TIPOS

Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicacin a que estn destinados, y como se ha visto anteriormente, su clasificacin se puede realizar atendiendo a diferentes criterios, aunque lo ms frecuente es su caracterizacin en funcin de la fuerza motriz. Los factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro frente a otro son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a filtrar y la concentracin de slidos. Otra de las caractersticas del filtro a tener en cuenta es la facilidad de descarga de la torta. Ante todo lo que va a decidir la eleccin del filtro es el factor econmico. Normalmente el precio del equipo est directamente relacionado con el rea filtrante.

Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran aplicacin para la depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales. En este grupo se tienen los filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros. Los filtros de cartucho son cada vez ms utilizados en la industria por sus buenos resultados. Cartuchos filtrantes

La mayor parte de filtros empleados en la industria qumica son filtros de torta y dentro de stos su clasificacin suele hacerse en funcin de la fuerza impulsora (presin, vaco o centrfuga). Si se debe seleccionar entre un filtro de presin o uno de vaco se deben conocer las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Los filtros de presin permiten la obtencin de tortas con un menor contenido de humedad y los filtros de vaco, aunque permiten un funcionamiento en continuo, el consumo de energa es mayor debido al sistema de vaco y existe una limitacin en la diferencia de presin aplicable (ya que la presin mxima no puede sobrepasar el valor de 1 atm). A continuacin se exponen algunos de los filtros de uso ms habitual: - Filtro prensa: es uno de los filtros ms usados debido a su gran versatilidad, tanto en relacin a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones de operacin que se pueden aplicar, adems de su bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los casos en que la resistencia especfica de la torta es elevada y siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocara desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no est recomendado su uso para tratar grandes cantidades. Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o cmaras, entre los que se coloca la tela filtrante. De esta forma, se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de placas y marcos y la prensa de cmaras. La diferencia entre ambas radica

Filtro prensa

en que la segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentacin se encuentra en el centro de cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como ocurre en la prensa de placas y marcos.

- Filtro de hojas: se operan de manera discontinua o por cargas. Consisten en una serie de elementos filtrantes planos, denominados hojas, que se encuentran en el interior de una carcasa presurizada. Como caractersticas fundamentales cuenta con una mayor uniformidad y mejor separacin de la torta, una mayor facilidad de lavado y de instalacin de la tela. Aunque inicialmente diseado para trabajar a vaco, los tipos posteriormente desarrollados operan a presin pudiendo aplicar presiones superiores a las que son posibles en el filtro prensa. Se emplea preferentemente en caso de que se requiera un lavado eficaz de la torta. Las hojas pueden tener diferentes formas (rectangulares o circulares) y las carcasas pueden estar dispuestas horizontal o verticalmente. - Filtros rotativos a vaco: son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su bajo coste de operacin motivado por su funcionamiento automtico. Se emplea para materiales de filtracin poco complicados. Posee una gran capacidad en relacin a su tamao. Dentro de los filtros rotativos se tienen dos tipos: - de tambor rotativo: consiste en un cilindro dipuesto horizontalmente, cuya superficie exterior est formada por una plancha perforada sobre la que se fija la tela filtrante. El cilindro est dividido en una serie de sectores que se encuentran conectados a travs de una vlvula rotativa. El tambor est parcialmente sumergido en una cuba a que se alimenta la suspensin a filtrar y se aplica vaco en los sectores sumergidos. De esta manera se forma una torta del espesor deseado ajustando la velocidad de rotacin del tambor. Para retirar la torta del tambor se pueden seguir varios procedimientos. Lo ms frecuente es emplear una cuchilla fija o rasqueta para descargar la torta, pero si Filtro de tambor resulta difcil de desprender tambin se puede realizar dicha operacin por medio de una cuerda o de un rodillo. - de pre-recubrimiento: se emplea cuando el material forma una torta de elevada resistencia. En primer lugar se provoca la formacin de una gruesa capa de un material de muy fcil filtracin sobre el medio filtrante para luego que se produzca la filtracin a travs de esta capa. As la torta formada es muy delgada y se retira junto con una fina capa del material de recubrimiento. - de discos: consiste en un cierto nmero de hojas filtrantes circulares montadas sobre un eje horizontal. Su funcionamiento es similar al filtro de tambor, sin embargo proporciona un lavado peor de la torta y su descarga es ms difcil. Como ventaja frente al filtro de tambor se tiene que ofrece un rea de filtracin mucho mayor en el mismo espacio.

- Filtro de banda: presenta una gran flexibilidad de aplicacin y alta capacidad. Permite la filtracin en continuo. Consiste en una especie de cinta transportadora donde la cinta se ha sustituido por una banda o tela permeable. La suspensin se alimenta por la parte superior y en un extremo de la cinta, mientras que por la parte inferior de sta se hace el vaco y se recoge el filtrado. Se van a ajustar la velocidad de la cinta y la distancia a la que se aplica la suspensin para producir una torta del espesor adecuado. La torta se desprende al final de la cinta. Filtro de banda

- Filtro Nutscha: existen dos variantes a presin y a vaco.

