INFORME DE VISITA A LA ESTACION ACACIAS DE ECOPETROL PARA VER EL PROCESO DE RECOLECCION Y TRATAMIENTO DEL CRUDO SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES DE CASTILLA

CHICHIMENTE DEPARTAMENTO DEL META. ECOPETROL S.A.

Tcnico Laboral en Produccin de Pozos de Petroleros

ECAPETROL SAS ESCUELA DE CAPACITACION PETROLERA VILLAVICENCIO META 2013

INFORME DE VISITA A LA ESTACION ACACIAS DE ECOPETROL PARA VER EL PROCESO DE RECOLECCION Y TRATAMIENTO DEL CRUDO SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES DE CASTILLA CHICHIMENTE DEPARTAMENTO DEL META. ECOPETROL S.A.

ELIANA CAROLINA MARTINEZ ENCIZO BENLLY ROCIO BARRETO CALIMAN HECTOR HERNAN MESA VASQUEZ LEIDY JOHANA BAUTISTA MOLINA LUCY PEALOZA NELSON FABIAN TIQUE SANDRA MILENA CASTRO YANET VELEZ MORALES

ECAPETROL SAS ESCUELA DE CAPACITACION PETROLERA VILLAVICENCIO META 2013

INFORME DE VISITA A LA ESTACION ACACIAS DE ECOPETROL PARA VER EL PROCESO DE RECOLECCION Y TRATAMIENTO DEL CRUDO SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES DE CASTILLA CHICHIMENTE DEPARTAMENTO DEL META - ECOPETROL

ELIANA CAROLINA MARTINEZ ENCIZO BENLLY ROCIO BARRETO CALIMAN HECTOR HERNAN MESA VASQUEZ LEIDY JOHANA BAUTISTA MOLINA LUCY PEALOZA NELSON FABIAN TIQUE SANDRA MILENA CASTRO YANET VELEZ MORALES

Informe de Visita para obtener calificacin en el Modulo De Produccin de la Carrera Tcnica de Produccin de Pozos Petroleros

Docente JORGE ELIECER CARDENAS D. Ingeniero de Petrleos

ECAPETROL SAS ESCUELA DE CAPACITACION PETROLERA VILLAVICENCIO META 2013

TABLA DE CONTENIDO Pag. 1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Ubicacin del campo castilla Chichimene y estacin Acacias . . . . . . . . 3. Historia de Campo Castilla Chichimene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. Estacin Acacias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. Induccin a la Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 6 7 10 10 11 14

7. Descripcin del proceso de la estacin Acacias: Recoleccin y tratamiento De crudos pesados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. 7.10. 7.11. 7.12. 7.13. 7.14. 7.15. 7.16. 7.17. 7.18. Proceso interestacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de recoleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . Sistema de prueba y medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento de crudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques de surgencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques de compensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque de lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques de sumidero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento de agua (STAP I y SATP II) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque de distribucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Celdas de placas corrugadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Celdas de flotacin por gas inducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de lechos de secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Torres de enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Canal de entrega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piscina de estabilizacin y aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vertimiento rio Guayuriba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 15 16 16 17 17 17 18 19 19 20 20 21 22 22 22 23 23

8. Inyeccin de Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 9. Sistema de almacenamiento y bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

10. Tanques de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 11. Sistema de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 12. Cuarto de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 13. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 14. Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

