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N 39 Julio 2.012

La apertura como clave de xito

El Autor

El presente documento tiene por objeto registrar y difundir internamente los casos, novedades y experiencias propias dentro del Mantenimiento Predictivo /Proactivo y ponerlos a disposicin del Mantenedor de Planta para conocimiento y discusin de causas que producen fallas.

En esta ocasin compartiremos una experiencia de deteccin anticipada de falla que noenviar a nuestros compaeros de Mantenimiento Predictivo de Planta Pisco en Per. CUANTITATIVA
El ttulo arriba expuesto tiene particular importancia para quienes hemos includo en nuestras labores de Mantenimiento las aplicaciones de la Tcnica de Termografa Infrarroja. Como ya lo hemos descubierto en nuestro entrenamiento, en el Nivel I, esta tecnologa de punta nos permite ver patrones de calor y, en casos especficos, medir temperaturas. PLANTA

TERMOGRAFIA INFRARROJA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO PISCO

TOPPING INFORME ESPECIAL No 3

Prximo numero
VIBRACIONES

Lubricacin
Compartiremos una experiencia de ensayo de lubricantes realizada a equipo compresor a Tornillos, en la que pudo lograrse duplicar las Hs.de marcha.

EMAC 1275-EAL 4570 A-1 OBJETO: Determinar causa alto nivel vibratorio y frecuentes averas.

Imgenes obtenidas durante practicas Nivel II

Con la informacin obtenida por los equipos infrarrojos y la interpretacin de lo que se observa, podemos ayudar a resolver problemas de mantenimiento costosos y problemas de produccin en nuestras plantas. Una buena imagen trmica tiene muchas caractersticas; gran parte del curso de Nivel I se basa en el entendimiento de estas caractersticas y la prctica de obtener una buena imagen trmica. Estos datos son Cualitativos. En el curso de Nivel II se agrega y profundiza una caracterstica ms dentro de la imagen que es la Cuantitativa o sea, apunta a dos objetivos de aprendizaje: Revisar las calidades bsicas de datos trmicos e imgenes. Entender como la termografa Cuantitativa depende de buena informacin.
Yac. Ramos, Salta, Arg. Ao X, N 39, Julio 2.012 Edicin / Public.: M. Snchez

NUESTRO CASO DE ANALISIS

www.clubdemantenimiento.com.ar Predictivo / Proactivo

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Anlisis de falla en Vlvulas

Una misiva importante que se emprende como Termgrafo una vez que se ha capacitado y ha tomado los conocimientos necesarios, es la de asumir los desafos de descubrir las innumerables aplicaciones de la tcnica en el campo, tal es el caso de esta experiencia de deteccin que deseo compartir. En un Yacimiento vecino se planteo la necesidad de realizar la verificacin del estado de las vlvulas de ingreso a Manifold Principal de Planta, y se nos consulto si habra dentro de las Tcnicas Predictivas, alguna alternativa de llevar a cabo esta tarea sin la necesidad de paro del proceso o desafectacin de las Instalaciones. Luego de realizar las consultas y anlisis sobre el proceso, variables y condiciones, arribamos a la conclusin de que esto era factible mediante la Tcnica de Termografa. Pudo saberse que el producto circulante al ingreso del sistema y pasando por las vlvulas a inspeccionar antes del colector general y de ensayos era crudo ingresando a temperaturas entre los 40 y hasta los 107 C. aprox. en algunos casos. Indudablemente, esta caracterstica represento el peso ms fuerte a la hora de decidir cul de las Tcnicas Predictivas disponibles sera aplicada, por lo que se comenz a elaborar a posterior un plan de trabajo para realizar la Inspeccin, y que el mismo contemplara las maniobras necesarias para el control de la totalidad de las vlvulas, tanto las de las lneas del colector general como las del colector de ensayos.

(Fig. N1) Vista general de Manifold Principal ingreso a Planta Abajo vlvulas de retencion y bloqueo ingreso a colector general, arriba vlvulas lnea colector de ensayos.

El plan de trabajo propuesto consista bsicamente en la realizacin de algunas maniobras operativas menores, tendientes a lograr condiciones de delta de temperatura (T) y presin (P) favorable en los puntos agua abajo y aguas arriba de cada vlvula a inspeccionar mientras estas se encontraran en su estado de cierre total. De este modo esperbamos controlar el estado de estanqueidad en casa caso. Primeramente fueron controladas las vlvulas 4 de las lneas de ingreso a colector de ensayos, tarea que resultara relativamente fcil desde el punto de vista de las maniobras a realizar dado que, normalmente por esquema de produccin, todas las lneas ingresan por defecto al colector de general, dejando solamente aquella que se encuentran en ensayo de produccin circular por colector de ensayos. Las primeras inspecciones dejaron ver la efectividad de la tcnica y el mtodo de ensayo empleado, comenzaron a evidenciarse claramente aquellas vlvulas que presentaban fallas en su cierre. (Fig. N2)
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(Fig. N2) Imagen Termogrfica, vista general del manifold, primeras evidencias de vlvulas de control con fallas.

