MANUTENO MECNICA

So Joo del Rei 2013

RESUMO A Manuteno uma atividade de importncia estratgica nas empresas pois ela deve garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e custos adequados. Entender cada tipo de manuteno e aplicar o mais adequado, corretamente, fator de otimizao da nossa atividade e lucro ou sobrevivncia para nossa empresa. Portanto esse trabalho tem como objetivo mostrar a evoluo da manuteno e suas peculiaridades.

ABSTRACT Maintenance is an activity of strategic importance in business because it must ensure the availability of equipment and facilities with reliability, security and appropriate costs. Understanding each type of maintenance and apply the most appropriate, properly, is optimization factor of our business and profit or survival for our company. Therefore this paper aims to show the development of maintenance and its peculiarities.

SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................................................ 6 O INICIO DA MANUTENO MECNICA................................................................................... 7 TIPOS DE MANUTENO ............................................................................................................ 9 Manuteno corretiva ................................................................................................................. 9 Manuteno Preventiva .............................................................................................................. 9 Manuteno Preditiva ................................................................................................................10 Manuteno Detectiva ...............................................................................................................10 QUALIDADE DA MANUTENO ................................................................................................11 Fator humano na manuteno ..................................................................................................11 Instrumentos de trabalho ...........................................................................................................11 Planejamento: Gesto da Manuteno ....................................................................................12 MANUTENO NA ATUALIDADE ..............................................................................................13 CONCLUSO .................................................................................................................................17 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................18

INTRODUO A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e assistncia. Ao longo do tempo a rea de manuteno tem mudado significativamente e o incremento destas mudanas pode ser observado no nmero e na variedade das instalaes produtivas, com projetos cada vez mais complexos, com exigncias de conhecimento tcnico em nveis cada vez maiores, o que demanda uma atualizao constante dos profissionais da rea de manuteno. Atualmente existem vrias definies de manuteno, dependendo dos autores consultados. A Literatura mais recente apresenta bastantes definies de manuteno, taiscomo: Para Pinto (1999), uma combinao de aes de gesto, tcnicas e econmicas, aplicadas a bens ou equipamentos para optimizao do seu ciclo de vida. Para Monks (1987), uma atividade desenvolvida com o intuito de manter o equipamento ou outros bens, em condies de melhor apoiar e corresponder s metas organizacionais. Para Cabral (1998), um conjunto de aes desenvolvidas com o intuito de assegurar o bom funcionamento das mquinas e instalaes. Devendo ser assegurado, que estas so intervencionadas no momento certo e com a extenso necessria, de forma a evitar que avariem ou que baixem o seu rendimento. No caso de tal acontecer, devem ser repostas em boas condies de operacionalidade com a maior brevidade, a um custo global optimizado. Definida pela norma NP EN 13306:2007, como: Combinao de todas as aes tcnicas, administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou rep-lo num estado em que ele pode desempenhar a funo requerida Com o avano na rea, o setor de manuteno passou a ser de extrema

