Distribución planta ingeniería

ESCUELA POLITCNICA DE INGENIERA DE GIJN Grado de Ingeniero en Tecnologas Industriales
Organizacin de Empresas Industriales
1. DEFINICIN DE DISTRIBUCIN EN PLANTA O LAYOUT

"La distribucin en planta consistir en la ordenacin fsica (dnde) de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribucin del rea (cunto), en la determinacin de las figuras, formas (cmo) relativas y ubicacin de los distintos departamentos". 1. 2. 3. 4. 5. 6. Principio de integracin de conjunto. Principio de la mnima distancia recorrida. Principio de circulacin. Principio del espacio cbico . Principio de satisfaccin y seguridad de los trabajadores. Principio de flexibilidad.
DISTRIBUCIN EN PLANTA

Nivel Actividad Localizacin de la planta & Seleccin Planificacin del lugar Unidad de planificacin de espacio Lugar geogrfico Edificios o caractersticas del emplazamiento Clulas de trabajo or Departmentos Estacin de trabajo o sus caractersticas Entorno Resultado

Los motivos para estudiar una nueva DP, pueden ser: 1. Proyecto de una planta completamente nueva 2. Expansin o traslado de una ya existente 3. Reordenacin de una distribucin ya existente debido a: Cambios en el volumen de produccin. Cambios en los procesos y en la tecnologa que utiliza. Cambios en el diseo o en el tipo de producto. Observacin de deficiencias tales como: Congestin de materiales, piezas y montajes. Cantidades excesivas de producto incluido en el proceso o sobrecarga. Utilizacin deficiente del espacio disponible. Largos circuitos de transporte. Estancamiento de la produccin en determinadas mquinas, mientras otras similares o idnticas permanecen inactivas. Excesiva manipulacin a cargo de operarios cualificados. Largos ciclos de produccin y retrasos en las fechas de entrega. Tensin fsica o mental de los operarios. Difcil mantenimiento de la verificacin y el control efectivos. Infrautilizacin o subempleo de las instalaciones por debajo de la capacidad productiva.
I Global II Supra III Macro Layout
Mundo o Pas
Lugar
Layout de bloque
Edificio
IV Clula de Micro Layout trabajo del Dpt. V Sub Micro Layout

Diseo de la estacin de trabajo
Departamentos
Posiciones fijas y herramientas
Clula de trabajo
2. TIPOS DE DISTRIBUCIN
Dependiendo del tipo de produccin de la empresa, la distribucin adoptada podr ser de uno de estos 5 tipos: Distribucin de proyecto singular. De posicin fija. Distribucin basada en el producto. Distribucin basada en el proceso. Por grupos autnomos de trabajo.

Traslado de una paleta hacia el centro de montaje de los rotores
2.1. DISTRIBUCIN DE PROYECTO SINGULAR

Vendr referida al conjunto de actividades, en algunos casos de carcter irrepetible, que tienen lugar como consecuencia de proyectos de alta envergadura. Este tipo de distribucin se desarrolla emplazando las estaciones de trabajo o centros de produccin alrededor del producto en funcin de la secuencia adecuada del proceso. Se precisan consideraciones logsticas para asegurar que las actividades desarrolladas se adaptan al proyecto en el momento y lugares precisos.
Las fotografas siguientes muestran las paletas de cada molino de viento, que miden 30m de largo, y tienen el diseo de un ala de avin
Ejemplo: Construccin de un parque elico en mar abierto. A 20 km de la costas de Dinamarca, se halla Horns Rev 2, el mayor parque elico marino del mundo (2009). Cuenta con 91 torres que se elevan a 110 m. de altura y generan un total de 209 MW de energa, por encima de la produccin de los parques en tierra.
Montaje de un rotor
Traslado del rotor hacia su ubicacin en mar abierto
Tramos del montaje de las torres que sostienen a los rotores
2.2. DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA

La distribucin de producto fijo o esttico, como tambin se la denomina, se usa cuando el producto es demasiado grande o engorroso para moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso. En este caso, ms que mover el producto de unas estaciones de trabajo a otras, lo que se hace es adaptar el proceso al producto.
2.3. DISTRIBUCIN BASADA EN EL PRODUCTO