- a vaco: son filtros de pequea capacidad pero de una gran simplicidad constructiva. Consisten en un recipiente donde la alimentacin se realiza por la parte superior y en la zona inferior se dispone el sistema de vaco. Entre ambas zonas se halla el medio filtrante. - a presin: se tienen dos tipos, uno de descarga manual y otro de descarga automtica. El primero es similar al filtro de vaco mientras que el segundo est dotado de un agitador que permite el mantenimiento de la suspensin durante el filtrado y la mejora de la eficacia por eliminacin de la humedad residual de la torta. Sin embargo este equipo presenta un precio bastante elevado debido a la complejidad del sistema.

Filtro Nutscha de presin

Algunos de estos filtros admiten calefaccin, lo que permite disminuir la viscosidad del filtrado, aumentar la velocidad de filtracin y, adems, producir una torta ms seca. Si se ha de elegir entre un filtro continuo y uno discontinuo, se debe tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una capacidad de produccin ms elevada para una superficie filtrante dada, aunque la mayora presenta una limitacin de la presin mxima de filtracin. El filtro discontinuo se va a emplear cuando la torta filtrante tiene una resistencia elevada. Otro tipo de filtros a sealar son los filtros centrfugos. Ofrecen ciertas ventajas frente a los filtros anteriores como la posibilidad de obtener bajas humedades residuales en los slidos y la gran capacidad de tratamiento, mientras que, por otra parte, los principales inconvenientes son el elevado coste y el trabajar a altas velocidades, que ocasiona problemas de desgaste. Es frecuente expresar la fuerza centrfuga aplicada en trminos de las veces que la aceleracin centrfuga supera a la de la gravedad. As se encuentran valores que pueden oscilar desde las 500 hasta las 50.000g. Entre los filtros centrfugos destacan:

- Centrfuga de cesta: es la ms sencilla y universal. Consiste en una cesta, vertical u horizontal, sobre la que se coloca el elemento filtrante. Como problema presenta la descarga de slidos, que se debe realizar manualmente y supone una operacin bastante lenta. Giran a velocidades comprendidas entre 600 y 1800 rpm. - Centrfuga de tornillo helicoidal: tiene forma troncocnica y la alimentacin debe ser una suspensin bastante concentrada. Las posibilidades de lavado son bastantes escasas. Alcanza aceleraciones entre 1500 y 2500g.

Centrfuga de cesta vertical

- Centrfuga rascadora o 'peeler': es una mquina de funcionamiento discontinuo mientras que la descarga de la torta se realiza de manera automtica por accin de un cuchillo rascador. Las velocidades alcanzadas son bajas (de 500 a 1600g). La capacidad de lavado de la torta es muy buena. Las variantes existentes de este equipo se distinguen en cuanto al tipo de rascador o a la existencia o no de un sifn para dar salida al lquido. - Centrfuga de empuje: tiene funcionamiento continuo. Consiste en una cesta de eje horizontal dotada de un falso fondo constituido por un pistn que se desplaza axial y alternativamente, empujando la torta formada y desplazndola parcialmente fuera de la cesta. La torta debe tener una cierta rigidez para que el mecanismo de empuje funcione eficazmente. Como ventaja notable destaca la posibilidad de obtencin de la torta con humedades residuales muy bajas. Tambin existen modelos con dos o ms cestas concntricas que giran solidariamente con un eje comn. La torta pasa de manera sucesiva de una cesta a otra, actuando la propia cesta interior como empujadora de la exterior.

Centrfuga de empuje

Filtros de tambor rotatorio Las placas y los marcos contienen aberturas en un ngulo, las cuales forman un canal al cerrar el filtro y por donde se introduce la papilla de alimentacin. Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, entrando por el marco, pasando el filtrado a travs del medio y por la superficie acanalada de las placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa. La filtracin se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto lmite practico o la presin alcance un nivel inaceptablemente elevado. Despus de la filtracin se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la papilla por flujo de lavado, tambin se puede abrir el filtro y retirar la torta.

2.- Filtros espesadores de presin (continuos de presin) El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro. 3.- Filtros rotatorios (continuo de vaco) En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta. Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.

Medio filtrante

El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya funcin es promover la formacin de una torta de slidos. Un medio filtrante debe cumplir con los siguientes requerimientos: 1. 2. Tener facilidad para remover la fase slida dando un filtrado claro. 3. Debe ofrecer la mnima resistencia al flujo para la rpida formacin de la torta de filtracin. 4. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente fuerte para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso. 5. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del liquido para un P dado. 6. Debe ser qumicamente inerte y no txico. 7. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa. 8. No ser excesivamente caro. Filtracin de torta. Generalidades Este tipo de filtracin, es la que trata grandes cantidades de slidos en la suspensin y forma sobre el medio filtrante una pasta o "torta" de slidos que posteriormente es retirada. La filtracin de torta presenta dos grandes tipos o forma de llevarse a cabo:

Filtracin a P constante (Presin constante): donde la velocidad de filtracin va desde un mximo hasta un mnimo. Dentro de este tipo de filtracin existe un caso particular que es el de la filtracin rotatoria. Filtracin a U constante (Velocidad Constante): donde la diferencia de presin va desde un mnimo hasta un mximo.

