Instrumento con dos lados a 90, utilizados en las mediciones y trazados.

FLEXOMETRO (WINCHA): Instrumento de medicin, graduada en centmetro y pulgadas.

COMPAS: nos sirve para marcar arcos de circunferencia de mayor o menor longitud.

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CALIBRADOR: VERNIER El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades Taladro Elctrico Herramienta de poder que se utiliza Para realizar perforaciones en materiales metlicos y no metlicos

Regla graduada: Es una lamina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Esta graduada en unidades del sistema mtrico y el sistema ingles. La escuadra de Precisin: Es un instrumento de precisin en forma de ngulo recto, fabricado con acero al carbono, rectificado o rasqueteado y, a veces, templado. Se usa para verificar las superficies en ngulo de 90o Calibre o pie de rey: permite tomar medidas de interiores, exteriores y de profundidad en milmetros y pulgadas.

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3.- CONOCIMIENTOS TECNICOS

CIZALLA: Es una herramienta til, encontramos su aplicacin en talleres mecnicos, imprentas, etc. Se utiliza para cortar planchas de cualquier material pero de poco espesor. En esta herramienta trabajan dos cuas opuestas (cuchilla superior y cuchilla inferior), ambos ejercen presin sobre el material a ser cortado, provocando en principio un aplastamiento, obteniendo un corte parcial debido a la penetracin de la cuchilla superior.

Tipos: Segn el filo: Paralelo, inclinado, curvo. Segn su accionamiento: Cizallas manuales: tiene un sistema de multiplicacin que permite transmitir fuerza de cortes mayores. Con multiplicacin de palanca y con multiplicacin de cremallera. Cizallas Mecnicas: empleados para trabajos en serie o que requieren mucha fuerza. Es por esto, que los filos de estas cizallas son paralelos o con poco ngulo de inclinacin.

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Partes de la Cizalla:

1.- Pata izquierda 2.- Pata derecha 3.- Mesa 4.- Tornillo eje de brazo 5.- Brazo porta cuchilla 6.- Arandela No.1 brazo 7.- Arandela No.2 brazo 8.- Pisador 9.- Manzana pisadora 10- Eje de tope 11- Eje pisador 12- Soporte brazo porta cuchilla 13- Suplemento gua pisador

14- Gua pisador 15- Tope delantero 16- Tubo separador 17- Tope amortiguador brazo 18- Soporte tope 19- Tope posterior 20- Palanca pisadora 21- Buje pisador 22- Eje palanca pisador 23- Resorte pisador 24- Mariposa 25- Pesa 26- Cuchilla recta 27- Cuchilla

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GRANETE Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas Es una herramienta de acero al carbono, con punta cnica templada u cuerpo generalmente octogonal o cilndrico moleteado. En la figura se observa el marcado del centro con el granete de campana.

TALADRO El taladro es una mquina herramienta que tiene como finalidad obtener agujeros cilndricos de diferentes dimetros para cada caso requerido. El objetivo del taladro es proporcionar a la broca los movimientos de rotacin y movimiento de avance en direccin perpendicular hacia el material que vamos a trabajar, introduciendo los filos principales en el material y produciendo el arranque de viruta. Ambos movimientos son proporcionados por un motor elctrico mediante acoplamiento de fajas

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Dentro del rea de mecanizado, el taladrado, por su amplio uso y su facilidad para la operacin de trabajos, es considerado un proceso muy importante y se puede adaptar a otras tareas Para realizar la operacin de taladrar se pueden utilizar otras maquinas como una fresadora, un torno, un centro de mecanizado CNC. A comparacin de las maquinas mencionadas el costo es mayor que utilizar un taladro (porttil o de banco).

TIPOS DE TALADRO Dentro de los tipos de taladros encontramos una gran variedad,que se adecuan al trabajo que se requiere. Se va a enumerar de acuerdo a la importancia y al trabajo dentro de la industria: TALADRO DE COLUMNA. Esta mquina es de mayor uso en la industria, por la precisin y el ajuste de la profundidad a la hora de realizar el taladrado. Por los accesorios que tiene se adaptan a las dimensiones de los materiales y los tipos de materiales (vidrio, porcelana, etc.) TALADRO ELCTRICO. Una de las caracteristicas que se distingue del taladro electrico percutor es ser portatil, lo que nos permite realizar una variedad de trabajos como pulir,limpiar,dosoxidar,lijar,etc. ademas es utilizado para realizar trabajos limitados para concreto.

MARTILLO PERCUTOR. Este tipo de taladro es de uso industrial en el area de construccion, es de mayor potencia en comparacion de las otros taladros mencionados.Los materiales con que trabaja son hormigon, piedra ,cemento de espesores de mayor dimension.

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TALADRO SIN CABLE. Este taladro es util por su portabilidad y de no depender directamente de energia electrica, porque tiene una bateria.El inconveniente son los trabajos limitados que puede realizar.

A continuacion se presentan dos taladros manuales que trabajan sin energia electrica y que su aplicacin esta en el area de la carpinteria. Ambos maquinas trabajan solo con materiales blandos.

TALADROS MANUALES Berbiqu.

Taladro mecnico BROCAS La broca es la herramienta principal del taladro, est sujeta por el mandril con mordazas de sujecin. El filo de la punta de la broca es importante porque nos va a permitir el arranque del material (viruta) que es retirada por la parte helicoidal de la broca

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La velocidad perifrica de la broca es:

D: dimetro (mm) n: velocidad de giro (rpm) v: velocidad de corte (m/min) : 3.1416

PARTES DE LA BROCA 1.-Punta 2.Canal Helicoidal 3-.Filo secundario 4.-Cuerpo 5.-Mango cilndrico. 6.-Mango cnico. 7.-Lengeta

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PARTES DE LA PUNTA 1.-Superficie de incidencia 2. Angulo de punta 3-.Filo secundario 4.-Superficie de salida de viruta 5.-Filo secundario 6.-Filo transversal 7.-Canal helicoidal

Al igual que las dems herramientas como la hojas de sierra, cinceles, limas, etc., las brocas tienen los siguientes filos Filo secundario se puede identificar:

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GRANETEADO El granete es una herramienta simple pero muy empleada para marcar puntos en donde las lneas del trazado lleguen a borrarse a lo largo del proceso de trabajo.

Clasificacin Se clasifican por el ngulo de punta Hay de 30o, 60o, 90o y 120o Los de 30o son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar ; los de 60o para puntear trazos de referencia

Los de 90o, y 120o son utilizados para marcar el centro que sirve de gua a las brocas en la ejecucin del taladrado (la longitud varia de 10 a 125 mm)

Condiciones de uso Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar. Conservacin Mantener bien afilado y no dejar caer. MEDIR Es comprobar la verdadera magnitud, mediante la lectura de un valor, en los tiles de medicin. Por ejemplo: La comprobacin de la longitud de una mesa (mm) o la comprobacin del peso de una pieza de trabajo (Kg).

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Regla graduada: Es una lamina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Esta graduada en unidades del sistema mtrico y el sistema ingles.

Las reglas de acero para el uso en talleres mecnicos tienen escala en milmetros o en pulgadas

La divisin ms fina es de medio milmetro o el treintaidosavo de pulgada .La escala empieza en el borde de la recta

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TRAZAR

Es el traslado a la pieza de trabajo las cotas de dibujo o los datos indicados por medio del trazado de lneas.

Permite: Fabricar piezas de trabajo con medida justa. Comprobar durante el trabajo. Una superficie de referencia, es la superficie de la pieza de trabajo a la que se refieren las dems.

