INSTITUTO SUPERIOR PEDRO P.

DAZ MECNICA DE PRODUCCIN INVESTIGACIN TECNOLGICA

APLICACIN DE UNA PRENSA HIDRULICA PARA FACILITAR EL TRABAJO DE AJUSTE Y DESAJUSTE, TAMBIN TRABAJOS QUE NECESITEN GRANDES PRESIONES EN UNOS PUNTOS PRECISOS
Proyecto de investigacin presentado: Alexander Ruben Revilla Fuentes Jos Vitaliano Ticona Turpo
Para optar la carrera profesional de mecnica de produccin

AREQUIPA-PER 2010

Los dedico a mis padres que me apoyaron siempre en las decisiones que tome a lo largo de mi carrera de mecnica de produccin.

Agradezco a los profesores, compaeros que me ayudaron a lo largo de mi carrera profesional de mecnica de produccin.

1. PREMBULO
Durante mucho tiempo al ver que la gente trataba de hacer trabajos de ajuste y desajuste entre ejes y agujeros, pero tambin trabajos de grandes presiones en puntos precisos, sin dejar abolladuras pero no se poda ya que esas grandes presiones que ejercan las hacan por medio de golpes de combas o martillos.

Tanto la situacin descrita de los trabajos de grandes presiones en puntos precisos no es fcil llevarlas a cabo sin tener daos en la pieza trabajada ya que los golpes siempre ocasionan dao y en el peor de los casos puede provocar que las piezas se rajen o se rompan.

En algunos talleres las personas que hacen estos trabajos de ajuste y desajustes piensan que la compra o fabricacin de una maquina o herramienta que ayude este trabajo piensas, que es un gasto insulso de plata, pero sin embargo analizando todos los puntos de vista las ventajas son muy grandes como la reduccin de tiempo, el esfuerzo humano, tambin da mejor acabado y la precisin que se ejerce en un punto especifico es mucho mas preciso.

II. Planteamiento Terico

1. Problema de investigacin

1.1. Enunciado del problema APLICACIN

DE

UNA

PRENSA

HIDRULICA

PARA

FACILITAR EL TRABAJO DE AJUSTE Y DESAJUSTE, TAMBIN TRABAJOS QUE NECESITEN GRANDES PRESIONES EN UNOS PUNTOS PRECISOS 1.2. Descripcin del problema

El campo al que pertenece es las ingenieras, el rea de conocimiento al que pertenece este problema es la ingeniera mecnica, y la construccin de una mquina herramienta que facilite los trabajos de ajustes y desajustes.

1.3.

Definicin del problema Las situaciones relacionadas y los

inconvenientes presentados cuando se requera realizar desmontajes de ciertos elementos de mquinas surgan problemas, pues no se contaba con una herramienta apropiada para brindar mantenimiento a estos equipos, utilizndose gran cantidad de tiempo y esfuerzo al momento de efectuar el desmontaje y montaje de estas piezas.

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
VARIABLE(S)
Variable Independiente (V.E): Aplicacin de la Prensa Hidrulica Mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores. Ajuste

DEFINICIN

INDICADORES

DEFINICIN
La relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo

industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

La separacin de dos piezas que se Desajuste encuentran bajo un

determinado ajuste entre ellas

VARIABLE(S)
Variable dependiente (V.R): Facilitar el trabajo de ajuste y desajuste

DEFINICIN

INDICADORES

DEFINICIN
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando

Es el trabajo que se realiza cuando en una determinada pieza cuando estas dos se encuentran Acabado bajo una presin determinada.

Tiempo

El Tiempo es la magnitud fsica con la que medimos la duracin o separacin de acontecimientos sujetos a cambio

Costo

Es el gasto econmico que representa la fabricacin de un producto o la prestacin de un servicio.

Interrogantes de la Investigacin 1) En que consiste la fabricacin de una mquina herramienta que facilite el trabajo de ajuste y desajuste, tambin de grandes presiones en puntos muy precisos? 2) Cmo se presenta las dificultades del trabajo de ajuste y desajuste en los talleres de mantenimiento? 3) Cun eficaz es la construccin de la prensa hidrulica para los trabajos de ajuste y desajuste?