Existe otra manera de trabajo para estos filtros que es la MIXTA; no es ms que aquella filtracin que transcurre primero a velocidad constante, donde su P va desde un mnimo a un mximo y luego el rgimen es cambiado a P constante y su velocidad va desde un mximo a un mnimo. En el proceso de filtracin por torta se pasa a travs de tres clases de resistencia en serie: (1) Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. (2)La resistencia correspondiente a la torta. (3) La resistencia correspondiente al medio filtrante. Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser ste un flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtracin. La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin, a causa de la deposicin continua de slidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtracin. matemticamente, un filtro de torta trabaja de la siguiente manera: P= Pc+ Pm; - P= - Pc- Pm (1) En l existen resistencias que bloquean el paso del lquido de un lado al otro, siendo las dos ms importante y caso de estudio la resistencia de la torta (Pc) y la resistencia del medio filtrante (Pm). Resistencia de la torta (Pc) La velocidad de fluido a travs de la torta viene dado por:

(2) Donde:

dv: diferencial de volumen.

dt: diferencial de tiempo.

de donde la ecuacin queda:

(3) En analoga a la resistencia de la torta, se realiza la resistencia del medio filtrante. La velocidad de fluido a travs del medio filtrante viene dado por la ecuacin 2 y sus miembros como la resistencia del medio filtrante y la fuerza impulsora son: La resistencia del medio filtrante Una vez realizados todos los cambios que se deben la velocidad en el medio filtrante es la siguiente:

(4) Donde:

R: Resistencia Rm: Resistencia del medio. : Viscosidad

Compresibilidad de la torta
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta varia con la cada de presin producida a medida que sta se deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo ms densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se conoce como compresibilidad de la torta. Una torta compuesta por partculas slidas flexibles y deformables, blandas y floculentas, tiene una resistencia al flujo que depende de la cada de presin y vara a lo largo de todo el espesor de la torta, siendo mayor cerca del medio filtrante; a estas tortas se le denominan "Compresibles". Las tortas denominadas "incompresibles" son aquellas formadas por partculas slidas rgidas e indeformables donde la resistencia es independiente de la presin y no vara con la profundidad de la torta. Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presin (la velocidad es independiente de la presin). Para expresar esta influencia de la presin sobre las partculas de la torta se tienen ecuaciones empricas que las representan, entre estas est: a = a o.(-D P)s (5)

donde: a : resistencia especfica de la torta, a o: resistencia media especfica de la torta, s: factor de compresibilidad (S=0, torta incompresible; S=1, torta compresible); D P: presin total del sistema.

Ecuacin General de la Filtracin

De las ecuaciones 3 y 4 se despejan las variaciones de presin de la torta y del medio filtrante respectivamente (D Pc y D Pm) y se sustituye en la ecuacin 1:

(6) Realizando algunos cambios y conociendo que: C=mc / V (7) con C: Concentracin de slidos en el filtrado. V: volumen del filtrado y mc: masa de slidos secos. Llegamos a:

(8) La ecuacin 7 expresa la concentracin de slidos en el filtro en base al volumen de filtrado. Existe otra manera de referirse a la concentracin de slidos en la filtracin que es Cs = mc / Vs, indica la cantidad de slidos en base al volumen de suspensin, con el volumen de suspensin la suma del volumen de filtrado ms el volumen de lquido que queda en la torta hmeda. La siguiente formula relaciona C y Cs:

(9) Donde: mf: masa de torta hmeda; mc: masa torta seca; r : densidad. Todas las ecuaciones de la filtracin vienen dadas en funcin de C, la concentracin en base al volumen de filtrado por lo que si dan el dato de Cs se debe cambiar con la formula arriba mostrada. Para utilizar la formula, darn la humedad de la torta en base hmeda o en base seca, dependiendo de esto los valores de mf y mc se buscan de la siguiente forma: Humedad en base hmeda mf mc

1 100 mc 1 100

1 ( % humedad/ 100) 100 - %humedad Humedad en base seca mf 1 + (%humedad / 100) 100 + %humedad

La ecuacin 8 es la Ecuacin General de la Filtracin por Torta, a partir de esta se trabaja para encontrar la Ecuacin que permite calcular el tiempo de filtracin en filtros a Presin Constante, integrando entre un tiempo 0 y t y entre un volumen de filtrado de 0 y V. La ecuacin es:

Esta ecuacin se le da la forma de una ecuacin de lnea recta.

La ecuacin 11 representa la ecuacin de un lnea recta (y=mx+b), donde la pendiente es Kp y el punto de corte con el eje y es B. Al graficar t/V en el eje de las Y, y V en el eje de las X, debe dar una lnea recta donde se puede encontrar tanto su pendiente como su punto de corte y con estos poder encontrar valores importantes como lo son la resistencia de la torta y la resistencia del medio Rm.

Filtros Rotatorios
Estos son filtros que trabajan a presin constante de vaco y de forma continua. En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta. Para este tipo de filtro la Resistencia del medio es considerada despreciable (Rm0) y estos estn conformados por 5 zonas bien especificadas: 1. 2. Zona de filtracin: parte sumergida del filtro.

