UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

PRCTICAS PRE PROFESIONAL REALIZADA EN LA EMPRESA MINERA - METALRGICA BERGMIN S.A.C. PLANTA CONCENTRADORA HUARI - LA OROYA ENERO - MARZO

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONAL

PRESENTADO POR EL ALUMNO: HUILCA RODRIGUEZ, Did Pal

PARA OPTAR EL GRADO DE BACHILLER DE

INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES
Huancayo Per

2011

AGRADECIMIENTO

Agradezco a la empresa BERGMIN SAC. Por la oportunidad de realizarme profesionalmente e involucrarme en el mbito Laboral Metalrgico. A la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU por

brindarme una formacin Integral y de calidad. Frente a un mundo competitivo y as desenvolverme y desempearme eficientemente en nuestra rea de trabajo que son en las compaas minerometalrgicas existentes en nuestro pas. As mismo al Ing. Nstor Huaroc feje de planta concentradora, por haber compartido sus conocimientos y experiencias que me fueron de mucha utilidad en estas prcticas pre-profesionales y a cada uno de los trabajadores de la planta concentradora de Huari por ser grandes amigos en el poco tiempo que he convivido con ellos, que culmine de manera satisfactoria.
2

RESUMEN La planta concentradora HUARI gerenciada por contrato en la actualidad por empresa BERGMIN S.A.C que trata tanto su propio mineral como de otras pequeos mineros. La planta metalrgica tiene una capacidad de 50 TPD para procesar minerales polimetlicos (CuFeS2 PbS2 ZnS), para lo cual cuenta con extenso cancha de mineral en la parte superior para depositar el mineral que es trado de diferentes partes del Per que son tratadas por orden de campaa.

El tratamiento de los minerales comienza con el uso de la bocat que extrae de la cancha el mineral con una ley de cabeza de %Cu 1.20, %Pb 9.80 y %Zn 11.80 y lo lleva a la tolva de grueso (volumen 12.668 m3), previamente haber hecho un buen blending, que prximamente es triturado por la chancadora de quijada para abastecer la tolva de finos (volumen 23.88 m3) con una granulometra menor a .

En el circuito de molienda que es el verdadero corazn de una planta, la unidad cuenta con 02 Molino: Molino primario Denver de 4 x 4 y un molino secundario Denver de 3 x 4 que trabaja en circuito de remolienda en circuito cerrado con un hidrocicln D10B con una carga circulante del 249%. Los variables a controlar en este circuito es que la pulpa del mineral tenga una densidad de 1,600 Gr/Lt, con un porcentaje de solidos de 58% S malla -200 para obtener una buena recuperacin en la flotacin. Comienza con el flotacin diferencial es decir comienza flotando el concentrado bulk (PbZn), deprimiendo el zinc y posteriormente la separacin de Pb Zn. Flotacin Bulk (Pb Cu) cuenta con 02 celdas serranas WS (rougher I -II) y un banco de 5 celdas Denver distribuidos de la siguiente manera: 01 celdas rougher, 02 scavenger, 01 cleaner I y 01 cleaner II. Flotacin de Zinc cuenta con 01 acondicionador, dos celdas serranas WS (rougher I -II) y un banco de 8 celdas Denver distribuidas de la siguiente manera: 04 scavenger, 02 cleaner I, 01 cleaner II y 01 cleaner III, la calidad del concentrado del Zinc con ley 49.30% obteniendo una recuperacin del 74.55%
3

El circuito de separacin Pb Cu cuenta con un acondicionador y un banco de 6 celdas Denver distribuida de la siguiente manera; 01 rougher, 03 scavenger, 01cleaner I, 01cleaner II obtenindose concentrados cuyas leyes en Cu es 24.54% con recuperacin del 19.33% y en el de Pb es 52.55%. Con recuperacin del 79.93%. El concentrado ya tratado se deposita por medio de tuberas, a medida que esta va llenndose en las cochas (reas rectangulares de Volumen 30m3) hasta el llenado total, donde se deja sedimentar el concentrado por un periodo de 3 das para ser descochado en sacos de 60 Kg los cuales son volteados cada da hasta obtener una humedad del 12 % por sedimentacin para ser enviado al callao para su venta. El relave procedente del proceso de flotacin en la planta de Huari se deposita en un rea adecuado artesanalmente para este fin usando el mtodo de aguas abajo con leyes en el relave de 0.15 % Cu 1.00% Pb y 1.15 % de Zn, sin la recirculacin del agua para su reutilizacin en la planta, previo tratamiento. El consumo de agua es de 3 a 1 es decir que por cada tonelada de mineral tratado se usa 3 toneladas de agua, para tal fin se tiene 2tanques reservorios (87,34m3) de agua en la parte superior que satisface esta necesidad. De igual manera planta concentradora de huari tiene infraestructura dividido en reas puntuales como comedor, oficinas, campamento tanto para trabajadores, ingenieros y practicantes, mecnico y almacn de reactivos, todos los procesos ya hablados se observa en el Flowsheet de la planta concentradora de Huari (ver la fig. 1).

"PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI" FLOWSHEET CAPACIDAD 50TN

TOLVA DE GRUESOS CHANCADORA DE QUIJADAS GRIZZLY TOLVA DE FINOS OVERFLOW HIDROCICLON D10B

UNDERFLOW

MOLINO DE BOLAS 4X4

MOLINO DE BOLAS 3X3

BOMBA 1

Rougher III
ROUGHER I ROUGHER II BOMBA II

SCAVENGER

RELAVE BULK

CONCENTRADO BULK

CLEANER I

BOMBA 3

CLEANER II

CLEANER III

RELAVE GENERAL

SCAVENGER

CLEANER I

ROUGHER II

ROUGHER I

ACONDICIONADOR ZINC

BOMBA 4 CLEANER II

Concentrado zinc

CLEANER III

Concentrado PLOMO

SCAVENGER

ROUGHER
ACONDICIONADOR Cu/Pb

CLEANER I

CLEANER II

procesar
Concentrado cobre

OBJETIVOS ALCANZADOS

Identificar los circuitos de Chancado, Molienda y Flotacin. determinar las principales variables de operacin en el Circuito de chancado, molienda y flotacin.

Evaluar la calidad del concentrado.

INTRODUCCIN Las prcticas pre-profesionales es el complemento ms importante, a la formacin acadmica-profesional que el estudiante de Ing. Metalrgica y de materiales requiere; tambin cabe mencionar que el conocimiento y la experiencia adquirida aporta en gran parte en la formacin profesional de cada ser y con mucha dedicacin realice estas prcticas, que trae como resultado este informe. El presente informe de prcticas pre-profesionales fue realizado en la planta concentradora de Huari en el periodo de Enero a Marzo del presente ao 2011 y consiste en: Evaluacin y balance del circuito de chancado. Evaluacin del circuito de molienda. Evaluacin del circuito de flotacin: Bulk Zn; Cu Pb Con mencin a decir que la planta concentradora opera mediante la va clsica convencional de chancado, molienda y flotacin procesando minerales sulfurados y minerales oxidados, sin adquisicin de nueva tecnologa en ninguna de sus reas ya que cuentan con equipos no han sido renovados desde el ao de 1986 cuando fueron entregados a la UNCP por el banco minero. El procesamiento de estos minerales polimetlicos (Pb-Cu-Zn), fue de manera satisfactoria en la parte metalrgica en cuanto a leyes alcanzadas en los concentrados de Pb-Cu-Zn.

PESOS

ENSAYES QUMICOS

CONTENIDO METLICO

RECUPERACION

RATIO

TMS Cabeza Con. Cobre Con. Plomo Con. Zinc Relave Cab. Calc. 50,00 0,47 7,50 8,92 33,11 50,00

% PESO 100 0,95 14,99 17,84 66,22 100

%Cu 1,20 24,54 2,70 2,60 0,15 1,20

%Pb 9,80 4,00 52,25 7,10 1,00 9,80

%Zn 11,80 4,80 13,10 49,30 1,50 11,80

Cu 0,60 0,12 0,20 0,23 0,05 0,60

Pb 4,90 0,02 3,92 0,63 0,33 4,90

Zn 5,90 0,02 0,98 4,40 0,50 5,90

%Cu

%Pb

%Zn

19,33 33,73 38,66 8,28 100

0,39 79,93 12,93 6,76 100

0,38 16,64 74,55 8,42 100

105,80 6,67 5,60

El balance metalrgicos es aceptable pero no la cual esperbamos recuperar en estas prcticas pre-profesionales, como se observa la recuperacin es baja tanto del CuZn y Cu con leyes comerciables pero se pudo mejorar. A mi parecer para mejorar la calidad del concentrado se deberan de colocar una chancadora secundaria giratoria o cnica en el circuito de chancado para obtener una granulometra uniforme, y el mtodo de clasificacin trabajara ms eficiente en un nido de clasificadores o el uso de una zaranda vibratoria de alta frecuencia.

En la parte flotacin la mejor recuperacin se halla mediante el uso de celdas tubulares AMIMPRO y el uso de reactivos (colectores, espumantes y depresores) ms eficientes, con alimentadores de estos de caudal constantes, como lo hacen diversas empresas minero-metalrgicas como VOLCN, YAURICOCHA, PERUBAR, etc. Donde obtienen resultados sorprendentes.

Con respecto al cuidado del medio ambiente, esta no se cumple y en responsabilidad social si por el apoyo a los comuneros del pueblo de huari con respecto a dar trabajo. Pero estamos muy lejos de llegar a cuidar el medio ambiente como ANTAMINA, CONDESTABLE O CERRO LINDO en chincha que se usa agua del mar para sus instalaciones por mtodo de la OSMIOSIS INVERSA; o el uso del relave para ser cemento para afirmado.

Para ponernos al nivel de las dems universidades en nuestro pas debemos de comenzar con la palabra automatizacin, e implantarlo en nuestros procesos y volvernos competitivos porque si seguimos as no nos sorprenda que se reinicie una operacin de minera marina en el Per ya que est empezando en AFRICA. Espero que el presente informe contribuya en la formacin de otros profesionales en metalurgia.

CONTENIDO CAPITULO I
1. GENERALIDADES:
RESEA HISTORICA UBICACIN ACCESIBILIDAD GEOGRAFICA ECOLOGIA RECURSOS HUMANOS GEOLOGIA REGIONAL (CLIMA, HIDROGRAFIA) ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA MINERALIZACION (GALENA, CALCOPIRITA, PIRITA).