importncia para os resultados da empresa. Assim, surgem filosofias de

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manuteno, como o caso do TPM e do RCM, que permitem s empresas organizarem-se e direcionarem-se para um objetivo comum, a melhoria contnua da funo manuteno. O INICIO DA MANUTENO MECNICA A expresso manuteno surge mais intensivamente no vocabulrio a partir de 1930, atravs das unidades militares e tinha como objetivo manter nas unidades de combate em geral todo o material num nvel aceitvel de funcionamento e de conservao. Podemos dividir a histria da manuteno, de forma geral, em trs perodos distintos (MOUBRAY, 1997): Primeiro perodo anterior a 2 Guerra Mundial, denominado como manuteno da primeira gerao onde a disponibilidade dos equipamentos e a preocupao pela preveno das falhas no era prioridade. Os equipamentos eram super dimensionados, os projetos eram simples e o seu reparo de fcil execuo sendo, portanto, mais confiveis. A limpeza e a lubrificao eram suficientes, no havendo necessidade de faz-los de forma sistemtica. Limitando-se apenas reparao de avarias ou substituio das peas danificadas. Este perodo referido como a Reparar a Avaria. Segundo perodo denominado manuteno da 2 gerao, iniciou-se na dcada de 1950, onde o ps-guerra gerou crescente demanda por produtos impulsionando a mecanizao das indstrias, com mquinas numerosas e complexas. Planos de manuteno preventiva eram elaborados e passou a existir a preocupao com os tempos de parada dos equipamentos produtivos. O conceito de manuteno preventiva surge, ento, aparecendo tambm a considerao de que as falhas nos equipamentos podiam e deviam ser previstas. Os custos de manuteno elevaram-se sendo necessrio maior controle. Nasce ento a Engenharia de Manuteno que vai criar processos cientficos de manuteno preventiva, em que a preocupao dominante a disponibilidade dos equipamentos. Este perodo classificado como Evitar a Avaria. Terceiro perodo iniciado em meados da dcada de 1970, foi denominado manuteno da 3 gerao. Neste perodo buscou-se novas maneiras de maximizar a vida til dos equipamentos produtivos, passando a existir a preocupao com alta disponibilidade e confiabilidade, sem proporcionar nenhum dano ao ambiente, ter
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maior segurana, maior qualidade do produto e custos sob controle. A manuteno segue uma linha mais orientada para o controlo do que para a interveno. Este perodo classificado como Antever a Avaria. Na dcada de setenta surge na Europa um conceito alargado de manuteno que engloba prticas de gesto, finanas, engenharia, e outras, com o objetivo de reduzir ao mnimo os custos do ciclo de vida de cada equipamento. Esta abordagem integrada da Gesto de Manuteno conduz evoluo do conceito de conservao para manuteno dos equipamentos e permite escolher os melhores meios, de modo a prevenir, corrigir ou renovar um equipamento, seguindo um critrio econmico, de forma a optimizar o custo de vida do equipamento. Por fim surge a Manuteno proativa ou detectiva, forma sofisticada de manuteno baseada tambm no acompanhamento das condies das mquinas, na qual o controle do equipamento determinado por mltiplas medidas interpretadas por sistemas inteligentes, computadores, instrumentos de medio, frequentemente acoplados aos equipamentos. Nesse tipo de manuteno existe o objetivo claro de prolongar a vida til do equipamento, atravs da avaliao dos seus componentes, minimizando a necessidade de fazer manuteno, atravs da engenharia de manuteno e da aplicao de vrias tecnologias. Nos ltimos anos, cada vez mais se agregam aos aspectos tradicionais de manuteno os aspectos relativos a segurana e meio ambiente como fatores crticos de sucesso, nos quais os complexos parques industriais devem ser gerenciados com alta confiabilidade. Alm dos problemas tradicionais relativos funo da manuteno, juntaramse agora os problemas relativos a: Economia de energia; Conservao do meio ambiente; Renovao dos equipamentos e das instalaes; Fiabilidade; Manutibilidade; Eficcia; Optimizao dos processos industriais;
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 A sua prpria qualidade; Valorizao dos seus tcnicos. TIPOS DE MANUTENO Por vezes verificamos que, entre o pessoal de manuteno, ainda existe alguma confuso quanto a nomeclatura utilizada para definir os tipos de manuteno. Os nomes podem at variar, mas o conceito deve estar bem compreendido. Nesse trabalho vamos nos voltar aos quatro tipos bsicos que so : manuteno corretiva (no planejada e planejada ), que pode ser de emergncia ou no, manuteno preventiva, manuteno preditiva e manuteno dectiva. Manuteno corretiva No planejada - correo da falha de maneira aleatria, ou seja a correo da falha ou desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de manuteno implica em altos custos pois causa perdas de produo; a extenso dos danos aos equipamentos maior. Quando s existe corretiva, a manuteno comandado pelos equipamentos Planejada - a correo que se faz em funo de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou at pela deciso gerencial de se operar at a falha. Esse tipo de manuteno PLANEJADA. Tudo que planejado sempre mais barato, mais seguro e mais rpido. Em algumas indstrias esses 2 tipos de manuteno corretiva so conhecidos como Manuteno Corretiva Previsvel e Manuteno Corretiva No Previsvel. Manuteno Preventiva a atuao realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em Intervalos Definidos de TEMPO. Um dos segredos de uma boa preventiva est na determinao dos intervalos de tempo. Como, na dvida, temos a tendncia de sermos mais conservadores, os intervalos normalmente so menores que o necessrio o que implica em paradas e troca de peas desnecessrias.
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A preventiva tem grande aplicao em instalaes ou equipamentos cuja falha pode provocar catstrofes ou riscos ao meio ambiente; sistemas complexos e/ou de operao contnua. Como a Manuteno Preventiva est baseada em intervalos de tempo, conhecida como TIME BASED MAINTENANCE - TBM ou Manuteno Baseada no Tempo. Manuteno Preditiva Manuteno Preditiva um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno. Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada estamos fazendo uma MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA.