3. Zona de escurrido: se le separa el exceso de aguas madres por vaco. 4. Zona de lavado: se limpia con agua (chorros), para eliminar por completo las aguas madres. 5. Zona de Secado: se seca casi en su totalidad por vaco a la torta formada. 6. Zona de raspado: se le retira a travs de una cuchilla, la torta formada durante la filtracin. Luego de cumplir el ciclo el filtro rotatorio vuelve de nuevo a comenzar su filtracin .

Para esta filtracin se utiliza un termino f que es la fraccin del rea total que se encuentra sumergida y del termino tc (tiempo de ciclo) que es el tiempo que dura el filtro en dar una sola vuelta. La ecuacin que rige a este tipo de filtracin es:

(12) Las ventajas de los filtros rotatorios de vaco son un bajo costo de mano de obra, gran capacidad para el espacio que ocupa y flexibilidad en el espesor de la torta. Por otra parte, estn limitados al uso de tortas bastante permeables y fciles de descargar. Es difcil obtener tortas totalmente secas y el costo de adquisicin del aparato es bastante elevado. No son adecuados para el tratamiento de sustancias voltiles ni de filtrado en caliente. Su mejor uso se encuentra en la manipulacin de grandes volmenes de papilla de caractersticas normales. (Brennan, Butter).

Filtracin a Velocidad Constante

Los procesos de filtracin por torta se pueden llevar a cabo a velocidad constante, es decir, el valor de dv/dt es v/t. Se debe tener especial cuidado en el termino "velocidad constante". Cuando se trabaja con fluidos lquidos la "velocidad" se expresa en funcin

de flujo volumtrico (volumen con respecto al tiempo). El termino velocidad realmente viene dado por:

(13) donde: U: velocidad, V: volumen, t: tiempo de filtracin, A: rea de filtracin Para este tipo de filtracin es la presin la que vara con respecto al tiempo, por ello es que los datos experimentales vienen en funcin de estas variables. La ecuacin para trabajar con velocidad constante surge de la ecuacin de la resistencia de la torta, ya que al inicio de la filtracin se considera que la presin del medio filtrante es casi despreciable con respecto a la presin de la torta. La ecuacin de la resistencia de la torta es la siguiente:

(14) esta formula se trabaja para llegar a la ecuacin de la filtracin por torta a velocidad constante que es:

(15) donde D P: resistencia total de la torta; D Pm: resistencia del medio filtrante; s: factor de compresibilidad de la torta; U: velocidad del fluido; t: tiempo de filtracin; C: concentracin de la solucin en base al filtrado; m : viscosidad del fluido; a o: Resistencia media especfica de la torta. Se realiza un cambio de variable a la ecuacin 15 y queda: (16) con:

Esta es la ecuacin (16) de la filtracin a velocidad constante, si se le aplica a esta ecuacin logaritmo en ambos miembros, queda: Log.t = (1-s).log. (D P-D Pm) + log.(1/Kr) (17) La ecuacin 17 representa a una lnea recta al graficar los valores de t (en Y) contra (D P-D Pm) (en X) en papel doble logartmico, en la cual, la pendiente es el valor de 1-s y el punto de corte con el eje y arroja el valor de Kr.

Para obtener los valores para esta ecuacin primero se procede a graficar los valores de D P(Y) contra el tiempo(X) en papel milimetrado y la lnea recta que se obtiene se extrapola para conseguir el punto de corte con y. Es aqu donde el tiempo es cero y se encuentra la presin al inicio de la filtracin. Una vez encontrado el valor de D Pm se calcula, para cada valor de tiempo, el respectivo valor de D P-D Pm y estos valores se grafican en papel doblelog como lo indica la ecuacin y buscar de la lnea trazada, la pendiente y el punto de corte con el eje y. El punto de corte tiene dos formas de clculo. Si se busca por la grfica directamente el valor que nos da es el de 1/Kr. Se busca intersectando el valor en el eje x de 1 (1x100) con la lnea trazada y leyendo en el eje y el valor de la interseccin; la otra forma es buscar Kr por la ecuacin (D P-D Pm)1-s = Kr.t, solo se debe tomar un punto que este sobre la lnea recta y leer sus valores de (P- Pm) y t.

Seleccin de los Equipos de Filtracin

Esta seleccin depende considerablemente de los factores econmicos, pero esto variar dependiendo de: a. La viscosidad del fluido, densidad y reactividad qumica. b. Tamao de las partculas slidas, distribucin de tamaos, forma, tendencias a la floculacin y deformabilidad. c. Concentracin de la pasta alimentada. d. Cantidad del material que va a ser manejada. e. Valores absolutos y relativos de los productos lquido y slido. f. Que tan completa se requiere la separacin. g. Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

Metodologa para la resolucin de problemas de Filtracin.

