LEAN MANUFACTURING

Arvalo Ros, Leonard Martin Marcelo Chvez, Diego Anick Morales Montoya, Manuel Valerio Osso Silva, Oscar Humberto Villarreal Velsquez, Kevin Fernando

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

RESUMEN En este documento se presenta el estado del arte acerca de Lean Manufacturing, definiendo ante todo algunos antecedentes importantes y como esta filosofa ha influido hoy en da a las empresas ms famosas del mundo Estudiaremos su origen, los principios a los cuales se encuentra sujeto, la importancia que tiene en la actualidad, los beneficios que brinda a los distintos sectores dentro del mercado y su relacin a la norma ISO 9000:2000 y las herramientas a tener en cuenta para lograr su implementacin (Kaizen, Kanbans, 5S, etc) Palabras claves: Lean Manufacturing, ISO, Kaizen, Kanbans ABSTRACT In this document shows the state of the art presents about Lean Manufacturing, defining first of all some important precedents and as this philosophy has influenced nowadays the most famous companies of the world We will study its origin, the beginning to which it is subject, the importance that it has at present, the benefits that it offers to the different sectors inside the market and its relation to the norm ISO 9000:2000 and the hardware to bear in mind to achieve its implementation (Kaizen, Kanbans, 5S, etc) Keywords: Lean Manufacturing, ISO, Kaizen, Kanbans

Pgina 1

1. INTRODUCCIN En este Artculo se mencionar aspectos importantes del Lean Manufacturing como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la competitividad de las empresas de manufactura y servicios, adems del impacto que tiene y los beneficios que brinda actualmente a las empresas. Antes de poder realizar cualquier estudio acerca del Lean Manufacturing, es importante saber el significado de estas dos grandes palabras; por una parte tenemos la palabra Lean, que traducido al espaol significa ajustado, delgado, etc. Por otra parte tenemos la palabra Manufacturing, que significa produccin, fabricacin, etc. Uniendo el significado de estas dos palabras, llegamos a la conclusin de que Lean Manufacturing es un sistema y filosofa de mejoramiento de procesos de produccin y servicios basado en la eliminacin de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

2. LEAN MANUFACTURING
2.1. LA IMPORTANCIA DE SU ORIGEN Es importante que conozcamos como surge esta llamada filosofa. Lean

Manufacturing tiene sus inicios cuando Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno, el primero miembro de la familia fundadora de Toyota y el segundo ingeniero lder de fabricacin de Toyota se dan cuenta de que la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense y es por eso que deciden viajar a los Estados Unidos, especficamente a la fbricas Ford, donde se dan cuenta del funcionamiento y como con algunos ajustes del sistema Ford, podan hacer de Toyota una fuerza competitiva en el mercado automotriz. 2.2. LOS PRINCIPIOS PARA LOGRAR EL PENSAMIENTO LEAN Tenemos que tener en cuenta dos conceptos bsicos en el pensamiento Lean, como son la de eliminar desperdicios y crear valor, esto se puede lograr siguiendo los 5 Principios de Lean, como son la de Valor, Cadena de Valor, Flujo, JIT y Mejoramiento continuo.

