KANBAN METHOD

JFJ-DA4

Contenido
1. Introduccin y Origen 2. Mtodo KANBAN 3. KANBAN aplicado al desarrollo software 4. Ventajas-Desventajas 5. Conclusiones 6. Bibliografa

Origen
Hasta inicios de la dcada de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronsticos sobre la demanda y, segn los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producan ms de lo exigido por el pblico. El mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se senta satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se produca el denominado "efecto ltigo": mayor produccin, ms stock y menor servicio. Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio a los Estados Unidos, y all observaron la manera en que funcionaban los supermercados y observaron dos detalles que les parecieron importantes:

 Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposicin de los clientes. Cuando estos productos alcanzan un nivel mnimo, el responsable de la seccin saca los productos del almacn y repone la cantidad que ha sido consumida.

Kanban es un tipo de sistema operativo y de produccin diseado para aumentar la productividad, reducir los despilfarros y mejorar los plazos de entrega al cliente

Cmo funciona?
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Envo de seal para producir. PRODUCCIN GUIADA POR DEMANDA. El pedido es el que ha de poner en marcha la produccin y no a la inversa.

Kanban como sistema fsico

ORDEN DE TRABAJO. No slo es una gua, sino una orden que DEBE CUMPLIRSE.

Tipos de Kanban
De seal. Es el primero. Autorizacin al ltimo puesto de procesamiento. Ordena a los puestos anteriores a empezar a procesar materiales. De produccin. Cantidad a producir por el proceso anterior. De transporte. Cantidad a recoger por el proceso posterior. Va adherida al contenedor.

Funciones
Control de la produccin. Reduccin de los niveles de inventario. Eliminacin de la sobreproduccin. Mejora contnua de procesos.

Objetivos
Minimizar tiempo de entrega. Identificar y reducir cuellos de botella. Flujo constante de materiales. Desarrollo de un sistema Just in time.

Implementacin de Kanban
1. Entrenamiento del personal. 2. Identificacin e implementacin en componentes problemas. 3. Implementar en los dems componentes. 4. Revisin del sistema.

Reglas Kanban
1. No se debe mandar material defectuoso a los procesos posteriores. 2. Los procesos requerirn slo lo esencial. 3. Procesar la cantidad exacta requerida por el proceso siguiente. 4. Balancear la produccin. 5. Kanban es un medio para evitar especulaciones. 6. Estabilizar y racionalizar el proceso.

Ventajas
Empresas centradas en la satisfaccion del consumidor en ve de en los beneficios. Satisfacer la demanda en lugar de crearla. Mayor trabajo en equipo. Certificacion QS900 (Ford,General Motors y Chrysler). La alta direccin mantiene contacto con fbrica y clientes. La estandarizacin es algo esencial en lugar de una limitacin. Anticipacin al cambio tanto en la elaboracion de tipos de productos como en la cantidad de los mismos.

Inconvenientes
Plazo de abastecimientos pequeos. Anticipacin nula en caso de grandes fluctuaciones en la demanda. Difcil imposicin al proveedor. Aplicable a peticiones regulares y con pocas referencias. xito escaso en organizaciones occidentales.

KANBAN APLICADO AL DESARROLLO DE SOFTWARE

PRINCIPIOS
Visualizar el flujo de trabajo
Dividir el trabajo en trozos, escribir cada uno de los elementos en una tarjeta y ponerlo en el tablero. Usar columnas para ilustrar en que estado se encuentra cada elemento dentro del flujo de trabajo.

Limitar WIP (Trabajo en Proceso)

Asignar limites explcitos sobre cuantos elementos pueden estar en cada uno de los estados del flujo de trabajo.

Medir el tiempo
Supervisar el tiempo promedio para completar una tarea y ajustar el flujo de trabajo para optimizar el tiempo de ciclo.

PRINCIPIOS

VISUALIZAR EL FLUJO DE TRABAJO

El tablero visual
Debe estar visible a todo el equipo Puede estar separado en tantas secciones como se necesite.

VISUALIZAR EL FLUJO DE TRABAJO

Las tarjetas
Deben identificarse rpidamente en un tablero de grandes dimensiones Contienen el mximo posible de informacin sobre la tarea

WIP
Limitar el WIP
Asignaremos un mximo de tareas simultaneas por cada estado de trabajo y este ser visible junto al nombre de la tarea. Si el numero mximo de tareas se alcanza no se aceptaran nuevas tareas en ese punto del proceso aunque se encuentren finalizadas. Si se genera un cuello de botella y este para la produccin el equipo deber volcarse en intentar solucionar el problema. No hay una forma de calcular un lmite exacto, el limite lo deberemos asignar basndonos en nuestra experiencia.