1. Generalmente los problemas de filtracin muestran dos partes en el planteamiento. Una parte es la experimental, donde se han realizado experiencias en laboratorio con la suspensin que se usar en la real, tratando de simular el proceso y, la otra parte, la real donde se encuentra la incgnita a buscar pero que usa la misma suspensin de la experimental. 2. Una vez conocido los datos de ambas partes (real y experimental) se determina que tipo de filtracin por torta se est desarrollando para conocer cuales ecuaciones se van a utilizar, teniendo en cuenta que existen tres tipos de ecuaciones la de la presin constante, la de filtro rotatorio y la de velocidad constante. 3. Cuando se tienen todos estos datos y las ecuaciones a utilizar se utiliza la parte experimental para conocer valores de la suspensin y del medio filtrante que se necesitan. Por ejemplo, si es filtracin a presin constante de la pendiente Kp se despejan los valores de a ,.C,.m , gc (en conjunto) que permanecern constantes entre el experimental y el real ya que la suspensin no cambia y del punto de corte el valor de Rm de ser necesario. Si es a velocidad constante, del valor de la

pendiente se obtiene s y del punto de corte Kr se obtiene en conjunto los valores de a o,.C,.m , gc. Si se trabaja con filtro rotatorio, normalmente, el experimental es a presin constante y los valores despejados se utilizan en el real. 4. Como recomendacin en este tipo de ejercicio las unidades con las que se trabaja deben estar en un solo sistemas de unidades, por lo que tienen que ser transformadas al inicio de la operacin. FUNCIONAMIENTO
En los filtros de vaco la separacin slido-lquido tiene lugar gracias a la aspiracin que imprime una bomba de vaco bajo la superficie donde reposa el producto. La forma de la superficie filtrante da nombre a los dos tipos de filtro de vaco fabricados por TEFSA: Filtro de Banda de Vaco: la filtracin tiene lugar sobre la tela de la unidad que a su vez se desplaza sobre la banda de goma o bandejas, segn la ejecucin. Filtro Rotativo de Vaco: la filtracin se realiza sobre la superficie de un tambor rotativo. Se trata del clsico sistema desplazado en gran parte por los filtros de banda de vaco pero con aplicaciones especficas. Con la utilizacin de las nuevas tecnologas basadas en PLC y ordenadores, se consigue llegar a un control absoluto del funcionamiento de estos filtros. A travs del panel de control puede quedar perfectamente establecido el ritmo ms adecuado del filtro definiendo parmetros como: Grado de vaco aplicado Velocidad de funcionamiento Nivel de carga Calidad del lavado de la torta Tiempo de secado de la torta

CAMPOS DE APLICACIN Y ENSAYOS

Tanto el filtro de Banda de Vaco como el filtro Rotativo de Vaco (Filtro de Tambor) son apropiados para utilizarse en los ms diversos procesos. Sus caractersticas de servicio se basan en un funcionamiento continuo, en la posibilidad de lavado de slidos separados y en ser aplicables a slidos con una amplia gama de tamao de partcula. Pueden utilizar distintos tipos de tela filtrante y en el caso de los filtros de tambor, diversos procedimientos de descarga de torta, siempre para adaptarse a las condiciones del material a tratar. Son unidades de fcil acceso, desgastes mecnicos mnimos y posibilidad de construccin en materiales adecuados. En los laboratorios de TEFSA pueden hacerse ensayos para el correcto clculo y dimensionado de los filtros y de equipos auxiliares requeridos. Existen as mismo filtros piloto para la demostracin de la aplicabilidad, estudios de proceso y dimensionado de unidades.

Los principales campos de aplicacin de los filtros de vaco TEFSA son amplios: Industria Minera: concentrados de flotacin, yeso, caliza, slice, sales minerales, almina, hidrxido de aluminio, cemento, carbn, precipitados de oro, recuperacin de plata, etc. Industria Qumica: silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas, pesticidas, carbn activo, sulfatos, catalizadores, cido fosfrico, pigmentos, siliconas, etc. Industria alimentaria: cidos orgnicos, almidn y derivados, aceites vegetales y grasas, levaduras y extractos Industria farmacutica: antibiticos, extractos vegetales, materiales fibrosos, derivados de penicilina, vitaminas, laxativos, etc. Residuos industriales y tecnologa medioambiental Otros.

FILTROS DE BANDA DE VACIO. DESCRIPCIN GENERAL

Funcionamiento del filtro de banda. La filtracin tiene lugar sobre una tela horizontal soportada sobre una banda que acta de soporte. La ejecucin de este tipo de filtros puede presentar dos variantes: De Bandejas De Banda de Goma

Principales caractersticas. Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operacin. Velocidad de movimiento de la banda ajustable segn necesidades. Alimentacin del filtro de gran calidad. Deposicin uniforme del producto sobre una superficie plana. Tela filtrante siempre limpia y en perfectas condiciones y seleccionada para cada proyecto y producto. Filtro ideal para la realizacin de lavados continuos y a contracorriente de la torta reduciendo el consumo de agua. Funcionamiento mecnico, simple y seguro evitando averas y permitiendo un fcil mantenimiento y limpieza correspondiente. Gastos de explotacin limitados.