En la operacin se dibujan en un plano, rectas de diversas posiciones, tomando como base una lnea o cara de referencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferentes elementos Este proceso se hace como paso previo a la ejecucin de la mayora de las operaciones, en las construcciones de piezas mecnicas, porque sirve de gua o referencia Clases de Trazado: Como se sabe, el trazado consiste en marcar sobre la superficie de la pieza o material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posicin de los ejes de las superficies circulares y las lneas auxiliares que se crean oportunas Segn la posicin de los elementos a trazar, el trazado se divide en: o Trazado plano: Es el que se efecta sobre la superficie plana. Forma parte de este tipo el trazado, en calderera, sobre chapas y planchas, y, a veces, el trazado para mecanizacin cuando se ha de trazar una cara de la pieza (como por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar).

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o Trazado al aire: Cuando los elementos pertenecen a diferentes planos

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
CONVERSIN DE PULGADAS A MILMETROS: Caso 1: Convertir pulgadas enteras en milmetros. Para convertir la pulgada en milmetro se multiplica por 25.4 mm por la cantidad d pulgadas a convertir Ejemplo: Convertir 3 en milmetros 25.4 3 = 76.2 mm Caso 2: Convertir fraccin de pulgada a milmetros

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El numeral de la fraccin se multiplica por 25.4 mm y el resultado se divide entre el denominador. Ejemplo: Convertir 5/8 a milmetros

= 15.875 mm

Luego

= 15.875 mm

Caso 3 Convertir pulgada entera y fraccin a milmetros Se convierte el quebrado mixto en una fraccin impropia y luego se procede como el caso 2. Ejemplo: Convertir 1 en milmetros 1 =

= 44.45 mm

Caso 4: Convertir milmetros a pulgadas Para convertir milmetros a pulgadas, Ejemplo: Convertir 9.525 mm a pulgadas 9.525/25.4= 0.375 =375/1000 = 3/8 MEDICIONES Al medir: La regla debe aplicarse directamente a la longitud a medir o, en posicin perpendicular a la superficie de referencia. En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en posicin vertical

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El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado, hay de varias formas Aguja de trazar (rayador) Aguja de acero con unta templada que sirve para trazar materiales duros. Aguja de latn (Rayador) Sirve para trazar en materiales blandos cuya superficie no debe rayarse.

El rayador es conveniente insertarle en las puntas que no se utiliza, o al guardarlo, un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ella y evitar que se deteriore

La escuadra de precisin: Es un instrumento de precisin en forma de ngulo recto, fabricado con acero al carbono, rectificado o rasqueteado y, a veces, templado. Se usa para verificar las superficies en ngulo de 90o

En cuanto al tamao: Los tamaos se dan por las longitudes de la hoja y de la base, que estn en relacin de 1 a 3/4 aproximadamente Ejemplo: Escuadra de 150 x 110 mm

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Condiciones de uso: Debe estar exenta de golpes, rebabas, limpio y con ngulo exacto. Conservacin Al final del trabajo debe limpiarse, engrasarse y guardarse en un lugar donde no roce con otras herramientas.

GRANETEADO Condiciones de uso Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar. Conservacin Mantener bien afilado y no dejar caer.

TRAZADO 1. Pinte la cara de la pieza La cara debe estar limpio, liso y libre de grasa. La cara se puede pintar con tiza, pintura, etc.

2. Marque los puntos, por donde van a pasar las rectas

3. Apoye la escuadra de tope en la cara de referencia

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4. Trace con el rayador las rectas hacindolas pasar por los puntos marcados OBSERVACIONES Los trazos deben ser lneas, ntidas y hechas una sola vez. Para trazar rectas oblicuas se procede la la misma manera, utilizando el gonimetro.

Para efectuar operaciones de desbaste en piezas de fundicin, los trazos deben ser punteados con granete.

CIZALLADO Cizallar es cortar un material por medio de una herramienta llamada cizalla

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Parmetros en las cizallas < = ngulo de filo < = ngulo de libre < = ngulo de ataque S = separacin.

Los valores de estos parmetros dependen del tipo de material. Adems, la separacin entre filos es funcin de e (espesor del material). Para el acero corriente se tienen las siguientes recomendaciones: < -> < -> < -> S de 75 a 85o de 2 a 4o de 5 a 12o de e/20 a e/10

Si hay demasiada separacin, el material se deforma y tiende a doblarse en la zona de corte. Si hay muy poca separacin, el material es recalcado, es decir, demasiado comprimido en la zona de corte.

Accin de palanca de los filos de corte Las superficies que no son paralelas ni perpendicular los filos, al actuar en oposicin y en movimiento paralelo, provocan la rotacin de la pieza por tal motivo las cizallas llevan el pisador que sirve para sujetar la plancha a ser cortada y evitar un mal trabajo. Movimiento y posicin de filos En la cizalla manual o de tijera se observa que ambas cuchillas avanzan en forma progresiva sobre el material, girando sobre un mismo punto.

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Si el corte se realiza cerca del centro de giro la longitud de corte ser pequea y entonces la fuerza aplicada podr ser menor. Si el corte se realiza lejos del centro de giro por lo contrario, la fuerza aplicada deber ser mayor.

Seguridad Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son: Corte y/o amputaciones por atrapa miento entre las cuchillas. Cortes con las piezas. Causas Los cortes con las piezas se deben a: Las piezas son muy finas. Las piezas poseen rebabas. Su cada durante el proceso productivo. Equipo de Seguridad En este equipo de trabajo ser necesaria la utilizacin de: Botas de seguridad, debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin. Guantes, debido a que se pueden producir cortes durante la manipulacin de las piezas a curvar. Gafas de proteccin y protectores auditivos.

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TALADRADO Para verificar la eficiencia del taladrado, se observara el volumen de viruta arrancado el material a ser mecanizado en un tiempo de un minuto.

La broca ms usada es la tipo helicoidal por las mltiples ventajas que ofrece: ngulos favorables en los filos Buena posibilidad de sujecin Buena gua dentro de la pieza

La forma helicoidal de la broca sirve como gua para retirar la viruta del material. Otra de las caractersticas de la broca helicoidal es el material de fabricacin, dependiendo del tipo de material con que van a trabajar: acero de herramienta sin alear o aleado, fundicin dura, acero duro, etc. En la actualidad se cuenta con materiales de diversos tipos para tal caso se han creado brocas para cada trabajo a realizar.

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Otro equipo que trabaja con la broca es el granete que nos ayuda a guiar a la broca para que pueda realizar la perforacin. El sentido de giro Es importante saber el sentido de giro de la maquina, se han presentado casos donde el operario est en pleno uso de la maquina. Sin embargo, no hay perforacin del material y este caso no se da solamente porque la broca esta sin filo, puede ser un caso, nos indica que no tiene el giro indicado. En la placa de la maquina o en la estructura nos indica hacia donde debe girar, todas maquina debe girar hacia la derecha o en sentido de las agujas del reloj

Eleccin de la broca correcta Es importante, realizar los trabajos con las medidas estndares que tienen las brocas, Cada broca tiene sus caractersticas tcnicas en el mango. Por circunstancias del trabajo llegan a borrarse por tal motivo es recomendable medir en la parte superior donde acaban los filos con un calibrador para conocer el dimetro de la broca.

VERIFICACION DE AFILADO Con el fin de que una broca trabaje en forma adecuada, es necesario verificar los valores recomendados para: A. Angulo de punta B. Longitud de filo C. Angulo de filo transversal

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El no verificar el filo puede traer malas consecuencias en la obtencin del agujero final. Una punta centrada, pero de ngulo asimtrico: Esto originaria un acabado vibrado.

Un ngulo de punta simtrico, pero la punta misma se encuentra descentrada: Se generara un agujero de dimetro mayor que la broca

Proteccin con que cuenta la maquina Las poleas y fajas de transmisin deben de tener una guarda de proteccin ,para evitar que se enganchen cualquier material o personal de trabajo El tablero elctrico debe contar con un cable a tierra. Dentro de la terna del cableado elctrico, el cuarto cable (amarillo o verde) debe estar conectada a la masa de la maquina y el otro terminal a un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada.. El tablero elctrico debe contar con un instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia (tipo hongo), para apagar la maquina ante cualquier emergencia.. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe parar el taladro.