Pgina 2

Al referirnos con Valor nos hacemos las preguntas Qu es lo que quieren los clientes? Cundo y cmo lo quieren?, como sabemos conforme pasa el tiempo, las necesidades de los clientes van cambiando y si una empresa no se adapta a los cambios, es una empresa que no tiene un futuro, es decir sostenibilidad en el tiempo. Es importante una anlisis en la Cadena de Valor, hoy las empresas buscan hacer visibles por medio de un mapa de flujo de informacin y de materiales y por medio de indicadores Lean el poder identificar aquellos que aaden valor, aquellos que no aaden valor pero no puede ser evitado en la actualidad o los que no agregan valor y por lo tanto deben ser eliminados. Cuando nos referimos a Flujos es que las empresas deben tratar de hacer fluir continuamente esto para que la informacin y materiales fluyan ms rpido y para que los problemas se puedan visualizar. Hoy en da las empresas tratan de generar mayor rentabilidad, ahorrando tiempo en los procesos y para eso se necesitan un ambiente donde la fluidez de la informacin sea la ms ptima. En la actualidad las empresas adoptan un sistema de produccin Pull o JIT con el fin de mantener pequeas cantidades de inventario y evitar la sobreproduccin. Por ltimo uno de los ms grandes principios es el de Mejoramiento continuo o Kaizen, muchas de las empresas para mantener la competitividad del negocio es necesario que rompan la brecha entre donde estn ahora y donde necesitan llegar, es decir, buscar un cambio y la herramienta ideal para hacer posible ese cambio es Kaizen. 2.3 LA IMPORTANCIA DE ESTE ESTUDIO En una parte de nuestra presentacin hemos agregado lo que concierne al estado del arte sobre Lean Manufacturing, para poder tener un mejor conocimiento acerca del estado del arte, pues esto no es nada ms que todo aquello desarrollo basado en ltima tecnologa realizado respecto a algn producto, que han sido probados en la industria y han sido acogidos y aceptados por diferentes fabricantes. Dentro de un negocio lo primordial es la realizacin de un buen estudio interno, para la llegar a tener una mejora interna, lo que se quiere llegar a tener son sistemas de calidad para manejar un mejor control efectivo de sus procesos que se realizan.

Pgina 3

Lo primordial que busca Lean Manufacturing es la eliminacin de desperdicios, es decir en los procesos tratar de eliminar pasos que no tienen una gran importancia para el desarrollo del negocio o quizs que esa actividad pueda ser ajustada junta a otra y ser ms efectiva en el proceso de desarrollo de algn servicio brindado, para ello se requiere de la utilizacin de diversas herramientas para lograr lo que se requiere para una mejora dentro de algn tipo de proceso. Se sustenta en la implementacin de estrategias de produccin, de calidad y mejora continua. Un proceso de manufactura es "esbelto" cuando logra el desarrollo de sus productos optimizando sus insumos, mano obra, espacios, inversin y tiempo obteniendo mayor satisfaccin de los clientes internos y usuarios. 2.4. BENEFICIOS, HERRAMIENTAS LEAN Y LA ISO 9000:2000 Muchas empresas que incorporaron la estrategia Lean Manufacturing han experimentado mejoras en el funcionamiento de sus procesos, reduccin de costos e incrementos notables de la satisfaccin de sus clientes, lo que se ha traducido en un aumento de los beneficios empresariales. Realizar un estudio y un anlisis aplicando Lean Manufacturing tenemos que realizar una gestin de calidad analizando la medida de los requerimientos que puedan tener implicancia y facilitar el diseo de produccin, as mismo se utilizara la norma ISO 9000 la cual nos hace referencia a la Gestin de Calidad. Las empresas buscan estar a la vanguardia en lo que refiere a la Gestin de Calidad, muchos de ellos buscan una certificacin que compruebe de que dicha organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. El estndar de normas ISO 9000:2000 ha demostrado que constituye un elemento determinante en la implementacin de sistemas de calidad, con impacto relevante al nivel de la adquisicin de la capacidad organizativa y de gestin. Cuando se integrado con la produccin ajustada, el sistema de calidad permite asegurar (a travs de los procedimientos tpicos de la gestin de calidad), que los recursos de la organizacin son efectivamente utilizados - segn la lgica de la produccin ajustada - para satisfacer el cliente. Esto se puede confirmar en los resultados de la implementacin, ya que el tiempo de ciclo fue reducido drsticamente.