Tipo de investigacin: Investigacin de campo Nivel d investigacin: Experimental Modalidad: Cuasi-experimental

1.4.

Justificacin del problema Inspirada por razones de disminuir el esfuerzo humano y la

reduccin del tiempo en los trabajos, que podra llegar a reducir en 66% el tiempo de trabajo y tambin dar un mucho mejor acabado a los trabajos de ajuste y desajuste de grandes presiones.

Al existir partes mecnicas, los cuales, por la clase de trabajo a que estaban sometidas, necesitaban tener ajuste entre ejes y agujeros de tipo indeterminado, resultaba escabroso el proceso de desacoplamiento de dichos elementos de mquinas, pues se lo haca mediante golpes, previo calentamiento de las piezas esta operacin puede ocasionar daos a dichas piezas e incluso puede quebrarla.

Para resolver este problema, se estudi la factibilidad de la construccin de una prensa hidrulica de tal manera que se convierta en una herramienta til para la operacin de montaje y desmontaje de dichos elementos.

2.

Marco conceptual 2.1. DEFINICIONES CONCEPTUALES

a) Prensa Hidrulica: Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua. Porque son hidrulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y filsofo Blaise Pascal comenz una investigacin referente al principio mediante el cual la presin aplicada a un lquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones.

Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente pequeas.

b) Filtro Hidrulico: Un filtro hidrulico es el componente principal del sistema de filtracin de una mquina hidrulica, de lubricacin o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control de la contaminacin por partculas slidas de origen externo y las generadas internamente por procesos de desgaste o de erosin de las superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida til tanto de los componentes del equipo como del fluido hidrulico.

3.

Anlisis de antecedentes investigativos

Prcticamente este proyecto es mucho ms complejo que otros ya que por la funcin adicional que cumple los puntos de presin son mucho ms precisos.

CASO I:

La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.

CONCLUSIN: Esta mquina consiste por medio de un sistema de manivelas y la transmisin de correas y por tal motivo no puede emitir grandes presiones como la prensa hidrulica. A dems por ser de gran tamao abarca mucho espacio. 4. Objetivos a) Describir las funciones de la prensa hidrulica y las ventajas de que puede llegar a cabo.

b) Realizar mejores acabados y sin riesgo de que se la pieza a trabajar sufra algn dao o posible rotura. c) Establecer la eficacia en el tiempo de trabajo y la reduccin del esfuerzo humana para que el taller o el rea de trabajo sea mucho ms eficiente que las dems. 5. Hiptesis Dado que los trabajos de ajuste y desajuste entre ejes y agujeros son muy difciles de llevarlos a cabo ya que se necesita de una gran precisin y a la vez una gran presin para que el ensamble quede perfecto. Tambin se trata de reducir el majen de error que existe en las piezas de ajuste. III. Planteamiento operacional 1. Tcnicas e instrumentos de verificacin 1.1. Tcnica: Observacin experimental. Especificacin de la solucin. A partir de estos parmetros asumidos, comienza el proceso de verificacin, sometiendo nuestro diseo a un proceso de certificacin mediante clculos de ingeniera, para corroborar las medidas y evitar el colapso futuro del sistema. Para facilitar el proceso, se procede a detallar las partes constitutivas, numerndolas y asignndoles un nombre. TABLA PARTES CONSTITUTIVAS DE LA PRENSA HIDRULICA. Elemento Denominacin 1 2-3-4-5 6-7 8 - 9 - 10 - 11 12 13 14 15 Viga transversal de soporte de cilindro hidrulico Columnas de prensa hidrulica Viga transversal de soporte de pieza de trabajo Pines de apoyo Placas laterales de cuerpo mvil Perno de apoyo de rodamiento Rodamiento Placa de sujecin de cilindro