1. INTRODUCCION

Hace cuatro aos aproximadamente, El primero de julio entr en operacin temprana la Estacin Acacas. Esta nueva estacin de recoleccin y tratamiento de crudo en el Meta, que recibe su nombre en honor al municipio llanero donde est ubicada, tendr una capacidad inicial de tratamiento de 40 mil barriles de crudo. En su fase final la Estacin tendr una capacidad total de 60 mil barriles de crudo al da. La Estacin Acacas es pieza fundamental del programa de Crudos Pesados que desarrolla Ecopetrol en el Meta. Este programa ha arrojado resultados positivos en cuanto a incrementos de produccin, convirtiendo al Meta en el primer productor de crudo a nivel nacional con cerca de 185 barriles de crudo al da, de los cuales 110 mil barriles aproximadamente, son producidos de forma directa por Ecopetrol en los campos de Apiay, Castilla y Chichimene. El 60% de la infraestructura instalada de la Estacin Acacas se encargar del tratamiento de las aguas asociadas a la produccin. Con la entrada en operacin del nuevo sistema de tratamiento de aguas asociadas de la Estacin Acacas, Ecopetrol cerrar de forma definitiva el vertimiento al ro Orotoy. La Estacin Acacas es el resultado del esfuerzo conjunto entre la empresa y su entorno, aproximadamente 3.085 personas de la regin, entre mano de obra calificada y no calificada, participaron en la construccin de esta nueva infraestructura petrolera. La Estacin Acacas seguir afianzando al Meta como el departamento de mayor produccin petrolera en Colombia.

2. UBICACIN DEL CAMPO CASTILLA CHICHIMENE Y ESTACION ACACIAS Lder de Control de Produccin: Ing. De Petrleos: Andrs Chaustre El Campo Castilla tiene su ubicacin a 30km al sur de la ciudad de Villavicencio en el Departamento del Meta, en la jurisdiccin del municipio de Castilla La Nueva Acacias y dentro de la cuenca intermedia de los ros Guamal y Orotoy correspondientes a los llanos orientales. Luego de pasar el municipio de Acacias, y en un recorrido de unos ocho (8) Km se gira a mano izquierda por una va secundaria totalmente pavimentada. Llegando al Municipio de Castilla la Nueva. En este sitio se encuentra la Oficina Administrativa de la Superintendencia de Castilla - Chichimene.

El Departamento del Meta y especialmente el rea de los yacimientos de Castilla y Chichimene, en jurisdiccin de los municipios de Castilla La Nueva y Acacias, respectivamente, no es solamente la principal rea de produccin actual de crudo de la Empresa Colombiana de Petrleos (Ecopetrol) en el pas, sino uno de las de mayor inversin para el desarrollo futuro de la poltica petrolera nacional. El campo castilla lo comprende 500 pozos; Castilla produce 120 mil barriles que salen de tres estaciones: 1) Estacin Castilla 1 2) Estacin Castilla 2 3) Estacin Acacias: Recibe el fluido de la zona norte del yacimiento, construida directamente por Ecopetrol, se caracteriza porque su produccin es en mnima cantidad de crudo y mayor mente agua la cual es la que se debe tratar. El campo Chichimene tiene 150 pozos, produce actualmente 60 mil barriles da, su produccin es baja en BS&W. bajo aporte de agua. BS&W: Es la cantidad de agua y sedimento que se encuentra emulsificado o suspendido en el crudo, combustleo u otro hidrocarburo pesado. Se debe determinar mediante pruebas de laboratorio sobre una muestra representativa del lquido. El total de pozos de la superintendencia de Castilla- Chichimene es de 600 pozos. En este campo hay pozos con veinte aos de produccin. Actualmente se usa el bombeo electro sumergible, es el ms comn, puesto que estos pozos producen crudo extra pesado, genera economa elctrica, por eso se ve nicamente cabezales y tubera.

En campo Chichimene existe actualmente nicamente un machn o sistema de bombeo mecnico y en campo Castilla dos (2)

En castilla el crudo es pesado y extra-pesado casi todos los pozos llegan sin ayuda. CHICHIMENE: Su crudo es muy pesado API DE 8 8.2, se ayuda inyectando NAFTA de un API igual a 70.

3. HISTORIA DEL CAMPO CASTILLA CHICHIMENE Este campo fue de la Chevron hasta 1990, fecha en la cual fue tomada directamente por Ecopetrol.

4. ANTECEDENTES El proyecto inicio en el ao 2000. Su produccin ha contemplado los escenarios objetivos de 30, 40 y 60 KBPPD. Se ha incrementado la perforacin de pozos pasando de 17 en el 2000 a 70 con que se esperaban terminar en el 2007. Se han instalado 48 BES y se han ampliado las facilidades de produccin para manejar 60 de KBPPD y 190 KBAPD y se han incorporado a RPD 144 MBLS.

