UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

GESTION Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

GP 505 V

SEIS SIGMA

Profesora: Grupo:

Dra. Mara Eguzquiza Figueroa H

Integrantes: Silva Urbina, Jicson

2013 - 1

INDICE

RESUMEN INTRODUCCIN CAPTULO I: MARCO TEORICO

1.1. BASES TEORICAS 1.1.1. Calidad 1.1.2. Reaccin en Cadena 1.1.3. Seis Sigma 1.1.3.1. Origen de la filosofia 1.1.4. Estructura de Seis Sigma 1.1.4.1. Champion 1.1.4.2. Master Black Belt (MBB) 1.1.4.3. Black Belts (BB) 1.1.4.4. Green Belts (GB) 1.1.5. Herramientas de Seis Sigma 1.1.5.1. Grafica de Six Sigma() 1.1.6. Mtodo DMAMC

CAPTULO II:

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

1.1. DIAGNOSTICO FUNCIONAL 1.1.1. Breve Resea de la Organizacin 1.1.2. Lnea de Productos 1.1.3. Clientes 1.1.4. Proveedores 1.1.5. Competidores 1.1.6. Recursos 1.1.7. Organizacin 1.1.7.1. Organigrama 1.1.7.2. Funciones 1.2. DIAGNOSTICO ESTRATEGICO 1.2.1. Anlisis de las Cinco Fuerzas de Porter

1.2.1.1. Rivalidad entre Competidores Existentes 1.2.1.2. Amenaza de Nuevos Competidores 1.2.1.3. Poder de Negociacin de los Proveedores 1.2.1.4. Poder de Negociacin de los Clientes 1.2.1.5. Amenaza de Productos Sustitutos 1.2.2. Anlisis Interno 1.2.2.1. Fortalezas 1.2.2.2. Debilidades 1.2.2.3. Anlisis Externo 1.2.2.4. Oportunidades 1.2.2.5. Amenazas

CAPTULO III:

ALTERNATIVA DE SOLUCIN

3.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA 3.2. ANALISIS DEL PROBLEMA 3.3. DETERMINACION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN 3.4. EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS 3.5. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA 3.6. IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA

CAPTULO IV:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES 4.2. RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

CAPTULO I MARCO TEORICO

1.1.

BASES TEORICAS

1.1.1. Calidad La calidad es el grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con los requisitos. Para alcanzar la competitividad, una organizacin debe contar con buenos productos y/o servicios obtenidos a un coste apropiado y con una buena gestin, la cual debe incluir tambin la posibilidad de dar a sus clientes un trato agradable. Dicho de otra forma, debe desarrollar los siguientes tipos de calidad:

a) Calidad de producto y/o servicio b) Calidad de proceso c) Calidad de gestin d) Calidad de atencin al cliente.

La calidad es un factor fundamental de las actividades econmicas y que sin ella, dichas actividades no cumplen sus objetivos. Puede tambin adoptar otros nombres como eficiencia, eficacia o competencia, pero todos estos conceptos, con ligeros matices, responden al mismo principio: hacer las cosas bien, o como se dice en la actualidad: hacerlas bien a la primera.

1.1.2. Reaccin en Cadena Este concepto fue estudiado, difundido y aplicado por W. Edwards Deming en Japn, actualmente sirve de base terica para iniciar programas de mejoramiento de la calidad, implementar programas

de Calidad Total y establecer programas de aseguramiento de la Calidad.

Mejoramiento de la Calidad

Disminucin de costos, para tener menos reprocesos, menos equivocaciones, menos retrasos, menos desperdicios y mejor uso del tiempo, mquinas y materiales

Mejoramiento de la Productividad

Se conquista mercados, con la mejor calidad y el costo ms bajo

Se permanece en el Negocio

Se fortalece la Competitividad , se genera ms y ms trabajo

Fig7. Reaccin en Cadena. Deming

1.1.3. Seis Sigma Es una filosofa que integra el control estadstico de procesos y las herramientas de calidad total para determinar que tan lejos medir cuantas fallas

un proceso se desva de la perfeccin,

existen y luego eliminarlas con la finalidad de obtener un proceso con cero defectos. Para su ejecucin emplea cinco pasos: Definir,

Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAMC). El proceso de la mejora del programa Six sigma, se elabora en base a una serie de pasos que se muestran a continuacin: 1. Definir el producto y servicio. 2. Identificar los requisitos de los clientes. 3. Comparar los requisitos con los productos. 4. Describir el proceso. 5. Implementar el proceso. 6. Medir la calidad y producto.

Las

medidas

de

calidad

deben

contener

las

siguientes

caractersticas: 1. Los procesos de produccin pueden utilizar el error de tolerancia. 2. Detectar los defectos por unidad (DPU).

1.1.3.1. Origen de la filosofa Seis Sigma tuvo origen en Motorola cuando Mikel Harry sugiri el estudio de la variacin en los procesos de esta organizacin, empresarial esto obtener provoc 3,4 que se fije por como meta milln de

defectos

oportunidades en los procesos; basndose en el anlisis de la variacin y la aplicacin de un programa de

mejoramiento continuo. Motorola entre 1987 y 1994 al incorporar Seis Sigma redujo su nivel de defectos por un factor de 200 y de esta manera sus costos de manufactura

disminuyeron en $1,4 billones, la productividad de sus empleados increment en un 126 % y el valor de las ganancias de sus accionistas se cuadriplic.

