‫تأثير اختلف بعض متغيرات التركيب البنائى النسجى على الداء الوظيفي لقمشة بطانات المعاطف‬

‫مقدمة‪:‬‬
‫تعتبر عناصر التركيب البنائى النسجى بصفة عامة‪ ..‬من العناصر الهامة والمؤثرة في منظومة خواص القمشة‪..‬‬
‫والتي يعتمد عليها المصمم النسجى فى التوصل إلى خواص القماش المطلوب تحقيقها سواء كانت هذه الخواص‬
‫طبيعية أو ميكانيكية او جمالية ‪ ،‬حيث تقوم هذه الخواص بدور هام وفعال في تحقيق مستوى متقدم للداء‬
‫الوظيفي للمنتج النسجى والملبسي‪ )1( .‬والتى امكن تصنيفها الى‪ -:‬خواص التضخم ‪:‬و تتضمن قوة الشد والثنى‬
‫ومقاومة التجعد واللتواء‪ )2(.‬خواص السطح ‪ :‬تتضمن النسدال – الخشونة – مقاومة التحمل – الحتكاك‬
‫ومقاومة تركيز الجهاد مثل النتوء والتحبب‪ .‬خواص النقل ‪ :‬تتضمن نفاذية الهواء والماء – فاعلية الترشيح –‬
‫(‪)3‬‬
‫مقاومة التخلل ونقل الحرارة‪.‬‬
‫وفى هذا الصدد تعددت الدراسات والبحاث التى تناولت تأثير متغيرات التركيب البنائى النسجى على‬
‫خواص القمشة كل على حدة كدراسة محمود رشيد حربى وآخرون (‪ )4( )2001‬والتى اشارفيها الى التأثير‬
‫الهام للتراكيب البنائية على خاصية النسدال من حيث (طول النحناء للقمشة ‪ ،‬مقاومة القمشة للقص ‪ ،‬نوع‬
‫الفراغات و التجهيز النهائى)(‪ )4‬وكذلك ماتوصلت اليه دراسة محمود سيد مرسى (‪ ،)5( )1994‬فىأن باستخدام‬
‫التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬فى القمشة تزداد صلبتها ويقل انسدالها بينما تقل صلبة الثنى للقمشة وتتحسن‬
‫خاصية النسدال عند استخدام التراكيب النسجية المبردية وهو ما أشارت اليه دراسة عادل جمال الدين‬
‫الهنداوى(‪ )6( )1995‬ايضا وتوصلت دراسة صباح عبد العزيز محمد (‪)44( )1996‬الى ان القمشة ذات التراكيب‬
‫النسجية المفتوحة كالطلس ‪ ..‬فزيادة امتداد التشييفة وقلة التعاشق بين خيوط السداء واللحمة فى التكرار النسجى‬
‫يسمح للخيوط بالحركة مما يقلل درجة صلبتها وبالتالى تزداد كفاءتها للنسدال‬
‫وأثبت النتائج العملية للدراسة التى قام بها محمد البدراوى(‪ )90()1987‬أن القمشة السادة ‪ 1/1‬تحقق أقل درجة‬
‫انسدال ‪ ،‬فى حين تحقق أقمشة المبرد ‪ 2/2‬زيادة كبيرة فى درجة النسدال ‪ ،‬بينما تحقق أقمشة الطلس(‪ )5‬أعلى‬
‫درجة انسدال‪ ، .‬اما فيما يتعلق بصلبة القمشة وعلقتها بالتراكيب النسجية فقد أظهرت التجارب أن النتائج التى‬
‫توصل إليها جيم بوز ‪ )Booth)1994( )142‬كانت إيجابية حين قرر أن صلبة القمشة هى المفتاح الرئيسى عند‬
‫دراسة الملمس والنسدال للقمشة‪.‬و أن القمشة ذات التراكيب النسجية المحكمة كالسادة ‪ 1/1‬تتميز بأن الخيوط‬
‫تكون شبه ساكنة حينئذ يصبح سطح القماش صلبا متماسكا ‪ ،‬مما يؤدى إلى صلبة القماش وبالنسبة للقمشة‬
‫ذات التراكيب النسجية المفتوحة كالمبارد والطالس فقد اوضحت أميرة سعد محمد (‪ )18( )1998‬أن درجة صلبتها‬
‫أقل من ذات التركيب المحكم‪ ،‬ويستفاد من ذلك باستخدام التركيب المفتوح لنتاج أقمشة ذات صلبة أقل تصلح‬
‫لبطانات المعاطف موضع الدراسة‬
‫ومن الخواص الدائية الهامة لقمشة بطانات المعاطف خاصية مقاومة الكرمشة وفى هذا‬
‫الخصوص فقد اشارت دراسة محمد البدراوى محمد(‪ )90( )1987‬الى اعتبار مقاومة الكرمشة والتجعد من‬
‫الخواص الهامة التى تؤثر على كفاءة القمشة ‪،‬بينما توصلت دراسة صباح عبد العزيز محمد (‪)44( )1996‬الى أن‬
‫التركيب النسجى السادة ‪ 1/1‬يكون مندمجا إلى حد كبير فى بعض القمشة مما يقلل من مقاومته للكرمشة والتجعد‬
‫وتوصلت كذلك الى أن استخدام التشييفات الطويلة والقصيرة فى النسيج المبرد تساعد على زيادة مقاومة القمشة‬
‫للكرمشة بشكل أفضل من النسيج السادةوهو ا يتفق مع ماوصلت اليه دراسة محمد البدراوى محمد(‪ ، )91( )1982‬أما‬
‫التراكيب النسجية المفتوحة كالطلس فإنها أفضل التراكيب مقاومة للكرمشة‪.‬وهو ما اشار اليه عادل جمال الدين‬
‫إبراهيم(‪ ، )50( )1995‬ومن اهم العوامل المؤثرة فى سمك القمشة بالضافة الى (نمر الخيوط واللحمات – كثافة‬
‫الخيوط فى وحدة القياس – نوع الخامة المستخدمة – إختلف اتجاه البرم لكل من السداء واللحمة –)التراكيب‬
‫النسجية ( ‪ ، )44‬والتى اشار اليها محمود رشيد حربى (‪ )97()1985‬والتى اكد فيها ايضا أن النسيج الساده أقل سمكا‬
‫من النسيج المبردى والطلس عند ثبات نمر الخيوط المستخدمة فى نسج القمشة وكذلك معامل التغطية وكذلك‬
‫توصلت دراسة محمود سيد مرسى (‪ )99( )1994‬إلى أنه كلما زادت التشييفة بالتركيب النسجى زاد سمك القماش‬
‫هذا ويمكن الستفادة من نتائج تلك الدراسات فى تحديد التركيب النسجى المناسب لنتاج أقمشة تصلح لبطانات‬
‫المعاطف موضع الدراسة‬
‫تعتبر مقاومة أقمشة البطانات للحتكاك من الخواص الساسية التى تؤثر على العمر الستهلكى للقمشة‬
‫المنسسسوجة‪ ..‬ومسسن العوامسسل المؤثرة على مدى مقاومسسة القمشسسة للحتكاك هسسى ‪( :‬كثافسسة الخيوط فسسى النسسسيج –‬
‫التركيسب النسسجى – نوع الخامسة – تشريسب الخيوط – عدد التقاطعات – اختلف أسساليب الغزل للخيوط – مسساحة‬
‫سسسطح الحتكاك)(‪ ، )99‬وتوصسسلت دراسسسة محمود رشيسسد حربسسى (‪ )97( )1985‬إلى أن القمشسسة السسسادة ‪ 1/1‬تكون‬
‫أعلى مقاومة للحتكاك من النسجة المبردية ‪ 2/2‬والطلسية ‪ 8‬ولذا فإن النسيج الطلس أقل مقاومة للحتكاك من‬
‫المبرد والسادة‪.‬‬
‫(‪)44‬‬
‫ومن ناحية اخرى فتعتبر خاصية الملمس من الخواص الهامة التى يجب أن تتوافر فى القمشة بوجه عام‬
‫وأقمشة البطانات بوجه خاص ‪ ،‬لن ملمسها يؤثر على راحة الجسم أثناء الستعمال ويؤثر التركيب النسجى‬
 ‫على الملمس ‪ ،‬فكلما اقترب سطح القماش من السطح المستوى كلما كان أكثر نعومة كالقمشة الطلسية ‪ ،‬أما‬
‫(‬
‫القمشة السادة فيلحظ زيادة تعسسرج وخشونة سطحها وبالتالى تنعكس النعومة أو الخشونة على ملمس القماش‪.‬‬
‫‪ )91‬وأثبت الدراسات السابقة أن لمعان القماش يعتمد على درجة انعكاس الضوء الساقط عليها ‪ ،‬وتختلف درجة‬
‫اللمعان باختلف التركيب المستخدم ‪ ،‬فكلما كانت التشييفة داخل التركيب كبيرة كلما إزدادت درجة اللمعان نتيجة‬
‫لنعكاس أكبر كمية من الضوء الساقط عليها كما هو واضح فى أقمشة الطلس(‪ ، )26‬أما فى التركيب السادة‬
‫والمبرد فكثرة التقاطعات ‪ ،‬وانخفاض مقدار التشييفه ‪ ،‬وزيادة تعرج سطح القماش يعطى فرصة أكبر لتشتت‬
‫أشعة الضوء الساقط عليها ‪ ،‬فتظهر القمشة غير لمعة أو معتمة(‪ ، )91‬ونلحظ أن معظم أقمشة البطانات المتوفرة‬
‫بالسواق تتميز بهذه الخاصية‪ .. .‬اما فيما يتعلق بعلقة التراكيب النسجية بمقاومة النكماش وثبات البعاد فالنسيج‬
‫السادة ‪ 1/1‬يحقق أقل نسبة انكماش نتيجة لزيادة عدد التعاشقات والتقاطعات به وتقارب الخيوط فل يعطى‬
‫الفرصة للخيوط إلى النتفاخ بواسطة البلل‪ .‬ويتبع النسيج السادة النسيج المبردى ثم الطلس حيث يحقق النسيج‬
‫الطلس أعلى نسبة انكماش(‪ ، )5‬ولبد من مراعاة درجة انكماش أقمشة البطانة وتناسبها مع درجة انكماش القماش‬
‫(‪)107‬‬
‫الصلي للمعطف‪.‬‬
‫كذلك يؤثسسر التركيسسب النسسسجى ونوع خامسسة اللحمسسة على خاصسسية العزل الحراري ‪ ،‬حيسسث يعطسسى التركيسسب‬
‫الطلسسسى سسسطح ناعسسم وبارد وذلك لكسسبر مسسساحة التلصسسق بيسسن القماش والجسسسم ‪ ،‬ممسسا يعمسسل على زيادة تسسسرب‬
‫الحرارة من الجسم إلى الخامة ‪ ،‬فتشعر بالبرودة ‪ ،‬بينما يقل الحساس بالبرودة تدريجيا فى النسيج المبرد ثم فى‬
‫السادة حيث يقل تسرب الحرارة (‪ ، )82‬ويستفاد من هذه الخاصية فى بعض أقمشة بطانات المعاطف لزيادة الشعور‬
‫(‪)107‬‬
‫بالدفء والراحة عند الرتداء خاصة فى المعاطف الشتوية‪.‬‬
‫وقد ثبت علميا أنه كلما زادت نسبة الفتحات النسجية فى تركيب القمشة كلما ارتفعت درجة نفاذيتها للهواء‬
‫مثل أقمشة السادة ‪ ، 1/1‬أما القمشة المبردية والطلسية فتقل درجة نفاذيتها للهواء(‪ ، )91‬ويستفاد من هذه الخاصية‬
‫فى اختيار التركيب المناسب لنتاج أقمشة بطانات المعاطف موضع الدراسة بحيث توفر الراحة للجسم وتسمح له‬
‫بالتنفس(‪ ، )147‬ويستفاد من هذه الخاصية فى استخدام النسيج المبردى لعمل أقمشة تصلح كبطانات لملبس عمال‬
‫المناجم(‪ ، )152‬وأكدت دراسة ميزونو ‪ )Mizuno )2000( )168‬على أهمية خاصية النفاذية والتنفس للملبس‬
‫الخارجية‪.‬‬
‫ىوتعتبر خاصية امتصاص القمشة للماءمن أهم المتطلبات الساسية اللزم توافرها فى بطانات المعاطف‬
‫حيث تعد خاصية المتصاص ذات علقة مباشرة بقدرة القمشة على امتصاص الرطوبة والحتفاظ بها(‪, )27‬‬
‫وثبت علميا ومعمليا أنه كلما زادت كثافة القمشة انخفضت نفاذيتها للرطوبة وكلما زادت نسبة الفراغات داخل‬
‫التركيب النسجى المستعمل زادت نفاذيتها للرطوبة ويجب مراعاة هذه الخاصية لقدرة أقمشة بطانات المعاطف‬
‫علي امتصاص وتبخير العرق مع الخذ في العتبار اختيار نوع الشعيرات عند تصميم هذه القمشة(‪ , )81‬وهو ما‬
‫يتوافر فى منسوجات الطالس حيث تعمل الفراغات التي بين الخيوط وبعضها البعض علي مرور الماء ‪ ,‬كما‬
‫أكدت بعض الدراسات(‪ )168‬على أهمية خاصية امتصاص الرطوبة وخروجها خارج الجسم (تبخيرها) مع الحفاظ‬
‫على درجة حرارته ‪.‬‬
‫ومن الخواص الهامة والتى توضح الى حد بعيد اهمية عناصر التركيب البنائى النسجى فى اكساب القماش‬
‫الناتج الخواص المطلوبة ‪ ..‬فقد اشارت دراسة محمد البدراوى محمد(‪)91( )1982‬الى ان التركيب النسجى السادة‬
‫يعطى متانة للقماش المنسوج منه وذلك لحتوائه علي اكبر نسبة من عدد التقاطعات النسجية في القماش ‪ ,‬بينما‬
‫تقل المتانة للتراكيب المفتوحة كالمبرد والطلس وتتحدد المتانة أحيانا تبعا لمقدار تقلص خيوط السداء أو اللحمة‬
‫‪ ,‬أما الستطالة فتتميز القمشة السادة بزيادة استطالتها عند الشد ويرجع ذلك لزيادة قيمة تقلص خيوط السداء أو‬
‫اللحمة للقماش ‪ ,‬بعكس القماش المبردى والطلسى فان درجة استطالتها تكون أقل عند الشد لنخفاض قيمة‬
‫(‪)5‬‬
‫التقلص في خيوطها‪.‬‬
‫وستقتصر الدراسة الحالية على دراسة تأثير متغيرات التركيب البنائى‪-:‬‬
‫= التراكيب النسجية البسيطة ( سادة ‪-1/1‬مبرد ‪ -2/2‬اطلس ‪" )5‬‬
‫= ونوع خامة اللحمة (قطن ‪ -%100‬قطن ‪%50‬بولى استر ‪ -%50‬فبران ‪)%100‬‬
‫= نمرة خيط اللحمة(‪20/1‬انجليزى‪ 30/1-‬انجليزى ‪1 /40-‬انجليزى)‬
‫= كثافةاللحمات (‪28-24-16‬حدفة ‪/‬السم )‬
‫خواص الداء الوظيفي " قوة الشد والستطالة للقمشة فى اتجاهي السداء واللحمة‪-‬مقاومة القمشة‬
‫للنسسدال‪ -‬مقاومة القمشة للحتكاك‪ -‬مقاومة القمشة للكرمشة (التجعد)‪ -‬نسبة المتصاص للماء (سرعة‬
‫المتصاص) للقمشة‪ -‬قياس نفاذية الهواء للقمشة‪ -‬نسبة النكماش بعد الغسيل فى كل اتجاهى القماش‪".‬‬
‫واذا كان الهدف هو تحسين الخواص الوظيفية للقمشة الخاصة ببطانات المعاطف لتلئم الحتياجات‬
‫البيولوجية والنفسية ‪ ..‬فالمر فى هذه الحالة يزداد اهمية ‪ . .‬فأقمشة بطانات المعاطف تلعب دورا هاما فى تصميم‬
‫المعطف ‪ ..‬ليس بمساهمتها فى ابراز المظهر الجمالى بل بتحقيق الراحة الملبسية لمرتديه(‪ ،.)21‬فالبطانة‬
‫‪ Lining‬هى القماش الداخلى للرداء والمحاك بالقماش الخارجي وتنفذ البطانة عادة من قماش مخالف للقماش‬
 ‫الساسى للمعطف بشرط ان يتوافق معه من حيث " نسبة النكماش وطرق العناية – الغسيل والكى‪ -‬وكذا اللون‬
‫الى جانب العديد من الخواص الوظيفيةالخرى والتى يمكننا تحديدها فى ‪-:‬‬
‫*القدرة على نفاذية الهواء‬ ‫*النزلق وسهولة الرتداء (‪)22‬‬
‫*كمساعد فى تشكيل الموديل وخطوط التصميم"(‬ ‫*عدم اللتصاق بالملبس‬
‫‪)24‬‬ ‫*مظهر داخلى نظيف‬
‫*حماية اللقماش الخارجى للمعطف‬ ‫*الشعور بالدفء والراحة وامتصاص‬
‫*تدعيم المعطف وثبات المظهر عند الحركة (‪)25‬‬ ‫الرطوبة"(‪)23‬‬
‫وقد اشارت العد يد من الدراسات الى اهميةدراسة العلقة بين التراكيب النسجية البسيطة والخواص‬
‫الوظيفية المطلوبة المنتج النسجى‪ .‬كدراسة "محمد عبد ال الجمل (‪، )26()1975‬وكيوركوف‬
‫‪ ،)Kurkow,w)2001( )1‬وبريمنت ‪ ، )Priment)2002( )27‬ودراسة احمد سالمان وآخرون (‪)18( )2002‬‬
‫حيث اكدوا جميعا على اهمية تأثيرنوع الخامة واسلوب غزل الخيوط والتراكيب النسجية المنفذة به القمشة على‬
‫شبكة العلقات بين تركيب وخواص الشعيرات والخيوط والقمشة والملبس ‪..‬كما هو واضح فى الشكل‬
‫التخطيطى رقم (‪)1‬‬