Se utiliza en procesos de produccin en los cuales la maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de forma que los materiales fluyen directamente desde una estacin de trabajo a la siguiente, de acuerdo con la secuencia de proceso del producto. Dicha distribucin resulta adecuada para aquellos productos con niveles de produccin elevados, es decir, de gran serie (automviles, electrodomsticos, etc.) a fin de aprovechar economas de escala. Este tipo de distribucin puede, a su vez, dividirse en dos: la produccin en lnea y la produccin de tipo continuo (acero, qumica).
Ejemplo: ensamblaje de un avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Toulouse (Francia).

Lnea de fabricacin C
Recepcin
Embarque
2.4. DISTRIBUCIN BASADA EN EL PROCESO

En este tipo de produccin la maquinaria y los servicios se agrupan segn sus caractersticas funcionales, es decir, de acuerdo con la funcin que desempean; por ejemplo, el torneado, la soldadura, la pintura, etc. se efectan en departamentos separados. Esta distribucin se emplea principalmente cuando existe un bajo volumen de produccin de numerosos productos desiguales, as como cuando ocurren frecuentes cambios en la composicin o volumen a producir. Tambin recibe el nombre de produccin flexible. Un ejemplo de este tipo de distribucin es un taller de reparacin de automviles de cierta envergadura o empresas que trabajan nicamente bajo pedido. En comparacin con la distribucin de grupo, la distribucin de proceso se caracteriza por altos grados de flujo departamental.
Lnea de ensamblado final Lnea de fabricacin B Recepcin: Componente Lnea B: Componente Lnea C: Componente Distribucin por producto, tpica de la produccin en lnea (y tambin continua)

Tornos T T T T T F Fresadoras Taladros F F F t t
2.5. DISTRIBUCIN POR GRUPOS AUTONOMOS DE TRABAJO

Se usa cuando los volmenes de produccin para cada producto particular no son suficientes como para justificar una distribucin de producto, mientras que si se agrupan de forma lgica ciertos productos en familias, la distribucin de producto puede ser adecuada para cada familia. De esta manera, cada grupo homogneo de productos se destinar a un grupo o subdivisin de trabajo, que funcionar de forma autnoma de los dems y completar, total o de forma mayoritaria, el proceso.
Inspeccin Almacn de productos terminados
E Pintura P P
Ensamblado
Almacn de materiales
Recepcin Producto A Producto B Producto C
Embarque Distribucin funcional, tpica de la produccin por lotes.

Tornos To To To To To To E F F F Fresadoras Recepcin y Embarque E F F F Ta Ta R Rectificacin R R R R Taladros Ta Ta R

Distribucin por producto Volumen de Produccin Distribucin celular Distribucin por proceso
Distribuci Distribucin por procesos
Ensamblaje E E
To
To
Clula 1 Clula 2
Ta R
rea de ensamblaje E R E
Recepcin To
Distribuci Distribucin celular

Variedad del producto
To
Ta
Clula 3
Embarques

TIPO P1 DE P2 PRODUCTO P3
3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCIN

3.1. Materiales y su proceso
(A)
SECCIN
(MP) ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS SECCION A SECCION B SECCION C 1.3 (D) SECCION D 0.5 (E) (PT) SECCION E 0.2 ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS (UNIDADES DIARIAS) 400 100 50 0.3 0.7 1.3 0.9 0.8 0.4 0.2 (B) (C) 0.9 2.2 0.6 1.1
Imaginemos una empresa donde se fabrican 3 productos, en cuyo proceso intervienen las siguientes secciones y en el orden especificado: Producto 1 (400 unidades diarias): Almacn MP - Seccin A - Seccin C - Seccin B - Seccin D - Seccin E Almacn PT Producto 2 (100 unidades diarias): Almacn MP - Seccin C - Seccin A - Seccin B - Seccin E - Almacn PT Producto 3 (50 unidades diarias): Almacn MP - Seccin A - Seccin D - Seccin C - Seccin D - Seccin E Almacn PT
Diagrama Multiproducto.
(los nmeros que aparecen en las casillas al lado de las operaciones indican los requisitos de equipamiento).
Matriz ORIGEN-DESTINO (FROM-TO)