Proteccin personal El uso de gafas o caretas de proteccin es obligatorio durante el taladrado, sobre todo cuando se trabajen materiales duros, quebradizos o frgiles. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deber usar tambin proteccin ocular. Si alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo no lo restriegue; puede provocarse una herida.

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Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la mano, deben utilizarse materiales de limpieza (brochas, escobas de mano, etc.). Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas por encima del codo arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas largas, stas deben ir bien ceidas a las muecas, mediante elsticos en vez de botones, y no ser holgadas. Se usar calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por virutas y contra la cada de piezas pesadas. Esta prohibido utilizar durante el taladro anillos, relojes, pulseras, ni cadenas al cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar, Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla. El empleo de guantes durante la operacin de taladrado puede dar lugar a accidentes.

Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro est en marcha. Pueden usarse guante de goma fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta las 2 falange.

Antes de taladrar Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, deber comprobarse: Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, si el taladro es radial o de columna. Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa. Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de trabajo. Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para que no pueda girar y producir lesiones. Que nada estorbar a la broca en su movimiento de rotacin y de avance. Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas, Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar. Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y sobre todo la llave de apriete del portabrocas. Que la carcasa de proteccin de las poleas de transmisin est bien situada.

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Durante el taladrado Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira. Todas las operaciones de comprobacin y ajuste, deben realizarse con el taladro y el eje parados, especialmente las siguientes: Sujetar y soltar brocas Sujetar y soltar piezas Medir y comprobar el acabado Limpiar y engrasar Ajustar protecciones Limar o rasquetear piezas Situar o dirigir el chorro de lquido refrigerante Alejarse o abandonar el puesto de trabajo Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deber pararse ste, desconectando la corriente. Nunca se sujetar con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe sujetarse mecnicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyeccin de fragmentos. La sujecin de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que cierre ms de prisa. La broca se ajustar y sujetar con el taladro parado. No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas. Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usar el avance automtico. Para comenzar y terminar el taladrado se usar el avance manual.

Orden, limpieza y conservacin El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpio y correctamente engrasado. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro debern estar limpias y libres de obstculos. Las manchas de aceite se eliminarn con aserrn, que se depositar luego en un recipiente metlico con tapa. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que debern ser recogidos antes de que esto suceda. Las virutas deben retirarse peridicamente, sin esperar al final de la jornada, Utilizando un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas y cortantes, y un cepillo o una escobilla para las virutas sueltas. Tambin se

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deben limar o raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. Estas operaciones deben realizarse con el taladro parado. Las virutas del suelo se recogern con escoba y pala y se depositarn en un contenedor. Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de acercar el cuerpo a la mquina. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Las brocas deben guardarse en un soporte especial, segn dimetros, con el filo hacia abajo para evitar cortes al cogerlas. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao. Se dejar libre un pasillo de entrada y salida del taladro. No debe haber materiales apilados detrs del operario. Eliminar las basuras, trapos o guaipes empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa). Las averas de tipo elctrico del taladro, solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo, desconecte la mquina, coloque un cartel Maquina Averiada y avise al electricista. Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomala que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No tocar Peligro Hombres trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

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MODULO 03:

DESBASTE DE MATERIALES

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I. OBJETIVO DEL MODULO

Al finalizar el curso el participante estar en condiciones de efectuar trabajos bsicos de esmerilado utilizando herramientas y equipos de verificacin observando las normas de seguridad Objetivos Especficos:

Promover el desarrollo de capacidades en el esmerilado, siguiendo procedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridad establecidas

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II. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

o Esmeril: se emplea para afilar y repasar herramientas, brocas, cuchillas de torno destornilladores, cinceles,etc.

o Esmeril angular : se utiliza para eliminar oxido, el desbarbado de soldadura y corte de materiales metlicos

o Tornillos de banco: se utiliza para sujetar las piezas en el desarrollo de las distintas operaciones de trabajo.

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CONOCIMIENTOS TECNICOS
Esmerilado El proceso de esmerilado lo realizamos con una herramienta llamada esmeril, en trminos de maquinas herramienta, es el ms comn de todas las operaciones de trabajo de metales. El maquinado abrasivo implica la eliminacin del material por la accin de partculas abrasivas duras que estn por lo general pegadas a una rueda. El uso de abrasivos para dar forma a las partes de trabajo es probablemente el proceso ms antiguo de remocin de material. Las razones por las que los procesos abrasivos son importantes comercial y tecnolgicamente en la actualidad, son las siguientes: Se pueden usar en todo tipo de metales, desde metales suaves hasta aceros endurecidos, y en materiales no metlicos como cermicos y silicio. Algunos de estos procesos se pueden usar para producir acabados superficiales extremadamente finos Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden mantener tolerancias extremadamente cerradas

Tipos Dentro de las tipos de esmeriles encontramos: Esmeril de banco Esmeril radial o amoladora Esmeril de banco: est conformado por un motor elctrico, en cuyos extremos monta dos muelas de esmeril, una de grano fino (sirven para afilar las herramientas de corte) y otra de grano grueso (para desbastar matar aristas), al frente lleva un soporte metlico que sirve de apoyo para la pieza y una carcasa protectora alrededor de la muela que previene graves accidentes.

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Tambin monta un protector transparente para evitar el impacto de partculas, dejando al descubierto tan solo la zona de la muela con la que se vaya a trabajar en el afilado de la herramienta. Son maquinas empleadas para afilar y repasar herramientas, brocas, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles y trabajos puntuales de rectificados

Afilando las herramientas al agua se logran filos perfectos, de forma que stas corten perfectamente y no desgarren. Con el sistema en seco, el exceso de calor har que las herramientas delicadas se destemplen, se pongan de color azul y pierdan el carbono. Recuperarlas ser ms costoso que comprar una nueva. Esmeril angular Mquina herramienta tambin llamada "la radial". Tiene un motor que impulsa una cabeza de engranajes en un ngulo recto y en su eje se ubican discos rotantes. Para cada trabajo disponemos un disco especfico; utiliza distintas herramientas de insercin, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales. Entre los materiales trabajados: acero u otros productos metlicos, hormign, piedra natural o artificial, productos de tierra cocida, fibrocemento, madera, etc.

Versiones Tenemos dos versiones de esta herramienta, Mini amoladora, que utiliza discos de 115.mm o 125. mm, y potencias que oscilan entre los 500W, 700W, 800W, por ejemplo cuando vamos a desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en perfiles metlicos, o lijar y pulir en superficies pequeas. pueden ser manejados con una sola

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mano, pero siempre con la misma atencin debido a su peligrosidad, siendo recomendable que, siempre que podamos, usemos las dos.

Amoladora, con discos de 230. mm y potencias de 2000W, 2600W. Estas maquinas superan, normalmente, los 4 kg de peso y se suelen usar para grandes trabajos. Para la realizacin de trabajos con las grandes amoladoras siempre usaremos las dos manos, puesto que son pesadas, de alta velocidad. La eleccin de uno u otro modelo de amoladora estarn en funcin a los trabajos a realizar, materiales, potencia requerida, entorno de trabajo, etc. Cuando trabajamos con este tipo de maquinas el rozamiento que producen originan una gran cantidad de chispas, etc., por lo cual deberemos usar guantes fuertes y protegernos la cara y ojos con los medios adecuados (careta, gafas, etc.) Trabajos habituales Cortar perfiles Cortar cermica Alisar cordones de soldadura

Estas maquinas solo tienen una velocidad y sus revoluciones oscilan entre 9000 y 11000 rpm.