‫الخواص الجزيئية‬ ‫ترتيب الجزيئات‬

‫التركيب البنائى للخيط‬ ‫خواص الشعيرة‬

‫خواص الخيط‬ ‫التركيب البنائى للقماش‬

‫خواص القماش‬

‫سلوك المنتج النسجى النهائي‬

‫شكل (‪ )1‬يوضح نموذج شبكة العلقات المتبادلة بين تركيب وخواص الشعيرة والخيط والقماش‬
‫وبدراسة نموذج شبكة العلقات تتضح نوعان من التأثيرات الهامة ‪:‬‬
‫اول‪ -:‬التأثير المباشر لنظم البناء المختلفة لكل صورة من صور المواد النسيجية ( شعيرات او خيوط او اقمشة او‬
‫ملبس على خواصها المختلفة الطبيعية ‪ ،‬الكيميائية ‪ ،‬الميكانيكية والجمالية ‪.‬‬ ‫‪.‬‬
‫ثانيا‪ -:‬التأثير المركب من (خواص المكونات ‪ +‬أسلوب بنائها ) على خواص المادة النسجية الناتجة مثل‬
‫(خواص الشعيرات ‪ +‬أسلوب بنائها داخل الخيط او ما يطلق عليه أسلوب غزل الخيوط ‪+‬عدد الخيوط فى وحدة‬
‫القياس وتركيب القماش او مايطلق عليه التراكيب النسجية ) على خواص الخيط والقماش الناتج ‪ ،..‬والذى يؤثر‬
‫بدوره بما يحتويه من خواص للخامة وتركيب وترتيب للشعيرات سلبا او إيجابا على الخواص الوظيفية للمنتج‬
‫الملبسى النهائى‪ ..‬وهو ماتحاول الدراسة الحالية الكشف عنه لتحديده وتزويد المتخصصين فى المجالين‬
‫الكاديمي والصناعى بتلك العلقات للستفادة بها عند تصميم وتنفيذ المنتج النسجى والملبسى مما ينعكس على‬
‫تطوير مستوى جودة المنتجات وبالتالى تنمية القتصاد القومى وتعزيز فرص المنافسة فى السواق العالمية من‬
‫خلل انتاج منتج ملبسى ملئم وظيفيا للقوى الشرائية لبطانات المعاطف‪.‬‬
‫وهكذا تتضح اهمية تحسين خواص تلك القمشة من خلل تفعيل دور بعض المتغيرات المؤثرة عليها مثل‬
‫التراكيب النسجية البسيطة ونوع خامة اللحمة ونمرة خيط اللحمةوكثافة اللحمات المنفذة بها القمشة الخاصة‬
‫ببطانات المعاطف فى تطوير الخواص الوظيفية لقمشة بطانات المعاطف " قوة الشد والستطالة ‪ ،‬مقاومة‬
‫القمشة للحتكاك والكرمشة والنكماش ومستوى نفاذية الهواء والماء بالضافة الى مظهرية القماش وانسداليته‬
‫‪ ..‬حيث اشارت دراسات كل من شوبين وآخرين ‪ ، )Shoben et al )1990()28‬و بودولك ‪Podolak‬‬
‫‪ ، ))1991( )29( ، )1992( )27( ، )1995( )17‬ودراسة فان وآخرون ‪ )Fan et al)2002( )30‬على‬
‫اهمية تمثيل تلك الخواص فى اقمشة بطانات المعاطف ‪ ..‬وبتحليل تلك الدراسات لوحظ انها لم تتطرق لدراسة‬
‫تأثير متغيرات التركيب البنائى وخاصة ما يتعلق بتأثير " نوع الخامة والتركيب النسجى ونمرة وكثافة اللحمة‬
‫على الخواص الوظيفية للقمشة الخاصة ببطانات المعاطف واقتصارها على استعراض اساليب الغزل والمقارنة‬
‫بينها و عرض تقنيات تنفيذ المعاطف فقط من وجهات نظر مختلفة مع الشارة الى تناول العديد من الدراسات‬
‫لتأثير اختلف التراكيب البنائية على خواص جودة القمشة منفردة وليست مجتمعة وذلك فى اقمشةغير أقمشة‬
‫بطانات المعاطف والتى تحتاج الى منظومة خاصة من الخواص لم تتناولها تلك الدراسات وتركزت جميعها على‬
‫الخواص منفردة كما سبق القول مما يعطى صورة غير كاملة عن التأثير المركب للتركيب ابنائى النسجى على‬
 ‫منظومة خواص الداء الوظيفى وكذا الدراسات العربية الخرى – فى حدود علم الباحث – حيث اقتصرت‬
‫بدورها على دراسة تأثير بعض التراكيب البنائية على خاصية التشكيل للقمشة( ‪ )&( )1995‬وتأثير التركيب‬
‫البنائى لرقمشة القطنية متوسطة الوزن على خاصية النكماش(‪)&&( )1992‬ودراسة تأثير التركيب النسجى‬
‫للقمشة القطنية والمخلوطة على تجهيزات العناية السهلة ومقاومة التجعد(‪ )32‬ودراسة تأثير بعض التراكيب‬
‫البنائية للقمشة على تصميم الزياء باستخدام التصميمات الفنية الخاصة بالطفال(‪ ، )33‬وتأثير اختلف الخامات‬
‫النسجية لخواص نفاذية وامتصاص الماء على الداء الوظيفى للقمشة المنتجة(‪ )35‬وتأثير بعض التراكيب النسجية‬
‫المختلفة على خاصية مقاومة القمشة للتجعد وطرق قياسها(‪ )36‬وإمكانية تحسين الخواص الفيزيقية والجمالية‬
‫لقمشة البولى استر وخلطاتها بالقطن بمعالجتها بالمحاليل القلوية(‪ )38‬ودراسة تحليلية لتأثير التركيب البنائى‬
‫النسجى على خاصية النسدال فى القمشة(‪ )39‬وتأثير التركيب البنائى للنسجة البسيطة على بعض الخواص‬
‫الطبيعية والميكانيكية ومدى إمكانية الستفادة منها فى صناعة الملبس الجاهزة(‪ )40‬ودراسة أقمشة اللياف المخلقة‬
‫واستخدامها لتقوية وزيادة مقاومة بعض أجزاء الملبس للتجعد(‪ )41‬ودراسة كفاءة أداء أقمشة البطانة المنسوجة‬
‫(‬
‫الخاصة بالملبس الرجالى والحريمى الخارجية (‪ )42‬وتحقيق المواصفات الفنية لمعطف المرأة المصرية العاملة‬
‫‪ )22‬ودراسة تطور تصميم معطف المرأة خاماته وتكنولوجيات تنفيذه (‪ )44‬ودراسة السس التطبيقية الخاصة‬
‫بتكنولوجيا إنتاج الجاكت الرجالى(‪ )45‬واختيار بطانات قابلة للصهر مع النسجة الخارجية لقمشة الجاكت‬
‫الرجالى بطريقة موضوعية ‪ ..)46(.‬وهو ما ل يرتبط بموضوع البحث الحالى‪.‬‬
‫وهكذا ومن خلل العرض السابق يمكننا تحديد مشكلة الدراسة وتمثيلها فيما يلى‪-:‬‬
‫‪-1‬ندرة الدراسسات المتعلقسة بالتأثيسر المركسب التركيسب النسسجى ونوع خامسة ونمرة وكثافسة اللحمسة على خواص‬
‫الداء الوظيفي لقمشة بطانات المعاطف‬
‫‪ -2‬عدم وجود مواصفات قياسية لقمشة بطانات المعاطف تتفق والتطورات الهائلة فى مجال تكنولوجيا الخامات‬
‫والمعدات المستخدمة لنتاجها‬
‫‪ -3‬عدم ملئمة المنتج المحلى بالسواق المصرية (وهو ما أكدته الدراسة الستطلعية للباحث) مع المتطلبات‬
‫الوظيفية والقتصادية للمجتمع المصرى ‪...‬‬
‫التجارب العملية‬
‫تم إنتاج مجموعة العينات بمتغيرات متعددة بغرض تحديد أفضل المتغيرات وأنسبها بالنسبة لقمشة بطانات‬
‫المعاطف وذلك على النحو التالى‪-:‬‬
‫اول ‪ :‬العوامل الثابتة والمتغيرة فى تجارب القمشة ‪:‬كما هو واضح بجدول (‪)1‬‬
‫‪‬العوامل الثابتة‪:‬‬
‫* تم تجهيز كافة عينات البحث بإجراء عملية التبييض‪.‬‬
‫* تم تثبيت نوع ونمرة خيوط السداء (بولىاستر ‪ %50‬قطن ‪ "36/1" %50‬قطن)‬
‫مغزولة بأسلوب الغزل الحلقى‪.‬‬
‫* وتم تثبيت عدد خيوط السداء وعرض السداء فى المشط‪.‬‬
‫* وتم تثبيت كثافة خيوط السداء فى وحدة القياس ( ‪ 40‬فتلة ‪ /‬سم )‬
‫‪ ‬العوامل المتغيرة فى تجارب القمشة ‪:‬‬
‫التراكيب النسجية البسيطة ( سادة ‪-1/1‬مبرد ‪ -2/2‬اطلس ‪)5‬‬
‫ونوع خامة اللحمة (قطن ‪ -%100‬قطن ‪%50‬بولى استر ‪ -%50‬فبران ‪)%100‬‬
‫نمرة خيط اللحمة(‪20/1‬انجليزى‪ 30/1-‬انجليزى ‪1 /40-‬انجليزى‬
‫كثافة اللحمات (‪28-24-16‬حدفة ‪/‬السم )‬
‫ويتسم المقارنسة بيسن القمشسة المنتجسة للكشسف عسن دور متغيرات التركيسب البنائى فسي تحقيسق مسستوى متقدم فسي‬
‫الخواص الوظيفية لقمشة بطانات المعاطف‬
‫ثانيا ‪ :‬النسيج وتحضيراته ‪:‬‬
‫تم تسدية أسطوانة سداء واحدة من نمرة ‪ 36/1‬قطن( بولى استر ‪ / %50‬قطن ‪ ) %50‬مغزولة بأسلوب الغزل‬
‫الحلقى وكانت كثافة خيوط السداء بوحدة القياس (تعادل معامل تغطية ‪ 16.67‬تقريبا ) وقد تمت تدويرات خيوط‬
‫السداء بأقسام التسدية بمصنع نسيج زفتى بشركة الدلتا للغزل والنسيج بطنطا باستخدام ماكينة تسدية مباشرة‬
‫طراز (‪ )Schla Fhorst‬موديل ‪ MZD‬عام ‪ – 1978‬ألمانية الصنع‪.‬‬

‫(&) فايزة فتحى سيد ‪ " :‬تأير بعض التراكيب البنائية على خاصية التشكيل للقمشة " ‪ ،‬رسالة ماجستير غير منشورة ‪ ،‬كلية الفنون‬
‫التطبيقية ‪ ،‬جامعة حلوان ‪1995 -‬‬
‫(&&) عل عبد السلم بركات محمد ‪ " :‬تأثير التركيب البنائى للقمشة القطنية المتوسطة الوزن على خاصية النكماش " ‪ ،‬رسالة‬
‫ماجستير غيرمنشورة ‪ ،‬كلية الفنون التطبيقية ‪ ،‬جامعة حلوان‪1992 -‬‬
‫وقد تمت التنشية طبقا للظروف والقواعد المتبعة للخيوط المخلوطة بالمصنع المشار إليه أعلى وباستخدام ماكينة‬
‫تنشية طراز (‪ )Zell‬موديل ‪ PL‬عام ‪ – 1978‬ألمانية الصنع‪ ، .‬وتم تدوير مواسير اللحمة بواسطة ماكينة تدوير‬
‫اللحمة طراز (‪ )Schweiter‬عام ‪ – 1988‬سويسرية الصنع ‪ ..‬وقد تم ضبط الشدد على الخيوط تبعا لنمرة خيط‬
‫اللحمة المستخدم لنتاج القمشة المطلوبة ‪ ..‬وطبقا لتعليمات الشركة المنتجة لماكينة تدوير اللحمة‪.‬‬
‫ثالثا ‪:‬النول المستخدم لنسج عينات التجارب ‪:‬‬
‫تم نسج عينات التجارب من القمشة تحت البحث بأقسام النسيج بالمصنع باستخدام نول بلجيكى الصنع بواسطة‬
‫شركة (‪ )PICANOL‬موديل (‪ )JIP – 4C‬عام ‪.1958‬‬
‫وتم تنفيذ عينات التجارب من القمشة تحت البحث بالمواصفات التالية ‪-:‬‬
‫‪ -‬عدد فتل السم للقماش الخام ‪ 42 :‬فتلة ‪.‬‬ ‫‪ -‬عدة المشط ‪ 10 :‬باب‪/‬سم‪.‬‬
‫‪ -‬عدد فتل السم للبراسل ‪ 80 :‬فتلة ‪.‬‬ ‫‪ -‬عرض المشط ‪ 104 :‬سم‪.‬‬
‫‪ -‬عرض البرسل ‪ 1.3 :‬سم من كل جهة‪.‬‬ ‫‪ -‬التطريح بالبحر ‪ 4 :‬فتلة‪.‬‬
‫‪ -‬عدد فتل البحر ‪ 4056 :‬فتلة‪.‬‬ ‫‪ -‬التطريح بالبراسل ‪ 8 :‬فتلة‪.‬‬
‫‪ -‬عرض القماش المجهز ‪ 96 :‬سم‪.‬‬ ‫‪ -‬نمرة القيام ‪ 36/1 :‬بولى استر ‪%50‬قطن ‪" %50‬‬
‫‪ -‬عدد فتل البراسل ‪ 208 :‬فتلة‪.‬‬ ‫قطن " ‪.‬‬
‫‪ -‬عدد فتل السم بالمشط للبحر ‪ 40 :‬فتلة‪.‬‬
‫جدول (‪ )1‬يوضح مواصفات وترتيب عينات القماش حسب إجراء الختبارات عليها‬
‫عدد اللحمات‬ ‫التركيب‬ ‫رقم‬
‫نمرة اللحمة‬ ‫خامة القماش المنتج‬
‫السم‬ ‫النسجى‬ ‫العينة‬
‫‪ 20/1‬قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫‪16‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪1‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 20/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪16‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 20/1‬بولى استر ‪%100‬‬ ‫‪16‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولى استر ‪%75‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪ 30/1‬قطن ‪ %50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪24‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪4‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 30/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪24‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 30/1‬بولى استر ‪%100‬‬ ‫‪24‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولى استر ‪%75‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪ 40/1‬قطن ‪%50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪28‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪7‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 40/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪28‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 40/1‬بولى استر ‪%100‬‬ ‫‪28‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولى استر ‪%75‬‬ ‫سادة ‪1/1‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪ 20/1‬قطن ‪%50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪16‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪10‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 20/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪16‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 20/1‬بولى استر ‪%100‬‬ ‫‪16‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولى استر ‪%75‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪ 30/1‬قطن ‪%50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪24‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪13‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 30/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪24‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 30/1‬بولى استر ‪%100‬‬ ‫‪24‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولى استر ‪%75‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪ 40/1‬قطن ‪%50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪28‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪16‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 40/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪28‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 40/1‬بولى استر ‪%100‬‬ ‫‪28‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولى استر ‪%75‬‬ ‫مبرد ‪2/2‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪ 20/1‬قطن ‪ %50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪16‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪19‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 20/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪16‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 20/1‬بولىاستر ‪%100‬‬ ‫‪16‬‬ ‫قطن ‪/25‬بولىاستر ‪%75‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪ 30/1‬قطن ‪ %50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪24‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولى استر ‪%50‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪22‬‬
‫قطن‪/‬بولىاستر‪/‬فبران‬
‫‪ 30/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪24‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪50% -% 25 –% 25‬‬
‫‪ 30/1‬بولىاستر ‪%100‬‬ ‫‪24‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولىاستر ‪%75‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪24‬‬
‫‪ 40/1‬قطن ‪%50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫‪28‬‬ ‫قطن ‪%50‬بولىاستر ‪%50‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪ 40/1‬بولى استر ‪%100‬‬ ‫‪28‬‬ ‫قطن ‪%25‬بولىاستر ‪%75‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪26‬‬
‫قطن‪/‬بولى استر‪/‬فبران‬
‫‪ 40/1‬فبران ‪%100‬‬ ‫‪28‬‬ ‫أطلس ‪5‬‬ ‫‪27‬‬
‫‪50% -% 25 –%‬‬
‫رابعا ‪ :‬تجهيز القمشة المنتجة ‪:‬‬
 ‫تم تجهيز وتبيض كافة عينات الدراسة على النحو التالى ‪:‬‬
‫‪ -‬تم تبيض القمشة المنتجة بمصنع نسيج زفتى بشركة الدلتا للغزل والنسيج بطنطا باستخدام ماكينة تبيض‬
‫"هاسبل مفتوح" صناعة محلية عام ‪ 1975‬وذلك لزالة الوساخ والمواد العالقة بالخامة نهائيا وأيضا لزالة‬
‫اللون الطبيعى للخامة وللحصول على درجة البياض المطلوبة‪.‬‬

‫‪ -‬تسم إزالة المواد النشويسة مسن القمشسة المنتجسة بغمرهسا فسى محلول الصسودا الكاويسة ‪ 6( %2‬جرام ‪ /‬لتسر ماء) مسع‬
‫الغليان فى وجود ‪ 500‬جرام صابون وذلك لمدة ساعة عند درجة حرارة ‪90°‬م‪.‬‬
‫‪ -‬وتم غسيل القمشة جيداً بالماء الساخن ثم البارد لمدة ‪ 25‬دقيقة‪.‬‬
‫‪ -‬ثم تمت مرحلة التبييض باستخدام ‪ 2‬كجم ماء أكسجين ‪ H2O2 50% ، 1‬كجم صودا كاوية ‪NaOH 38 : 40‬‬
‫بومية وذلك لمدة ساعة عند درجة حرارة ‪90°‬م‪.‬‬
‫‪ -‬وتم استخدام ‪ 100‬جرام بودرة تبييض لمدة ‪ 25‬دقيقة عند درجة حرارة ‪60°‬م‪.‬‬
‫‪ -‬ثم غسيل القمشة بالخل ‪ 500‬جرام لمدة ‪ 25‬دقيقة( عملية التحميض) ‪ ،‬وبعد هذه العملية تغسل القمشة جيدا‬
‫بالماء البارد ثم تجفف‪.‬‬
‫* كميات المواد المستعملة فى التبييض تكفى لتبييض ‪ 30.5‬كجم قماش خام‪.‬‬
‫خامسا ‪ :‬الختبارات التى تم إجرائها على القمشة المنتجة تحت البحث ‪:‬‬
‫تسسم إجراء الختبارات المعمليسسة على القمشسسة المنتجسسة وذلك لتحديسسد خواصسسها المختلفسسة وعلقسسة هذه الخواص‬
‫بمتغيرات البحسسث (الخامات النسسسجية والتراكيسسب النسسسجية ‪ ،‬أسسسلوب غزل خيوط اللحمسسة وذلك بمعامسسل الفحسسص‬
‫والجودة بصندوق دعم صناعة الغزل والنسيج بالسكندرية فى الفترة من ‪ 8/2002 /‬إلى ‪8/2002/‬‬
‫‪ .1‬اختبار قياس قوة الشد والستطالة للقمشة فى اتجاهى السداء واللحمة ‪ :‬تم قياس قوة الشد والستطالة للعينات‬
‫المختبرة طبقا للمواصفة القياسية ( ‪) A.S.T.M,D,1982-64()49‬مع مراعاة البتعاد عن البراسل بمسافة ل تقل عن ‪10‬سم‪.‬‬
‫‪ .2‬اختبار قياس مقاومة القمشة للنسـدال ‪ :‬تم استخدام جهاز قياس مقاومة القمشة للنسدال (‪ )50‬طبقا‬
‫لتوصيات المواصفة القياسية المريكية(‪A.S.T.M,D,1518,57T‬‬
‫)‬
‫‪ .3‬اختبار قياس مقاومةالقمشة للحتكاك ‪:‬تبعا للمواصفة المريكية( ‪A.S.T.M Standard , D, 117571)39‬‬
‫‪ .4‬اختبار قياس مقاومة القمشة للكرمشة (التجعد) ‪ :‬طبقا لتوصيات المواصفة القياسية المريكية الخاصة بهذا‬
‫)‬
‫الجهاز ‪A.S.T.M, Standards, D, 922(.)51( :‬‬
‫‪ .5‬اختبار قياس نسبة المتصاص للماء (سرعة المتصاص) للقمشة ‪ :‬تم قياس سرعة المتصاص للقمشة‬
‫)‬
‫باتباع توصيات المواصفة القياسية المريكية ‪A.S.T.M, standards, D, 1682, 64(.)53‬‬
‫‪ .6‬اختبار قياس نفاذية الهواء للقمشة ‪ :‬باتباع شروط المواصفة القياسية العالمية(‪A.S.T.M,‬‬
‫)‬
‫‪standards, D, 1986, 75(.)54‬‬
‫‪ -7‬إختبار قياس نسبة النكماش بعد الغسيل فى كل اتجاهى القماش ‪ :‬تم قياس نسبة النكماش فى إتجاهى‬
‫)‬
‫السداء واللحمة للعينات المختبرة طبقا للمواصفة القياسية المريكية‪AATCC, Method - 135(.)55( .‬‬
‫‪ -8‬اختبار قياس المظهرية بعد الغسيل ‪ :‬يتم قياس المظهرية للعينات بعد الغسيل ‪Durable Press Rating‬‬
‫باستخدام اللوحة القياسية الخاصة بذلك باتباع الشروط الواردة فى المواصفة القياسية العالمية (‪AATCC, D,‬‬
‫)‬
‫‪1983(.)56‬‬
‫النتائج والمناقشات‬
‫أول ‪ :‬المعالجات الحصائية لنتائج اختبارات جودة القمشة المنفذة‬