DE DE A MP A B C D E PT P2 P1 P3 P1, P3 P2 P2 P1 P3 P1 P3 P1,P3 E P1,P2,P3 PT P2 MP A B C D E PT A MP MP A 400+50= 450 A B C D 100 400 50 100 B C D E PT
100 400 50 400 50 400+50= 450 400+100+50= 550 100
Organizacin de Empresas Industriales Cuadro REL
Organizacin de Empresas Industriales Diagrama de ACOPLAMIENTO

CONTRACHAPEADO MADERA ESTANTES MELANINA TORNILLOS LATERALES MADERA TUBO PERCHEROS
1 2 3 4 5 6 7
CDIGO RAZON Flujo de materiales Fcil de supervisar Personal corriente Contacto necesario Conveniencia
A E I O U X
RATIO DEFINICION Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Proximidad ordinaria OK Insignificante No deseable
PUERTAS ESPEJO TIRADORES CORNISA ZCALO ARMARIO

Lneas de circulacin horizontal.
3.2. LINEAS DE CIRCULACIN (Lneas de flujo o circuitos)

La circulacin de materiales en el interior de la planta es uno de los principales factores que determinan el tipo de distribucin. Las lneas de circulacin muestran bsicamente la direccin del movimiento aunque pueden completarse con otros datos que se consideren importantes para el anlisis, como los distintos puntos donde tiene lugar las operaciones, etc. Distinguiremos dos tipos de lneas de circulacin: las horizontales y las verticales. A continuacin se detallan los tipos existentes dentro de cada una de ellas:
Circuito en I o circuito lineal Circuito en L Circuito en U
Circuitos en S
Circuito en O Circuito en peine o dentada

Lneas de circulacin vertical
Con frecuencia, tambin se utilizan combinaciones de los circuitos elementales dando lugar a sistemas I+L, S+L, O+U, etc
Proceso ascendente y descendente
Sistemas de flujo I+U (o L+L)
Sistemas de flujo S+L
Elevacin centralizada y descentralizada
Sistemas de flujo S+L Circuito unidireccional y retroactivo Sistemas de flujo O+U

Circuito vertical e inclinado

Otras Representaciones: DIAGRAMA DE HILOS
Circuito simple o mltiple
Proceso con dos edificios: elevado o a nivel del suelo
Organizacin de Empresas Industriales 3.3. LAS PERSONAS
Otras Representaciones: DIAGRAMA DE RECORRIDO
Como factor de produccin el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o mquina. Sin embargo, el trabajador debe ser tenido tan en cuenta como el resto de los factores o ms. Las particularidades a las que se prestar atencin, en lo que se refiere a las personas, a la hora de hacer una distribucin, incluyen los siguientes aspectos: Necesidades de mano de obra directa e indirecta Los aspectos de organizacin y psicologa industrial Riesgos fsicos o qumicos
3.4. LAS MQUINAS

Las mquinas afectan a la distribucin en cuestiones relacionadas con los siguientes aspectos: El nmero, tipo y caractersticas de las mquinas que necesita la empresa. El equilibrio y coordinacin de las lneas de montaje y la asignacin de mquinas a los operarios de forma que se eliminen cuellos de botella y se minimicen los tiempos muertos.
4. MTODOS SIMPLIFICADOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Cuanto ms simples son estos mtodos, menos factores se tendrn en cuenta en el anlisis y menos fiables las soluciones obtenidas mediante su uso; sin embargo, presentan a su favor, proporcionar un anlisis ms rpido que permitir reducir el campo de las posibles numerosas soluciones a un grupo ms reducido. Podemos distinguir aquellos que se basan en la distribucin por proceso de otros que se fundamentan en la distribucin por producto. Dentro de los primeros se pueden mencionar: Mtodo de los Eslabones Mtodo del Algoritmo Bsico de Transposicin Para la distribucin por proceso: Mtodo de las Gamas Ficticias
Organizacin de Empresas Industriales 4.1. MTODO DE LOS ESLABONES

