USO ALTERNATIVO DEL KENAF COMO FUENTE DE FIBRA LARGA EN LA FABRICACION DE PULPA PARA PAPEL EN FORMULACIONES CON FIBRAS

DE PINO CARIBE Y EUCALYPTUS.

Gladys Mogolln, Antonio Aguilera, Ilvania Gutirrez, Elter Reyes, 5 Alvaro Zambrano 1 Prof. Titular, Ing. Qumico, M.Sc. Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Universidad de Los Andes. Coordinadora GICYP. E-mail: gladysmb@ula.ve. Telf. 00-58-414-5469284 2 Prof. Ing. Forestal. M.Sc. Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Universidad de Los Andes. Investigador GICYP. E-mail: antonioa@ula.ve . Telf. 00-58-274-2401679 3 4 Ing. Forestal. M.Sc. Seccin de Celulosa y Papel. Investigador GICYP. Ing. Qumico GICYP. 5 Ing. Forestal GICYP.
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RESUMEN En el presente trabajo se evaluaron las caractersticas papeleras del kenaf (Hibiscus cannabinus), plantada en Venezuela, para determinar su posible utilizacin en la fabricacin de pulpa para papel en formulaciones con Pino caribe y Eucalyptus a diferentes proporciones (100, 80, 60, 50, 40, 20 y 0%), con el propsito de encontrar un uso especfico para el kenaf, como alternativa de fibra larga en la industria papelera. Se separ la corteza del kenaf (alto porcentaje de fibra larga) del resto del material vegetal, se determin la relacin fibra/material no fibroso del kenaf, se obtuvo la pulpa de la corteza del kenaf, del pino y del eucalyptus. Se determinaron las propiedades fsico-mecnicas de la pulpa y el aporte de cada una de las especies a la mezcla. Se realizaron anlisis biomtricos a las fibras de la corteza y anlisis qumicos a la corteza del kenaf. La pulpa proveniente de la corteza del kenaf posee mayor resistencia por lo cual se opt por la separacin de esta del resto del tallo. Los resultados de las propiedades fsico-mecnicas obtenidas en las mezclas kenaf-eucalyptus indican que el aporte del kenaf es significativo en el ndice de rasgado, obtenindose un aumento consecutivo a los diferentes porcentajes. En el ndice de tensin se observa un aumento a la proporcin 40 % de kenaf y muy poca variacin en los otros porcentajes. En las hojas obtenidas con las mezclas de pulpas de pino caribe, se observa, que a medida que se incrementa el porcentaje de kenaf hay un aumento en el espesor el volumen especfico y muy importante en el doblez, as como, una disminucin de la densidad aparente, de igual manera existe un incremento en la porosidad hasta la mezcla 50 % kenaf-50 % pino y luego una disminucin hacia el siguiente extremo. En las hojas obtenidas con las mezclas de pulpas kenaf y pino, a medida que se incrementa el contenido de kenaf, se observa que los ndices de estallido, tensin y longitud de ruptura se ven desfavorecidos con las mezclas con un mnimo en la proporcin 50 % kenaf-50 % pino, sin embargo, esto no ocurre en los valores extremos y el ndice de tensin aumenta con el contenido de kenaf. Se recomienda utilizar la especie kenaf para la fabricacin de pulpa para papel tomando en cuenta su rpido crecimiento, posibilidades de regeneracin, longitud de fibra, flexibilidad y resistencia, ya que requiere menos energa y menos reactivos qumicos para su procesamiento y refinacin, lo cual le otorga ventajas econmicas y ambientales.

PALABRAS CLAVES Kenaf, Pino caribe, Eucalyptus, pulpeo, longitud de fibra, corteza.

INTRODUCCION En la actualidad existe un renovado inters por la utilizacin de las plantas no madereras, habindose incrementado sustancialmente su utilizacin en los ltimos aos sobre el total de pastas; el incremento medio anual de la capacidad de produccin de pulpas a partir de materiales no maderables es, en la actualidad, ms del doble del correspondiente a todas las pulpas de madera. Existen razones que apoyan el uso de las materias primas no maderables, como por ejemplo, que son especies de rpido crecimiento y posibilidades de regeneracin, lo cual les permite convertirse en materias primas tiles para el mejoramiento de las propiedades papeleras en mucho menos tiempo que otras especies. Por otro lado, la longitud de las fibras, flexibilidad y resistencia de estas pulpas permite producir pulpas comparables a la de los pinos y eucalyptus, requirindose menos energa y productos qumicos para su procesamiento. Con el uso de plantas no maderables se tiende a una disminucin en la tala masiva de rboles lo cual evita el problema de la despoblacin forestal en el trpico. Con esta orientacin se ha considerado pertinente estudiar el efecto de la mezcla de las fibras de kenaf con pulpas de pino caribe y eucalyptus, con el objetivo de disminuir el uso de pino y eucalyptus en las formulaciones y as mejorar las caractersticas de las pulpas obtenidas de las mezclas de estas especies, hasta ahora no realizadas en el pas.