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
La funcin del trabajo a realizar podemos clasificar el amolador en tres grupos: Tronzado o corte. Sirve para cortar piezas de acero, fundicin gris, metales no frricos y piedras, etc. Devastado: Es la funcin mas tpica de las amoladoras consiste en igualar superficies (desoxidado, pulido, lijado, etc.) Afilado: Para estos usamos discos abrasivos, se utiliza para afilar tiles. Tambin con estos discos podemos alisar y realizar rectificaciones.

Reconocimiento de la amoladora: Partes: 1. Tercer punto de fijacin de la empuadura auxiliar 2. Ventanas de refrigeracin 3. Perno de traba 4. Ranura de codificacin 5. Caperuza protectora 6. Tornillo de ajuste 7. Resalte codificador 8. Brida de apoyo con O-ring 9. Disco de desbaste/corte 10. Tuerca de fijacin 11. Tuerca de fijacin rpida SDS 12. Llave de espiga 13. Proteccin para las manos 14. Empuadura auxiliar 15. Botn traba del interruptor 16. Interruptor

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Accesorios: La herramienta principal del esmeril es la muela o discos dependiendo del tipo de esmeril a utilizar, es muy importante conocer el tipo y clase de muela debe utilizarse para los distintos trabajos que va a efectuar. Se debe comprobar antes de usar el esmeril, que el disco a utilizar sea de las revoluciones por minuto (R.P.M.) que el motor de la herramienta exija. Se debe evitar utilizar discos muy gastados o quebrados Existen dos sistemas de afilado, en seco y al agua. El primero sirve para las herramientas de construccin, agricultura y jardinera. En cambio, los formones, las cuchillas de cepillos y las herramientas que se utilizan para trabajar la madera se afilan al agua. La muela para esmeril de banco: Las muelas abrasivas son herramientas de corte con mltiples aristas (los granos abrasivos) unidas entres si por un producto solido que es el aglomerante, el propsito es conseguir la cimentacin y cohesin. La combinacin del tipo de abrasivo, tamao del grano abrasivo, grado de dureza, estructura del grano y tipo de agente aglutinante afectan conjuntamente el rendimiento de la rueda. La designacin de las especificaciones de la muela abrasiva implica el siguiente orden: 1. 2. 3. 4. 5. Naturaleza abrasiva Grosor o tamao del grano Grado o dureza Estructura Naturaleza del aglomerante

Tipo de abrasivo: El grano abrasivo es lo que verdaderamente elimina el material de la pieza. Existen cuatro tipos bsicos de abrasivos: 1. 2. 3. 4. xido de aluminio (aplicaciones de acero de alta velocidad) Carburo de silicona (aplicaciones de esmerilado de carburo) Diamante (aplicaciones de esmerilado de carburo) Nitruro de boro cbico CBN (aplicaciones de acero de alta velocidad)

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Tamao del Grano Abrasivo: Para indicar el tamao de los granos abrasivos de la muela, se utiliza un nmero. Este nmero corresponde al nmero de mallas por cada pulgada lineal en el tamiz que se usa para la medicin de las partculas abrasivas. Tamao de los granos en los abrasivos:

Grueso:10-12-14-16-20-24 Mediano:30-36-46-54-60 Fino:70-80-90-100-120-150-180 Muy fino: 220-240-280-320-400-500-600

Grado de dureza: El mtodo utilizado para indicar la dureza de las muelas se basa en letras que van desde A hasta la Z. Este grado representa la cantidad de aglutinante usado en una rueda. Como siempre, debe evitarse la quemadura del material de la cuchilla, y una rueda con la dureza correcta es esencial para poder producir cuchillas correctamente afiladas. Muy blando A-B-C-D-E-F-G Blando H-I-J-K Mediano L-M-N-O Duro P-Q-R-S Muy duro T-U-V-W-Z

Estructura del grano

La estructura de una muela corresponde a la distancia relativa entre los granos, lo que puede dar estructuras cerradas, medias, abiertas y muy abiertas. Tipo de agente aglutinante

El aglomerante sujeta el abrasivo e su sitio y la cantidad determina la dureza de la muela Los tres aglomerantes normalmente usados son:

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Vitrificados: son muy usados para el amolado de precisin (el 62% de las muelas son fabricados con aglomerante vitrificados). Son indicados con una V en la especificacin tcnica.

Resinoides: son muy resistentes, tienen buena conductividad trmica y gran elasticidad. Estas caractersticas fsicas las hacen apropiadas para las aplicaciones ms rigurosas, donde es comn que soporten trabajos de alto impacto, como en desbaste de fundiciones y aplicaciones de corte. Son indicados con una B en la especificacin tcnica. Caucho: los aglomerantes de caucho (goma) se obtienen, bien sea del caucho natural (ltex), que se endurece por un proceso de vulcanizacin o del caucho sinttico. Son indicados con una B en la especificacin tcnica.

Aunque las amoladoras y los taladros tienen una similitud en funciones y accesorios no es conveniente usar accesorios de taladros en Amoladoras ya que las velocidades de ambas no son las mismas y puede ocasionar daos en la maquina y/o los trabajos realizados. La calidad de tus trabajos depender del tipo de mquina, los accesorios apropiados y que el buen estado de estos. Montaje de Discos para el esmeril de pedestal Antes de ser montados, las muelas deben ser inspeccionadas y probadas y asegurarse de que no estn deterioradas durante el transporte, en su almacenaje, etc. Suspenda la rueda una barra en el orificio central y dele unos pequeos golpes con un pedazo de madera. (Una buena rueda de esmeril resonar; sordo) indicara una grieta y por lo tanto la rueda no deber utilizarse. Las muelas deben montarse libremente sobre el eje. No deben entrar forzadas en l ni con demasiada holgura.

Para montar una rueda de esmeril, quite la tapa protectora de la rueda y afloje la tuerca de presin, saque la rueda y la arandela. Instale una nueva rueda y sustituya la arandela y la tuerca de fijacin. Coloque nuevamente la tapa protectora en su lugar.

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Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo durante tres minutos, antes de aplicar el trabajo. Durante ese tiempo no deben acercarse a la abertura del protector. La pieza no debe forzarse contra una muela fra, sino aplicarse gradualmente, permitiendo a la muela calentarse, disminuyendo as el mnimo el riesgo de rotura. Esto se aplica cuando se comienza el trabajo por las maanas en locales fros y las muelas nuevas que hayan estado almacenadas en lugares fros Discos para esmeril angular Los esmeriles angulares pueden ser utilizados para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos, piedras amoladoras (rectificadoras), discos lijadoras, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El dimetro de los discos son de 100, 115, 125, 150, 180, 230,300 mm. Los discos de pulido y los de corte se diferencian por su grosor: Discos de corte 2,5 mm de espesor Discos de pulido 6 mm de espesor

Estas piedras estn compuestas por corindn (aglomerado de resinas especiales), que es el material ms duro que se conoce despus del diamante. Tambin se utilizan discos de diamante para cortar elementos de hormign, piedra, ladrillo y baldosas. Presentan la particularidad de que no precisan refrigeracin ni lubricacin por agua. En su parte posterior viene indicada la informacin referente al disco, relativa a: Medida del dimetro Dimetro de orificio Espesor de la piedra rpm Los discos para desbaste/corte correcto al tipo de material: Materiales frricos: oxido de aluminium Materiales no frricos (aluminio, latn, cobre, etc.): carburo de silicio. Piedra(mrmol, granito, hormign, etc.): carburo de silicio Hierro fundido: carburo de silicio

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Debemos prestar gran atencin, a la hora de adquirir esta herramienta, fijndonos en su aspecto exterior, el cual deber presentar una configuracin robusta y anatmica as como en el interruptor de puesta en funcionamiento, el cual deber cumplir con las normas de seguridad necesarias para su puesta en marcha. El tamao del disco y que tan potente es el motor, son los factores ms importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.