Se trata de mejorar la ordenacin relativa de los elementos fsicos que integran el sistema a partir de las interrelaciones existentes entre ellos. A ese fin y basndonos en las secuencias de fabricacin de los distintos productos, se trata de hallar caminos cortos haciendo que los cruces y retrocesos sean mnimos. a.- Unidad de manutencin (u.m.): es la unidad de medida que se considera en cada estudio para tratar de homogeneizar los diversos materiales. Al establecerla se consideran volmenes, pesos y facilidades de manejo. b.- Superficie esttica (SE): es la ocupada fsicamente por las mquinas, dadas sus dimensiones. c.- Superficie de gravitacin (SG): es la reservada para los operarios que trabajan en cada mquina y para los materiales que sta necesita. Se calcula multiplicando SE por el nmero de lados accesibles en trabajo, n: SG = n SE

d.- Superficie de evolucin (SV): a reservar entre los puestos de trabajo para desplazamientos de personal y manutenciones. Su valor viene dado por la expresin: SV = k (SE + SG) donde k es un coeficiente que vara entre 0.05 y 3. e.- Superficie total (ST): se obtiene sumando las tres superficies obtenidas anteriormente. Esta superficie ser la requerida para la seccin que se estudia. En este tipo de problemas primero habr que hallar la superficie necesaria para cada seccin para lo cual se llevar a cabo la elaboracin de una tabla que recoja las caractersticas de las mquinas y que puede corresponder al siguiente formato:
TIPO DE MQUINA NMERO SUPERFICIE LADOS ACCESIBLES

Ser preciso adems, la confeccin de una segunda tabla que recoja la informacin relativa a los productos y que puede responder al siguiente formato:
TIPO DE PRODUCTO SECUENCIA DE OPERACIONES PRODUCCIN SEMANAL UNIDADES DE MANUTENCIN
Organizacin de Empresas Industriales PROBLEMA 1

En una empresa se lleva a cabo la elaboracin de 4 productos (P1 a P4) para lo que se requiere la intervencin de 5 departamentos distintos (A, B, C, D y E). En las tablas 10.1, 10.2 y 10.3 se exponen los datos referidos a las superficies de los mencionados departamentos (salvo la correspondiente al B que deber calcularse), a las mquinas existentes en el departamento B y sus caractersticas y los detalles del proceso de fabricacin, nivel de produccin semanal y unidad de manutencin de cada uno de los cuatro productos.
Secciones A B C D E Oficinas Superficie (m2) 600 ? 1100 800 300 200 Tipo de mquina I II III N de mquinas iguales 4 2 4 Superficie ocupada N de lados accesibles por cada una 2,5 5 5 en trabajo 3 2 3
Con la informacin relativa a la secuencia de operaciones se elaborar una primera matriz FROM-TO con informacin acerca de los eslabones, es decir, las interconexiones entre las distintas secciones para luego pasar, mediante la utilizacin de la unidad de manutencin, a una segunda matriz en la que aparezcan los anteriores eslabones ponderados segn su importancia. Por lo general, la jerarqua entre secciones variar de una a otra. Analizadas las secciones de esta forma, se proceder a ubicarlas de forma que los cruces y retrocesos sean los mnimos posibles.