Cantidad 1 4 2 4 2 2 2 1

La justificacin del diseo se describe a continuacin: ANLISIS DE ELEMENTOS DE PRENSA HIDRULICA. Elemento #1 Viga transversal de soporte de cilindro hidrulico (viga I). Longitud = 1900 mm. Longitud de las alas = 300 mm. Altura = 450 mm. Espesor de las alas = 32 mm. Espesor del alma = 24 mm. Carga mxima = 1960000 N (200 toneladas). Elemento #2 - #3 - #4 - #5 Columnas de prensa hidrulica (viga I). Longitud = 2700 mm. Longitud de las alas = 300 mm. Altura = 300 mm. Espesor de viga = 20 mm. Carga mxima = 490000 N (la carga inicial se reparte entre las 4 columnas). Elemento #6 - #7 Viga transversal de soporte de pieza de trabajo (viga I).Longitud = 1500 mm. Longitud de las alas = 240 mm. Altura = 240 mm. Espesor de las alas = 38 mm. Espesor del alma = 32 mm. Carga mxima = 980000 N. Elemento #8 - #9 - #10 - #11 (ver anexo # 5). Pines de apoyo. Longitud = 300 mm. Dimetro = 80 mm. Carga mxima = 245000 N.

A continuacin se presenta una tabla donde se detalla los esfuerzos y los factores de seguridad de cada uno de los elementos que conforman la prensa hidrulica TABLA ESFUERZOS Y FACTORES DE SEGURIDAD PARA ELEMENTOS DE PRENSA HIDRULICA Elemento Viga transversal soporte de cilindro hidrulico Viga transversal soporte de cilindro hidrulico Columnas de prensa hidrulica Viga transversal soporte de pieza de trabajo Viga transversal soporte de pieza de trabajo Pines de apoyo Esfuerzo 75 Mpa. (Flexin) 34 Mpa.(Cortante) 28 Mpa. (Tensin) 199 Mpa. (Flexin) 14 Mpa. (Cortante) 24 Mpa. (Cortante) 5.1 8.7 1.24 Factor 2.3

Mtodos alternativos de diseo. Cabe resaltar que con el desarrollo de la tecnologa, en la actualidad, se hace uso tanto para anlisis como para justificacin, modelos matemticos ms desarrollados, mediante la aplicacin de programas de computacin.

El objetivo de este proceso es, certificar que los modelos matemticos utilizados para el dimensionamiento de los elementos de la prensa hidrulica, son los adecuados.

El programa constituye una ayuda adicional para el diseo de elementos, pues permite simular variaciones en las condiciones de operacin, hasta el caso ltimo donde se presenta la falla del elemento. Adems, otro factor clave para la adopcin de esta herramienta es la rapidez de realizacin del clculo. Adems su utilizacin, permite realizar el contraste de los resultados que se obtuvieron al usar el mtodo tradicional para diseo mecnico de elementos de mquinas, donde se utilizan las teoras de esfuerzos con el objeto de dimensionar elementos y proveer factores de seguridad adecuados para el confiable desempeo del equipo.

Simulacin de desempeo de prensa hidrulica. Para el caso de la prensa manual de 200 toneladas, los resultados de la simulacin del comportamiento de cada elemento, ms importantes y conflictivos son los siguientes: TABLA. ESFUERZOS Y FACTORES DE SEGURIDAD PARA ELEMENTOS DE PRENSA HIDRULICA Elemento Viga transversal soporte de cilindro hidrulico Viga transversal soporte de pieza de trabajo. Esfuerzo 130 Mpa (Flexin) 163 Mpa (Flexin) Factor 1.9 1.5

En comparacin con los valores calculados mediante los mtodos tradicionales de diseo de elementos mecnicos, se encuentra, que los esfuerzos determinados por esta metodologa de clculo, difieren.. Sin embargo, en la realidad, el equipo est sobredimensionado, pues la carga utilizada para los clculos (200 toneladas), es la mxima carga que soportar el equipo en cualquier ambiente de trabajo. PROCESO DE CONSTRUCCIN. Implantacin de la solucin. En el proceso de construccin se realizan las labores de organizacin, planificacin, direccin y control de la obra. Dentro de estas labores se efectan o verifican tpicos tales como: disposicin de recursos, materiales a utilizar en la construccin, tiempo de ejecucin, requerimientos de mano de obra, evaluacin de avances, retroalimentacin de proceso y manejo de imprevistos.

