You are on page 1of 4

CASO PRCTICO DEL CIRCULO DE DEMING

Aplicacin del Ciclo de Deming a una empresa dedicada a la produccin de fruta confitada.

LA EMPRESA Desde sus inicios la empresa PAKIFRUT S.A. apost por la diferenciacin de sus productos mediante la calidad. Nuestra marca siempre se ha caracterizado por este aspecto. Por ello, junto con una materia prima de la mayor calidad posible, seleccionada en campo, se dispone de un staff tcnico que nos posibilita que esta fruta excelente garantice la inocuidad final del producto y se le d el trato que las exigencias de nuestros clientes se merecen y nos exigen. MISIN PAKIFRUT S.A existe con la finalidad de satisfacer necesidades de medianas y pequeas empresa ofrecindoles insumos de alta calidad para distintos procesos de produccin consolidndose as como una empresa lder en el pas. VISIN La visin de PAKIFRUT S.A es consolidarse una empresa lder a nivel internacional con alta tecnologa y altamente productiva, formada por profesionales comprometidos y calificados que trabajen y hagan equipo con el cliente, cuyos objetivos hagan propios; qu satisfagan sus necesidades laboral y moral.

PROBLEMA Tiempo de duracin del producto inadecuado. Problema principal es que la fruta se malogre antes de los 8 meses previstos de duracin. Aplicndole una correcta dosificacin de preservantes, adecuados tratamientos trmicos y un buen empaquetado.

LLUVIA DE IDEAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Mala manipulacin de la materia prima. Falta de capacitacin a los empleados. Falta de circulacin de aire. Temperaturas elevadas. Ubicacin del rea de produccin. Contaminacin cruzada por ingreso de personal no autorizado. Material no esterilizado. Envase contaminado.

9.

Mal sellado.

10. Almacenamiento inadecuado. 11. Deficiencia en la dosificacin del conservante o preservantes. 12. Falta de responsable de turno por trabajo. 13. Falta de limpieza de maquinas 14. Insumos de mala calidad 15. Aditivos de mala calidad 16. Mal uso de tcnicas de escaldado de la fruta 17. Inadecuado tratamiento trmico 18. Utensilios en mal estado. 19. Defectos en el sellado del bolsas 20. Defectos de fabrica de las bolsas de polietileno

DIAGRAMA DE AFINIDAD
MEJORA DE PROCESOS Falta de responsable de turno por trabajo Mala manipulacin de la materia prima. Envase contaminado. Mal uso de tcnicas de escaldado de la fruta Inadecuado tratamiento trmico Defectos en el sellado del bolsas Defectos de fabrica de las bolsas de polietileno ASIGNAR RECURSOS Falta de circulacin de aire. Temperaturas elevadas ASIGNAR ESPACIO Y LUGAR Almacenamiento inadecuado. Ubicacin del rea de produccin REALIZAR LIMPIEZA Material no esterilizado. Falta de limpieza de mquinas cortadoras

MEJORA DE PROCES OS

ASIGNAR RECURSO S

REALIZA R LIMPIEZA

ASIGNAR ESPACIO Y LUGAR

Se observa que de donde salen mayor cantidad de flechas (TRES) es de: Asignar Lugar Y Espacio. Por lo tanto el equipo puede decidir que la causa principal ser: ASIGNAR LUGAR Y ESPACIO.

DIAGRAMA DEL ARBOL

You might also like