MEDIR EL TIEMPO
A medida que el proyecto avanza debemos visualizar donde existen problemas o como mejorar el flujo de trabajo. Kanban nos permite ajustar sus diferentes parmetros y de esta manera mejorar el tiempo de ciclo. Ejemplo:
Podemos darnos cuenta de que en una columna estn sin trabajo Revisamos las dems columnas y no observamos ningn cuello de botella. Conclusin: El WIP en la tarea es demasiado bajo. Cambiamos el limite en dicha tarea y de esta manera mejoramos el proceso.

EJEMPLO PRACTICO
Comienza el trabajo:

EJEMPLO PRACTICO
Seleccionamos las tareas prioritarias.

EJEMPLO PRACTICO
Empezamos el flujo de trabajo

EJEMPLO PRACTICO
Surgen problemas

EJEMPLO PRACTICO
Los limites nos hacen parar.

EJEMPLO PRACTICO
El equipo se une para resolver el problema

EJEMPLO PRACTICO
El equipo se une para resolver el problema

EJEMPLO PRACTICO
Una vez solucionado todo vuelve a la normalidad.

Conclusiones
Kanban permite que en un rpido vistazo podamos saber el estado del proyecto a la vez que nos permite localizar rpidamente los problemas. Por lo expuesto podemos concluir acerca de los principios de el mtodo KANBAN, que las ventajas de esta Tcnica radican en ser auto-mejorado, KANBAN asegura la entrega de un buen elemento en el momento preciso, en el lugar adecuado y en la cantidad que se necesita, y el hecho de que ayuda particularmente a:

Organizar la produccin (clarificando en qu cantidad un elemento especfico debe ser producido y transportado). Controlar la utilizacin de la mano de obra. Controlar el emplazamiento de materiales Adaptarse a las diferentes variaciones de la produccin. (produccin, no demanda). Identificar las zonas susceptibles de mejora.

 Aunque KANBAN es una solucin para muchos problemas, su implementacin no es tan sencilla; no se aplica aisladamente sino acompaada de otros sistemas (otras tcnicas, otras estrategias). Si se cree que solamente KANBAN solucionar los problemas, es seguro que KANBAN no va a funcionar. No creer en este sistema como un milagro automtico. Esperamos, segn las ventajas que se acaba de promulgar en este proyecto, y que no son por otra parte las nicas admitidas, que se pueda lograr nuestro fin de haber dado a conocer la utilidad de Kanban tanto al nivel productivo como al de la fiabilidad de los plazos.

Bibliografa
LIBRO: SISTEMAS DE PRODUCCIN E INVENTARIO. PLANEACIN Y CONTROL Ttulo de la obra en ingles: PRODUCTION-INVENTORY SISTEMS: PLANNING AND CONTROL Elwood S. Buffa & William H. Taubert Grupo Noriega Editores 1992, EDITORIAL LIMUSA INTERNET: Sistemas De Kanban http://www.beyondlean.com/kanban_es.html AUTOMATIC PART RESUPPLY (Reabastecimiento de partes, automtico) http://www.build-to-order-consulting.com/kanban.htm Justo a Tiempo Manufactura Esbelta www.canieti.org/assets/ files/204/manufactura_esbelta.pdf

Los sistemas de produccin en la calidad total Disponible en ingls, en: http://www.cyta.com. ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/tqm/5_sistemas/5_sistemas.htm LE KANBAN Disponible en idioma francs, en: http://genieindustriel.imaroc.com/kanban.htm KANBAN http://www.gestiopolis. com/recursos/documentos/fulldocs/ger/kanbanuch.htm SISTEMA KANBAN www.infocomarsa.net/biblioteca/KanBan.pdf Es posible aplicar el Kaizen en Occidente? Disponible en: http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040709173720-1_.html

Estudio de Consultora sobre el Sistema Kanban de la Planta de Montaje de la Factora de Ford Espaa Disponible en: http://io.us.es/cio2003/comunicaciones/Art_009.pdf Aplicacin y uso del sistema Kanban para lograr la eficiencia operativa de una empresa http://www.monografias.com/trabajos6/sika/sika.shtml El Fin del Inventario Disponible en: http://www.osmosislatina.com/administracion/scm.htm Mtodo http://www.beyondlean.com/kanban_es.html http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml http://www.limitedwipsociety.org Henrik Knibertg & Mattias Skarin