Agregados

Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar. Agregado fino. El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8y es retenido en el cedazo nmero 200. Agregado grueso. El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3y es retenido el cedazo nmero 4. Granulometra Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del material. Granulometra de Finos y Gruesos. Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas, y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos. Formulas a Utilizar %Retenido = W retenido x 100 W total % Ms Grueso = acumulada del % retenido % Ms Fino = 100% - % ms grueso Modulo de Finura = % ms grueso desde tamiz #4 hasta #100 100

Porcentaje pasa 200. Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es prejudicial para el concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un cinco por ciento de este material y en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si existe menos del pasa 200 mejor la mezcla. Formulas a Utilizar % Finos = W antes de lavar - W despus de lavar W antes de lavar Desgaste de los ngeles. Este mtodo consiste en ensayar agregados gruesos de tamaos menores de 1 , por resistencia de abrasin usando la maquina de ensayo de los ngeles. Formulas a Utilizar % desgaste de los ngeles = W total - W tamiz #12 x 100 W total Peso Especfico De Finos Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de la materia slida del agregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del volumen que ocupa el agregado y el concreto. Formulas a Utilizar P. E = W1 _. Wa+ W - Wp Donde: P. E = Peso Especfico W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca Wa = Peso del picnmetro lleno con agua Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

P. E = W . Wa+ W - Wp Donde: P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca) W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca Wa = Peso del picnmetro lleno con agua Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin Peso Especfico De Gruesos Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley de newton la cantidad en volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado del concreto Formulas a Utilizar P. E = W1 _. W2 - W3 Donde: P. E = Peso Especfico. W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos. W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

Peso Unitario de los agregados Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como se van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento. P. U = W => W recipiente. Muestra - V recipiente V V recipiente

Peso Unitario Suelto Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados. Peso Unitario compacto Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete Institute. Valores usuales de peso unitario Arena P. U Suelto P. U Compacto 1,4 - 1,5 1,5 - 1,7 Piedra 1,5 - 1,6 1,6 - 1,9

1.-ABSORCION DE LOS AGREGADOS:

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido al material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede a secar superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca del material. La formula para el clculo de la absorcin es la siguiente:

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicacin. Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del concreto

para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorcin (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La frmula de clculo para la absorcin de gravas es igualmente aplicable para las arenas.

Peso Unitario
El peso unitario de agregado, esta definido como el peso de la muestra, sobre su volumen. Si se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta figura, y por geometra, sacar el volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta de una figura geomtrica pareja, se debe llevar a otros mtodos, por medio de los cuales con el desplazamiento de agua, al meter este suelo en un estanque llena de esta, se puede llegar a calcular el volumen de la muestra. Con este mtodo, se debe tener en cuenta de que al suelo no del debe entrar agua a su interior, porque de lo contrario, estaramos alterando los resultados. El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

Resistencia a la Abrasin
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe

reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

TIPO

NMEROS DE MASA DE LAS ESFERAS ESFERAS (grs) 12 11 8 6 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15

A B C D

Sanidad de los Agregados.

Se entiende por sanidad de los agregados a la capacidad que tienen stos para resistir el deterioro y la desintegracin por intemperismo. Los efectos del intemperismo se traducen en cambios volumtricos como la expansin y la contraccin que poco a poco van minando la resistencia de los agregados hasta que los desintegran. El intemperismo est asociado a los efectos del fro y el calor, el humedecimiento y el secado y las heladas o el congelamiento-deshielo. La norma ASTM C-88 establece un procedimiento para detectar la sanidad de los agregados, la prueba consiste en someter a un determinado peso de agregados a ciclos sucesivos de inmersin en una solucin de sulfato de sodio o de magnesio por aproximadamente 18 horas combinadas con aproximadamente 6 horas de secado en horno. En cada uno de los ciclos la muestra se enfra, se criba y se calcula el porcentaje de prdida de peso. La prueba se considera como una prueba acelerada de intemperismo, en la que artificialmente se provoca que las soluciones salinas generen cristales en las porosidades de los agregados, causando el efecto expansor que termina por desintegrar rpidamente a los agregados que no son resistentes.