Unidad 2 Metodo SLP

INTRODUCCIN.............................................................................................. 4 2.1 MTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING O PLANEACIN .........
SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA)......................................6 2.1-1 Objetivos ........................................................................................... 8 2.1-2 Tipos de layout o Distribucin en Planta.........................................8 2.1-2.1 Distribucin en planta de oficinas:...............................................8 2.1-2.2 Distribucin de plantas de detallistas:.........................................9 2.1-2.3 Distribucin de planta de almacenes:..........................................9 2.1-2.4 Distribucin orientada al producto:..............................................9 2.1-2.5 Distribucin orientada al proceso:...............................................9 2.1.1 LAS CUATRO FASES DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA ....10
DISTRIBUCIN EN PLANTA ................................................................10 2.1.2 DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA .........12 ORGANIZACIN ................................................................................ 12 2.1.3 PATRN DE PROCEDIMIENTOS.........................................................13 2.1.4 MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL MTODO SLP.............................15 2.1.5 FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN....................................18 2.1.5.1 Material...................................................................................... 18 2.1.5.2 Maquinaria ................................................................................ 23 2.1.5.3 Mano de obra ............................................................................ 26 2.1.5.4 Movimiento (caractersticas del manejo de materiales en envases) ................................................................................................ 31 2.1.5.5 Espera (almacenamiento y retrasos) ........................................36 2.1.5.6 Servicios .................................................................................... 41 2.1.5.7 Caractersticas del edificio y de la localizacin .........................44 2.1.5.8 Cambio ...................................................................................... 49 2.1.6 PROCEDIMIENTO DEL MODELO........................................................51
2.1.7 JUEGO DE CONVENCIONES ..............................................................57 2.1.7.1 Ejemplo de SLP .........................................................................57 2.2 ASIGNACIN CUADRTICA.....................................................................59 2.2.1 Modelo matemtico..........................................................................60 2.2.2 Aplicaciones para el Problema de la Asignacin Cuadrtica ...........60 2.3 DISEO DE OFICINAS.............................................................................. 61 2.3.1 CMO DIFIERE LA ADMINISTRACIN DE PLANTA DE UNA OFICINA DE LA DEL REA DE FBRICA?..................................................................63 2.3.2 TIPOS DE DISTRIBUCIONES DE OFICINAS.........................................64 2.3.2.1 Oficina convencional..................................................................64 2.3.2.2 Oficina panormica....................................................................64 2.3.2.3 Oficina de planta abierta............................................................65 2.3.4 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN DE LA OFICINA....................65 2.3.4.1 Elementos de un sistema de informacin .................................65 2.3.5 MOBILIARIO...................................................................................... 68 2.3.5.1 Tipos de mobiliario para oficinas................................................68 2.3.5 REAS ESPECIALES...........................................................................70 2.4 ALMACENES, SU LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DENTRO DE LA .........71 ORGANIZACIN. .................................................................................... 71 2.4.1 QU SE ALMACENA?.......................................................................73 2.4.1.1 Funcin de los Almacenes..........................................................73 2.4.1.2 Funcin de las Existencias.........................................................74 2.4.2 EQUIPO............................................................................................. 74 2.5 MODELOS AUTOMATIZADOS PARA LA GENERCIN DE ALTERNATIVAS. .77 2.5.1 MTODOS HEURSTICOS...................................................................77 2.5.2 MTODOS CONSTRUCTIVOS.............................................................79 2.5.2.1 ALDEP (Automated Layout Design Program) .............................80 2.5.2.2 CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning)............81 2.5.2.3 PLANET (Plant Layout Analysis and Evaluation Technique)........81 2
2.5.3 MTODOS DE MEJORA......................................................................81 2.5.3.1 CRAFT (Computer Relative Alocation of Faclities Technique) ....81 2.5.3.2 BLOCPLAN.................................................................................. 82 2.5.3.3 MULTIPLE (MULTI- floor Plant Layout Evaluation).......................82 2.5.4 MTODOS HBRIDOS........................................................................83 2.5.5 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN......................................................83 2.5.6 COLOCACIN.................................................................................... 84 2.5.7 CRTICAS A LA DISTRIBUCIN DE PLANTA AYUDADA CON...............84 COMPUTADORA................................................................................ 84 2.6 REDES DE SERVICIOS GENERALES.........................................................85 2.6.1 ELECTRICIDAD.................................................................................. 86 2.6.1.1 Red de distribucin de la energa elctrica ...............................87 2.6.2 AIRE COMPRIMIDO............................................................................88 2.6.2.1 Red de aire comprimido.............................................................88 2.6.3 AGUA................................................................................................ 90 2.6.3.1 Usos del agua ........................................................................90
2.6.3.2 Red de distribucin del agua .....................................................91 2.6.4 SISTEMA DE COMUNICACIN............................................................91 2.6.4.1 Red de distribucin de los sistemas de comunicacin..............91 2.6.5 ILUMINACIN ................................................................................... 92 2.6.5-1 Alumbrado de industrias............................................................92 2.6.5-2 Seleccin del Equipo..................................................................93 2.6.5-3 Calidad del alumbrado ..............................................................93 2.6.5-4 Ambiente agradable...................................................................93 2.6.5-5 Iluminacin en los centros de trabajo........................................93 2.6.5.2 FUENTES.................................................................................... 94 2.6.5.2.1 Lmpara incandescente..........................................................95 2.6.5.3 ILUMINACIN GENERAL..............................................................96
2.6.5.3.1 Zonas de gran altura de techo................................................96 2.6.5.3.2 Zonas altas y estrechas..........................................................96 2.6.5.3.3 Zonas altas y anchas..............................................................97 2.6.5.3.4 Zonas de Poca Altura..............................................................97 CONCLUSIN................................................................................................ 99
INTRODUCCIN Lograr la eficiencia y la flexibilidad demandada pasa necesariamente por una correcta ordenacin de los medios productivos que permita, no solo hacer frente con xito a las situaciones actuales, sino tambin, a posibles escenarios futuros. Es el subsistema distribucin en planta el que determina la ordenacin de los medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera eficiente no es un problema trivial debido al gran nmero de factores a considerar; una planta industrial es un sistema complejo en el que interactan mquinas, almacenaje, servicios auxiliares, etc. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye la concepcin del edificio industrial, en los medios de manutencin y almacenamiento a emplear, en las instalaciones y en los sistemas de comunicacin.
Respecto al edificio industrial, la distribucin en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuracin arquitectnica del mismo (excepcin hecha de aquellas distribuciones realizadas sobre plantas ya construidas o que deban adecuarse a las condiciones pre-existentes). La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Una vez seleccionado un sitio acorde con las caractersticas del proceso productivo, se proceder seguidamente a disear la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mnimo costo. Este tipo de estudio se denomina diseo de instalaciones. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas. El enfoque de disear las plantas cobra cada da ms fuerza. A continuacin se explica detalladamente el mtodo SLP, su funcin, fases, objetivos, procedimientos, factores que lo afectan; el diseo dentro de la planta de las de oficinas, almacenes, etc. y los elementos de programacin utilizado como apoyo para el Layout. De igual manera se abordan muchos otros elementos necesarios en la planeacin sistemtica de la distribucin de planta como lo son: las redes de servicios generales, es decir, la electricidad, iluminacin, agua, sistemas de comunicacin, etc., necesarios dentro de la organizacin para un correcto funcionamiento y un adecuado diseo de planta.
2.1 MTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING O PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA) El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. El mtodo S.L.P, consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus propios mtodos, entre los que se encuentran: 6
SLP Systematic Layout Planning SPIF Systematic Planning of Industrial Facilities SHA Systematic Handling Analysis MHA Material Handling Analysis
La Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP) es una tcnica creada por Richard Muther en la que se establece paso a paso el procedimiento de planificacin que permite a los usuarios identificar y visualizar la tasa de las distintas actividades, relaciones, y las alternativas que participan en un proyecto de diseo. El mtodo SLP (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias. Para el desarrollo de la distribucin en planta existen distintas metodologas, entre las cuales se usar el mtodo SLP. El mtodo SLP es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin en planta. Consiste en fijar: 7
Un cuadro operacional de fases Una serie de procedimientos Un conjunto de normas
El proceso a seguir es: Identificacin de departamentos y actividades. Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades. Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal). Determinacin de superficies. Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta. El mtodo SLP es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. 2.1-1 Objetivos Los objetivos de la distribucin en planta son: 1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. 2. Movimiento de material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones. 2.1-2 Tipos de layout o Distribucin en Planta 2.1-2.1 Distribucin en planta de oficinas: En este caso, hay que determinar la posicin de los empleados, su equipo y la distribucin de los despachos de tal modo que los trabajadores que necesitan 8
contactos frecuentes se encuentren en lugares cercanos. Ej.: Distribucin de despachos en la Universidad por departamentos y reas de trabajo. En este tipo de distribucin es bsica la informacin, el movimiento de los trabajadores y la privacidad. Tcnica: grfico de relaciones. 2.1-2.2 Distribucin de plantas de detallistas: Organizan el espacio para estanteras y responde al comportamiento de los clientes. Ideas bsicas para maximizar la probabilidad de compra: Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia. Lugares prominentes: productos de compra impulsiva y de altos Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calle a otra sin Distribuir los productos reclamos a ambos lados de una calle, y Altura de las estanteras. Productos ms comunes: al final de la nave. Se complementa con las tcnicas de merchandising.
mrgenes. recorrerlas completamente. Caso extremo: ruta nica. dispersarlos.
2.1-2.3 Distribucin de planta de almacenes: Determinar cuntos almacenes ubicar (separar o unificar materias primas y productos finales), y busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de materiales. Aspectos a considerar: proteccin de los materiales, equipos de almacenamiento, valor de los diferentes tems, desarrollo de tcnicas informticas, grado de perecederibilidad de los productos, frecuencia de uso, volumen, equipos de transporte interno y externo. 2.1-2.4 Distribucin orientada al producto: Se relaciona con procesos de produccin repetitivo. Su filosofa se basa en colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora, tal que no existan cuellos de botella. TECNICA: Equilibrado de lneas (clase prctica). Poner transparencia sobre tipos de disposicin, y hablar de las ventajas e inconvenientes. 2.1-2.5 Distribucin orientada al proceso: Dirigida a producciones de bajo volumen y gran variedad (procesos productivos jobshop). Ejemplos de esto son las fbricas de muebles y hospitales. Su filosofa se basa 9
en crear reas de trabajo por funciones (o talleres), es decir, los productos o tems se mueven de un rea a otra segn una secuencia de operaciones. Las dificultades que presenta son la variedad de productos y variaciones de la produccin. Es importante que la distribucin sea flexible, especialmente en el transporte y el manejo de materiales. Esto implica una baja eficiencia respecto a la Distribucin en Planta por producto, si bien el desarrollo tecnolgico est permitiendo salvar esta desventaja. Si existiese un flujo de materiales dominante, la DP por proceso sera similar a la DP por producto.
2.1.1 LAS CUATRO FASES DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA La Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta consiste en una serie de fases, un patrn de procedimientos de planeacin y un conjunto de convenciones. Como cualquier proyecto de organizacin, la planeacin sistemtica de la distribucin en planta arranca con un objetivo inicial establecido y culmina con la realidad fsica instalada, pasando a travs de cuatro pasos del plan de organizacin. FASE I: Localizacin Aqu se debe decidir dnde debe localizarse el rea que se va a distribuir. La localizacin no se trata necesariamente de un problema de nuevo terreno, suele demandar que se decida si la nueva distribucin o el reacomodo estarn en el mismo lugar, en un rea de almacn que se pueda dejar libre para ello, en un edificio adquirido hace poco tiempo o en alguna rea similar de la que se pueda disponer. FASE II: Planeacin de la organizacin general total Esta establece la disposicin del conjunto o del bloque, as como el patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de qu va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, la relacin y la configuracin de cada uno de los departamentos, de las actividades y de las reas principales. FASE III: Preparacin en detalle del plan de organizacin Es la preparacin de los planes pormenorizados de la distribucin. Incluye los planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de maquinaria o equipo.
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FASE IV: Instalacin Esta abarca tanto la planificacin de la instalacin como la colocacin y el acoplamiento del equipo. Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos. La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la distribucin misma de la planta.
Traslapamiento de las Fases Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias. Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases
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que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas.
2.1.2 DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA ORGANIZACIN Los datos bsicos de consumo, informacin bsica o los factores sobre los que se van a necesitar datos. Estos son fciles de recordar cuando se relacionan con la clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniera de planeacin" (PQRST) del planificador de instalaciones: P (producto), C (cantidad), R (ruta), A apoyo) y T (tiempo), por lo que cada plan de distribucin toma estos cinco elementos como base del procedimiento SLP simplificado. Producto material: es aquel que debe fabricarse, incluyendo variaciones y caractersticas. En sentido muy estricto, el producto es un conjunto de atributos fsicos y tangibles reunidos en una forma identificable. Cada producto tiene un nombre descriptivo o genrico que todo mundo comprende y que incluye el empaque, color, precio, prestigio del fabricante, prestigio del detallista y servicios que prestan este y el fabricante. Cantidad volumen: es la de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados. Es lo que resulta de una medicin, se expresa con nmeros y se define como el espacio ocupado por un producto. Ruta proceso: son las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones. Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos y mediante la aplicacin de procedimientos tecnolgicos se transforman factores de produccin en productos terminados. Apoyo servicios: son las actividades de soporte y funciones que son necesarios en los departamentos para que puedan cumplir las tareas que se les han encomendado. Se denominar apoyo a aquella cosa u objeto que sirve para sostener algo. Tiempo o toma de tiempos: es cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que cantidades, 12
cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.
Los cinco elementos para la planeacin Por similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave que abra la puerta a donde se encuentra la solucin al problema de distribucin en planta. El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin en planta es el tiempo, para evitar costos excesivos en la instalacin de los activos.
2.1.3 PATRN DE PROCEDIMIENTOS La parte analtica de planear la organizacin general total empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los materiales, pero, en adicin a las reas de produccin, las muchas reas de servicio de soporte deben estar completamente integradas y planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeos artculos, no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un anlisis significativo del mismo puede hacer que como resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la relacin entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia. Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo de relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades o
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departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad "sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio. Toda distribucin de planta se base en tres parmetros:
1.RELACIONES Que indican el grado relativo de proximidad deseado requerido entre mquinas, departamentos reas en cuestin. 2. ESPACIO Indicado por la cantidad, clase y forma configuracin de los equipos a distribuir. 3. AJUSTE Que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales. Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin, por lo que, el modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en stos parmetros. El diagrama de relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado y manipulado para integrarse con las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin, prcticas operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos. Finalmente, despus de abandonar esos planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr trabajar y cada una de ellas tiene un valor, el problema recae en decidir cul de estas alternativas de planes deber ser seleccionada. Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluacin de factores intangibles, como resultado de esta evaluacin, una opcin es hacerlo a favor de una alternativa o de otra, aunque en muchos casos el proceso de evaluacin por si 14