CAPITULO II
2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI
INFRAESTRUCTURA EQUIPOS Y MAQUINARIAS AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

CAPITULO III
3. ALMACENAMIENTO - TRITURACIN
ALMACENAMIENTO DE MINERALES (CANCHA DE MINERAL, BALANZA DE PESAJE) - SECCION CHANCADO - TOLVA DE GRUESOS (UBICACIN, CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS, GRAVEDAD ESPECFICA DEL MINERAL, VOLUMEN DE LA TOLVA DE GRUESOS) GRIZZLY (CAPACIDADDEL GRIZZLY, EFICIENCIA DEL GRIZZLY) - CHANCADORA DE QUIJADAS (TAMAO DE ALIMENTACION, CARACTERISTICAS, CAPACIDAD, RADIO DE REDUCCION, EFICIENCIA DEL MOTOR , CONSUMO DE ENERGIA (CONSUMO TEORICO, CONSUMO PRACTICO, CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO) - FAJA TRANSPORTADORA 1 (CARACTERISTICAS, CALCULO DE LA LONGITUD, ANGULO DE INCLINACION, VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA) - TOLVA DE FINOS (VOLUMEN, DENSIDAD APARENTE DEL MINERAL, CAPACIDAD DE LA TOLVA).

CAPITULO IV
4. SECCION DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
AREA DE MOLIENDA - FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO (CARACTERISTICAS, CALCULO DE LA LONGITUD E LA FAJA, VELOCIDAD DE LA FAJA, CAPACIDAD DE LA FAJA) - MOLINO DE BOLAS #2 9

(CARACTERISTICAS, RADIO DE REDUCCION, CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA, CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA, CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO , VELOCIDA CRITICA , CAUDAL DE PULPA (CALCULO DE PESO DE LA PULPA) , CAUDAL DE AGUA ) MOLINO DE BOLAS 3 (CARACTERISTICAS , CALCULO DE ENERGIA SUMINISTRADA, CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA, CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO , VELOCIDA CRITICA , CAUDAL DE PULPA (CALCULO DE PESO DE LA PULPA) , CAUDAL DE AGUA ) HIDROCICLON (EFICIENCIA , D50) BALANCE METALURGICO.

CAPITULO V
5. SECCION DE FLOTACION
CIRCUITO DE FLOTACION FLOTACION BULK Pb Cu (CELDA SERRANA 01, CELDA SERRANA 02, BANCO DE CELDAS BULK) FLOTACION Zn (ACONDICIONADOR, CELDA SERRANA 01, CELDA SERRANA 02, BANCO DE CELDAS Zn) FLOTACION SEPARACION Pb Cu (ACONDICIONADOR 01, ACONDICIONADOR 02, BANCO DE CELDAS SEPARACION Pb Cu) BALANCE METALURGICO GENERAL DE CONCENTRADOS (CALCULO DEL TIEMPO DE FLOTACION) BALANCE GENERAL DE AGUA Y PULPA DE LA SECCION FLOTACION (CHANCADO, MOLIENDA, FLOTACION, RELAVE).

CAPITULO VI
6. REACTIVOS PARA LA FLOTACION
VARIABLES IMPORTANTES EN LA FLOTACION REACTIVOS DE FLOTACION (COLECTORES, ESPUMANTES, REGULADORES, DEPRESORES Y ACTIVADORES) CALCULO PARA DETERMINAR LA DOSIFICACION DE RECATIVOS DE FLOTACION.

CAPITULO VII
7. ABASTECIMIENTO, ELIMINACION DE AGUA Y DEPOSITO DE RELAVES
ABASTECIMIENTO DE AGUA (SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA, CAPACIDAD, CONSUMO DE AGUA) ELIMINACION DE AGUA (OBJETIVOS, COCHAS DE FILTRACION Y RECUPERACION) DEPOSICION DEL RELAVE.

CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES - BIBLIOGRAFIA

10

CAPITULO I
ASPECTO GENERALES

1.1.- RESEA HISTORICA La planta Concentradora HUARI inicia su tratamiento en el ao 1980 administrado por el Banco Minero del Per, para el tratamiento de minerales provenientes de la pequea minera de la zona. En los aos 90, esta planta concentradora pasa como donacin a la primera casa superior de estudios a la Universidad Nacional del Centro del Per, con el objetivo de implementar su programa acadmico de Ingeniera Metalrgica y de Materiales. El proyecto minero de operacin de la planta concentradora est dentro de las actividades de la pequea minera, como rige por la ley N 27651, que lo definen en la condicin de pequeo productor minero (Art. 10). La planta Concentradora HUARI, sirve como centro de prcticas y experimentacin para estudiantes de la Universidad Nacional del Centro del Per.

1.2.- UBICACIN GEOGRAFICA La planta concentradora HUARI est instalado en el centro poblado de Huari, distrito de Huayhuay, provincia de Yauli La Oroya en el departamento de Junn. Que
11

est localizado aproximadamente a 1.5Km de la carretera central y 22Km de la ciudad de oroya fig. (2).

Fig. (2) LIMITA: Por el norte Por el sur Por el oeste anexo Por elde oeste Huar Campamentos ferroviarios, hacienda Quiulla. Rio Huari y anexo de Huashapampa. Carretera Central y rio Mantaro. anexo de Huari

1.3.- ACCESIBILIDAD El acceso a la planta se realiza a travs de la carretera central va Lima La Oroya del Km 150, que existe una desviacin de carretera que comunica a los distritos de Huari, Huayhuay y Suitucancha, a 1 km de la desviacin se encuentra la tranquera que vendra ser la parte baja de la planta.

12

1. 1.4.- ECOLOGIA En la zona de ubicacin de la planta concentradora se cran ganado lanar y vacuno adems existiendo piscigranjas, y como flora tenemos los pastos naturales, arbustos de quinuales y como sembro tenemos el cultivo de papa, cebada y avena, y como entre otros

1.5.- RECURSOS HUMANOS Por lo expuesto que la zona de Huari no posee personal calificado para trabajos eminentemente de operacin de una planta concentradora ya que un porcentaje de la poblacin se dedica a la ganadera y agricultura en lo que concierne la mano de obra no calificada como peones, lamperos, carretilleros y ayudantes de flotacin, son contratados por convenio del mismo lugar. El personal calificado como los flotadores, mecnicos y electricistas. Son evaluados por medio de un examen prctico y terico aprovechando sus experiencias obtenidas en otras plantas concentradoras. Contando con los servicios del Jefe de planta y un Jefe de laboratorio.

1.6.- GEOLOGIA REGIONAL El distrito de Huayhuay se encuentra en la provincia metalognica andina. Sus rasgos geoestructurales actualmente provienen de las etapas finales del miogeosiviclinal andina que se fue desarrollando de centro a sur.

1.6.1.- CLIMA La topografa de la zona es bastante irregular, las instalaciones de la planta y el campamento se encuentra en un desnivel que varan de lo ms alto de una altura de 3708m.s.n.m a lo ms bajo de 3630m.s.n.m.

El clima de la zona es sumamente frgido propio de la regin jalca o puna, como en toda la sierra de los andes peruanos. En el centro poblado de Huari se presentan dos estaciones climticas bien pronunciadas, la primera desde Abril a Octubre es la poca seca y de heladas con precipitaciones raras y la segunda desde Noviembre a Mayo es la estacin hmeda con precipitaciones frecuentes, tanto solidas (granizos) y como lquidos.

1.6.2.- HIDROGRAFIA La planta concentradora cuenta con el abastecimiento de agua que proviene de un manantial llamado Putaka ubicado a 1Km de la poblacin de Huari que alimenta mediante un canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad por una longitud de 3km a un deposito ubicado en la parte baja de la planta del cual es bombeado a un reservorio o tanque de un volumen de 85m3 de capacidad.

1.7.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA La energa elctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A. administrado desde la ciudad de Tarma con supervisin de la sede zonal de la oroya. La potencia que llega a la sub estacin de la planta es de 250kw.

1.8.- MINERALIZACION De acuerdo al estudio mineralgico del yacimiento de los minerales realizados que trata la planta, se tiene como resultados minerales polimetlicos que contiene Plomo, Cobre, Zinc, pirita aurfera y plata, obtenidas de los siguientes minerales bsicos como:

14

1.8.1.- GALENA (PbS)

Pb = 86%; S = 14%
Es el mineral ms comn que se encuentran en los yacimientos mineros, que en algunas ocasiones posee escamas microscpicas de minerales de plata. Caractersticas: Color Raya Brillo Exfoliacin Dureza Peso especfico Gris plomo. Gris oscuro. Metlico intenso. Cubica. 2.5 7.6

1.8.2.- BLENDA (Esfalerita ZnS)

Zn = 67%; S = 33%
Tambin un m mineral comn en los yacimientos, puede contener hierro. Caractersticas: Color Raya Brillo Exfoliacin Dureza Peso especfico Pardo azucarado rubio. Amarillo pardo. Metlico, resinosa diamantino. Cubico hexaquisoctaedrica. 3.5 a 4.0 3.9 4.1

15

1.8.3.- CALCOPIRITA (CuFeS2)

Cu = 34.57%; Fe = 30.54%; S = 34.89%

Tambin un mineral comn que encontramos en el yacimiento de la planta concentradora. Caractersticas: Color Raya Brillo Exfoliacin Dureza Peso especfico Amarillo bronce o latn. Verdosa negra. Metlico intenso. Tetragonal escalanoedrica. 3.5 4.0 4.1 4.4

1.8.4.- PIRITA (FeS2)

Fe = 46.6%; S = 53.4%
Es un sulfuro ms frecuente y abundante, que encontramos en el yacimiento de la planta concentradora. Caractersticas: Color Raya Brillo Exfoliacin Dureza Peso especfico Amarillo latn plido, amarillo oro. Negro grisceo o negro pardusco. Metlico brillante a centellante. Cubico diploedrica. 6 6.5 5.0

16

CAPITULO II
EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI

2.1 INFRAESTRUCTURA Pabelln de administracin. Campamento para practicantes y comedor. Campamento para obreros. Servicio de fuerza elctrica. rea de almacenamiento de minerales. rea de almacenamiento de reactivos rea de concentrados de minerales. rea de mantenimiento mecnico. rea de depsitos de relave. rea de abastecimiento de agua.