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5. ESTACION ACACIAS

Se caracteriza por ser ms ordenada y que fue construida por Ecopetrol.

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Al llegar a la Estacin de Acacias fuimos recibidos por el Bombero prevencionista quien nos advirti sobre las normas de seguridad, el uso de los implementos ( casco, gafas, botas, camisa, pantaln de jean) y la advertencia de no tocar absolutamente nada sin autorizacin.

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Tambin nos inform sobre el punto de encuentro, el cual est ubicado en el parqueadero, en la parte de afuera, pasando la portera por donde ingresamos. Advierte tambin sobre el sistema de alarmas que existe: Un sistema en el centro de control y otra en campo. Explica que: 1. Un toque es llamado de atencin 2. Dos toques llamado a los brigadistas 3. Tres toques estado de normalidad nuevamente. De igual manera da a conocer las convenciones de colores de las tuberas, entre otras:

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El bombero nos hace saber que el sistema contra-incendio comprende 26 extintores de agua y 8 de espuma., Existen cincuenta y cinco (55) extintores en toda la planta, dentro de los cuales hay cuatro (4) de tipo carretilla de 121 Lb de polvo qumico seco. Todo el sistema de contra-incendio est automatizado, se cuenta con ruta de evacuacin sealizada. 6. INDUCCION A LA QUIMICA El Ing. Miguel ngel Vargas, empleado de la firma NALCO, nos da informacin sobre el tratamiento del agua que hace en la estacin de Acacias. Adicionalmente nos da a conocer que la firma NALCO tambin realiza tratamiento de aire, energa, hace deshidratacin de crudo y son los encargados del tratamiento qumico para Ecopetrol en estas estaciones. Nos informa que aplica los productos qumicos (rompedor directo), para romper la emulsin en los siguientes puntos: 1. En cabeza de pozo 2. En las entradas de las troncales Lo anterior con la intensin de que actu en los tanques de surgencia, lo que se logra es que el rompedor desestabiliza la emulsin que por densidad: baja el agua y sube cuando elimina el 60% de agua que viene del pozo. Nos informa que en esta estacin el Nafta aumenta su API, disminuye viscosidad, elimina agua de mejor forma. Otro mtodo aplicado es aumentando la temperatura. Por poltica se aplica 1% mximo de calidad en lquidos y 5% en slidos. Otra forma es aplicando antiespumantes, un Bulk drum de mayor a 50 galones y se aplica con una bomba. Igualmente se usan inhibidores de incrustacin e inhibidores de corrosin. Para el agua de produccin se aplican coadyuvantes y floculantes, en el STAP I Y II respectivamente. Los productos se aplican entre los CPI y bombas.

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7. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA ESTACION ACACIAS: RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS A continuacin se presenta la descripcin del proceso de separacin de crudo de los elementos naturales, como las actividades bsicas realizadas por el Ing. Luis Prez, supervisor de la operacin y quien nos hizo el recorrido por la estacin. 7.1. PROCESOS INTER ESTACION:

La estacin est conformada por mdulos de tratamiento paralelo y reas dedicadas a la separacin de agua/aceite, con capacidad de 65.000 BOPD y 250.000 BWPD; los cuales llegan a la estacin en forma de mezcla. La distribucin de las cargas se realiza por medio del criterio BS&W.

7.2.

SISTEMA DE RECOLECCION

Existe un mltiple de recoleccin a donde llegan diferentes pozos individuales para recibir la produccin de los pozos que llegan a esta estacin.

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Tanques de NAFTA

7.3.

SISTEMA DE PRUEBA Y MEDICION

En la estacin todos los fluidos deber ser probados para medir su tasa de produccin de petrleo y agua. Dicho colector enva el fluido hacia el tanque de prueba, y al finalizar la prueba, el fluido es succionado por la misma lnea para luego ser descargado en los tanques de surgencia. 7.4. SISTEMA DE TRATAMIENTO

El sistema de separacin de agua-slidos-crudo tiene una capacidad de 65.000 BOPD, un sistema de tratamiento de agua con capacidad para 250.000 BWPD y un sistema de tratamiento de gas simple.

