FUSIN DE MINERAL DE CALCOPIRITA

Presentado por: John Reyes Alarcon Andrea Piratova Aguilera Manuel Tellez Fernandez Sneider Chiquillo Garcia

Presentado a: Ing. Claudia Patricia Molina Gallego

Pirometalurgia

Universidad Pedaggica Y Tecnolgica De Colombia Facultad de ingeniera Ingeniera Metalrgica Tunja 2013

INTRODUCCIN

El cobre se extrae de explotaciones a cielo abierto y minas subterrneas, dependiendo de la ley del mineral y de la naturaleza del yacimiento de ste. Normalmente, el mineral de cobre contiene menos del 1 % de cobre en forma de minerales sulfurosos. Una vez extrado el mineral a la superficie, se machaca y tritura hasta convertirlo en polvo fino y despus se concentra para su posterior procesado, en el cual es necesario llevar a cabo una serie de flotaciones para extraer algunas impurezas y as poderle hacer una tostacin a muerte donde son eliminados los sulfuros a una temperatura entre 1000 y 12000 grados. En los proceso pirometalurgicos se utiliza calor para separar los metales deseados de otros materiales. En estos procesos se aprovechan las diferencias entre potenciales de oxidacin, puntos de fusin, presiones de vapor, densidad y/o miscibilidad de los componentes del mineral cuando se funden.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar la fusin del mineral de cobre basndonos en el balance de carga llevado a cabo por los estudiantes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Hacer el balance de carga dependiendo del concentrado obtenido de la flotacin del mineral de cobre. Llevar a cobo la fusin del concentrado de calcopirita hasta obtener una mata o elemento puro. Analizar la mata obtenida de la fusin. Determinar la cantidad de escoria y la cantidad de metal que se obtuvo.

MATERIALES IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Overol Guantas de carnaza Peto Tapabocas Careta Gafas

MATERIALES Y EQUIPO Concentrado de cobre Horno de foso Fundentes Crisol Balanza

MARCO TEORICO CALCOPIRITA Qumicamente es un desulfuro de hierro y cobre, de la clase 2 segn la clasificacin de los minerales. Los cristales son pseudotetraedros, corrientemente con recubrimiento de tetraedrita o tenantita. La mayora de las veces se la encuentra en forma masiva y las pocas veces que se ven los cristales estn muy maclados y aplanados. Forma una serie de minerales de solucin slida con la bornita (CuFeS2), sustituyendo gradualmente el anin sulfuro por el seleniuro. AFINO Proceso de descarburacin y eliminacin de impurezas al que se somete el arrabio (hierro de primera fundicin con alto porcentaje de carbono) para la obtencin del acero. FUSION El objeto de esta etapa es formar una fase de sulfuros liquidos, llamada mata, que contenga en llo posible todo el cobre alimentado y otra fase oxidada loquida llamada escoria, en lo posible exenta de cobre La escoria, pobre en el metal es caracterizada y descartada directamente o sometida a una etapa adicional de recuperacin del metal, si su contenido es alto. La mata constituida fundamentalmente por sulfuros de Cu y Fe pasa a una etapa posterior de conversin por oxidacin. La reaccin que ocurre en la fusin:

2CuFeS2 + O2 Cu2S + 2FeS + SO2

Es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia del estado slido al estado lquido por la accin del calor. Cuando se calienta un slido, se transfiere calor a los tomos que vibran con ms rapidez a medida que gana energa. El proceso de fusin de la materia es el mismo que el de fundicin, pero este trmino se aplica generalmente a sustancias como los metales, que se licuan a altas temperaturas, y a slidos cristalinos. Cuando una sustancia se encuentra a su temperatura de fusin, el calor que se suministra es absorbido por la sustancia

durante su transformacin, y no produce variacin de su temperatura. Este calor adicional se conoce como calor de fusin. El trmino fusin se aplica tambin al proceso de calentar una mezcla de slidos para obtener una disolucin lquida simple, como en el caso rompan, desaparezca la distribucin regular o lo que es lo mismo la estructura cristalina y se inicie el paso al estado lquido, es decir la fusin.

REACCIONES EN UN CONVERTIDOR

CALCINACIN Es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, (temperatura de descomposicin), para provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o qumica. El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos cilndricos, tiene a menudo el efecto de volver frgiles las sustancias. Los objetivos de la calcinacin suelen ser:

eliminar el agua, presente como humedad absorbida, agua de cristalizacin o agua de constitucin rtica (como en la conversin del hidrxido frrico en xido frrico); eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la piedra caliza en cal en un horno de cal), el dixido de azufre u otro compuestos orgnicos voltiles; para oxidar (calcinacin oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comnmente para convertir menas sulfurosas a xidos en el primer paso de recuperacin de metales como el zinc, el plomo y el cobre); para reducir (calcinacin reductora) metales a partir de sus menas (fundicin).

