You are on page 1of 16

UNIVERSIDADE DO VALE DO PARABA Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo Curso de Engenharia de Materiais

ANLISE DE VIABILIDADE DE IMPLANTAO DE CULTURA LEAN MANUFACTURING ATRAVM DE MAPEAMENTO DE FLUXO DO PROCESSO (VSM)

Nome do aluno: Flvio Henrique Machado Gonalves Ramos 00911419 Orientador: Prof. Dr. Anderson Lobo

So Jos dos Campos Novembro de 2012

ANLISE DE VIABILIDADE DE IMPLANTAO DE CULTURA LEAN MANUFACTURING ATRAVM DE MAPEAMENTO DE FLUXO DO PROCESSO (VSM) Flvio Henrique Machado Gonalves Ramos - 00911419

Projeto de Desenvolvimento do Curso de Engenharia de Materiais da Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo, apresentado Universidade do Vale do Paraba.

So Jos dos Campos Novembro de 2012

SUMRIO

1 INTRODUO .........................................................................................................................4

2 OBJETIVOS...............................................................................................................................5

3 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................................5

4 METODOLOGIA......................................................................................................................17

5 RESULTADOS .........................................................................................................................19

6 DISCUES..............................................................................................................................20

REFERNCIAS ...........................................................................................................................21

RESUMO

Com a evoluo dos mercados e o aumento cada vez mais progressivo do pblico consumista, h hoje j inserido na sociedade a mentalidade do empreendedorismo, onde as pessoas j enxergam, cada vez mais cedo, uma oportunidade de negcio no meio em que convive. Porm o fato de se ter uma boa idia ou uma boa oportunidade nos dias atuais nem sempre o bastante para se garantir o sucesso ou a sustentabilidade do negcio. Com a competitividade acirrada, aonde se chega a encontrar produtos disponveis que seus preos de venda so to baixo que nos coloca at dvida sobre a sua procedncia, preciso ter algo mais do que enxerga um nicho de mercado. preciso ter o que os japoneses tiveram logo no fim da segunda guerra mundial, onde, aps este perodo, se encontravam praticamente falidos, mas conseguiram se reinventar tornando-se hoje uma referencia em tecnologia e evoluo empreendedora. O que os levou a este sucesso? O simples fato obterem a Lean Thinking, que traduzindo ao portugus significa Mentalidade Enxuta. Esta foi a grande sacada dos orientais, que nos dias atuais vem se fundamentando mundialmente a fim de proporcionar uma operao enxuta, ou seja, com o menor custo possvel, menor movimentao possvel, proporcionando produtos de excelente qualidade e satisfazendo seus clientes. O objetivo deste trabalho trazer ao leitor um conhecimento bsico sobre esta metodologia, com um enfoque no conceito de Lean Manufacturing e a principal ferramenta para se atingir os primeiros objetivos, o Value Stream Mapping, conhecido como diagnstico VSM, com base em um estudo de caso desenvolvido em uma metalrgica da cidade de So Jos dos Campos SP.

INTRODUO
Em uma pesquisa sobre a indstria automobilstica mundial realizada pela Massachusetts

Institute of Technology, o MIT, uma das maiores referncias mundiais no desenvolvimento de novas tecnologias, foi revelado que a Toyota havia um novo e avanado sistema de gesto na s divises principais de seu negcio, manufatura, desenvolvimento de produtos e relacionamento com clientes e fornecedores. Nesta poca, final dos anos 80, a montadora japonesa no figurava nem entre os deis maiores do mundo automobilstico, porm passados aproximadamente 20 anos a Toyota se tornou a maior montadora em nmeros de venda, com carros conceito, preos atraentes e clientes cada vez ainda mais satisfeitos. Tudo isso fruto do tal sistema avanado de gesto, o TPS (Toyota Production System) que nada mais era que uma metodologia de trabalho voltada Metodologia Enxuta, ou Produo Enxuta tratando-se de Lean Manufecturing. Este conceito rapidamente foi difundido no mercado como um grande atrativo, e se provou que um conceito aplicvel em qualquer negcio. um sistema de gesto para qualquer empresa, que produza qualquer produto, em qualquer pas ou em qualquer regio. Para se medir o quanto est perto de um sistema Lean utilizado o Mapeamento do Fluxo de Valores da empresa (VSM), que pro sei diagnstico poder apontar todos os pontos de melhoria de seu processo atual.