ANLISIS FODA DE LA PRENSA HIDRULICA

1. FORTALEZAS Esta mquina herramienta puede ejercer una gran cantidad de presin a las piezas que tiene ajustes entre ellas para poder repararlas si es que lo requieren y a la vez al usar esta mquina herramienta de la prensa hidrulica tendra un mejor acabado los trabajos de ajuste y desajuste.

2. OPORTUNIDADES La gran cantidad de trabajos de ajuste y desajuste se realizaran mucho ms rpido y menor dificultad ya que se ejerce grandes presiones con mucha precisin.

3. DEBILIDADES La debilidad seria que a la prensa le faltara un poco mayor de presin para ciertos trabajos.

4. AMENAZAS Serian una la construccin de una prensa de mucho mayor presin que la diseada en este proyecto.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

1.-PRINCIPIOS DE LA HIDRULICA. Todas las mquinas de movimiento de tierras actuales, en mayor o menor medida, utilizan los sistemas hidrulicos para su funcionamiento; de ah la importancia que estos tienen en la configuracin de los equipos y en su funcionamiento. Un sistema hidrulico constituye un

mtodo relativamente simple de aplicar grandes fuerzas que se pueden regular y dirigir de la forma ms conveniente. Otras sistema de las caractersticas consta de de los unos cuantos componentes sistemas hidrulicos son su confiabilidad y su simplicidad. Todo hidrulico relativamente simples y su funcionamiento es fcil de entender. Vamos a tratar de describir algunos principios de

funcionamiento as como algunos componentes simples y la forma en que se combinan para formar un circuito hidrulico. Hay dos conceptos que tenemos que tener claros el de fuerza y el de presin. Fuerza es toda accin capaz de cambiar de posicin un objeto, por ejemplo el peso de un cuerpo es la fuerza que ejerce, sobre el suelo, ese objeto. La presin es el resultado de dividir esa fuerza por la superficie que dicho objeto tiene en contacto con el suelo. De esto sale la formula de Presin = Fuerza/Superficie. P=F/S

De aqu podemos deducir que la Fuerza= Presin X Superficie; y Superficie=Fuerza/Presin.

La presin se mide generalmente en Kilogramos/Cm2. La hidrulica consiste en utilizar un liquido para transmitir una fuerza de un punto a otro. Los lquidos tienen algunas caractersticas que los hacen ideales para esta funcin, como son las siguientes:

Incompresibilidad. (Los lquidos no se pueden comprimir) Movimiento libre de sus molculas. (Los lquidos se adaptan a la superficie que los contiene). Viscosidad. (Resistencia que oponen las molculas de los lquidos a deslizarse unas sobre otras). Densidad. (Relacin entre el peso y el volumen de un lquido). D=P/V La densidad patrn es la del agua que es 1, es decir un decmetro cbico pesa un kilo. El principio ms importante de la hidrulica es el de Pascal que

dice que la fuerza ejercida sobre un liquido se transmite en forma de presin sobre todo el volumen del lquido y en todas direcciones. Como ejemplo podemos llenar un tubo de agua y colocar dos tapones en los extremos, si golpeamos uno de ellos, el otro saldr disparado con la misma fuerza que le hemos aplicado al primero. De la misma forma si en cada extremo del tubo colocamos dos cilindros hidrulicos iguales y empujamos uno de ellos con una determinada

fuerza, el otro se mover en sentido contrario con la misma fuerza ejercida.