EXPERIMENTAL Las especies utilizadas fueron el kenaf, pino caribe y eucalyptus, provenientes del occidente del pas. Dichas especies fueron tratadas por separado. Se determinaron las propiedades qumicas, morfolgicas, as como las pulpas a las condiciones de coccin previamente establecidas. Para las cocciones del kenaf las condiciones utilizadas fueron las siguientes: Alcali Activo: 16 %; 0 Sulfidez: 16 %; Temperatura maxima de coccin: 170 C; Tiempo a temperatura maxima: 1 h. Las condiciones de coccin para el pino fueron las siguientes: Alcali Activo: 20 %; Sulfidez: 25 0 %; Temperatura mxima de coccin: 170 C; Tiempo a temperatura maxima: 4 h. Las condiciones de coccin para el Eucalyptus fueron las siguientes: Alcali Activo: 16 %; Sulfidez: 18 0 %; Temperatura mxima de coccin: 170 C; Tiempo a temperatura maxima: 30 minutos. Luego de elaboradas las pulpas fueron mezcladas a las proporciones especificadas: 100, 80, 60, 2 50, 40, 20, 0. Se elaboraron las hojas de mano a 60 +/- 2 g/m y se determinaron las propiedades de resistencia correspondientes, resistencia a la tensin, al rasgado, al estallido. Igualmente se hicieron las determinaciones analticas de las pulpas obtenidas para cada una de las especies, Nmero Kappa, slidos totales, lcali residual, rendimiento en pulpa.

RESULTADOS Y DISCUSION Las caractersticas morfolgicas de las fibras de kenaf (Hibiscus canabinus) indican que es materia prima de fibra larga de buena calidad para fabricar papel. Los ndices morfolgicos predicen una alta resistencia del papel producido con esta fibra, ya que el anlisis morfolgico reporta que las fibras se encuentran entrelazadas por lo cual las fibras se catalogan como fieltrantes; a su vez estas fibras son muy flexibles, con celulosa de muy Buena calidad, adecuada para la formacin de papeles densos y fuertyes, con una Buena union enter fibras (Indices morfolgicos Tabla 1).

Tabla 1. ndices morfolgicos de la especie Kenaf. La composicin qumica (Tabla 2) del kenaf muestra bajos contenidos de lignina y alto contenido en celulosa y hemicelulosa, indicando que se requieren condiciones de coccin menos severas para esta materia prima comparada con el pino y el eucalipto. Fraccin Determinada Extractivos Celulosa Holocelulosa Hemicelulosa Lignina Porcentaje 3,40 50,25 76,00 30,00 10,60

Tabla2. Composicin Qumica de la especie Kenaf.

Los resultados de la medicin de las propiedades fsico-mecnicas obtenidas, producto de las mezclas kenaf-eucalyptus, (Tabla 3) indican que el aporte del kenaf es significativo en el caso del ndice de rasgado, obtenindose un aumento significativo consecutivo a los diferentes porcentajes; en el caso del ndice de tensin se observa un aumento al 40 % de kenaf y muy poco aporte a los otros porcentajes. En el caso del ndice de estallido, el kenaf mejora las propiedades del eucalyptus a todos los porcentajes, en proporciones no muy elevadas.

Indice de Rasgado (mN.m2/g)

30 Indice de 20 Rasgado 10 0
100 80 60 50 40 Composicin % Kenaf 20 0

Tabla 3. ndice de Rasgado. Las propiedades de las hojas obtenidas con las mezclas de pulpas de corteza de kenaf y pino, se ven desmejoradas en comparacin con las obtenidas empleando las materias primas por separado, sin embargo, no se observa una variacin sustancial en el decrecimiento cuantitativo de las propiedades, por ello, segn el uso y la calidad del papel que se dese producir, es factible la implementacin de una formulacin determinada. En las hojas obtenidas con las mezclas de pulpas de pino caribe, se observa, que a medida que se incrementa el porcentaje de kenaf hay un aumento en el espesor el volumen especfico y muy importante en el doblez (tabla4).

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