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7.5.

TRATAMIENTO DE CRUDO

Una vez el crudo llega al mltiple de recoleccin, puede dirigirse hacia uno de los mdulos de tratamiento, segn las necesidades de la operacin. 7.6. TANQUES DE SURGENCIA

Estos tanques reciben el fluido y proporcionan un tiempo de retencin, durante el cual se separa una cantidad inicial de agua; posteriormente por rebose el fluido es conducido hacia el tanque de compensacin. Adicionalmente, reciben el crudo sucio proveniente del tanque sumidero, donde llegan los fluidos de los toma muestras y del colector de disparo de las vlvulas de seguridad.

7.7.

TANQUE DE COMPENSACION

Proporciona una cabeza hidrulica positiva constante hacia las bombas de trasiego, para esto se ha habilitado un tanque, como punto de acopio de los fluidos tratados en los tanques de surgencia, consiguiendo de esta manera estabilizar el proceso. En el siguiente esquema se encuentra la operacin bsica de produccin en el tanque, donde observamos el momento de entrada y salida de crudo.

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7.8.

TANQUE DE LAVADO

Los tanques de lavado cuentan con aislamiento trmico y bafles, para lograr un proceso un proceso de separacin ms eficiente. A continuacin encontramos la figura en donde se representa como el fluido entra a los tanques por la parte superior y el crudo es retirado por la parte posterior, hacia el tanque de almacenamiento, y el agua, es retirada por la parte posterior.

El fluido permanece en los tanques para que el desemulsificante, la temperatura y la diferencia de densidades logre retirar gran parte del agua de la emulsin, obteniendo un BS&W de (.40% a .80%), condiciones necesarias para el posterior almacenamiento y despacho.

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7.9.

TANQUES DE SUMIDERO

La funcin es recolectar el crudo proveniente de los toma muestras de los tanques. La mezcla recolectada se bombea a los tanques de surgencia donde son tratados nuevamente para recuperar el crudo. 7.10. TRATAMIENTO DE AGUA (STAP I Y II) Actualmente existe dos sistemas (STAP I Y STAP II), donde se aplica coadyuvante y floculantes respectivamente a cada uno de los sistemas. El sistema de tratamiento consta de los siguientes procesos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Separacin en celdas de placas corrugadas (CPI) Separacin en celdas de flotacin de gas inducido (IGF) (BARCAZAS) Paso por torres de enfriamiento (FILTRACION) Canal de entrega Piscinas de Estabilizacin Piscinas de Aspersin Vertimiento a rio Guayuriba

Stap II Acacias

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7.11. TANQUE DE DISTRIBUCION Su funcin, es la de recibir el agua libre del proceso y enviarla a las celdas de placas corrugadas, Si la operacin lo requiere puede dirigir el agua directamente a las piscinas de las torres de enfriamiento o directamente a las celdas de flotacin.

7.12. CELDAS DE PLACAS CORRUGADAS Las celdas de placas corrugadas tienen una capacidad de tratamiento de ms o menos 50.000 BWPD cada una, siendo as la primera etapa del proceso en el tratamiento del agua, donde se efecta la separacin de las tres fases (agua, lo do y aceite), por diferencia de densidades. Todo este proceso es controlado por vlvulas de operacin automtica.

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7.13. CELDAS DE FLOTACION POR GAS INDUCIDO Tiene como funcin, remover aceite y slidos suspendidos del agua; su flujo nominal de 103 BOPD, a una temperatura de 200 grados centgrados. (Tambin se le conoce como desnatador)

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7.14. UNIDAD DE LECHOS DE SECADO Los lodos del STAP I, se recogen en una estructura de concreto, equipada con varias capas de grava. Los lodos llegan por medio de las bombas de extraccin que se encienden y se apagan de acuerdo a la seal originada con un controlador de nivel. El agua que se recoge en la unidad es enviada al tanque de distribucin.