2.2 EQUIPOS Y MAQUINARIAS Tolvas de grueso. Tolvas de finos. Chancadora primaria.

17

 Fajas transportadoras. Molinos y clasificador (hidrocicln). Alimentadores de reactivos. Equipos para mantenimiento mecnicos. Equipos de soldar. Equipos de corte. Herramientas, etc.

Celdas serranas WS de flotacin para concentrado Bulk y Zinc. Bancos de celdas Denver para flotacin Bulk, Zinc y Cobre. Bombas Denver. Cochas de concentrado y recuperacin.

2.3 AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI Area de Almacenamiento de minerales (cancha de mineral de 1.5 Hectarea)

Area de trituracion chancadora de quijada ( set " a ")

Area de molienda molinos denver (55%s # - 200)

molienda: molino4x4 ft remolienda: molino 3x4 ft Area de flotacin banco de celdas denver flotacin bulk flotacin Zinc flotacin separacion: Cu - Pb
Area de eliminacin de agua (concentrados - relave)

15/03/2011

18

CAPITULO III
ALMACENAMIENTO TRITURACIN 3. ALMACENAMIENTO DE MINERALES

3.1. CANCHA DE MINERALES Comnmente denominado CANCHA DE GRUESOS fig. (1a), en este lugar son almacenados los minerales trados de distintos centros mineros para su respectivo procesamiento, est ubicado en la parte superior oeste de la Planta concentradora, en un rea de 1.5 hectreas. El mineral bruto es almacenado de acuerdo a su composicin mineralgica, su procesamiento se realiza por campaa de acuerdo a al requerimiento de las empresas. Se almacena mineral de un tamao aproximado que vara desde 20 pulgadas hasta 2-3 pulgadas: Los ms gruesos son triturados manualmente usando combos. El traslado de mineral a la tolva de gruesos lo realizan los obreros con la ayuda de 01 bocat fig. (1b), de una capacidad de 1000 Kilogramos por pala.

19

Fig. (1a)

Fig. (1b)

3.1.1. BALANZA DE PESAJE: Dentro de la Cancha de Gruesos se encuentra ubicada la Balanza de Pesaje tipo plataforma esta balanza tiene capacidad de 50 toneladas y su funcin es registrar el tonelaje de ingreso del mineral de las diferentes empresas mineras a la Cancha de Gruesos. Fig. (3).

Fig. (3)
20

3.2. SECCION CHANCADO: Es donde se reduce el tamao del mineral para su procesamiento de un tamao promedio de 16 hasta a previamente hecho ya un blending, son descargados directamente a la tolva de gruesos de capacidad de 50 TM, con ayuda de la bocat. La Planta Concentradora Huari, comprende de solo una etapa de trituracin, que consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda estacionaria de de abertura, el UNDER pasa de frente a la faja transportadora fig. (4).

"PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI" ESQUEMA DEL CIRCUITO DE CHANCADO

15-mar-11

TOLVA DE GRUESOS CHANCADORA DE QUIJADAS GRIZZLY TOLVA DE FINOS

MOLIENDA

Fig. (4) 3.2.1. TOLVA DE GRUESOS: Es una caja metlica construido por planchas de acero de de espesor, que descansa sobre una base de concreto armado, la Tolva de gruesos sirve como depsito, y alimentador a la Chancadora de Quijadas, donde se da inicio al beneficio del mineral.
21

Esta Tolva de Gruesos est ubicada en la parte superior de la Planta, a un lado de la Cancha de Gruesos, la alimentacin a esta Tolva de Gruesos se realiza por la parte superior de la misma mediante palas mecnicas. Fig. (5).

Fig. (5) 3.2.1.1. UBICACIN

Est ubicado en la parte superior de la planta concentradora continuo a la cancha de gruesos, la alimentacin de esta se realiza con ayuda de un BoCat por su parte superior de la misma. El tamao de las rocas de mineral no debe exceder de 16 de dimetro caso lo contrario se reduce el tamao usando una comba para que pueda pasar tranquilamente la compuerta de la tolva de gruesos dirigida hacia la chancadora.

3.2.1.2 CAPACIDAD DE LA TOLVA Para hallar la capacidad de la tolva se debe tener la gravedad especfica del mineral y el volumen de la tolva.

22

3.2.1.3 DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA Para determinar la gravedad especfica del mineral, se ha utilizado el mtodo de fiola.

G.e. = (M P) / (W + M P S)

Dnde: P = masa de la fiola seca. M = masa de la fiola + la muestra. W = masa de la fiola + agua. S = masa de la fiola + agua + la muestra.

Para conocer la gravedad especifica del mineral de BERGMIN SAC. Se tom 3 muestras con pesos diferentes; de 50, 75 y 100gr. A malla -10, con una fiola de 500ml.

PRUEBA 1 2 3

pesos 50 75 100

P 176,6 176,6 176,6

M 226,6 251,6 276,6

W 672,9 672,9 672,9

S 707,7 726,1 743 G.e

G.e 3,2895 3,4404 3,3445 3,3581

3.2.1.4 VOLUMEN DE LA TOLVA La forma de la tolva de gruesos est formada por tres reas de distintas formas; la primera es de forma rectangular, la segunda es de forma trapezoidal y la tercera es de forma prismtica.

23

V1 = 105x107x36 V1 = 404460 pulg3 V2 = (105x50x 29.5) + (105x 50x 77.5)/2 V2 = 358312.5 pulg3 V3 = (105x 29.5x 10)/3 V3 = 10325 pulg3

V total = 404460 + 358312.5 + 10325 V total = 773097.5 pulg3 V total = 12.668 m3 Angulo de inclinacin = Sen B = (50/93) = 0.53763441; B = 32.52

Una vez hallado la gravedad especfica del mineral y el volumen de la tolva podemos determinar la capacidad terica y prctica de la tolva de gruesos. Capacidad Terica = VT x G.e Capacidad Terica = 12.67m3 x 3.36 Capacidad Terica = 42.5TMPD Para hallar la capacidad prctica de la tolva consideramos un factor de 0.25 menos de la capacidad terica debido a los espacios muertos o vacos entre los minerales y paredes de la tolva. Capacidad Practica = Cpa.Teor. X 0.75 Capacidad Prctica = 42.5 x 0.75 Capacidad Prctica = 31.9 TMPD

24

3.3. ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly): Los minerales provenientes de las minas siempre poseen minerales finos y gruesos, para no causar inconvenientes en el chancado se instala una zaranda estacionaria, esta ayuda a una separacin de finos y gruesos; los finos son denominados UNDER y los gruesos OVER, esta zaranda est ubicada debajo de la boca de la tolva de gruesos y encima de la chancadora fig. (6).

10mm

Medidas: 64 x 25 x 13.77 Angulo de inclinacin: 22 Abertura de la zaranda: 8

Fig. (6)

25

3.3.1 CAPACIDAD DEL GRIZZLY T = K *A*a Dnde: T = capacidad por hora (TC/H) L = rea de la tamiz (m). A = Abertura de malla (cm.). K = Factor de trabajo (depende de la abertura de la malla.

T = 20.53*1.032*0.8 T = 16.95 TC/H

3.3.2 EFICIENCIA DEL GRIZZLY

Dnde: E = eficiencia de la clasificacin. e = % en peso del material clasificable en la alimentacin. v = % en peso del material clasificable en el rechazo.

E = 53.45 %

3.4. CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE): Est formado por un marco pesado o un slido bastidor que lleva una quijada fija y otra mvil que esta es pivoteada con un movimiento oscilatorio por medio de juntas abisagradas y brazos movidos por un eje principal y el cuerpo central o pitman sobre el cual gira excntricamente. La conminacin del mineral es debido al movimiento que posee la quijada mvil que esta se aleja de la quijada fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia la
26

parte inferior de la boca (SET), esta accin se repite hasta que el mineral triturado abandone la descarga del chancado, este chancado debe tener una conminucin de a de granulometra Fig. (7).

Fig. (7) 3.4.1. TAMAO DE ALIMENTACION: El tamao de alimentacin depende de las caractersticas del mineral, este no debe exceder los 2/3 de la abertura de la entrada, si estos minerales son demasiados grandes producen bvedas dentro de la cavidad de trituracin que disminuye la produccin, para ello daremos las dimensiones ms acertadas con respecto al tamao de alimentacin a este tipo de chancadora. 3.4.2. CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA: Tipo Marca Abertura de entrada Abertura de salida Potencia del motor r.p.m. voltaje amperaje cos() BAKLE DELCROSA 10'' x 16'' 3/4'' x 16'' 24Hp 330 440v 30A 0,85
27

3.4.3. CAPACVIDAD DE LA CHANCADORA Para su clculo de capacidad de esta chancadora se ha utilizado el mtodo conocido; la ecuacin de Taggart. T = 0.6 x L x A Dnde: T = capacidad por hora (TCPH) L = largo de la boca de entrada (pulg.). A = ancho de salida (pulg.). Reemplazando datos se obtiene. T = 0.6 x 16 x 1 T = 9.6 TCPH 3.4.4. RADIO DE REDUCCIN El radio de reduccin de un mineral se obtiene entre la relacin promedio del mineral ms grande con el tamao promedio ms pequeo de mineral, para este resultado se tom el anlisis a criterio propio debido a la falta de mallas en la planta metalrgica.

Dnde: F80 = tamao promedio de partculas en la alimentacin. P80 = tamao promedio de la partcula en el producto.

28

Para determinar el F80 y P80 del chancado, se hizo una tabla de distribucin granulomtrica y se grafic fig. (8), de la chancadora para hallar el P80como el F80 y calcular la eficiencia de la chancadora se halla en el siguiente tabla1.