Montaje de la muela Para minimizar el riesgo de graves lesiones personales, apague y desenchufe la herramienta antes de realizar cualquier ajuste o poner o quitar cualquier accesorio. Antes de volver a conectar la herramienta, presione y suelte el interruptor de paleta para asegurarse de que la herramienta este apagada. 1. Coloque la esmeriladora angular en una mesa, con el eje arriba. 2. Haga coincidir las orejeras(F) con las ranuras (G) 3. Presione el protector y grelo hasta la posicin deseada. 4. Apriete firmemente el tornillo (H). 5. Para retirar el protector, afloje el tornillo. Montaje y desmontaje de un disco de esmerilado o de corte 1. Coloque la herramienta en una mesa, con la guarda hacia arriba. 2. Fije la brida interior (I) correctamente con el eje (J). 3. Coloque el disco (K) sobre el eje (I). 4. Cuando instale un disco con centro elevado (L) quede hacia la brida. 5. Enrosque la brida exterior (M) en el eje (J). 6. El aro del eje (M) debe quedar hacia el disco cuando se instala un disco de esmeril (K). 7. El aro del eje (M) debe quedar al lado contrario del disco cuando se instala un disco de corte. 8. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar el eje (J) hasta que encaje en su posicin. 9. Apriete el eje (M) con la llave doble para tuerca. 10. Suelte el bloqueo del eje. 11. Para retirar el disco, afloje el eje (N) con la llave doble para tuercas

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Montaje de un cepillo de alambre Los cepillos rotatorios de alambre grueso y delgado existen disponibles en una enorme variedad de formas y tamaos, se usan para limpiar materiales metlicos encostrados de xido, por lo general para darles una buena base para pintarlos 1. Retire la guarda de la herramienta. 2. Presione la almohadilla de soporte (N) sobre el eje (J). No necesitara la brida exterior. 3. Coloque el disco abrasivo (O) sobre la almohadilla. 4. Atornille la brida roscada (M) en el eje portauelas (J). 5. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar la almohadilla(N) hasta que encaje en su posicin. 6. Apriete la brida (M) con la llave doble para tuercas. 7. Suelte el bloqueo del eje. Para retirar el disco, afloje la brida (M) con la llave doble para tuercas.

Trabajos con el esmeril angular Fijar la pieza de trabajo, a no ser que se mantenga en posicin firme por su propio peso. No presionar el esmeril de tal manera que llegue a detenerse. Antes de tocar los discos de devastar y tronzar esperar a que se enfren, ya se ponen muy calientes al trabajar con ellos.

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Desbaste: Los mejores resultados de desbaste son obtenidos mantenindose una inclinacin de 300 a 400 entre el disco y la superficie de trabajo. No usar discos tronzadores para devastar. Corte: Apoyar el disco perpendicularmente sobre el material a cortar. Es recomendable usar la caperuza de proteccin con tope de profundidad lo cual ofrece un apoyo perfecto, an le permite ajustar la profundidad de corte. No incline la herramienta al tronzar. No somete los discos tronzadores con una presin lateral. Mueva siempre la herramienta en la direccin de la flecha situada sobre el cabezal de la herramienta para prevenir que empuje la herramienta fuera del corte de una forma descontrolada. No presione la herramienta, deje que la velocidad de la muela tronzadora haga el trabajo. La velocidad de trabajo de la muela tronzadora depende del material que esta cortando.

Seguridad con el esmeril En todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la maquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca. El par de giro producido tiene que ser soportado por el operador, a menos que se transmita a la pieza trabajada y esta salga disparada. Cortes por contacto con el disco o por rotura y proyeccin de fragmentos, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo. Exposicin a ruido, el ruido de la maquina mas el ruido que produce el material a trabajar. Son muchos los factores que pueden influir en la utilizacin segura de estas maquinas. Factores que tiene que ver con la habilidad del usuario, materiales trabajados, condiciones ambientales, etc. Existen normas de utilizacin aparte de las mencionadas. Informar al personal sobre los riesgos de la maquinas y como prevenirlos. Comprobar que el disco a utilizar este en buenas condiciones. Utilizar siempre la cubierta protectora. No sobrepasar la velocidad de rotacin prevista e indica da en la muela. Utilizar una muela relacionado con la potencia y caractersticas de la maquina. No someter el disco a esfuerzos, laterales de torsin o presin excesiva. Ocasionando rotura de discos, sobrecalentamiento, prdida de velocidad y rendimiento, prdida de equilibrio, etc.

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No utilizar la maquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de los hombros, en caso de prdida de control los daos pueden comprometer las extremidades superiores y el rostro. Utilizar empuadura tipo puente. En caso de utilizar platos de lijar, instalar en la empuadura lateral, la proteccin correspondiente para la malo. Para trabajos de precisin, utilizar soportes de mesa adecuados, para la maquina, que permitan, adems de fijar convenientemente la pieza, graduar la profundidad o inclinacin del corte.

Naturaleza

Riesgos Origen Probable Atasco sobre maquinas manuales o fijas Mal almacenamiento. Defectos de la muela de montaje Defectos de montaje Presin de trabajo muy fuerte Choques accidentales

Prevencin Utilizar una carcasa de proteccin. Ajustar la porta- mesas de trabajo Montar solo las muelas sanas, realizando la prueba del sonido para detectar cualquier anomala. Realizar montajes anti vibratorios Limitar a un valor moderado la precisin del trabajo. Evitar los choques, aproximar sin brusquedad las piezas al contacto con las muelas. Verificar que la velocidad mxima de utilizacin marcada sobre la muela, no debe ser sobrepasada. Evitar el uso de muelas en trabajos para los cuales dichas muelas no son adecuados Di amantar la muela siempre que sea necesario Equilibrar las muelas equipadas de sus bridas Utilizar sistema de proteccin, reteniendo al mximo los fragmentos en caso de rotura de la muela Verificar buen estado de los rodamientos Verificar rigidez de los ejes Refrigeracin y captacin de chispas

Rotura de la muela y proyeccin de fragmentos

Velocidad muy alta

Mala utilizacin (esfuerzo lateral) Aplastamiento y deformacin Equilibrio Otras causas

Ruidos

Vibraciones

Incendio

Proyeccin de chispas y partculas incandescentes

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2.1.6.1 Consejos tiles

Esmeril debe estar siempre atornillado firmemente a la cubierta del banco y provisto con guas o protectores de la rueda, protectores para los ojos y apoyos para las herramientas. Las muelas desiquilibradas por motivo de su uso y que no pueden ser equilibradas por medio de su rectificado deben retirarse de la maquina. Si lo que desea es esmerilar un punzn, afile su punta simtrica sujetando la herramienta en el ngulo requerido respecto de la rueda y grelo con los dedos. Cuando tenga que afilar una broca de taladro, sostenga los extremos en cada mano. Oprmala ligeramente contra la rueda de esmeril, girndola hacia la derecha al mismo tiempo que sigue el ngulo en el extremo de la mecha. Repita la misma operacin con el otro filo y verifique que el punto est centrado. No permita que la mecha se sobrecaliente mientras la afila; evite usar el agua como agente enfriador esto podra causarle grietas diminutas. Las muelas que se hayan desgastadohasta perder su redondez, deben ser rectificadas por una persona compentente.

Utilizacin de Equipo de seguridad Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin. Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulacin de las piezas. zona ocular de manera integral para evitar posibles proyecciones de viruta y de taladrina.