FILTROS DE BANDA DE VACIO DE BANDEJAS

La filtracin en este caso tambin es continua, sobre una tela horizontal apoyada en unas bandejas individuales, que pueden ser en acero inoxidable o materiales sintticos. El drenaje del filtrado se realiza sobre una parrillas reemplazables existentes en las bandejas, que facilitan adems una perfecta limpieza del filtro. Las bandejas acompaan a la tela filtrante en un movimiento de vaivn, regulado por una vlvulas de control del vaco en el filtro; la bandeja est conectada al sistema de vaco por medio de latiguillos flexibles. Es importante en este modelo de filtros la perfecta adaptabilidad al producto a filtrar y a las condiciones corrosivas del mismo y asegurar un mnimo de desgaste mecnico de todos sus elementos. Ventajas del Filtro de Banda de Vaco de Bandejas: Construccin duradera Soporte de tela ligero y ausencia de banda de goma Unidad especial para productos y/o medios corrosivos Ideal para unidades pequeas implicando estructuras ligeras y sin plataformas Motores de accionamiento pequeos No requiere agua o aire para el sellado de la banda Medio seco Ahorro de energa

FILTROS DE BANDA VACIO DE BANDA DE GOMA

La filtracin tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que acta de soporte de una tela filtrante. Esta banda est ranurada en toda su superficie para permitir la circulacin del filtrado hacia el canal de drenaje central. La caja de vaco ubicada bajo la banda recibe el lquido filtrado para enviarlo hacia un depsito separador. Dicha caja de vaco lleva las protecciones necesarias para evitar daos causados por la friccin de la banda y est diseada para atender fcilmente los trabajos de revisin y mantenimiento. La tela filtrante se mantiene perfectamente plana sobre la banda gracias a los sistemas de gua por tensin del mismo filtro. El conjunto del filtro se completa con la alimentacin, cajas distribuidoras de producto y aguas de lavado, la rasqueta de descarga y los sistemas de agua de limpieza.

Ventajas del Filtro de Banda de Vaco de Goma:

Construccin duradera Unidad muy robusta Unidad especial para productos de industria minera Ideal para unidades grandes para gran capacidad y grandes espesores de torta de hasta 100 mm Unidad especial para productos de filtracin rpida Velocidad de banda de hasta 30 m/min Excelente proceso de lavado de torta con un mnimo consumo

FILTROS DE BANDA DE VACIO. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS

Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vaco TEFSA, partes principales y dimensiones normalizadas. No se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en base a las exigencias y necesidades. Cubiertas, bandejas de goteo, tolvas de descarga y otros detalles constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales indicadas en el cuadro.

A Entrada aire control B Entrada agua lavado banda C Descarga D Salida Reboses E Entrada agua lavado producto F Bandeja Recogida Lavados G Entrada Alimentacin H Bastidor I Tambores Traccin J Banda

FILTROS ROTATIVOS DE VACIO. DESCRIPCIN GENERAL

En el Filtro de Tambor a Vaco el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba del filtro. Un agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentacin de los slidos que lleva en suspensin. El tambor que gira en la cuba es el elemento filtrante; su superficie exterior est dividida en celdas recubiertas por la tela filtrante. De esta superficie 1/3 parte est sumergida en la solucin a filtrar, adaptando su velocidad de rotacin a las caractersticas de la filtracin y el producto. El vaco aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a travs de un cabezal de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la absorcin del lquido a travs de la tela filtrante depositndose el slido sobre la misma tela filtrante y como una capa uniforme. El cabezal de control automtico tiene por misin dividir el tambor en distintas secciones para que en su rotacin las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtracin, lavado y desecado de la torta de slidos producidas y su descarga. El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde donde se descarga por bomba o pie baromtrico. Si hay un lavado de torta el liquido usado se entrega sobre el tambor por medio de boquillas, y el filtrado que se obtiene con l puede separarse del inicial por una salida independiente. Principales caractersticas. Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operacin. Velocidad de giro del tambor ajustable. Mltiples posibilidades de descarga de la torta. Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante. Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto. Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersin. Funcionamiento mecnico, simple y seguro evita averas y permite un fcil mantenimiento y limpieza. Gastos de explotacin limitados. Poco espacio requerido.

1 Suspension 2 Cuba del Filtro 3 Agitador pendular 4 Celdas de Filtracin 5 Tambor 6 Tela Filtrante 7 Valvula de mando 8 Tubos de filtrado 9 Solidos separados 10 Dispositivos de lavado 11 Liquido de lavado 12 Filtrado madre 13 Filtrado del lavado 14 Dispositivos de descarga / Descarga por rasquete 15 Descarga de solidos 16 Accionamiento del tambor

TIPOS DE DESCARGA
Existen varios sistemas de descarga de la torta en base al espesor, consistencia y estructura de las mismas, dejando la tela filtrante en condiciones de dar el rendimiento previsto. La tela tiene un sistema de limpieza por agua a presin y cepillos mecnicos. Rasquete: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rasquete). Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de la tela para favorecer su limpieza.

Rodillo: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillo de descarga, 5-Rasquete). La torta pasa del tambor a un rodillo flotante por una adherencia preferencial desde donde se extrae por medio de un rasquete.

Cuerdas: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Cuerdas de descarga, 4-Torta, 5-Rodillo de retorno, 6-Peine gua). Juego de cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a dos rodillos de inversin, levantando la torta descargndola sobre uno de rodillos.

Tela Saliente: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillos de retorno y gua, 5Dispositivo de lavado, 6-Cuba). La tela filtrante se separa del tambor portando la torta dando posibilidad al lavado por ambos lados de la tela.