En esta instancia se encontraban todas las vlvulas de control en posicin cerrada y pozos produciendo por lneas de general, pudo ser clara la evidencia de aquellas vlvulas que presentaban fallas de estanqueidad con mayor o menor pasaje de flujo interno hacia colector de ensayos. Posteriormente se enfoc la inspeccin en cada una de las vlvulas en particular y por sectores. Obsrvese en la imagen siguiente (Fig. N3), la diferencia entre vlvulas que presentan fallas, con mayor y menor pasaje de flujo interno hacia colector de ensayos.

(Fig. N3) Imagen Termografica de equipo Motogenerador N2

(Fig. N3) Imagen Termogrfica, vista por sector de vlvulas de control con fallas.

Tambin, se aprovecho durante la inspeccin para realizar el control de otros componentes del Manifold como ser las vlvulas Mariposas de colectores de general y ensayo que cumplen su funcin sectorizando cada tramo y grupo de lneas de ingreso con excelentes resultados. (Fig. N4)

(Fig. N4) Imagen Termogrfica, vista de vlvulas Mariposa de control sin fallas. Yac. Ramos, Salta, Arg. Ao X, N 39, Julio 2.012 Edicin / Public.: M. Snchez Mtto. Pred / Proact. E-Mail: MSanchez@pluspetrol.net

4 A posterior en una segunda etapa, aprovechando la ocasin en que se realizaban maniobras programadas de desmontaje y reemplazo del colector general, fueron derivados todos los pozos al colector de ensayos, generando de este modo las condiciones ptimas favorables para proseguir con la inspeccin de las valvulas 6 faltantes de ingreso a general. Tambien, como era de esperar los resultados fueron excelentes, logrando obtener buenas capturas y pudiendo detectar aquellas vlvulas que presentaban fallas con pasaje de flujo interno. En la figura siguiente (Fig. N5) puede observarse en primer plano una lnea en produccin por ensayo y valvula general 6 bloqueda sin falla. Ok; mientras que para la siguiente anterior puede apreciarse claramente cmo una vena fina de mayor temperatura fluye a la salida de la vlvula en direccin al colector de general, denotando estar en falla.

(Fig. N5) Imagen Termogrfica, vista de vlvulas 6de general sin fallas en primer plano y siguiente con falla .

En la siguiente imagen (Fig. N6) tenemos un acercamiento a la vlvula 6 con fallas, en la misma puede ser observado con mejor detalle fluir la vena con mayor temperatura.

(Fig. N6) Imagen Termogrfica, vista de vlvulas 6de general en primer plano con falla .

Tambin por supuesto fueron inspeccionadas las vlvulas Mariposa 12 de colector general, Ok.

(Fig. N7) Imagen Termogrfica, vista de vlvulas 12Mariposa de general sin falla Ok. Yac. Ramos, Salta, Arg. Ao X, N 39, Julio 2.012 Edicin / Public.: M. Snchez Mtto. Pred / Proact. E-Mail: MSanchez@pluspetrol.net

5 Luego de analizar cada imagen y emitido un informe final de estado de las mismas, se trabaj en un plan para el reemplazo o reparacin de aquellas vlvulas que presentaren fallas. Un grupo de trabajo inici las tareas de desmontaje empezando primero por control.

(Fig. N8) Grupo de Mtto. En tareas de desmontaje y reemplazo de vlvulas 4de control con fallas.

El conjunto de vlvulas desmontadas fue llevado a talleres de Mtto., donde posteriormente se procedi a su apertura y recambio de componente defectuosos, entre los que pudieron observarse anillos sellos o guas de tefln con avanzado estado de desgaste y en otros casos destruidos o desintegrados por la accin de las temperaturas de trabajo. En general, esto poda evidenciarse en todos los componentes como sello, esferas, vstagos de accionamiento, etc., como se ve en la (Fig. N9)

(Fig. N9) Conjunto de vlvulas de control con fallas.

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6 Finalmente, luego de realizadas las reparaciones y montaje de las vlvulas, regresamos para una nueva inspeccin y, pudimos obtener por supuesto la imagen esperada. Observase en la Fig. N10 se muestra la condicin de todas las lneas fluyendo por colector general con vlvulas de control 4 en posicin bloqueadas. Ok.

(Fig. N10) Conjunto de lneas con vlvulas en buen estado, Ok.

CONCLUSIONES:
Anteriormente, en la industria se utilizaba la filosofa de que los equipos siguieran funcionando hasta que fallaran. Lo anterior resultaba no solo costoso por las prdidas de produccin ocasionadas, tambin poda ser peligroso. En la actualidad, estas mismas industrias ms evolucionadas estn tratando de encontrar maneras ms eficientes de realizar sus prcticas de mantenimiento interiorizndose e incluyendo cada vez ms las diferentes Tcnicas Predictivas disponibles. .

Carlos M. Snchez Predictive Maintenance Vibration Analyst Certified - Level II, N 0408-3190A Vibration Institute USA: ISO 18436-2 Ultrasonic Testing Certified - Level I, N 002/US/1/283 Airborne Ultrasound Certified Level I, N UET2011112S Thermography Certified ASNT - TDN - Level II, N 101112-38
Ruta Nac. N 34, Km. 1431, Gral. Mosconi C/P 4562 Salta, Argentina TEL: 054-03873-4-23333 int: 680 E. Mail: msanchez@pluspetrol.net

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