Esse

tipo

de

manuteno

conhecido

com

CONDITION

BASED

MAINTENANCE - CBM ou Manuteno Baseada na Condio. Permite que os equipamentos operem por mais tempo e a interveno ocorra com base em dados e no em suposies. Algumas empresas adotam uma classificao onde a Preventiva engloba as Manuteno Baseada no Tempo e a Manuteno Baseada na Condio, isto a Preditiva seria um ramo da Preventiva. Optamos por mant-la separada tendo em vista as caractersticas diferentes das duas. Manuteno Detectiva Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital . Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra.
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A medida em que aumenta a utilizao de instrumentao de comando, controle e automao nas indstrias, maior a necessidade da manuteno detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemas e da planta. Esse tipo de manuteno novo e por isso mesmo muito pouco mencionado no Brasil.

QUALIDADE DA MANUTENO A qualidade da manuteno depende principalmente de trs fatores: Fator humano, instrumento de trabalho e planejamento (gesto da manuteno) Fator humano na manuteno Um profissional de manuteno qualificado e bem equipado fundamental para que uma empresa consiga atingir seus objetivos, obter qualidade nos seus produtos e ter prestgio no mercado. Alm disso o sucesso ou fracasso de uma empresa depende do trabalho de equipe de seus colaboradores em qualquer atividade. Na manuteno este fator mais do que crtico, tanto internamente entre seus membros, quanto entre o seu relacionamento com a rea de operao. Instrumentos de trabalho Os custos na manuteno so: mo de obra, instrumentos e ferramentas, material para reparos, entre outros. Um instrumento de qualidade um grande aliado do profissional da manuteno, facilitando e agilizando o trabalho do mesmo. Um erro grande e comum cometido pelas empresas que elas buscam o melhor preo ao invs do melhor custo. Uma ferramenta ou material de reparo de menor preo pode dificultar o trabalho do profissional de manuteno, causando assim uma parada de produo. Como o custo do instrumento infinitamente menor que a hora da produo, prefervel investimentos direcionados a ferramentas de qualidade.