‫بعد إجراء الختبارات لقياس مستوى جودة بعض الخواص الطبيعية والميكانيكية للقمشةبغرض توضيح العلقة‬
‫بين المتغيرات السابقة و خواص الداء الوظيفى بمعامل الفحص والجودة بصندوق دعم صناعة الغزل والنسيج‬
‫بالسكندرية قام الباحث بتسجيل ومعالجة البيانات المتحصل عليها إحصائيا باستخدام تحليل التباين المتعدد ثلثى‬
‫الجهة ( ‪ ، ) Three Way Anova‬وباستخدام اختبار ( ‪ ) T test‬وباستخدام التحليل المشترك ( ‪Combined‬‬
‫‪ ) Analysis‬واختبار ( ‪ .. )Scheffe’s test ( . )195‬وفيما يلي سيتم عرض نتائج المعالجة الحصائية‬
‫لختبارات خواص الداء الوظيفي لعينات القمشة المنتجة تحت البحث في الجدول رقم (‪. )2‬‬
‫الفرض العام ‪:‬‬
‫" توجد فروق دالة إحصائياً في مستوى جودة القمشة المنتجة ‪ ،‬ترجع إلى التأثير المتبادل بين التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬والخامات المستخدمة (بولىأستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬بولىاستر‬
‫‪/ %50‬قطن ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن‪" .‬‬
‫وللتحقق من صحة هذا الفرض‪ ،‬تم استخدام أسلوب التحليل الحصائي المعروف باسم تحليل التباين‬
‫المتعدد ثلثي الجهة لمعرفة الفروق بين متوسطات درجات اختبارات الجودة التى تم إجرائها على القمشة‬
 ‫المنتجة المتمثلة في خواص (وزن المتر المربع ‪،‬قوة الشد والستطالة ‪ ،‬النسدال ‪ ،‬الحتكاك ‪ ،‬الكرمشة ‪،‬‬
‫الصلبة ‪ ،‬نفاذية الماء ‪ ،‬نفاذية الهواء ‪ ،‬نسبة النكماش ‪ ،‬المظهرية) نتيجة التأثير المتبادل بين التركيب النسجي‬
‫والخامة المستخدمة كلحمة ونمرة الخيط للتوصل إلى المتغيرات التى تؤدى إلى الحصول على مستوى متقدم من‬
‫الجودة لقمشة بطاناتالمعاطف من المتغيرات المختلفة الناتجة عن التركيب (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪،)5‬‬
‫والخامات المستخدمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬بولىاستر ‪ / %50‬قطن ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة‬
‫المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ ،‬واللحمات مغزولة بأسلوب الغزل الحلقى ‪ .‬وبالتبعية تحقيق مستوى‬
‫متقدم فى الخواص الوظيفية للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫اول ‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمر الخيط المستخدمة وعدد الحدفات بالنسبة لقوة شد‬
‫القمشة فى اتجاه السداء واللحمة ‪:‬‬
‫جدول (‪)2‬نتائج تحليل التباين للكشف عن العلقة بين التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمةونمرة الخيط على قوة شد القمشة المنتجة‬

‫مستوى‬ ‫قيمة (ف)‬ ‫درجات‬

‫التباين‬ ‫مجموع المربعات‬ ‫مصدر التباين‬
‫المعنوية‬ ‫المحسوبة‬ ‫الحرية‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪10.726‬‬ ‫‪181.810‬‬ ‫‪363.620‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪6.848‬‬ ‫‪116.082‬‬ ‫‪232.164‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.594‬‬ ‫‪94.817‬‬ ‫‪189.634‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جس‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪58.147‬‬ ‫‪985.656‬‬ ‫‪3942.625‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ ‪ -‬ب‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪33.258‬‬ ‫‪563.754‬‬ ‫‪2255.016‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ ‪ -‬جس‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪35.229‬‬ ‫‪597.175‬‬ ‫‪2388.703‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب ‪ -‬جس‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪60.478‬‬ ‫‪1025.167‬‬ ‫‪8201.338‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ – ب ‪ -‬جس‬
‫‪16.951‬‬ ‫‪1373.101‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪18946.201‬‬ ‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثير التراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة على قوة شد القماش ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين‬
‫المتعدد الثلثي (‪ )2‬وجود فروق دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات قوة شد القمشة المنتجة تبعاً‬
‫لختلف نوع التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬ولجراء المفاضلة بين التراكيب‬
‫النسجية المختلفة لقوة شد القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪)Scheffe’s test‬‬
‫للحكم على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة كالتالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )3‬يوضح العلقة بين التراكيب النسجية المستخدمة وقوة الشد للقمشة المنتجة‬
‫‪52.49‬‬ ‫‪57.12‬‬ ‫‪61.48‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪61.48‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪4.36‬‬ ‫‪57.12‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪4.63‬‬ ‫‪8.99‬‬ ‫‪52.49‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬
‫‪3.67‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )3‬أن أفضل التراكيب النسجية في قوة الشد هي التركيب النسجى‬
‫سادة ‪ 1/1‬حيث بلغ متوسط قوة الشد الناتج من التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 4.36‬و‬
‫‪ 8.99‬عن التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى أطلس ‪ 5‬على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات‬
‫الحصائية السابقة يتضح ان أفضل تركيب نسجى حقق أعلى قيمة لقوة الشد هو التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫وهو مايتفق مع ما توصل اليه اسامة محروس قبيصى(‪)5( )1997‬ومحمد البدراوى محمد (‪)91()1987‬ويعزى‬
‫ذلك لحتواء التركيب النسجى السادة ‪ 1/1‬على اكبرعدد من التقاطعات النسجية فى القماش بالمقارنةبالتراكيب‬
‫النسجيةالخرى‪.‬‬
‫‪ -2‬تأثير الخامات المستخدمة كلحمة تحت التجربة على قوة شد القمشة المنتجة ‪ :‬تبين من جدول تحليل‬
‫التباين المتعدد الثلثي رقم (‪ )2‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات قوة‬
‫الشد للقمشة تبعاً لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪%50‬‬
‫‪/‬بولىاستر ‪ ،)%50‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف"‬
‫عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬ولجراء المفاضلة بين الخامات المستخدمة كلحمة لقوة الشد واختبار دللتها‬
‫الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة كالتالى‬
‫جدول (‪ )4‬يوضح العلقة بين الخامات المستخدمة كلحمة على قوة الشد للقمشة المنتجة‬
‫‪54.29‬‬ ‫‪56.71‬‬ ‫‪60.08‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫الخامات المستخدمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪60.08‬‬ ‫بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪3.37‬‬ ‫‪56.71‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪2.42‬‬ ‫‪5.79‬‬ ‫‪54.29‬‬ ‫فبران ‪%100‬‬
‫‪1.89‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
 ‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )4‬أن القمشة المنتجة من خامة بولىاستر ‪ %100‬أفضل من‬
‫القمشة المنتجة لقوة الشد حيث بلغ متوسط قوة الشد الناتج من خامة بولىاستر ‪ %100‬أعلى معدل له بفارق‬
‫قدره ‪ 3.37‬و ‪ 5.79‬عن الخامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬فبران ‪ %100‬و على الترتيب‪.‬‬
‫* ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح ان أفضل خامة للحمة تحقق أعلى قيمة لقوة شد القمشة‬
‫المنتجة هى بولىاستر ‪ %100‬وهو مايتفق مع العديد من الدراسات " دراسة نشوى عبد الرؤف (‪، )114()1999‬‬
‫دراسةمها محمد مالك(‪ )109()1993‬ومع ماشار اليه محمداحمد سلطان (‪ "87" )1978‬فى كتابه عن اللياف‬
‫النسجية حيث اشار الى اهميةالجزاء المتبلرة‪ -‬والتى تمثل نسبة تقترب من ‪ %98‬من الجزاء داخل اللياف‪-‬‬
‫التى يتكون منها البولى استر فى اكسابه متانة اعلى بالمقارنه بالخامات الطبيعية والمحولة( المسترجعة )‬
‫‪ -3‬تأثير نمر الخيوط المستخدمة للحمة تحت التجربة على قوة شد القمشة المنتجة ‪ :‬أوضحت النتائج المدونة‬
‫بجدول (‪ )2‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات قوة الشد تبعاً لختلف‬
‫نمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق‬
‫ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬وهذه النتائج تشير إلى أن متوسطات‬
‫درجات قوة شد النسيج تختلف باختلف نمرة الخيوط المستخدمة كلحمة‪ .‬ولجراء المفاضلة بين نمر الخيوط‬
‫المستخدمة لقوة الشد واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق‬
‫بين نمر الخيوط المستخدمة كلحمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )5‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط على متوسطات درجات قوة الشد للقمشة المنتجة‬
‫‪55.55‬‬ ‫‪57.63‬‬ ‫‪57.90‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمرة الخيوط‬
‫‪-‬‬ ‫‪57.90‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.27‬‬ ‫‪57.63‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪2.08‬‬ ‫‪2.35‬‬ ‫‪55.55‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪1.46‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )5‬أن افضل القمشة المنتجة من خيط لحمة نمرة ‪ "40/1‬قطن"‬
‫تتميز بارتفاع قوة الشد مقارنة بالقمشة المنتجة من خيط لحمة نمرة ‪ "30/1‬قطن" ‪ "40/1،‬قطن " ‪ ،‬حيث بلغ‬
‫متوسط قوة شد القمشة المنتجة من خيط نمرة ‪ " 40/1‬قطن " أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 0.27‬و ‪ 2.35‬عن‬
‫القمشة المنتجة من خيط نمرة ‪ "30/1‬قطن " ‪ "20/1،‬قطن " على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية‬
‫السابقة يتضح ان أفضل نمرة لخيط اللحمة تحقق أعلى قوة شد القمشة المنتجة هى (‪" 40/1‬قطن ) وهو يختلف‬
‫مع ما توصل اليه محمد البدراوى محمد (‪ ، )91 ( )1987‬وصباح عبد العزيز محمد(‪ "44")1996‬حيث اشارا‬
‫الى ان القمشة المستخدم فيها خيوط ذات نمر رفيعة تكون اقل متانة ويفسر الباحث هذه هذا الختلف الى‬
‫طبيعة الخامة المستخدمة وكثافة اللحمات فى وحدة القياس والتركيب النسجى المستخدم فى الدراسة الحالية اذ‬
‫لينبغى الحكم على زيادة او قلة متانة القماش الى بوضع كافة متغيرات التركيب البنائى فى العتبار وهو‬
‫ماتسعى اليه الدراسة الحالية ‪.‬‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية المختلفة ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة على قوة شد‬
‫القمشة المنتجة ‪ :‬من الجدول رقم (‪ )2‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ )%50‬له تأثير دال‬
‫إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على متوسطات درجات قوة الشد للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية‬
‫المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81 ، 4‬مما يدل على وجود تأثير‬
‫متبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة على قوة الشد للقمشة المنتجة ‪ .‬ولجراء المفاضلة‬
‫بين متوسطات التوليفات الناتجة من التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة ‪ ،‬تم‬
‫حساب قيمة شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق بين متوسطات التوليفات الناتجة من‬
‫التفاعل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة كلحمة ‪ .‬ويوضح جدول (‪ )6‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل‬
‫بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة كلحمة لختبار الجودة الخاص بقوة الشد للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪)6‬العلقة بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة على متوسطات درجاتقوة الشد للقمشة المنتجة‬
‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة متوسط قوة‬
‫الشد‬
‫‪68.79‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪55.19‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪57.61‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪61.45‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪52.99‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪57.1‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪56.66‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪47.67‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪51.96‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
 ‫‪5.57‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار ما يلي ‪-:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب‬
‫النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪، %100‬‬
‫قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية هى‬
‫( تركيب نسجى سادة ‪ - 1/1‬خامة بولىاستر ‪ ( ، )%100‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬خامة بولىاستر ‪) %100‬‬
‫حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات قوة شد القمشة المنتجة عن باقى التوليفات النسجية الخرى‪.‬‬
‫‪ -5‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة على قوة شد القمشة المنتجة‬
‫‪ :‬من الجدول رقم (‪ )2‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر خيوط‬
‫اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات قوة‬
‫شد القمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند‬
‫درجات حرية (‪ )81 ، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط على درجات قوة‬
‫شد القمشة المنتجة ‪ ،‬ولقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن‬
‫من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة‬
‫اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )7‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫ونمرة الخيط لخاصية لقوة شد القمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪ )7‬العلقة بين التركيب النسجى ونمر الخيط على درجات قوة الشد للقمشة المنتجة‬
‫متوسط قوة شد القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪60.64‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪62.49‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪58.2‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪57.86‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪58.99‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪54.69‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪51.42‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪53.38‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪51.49‬‬ ‫قطن‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط ( ‪)40/1‬‬
‫‪5.16‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار ما يلي ‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب‬
‫النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها‬
‫فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية هى (تركيب نسجى سادة ‪ - 1/1‬نمرة الخيط‬
‫‪ ( ، ) 30/1‬تركيب نسجىسادة ‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ )20/1‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات قوة شد القمشة‬
‫المنتجة عن باقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -6‬تأثير كل من الخامة المستخدمة ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على قوة شد القمشة المنتجة ‪ :‬من‬
‫الجدول رقم (‪ )2‬تبين وجود علقة بين الخامة المستخدمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائيًا عند‬
‫مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات قوة شد القمشة المنتجة‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر‬
‫من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81 ، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين الخامة المستخدمة‬
‫ونمرة الخيط على قوة شد القمشة المنتجة‪ .‬ولما كانت النسبة الفائية الخاصة بالتفاعل بين الخامة المستخدمة‬
‫ونمرة الخيط دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ ، 0.01‬أي تشير إلى تأثير حقيقي لمتغيرات الدراسة الخاصة‬
‫بالخامة المستخدمة ونمرة الخيط على قوة شد القمشة المنتجة‪ ،‬فقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين‬
‫مجموعات التفاعل (المتغيرات) المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة‬
‫واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪)8‬‬
‫قيم متوسطات التوليفات الناتجة من التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لقوة شد القمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪ )8‬العلقة بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة على درجة قوة الشد للقمشة المنتجة‬
‫متوسط قوة شد القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة ونمرة الخيط‬
‫‪65.2‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪56.02‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪56.66‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪52.8‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪52.71‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪50.8‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪52.06‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولي أستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪57.14‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولي أستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪57.47‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولي أستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
 ‫‪5.78‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار ما يلي ‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة‬
‫المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولي أستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة‬
‫المعادلة لس(‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية‬
‫هى (بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪( ، ) 20/1‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ )40/1‬حيث تميزت بارتفاع‬
‫متوسط درجات قوة شد القمشة المنتجة عن باقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التراكيب النسجية والخامات ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على قوة شد القمشة المنتجة ‪:‬‬
‫من الجدول رقم (‪ )2‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪)5‬‬
‫والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط‬
‫اللحمة المعادلة (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات قوة‬
‫الشد‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪، 8‬‬
‫‪ )81‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجي والخامة المستخدمة ونمرة الخيط على الجودة‬
‫الخاصة بقوة شد القمشة المنتجة‪ .‬ولقد أوضحت نتائج اختبار شيفيه عن أن أفضل التوليفات النسجية الناتجة من‬
‫التفاعل الثلثى بين التركيب النسجي والخامة المستخدمة ونمرة الخيط هى (التركيب النسجى سادة ‪- 1/1‬‬
‫بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ ( ،) 40/1‬التركيب النسجى سادة ‪ - 1/1‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط‬
‫‪ ( ، )20/1‬التركيب النسجى مبرد ‪ – 2/2‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ ) 30/1‬حيث تميزت بارتفاع متوسط‬
‫درجات قوة شد القمشة المنتجة عن باقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -8‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمر الخيط وعدد الحدفات تحت التجربة على قوة شد‬
‫القمشة المنتجة ‪ :‬ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة (‪16‬‬
‫حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التأثير المتبادل بين التركيب‬
‫النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ،- %100‬فبران ‪- %100‬‬
‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن تمكنت الباحث من‬
‫الحصول على توليفات نسجية جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‬
‫‪24‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) والتركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة‬ ‫‪ 16‬حدفة ‪،‬‬
‫كلحمة (بولىاستر ‪ - %100‬فبران ‪ - %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‬
‫‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ .‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية الناتجة هي (التركيب النسجى سادة ‪– 1/1‬‬
‫بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ 28 - 40/1‬حدفة)‪(،‬التركيب النسجى سادة ‪-1/1‬بولىاستر ‪-%100‬نمرة‬
‫الخيط ‪ 16 – 20/1‬حدفة) ‪ ( ،‬التركيب النسجى مبرد ‪ – 2/2‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪24 – 30/1‬حدفة )‬
‫واللحمات مغزولة بأسلوب الغزل الحلقي حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات قوة شد القمشة المنتجة عن باقي‬
‫التوليفات‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمرة الخيط المستخدمة وعدد الحدفات بالنسبة لختبار‬
‫إستطالة القمشة المنتجة فى اتجاه السداء واللحمة ‪:‬‬
‫جدول (‪)9‬نتائج تحليل التباين للكشف عن أثر العلقة بين التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمةونمرة الخيط على نسبة استطالة القمشة المنتجة ‪.‬‬

‫مستوى‬ ‫قيمة (ف)‬ ‫مجموع‬

‫التباين‬ ‫درجات الحرية‬ ‫مصدر التباين‬
‫المعنوية‬ ‫المحسوبة‬ ‫المربعات‬
‫‪65.427‬‬ ‫‪130.854‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪52.425‬‬
‫‪7.591‬‬ ‫‪15.182‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪6.083‬‬
‫‪8.319‬‬ ‫‪16.638‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جس‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪6.666‬‬
‫‪6.871‬‬ ‫‪27.484‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × ب‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.506‬‬
‫‪14.348‬‬ ‫‪57.392‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × جس‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪11.497‬‬
‫‪6.827‬‬ ‫‪27.308‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب × جس‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.470‬‬
‫‪6.959‬‬ ‫‪55.670‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ × ب × جس‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.576‬‬
‫‪1.248‬‬ ‫‪101.088‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثير التراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة على إستطالة القمشة ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين‬
‫المتعدد الثلثي رقم (‪ )9‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات نسبة الستطالة تبعاً‬
‫لختلف نوع التركيب النسجى(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬ولجراء المفاضلة بين التراكيب‬
 ‫النسجية المختلفة لنسبة الستطالة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم‬
‫على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )10‬يوضح العلقة بين التراكيب النسجية المستخدمة ونسبة الستطالة للقمشة المنتجة‬
‫‪14.22‬‬ ‫‪16.40‬‬ ‫المتوسطات ‪19.44‬‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪19.44‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪3.04‬‬ ‫‪16.40‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪2.18‬‬ ‫‪5.22‬‬ ‫‪14.22‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬

‫‪1.957‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة‬

‫‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )10‬أن القمشة ذات التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬تميزت بارتفاع‬
‫قيمة نسبة الستطالة مقارنة بالقمشة ذات التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى أطلس ‪ ،5‬حيث بلغ‬
‫متوسط نسبة الستطالة الناتج من التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ %3.04‬و ‪ %5.22‬عن‬
‫التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى أطلس ‪ 5‬على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة‬
‫يتضح أن أفضل تركيب نسجى يحقق أعلى قيمة للستطالة هو سادة ‪ . 1/1‬وهو مايتفق مع دراسة آية فوزى(‪")2001‬‬
‫‪"21‬واميرة سعد محمد(‪ "18" )1998‬ويامادا ‪ "Yamada)2003("189‬و اسامة قبيصى (‪ "5")1997‬وتفسير ذلك يرجع‬
‫الى ان بزيادة عدد تعاشقات النسيج السادة تزيد قيمة تقلص خيوط السداء او اللحمة للقماش وبالتالى بالمقارنة بالقمشة‬
‫المبردية والطلسية فان درجة او نسبة الستطالة تكون اقل عند الشد لنخفاض قيمة التقلص فى خيوطها ‪ ..‬وبالضافة الى‬
‫ذلك تلعب الخامة ونمرة الخيوط وكثافة اللحمات دور اساسى فى هذا التأثير ‪.‬‬
‫‪ -2‬تأثير الخامات المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نسبة الستطالة للقمشة المنتجة ‪ :‬تبين من جدول‬
‫تحليل التباين المتعدد الثلثي رقم (‪ )9‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات‬
‫نسبة الستطالة للقمشة الممنتجة تبعًا لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة(بولىاستر ‪-%100‬فبران‬
‫‪-%100‬قطن ‪/% 50‬بولىاستر ‪)%50‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من‬
‫مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪.)81 ، 2‬ولجراء المفاضلة بين الخامات المستخدمة كلحمة لنسبة‬
‫الستطالة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم علىالفروق بين هذه الخامات‬
‫كالتالى‬
‫جدول (‪ )11‬يوضح العلقة بين الخامات المستخدمة كلحمة على نسبة الستطالة للقمشة المنتجة‬
‫‪14.62‬‬ ‫‪16.81‬‬ ‫‪17.96‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫الخامات المستخدمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪17.96‬‬ ‫فبران ‪%100‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪16.81‬‬ ‫بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪2.19‬‬ ‫‪3.34‬‬ ‫‪14.62‬‬ ‫قطن ‪/ %50‬بولى أستر ‪%50‬‬
‫‪1.97‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )11‬أن القمشة المنتجة من خامة فبران ‪ %100‬تميزت بارتفاع قيم‬
‫الستطالة مقارنة بالقمشة المنتجة من خامة بولىاستر ‪ %100‬وقطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ ، %50‬حيث بلغ‬
‫متوسط نسبة الستطالة الناتج من خامة فبران ‪ %100‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 1.15‬و ‪ 3.34‬بالنسبة للخامة‬
‫بولىاستر ‪ %100‬وقطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ %50‬على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة‬
‫يتضح أن أفضل خامة للحمة تحقق أعلى قيمة لنسبة الستطالة للقمشة المنتجة هى فبران ‪ %100‬حيث‬
‫تمتاز خامة الفبران بمستوى عالى للستطالة مع انخفاض متانته وهو مايتفق مع ما توصل اليه محمد ماهر(‬
‫‪ "96")1993‬واشار اليه ايضا احمد فؤاد النجعاوى( ‪"3" )1983‬‬
‫‪ -3‬تأثير نمر الخيوط المستخدمة للحمة تحت التجربة على استطالة القمشة المنتجة ‪ :‬أوضحت النتائج المدونة‬
‫بجدول (‪ )9‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات نسبة الستطالة تبعاً‬
‫لختلف نمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ ، )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬وهذه النتائج تشير إلى أن‬
‫متوسطات درجات نسبة الستطالة تختلف باختلف نمرة الخيوط المستخدمة كلحمة ‪ .‬ولجراء المفاضلة بين نمر‬
‫الخيوط المستخدمة كلحمة لنسبة الستطالة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪Scheffe’s‬‬
‫‪ )test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )12‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط على متوسطات درجات نسبة الستطالة للقمشة المنتجة‬
‫‪14.00‬‬ ‫‪16.80‬‬ ‫‪19.25‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمرة الخيوط‬
‫‪-‬‬ ‫‪19.25‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪2.45‬‬ ‫‪16.80‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪2.80‬‬ ‫‪5.25‬‬ ‫‪14.00‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪2.31‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
 ‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )12‬أن القمشة المنتجة من خيط لحمة نمرة ‪ "40/1‬قطن"‬
‫تميزت بارتفاع نسبة الستطالة مقارنة بالقمشة المنتجة من خيط لحمة نمرة ‪ "30/1‬قطن " ‪ " 20/1،‬قطن " ‪،‬‬
‫حيث بلغ متوسط نسبة الستطالة للقمشة المنتجة من خيوط لحمة نمرة ‪ "40/1‬قطن " أعلى معدل له بفارق‬
‫قدره ‪ 2.45‬و ‪ 5.25‬بالنسبة للقمشة المنتجة من خيوط لحمة نمرة ‪ 30/1‬قطن ‪ 20/1 ،‬قطن على الترتيب‪*.‬‬
‫ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح أن أفضل نمرة لخيط اللحمة تحقق أعلى قيمة لنسبة الستطالة‬
‫هى ‪ "40/1‬قطن " وهو ما يتفق مع ما توصل إليه دراسة سامر سعيد(‪ "35" )1994‬و سناء صلح الدين شكري‬
‫(‪ ."34 " )1994‬مع الوضع فى العتبار اختلف عناصر التركيب البنائى لتلك الدراسات عن الدراسة الحالية‬
‫والذى يمكن ان يؤدى فى النهاية الى الختلف عنهم أو التفاق معهم وهو ما تسعى الدراسة الحالية للكشف عنه‬
‫ودراسة التأثير المتبادل لكافة عناصر التركيب البنائى على مستوى جودة الخواص الدائية‪.‬‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية المختلفة ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة على استطالة‬
‫القمشة المنتجة ‪ :‬من الجدول رقم (‪ )9‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ - %100‬فبران ‪ - %100‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ )%50‬لها تأثير‬
‫دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على متوسطات درجات نسبة الستطالة‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة‬
‫عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81 ، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين‬
‫التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة على نسبة الستطالة‪ .‬ولجراء المفاضلة بين متوسطات‬
‫التوليفات الناتجة من التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة‪ ،‬تم حساب قيمة شيفيه (‬
‫‪ )Scheffe’s test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق بين متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب‬
‫النسجى والخامة المستخدمة كلحمة‪ .‬ويوضح جدول (‪ )13‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫والخامة المستخدمة لختبار الجودة الخاص بنسبة الستطالة‪.‬‬
‫جدول (‪)13‬العلقة بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة على متوسطات درجات نسبة الستطالة للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نسبة الستطالة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة‬
‫‪19.23‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪21.48‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪18.42‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪16.05‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪18.13‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪15.85‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪14.26‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪15.89‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪13.39‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪2.89‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولى أستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى سادة‬
‫‪ - 1/1‬خامة فبران ‪ (،) %100‬تركيب نسجى سادة ‪ -‬خامة بولىاستر ‪ ( ) %100‬تركيب نسجى سادة ‪– 1/1‬‬
‫خامة قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ )%50‬بارتفاع متوسط درجات نسبة الستطالة مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التركيب النسجى والخامة المستخدمة له دورًا كبيراً في الرتقاء بمستوى‬
‫جودة القمشة المنتجة وقد وضح ذلك من خلل ارتفاع مجموعة التفاعل المذكورة سابقاً لنسبة الستطالة عن باقي‬
‫مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيمة المعبرة عن الفروق بين متوسط هذه المجموعة ومتوسط التوليفات‬
‫الخرى التى تليها فى الترتيب أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪. 0.05‬‬
‫‪ -5‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة على استطالة القمشة المنتجة‬
‫‪ :‬من الجدول رقم (‪ )9‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر خيوط‬
‫اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات نسبة‬
‫الستطالة للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند‬
‫درجات حرية (‪ )81 ، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونمر الخيط على نسبة الستطالة‬
‫للقمشة المنتجة ‪ ،‬ولقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن‬
‫من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة‬
‫اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )14‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫ونمرة الخيط لنسبة الستطالة‪.‬‬
‫جدول (‪ )14‬العلقة بين التركيب النسجى ونمر الخيط على درجات نسبة الستطالة للقمشة المنتجة‬
 ‫متوسط نسبة الستطالة للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪18.74‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪20.24‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪20.14‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪15.62‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪17.42‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪16.89‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪13.62‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪14.99‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪15.01‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.38‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬بينها فروق ذات‬
‫دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية ( تركيب نسجى سادة ‪ -1/1‬نمرة الخيط ‪( ) 30/1‬تركيب نسجى‬
‫سادة ‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ )40/1‬بارتفاع متوسط درجات نسبة الستطالة مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن العلقة بين التركيب النسجى ونمرة الخيط لها دورًا كبيراً في الختلف في‬
‫مستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة للستطالة وقد وضح ذلك من خلل الرتفاع الكبير والواضح لقيم نسبة‬
‫الستطالة بالنسبة لمجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‬
‫‪ -6‬تأثير كل من الخامة المستخدمة ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على استطالة القمشة المنتجة ‪ :‬من‬
‫الجدول رقم (‪ )9‬تبين وجود علقة بين الخامة المستخدمة كلحمة(بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ،20/1‬قطن له تأثير دال إحصائيًا عند‬
‫مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات نسبة الستطالة للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81 ، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين الخامة‬
‫المستخدمة ونمرة الخيط على نسبة الستطالة للقمشة المنتجة‪ .‬ولما كانت النسبة الفائية الخاصة بالتفاعل بين‬
‫الخامة المستخدمة ونمرة الخيط دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ ، 0.01‬أي تشير إلى تأثير حقيقي لمتغيرات‬
‫الدراسة الخاصة بالخامة المستخدمة كلحمة ونمرة الخيط على نسبة الستطالة للقمشة المنتجة ‪ ،‬فقد قام الباحث‬
‫بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات‬
‫التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪.)Scheffe’s test‬‬
‫ويوضح جدول (‪ )15‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لنسبة الستطالة‪.‬‬
‫جدول (‪)15‬العلقة بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة على درجات نسبة الستطالة للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نسبة الستطالة للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة ونمرة الخيط‬
‫‪16.50‬‬ ‫بولي أستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪17.29‬‬ ‫بولي أستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪16.19‬‬ ‫بولي أستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪17.33‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪19.38‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪18.83‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪14.81‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪15.98‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪16.86‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪3.54‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبارأن‪-:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة المستخدمة كلحمة‬
‫(بولىاستر ‪ - %100‬فبران ‪ - %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيوط المعادلة لس ( ‪)40/1 ، 30/1 ، 20/1‬‬
‫بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية [ فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 30/1‬قطن" ]‪[،‬‬
‫فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن"] ‪ ،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط نسبة الستطالة للقمشة المنتجة عن هذه‬
‫التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫ومما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لها دورًا كبيراً في‬
‫الرتقاء بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة للستطالة وقد وضح ذلك من خلل ارتفاع قيم نسبة‬
 ‫الستطالة الخاص بمجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت‬
‫القيم المعبرة عن الفروق بين متوسطات هذه التفاعلت أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪.0.05‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التراكيب النسجية والخامات ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على استطالة القمشة المنتجة ‪:‬‬
‫من الجدول رقم (‪ )9‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة‬
‫المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة‬
‫المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬لها تأثير قوى دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات نسبة‬
‫الستطالة‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪8‬‬
‫‪ )81 ،‬مما يدل على وجود اختلفات كبيرة بين قيم اختبار الجودة الخاصة بنسبة الستطالة للقمشة المنتجة من‬
‫التأثير المتبادل بين التركيب النسجي والخامة المستخدمة ونمرة الخيط ‪ .‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية‬
‫[ تركيب نسجي سادة ‪ -1/1‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 30/1‬قطن" ] ‪ [ ،‬تركيب نسجي سادة ‪– 1/1‬‬
‫بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " ] ‪ ،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات نسبة الستطالة‬
‫للقمشة المنتجة من هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -8‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمر الخيط وعدد الحدفات تحت التجربة على نسبة‬
‫استطالة القمشة المنتجة ‪:‬ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة(‪16‬‬
‫حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/1‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولي أستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬تمكن الباحث من الحصول‬
‫على توليفات نسيجية جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‬
‫‪16‬حدفة ‪24،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة ) والتركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة‬
‫كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‬
‫‪ .)40/1 ، 30/1 ، 20/1‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية [ تركيب نسجي سادة ‪ – 1/1‬فبران ‪ -%100‬نمرة‬
‫الخيط ‪ " 30/1‬قطن " – ‪ 24‬حدفة ] ‪ [ ،‬تركيب نسجي سادة ‪ – 1/1‬بولىاستر ‪ -%100‬نمرة الخيط ‪" 40/1‬‬
‫قطن" ‪ 18 -‬حدفة ] ‪،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات نسبة الستطالة للقمشة المنتجة عن هذه التوليفات‬
‫مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫ثالثا‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمرة الخيط المستخدمة وعدد الحدفات بالنسبة لختبار‬
‫مقاومة القمشة للحتكاك‬
‫جدول (‪)16‬نتائج تحليل التباين للكشف عن العلقة بين التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمةونمرة الخيط على درجة احتكاك القمشة المنتجة‬

‫مستوى‬ ‫قيمة (ف)‬ ‫درجات‬

‫التباين‬ ‫مجموع المربعات‬ ‫مصدر التباين‬
‫المعنوية‬ ‫المحسوبة‬ ‫الحرية‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪33.910‬‬ ‫‪31.231‬‬ ‫‪62.463‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.801‬‬ ‫‪5.343‬‬ ‫‪10.385‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪3.809‬‬ ‫‪3.509‬‬ ‫‪7.019‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جس‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪2.608‬‬ ‫‪2.481‬‬ ‫‪6.926‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × ب‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪10.566‬‬ ‫‪9.731‬‬ ‫‪38.926‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × جس‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪3.494‬‬ ‫‪3.218‬‬ ‫‪12.870‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب × جس‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪3.315‬‬ ‫‪3.053‬‬ ‫‪24.424‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ × ب × جس‬
‫‪0.921‬‬ ‫‪74.574‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثير التراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة ومقاومةاحتكاك القمشة المنتجة تبين من جدول تحليل‬
‫التباين المتعدد الثلثي رقم (‪ )16‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات درجة احتكاك‬
‫القمشة المنتجة تبعاً لختلف نوع التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬حيث كانت النسبة‬
‫الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬ولجراء‬
‫المفاضلة بين التراكيب النسجية المختلفة لدرجة احتكاك القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب‬
‫اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )17‬يوضح العلقة بين التراكيب النسجية المستخدمة ودرجة احتكاك القمشة المنتجة‬
‫‪14.78‬‬ ‫‪16.78‬‬ ‫‪18.50‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪18.50‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.72‬‬ ‫‪16.78‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪2.00‬‬ ‫‪3.72‬‬ ‫‪14.78‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬
‫‪0.892‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )17‬أن القمشة المنتجة ذات التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬تميزت‬
‫بارتفاع قيمة درجة الحتكاك مقارنة بالقمشة المنتجة ذات التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى أطلس‬
 ‫‪ ، 5‬حيث بلغ متوسط درجة احتكاك القمشة المنتجة من التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬أعلى معدل له بفارق قدره‬
‫‪ 1.72‬و ‪ 3.72‬عن التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى أطلس ‪ 5‬على الترتيب‪ .‬وهو ما يتفق مع ما‬
‫توصل إليه محمود رشيد حربي وآخرون (‪ "97" )1985‬ومحمود سيد مرسي (‪"99" )1994‬ولكنهم أشاروا‬
‫إلى دور كثافة الخيوط والتركيب النسجى ونسبة التقلص وعدد التقاطعات وأسلوب الغزل فى التنبؤ بمدى‬
‫مقاومة القمشة للحتكاك‬
‫‪ -2‬تأثير الخامات المستخدمة تحت التجربة واحتكاك القمشة المنتجة ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين المتعدد‬
‫الثلثي رقم (‪ )16‬وجود فروق دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات درجة احتكاك‬
‫القمشة تبعاً لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ ، )%50‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول‬
‫"ف" عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬ولجراء المفاضلة بين الخامات المستخدمة كلحمة ودرجة احتكاك القمشة‬
‫المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه‬
‫الخامات‬
‫جدول (‪ )18‬يوضح العلقة التبادلية بين الخامات المستخدمة كلحمة ودرجة احتكاك القمشة المنتجة‬
‫‪15.83‬‬ ‫‪16.89‬‬ ‫‪17.33‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫الخامات المستخدمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪17.33‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولى استر ‪%50‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.44‬‬ ‫‪16.89‬‬ ‫فبران ‪%100‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.06‬‬ ‫‪1.50‬‬ ‫‪15.83‬‬ ‫بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪0.76‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )18‬أن النسجة المنتجة من خامة قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫تميزت بارتفاع درجة الحتكاك مقارنة بالنسجة المنتجة من خامة فبران ‪ %100‬وبولىاستر ‪ ، %100‬حيث بلغ‬
‫متوسط درجة احتكاك القمشة المنتجة من خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 0.44‬و‬
‫‪ 1.50‬بالنسبة للخامة فبران ‪ %100‬وبولي أستر ‪ %100‬على الترتيب‪.‬‬
‫‪ -3‬تأثير نمر الخيوط المستخدمة كلحمة تحت التجربة واحتكاك القمشة المنتجة ‪ :‬أوضحت النتائج المدونة‬
‫بجدول (‪ )16‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.05‬بين متوسطات درجات درجة احتكاك القمشة‬
‫المنتجة تبعاً لختلف نمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ ، )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة‬
‫عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81 ، 2‬وهذه النتائج تشير إلى أن‬
‫متوسطات درجات درجة احتكاك القمشة المنتجة تختلف باختلف نمرة الخيوط المستخدمة‪ .‬ولجراء المفاضلة‬
‫بين نمر الخيوط المستخدمة ودرجة احتكاك القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‬
‫‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪)19‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط ومتوسطات درجة احتكاك القمشة المنتجة‬
‫‪16.00‬‬ ‫‪16.83‬‬ ‫‪17.22‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمرة الخيوط‬
‫‪-‬‬ ‫‪17.22‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.39‬‬ ‫‪16.83‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.83‬‬ ‫‪1.22‬‬ ‫‪16.00‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪0.38‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )19‬أن القمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪ "20/1‬قطن "‬
‫تميزت بارتفاع درجة الحتكاك مقارنة القمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪ "40/1‬قطن " و ‪ "30/1‬قطن "‪،‬‬
‫حيث بلغ متوسط درجة احتكاك القمشة المنتجة من خيط نمرة ‪ "20/1‬قطن " أعلى معدل له بفارق قدره ‪0.39‬‬
‫و ‪ 1.22‬بالنسبة القمشة المنتجة من خيط نمرة ‪ " 40/1‬قطن" و ‪ "30/1‬قطن " على الترتيب‪ .‬وهو مايختلف‬
‫مع ما توصل اليه احمد بهاء الدين (‪ "1" )1994‬حيث اشار الى زيادة مقاومة القمشة للحتكاك بزيادة نمرة‬
‫الخيط ولعل تلك النتيجة ترتبط بطبيعة متغيرات التركيب البنائى للقمشة من خامة وكثافة واسلوب غزل ومعامل‬
‫تغطية ‪...‬الخ ول يرجع فقط إلي نمرة اللحمة وهو مايؤكد عليه الباحث عند اختلف نتائج الختبارات موضع‬
‫الدراسة مع نتائج البحاث الخرى حيث يؤكد الباحث على ان نتائج الدراسة الحالية ترتبط ارتباط كامل بظروف‬
‫وطبيعة التجارب العملية ومستويات متغيرات التركيب البنائى التى تم من خللها انتاج عينات البحث ‪.‬‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة واحتكاك القمشة المنتجة‬
‫من الجدول رقم (‪ )16‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪)5‬‬
‫والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ )%50‬لها تأثير دال‬
‫إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على متوسطات درجات احتكاك القمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية‬
‫المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود علقة بين‬
‫التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة ودرجة احتكاك القمشة المنتجة ‪ .‬ولجراء المفاضلة بين متوسطات‬
 ‫التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة‪ ،‬تم حساب قيمة شيفيه (‪Scheffe’s‬‬
‫‪ )test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق بين متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫والخامة المستخدمة‪ .‬ويوضح جدول (‪ )20‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى والخامة‬
‫المستخدمة لختبار الجودة الخاص بدرجة احتكاك القمشة المنتجة‪.‬‬
‫جدول (‪)20‬نتائج العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة ومتوسطات درجات درجة احتكاك القمشة المنتجة‬
‫متوسط درجة احتكاك القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة‬
‫‪17.83‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪18.67‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪19.00‬‬ ‫سادة ‪ ،1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪15.83‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪15.33‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪18.33‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪14.33‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪15.00‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪15.00‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪2.18‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن ‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى ‪- 1/1‬‬
‫خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ (،) %50‬تركيب نسجى سادة ‪ -‬خامة فبران ‪(،) %100‬تركيب نسجى مبرد ‪- 2/2‬‬
‫خامة قطن ‪ /%50‬ولىاستر ‪ )%50‬بارتفاع متوسط درجات درجة احتكاك القمشة المنتجة عن هذه التوليفات‬
‫مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة له دورًا كبيراً في‬
‫الرتقاء بمستوى جودة القمشة المنتجة وقد وضح ذلك من خلل ارتفاع مجموعة التفاعل المذكورة سابقاً‬
‫بالنسبة لدرجة احتكاك القمشة المنتجة عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيمة المعبرة عن‬
‫الفروق بين متوسط هذه المجموعة ومتوسط التوليفات الخرى التى تليها فى الترتيب أكبر من قيمة شيفيه عند‬
‫مستوى دللة ‪. 0.05‬‬
‫‪ -5‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة واحتكاك القمشة المنتجة‬
‫من الجدول رقم (‪ )16‬تبين وجود العلقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪)5‬‬
‫ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على‬
‫درجة احتكاك القمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف"‬
‫عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود علقة بين التركيب النسجى ونمرة الخيط ودرجة احتكاك‬
‫القمشة المنتجة ‪ ،‬ولقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن‬
‫من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة‬
‫اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )21‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫ونمرة الخيط لخاصية درجة احتكاك القمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪ )21‬العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة ودرجة احتكاك القمشة المنتجة‬
‫متوسط درجة احتكاك القمشة‬ ‫التفاعل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪21.17‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪17.33‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪17.00‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪15.33‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪15.83‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪18.33‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪15.16‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪14.66‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪14.33‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.38‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
 ‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن ‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق‬
‫ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ (، ) 20/1‬تركيب‬
‫نسجى مبرد ‪ - 2/2‬نمرة الخيط ‪ )40/1‬بارتفاع متوسط درجة احتكاك القمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة‬
‫بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لدرجة احتكاك القمشة وقد وضح ذلك من خلل الرتفاع الكبير الواضح‬
‫في قيم الحتكاك بالنسبة لمجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪.‬‬
‫‪ -6‬تأثير كل من الخامات المستخدمة ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة واحتكاك القمشة المنتجة ‪ :‬من الجدول‬
‫رقم (‪ )16‬تبين وجود علقة بين الخامة المستخدمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر‬
‫‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائيًا عند مستوى دللة‬
‫‪ 0.5‬على درجة احتكاك القمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها‬
‫بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود علقة بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط على‬
‫درجة احتكاك القمشة المنتجة‪ .‬ولما كانت النسبة الفائية الخاصة بالتأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة كلحمة‬
‫ونمر الخيط دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ ، 0.5‬أي تشير إلى تأثير حقيقي لمتغيرات الدراسة الخاصة بالخامة‬
‫المستخدمة ونمرة الخيط على درجة احتكاك القمشة المنتجة ‪ ،‬فقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين‬
‫مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها‬
‫الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )22‬قيم متوسطات‬
‫مجموعات التفاعل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لدرجة احتكاك القمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪)22‬نتائج العلقة التبادلية بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة ودرجة احتكاك القمشة المنتجة‬
‫متوسط درجة احتكاك القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة ونمرة الخيط‬
‫‪16.83‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪16.16‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪15.3‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪17‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪15‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪17‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪17.83‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪16.67‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪17.83‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.94‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن ‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة المستخدمة‬
‫كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‬
‫‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية [قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ -%50‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ] ‪ [،‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪"40/1‬‬
‫قطن " ] ‪،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجة احتكاك القمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لدرجة احتكاك القمشة وقد وضح ذلك من خلل ارتفاع قيم درجات‬
‫الحتكاك للقمشة الخاصة بمجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث‬
‫كانت القيم المعبرة عن الفروق بين متوسطات هذه التفاعلت أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪.0.05‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة واحتكاك القمشة ‪ :‬من الجدول رقم (‪)16‬‬
‫تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة‬
‫(بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪، 20/1‬‬
‫‪ )40/1 ، 30/1‬قطن لها تأثير قوى دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على درجة احتكاك القمشة المنتجة ‪،‬‬
‫حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية(‪ .)81 ، 8‬مما‬
‫يدل على وجود اختلفات كبيرة بين قيم اختبار الجودة الخاص بدرجة احتكاك القمشة المنتجة من التأثير المتبادل‬
‫بين التركيب النسجي والخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة ‪ .‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية [تركيب‬
‫نسجى سادة ‪ – 1/1‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ] ‪ [ ،‬تركيب نسجى سادة ‪– 1/1‬‬
‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ "40/1‬قطن " ] ‪ [ ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ -%50‬نمرة الخيط ‪ " 401‬قطن " ] ‪ ،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات احتكاك القمشة‬
‫المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
 ‫‪ -8‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمرة الخيط وعدد الحدفات المستخدمة تحت التجربة‬
‫واحتكاك القمشة المنتجة ‪ :‬ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة (‬
‫‪ 16‬حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل بين التركيب‬
‫النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪، %100‬‬
‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬تمكن الباحث من‬
‫الحصول على توليفات نسيجية جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‬
‫‪ 16‬حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) والتركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة‬
‫كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪، 20/1‬‬
‫‪ )40/1 ، 30/1‬قطن ‪ .‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسيجية [تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬قطن ‪/%50‬بولىاستر‬
‫‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ "20/1‬قطن" – ‪ 16‬حدفة ] ‪ [،‬تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪-%50‬‬
‫نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " ‪ 28 -‬حدفة ] ‪ [ ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ -%50‬نمرة‬
‫الخيط ‪ " 40/1‬قطن " – ‪ 28‬حدفة ] ‪ ،‬واللحمات مغزولة بأسلوب الغزل الحلقى ‪ ،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط‬
‫درجات احتكاك القمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫رابعا ‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمرة الخيط المستخدمة وعدد الحدفات بالنسبة لختبار‬
‫الكرمشة‬
‫جدول (‪)23‬نتائج تحليل التباين للكشف عن العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة ونمرة الخيط على مقاومة القمشة للكرمشة‬
‫مستوى‬ ‫قيمة (ف)‬ ‫مجموع‬ ‫درجات‬
‫التباين‬ ‫مصدر التباين‬
‫المعنوية‬ ‫المحسوبة‬ ‫المربعات‬ ‫الحرية‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.254‬‬ ‫‪15.351‬‬ ‫‪30.702‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪12.034‬‬ ‫‪35.164‬‬ ‫‪70.237‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪29.204‬‬ ‫‪85.334‬‬ ‫‪170.667‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جس‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪4.500‬‬ ‫‪13.149‬‬ ‫‪52.594‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × ب‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪11.888‬‬ ‫‪34.737‬‬ ‫‪138.948‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × جس‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪8.923‬‬ ‫‪26.074‬‬ ‫‪104.296‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب × جس‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪11.513‬‬ ‫‪33.641‬‬ ‫‪269.131‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ × ب × جس‬
‫‪2.922‬‬ ‫‪236.665‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪1073.24‬‬ ‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثيرالتراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة على مقاومة القمشة للكرمشة ‪ :‬تبين من جدول تحليل‬
‫التباين المتعدد الثلثي رقم (‪ )23‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات مقاومة القمشة‬
‫المنتجة للكرمشة تبعاً لختلف نوع التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬حيث كانت النسبة‬
‫الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬ولجراء‬
‫المفاضلة بين التراكيب النسجية المختلفة ومقاومة القمشة للكرمشة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار‬
‫شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪)24‬يوضح العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية على مقاومة القمشة للكرمشة‬
‫‪146.67‬‬ ‫‪145.59‬‬ ‫‪148.19‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪148.19‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.52‬‬ ‫‪146.67‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.08‬‬ ‫‪2.60‬‬ ‫‪145.59‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫‪0.942‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )24‬أن القمشة ذات التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬تميزت بارتفاع قيمة‬
‫مقاومة القمشة للكرمشة مقارنة بالقمشة ذات التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى سادة ‪ ،1/1‬حيث‬
‫بلغ متوسط مقاومة الكرمشة للقمشة المنتجة من التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 1.52‬و‬
‫‪ 2.60‬عن التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى سادة ‪1/1‬على الترتيب‪ *.‬ومن خلل المعالجات‬
‫الحصائية السابقة يتضح ان أفضل تركيب نسجى فى مقاومة الكرمشة هو تركيب نسجى أطلس ‪ . . 5‬وهو‬
‫مايتطابق مع ما توصلت اليه الدراسات [ محمد البدراوى محمد (‪ "90" )1987‬و صباح عبد العزيز (‪" )1996‬‬
‫‪ "44‬و عادل الهنداوى (‪ "50")1995‬محمد البدراوى محمد (‪ "91" )1982‬حيث يكون التركيب النسجى‬
‫السادة ‪ 1/1‬مندمجا مما يقلل من مقاومته للكرمشة والتجعد وذلك يرجع الى ان استخدام التشييفات الطويلة‬
‫والقصيرة فى النسيج المبردى تساعد على زيادة مقاومة القمشة للكرمشة والتجعد بشكل افضل من النسيج السادة‬
‫اما التراكيب النسجية المفتوحة كالطلس فانها افضل التراكيب مقاومة للكرمشة والتجعد‪.‬‬
‫‪ -2‬تأثير نوع الخامات المستخدمة كلحمة تحت التجربة ومقاومة القمشة المنتجة للكرمشة ‪:‬‬
 ‫تبين من جدول تحليل التباين المتعدد الثلثي رقم (‪ )23‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة‬
‫‪ 0.01‬بين متوسطات درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة تبعاً لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة‬
‫(بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ،)%50‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬ولجراء المفاضلة بين الخامات‬
‫المستخدمة كلحمة ومقاومة القمشة المنتجة للكرمشة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‬
‫‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪)25‬يوضح العلقة بين الخامات المستخدمة كلحمة على مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة‬
‫‪144.56‬‬ ‫‪147.68‬‬ ‫‪148.22‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫الخامات المستخدمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪148.22‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.54‬‬ ‫‪147.68‬‬ ‫فبران ‪%100‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪3.12‬‬ ‫‪3.66‬‬ ‫‪144.56‬‬ ‫بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪0.94‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬

‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )25‬أن القمشة المنتجة من خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫تميزت بارتفاع قيم مقاومة الكرمشة مقارنة القمشة المنتجة من خامة فبران ‪ %100‬وبولىاستر ‪ ، %100‬حيث‬
‫بلغ متوسط مقاومة كرمشة القمشة المنتجة من خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ %50‬أعلى معدل له بفارق قدره‬
‫‪ 0.54‬و ‪ 3.66‬بالنسبة للخامة فبران ‪ %100‬وبولىاستر ‪ %100‬على الترتيب‪ *.‬ومن خلل المعالجات‬
‫الحصائية السابقة يتضح ان أفضل خامة للحمة تحقق أعلى قيمة لمقاومة القمشة للكرمشة هى قطن ‪/ %50‬‬
‫بولىاستر ‪. %50‬‬
‫‪-3‬تأثير نمر الخيوط المستخدمة للحمة تحت التجربة ومقاومة القمشة للكرمشة ‪ :‬أوضحت النتائج المدونة‬
‫بجدول (‪ )23‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات مقاومة القمشة المنتجة‬
‫للكرمشة تبعاً لختلف نمر خيوط اللحمة المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ ،‬حيث كانت النسب الفائية‬
‫المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)2،81‬وهذه النتائج تشير‬
‫إلى أن متوسطات درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة تختلف باختلف نمر الخيوط المستخدمة ‪ .‬ولجراء‬
‫المفاضلة بين نمر الخيوط المستخدمة ومقاومة القمشة المنتجة للكرمشة واختبار دللتها الحصائية تم حساب‬
‫اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪)26‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط ومتوسطات درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة‬
‫‪142.26‬‬ ‫‪148.59‬‬ ‫‪148.60‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمرة الخيوط‬
‫‪-‬‬ ‫‪148.60‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.01‬‬ ‫‪148.59‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪5.33‬‬ ‫‪5.34‬‬ ‫‪143.26‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪3.27‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )26‬أن القمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪30/1‬قطن تميزت‬
‫بارتفاع مقاومة الكرمشة مقارنة بالقمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪40/1‬قطن ‪20/1،‬قطن ‪ ،‬حيث بلغ متوسط‬
‫مقاومة كرمشة القمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪30/1‬قطن أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 0.01‬و ‪5.34‬‬
‫بالنسبة القمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪ 40/1‬قطن و ‪20/1‬قطن على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات‬
‫الحصائية السابقة يتضح ان أفضل نمرة لخيط اللحمة تحقق أعلى قيمة لمقاومة القمشة للكرمشة هى النمرة‬
‫المعادلة لـ ‪ 30/1‬قطن ‪.‬‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية المختلفة ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة على مقاومة‬
‫القمشة المنتجة للكرمشة‪ :‬من الجدول رقم (‪ )23‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪، 1/1‬‬
‫مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر‬
‫‪ )%50‬لها تأثير دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على متوسطات درجات مقاومة القمشة المنتجة‬
‫للكرمشة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‬
‫‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة على مقاومة القمشة‬
‫المنتجة للكرمشة ‪ .‬ولجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات الناتجة من التأثير المتبادل بين التركيب النسجى‬
‫ونوع الخامة المستخدمة كلحمة ‪ ،‬تم حساب قيمة شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق‬
‫بين متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة‪ .‬ويوضح جدول (‪ )27‬قيم‬
‫متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة لختبار الجودة الخاص بمقاومة القمشة‬
‫للكرمشة ‪.‬‬
‫جدول (‪)27‬العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة على متوسطات درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة‬
 ‫متوسط مقاومة القمشة للكرمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة‬
‫‪148.44‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪143.53‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪146.49‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪147.33‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪146.87‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪150.16‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪141.82‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪152.05‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪152.16‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪22.89‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى أطلس‬
‫‪ – 5‬قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ ( ، ) %50‬تركيب نسجى أطلس ‪ - 5‬خامة فبران ‪ ( ، ) %100‬تركيب نسجى مبرد‬
‫‪ - 2/2‬خامة قطن ‪ /%50‬بولىأستر ‪ )%50‬بمقاومة الكرمشة اى تميزت بارتفاع متوسط درجات مقاومة القمشة‬
‫المنتجة للكرمشة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة له دورًا كبيراً في‬
‫التأثير على مستوى جودة القمشة المنتجة وقد وضح ذلك من خلل ارتفاع قيم مقاومة الكرمشة للتوليفات السابقة‬
‫عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيمة المعبرة عن الفروق بين متوسط هذه المجموعة ومتوسط‬
‫التوليفات الخرى التى تليها فى الترتيب أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪. 0.05‬‬
‫‪5‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة على كرمشة القمشة ‪:‬‬
‫من الجدول رقم (‪ )23‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬ونمرة الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على‬
‫درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها‬
‫بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫على درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة ‪ ،‬ولقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات‬
‫التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية‬
‫وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )28‬قيم متوسطات مجموعات‬
‫التفاعل بين التركيب النسجى ونمر لمقاومة لقمشة المنتجة للكرمشة ‪.‬‬
‫جدول (‪)28‬العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونمر خيوط اللحمة على درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة‬
‫متوسط كرمشة القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪140.92‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪150.77‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪146.77‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪144.77‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪149.271‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪150.441‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪147.01‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪147.38‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪150.49‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪4.51‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬ان متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق ذات دللة‬
‫إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى سادة ‪ -1/1‬نمرة الخيط ‪(، ) 20/1‬تركيب نسجى سادة‬
‫‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ ( ، )30/1‬تركيب نسجى اطلس ‪ – 5‬نمرة الخيط ‪ ) 40/1‬بمقاومة الكرمشة اى بارتفاع‬
‫متوسط درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونمر الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لمقاومة الكرمشة وقد وضح ذلك من خلل الرتفاع الواضح في نسبة‬
‫مقاومة الكرمشة بالنسبة لمجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪.‬‬
‫‪ -6‬تأثير كل من الخامات المستخدمة ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على مقاومة القمشة للكرمشة أوضحت‬
‫النتائج المدونة بالجدول رقم (‪ )23‬عن أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪، %100‬‬
‫فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير‬
‫دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية‬
‫المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير‬
‫متبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط على مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة ‪ .‬ولما كانت النسبة الفائية‬
‫الخاصة بالتأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمر الخيط دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ ، 0.01‬أي تشير إلى‬
‫تأثير حقيقي لمتغيرات الدراسة الخاصة بالخامة المستخدمة ونمر الخيط للحمة على مقاومة القمشة المنتجة‬
‫للكرمشة ‪ ،‬فقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء‬
‫المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه‬
‫(‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )29‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط‬
‫لمقاومة القمشة المنتجة للكرمشة‪.‬‬
‫جدول (‪)29‬العلقة التبادلية بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة على درجة مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة‬
‫متوسط الكرمشة للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة ونمرة الخيط‬
‫‪144.66‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪146.88‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪146.16‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪142.87‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪150.49‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪149.1‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪145.32‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪151.05‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪152.44‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.94‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة المستخدمة (بولىاستر‬
‫‪،%100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪)%50‬ونمر الخيط المعادلة لس ( ‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق‬
‫ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية (قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ "40/1‬قطن‬
‫")‪(،‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ "30/1‬قطن " ‪ ( ،‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 30/1‬قطن " ) ‪ ،‬حيث‬
‫تميزت بارتفاع متوسط درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة من هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لمقاومة القمشة للكرمشة وقد وضح ذلك من خلل ارتفاع قيم مقاومة‬
‫القمشة للكرمشة الخاص بمجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث‬
‫كانت القيم المعبرة عن الفروق بين متوسطات هذه التفاعلت أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪.0.05‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التراكيب النسجية والخامات ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على مقاومة القمشة للكرمشة ‪:‬‬
‫من الجدول رقم (‪ )23‬تبين وجود علقة بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪)5‬‬
‫والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط‬
‫المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير قوى دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات‬
‫مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول‬
‫"ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 8‬مما يدل على وجود اختلفات كبيرة بين قيم اختبار الجودة الخاص بمقاومة‬
‫القمشة المنتجة للكرمشة من التأثير المتبادل بين التركيب النسجي والخامة المستخدمة ونمرة الخيط ‪ .‬ولقد كانت‬
‫أفضل التوليفات النسجية [ تركيب نسجى أطلس ‪– 5‬فبران ‪-%100‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " ] ‪( ،‬تركيب‬
‫نسجى مبرد ‪ – 2/2‬قطن ‪ /%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " ) ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫– بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " ) ‪ (،‬تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪ -‬نمرة الخيط ‪"30/1‬قطن") حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات مقاومة القمشة المنتجة للكرمشة من هذه‬
‫التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -8‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمرة الخيط وعدد الحدفات تحت التجربة على مقاومة‬
‫(‪16‬‬ ‫القمشة للكرمشة ‪ :‬ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة‬
‫حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمرة الخيط (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن تمكنت الباحث من الحصول على توليفات‬
‫نسيجية جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‪ 16‬حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪،‬‬
‫‪ 28‬حدفة) والتركيب النسجى(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪، %100‬‬
 ‫فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ .‬ولقد‬
‫كانت أفضل التوليفات النسجية الناتجة هي (تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ "40/1‬قطن‬
‫"– ‪ 28‬حدفة ) ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " –‬
‫‪ 28‬حدفة ) ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " – ‪ 28‬حدفة ) ‪،‬‬
‫( تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬قطن ‪ /%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪"30/1‬قطن" – ‪24‬حدفة ) ‪ ،‬واللحمات‬
‫مغزولة بأسلوب الغزل الحلقى حيث تميزت بمقاومة الكرمشة او بارتفاع متوسط درجات مقاومة القمشة المنتجة‬
‫للكرمشة مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫خامسا ‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمرة الخيط المستخدمة وعدد الحدفات بالنسبة لختبار‬
‫النسدال‬
‫جدول (‪)30‬نتائج تحليل التباين للكشف عن العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة ونمرة الخيط على انسدال القمشة المنتجة‬