Hay unas pocas finalidades ms para las que se emplea la calcinacin en casos especiales (por ejemplo, el carbn animal). Puede llegar a una temperatura mxima de 1200 C. Su numeracin para aumentar su temperatura depende de 10-10. Para proteccin y cuidado no se debe tomar la muestra directamente con las manos. Las reacciones de calcinacin pueden incluir disociacin trmica, incluyendo la destilacin destructiva de los compuestos orgnicos (es decir, calentar un material rico en carbono en ausencia de aire u oxgeno, para producir slidos, lquidos y gases). Ejemplos de otras reacciones de calcinacin son la concentracin de almina calentando bauxita, cambios de estado polimrficos como la conversin y las re cristalizaciones trmicas como la desvitrificacin del cristal. Se suelen someter a procesos de calcinacin materiales como los fosfatos, la almina, el carbonato de manganeso, el coque de petrleo y la magnesita marina. PROCESO PIROMETALURGICO Para producir metales refinados se utilizan generalmente dos tecnologas de recuperacin, los procesos pirometalrgicos y los hidrometalrgicos. En los proceso pirometalurgicos se utiliza calor para separar los metales deseados de otros materiales. En estos procesos se aprovechan las diferencias entre

potenciales de oxidacin, puntos de fusin, presiones de vapor, densidad y/o miscibilidad de los componentes del mineral cuando se funden. MATA Solucin liquida homognea que se compone principalmente de las siguientes Cu2S, FeS, Fe3O4, PbS, ZnS.

ESCORIA Solucin liquida que se compone de las siguientes especies; Fe2SiO4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO y otros xidos metlicos GASES Se componen de SO2 , N2, O2, H2O, CO Y CO2; el contenido de SO2 puede variar entre el 2 y 80 porciento.

DESARROLLO EXPERIMENTAL 1. Se procedi primero que todo a prender el horno, que previamente se limpi y alisto para este procedimiento. 2. Mientras el horno llegaba a la temperatura deseada que eran 1000 C, se prepar la carga basada en lo siguiente: Muestra de calcina: 2150,2 g Brax:1290,12 Carbonato de sodio:430,04 g Carbonato de calcio:430,04 g Slice: 1290,12 g Carbn de lea:129,012 g Nitrato de potasio:301,03 g

3. Se revolvi la calcina con la carga hallada anteriormente. 4. Se coloc el crisol dentro del horno de foso cuando este alcanz una temperatura de 1000 grados.

5. 6. 7. 8. 9.

Se esper el tiempo necesario para que se realice la fusin completa. Se retir el crisol del horno, se col y esperamos a que enfriara. Retirar el crisol de horno. Se escogi la mata y la escoria. Se dej ordenado y limpio el laboratorio.

La mata hallada fue de: 211,20 g de Cu La escoria fue de: 1162,6 g de escoria

ANALISIS DE RESULTADOS Y CUESTIONARIO Escriba el balance de carga que realizaron partiendo de la cantidad de calcina obtenida, hallando el porcentaje en peso de cada material utilizado. CALCINA OBTENIDA = 2150,2 Diga las ventajas y desventajas de la va piro metalrgica en la obtencin de minerales. VENTAJAS 1. Las velocidades de reaccin son muy rpidas. 2. Tienen una produccin elevada. 3. Ideales para tratamiento de materia primas complejas y heterogneas. 4. Apto para recibir alimentaciones de minerales complejos. 5. Idnea para recibir alimentaciones heterogneas formada por minerales de diversas precedencias. DESVENTAJAS 1. 2. 3. 4. Poca selectividad y eficiencia de las reacciones qumicas. Problema de contaminacin ambiental por residuos gaseosos. Procesos que tanscurren a menudo en varias etapas. No apta para el tratamiento de mierales pobres.

Consulte el objetivo de utilizar carbonato de calcio en la carga y qu ventajas se obtienen. OBJETIVO bajar el punto de fusin de la fusin. VENTAJAS 1. Escorificar al cobre 2. Obtener recuperaciones de metales precioso muy similares a los datos referenciales. 3. Disminuir costos, tanto en la compra de compuestos qumicos, como en el consumo de energa

Escriba la cantidad de mata y escoria obtenida, adems analice si esta fusin sera rentable industrialmente y porque. Mata obtena: 211,20 g Cu Escoria: 1162 g Esta fusin no sera industrial mente rentable, ya que se obtuvo un porcentaje de mata muy bajito comprado con la escoria.

CONCLUSIONES

Se logr obtener los botones de Cu a partir del concentrado de calcopirita. La tostacin es un proceso muy importante para obtener un buen resultado en la fundicin. Se hall una mata de 211,02 g de Cu La escoria resultante es muy alta, comparada con la mata. Hay que mejorar el proceso de fusin, para obtener mejores resultados

INFOGRAFIA http://www.aim.es/publicaciones/bol2/13_Metalurgia_Cobre.pdf http://www.ehowenespanol.com/fundir-cobre-horno-como_144833/

http://www.lenntech.es/periodica/elementos/ca.htm