mismo sugiere una nueva, an la mejor organizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternativas de organizacin que se evaluaron. El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de cada pieza especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del almacn y hacer para cada una de estas actividades, reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total previo. Como se mencion con anterioridad, el paso nmero 2 traslapa al paso nmero 3, esto significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser analizados, este es el tipo de investigacin traslapada que toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detallada en ciertas reas antes de que el paso nmero 2 est completo.
El plan detallado de organizacin debe ser hecho para cada rea departamental envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las reas que han sido planeadas. Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo y es el rea de soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora se vuelve un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos. Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la actividad del patrn entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de organizacin, esto, se vuelve un asunto de ajuste de importancia de cada caja ms que cambiar la secuencia del arreglo de cajas. Es importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya que hacerlo fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se detectan los errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y organizada.
2.1.4 MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL MTODO SLP
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2.1.5 FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se mencionan a continuacin: 2.1.5.1 Material Se considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Materias entrantes. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Material de recuperacin. Chatarra, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.
Todos nuestros objetivos de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos dar el producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.
Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo. La cantidad y variedad del producto o materiales. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con Otras. 18
Caractersticas fsicas y qumicas Cada producto, pieza o material tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y caractersticas especiales. Cantidad y variedad de productos o materiales Nmeros de artculos distintos Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo producto deber aproximadamente mucho a la produccin en cadena. Tanto si se trata de una fbrica de cementos, como de una planta para trocear papas, podr ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin, un mnimo flujo de distancias, as como otros objetivos. Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectan las operaciones. Es la base de toda distribucin para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y localizacin de las reas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de sub montaje harn variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. (Hicks, 1999)
En la tabla 3.4 se presentan algunos principios para un buen manejo de materiales Tabla 3.2 los 20 principios del manejo de materiales (Fuente: tomada de Philip E. Hicks, 1999) LOS 20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES 1. Principio de orientacin: estudiar el problema a fondo antes de la plantacin preliminar con el propsito de identificar mtodos y problemas existentes, restricciones fsicas y econmicas, y para establecer requerimientos y objetivos futuros 2. Principio de planeacin: establecer un plan para incluir requerimientos bsicos, opciones deseables y viables en un sistema coordinado de operaciones, incluyendo recepcin, inspeccin, almacenaje, produccin, 19
montaje, empacado, almacn, embarque y transportacin 3. Principio de sistemas: integrar aquellas actividades de manejo y almacenaje que sean econmicamente viables en un sistema coordinado de operaciones, incluyendo recepcin, inspeccin, almacenaje, produccin, montaje, empacado, almacn, embarque y transportacin. 4. Principio de carga unitaria: manejar el producto en una carga unitaria tan grande como sea posible. 5. Principio de utilizacin del espacio: hacer uso eficaz de todo el espacio cbico 6. Principio de estandarizacin: estandarizar mtodos y equipo de manejo cuando sea posible 7. Principio de ergonoma: reconocer capacidades y limitaciones humanas al disear equipo y procedimientos de manejo de material para una interaccin efectiva con las personas que usan el sistema 8. Principio de energa: incluir consumo de energa de los sistemas y procedimientos de manejo de material cuando se hagan comparaciones o se preparen justificaciones econmicas 9. Principio de ecologa: usar equipo y procedimientos de manejo de material que reduzcan al mnimo los efectos negativos sobre el medio ambiente 10. Principio de mecanizacin: mecanizar el proceso de manejo cuando sea factible, para elevar la eficiencia y la economas de manejo de materiales 11. Principio de flexibilidad: usar mtodos y equipo que puedan ejecutar una diversidad de condiciones de operacin 12. Principio de simplificacin: simplificar el proceso mediante eliminacin, reduccin o combinacin de movimientos y/o equipos innecesarios 13. Principio de gravedad: utilizar la gravedad cuando sea posible, respetando limitaciones concernientes a seguridad, dao al producto y perdida 14. Principio de seguridad: proporcionar equipo y mtodos seguros para el manejo de materiales que se ajusten a cdigos y regulaciones existentes adems de la experiencia acumulada 15. Principio de computarizacin: considerar la computarizacin en los sistemas de manejo y almacenaje de materiales cuando las circunstancias lo ameriten, para un mejor control del material y la informacin 16. Principio de flujo de sistema: integrar el flujo de datos con el flujo de material fsico en el manejo y el almacenaje 17. Principio de diseo: preparar una secuencia de operaciones y un acomodo de equipos para todas las soluciones variables del sistema, y luego 20
seleccionar la alternativa que integre mejor la eficiencia y la efectividad 18. Principio de costo: comparar la justificacin econmica de las soluciones sobre la base de la efectividad econmica medida por gasto por unidad manejada 19. Principio de mantenimiento: preparar un plan para mantenimiento preventivo y reparaciones programadas de todo el equipo de manejo de materiales 20. Principio de obsolencia: preparar una poltica a largo plazo y econmicamente slida para la sustitucin de equipo y mtodos obsoletos con una consideracin especial a los costos de ciclo de vida despus de impuestos
HOJA GUA N 1 Para la distribucin en planta - Material
FECHA INGENIERO ELEMENTOS O PARTICULARIDADES A. MATERIAS PRIMAS B. MATERIAL ENTRANTE C. MATERIAL EN PROCESO D. PRODUCTOS ACABADOS E. MATERIAL SALIENTE O EMBALADO F. MATERIALES ,ACCESORIOS EMPLEADOS EN EL PROCESO G. PIEZAS RECHAZADAS, A RECUPERAR O REPETIR H. MATERIAL DE RECUPERACIN J. CHATARRA, VIRUTA, DESPERDICIOS , DESECHOS K. MATERIAL DE EMBALAJE SERVICIOS
PROYECTO
I E I D E N T I F I C A C
O U
L. MATERIAL PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS I
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CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN
QUE FECH LA A POR
EFECTOS
SOBRE EN
LA
DISTRIBUCIN: ESTOS SON
Y PUNTOS
QUE
IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN RESULTADO DE LA INVESTIGACIN PROYECTO DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES 1.- PROYECTO ENFOCADO HACIA LA FACILIDAD DE LA PRODUCCIN 2.- ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y PLANOS CORRECTOS, AL DA, NO SUJETOS A CAMBIOS IMPORTANTES 3.- ESPECIFICACIONES APROPIADAS DE CALIDAD QUE NO SEAN INNECESARIAMENTE ESTRICTAS 4.- ELECCIN DE MATERIALES ADECUADOS Y DE FCIL OBTENCIN CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS 1.- TAMAO DE CADA PRODUCTO 2.- FORMA Y VOLUMEN 3.- PESO 4.- CONDICIN DEL MATERIAL Y REQUERIMIENTOS ESPECIALES NECESARIOS CON ARREGLO A DICHA CONDICIN 5.- CUIDADOS O PRECAUCIONES PARA PROTEGER EL MATERIAL, DEBIDO A CARACTERSTICAS ESPECIALES: A. CALOR F. HUMEDAD B. FRI G.VIBRACIN, SACUDIDAS, CHOQUES C. CAMBIOS DE TEMPERATURA H. ATMSFERA AMBIENTAL D. LUZ SOLAR I. VAPORES Y HUMOS E. POLVO, SUCIEDAD F. HUMEDAD G. VIBRACIN, SACUDIDAS, CHOQUES H. ATMOSFERA AMBIENTAL I. VAPORES Y HUMOS CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS Y MATERIALES 1.- VARIEDAD DE DIFERENTES PRODUCTOS, TIPOS O ARTCULOS 22
2.- NECESIDADES DE PRODUCCIN PARA CADA PRODUCTO, TIPO O ARTCULO 3.- DURACIN TOTAL DEL TIEMPO DE PRODUCCIN DE CADA ARTCULO 4.- VARIACIN O ESTABILIDAD EN LA CANTIDAD PRODUCIDA O USADA POR DA, SEMANA, MES O Ao 5.- VENTAS PREVISTAS PARA NUEVOS PRODUCTOS O PARA PRODUCTOS EN DESARROLLO MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES 1.- LA SECUENCIA DE LAS DIVERSAS OPERACIONES DE MONTAJE PARA CADA PRODUCTO, TIPO, MODELO 2.- LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE ELABORACIN Y TRATAMIENTO 3.POSIBILIDAD DE MEJORAR OPERACIONES ELIMINANDO COMBINANDO O DIVIDIENDO CAMBIANDO LA SECUENCIA MEJORANDO O SIMPLIFICANDO 4.- PIEZAS O MATERIALES NORMALIZADOS O INTERCAMBIABLES
2.1.5.2 Maquinaria Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
Los elementos o particularidades del factor maquinara incluyen: Maquinara de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones. Plantillas y montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuestos o inactiva. 23
Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende: Proceso o mtodo. Maquinaria, utillaje y equipo. Utilizacin de la maquinaria. Requerimiento de la maquinaria y del proceso.
Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el nmero de mquinas de cada clase. Utillaje y equipo Adems de la maquinaria, la distribucin incluir otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin para la maquinaria de proceso. Utilizacin de la maquinaria Operaciones equilibradas Uno de los objetivos de una mejor distribucin, es lograr una utilizacin efectiva de la maquinaria. Como es lgico, la maquinaria sin uso es inconveniente. Por lo tanto, una distribucin deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de una mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada (Muther, R, 1981).
HOJA GUA N 2 Para la distribucin en planta - Maquinaria
FECHA INGENIERO ELEMENTOS O PARTICULARIDADES A. MQUINAS DE PRODUCCIN B. EQUIPO DE PROCESO O TRATAMIENTO
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C. DISPOSITIVOS ESPECIALES D. HERRAMIENTAS, MOLDES, PATRONES, PLANTILLAS, MONTAJES PRUEBA F. HERRAMIENTAS MANEJADAS POR EL OPERARIO G. CONTROLES O CUADROS DE CONTROL H. MAQUINARIA DE REPUESTO O INACTIVA OTROS SERVICIOS
N T F I C A I N
E. APARATOS DE MEDIDA Y DE COMPROBACIN; UNIDADES DE I
I. MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U C
QUE FECH LA A POR
EFECTOS
SOBRE EN
LA
Y PUNTOS
QUE
QUIN RESULTADO DE LA INVESTIGACIN PROCESO O MTODO 1.- PROCESOS Y MTODOS CONVENIENTES Y MODERNOS 2.- NUEVOS DESARROLLOS PREVISTOS EN EL PROCESO, MTODO O EQUIPO MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO 1.- MAQUINARIA ESPECFICA DE PRODUCCIN SELECCIONADAS A. TIPO B. MODELO C. TAMAO D. CAPACIDAD 2.- NMERO REQUERIDO DE CADA UNA DE ELLAS 3.- DISPONIBILIDAD DE MQUINAS 4.- PUNTOS 1, 2 Y 3, PARA OTROS MODELOS DE MQUINAS INCLUIDOS ( B A J, ARRIBA EN SECCIN DE ELEMENTOS Y PARTICULARIDADES ) 1. MODELO 2. NMERO 3. DISPONIBILIDAD UTILIZACIN DE LAS MQUINAS 1.- OPERACIONES Y DEPARTAMENTOS EQUILIBRADOS 2.- RELACIN HOMBRE - MQUINA 25
REQUERIMIENTOS DE LAS MQUINAS 1.- DIMENSIONES A. ANCHURA B. LONGITUD C. ALTURA D. VOLADIZOS, SALIENTES, PARTES EN MOVIMIENTO 2.- PESO 3.- REQUERIMIENTOS ESPECIALES DEL PROCESO A. TUBERAS B. DESAGES C. EXTRACCIN DE GASES Y VENTILACIN D. CONEXIONES E. ELEMENTOS DE APOYO Y SOPORTE F. PROTECCIONES O AISLAMIENTO G. ACONDICIONAMIENTO H. MOVILIDAD J. ESPACIO DE ACCESO O FRANQUICIA K. CONTROLES Y CUADROS DE MANDO
2.1.5.3 Mano de obra Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las condiciones de trabajo. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por esta misma razn, muchos ingenieros de distribucin y muchos directores continan an (empujando a los operarios de un lado para otro.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta prctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros, resentimientos y falta de inters. Despus de todo, la distribucin de su planta o
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departamento puede representar la mayor y mejora de mtodos de toda la vida de un trabajador. El trabajador debe ser tomado en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo), abarcan: Mano de obra directa. Jefes de equipo y capataces. Jefes de seccin y encargado. Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de mquinas. Manipuladores de material y almaceneros. Escribientes de almacn. Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores. Controladores de tiempos. Ingenieros o tcnicos de proceso. Personal de mantenimiento. Conserjes, personal de limpieza. Empleados de recepcin de materiales. Empleados de expedicin de productos. Personal de proteccin de planta (guardas, bomberos). Operarios de fabricacin de utillaje acondicionamiento, y reparacin de maquinaria.
Personal al servicio del equipo auxiliar, instalacin de energa, etc. Instructores y aprendices. Practicantes o personal de primeros auxilios. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. Personal de oficina general.
Utilizacin del hombre La buena distribucin del puesto, est basada en los principios de un estudio de movimientos. Todo tcnico encargado de una distribucin deber estar familiarizado
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con estos principios. El motivo ms adecuado de mejorar la distribucin de los puestos de trabajo individuales, es aplicar estos principios junto con el diagrama hombremquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: A. el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y B. las dimensiones del lugar de trabajo (adems de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos conocer).
HOJA GUA N 3 Para la distribucin en planta - Hombres
FECHA INGENIERO PERSONAL INVOLUCRADO A. MANO DE OBRA DIRECTA B. JEFES DE EQUIPO Y CAPATACES C. JEFES DE SECCIN Y ENCARGADOS D. JEFES DE SERVICIO E. PERSONAL INDIRECTO O DE ACTIVIDADES DE PREPARADORES DE MQUINAS INSTALADORES, DE TALLER, MANIPULADORES LANZADORES, MATERIAL I
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D E N T AUXILIARES, I F Y I
ALMACENADORES, ESCRIBIENTES DE ALMACN, PLANIFICADORES C IMPULSORES, CONTADORES, A CONTROLADORES DE TIEMPO , INSPECTORES O VERIFICADORES C DEL CONTROL DE CALIDAD, PERSONAL DE MANTENIMIENTO, I ORDENANZAS RECEPCIN, PERSONAL DE , PERSONAL DE PROTECCIN Y DE, DE DE LIMPIEZA, ( LA EMPLEADOS EXPEDICIONES DE DE ), N EMPLEADOS EMBARQUE
PLANTA
VIGILANTES, MQUINAS,
BOMBEROS, PERSONAL DE CONSTRUCCIN DE UTILLAJES Y DE ACONDICIONAMIENTO REPARACIN INGENIEROS O TCNICOS DE PROCESO ( PREPARACIN DE TRABAJO ), PERSONAL DEL EQUIPO DE SERVICIOS, AUXILIAR, INSTALACIN ELECTRGENA, ETC., ENTRENADORES E INSTRUCTORES, PERSONAL DE PRIMEROS AUXILIOS, PERSONAL DE LA OFICINA DE CONTRATACIN F. PERSONAL DE LOS STAFF U OFICINAS AUXILIARES 28
G. PERSONAL DE LA OFICINA GENERAL
QUE FECH LA A POR
EFECTOS
SOBRE EN
LA
Y PUNTOS
QUE
QUIN RESULTADO DE LA INVESTIGACIN ELEMENTOS O CAUSAS DE INSEGURIDAD 1.- OBSTCULOS EN EL SUELO 2.- SUELOS RESBALADIZOS 3.- OPERARIOS TRABAJANDO DEMASIADO CERCA DE MATERIALES O PROCESOS PELIGROSOS 4.- TRABAJADORES SITUADOS EN ZONAS PELIGROSAS 5.- SALIDAS BLOQUEADAS, MAL SITUADAS O INSUFICIENTES 6.- EXTINTORES DE FUEGO Y BOTIQUINES SITUADOS EN LUGARES POCO ACCESIBLES O POCO VISIBLES 7.- MATERIALES O MAQUINARIA INVADIENDO PASILLOS O REAS DE TRABAJO 8.- INCUMPLIMIENTO DE CDIGOS Y REGULACIN DE SEGURIDAD CONDICIONES DE TRABAJO: HE AQU LAS DESFAVORABLES: 1.- DEMASIADO FRO O EXPOSICIN A CORRIENTES DE AIRE 2.- LUZ POBRE O INADECUADA 3.- REAS POCO VENTILADAS, POLVO, VAPORES, SUCIEDAD 4.- RUIDOS PERTURBADORES 5.- VIBRACIONES MOLESTAS 6.- CALOR DEMASIADO FUERTE 7.PUESTOS DE TRABAJO DEMASIADO ALTO, BAJO O CONGESTIONADO MANO DE OBRA: 1.- TIPO DE OPERARIO APROPIADO PARA CADA TRABAJO
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A. HABILIDAD B. CLASIFICACIN LABORAL C. SEXO D. SALARIO 2.- NMERO DE TURNOS U HORAS DE TRABAJO PARA CADA OPERACIN 3.- NMERO DE TRABAJADORES PARA CADA OPERACIN 4.- NMERO DE TORNOS U HORAS DE TRABAJO PARA CADA ACTIVIDAD AUXILIAR 5.- NMERO DE TRABAJADORES PARA CADA ACTIVIDAD AUXILIAR
UTILIZACIN DEL HOMBRE 1.PUESTOS DE TRABAJO BASADOS EN LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS 2.- OPERACIONES EQUILIBRADAS EN TIEMPO - HOMBRE 3.- USO EFECTIVO DEL PERSONAL AUXILIAR OTRAS CONSIDERACIONES: 1.- MTODO DE PAGO A LOS TRABAJADORES 2.- MEDICIN DEL TRABAJO O DE LA PRODUCCIN 3.- CONDICIONES QUE HACEN QUE LOS TRABAJADORES SE SIENTAN: A. ASUSTADOS O ALARMADOS B. DEMASIADO AGRUPADOS O EXCESIVAMENTE SOLOS C. DESCORAZONADOS O PREOCUPADOS D. CONFUNDIDOS O TURBADOS E. CONTRARIADOS EN SUS PREFERENCIAS 4.- LIMITACIONES O PRIVILEGIOS DE CONTRATO DE TRABAJO O CONVENIO LABORAL 5.- NORMAS DE SEGUROS Y COMPENSACIONES 6.- REENCUADRAMIENTO DE MANO DE OBRA EN CASO DE INTEGRACIN O PARTICIN DE DEPARTAMENTOS 7.- ORGANIZACIN DE LA ASIGNACIN O REASIGNACIN DE 30
SUPERVISORES 8.- ENLACE ENTRE LOS JEFES DE DEPARTAMENTOS AUXILIARES 9.- ACTITUDES O IDEAS DE LA ALTA DIRECCIN 10.- PRESUNCIN DE QUE ALGN GRUPO NO ACEPTARA EL CAMBIO 2.1.5.4 Movimiento (caractersticas del manejo de materiales en envases) El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales. El movimiento de uno, al menos de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen ms que plantar el equipo y mtodos de manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros inconvenientes. Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado, manejado o transportado, tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta. La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aqulla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo est directamente relacionado con el de la distribucin. Nos enfrentaremos aqu con el manejo del material no como problema en s mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecnicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. En general, esto reportaba economas. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendan instintivamente a <poner un transportador> para resolver el problema del manejo, cuando en muchos casos sta no era la solucin adecuada. Cada dispositivo de manejo es til en su lugar apropiado. Patrn de circulacin de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los Procesos que sigue el material. 31
Realizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de manejo innecesario y significar que los materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del producto. Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma secuencia en que se elabora, trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificacin para toda la planta, el ingeniero de distribucin tratar de conseguir: La circulacin completa para una parte del proceso. La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos. La circulacin desde un rea o departamento al siguiente.
Reduccin del manejo innecesario y antieconmico Cuando el patrn de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo el ingeniero de distribucin proseguir con la ordenacin del equipo de modo que una operacin termine justamente donde empiece la siguiente o tratar de conseguir una ordenacin que permita a un operario dejar el material donde el siguiente operario pueda recogerlo con facilidad. Cuando deba emplear un equipo de manejo, muy a menudo podr usar de un modo efectivo el modelo ms simple, tal como una rampa o cada. Debe aprovechar la fuerza de gravedad para realizar el movimiento o parte del mismo. Procurar enlazar la carga y descarga de cada operacin con el traslado). Manejo combinado Frecuentemente se puede proyectar mtodos de manejo que sirven para varios propsitos aparte del mero traslado de material. El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirve de mesa de trabajo o dispositivo de contencin. Esto combina el manejo con la elaboracin, tratamiento o montaje. Cientos de operaciones de produccin se han establecido con el mecanismo de traslado como parte bsica del equipo. Espacio para el movimiento Espacio reservado para pasillos. Es espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern conectar las reas que tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura necesaria para evitar tanto el desperdicio, como el embotellamiento.