‫مستوى‬ ‫قيمة (ف)‬ ‫مجموع‬ ‫درجات‬

‫التباين‬ ‫مصدر التباين‬
‫المعنوية‬ ‫المحسوبة‬ ‫المربعات‬ ‫الحرية‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪38.586‬‬ ‫‪896.784‬‬ ‫‪1793.569‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪4.321‬‬ ‫‪100.434‬‬ ‫‪200.867‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪15.019‬‬ ‫‪349.047‬‬ ‫‪698.094‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جـ‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪3.461‬‬ ‫‪80.438‬‬ ‫‪321.750‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × ب‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪6.585‬‬ ‫‪153.045‬‬ ‫‪612.179‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × جـ‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪3.728‬‬ ‫‪86.642‬‬ ‫‪346.567‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب × جـ‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪3.988‬‬ ‫‪92.685‬‬ ‫‪741.481‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ × ب × جـ‬
‫‪23.241‬‬ ‫‪1882.521‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪6224.522‬‬ ‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثير التراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة على انسدال القمشة ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين‬
‫المتعدد الثلثي رقم (‪ )30‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات انسدال القمشة المنتجة‬
‫تبعاً لختلف نوع التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن‬
‫هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬ولجراء المفاضلة بين‬
‫التراكيب النسجية المختلفة في النسدال القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‬
‫‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )31‬يوضح العلقة بين التراكيب النسجية المستخدمة وانسدال القمشة المنتجة‬
‫‪56.44‬‬ ‫‪60.54‬‬ ‫‪75.41‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪75.41‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪14.87‬‬ ‫‪60.54‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪4.10‬‬ ‫‪18.97‬‬ ‫‪56.44‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬
‫‪13.49‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )31‬أن القمشة ذات التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬تميزت بارتفاع قيمة‬
‫انسدال القمشة المنتجة مقارنة بالقمشة ذات التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬ومبرد ‪ ،2/2‬حيث بلغ متوسط انسدال‬
‫القمشة المنتجة من التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 14.87‬و ‪ 18.97‬عن التركيب‬
‫النسجى مبرد ‪ 2/2‬وأطلس ‪ 5‬على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح أن أفضل تركيب‬
‫نسجى يحقق أقل قيمة لنسدال القمشة هو أطلس ‪ 5‬وهو مايتفق مع ما توصل اليه العديد من الباحثين محمود‬
‫رشيد حربى وآخرون (‪،"98" )2001‬محمود سيد مرسى (‪ ، "99")1994‬عادل الهنداوى (‪، "50" )1995‬‬
‫صباح عبد العزيز محمد (‪ "44" )1996‬و محمد البدراوى (‪ "90" )1987‬حيث يمكن تفسير ذلك بزيادة صلبة‬
‫النسجة السادة ‪ 1/1‬بالمقارنة بالنسجة المفتوحة ( الطالس – المبارد ) وكذا فبزيادة امتداد التشييفة وقلة التعاشق‬
‫بين خيوط السداء واللحمة فى التكرار النسجى يسمح للخيوط بالحركة مما يقلل درجة ومستوى صلبتها وبالتالى‬
‫تزدتد كفائتها للنسدال‬
‫‪ -2‬تأثير الخامات المستخدمة كلحمة تحت التجربة على إنسدال القمشة ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين المتعدد‬
‫الثلثي رقم (‪ )30‬وجود فروق دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات انسدال القمشة تبعاً‬
‫لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪،)%50‬‬
‫حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪، 2‬‬
‫‪ . ) 18‬ولجراء المفاضلة بين الخامات المستخدمة كلحمة لنسدال القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم‬
‫حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة كالتالى‬
‫جدول (‪ )32‬يوضح العلقة بين الخامات المستخدمة كلحمة على انسدال القمشة المنتجة‬
‫‪63.06‬‬ ‫‪64.12‬‬ ‫‪65.21‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫الخامات المستخدمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪65.21‬‬ ‫بولىاستر ‪%100‬‬
 ‫‪-‬‬ ‫‪1.09‬‬ ‫‪64.12‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.06‬‬ ‫‪2.15‬‬ ‫‪63.06‬‬ ‫فبران ‪%100‬‬
‫‪0.95‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )32‬أن القمشة المنتجة من خامة بولىاستر ‪ %100‬تميزت بارتفاع‬
‫قيم النسدال مقارنة القمشة المنتجة من خامة قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ %5‬وفبران ‪ ، %100‬حيث بلغ متوسط‬
‫انسدال القمشة المنتجة من خامة بولىاستر ‪ %100‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 1.09‬و ‪ 2.15‬بالنسبة للخامة‬
‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬فبران ‪ %100‬على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح‬
‫ان أفضل خامة للحمة تحقق أقل قيمة لنسدال القمشة هى فبران ‪ . %100‬ويرجع ذلك الى طبيعة الركيب‬
‫الدقيق لللياف والمتمثل فى النسبة بين الجزاء المتبلرة والجزاء غير المتبلرة‪-‬اكبر‪ -‬بداخل اللياف وطبيعة‬
‫الروابط بينهم‬
‫‪ -3‬تأثير نمر الخيوط المستخدمة تحت التجربة على انسدال القمشة ‪ :‬أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪)30‬‬
‫وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات انسدال القمشة تبعاً لختلف نمر‬
‫خيوط اللحمة المعادلة لس (‪) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ ،‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات‬
‫قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)2،81‬وهذه النتائج تشير إلى أن متوسطات درجات‬
‫انسدال القمشة المنتجة تختلف باختلف نمرة الخيوط المستخدمة‪ .‬ولجراء المفاضلة بين نمر الخيوط المستخدمة‬
‫لنسدال القمشة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين‬
‫هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )33‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط ومتوسطات درجات انسدال القمشة المنتجة‬
‫‪57.64‬‬ ‫‪64.69‬‬ ‫‪70.06‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمرة الخيوط‬
‫‪-‬‬ ‫‪70.06‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪5.37‬‬ ‫‪64.69‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪7.05‬‬ ‫‪12.42‬‬ ‫‪57.64‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪5.29‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )33‬أن القمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪ "30/1‬قطن "‬
‫تميزت بارتفاع قيم النسدال لها مقارنة بالقمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪ " 40/1‬قطن " و ‪ " 20/1‬قطن‬
‫" ‪ ،‬حيث بلغ متوسط انسدال القمشة المنتجة فى خيوط اللحمة نمرة ‪ "30/1‬قطن " أعلى معدل له بفارق قدره‬
‫‪ 5.37‬و ‪ 12.42‬بالنسبة للقمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪40/1‬قطن و ‪20/1‬قطن على الترتيب‪.‬‬
‫* ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح ان أفضل نمرة تحقق أقل قيمة لنسدال القمشة هى النمرة‬
‫المعادلة لس ‪ " 20/1‬قطن " ‪.‬وهو مايتفق مع ما توصلت اليه دراسة محمود رشيد حربى وآخرون (‪" )2001‬‬
‫‪ "98‬حيث تزيد قابلية القماش للنسدالبزيادة سمك اللحمات وهو ما تحقق فى الدراسة الحالية ‪.‬‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية المختلفة ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة على إنسدال القمشة‬
‫من الجدول رقم (‪ )30‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬لها تأثير دال‬
‫إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على متوسطات درجات انسدال القمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية‬
‫المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير‬
‫متبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة على انسدال القمشة‪ .‬ولجراء المفاضلة بين متوسطات‬
‫التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة‪ ،‬تم حساب قيمة شيفيه (‪Scheffe’s‬‬
‫‪ )test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق بين متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫والخامة المستخدمة‪ .‬ويوضح جدول (‪ )34‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى والخامة‬
‫المستخدمة لختبار الجودة الخاص بانسدال القمشة ‪.‬‬
‫جدول (‪)34‬العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة على متوسطات درجات انسدال القمشة المنتجة‬
‫متوسط انسدال القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة‬
‫‪81.7‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪68.81‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪75.7‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪62.7‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪57.10‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪62.7‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪59.7‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪47.03‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪57.9‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪16.37‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار ان متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى (سادة‬
‫‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى أطلس‬
‫‪ - 5‬خامة فبران ‪ (،) %100‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬خامة فبران ‪ ( ، )%100‬تركيب نسجى أطلس ‪- 5‬‬
‫خامة قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ ) %50‬بانخفاض متوسط درجات انسدال القمشة المنتجة عن هذه التوليفات‬
‫مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة كلحمة له دورًا كبيراً‬
‫في الرتقاء بمستوى جودة القمشة المنتجة وقد وضح ذلك من خلل تفوق مجموعة التفاعل المذكورة سابقاً‬
‫بالنسبة لجودة النسدال لقمشة بطانة المعاطف المنتجة عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيمة‬
‫المعبرة عن الفروق بين متوسط هذه المجموعة ومتوسط التوليفات الخرى التى تليها فى الترتيب أكبر من قيمة‬
‫شيفيه عند مستوى دللة ‪. 0.05‬‬
‫‪ -5‬تأثير كل من التراكيب النسجية المختلفة ونمرة خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة على إنسدال القمشة‬
‫من الجدول رقم (‪ )30‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على‬
‫درجات انسدال القمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف"‬
‫عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط على درجات‬
‫انسدال القمشة المنتجة ‪ ،‬ولقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي‬
‫تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب‬
‫قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )36‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب‬
‫النسجى ونمرة الخيط لخاصية انسدال القمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪)36‬العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة على درجات انسدال القمشة المنتجة‬
‫متوسط انسدال القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪63.87‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪80.51‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪81.87‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪56.26‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪61.27‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪64.73‬‬ ‫مبرد ‪ ،2/2‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪50.23‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪66.23‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪47.90‬‬ ‫أطلس ‪ 5‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪8.46‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق ذات‬
‫دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬نمرة الخيط ‪ ( ،) 40/1‬تركيب نسجى‬
‫أطلس ‪ – 5‬نمرة الخيط ‪ ( ، )20/1‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬نمرة الخيط ‪ ) 20/1‬بانخفاض متوسط درجات‬
‫انسدال القمشة المنتجة من هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لخاصية انسدال القمشة وقد وضح ذلك من خلل التميز الكبير الواضح‬
‫في مجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً بالنسبة لجودة القمشة المنتجة عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪.‬‬
‫‪ -6‬تأثير كل من الخامات المستخدمة ونمر خيوط اللمحة تحت التجربة على إنسدال القمشة ‪ :‬من الجدول رقم (‬
‫‪ )30‬تبين وجود علقة تبادلية بين الخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند‬
‫مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات انسدال القمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق‬
‫أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين الخامة‬
‫المستخدمة ونمرة الخيط على انسدال القمشة المنتجة ولما كانت النسبة الفائية الخاصة بالتأثير المتبادل بين‬
‫الخامة المستخدمة ونمرة الخيط دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ ، 0.01‬أي تشير إلى تأثير حقيقي لمتغيرات‬
‫الدراسة الخاصة بالخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة على انسدال القمشة المنتجة ‪ ،‬فقد قام الباحث بدراسة‬
‫اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات‬
‫المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح‬
‫جدول (‪ )37‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لنسدال القمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪)37‬العلقة التبادلية بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة على درجة انسدال القمشة المنتجة‬
 ‫متوسط انسدال القمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة ونمرة الخيط‬
‫‪62.23‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪73.53‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪68.36‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪52.93‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪60.74‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪59.26‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪55.26‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪55.46‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪73.74‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬

‫‪6.57‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬

‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة المستخدمة (بولىاستر‬
‫‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس( ‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها‬
‫فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية [ فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن "] ‪ [ ،‬قطن‬
‫‪/ %50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن "] ‪ ،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات انسدال القمشة المنتجة‬
‫عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لخاصية إنسدال القمشة وقد وضح ذلك من انخفاض قيم انسدال القمشة‬
‫المنتجة بمجموعات التفاعل المشار إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيم المعبرة عن‬
‫الفروق بين متوسطات هذه التفاعلت أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪.0.05‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمرة الخيط وعدد الحدفات المستخدمة تحت التجربة‬
‫على إنسدال القمشة ‪ :‬من الجدول رقم (‪ )30‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد‬
‫‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪)%50‬‬
‫ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على‬
‫درجات انسدال القمشة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند‬
‫درجات حرية (‪ .)81، 8‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية هي [ تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬فبران ‪- %100‬‬
‫نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ] ‪[ ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬فبران ‪ × %100‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ] ‪،‬‬
‫[ تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ] حيث تميزت‬
‫بانخفاض متوسط درجات انسدال القمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -8‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمرة الخيط وعدد الحدفات المستخدمة تحت التجربة‬
‫(‪16‬‬ ‫على إنسدال القمشة ‪ :‬ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة‬
‫حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن تمكنت الباحث من الحصول‬
‫على توليفات نسجية جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‪16‬‬
‫حدفة ‪ 24 ،‬حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) والتركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة‬
‫كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪، 20/1‬‬
‫‪ )40/1 ، 30/1‬قطن ‪ .‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية الناتجة هي(تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬فبران ‪%100‬‬
‫‪-‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " –‪ 16‬حدفة ) ‪(،‬تركيب نسجى مبرد ‪– 2/2‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ "20/1‬قطن‬
‫( تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ‪-‬‬ ‫" – ‪ 16‬حدفة ) ‪،‬‬
‫‪ 16‬حدفة) واللحمات مغزولة بأسلوب الغزل الحلقى حيث تميزت بانخفاض متوسط درجات انسدال القمشة‬
‫المنتجة من هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫سادسا ‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمرة الخيط المستخدمة وعدد الحدفات بالنسبة لختبار‬
‫نفاذية الماء‬
‫جدول (‪)38‬نتائج تحليل التباين للكشف عن العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة ونمرة الخيط على نفاذية الماء‬

‫مستوى‬ ‫قيمة (ف)‬ ‫درجات‬

‫التباين‬ ‫مجموع المربعات‬ ‫مصدر التباين‬
‫المعنوية‬ ‫المحسوبة‬ ‫الحرية‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪13.276‬‬ ‫‪1.009‬‬ ‫‪2.019‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫غير دال‬ ‫‪0.118‬‬ ‫‪0.009‬‬ ‫‪0.019‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪23.882‬‬ ‫‪1.815‬‬ ‫‪3.630‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جـ‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪4.145‬‬ ‫‪0.315‬‬ ‫‪1.259‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × ب‬
 ‫‪0.01‬‬ ‫‪4.329‬‬ ‫‪0.329‬‬ ‫‪1.315‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × جـ‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪4.329‬‬ ‫‪0.329‬‬ ‫‪1.316‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب × جـ‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪3.907‬‬ ‫‪0.297‬‬ ‫‪2.376‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ × ب × جـ‬
‫‪0.076‬‬ ‫‪6.156‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثير التراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة على نفاذية الماء ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين المتعدد‬
‫الثلثي رقم (‪ )38‬وجود فروق دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة‬
‫تبعاً لختلف نوع التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن‬
‫هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬ولجراء المفاضلة بين‬
‫التراكيب النسجية المختلفة لنفاذية الماء واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪)Scheffe’s test‬‬
‫للحكم على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة كالتالى‪-:‬‬
‫جدول (‪ )39‬يوضح العلقة بين التراكيب النسجية المستخدمة ونفاذية الماء‬
‫‪2.394‬‬ ‫‪3.33‬‬ ‫‪3.61‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪3.61‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.28‬‬ ‫‪3.33‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.39‬‬ ‫‪0.67‬‬ ‫‪2.94‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪0.27‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )39‬أن القمشة ذات التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬تميزت بزيادة‬
‫الزمن اللزم لنفاذيتها للماء مقارنة بالقمشة ذات التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬والتركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬حيث‬
‫بلغ متوسط زمن نفاذية الماء للقمشة المنتجة من التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 0.28‬و‬
‫‪ 0.67‬عن نفاذية الماء للقمشة المنتجة من التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬والتركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬على‬
‫الترتيب‪ * .‬من خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح أن أفضل تركيب نسجى يحقق أعلى سرعة لنفاذية‬
‫الماء هو التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬يليه التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬ثم التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬وهذه النتيجة‬
‫تختلف عن ما توصل اليه حامد عبد الرؤوف (‪ ، "27")1999‬كمال طه الغرباوى (‪ "81" )1995‬حيث اشارا‬
‫الى انه كلما زادت كثافة القمشة انخفضت نفاذيتها للماء وكلما زادت نسبة الفراغات داخل الركيب النسجى‬
‫زادت النفاذية للماء وهو مايتحقق فى النسجة الطلسية وليس النسجة السادة كما تشير اليه الدراسة الحالية ولعل‬
‫العامل الساسى فى هذا الختلف ترجع الى طبيعة الخامة موضع التجربة وكذا باقى متغيرات التركيب النائي‬
‫النسجى الحالى ‪.‬‬
‫‪ -2‬تأثير نوع الخامات المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نفاذية الماء ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين‬
‫المتعدد الثلثي رقم (‪ )38‬وجود فروق غيردالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.05‬بين متوسطات درجات نفاذية‬
‫الماء للقمشة تبعًا لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ ،)%50‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أقل من مثيلتها بجدول‬
‫"ف" عند درجات حرية (‪ ، )81 ، 2‬ويعنى ذلك عدم وجود فرق معنوى بين الخامات المستخدمة كلحمة لنفاذيتها‬
‫للماء ‪ ،‬وأوضحت هذه العلقة وجود فروق بسيطة جدا بين الخامات المستخدمة ونفاذيتها للماء كالتى ( فبران‬
‫‪ %100‬تليها خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ %50‬ثم خامة بولىاستر ‪ ) %100‬وهى مرتبة جسب سرعة نفاذيتها‬
‫للماء ‪.‬ولعل العامل المؤثر فى هذه النتيجة هو التركيب النسجى وكذا كثافة اللحمات بالضافة الى نمرة الخيوط‬
‫سواء السداء او اللحمة وهو ماجعل الفارق فى سرعة نفاذية الماء للخامات المختلفة ضئيل بالرغم من افترض‬
‫زيادة سرعة نفاذية الماء فى خامة الفبران اعلى وبفارق كبير عن الخامات الخرى ‪.‬‬
‫‪ -3‬تأثير نمر الخيوط المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نفاذية الماء ‪ :‬أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪)38‬‬
‫وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات درجات نفاذية الماء تبعاً لختلف نمر الخيوط‬
‫المعادلة لس (‪ "40/1 ،30/1 ، 20/1‬قطن ") ‪ ،‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر‬
‫من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬وهذه النتائج تشير إلى أن متوسطات درجات نفاذية الماء‬
‫تختلف باختلف نمر الخيوط المستخدمة‪ .‬ولجراء المفاضلة بين نمر الخيوط المستخدمة لنفاذية الماء واختبار‬
‫دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة‬
‫جدول (‪ )40‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط ومتوسطات درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة‬
‫‪2.89‬‬ ‫‪3.22‬‬ ‫‪3.78‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمر خيوط اللحمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪3.78‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.56‬‬ ‫‪3.22‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.33‬‬ ‫‪0.89‬‬ ‫‪2.89‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪0.29‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )40‬أن القمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة (‪ "40/1‬قطن"‬
‫تميزت بزيادة الزمن اللزم لنفاذيتها للماء مقارنة بالقمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪ "30/1‬قطن " ‪،‬‬
 ‫‪ "20/1‬قطن " ‪ ،‬حيث بلغ متوسط زمن نفاذية الماء للقمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪ "40/1‬قطن " أعلى‬
‫معدل له بفارق قدره ‪ 0.56‬و ‪ 0.89‬بالنسبة للقمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪"30/1‬قطن" و ‪"20/1‬قطن"‬
‫على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح أن أفضل نمرة خيط لحمة حقق أعلى سرعة‬
‫لنفاذية الماء للقمشة المنتجة هى نمرة ‪"20/1‬قطن" ولعل زيادة سمك الخيط يكون عامل مؤثر فى زيادة نفاذية‬
‫الماء‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نفاذية الماء للقمشة ‪:‬‬
‫من الجدول رقم (‪ )38‬يتبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪)5‬‬
‫والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬لها تأثير دال‬
‫إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على متوسطات درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية‬
‫المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير‬
‫متبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة على نفاذية الماء للقمشة المنتجة‪ .‬ولجراء المفاضلة بين‬
‫متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة‪ ،‬تم حساب قيمة شيفيه (‬
‫‪ )Scheffe’s test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق بين متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب‬
‫النسجى والخامة المستخدمة‪ .‬ويوضح جدول (‪ )41‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫والخامة المستخدمة لختبار الجودة الخاص بنفاذية الماء للقمشة المنتجة‪.‬‬
‫جدول (‪)41‬العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة على متوسطات درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نفاذية الماء للقمشة المنتجة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة‬
‫‪3.83‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪3.33‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪3.50‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪3.1‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪2.83‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪3.00‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪3.33‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪3.33‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪3.33‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪0.34‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪-:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪، 2/2‬‬
‫أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة‬
‫إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (نسيج مبرد ‪ – 2/2‬فبران ‪ (، ) %100‬نسيج مبرد ‪ - 2/2‬خامة قطن ‪ /%50‬بولىاستر ‪50‬‬
‫‪ ( ، )%‬نسيج مبرد ‪ - 2/2‬خامة بولى أستر ‪ )%100‬بارتفاع متوسط درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة عن باقي التوليفات النسجية‬
‫الخرى موضع المقارنة‪.‬‬
‫‪ -5‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة على نفاذية الماء ‪ :‬من‬
‫الجدول رقم (‪ )38‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر الخيط‬
‫المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات نفاذية‬
‫الماء للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند‬
‫درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط على درجات نفاذية‬
‫الماء للقمشة المنتجة ‪ ،‬ولقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي‬
‫تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب‬
‫قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )42‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب‬
‫النسجى ونمرة الخيط لنفاذية الماء للقمشة المنتجة‪.‬‬
‫جدول (‪)42‬العلقة التبادلية بين التراكيب النسيجية ونمر خيوط اللحمة على درجات نفاذية الماءللقمشة المنتجة‬
‫متوسط نفاذية الماء للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪3.33‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪4.16‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪3.16‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.66‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪3.16‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪3.00‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.83‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪3.66‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪3.16‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪0.49‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
 ‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪-:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق ذات دللة‬
‫إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ) ‪( ،‬تركيب‬
‫نسجى أطلس ‪ – 5‬نمرة الخيط ‪ "20/1‬قطن") ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن ") ‪،‬‬
‫بارتفاع متوسط درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التراكيب الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لنفاذية الماء وقد وضح ذلك من خلل تفوق مجموعات التفاعل المشار‬
‫إليها سابقاً بالنسبة لجودة النسيج المنتج في نفاذية الماء عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيمة‬
‫المعبرة عن الفروق بين المتوسطات أكبر من قيم متوسطات هذه التفاعلت عند مستوى دللة ‪. 0.05‬‬
‫‪ -6‬تأثير كل من الخامات المستخدمة ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على نفاذية الماء ‪ :‬من الجدول رقم (‬
‫‪ )38‬تبين وجود علقة تبادلية بين الخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند‬
‫مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجة نفاذية الماء للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق‬
‫أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين الخامة‬
‫المستخدمة ونمرة الخيط على نفاذية الماء للقمشة المنتجة‪ .‬ولما كانت النسبة الفائية الخاصة بالتفاعل بين الخامة‬
‫المستخدمة ونمرة الخيط دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ ، 0.01‬أي تشير إلى تأثير حقيقي لمتغيرات الدراسة‬
‫الخاصة بالخامة المستخدمة ونمرة الخيط على نفاذية الماء للقمشة المنتجة ‪ ،‬فقد قام الباحث بدراسة اتجاهات‬
‫الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة‬
‫واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪)43‬‬
‫قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لنفاذية الماء للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪)43‬العلقة التبادلية بين الخامة المستخدمة ونمر الخيط للحمة على درجة نفاذية الماء للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نفاذية الماء للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة × نمرة الخيط‬
‫‪3‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪4‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪3.10‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪3‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪3.33‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪3‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.83‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪3.66‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪3.33‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪0.47‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة المستخدمة‬
‫كلمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪، 20/1‬‬
‫‪ )40/1 ، 30/1‬قطن بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية (قطن ‪/ %50‬‬
‫بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ (، ) 20/1‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ ( ، ) 20/1‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط‬
‫‪ ( ، ) 40/1‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ )20/1‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات نفاذية الماء للقمشة‬
‫المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة كلحمة ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في‬
‫الرتقاء بمستوى جودة القمشة بالنسبة لنفاذيتها للماء وقد وضح ذلك من خلل تفوق مجموعات التفاعل المشار‬
‫إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيم المعبرة عن الفروق بين متوسطات هذه‬
‫التفاعلت أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪.0.05‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التراكيب النسجية والخامات ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على نفاذية الماء ‪:‬‬
‫من الجدول رقم (‪ )38‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط‬
‫المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على درجات نفاذية‬
‫الماء‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪، 8‬‬
‫‪ .)81‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية (تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪، )20/1‬‬
‫( تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬قطن ‪ /%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ ( ، ) 20/1‬تركيب نسجى مبرد ‪– 2/2‬‬
‫فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪( ، ) 40/1‬تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط‬
‫‪ ، )20/1‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بالخرى‪.‬‬
 ‫‪ -8‬تأثير كل من بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمرة الخيط وعدد الحدفات تحت التجربة على‬
‫نفاذية الماء ‪ :‬ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة(‪ 16‬حدفة ‪24 ،‬‬
‫حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى (سادة ‪، 1/1‬‬
‫مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر‬
‫‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن تمكنت الباحث من الحصول على توليفات نسجية‬
‫‪ 24‬حدفة ‪،‬‬ ‫جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‪ 16‬حدفة ‪،‬‬
‫‪ 28‬حدفة) والتركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر‬
‫‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪.‬‬
‫ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية الناتجة هي (تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪20/1‬‬
‫– ‪ 16‬حدفة) ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ 16 – 20/1‬حدفة ) ‪،‬‬
‫( تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ 28 – 40/1‬حدفة )‪ ( ،‬تركيب نسجى أطلس ‪ – 5‬قطن‬
‫‪/ %50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪16 × 20/1‬حدفة) واللحمات مغزولة بأسلوب الغزل الحلقى حيث تميزت‬
‫بارتفاع متوسط درجات نفاذية الماء للقمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫سابعا‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمرة الخيط المستخدمة وعدد الحدفات بالنسبة لختبار‬
‫نفاذية الهواء‬
‫جدول (‪)44‬نتائج تحليل التباين للكشف عن العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة ونمرة الخيط على نفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬

‫مستوى‬ ‫قيمة (ف)‬ ‫مجموع‬ ‫درجات‬

‫التباين‬ ‫مصدر التباين‬
‫المعنوية‬ ‫المحسوبة‬ ‫المربعات‬ ‫الحرية‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪33.483‬‬ ‫‪11.853‬‬ ‫‪23.707‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫غير دال‬ ‫‪0.040‬‬ ‫‪0.014‬‬ ‫‪0.029‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪6.893‬‬ ‫‪2.440‬‬ ‫‪4.88‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جس‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪6.232‬‬ ‫‪1.781‬‬ ‫‪7.124‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × ب‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.573‬‬ ‫‪1.973‬‬ ‫‪7.893‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × جس‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪3.571‬‬ ‫‪1.264‬‬ ‫‪5.058‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب × جس‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪3.971‬‬ ‫‪1.406‬‬ ‫‪8.848‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ × ب × جس‬
‫‪0.354‬‬ ‫‪28.674‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪78.214‬‬ ‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثير التراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪ :‬تبين من جدول تحليل التباين المتعدد‬
‫الثلثي رقم (‪ )44‬وجود فروق دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬
‫تبعاً لختلف نوع التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ، )5‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن‬
‫هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬ولجراء المفاضلة بين‬
‫التراكيب النسجية المختلفة لنفاذية الهواء واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪)Scheffe’s test‬‬
‫للحكم على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )45‬يوضح العلقة بين التراكيب النسجية المستخدمة ونفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬
‫‪39.19‬‬ ‫‪40.99‬‬ ‫‪41.32‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪41.32‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.33‬‬ ‫‪40.99‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.80‬‬ ‫‪2.13‬‬ ‫‪39.19‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬
‫‪0.54‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )45‬أن القمشة ذات التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬تميزت بارتفاع‬
‫نفاذيتها للهواء مقارنة بالقمشة ذات التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى أطلس ‪ 5‬حيث بلغ متوسط‬
‫نفاذية الهواء للقمشة ذات التركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬أعلى معدل له بفارق قدره ‪ 0.33‬و ‪ 2.13‬عن نفاذية‬
‫الهواء للقمشة ذات التركيب النسجى مبرد ‪ 2/2‬وأطلس ‪ 5‬على الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية‬
‫السابقة يتضح ان أفضل تركيب نسجى يحقق أعلى قيمة لنفاذية الهوء للقمشة المنتجة هو سادة ‪ . 1/1‬وهو‬
‫مايتفق مع نتائج دراسات محمد البدراوى محمد(‪ "91 ")1982‬و كوكلن (‪Cooklin,Gerry )1994‬‬
‫‪ ""147‬وجيورجيفا ‪. "Georgieva )2002("152‬‬
‫‪ -2‬تأثير نوع الخامات المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪ :‬وتبين من جدول تحليل التباين‬
‫المتعدد الثلثي رقم (‪ )44‬وجود فروق غير دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.05‬بين متوسطات درجات نفاذية‬
‫الهواء للقمشة تبعاً لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ ،)%50‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أقل من مثيلتها بجدول‬
‫"ف" عند درجات حرية (‪ )81، 2‬ويعنى ذلك عدم وجود فرق معنوى بين الخامات المستخدمة كلحمة لنفاذيتها‬
‫للهواء ‪ ،‬وأوضحت هذه العلقة بوجود فروق بسيطة جدا بين الخامات المستخدمة ونفاذيتها للهواء كالتى ( خامة‬
 ‫فبران ‪ %100‬تليها خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ %50‬ثم خامة بولىاستر ‪ ) %100‬والترتيب حسب ارتفاع‬
‫نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫‪ -3‬تأثير نمر الخيوط المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪ :‬أوضحت النتائج المدونة بجدول (‬
‫‪ )44‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.05‬بين متوسطات درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬
‫تبعاً لختلف نمر الخيوط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ ،‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬وهذه النتائج تشير إلى أن‬
‫متوسطات درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة تختلف باختلف نمرة الخيوط المستخدمة كلحمة ‪ .‬ولجراء‬
‫المفاضلة بين نمر الخيوط المستخدمة كلحمة لنفاذية الهواء للقمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب‬
‫اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )46‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط ومتوسطات درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬
‫‪40.23‬‬ ‫‪40.17‬‬ ‫‪41.10‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمر خيوط اللحمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪41.10‬‬ ‫نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن "‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.87‬‬ ‫‪40.23‬‬ ‫نمرة الخيط ‪ " 30/1‬قطن "‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫‪0.93‬‬ ‫‪40.17‬‬ ‫نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن "‬

‫‪0.33‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬

‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )46‬أن القمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪ "20/1‬قطن "‬
‫تميزت بارتفاع نفاذيتها للهواء مقارنة بالقمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪ "40/1‬قطن" ‪"30/1 ،‬قطن" ‪،‬‬
‫حيث بلغ متوسط نفاذية الهواء من للقمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪ "20/1‬قطن " أعلى معدل له بفارق‬
‫قدره ‪ 0.87‬و ‪ 0.93‬بالنسبة للقمشة المنتجة من خيط اللحمة نمرة ‪ "30/1‬قطن" ‪"40/1 ،‬قطن" على الترتيب‪.‬‬
‫* من خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح أن أفضل نمرة لخيط اللحمة تحقق أعلى قيمة لنفاذية الهواء‬
‫هى ‪ " 20/1‬قطن " تليها نمرة ‪ " 40/1‬قطن " ثم نمرة ‪ " 30/1‬قطن " ‪.‬‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪ :‬من‬
‫الجدول رقم (‪ )44‬يتبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة‬
‫المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬لها تأثير دال إحصائياً‬
‫عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على متوسطات درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية‬
‫المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير‬
‫متبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة على نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪ .‬ولجراء المفاضلة بين‬
‫متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة‪ ،‬تم حساب قيمة شيفيه (‬
‫‪ )Scheffe’s test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق بين متوسطات التوليفات الناتجة من التفاعل بين التركيب‬
‫النسجى والخامة المستخدمة كلحمة ‪ .‬يوضح جدول (‪ )47‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى‬
‫والخامة المستخدمة لختبار الجودة الخاص بنفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪ )47‬تأثير كل من التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة على متوسطات درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة‬
‫‪40.01‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪41.28‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪40.9‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪40.72‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪40.66‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪41.15‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪38.92‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪38.98‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪39.34‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪0.43‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن ‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى سادة‬
‫‪ – 1/1‬فبران ‪ ( ، )%100‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬خامة قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ ) %50‬بارتفاع متوسط‬
‫درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -5‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪ :‬من‬
‫الجدول رقم (‪ )44‬تبين وجود علقة تفاعلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر‬
‫الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على درجات‬
‫نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف"‬
 ‫عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط على درجات‬
‫نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪ ،‬ولقد قام الباحث بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪،‬‬
‫لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق‬
‫حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )48‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين‬
‫التركيب النسجى ونمرة الخيط لنفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪)48‬العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة على درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نفاذية الهواء للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪41.62‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪)20/1‬‬
‫‪40.66‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪)30/1‬‬
‫‪41.9‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪)40/1‬‬
‫‪42.11‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪)20/1‬‬
‫‪40.06‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪)30/1‬‬
‫‪39.87‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪)40/1‬‬
‫‪39.50‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪)20/1‬‬
‫‪39.10‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪)30/1‬‬
‫‪38.97‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط ( ‪)40/1‬‬
‫‪0.51‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن ‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق ذات دللة‬
‫إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية ( تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن ") ‪(،‬تركيب‬
‫نسجى سادة ‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ "20/1‬قطن " ) ‪ ( ،‬تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " )‬
‫بارتفاع متوسط درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التراكيب الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة لنفاذية الهواء وقد وضح ذلك من خلل تفوق مجموعات التفاعل المشار إليها‬
‫سابقًا بالنسبة لجودة القمشة المنتجة لنفاذية الهواء عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيمة‬
‫المعبرة عن الفروق بين المتوسطات أكبر من قيم متوسطات هذه التفاعلت عند مستوى دللة ‪. 0.05‬‬
‫‪ -6‬تأثير كل من الخامات المستخدمة ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪ :‬من الجدول رقم (‬
‫‪ )44‬تبين وجود علقة تبادلية بين الخامة المستخدمة كلحمة(بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪%50‬‬
‫‪/‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى‬
‫دللة ‪ 0.05‬على درجة نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر‬
‫من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين الخامة المستخدمة‬
‫ونمرة الخيط على نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪ .‬ولما كانت النسبة الفائية الخاصة بالتأثير المتبادل بين الخامة‬
‫المستخدمة ونمرة الخيط دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ ، 0.05‬أي تشير إلى تأثير حقيقي لمتغيرات الدراسة‬
‫الخاصة بالخامة المستخدمة ونمرة الخيط على نفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪ ،‬فقد قام الباحث بدراسة اتجاهات‬
‫الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة‬
‫واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪)49‬‬
‫قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لنفاذية الهواء للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول ( ‪)49‬العلقة التبادلية بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة على درجة نفاذية الهواءللقمشة المنتجة‬
‫متوسط نفاذية الهواء للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة ونمرة الخيط‬
‫‪41.02‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪40.57‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪40.17‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪40.89‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪39.9‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪40.17‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪41.26‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪39.87‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪40.37‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪0.48‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫اوضحت نتائج هذا الختبار أن ‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة المستخدمة‬
‫كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪، 20/1‬‬
‫‪ )40/1 ، 30/1‬قطن بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية ( قطن ‪/ %50‬‬
‫بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ ( ، ) 20/1‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ )20/1‬حيث تميزت بارتفاع متوسط‬
‫درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة عن هذه التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
 ‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة بالنسبة لنفاذيتها للهواء وقد وضح ذلك من خلل تفوق مجموعات التفاعل المشار‬
‫إليها سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيم المعبرة عن الفروق بين متوسطات هذه‬
‫التفاعلت أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪.0.05‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التراكيب النسجية والخامات ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪ :‬من الجدول‬
‫رقم (‪ )44‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة‬
‫كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪، 20/1‬‬
‫‪ )40/1 ، 30/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على درجات نفاذية الهواء‪ ،‬حيث كانت‬
‫النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 8‬ولقد كانت‬
‫أفضل التوليفات النسجية (تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن")‬
‫‪(،‬تركيب نسجى سادة ‪ –1/1‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ "40/1‬قطن" ) ‪ ( ،‬تركيب نسجة مبرد ‪– 2/2‬‬
‫بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن ") ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪ -‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ) حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات نفاذية الهواء للقمشة المنتجة عن هذه‬
‫التوليفات مقارنة بباقي التوليفات الخرى‪.‬‬
‫‪ -8‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة المستخدمة ونمر الخيط وعدد الحدفات تحت التجربة على نفاذية الهواء ‪:‬‬
‫ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة(‪ 16‬حدفة ‪24 ،‬‬
‫حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى (سادة ‪، 1/1‬‬
‫مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر‬
‫‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ "40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن" ) تمكنت الباحث من الحصول على توليفات‬
‫‪24‬‬ ‫نسجية جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‪ 16‬حدفة ‪،‬‬
‫حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) والتركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر‬
‫‪ ، %100‬فبران ‪ ،%100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ "40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن‬
‫")‪ .‬ولقد كانت أفضل التوليفات النسجية الناتجة هي( تركيب نسجى سادة ‪-1/1‬قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪-%50‬‬
‫نمرة الخيط ‪ "20/1‬قطن" – ‪ 16‬حدفة ) ‪( ،‬تركيب نسجى سادة ‪ -1/1‬فبران ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ "40/1‬قطن‬
‫‪ 28‬حدفة) ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪16 -20/1‬حدفة ) ( تركيب‬ ‫"‬
‫نسجى ‪ – 2/2‬قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ‪16‬حدفة) واللحمات مغزولة بأسلوب‬
‫الغزل الحلقى ‪ ،‬حيث تميزت بارتفاع متوسط درجات نفاذية الهواء فى النسيج الناتج عن هذه التوليفات مقارنة‬
‫بباقي التوليفات‬
‫ثامنا ‪ :‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة ونمرة الخيط وعدد الحدفات المستخدمة بالنسبة لختبار النكماش ‪:‬‬
‫جدول (‪)50‬نتائج تحليل التباين للكشف عن العلقة التبادلية من التراكيب النسيجية ونوع الخامة المستخدمة ونمرة الخيط على نسبة النكماش للقمشة المنتجة‬

