Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada UNEFA

Ncleo Los Teques Ctedra: Mantenimiento General

Integrantes: Miguel Ojeda C.I: 14.322.025 Nstor Rodrguez C.I: 14.481.493 Karen Febres C.I: 18.406.350 Johana Del Valle C.I:16.591.416 Marlon Guillen C.I: 11.037.895 Isabel Daz C.I: 7.927.151 Ing. Telecomunicacin Seccin 802 Nocturno

TECNICAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Consiste en la limpieza fsica y externa del equipo informtico. As mismo los procedimientos que se deben aplicar para el cuidado de las maquinas del medio ambiente, como dispositivos para proteccin de las sobre cargas, elctricas, contra las altas temperaturas y las excesivas vibraciones. En otras palabras el mantenimiento preventivo significa, tratar bien al equipo.

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Ventajas
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores

condiciones ya que se conoce su estado, y condiciones de funcionamiento. - Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. - Disminucin de sus costos. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades.

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Desventajas El mantenimiento puede ser innecesario.

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Como ejemplo:
Una empresa decidi que los servicios de desinfeccin a travs de fumigacin en los departamentos y pasillos y los de limpieza de tanques de agua, se realizaran el primero, cada tres meses y el segundo, cada seis meses. Ello fue motivado por un anlisis de la situacin sanitaria del edificio a lo largo de los ltimos 5 aos. Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.

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El mantenimiento preventivo se divide en dos grupos: Activo: limpieza peridica del equipo y de
sus componentes. En estados de mucha suciedad cada 3 meses, en casos normales 1 o 2 veces al ao.

Pasivo: cuidado del ambiente que rodea

al equipo, de humedad, vibraciones, golpes, polvo, humo de cigarro, as como, interferencias de radiofrecuencia, cargas elctricas.

Tcnicas

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limpieza fsica de los componentes internos y del equipo. 1. abrir el equipo, para ello le quitaremos la tapa, tener cuidado con la electricidad esttica ya que pueden daar los componentes electrnicos

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2. es conveniente hacer tener claro cuales son los dispositivos que ese equipo lleva instalados (discos duros, memorias RAM, tarjetas de expansin pinchadas en placa)

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3. Limpiar peridicamente el polvo que el equipo acumula por dentro ya que las partculas de polvo pueden obstruir los elementos mecnicos y con ello llevar un mal funcionamiento del sistema, estas tienen caractersticas conductoras de electricidad y pueden causar un cortocircuito en los componentes integrados.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Este consiste en esperar a que un elemento o programa falle para reemplazarlo o repararlo.
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Ventajas

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El poco gasto econmico, ya que si por cualquier circunstancia un elemento no fallara en la vida, es un dinero que nos ahorraramos.

Desventajas

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Depende de la utilidad que tengamos con esta maquina tenemos que tener en cuenta que si un elemento falla puede conllevar a problemas como puede ser el tiempo de cambio dependiendo del componente del que estemos hablando o de la perdida de datos en el caso de que sea un dispositivo de almacenamiento

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina.

Se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas, permite calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar.

Ventajas

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Se evitan desarmes innecesarios y se conoce el estado de la mquina.

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Desventajas
Un monitoreo mal implementado o llevado someramente puede permitir que la maquina falle. Cuando el costo de paradas innecesarias en el caso de mantenimiento Preventivo justifica la implementacin de este tipo.

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- Anlisis de aceites

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

- Anlisis de vibraciones - Termografa - Ultrasonidos - Ondas de choque - Otras

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM):

Filosofa originaria de Japn que se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial.

Es decir: Yo opero, tu reparas, da paso a Yo soy responsable de mi equipo

Es un sistema orientado a lograr:

TPM

- Cero accidentes - Cero defectos - Cero averas

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caractersticas
1. Acciones de mantenimiento en todas las etapas del
ciclo de vida del equipo.

2. Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

3. Estrategia global de las operaciones. 4. involucrado en la operacin y produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos.

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Importancia
Tiene para el mejoramiento de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos.
El cambio rpido de herramientas. La reduccin de los tiempos de preparacin.

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Mejora del layout en la planta y oficinas. Mejora en los niveles de calidad. Control y reduccin en el consumo de energa. Incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre otros.

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Factores que aceleran la necesidad de Mantenimiento.

Consecuencias de un fallo del mismo. Consecuencias de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del equipo. Tiempo de reparacin tras el fallo del equipo y disponibilidad de los repuestos.

Presencia de personal de Mantenimiento en la Planta o no.

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Respecto a elementos de desgaste:

Nivel de uso y "forma" de uso del equipo y/o sistema. Presencia de agentes que aceleren desgaste o ataquen los materiales que componen el equipo (polvo, aceites, cidos, agua,...). Estado del equipo/sistema en las revisiones preventivas realizadas.

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Defectos de diseo.

Defectos de materiales.
Manufactura o procesos de fabricacin defectuosos. Ensamblaje o instalacin defectuosos. Mantenimiento deficiente.

Malas prcticas de operacin

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Ejemplo del Uso de inspecciones no destructivas aplicables segn el rea.

Revisar que sigan con cuidado todas las especificaciones, los procedimientos, las calificaciones de lo que se este haciendo. Revisar las especificaciones de los materiales de las partes que comprenden la soldadura, y determinar que los materiales se ajusten a las especificaciones.

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Comprobar la preparacin de las orillas de cada unin con los dibujos. Al mismo tiempo comprobar la preparacin de las orillas para verificar las condiciones de su superficie.

En el trabajo armado vigilar que las uniones por soldar estn limpias, as como que los apuntes (punteado) de soldadura. Verificar que el equipo de trabajo este en buenas condiciones de trabajo. Comprobar que se este usando la corriente con polaridad adecuada.

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