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Espacio a nivel elevado El movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo por diversidad de dispositivos elevados. Esto evita congestin en los pasillos y utiliza espacios que normalmente son desperdiciados. Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo. Los patrones de flujo que deben cruzarlo subterrneamente. En muchas industrias alimenticias los transportadores corren por debajo de los bancos de trabajo para trasladar los alimentos escogidos y preparados, otros desperdicios, a sus puntos de recogida. Espacio exterior al edificio (a lo largo de la pared o a travs del tejado). El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene multitud de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una distribucin ya existente. Una industria dedicada a la fabricacin de estufas tena su secador contino de pintura en el tejado; las industrias textiles tienen desde hace aos extractores de algodn haca las plantas superiores, con conductos instalados en el exterior del edificio. Espacio de doble uso.- Los recipientes que puedan estibarse uno dentro de otro o ensamblarse con facilidad reducen el espacio necesario para su almacenamiento. Cuando no estn en uso. Lo mismo sucede con el equipo de manejo. Un equipo que pueda plegarse, elevarse o apartarse de su camino, nos proporcionar espacios para otros propsitos. Anlisis de los mtodos de manejo Cuando se hace potente la necesidad de disponer de un cierto transporte de material el ingeniero o analista deber especificar las tcnicas para llevarlo a cabo. No existe todava ningn sistema apropiado que resuelva por si mismo este problema. El ingeniero necesitar un conocimiento del equipo disponible de modo que un elemento nuevo de tipo diferente del equipo se comportar en su proyecto; deber poseer una familiaridad con los materiales, maquinaria y hombres de su planta, as como con los servicios auxiliares de la misma. No obstante, existe un cierto nmero de tcnicas que ayudarn a reunir los datos y hechos para dichos anlisis. Fundamentalmente para cada anlisis de manejo de material, existe cierto factor que debe ser conocido.
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Equipo de manejo Existen diversas clases de equipos disponibles para el manejo de materiales no intentaremos discutir sus detalles aqu. No obstante el momento en que el tipo de equipo usado puede afectar materialmente una distribucin, el ingeniero de distribucin deber estar familiarizado con las caractersticas y capacidad de cada equipo.
HOJA GUA N 4 Para la distribucin en planta - Movimiento
FECHA INGENIERO ELEMENTOS O PARTICULARIDADES M - A. RAMPAS, CONDUCTOS, TUBERAS, RAILES DE GUA M B. TRANSPORTADORES DE RODILLOS, DE CINTA, CANGILONES, DE RASTRILLOS ,DE TABLERO M - C. GRAS, MONORRAILES M - D. ASCENSORES, MONTACARGAS, CABRAS M - E. EQUIPO DE ESTIBADO, AFIANZAMIENTO Y COLOCACIN M F. VEHCULOS INDUSTRIALES, CAMIONES, TRENES
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TRACTORES, CARRETILLAS MECNICAS ELEVADORAS, CARRETAS, C MESAS RODANTES M - G. VEHCULOS DE CARRETERA M - H. VAGONES DE FERROCARRIL, LOCOMOTORAS Y RAILES GABARRAS, ETC. M - K. TRANSPORTE AREO M - L. ANIMALES M - M. CORREO O RECADERO RECIPIENTES PARA MATERIAL MVIL O EN ESPERA R - A. ENVASES SENCILLOS, CAJAS, BIDONES, BANDEJAS, CESTAS R - B. ENVASES PLEGABLES, INSERTABLES O ESTIBABLES R - C. TANQUES, BARRILES, RECIPIENTES BASCULANTES R - D. SOPORTES, PLATAFORMAS ENJARETADAS ( " PALLETS " ), CORREDERAS, " SKIDS ", ETC. R - E. ESTANTERAS, CAJONES, ARMARIOS 34
M - J. TRANSPORTADORES SOBRE EL AGUA, BUQUES, BARCAZAS,
F.
SOPORTES
METLICOS
BASTIDORES
PARA
ALMACENAMIENTO R - G. CUERDAS, CABLES, CALZOS, ELEMENTOS DE AMARRE R - H. ELEMENTOS DE RETENCIN CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN QUE FECH LA A POR EFECTOS SOBRE EN LA DISTRIBUCIN: ESTOS SON
Y PUNTOS
QUE
QUIN RESULTADO DE LA INVESTIGACIN PATRN O MODELO DE CIRCULACIN 1.- CIRCULACIN DE TODOS LOS MATERIALES A TRAVS DE LA PLANTA 2.- CIRCULACIN PARA LA SECUENCIA DE OPERACIONES 3.- CIRCULACIN DE UN GRUPO DE PIEZAS, PRODUCTOS U RDENES 4.- CIRCULACIN DE UNA REA A OTRA REDUCCIN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONMICO 1.- ACABAR UNA OPERACIN ALL DONDE COMIENZA LA SIGUIENTE 2.- DEJAR EL MATERIAL ALL DONDE LO RECOGE EL OPERARIO SIGUIENTE 3.- DEPOSITAR DIRECTAMENTE LA PIEZA EN EL ELEMENTO DE TRANSPORTE 4.- APROVECHAR LA GRAVEDAD 5.- USAR EL ELEMENTO DE MANEJO DE CONCEPCIN MS SIMPLE 6.- COMPROBAR SI SE ALCANZAN LOS OBJETIVOS DE MANEJO, ES DECIR, QUE SE EVITEN: A. RETROCESOS Y CRUCES B. TRANSFERENCIAS C. CONFUSIONES, RETRASOS O ESTACIONAMIENTO DE MATERIAL FUERA DE LAS REAS SEALADAS D. ACARREOS PROLONGADOS E. REPETICIN DE MOVIMIENTOS DE MANEJO Y MANIPULACIONES EXCESIVAS F. PELIGRO DE DAO A HOMBRES O MATERIALES G. ESFUERZOS FSICOS INDEBIDOS H. VIAJES MLTIPLES CUANDO SE PUEDEN AGRUPAR LAS CARGAS 35
EN UNA SOLA UNIDAD DE TRANSPORTE J. OPERACIONES DE RECOGIDA O DEPSITO QUE REQUIERAN TIEMPO K. EQUIPO SUPERFLUO O INADECUADO MANEJO COMBINADO: DISPOSITIVO DE MANEJO QUE SIRVA AL MISMO TIEMPO: 1.- COMO MESA DE TRABAJO O ELEMENTO DE CONTENCIN 2.- COMO ELEMENTO DE INSPECCIN O PESAJE 3.- COMO ELEMENTO DE ALMACENAJE 4.- COMO ELEMENTO FIJADOR DEL RITMO DE TRABAJO 5.- COMO DESCANSO O CAMBIO PARA LOS OPERARIOS 6.- COMO ELEMENTO DE CARGA O DESCARGA 7.- COMO ELEMENTO QUE MANTENGA EL MATERIAL: A. SEGURO B. ACOMPASADO CON OTROS MATERIALES C. EN SECUENCIA U ORDEN D. EN SU RUTA, EVITANDO SE PIERDA E. LEJOS DE DONDE PUEDA DAAR O ESTORBAR AL PERSONAL F. FCIL DE VER, CONTROLAR O CONTAR G. INDEPENDIENTE DE LA ATENCIN O SINCRONIZACIN DE LOS OPERARIOS ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA 1.- PASILLOS 2.- ALTILLOS 3.- SUBTERRNEOS 4.- EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO 5.- ESPACIO DE DOBLE USO ANLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO 1.- CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MANEJO 2.- CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO 2.1.5.5 Espera (almacenamiento y retrasos) Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.
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Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado ptimo. Nuestro objetivo es una circulacin material clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso haca el acabado del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y stas cuestan dinero. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado haca el punto de espera y del mismo haca la produccin. Costo de manejo en el rea de espera. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costos de espacio y gastos generales. Intereses de dinero representado por el material ocioso. Costo de proteccin del material en espera. Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrada.
Situacin Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera. En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiera mucho espacio. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deber emplearse cuando los modelos varen demasiado para ser movidos fcilmente con un slo dispositivo de traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta. Espacio para cada punto de espera. El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de almacenamiento. El mejor mtodo para determinar este espacio es preparar una relacin de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos, y despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo. Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimacin aproximada. Mtodo de almacenaje. 37
El mtodo de colocacin del material en espera afecta al espacio y a la ubicacin. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, solapado, uso de altillos, de trasportadores elevados, etc. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos, piezas de fundicin); protegido con tela encerada o envoltorios impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo protecciones de metal o madera (almacenamientos al aire libre con un costo de proteccin pequeo). Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin:
Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y caractersticas, necesitar ser protegido en mayor o menor grado mientras est en situacin de espera. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones, que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fcilmente accesible. Fuerte y seguro. Capacidad suficiente. Proteccin del contenido contra daos y deterioro. Identificacin rpida y segura del material. Contar rpido el contenido. Ajustable. Mvil.
Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Los tipos posibles de equipo debern ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el ms apropiado.
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HOJA GUA N 5 Para la distribucin en planta - Espera
FECHA ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
PROYECTO
INGENIERO I D E N T I I C C I N E I O U
A. REA DE RECEPCIN DEL MATERIAL ENTRANTE B. ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA U OTRO MATERIAL COMPRADO C. ALMACENAJE DENTRO DEL PROCESO D. DEMORAS ENTRE DOS OPERACIONES E. REAS DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS ACABADOS EMBALAJES, PIEZAS RECUPERADAS VER HOJA GUA N 1, LISTA DE LOS CONCEPTOS INVOLUCRADOS G. ALMACENAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO, ( INCLUYENDO LAS INACTIVAS ) VER HOJA GUA N 2, LISTA DE LOS CONCEPTOS INVOLUCRADOS
F. ALMACENAJE DE DESECHOS, DEVOLUCIONES, SUMINISTROS, F
HERRAMIENTAS A
QUE FECH LA A POR
EFECTOS
SOBRE EN
LA
Y PUNTOS
QUE
QUIN RESULTADO DE LA INVESTIGACIN SITUACIN DE LOS PUNTOS DE ALMACENAJE O ESPERA 1.- PARA PROTECCIN 2.- PARA OPERACIONES NO EQUILIBRADAS 3.- EN RELACIN AL CIRCUITO DE RECORRIDO 4.- RELATIVA A OTRAS CONSIDERACIONES ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA 1.- CANTIDAD BASADA EN EL PERIODO DE PROTECCIN 2.CANTIDAD BASADA EN LOS DIFERENTES TIEMPOS DE PRODUCCIN 3.- MTODO DE ALMACENAJE O CONTENCIN 4.- LIMITACIONES DE ALTURA 5.- ESPACIOS DE ACCESO (PASILLOS, ETC. ) 6.- ESPACIO TOTAL 7.- POSIBILIDADES DE ALMACENAJE EN LOS TRANSPORTADORES (CINTA, CADENA, ETC ) 39
MTODOS DE ALMACENAJE 1.- APROVECHAMIENTO DE LAS TRES DIMENSIONES 2.- CONSIDERACIN DEL ALMACENAJE EXTERIOR 3.- ESPACIO DE ALMACN CUYAS DIMENSIONES SEAN MLTIPLES DE LAS QUE TIENE EL ARTCULO Y LA UNIDAD DE CARGA 4.- DISPOSICIN PERPENDICULAR A LOS PASILLOS PRINCIPALES 5.ANCHURA DE PASILLO, PASILLOS TRANSVERSALES DE DIRECCIN NICA 6.- ALMACENAMIENTO DE ACUERDO CON LA CLASIFICACIN DE MATERIALES 7.- ALMACENAMIENTO HACIA ARRIBA HASTA EL LMITE FIJADO DE ALTURA 8.- ESPACIO DE RESERVA PARA LOS DIFERENTES PERIODOS DE SOBRECARGA 9.- COLOCACIN DE LOS MATERIALES QUE SE TENGAN QUE MEDIR, CERCA DE LOS APARATOS DE MEDICIN 10.- OBSERVACIN DE LOS PRINCIPIOS DE BUENA DISTRIBUCIN DE TODO PUESTO DE TRABAJO SALVAGUARDAS PARA EL MATERIAL EN ESPERA 1. DEL FUEGO 2. AVERAS 3. HUMEDAD 4. POLVO Y SUCIEDAD 5. CALOR Y FRO 6. ROBOS 7. DETERIOROS Y MERMAS EQUIPO PARA ALMACENAJE O ESPERA 1. CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MATERIAL EN ESPERA 2. CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO 3. COMPROBAR SI SE CUMPLEN LOS OBJETIVOS DEL EQUIPO A. FCILMENTE ACCESIBLE B. FUERTE Y SEGURO C. CAPACIDAD SUFICIENTE D. PROTECCIN DEL MATERIAL E. DE IDENTIFICACIN RPIDA Y ADECUADA F. DE RECUENTO RPIDO
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2.1.5.6 Servicios Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en: Servicios al personal Servicios al material Servicios a la maquinaria La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a distribucin se refiere los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden: Vas de acceso. Instalaciones para el uso del personal. Proteccin contra incendios. Iluminacin. Calefaccin y ventilacin. Oficinas. Servicios relativos al material: Control de calidad. Control de produccin. Control de rechazos, mermas y desperdicios. Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. Distribucin de lneas de servicios auxiliares.
HOJA GUA N 6 Para la distribucin en planta - Servicio
FECHA
PROYECTO
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INGENIERO ELEMENTOS O PARTICULARIDADES SERVICIOS RELATIVOS AL I PERSONAL A. PASOS DE ACCESO PARA EL PERSONAL 1. DE ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA 2. DENTRO DE LA PLANTA B. INSTALACIONES PARA EL PERSONAL 1. ESTACIONAMIENTO DE VEHCULOS 2. LAVABOS Y RETRETES 3. VESTUARIOS Y DUCHAS 4. SALAS DE DESINFECCIN Y DESCONTAMINACIN 5. REAS PARA FUMADORES 6. SALAS DE DESCANSO Y ESPERA 8. TABLEROS DE AVISOS 9. EQUIPO Y ENFERMERA PARA PRIMEROS AUXILIOS 10. LOCAL Y EQUIPO PARA TRATAMIENTO Y EXMEN MDICO 11. FUENTES DE AGUA POTABLE 12. TELFONOS INTERIORES, ALTAVOCES O INTERCOMUNICADORES 13. CAFETERAS 14. CANTINAS O COMEDORES 15. EXPENDIO DE CARAMELOS O REFRESCOS 16. LIMPIEZA Y RECOGIDA DE DESPERDICIOS 17. OFICINA DE PERSONAL 18. OFICINAS DE ASISTENCIA SOCIAL Y AJUSTES DE NMINAS Y PAGOS 19. BIBLIOTECA, DISCOTECA C. PROTECCIN DE LA PLANTA; VALLAS ALARMAS, ANTIFUEGO, DETECTORES, SALIDAS DE ROCIADORES, EMERGENCIA D. ILUMINACIN GENERAL Y LOCALIZADA E. CALEFACCIN Y VENTILACIN , UNIDADES DE ACONDICIONAMIENTO, VENTILADORES, EXTRACTOR CONDUCTOS, TUBERAS, INDICADORES F. OFICINAS, SALA DE CONFERENCIAS, CENTRO DE FORMACIN O APRENDIZAJE SERVICIOS RELATIVOS AL MATERIAL 42 EXTINTORES, D E N T I F I C A C I N E I O U
7. RELOJES MARCADORES Y TABLEROS DE TARJETAS INDIVIDUALES
G. CONTROL DE CALIDAD O INSPECCIN 1. PUNTOS DE INSPECCIN 2. OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD 3. ELEMENTOS DE PRUEBA Y VERIFICACIN 4. CUARTO DE INSTRUMENTAL, DIBUJOS, APARATOS DE MEDICIN 5. LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIAL O PROCESO H. CONTROL DE PRODUCCIN 1. ELEMENTOS DE PLANIFICACIN Y CONTROL 2. PUNTOS DE CONFRONTACIN, RECUENTO, PESAJE, ETC. 3. ESPACIOS PARA IDENTIFICACIN DEL MATERIAL J. CONTROL DE RECHAZOS, MERMAS Y DESPERDICIOS 1. TALLER DE REPARACIONES O REA DE REACONDICIONAMIENTO 2. DEPSITO DE PIEZAS RECUPERABLES 3. TRITURADOR DE EMBALAJES Y OTROS RECUPERADORES 4. RECOLECCIN DE DESPERDICIOS Y CLASIFICACIN DE LOS MISMOS 5. INCINERADOR SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA K. MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIN DE EQUIPO: 1. ESPACIO DE ACCESO A TODA LA MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, REPARACIN Y SUSTITUCIN 2. TALLER DE MANTENIMIENTO 3. ACONDICIONAMIENTO Y LIMPIEZA DEL HERRAMENTAL 4. CONSTRUCCIN DE UTILLAJE Y HERRAMIENTAS L. DISTRIBUCIN DE LNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES 1. TOMAS DE AGUA, TUBERAS, BOMBAS, DESAGES, SUMIDEROS 2. ELECTRICIDAD PARA EL PROCESO DE ILUMINACIN - PLANTA ELECTRGENA TRANSFORMADORES, SUBESTACIN, LNEAS, CARGADOR DE BATERAS 3. VAPOR PARA EL PROCESO Y CALEFACCIN - CALDERAS, TUBERAS, TOMAS 4. AIRE COMPRIMIDO O VACO - COMPRESORES, BOMBAS, EQUIPO, LNEAS 5. ACEITES LUBRICANTES Y DE CORTE - BOMBAS, TUBERAS, FILTROS 6. GAS - CONDUCTOS, CONTADORES
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7. CIDOS O CUSTICOS 8. PINTURA U OTROS LQUIDOS PARA EL PROCESO 9. FUEL - BOMBAS, CONDUCTOS, FILTROS
QUE FECHA EFECTOS LA Y POR PUNTOS QUIN
SOBRE EN
LA
QUE
IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
1. PROCEDIMIENTOS E IMPRESOS PARA LA PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN, PROGRAMACIN, LANZAMIENTO E IMPULSIN DEL TRABAJO 2. MTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIN 3. CANTIDADES DE PEDIDO 4. TAMAO DEL LOTE, SERIES ECONMICAS, UNIDADES EMPLEADAS 5. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 2.1.5.7 Caractersticas del edificio y de la localizacin El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayora de las empresas requieren estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos especficos de produccin. Tanto si planeamos una distribucin para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribucin en vigencia, debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funciones realmente sin ningn edificio. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas. A pesar de que el edificio es el corazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribucin en planta.
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El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. De aqu que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de accin del distribuidor. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribucin. Por otra parte, el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribucin implica que dicho edificio deber ajustarse a las necesidades de la misma. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos los detalles completos de la distribucin no se puedan concretar hasta que no est diseado el edificio, existe una libertad de accin muchsimo mayor en su planteo inicial de conjunto. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribucin son: Edificio especial o de usos general. Edificio de un solo piso o de varios. Su forma. Stanos o altillos. Ventanas. Suelos. Cubiertas y techos. Paredes y columnas. Ascensores, montacargas, escaleras, etc.
Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es, si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. Los edificios especiales generalmente son ms costosos y menos negociables. Tambin estn ms expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeos a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. A un as muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar econmicamente. Edificio de uno o varios pisos Las fbricas primitivas eran generalmente de tres o cuatro pisos de altura pues a causa de las facilidades de transporte tan limitadas tenan que construirse en la ciudad donde el costo del terreno era relativamente caro. Al mismo tiempo, los constructores que tenan que usar ladrillo deban hacer las paredes con suficientemente gruesas 45
para que se sostuvieran y por lo tanto razonaban: porque no usar esta estructura para que sostenga pisos superiores?
Forma del edificio Los primitivos edificios industriales eran estrechos a causa de que precisaban del empleo de la luz natural. Se expansionaban prolongando sus extremos y aadiendo cuerpo transversales de forma rectangular. Hoy la luz artificial es relativamente menos cara. El nmero y frecuencia de los cambios de produccin es mayor. Por lo tanto se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes. Tales plantas se construyen a base de secciones rectangulares y se expansionan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Stanos Una planta difcilmente puede evitar al tener un stano cuando est edificada en un terreno en declive. Y esto tiene ventaja muy prctica. Algunas plantas estn edificadas en la falda de una colina slo por el expreso motivo de tener entrada para los vehculos en cada piso. Ello ofrece la ventaja de tener entrada a dos o ms niveles con un mnimo de construccin de rampas a permitir la recepcin en un nivel y el embarque en otro, con el flujo a travs de la planta en forma de U, en el plano vertical. Suelos El nivel y la resistencia de los suelos son sus factores ms importantes en cuanto a la distribucin. Todos los edificios adjuntos y aun aquellos lejanos que algn da pudiesen quedar conectados a la planta principal debera tener el suelo al mismo nivel; de este modo los sistemas de manejo pueden ser enlazados sin necesidad de rampa o elevadores. A causa del descuido de esta condicin, existe una industria que hoy debe tener un hombre de servicio en cada rampa dedicada al trabajo exclusivo. Por lo que se refiere a la resistencia del suelo, debe consultarse con el arquitecto, constructor o contratista. Cubiertas y techos Las cubiertas y techos afectan a la distribucin sobre todo por lo que respecta a su altura por encima del suelo. Las cubiertas y techos vienen afectados, tambin, en muchos casos, por tipo de construccin.
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Paredes y columnas A diferencia de las fbricas primitivas que dependan del grosor de sus paredes de obra para mantenerse en pe, as como para sostener sus tejados los edificios modernos emplazan su carga sobre vigas y columnas, formando estructuras generalmente de acero o de hormign armado. De este modo, la columna soporta la carga y las paredes no son necesarias ms que como medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos. Esto es de gran utilidad a la produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin.
HOJA GUA N 7 Para la distribucin en planta - Edificio
FECHA INGENIERO ELEMENTOS O PARTICULARIDADES E - A. EDIFICIO ESPECIAL O DE USO GENERAL E - B. EDIFICIO DE UN SOLO PISO O DE VARIOS E - C. FORMA DEL EDIFICIO E - D. STANOS O ALTILLOS E - E. VENTANAS E - F. SUELOS E - G. CUBIERTAS Y TECHOS E - H. PAREDES Y COLUMNAS E - J. ASCENSORES, MONTACARGAS, ESCALERAS, ETC. ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL EMPLAZAMIENTO EM - A. LNEAS DE FERROCARRIL Y APARTADEROS EM - B. CARRETERAS Y CAMINOS EM - C. CANALES Y ROS EM - D. PUENTES EM - E. PATIOS: PARA ALMACENAJE, ESTACIONAMIENTO, JARDINES EM F. CONSTRUCCIONES EXTERIORES: TANQUES DE ALMACENAJE, TORRES DE AGUA, POZO, CASETA PARA LAS BOMBAS, QUEMADOR, VERTEDERO, ETC. EM - G. PLATAFORMAS, MUELLES, RAMPAS, FOSOS PARA VAGONES DE FERROCARRIL O CAMIONES CONSIDERACIONES QUE FECH EFECTOS SOBRE LA I D E N T I F I C A C I N
PROYECTO
E I
O U
DISTRIBUCIN: 47
PUEDEN
AFECTAR
LA A POR
Y PUNTOS
EN
QUE
ESTOS
SON
DISTRIBUCIN
QUIN RESULTADO DE LA INVESTIGACIN 1. ALTURAS DE TECHOS 2. RESISTENCIA DEL SUELO 3. CAPACIDAD DE CARGA DE LOS TECHOS Y RESISTENCIA DE LA ESTRUCTURA 4. DESNIVELES 5. INCLINACIN Y ANCHURA DE LAS RAMPAS 6. TIPO Y SITUACIN DE LAS PUERTAS 7. DIMENSIONES DE LAS PUERTAS 8. UBICACIN Y ANCHURA DE LOS PASILLOS 9. SITUACIN, TAMAO Y CAPACIDAD DE LOS ASCENSORES Y MONTACARGAS 10. ESPACIO Y SITUACIN DE LAS ESCALERAS Y ABERTURAS EN EL SUELO 11. SITUACIN DE LAS LNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES 12. SITUACIN DE LAS INSTALACIONES FIJAS 13. SITUACIN Y TIPO DE VENTANAS 14. SITUACIN DE COLUMNAS Y DISTANCIA ENTRE ELLAS 15. PAREDES QUE SOPORTAN CARGA 16. DISTRIBUCIN DE LAS PAREDES INTERIORES 17. SITUACIN DE LOS PUNTOS DE RECEPCIN Y EMBARQUE ( EXPEDICIN ) 18. UBICACIN Y ESTADO DE LOS ELEMENTOS EXTERIORES ( DE EM - A HASTA EM - G, ARRIBA ) 19. CONDICIONES DE TERRENO Y DRENAJE 20. LIMITACIONES MUNICIPALES, LEGALES, ETC. 21. LIMITACIONES GUBERNAMENTALES O POLTICAS 22. EDIFICIOS O TERRENOS VECINOS 23. RESTRICCIONES O NORMAS VIGENTES PARA LOS EMPLAZAMIENTOS, REFERENTES A HUMOS, VAPORES, OLORES, INSALUBRIDAD, ETC. 24. VIENTOS PREDOMINANTES 25. DESNIVELES Y CONTORNOS DEL TERRENO 26. SITUACIN DE ANUNCIOS PUBLICITARIOS, NOMBRE DE LA 48