‫قيمة (ف)‬ ‫مجموع‬ ‫درجات‬

‫مستوى المعنوية‬ ‫التباين‬ ‫مصدر التباين‬
‫المحسوبة‬ ‫المربعات‬ ‫الحرية‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪7.218‬‬ ‫‪2.281‬‬ ‫‪4.561‬‬ ‫‪2‬‬ ‫أ‪-‬التركيب النسجي‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪5.063‬‬ ‫‪1.600‬‬ ‫‪3.199‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ب‪-‬الخامة المستخدمة‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪4.941‬‬ ‫‪1.561‬‬ ‫‪1.289‬‬ ‫‪2‬‬ ‫جس‪-‬نمرة الخيط‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪4.094‬‬ ‫‪1.294‬‬ ‫‪5.176‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × ب‬
‫‪0.01‬‬ ‫‪6.759‬‬ ‫‪2.136‬‬ ‫‪8.543‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل أ × جس‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪7.256‬‬ ‫‪2.293‬‬ ‫‪9.170‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تفاعل ب × جس‬
‫‪0.05‬‬ ‫‪3.857‬‬ ‫‪1.219‬‬ ‫‪9.752‬‬ ‫‪8‬‬ ‫تفاعل أ × ب × جس‬
‫‪0.316‬‬ ‫‪25.563‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الخطأ العشوائي‬
‫‪67.252‬‬ ‫‪107‬‬ ‫المجموع الكلى‬
‫‪ -1‬تأثير كل من التراكيب النسجية المستخدمة تحت التجربة على نسبة النكماش للقمشة ‪ :‬تبين من جدول‬
‫تحليل التباين المتعدد الثلثي رقم (‪ )50‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين درجات نسبة‬
‫النكماش للقمشة تبعًا لختلف نوع التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ ،)5‬حيث كانت النسبة‬
‫الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬ولجراء‬
‫المفاضلة بين التراكيب النسجية المختلفة لنسبة انكماش القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب‬
‫اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه التراكيب النسجية المختلفة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )51‬يوضح العلقة بين التراكيب النسجية اللمستخدمة ونسبة النكماش للقمشة المنتجة‬
‫‪0.44-‬‬ ‫‪0.94-‬‬ ‫‪1.45-‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫مستويات التركيب النسجى‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.45-‬‬ ‫التركيب النسجى أطلس ‪5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.51-‬‬ ‫‪0.94-‬‬ ‫التركيب النسجى مبرد ‪2/2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.50-‬‬ ‫‪1.01-‬‬ ‫‪0.44-‬‬ ‫التركيب النسجى سادة ‪1/1‬‬
 ‫‪0.39‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )51‬أن القمشة ذات التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬تتميز بارتفاع نسبة‬
‫النكماش مقارنة بالقمشة ذات التركيب النسجى مبرد ‪ ،2/2‬والتركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬حيث بلغ متوسط نسبة‬
‫النكماش الناتجة من التركيب النسجى أطلس ‪ 5‬أعلى معدل له بفارق قدره –‪ 0.51‬و –‪ 1.01‬للتركيب النسجى‬
‫مبرد ‪ 2/2‬والتركيب النسجى سادة ‪ 1/1‬على الترتيب‪ * .‬ومن خلل التحليلت الحصائية السابقة يتضح أن‬
‫أفضل تركيب نسجى يحقق أقل قيمة لنسبة النكماش هو سادة ‪. 1/1‬‬
‫‪ -2‬تأثير كل من الخامات المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نسبة النكماش للقمشة ‪ :‬تبين من جدول‬
‫تحليل التباين المتعدد الثلثي رقم (‪ )50‬وجود فروق دالة إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬بين متوسطات‬
‫درجات نسبة النكماش للقمشة تبعاً لختلف نوع الخامات المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ،%100‬فبران‬
‫‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ،)%50‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه الفروق ذات قيمة أكبر من‬
‫مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬ولجراء المفاضلة بين الخامات المستخدمة كلحمة لنسبة‬
‫انكماش القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬للحكم على‬
‫الفروق بين هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪)52‬يوضح العلقة بين الخامات المستخدمة كلحمة على نسبة النكماش للقمشة المنتجة‬
‫‪0.59-‬‬ ‫‪0.83-‬‬ ‫‪1.41-‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫الخامات المستخدمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.41-‬‬ ‫فبران ‪%100‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.58-‬‬ ‫‪0.83-‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.24-‬‬ ‫‪0.82-‬‬ ‫‪0.59-‬‬ ‫بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪0.41‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )52‬أن القمشة المنتجة من خامة فبران ‪ %100‬تميزت بإرتفاع نسبة‬
‫النكماش مقارنة بالقمشة المنتجة من خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ %50‬وخامة بولىاستر ‪ ، %100‬حيث بلغ‬
‫متوسط نسبة النكماش للقمشة المنتجة من خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ %50‬أعلى معدل له بفارق قدره –‬
‫‪ 0.58‬و –‪ 0.82‬بالنسبة للقمشة المنتجة من خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ %50‬و بولىاستر ‪ %100‬على‬
‫الترتيب‪ * .‬ومن خلل المعالجات الحصائية السابقة يتضح ان أفضل خامة تحقق أقل نسبة لنكماش القمشة‬
‫المنتجة هى بولىاستر ‪. %100‬‬
‫‪ -3‬تأثير كل من نمر الخيوط المستخدمة تحت التجربة على نسبة انكماش القمشة المنتجة ‪ :‬أوضحت النتائج‬
‫المدونة بجدول (‪ )50‬وجود فروق دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.05‬بين متوسطات درجات نسبة النكماش‬
‫تبعاً لختلف نمر الخيوط المعدلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ ،‬حيث كانت النسب الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق ذات قيمة أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 2‬وهذه النتائج تشير إلى أن‬
‫متوسطات درجات نسبة النكماش تختلف باختلف نمر الخيوط المستخدمة كلحمة ‪ .‬ولجراء المفاضلة بين نمر‬
‫الخيوط المستخدمة لنسبة انكماش القمشة المنتجة واختبار دللتها الحصائية تم حساب اختبار شيفيه (‬
‫‪ )Scheffe’s test‬للحكم على الفروق بين هذه الخامات المستخدمة على النحو التالي‪-:‬‬
‫جدول (‪ )53‬يوضح العلقة بين نمر الخيوط ومتوسطات درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة‬
‫‪0.63-‬‬ ‫‪106-‬‬ ‫‪1.13-‬‬ ‫المتوسطات‬ ‫نمر خيوط اللحمة‬
‫‪-‬‬ ‫‪1.13-‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.07-‬‬ ‫‪1.06-‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪-‬‬ ‫‪0.43-‬‬ ‫‪0.50-‬‬ ‫‪0.63-‬‬ ‫نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪0.37‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت النتائج المدونة بجدول (‪ )53‬أن القمشة المنتجة من خيط لحمة نمرة (‪ " 20/1‬قطن" )‬
‫(‪ "30/1‬قطن ") ‪"40/1( ،‬‬ ‫تميزت بإرتفاع نسبة النكماش مقارنة بالقمشة المنتجة من خيط لحمة نمرة‬
‫قطن") ‪ ،‬حيث بلغ متوسط نسبة للقمشة المنتجة من خيط لحمة نمرة (‪ "20/1‬قطن") أعلى معدل له بفارق قدره‬
‫‪ 0.07-‬و –‪ 0.50‬بالنسبة للقمشة المنتجة من خيوط اللحمة نمرة ‪30/1‬قطن و ‪40/1‬قطن على الترتيب‪.‬‬
‫‪ -4‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونوع الخامة المستخدمة كلحمة تحت التجربة على نسبة النكماش للقمشة‬
‫المنتجة ‪ :‬من الجدول رقم (‪ )50‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬لها تأثير دال‬
‫إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على متوسطات درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة‬
‫الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود‬
‫تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة على نسبة النكماش للقمشة المنتجة‪ .‬ولجراء‬
‫المفاضلة بين متوسطات التوليفات الناتجة من التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة‬
 ‫كلحمة ‪ ،‬تم حساب قيمة شيفيه (‪ )Scheffe’s test‬لختبار الدللة الحصائية للفروق بين متوسطات التوليفات‬
‫الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة‪.‬‬
‫يوضح جدول (‪ )54‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين التركيب النسجى والخامة المستخدمة لختبار الجودة‬
‫الخاص بنسبة النكماش للقمشة المنتجة‪.‬‬
‫جدول (‪)54‬العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة المستخدمة كلحمة على متوسطات درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نسبة النكماش للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين التركيب النسجى ونوع الخامة‬
‫‪0.72-‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪2.1-‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪0.92-‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪1.13‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪2.31‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪1.15‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪1.56‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة بولىاستر ‪%100‬‬
‫‪2.75‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة فبران ‪%100‬‬
‫‪1.66‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬خامة قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪%50‬‬
‫‪0.63‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن‬
‫‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية ( تركيب النسجى‬
‫سادة ‪ – 1/1‬بولىاستر ‪ ( ، )%100‬تركيب النسجى سادة ‪ – 1/1‬قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ ( ، ) %50‬التركيب‬
‫النسجى مبرد ‪ – 2/2‬بولىاستر ‪ ) %100‬بإنخفاض متوسط درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة من هذه‬
‫التوليفات‬
‫‪ -5‬تأثير كل من التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة المستخدمة تحت التجربة على نسبة النكماش للقمشة ‪:‬‬
‫من الجدول رقم (‪ )50‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس‬
‫‪ )5‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.01‬على‬
‫درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها‬
‫بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين التركيب النسجى ونمر الخيط‬
‫على درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة ‪ ،‬ولقد قام الدارسو بدراسة اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات‬
‫التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات المختلفة واختبار دللتها الحصائية‬
‫وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح جدول (‪ )55‬قيم متوسطات مجموعات‬
‫التفاعل بين التركيب النسجى ونمر الخيط لنسبة للقمشة المنتجة ‪.‬‬
‫جدول (‪)55‬العلقة التبادلية بين التراكيب النسجية ونمر خيوط اللحمة على درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نسبة النكماش للقمشة‬ ‫العلقة التبالية بين التركيب النسجى ونمرة الخيط‬
‫‪1.7-‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪1.22-‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪0.82-‬‬ ‫سادة ‪ ، 1/1‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪1.65-‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪1.73-‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪1.22-‬‬ ‫مبرد ‪ ، 2/2‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.11-‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪1.95‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪1.92‬‬ ‫أطلس ‪ ، 5‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪0.62‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار‪ -:‬أن متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات التركيب النسجى‬
‫(سادة ‪، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬ونمر الخيط المعادلة لس(‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن بينها فروق ذات دللة‬
‫إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ " 40/1‬قطن " ) ‪ ( ،‬سادة‬
‫‪ – 1/1‬نمرة الخيط ‪ "30/1‬قطن " ) ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬نمرة الخيط ‪ ( ، ) 40/1‬تركيب نسجى سادة‬
‫‪ – 1/1‬نرة الخيط ‪ " 20/1‬قطن " ) بإنخفاض متوسط درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة من هذه التوليفات‬
‫مقارنة بباقي التراكيب الخرى‪.‬‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين التركيب النسجى ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة لنسبة النكماش وقد وضح ذلك من خلل تفوق مجموعات التفاعل المشار إليها‬
‫سابقًا بالنسبة لجودة القمشة المنتجة لنسبة النكماش من باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيمة‬
‫المعبرة عن الفروق بين متوسط هذه التفاعلت ومتوسط التفاعلت الخرى عند مستوى دللة ‪. 0.05‬‬
 ‫‪ -6‬تأثير كل من الخامات المستخدمة ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على نسبة النكماش للقمشة ‪ :‬من‬
‫الجدول رقم (‪ )50‬تبين وجود علقة تبادلية بين الخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪، %100‬‬
‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن) له تأثير دال إحصائياً عند‬
‫مستوى دللة ‪ 0.05‬على درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة ‪ ،‬حيث كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه‬
‫الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ )81، 4‬مما يدل على وجود تأثير متبادل بين الخامة‬
‫المستخدمة ونمرة الخيط على نسبة النكماش للقمشة المنتجة‪ .‬ولما كانت النسبة الفائية الخاصة بالتفاعل بين‬
‫الخامة المستخدمة ونمرة الخيط دالة إحصائيًا عند مستوى دللة ‪ ، 0.05‬أي تشير إلى تأثير حقيقي لمتغيرات‬
‫الدراسة الخاصة بالخامة المستخدمة ونمرة الخيط على نسبة النكماش للقمشة المنتجة ‪ ،‬فقد قام الباحث بدراسة‬
‫اتجاهات الفروق الدالة بين مجموعات التفاعل المختلفة‪ ،‬لكي تتمكن من إجراء المفاضلة بين متوسطات التوليفات‬
‫المختلفة واختبار دللتها الحصائية وذلك عن طريق حساب قيمة اختبار شيفيه (‪ .)Scheffe’s test‬ويوضح‬
‫جدول (‪ )56‬قيم متوسطات مجموعات التفاعل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط لنسبة النكماش للقمشة‬
‫جدول (‪)56‬العلقة التبادلية بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط للحمة على نسبة النكماش للقمشة المنتجة‬
‫متوسط نسبة النكماش للقمشة‬ ‫العلقة التبادلية بين نوع الخامة ونمرة الخيط‬
‫‪1.4-‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪1.19-‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪0.83-‬‬ ‫بولىاستر ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪2.85-‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪2.38-‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪1.93-‬‬ ‫فبران ‪ ، %100‬نمرة الخيط (‪ )40/1‬قطن‬
‫‪1.62-‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )20/1‬قطن‬
‫‪1.50-‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط (‪ )30/1‬قطن‬
‫‪1.22-‬‬ ‫قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ ، %50‬نمرة الخيط ( ‪ )40/1‬قطن‬
‫‪0.52‬‬ ‫قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪0.05‬‬
‫أوضحت نتائج هذا الختبار أن ‪ -:‬متوسطات التفاعلت التسعة الناتجة من تفاعل مستويات الخامة المستخدمة‬
‫(بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪، 30/1 ، 20/1‬‬
‫‪ )40/1‬قطن بينها فروق ذات دللة إحصائية‪ ،‬ولقد تميزت التوليفات النسجية (بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط‬
‫‪ " 40/1‬قطن " ) ‪ ( ،‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪"30/1‬قطن" ) ‪ ( ،‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة‬
‫الخيط ‪ " 40/1‬قطن " ) بإنخفاض متوسط درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة من هذه التوليفات‬
‫مما سبق يمكن القول أن التأثير المتبادل بين الخامة المستخدمة ونمرة الخيط له دورًا كبيراً في الرتقاء‬
‫بمستوى جودة القمشة المنتجة لنسبة النكماش وقد وضح ذلك من خلل تفوق مجموعات التفاعل المشار إليها‬
‫سابقاً عن باقي مجموعات التفاعل الخرى‪ ،‬حيث كانت القيم المعبرة عن الفروق بين متوسطات هذه التفاعلت‬
‫أكبر من قيمة شيفيه عند مستوى دللة ‪.0.05‬‬
‫‪ -7‬تأثير كل من التراكيب النسجية والخامات ونمر خيوط اللحمة تحت التجربة على نسبة النكماش ‪ :‬من‬
‫الجدول رقم (‪ )50‬تبين وجود علقة تبادلية بين التركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة‬
‫المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‬
‫‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن لها تأثير دال إحصائياً عند مستوى دللة ‪ 0.05‬على درجات نسبة النكماش‪ ،‬حيث‬
‫كانت النسبة الفائية المعبرة عن هذه الفروق أكبر من مثيلتها بجدول "ف" عند درجات حرية (‪ .)81، 8‬ولقد‬
‫أوضحت نتائج اختبار شيفيه عن أن أفضل التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل الثلثى بين التركيب النسجي‬
‫والخامة المستخدمة ونمر الخيط هى (تركيب النسجى سادة ‪ ، 1/1‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪، )40/1‬‬
‫(تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ ( ، ) 20/1‬تركيب نسجى مبرد ‪ – 2/2‬بولىاستر‬
‫‪ - %100‬نمرة الخيط ‪( ، ) 40/1‬تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬قطن ‪/ %50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط‬
‫‪، ) 40/1‬حيث تميزت بإنخفاض متوسط درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة عن باقي التوليفات‬
‫‪ -8‬تأثير كل من التركيب النسجى والخامة ونمر الخيط وعدد الحدفات المستخدمة تحت التجربة على نسبة‬
‫النكماش ‪ :‬ونتيجة لجراء التحليل المشترك (‪ )Combined analysis‬بين الحدفات الثلثة(‪ 16‬حدفة ‪24 ،‬‬
‫حدفة ‪ 28 ،‬حدفة) موضع الدراسة على التوليفات النسجية الناتجة من التفاعل بين التركيب النسجى (سادة ‪، 1/1‬‬
‫مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪ ، %100‬فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر‬
‫‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس (‪ ) 40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن تمكنت الباحث من الحصول على توليفات نسجية‬
‫جديدة تتضمن المتغيرات الربعة موضع الدراسة ناتجة من العلقة بين الحدفات (‪ 16‬حدفة ‪24 ،‬حدفة ‪28 ،‬‬
‫حدفة) والتركيب النسجى (سادة ‪ ، 1/1‬مبرد ‪ ، 2/2‬أطلس ‪ )5‬والخامة المستخدمة كلحمة (بولىاستر ‪، %100‬‬
‫فبران ‪ ، %100‬قطن ‪/%50‬بولىاستر ‪ )%50‬ونمر الخيط المعادلة لس(‪ )40/1 ، 30/1 ، 20/1‬قطن ‪ .‬ولقد كانت‬
‫أفضل التوليفات النسجية الناتجة هي (التركيب النسجى سادة ‪ – 1/1‬بولي أستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪– 40/1‬‬
‫‪ 28‬حدفة) ‪ ( ،‬تركيب نسجى سادة ‪ – 1/1‬بولىاستر ‪ -%100‬نمرة الخيط ‪ 16 – 20/1‬حدفة ) ‪ ( ،‬تركيب‬
 ‫سادة ‪ -1/1‬قطن ‪ / %50‬بولىاستر ‪ - %50‬نمرة الخيط ‪ 24 -40/1‬حدفة ) ‪ ( ،‬تركيب نسجى مبرد ‪– 2/2‬‬
‫بولىاستر ‪ - %100‬نمرة الخيط ‪ ، ) 40/1‬الحمات مغزولة بأسلوب الغزل الحلقى حيث تميزت بإنخفاض‬
‫متوسط درجات نسبة النكماش للقمشة المنتجة عن باقي التوليفات‬
‫مستخلص نتائج الدراسة ‪:‬‬
‫من خلل الدراسات التطبيقية والمعالجة الحصائية لنتائج اختبارات جودة الخواص وتحقيقا للهدف العام‬
‫للدراسة والمتمثل الكشف عن تأثير بعض متغيرات التركيب البنائى النسجى على الداء الوظيفى لقمشة بطانات المعاطف‬
‫امكن الحصول على أفضل أربع مواصفات لقمشة البطانات وتم ترتيبها حسب مستويات جودة الخواص على النحو التالى‬
‫(‪ ) 1‬قماش بولىاستر ‪ / %75‬قطن ‪ %25‬والمنتج بالمواصفات الموجودة بالدراسة وذلك بتركيب نسجى أطلس‬
‫‪ ، 5‬وخامة اللحمة بولىاستر ‪ %100‬نمرة ‪ " 40/1‬قطن " ‪ 28 ،‬حدفة واللحمات مغزولة بأسلوب الغزل الحلقي ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2‬قماش بولىاستر ‪ / %50‬قطن ‪ %50‬والمنتج بالمواصفات الموجودة بالدراسة والقماش بتركيب نسجى‬
‫أطلس ‪ ، 5‬وخامة اللحمة بولىاستر ‪ / %50‬قطن ‪ %50‬نمرة ‪"40/1‬قطن" ‪28 ،‬حدفة‬
‫( ‪ ) 3‬قماش بولىاستر ‪/%25‬قطن ‪ / %25‬فبران ‪ %50‬والمنتج بالمواصفات الموجودة بالدراسة والقماش‬
‫بتركيب نسجى أطلس ‪ ، 5‬خامة اللحمة فبران ‪ %100‬نمرة ‪"30/1‬قطن" ‪24 ،‬حدفة‬
‫( ‪ ) 4‬قماش بولىاستر ‪ / %75‬قطن ‪ %25‬والمنتج بالمواصفات الموجودة بالدراسة والقماش بتركيب نسجى‬
‫مبرد ‪ ، 2/2‬وخامة اللحمة بولىاستر ‪ %100‬نمرة ‪"40/1‬قطن" ‪28 ،‬حدفة ‪.‬‬
‫توصيات البحث‪-:‬‬
‫فى ضوء الدراسات النظرية والعرض والتحليل لمجملها ومن ثنايا التجارب التطبيقية لقمشةالمعاطف‬
‫أمكن للباحث استخلص أهم ما يمكن ان يضيف جديدا فى مجال تصميم أقمشة بطانات المعاطف فى مصر‬
‫فتوصى الدراسة بالتالى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬الهتمام بصناعة مستلزمات النتاج من بطانات وخيوط حياكة وكلف مع الخذ بالتطورات التكنولوجية فى‬
‫هذا المجال حيث ينعكس ذلك على المظهر النهائى للملبس ‪.‬‬
‫‪ -2‬ضرورة إعادة وضع مواصفات قياسية لقمشة بطانات المعاطف تتفق والتطورات الهائلة فى مجال تكنولوجيا‬
‫الخامات ‪.‬‬
‫‪ -3‬ضرورة تطوير المنتج المحلى لقمشة البطانات ليلئم المتطلبات الوظيفية والقتصادية للمجتمع المصرى ‪.‬‬
‫‪ -4‬ضرورة الهتمام بوضع معايير لختيار بطانات تتوافق مع القمشة الخارجية للمعطف الحريمى للقائمين‬
‫علىالنتاج والتشغيل بمصانع الملبس الجاهزة‪.‬‬
‫‪ -5‬الستمرار فىالجهد لتشجيع البحوث التى تولى اهتمامها بتطوير المكانيات البنائية النسجية للقمشة التى‬
‫تلمس الجسم بشكل مباشر وذلك بهدف تحسين خواص الداء الوظيفى لها وإنتاج أقمشة تنافس السواق العالمية‬
‫‪ -6‬التوسع فى البحاث العالمية التى توضح العلقة المباشرة بين مختلف العوامل المرتبطة باختيار أقمشة‬
‫بطانات المعاطف وتصميماتها وخواصها النسجية ‪.‬‬
‫‪ -7‬ضرورة العمل على إجراء دراسة متخصصة للساليب النسجية المتعددة المركبة للقمشة وامكانات توظيفها‬
‫فى أقمشة بطانات المعاطف ‪.‬‬
‫مقترحات ببحوث مستقبلية‬
‫‪-1‬دراسة تأثير اختلف التراكيب النسجية على الخواص الوظيفية لقمشة الحشو‬
‫‪-2‬دراسة تاثير اختلف أساليب تجهيز اقمشة بطانات المعاطف على الداء الوظيفي‬
‫‪-3‬دراسة العلقة بين أساليب التجهيز ووبعض متغيرات التركيب البنائى على جودة أقمشة بطانات‬
‫المعاطف‬

‫المراجع العربية والجنبية‪-:‬‬

‫(‪ )1‬سامر سعيد سيد ‪" :‬دراسة تحليلية لتأثير التركيب البنائى النسجى على خاصية النسدالية فى القمشة" ‪ -‬رسالة‬
‫ماجستير غير منشورة – كلية الفنون التطبيقية – جامعة حلوان – ‪.1994‬‬
‫‪)2( Backer – Grosbery – Hear 1 )Structural Mechanics of fiber, yarns and fabrics( – 1969.‬‬
‫(‪ )3‬كمال طه على ‪" :‬المؤثرات الجمالية لعنصر اللون وأثره فى تصميم بعض القمشة الشبيكة غير الحقيقية" – رسالة‬
‫ماجستير غير منشورة ‪ -‬كلية الفنون التطبيقية – جامعة حلوان – ‪.1995‬‬
‫(‪ )4‬محمود رشيد حربى وآخرون ‪ :‬تأثير عناصر التركيب البنائىالنسجى على خاصية النسدال فى القمشة – مجلة علوم‬
‫وفنون – دراسات وبحوث – جامعة حلوان – المجلد ‪ – 13‬العدد الول – يناير ‪.2001‬‬
 ‫(‪ )5‬محمود سيد مرسى ‪" :‬مدى توافق البولى استر المصرى وبعض أنواع البولى استر المستورد للخلط مع أصناف‬
‫القطان المصرية وتأثيره على الخيوط المنتجة" – رسالة دكتوراه ‪ -‬كلية الفنون التطبيقية – جامعة حلوان –‬
‫‪.1994‬‬
‫(‪ )6‬عادل جمال الدين إبراهيم ‪" :‬تأثير التركيب البنائى للنسجة البسيطة على بعض الخواص الطبيعية والميكانيكية ومدى‬
‫إمكانية الستفادة منها فى صناعة الملبس الجاهزة" – رسالة دكتوراه غير منشورة – كلية القتصاد المنزلى –‬
‫جامعة المنوفية – ‪.1995‬‬