TABLA1 DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE LA CHANCADORA DE QUIJADA BLAKE DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI 15-03-11 TAMAO DE PARTICULA N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL ALIMENTO A LA TRIRURADORA DESCARGA DE LA TRITURADORA

Malla micrones Retenido Acumula. pasante retenido Acumula. pasante 4" 1 1/2" 3/4" 1/2" 10" 25 65 100 200 -200 101600 38100 19000 12700 1697 848 210 149 75 -75 19.2 18.5 19.34 12 8 14.3 2.6 1.2 1.56 3.3 100 19.2 37.7 57.04 69.04 77.04 91.34 93.94 95.14 96.7 100 80.8 62.3 42.96 30.96 22.96 8.66 6.06 4.86 3.3 0 0 3.3 26.43 19.2 14.34 22.34 4.2 2.11 1.68 6.4 100 0 3.3 26.43 45.63 59.97 82.31 86.51 88.62 90.3 96.7 100 96.7 73.57 54.37 40.03 17.69 13.49 11.38 9.7 3.3

Para determinar el P80 se ha determinado por interpolacin. 38100 X 38100 19000 = 96.7 - 80 96.7 73.57

X = P80 = 24309,68

Para determinar el P80 se ha determinado por interpolacin. 101600 X = 80.8 - 80 80.8 63.5

101600 38100

X = P80 = 98851.054
29

Reemplazando datos: R = 98851.054/24309,68 = 4.07 Esto quiere decir que cada roca que entra a la chancadora se fragmenta en cuatro partes aproximadamente.

CURVAS DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DE PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI

100 90 % ACUMULADO PASANTE 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1000 10000 100000 1000000 ALIMENTO A LA TRIRURADORA DESCARGA DE LA TRITURADORA

TAMAO DE PARTICULAS EN MICRONES

fig. (8) 3.4.5. EFICIENCIA DEL MOTOR

Dnde: E = Eficiencia del motor Hp suministrado = Potencia practica Hp instalado = Potencia terica E = 24 x 100 = 70.59% 34
30

3.4.6. CONSUMO DE ENERGIA

3.4.6.1.

CONSUMO TEORICO W = A x V x Cos x 3 1000 x TCPH

Dnde: W = consumo de energa KW hr A = Amperaje del motor V = Voltaje del motor TCPH = Tonelaje Cos = 0.85

w = 30 x 440 x 0.85 x 3 1000x9.6 W = 2. 024KW h /Ton

3.4.6.2.

CONSUMO PRCTICO

Para el clculo se considera el amperaje consumido por la chancadora con agua y sin carga tomando el promedio, en ambos casos se tiene: Amperaje al vaco = 15A Amperaje en operacin = 20A

W = (20 15) x 440 x 0.85 x 3 1000 x 9.6

31

3.4.6.3.

CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO DE LA CHANCADORA

WI = 10

2.024 10 98851, 054

24309, 68 WI = 62.682 Kw-hr/Tn

3.5. FAJA TRANSPORTADORA GRANDE

La faja transportadora grande est ubicada a la salida de la Chancadora y sirve como Alimentador a la Tolva de Finos, esta faja tiene una inclinacin lateral para que no haya prdida de mineral. Fig. (9)

Fig. (9)

32

3.5.1. CARACTERSTICAS FAJA GRANDE longitud de eje dimetro de polea ancho de faja altura de inclinacin marca tipo tiempo de vuelta 3.5.2. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA 12,01 0,3 0,453 3,3 pirelly vulcanizado flexible - 250 36

Dnde: Lf = Longitud de la faja. L = Longitud del eje de la faja. R = Radio de la polea.

Lf = 2(12.01) + 2 (0.15) Lf = 24.96 m.

3.5.3. NGULO DE INCLINACIN DE LA FAJA Altura AB = 3.32m. Distancia AC = 12.01m

33

3.5.4. VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA

3.5.4.1.

VELOCIDAD DE LA FAJA

Dnde: V = Velocidad. E = Longitud de la faja. T = tiempo. Remplazando valores tenemos:

3.5.4.2.

CAPACIDAD DE LA FAJA

Dnde: A = Peso del mineral en Kg/ft de faja. B = Longitud de la faja en pies. C = Tiempo de una vuelta. T = Tonelaje en TM. Remplazando valores tenemos:

34

3.6. TOLVA DE FINOS: El mineral ya triturado de la chancadora se deposita en una tolva de finos, que sirve de alimentacin al molino. La planta metalrgica cuenta con dos tolvas de finos, para esta campaa se ha utilizado la tolva de finos de forma cilndrica en la parte superior y de forma cnica en la parte inferior. 3.6.1. VOLUMEN DE LA TOLVA: V 1 = x r2 x h V1 = x (1.98)2 x 1.2 V1 = 14,780 m3 V2 = ( x r2 x h) / 3 V2 = ( x (1.98)2 x 2.22) / 3 ( x (0.15)2 x 0.17) / 3 V2 = 9.10 m3 VT = V1 + V2 VT = 14,780m3 + 9.10 m3 VT = 23.88 m3 Hallando los ngulos x y B: CosB = 1.83 / 2.75 B = 48.28 X = 83.44 3.6.2. DENSIDAD APARENTE peso 100 Vi 500 Vf V muestra 532 32
35

D.a = m / V D.a = 100 / 32 D.a = 3.125 g / cc

3.6.3. HALLANDO LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINO Capacidad Terica = VT x D.a Capacidad Terica = 23.9 m3 x 3.13 Capacidad Terica = 74.6TMPD Para hallar la capacidad prctica de la tolva consideramos un factor de 0.25 menos de la capacidad terica debido a los espacios muertos o vacos entre los minerales y paredes de la tolva. Capacidad Practica = Cpa.Teor. X 0.75 Capacidad Prctica = 74.6 x 0.75 Capacidad Prctica = 55.9 TMPD

36

CAPITULO IV
SECCION DE MOLIENDA Y CLASIFICACION 4. REA DE MOLIENDA: Corresponde entre los lmites de la Tolva de Finos hasta la salida del UNDER del hidrocicln, dentro del rea de molienda se realiza el acondicionamiento del mineral, con agua y con algunos reactivos (depresores), la funcin principal de esta etapa es la buena liberacin del mineral para su posterior tratamiento de concentracin por flotacin se representa de mejor manera en el siguiente diagrama ver la fig. (10).

"PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI" ESQUEMA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

TOLVA DE FINOS

OVERFLOW

HIDROCICLON 10B

UNDERFLOW

MOLINO DE BOLAS 4X4

MOLINO DE BOLAS 3X3

BOMBA 1

Fig. (10)

37

4.1. FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO: Esta faja transportadora alimenta al molino la carga medida y controlada por un operador para ser alimentada al molino respectivamente fig. (11), la capacidad que se alimenta al molino fue 7 8 kg por casa 15 segundos. Esta faja transportadora enlaza la salida de la tolva de finos y la entrada al molino. 4.1.1. CARACTERISTICAS FAJA PEQUEA longitud de eje dimetro de polea ancho de faja marca tipo tiempo de vuelta 2,41 0,43 0,38 pirelly vulcanizado flexible - 150 60

Fig. (11)
38

4.1.2.

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA Lf = 2L + 2r

Dnde: Lf = Longitud de la faja L = Longitud de eje R = Radio de la polea

Lf = 2L + 2r

4.1.3.

VELOCIDAD DE LA FAJA

V=e/t

Dnde: V = Velocidad he = longitud de la faja t = tiempo V = 6.171 / 60 V = 0.103m/s

4.1.4. CAPACIDAD DE LA FAJA Cap = A x B x C x T Dnde:

39

A = Peso del mineral en Kg, por pie de faja. B = Longitud de faja en pies. C = Tiempo de una vuelta en min. T = Tonelaje en TMSPH.

4.2. MOLINO DE BOLAS N 2 La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao, por regla general, el problema consiste en reducir el gnero a un tamao limite que se encuentra normalmente entre malla 145 y 200; el anlisis correspondiente se realiza tomando muestras alternativas de las tres guardias, muestras de la descarga del molino y del cicln la mejor recuperacin del mineral se realiza a un 58 % solidos de malla -200, el molino de bolas 2 realiza el proceso de molienda primaria fig. (12).

Fig. (12)
40

4.2.1. CARACTERISTICAS

Molino Dimetro, ft Largo, ft Dientes Catalina Dientes Pin f polea del motor, pulg. f polea del volante, pulg N de Chaquetas Altura del Lifter, cm 22 chaquetas de: 3 chaquetas de: D interno lifter-lifter

Denver 4 4 148 16 8,86 36,22 25 7 62Kg c/u 39Kg c/u 46pulg.

4.2.2. RADIO DE REDUCCIN El radio de reduccin de un mineral se obtiene entre la relacin promedio del mineral ms grande con el tamao promedio ms pequeo de mineral. Formula: R = F80 / P80 Dnde: F80 = tamao promedio de partculas en la alimentacin. P80 = tamao promedio de la partcula en el producto.

41

alimento MALLAS micrones alimento descarga %peso 3/4'' 1/2'' 3/8'' 1/4'' 10 16 25 65 100 140 200 325 -325 19050 12700 9375 6350 1697 1200 848 210 149 105 75 41 0 271,84 134,08 125,46 162,5 36,24 23,44 52,64 12,08 16,08 7,12 17,18 20,46 879,12 0 0 0 0 0 0,86 2,34 27,38 12,26 13,04 10,08 12,94 41,98 120,88 0 30,92 15,25 14,27 18,48 4,12 2,67 5,99 1,37 1,83 0,81 1,95 2,33 100 Acum. (+) Acum(-) % peso 0 30,92 46,17 60,44 78,93 83,05 85,72 91,71 93,08 94,91 95,72 97,67 100 100 69,08 53,83 39,56 21,07 16,95 14,28 8,29 6,92 5,09 4,28 2,33 0 0 0 0 0 0 0,71 1,94 22,65 10,14 10,79 8,34 10,7 34,73 100

descarga Acum. (+) Acum. (-) 0 0 0 0 0 0,71 2,65 25,3 35,44 46,23 54,57 65,27 100 100 100 100 100 100 99,29 97,35 74,7 64,56 53,77 45,43 34,73 0

CURVAS DE G-G-S:
100 90 80 70 60 % peso 50 40 30 20 10 0 1 10 100 1000 10000 100000

ALIMENTO DESCARGA

MOLINO 4X4 HUARI

tamao en micrones

42

a. Hallando F80 del alimento 19050 X = 100 80 100 69.08

19050 12700

X = F80 = 14942,63 b. Hallando P80 del producto. 848 X 848 210 X = P80 = 359,29 c. Hallando el radio de reduccin: R = 14942,63 / 359,29 R = 41,59 = 97.35 80 97.35 74.7

4.2.3. CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA: W = A x V x Cos x 3 1000 x TPH

Dnde: W = consumo de energa Kw hr. V = voltaje del motor. A = Amperaje del motor. TCPH = tonelaje. Cos = 0.85

W = 48 x 440 x 0.85 x 3 = 15.668Kw h /Ton 1000 x 1.985

43

4.2.3.1.

CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA: Capmax = 60 x 0.746 / 15.668 Capmax = 2.86TCPH

4.2.3.2.

CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:

10 W = Wi (P80)
1/2

10 (F80)
1/2

10 15.668= Wi (359,29)
1/2

10 (14942,63)
1/2

Wi = 35,149 Kw - hr/TC

4.2.4. VELOCIDAD CRTICA: VC = 76.63 D

Dnde: VC = velocidad critica en rpm. D = Dimetro en pies.

VC = 76.63 4 VC = 38.32rpm

44

4.2.5. CAUDAL DE PULPA: Densidad de pulpa % slidos TM de slidos volumen de pulpa 1.9 kg / lt; TM / m3 35.1% 1.9 x (35 / 100) = 0.665 TM de solidos Vp = (1m3 / 0.665) x 1.8 = 2.7 m3 2,7 m3 / h

(Se tiene 1.8TMPH) caudal de pulpa

4.2.5.1.

CALCULO DEL PESO DE LA PULPA:

D = W / V, donde W = D x V (D = densidad, W = peso, V = volumen)

Peso de la pulpa = 2.0 x 2.57 = 5.14 TM Peso de slidos = 1.8 TM

4.2.6. CAUDAL DE AGUA: Peso de pulpa (Wp) = peso de slidos (Ws) + peso de agua (Wa).

Por lo tanto el peso de agua = 5.14 1.8 = 3.34 TM Como la densidad del agua es 1, entonces peso = volumen; El caudal de agua contenida en la pulpa = 3.34 m3 / h

4.3. MOLINO DE BOLAS N 3 (REMOLIENDA)

4.3.1. CARACTERISTICAS:

Molino Dimetro, ft

Denver 3
45

Largo, ft Dientes Catalina Dientes Pin f polea del motor, pulg

5 148 16 8,86

f polea del volante, pulg 36,22

4.3.2. RADIO DE REDUCCION: El radio de reduccin de un mineral se obtiene entre la relacin promedio del mineral ms grande con el tamao promedio ms pequeo de mineral. Formula: R = F80 / P80 Dnde: F80 = tamao promedio de partculas en la alimentacin. P80 = tamao promedio de la partcula en el producto.
ALIMENTO MALLAS 3/4'' 1/2'' 3/8'' 1/4'' 10 16 25 65 100 140 200 325 -325 micrones 19050 12700 9375 6350 1697 1200 848 210 149 105 75 41 alimento 0 0 0 0 0 3,34 14,27 215,35 204,16 171,67 95,20 89,87 91,14 885,01 descarga 0 0 0 0 0 0,85 1,83 135,75 232,89 262,05 123,58 137,52 220,52 1114,99 %peso Acum. (+) 0 0 0 0 0 0,38 1,61 24,33 23,07 19,40 10,76 10,15 10,30 100 0 0 0 0 0 0,38 1,99 26,32 49,39 68,79 79,55 89,70 100,00 Acum. (-) 100 100 100 100 100 99,62 98,01 73,68 50,61 31,21 20,45 10,30 0,00 % peso 0 0 0 0 0 0,08 0,16 12,17 20,89 23,50 11,08 12,33 19,78 100,00 DESCARGA Acum. (+) 0 0 0 0 0 0,08 0,24 12,42 33,30 56,81 67,89 80,22 100,00 Acum. (-) 100 100 100 100 100 99,92 99,76 87,58 66,70 43,19 32,11 19,78 0,00

46

CURVAS DE G-G-S:
100 90 80 70 60 % peso 50 40 30 20 10 0 1 10 100 1000 10000 100000

ALIMENTO DESCARGA

MOLINO 3X4 HUARI

tamao en micrones

a) Hallando F80 del alimento 848 X = 98.01 80 98.01 73.68

848 210

X = F80 = 375.79 b) Hallando P80 del producto. 210 X 210 149 = 87,58 80 87,58 66.7

X = P80 = 158.66 c) Hallando el radio de reduccin: R = 375.75 / 158,66 R = 2.37

47

4.3.3. CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA: W = A x V x Cos x 3 1000 x TPH

Dnde: W = consumo de energa Kw hr. V = voltaje del motor. A = Amperaje del motor. TCPH = tonelaje. Cos = 0.85

W = 23 x 440 x 0.85 x 3 1000 x 1.99Ton/h W = 7.49 Kw h /TC

4.3.3.1.

CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA: Capmax = 60 x 0.746 / 7.49 Capmax = 5.98 TCPH

4.3.3.2.

CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:

10 10
1/2

7.49 = Wi
(158.66)

(375.79)

1/2

Wi = 26,938 Kw - hr/Ton

48

4.3.4. VELOCIDAD CRTICA: VC = 76.63 D

Dnde: VC = velocidad critica en rpm. D = Dimetro en pies.

VC = 76.63 3 Vc = 44.24 RPM

4.3.5. CAUDAL DE PULPA: Densidad de pulpa % slidos TM de slidos volumen de pulpa 1.6 kg / lt; TM / m3 61.79% 1.6 x (61.79/ 100) = 0.99 TM de solidos Vp = (1m3 / 0.99) x 2.2 = 2,22 m3 2,22 m3 / h

(Se tiene 2.2 TMPH) caudal de pulpa

4.3.5.1.

CALCULO DEL PESO DE LA PULPA: D = W / V, donde W = D x V (D = densidad, W = peso, V = volumen) Peso de la pulpa = 1.6 x 2.22 = 3.56 TM Peso de slidos = 2.2 TM

49

4.3.6. CAUDAL DE AGUA: Peso de pulpa (Wp) = peso de slidos (Ws) + peso de agua (Wa). Por lo tanto el peso de agua = 3.56 2.2 = 1.36 TM Como la densidad del agua es 1, entonces peso = volumen; El caudal de agua contenida en la pulpa = 1.36 m3 / h

4.4. CLACIFICACION DEL CICLON Su fin es seleccionar las partculas gruesas de las finas teniendo en cuenta un tamao de corte, las partculas finas van hacia el over del cicln y los gruesos van hacia el under, debido a una presin se realiza la separacin. El mineral grueso es transportado a un molino de 3 x 5.

4.4.1. EFICIENCIA DEL CICLON: Para calcular la eficiencia del cicln en primer lugar analizaremos

granulomtricamente la descarga del molino, el over del cicln, el under y carga circulante.

50

PESOS
malla 3/4'' 1/2'' 3/8'' 1/4'' 10 16 25 65 100 140 200 325 -325 micron 19050 12700 9375 6350 1697 1200 848 210 149 105 75 41 Feed 0 0 0 0 0 10,49 23,04 282,82 211,16 221,80 93,74 176,36 253,53 1272,9 over 0 0 0 0 0 1,27 1,45 23,23 21,69 48,73 50,27 68,24 163,51 378,39 under 0 0 0 0 0 2,99 13,61 159,97 212,97 191,64 110,07 88,29 115,06 894,61 % peso 0 0 0 0 0 0,82 1,81 22,22 16,59 17,42 7,36 13,85 19,92 100

FEED
Ac (+) 0 0 0 0 0 0,82 2,63 24,85 41,44 58,86 66,23 80,08 100 Ac (-) 100 100 100 100 100 99,18 97,37 75,15 58,56 41,14 33,77 19,92 0,00 % peso 0 0 0 0 0 0,34 0,38 6,14 5,73 12,88 13,29 18,03 43,21 100

OVER
Ac (+) 0 0 0 0 0 0,34 0,72 6,86 12,59 25,47 38,75 56,79 100 Ac (-) 100 100 100 100 100 99,66 99,28 93,14 87,41 74,53 61,25 43,21 0,00 % peso 0 0 0 0 0 0,33 1,52 17,88 23,81 21,42 12,30 9,87 12,86 100

UNDER
Ac (+) 0 0 0 0 0 0,33 1,86 19,74 43,54 64,97 77,27 87,14 100 Ac (-) 100 100 100 100 100 99,67 98,14 80,26 56,46 35,03 22,73 12,86 0,00

CURVAS DE EFICIENCIA CLASIFICACION:

100 90 80 70 % PESO 60 50 40 30 20 10 0 10 100 1000 MICRONES 10000

CICLON D10 HUARI

4.4.2. CARGA CIRCULANTE La carga circulante = 2.49 x 100 = 249% Entonces el tonelaje de la descarga del molino es: 2.49 x 1.8 = 4, 482 TM

51

4.4.3. D50 DEL CICLON Durante la clasificacin se produce una separacin de partculas finas y gruesas. El d50, o tamao crtico, representa el lmite de corte (clasificacin) entre los finos y los gruesos, por lo que los tamaos de partculas mayores del d50 pasaran a las arenas de retorno o gruesos (underflow) y las partcula menores del d50 se dirigen al rebose, (overflow). Para el clculo del d50 tendremos que hacer uso de las curvas de particin para el rebose y descarga del cicln, para lo cual utilizaremos la relacin siguiente:

ux Ea = fx U

dnde: u: % en peso retenido ( U / F ), en la malla x f: % en peso retenido del alimento, en la malla x. U, % en peso del (U/F), respecto al alimento del cicln.
Esto se grfica y obtenemos el diagrama de tromp, que se calcula de esta manera el d50 del hidrociclon de la planta concentrado de huari a continuacin la grfica y el d50.

CURVAS DE EFICIENCIA EN CLASIFICACIN HUARI

100

Hidrcicln D10
Underflow Overflow

Recuperacin: %

75

50

25

d50=130
10 100 1000 10000 100000

Tamao de Partcula: Micrones

52

CAPITULO V
5. CIRCUITO FLOTACIN: Es el proceso metalrgico que sirve para la separacin de las especies valiosas contenidas en un mineral del material estril. Para lograr una buena separacin es necesaria que estas especies valiosas sean liberadas del material estril, esto se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separacin se realiza aadindose agua formndose una pulpa en donde las partculas slidas se mantienen en suspensin por medio de unos agitadores diseados especialmente para este caso. La planta de Huari se caracteriza por tratar diferentes tipos de minerales en el periodo que se estuvo realizando las prcticas se trataron minerales que contenan cobre, plomo y zinc; como tambin minerales que slo contenan plomo, plata y zinc; para tratar este tipo de mineral solo se utilizaron los circuitos de flotacin de Pb y Zn. Mientras que para los primeros ya mencionados se utilizaba los tres circuitos: Bulk, Zn y separacin Pb-Cu, esto se observa en el grafico (13).