Ahora bien si el segundo de los cilindros es el doble de grande que el primero, la fuerza ejercida en el primero se multiplicar en el segundo, de forma que por ejemplo si el primero tiene una superficie de 5 Cm2 y ejercemos una fuerza de 10 Kg resulta una presin de 0,5 Kg/Cm2 que transmitida al segundo en el supuesto de que tenga 100 Cm2 de superficie X 0,5 Kg/Cm2 resultar una fuerza de 50 Kg. Por lo tanto adems de poder transmitir la fuerza a cualquier punto, tambin podemos variar la misma cambiando la superficie sobre la que es ejercida. Generalmente la fuerza Hidrulica se consigue empujando el aceite por medio de una bomba conectada a un motor, se transmite a travs de tuberas metlicas, conductos, latiguillos, etc. y se proyecta en cilindros hidrulicos, motores, etc. Un circuito hidrulico bsico podra constar de un depsito de aceite, una bomba que lo impulsa, una tubera que lo transmite y un cilindro que acta.

Componentes bsicos de los circuitos hidrulicos. Los sistemas hidrulicos se componen bsicamente de:

Bombas. Tuberas. Vlvulas. Depsitos. Cilindros o botellas. Motores. Filtros. Las bombas hidrulicas en maquinaria suelen ser de tres tipos

fundamentalmente: Bombas de engranajes, bombas de paletas y bombas de pistones. Las tuberas de conduccin de los circuitos hidrulicos pueden ser metlicas con tubos rgidos conformados a la medida o bien latiguillos de goma con una o varias capas de alambres de acero trenzado en su interior, dependiendo de la presin para la cual estn diseados. Las vlvulas son fundamentales en los circuitos hidrulicos, y son las que controlan los flujos de aceite para dirigirlos hacia el lugar conveniente encada momento. Cada fabricante puede denominarlas de una manera distinta, pero bsicamente las funciones son similares en casi todos los circuitos hidrulicos. Podemos hablar de vlvulas de carrete, de retencin, reductoras de presin, de seguridad, compensadoras, pilotadas, antirretorno, moduladoras, combinadas, etc. Actualmente la tendencia general de todos los fabricantes es la

de sustituir los circuitos pilotados hidrulicamente por pilotaje electrnico que resulta mas cmodo, barato y sencillo, los circuitos son mandados por seales elctricas y en unos pocos aos la parte hidrulica de las mquinas se limitar a los circuitos principales que son menos propensos a las averas.

Los depsitos hidrulicos pueden ser de dos tipos: Presurizados que mantienen durante el funcionamiento de la mquina una presin en su interior que favorece la descarga de aceite hacia las bombas. Depsitos con respiradero que no mantienen presin en su interior. Los cilindros o botellas pueden tener diversas formas o tener los soportes colocados de distinta manera, pero generalmente se pueden clasificar por el sistema de cierre de la tapa que varia en funcin de la presin que tengan que soportar. Las tapas que usan tornillos aguantan generalmente ms presin que las tapas que van atornilladas directamente en la camisa. Estas ltimas pueden ser atornilladas exteriormente o bien en la parte interior de la camisa. Motores hidrulicos son generalmente de pistones y caudal fijo, se utilizan generalmente para la traslacin de las mquinas. Filtros hidrulicos, van generalmente en derivacin con el circuito principal y suele pasar por ellos una parte de la presin de retorno, circunstancia por la cual, su eficacia en el circuito es limitada. No suelen colocarse en las lneas de presin porque necesitaran ser muy reforzados para aguantar tan altas presiones y

serian antieconmicos. En las lneas de aspiracin de las bombas podran dar lugar a restricciones que produciran cavitacin acortando as drsticamente la vida til de las mismas.

Como consecuencia de los cambios que estn experimentando los circuitos hidrulicos tanto en cuanto a su configuracin, (nuevos elementos electrnicos, sensores ms eficaces, pasos de aceite ms restringidos), como en cuanto a su tecnologa, (ajustes de vlvulas ms pequeos, cilindros y vstagos con mecanizados ms finos, menores tolerancias en general en los circuitos), cada vez es mas critica la limpieza del aceite que circula por los mismos, los mantenimientos de los circuitos hidrulicos, al contrario que en otros sistemas, se estn acortando. Un circuito hidrulico en el que se produzca una avera que d lugar a la rotura de algn componente, por sus especiales caractersticas, trasladar la contaminacin inmediatamente a todo el resto del circuito, siendo muy probable que se tenga que desmontar y limpiar el circuito completo para solucionar el problema.