7.15. TORRES DE ENFRIAMIENTO Su funcin es la de enfriar el agua, las cuales por medio de boquillas de aspersin atomizan el agua y por accin gravitacional desciende, gracias a unas superficies inclinadas o barras de salpique, haciendo as el tiempo de descenso retardado, asegurando un contacto con el aires, logrando reducir la temperatura de 138 F a 78 F. 7.16. CANAL DE ENTREGA El fluido es conducido a travs del canal de entrega hacia las piscinas de oxidacin y estabilizacin. Este canal por tener una disposicin de compuertas y cambios de nivel puede retener algo de aceite que no ha sido retirado en el proceso aguas arriba.

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7.17. PISCINA DE ESTABILIZACION Y ASPERSION Como ltima etapa en el proceso de tratamiento de agua, se encuentra una piscina de aspersin para bajar la temperatura, oxigenar el agua y reducir la cantidad de fenoles disueltos. 7.18. VERTIMIENTO RIO GUAYURIBA Una vez el agua ha sido tratada, es conducida hacia una fosa, para ser bombeada hacia el rio Guayuriba, estas bombas trabajan automticamente gracias a un controlador de nivel. 7.19. TRATAMIENTO DE GAS La estacin cuenta con un sistema de tratamiento y recuperacin de gas condensado, (aunque es poco el generado), dicho sistema lo compone: 1. Intercambiador de calor 2. Red de tuberas en los mdulos que recogen el gas que se separa del crudo en lo tanques de surgencia y los tanques de lavado. 3. Torre de enfriamiento de agua. 4. Tres recipientes para el almacenamiento de condensado 5. Bomba de cargue de condensado, que permite dirigir el condensado hacia filtros percloradores o hacia la plataforma de cargue de condensado 6. Filtro percloradores, cuya funcin es despojar el condensado de partculas que puedan cambiar su color y/o impurezas. 7. Red de descarga de los tanques de condensado, conformada por vlvulas y lneas que permite atravesar el condensado del tanque a tanque y enviarlo a la bomba 8. Plataforma de cargue de condensado.

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8. INYECCION DE QUIMICOS Los qumicos ayudan en el proceso de separacin agua/aceite de una forma ms eficiente, en la actualidad los puntos de inyeccin de qumico son: 1. 2. 3. 4. 5. Rompedor directo en la entrada a los tanques de lavado Rompedor inverso en la entrada de los tanques de surgencia de los mdulos Antiespumante en el mltiple de recoleccin Rompedor directo en el colector de prueba Floculante en las unidades de flotacin de gas inducido.

9. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO Tanques donde existe un nuevo tiempo de retencin para posteriormente ser enviado a la estacin castilla 1 10. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Son tres (3) tanques de almacenamiento de 28.000 Bl de capacidad cada uno. Aprovechando la diferencia de altura entre los tanques de lavado y los de almacenamiento, el crudo por rebose es conducido a estos tanques. No existe una regla especial para el llenado o vaciado de los tanques de almacenamiento. Se busca mantener el crudo en el tanque el mayor tiempo posible, retirando cantidades considerables de agua antes de su bombeo. 11. SISTEMA DE BOMBEO De los tanques de almacenamiento, el crudo sale por lneas de 16 pulgadas que se unen para ser succionados por las bombas de despacho y conducirlo hacia la estacin Castilla. Antes de iniciar el proceso de bombeo se drena el agua del tanque del cual se va a bombear y se toma un perfil del fluido (BS&W y API en la parte superior, media e inferior) para asegurar que el crudo cumple con las especificaciones necesarias para el despacho ( BS&W entre 0.4 y 0.8) Existen cuatro (4) bombas de despacho tipo trasiego para conducir el crudo de los tanques de almacenamiento hacia la estacin VIP