53

BOMBA 1

ALIMENTO
ROUGHER I ROUGHER II BOMBA II

Rougher III

SCAVENGER

RELAVE BULK

CONCENTRADO BULK

CLEANER I

CIRUCITO DE FLOTACION BULK

BOMBA 3

CLEANER II

CLEANER III

RELAVE GENERAL

SCAVENGER

CLEANER I

ROUGHER II

ROUGHER I

ACONDICIONADOR ZINC

BOMBA 4 CLEANER II

Concentrado zinc

CIRCUITO DE FLOTACION DEL ZINC

CLEANER III

Concentrado PLOMO

SCAVENGER

ROUGHER
ACONDICIONADOR Cu/Pb

CLEANER I CIRCUITO DE SEPARACION COBRE - PLOMO

CLEANER II

Concentrado cobre

Grafico (13) circuito de flotacin bulk, Zn y de separacin de Pb - Cu

54

5.1. CIRCUITO DE FLOTACIN BULK Pb-Cu

Este circuito consta de una celda unitaria, dos celdas serranas y un banco de 6 celdas Denver. En este punto sucede la flotacin bulk, en caso que el mineral tenga plomo, cobre y zinc o tambin la flotacin de minerales que contengan solo plomo, plata y zinc. El concentrado final del bulk (Cu-Pb) grfica (14), es bombeado al circuito de separacin Pb-Cu obtenindose dos productos como concentrado cobre y como relave el plomo.

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN CONCENTRADO BULK 15-mar-11

Mineral Fresco
ROUGHER I
ROUGHER II

Flotacin Rougher III Rougher Bulk I

BOMBA 2

S Flotacin SCAVENGER Rougher Bulk II

Relave Bulk

Concentrado Bulk

CLEANER I

CLEANER II

CLEANER III

Grfica (14)
55

5.1.1. CELDA SERRANA 01 CELDA SERRANA N1 Marca Dimensiones N de impulsor RPM Dimetro de volante Dimetro de eje DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca Hp RPM Amperios N de canales de polea Faja N DELCROSA 20 1760 24.5 3 B-185 serrana 6x7 D-30 556 16 in. 3 in.

56

5.1.2. CELDA SERRANA 02 CELDA SERRANA 02 Marca Dimensiones RPM Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca Hp RPM Amperios Dimetro de polea N de canales de polea Faja N DELCROSA 7.5 1750 7.5 5 in 2 A-75 ------4x4 556 18 1/2 in.

57

4.1.3 BANCO DE CELDAS Bulk BANCO DE CELDAS Bulk Marca Dimensiones N de celdas Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca N de motores Hp RPM Amperios DELCROSA 3 7.5 1750 13 Denver 32x32 6 18 in.

58

5.2. CIRCUITO DE FLOTACIN Zn En este punto se trata el relave de la flotacin Bulk (Cu-Pb) o tambin el relave de la flotacin de Plomo-plata. El circuito consta de un acondicionador, dos celdas serranas y un banco de 8 celdas Denver grafica (15). El producto final es el concentrado de zinc y su relave es el relave general de todo el proceso de la planta.

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN CONCENTRADO ZINC 15-mar-11

Relave Bulk
ACONDICIONADOR
ROUGHER I

Flotacin CLEANERI Rougher Bulk I

ROUGHER II

Flotacin SCAVENGER Rougher Bulk II

Relave zinc

Concentrado zinc

CLEANER II

CLEANER III

Grafica (15)

59

5.2.1. ACONDICIONADOR ACONDICIONADOR Marca Dimensiones Dimetro de eje Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca Hp RPM Amperios Dimetro de polea N de canales de polea Faja N DELCROSA 20 1760 24.5 4 in 3 B-180 ------7x7 3 in. 16 in.

60

5.2.2.CELDA SERRANA N 1 CELDA SERRANA N 1 Marca Dimensiones Dimetro de eje Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Hp RPM Amperios Dimetro de polea N de canales de polea Faja N 20 1760 24.5 4 in 3 B-180 ------6x7 3 in. 16 in.

61

5.2.3. CELDA SERRANA N 2 CELDA SERRANA N 2 Marca Dimensiones Dimetro de eje Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca Hp RPM Amperios Dimetro de polea N de canales de polea Faja N DELCROSA 15 1765 18.6 5 in 2 B-185 ------6x6 2 in. 16 in.

62

5.2.4. BANCO DE CELDAS Zn BANCO DE CELDAS Zn Marca Dimensiones N de celdas N de impulsor Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca N de motores Hp RPM Amperios Dimetro de polea N de faja DELCROSA 4 7.5 1740 11.3 5.0 B-180 Denver 24x24 8 D-15 18 in.

63

5.3. CIRCUITO DE FLOTACIN (SEPARACIN Cu-Pb) En este punto se trata el concentrado Bulk mediante su separacin, haciendo flotar al cobre y deprimiendo al plomo. Este circuito consta de dos acondicionadores y un banco de 6 celdas Denver. Ponindose en operacin solo cuando la planta trata minerales que contengan cobre, plomo, zinc. Ver grafica (16).

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN SEPARACION Cu- Pb 15-mar-11

Concentrado Bulk

Flotacin ROUGHER Rougher Bulk I

Flotacin SCAVENGER Rougher Bulk II

CONCENTRADO PLOMO

CLEANER I

CLEANER II

CONCENTRADO COBRE

Grafica (16).

64

5.3.1. ACONDICIONADOR N1

ACONDICIONADOR N1 Marca Dimensiones Dimetro de eje Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca Hp RPM Amperios Dimetro de polea N de canales de polea Faja N ASEA 7.5 1750 11 4 in 3 B-180 ------5x5 3 in. 16 in.

65

5.3.2. ACONDICIONADOR N2

ACONDICIONADOR N2 Marca Dimensiones Dimetro de eje Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Hp RPM Dimetro de polea N de canales de polea Faja N 7.5 1740 4 in 3 B-180 ------4x4 3 in. 16 in.

66

5.3.3. BANCO DE CELDAS (SEPARACIN Cu-Pb)

BANCO DE CELDAS Zn Marca Dimensiones N de celdas N de impulsor Dimetro de volante DESCRIPCIN DEL MOTOR Marca N de motores Hp RPM Amperios Dimetro de polea N de faja DELCROSA 3 7.5 1740 11.3 5.0 B-180 Denver 24x24 6 D-15 18 in.

67

5.4. BALANCE METALURGICO GENERAL DE LOS CONCENTRADOS DE Pb Cu - Zn

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

BALANCE METALURGICO
DATO Tonelaje tratado Porcentaje de humedad 50 TMH 4,5 %

PESOS

ENSAYES QUMICOS

CONTENIDO METLICO

RECUPERACION

RATIO

TMS Cabeza Con. Cobre Con. Plomo Con. Zinc Relave Cab. Calc. 50,00 0,47 7,50 8,92 33,11 50,00

% PESO 100 0,95 14,99 17,84 66,22 100

%Cu 1,20 24,54 2,70 2,60 0,15 1,20

%Pb 9,80 4,00 52,25 7,10 1,00 9,80

%Zn 11,80 4,80 13,10 49,30 1,50 11,80

Cu 0,60 0,12 0,20 0,23 0,05 0,60

Pb 4,90 0,02 3,92 0,63 0,33 4,90

Zn 5,90 0,02 0,98 4,40 0,50 5,90

%Cu

%Pb

%Zn

19,33 33,73 38,66 8,28 100

0,39 79,93 12,93 6,76 100

0,38 16,64 74,55 8,42 100

105,80 6,67 5,60

5.4.1. CALCULO DEL TIEMPO DE FLOTACION DEL CIRCUITO BULK T = (N x V0 x h) Vc Dnde: T = Tiempo de flotacin. N = nmero de celdas. V0 = volumen de la celda. Vc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotacin. h = es un factor de 0.75 para las celdas tipo celdas Denver y otras celdas (debido a que es necesario decantar el volumen ocupado por el impulsor, aire capa de espumas y accesorios).

68

5.4.2. TIEMPO DE FLOTACIN DE LA CELDA UNITARIA Alimento al circuito de flotacin (Q) = 1.3 Densidad de pulpa (W) = 1253 gr/Lt Gravedad del mineral (S) = 3.39 Volumen de la celda unitaria (Vc) = 100 ft3 Numero de las celdas = 1

5.4.2.1.

HALLANDO K K = (S-1)/S K = (3.39 1)/3.39 K = 0,705014749, constante de slidos.

5.4.2.2.

HALLANDO PORCENTAJE DE SOLIDOS P = ((W 1000)*100) / (W*K) P = ((1253 1000)*100) / (1253*0,705014749) P = 28,64%, porcentaje de slidos

5.4.2.3.

HALLANDO DILUCIN D = (100-P)/P

D = (100-28.64)/28.64 D = 2,49, Dilucin de pulpa.

5.4.2.4.

HALLANDO EL FLUJO VOLUMTRICO Vc = Q (D+1/S)

69

Vc = 1.3 (2.49 + 1/3.39) Vc = 3.62

5.4.2.5.