Pgina 4

Lean Manufacturing surge debido a la necesidad de aplicar en las empresas un sistema productivo capaz de ajustarse e a los requerimientos del cliente o de la organizacin, funcionando con stocks mnimos y una gran capacidad de adaptacin del sistema, siendo este sistema un puente eficiente para lograr la gestin del modelo productivo y la atencin al cliente. La idea de produccin ajustada obedece a las trasformacin en la economa, ya que los clientes tienen ms exigencias debido a que son los que valoran el producto en gran escala. Este sistema se obtiene mediante la utilizacin de una coleccin de herramientas (TPM, 5S, SMED, KAIZEN, HEIJUNKA, JIDOKA, etc.) La principal visin en este enfoque de estrategia y administracin es aplicar la llamada produccin robusta en la cual utilizamos menos recursos a comparacin de las grandes producciones en masa, esto se debe a que se tiende a eliminar los desperdicios y aquellos factores que no generan valor en la empresa. Los fundamentos bsicos en lean Manufacturing son: la filosofa de la mejora continua, el control total de la calidad, la eliminacin del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participacin de los operarios. As mismo lean Manufacturing tiene como objetivo crear actividades, procesos de trabajo e incluso organizaciones eficientes, sin sobregiros de presupuesto y coste mnimo, primando la rapidez en la capacidad de respuesta, la visin del cliente y la mejora continua. Evaluando las ventajas de emplear lean Manufacturing en una empresa podemos encontrar ventajas: Trabajar con una gran flexibilidad para lograr la adaptacin a las evoluciones del mercado los cuales pueden ser evaluados con indicadores ptimos medidos en satisfaccin del cliente. Mediante la mejora de la eficiencia productiva y la reduccin de inventario se tendr una mayor competitividad y beneficio econmico en la organizacin, teniendo en cuenta que no tendrn productos de reserva en grandes volmenes,

Pgina 5

sino, que se tendrn productos a medida teniendo un mejor control logstico y costes de los mismos. Lean Manufacturing puede ser aplicable a todo tipo de organizacin (desde las industrias manufactureras, empresas de servicios u organismos pblicos).

2.5. LOS CLIENTES HOY EN DA ESTAN DISPUESTOS A PAGAR POR ACTIVIDADES QUE GENEREN VALOR Las grandes empresas hoy en da tienen este pensamiento de crear valor, ya que saben que los clientes no estarn dispuestos a pagar por actividades que no generan valor, como por ejemplo, si nos hacemos la pregunta Por cul pagara el cliente final? Al comparar un bloque de madera con una cerca de madera, la respuesta lgicamente sera que est dispuesto a pagar por la segunda opcin, ya que tanto el corte, lijado y clavado de las tablas de madera sern actividades que agregan valor. Muy por el contrario estn aquellas actividades que no generan valor y que de alguna u otra manera hacen sentir incmodos e insatisfechos a los clientes finales, estas son actividades por las cuales los clientes no estarn dispuestos a pagar. Ante todo esto surge la interrogante Cmo hacemos para detectar estas actividades que no generan valor? Y bueno lo esencial sera encontrar aquellas actividades que nos generen una buena cantidad de desperdicios. Uno de los desperdicios que podemos encontrar hoy en da en una empresa que no aplica esta filosofa, es el de espera, esto ya se hace algo habitual dentro de algunas organizaciones, esto se da frecuentemente en personas no hayan llegado al centro de labores y se le acumula el trabajo en esa seccin o ya sea por algn tipo de distraccin que esta pueda sufrir dentro de la misma organizacin. Otro puede ser el desperdicio de correccin esto pasa ya que no est claro las polticas, los formatos que se usan para la realizacin del trabajo, todos realizan un trabajo conform a lo indicado pero llegan a un punto que no pueden avanzar ms, esto se debe a que todo lo que han hecho anteriormente tiene que ser revisado por otras personas y recin despus de eso puedan proseguir con las actividades que venan haciendo. Con estos dos ejemplos de desperdicios puede quedar claro lo que trata de realizar Lean Manufacturing, es tener un

Pgina 6

flujo continuo de trabajo para obtener una eficiencia en el trabajo y el cliente pueda palpar una atencin o servicio de calidad. Lean Manufacturing presenta 8 tipos de despilfarros tipificados en toda organizacin: Sobreproduccin: Esto se manifiesta cada vez que la produccin no responde a la demanda, es decir, se centran en la frase Es mejor que sobre a que falte lo cual es un claro ejemplo de desperdicio de tiempo y costes (transporte, movimientos, inventarios adicionales y costes de mantenimientos u otros). Tiempos de Esperas: Son tiempos destinados para recibir materiales, instrucciones de trabajo, ordenes de produccin (trabajo y fabricacin), inspecciones, etc. Que obligatoriamente paralizan el tiempo de produccin de maquinaria. Transporte: Son aquellos costes que incurre la empresa para poder llevar materiales, acumularlos o apilarlos. Procesos: Se incluyen a los procesos ineficientes o intiles pero que a menudo son aceptados como imprescindibles. Inventarios o existencias: Son aquellos materiales que se almacenan sin una necesidad inmediata la cual influye en el sobre abastecimiento. Movimientos: Son aquellos procesos que no generan valor y que en caso contrario retrasan las acciones para el mejor desarrollo de la produccin.