Gafas anti proyecciones que cubran la

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MODULO 04:

FABRICACION DE ELEMENTOS ATORNILLADOS Y TORQUEADO

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1. OBJETIVO DEL MODULO

Objetivo general: Al termino del modulo el participante estar en condiciones de identificar los diferentes tipos de uniones que existen para realizar un montaje mecnico, as como obtener los conocimientos bsicos, para la fabricacin de roscas ms usuales, observando y guardando las normas de seguridad. Objetivos Especficos:

Promover el desarrollo de capacidades en la identificacin de los elementos de una rosca que se presentan en un montaje. Promover el desarrollo en el aprendizaje de la regulacin y operacin de un torqui metro. Promover el desarrollo en la preparacin de roscas interiores y exteriores siguiendo los procedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridad.

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2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A continuacin, se presenta las herramientas y maquinas que estn involucradas en el siguiente manual: o Macho para roscar: herramienta usada para elaborar roscas interiores.

o Terraja para roscar: herramienta usada para elaborar roscas exteriores.

o Calibrador o pie de rey: instrumento de medicin. Contiene un dispositivo mvil que puede calibrarse para realizar mediciones externas e internas.

o Galga: Son laminas con un borde trabajado formando el perfil de la rosca correspondiente.

o Torquimetro.-Es una herramienta tambien conocida como llave dinamometrica usada para ajustar precisamente (torque)

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o Llaves de boca y Corona.son herramientas que se utilizan para ajustar elementos atornillados con cabeza hexagonal generalmente.

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3. CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS
Roscas Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro.

La lnea helicoidal de la rosca se genera cuando el punto se mueve sobre un cilindro uniforme en direccin axial mientras el cilindro gira. El desplazamiento longitudinal del punto en una revolucin del cilindro se llama paso. El desarrollo nos da un triangulo rectngulo. Uno de los catetos de este triangulo corresponde al permetro del cilindro, el otro al paso y el lado opuesto al ngulo recto (hipotenusa) es la longitud de la lnea helicoidal. El ngulo formado por el permetro y la lnea helicoidal (hlice) se llama ngulo de paso de las estras de la rosca. En roscas normales los ngulos de paso son de unos 20 a 40.

a. b. c. d. e. f.

Partes de una rosca de un tornillo: Dimetro exterior Dimetro de raz Angulo de inclinacin Paso Altura del diente Angulo de flancos

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Recomendaciones para el roscado Como primera precaucin al construir una rosca, debemos asegurarnos de que hemos elegido la hilera o el macho adecuado, es decir, el correspondiente al tornillo que queremos roscar. Para comenzar con el roscado, hay que tener mucho cuidado al colocar la hilera en perfecto ngulo recto con respecto a la pieza que se desee roscar. Al principio hay que presionar un poco hacia abajo hasta que la hilera agarre, despus solo debe hacerse fuerza en el sentido de giro. Durante el roscado hay que procurar que el giro de la hilera o macho sea uniforme, sin golpes bruscos, a cada vuelta de la hilera se recomienda dar un cuarto de vuelta al revs para facilitar la salida de viruta. Clasificacion segn su aplicacin: Roscas de fijacin: para uniones atornilladas, que tienen un efecto autoblocante y no pueden aflojarse sin influencias exteriores. Roscas de movimiento: se utilizan para transformar un movimiento rotativo en uno lineal. Estos no cumplen con la funcin de apriete. Mesas de trabajo y carros son maquinas herramientas que son movidos mediante husillos con este tipo de rosca.

Caractersticas segn su aplicacin Paso: Es la distancia que se desplaza el elemento al girar una vuelta. Tambin, se define como la distancia entre dientes consecutivos de una hlice. Los pasos mayores son los que se eligen para roscas gruesas de uso general. Los pasos menores se eligen para las llamadas roscas finas. La rosca fina tiene el mismo perfil pero pasos menores (ms finos) que la rosca normal. Como consecuencia de los menores ngulos de paso, las roscas finas no se aflojan tan fcilmente con las sacudidas como las roscas normales. Perfil: es la forma que presenta el diente y pueden encontrarse en los siguientes perfiles:

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Rosca mtrica: Dimensiones en: milmetros Angulo de flancos: 600 Tipos: Fina Corriente Designacin: M d x p Dimetro exterior (mm) Paso (mm) SOLO SI ES FINA Ejemplo: corriente: M.10 Fina M.10 x 1 Rosca Unificada Designacin: D L UNX LH Dimetro exterior (pulg) # Hilos / pulgadas UNX = Tipo de rosca LH = solo si es rosca izquierda Ejemplo: corriente: 3/8 16 UNC Fina 3/8 24 UNF Importante: # Hilos / pulgada = 1/paso

Rosca Whitworth: Dimensiones en: pulgadas Angulo de flancos: 550 Tipos: Cilndrica Cnica Designacin: G (numero de hilos) Rosca cilndrica Dimetro int. Del tubo (pulg) Rosca cnica

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Rosca Trapecial Designacin en mm Angulo de flancos: 300 Designacin: Tr d x p Aplicacin: en trabajos que requieran gran fuerza

Rosca de diente de sierra Designacin en mm Angulo de flancos: 330 Designacin: S d x p Solicitacin de fuerza: en un solo sentido.

Rosca redonda Designacin en mm y en plg. Angulo de flancos: 300 Designacin: R d x p Solicitacin de fuerza: en Ambos sentidos. Aplicacin: trabajos en movimiento Insensible al desgaste y la suciedad o que requiere gran hermeticidad (Transporte y almacenamiento de Fluidos). Desventaja: no soporta grandes fuerzas

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La siguiente tabla relaciona cada tipo de rosca con la abreviatura que la identifica

Clasificacin segn fabricacin Roscas interiores: La herramienta utilizada es el macho de roscar, requirindose un agujero previo con las siguientes medidas broca = d nominal paso Los machos de roscar son de acero al carbono y son templados para darles mayor dureza, a los cuales se le han practicado tres o cuatro ranuras longitudinales que conforman las aristas de corte. El macho para roscar consta de las siguientes partes: a.-Cuadrado de arrastre o cabeza b.- Mango c.- Cuchilla de corte d.- Acanaladuras e.- Parte cilndrica roscada f.- Parte cnica roscada

La cantidad de material se distribuye entre tres machos de roscar, mediante lo cual se consigue un roscado limpio y no se exige demasiado a cada herramienta .El tallador previo tiene parte roscada en forma conica arranca un 55 %, el tallador medio tiene los primeros filetes de la rosca en forma cnica y los siguientes en forma cilndrica arranca un 25% y el de

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acabado es cilndrico en todo su longitud y arranca un 20% de la cantidad de material que hay que arrancar. Los machos a roscar hay que emplearlos en el orden correcto. Al iniciar el trabajo hay que asegurarse de que el macho entre bien alineado con el eje del taladro, ya que de lo contrario se corre el riesgo de estropear la rosca e incluso de romper el macho. Los talladores medio y de acabado se hacen girar al principio a mano unas cuantas vueltas y despus se les aplica ya el volador de machos, tambin llamado giramachos.

Roscas exteriores: La herramienta usada recibe el nombre de terraja y para lograr un trabajo correcto se requiere de un eje cuyo dimetro sea. eje = nominal 0.1 x (paso) Las hileras pueden ser fijas, sea, constituida por una pieza rgida entera; otras tienen un corte que les permite cierta elasticidad y as ajustar ligeramente la profundidad de la rosca construida. El ajuste se realiza mediante un tornillo prisionero que acta en la ranura o en los alojamientos laterales. Por ltimo, estn las hileras ajustables que son, generalmente, de dos piezas, permitiendo as construir roscas ms o menos gruesas.

