INTRODUCCIN El desarrollo moderno de maquinaria de alta velocidad ha dado como resultado volmenes de trfico ms alto y un incremento en la velocidad de las

partes mviles. Para soportar estas severas condiciones de operacin con una friccin mnima, con frecuencia es esencial un terminado de superficie particular, lo cual hace necesario que el diseador describa el terminado que se requiere a las personas que fabricarn las partes. En el caso de la maquinaria de precisin, no es suficiente indicar el terminado de superficie con marcas de rectificado, como g, f o fg. Es necesario definir el terminado de superficie y rescatarlo de la jerga de la clase trabajadora. Todo control de terminado de superficie comienza en el cuarto de bocetaje. El proyectista tiene la responsabilidad de especificar la superficie correcta para permitir un mximo rendimiento y una vida til al costo ms bajo. Para elegir el terminado de superficie que se requiere para cualquier parte, los proyectistas basan sus decisiones en la experiencia con partes similares o en informacin del campo de servicio o en pruebas de ingeniera. Incluyen en esta decisin factores como la medida y funcin de las partes, tipo de cargamento, velocidad y direccin del movimiento, condiciones de operacin, caractersticas fsicas de ambos materiales en contacto, que estn sujetos a presin, tipo y cantidad de lubricante, contaminantes y temperatura. Existen dos razones principales para el control del terminado de superficie: 1. Reducir la friccin 2. Control del deterioro Siempre que una pelcula de lubricante se mantiene entre las partes en movimiento, las irregularidades de la superficie deben ser suficientemente pequeas, de manera que el aceite no se deposite en ellas bajo condiciones de operacin severas. Ejemplos en los cuales deber cumplirse esta condicin son: rodamientos, pistones, cajas de cilindros, cojinetes, manga del eje, engrane helicoidal y de gusano, superficies con sello, y as sucesivamente. Tambin es importante el terminado de superficie en el desgaste de ciertas piezas sujetas a friccin seca, como la maquinara con vstago de herramienta, dados de roscar, troqueles estampadores, laminadores, discos de embrague y frenos de tambor. Los terminados suaves son esenciales en ciertas piezas de alta precisin. En mecanismos como los inyectores y cilindros de alta presin, es esencial la suavidad y que no existan irregularidades de superficie con separaciones mayores que la aspereza para la exactitud y la capacidad de retencin. En general, las superficies son muy complejas en sus caractersticas.

Hablando del aspecto o calidad superficial de una pieza depende del material empleado en su fabricacin y del proceso seguido para su terminacin. Obviamente la funcin a realizar por la pieza ser. La que nos indique su grado de acabado superficial, que debe especificarse en el diseo previo si se cree necesaria. Mediante las tolerancias dimensionales y geomtricas hemos asegurado gran parte del xito en cuanto a los objetivos para los que se construya el elemento. Sin embargo, este esfuerzo puede ser insuficiente si, por ejemplo, el acabado superficial de un rodamiento presenta una rugosidad o irregularidad excesiva, lo que produce un elevado rozamiento con la consiguiente disipacin de energa, calentamiento y, en definitiva, prdida de eficacia. De todas formas, es obligatorio observar que nicamente se darn indicaciones sobre rugosidad o acabado superficial cuando sea estrictamente necesario. Igualmente, si la prctica de taller garantiza un estado superficial aceptable tampoco ser. Necesario su indicacin en los dibujos. CONCEPTOS BASICOS Superficies Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una pieza manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la pieza, relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza, y estn definidas por las lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales aparecen como lneas absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies que son perfectas en su geometra. Las superficies reales de una pieza manufacturada estn determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La variedad de procesos disponibles en la manufactura da como resultado variaciones amplias de las caractersticas de la superficie, y es importante para los ingenieros entender la tecnologa de las superficies. Las superficies tienen importancia tecnologa y comercial por varias razones, diferentes para distintas aplicaciones de los productos: 1) Razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es mas probable que causen una impresin favorable en el consumidor. 2) Las superficies afectan la seguridad. 3) La friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies. 4) Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas: por ejemplo, los defectos de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos. 5) EL ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies: por ejemplo, la resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen poca rugosidad.

6) Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores. Acabado Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser: Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto. Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie. Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecnicas de su superficie Proteccin contra la corrosin Rugosidad Tolerancias dimensionales de alta precisin. ACABADOS SUPERFICIALES Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una

mquina o mecanismo, la duracin, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos atractivo. Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se est diseando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento y duracin esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo. Representando el acabado superficial una parte importante del costo de produccin de una pieza, la eleccin de los procedimientos adecuados para la satisfaccin de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los mtodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir. Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en: Protectores Resistencia a la oxidacin y corrosin Resistencia a la absorcin Decorativos Mejora del aspecto Tecnolgicos Disminucin o aumento del rozamiento Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de: Mantenimiento de juegos Facilidad de intercambiabilidad Resistencia a la fatiga Reflectividad Prevencin de gripado Mejorar la soldabilidad Conductividad o aislamiento elctrico Para dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se acta bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realizacin de:

1- Produccin de la superficie 2- Limpieza y preparacin 3- Recubrimientos CARACTERSTICAS DE LAS SUPERFICIES Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura 1.1. Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados a cabo sobre el material de fundicin. El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa. En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el trmino textura de la superficie. Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta capa resulta afectado por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un material (metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella. Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento. El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da

ninguna proteccin). Tambin es probable que en la superficie de la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

fig. 1.1 Seccin transversal de una superficie metlica comn. SISTEMAS PARA EVALUAR EL ESTADO SUPERFICIAL Textura de las superficies La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura 1.2

fig. 1.2 Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie. La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin. La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est determinada por el mtodo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte. En la

figura 1.3 se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que pu.ede haber en una superficie, junto con el smbolo que utiliza el diseador para especificarlas.

Fig. 1.3 Orientaciones posibles de una superficie.

Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie tambin afectan su integridad.

Rugosidad de la Superficie La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad.

La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas: UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982), UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado superficial (ISO 4287:1997), y UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978) La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. Respecto a la figura 1.4, la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio.

Fig. 1.4 Desviaciones de la superficie nominal.

En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir de la superficie nominal (convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada en la que se miden las desviaciones de la superficie. Quiz sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) y n es el nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades en estas ecuaciones son m (in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una superficie. Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad de una superficie. Una alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados Unidos, es el promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que es la raz cuadrada de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin. Los valores RMS de la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los AA, debido a que las desviaciones grandes pesan ms en los clculos del valor RMS. La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida que se use para evaluar un atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para tomar en cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la rugosidad de la superficie vara en forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida. Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este problema se emplea un parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un filtro que separa la ondulacin de una superficie medida de las desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las desviaciones verticales asociadas con sta y slo incluir aquellas que se relacionan con la rugosidad. En la prctica, la longitud de corte ms comn es 0.8 mm (0.030 in). La longitud de medicin Lm, se establece normalmente como de cinco veces la longitud de corte. Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas adicionales que describan en forma ms completa la topografa de una superficie dada. Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales de la superficie, como se describe en la referencia.

Caractersticas adicionales de la textura de superficie Micropulgada Es una millonsima de pulgada (.000001 in.). Para especificaciones escritas o referencias a los requisitos de aspereza de superficie, las micropulgadas se abrevian in. Micrmetro Es la millonsima parte de un metro (0.000001 m). Para especificaciones escritas o una referencia a requisitos de aspereza de la superficie, los micrmetros se abrevian m.