OBJETIVOS
Atravs de uma equipe multifuncional e qualificada, realizar o diagnstico da empresa

case, se fundamentado nos conceitos e filosofia Lean Manufacturing e no Mapeamento do Fluxo de Valores, afim identificar potenciais de melhoria durante o processo e implementar metodologia de trabalho com uma viso de melhoria contnua, buscando acima de tudo a reduo de custos e desperdcios da operao.

3 3.1

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS DEFINICO E CARACTERIZAO DO LEAN


A palavra enxuta utilizada para descrever esse sistema produtivo, pois quando

comparado com a produo em massa, implica em mais agilidade, rapidez e menor utilizao de recursos, que nada mais que uma srie de processos flexveis, que possibilita a produo ao menor custo, eliminando as perdas. O diagrama em forma de casa, mostrado na Figura 1, evidencia que a base de sustentao do Lean Manufacturing a eliminao total dos desperdcios, alm das principais caractersticas da metodologia, bem como seus dois pilares, o Just in Time ou JIT, e a Autonomao ou Jidoka, entre outros componentes essenciais do sistema.

Figura 1: Casa do Sistema Toyota de Produo. Fonte: Lean Way Consulting (2012).

O Just in Time significa no momento oportuno, ou seja, refere-se s entregas aos clientes, no tempo certo e quantidades pedidas, sem gerar estoques ou atrasos, que implicam diretamente na produtividade e na lucratividade. O Jidoka significa a transferncia da inteligncia humana para uma mquina. Dessa forma, o prprio sistema pode identificar possveis anormalidades no processo e parar o seu funcionamento. A vantagem da automao conseguir manter um sistema prova de erros, evitando desperdcios com produtos defeituosos e com superproduo. Segundo este modelo, o objetivo do Lean Manufacturing satisfazer as necessidades do cliente, fornecendo produtos e servios da mais alta qualidade, ao custo mais baixo e com o

menor lead time possvel, alm de assegurar um ambiente de trabalho seguro, ajudando a elevar o moral dos seus colaboradores.

3.2 Mapa de Fluxo de Valor - VSM


Um processo existe para que algo seja executado ou criado dentro de critrios prestabelecidos. Todavia sabemos nem todos os processos so aqueles que realmente valorizam o meu produto. O Mapeamento do Fluxo de Valor tambm conhecido com Value Stream Map (VSM) visa identificar os processos que so realmente necessrios para fazer com que a matriaprima se transforme em um produto final a ser entregue aos clientes. Esta ferramenta demonstra o fluxo de materiais e de informaes na medida em que o produto segue o seu fluxo de valor para atingir um fluxo contnuo, com base nas necessidades dos clientes. Significa dissecar a cadeia produtiva e separar os processos em trs tipos: aqueles que efetivamente geram valor; aqueles que no geram valor, mas so importantes para a manuteno dos processos e da qualidade; e, por fim, aqueles que no agregam valor, devendo ser eliminados imediatamente.

Na figura abaixo esto representados os principais smbolos utilizados na execuo do mapa de fluxo de valor:

Figura 2- principais smbolos usados no mapa de fluxo. Fonte: Adaptado pelo autor.

Figura 3- Exemplo de Mapa de Fluxo de Material e Informao. Fonte: Adaptado pelo autor. Apesar de continuamente olharem para sua cadeia produtiva, as empresas continuam a focalizar em redues de custos no acompanhadas pelo exame da gerao de valor. Elas olham apenas para nmeros e indicadores no curto prazo, ignorando os processos reais de fornecedores e revendedores. As empresas devem olhar para todo o processo, desde a criao do produto at a venda final (alis, inclusive, at o ps-venda).