Pgina 7

Defectos: Son aquellos costes que se implican a las reparaciones, inspecciones o defectos del producto lo cual se centra en la asignacin de un buen control y manejo de la calidad. Competencias mal usadas (RRHH): En el desarrollo de las capacidades y la asignacin de las tareas a personas capacitadas para el desempeo no el uso de asignacin de tareas para personas que no conocen el campo de trabajo. Lean Manufacturing se relacione directamente con la optimizacin de sistemas de produccin, as mismo llevar un control en la estabilidad del mercado, la responsabilidad de la gestin y su disciplina en los procesos; teniendo como resultado la mejor compresin a la modelacin e implementacin de una produccin ajustada. El desarrollo de las ideas y sugerencias permite adecuar las competencias a las necesidades de los puestos de trabajo. Una de las claves para poder realizar un buen Lean Manufacturing e evaluar las diferentes prcticas y un compromiso en la gestin de conocimientos, la poltica de calidad mediante su planificacin y objetivos, la responsabilidad de autoridad y comunicacin. Caso Prctico: Ejemplo Tener en claro como es de gran ayuda la utilizacin de Lean Manufacturing en la actualidad y l porque es que se realiza para la mejora de los negocios. Luego de haber ledo los pappers adjuntos en la presentacin del trabajo y haber tenido una mejor nocin con lo que quiere decir Lean Manufacturing un claro ejemplo para poder graficar lo expresado anteriormente llegara a ser lo que viene realizando la empresa encargada con lo de las tarjetas Visa, hace muy poco tiempo sali un spot publicitario hacindoles llegar al pblico la eliminacin de desperdicios que es el de espera, hacindoles notar que con la utilizacin de su tarjeta todo fluir de una manera ms rpida y no tendrn que hacer tantas colas como cuando las hacan al pagar en efectivo, y para recalcar esto y la gente tenga bien en claro a lo que queran llegar en su

Pgina 8

propuesta pusieron a una persona que pagaba en efectivo y como esta persona hacia un retraso en el flujo que se vena dando al momento de realizar el pago que deseaba. 3. CONCLUSIONES Lean Manufacturing o Produccin ajustada es una de las ms grandes filosofa, metodologa o tcnica a tener en cuenta y que su implementacin requiere de un entorno adecuado, las herramientas necesarias, as como tambin los recursos humanos necesarios para romper esa brecha de lo que se tiene hoy y de lo que se quiere lograr a tener con la empresa. Lean Manufacturing es mucho ms que una tcnica, es una manera diferente de ver las relaciones laborales, la manera en la que se hacen las operaciones, la forma en que se crea valor y la forma utilizada para medir que debe ser diferente. 4. REFERENCIAS 4.1. Referencias Bibliogrficas
Karlsson, C. & Ahlstrom, P. (1996). La evaluacin de los cambios hacia la produccin ajustada. Revista Internacional de Operaciones y Gestin de la Produccin. Womack, JP & Jones, D. (1996). Pensamiento Lean: desterrar de residuos y crear riqueza en su corporacin .Nueva York: Simon & Schuster.

4.2. Referencias Electrnicas

http://www.slideshare.net/bomconsulting/lean-manufacturing http://www.slideshare.net/bomconsulting/71-tipos-de-desperdicios http://www.slideshare.net/bomconsulting/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-shitsukelean-manufacturing http://www.slideshare.net/bomconsulting/value-stream-mapping-vsm-mapeo-dela-cadena-de-valor-lean-manufacturing http://www.slideshare.net/bomconsulting/kanban-2048415 http://www.slideshare.net/bomconsulting/identificacion-de-tipos-de-actividadeslean-manufacturing

Pgina 9