AMEF PLAN DE CONTROL

INTEGRANTES : ROBERTO MENDEZ GAMBOA SERGIO TORRES LOPEZ EDGAR ULISES MUNGUIA CASTILLO DAVID ANTONIO PIMIENTA

AMEF
Tradicionalmente, en los procesos de comercializacin de bienes y servicios, y con el objetivo de satisfacer al cliente, las empresas se han visto en la obligacin de ofrecer garantas, es decir, de comprometerse con el cliente por un perodo determinado a reparar o sustituir de manera total o parcial los productos que presenten defectos operacionales o de construccin.

 Aun cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor, el hecho de no poder disponer del producto durante un perodo de reparacin o sustitucin, o que ste se avere con mucha frecuencia; representa un motivo de insatisfaccin, el cual se traduce como una prdida de prestigio para el proveedor.

Por estos motivos, es deseable colocar en el mercado un producto o servicio que no presente defectos, y para tal fin se realiza el Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF).
Esto para aumentar la confiabilidad y buscar soluciones a los problemas que puedan presentar los productos y procesos antes de que estos ocurran.

 La disciplina del AMEF fue desarrollada en el ejercito de la Estados Unidos por los ingenieros de la National Agency of Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado "Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad" este era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, en el xito de la misin y la seguridad del personal o de los equipos.

Entre los requerimientos y expectativas del cliente, entre estos surgi en el rea automotriz el QS 9000, ste fue desarrollado por la Chrysler Corporation, la Ford Motor Company y la General Motors Corporation en un esfuerzo para estandarizar los sistemas de calidad de los proveedores; de acuerdo con las normas del QS 9000 los proveedores automotrices deben emplear Planeacin de la Calidad del Producto Avanzada (APQP), la cual necesariamente debe incluir AMEF de diseo y de proceso, as como tambin un plan de control.

Ya sea que estos se encuentren en operacin o en fase de proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.

Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa.

 QU ES AMEF?
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas

El AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos principales son: Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema

Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema Documentar el proceso

AMEF apoya y refuerza el proceso de diseo ya que:

Ayuda en la seleccin de alternativas durante el diseo

Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y sus efectos sobre la operacin del sistema sean considerados durante el diseo Proporciona unas informacin adicional para ayudar en la planeacin de programas de pruebas concienzudos y eficientes
Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su probable efecto sobre el cliente

 Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones que reduzcan el riesgo para hacer el seguimiento de ellas
Detecta fallas en donde son necesarias caractersticas de auto correccin o de leve proteccin Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera podran pasar desapercibidos

Detecta fallas primarias, pero a menudo mnimas, que pueden causar ciertas fallas secundarias
Proporciona un punto de visto fresco en la comprensin de las funciones de un sistema .

Requerimientos Del AMEF: Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseo para satisfacer las necesidades del cliente.

Diagramas esquemticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde sub ensambles hasta el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseo. Especificaciones funcionales de mdulos, sub ensambles, etc. Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.

Formato y elementos del AMEF Para facilitar la documentacin del anlisis de fallas potenciales y sus consecuencias, la empresa es necesario que ste sea preparado por un equipo multidisciplinario integrado por personal con experiencia en diseo, manufactura, ensamblaje, servicio, calidad y confiabilidad. Es muy importante que, an cuando se realicen modificaciones, se mantengan los siguientes elementos: Encabezado. Tipo De AMEF: se debe especificar si el AMEF a realizar es de diseo o de proceso. Nombre/Nmero De Parte O Proceso: Se debe registrar el nombre y nmero de la parte, ensamble o proceso que se est analizando.

 Responsabilidad De Diseo/Manufactura: Anotar el nombre de la operacin y planta de manufactura que tiene responsabilidad primaria de la maquinaria, equipo o proceso de ensamble, as como el nombre del rea responsable del diseo del componente, ensamble o sistema involucrado.

Otras reas Involucradas: Anotar cualesquier rea/departamento u organizaciones afectadas o involucradas en el diseo o funcin del (los) componente(s), as como otras operaciones manufactureras o plantas involucradas

 Proveedores Y Plantas Afectadas: Enlistar cualquier proveedor o plantas manufactureras involucradas en el diseo o fabricacin de los componentes o ensambles que se estn analizando. Fecha De Liberacin De Ingeniera: Indica el ltimo nivel de Liberacin de Ingeniera y fecha para el componente o ensamble involucrado.

Modo de falla potencial.

Se define como la manera en que una parte o ensamble puede potencialmente fallar en cumplir con los requerimientos de liberacin de ingeniera o con requerimiento especficos del proceso.

Se hace una lista de cada modo de falla potencial para la operacin en particular; para identificar todos los posibles modos de falla, es necesario considerar que estos pueden caer dentro de una de cinco categoras:
Falla Total Falla Parcial Falla Intermitente Falla Gradual Sobre funcionamiento

El siguiente paso del proceso de AMEF, luego de definir la funcin y los modos de falla, es identificar las consecuencias potenciales del modo de falla; sta actividad debe de realizarse a travs de la tormenta de ideas y una vez identificadas estas consecuencias, deben introducirse en el modelo como efectos.

El procedimiento para Consecuencias Potenciales es aplicado para registrar consecuencias remotas o circunstanciales, a travs de la identificacin de modos de falla adicionales, el procedimiento es el siguiente: Se comienza con un modelo de falla, y una lista de todas sus consecuencias potenciales Separar aquellas consecuencias que se asumen como resultado siempre que ocurra, stas se identifican como efectos

 Se escriben modos de falla adicionales para las consecuencias restantes (consecuencias que pudiesen resultar si ocurre, dependiendo de las circunstancias bajo las cuales ocurra). Los nuevos modos de falla implican que consecuencias inusuales ocurrirn al incluir circunstancias bajo las cuales ocurren. las las

Separar las consecuencias que se asume resultarn siempre que los modos de falla y sus circunstancias especiales ocurran; stas se deben identificar como efectos de los modos de fallas adicionales.