EMPRESA - LUCES ORNAMENTALES 2.1.5.8 Cambio Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de mejora. De esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y evitar la sorpresa de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para realizar cambios con: planta Disear la distribucin de acuerdo con el principio de la flexibilidad Identificar imponderables Definir lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en
De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarn y que estos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto a pesar de que planeamos nuevas distribuciones, debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un da y ver que una distribucin anticuada nos est mermando una buena cantidad de beneficios potnciales. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidindonos echar adelante la distribucin que estamos proyectando. Este no es el caso. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. La siguiente tcnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a travs de la historia. Para los proyectos de distribucin incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. Definir los lmites razonables de su influencia o efectos sobre la distribucin. Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos lmites. Primero identifiquemos cules y como van a ser probablemente estos cambios. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin (hombres, materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Tambin pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribucin. Pero 49
desde el momento en que estos cambios se efectan en los elementos y particularidades fsicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes, no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales. Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen: Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda, variedad. Cambio en la maquinaria (proceso y mtodos) Cambio en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin, habilidades). Cambio en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, servicios, edificio). Cambio externos y limitaciones debidas a la instalacin.
HOJA GUA N 8
Para la distribucin en planta - Cambio
FECHA INGENIERO CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN QUE FECHA EFECTOS LA Y POR PUNTOS QUIN SOBRE EN LA
PROYECTO
QUE
IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
1. CAMBIOS EN EL MATERIAL A. DISEO DEL PRODUCTO MODELO, ESTILO, TIPO O MODIFICACIN B. MATERIALES C. DEMANDA CAPACIDAD ( EXPANSIN, CONTRACCIN ) FLUCTUACIONES DE CANTIDAD D. VARIEDAD DE PRODUCTOS 2. CAMBIOS EN LA MAQUINARIA A. PROCESOS O MTODOS: MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, EQUIPO 3. CAMBIOS EN EL PERSONAL A. HORAS DE TRABAJO
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B. ORGANIZACIN O SUPERVISIN C. CLASIFICACIN DEL PERSONAL 4. CAMBIOS EN LAS ACTIVIDADES AUXILIARES A. MTODO Y EQUIPO DE MANIPULACIN B. MTODO Y EQUIPO DE ALMACENAMIENTO C. CAMBIOS EN LOS SERVICIOS: ACCESO DEL PERSONAL, INSTALACIONES PARA EL PERSONAL, PROTECCIN DE LA PLANTA, OFICINAS, ILUMINACIN, CONTROL VENTILACIN DE CALIDAD, DE DE Y CALEFACCIN, CONTROL LOS DE DESPERDICIOS, SERVICIOS
PRODUCCIN, MANTENIMIENTO, AUXILIARES
CONTROL DISTRIBUCIN
D. CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO Y/O EMPLAZAMIENTO 5. OTROS CAMBIOS A. CAMBIOS EXTERNOS LOCALES, DE AMPLITUD INDUSTRIAL O NACIONAL B. CAMBIOS EN LA SECUENCIA DE LAS ETAPAS PARA CONSEGUIR LA INSTALACIN DE LA NUEVA DISTRIBUCIN
2.1.6 PROCEDIMIENTO DEL MODELO PASO 1: Anlisis producto-cantidad Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu se va a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto horizonte temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de distribucin adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de informacin, pueden presentarse situaciones variadas, porque el nmero de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendr formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la informacin, la formulacin de previsiones, y compensar que la formulacin de previsiones para un solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas.
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Muther (1981) recomienda la elaboracin de un grfico en el que se representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la grfica en orden decreciente de cantidad producida. En funcin del grfico resultante es recomendable la implantacin de uno u otro tipo de distribucin.
PASO 2: Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin) Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. Entre estos se cuenta con: Diagrama OTIDA Diagrama As-Is Curso-gramas analticos Diagrama multi-producto Matrices origen- destino Diagramas de hilos Diagramas de recorrido
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+ A partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribucin en planta; son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de mtodos. De estos diagramas no se desprende una distribucin en planta pero sin dudas proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difcil a partir de ellos establecer puestos de trabajo, lneas de montaje principales y secundarias, reas de almacenamiento, etc. PASO 3: Anlisis de las relaciones entre actividades Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios 53
auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades. Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de informacin, etc. En la prctica, el anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de produccin. PASO 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividades La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. ste pretende recoger la ordenacin topolgica de las actividades en base a la informacin de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas ltimas representan la intensidad de la relacin (A, E, I, O, U, X) entre las actividades unidas a partir del cdigo de lneas. A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulacin o flujo de materiales). PASO 5: Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es la introduccin en el proceso de diseo, de informacin referida al rea requerida por 54
cada actividad para su normal desempeo. El planificador debe hacer una previsin, tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del rea destinada a cada actividad. El proyectista debe emplear el mtodo ms adecuado al nivel de detalle con el que se est trabajando, a la cantidad y exactitud de la informacin que se posee y a su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende nicamente de factores inherentes a s misma, si no que puede verse condicionado por las caractersticas del proceso productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado. El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de clculo de espacios existentes para lograr una estimacin del rea requerida por cada actividad. Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes necesarios; bien disminuir la previsin de requerimiento de superficie de las actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de edificacin (o el propio edificio si ste ya existe). El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solucin que se representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios. Paso 6: Desarrollo del diagrama relacional de espacios Los smbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamao que ocupa cada uno sea proporcional al rea necesaria para el desarrollo de la actividad. En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de informacin referente a la actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse. Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema. Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales, considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al problema. Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los edificios, orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que es objeto de estudio, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribucin que necesite instalaciones extras para su implantacin. 55
La obtencin de soluciones es un proceso que exige creatividad y que debe desembocar en un cierto nmero de propuestas (Muther, 1968 aconseja de dos a cinco) elaboradas de forma suficientemente precisa, que resultarn de haber estudiado y filtrado un nmero mayor de alternativas desarrolladas solo esquemticamente. PASO 7: Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin de la mejor distribucin Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisin multi-criterio. La evaluacin de los planes alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta. Los mtodos ms utilizados son: a) Comparacin de ventajas y desventajas b) Anlisis de factores ponderados c) Comparacin de costos Probablemente el mtodo ms fcil de evaluacin de los mencionados anteriormente es el de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las alternativas de distribucin, o sea un sistema de "pros" y "contras". Sin embargo, este mtodo es el menos exacto, por lo que es aplicado en las evaluaciones preliminares o en las fases (I y II) donde los datos no son tan especficos. Por su parte, el segundo mtodo consiste en la evaluacin de las alternativas de distribucin con respecto a cierto nmero de factores previamente definidos y ponderados segn la importancia relativa de cada uno sobre el resto, siguiendo para ello una escala que puede variar entre 1-10 o 1-100 puntos. De tal forma se seleccionar la alternativa que tenga la mayor puntuacin total. Esto aumenta la objetividad de lo que pudiera ser un proceso muy subjetivo de toma de decisin. Adems, ofrece una manera excelente de implicar a la direccin en la seleccin y ponderacin de los factores, y a los supervisores de produccin y servicios en la clasificacin de las alternativas de cada factor. El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es el de comparar costos. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no es la base principal para tomar una decisin, se usa para suplementar otros mtodos de 56
evaluacin. Las dos razones principales para efectuar un anlisis de costos son: justificar un proyecto en particular y comparar las alternativas propuestas. El preparar un anlisis de costos implica considerar los costos totales involucrados o solo aquellos costos que se afectarn por el proyecto.
2.1.7 JUEGO DE CONVENCIONES Un juego de convenciones es utilizado para aadir planeacin, entendimiento y comunicacin. Las convenciones son usadas a travs de cada paso del previamente descrito patrn de procedimientos para esquematizar, razonar, visualizar y evaluar. Consiste en siete smbolos, siete letras, siete lneas de raciocinio y cinco colores ms blanco y negro. Estos estn integrados en forma cruzada para usos mltiples en cualquier aplicacin empleando el mtodo SLP. 2.1.7.1 Ejemplo de SLP La figura muestra un ejemplo de varios pasos (o cajas) en el patrn de procedimientos. Aqu se muestra una compaa haciendo bolsas de plstico de varios tipos, el ejecutador sigue los pasos desenvolviendo su organizacin total (bloque). Despus contina la misma secuencia con diferentes nfasis y diferentes datos, por supuesto, para desarrollar la organizacin para cada rea departamental. Aqu se muestra un ejemplo conceptual de un proyecto de SLP, representa de una manera simplificada, primero el paso I problema de localizacin, luego el paso II organizacin total, seguido del paso III organizacin detallada de cada departamento y finalmente el paso IV instalacin.
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2.2 ASIGNACIN CUADRTICA El problema de la asignacin cuadrtica, que se denota por sus siglas en ingls QAP (Quadratic assignment problem), fue planteado por Koopmans y Beckmann en 1957 como un modelo matemtico para un conjunto de actividades econmicas indivisibles. Posteriormente Sahni y Gonzales demostraron que QAP pertenece a los problemas no polinomiales duros , lo que sumado a que es un problema aplicable a un sinnmero de situaciones, lo hacen un problema de gran inters para el estudio. QAP es un problema estndar en la teora de locacin. En ste se trata de asignar N facilidades a una cantidad N de sitios o locaciones en donde se considera un costo 59
asociado a cada una de las asignaciones. Este costo depender de las distancias y flujo entre las facilidades, adems de un costo adicional por instalar cierta facilidad en cierta locacin especfica. De este modo se buscar que este costo, en funcin de la distancia y flujo, sea mnimo. El objetivo del QAP es encontrar una asignacin de departamentos a sitios, a fin de minimizar una funcin que expresa costos, flujos o distancias. La versin de Koopmans y Beckmann tena como entrada tres matrices F = (f{ij}) , D = (d{kl}), B = (bik) del tipo real donde (fij) especifica el flujo entre las facilidades i y j, (dkl) especifica la distancia entre las facilidades k y l y (bik) el costo de instalar la facilidad i en la locacin k. Por tanto este problema lo podemos modelar de la siguiente forma: Sea n el nmero de facilidades y locaciones. A su vez denotemos por N a el arreglo N = {1,2,...,n} .
donde Sn es el conjunto de todas las permutaciones
y donde cada producto de
la sumatoria doble corresponde al costo asociado a la multiplicacin de lo que cuesta ir de un punto a otro por la cantidad total de flujo entre ambos puntos, o en otras palabras, el flujo por el costo de transito. 2.2.1 Modelo matemtico
2.2.2 Aplicaciones para el Problema de la Asignacin Cuadrtica En los siguientes ejemplos de aplicaciones se puede observar que resolver este problema para un gran nmero de instancias es de vital importancia, y a la vez que tratar de resolver el problema mediante tcnicas completas puede resultar infactible por el alto nmero de instancias.
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Diseo de centros comerciales donde se quiere que el pblico recorra la
menor cantidad de distancia para llegar a tiendas de intereses comunes para un sector del pblico. Diseo de terminales en aeropuertos, en donde se quiere que los pasajeros que deban hacer un transbordo recorran la distancia mnima entre una y otra terminal teniendo en cuenta el flujo de personas entre ellas. Procesos de comunicaciones. Diseo de teclados de computadora, en donde se quiere por ejemplo
ubicar las teclas de una forma tal en que el desplazamiento de los dedos para escribir textos regulares sea el mnimo. Diseo de circuitos elctricos, en donde es de relevante importancia dnde se ubican ciertas partes o chips con el fin de minimizar la distancia entre ellos, ya que las conexiones son de alto costo.
2.3 DISEO DE OFICINAS El estudio de la distribucin de espacio busca contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman una organizacin; as como tambin proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz, y al mismo tiempo permitir a los clientes de la organizacin obtener los servicios y productos que demandan bajo la mejores condiciones. Tambin procura que el arreglo del espacio facilite la circulacin de las personas, la realizacin, supervisin y flujo racional del trabajo y adems, el uso adecuado de los elementos materiales y de ese modo reducir tiempo y costos para llevarlos a cabo. Una oficina es generalmente un saln destinado al trabajo. Existen muchas formas de distribuir el espacio en una oficina segn la funcin y cuntas personas trabajarn dentro del mismo cuarto. En un extremo cada trabajador tendr su propio sitio, en el otro una oficina grande abierta que se puede componer de un sitio principal con diez o centenares de personas que trabajan en el mismo espacio. Los estudios acerca de esto ltimo han demostrado que dan productividad a corto plazo, por ejemplo dentro de un solo proyecto.
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Al mismo tiempo la prdida de privacidad y de seguridad puede aumentar la incidencia del hurto y de la prdida de secretos de la compaa. Un tipo de oficina intermedia es el cubculo, que soluciona el aislamiento visual en cierto grado, pero falla a menudo en la separacin y la seguridad acstica. El proceso de disear, suele implicar las siguientes fases: 1. Observar y analizar el medio en el cual se desenvuelve el ser humano, descubriendo alguna necesidad. 2. Planear y proyectar proponiendo un modo de solucionar esta necesidad, por medio de planos y maquetas, tratando de descubrir la posibilidad y viabilidad de la(s) solucin(es). 3. Construir y ejecutar llevando a la vida real la idea inicial, por medio de materiales y procesos productivos. Estos tres actos, se van haciendo uno tras otro, y a veces continuamente. Algunos tericos del diseo no ven una jerarquizacin tan clara, ya que estos actos aparecen una y otra vez en el proceso de diseo. 4. Evaluar, ya que es necesario saber cuando el diseo est finalizado. Disear como acto cultural implica conocer criterios de diseo como presentacin, produccin, significacin, socializacin, costos, mercadeo, entre otros. Estos criterios son innumerables, pero son contables a medida que el encargo aparece y se define.
Mientras que las oficinas se pueden construir en casi cualquier ubicacin de casi cualquier edificio, algunos requisitos modernos para las oficinas hacen de esto un 62
poco ms difcil. Los requisitos pueden ser legales (los niveles de iluminacin deben ser suficientes, por ejemplo) o tcnicos (los requisitos para el armado de una red). Adems de otros requisitos tales como seguridad y flexibilidad de la distribucin, esto ha conducido a la creacin de edificios especiales para ser utilizados como oficinas.
2.3.1 CMO DIFIERE LA ADMINISTRACIN DE PLANTA DE UNA OFICINA DE LA DEL REA DE FBRICA? En el mbito de la prctica administrativa el anlisis de la distribucin del espacio para reas de trabajo de cualquier organizacin constituye un aspecto relevante en el estudio de las condiciones en que ste se realiza. La estrecha relacin que existe entre las condiciones fsicas que conforman el medio el medio en que un directivo o un empleado desempean sus tareas, permite afirmar que para lograr un alto grado de eficiencia no basta con armnicas estructuras de organizacin, con idneos sistemas y procedimientos de trabajo, ni con elevadas aptitudes del personal, es necesario integrar los elementos materiales para crear un ambiente favorable a la naturaleza del trabajo convirtindolo as en un factor de productividad. Fundamentalmente se deben agrupar los criterios y lneas de accin fundamentales para orientar al responsable de la funcin de distribuir el espacio para reas de trabajo, brindndole los elementos de decisin necesarios para aprovechar ms racionalmente el espacio con que cuentan sus oficinas, no se propone, por lo mismo, agotar todos los puntos que debieran cubrirse en un estudio de esta naturaleza sino destacar sino destacar los aspectos ms representativos que han de considerase al buscar una adecuada utilizacin del espacio con que cuentan las oficinas y consecuentemente mejorar las condiciones ambientales y de funcionalidad de las reas laborales y de atencin a usuarios o clientes. La Administracin de la Planta difiere de una oficina del rea de fabrica primordialmente en tres aspectos o puntos: en el producto, el mbito fsico y el mbito social; ya que son estos los que caracterizan a la oficina del rea de fabrica. Por ltimo, es necesario aclarar que las condiciones fsicas de algunas instalaciones que se ocupan para oficinas o reas de trabajo cuya construccin no se hizo con este propsito, no podrn observar todos los criterios que se plantean en este documento, sin embargo tienen la posibilidad de aplicar en la medida de sus necesidades, las 63
orientaciones para el mejor uso, aprovechamiento, conservacin y disposicin de los bienes muebles e inmuebles de que disponen.