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Planejamento: Gesto da Manuteno Com objetivo de agilizar o atendimento operao, otimizar a utilizao de recursos humanos e materiais, alm de disseminar conhecimento tcnico, terico e prtico importante se adotar um sistema para medir, capacitar e melhorar continuamente o nvel de conhecimento das equipes responsveis por gerir os ativos industriais. Para implantao de algo em uma organizao, como o da Gesto da Manuteno, a empresa, no entanto, pode ter um caminho longo e sinuoso a trilhar, atendo-se e respondendo questes como: O que leva a empresa a implantar a Gesto de Manuteno? Por que a Gesto da Manuteno importante para empresa? O servio de manuteno pode ser feito por um setor da prpria empresa ou melhor a contratao de servio terceirizado? Quais os servios que se devem buscar na empresa terceirizada? Dentre outras questes. A responsabilidade da Gesto da Manuteno passa, pois, a ser um setor partcipe direto do processo, por conseguinte passa a propiciar condies de evitar todas as falhas no previstas, transformando-se na geradora de tranqilidade, minimizando as necessidades de manuteno emergencial. Independente do tipo de manuteno empregada pela organizao, todas, sem exceo, para se dizer de sucesso, tem um processo instalado. Uma empresa que trabalha com sua linha de produo ou mquinas funcionando corretamente consegue fornecer produtos ou servios de melhor qualidade. Por isso os profissionais da manuteno tm que ser qualificados para manter esses equipamentos em ordem e assim proporcionando benefcios para a mesma. Alguns benefcios trazidos pela qualidade da mo de obra so: Qualidade final do produto ou servio fornecido ao cliente; Credibilidade; Garantia; Certificados de especializao; Competitividade no mercado;
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MANUTENO NA ATUALIDADE Podemos perceber que a manuteno avanou muito durante o tempo, principalmente apartir dos anos 70, na sua chamada 3 gerao. Sendo assim, surge um novo modo de pensar em manuteno, a manuteno mais detectiva, preditiva, dando origem a Engenharia de Manuteno, muito em funo da sociedade que passou a ser mais consumista e exigir produtos de qualidade, desta maneira necessrio se produzir mais, com mais qualidade e tambm com mais complexidade, portanto a produo no pode parar. A ENGENHARIA DE MANUTENO o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras. Normalmente quem est apagando fogo, vivendo de manuteno corretiva no planejada, no ter tempo para fazer engenharia de manuteno. Mas possivelmente ter tempo para continuar apagando fogo e convivendo com pssimos resultados. necessrio mudar, incorporar a preventiva, a preditiva e fazer engenharia de manuteno. As TEDENDNCIAS atuais, analisadas as empresas, indicam a adoo cada vez maior de tcnicas preditivas e a prtica da engenharia de manuteno. O quadro abaixo demonstra o porque, relacionando os tipos de manuteno com os custos.

FIG 1 . Quadro de custo. Fonte NMW Chicago 1998. Na gesto estratgica da manuteno, vrias ferramentas da gesto pela qualidade total (GQT) tm se mostrado bastante eficazes quando aplicadas corretamente, levando a uma grande melhoria dos resultados. Dessa forma, comum atualmente no se falar apenas em planos de manuteno, mas sim em
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sistemas de manuteno, focados na engenharia da manuteno, que uma evoluo dos processos at hoje utilizados nas indstrias para definir o setor de manuteno. Nesse sentido, o Departamento de Manuteno atualmente passa a ter papel estratgico e de vital importncia nas organizaes, no sendo mais o lugar onde se encontram profissionais sem capacitao tcnica para se tornar um ambiente onde todo o profissional tem de ter capacidade tcnica para identificar, analisar e resolver problemas, garantindo que no se realize apenas um conserto, mas se eliminem problemas presentes e futuros. Na GQT, diversos outros instrumentos tm se revelado importantes para sistematizar e profissionalizar cada vez mais o setor de manuteno. Quais sejam: gerncia da rotina; padronizao; 5 S; TPM; ISO 9000; CCQ. Entre tantos podemos destacar o TPM, que permitem s empresas organizarem-se e direcionarem-se para um objetivo comum a melhoria contnua da funo manuteno. A Manuteno Produtiva Total, TPM (do InglsTotal Productive Maintenance) um conceito moderno de manuteno, introduzido no Japo, em incios da dcada de 70, decorrente da implantao da tcnica produtiva KanBan na empresa Nippon Denso, do grupo Toyota. Hoje em dia, a TPM uma marca registada do Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) e encontra-se implantada em vrios pases. Na sua aplicao, a TPM a manuteno conduzida com a participao de todos, desde os operadores de mquinas, equipes de manuteno, at aos quadros
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da gesto de topo das organizaes, tendo como sinal exterior mais distintivo a envolvncia do pessoal da produo ativamente na manuteno, explorando o fato de o operador ser quem melhor conhece a mquina, quem detm uma posio soberana para lhe criar as melhores condies de funcionamento e, por sua vez, prevenir possveis avarias. A implementao da TPM uma tarefa que requer planejamento apurado e que exige uma abordagem que coloca grande importncia nos aspectos