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12. CUARTO DE CONTROL El ltimo paso de la visita consisti en conocer el cuarto de control donde se encuentra un tablero y varias terminales de computadores donde se visualiza y monitorea toda la operacin de produccin de la estacin. Desde all se control porcentaje de agua, niveles presin de tanques, instrumentacin; se hace control cada dos (2) horas a la planta. Igualmente desde all se puede hacer trasvases con un control de velocidad automtico. Si se apaga por bajo nivel suena una corneta, posteriormente una bomba manda crudo sobre el patn de dilucin y mejora la viscosidad del crudo, aplicando NAFTA. Se tiene tambin en el tablero de control vlvulas dosificadoras desde donde se puede calibrar la calidad de NAFTA que se requiere. Pasa posteriormente a los tanques de lavado, donde nos recuerdan que tienen un sistema de rebose. Luego pasa el proceso a los tanques de almacenamiento, posteriormente a las bombas de despacho, luego a la unidad LAC (las cuales cada mes se les hace una calibracin, enseguida para a medicin el proceso y luego el crudo se monitorea hasta enviarlo a la estacin VIP. En este punto el crudo llega a 13 grados API. De igual manera en el centro de control se tiene el monitoreo permanente y automatizado del tratamiento del agua, iniciando desde los tanques de NAFTA pasando por los CPI, donde retira la mayor cantidad de grasa, luego pasa a las barcazas, posteriormente a las filtradoras, despus al sistema de aspersin donde bajan temperatura de 138 F a 78 F. De la misma manera pasa con el otro STAP, y luego se entrega el agua a rio Guayuriba.

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El jefe del centro de control nos habla de una planta de tratamiento de agua que se tiene para el consumo.

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13. CONCLUSIONES

Se conoci de primera mano los costos de la operacin petrolera y tambin sus cifras respecto a produccin y proyecciones a mediano plazo, especficamente de la Superintendencia de Castilla Chichimene. Para la mayora y por no decir que todos los estudiantes que asistimos a esta visita, fue la primera vez en estar en una estacin de produccin de petrleo, prctica que termin por ser para los que la aprovechamos de gran apoyo para afianzar conocimientos vistos en clase como lo es manifols, mltiples, vlvulas, separadores de fluidos, facilidades de superficie, sistemas de levantamiento artificial, temas de HSEQ y en general todo el ambiente y el entorno petrolero. Se reconoci el proceso productivo de la Estacin Acacias, especficamente las reas de separacin de crudo y agua, vivenciando por medio de un recorrido por toda la estacin los diferentes pasos que comprenden el proceso. Conocimos procesos qumicos y fsicos que son de gran capacidad y necesidad en el proceso de rompimiento de la emulsin para separar slidos y fluidos en el proceso de produccin del hidrocarburo. La tecnologa es un gran aliado de la industria petrolera como se pudo ver en el centro de control de la estacin Acacias, para lo cual no implica que se debe descuidar la operacin, por el contrario ms agiles mentalmente debe estar todo el personal a cargo de la operacin por cuanto son sistemas que en cualquier momento pueden fallar y ah debe estar el talento humano para corregir esas fallas. Tambin es clara la conclusin de que el sector petrolero tiene bastante auge en la regin, que ah bastante demanda de mano de obra calificada pero que no se debe mirar nicamente la parte monetaria puesto que da tras da es ms competitivo el ingreso a laboral en el sector, los salarios tienen a disminuir y que debe ejercerse esta labor por que le guste al profesional y estar abierto a las inclemencias de las jornadas, el clima y los riesgos a que se ve expuesto.

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14. BIBLIOGRAFIA

Produccin ms limpia en la estacin de recoleccin y tratamiento de superintendencia de Castilla Departamento del Meta Carolina Quintero Gmez Desarrollo petrolero Departamento del Meta ECOPETROL Villavicencio, 13 de Junio de 2007 Aguas de Produccin de Castilla Leyla Tovar Aguirre. El tiempo 2010 Desarrollo Petrolero en el Meta est en marcha Llano 7 das El tiempo Estacin Acacias entra en operacin Ecopetrol .com.co

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