2.3.2 TIPOS DE DISTRIBUCIONES DE OFICINAS Existen tres tipos de oficinas: la oficina convencional, la oficina panormica y de planta abierta: 2.3.2.1 Oficina convencional Es el tpico edificio con pequeos cuartos alineados a lo largo de un muro de ventanas con un corredor de acceso para todo el edificio. El diseo de oficinas consisti en un rea central abierta de escritorios en filas regulares con oficinas privadas a lo largo de los muros perimetrales con ventanas. Debido que se ha reconocido los efectos de la distraccin y el deseo de los trabajadores de tener cierta privacidad, ahora el rea central est con frecuencia, divida por tableros. 2.3.2.2 Oficina panormica En este tipo de distribucin que surgi a finales de los cincuenta, no hay oficinas privadas, se logran divisiones con los muebles, no hay lneas rectas y los escritorios tienen cerca alguna unidad de almacenamiento. Se utiliza dos conceptos bsicos, igualdad y ausencia de lneas rectas. La igualdad se entiende como la desaparicin de smbolos de estatus y jerarquas de las oficinas, desaparecieron los muros interiores permanentes la privaca visual del trabajo se lograba mediante divisiones curvas que obstruan las lneas de visin. Cuando la tareas a realiza exiga completa privacidad, la persona tena que desplazarse a un rea especial privada. La razn para la supresin de las oficinas privadas fue que las divisiones fijas restringan el constante reacomodo de oficinas. Luego de abolirse la oficina privada, se asignaron a los ejecutivos en otro tipo de mobiliario, donde el espacio adicional tena que ser en funcin de una necesidad, no de jerarqua. No haba muros interiores permanentes cuando la tarea exiga completa privaca, las personas tenan que desplazarse a un rea privada especial. La privaca visual en la estacin de trabajo normal se lograba mediante divisiones curvas que obstruan las lneas de visin; la privaca de una conversacin se logr mediante tratamientos acsticos y era independiente del murmullo de la oficina. Se tuvo el
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criterio de que los requerimientos de privaca realmente incurran en el deseo de esconderse de los contactos y el trabajo. 2.3.2.3 Oficina de planta abierta En este tipo de distribucin existen unas oficinas privadas, hay un amplio nmero de divisiones, lneas rectas y curvas, superficie de trabajo y unidades de almacenamiento, en una amplia variedad de tamao y forma. El concepto clave utilizado es que las necesidades de cada estacin de trabajo son variables; los escritorios, sillas y archivos se reemplazaron por unidades en que se combinan las superficies de trabajo. La modularidad del mobiliario permite la reduccin de costo de reacomodo, existen tableros que sirvan como superficie de trabajo y almacenamiento y los archivos se pueden empotrar en mesas de trabajo o colgar sobre los tableros.
2.3.4 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN DE LA OFICINA El proceso de informacin de la oficina es un conjunto de elementos relacionados entre s que interactan en forma permanente con el propsito de alcanzar el objetivo de proporcionar datos e informacin. Pueden ser generales cuando se proporciona informacin en forma sistemtica a quienes tienen la responsabilidad de tomar decisiones y tambin permiten tener una visin global de la situacin de la empresa en la cual funciona el sistema. 2.3.4.1 Elementos de un sistema de informacin Estos elementos son funcionales y a travs de los cuales se pueden alcanzar los objetivos establecidos. Los elementos son: Insumos, Unidad de procesamiento, Productos, Control, Retroalimentacin. Insumos: Recursos Humanos
Constituyen un insumo bsico de un sistema de informacin, porque permite adecuar el diseo de un sistema de informacin a las necesidades o carencias de informacin que puedan detectarse. 1.- Permite programar y poner en ejecucin el sistema diseado, adems de permitir un seguimiento de la implantacin del mismo.
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2.- Permite controlar el producto real del sistema. Adems permite realizar los ajustes necesarios que permiten alcanzar los objetivos esperados. Recursos Materiales
Estn representados por bienes de carcter material, a travs de los cuales se disea y pone en prctica el sistema. Esto se refiere a la instalacin, los equipos y el local. Recursos Financieros
Son los medios que posibilitan contar con los dems elementos para poder disear, hacer la implantacin del sistema y controlar los Recursos Humanos. Informacin
De acuerdo al momento en que se encuentre dentro del proceso de elaboracin puede ser un insumo o entrada, o puede ser un producto o salida. Como insumo llega en forma de datos primarios que aun no estn elaborados y ah se transforman en materia prima. Con esta informacin previamente detectada como necesaria se pueden realizar informes de las ventas totales del mes basndose en datos primarios, sobre ventas mensuales en el interior y en la capital. La informacin como producto puede salir en forma de informe especial de unidades vendidas, producidas, o tambin informes sobre las actividades cumplidas (Boletn estadstico o Balance anual). Los canales y portadores de informacin, son los que ponen en comunicacin a las distintas unidades administrativas y all es donde se manifiestan los distintos niveles y relaciones jerrquicas dentro de la empresa. Los portadores de esa comunicacin son los distintos tipos documentales, por ejemplo los informes, balances, y los soportes son variados (Disquete o papel). Unidad de procesamiento: Es un elemento que recibe los insumos en su estado original y los procesa para obtener el producto esperado. La estructura administrativa est formada por las unidades primarias (Oficinas) en segundo nivel estaran las unidades de administracin intermedias y luego las unidades jerrquicas. Estas unidades en las distintos niveles tienen asignadas funciones especficas, y para poder cumplirlas desarrolla tareas como la recoleccin de datos, la clasificacin, anlisis, sistematizacin y elaboracin y distribucin de la informacin. Teniendo siempre presente los requerimientos o necesidades de la institucin. Es decir, esta unidad en el 66
nivel primario procesa datos, luego se elabora una informacin primaria con los datos obtenidos (Unidad intermedia) y luego estara la informacin consolidada que se llega a partir de informaciones parciales. Productos: Estos representan el resultado final del tratamiento que se dio de la informacin como insumo o entrada y tambin representa la conversin que estos reciben en la unidad de procesamiento. Se constituye as la expresin material son los productos que se dan a corto o largo plazo. La informacin a corto plazo se alcanza en forma inmediata, luego que se realiz en la unidad de procesamiento (Ej. Boletines mensuales, resoluciones, etc.) Los productos mediatos son otros tipos documentales: Presupuestos para Inversiones. Las memorias anuales,
Control: Este elemento del sistema permite comparar lo realizado, con lo que inicialmente se haba previsto. Para verificar el funcionamiento del control puede realizarse por ejemplo sobre los insumos en forma previa, antes de ingresar a la unidad de procesamiento (Control antecedente o precedente). Otro tipo de control se puede establecer sobre las actividades durante el tratamiento que reciben los insumos (Control Concomitante). El ltimo control es cuando los productos salen de la unidad de procesamiento (Control subsiguiente). Para poder aplicar esos controles deben existir criterios o normas las cuales quieren determinar los requisitos que deben reunir los insumos (Calidad y cantidad esperada de los productos). Retroalimentacin: Esto se representa por canales de comunicacin que brindan informacin sobre los resultados del proceso del control. Luego de comprobar los hechos reales de los previstos, entonces van a existir dos tipos de retroalimentacin, la negativa y la positiva. La negativa se refiere al flujo de informacin sobre errores en la informacin los aciertos alcanzados, las acciones desarrolladas de acuerdo a los estndares o normas establecidas de antemano. Cualquiera de los dos tipos de retroalimentacin es importante. La negativa sirve para proyectar el mejoramiento del sistema y adems 67
exigiendo la retroalimentacin canales externos para permitir un flujo de informacin dinmica y ptima. Se debe contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman una organizacin. As como proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente y adecuado para desarrollar ptimamente sus funciones y al mismo tiempo, permitir a los clientes de la organizacin obtener los servicios y/o productos que demandan en las mejores condiciones de trato, oportunidad y calidad. Para procurar el arreglo del espacio de forma que facilite la circulacin de las
personas, la realizacin, supervisin y flujo racional del trabajo as como el uso de los elementos materiales del mismo, reduciendo el tiempo y costo necesarios para llevarlo a cabo. Todo esto con el fin de que exista un adecuado flujo de informacin de manera secuencial para el apropiado desarrollo de la planta industrial, de acuerdo con los sistemas de informacin y procesos de comunicacin establecidos.
2.3.5 MOBILIARIO Mobiliario es el conjunto de muebles; son objetos que sirven para facilitar los usos y actividades habituales en casas, oficinas y otro tipo de locales. Normalmente el trmino alude a los objetos que facilitan las actividades humanas comunes, tales como dormir, comer, cocinar, descansar, etc., mediante mesas, sillas, camas, estanteras, muebles de cocina, etc. El trmino excluye utensilios y mquinas tales como PCs, telfonos, electrodomsticos, etc. 2.3.5.1 Tipos de mobiliario para oficinas Existen varios tipos de mobiliario, como los muebles que poseen una superficie horizontal separada del suelo, como sillas y camas, mesas, o bien, muebles para el almacenaje o archivado de libros, revistas, ropa, etc. El mobiliario urbano o equipamiento urbano es el conjunto de bancos, marquesinas, papeleras, etc. instalado por los ayuntamientos para uso del vecindario. El mobiliario puede ser el producto del diseo o considerado una forma de arte decorativo. Adems del fin funcional del mobiliario, puede servir a un propsito simblico o religioso. El mobiliario domstico crea, en conjuncin con otros objetos 68
como lmparas o relojes, espacios interiores convenientes, confortables y funcionales. El mobiliario puede ser artesanal o industrial, y por su gran carga ornamental ha sido considerado objeto artstico en la historia del arte decorativo, sobre todo el de la poca pre-industrial. La gran variedad de mobiliario de oficina existente en el mercado y la renovacin continua de modelos nos obligan a sealar solamente diseos de uso generalizado. Escritorios Escritorios bsicos Escritorios ejecutivos Archivero horizontal Archivero mvil Archivero vertical Archiveros Libreros Mamparas Mesas Muebles Sillas Libreros Cajoneras Lockers
2.3.5.2 Materiales para el mobiliario de oficinas Los materiales empleados en su elaboracin suelen ser: Madera: Tuvo un gran protagonismo desde los egipcios hasta el mueble
estilo Art Nouveau, y todava sigue siendo el material preferido por muchas personas. Los tipos de maderas ms empleados son las de pino, cerezo, castao, haya, roble, etc.
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Metal: Despus de la primera guerra mundial, con el advenimiento del
Movimiento Moderno y los diseos de Marcel Breuer con tubo de acero curvado y cromado, que impusieron un nuevo estilo de mobiliario. Plstico: Cobr relevancia en el diseo de muebles despus de la
segunda guerra mundial, cuando se hicieron grandes avances en la obtencin y procesado de este material. Los que innovaron en el uso del plstico fueron los diseadores italianos del movimiento Radical Design.
2.3.5 REAS ESPECIALES Organizacin jerrquica y departamental de una empresa. Dentro de una empresa hay varios departamentos o reas funcionales. Una posible divisin es:
Produccin y logstica Direccin y recursos humanos Comercial (marketing) Finanzas y administracin Sistemas de informacin Ventas Sala de juntas o de conferencias Comedores Talleres Recepcin Salones de exposicin Estacionamiento
Pueden estar juntas o separadas en funcin del tamao y modelo de empresa.
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2.4 ALMACENES, SU LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DENTRO DE LA ORGANIZACIN. Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La funcin de almacenamiento supera las discrepancias en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades deseadas. La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente. Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas.
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La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de tiempo. Si se observa una distribucin de planta a escala de una fbrica existente, parece que hay demasiado lugar para el reducido nmero de mquinas. Lo que hace que una planta sea tan grande no es la maquinaria o mobiliario con el que cuenta sino el almacn. Primero necesita determinar cunto espacio necesitar para almacenar los datos migrados. Los clculos se deben basar en el volumen de correo electrnico, documentos personales y configuracin del sistema de cada usuario. La mejor manera de realizar el clculo es examinar varios escritorios normales para estimar el tamao de almacn que necesitar. La cantidad de espacio necesaria en el almacn variar dependiendo de las estrategias de almacenamiento local que utilice cada organizacin. En concreto, los usuarios de equipos mviles tendrn, por lo general, conjuntos de datos ms grandes que los usuarios de estaciones de trabajo. Debe realizar pruebas y un inventario de la red para determinar el tamao medio de los conjuntos de datos de la organizacin. Lo que a menudo se olvida es disponer de espacios suficiente para suministros y reprocesos, especialmente para reprocesos no reportados. Las siguientes frmulas se pueden usar para obtener aproximaciones de cuanto espacio se necesita para un producto: ESPACIO = EAI * NEST * MCU * ALMACN * DAS Donde: ESPACIO = Pie de espacio requerido por nmero de partes. EAI = Pie de espacio requerido por artculo individual. Nota: muchos artculos no son planos ni rectangulares ni rgidos ni regulares. NEST = Multiplicador para ajuste por el empaque de los artculos. MCU = Multiplicador para ajuste de carga unitaria. ALMACEN = Multiplicador para ajustar el uso de la carga unitaria en el edificio (como la plataforma que ocupa solo el 60% del espacio de almacenamiento) DIAS = Multiplicador para ajuste del nmero de das de inventario que se desea almacenar.
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El peso del artculo tambin se debe registrar para los clculos de estantera, piso y carga de equipo. Finalmente, registrar la cantidad recibida por embarque y cantidad emitida por requisicin. Por lo general se examina en detalle solo una muestra de 500 o ms partes con el total extrapolado de la muestra. Una manera de reducir la cantidad de espacio de almacn necesaria, es reducir el tiempo de entrega de lo comprado. Algunas posibilidades son: Comprobar si el tiempo de entrega es realista. Si el proveedor ha entregado a consignacin. Lo que no se usa se
devuelve. Esto nos ahorra espacio, pero el proveedor absorbe los costos de mantenimiento de existencias. El proveedor almacena los artculos en un almacn cercano; esto El vendedor acepta rdenes telefnicas para artculos estndar; esto El proveedor procesa parcialmente el artculo o almacena componentes reduce el tiempo de transporte. elimina tiempo de procesamiento de papeleo. de larga duracin; esto reduce el tiempo de fabricacin.
2.4.1 QU SE ALMACENA? Las grandes empresas necesitan aprovechar el espacio de la mejor manera posible. Para conseguirlo, las estructuras metlicas resultan la opcin ms viable, ya que ofrecen resistencia, durabilidad y rapidez de montaje. 2.4.1.1 Funcin de los Almacenes Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos). deterioros. almacenadas. las existencias reales de materia prima. y salidas)
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2.4.1.2 Funcin de las Existencias Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de: Retraso en el abastecimiento de materiales. abastecimiento parcial Compra o produccin en totales econmicos. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciales, transportistas, clientes, etc. En un almacn se depositan las materias primas, el producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. Se puede tambin encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento...segn decisiones de la empresa. Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores. Se pueden emplear para mercancas de temperatura controlada en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeracin supone para la empresa. Tambin se emplean para aquellas materias o mercancas que debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotacin del inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.
2.4.2 EQUIPO A menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras o transpalets para la manipulacin de mercancas que son generalmente depositadas en maquinas ms especficas como puente gra o gras. Algunos almacenes estn completamente automatizados, sin contar apenas con trabajadores en su interior. En estos casos, la manipulacin de mercanca se realiza 74 palets estandarizados. Segn el tipo de mercanca almacenado se puede tambin encontrar
con mquinas de almacenaje y des-almacenaje coordinadas por controladores programables y ordenadores con el software apropiado. El almacenamiento incluye diversas tareas: Mantenimiento de inventario; tambin llamado reabastecimiento. Almacenamiento (dejar que permanezca la UEI) Recoleccin de rdenes (eliminar la UEI del almacn) Empaque (poner la UEI en un nuevo recipiente) Coleccin de partes (colectar artculos relacionados en un juego,
generalmente para que los ensamblen otros) Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos. Funcin de Recepcin: La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, las actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo. Importancia: La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin est estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra. Proceso:
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Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si est en orden y en buenas condiciones, si el recipiente est daado o no se recibi el nmero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar. La diversidad de las unidades en inventario es muy grande. Algunos de los elementos que se pueden encontrar en el almacn son: El recolector al paquete Anaqueles Equipos estticos Los suelos Estanteras para carga manual Estanteras para picking Estanteras convencionales para paletas (racks) Estanteras compactas para palets Estanteras dinmicas por gravedad (para paletas o para productos Estanteras mviles sobre rales Auto portantes para paletas Estanteras para pequeos productos sueltos (sin paletizar) Estanteras de ngulo rasurado Estanteras tipo Cantilever Estanteras entreplantas Estantera de palets de tubos Los equipos mviles Los transtockeurs o transpalets o transpaletas Los transtockeurs manuales 76
sueltos)
Los transtockeurs elctricos o automticos Las apiladoras con brazos de carga Carretillas elevadoras con horquillas frontales Carretillas con mstil retrctil Carretillas con horquillas tridireccionales Carretilla manual de cuatro ruedas Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas Puente-gra monorral Exterior Elementos de transporte Almacenamiento de piso Cajones
2.5 MODELOS AUTOMATIZADOS PARA LA GENERCIN DE ALTERNATIVAS 2.5.1 MTODOS HEURSTICOS Un mtodo heurstico es un procedimiento para resolver un problema de optimizacin mediante una aproximacin intuitiva, en la que la naturaleza intrnseca del problema se usa de manera inteligente para obtener una buena solucin. Los mtodos heursticos son estrategias generales de resolucin y reglas de decisin utilizadas por los solucionadores de problemas, basadas en la experiencia previa con problemas similares. De acuerdo con Monero y otros (1995) los procedimientos heursticos son acciones que comportan un cierto grado de variabilidad y su ejecucin no garantiza la consecucin de un resultado ptimo como, por ejemplo, reducir el espacio de un problema complejo a la identificacin de sus principales elementos. Mientras que Duhalde y Gonzlez (1997) sealan que un heurstico es un procedimiento que ofrece la posibilidad de seleccionar estrategias que nos acercan a una solucin. Los mtodos heursticos pueden variar en el grado de generalidad. Algunos son muy generales y se pueden aplicar a una gran variedad de dominios, otros pueden ser ms especficos y se limitan a un rea particular del conocimiento. La mayora de los
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programas de entrenamiento en solucin de problemas enfatizan procesos heursticos generales como los planteados por Polya (1965) o Hayes (1981). Los mtodos heursticos especficos estn relacionados con el conocimiento de un rea en particular. Este incluye estructuras cognoscitivas ms amplias para reconocer los problemas, algoritmos ms complejos y una gran variedad de procesos heursticos especficos. Chi y colaboradores (1981, 1982), sealan que entre el conocimiento que tienen los expertos solucionadores de problemas estn los esquemas de problemas. Estos consisten en conocimiento estrechamente relacionado con un tipo de problema en particular y que contiene: Conocimiento declarativo: principios, frmulas y conceptos. Conocimiento procedimental: conocimiento acerca de las acciones Conocimiento estratgico: conocimiento que permite, al individuo