SOLUCIN
Producto P1 P2 P3 P4 Secuencia de fabricacin ABCDE ABCE ACD AB DE Nivel de produccin semanal 500 200 1000 600 Unidades de manutencin 10 40 50 30
En base a dicha informacin se pide: 1.- Calcular la superficie total correspondiente al departamento B, suponiendo un valor para k = 3 y especificar los valores de la superficie esttica, de gravitacin y de evolucin. 2.- Establecer la distribucin ms idnea, a su juicio, para la fbrica en estudio, sabiendo que la planta es rectangular de 60 x 60 m2
Partiremos de las secuencias de fabricacin de los distintos productos, dadas en la tabla 10.3, de donde se deducen los distintos eslabones (o interconexin entre dos secciones) existentes. Para el producto P1, se tienen los siguientes: AB, BC, CD y DE. Para el producto P2: AB, BC y CE. Igualmente, se establecen los eslabones correspondientes a los productos P3 y P4. Si se consideran equivalentes todos los eslabones se puede representar cada uno de ellos por un trazo I en un cuadro como el de la figura.
A DE
C I
B III 6 n
A 4 q
A B C D E I II 3 r I II 5 p
II 6 n
El siguiente paso consiste en ordenar las secciones, de modo que los recorridos sean lo ms cortos posibles, que los cruces y retrocesos sean mnimos, etc. pero, teniendo en cuenta aspectos como la importancia que tienen los productos que se mueven por cada eslabn, por su peso, volumen, etc. Para hacerlo necesitamos utilizar la Unidad de manutencin (UM). Como ya vimos, es una magnitud que medir de forma homognea, la relevancia de cada uno de los eslabones.
A DE
B 10
50
40 130 30
Ahora ya estamos en disposicin de pasar a ordenar, de una manera relativa, las secciones de forma que sean mnimos los cruces, retrocesos, distancias, etc. y dando adems preferencia a las secciones con mayor intensidad de trfico. La figura muestra diferentes opciones, a las que se ha llegado por un procedimiento de tanteo. De las posibilidades mostradas en dicha figura, la (c) parece la ms adecuada, pues los recorridos son ms pequeos en comparacin con (a) y los cruces menos intensos que en la opcin (b)
(50) A (80) B (50) (30) D C A B (50) (30) D (60) C C (40) E (40) (40) E (40) (40) E (40) (50) C D (60) A (50) (50) B (30) (60) (80) (80)
30 10 50 130
10 40 200
160
40 10 30 80
D E

Teniendo en cuenta este dato, las disponibilidades reales de espacio y la ordenacin propuesta en la figura c anterior, se llega, como distribucin definitiva, a la representada en la figura siguiente: A (600m2) B (600m2)
Para aproximarnos a la solucin del problema, ahora sera necesario estimar las superficies de las distintas secciones, as como el tamao y la forma de la superficie total de la planta. Con los datos del enunciado slo podemos calcular las necesidades para el departamento B. Utilizaremos el mtodo de la produccin centrada, para lo que a continuacin se definen: Tipo de mquina I II III Total Superficie esttica 4 x 2.5 = 10 2 x 5 = 10 4 x 5 = 20 40 Superficie de gravitacin 3 x 10 = 30 2 x 10 = 20 3 x 20 = 60 110 Superficie de evolucin 3(10 + 30) = 120 3(10 + 20) = 90 3(20 + 60) = 240 450
(1100m2)
(800m2)
La superficie requerida para B = 40 + 110 + 450 = 600
Oficinas (200m2)
(300m2)
Organizacin de Empresas Industriales 4.2. ALGORITMO BSICO DE TRANSPOSICIN

El proceso parte de una distribucin inicial que se identifica en general como "ijmn". Los subndices indican que el departamento "i" se encuentra situado en el lugar denominado 1, el "j" en el 2, el "m" en el 3 y el "n" en el 4. A Irt i DE j m n Tabla de trficos DE i j m n Dsx 1 2 3 4 Tabla de distancias 1
1 2
"i"
3
"j"
4
"m"
"n"
La tcnica utilizada por el algoritmo bsico de transposicin consiste en elegir aquella distribucin que minimice el coste de transporte total asociado; llamemos a este coste CT. Una forma de evaluar este coste ser calcular previamente los costes generados entre cada departamento con los restantes para luego hallar el total. Sea Crstx el coste asociado al envo de las Irt unidades de manutencin desde el departamento r (situado en el rea s) al t (situado en x). Este coste ser el resultado de multiplicar el n de viajes existentes entre esos dos departamentos, expresado por el trmino Irt, por la distancia entre ambas zonas, que hemos denominado Dsx, y por el coste unitario, que representaremos por cu (en unidades monetarias /unidades de manutencin y unidad de distancia): Crstx =Irt *Dsx *cu
A 2 3 4