Aspereza Consiste en las irregularidades ms finas en la textura de la superficie, y generalmente incluyen aquellas que resultan de la accin inherente al proceso de produccin. Estas incluyen las marcas que deja el avance de la herramienta dentro de los lmites de amplitud de aspereza de la placa divisoria. Valor de altitud de aspereza Este valor promedia aritmticamente (AA) la desviacin expresada en micropulgadas o micrmetros que mida hasta la lnea central. La ISO y muchos pases europeos utilizan el trmino CLA (promedio de la lnea de centro); en lugar de AA. Ambos tienen el mismo significado. Espaciado de aspereza Es la distancia paralela de la superficie nominal a los picos sucesivos o crestas que constituyen el patrn predominante de la aspereza. El espaciado de aspereza se determina en pulgadas o milmetros. Amplitud de aspereza por el corte de desbaste El mayor espaciado de las irregularidades repetitivas de la superficie se incluyen en la medida o promedio de la altura de aspereza. El espaciado de aspereza por desbaste se promedia en pulgadas o milmetros, y siempre debe ser mayor que el espesor de aspereza para que pueda obtenerse el puntaje total de la altura de aspereza. Sesgo La direccin del patrn de la superficie predominante, determinada normalmente por medio del mtodo de produccin utilizado, constituye el sesgo. Fisuras Son irregularidades que se presentan en un lugar o una variedad relativamente amplia o poco frecuente de intervalos en una superficie. Las fisuras incluyen defectos tales como las grietas, porosidades, rajas, estras y muecas. A menos que se especifique lo contrario, el efecto de las fisuras no se incluye en las medidas de la altura de aspereza.

Desde otra perspectiva podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su funcin (figura 9.2): a) Superficie Funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y dinmico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y calentamiento por rozamiento. b) Superficie de Apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y por tanto sin rozamiento, dinmico, con otras, por lo que no necesitaran un acabado demasiado fino. c) Superficie Libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras, por lo que podemos especificar un acabado basto, siempre que este sea regular. En este caso priman generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales.

Medicin de la Rugosidad
Comparadores visotctiles Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.

Rugosmetro de palpador mecnico

Rugosmetro: Palpador inductivo

Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza. El desplazamiento de la aguja al describir la irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico, y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador capacitivo

El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica

Rugosmetro: Palpador piezoelctrico

El desplazamiento de la aguja del palpador deforma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Patn mecnico

El patn describir las ondulaciones de la superficie mientras Patn (filtromecnico) la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la superficie geomtrica con distinta longitud de onda.

ELEMENTOS DEL SIMBOLO DE SUPERFICIE Smbolo bsico e indicacin de la rugosidad superficial La indicacin bsica del estado superficial de una pieza se consigna mediante dos trazos desiguales inclinados unos 60 respecto a la lnea que representa la superficie. A partir de este smbolo base, y mediante la adicin de smbolos complementarios, se puede indicar si la conformacin de la superficie se va a realizar con o sin arranque de viruta (Figura 9.4).

Figura 9.4 Smbolos bsicos de estados superficiales

Smbolo de textura de superficie Las caractersticas superficiales de la aspereza, el ondulado y sesgo se controlan aplicando los valores que se desean al smbolo de textura de superficie que aparecen en las figuras 8-7-2 y 8-7-3, en una nota general o en ambas. Cuando slo se indica el valor de la aspereza se omite la lnea de extensin horizontal sobre el smbolo. La barra horizontal se emplea siempre que cualesquier caractersticas de superficie se coloquen sobre la barra o a la derecha del smbolo. El punto del smbolo debe ubicarse sobre la lnea que indica la superficie, sobre una lnea de extensin que parte de la superficie o sobre un sealamiento de gua para la superficie o lnea de extensin. Si es necesario, el smbolo debe unirse a la superficie por medio de una lnea gua que termina en punta de flecha. El smbolo se refiere a toda la superficie, a menos que se indique lo contrario. El smbolo para la misma superficie no debe duplicarse en otras vistas. Cuando los valores numricos acompaan al smbolo, los smbolos deben ubicarse arriba y a la derecha para que se les pueda leer desde la parte inferior. Esto significa que los valores para la longitud de la superficie y la lnea de extensin se localizan a la derecha. Cuando no hay valores numricos sobre el smbolo, ste tambin se colocar de tal manera que se lea desde la derecha.