necesarias para resolver un tipo de problema en particular. solucionador del problema, decidir sobre las etapas o fases que debe seguir en el proceso de solucin. Diversos investigadores han estudiado el tipo de conocimiento involucrado en la resolucin de un problema, encontrndose que los resultados apoyan la nocin de que la eficiencia en la resolucin de problemas est relacionada con el conocimiento especfico del rea en cuestin (Mayer, 1992; Stenberg, 1987). En este sentido, estos autores coinciden en sealar que los tipos de conocimiento necesarios para resolver problemas incluyen: Conocimiento declarativo: por ejemplo, saber que un kilmetro tiene mil Conocimiento lingstico: conocimiento de palabras, frases, oraciones. Conocimiento semntico: dominio del rea relevante al problema. Conocimiento esquemtico: conocimiento de los tipos de problema. Conocimiento procedimental: conocimiento del o de los algoritmos Conocimiento estratgico: conocimiento de los tipos de conocimiento y
metros.
necesarios para resolver el problema. de los procedimientos heursticos. 78
2.5.2 MTODOS CONSTRUCTIVOS En un mtodo constructivo se aade iterativamente elementos a una estructura, inicialmente vaca, hasta obtener una solucin del problema. La eleccin del elemento a incluir se basa en una evaluacin heurstica, que mide la conveniencia de considerar este elemento como parte de la solucin. La funcin heurstica es dependiente del problema y expresa el conocimiento que sobre el mismo se tiene. Si la evaluacin de un elemento depende de los elementos previamente incluidos en la solucin se dice que el mtodo es adaptativo. Adems de la funcin heurstica, es necesaria una estrategia que indique qu elemento se escoge. Una de las estrategias ms conocidas es la greedy en la que se selecciona el elemento que optimiza la funcin heurstica. Esta estrategia suele dar pobres resultados en la mayora de los casos. Por ello se han propuesto estrategias alternativas. Una de ellas consiste en elegir, no el mejor elemento, sino uno de los mejores al azar. Al conjunto de los mejores elementos se le llama Lista Restringida de Candidatos (LRC). GRASP (Greedy Randomized Adaptive Search Procedure) es un procedimiento heurstico que consta de varias etapas. A una fase constructiva, en la que se escoge al azar un elemento de la lista restringida de candidatos, le sigue una fase de postprocesamiento en la que se mejora la solucin obtenida en la fase anterior. Como post-procesamiento suele emplearse una simple bsqueda local descendente. Los anteriores pasos se reiteran hasta que se cumpla el criterio de parada. La mejor solucin obtenida es la propuesta por el algoritmo. Los elementos que determinan completamente la tcnica GRASP son: la funcin heurstica, la forma en que se construye la lista restringida de candidatos, el mtodo de post-procesamiento y el criterio de parada. En la fase de post-procesamiento, si existe, se determina la mejor colocacin de los ltimos k (parmetro) rectngulos incluidos en la solucin. Para definir las listas restringidas de candidatos, y, por tanto, las correspondientes funciones heursticas, es preciso introducir el concepto de contorno.
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Contorno La inclusin de un rectngulo cualquiera en el objeto, determina un contorno superior rectangular. Adems, es posible que se obtengan tareas no aprovechables, llamadas desperdicios, como el que se obtiene al incluir el rectngulo 4 en el objeto. El contorno, C, puede representarse por medio del conjunto de segmentos horizontales (tomados de izquierda a derecha) que lo forman. Ntese que, intuitivamente, es preferible un contorno formado por pocos niveles a otro con muchos niveles. Esto es as, ya que, en general, la posibilidad de obtener desperdicios aumenta con el nmero de niveles. Post-procesamiento Una de las situaciones anmalas que puede presentarse al aplicar los mtodos constructivos anteriores. Consideremos la ubicacin del rectngulo. La bondad de esta nueva situacin depende del instante en que se produce. En las primeras iteraciones del mtodo, la situacin es aconsejable. No obstante, en las ltimas iteraciones puede producir soluciones de baja calidad. En particular, si nos encontramos en la ltima iteracin. Por ello, se propone el siguiente procedimiento de mejora, que se aplica a la solucin obtenida en la fase constructiva.
2.5.2.1 ALDEP (Automated Layout Design Program) Desarrollado por Seehof y Evans, tiene una capacidad para distribuir 63 departamentos. Usa una matriz de cdigo de letras similar a las especificaciones de prioridad de cercana de Muther. Dicha clasificacin es traducida a trminos cuantitativos para facilitar la evaluacin. Los inputs del programa son la planta del edificio y la situacin de elementos fijos, permitiendo seleccionar emplazamientos para determinados departamentos. Utiliza un algoritmo de barrido, de forma que selecciona aleatoriamente un primer departamento y lo sita en la esquina noroeste de la planta, colocando los dems de forma sucesiva en funcin de las especificaciones de proximidad dadas.
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2.5.2.2 CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning) Puede ordenar hasta 45 departamentos, entre otros requiere como inputs la especificacin de los tamaos de aquellos y algunas dimensiones de la planta. En lo que ser el centro de la distribucin sita el departamento que est ms interrelacionado con el resto y, en sucesivas iteraciones, va colocando los dems en funcin de su necesidad de cercana con los ya colocados. Las soluciones obtenidas se caracterizan por la irregularidad en las formas.
2.5.2.3 PLANET (Plant Layout Analysis and Evaluation Technique) Realiza la asignacin de los recursos espaciales en tres etapas. En la primera etapa se establece el costo de flujo de materiales entre las actividades. Cada actividad lleva relacionado un ndice de prelacin, desde 1 hasta 9 en orden descendente de prioridad para entrar en el layout. En la segunda fase, a partir de estos valores, el flujo entre actividades y el ndice de prioridad, se establece un criterio para establecer la secuencia con la que las actividades entrarn en el layout. La tercera fase signa las ubicaciones a las actividades en el orden establecido en la fase 2.
2.5.3 MTODOS DE MEJORA Los mtodos de mejora parten de una solucin al problema de distribucin a partir de la cual, realizando modificaciones sistemticas, obtienen diferentes soluciones. Generalmente las soluciones iniciales son generadas de manera aleatoria, pero en ocasiones son el fruto de la aplicacin de alguna heurstica o de alguno de los mtodos de construccin. Tras realizar la modificacin de una solucin sta es evaluada; si la nueva solucin es mejor que la anterior sta permanece como mejor solucin localizada. Este proceso contina hasta que no es posible localizar mejores soluciones. Las modificaciones que generan una solucin a partir de la anterior suelen ser mecanismos de intercambio de la posicin de las actividades.
2.5.3.1 CRAFT (Computer Relative Alocation of Faclities Technique)
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Desarrollado por Buffa y Gordon, es un programa heurstico que puede operar hasta con 40 departamentos, siendo su desarrollo casi idntico al algoritmo bsico de transposicin. Este programa parte de una distribucin previa que ha de tomarse como punto de partida y supone que el costo de las interrelaciones entre operaciones o departamentos es producto de las matrices de distancia e intensidades de trfico, que son los inputs del problema. Tras calcular el costo que genera la distribucin inicial, intercambia los departamentos de dos en dos (versiones ms avanzadas lo hacen de tres en tres), evaluando el costo de cada cambio y adoptando de entre todos, aqul con menor costo, aplicndoles a ste el mismo proceso. Cuando el costo no puede ser disminuido o se ha alcanzado un total de iteraciones especficas, la mejor ordenacin conseguida se imprime como solucin. 2.5.3.2 BLOCPLAN Fue desarrollado por Donaghuey y Pire, aqu los departamentos se arreglan en bandas y en todos los departamentos se respeta la forma de dimensin y su forma. Utiliza un diagrama de relacin as como una caja o rectngulo con datos de entrada para el flujo. El nmero de bandas es determinado por el programa y limitado a dos o tres bandas, sin embargo, a las anchuras de la banda se les permite variar y as determinar la nueva distribucin.
Es un programa interactivo utiliza para desarrollar y mejorar las plantas, tanto individuales y mltiples (diseo verde y Al-Hakim, 1985). Se utilizan tanto datos cuantitativos y cualitativos para generar diseos de varias manzanas y su medida de la aptitud. El usuario puede elegir la relacin y las soluciones basadas en las circunstancias.
2.5.3.3 MULTIPLE (MULTI- floor Plant Layout Evaluation) Fue desarrollado por Bozer, Meyer y Erlebacher, MULTIPLE fue originalmente desarrollado para mltiples instalaciones, sin embargo, puede ser utilizado para una sola instalacin. Su funcin es idntica a la de CRAFT ya que tambin maneja la distancia de los departamentos a travs de los centroides (centros de los 82
departamentos); los departamentos no estn restringidos a forma rectangular stos pueden tener cualquier forma. Este mtodo se considera cuando el costo del movimiento entre los materiales de diferentes plantas, sin embargo, las actividades pueden ser divididas en diferentes niveles, y los intercambios de actividades estn limitados aquellos que involucran actividades adyacentes o de igual rea. Este problema es solventado empleando curvas de llenado de espacios, llamadas en ingls Spacesfilling Curves. El MULTIPLE es un tipo de algoritmo que mejora la distribucin empezando con una disposicin inicial especificada por el planificador de la distribucin, generando curvas matemticas en el rectngulo (cuadriculado) e ir contando cada cuadrito para tomar la dimensin del departamento como si fuera una ruta para la localizacin de departamentos, y sta se puede utilizar para mltiples distribuciones de planta.
2.5.4 MTODOS HBRIDOS El trmino algoritmo hbrido se aplica regularmente a aquellos que poseen las caractersticas de los mtodos exactos o de los sub-ptimos, o tambin a la combinacin de diferentes heursticas en un solo algoritmo. Se entiende por algoritmo hbrido aquel que incluye tantas tcnicas constructivas como de mejora.
2.5.5 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN Bsqueda de las alternativas de localizacin . Se establecer un
conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.). Evaluacin de alternativas. En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico).
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Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o
cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva.
2.5.6 COLOCACIN El objetivo general de la colocacin de eleccin de un lugar para las instalaciones, es que favorezca el desarrollo de las operaciones. La prioridad competitiva determina la localizacin. Plantas orientadas al suministro: Ej.: compaas mineras, empresas alimenticias. - Altos costes de transporte de distribucin; pocas actividades de servicio. Plantas orientadas al producto: localizacin en trminos de costo. - Alta especializacin. - Altos volmenes de fabricacin. - Economas de escala. - Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales. Plantas orientadas al mercado: localizacin en trminos de servicio. - Aumento de los costes de produccin y aprovisionamiento. - Disminucin de los costes de transporte de distribucin. - Reduccin de los tiempos de entrega de los bienes. Plantas orientadas al proceso: localizacin en trminos de eficiencia. Se centran en un segmento del proceso de fabricacin de la empresa o de un determinado tipo de componentes:
2.5.7 CRTICAS A LA DISTRIBUCIN DE PLANTA AYUDADA CON COMPUTADORA 84
Debido al nmero elevado de factores que han de ser tenidos en cuenta a la hora de disear una distribucin, a menudo, las aproximaciones por prueba y error son las nicas factibles. Pero, como ya se indic, el enorme nmero de clculos y posibilidades en los problemas a resolver (incluso en los no muy complejos) llega a ser abrumador. Resulta obvio, pues, que la ayuda de la computadora facilita enormemente el desarrollo de los clculos, sin embargo, a pesar de las capacidades y velocidades alcanzadas en la actualidad por las computadoras, no existe en el mercado software capaz de encontrar la mejor solucin para este tipo de problemas de distribucin en planta, utilizndose mtodos heursticos. Debido al elevado nmero de factores que han de ser tenidos en cuenta a la hora de disear una distribucin, la computadora juega un papel importante facilitando el desarrollo de los clculos. Los programas desarrollados para asistir a la distribucin en planta pueden utilizar diseos cuantitativos (debiendo ser especificados entonces las matrices de distancias e intensidades de trfico entre reas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercana). Pese a no existir en el mercado software capaz de encontrar la mejor solucin para los problemas de distribucin en planta, existen paquetes informticos que se acercan mucho a la mejor solucin, como los mencionados anteriormente. Los programas desarrollados para asistir a la distribucin en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de trfico) o cualitativos (en cuyo caso se utiliza la escala de prioridades de cercana de Muther), entre los paquetes informticos para el anlisis de las distribuciones existentes en el mercado pueden mencionarse los siguientes:
2.6 REDES DE SERVICIOS GENERALES Las redes de servicios generales combinan la experiencia tcnica y el conocimiento de los mercados industriales, estn diseados para asegurar que la Calidad y el desempeo de un producto o instalacin rene los requerimientos aplicables, no importando si se trata de reglamentarios, voluntarios o en base al cliente. Proveen de 85
soluciones tcnicas que crean valor agregado y ayudan a ejecutar estrategias de crecimiento, ya sea en los mercados locales existentes o en nuevos mercados geogrficos. Las redes de servicios generales ofrecen el soporte a la medida de las necesidades. Permite atender los diferentes tipos de mercado: hogar, oficinas pequeas, medianas, grandes, etc., sin distincin alguna y satisfaciendo los requerimientos. Actualmente el uso de la tecnologa es parte del da a da, volvindose as, en una herramienta indispensable tanto para una ama de casa o estudiante como un gerente o director de un negocio. Estn divididos en: Inspecciones legales y reglamentarias Servicios de la Cadena de Suministros Certificacin de Importaciones Capacitacin Soporte Tcnico Energa Generacin Transmisin Procesos Plantas y Refineras Tuberas Gas natural licuado Submarinos Transportes y Logstica Construccin Edificacin Infraestructura
2.6.1 ELECTRICIDAD La electricidad es un fenmeno fsico, cuyo propulsor son las cargas elctricas y la energa que estas promueven puede manifestarse ya sea en fenmenos mecnicos, trmicos, luminosos o fsicos. La electricidad (del griego elektron, cuyo significado es
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mbar) es un fenmeno fsico cuyo origen son las cargas elctricas y cuya energa se manifiesta en fenmenos mecnicos, trmicos, luminosos y qumicos, entre otros. Se puede observar de forma natural en fenmenos atmosfricos. Es la base del funcionamiento de muchas mquinas, desde pequeos
electrodomsticos hasta sistemas de gran potencia como los trenes de alta velocidad, y asimismo de todos los dispositivos electrnicos. En pocas preindustriales las fuentes de energa eran renovables: cursos de agua, vientos y animales eran un factor de localizacin fundamental, puesto que sin ellas no puede haber industria. La produccin de electricidad necesita otras fuentes de energa, de las que no puede prescindir. Dos son las fuentes de energa bsicas, para la produccin elctrica: la hidroelectricidad y la termoelectricidad. 2.6.1.1 Red de distribucin de la energa elctrica La Red de Distribucin de la Energa Elctrica o Sistema de Distribucin de Energa Elctrica es un subsistema del Sistema Elctrico de Potencia cuya funcin es el suministro de energa desde la subestacin de distribucin hasta los usuarios finales (medidor del cliente). Los elementos que conforman la red o sistema de distribucin son los siguientes: Subestacin de Distribucin de casitas: conjunto de elementos
(transformadores, interruptores, seccionadores, etc.) cuya funcin es reducir los niveles de alta tensin de las lneas de transmisin (o subtransmisin) hasta niveles de media tensin para su ramificacin en mltiples salidas. Circuito Primario: (en construccin) Circuito Secundario: (en construccin)
Las lneas que forman la red de distribucin se operan de forma radial, sin que formen mallas, al contrario que las redes de transporte y de reparto. Cuando existe una avera, un dispositivo de proteccin situado al principio de cada red lo detecta y abre el interruptor que alimenta esta red. La localizacin de averas se hace por el mtodo de "prueba y error", dividiendo la red que tiene la avera en dos mitades y energizando una de ellas; a medida que se acota la zona con avera, se devuelve el suministro al resto de la red.
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Esto ocasiona que en el transcurso de localizacin se pueden producir varias interrupciones a un mismo usuario de la red. El recurso energtico bsico para la produccin industrial es la energa elctrica, salvo para el transporte, los altos hornos y la propia produccin de energa elctrica. Para la actividad industrial es fundamental la existencia, y el consumo, de energa que mueva los ingenios y las mquinas.
2.6.2 AIRE COMPRIMIDO El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes. Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas. 2.6.2.1 Red de aire comprimido En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7 dispositivos mostrados en la figura:
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Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las
impurezas del aire antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema. Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa neumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo. Post-enfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se Tanque de almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite el Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad. asentamiento de partculas y humedad. adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red. supremamente seco. Tubera principal Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor seccin posible para evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es de Tuberas secundarias Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de servicio. El caudal que por all circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en su diseo se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe superar Tuberas de servicio Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobre pasar de tres el nmero de equipos alimentados por una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan dimetros mayores de " en la tubera. Puesto que generalmente son segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las tuberas de servicio puede llegar hasta . 89 . .
Como resultado de la racionalizacin y automatizacin de los dispositivos de fabricacin, las empresas precisan continuamente una mayor cantidad de aire. Cada mquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire, siendo abastecido por un compresor, a travs de una red de tuberas. El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la prdida de presin entre l depsito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la cada de presin excede de este valor, la rentabilidad del sistema estar amenazada y el rendimiento disminuir considerablemente. En la planificacin de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliacin de la demanda de aire, por cuyo motivo debern dimensionarse generosamente las tuberas.
2.6.3 AGUA El agua es el principal e imprescindible componente del cuerpo humano. El ser humano no puede estar sin beberla ms de cinco o seis das sin poner en peligro su vida. El cuerpo humano tiene un 75 % de agua al nacer y cerca del 60 % en la edad adulta. Aproximadamente el 60 % de este agua se encuentra en el interior de las clulas (agua intracelular). El resto (agua extracelular) es la que circula en la sangre y baa los tejidos. 2.6.3.1 Usos del agua Consumo domstico. Comprende el consumo de agua en nuestra alimentacin, en la limpieza de nuestras viviendas, en el lavado de ropa, la higiene y el aseo personal. Consumo pblico. En la limpieza de las calles de ciudades y pueblos, en las fuentes pblicas, ornamentacin, riego de parques y jardines, otros usos de inters comunitario, etc. Uso en agricultura y ganadera. En agricultura, para el riego de los campos. En ganadera, como parte de la alimentacin de los animales y en la limpieza de los establos y otras instalaciones dedicadas a la cra de ganado. El agua en la industria. En las fbricas, en el proceso de fabricacin de productos, en los talleres, en la construccin. 90
2.6.3.2 Red de distribucin del agua La red de distribucin se inicia en la primera lnea; la lnea de distribucin se inicia en el tanque de agua tratada y termina en la primera red del usuario del sistema. Consta de: Estaciones de bombeo; Tuberas principales, secundarias y terciarias.