Basndose en el algoritmo bsico de transposicin, Armour y Buffa presentaron en 1963, lo que posteriormente sera conocido como CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique), el primer programa de ordenador para la optimizacin de layouts. Desde entonces han proliferado los programas informticos orientados a la confeccin de distribuciones en planta: ALDEP, CORELAP, COFAD, PLANET, etc. Los datos de partida de CRAFT son: Dimensiones de la planta as como de los distintos departamentos. Una distribucin inicial que muestre el tamao total (pies o metros cuadrados) de las instalaciones y el nmero, localizacin y tamao de cada departamento. Una matriz de movimientos que identifique el flujo de materiales entre todos los departamentos. Una matriz de costes que identifique el coste en el que se incurre al mover una unidad de manutencin una unidad de distancia entre cada par de departamentos.
C Tijmn =
= C i1j2 + C i1m3 + C i1n4 + C j2i1 + C j2m3 + C j2n4 + C m3i1 + C m3j2 + C m3n4 + C n4i1 + C n4j2 + C n4m3
rstx
I D
rt
sx c u
A continuacin se estudiarn las distintas distribuciones posibles como alternativa a la anterior que denominaremos permutacin base, PB y que llamaremos permutaciones generadas, PG.
El algoritmo en esta segunda fase, no examina las (n!-1) posibilidades restantes de una sola vez sino que nicamente atiende a aquellas que resulten de intercambiar dos nicos departamentos de la distribucin inicial. Para ellas se calcular el correspondiente coste total de transporte, escogindose aquella que proporcione el mnimo coste. A continuacin y tomando esta ltima como permutacin base, hallaremos las permutaciones generadas a partir de ella, repitiendo el proceso anterior hasta que se obtenga una PB cuyo coste de transporte no sea mejorado por el de ninguna de sus correspondientes PG

Partiendo de la distribucin inicial, el programa intentar conseguir un layout mejorado por medio del intercambio de posiciones de los departamentos. El mtodo permite intercambios de 2 y de 3 departamentos entre s sin que tal cambio de posiciones afecte a los departamentos restantes. Para que puedan intercambiarse las posiciones deber darse al menos una de las siguientes condiciones: Que los departamentos tengan el mismo rea. Que sean adyacentes. CRAFT evaluar cualquier intercambio factible a fin de identificar cul es el ms conveniente. Dado que el hacerlo requiere recalcular los centroides para cada departamento, CRAFT nicamente realiza una estimacin del ahorro en el coste que se producir como consecuencia del intercambio. De las estimaciones obtenidas, selecciona la mejor. Es despus de hacer esto cuando el programa recalcula los centroides y calcula el coste asociado a la nueva distribucin
Organizacin de Empresas Industriales 4.3. MTODO DE LAS GAMAS FICTICIAS

Es un mtodo usado para analizar el orden deseable de las mquinas o secciones en el caso de varios productos a la vez. A la vista de la secuencia de operaciones de cada uno de los productos se trata de crear una secuencia de operaciones nueva y global en el sentido de que en ella tengan cabida todas las secuencias individuales. Esto se conseguir en algunos casos desdoblando ciertas operaciones y/o cambindolas de orden. En el proceso de creacin de la nueva secuencia (denominada gama ficticia) se seguirn los criterios de minimizar costes y evitar cruces y retornos. La elaboracin de cada producto se conseguir utilizando los puestos de la gama ficticia que se correspondan con su gama real y saltando aqullos que no pertenezcan a ella. Cuando la gama ficticia resulta demasiado larga, los productos pueden primero agruparse por categoras con base en la mayor similitud posible en su secuencia, para, a continuacin, elaborar una gama ficticia para cada categora de productos.
Organizacin de Empresas Industriales PROBLEMA 2

En una fbrica se elaboran 4 productos cuyos procesos de fabricacin se ajustan a la descripcin de la tabla 1. Se ha realizado una estimacin de las cargas previstas para cada tipo de operaciones y producto que se muestra en la tabla 2 Cada casilla consta de dos informaciones: La superior indica el orden en que se realiza la operacin. La inferior indica la carga en horasmquina semanales. El nmero de horas-mquina mximo que puede estar trabajando a la semana cada mquina se ha fijado en 50. Producto P1 P2 P3 P4
Mquina Producto P1 P2 P3 P4 1 30 1 20 1 40 1 20 4 40 2 20 3 30 3 30 3 20 2 30 5 30 2 40