Precapa: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Precapa, 4-Rasquete, 5-Torta, 6-Descarga torta/precapa).

Descarga realizado por un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una pequea parte de la precapa existente sobre el tambor.

INSTALACIONES
INSTALACIN DE FILTRACIN CON LAVADO DE TORTA Y SEPARACIN DE FILTRADO: El esquema muestra un filtro de tambor con dos separadores de filtrado y banda presin y lavado de torta, como caso ms complicado. En caso de no ser necesario el lavado, o no se precisa una separacin entre filtrado madre y filtrado de lavado, la instalacin requiere un solo separador de filtrado. La bomba de filtrado en el separador puede eliminarse si existe suficiente altura baromtrica para el proceso de descarga.

A- Producto B- Liquido de lavado C- Slido separado D- Filtrado del lavado E- Filtrado madre 1- Tambor 2- Cuba 3- Dispositivo de lavado 4- Cabezal de mando 5- Separador filtrado de lavado 6- Separador filtrado madre 7- Bomba filtrado de lavado 8- Bomba filtrado madre 9- Bomba de vaco 10- Depsito de producto 11- Bomba de alimentacin 12- Dispositivo de descarga

INSTALACIN CON FILTRACIN SOBRE PRECAPA: Se emplea una filtracin sobre una precapa con suspensiones diluidas o con slidos muy finos, o bien si se requiere un filtrado extremadamente limpio. Como precapa se utilizan diatomeas, tierras decolorantes, carbn, serrn de madera, PVC y otros productos. Se produce la precapa sobre el tambor por filtracin de una suspensin del material a utilizar. A continuacin se filtra el producto a tratar de forma normal sobre la precapa. La torta se descarga por medio de un rasquete, cortando tambin una pequea parte de la precapa para dejarla limpia; cuando se alcanza un espesor de precapa mnimo prefijado, se interrumpe la filtracin para preparar una nueva precapa.

A- Producto B- Suspensin de precapa C- Filtrado de producto D- Filtrado de precapa E- Slido separado 1- Tambor 2- Cuba 3- Cabezal de mando 4- Separador de filtrado 5- Bomba de filtrado 6- Bomba de vaco 7- Depsito precapa 8- Bomba precapa 9- Depsito de producto 10- Bomba de alimentacin

FILTROS ROTATIVOS DE VACO. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS

Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vaco TEFSA, partes principales y dimensiones normalizadas. No se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en base a las exigencias y necesidades. Cubiertas, tolvas de descarga, protecciones y otros detalles constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales indicadas en el cuadro.

1. Filtro rotatorio contino de tambor al vaci. El filtro rotatorio continuo al vaci que se ilustra en la figura 14.2-5 filtra, lava y descarga la torta con un rgimen continuo. El tambor cilndrico se recubre de un medio filtrante adecuado, se hace girar, y una vlvula automtica en el centro sirve para activar las funciones de filtrado, secado, lavado y descarga de la torta del ciclo de operacin. El filtrado sale por el eje del filtro.

La vlvula automtica permite la salida independiente del filtrado y liquido de lavado. Adems cuando es necesario, se puede usar una conexin para un retrosopladode aire comprimido poco antes de la descarga, para ayudarla que el raspador de cuchilla desprenda la torta. El diferencial mximo para el filtro al vaci es de solo 1 atmsfera. Por consiguiente, este

Figura. 14.2-5. diagrama esquemtico de un filtro continuo de tambor rotatorio

modelo no es adecuado para lquidos viscosos o lquidos que deben estar cerrados. Si el tambor se encierra en una coraza, se pueden usar presiones superiores a la atmsfera. Sin embargo, el costo de un equipo de presin es de cerca del doble del de un filtro rotatorio de tambor al vaci (p2).

Los procesos modernos de alta capacidad utilizan filtros continuas. Las ventajas importantes son que los procesos son continuos y automticos y los costos de mano de obra son relativamente bajos. Sin embargo, la inversin inicial es relativamente alta. Filtros de fluido transversal

Los filtros intermitentes de arena (FIA) tienen un lecho de filtracin de 24 pulgadas de profundidad con un medio de tamao cuidadosamente seleccionado. La arena es el medio ms comnmente usado, pero la antracita, residuos de minera, ceniza de fondo de incineradores, etctera, tambin han sido usados. La superficie del lecho se dosifica en forma intermitente con efluente, el cual se percola en un paso simple hasta el fondo del filtro a travs de la arena. Despus de ser recolectado en el desage inferior, el efluente tratado es conducido a una tubera para tratamiento adicional o para su disposicin. Los dos componentes bsicos del sistema de FIA son una unidad (o unidades) de tratamiento primario (un tanque sptico u otro mtodo de sedimentacin) y el filtro de arena. La Figura 1 muestra un esquema de un FIA tpico.