2.6.4 SISTEMA DE COMUNICACIN Un sistema de comunicacin es un conjunto de recursos y esfuerzos con el objetivo de dar apoyo a todas las reas y procesos de la organizacin, con acciones para facilitar el cumplimiento del plan estratgico, alinear los procesos y propiciar un ambiente positivo. Los sistemas de comunicacin son ms que necesarios hoy en da, el mundo en el que actualmente habitamos se basa justamente en los principios de la comunicacin; si analizamos los distintos avances tecnolgicos que se fueron sucediendo a lo largo de la historia encontraremos que la mayora de ellos estn vinculados a la comunicacin y a tornar la vida del hombre un poco ms sencilla. Podemos definir a un sistema de comunicacin como un conjunto de dispositivos interconectados que realizan acciones las cuales permiten que las personas puedan comunicarse o conectarse entre s; decimos que el sistema ms antiguo tuvo lugar como oficina de correo, en donde se almacenaban, clasificaba y distribuan las cartas hacia sus destinos correspondientes. Esta fue la primera forma de comunicacin material que, por supuesto, tuvo su avance hasta convertirse en lo que hoy conocemos como e-mail; comenzaron a hacerse presentes tambin los medios masivos de comunicacin escrita: diarios y revistas, continuamos con los medios auditivos y audiovisuales. 2.6.4.1 Red de distribucin de los sistemas de comunicacin Las redes que permiten todo esto son equipos avanzados y complejos. Su eficacia se basa en la confluencia de muy diversos componentes. El diseo e implantacin de una
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red mundial de ordenadores es uno de los grandes milagros tecnolgicos de las ltimas dcadas. Las redes de comunicacin, son un conjunto de dispositivos fsicos "hardware" y de programas "software", mediante el cual podemos comunicar computadoras para compartir recursos (discos, impresoras, programas, etc.) as como trabajo ( tiempo de clculo, procesamiento de datos, etc.). A cada una de las computadoras conectadas a la red se le denomina un nodo. Se considera que una red es local si solo alcanza unos pocos kilmetros. Las redes de informacin se pueden clasificar segn su extensin y su topologa. Una red puede empezar siendo pequea para crecer junto con la organizacin o institucin. A continuacin se presenta los distintos tipos de redes disponibles: Extensin De acuerdo con la distribucin geogrfica Segmento de red (subred)
2.6.5 ILUMINACIN La iluminacin en lo que respecta al rea industrial debe tener presente un gran nmero de luminarias ya que deben abarcar espacios muy grandes y extensos, tambin deben poseer caractersticas distintas a luminarias convencionales o residenciales como poseer mayor potencia, brillo, incandescencia y aceptar los cambios bruscos de voltaje. Estos tipos de luminarias se crearon con el fin de facilitar los procesos producidos de distinto trabajos industriales, adems de relacionar la cantidad de luz utilizada con respecto a las ubres realizadas. Para esto es necesario analizar la tarea visual a desarrollar y determinar la cantidad y tipo de iluminacin que proporcione el mximo rendimiento visual y cumpla con las exigencias de seguridad y comodidad como tambin seleccionar el equipo de alumbrado que proporcione la luz requerida de la manera satisfactoria. 2.6.5-1 Alumbrado de industrias 92
A fin de prefijar la iluminacin apropiada para una zona industrial, es necesario en primer lugar analizar la tarea visual a desarrollar y determinar la cantidad y tipo de iluminacin que proporcione el mximo rendimiento visual y cumpla con las exigencias de seguridad y comodidad. El segundo paso consiste en seleccionar el equipo de alumbrado que proporcione la luz requerida de la manera ms satisfactoria. 2.6.5-2 Seleccin del Equipo En la prctica, la seleccin de la fuente y del equipo depende tanto de razones econmicas como de la naturaleza de la tarea visual y del contorno. La extensin y forma de la zona a iluminar, la reflectancia de las paredes techos y suelos, las horas de funcionamientos anuales, la potencia nominal y otros factores menos importantes deben tenerse en cuenta al seleccionar el equipo Idneo que habr de ser econmico tanto por su funcionamiento como por su instalacin. 2.6.5-3 Calidad del alumbrado La iluminacin de interiores puede involucrar las consideraciones referentes a calidad. Tales como las relaciones de brillo, deslumbramiento directo, reflectancias y acabos apropiados de paredes, suelos, elementos estructurales y mquinas. La importancia de estos factores de calidad vara de acuerdo con la severidad y duracin de la tarea visual, pero nunca deben olvidarse. 2.6.5-4 Ambiente agradable La gente realiza sus trabajos mejor en un ambiente en el que estn a gusto. Por ello, el proyecto de un buen alumbrado influye consideraciones que conciernen a todo el contorno. A menudo se puede hacer mucho en este sentido coordinando las combinaciones de colores modelos de luz y el entramado de los interiores con la seleccin de la fuente de luz y las luminarias. Forma del local Al proyectar instalaciones de alumbrado general, es preciso considerar la forma del local para seleccionar una luminaria que tenga la distribucin adecuada independientemente de la altura de montaje, las luminarias de distribucin ancha son adecuadas para locales anchos con respecto a ella. La capacidad de una luminaria dada para dirigir la luz hacia el plano de trabajo en locales de diversas formas puede juzgarse comparando los coeficientes de utilizacin para las distintas formas de local. 2.6.5-5 Iluminacin en los centros de trabajo 93
La fatiga visual se ocasiona si los lugares de trabajo y las vas de circulacin no disponen de suficiente iluminacin, ya sea natural o artificial, adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. Las instalaciones de iluminacin de los locales, de los puestos de trabajo y de las vas de circulacin deberan estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminacin previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores. Los locales, los lugares de trabajo y las vas de circulacin en los que los trabajadores estn particularmente expuestos a riesgos en caso de avera de la iluminacin artificial deben contar con una iluminacin de seguridad de intensidad suficiente. La iluminacin deficiente ocasiona fatiga visual en los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo. Un sistema de iluminacin debe cumplir los siguientes requisitos: luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no de claro y oscuro. deslumbren ni produzcan fatiga a la vista debido a las constantes acomodaciones. La iluminacin tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de La iluminacin tiene que ser constante y uniformemente distribuida para
trabajo. evitar la fatiga de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la
2.6.5.2 FUENTES Para el fin principal del diseo de iluminacin, la luz se define como energa radiante visualmente evaluada. La energa visible radiada por fuentes de luz se encuentra en una banda angosta del espectro electromagntico, aproximadamente entre 380 y 770 manmetros (nm). Por extensin, el arte y ciencia de la iluminacin tambin comprenden las aplicaciones de radiacin ultravioleta e infrarroja.
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Luminaria: Las luminarias son aparatos destinados a alojar, soportar y proteger la lmpara y sus elementos auxiliares, adems ella sirve de soporte y conexin a la red elctrica. Como esto no basta para que cumplan eficientemente su funcin, es necesario que cumplan una serie de caractersticas pticas, mecnicas y elctricas entre otras. A nivel de ptica, la luminaria es responsable del control y la distribucin de la luz emitida por la lmpara. Es importante, que en el diseo de su sistema ptico, se cuide la forma y distribucin de la luz, el rendimiento del conjunto lmpara-luminaria y el deslumbramiento que pueda provocar en los usuarios. Las caractersticas mecnicas y elctricas deben ser: solidez, confeccin en material adecuado a las condiciones de trabajo previstas, adems de temperatura, humedad ambiental, otros agentes atmosfricos y facilidad para efectuar las mantenciones correspondientes. Otra clasificacin de las luminarias puede hacerse por las formas en que se utilizan las propiedades de la luz, esto es: Difusin, los difusores proporcionan una mayor superficie radiante y con ello, eliminan brillo, reduciendo los efectos del deslumbramiento. Reflexin, los reflectores concentran el haz luminoso y lo envan en una direccin determinada. Refraccin, los refractores al ser atravesados por el flujo luminoso, cambian la direccin de ste y producen un efecto decorativo. Fotometra: Cuando se habla en fotometra, de magnitudes y unidades de medida, se definen una serie de trminos y leyes que describen el comportamiento de la luz y sirven como herramientas de clculo. Pero no son suficientes para la seleccin de luminarias, aunque no invalida los resultados y conclusiones obtenidas para una determinada luminaria, obliga a buscar nuevas herramientas de trabajo, que describan mejor la realidad, como son las tablas, grficos y programas informticos.
2.6.5.2.1 Lmpara incandescente Una lmpara incandescente es un dispositivo que produce luz mediante el calentamiento por efecto Joule de un filamento metlico, en la actualidad wolframio, hasta ponerlo al rojo blanco, mediante el paso de corriente elctrica. Con la tecnologa existente, actualmente se consideran poco eficientes ya que el 90% de la electricidad que consume la transforma en calor y solo el 10% restante en luz.
95
2.6.5.3 ILUMINACIN GENERAL Las luminarias (generalmente colocadas simtricamente) que proporcionan un nivel de iluminacin razonablemente uniforme a toda una zona constituyen un sistema de alumbrado general. Un buen sistema de alumbrado general hace posible el cambio de desplazamiento de la maquinaria sin necesidad de alterar el alumbrado, y as mismo permiten la utilizacin total de la superficie de suelo. Algunos procesos de fabricacin pueden iluminarse suficientemente solo mediante un buen sistema de alumbrado general, mientras otros requieren un alumbrado suplementario en maquinas determinadas o en lugares de trabajo, incluso cuando se suministra luz localizada para una tarea determinada, se requiere por razones de seguridad un sistema de alumbrado especial, como tambin para mantener relaciones razonables de brillo en toda el rea. Cuando las zonas tales como bancos de trabajo estn pegadas a la pared, se proveern de unas lneas de luminarias. 2.6.5.3.1 Zonas de gran altura de techo En las zonas de gran altura de techo los trabajos se realizan generalmente con objetos tridimensionales de caractersticas de reflexin difusa. Para estas aplicaciones conviene una fuente de luz que tenga una alta emisin luminosa, tal como una lmpara fluorescente de mercurio, de mercurio o de incandescencia de alta potencia. Las lmparas de mercurio o fluorescentes de mercurio suelen ser las ms econmicas para alumbrado de zonas de gran altura. Con frecuencia algunas lmparas de filamento se agregan a las instalaciones de mercurio para proporcionar algo de luz disponible inmediatamente despus de una interrupcin del servicio elctrico. La naturaleza del trabajo a realizar y la seguridad del servicio elctrico exigen la instalacin de lmparas de filamento con este fin. 2.6.5.3.2 Zonas altas y estrechas En locales altos y estrechos, las luminarias que tengan una distribucin concentrada o media son las ms econmicas a efectos de producir iluminacin en el plano horizontal. En los casos en que la tarea visual este inclinada un ngulo que exceda de los 45, se deben usar luminarias con una distribucin media o ancha, aunque llegue algo menos de luz al plano horizontal.
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Las lmparas incandescentes, de mercurio o fluorescentes de mercurio se adapten bien a luminarias de distribucin estrecha. Para mayor parte de las aplicaciones, las lmparas H-12 y H-15 son las fuentes ms econmicas, las del tipo H-15 pueden funcionar con una reactancia de choque barata y de bajo consumo, lo que reduce el gasto inicial y el de funcionamiento. 2.6.5.3.3 Zonas altas y anchas En locales anchis y altos, los equipos con distribucin ancha proporcionan una superposicin de haces de luz que resulta ms econmica que en habitaciones estrechas, con la siguiente reduccin de la intensidad de las sombras y una iluminacin mayor de las superficie verticales. En las lneas de luminarias prximas a las paredes pueden usarse equipos de distribucin ms estrecha para reducir al mnimo la prdida de iluminacin a causa de la absorcin de las paredes y ventanas. Adems de las lmparas de mercurio, las fluorescentes de mercurio y las de filamentos, las fluorescentes de tubo son adecuadas para utilizarlas en zonas anchas de gran altura y se recomiendan cuando se requieren fuentes de brillo bajo con lmparas fcilmente accesibles. 2.6.5.3.4 Zonas de Poca Altura Las tareas visuales son ms frecuentes en las zonas de poca altura de techo que en las de gran altura. En el anlisis de la tarea visual la referencia a la seccin sobre el alumbrado suplementario puede ser til para determinar el tamao ptimo y el brillo del equipo a fin de procurar la mejor visibilidad. En algunas zonas de poca altura, la tarea visual consiste en la visin de objetos tridimensionales difusa, que pueden iluminarse bien con fuentes direccionales. La provisin de una buena visibilidad en una exigencia fundamental del alumbrado, pero tambin es importante que este sea confortable. Estas dos condiciones son frecuentemente aunque o siempre, cumplidas por las mismas caractersticas del sistema. La comodidad visual es una funcin de las condiciones visuales de todos los alrededores y puede controlarse mediante la pintura adecuada del equipo y de la superficie de la habitacin y mediante una seleccin cuidadosa de las luminarias. La iluminacin general cubre los niveles de iluminacin necesarios para espacios amplios o reas ms zonificadas. Ofrece la iluminacin necesaria en zonas de interior y de exterior con un determinado grado de uniformidad. No obstante, cuando es
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necesario llevar a cabo tareas en interior y exterior se genera una iluminacin ms concentrada para satisfacer estas necesidades concretas. Una instalacin de iluminacin general uniforme es aquella en que las luminarias se distribuyen de tal forma que se obtenga una iluminacin uniforme en todos los posibles planos de trabajo. La distancia entre luminarias no deber exceder de un de la altura de la fuente por encima del plano de trabajo. Se complementa la iluminacin general con puntos de luz en lugares concretos en los que se requiere un nivel de iluminacin ms elevado. Este es el caso del trabajo con una mquina de coser donde se requiere un nivel de iluminacin alto en el rea donde la aguja trabaja.
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CONCLUSIN Para la rentabilidad de cualquier empresa es de suma importancia la ubicacin de sus plantas de fabricacin, sus almacenes, establecimientos de venta al menudeo, centros de servicio y otras unidades de actividad econmica, es por eso que cuando se enfrenta cualquier persona o grupo de personas con el problema relativo de tomar la decisin sobre la ubicacin de la planta, se pueden tener varias alternativas, pueden continuar produciendo en la planta que actualmente tiene y operar por subcontratos los pedidos adicionales. Para lograr la distribucin en planta no siempre es necesario crear una nueva planta en otro lugar, en ocasiones simplemente es necesario un reajuste o reorganizacin de la planta existente, es decir, hacer un anlisis a fondo del diseo y la distribucin actual de la planta para de esta manera poder hacer nuevas consideraciones y poder redistribuir nuestras reas dentro de la empresa. Si se toma en cuenta la decisin de construir una nueva planta en otro lugar, entonces se hace necesario un complejo anlisis, tal anlisis debe principiar con la acumulacin de los datos referentes a los requisitos de la ubicacin de la empresa. Como ya se menciono antes, la decisin de distribucin en planta en una empresa, determina la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin productiva. La distribucin en planta cambia continuamente debido a que el ambiente interno y externo de una produccin no es esttico. As como cambia la demanda y la tecnologa, tambin puede cambiar la distribucin. Gracias al diseo de instalaciones dentro de la empresa se pueden minimizar los costes de manipulacin de materiales, utilizar el espacio eficientemente, utilizar la mano de obra eficientemente, eliminar los cuellos de botella, facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. As como tambin se logra reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente, eliminar los movimientos intiles o redundantes, facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas, incorporar medidas de seguridad, promover las actividades de mantenimiento necesarias, proporcionar un
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control visual de las operaciones o actividades y proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. De esta forma podemos confirmar lo importante y necesaria que es la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta ya que sin ella la empresa n podra tener todos los beneficios anteriores. El diseo o rediseo de las reas de la empresa (almacn, oficinas, etc.) nos ayuda a tener siempre un mejor manejo de las reas de la empresa.
Ensayo
En ciertos casos, parece muy sencillo disponer los equipos industriales sobre una superficie, despus de haber realizado varias distribuciones sin realizar un estudio riguroso de la situacin hasta conseguir un resultado satisfactorio. No obstante, esta solucin llevar asociada generalmente una prdida de tiempo, molestias al personal o incluso la inutilizacin de las instalaciones. Por otra parte, puede conducir a serias equivocaciones en la utilizacin del espacio disponible o a redistribuciones costosas o a destrucciones de edificios, muros y estructuras de importancia que podran ser todava aprovechables. Esta situacin puede evitarse en gran medida dedicando un poco de tiempo a preparar la instalacin, lo cul nos permite, a su vez, integrar las sucesivas modificaciones en un conjunto lgico, y llevar a cabo los procesos a partir de una serie de disposiciones progresivas de las instalaciones. Antes de profundizar en los mtodos existentes para la distribucin nos debemos de plantar la siguiente pregunta que es distribucin en planta? La distribucin en planta consiste en la ordenacin fsica de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribucin del rea, en la determinacin de las figuras, formas relativas y ubicacin de los distintos departamentos
100
El realizar una distribucin de planta tiene objetivos, sabemos cuales son? Minimizar los costes de manipulacin de materiales. Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente. Eliminar los movimientos intiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas. Existen varios tipos de distribucin de planta, de que dependen y que tipos existen? Dependiendo fundamentalmente del tipo de produccin de la empresa. Distribucin por proceso, Distribucin de posicin fija, Distribucin basada en el producto, Distribucin de proyecto singular, Distribucin por grupos autnomos de trabajo. Es por eso que debemos apoyarnos de mtodos para determinar la mejor distribucin de en las instalaciones, por lo cual nos podemos preguntar qu es el mtodo SLP? Este Mtodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento, fijando un cuadro operacional de Fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un planteamiento. cuales son los factores que nos afectan la distribucin? Material, maquinaria, mano de obra, movimiento, espera, servicios, caractersticas del edificio, cambio. El mtodo SLP se apoya de diversos tcnicas una de ellas es el anlisis de recorrido, si no sabemos de que se trata podemos realizar la siguiente pregunta qu es un anlisis de recorrido? Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. Para generar alternativas de solucin existen diversos mtodos uno de ellos es el heurstico, realmente sabemos de que se trata? Si la respuesta es no entonces cabe explicar que Un mtodo heurstico es un procedimiento para resolver un problema de optimizacin mediante una aproximacin intuitiva, en la que la naturaleza intrnseca del problema se usa de manera inteligente para obtener una buena solucin. Los mtodos heursticos son estrategias generales de resolucin y reglas de decisin utilizadas por los solucionadores de problemas, basadas en la experiencia previa con problemas similares. 101
Tambin existen mtodos constructivos pero qu son estos? En un mtodo constructivo se aade iterativamente elementos a una estructura, inicialmente vaca, hasta obtener una solucin del problema. La eleccin del elemento a incluir se basa en una evaluacin heurstica, que mide la conveniencia de considerar este elemento como parte de la solucin. La funcin heurstica es dependiente del problema y expresa el conocimiento que sobre el mismo se tiene.
BIBLIOBRAFA http://www.monografias.com http://www.mitecnologico.com/Main/Slp http://html.rincondelvago.com/ingenieria-de-planta.html http://catarina.udlap.mx http://www.emagister.com/estudio-tecnico-enfocado-proyectos-inversioncursos-406943.htm http://www.galeon.com/industrialupiicsa/2.htm http://es.wikipedia.org http://www.mailxmail.com http://definicion.com http://raycojorge.info/archivos/caepia_2001.pdf
102