HALLANDO EL TIEMPO DE FLOTACION T = (N x V0 x h) Vc

T = (1 * 100 * 0, 75) = 20.72 min. 3.62

5.5. BALANCE DE AGUA Y PULPA DE LA SECCION DE FLOTACION

DESCRIPCION % Peso 1 Alimento Fresco 2 Producto Chancado 3 Producto Molienda 4 Concentrado Bulk 5 Relave Bulk 6 Concentrado Cobre 7 Concentrado de Plomo 8 Concentrado de Zinc 9 Relave General 11 Efluente 12 Evaporacin

SLIDOS TMH TPD

3

AGUA Ge. m /h GPM TPH m /h 0,04 0,04 0,17 2,12 0,17 2,12 0,69 0,69
3

PULPA GPM %Sp d

100,00 2,08 50,00 3,20 100,00 2,08 50,00 3,20 100,00 2,08 50,00 3,20 15,94 0,33 7,97 4,04

3,04 98,18 3,07 3,04 98,18 3,07

5,17 22,76 7,25 0,90 3,98 1,24

5,82 25,62 28,73 1,25 0,99 4,34 26,86 1,25

84,06 1,75 42,03 3,60 0,95 0,02 14,99 0,31 17,84 0,37 0,48 3,90 7,50 4,50 8,92 3,81

5,01 22,07 6,76 0,09 1,25 0,80 0,42 0,11 5,50 1,56 3,54 1,18

5,50 24,21 25,89 1,23 0,10 1,32 0,90 0,44 17,25 1,15 5,80 20,01 1,18 3,97 31,60 1,30

66,22 1,38 33,11 3,10

5,79 25,47 7,16 16,02 70,52 2,83 12,45

6,23 27,43 19,25 1,15

70

5.5.1. CHANCADO SLIDOS % Peso TMH TPD 100,0 0 2,08 50,00 100,0 0 2,08 50,00 AGUA G.e. 3,20 3,20 m /h GPM 0,04 0,04 0,17 0,17
3

PULPA TPH 2,12 2,12 m /h GPM 0,69 0,69

3

PRODUCTO

%Sp

d 3,07 3,07

Alimento Fresco Producto Chancado

3,04 98,18 3,04 98,18

5.5.2. MOLIENDA SLIDOS PRODUCTO % Peso TMH TPD 100,0 0 2,08 50,00 100,0 0 2,08 50,00 G.e. 3,20 3,20
3

AGUA m /h GPM 5,17 22,74 5,67 24,96 TPH 7,25 7,76

3

PULPA m /h GPM %Sp d 1,25 1,25

Producto Chancado Producto Molienda

5,82 25,61 28,73 6,32 27,82 26,86

5.5.3. FLOTACIN BULK SLIDOS PRODUCTO Alimento Combinado Concentrado Relave % Peso TMH TPD 100,0 0 2,08 50,00 15,94 84,06 0,33 7,97 G.e. 3,20 4,04 3,60
3

AGUA m /h GPM 5,17 22,74 0,90 3,98 TPH 7,25 1,24 6,76
3

PULPA m /h GPM %Sp d 1,25 1,25 1,23

5,82 25,60 28,73 0,99 4,34 26,86

1,75 42,03

5,01 22,06

5,50 24,20 25,89

5.5.4.SEPARACIN COBRE PLOMO SLIDOS PRODUCTO % Peso 15,94 0,95 14,99 TMH 0,33 0,02 0,31 TPD 7,97 0,48 7,50 G.e. 4,04 3,90 4,50
3

AGUA m /h GPM 0,90 0,09 1,25 3,98 0,42 5,49 TPH 1,24 0,11 1,56
3

PULPA m /h GPM 0,99 0,10 1,32 %Sp d 1,25 1,15 1,18

Concentrado Bulk Concentrado Cobre Concentrado de Plomo

4,34 26,86 0,44 17,25 5,80 20,01

71

5.5.5. FLOTACIN ZINC SLIDOS PRODUCTO % Peso 84,06 17,84 66,22 TMH TPD G.e. 3,60 3,81 3,10
3

AGUA m /h GPM 5,01 22,06 0,80 3,54 TPH 6,76 1,18 7,16
3

PULPA m /h GPM %Sp d 1,23 1,30 1,15

Relave Bulk Concentrado de Zinc Relave General

1,75 42,03 0,37 8,92

5,50 24,20 25,89 0,90 3,97 31,60

1,38 33,11

5,79 25,46

6,23 27,41 19,25

5.5.6. BALANCE GENERAL SLIDOS PRODUCTO % Peso TMH TPD 100,0 0 2,08 50,00 0,95 14,99 17,84 66,22 0,02 0,31 0,37 0,48 7,50 8,92 G.e. 3,20 3,90 4,50 3,81 3,10
3

AGUA m /h GPM 0,04 0,09 1,25 0,80 0,17 0,42 5,49 3,54 TPH 2,12 0,11 1,56 1,18 7,16
3

PULPA m /h GPM 0,69 0,10 1,32 0,90 %Sp d 3,07 1,15 1,18 1,30 1,15

Alimento Fresco Concentrado Cobre Concentrado de Plomo Concentrado de Zinc Relave General

3,04 98,18 0,44 17,25 5,80 20,01 3,97 31,60

1,38 33,11

5,79 25,46

6,23 27,41 19,25

5.5.7. CANCHA DE RELAVES SOLIDOS PRODUCTO % Peso 66,22 TMH TPD G.e. 3,10
3

AGUA m /h GPM 5,79 25,46 16,02 70,52 2,83 12,45 TPH 7,16
3

PULPA m /h GPM %Sp d 1,15

Alimento Efluente Evaporacin

1,38 33,11

6,23 27,41 19,25

72

5.6. BALANCE METALURGICO DE MASA

2,69 1,539 TMS/Hr Densidad 1,75 3,077 % Solidos Grav. Espc. GPM Pulpa GPM Agua 98,18 2,55 3,20 0,03 Mineral Fresco

50,1 15,4

3,330 11,8 1,750 1,227 26,34 23,8 3,36 21,5

HIDROCICLON D10

0,94 1,751

60,59 3,9

3,42 2,7

MOLINO 3X4 MOLINO 4X4

0,94 1,775 1,75 1,335 2,69 1,539 36,1 16,0 50,1 15,4 3,280 13,6 3,330 11,8

61,85 3,8

3,4 2,6

BOMBA

BALANCE METALURGICO DE MASA "PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI"

73

CAPITULO VI 6. REACTIVOS PARA LA FLOTACION

6.1. VARIABLES MS IMPORTANTES EN LA FLOTACIN:

Densidad de pulpa

Granulometra

Tiempo VARIABLES DE FLOTACION pH Agua Mineral (pulpa)

6.2. REACTIVOS DE FLOTACION:

Los reactivos de flotacin son el componente y la variable ms importante del fenmeno de la flotacin debido a que no puede efectuarse esta, sin la participacin de los reactivos. Siendo elementos tan importantes para la flotacin de minerales, estos reactivos influyen adems con una gran sensibilidad, no solo el tipo de reactivo que se
74

utiliza sino que tambin influye toda la combinacin de reactivos; sus cantidades de dosificacin, los puntos y medios en los que se alimentan los circuitos y muchos otros que escapan a una definicin precisa.

Modificadores

Reactivos que se utilizan en la flotacin

Depresores

Colectores

Espumantes

6.3. REACTIVOS DE FLOTACIN QUE SE UTILIZAN EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI:

6.3.1. COLECTORES Y AEROPROMOTORES: Xantato Isoproplico de Sodio (Z-11) Aerofloat 3418

6.3.2. ESPUMANTES: Metil Isobutil Carbinol (MIBC). Dowfroth 242. 6.3.3. REGULADORES Y DISPERSANTES: Reguladores de PH: (cal). Dispersantes: (Na2SiO3).

6.3.4. DEPRESORES Y ACTIVADORES:

75

1) Depresores: Cianuro de Sodio (NaCN). Sulfato de Zinc (ZnSO4). Bisulfito de Sodio (NaHSO3). Bicromato de Potasio (K2Cr2O7). DP 1000.

2) Activadores: Sulfato de Cobre (CuSO4).

6.4. CALCULOS PARA DETERMINAR LA DOSIFICACION DE REACTIVOS DE FLOTACION El clculo para el consumo de reactivos, tanor para el circuito Bulk, Zinc y separacin Pb Cu, se hizo utilizando las siguientes formulas. 1. Para reactivos lquidos: g = TM 14.4 * S * cc/min TMSD

2. Para reactivos slidos: Lb TC = cc/min * G.e. * S 0.317 * TCSD

3. Para laboratorio metalrgico: g = TM Dnde: cc = cm3 a utilizarse. S = % de solucin de reactivo o potencia. P = peso de mineral en gramos.
76

10 * cc * S P

Tabla 1 DE CONSUMO DE REACTIVOS DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI CAMPAA BERGMIN SAC. Para 48TMSD DOSIFICACION DE REACTIVOS MOLIENDA PRIMARIA mix D -242 bisulfito de sodio cal REMOLIENDA mix 3418 10 100 220 1 733,33 33,33 36,67 1,67 10 100 5 10 240 0,5 44 50 800,00 16,67 73,33 166,67 40,00 0,83 3,67 8,33

(%)

cc/min

GR. /TM

Kgrs/dia

FLOTACIN DEL BULK mix mix z - 11 z - 11 Bicromato de sodio FLOTACION DEL ZINC sulfato de cobre cal dp - 1000 z - 11 SEPARACION Pb - Cu cal bisulfito de sodio Bicromato de sodio MIBC 10 5 5 100 9 100 90 0,5 30,00 166,67 150,00 16,67 1,50 8,33 7,50 0,83
77

10 10 2,5 2,5 5

75 220 0,5 4 220

250,00 733,33 0,42 3,33 366,67

12,50 36,67 0,02 0,17 18,33

10 10 100 2,5

210 180 3 60

700,00 600,00 100,00 50,00

35,00 30,00 5,00 2,50

Tabla 2 CONSUMO TOTAL DE KILOGRAMOS DE REACTIVOS POR TONELADA CONSUMO DE REACTIVOS Xantato Isoproplico de Sodio (Z-11) Metil Isobutil Carbinol (MIBC) cal Cianuro de Sodio (NaCN) Sulfato de Zinc (ZnSO4) Bisulfito de Sodio (NaHSO3) Bicromato de Potasio (K2Cr2O7) Sulfato de Cobre (CuSO4) DP - 1000 3418 Kgr / Ton 0,054 0,085 0,797 0,252 2,265 0,240 0,517 0,700 0,100 0,033

78

CAPITULO VII
7. ABASTECIMIENTO, ELIMINACION DE AGUA Y DEPOSITO DE RELAVES

7.1. TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA: El tanque de abastecimiento de agua, se encuentra en la parte superior de la Planta a un lado de la Cancha de Gruesos, este tanque es llenado por medio de una bomba para agua ubicada en la parte inferior de la Planta. 7.1.1. CAPACIDAD: 7.1.1.1. TANQUE GRANDE: A = 4.20m. B = 8.10m. H = 2.00m. V1 = 68.04 m3.