Severidad. El primer paso para el anlisis de riesgos es cuantificar la severidad de los efectos, stos son evaluados en una escala del 1 al 10 donde 10 es lo ms severo Ejemplo:

Efecto

Criterios: Severidad del efecto para AMEF

Fila

Alerta peligrosa

El incidente afecta la operacin segura del producto o implica la no conformidad con la regulacin del gobierno sin alarma.

10

Peligroso con alarma

El incidente afecta la operacin segura del producto o implica la no conformidad con la regulacin del gobierno con la alarma.

Muy arriba

El producto es inoperable con perdida de funcin primaria.

Alto

El producto es operable, pero en el nivel reducido del funcionamiento

Moderado

El producto es operable, pero el tem(s) de la comodidad o de la conveniencia es inoperable.

Bajo

El producto es operable a un nivel reducido de funcionamiento.

Muy bajo

La mayora de los clientes notan los defectos.

De menor importancia

Los clientes medios notan los defectos.

Muy de menor importancia

El ajuste, el tem y el final del traqueteo no se conforma. Los exigentes notan los defectos.

Ninguno

Ningn defecto

Caractersticas Especiales
El AIAG define una caracterstica especial del producto como un producto caracterstico para cul razonablemente anticip la variacin podra afectar perceptiblemente una seguridad o la conformidad del producto con estndares o regulaciones gubernamentales, o es probable afectar perceptiblemente la satisfaccin de cliente con un producto.

Ford Motor Company divide caractersticas especiales en dos categoras: Caractersticas crticas: son definidas por Ford como producto o requisitos del proceso que afecten conformidad con la regulacin del gobierno o la funcin segura del producto, y que requieren acciones o controles especiales. Caracterstica crtica potencial existe para cualquier clasificacin de la severidad mayor que o el igual a 9.

En el proceso AMEF, se refieren como caractersticas crticas reales, cualquiera caracterstica con una severidad de 9 o 10 que requiera un control especial asegurar la deteccin es una caracterstica crtica.

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BENEFICIOS DEL AMEF

La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho mas difcil medir puesto que se relaciona con la satisfaccin del cliente con el producto y con sus percepcin de la calidad; esta percepcin afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.

 SFCM_09_27 Anlisis de fallos mecanismos, herramientas de anlisis y ejemplos prcticos.avi

PLAN DE CONTROL Especifica los controles de calidad que se aplican a cualquier proceso o conjunto de procesos que tengan por finalidad la realizacin de un producto, ya sea ste un servicio o un producto tangible. Los Planes de Control no slo se establecen en la realizacin de productos, tambin se utilizan, por ejemplo, en la prevencin de riesgos laborales, en situaciones relacionadas con la seguridad territorial, en la seguridad sanitaria, o en la seguridad alimentaria.

El propsito de los planes de Control, es el de proveer un resumen documentado del sistema usado para minimizar la variacin del producto y del proceso. - Los Planes de Control no remplazan la informacin de los operarios (se complementan con las instrucciones de trabajo). - Los Planes de control pueden aplicar a una pieza o a una familia de piezas. - Los Planes de Control describen las acciones requeridas en cada fase del proceso,

 incluyendo la recepcin de materiales, la fabricacin, el almacenamiento y envo, para asegurar que

todos los outputs del proceso sern controlados.

- Durante la produccin, los Planes de Control describen los controles realizados durante el
proceso productivo para controlar las caractersticas.

Los Planes de Control son mantenidos y usados para todo el ciclo de vida. En el inicio de la vida del producto, su propsito inicial es el de documentar y comunicar el plan inicial de control

Para controlar un proceso y mejorar su efectividad, se debe tener un conocimiento bsico del proceso productivo. Se debe establecer un equipo multifuncional para desarrollar un Plan de Control utilizando la informacin disponible. Esta informacin podra ser:
Diagramas de proceso. Sistema / diseo / AMFEs

Caractersticas especiales.
Experiencias obtenidas de piezas similares. Equipos conocedores del proceso.

Revisiones del diseo.

Mtodos de optimizacin (QFD, DOE, etc.).

BENEFICIOS Calidad: Reduce el desperdicio y mejora la calidad de los productos durante el diseo, fabricacin y montaje. Los Planes de Control identifican caractersticas de los procesos y ayuda a identificar sus fuentes de variacin que causan variacin en las caractersticas del producto.

 - Satisfaccin del cliente: Los Planes de Control focalizan los esfuerzos y recursos sobre procesos y productos relativos a las caractersticas que son importantes para el cliente.

- Comunicacin:
Los Planes de Control son documentos vivos que identifican y comunican cambios en las caractersticas de los productos y procesos, mtodos de control, y caractersticas de los sistemas de medida.

PLAN DE CONTROL

Cliente: Referencia cliente: Nivel de modificacin cliente:

Cdigo: Edicin: Fecha: Preparado por: Revisado por: Aprobado O.T.:

PROTOTIPO

PRE-SERIE

CONTINUO / SERIE

Denominacin producto: Referencia/s: Nivel de modificaciones:

Flujo de proceso
N

Mquina/medio de produccin Fase/operacin

Caractersticas
Parmetro proceso caracterstica producto

Mtodos Tipo
Especificacin Tcnica de evaluacin medida Frecuencia tamao de muestra

Por

Mtodo anlisis

Reaccin a situacin de anomala