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Para hacer girar las hileras se emplean bandeadores similares a los de los machos

Sentido de giro: En cualquier pieza roscada, cuando se observa que los filetes de la rosca suben de izquierda a derecha, es decir, que las lneas de los filetes se ven inclinadas de manera que su parte derecha est ms alta que su parte izquierda, se dice que es una rosca a derecha. En cambio, cuando las lneas de los filetes se ven inclinadas subiendo de derecha a izquierda, se dice que es una rosca a izquierda. Por lo general, las roscas se construyen a derecha; las roscas a izquierda se construyen en casos especiales, se emplea cuando una rosca a la derecha se aflojara (sujecin de muela de esmeril, pedal de bicicleta)

A.-rosca derecha

B.-rosca izquierda

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Nmero de entradas: conocido tambin como el nmero de hilos. Los tornillos o las tuercas pueden tener 1,2 3 hilos. Las roscas de un filete, son las ms empleadas. Las roscas de filete mltiple se emplean cuando para un pequeo giro se pretende tener grandes movimientos de direccin axial, su aplicacin esta en la prensa de tornillos, sin fin, etc.

Maquinas de roscar Para realizar trabajos en cantidades, se utilizan maquinas especiales A continuacin se muestra una maquina porttil muy apropiada para ser utilizada en el campo de obra o en el taller para trabajos de mantenimiento Para medir roscas exteriores se emplean anillos-calibres para roscas:

El diametro exterior del perno y el diametro del nucleo de la tuerca se miden generalmente con el pie de rey o micrometro. Para medir el diametro de los flancos lo mejor es emplear Plmer de flancos o micrometro, en el cual las superficies de medicion en lugar de ser planas estan constituidas por dos piezas que corresponden al paso y al angulo de los fancos:las mediciones son muy exactas. El calibre de medicin rpida para roscas exterior.

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Finalidad de los tornillos Este elemento de maquina acta como unin de dos o ms juntas. Evitando que se muevan transversalmente previniendo la separacin, La parte de la cabeza del tornillo actuara como ancla de la junta y la tuerca ancla del otro lado.

Al aplicar torque o torsin al tornillo a travs de la cabeza, la tuerca girara en la ranura helicoidal (rosca) realizada en el eje o varilla. Esta rotacin alarga el tornillo provocando tensin y el correspondiente efecto resorte (fuerza de compresin) entre la junta unida. Otros mtodos de control Torque/tiempo Torque/giro Medicin de cargas Angulo de apriete Es el pequeo giro que realiza el perno cuando se le aplica torque, a partir del asentamiento (snug). Tiempo Tiempo total del proceso de atornillado Junta roscada El tornillo y la junta actan como resortes, por un lado al aplicar fuerza de torsin al tornillo lo estiramos y simultneamente se comprime la junta que actuara tambin como resorte, producindose una fuerza de amarre o clampeo evitando cualquier desplazamiento.

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Esta energa formada por el torque aplicado se le identifica como energa potencial por el estiramiento y la compresin del tornillo y la junta, su presencia es ms notoria en elementos metlicos principalmente en menor intensidad en otros materiales. Las etapas del torqueo se realizan en los siguientes pasos. o Alineamiento entre tornillos y junta, enganche entre rosca y tornillo En este punto llevamos al tornillo hasta llegar al contacto con la junta (asentamiento o snug) cabeza de perno y junta estn en contacto. o Aplicamos el apriete del perno (torque) Originando la energa potencial y el efecto resorte explicado anteriormente debiendo trabajar entre el 75 y 85 % de la zona elstica para asegurar que sus propiedades no cambiaran de lo contrario se pasara al siguiente paso o Zona de deformacin No almacena energa, perdieron la capacidad elstica, aqu el perno est en riesgo de ruptura.

Rigidez de la junta Cada unin roscada tiene un comportamiento diferente es decir son nicos, su estudio es muy importante ya que ello determinara la cantidad de energa almacenada a mas energa mejor desempeo de las juntas, es decir el mejor torque que se aplicara. Si el tornillo es muy rgido no se elongara mucho, no tendr la facultad de clampeo o apriete que se desea .comparando con un tornillo ms flexible. El segundo actuara mejor, porque absorber la carga, vibracin, golpeteo, calor hasta deformacin. juntas rgidas con tornillos con buen ndice de elasticidad

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Norma ISO 5393 Clasifica tres tipos de juntas o Juntas duras.- aquella en la el tornillo a partir del asentamiento (SNUG) se requiere un giro de 30 o menor para que llegue al torque final. o Junta media.- cuando alcanza el SNUG, requiere un giro de 31 a 219 para alcanzar el torque final. o Junta blanda.- llegando el SNUG el giro necesario de 720 o ms, para alcanzar el torque final. El grafico de abajo nos muestra el comportamiento del torque aplicado en juntas dura, media y blanda.

Utilizacin de las tablas de torque Un mtodo aproximado para el clculo de apriete confiable y econmico es el procedimiento de control de ajuste de un tornillo, las razones de esta inexactitud radica en: Causas mecnicas: o Tolerancias de fabricacin o Acabados superficiales del dimetro del agujero pasante

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o Tipo del material del asiento o Presencia de arandelas. o Coeficiente de roce entre tornillo y tuerca. A pesar de presentar inexactitud este mtodo paradjicamente es el ms utilizado por los mecnicos e ingenieros de mantenimiento.es un error comn, de las personas ajustar los torquimetros a los valores de par de apriete que se muestran en las tablas para ajuste de tornillos sin considerar lo siguiente: o o o o Incertidumbre del instrumento de apriete. Condiciones fsicas del tornillo, agujero y alojamiento del mismo. Tipo de rosca ( fina, corriente) Si lleva arandelas etc.

Al no tomar en cuenta estos aspectos, normalmente ocurre un sobretorqueado del tornillo, fundamental para la aplicacin de las tablas de torques, en las tablas se colocara la siguiente informacin: o o o o o o Par de apriete (torque) en funcin del dimetro de la rosca del tornillo Tipo de rosca Calidad (material) del tornillo. Coeficiente de friccin. Precarga generada por el par de apriete (torque) Superficie de unin del acero-acero

Al momento de aplicar las tablas de torque se debe considerar lo siguiente: 1.-Temperatura de trabajo (20C, 100C y temperaturas mayores) 2.-Coeficiente de roce (tratamiento superficial). 3.-tipo de tornillo y rosca (fina corriente).

4.-Material del tornillo (marcas del tornillo o nmeros ubicados en la cabeza del Tornillo). 5.-Diametro de la rosca del tornillo. 6.-Incertidumbre del torquimetros (lo proporciona el fabricante). 7.-Determinar el valor promedio de torque en funcin de la incertidumbre del Torquimetro. 8.- Determinar la precarga

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Ejemplo: aplicar un torque a un perno M12 Consideraciones: o o o o o o o Temperatura (20 C) Coeficiente de friccin global ( = 0.14) Rosca corriente cabeza hexagonal Material = calidad 10.9 Dimetro 12 milmetros. Incertidumbre del torquimetro 17% Valor Medio de ajuste de la Herramienta VM = 137 X 1.17 = 117.09Nm.. (+17%) o Precarga: P c = 117.09 X (1- 0.17) = 97.18Nm (-17%)

o Precarga mnima : 61.5KN ----------------- 137Nm Pm --------------------- 97.18Nm

Pm = 43.63 KN

Este pequeo clculo nos garantiza que no tendremos un tornillo sobretorqueado.

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Tabla utilizada para encontrar los valores de par de apriete /precarga originada por el ajuste:

Fuente: sudandolagotagorda.blogspot.com/.../como-manejar-las-tablas-de-torque...

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4.-PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Verificacion de roscas: Corresponde la verificacion de roscas las operaciones de calibrarla y medirla. Se determina con ello si el diametro exterior, el diametro del nucleo, el diametro de los flancos, el paso, magnitud y posicion del angulo de los flancos,estan dentro de la tolerancia prevista. Las tres magnitudes de ajuste de una rosca son el diametro de los flancos, el paso y el angulo de flancos.