motivacionais e ao nvel da formao. Tendo em conta o que j foi referido, podemos dizer que a TPM no nada de novo em termos de tcnicas utilizadas, contudo a TPM funciona como um elo de ligao entre as vrias tcnicas implementadas, criando, assim, um ciclo harmonioso. Hoje em dia a implantao da TPM baseada nos oito pilares da TPM: Melhorias individualizadas nas mquinas; Estruturao da manuteno autnoma; Estruturao da manuteno planeada; Formao para incremento das capacidades do operador e do tcnico da manuteno; Controle inicial do equipamento e produtos; Manuteno da qualidade; TPM nos escritrios; Higiene, segurana e controlo ambiental.

fundamental realar que, com a anlise dos diversos resultados, facilmente se percebe que o pilar mais importante a manuteno autnoma , pois esta permite aplicar os cuidados bsicos de manuteno da mquina atravs do operador. Olhando de um modo global para todo o processo de implementao de um TPM, facilmente se observa que um processo complexo que deve

ser cuidadosamente planejado e acompanhado ao nvel da gesto de topo, para assim se conseguir alcanar todos os ndices e objetivos pretendidos.

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Outra caracterstica que mudou na manuteno e que era j previsto por Kroener (1990) o avano da tecnologia, hoje temos ferramentes mordenas que nos do todas as informaes pertinentes sobre o equipamento, o caso do monitoramento distncia de um equipamento. Este mtodo permite supervisionar parmetros de uma mquina susceptveis de medio (nvel de leo, temperatura, etc.), por parte do responsvel de manuteno sem a necessidade da presena fsica do mesmo junto da mquina. Assim surge novas ferramentas para se gerir a manuteno, que permitem algumas reas como: Gesto; Armazm; Consumos; Gesto de Energia; Avaliao de Fornecedores; Gesto de Stocks; Gesto da Qualidade; Gesto Documental; Gesto Ambiental e HST; Fichas de Segurana. Esse tipo de sistema informtico melhora o plano de manuteno da empresa, pois permite a sua interao com o plano de produo, obtendo-se assim informaes tcnicas para uma melhor abrangncia da manuteno. Assim, uma melhor organizao das tarefas a efetuar contribui para uma melhoria contnua da manuteno. integrar diferentes mdulos de gesto, e abrange

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CONCLUSO Com a realizao deste trabalho, verificamos que a reparao de equipamentos foi sempre efetuada na indstria. Contudo, o conceito de manuteno surge apenas nos ltimos 80 anos (cerca de 1930). Este conceito sofreu alteraes ao longo dos anos, tornando a manuteno num pilar de suporte das atividades desenvolvidas por qualquer empresa quer na produo de produtos quer na prestao de servios. A manuteno deixou de ser encarada como uma simples atividade de reparao, passando a uma atividade planejada com fins bem definidos. Com o desenvolvimento de filosofias e metodologias de manuteno, bem com o auxlio de softwares, a manuteno permite no s ter os equipamentos disponveis mas tambm garante que a qualidade dos produtos ou dos servios prestados constante (diminuindo os custos da no qualidade). Alm do foco na produo, a manuteno tambm passou a contemplar a segurana dos operadores e a higiene nos locais de trabalho, bem como o impacto ambiental das atividades da empresa. Por fim, podemos concluir que um sistema de manuteno bem estruturado dentro de uma empresa permite uma rpida e mais eficiente resposta, quer a problemas previsveis quer a problemas inesperados. Para tal, necessrio que a manuteno no esteja isolada dentro de um departamento/diviso da empresa, mas sim presente em todos os elementos da empresa, encontrando-se todos estes interligados. Deste modo, consegue-se que esteja sempre onipresente o conceito de melhoria contnua.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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