7.1.1.2.

TANQUE PEQUEO: A = 4.20m. B = 1.98m. H = 2.00m. V2 = 16.63m3. V TOTAL = V1 + V2 V = 84.67m3

7.1.2. SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA La estacin de bombeo est instalada en la parte baja de la planta, su funcin de la bomba es elevar la capacidad necesaria de agua a un tanque de almacenamiento, para el consumo necesario del procesamiento del mineral.
79

7.1.2.1.

CARACTERSTICAS DE LA BOMBA DE AGUA

BOMBA DE AGUA Tipo Cdigo Bomba Desnivel N Morten Tubo de descarga MOTOR DELCROSA N RPM Hz Vol. 132S2 3460 6.0 220/440 40-200-1 D3-85-Es Hidrostal Hidrostal B502275 183 2

7.1.3. CONSUMO DE AGUA En base de la diferencia de altura del agua, una vez llenado el tanque de agua y despus de 15min. Se toma el promedio del consumo de agua en la planta concentradora. 1.271m3 x 60 min x 24hr = 122.03m3 agua / da 15min 1hr 1dia

7.2. ELIMINACION DE AGUA 7.2.1. OBJETIVOS

El mineral concentrado debe ser previamente reducido en su contenido de agua, antes de ser despachado para mermar su costo de transporte y los centros de

80

comercializacin, que esto exige condiciones de ventas con una humedad de menor del 10%. En esta planta metalrgica la eliminacin de agua ocurre por sedimentacin natural en cochas de filtracin y cochas de recuperacin por evaporacin al medio ambiente.

7.2.2. COCHAS DE FILTRACION Y COCHAS DE RECUPERACION Son hechos de material concreto armado, la planta metalrgica presenta seis cochas de filtracin o depsitos; tres para el concentrado de zinc, dos para el concentrado de plomo y uno para el concentrado de cobre, cuyas dimensiones se presenta a continuacin. Largo = 5m. Ancho = 2m. Altura = 2m. Volumen = 20m3. Capacidad aproximado = 30tn. A estos depsitos se alimenta la pulpa concentrada por medio de tuberas, a medida que esta va llenndose se van colocando maderas con lonas de filtracin, estas lonas ayudan a que el concentrado no escape en forma de pulpa, ya que por accin de gravedad las partculas valiosas se sedimentan y el agua es eliminado casi limpia, y si se produce escape de concentrado, cada cochas tiene en la salida un canal que desva hacia la cocha de recuperacin, que cada circuito contiene dos cochas.

81

7.2.3. DEPOSICION DEL RELAVE Despus de la flotacin del concentrado de zinc, su relave es enviado a la relavera como relave general a una distancia aproximada de 200m. El deposito del relave estima en un volumen de 153m3 de pulpa, que es depositado diariamente; el depsito de relave se localiza al lado este de la planta en la parte baja, se ha adecuado para permitir una sedimentacin natural de las partculas slidas y lograr que el agua clarificada sea expulsada por tuberas a una canaleta, una vez tratada se transporta los desechos de agua al rio Mantaro. Esta relavera esta reforzada por muro de contencin, para este muro se ha considerado una longitud de 270m por una altura de 5m, con forma de un trapezoide truncado con un ancho de 2.5m en la base y 1m en la parte superior.

82

83

CAPITULO VIII 8. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. 1.

CONCLUCIONES La planta concentradora recepciona minerales de diferentes mineralogas y esto

hace que se est cambiando de reactivos en la seccin flotacin, ayudando as que los alumnos puedan familiarizarse con los tratamientos para los diferentes tipos de minerales. 2. El chancado del mineral de la planta concentradora Huari es deficiente a causa de

que se encuentra desgastada las chaquetas de la chancadora de quijada Tipo Blake, as como las volantes estn en mal estado, provocando as que en la tolva de finos se encuentre minerales de granulometra mayores de una pulgada. 3. La planta concentradora de Huari trata menos de su capacidad de 50TN aun

trabajando con los dos molinos de bolas (2 y 3), estos molinos presentan un desgaste muy significativo de sus chaquetas; provocando que se vuelen los pernos en principal del molino N 2. 4. La molienda del Molino N 2 se torna poco aceptable cuando se le aumenta la

carga de mineral fresco provocando que vote ripios por su descarga. 5. La seccin flotacin de la planta concentradora consta de tres circuitos, la de

flotacin Bulk, la de flotacin Zinc y la de separacin cobre plomo. 6. De acuerdo al cuadro metalrgico que se adjunt de las campaas en los anexos

del informe, en principal para la campaa de la empresa Bergmin S.A.C los resultados para el Zn no fueron tan ptimos por lo cual se lleg a una ley de concentrado de Zn de 49.3 % y a una recuperacin del 74.25 % y hubo mucho desplazamiento de zinc al concentrado de Pb en un 16.64 %; pero tambin el desplazamiento de plomo al concentrado de Zn fue de 12.93%. Para el Cu su ley de concentrado fue de 24.54 % y una recuperacin de 19.33 % y para el Pb la ley de concentrado fue de 52.25 % y una recuperacin del 79.29 %. 7. En el proceso de beneficio son utilizados el Cianuro de Sodio, Xantato Z-11, Cal,

Sulfato de Cobre, Sulfato de Zinc, Espumante todos estos en su mayora para todas las

84

campaas realizadas. Siendo los reactivos ms utilizado el Sulfato de Zinc y el sulfato de cobre. 8. En la flotacin de separacin Cobre plomo se utiliza como reactivo primordial el

bicromato de sodio, siendo un reactivo muy contaminante para el medio ambiente. 9. En la parte mecnica y elctrica hubo problemas, generadas especialmente por la

sobre carga de tensin cuando se operaba todos los equipos en simultaneo provocando que se caliente la sub estacin de la planta. 10. 11. 12. 13. La relavera de la planta concentradora se encuentra en la parte este de la planta. El circuito de plomo est configurado de tal manera q existe una sola limpieza. El circuito de zinc cuenta con una sola limpieza. Las cochas llenas de los concentrados se deja un tiempo de 3 das para desconchar

que es un proceso de encostalar el concentrado en sacos de 60kg cada uno y de voltear cada das para ayudar as a secar ms rpido. 14. Cuando llueve y existe peligro de rebalse de la relavera se cifonea la relavera 3

para evitar que se empoce la relavera y esta a su vez traiga problemas como debilitacin del sostenimiento de la relavera. 15. Se cuenta con un almacn de reactivos abierto las 24 horas, que es encargado al

os practicantes de turno. 16. El pH ptimo en el circuito bulk es de 7.5 y en el circuito de zinc el pH es de 10.5

en el rougher y 11.5 en las limpiezas. 8.2. RECOMENDACIONES 1. Se recomienda supervisar a todos los trabajadores de la planta en el uso diario de sus implementos de seguridad. 2. Es necesario mantener los accesos del personal limpios, de tal manera se puedan evitar accidentes por cadas, para cuyo efecto se debe encomendar colocar afiches de seguridad. 3. se debe implementar el chancado secundario para mejorar la eficiencia del chancado. 4. Como realizar un buen blending para evitar el cambio de ley constantemente. 5. Para mejorar la molienda de ambos molinos se recomienda adquirir nuevas bolas de acero y chaquetas.

85

6. Se debe dar una pronta solucin para el molino N 2 ya que este puede provocar un accidente inesperado por la expulsin de sus pernos. 7. Se debe tener mucho cuidado al momento de suministrar reactivos a los alimentadores de clarson evitar desperdiciar, ya que estos tienen un precio. 8. Adquirir equipo especial para los trabajadores que preparan los reactivos ya que muchos de ellos son txicos y deben de tener mucho cuidado. 9. Es necesario levantar ms los diques de contencin de la relavera, porque puede desbordarse hacia los pastos de la comunidad de Huari. 10. Se sugiere recircular el agua que utiliza la planta concentradora y as economizar el consumo de esta. 11. Se recomienda un estudio elctrico de toda la planta y sub estacin con la finalidad de poner en operacin todos los equipos, se tuvieron muchos inconvenientes con respecto a la energa elctrica. 12. para evitar la prdida de concentrado desde las cochas se recomienda la implementacin de un disco de tambor. 13. para hacer un muestreo constante del proceso de flotacin se recomienda colocar un muestre ador mecnico. 14. Configurar el circuito de flotacin zinc de tal manera que cuente con 3 limpiezas y tres tanques acondicionadores, de tal manera q al primer tanque se adicione la cal, al segundo el sulfato de cobre y al tercero se adiciona el z11 de esta manera aumentan ando el tiempo de contacto y el espumante pudiendo trabajar como una celda cuyo concentrado posea una buena calidad y se envi a las cochas. 15. El motor de la celda de agitacin la velocidad de movimiento es demasiado por el cual funciona como licuadora y como una celda de agitacin, no le da el tiempo de contacto del zinc con el sulfato de cobre. 16. Cambiar y/o reparar los dosificadores clarkson. 17. Cambiar las celdas de separacin Pb Cu en base a las pruebas de cintica de flotacin. 18. colocar sealizacin en zonas de riesgo y peligro. 19. incrementar las charlas de seguridad y salud ocupacional. 20. arreglar el potencimetro que es necesario para los practicantes para verificar el Ph y deducir as el proceso de flotacin.
86

8.3 BIBLIOGRAFA

ZEA ESPINOZA, Pedro Pablo Clculos Metalrgicos en Plantas Concentradoras Editorial Complejo Cultural Chvez de la Rosa UNSA.

J. M. CURIE Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales Traducido al espaol J. Cha A.

C. VILLACHICA J. PARRA Molienda Clasificacin de Minerales Polimetlicos

BUENO BULLN, Hctor Procesamiento de Minerales Primera Edicin - Impreso en el Per.

SUTULOV, Alexander Flotacin de Minerales Ed. Universidad de Concepcin 1963.

ASTUCURI Venancio Fundamentos y Aplicaciones Principales de la Flotacin de Minerales Lima Ed. Ciencias 1981 ARTHUR, F. flotacin selectiva de sulfuros. Chile ciencias 1999
87