Tabla a de Smbolos actuales y anteriores

Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por medio de smbolos como los que se ven en la figura 1.8, 1.9, 1.10 y 1.11. El smbolo que designa los parmetros de la textura de una superficie es una marca de revisin (se parece al smbolo de la raz cuadrada), con acotaciones para la rugosidad promedio, ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento mximo de

la rugosidad. Los smbolos para las orientaciones estn tomados de la figura 1.3.

Fig. 1.8 Smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el smbolo, y b) smbolo con leyendas de identificacin. Los valores de R, estn dados en micropulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. Los diseadores no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

Fig. 1.9 smbolos sin indicaciones.

Fig. 1.10 Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).

Fig. 1.11 Smbolos con indicaciones complementarias.

Indicaciones en los dibujos Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta (ver figura 1.12).

Fig. 1.12

Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en la figura 1.13.

Fig. 1.13

Clases de Rugosidad

Tabla 1.10.1 RUGOSIDADES FABRICACIN OBTENIDAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE

Procesos de fabricacin Procesos para mecanizado del material La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos: A) Fresado. Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada (Figura 1.14).

Fig. 1.14 Fresado tangencial y frontal.

B) Torneado. Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquinaherramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin (Figura 1.15).

Fig. 1.15 Esquema de un torno. C) Taladrado. Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del mismo. D) Aserrado.

Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico. Por otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar: A) Fundicin. Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones de 2550 atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida.

B) Forja. Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar: Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque. Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contra estampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contra estampa o martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que ste rellena el vaciado de la matriz.

Fig. 1.16 Esquema de mquina laminadora.

C) Laminado. Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal.

Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una mquina que consta de dos rboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de diseo. D) Extrusionado. Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en estado fluido. La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a cabo mediante la asignacin del valor numrico de mxima rugosidad tolerada (Figura 9.8). Si no se disponen unidades se supone que dicho valor se expresa en micrmetros.

Procesos de fabricacin especiales En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias adicionales para la ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas deben consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo del smbolo bsico a) Procesos de fabricacin o acabado superficial especiales. Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica. Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea. Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel. Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto. Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura

1.17), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura 1.17).

Fig. 1.17. Aplicacin de moleteados cruzados y rectos.

Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima. Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros cilndricos. b) Tratamientos trmicos. Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades especficas. Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida. Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin de herramientas de acero. Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza. Cementado. Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero para aadirle alguna substancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante. c) Recubrimientos o revestimientos.

Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento elctrico. Segn el material con el que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno. Moleteado El moleteado es una operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras que impidan el deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran presin. La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal (ver figura 1.18).

Fig. 1.18

La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial, aadiendo la especificacin de sus caractersticas sobre un trazo horizontal, la cual incluir: forma, paso, ngulo y norma. Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente con lnea continua de trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, sta deber acotarse. Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin resultante despus de realizar el moleteado. El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm. Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores normalizados son 90 y 105

Fig. 1.19

INDICACIN DE CARACTERSTICAS ESPECIALES En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias adicionales para la ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas deben consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo del smbolo bsico (Figura 9.9, a)

.
Figura 9.9. Indicacin de caractersticas superficiales especiales en los dibujos tcnicos.

Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una lnea gruesa trazo-punto. Si fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de viruta para despus aplicar un revestimiento superficial de niquelado, se especificara tal y como aparece en la figura 9.9 (b). De una forma muy breve, pues no es el objetivo de este libro, podemos definir algunos procesos de fabricacin especiales, tratamientos trmicos y recubrimientos que pueden indicarse segn la figura 9.9 (a).

APLICACIN Superficies planas (sin revestimiento) Los valores de la textura de superficie en el caso de que sean planas se aplicaran a la superficie entera a menos que se indique lo contrario. Superficies revestidas Los esquemas o especificaciones para partes revestidas deben indicar si los valores de textura de superficie aplican antes, despus o en ambos casos del recubrimiento. ndices de textura de superficie El ndice de aspereza de superficie se indica a la izquierda del smbolo de largo de pierna (figura 8-7-3). Cuando se especifica slo un valor indica que es el ms alto, y cualquier valor menor es aceptable. Cuando se especifican dos ndices se muestran los valores mximo y mnimo, y cualquier valor dentro de este rango es aceptable. El valor mximo se coloca sobre el mnimo.