FIGURA 1 SECCIN TRANSVERSAL DE UN FILTRO INTERMITENTE DE ARENA Los FIA remueven contaminantes del agua residual mediante procesos de tratamiento fsicos, qumicos y biolgicos. Si bien los procesos fisicoqumicos juegan un papel importante en la remocin de muchas partculas, los procesos biolgicos desempean el papel ms significativo en los filtros de arena. Los FIA generalmente se construyen debajo del nivel del terreno, en excavaciones de 3 a 4 pies de profundidad que estn recubiertas por una membrana impermeable, en donde esto sea requerido. El desage est rodeado por una capa de grava de tamao seleccionado y roca triturada cuyo extremo aguas arriba es ventilado y sobresale a la superficie. Sobre la capa de grava y roca se coloca grava de grano (de tamao de arveja), y encima de esta se deposita la capa de arena. A continuacin se coloca otra capa de grava de tamao seleccionado en donde se encuentran las tuberas de distribucin. Una vlvula de lavado se encuentra en el extremo de cada tubera lateral de distribucin. Una tela de filtro de baja densidad de coloca sobre la capa final de roca, la cual evita que los limos se entremezclen con la arena al mismo tiempo que permite el paso del agua y el aire. La capa superior del filtro se rellena finalmente con arena gredosa que puede contener vegetacin herbcea. Para viviendas individuales normalmente se disean FIA enterrados. Algunos de los tipos ms comunes de esos filtros se describen a continuacin.

FIA de descarga por gravedad Los filtros intermitentes de arena de descarga por gravedad normalmente se usan en el costado de colinas, para lo cual se ubica el eje longitudinal en forma perpendicular a la pendiente para reducir a un mnimo la necesidad de excavacin. Debido a que el efluente pasa a travs del filtro por gravedad, la elevacin del fondo del filtro debe ser varios pies ms alta que la del campo de infiltracin. Para obtener el diferencial de elevacin, el filtro de arena puede ser parcialmente construdo sobre el nivel del terreno.

FIA de descarga por bombeo Los filtros intermitentes de arena de descarga por bombeo se emplazan normalmente en terrenos planos. Su ubicacin en relacin con el campo de infiltracin no es crtica debido a que una bomba ubicada dentro del lecho del filtro permite que el efluente sea bombeado a cualquier elevacin o localizacin. Las tuberas de descarga no van a travs del revestimiento del filtro de arena sino encima del mismo para proteger su integridad.

FIA sin fondo Los filtros intermitentes de arena sin fondo no tienen el revestimiento impermeable, y no descargan a un campo de infiltracin sino directamente al suelo debajo del medio de arena. La Tabla 1 muestra los valores tpicos de diseo para los FIA. Estos valores estn basados en experiencias previas y prcticas actuales, y no son necesariamente los valores ptimos para una aplicacin dada.

TABLA 1 CRITERIOS TPICOS DE DISEO DE UN FIA Elemento Pretratamiento Medio de filtrado Material Tamao efectivo Coeficiente de uniformidad Profundidad Sistema de desage Tipo Pendiente Tamao Carga hidrulica Carga contaminante Distribucin de la presin Tamao de la tubera Tamao del orificio Carga en el orificio Espaciamiento de las tuberas laterales Espaciamiento de los orificios Material granular durable pre-lavado 0.25 a 0.75 mm < 4.0 18 a 36 pulgadas Tubera con ranuras o perforaciones 0 a 0.1% 3 a 4 pulgadas 2 a 5 galones/pie2/da 0.0005 a 0.002 libra/ pie2/da 1 a 2 pulgadas 1/8 a 1/4 de pulgada 3 a 6 pies 1 a 4 pies 1 a 4 pies Criterio de diseo Mnimo; tanque sptico o equivalente

Dosificacin Frecuencia Volumen por orificio Volumen del tanque dosificador

12 a 48 veces por da 0.15 a 0.30 galones/ orificio/dosis 0.5 a 1.5 del caudal diario

Fuente: adaptado de U.S. EPA, 1980 y Crites VENTAJAS Y DESVENTAJAS Algunas de las ventajas y desventajas de los filtros FIA son las siguientes: Ventajas

Los FIA producen un efluente de alta calidad que puede ser usado para irrigacin por goteo, o puede ser descargado a aguas superficiales despus de ser desinfectado. Los campos de drenaje pueden ser pequeos y poco profundos. Los FIA tienen requisitos moderados de energa. Los FIA son fcilmente accesibles para el monitoreo y no requieren personal calificado para su operacin. No requieren compuestos qumicos. Si la arena no est disponible, se puede reemplazar con otros medios de filtrado aceptables, los cuales pueden estar disponibles localmente. Los costos de construccin de los FIA son moderadamente bajos, y el trabajo es casi todo manual. La capacidad de tratamiento puede aumentarse usando un diseo modular. Los FIA pueden ser instalados para que se incorporen visualmente al paisaje.

Desventajas

Los requisitos de rea pueden ser una limitacin. Se requiere un mantenimiento rutinario (si bien es mnimo). Se pueden presentar problemas de olores como resultado de las configuraciones de filtro abiertas, y se pueden requerir zonas de separacin con reas habitadas. Si un medio adecuado de filtracin no est disponible localmente, los costos pueden ser altos. La obstruccin del medio filtrante es posible. La operacin de los FIA puede ser sensible a temperaturas extremadamente fras. Los FIA pueden requerir un permiso federal de descarga de efluentes a aguas superficiales (National Pollutant Discharge Elimination System, NPDES).