10

METODOLOGIA

Para a realizao deste estudo, consultaram-se em um primeiro momento, diferentes materiais como livros e peridicos, tanto na forma impressa quanto eletrnica, para obter o embasamento necessrio para o estudo da aplicao do Lean Manufacturing. Em seguida, foram analisados estudos de casos anteriores que abordaram a implantao da cultura Lean em um dos maiores clientes da empresa case, que neste estudo participou ativamente em conjunto com a equipe interna j formada. Foi feita uma anlise superficial, em primeiro instante, para dimensionamento da profundidade do status atual, assim permitindo um embasamento mais slido para o progresso do procedimento. Feito esta parte, foi utilizada a ferramenta de Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), onde foi medido o fluxo de produo e informaes, desde a entrada do pedido do cliente at a expedio das peas. Feito o VSM do status atual da operao, obtivemos trs importantes nmeros para avaliao: o Valor de Estoque, projetado em R$ 778.342,61, o lead time de processo, medido em 44,3 dias e a distncia percorrida pelo produto na fbrica, medida em 1.962 metros, como contam no Anexo 1. Como parte da anlise, a equipe foi reunida para discusso destes resultados onde foi discutido os pontos de melhoria ou de possibilidades de emprego das ferramentas de Lean, resultando assim em um segundo mapa, conforma consta no Anexo 2. Nesta avaliao desconsiderada toda e qualquer consequncia de melhoria, que chamaremos e Anlise de Risco, afim de que toda e qualquer hiptese, em primeiro momento seja estudada, provocando a quebra de paradigmas e a obteno de diversos cenrios possveis.

11

Com esta anlise consolidada, obtivemos um terceiro mapa, como conta no Anexo 3, considerando uma verso ideal de todas as propostas de melhorias sugeridas, mapa este que denominamos como Mapa Futuro, onde nele mensuramos os resultados que as mudanas propostas podero gerar com base no primeiro mapa, o Mapa Atual (Anexo 1).

RESULTADOS

Em anlise ao Mapa Atual (Anexo 1) e Mapa Proposto (Anexo 3) observa-se que os resultados obtidos so totalmente significantes, conforme contam na tabela 1:

Mapa Atual Valor de estoque Lead Time de Processo Distncia Percorrida pelo Produto R$ 778.642,61 44,3 dias 1.962 metros

Percentual Mapa Proposto de Reduo R$ 450.000,00 42% 23 dias 48% 956 metros 51%

Tabela 1 Resultados obtidos pelo VSM. Fonte: Adaptado pelo autor. Apesar dos resultados, todo este estudo ainda uma projeo do que pode se mensurar em relao s melhorias propostas, ou seja, a viabilidade convicta ser medida atravs da execuo da anlise de risco, que so os planos de aes necessrias para que o mapa proposto seja executado. Este plano de Ao consta cada pessoa responsvel pela viabilidade de cada ao e numa anlise final podemos mensurar se o objetivo ser alcanado ou no, ou at mesmo superado.

12

DISCUES

Com o trabalho realizado, fica clara a larga vantagem competitiva que uma empresa obtm atravs do emprego destas ferramentas de engenharia de qualidade e processo, que so as do Lean Manufacturing. A poltica que a metodologia emprega de um mbito universal que se emprega at em nosso cotidiano social. O conceito de melhoria contnua, organizao corporativa, a dissipao dos desperdcios, entre outros conceitos leva a entender que as organizaes migram para uma nova faze de conceito de operao e fundamentando a importncia dos engenheiros nesta rea, a fim de descoberta de processos e at materiais que sigam a linha de pensamento Lean.

13

REFERNCIAS
http://www.lean.org.br/ Acessado em: Dezembro 2012. ROTHER, M. e HARRIS, R. Criando um fluxo contnuo. Um Guia de Ao para Gerentes, Engenheiros e Associados da Produo. Lean Institute Brasil Verso 1.0 So Paulo - 2002. MARTICHENKO, R. O. Tudo que sei sobre lean aprendi no 1 ano da escola. Lean Institute Brasil Verso 1.0 So Paulo - 2012.

14

You might also like