El ndice de altura de ondulado se especifica en pulgadas o milmetros y se localiza sobre el smbolo de extensin horizontal. Cualquier valor menor es aceptable. El espaciado de ondulacin se indica en pulgadas o milmetros y se ubica encima y a la derecha de la extensin horizontal, separndolo del ndice de altura de ondulado con un guin. Cualquier valor menor es aceptable. Si el valor de ondulado es mnimo, la abreviatura MN debe colocarse despus del valor. El ndice de aspereza de superficie en mtodos convencionales de produccin se muestra en la figura 8-7-4. En las figuras 8-7-5 y 8-7-6 se muestran ejemplos de aplicaciones de altura de aspereza de superficie. Los ndices de altura de aspereza y sus equivalentes de series N con graduacin numrica aparecen en la figura 8-7-7. Los smbolos de sesgo, que indican la direccin del patrn de la textura de superficie se ilustran en la figura 8-7-8. El smbolo se localiza a la derecha del smbolo de largo de pierna. En superficies que poseen sesgo paralelo o perpendicular, el sesgo de la direccin provocado por la mquina puede objetarse. En estos casos, el smbolo debe complementarse con las palabras SIN DIRECCIN. El ndice de longitud aleatoria de aspereza por corte se indica en pulgadas o milmetros y se localiza bajo la extensin horizontal (figura 8-7-3). A menos que se especifique de otra manera, la longitud de aspereza aleatoria es de de 0.03in (0.08mm). Vase la figura 8-7-9. Superficies maquinadas Al preparar dibujos de trabajo o en partes que se fundirn o forjarn, el proyectista debe indicar en el dibujo las superficies que requerirn maquinado o terminado. El smbolo identifica a la superficies producidas por operaciones de maquinado (figura 8-7-11). Este smbolo indica que el material se suministrar por eliminacin de maquinado. Cuando todas las superficies se maquinarn, se emplea una nota general como: TERMINADO COMPLETO, y se omiten los smbolos en el dibujo. Si el espacio es reducido, el smbolo de maquinado se coloca sobre la lnea de extensin. Los smbolos de maquinado, como los smbolos de dimensionamiento, no se duplican normalmente. Estos smbolos de maquinado deben emplearse desde la misma vista que las dimensiones que suministran el tamao o la ubicacin de las superficies. El smbolo de maquinado se localiza sobre la lnea que representa a la superficie o donde sea recomendable sobre la lnea de extensin que seale la

superficie. Las figuras 8-7-12 y 8-7-13 ilustran ejemplos del uso de los smbolos de maquinado. Tolerancia de eliminacin de material Cuando es recomendable indicar en pulgadas o milmetros la cantidad de material que se eliminar, se coloca a la izquierda del smbolo. Los esquemas que muestran la tolerancia de eliminacin de material se encuentran en las figuras 8-714 y 8-7-15. Prohibicin de eliminacin de material Cuando es necesario indicar que la superficie debe producir sin eliminar material, debe emplearse el smbolo de maquinado prohibido que aparece en la figura 8-716. Smbolos anteriores de maquinado Los smbolos anteriores de maquinado, que se muestran en la figura 8-7-17, pueden encontrarse en muchos dibujos utilizados actualmente. Cuando se solicita al proyectista realizar cambios o revisiones a un dibujo que ya existe, debe sujetarse a las convenciones que aparecen en ese dibujo.

Figura 8.74 Indice de aspereza de superficie con metodos de produccion convencionales

Figura 8-7-5 Aplicaciones tpicas para superficies con altura de aspereza

Figuras 8-7-6 a 8-7-17

Algunas aplicaciones de los estados superficiales

Fig. 1.20