Instituto Politcnico Santiago Mario Extensin Porlamar Asig.

Corrosin

Analisis Critico Materiales Resistentes a la Corrosion

Participante: Gerardo Guevara C.I. V.-17130864

Analisis Critico Materiales Resistentes a la Corrosion

En este anlisis hablaremos solo de los materiales expuestos en este capitulo como lo son el acero, niquel y aleacin, acero inoxidable, tantalio, magnecio y titanio.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO.

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material. Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin escoria. El hierro y la escoria se separan por gravedad, ya que la escoria es menos densa y flota sobre el metal. El Acero es una mezcla de metales(aleacin) formada por varios elementos qumicos, principalmente hierro y carbn como componente minoritario(desde el 0,25% hasta el 1,5% en peso). El acero inoxidable se caracteriza por su alta resistencia a la corrosin. Es una mezcla de metales(aleacin), formada por hierro p. Los cuatro tipos principales de acero inoxidable son: 1. Austenitic: es el tipo de acero inoxidable ms usado, con un contenido mnimo de nquel del 7%. 2. Ferritic: tiene caractersticas similares al acero suave pero con mejor resistencia a la corrosin. El contenido en cromo varia del 12% al 17% en peso.3. Duplex: Es una mezcla del ferritic y austenitic. Incrementa su resitencia y ductilidad. 4. El acero inoxidable de Martensitic contiene cromo entre el 11 hasta el 13% , es fuerte y duro y resistencia moderada a la corrosin.

Niquel y sus Aleaciones: El Nquel es uno de los metales de mayor relevancia industrial cuyo empleo se remonta a tiempos prehistricos, incluso mucho tiempo antes de que este metal pudiera ser aislado y clasificado como elemento qumico. Es un metal de color blanco plateado, duro, tenaz y maleable, que posee unas buenas caractersticas de resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Se obtiene a partir del tratamiento de sus menas de tipo xido (40%) y sulfuros (60%). El Nquel se utiliza industrialmente tanto en su denominacin comercial de Nquel puro como formando parte de un gran nmero de aleaciones a las que se les adicionan distintos elementos que actan sobre sus propiedades mecnicas. Los efectos de algunos de estos elementos de aleacin son los que se muestran en la tabla siguiente:
Elementos de aleacin Cr Mo Fe Al C Confiere buena resistencia a la corrosin en medios oxidantes. Mejora

la resistencia frente a la

sulfidizacin.Incrementa la resistencia mecnica. Incrementa la resistencia mecnica.Mejora la resistencia frente a la corrosin por picaduras o por cavidades. Incrementa la resistencia mecnica.Reduce el precio de las aleaciones.
Principal endurecedor de las aleaciones base Nquel.Incrementa la resistencia frente a la oxidacin. Contribuye a la resistencia de la aleacin.Puede afinar las partculas presentes en las juntas, incrementando su resistencia. Incrementan la resistencia mecnica.

Ti, Nb, W

Co Cu B Si

Incrementa la resistencia mecnica.Mejora la resistencia frente a la sulfidizacin. Mejora la resistencia a la corrosin en medios marinos Cantidades superiores al 0,5% ocasionan la formacin de fases indeseables de bajo punto de fusin. Mejora la resistencia mecnica, la resistencia frente a la fluencia y afina las juntas de grano. Mejora la resistencia frente a la sulfidizacin.

Dada su gran resistencia a la corrosin, el Nquel se emplea como revestimiento electroltico (niquelado) de aquellos metales que son susceptibles a la corrosin, como son el Hierro y el acero. El Nquel se usa principalmente en forma de aleaciones, en aquellas aplicaciones en las que interesa conferir propiedades mecnicas especiales, aumentar la resistencia a la corrosin, controlar la dilatacin, disponer de cualidades magnticas especiales o disminuir la conductividad elctrica.

Propiedades del acero inoxidable.

El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien haba comenzado a edad muy temprana, 12 aos, a trabajar como operario en la acera de su

pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley comenz a investigar, a peticin de los fabricantes de armas, en una aleacin que presentara mayor resistencia al desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de los caones de las pequeas armas de fuego como resultado del calor despedido por los gases. Buscando un metal que resistiera la erosin, Brearley encontr un metal resistente a la corrosin. Su invento no tuvo mayor inters inmediato y fue destinado a la fabricacin de cuberteras. El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por definicin un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno. Es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Sin embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas. Tipos y grados de material Existen muchos tipos de acero inoxidable y no todos son adecuados para aplicaciones estructurales, particularmente cuando se llevan a cabo operaciones de soldadura. Hay cinco grupos bsicos de acero inoxidable clasificados de acuerdo con su estructura metalrgica: austenticos, ferrticos, martensticos, dplex y de recipitacinendurecimiento (endurecimiento por precipitacin). Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo, se llaman "ferrticos", ya que tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son magnticos, y se distinguen porque son atrados por un imn. Estos aceros, con elevados porcentajes de carbono, son templables y, por tanto, pueden endurecerse por tratamiento trmico pasando a llamarse aceros inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica. Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel, se llaman "austenticos", ya que tienen una estructura metalogrfica en estado recocido, formada bsicamente por austenita. No son magnticos en estado recocido, y por tanto no son atrados por un imn. Estos aceros austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener "martensita". En esta situacin se convierten en parcialmente magnticos.