1.1.4. Estructura de Seis Sigma Para llevar a cabo un programa Seis Sigma en una empresa se requiere de un equipo humano, cuyos integrantes reciben

diferente formacin de acuerdo a su responsabilidad y se los identifica recurriendo a una analoga con las artes marciales de la siguiente forma:

1.1.4.1. Champion Lder de la alta a gerencia obtener que sugiere y apoya y

proyectos,

ayuda

recursos

necesarios

elimina obstculos que impiden el xito del proyecto

1.1.4.2. Master Black Belt (MBB) Es el experto en Seis Sigma que capacita a los Black Belts, en la metodologa, herramientas y aplicaciones.

1.1.4.3. Black Belts (BB) Lideran los equipos de trabajo Seis Sigma que son responsables procesos que de medir, la analizar, mejorar del y controlar la

afectan

satisfaccin

cliente,

productividad y calidad.

1.1.4.4. Green Belts (GB) Son los ayudantes de los Black Belts y son empleados de la organizacin que dirigen proyectos de departamental mejora a nivel

1.1.5. Herramientas de Seis Sigma La para metodologa mejorar la Seis Sigma utiliza calidad. herramientas estadsticas

Estas herramientas son para conocer

los problemas en el rea de produccin y saber el porqu de los defectos. Las principales herramientas que se utilizan en el SixSigma son: a) Diagrama de Flujo de Procesos; con el cual se conocen las etapas del proceso por medio de una secuencia de pasos, as como las etapas crticas (fig. 1). b) Diagrama de Causa-Efecto; es utilizado como lluvia de ideas para detectar las causas y consecuencias de los problemas en el proceso (fig. 2). c) Diagrama de Pareto; se aplica para identificar las causas principales de los problemas en proceso de mayor a menor y con

ello reducir o eliminar de una en una (empezando con la mayor y despus con las posteriores o con la que sea ms accesible) (fig.3). d) Histograma; con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan en forma gausiana conteniendo los lmites inferior y superior y una tendencia central (fig. 4). e) Grfica de Corrida; es utilizada para representar datos grficamente con respecto a un tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso (fig. 5). f) Grfica de control; se aplica para mantener el proceso de acuerdo a un valor medio y los lmites superior e inferior (fig. 6). g) Diagrama de Dispersin; con el cual se pueden relacionar dos variables y obtener un estimado usual del coeficiente de correlacin (fig. 7). h) Modelo de Regresin; es utilizado para generar un modelo de relacin entre una respuesta y una variable de entrada (fig. 8).

1.1.5.1. Grafica de Six Sigma La grafica de Six-Sigma es utilizada para demostrar el nivel de defectos registrados durante el proceso de variacin y la media que se obtiene. En la grfica se muestra que el proceso de variacin est situado en el lugar de la media, siendo el lugar donde el proceso estar cambiando en pequea escala. El objetivo del 6 sigma es obtener la menor cantidad de defectos (3.4 partes por milln), esto es, casi es cero defectos. La media es el indicador que permite conocer el punto central del proceso de variacin, que indica que en cero variacin no se presenta alguna alteracin del proceso. Este es el proceso que representa la calidad de cualquier actividad a realizar. Los niveles de mejora del Six-Sigma, indican el porcentaje de error de un proceso. Los procesos son evaluados en base a criterios que se representan en niveles (Six-Sigma: desde el nivel 1 sigma al nivel 6 sigma), obtenindose la distribucin de datos y los porcentajes de error en la grfica (figura 9). La mayor parte de los criterios de evaluacin estn

estandarizados

internacionalmente,

slo

algunos

se

pueden modificar de acuerdo a la relacin cliente. El rea bajo la curva indica los

proveedorniveles y

valores, con porcentajes de confiabilidad diferentes, que van desde 68.27 % (nivel 1) hasta 99.999943% (nivel 6). El rea bajo la curva comprende el valor de la media de los datos y las desviaciones hacia la izquierda y derecha que dependen del nivel de confiabilidad (procesos de variacin), donde estn distribuidos los datos. Los niveles Six-Sigma estn ubicados en la parte derecha e izquierda de la media, indicando el rango de distribucin de los datos y se analizan ambos lados de la grfica. La representacin grfica de la distribucin normal de los datos es analizada y en base a ella se obtienen los resultados del proceso y tomar las decisiones adecuadas para las mejoras y contra mejoras de dichos procesos.

1.1.6. Mtodo DMAMC La metodologa DMAMC constituye la base para la implementacin de Seis Sigma en la empresa, las siglas pertenecen a las iniciales de los 5 pasos a seguirse y son: A) Definir: El primer del paso y consiste convertirlos los en en definir los

requerimientos del

cliente de

los objetivos

mejoramiento

procesos, controlando los

estndares, creando una plataforma de medidas del proceso e identificando las fases crticas. B) Medir: Una vez que los subprocesos clave fueron identificados, en la fase de medida se recolecta informacin acerca de defectos envueltos en el proceso de estudio. C) Analizar: El anlisis de la informacin ayuda a identificar las causas raz de las variaciones a travs de tendencias relaciones correctivos, requeridas. D) Mejorar: En la etapa de mejoramiento se buscan observadas, tambin que y

permiten deducir los pasos la cantidad de mejoras

determina

soluciones, que sern implementadas para eliminar o reducir los problemas identificados durante la etapa de Anlisis. E) Controlar: El nuevo sistema implementado es peridicamente y de presentarse cualquier realizarn las monitoreado se

variacin,

acciones correctivas para asegurar que la

productividad del mejoramiento sea sostenida.