Metodo para identificar el paso de una rosca Para averiguar el paso de una rosca el sistema mas empleado y al alcance de todos es el empleo de las galgas para roscar.Son laminas con un borde trabajado formando el perfil de la rosca correspondiente. En general, las galgas para roscas se presentan formando un juego de los distintos perfiles de un sistema de roscas metrico o Whitworth, o de los demas sistemas.

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Calculo de roscas Interiores Ejemplo # 1 Calcular el dimetro de la broca a utilizar para un perno M16 Datos. Dimetro nominal = 16 Paso = 2 segn la tabla adjunta Paso 1 broca = dimetro nominal paso broca = 16 2 broca = 14 9/16 Ejemplo # 2 Calcular el dimetro el dimetro de la broca a utilizar para un perno de 3/8UNC Datos Dimetro nominal 3/8 Paso = 16 hilos por pulgada Paso 1 Dimetro nominal = (3 X 25.4)/ 8 = 9.5 Paso 2 Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 / 16 = 1.58

1.6

Paso 3

uniendo paso 1 paso 2

broca = dimetro nominal paso broca = 9.5 - 1.6 broca = 7.9 5/16

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Calculo de roscas Exteriores Ejemplo 1 Calcular el dimetro del eje a utilizar para fabricar un perno M12 Paso 1 Dimetro nominal = 12 Paso = 1.75 (segn tabla adjunta) eje = Dimetro nominal -0.1 X paso eje = 12 0.1 X 1.75 eje = 11.8 15/ 32 Ejemplo 2 Calcular el dimetro del eje a utilizar para fabricar un perno de 5/16 UNF Paso 1 Dimetro nominal = (25.4X 5)/16 = 7.9 Paso 2 Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 /24= 1.05 Paso 3 eje = Dimetro nominal -0.1 X paso eje = 7.9 0.1 X 1.05 eje = 7.8 39/128 Calculo de torque para un perno M20 Consideraciones: o Temperatura de trabajo 20 C o Coeficiente de roce global = 0.12 o Rosca corriente o Material de calidad 8.8 o Dimetro 20 o Incertidumbre del torquimetro 15% Valor medio de ajuste para la herramienta

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MECNICA BSICA 415 X 1.15 = 477.25

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Nm.. (+15%)

Precarga (Pc ) Pc = 477.25 X 0.85 = 405.66 Nm.. (-15%) Precarga mnima ( Pm ) 130 KN..415Nm Pm 405.66 Pm = (130 KN X 405.66)/ 415 = 127.07KN Tabla de roscas UNC
Medida 1/32 x 48 1/16 x 40 1/8 x 40 9/64 x 32 5/32 x 32 3/16x 24 7/32 x 24 x 20 5/16 x 18 3/8 x 16 7/16 x 14 x 13 9/16 x 12 5/8 x 11 x 10 7/8 x 9 1 x 8 1 1/8 x 7 1 1/4 x 7 1 3/8 x 6 1 x 6 Paso mm 0,529 0,635 0,635 0,793 0,793 1,058 1,058 1,27 1,411 1,587 1,814 1,953 2,116 2,309 2,54 2,822 3,175 3,628 3,628 4,233 4,233 Broca 20,1 2,23 2,57 2,74 3,4 3,8 4,47 5,13 6,58 7,99 9,36 10,82 12,25 13,65 16,61 19,51 22,35 25,09 28,33 30,87 34,04 Agujero 2 2,3 2,6 2,75 3,4 3,8 4,5 5,1 6,5 8 9,3 10,75 12 13,5 16,5 19,5 22,2 25 28 30,6 33,7

Fuente www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm

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Tablas de roscas UNF

Medida 1/32 x 56 1/16 x 48 1/8 x 44 9/64 x 40 5/32 x 36 3/16 x 32 7/32 x 28 x 28 5/16 x24 3/8 x 24 7/16 x 20 x 20 9/16 x 18 5/8 x 18 x 16 7/8 x 14 1 x 12 1 1/8 x 12 1 x 12 1 3/8 x 12 1 1/2 x 12

Paso mm 0,453 0,529 0,577 0,635 0,705 0,793 0,907 0,907 1,058 1,058 1,27 1,27 1,411 1,411 1,587 1,814 2,116 2,116 2,116 2,116 2,116

Broca 2,08 2,33 2,62 2,9 3,49 4,05 4,61 5,47 6,92 8,5 9,89 11,48 12,93 14,51 17,52 20,47 23,36 26,55 29,72 32,9 36,07

Agujero 2,1 2,35 2,65 2,9 3,5 4,1 4,6 5,5 6,9 8,5 9,8 11,5 13 14,5 17,5 20,4 23,2 26,4 29,6 32,7 35,9

Fuente:
www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm

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Tabla de roscas Mtrica fina Tabla de roscas Mtrica corriente

Medida 2 X 0.40 2.3 X 0.4 2,6 X 0,45 3 X 0,5 3,5 X 0,6 4 X 0,7 4,5 X 0,75 5 X 0,80 6X1 7X1 8 X 1,25 9 X 1,25 10 X 1,5 11 X 1,5 12 X 1,75 14 X 2 16 X 2 18 X 2,5 20 X 2,5 22 X 2,5 24 X 3 Agujero 1,61 1,91 2,16 2,52 2,92 3,32 3,78 4,23 5,04 6,04 6,8 7,8 8,56 9,56 10,32 12,08 14,08 15,6 17,6 19,6 21,12 Broca 1,6 1,9 2,15 2,5 2,9 3,3 3,8 4,2 5 6 6,8 7,8 8,5 9,5 10,5 12 14 15,5 17,5 19,5 21 Medida 2 X 0,25 2,6 X 0,35 3 X 0,35 4 X 0,5 5 X 0,5 6 X 0,75 6 X 0,5 8X1 8 X 0,75 10 X 1 12 X 1 14 X 1,50 14 X 1,25 16 X 1,5 18 X 1,5 20 X 1,5 20 X 2 22 X 1,5 24 X 1,5 Agujero 1,76 2,26 2,66 3,52 4,52 5,28 5,52 7,04 7,28 9,04 11,04 12,56 12,8 14,56 16,56 18,56 18,08 20,56 22,56 Broca 1,75 2,25 2,65 3,5 4,5 5,25 5,5 7 7,25 9 11 12,5 12,75 14,5 16,5 18,5 18 20,5 22,5

Fuente: www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm

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Bibliografa: Libros consultados Tecnologa de los metales- Hans Appold Calculo, trabajo y reparacin de averas- CEAC Mecanizado Basico - Eduardo gueda Casado, Jos Luis Garca Jimnez, Toms Gmez Morales, Joaqun Gonzalo Gracia, Jos Martn. Alrededor del trabajo de los metales - Friedrich Bendix, Carlos Senz de Magarola. La construccin de herramientas: Herramientas de estampacin, construccin - Robert Lehnert. Metalotecnia fundamental - Dietmar Falk Seguridad en el trabajo: Jos Avelino Espeso Santiago, Florentino Fernndez Zapico, Minerva Espeso Esposito, Beatriz Fernndez Muiz. Mecanizado Bsico. Alrededor de las maquinas herramientas Heinrich Gerling

Paginas web consultadas http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-yaccesorios/amoladora http://edulex.net/vistas/117.pdf http://www.monografias.com/trabajos18/maquinas-herramientas/maquinasherramientas.shtml#ESMERIL http://www.aecim.org/new/files/centro/Esmeril.pdf http://www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladora http://www.epaenlinea.com/SitioWeb/TalleresAction.do?codtaller=0071 http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IX.html http://www.hitachi-powertools.es/accesorios/discosamoladoras.pdf https://woodtechtooling.com/Espanol/grindingwheels101.html http://www.quiminet.com/ar1/ar_AAssadvcvcd-los-procesos-de-rectificacionhistoria-y-tipos-de-muelas.htm