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INTRODUCCIN.............................................................................................. 4 2.1 MTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING O PLANEACIN .........

Un cuadro operacional de fases Una serie de procedimientos Un conjunto de normas

mrgenes. recorrerlas completamente. Caso extremo: ruta nica. dispersarlos.

2.1.4 MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL MTODO SLP

HOJA GUA N 1 Para la distribucin en planta - Material

L. MATERIAL PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS I

CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN

QUE FECH LA A POR

DISTRIBUCIN: ESTOS SON

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O

HOJA GUA N 2 Para la distribucin en planta - Maquinaria

FECHA INGENIERO ELEMENTOS O PARTICULARIDADES A. MQUINAS DE PRODUCCIN B. EQUIPO DE PROCESO O TRATAMIENTO

E. APARATOS DE MEDIDA Y DE COMPROBACIN; UNIDADES DE I

I. MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U C

CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN

QUE FECH LA A POR

DISTRIBUCIN: ESTOS SON

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O

HOJA GUA N 3 Para la distribucin en planta - Hombres

G. PERSONAL DE LA OFICINA GENERAL

CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN

QUE FECH LA A POR

DISTRIBUCIN: ESTOS SON

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O

HOJA GUA N 4 Para la distribucin en planta - Movimiento

M - J. TRANSPORTADORES SOBRE EL AGUA, BUQUES, BARCAZAS,

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O

HOJA GUA N 5 Para la distribucin en planta - Espera

FECHA ELEMENTOS O PARTICULARIDADES

F. ALMACENAJE DE DESECHOS, DEVOLUCIONES, SUMINISTROS, F

CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN

QUE FECH LA A POR

DISTRIBUCIN: ESTOS SON

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O

HOJA GUA N 6 Para la distribucin en planta - Servicio

7. RELOJES MARCADORES Y TABLEROS DE TARJETAS INDIVIDUALES

CONSIDERACIONES PUEDEN AFECTAR A DISTRIBUCIN

QUE FECHA EFECTOS LA Y POR PUNTOS QUIN

DISTRIBUCIN: ESTOS SON

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O RESULTADO DE LA INVESTIGACIN

HOJA GUA N 7 Para la distribucin en planta - Edificio

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O

Para la distribucin en planta - Cambio

DISTRIBUCIN: ESTOS SON

IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O RESULTADO DE LA INVESTIGACIN

PRODUCCIN, MANTENIMIENTO, AUXILIARES

donde Sn es el conjunto de todas las permutaciones

y donde cada producto de

Diseo de centros comerciales donde se quiere que el pblico recorra la

Metal: Despus de la primera guerra mundial, con el advenimiento del

Pueden estar juntas o separadas en funcin del tamao y modelo de empresa.

necesarios para resolver el problema. de los procedimientos heursticos. 78

2.5.3.1 CRAFT (Computer Relative Alocation of Faclities Technique)

2.5.5 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN Bsqueda de las alternativas de localizacin . Se establecer un

Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o

2.5.7 CRTICAS A LA DISTRIBUCIN DE PLANTA AYUDADA CON COMPUTADORA 84

Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las

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