El Flujo, El Espacio Y Las Relaciones De Las Actividades

Al determinar lo que require una planta, se debe tomar en cuenta: el flujo, espacio y las relaciones de las actividades. El flujo depende del manejo de material, la estructura del edificio, etc. El espacio depende del almacenamiento, del tipo y tamao del equipo de produccion, organizacion del edificio etc. La planificacion de plantas es un proceso repetitive porque necesita que el equipo de planificacion este al dia con todo lo que se mueve y lo que esta almacenado en la empresa.

Sistemas de Flujo
Se caracteriza por el movimiento de articulos, materiales, energia, informacion y personas. Existen 2 tipos de flujo: continuo y discreto. El flujo continuo como su nombre lo indica es perpetuo (la electricidad, qumicos,etc), mientras que el flujo discreto es intermitente. A continuacion nos enfocaremos en el sistema de flujo discreto. Estos se catalogan en, sistema de administracion de materiales, sistema de flujo de materiales y sistema de distribucion fisica.

Sistema de administracion de materiales

Como su nombre lo indica, aqui se manejaran materiales y los suministros obtenidos por la empresa, entre los metodos de comunicacion en este sistema estan: el pago de pedidos, las polizas de embarque, requisites de abasto, etc.

Sistema de flujo de materiales

Aqui se toman en cuenta los flujos de materiales, piezas y suministros de la planta, entre los metodos de comunicacion en este sistema estan: las emisiones de trabajo, los programas de produccion, los registros de alamacen.

Sistema de distribucion fisica

Engloba los productoooos que nacen de la planta, es decir, el productooo terminado, entre los metodos de comunicacion en este sistema estan: las listas de empaque, polizas de emvargue, etc.

Recomendacion: Cabe mencionar que la distribucion esta ligada a la logistica porque sempre se esta en busca de mejoras, en este caso disminuir el espacio utilizado asi como acortar la distancia entre el productoooo y el cliente o entre el proveedor y la planta. En el sistema de flujo de materiales es necesario conocer cada movimiento dentro de la planta, para garantizar la simplificacion de nuestro trabajo. Como son: Eliminar pasos que no son necesarios Minimizar los flujos multiples es decir, minimizarlacantidad de moviemientos hasta llegar a la meta. Combinar los flujos y operaciones.

Estructura del Flujo de Materiales

Flujo dentro de las estaciones de trabajo la ergonomia juega un papel vital dentro de las estaciones de trabajo. Minimizar la cantidad de movimientos que realize el operario, ya sea organizando su estacion de trabajo para que tenga un flujo simetrico, asi como la enseanza de las posturas correctas ayudan a que el operario se canse en mayor tiempo.

Flujo dentro de un departamento por productoooos Organizacion de los flujos en este aspecto:

Trayectoria frente a frente: el operario atiende 2 estaciones. Trayectoria circular: el operario atiende mas de 2 estaciones.

Flujo dentro de un departamento por procesos Mientras menos flujo haya en los departamentos por procesos mayor eficiciencia tedra el proceso pues ahorrara tiempo. Aunque tambien, se debe ensear al trabajador a no

solo usar sus musculos, sino que su cabeza lo ayudara a hacer el trabajo mas concientemente. Debe de tomarse en cuenta la ubicacion de materiales, herramientas, documentacion, etc. Flujo dentro de los departamentos de proceso y productoooo con las consideraciones de manejo de materiales Esta configuracion utilize el usocontinuo de bandas transportadoras. Dentro de las diferentes trayectorias tenemos: Flujo en linea recta. Flujo en U Flujo en w Flujo en S Flujo en O

Flujo entre los departamentos Es de vital importancia la ubicacion de las estaciones de recepcion y embarque de cada departamento, pues como son fijas, es necesario una colocacion que permita el flujo correcto de las operciones en que sean usadas. Recomendacion: Para una planificacion del flujo optima es necesario la mezcla proporcional de trayectorias. En el caso de los departamentos, el flujo de materiales e informacion debe priorizarse. Un movimiento adecuado en una estacion de trabajo es aquel que no es intermitente sino que se mantiene en buen ritmo hacienda un uso correcto de la ergonomia. Tambien deben evitarse los cruces de operarios entre procesos, hay que recordar que el camino mas corto de un punto a otro punto es una linea recta. La ejecucion de los procesos debe ser secuencial, una tras otra, sin necesidad de localizer la siguiente parte del proceso a dos estaciones para luego tener que devolverse, saltando estaciones.

Planificacion Departamental
Dependiendo del volume o variedad del productoo, los departamentos de planificacion de la produccion, tambien se clasifican como departamentos por productooos (cada productoo posee un departamento), ubicacion fijas de materiales (incluyen todas las estaciones de trabajos requeridas), de familias de productooos (la similitude de los productooos producidos hace necesaria la utilizacion de grupos de estaciones de trabajos) y de procesos (cada departamento hace una funcion distinta).