Se trata de determinar cul sera la distribucin en planta idnea de las distintas y cul sera el nmero de mquinas de cada tipo que deberan estar instaladas en cada lugar. Aplicando todo lo dicho anteriormente al presente problema y con base en las gamas reales que se muestran en la tabla de secuencias de fabricacin, se obtiene la siguiente gama ficticia (una de las posibles): A -- C -- B -- D C B E Los puestos correspondientes a las mquinas C y B se han desdoblado con objeto de satisfacer la secuencia de todos los productos sin provocar retornos. En la siguiente figura se muestra el proceso de fabricacin de los distintos productos adaptados a la nueva secuencia: A P1
20
Secuencia de fabricacin ADC E AC BDE ABCE ADCB E

A B --3 40 4 30 --4 C 2 40 5 20 D 4 30 E
C d
B e d
D d f
C e e
E f g f
c c c c
P2 P3 P4

Cuando las diferentes cargas se distribuyen sobre la diagonal, significa que la ordenacin indicada por las filas es buena. Los valores alejados de la diagonal muestran la existencia de retornos si se mantiene dicha ordenacin. Por ello, es necesario eliminar dichos valores. Esto se consigue de varias maneras: Reordenar las filas (mquinas). Desdoblar las mquinas (cuando sea posible) en funcin de las cargas necesarias y de las disponibilidades. En ambos casos, se pretende agrupar al mximo los valores alrededor de la diagonal para eliminar los retornos. Las tablas siguientes muestran diferentes desdoblamientos que se pueden llevar a cabo; as por ejemplo, en la primera tabla se intercambian B y C el desdoblamiento se produce para los departamentos B y C, en la segunda para los departamentos C y D y en la tercera y ltima para los departamentos B y D.
Orden 1 Operacin A B C 30+20+40+ 20=110 20 40 40+30 =70 30 40+20+ 30= 90 30 30+20= 20+30= 50 50 40 110 90 130 2 3 4 5 C.T.*
N de mquinas ni=C.T./50 3 2 3
100
100
* C.T.: Cargas totales.
Orden Operacin A C B D
1 30+20+40 +20=110
C.T.*
N de mquinas ni=C.T./50** 3 A 1 1 2 D Orden Operacin 1 30+20+ 40+20=110 40+30 =70 40 40+30= 70 20 30 40 30 20 30+20 = 50 20+30 = 50 2 3 4 5 C.T.* N de mquinas ni=C.T./50** 3
110 40 20 40+30= 70 40+20+ 30=90 40 30+20 =50 20+30 =50 30 30 40 50 100
110
70
C B
110 90 30 20 100 Total
3 2 1 1 2 14
C B E
90 40 100 Total
2 1 2 12
D C E
Se intercambian B y C Se desdoblan B y C
Se intercambian B y D Se desdoblan D y C
Orden Operacin A
1 30+20+40 +20=110
C.T.*
N de mquinas ni=C.T./50** 3
110
20 40+30= 70 40 40+20+ 30=90 30 40 30 30+20= 20+30= 50 50
20
70
C B D
130 70 30
3 2 1
100 Total
2 14
Se intercambian C y D Se desdoblan B y D

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2.1. DISTRIBUCIN DE PROYECTO SINGULAR

Traslado del rotor hacia su ubicacin en mar abierto

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2.2. DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA

2.3. DISTRIBUCIN BASADA EN EL PRODUCTO

Ejemplo: ensamblaje de un avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Toulouse (Francia).

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2.4. DISTRIBUCIN BASADA EN EL PROCESO

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2.5. DISTRIBUCIN POR GRUPOS AUTONOMOS DE TRABAJO

Inspeccin Almacn de productos terminados

Recepcin Producto A Producto B Producto C

Embarque Distribucin funcional, tpica de la produccin por lotes.

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Distribuci Distribucin por procesos

Distribuci Distribucin celular

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3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCIN

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Matriz ORIGEN-DESTINO (FROM-TO)